sinumerik - Siemens AG 840D/810D HMI Embedded Edition 03.04 Manuel d'utilisation Introduction 1...

Manuel d'utilisation Edition 03/2004

sinumerik

SINUMERIK 840D/810D HMI Embedded

SINUMERIK 840D/810D

HMI Embedded

Edition 03.04

Manuel d'utilisation

Introduction 1

Eléments de

commande / Fonctions

de commande

2

Exemple de

commande 3

Groupe fonctionnel

Machine 4

Groupe fonctionnel

Paramètres 5

Groupe fonctionnel

Programme 6

Groupe fonctionnel

Services 7

Groupe fonctionnel

Diagnostic 8

Groupe fonctionnel

Mise en service 9

Maintenance 10

Annexes A

Valable pour : Commande Version de logiciel SINUMERIK 840D powerline 7 SINUMERIK 840DE powerline (version pour l’exportation) 7 SINUMERIK 840Di 3 SINUMERIK 840DiE (version pour l'exportation) 3 SINUMERIK 810D powerline 7 SINUMERIK 810DE powerline (version pour l’exportation) 7

0 03.04 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. 0-1

Documentation SINUMERIK® Récapitulatif des éditions Les éditions mentionnées ci-dessous ont paru avant la présente édition. La colonne "Observations" comporte des lettres majuscules caractérisant la nature des éditions parues jusqu'ici. Signification des lettres : A .... Nouvelle documentation B .... Réimpression inchangée portant le nouveau numéro de référence. C .... Version modifiée avec nouvelle date de publication

Edition Nº de référence Remarque 02.01 6FC5298-6AC00-0DP0 A 11.01 6FC5298-6AC00-0DP1 C 11.02 6FC5298-6AC00-0DP2 C 03.04 6FC5298-6AC00-0DP3 C Marques

SIMATIC, SIMATIC HMI, SIMATIC NET, SIROTEC, SINUMERIK et SIMODRIVE sont des marques de Siemens. Les autres produits mentionnés dans cet imprimé peuvent être des marques dont l'utilisation par des tiers pour leur propre compte peut porter atteinte aux droits des propriétaires.

Pour plus d'informations, branchez-vous sur Internet : www.siemens.com/Motioncontrol La présente documentation a été créée avec WinWord V 7.0 et Designer V 4.0. La duplication, la distribution du présent document et l'exploitation de son contenu sous quelle forme que ce soit sont interdites sans autorisation expresse. La non-observation rend passible de dommages-intérêts. Tous nos droits sont réservés, notamment pour le cas de la délivrance d'un brevet ou celui de l'enregistrement d'un modèle d'utilité. © Siemens AG 1995 - 2004. All rights reserved.

La commande numérique peut posséder des fonctions qui dépassent le cadre de la présente description. Le client ne peut toutefois pas faire valoir de droit en liaison avec ces fonctions, que ce soit dans le cas de matériels neufs ou dans le cadre d'interventions du service après-vente. Nous avons vérifié que le contenu de la présente documentation correspondait bien au matériel et logiciel décrits. Des divergences ne peuvent toutefois pas être exclues, aussi ne prenons-nous aucune garantie pour la parfaite conformité. Le contenu de cette documentation est cependant contrôlé régulièrement et les corrections nécessaires sont intégrées aux éditions ultérieures. Nous sommes reconnaissants pour des suggestions visant à améliorer la présente documentation. Sous réserve de modifications.

N° de référence : 6FC5298-6AC00-0DP3 Printed in the Federal Republic of Germany

Siemens-Aktiengesellschaft.

0 03.04 Avant-propos

Usage conforme à la destination 0

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Avant-propos Organisation de la

documentation La documentation SINUMERIK comporte 3 volets : • documentation générale • documentation utilisateur • documentation constructeur/SAV

Destinataire La présente documentation s'adresse à l'utilisateur de la machine-outil et contient les informations détaillées nécessaires pour utiliser les commandes SINUMERIK 840D, 840Di et 810D.

Assistance téléphonique Pour toutes vos questions techniques, adressez-vous au service d'assistance téléphonique :

A&D Technical Support

Tél. : +49 (0) 180 5050 - 222

Fax : +49 (0) 180 5050 - 223

Si vous avez des questions sur la documentation (suggestions, corrections), veuillez envoyer un fax au numéro suivant ou un e-mail :

Fax : +49 (0) 9131 98 - 2176

Courriel : [email protected]

Formulaire fax : voir en fin de document.

