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Gestión Mantenimiento 1

SISTEMA DE GESTION DE ENERGIA

LINEA HUMEDA ZF ARGOS Cartagena, 9 de mayo 2013

Energia Electrica Linea Húmeda


MOLIENDA DE PASTA 41%

CLINKERIZACION 40%

MOLIENDA DE

CEMENTO 11%

HOMOGENIZACION 5%

TRITURACION PLANTA TP2

2%

EMPACADORA 1%

MOLIENDA DE CARBON

0%

MOLIENDA DE PASTA

CLINKERIZACION

MOLIENDA DE CEMENTO

HOMOGENIZACION

TRITURACION PLANTA TP2

EMPACADORA

MOLIENDA DE CARBON

19,65

18,64 18,61

18,00

18,50

19,00

19,50

20,00

MOLINO DE PASTA 2 MOLINO DE PASTA 3 MOLINO DE PASTA 1

kWh

/t

LH - Equipos del Proceso Molienda de Pasta - Consumo (kWh/ton) del Año 2012

Consumo (kWh/ton)

3

Resumen Análisis de Fenómeno

Validación Plan de Acción

Los 3 molinos tienen

representatividad e fueron

priorizados para desarrollo de

metas específicas.

Aunque tenemos metas

especificas para cada molino de

pasta, vamos tener equipo PHVA

solamente para Molino de Pasta 2

que es el más consumo.

Tal como se negoció con el líder del equipo, se definieron metas especificas

para cada Horno. Para Horno 3, tenemos:

Molino de pasta 1: 17,84 kWh/ton (-4,1%);

Molino de Pasta 2: 18,15 kWh/ton (-5,9%);

Molino de Pasta 3: 17,82 kWh/ton (-4,4%).

2012 MP2 Indicador kwh/ton


21,1

19

21,6

18,8 19,7

19,1

20,7

19,0 19,6

19,0 20,1

18,8 19,8

16,5

0,0

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

2011 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Kw

/To

n C

linke

r

Anual Energia Crudo mes Meta Mes

MP2 HORAS DE PARO 2012



133

88

69

55

47 46 40,26

31

20,27 19 16 15 14

10 10 9 8 7,25 5 1 1

21%

34%

45%

54%

61%

68%

74% 79%

82% 85%

88% 90%

92% 94% 95% 97% 98% 99% 100% 100% 100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

20

40

60

80

100

120

140

HORAS PARO MP2 2013 MP2 HORAS DE PARO ENERO a ABRIL 2013

HORAS DE PARO MP2

MP2 NUMERO DE PAROS 2012


35

31 31 30

29 29

28

16

13

9 7 7

6 6 4

3 3 2 2

12%

23%

33%

44%

54%

64%

73% 79%

83% 86% 89% 91% 93% 95% 97% 98% 99% 99% 100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

5

10

15

20

25

30

35

40

FRECUENCIA PARO MP2


CONTENIDO PARETOS

1.HORNO 1 HORAS Y NUMERO DE PARO

2.HORNO 2 HORASY NUMERO DE PARO

3.HORNO 3 HORAS Y NUMERO DE PARO

9



Foco del Equipo PHVA

971

511

123 75 71

55%

85% 92% 96% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0

200

400

600

800

1000

1200

Horas de Paros por Proceso Origen

Horas deparo

Acumulado

Analizando la origen de los paros

en el Horno 3 en 2012,

identificamos que la mayor

cantidad de horas de paros no

programados tiene origen en el

proceso clinkerización y

Trituración.

591

314

38 9 6 5 4 2 2 0 0

61%

93% 97% 98% 99% 99% 100% 100% 100% 100% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0

100

200

300

400

500

600

700

Horas de Paros de los Equipos del Proceso de Clinkerización

10



Los 2 hornos de la línea húmeda

tienen representatividad e fueron

priorizados para desarrollo de

metas específicas.