Adresse Internet http://www.siemens.de/sinumerik

SINUMERIK 840D powerline SINUMERIK 810D powerline

Les versions améliorées • SINUMERIK 840D powerline et • SINUMERIK 840DE powerline (version pour l’exportation)

ont été lancées sur le marché en 12.2001. Vous trouverez une liste des modules powerline disponibles dans la description du matériel suivante : Bibliographie : /PHD/ Manuel de configuration SINUMERIK 840D Les versions améliorées

• SINUMERIK 810D powerline et • SINUMERIK 810DE powerline (version pour l’exportation)

ont été lancées sur le marché en 12.2001. Vous trouverez une liste des modules powerline disponibles dans la description du matériel suivante : Bibliographie : /PHC/ Manuel de configuration SINUMERIK 810D

0 Avant-propos 03.04


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Version pour

l'exportation Fonction 810DE 840DE

Paquet pour usinage 5 axes − −

Paquet pour transformation Manipulation, (5 axes)

− −

Interpolation multiaxe, (> 4 axes) − −

Interpolation hélicoïdale, 2D+6 − −

Actions synchrones, niveau 2 − O1)

Mesure, niveau 2 − O1)

Adaptive control (commande adaptative) O1) O1)

Dressage continuel O1) O1)

Utilisation des cycles de compilation, (OEM) − −

Compensation de flèche, multidimensionnelle − O1)

- Fonction impossible 1) fonctionnalité restreinte

Version standard Le présent manuel décrit les fonctionnalités de la version standard.

Les options complémentaires ou les modifications apportées par le constructeur de la machine-outil ont été documentées par celui-ci. De plus amples informations sur les autres publications relatives à la SINUMERIK 840D, 810D, ainsi que sur les publications s'appliquant à l'ensemble des commandes SINUMERIK (par exemple interface universelle, cycles de mesure...) seront fournies par votre agence SIEMENS. Il est possible qu’il existe d’autres fonctions pouvant fonctionner dans cette commande, mais qui ne sont pas dans la présente documentation. Le client ne peut toutefois pas faire valoir de droit en liaison avec ces fonctions, que ce soit dans le cas de matériels neufs ou dans le cadre d'interventions du service après-vente.

Validité Pour la validité des fonctions, se référer au catalogue NC 60 /BU/ Machines-outils, Catalogue NC 60.



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Structure des descriptions

Toutes les fonctions et possibilités de programmation sont décrites en suivant la même structure interne, dans la mesure où cela est utile et possible. La décomposition des descriptions en différents niveaux vous permet de trouver directement les informations qu'ils vous faut.

Signification des symboles

Fonction

La partie théorique servira avant tout de référence aux utilisateurs de CN débutants. L'utilisateur trouvera à cet endroit les informations essentielles à la compréhension des fonctions de commande. Nous recommandons de lire attentivement le manuel en entier pour avoir une idée de l'ensemble des fonctions et des performances de commande SINUMERIK.

Séquence opératoire

A cet endroit, vous trouverez listées d'une manière succincte toutes les touches que vous avez à actionner. Dès qu'une introduction de données est requise ou si vous avez besoin d'informations complémentaires, vous en trouverez la description à côté de l'image des touches.

Remarques

Ce symbole apparaît dans la documentation quand des informations plus poussées sont fournies et quand il est important de tenir compte d'un contexte bien défini.

Constructeur de la machine-outil

Pour des raisons de sécurité, certaines fonctions sont verrouillées et ne sont pas accessibles à tout le monde. Seul, le constructeur de la machine est en mesure d'influencer ou de modifier le comportement de la fonction. Tenez compte impérativement des indications du constructeur de la machine.

Remarques complémentaires

Pour des raisons de sécurité, certaines fonctions sont verrouillées et ne sont pas accessibles à tout le monde. Seul, le constructeur de la machine est en mesure d'influencer ou de modifier le comportement de la fonction. Tenez compte impérativement des indications du constructeur de la machine.

Bibliographie

Ce symbole signale qu'il existe des documents que vous pouvez consulter pour obtenir de plus amples informations sur le thème en question. Une liste complète des documents disponibles est fournie en annexe dans le présent manuel d'utilisation.



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Option

Vous trouvez le symbole représenté ci-contre dans la documentation avec une remarque signalant un complément de commande. La fonction décrite fonctionne uniquement si la commande est équipée de l'option décrite.

Avertissements Les remarques suivantes sont utilisées dans la documentation avec

une gradation dans l'importance de l'avertissement signalé.

Danger Cette information de danger signifie que le non-respect des mesures de sécurité correspondantes entraîne la mort, des lésions corporelles graves ou des dommages matériels importants.

Avertissement Cette information de danger signifie que le non-respect des mesures de sécurité correspondantes peut entraîner la mort, des lésions corporelles graves ou des dommages matériels importants.

Attention Cette information de danger (accompagnée d’un triangle de signalisation) signifie que le non-respect des mesures de sécurité correspondantes peut entraîner des lésions corporelles légères.

Attention Cette information de danger (sans triangle de signalisation) signifie que le non-respect des mesures de sécurité correspondantes peut entraîner des dommages matériels.

Important signifie que le non-respect des remarques correspondantes peut entraîner un résultat ou un état indésirable.



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Principe Votre SINUMERIK 840D ou 810D est conçue d'après l'état actuel de

la technique et des règles, normes et règlements de sécurité généralement reconnus.

Equipements supplémentaires

Des appareils et équipements supplémentaires ainsi que des extensions proposés par SIEMENS permettent d'élargir le domaine d'application des commandes numériques SIEMENS.

Personnel Seules des personnes, dûment formées, habilitées et dignes de confiance peuvent utiliser la commande. Sans la formation requise, personne ne doit travailler avec la commande, même pour une courte durée. Les compétences du personnel chargé du réglage, de l’utilisation et de la maintenance, doivent être clairement définies et le respect de ces compétences doit être contrôlé.

Comportement Avant la mise en service de la commande, il faut s’assurer que les notices d'utilisation ont été lues et comprises par le personnel concerné. L’exploitant est également tenu de mettre en place une surveillance permanente de l'état technique général de la commande (défauts et dommages décelables de l’extérieur, modifications du comportement de la commande).

Maintenance Les réparations ne doivent être effectuées que par du personnel

qualifié, ayant reçu la formation spécifique correspondante, en conformité avec le manuel d’entretien et de maintenance. Il convient d'observer toutes les règles de sécurité applicables.

Cas d’utilisation non conformes, excluant toute responsabilité du constructeur : Toute utilisation s'écartant des points précités ou s'effectuant à d'autres fins. La commande n'est pas en parfait état technique ou n'est pas utilisée en respectant les règles de sécurité, en tenant compte des dangers et en observant toutes les instructions figurant dans la documentation pertinente. Le fait de ne pas remédier aux défauts compromettant la sécurité avant la mise en service de la commande.



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Toute modification, tout pontage ou mise hors service de

dispositifs de la commande assurant le parfait fonctionnement et l’utilisation sans restriction de la commande ou servant à assurer la sécurité de manière active ou passive.

Des risques imprévisibles peuvent survenir pour : • l'intégrité corporelle et la vie de personnes, • la commande, la machine et d'autres biens matériels de

l’exploitant et de l'utilisateur.

0 03.04 Sommaire 0

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Sommaire Introduction 1-19

1.1 Le produit SINUMERIK 840D/810D.......................................................................... 1-20

1.2 Mise sous tension / hors tension de la commande ................................................. 1-21

1.3 Groupes fonctionnels ................................................................................................ 1-22

Eléments de commande / Fonctions de commande 2-25

2.1 Tableaux de commande ........................................................................................... 2-26 2.1.1 Touches des tableaux de commande....................................................................... 2-29

2.2 Tableaux de commande machine............................................................................. 2-34

2.3 Touches des tableaux de commande machine ........................................................ 2-35 2.3.1 Bouton-poussoir d'arrêt d'urgence............................................................................ 2-35 2.3.2 Modes de fonctionnement et fonctions machine ...................................................... 2-35 2.3.3 Commande de l’avance ............................................................................................ 2-37 2.3.4 Commande de la broche........................................................................................... 2-38 2.3.5 Commutateur à clé.................................................................................................... 2-39 2.3.6 Commande du programme....................................................................................... 2-41 2.3.7 Clavier PC standard MF-II ........................................................................................ 2-42 2.3.8 Souris et logiciel HMI Embedded Win32 .................................................................. 2-43

2.4 Organisation de l’écran............................................................................................. 2-44 2.4.1 Vue d’ensemble ........................................................................................................ 2-44 2.4.2 Visualisation globale des états machine................................................................... 2-45 2.4.3 Visualisation des fonctions d’influence sur le programme........................................ 2-48

2.5 Séquences de commande générales ....................................................................... 2-49 2.5.1 Liste des programmes et sélection d’un programme................................................ 2-49 2.5.2 Sélection et ouverture d’un répertoire / d’un fichier .................................................. 2-50 2.5.3 Editeur....................................................................................................................... 2-50 2.5.4 Changer de fenêtre de menu.................................................................................... 2-52 2.5.5 Editer des introductions / des valeurs....................................................................... 2-53 2.5.6 Valider / Abandonner une introduction ..................................................................... 2-54 2.5.7 Editer un programme pièce dans l'éditeur ASCII...................................................... 2-54 2.5.8 Commutation entre canaux....................................................................................... 2-59 2.5.9 Liaisons de communication m:n ............................................................................... 2-60 2.5.10 Calculatrice de poche ............................................................................................... 2-62 2.5.11 Introduction d’ajustements........................................................................................ 2-62 2.5.12 Image de diagnostic Blue Screen ............................................................................. 2-63