El equipo PHVA está enfocado en

actuar en los problemas del

Enfriador.

Tal como se negoció con el líder del equipo, se definieron metas especificas para cada

Horno. Para Horno 3, tenemos:

Enfriador Horno – 17,73 h/mes;

Refractario Horno – 15,69 h/mes;

Cadena de arraste – 1,25 h/mes

HORNO 3 HORAS DE PAROS ENERO a ABRIL 2013


115

102

34 29

12 12 9 9 6 6 1 1

34%

65%

75%

83%

87% 90%

93%

96% 98%

99% 100% 100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

-

20

40

60

80

100

120

140

HORAS PARO HO3


542

302

328

234

391

272

288

530

493

455 458

183 170 178

285 277

19

40 41

33

35

30

41

27

30

37

26

49

37

28

43

32

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0

100

200

300

400

500

600

HORAS

N.o PAROS

MOLINO DE PASTA No.2

MP2 HORAS DE PARO ENERO 2012 a ABRIL 2013


CONTENIDO CAUSAS MAYOR IMPACTO

HORAS Y NUMEROS DE PARO ENERO 2012 a ABRIL 2013

1.Horas de paro MIAG

2.Horas de paro falta de caliza

3.Horas de paro aire comprimido

4.Horas de paro por falla de agua

HORAS DE PARO MIAG ENERO 2012 a ABRIL 2013


13

41

4

12

32

14

37

2 0

105

16

3

31

13

50

2

6

2

3

6

3

4

2

0

2

6

3

2

4

1

0 0

1

2

3

4

5

6

7

0

20

40

60

80

100

120

HORAS PARO

NUMEROS DE PARO

HORAS DE PARO MIAG 2012 - 2013

HORAS PARO FALTA DE CALIZA ENERO 2012 a ABRIL 2013


600

49

111

29

76 82 82

1837

039 34 33 48 51

9

8

5

9

6

10

7

12

4

3

0

5

7

4

2

1 1

0

2

4

6

8

10

12

14

0

100

200

300

400

500

600

700

HORAS PARO

NUMERO PAROS

HORAS PARO FALTA DE CALIZA 2012 - 2013

HORAS DE PARO AIRE COMPRIMIDO ENERO 2012 a ABRIL 2013


13

1

1

10

57

39

10

44 43

1

26

4 1 1

01

3

1

8

10

14

13

2

11

2

1

8

1

33

0 0

2

4

6

8

10

12

14

16

0

10

20

30

40

50

60

HORAS PARO

NUMEROS DE PARO

HORAS PARO AIRE COMPRIMIDO 2012 - 2013

HORAS DE PARO POR FALLA DE AGUA ENERO 2012 a ABRIL 2013


06

49

0,17

19

84

24

0

27

69

9

132

0

19,24

0,73 00

12 1

6

5

3 0

5

5

1

21

0

5

20

0

5

10

15

20

25

0

20

40

60

80

100

120

140

HORAS DE PARO POR FALLA DE AGUA 2012 - 2013

HORAS DE PARO

NUMEROS DE PARO


CONTENIDO ENFRIADOR

1.HORNO 1 HORAS DE PARO POR MESES



Pareto Horno 3 - 2012


ENFRIADOR HORNO 3 HORAS DE PARO ENERO 2012 A ABRIL 2013

0 0 0

17 29

264

0

24

0 2,34

24,35

8,50 6

34

0 0 0 0

1 1 1

0

1

0

1

2 2 2

1

0 0 0

0,5

1

1,5

2

2,5

0

50

100

150

200

250

300

HORNO 3 ENERO 2012 A ABRIL 2013

Series1

Series2


CONTENIDO REFRACTARIO

1.HORNO 1 HORAS DE PARO POR MES




588

132

24

197

85

321

483

522

30

115

164

8,5

257

161

86 42

2

1

2

2

3 3

1

5

4

7

6

2

10

4

2 2

0

2

4

6

8

10

12

0

100

200

300

400

500

600

700

HORAS DE PARO HO3 Series1

Series2

colapso muro 428 horas

colapso muro 132 horas

fra. eje 264 hrs

Parada

prog

479 hrs

Parada

prog

483hrs

REFRACTARIO HORNO 3 HORAS DE PARO ENERO 2012 A ABRIL 2013

Planes de acción de gestión energía


Sistema medición de energía


SWITCH

Acceso a

VISIONA ION Enterprise 5

(DB: SQL)