Exemple de commande 3-65

3.1 Procédure de conduite typique ................................................................................. 3-66

0 Sommaire 03.04

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Groupe fonctionnel Machine 4-67

4.1 Structure des données de la commande numérique ................................................4-68 4.1.1 Modes de fonctionnement et fonctions machine ......................................................4-68 4.1.2 Groupe à mode de fonctionnement commun et canaux...........................................4-70 4.1.3 Sélection du mode de fonctionnement / changement de mode de fonctionnement..........................................................................................................4-71

4.2 Fonctions générales et affichages ............................................................................4-73 4.2.1 Démarrer / arrêter / interrompre / poursuivre un programme pièce........................4-73 4.2.2 Visualisation du niveau de programme.....................................................................4-74 4.2.3 Commutation entre système de coordonnées machine et système de coordonnées pièce (SCM/SCP) ............................................................4-75 4.2.4 Visualisation des avances d’axe ...............................................................................4-77 4.2.5 Visualisation des broches .........................................................................................4-78 4.2.6 Visualisation des fonctions auxiliaires.......................................................................4-78 4.2.7 Visualisation de fonctions G, de transformations et du bloc de données d’orientation...............................................................................................................4-79 4.2.8 Manivelle ...................................................................................................................4-80 4.2.10 Forcer valeur réelle ...................................................................................................4-81 4.2.11 Commutation Système anglo-saxon / Système métrique.........................................4-83 4.2.12 Visualisation des valeurs réelles : système de coordonnées réglable, SCR............4-84

4.3 Accostage du point de référence ..............................................................................4-84

4.4 Mode de fonctionnement Jog....................................................................................4-87 4.4.1 Fonction et image de base........................................................................................4-87 4.4.2 Déplacement des axes..............................................................................................4-90 4.4.3 Inc : manuel incrémental ...........................................................................................4-91 4.4.4 Repos ........................................................................................................................4-92 4.4.5 SI (Safety Integrated) : Assentiment de l’utilisateur ..................................................4-93 4.4.6 Déterminer le décalage d’origine par effleurement...................................................4-94 4.4.7 Visualisation des frames système.............................................................................4-96

4.5 Mode de fonctionnement MDA..................................................................................4-98 4.5.1 Fonction et image de base........................................................................................4-98 4.5.2 Sauvegarder le programme ....................................................................................4-100 4.5.3 Apprentissage Teach In ..........................................................................................4-100

4.6 Mode de fonctionnement automatique....................................................................4-103 4.6.1 Fonction et image de base......................................................................................4-103 4.6.2 Exécution des programmes ....................................................................................4-105 4.6.3 Correction d’un programme ....................................................................................4-106 4.6.4 Réglage de la recherche de bloc / de la destination...............................................4-107 4.6.5 Recherche de bloc accélérée pour exécution d'un programme externe ................4-110 4.6.6 Ecrasement en mémoire .........................................................................................4-111 4.6.7 Influence sur le programme ....................................................................................4-112 4.6.8 Décalage DRF.........................................................................................................4-113

0 03.04 Sommaire 0

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Groupe fonctionnel Paramètres 5-115

5.1 Paramètres d’outil ................................................................................................... 5-117 5.1.1 Structure de la correction d’outil ............................................................................. 5-117 5.1.2 Types d’outil et paramètres d’outil .......................................................................... 5-117

5.2 Correction d’outil ..................................................................................................... 5-131 5.2.1 Fonction et image de base de la correction d’outil ................................................. 5-131 5.2.2 Créer un nouvel outil............................................................................................... 5-133 5.2.3 Visualiser un outil .................................................................................................... 5-134 5.2.4 Rechercher un outil................................................................................................. 5-134 5.2.5 Effacer un outil ........................................................................................................ 5-135 5.2.6 Créer un nouveau tranchant ................................................................................... 5-136 5.2.7 Visualiser le tranchant............................................................................................. 5-136 5.2.8 Rechercher un tranchant ........................................................................................ 5-137 5.2.9 Effacer un tranchant................................................................................................ 5-137 5.2.10 Déterminer les corrections d’outil ........................................................................... 5-138 5.2.11 Corrections d'outil uniquement avec des numéros D (n° D absolus) ..................... 5-139 5.2.12 Appliquer immédiatement une correction d'outil active .......................................... 5-140

5.3 Gestion d'outils........................................................................................................ 5-141 5.3.1 Image de base de la gestion d'outils ...................................................................... 5-142 5.3.2 Sélectionner un outil ............................................................................................... 5-144 5.3.3 Visualiser et modifier des données d'outil .............................................................. 5-145 5.3.4 Charger un outil ...................................................................................................... 5-146 5.3.5 Décharger un outil................................................................................................... 5-148 5.3.6 Déplacer un outil ..................................................................................................... 5-149 5.3.7 Chercher et positionner un outil .............................................................................. 5-149

5.4 Gestion d’outils ShopMill......................................................................................... 5-151 5.4.1 Fonctionnalités........................................................................................................ 5-152 5.4.2 Sélectionner la liste d’outils..................................................................................... 5-153 5.4.3 Créer un nouvel outil............................................................................................... 5-153 5.4.4 Déclarer plusieurs arêtes tranchantes par outil ...................................................... 5-155 5.4.5 Changer le nom d’un outil ....................................................................................... 5-155 5.4.6 Déclarer un "outil frère" / "outil de rechange" ......................................................... 5-156 5.4.7 Outils manuels ........................................................................................................ 5-156 5.4.8 Introduire les valeurs d’usure d’un outil .................................................................. 5-157 5.4.9 Activer la surveillance d’outil................................................................................... 5-158 5.4.10 Gérer les emplacements d’un magasin .................................................................. 5-160 5.4.11 Effacer un outil ........................................................................................................ 5-161 5.4.12 Changer le type d’un outil ....................................................................................... 5-161 5.4.13 Charger un outil dans le magasin ou décharger un outil du magasin ................... 5-162 5.4.14 Déplacer un outil ..................................................................................................... 5-163 5.4.15 Classer les outils dans la liste d’outils .................................................................... 5-165

5.5 Gestion d’outils ShopTurn....................................................................................... 5-166 5.5.1 Fonctionnalités........................................................................................................ 5-167 5.5.2 Sélectionner une liste d'outils ................................................................................. 5-168

0 Sommaire 03.04

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© Siemens AG 2004 All rights reserved. xiv SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04

5.5.3 Créer un nouvel outil ...............................................................................................5-168 5.5.4 Déclarer plusieurs arêtes tranchantes par outil ......................................................5-170 5.5.5 Déclarer un "outil frère" / "outil de rechange"..........................................................5-170 5.5.6 Classer les outils .....................................................................................................5-171 5.5.7 Effacer un outil ........................................................................................................5-171 5.5.8 Charger un outil dans le magasin ou décharger un outil du magasin ....................5-172 5.5.9 Déplacer un outil .....................................................................................................5-173 5.5.10 Introduire les valeurs d’usure d’un outil ..................................................................5-175 5.5.11 Activer la surveillance d’outil ...................................................................................5-175 5.5.12 Gérer les emplacements d’un magasin ..................................................................5-178

5.6 Paramètre R ............................................................................................................5-179 5.6.1 Fonction...................................................................................................................5-179 5.6.2 Modifier, effacer, rechercher des paramètres R .....................................................5-179

5.7 Données de réglage................................................................................................5-181 5.7.1 Limitation de la zone de travail................................................................................5-181 5.7.2 Données JOG..........................................................................................................5-182 5.7.3 Données de broche.................................................................................................5-183 5.7.4 Avance de marche d’essai pour mode DRY...........................................................5-184 5.7.5 Angle d'attaque pour filetage ..................................................................................5-184 5.7.6 Autres données de réglage.....................................................................................5-185 5.7.7 Zones de protection ................................................................................................5-186

5.8 Décalage d’origine ..................................................................................................5-187 5.8.1 Fonction...................................................................................................................5-187 5.8.2 Visualiser les décalages d’origine...........................................................................5-189 5.8.3 Modifier le décalage d'origine réglable (G54 ...) .....................................................5-190 5.8.4 Appliquer immédiatement le décalage d'origine et le frame de base actifs............5-191 5.8.5 Décalage d'origine global / frame global (DO de base) ..........................................5-192

5.9 Données utilisateur / Variables utilisateur (GUD, PUD, LUD) ................................5-194 5.9.1 Généralités ..............................................................................................................5-194

Groupe fonctionnel Programme 6-197

6.1 Types de programme ..............................................................................................6-199 6.1.1 Programme pièce....................................................................................................6-199 6.1.2 Sous-programme ....................................................................................................6-199 6.1.3 Pièce .......................................................................................................................6-199 6.1.4 Cycles......................................................................................................................6-199

6.2 Rangement des programmes..................................................................................6-199

6.3 Image de base Programme.....................................................................................6-200

6.4 Editer un programme ..............................................................................................6-202 6.4.1 Editeur de texte .......................................................................................................6-202 6.4.2 Protection sélective d'un programme : RO .............................................................6-203 6.4.3 Lignes de programme cachées : Afficher les lignes identifiées par HD .................6-204 6.4.4 Suite de caractères réservés ..................................................................................6-204 6.4.5 Définir et activer des données utilisateur (GUD, LUD) ...........................................6-205