Cuadros de distribución

Baja Tensión

Edificio/

Zona 1 EGX400

PM710

PM810

PM850


Baja Tensión

EGX400

PM710

PM810

PM850


Baja Tensión

PM710

PM810

PM850

EGX100

Edificio/

Zona 2

Edificio/

Zona N

Red

Ethernet

Corporativa

Bus

RS485

Red

Ethernet

Corporativa

Bus

RS485

Bus

RS485

Posible Integración

en el sistema de

otros dispositivos:

- WAGES

- Protecciones BT

(Micrologic)

- Protecciones MT

(Sepam)

Integración en el

sistema de otros

dispositivos:

- Control de

climatización,

iluminación,

ventilación

Servidor

Central

Medida

Calidad

Energía en

cada

Acometida ION7650


Implementar el arranque

automático secuencial de la

bombas de embalse suministra

agua a molienda de pasta de

acuerdo al requerimiento del

consumo de agua

Automatización de sistema de bombeo de agua

Corrección de factor de potencia en Media tensión


Banco de condensadores y filtro de

corrección ene media tensión

Corregir factor de partencia en baja tensión


Corregir en los centros de control e

motores de los hornos y molinos de

pasta

Programadores automatización de Aires

acondicionado y alumbrado exterior


Programadores horarios para los aires

acondicionados de las oficinas y alumbrado

externo de la línea húmeda


Correcciones armónicos en

circuitos de 480 voltios en

molienda de pasta y hornos

Plano de control de cambio de placas Enfriador


Acumulado ahorro en Linea Húmeda


-63.047

-336.847

-712.733

-785.413

-835.626

-1.000.000

-800.000

-600.000

-400.000

-200.000

0

200.000

AH

OR

RO

EN

ER

GIA

KW

H

Kwh TOTAL LH AHORRO ENERGIA AÑO 2013

Series2

Series3

Series1

AHORROS DE ENERGIA Y MEDIO AMBIENTE

• LOS AHORROS PRODUCIDOS EN 5 MESES POR EL

SISTEMA DE GESTION ENERGIA EN EL AÑO 2013 SON

DE 835,626 KWH.

• LA REDUCCION DE EMISIONES DE CO2 EN 5 MESES

DEL 2013 TON DE CO2,EQUIVALENTES A LA SIEMBRA

DE ARBOLES DE NOGAL

• LA META DEL 2013 EN LA LINEA HUMEDA ES 2 KWH/TON

ES DECIR 1,300,000 KWH


LEY DE CIENCIA Y TECNOLOGIA 1286 DE 2009


CUEE COMITE UNIVERSIDAD EMPRESA ESTADO


CUEE BOLIVAR OBJETIVOS


MODALIDADES DE CONTRATACION


CUEE PROPIEDAD INTELECTUAL


• La universidad Tecnológica de Bolivar

y cemento ARGOS S.A. acordaron

celebrar un convenio de prestación de

servicios de investigación, en el cual

se estableció un convenio marco de

cooperación interinstitucional, con

base en el intercambio de

conocimientos y una contribución

concertada entre las partes en lo

concerniente a la investigación

orientada a la industria del cemento y

la ejecución de trabajos de

investigación con participación de los

docentes, investigadores y

estudiantes de LA UTB y la planta del

personal de ARGOS.


Universidad Tecnológica de Bolívar


Gerencia Producción Cemento - Presupuesto 2011 42

Gracias

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