0 03.04 Sommaire 0

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6.4.6 Définir et activer des données utilisateur (GUD, LUD) via V.24............................. 6-206

6.5 Programmation simplifiée du contour ..................................................................... 6-208 6.5.1 Généralités.............................................................................................................. 6-208 6.5.2 Représentation graphique du contour .................................................................... 6-209 6.5.3 Créer un contour ..................................................................................................... 6-210 6.5.4 Modifier le contour .................................................................................................. 6-213 6.5.5 Eléments de contour en général............................................................................. 6-214 6.5.6 Créer, modifier, effacer des éléents de contour ..................................................... 6-215 6.5.7 Aide ......................................................................................................................... 6-219 6.5.8 Description des paramètres des éléments de contour Droite / Cercle et Pôle....... 6-220 6.5.9 Exemples de programmation simplifiée d'un contour............................................. 6-221

6.6 Simulation d'un programme .................................................................................... 6-224 6.6.1 Simulation d'un tournage ........................................................................................ 6-224 6.6.2 Simulation d'un fraisage avant l'usinage................................................................. 6-226 6.6.3 Simulation d'un fraisage pendant l'usinage ............................................................ 6-227

6.7 Gestion des programmes ....................................................................................... 6-228 6.7.1 Vue d'ensemble ...................................................................................................... 6-228 6.7.2 Types de fichiers, blocs et répertoires .................................................................... 6-229 6.7.3 Manipulation des fichiers ........................................................................................ 6-231 6.7.4 Créer une nouvelle pièce / un nouveau programme pièce..................................... 6-234 6.7.5 Exécuter le programme dans la CN........................................................................ 6-237 6.7.6 Sélectionner le programme sur le lecteur en réseau, la carte Compact Flash ou la disquette.............................................................................................................. 6-238 6.7.7 Sauvegarder le programme .................................................................................... 6-239 6.7.8 Débloquer une pièce / un programme pièce .......................................................... 6-239 6.7.9 Copier et insérer un fichier...................................................................................... 6-240 6.7.10 Renommer un fichier............................................................................................... 6-241 6.7.11 Effacer un fichier ..................................................................................................... 6-242 6.7.12 Fonction "Modèle de pièce" .................................................................................... 6-243

6.8 Info mémoire ........................................................................................................... 6-243

6.9 EXTCALL ................................................................................................................ 6-244

Groupe fonctionnel Services 7-245

7.1 Fonction .................................................................................................................. 7-246

7.2 Structure des répertoires ........................................................................................ 7-246 7.2.1 Données CN actives ............................................................................................... 7-246 7.2.2 Répertoires ............................................................................................................. 7-246 7.2.3 Sélection des données............................................................................................ 7-248

7.3 Formats de sauvegarde et de lecture des fichiers.................................................. 7-250 7.3.1 Format de bande perforée ...................................................................................... 7-250 7.3.2 Format PC / Format binaire .................................................................................... 7-254

7.4 Paramètres de l'interface V.24................................................................................ 7-254 7.4.1 Paramétrage de l'interface...................................................................................... 7-257

0 Sommaire 03.04

0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. xvi SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04

7.5 Image de base Services..........................................................................................7-259 7.5.1 Régler l'interface .....................................................................................................7-261 7.5.2 Charger des données via l'interface V.24 ...............................................................7-262 7.5.3 Ranger des données issues du presse-papiers .....................................................7-264 7.5.4 Sortir des données via l'interface V.24....................................................................7-266 7.5.5 Sortir les textes d'alarme de l'AP et des textes de cycle ........................................7-267 7.5.6 Sortir le journal des défauts et le journal de la transmission ..................................7-267 7.5.7 Exécution d'un programme externe via l'interface V.24..........................................7-269 7.5.8 Charger / sortir des programmes ISO via V.24.......................................................7-269 7.5.9 Exécuter un programme depuis un lecteur sur réseau, une carte Compact Flash ou une disquette......................................................................................................7-274 7.5.10 Restaurer l'état original avec la carte CN ...............................................................7-275 7.5.11 Sauvegarder des données sur carte CN.................................................................7-276 7.5.12 Mise en service de série .........................................................................................7-277 7.5.13 Mise à niveau ..........................................................................................................7-278 7.5.14 Gérer les programmes depuis le lecteur en réseau ou le lecteur de disquette ......7-278

Groupe fonctionnel Diagnostic 8-279

8.1 Image de base Diagnostic.......................................................................................8-280

8.2 Visualisation des alarmes et des messages..........................................................8-281

8.3 Visualisation des données de maintenance............................................................8-282 8.3.1 Maintenance des axes ............................................................................................8-282 8.3.2 Maintenance des entraînements.............................................................................8-283 8.3.3 Maintenance de la fonction Safety Integrated.........................................................8-284 8.3.4 Visualiser et modifier les ressources du système...................................................8-287 8.3.5 Journal des défauts de communication ..................................................................8-287 8.3.6 Visualiser la version du logiciel ...............................................................................8-288 8.3.7 Visualisation des cycles de compilation chargeables .............................................8-289

8.4 AP............................................................................................................................8-290 8.4.1 Généralités ..............................................................................................................8-290 8.4.2 Modifier ou effacer la valeur d'un opérande............................................................8-291 8.4.3 Sélection / Création d'un masque d'opérandes pour l'état de l'AP .........................8-292 8.4.4 Régler la date et l'heure ..........................................................................................8-293

8.5 Activer le téléservice ...............................................................................................8-294

Groupe fonctionnel Mise en service 9-295

9.1 Image de base Mise en service ..............................................................................9-296

9.2 Visualiser les paramètres machine .........................................................................9-298 9.2.1 Options de visualisation : filtres de sélection ..........................................................9-300

9.3 Réglages de la CN ..................................................................................................9-302

9.4 Réglages de l'AP.....................................................................................................9-303 9.4.1 Régler la date et l'heure ..........................................................................................9-303 9.4.2 Lecture des opérandes ...........................................................................................9-303

0 03.04 Sommaire 0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04 xvii

9.5 Personnaliser l'interface utilisateur HMI ................................................................. 9-304 9.5.1 Réglage des couleurs ............................................................................................. 9-304 9.5.2 Carnet de bord ........................................................................................................ 9-305 9.5.3 Ouvrir l'éditeur ASCII .............................................................................................. 9-305

9.6 Installer les lecteurs logiques.................................................................................. 9-305

9.7 Changement de langue........................................................................................... 9-306

9.8 Déclencher un reset du NCK .................................................................................. 9-307

9.9 Créer, modifier, effacer un mot de passe ............................................................... 9-307

9.10 Visualiser et modifier les ressources du système................................................... 9-308

Maintenance 10-309

10.1 Données d'exploitation.......................................................................................... 10-310

10.2 Nettoyage.............................................................................................................. 10-310

Annexe A-313

A Abréviations ............................................................................................................A-314

B Glossaire .................................................................................................................A-323

C Bibliographie ...........................................................................................................A-347

D Indice........................................................................................................................ I-361

0 Sommaire 03.04

0

© Siemens AG 2004 All rights reserved. xviii SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04

1 03.04 Introduction 1

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04 1-19

Introduction 1.1 Le produit SINUMERIK 840D/810D.......................................................................... 1-20

1.2 Mise sous tension / hors tension de la commande.................................................. 1-21

1.3 Groupes fonctionnels ................................................................................................ 1-22

1 Introduction 03.04 1.1 Le produit SINUMERIK 840D/810D

1

© Siemens AG 2004 All rights reserved. 1-20 SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04

1.1 Le produit SINUMERIK 840D/810D Généralités La SINUMERIK 840D, 810D est une commande numérique à

calculateur (CNC, Computerized Numerical Control) destinée à des machines-outils. La face avant du tableau de commande de la CNC vous permet d’exécuter les fonctions de base suivantes (en liaison avec une machine-outil) :

• Elaboration et adaptation de programmes pièce • Exécution de programmes pièce • Commande manuelle • Lecture et sortie de programmes pièce et de données • Edition de données à destination des programmes • Affichage et suppression ciblée des alarmes • Edition de paramètres machine • Etablissement d’une liaison de communication entre 1 ou

plusieurs PCU ou 1 ou plusieurs CN (m :n, m-unités HMI et n-NCK/unités AP)

L’utilisateur peut accéder à l’intégralité des fonctions grâce à

l'interface utilisateur de la commande. Cette interface utilisateur comprend :

• des unités d’affichages telles que l’écran, les diodes électroluminescentes etc.

• des organes de commande tels que les touches, les commutateurs, les manivelles etc.

Le présent manuel décrit la façon dont procède la PCU / le PC avec le

logiciel HMI Embedded, version 6.5

En version standard, le logiciel HMI Embedded est installé sur la PCU à la livraison.

Nous recommandons de lire attentivement le chapitre 2 traitant de la commande et des organes de commande avant tous les autres chapitres. Ces derniers présupposent en effet une connaissance approfondie des organes de commande !

1 03.04 Introduction1.2 Mise sous tension / hors tension de la commande

1


1.2 Mise sous tension / hors tension de la commande

Fonction

Mise sous tension La commande, voire toute l’installation, peut être mise sous tension

de différentes manières.

Constructeur de la

machine-outil Respectez les consignes du constructeur de la machine !

Après la mise sous tension, une image de base définie par le constructeur de la machine apparaît, par exemple l'image "Accostage du point de référence".

Mise hors tension Pour mettre hors tension la commande, voire toute l’installation :

Constructeur de la


1 Introduction 03.04 1.3 Groupes fonctionnels

1


1.3 Groupes fonctionnels Dans la commande, les fonctions de base sont regroupées au sein

des groupes fonctionnels suivants (sur fond gris) :

Groupes fonctionnels

MACHINE

PROGRAMME

SERVICES

DIAGNOSTIC

MISE EN SERVICE

PARAMETRE

Exécution d'unprogramme pièce

commandemanuelle

Création et adaptation de

programmes pièce

Echange de données

Visualisationd'alarmes, édition de paramètres machine

Adaptation desdonnées CN à la

machine,Réglages système.

Editionde données deprogramme

CYCLESUniquement pour l'option cycles


En pressant la touche "Changement de groupe fonctionnel", les groupes fonctionnels et les modes de fonctionnement sont visualisés respectivement dans les barres de touches logicielles horizontales et verticales. Cette touche vous permet donc, en toute situation, de sélectionner un autre mode de fonctionnement ou un autre groupe fonctionnel.

1 03.04 Introduction1.3 Groupes fonctionnels

1


En appuyant deux fois sur la touche "Changement de groupe fonctionnel", vous pouvez basculer entre les deux derniers groupes fonctionnels sélectionnés, p. ex. du groupe fonctionnel "Paramètre" au groupe fonctionnel "Machine" et inversement.

1 Introduction 03.04 1.3 Groupes fonctionnels

1


2 03.04 Eléments de commande / Fonctions de commande 2


Eléments de commande / Fonctions de commande 2.1 Tableaux de commande ........................................................................................... 2-26

2.1.1 Touches des tableaux de commande....................................................................... 2-29

2.2 Tableaux de commande machine............................................................................. 2-34

2.3 Touches des tableaux de commande machine ........................................................ 2-35 2.3.1 Bouton-poussoir d'arrêt d'urgence............................................................................ 2-35 2.3.2 Modes de fonctionnement et fonctions machine ...................................................... 2-35 2.3.3 Commande de l’avance ............................................................................................ 2-37 2.3.4 Commande de la broche........................................................................................... 2-38 2.3.5 Commutateur à clé.................................................................................................... 2-39 2.3.6 Commande du programme....................................................................................... 2-41 2.3.7 Clavier PC standard MF-II ........................................................................................ 2-42 2.3.8 Souris et logiciel HMI Embedded Win32 .................................................................. 2-43

2.4 Organisation de l’écran ............................................................................................. 2-44 2.4.1 Vue d’ensemble ........................................................................................................ 2-44 2.4.2 Visualisation globale des états machine................................................................... 2-45 2.4.3 Visualisation des fonctions d’influence sur le programme........................................ 2-48

2.5 Séquences de commande générales ....................................................................... 2-49 2.5.1 Liste des programmes et sélection d’un programme................................................ 2-49 2.5.2 Sélection et ouverture d’un répertoire / d’un fichier .................................................. 2-50 2.5.3 Editeur....................................................................................................................... 2-50 2.5.4 Changer de fenêtre de menu.................................................................................... 2-52 2.5.5 Editer des introductions / des valeurs....................................................................... 2-53 2.5.6 Valider / Abandonner une introduction ..................................................................... 2-54 2.5.7 Editer un programme pièce dans l'éditeur ASCII...................................................... 2-54 2.5.8 Commutation entre canaux....................................................................................... 2-59 2.5.9 Liaisons de communication m:n................................................................................ 2-60 2.5.10 Calculatrice de poche ............................................................................................... 2-62 2.5.11 Introduction d’ajustements ........................................................................................ 2-62 2.5.12 Image de diagnostic Blue Screen ............................................................................. 2-63

2 Eléments de commande / Fonctions de commande 03.04 2.1 Tableaux de commande

2


2.1 Tableaux de commande La base matérielle recommandée pour HMI Embedded est la

SINUMERIK 840D / 810D avec une PCU 20 ou une PCU 50.

Pour la PCU, vous avez le choix entre les tableaux de commande suivants :

OP 010 OP 010C OP 010S avec clavier CNC complet OP 032S OP 012 OP 015 avec clavier CNC complet 19"

TP 012 ou TP 015A (uniquement avec un logiciel spécifique à l’utilisateur)

Tableau de commande

OP 010 A Ecran graphique B Pavé alphanumérique Touches de correction / déplacement du curseur 1 Touche MACHINE 2 Recall (retour au menu de niveau supérieur) 3 Touches logicielles (horiz.) 4 Touche etc. (extension du menu) 5 Touche de changement de groupe fonctionnel 6 Touches logicielles (verticales)

Toutes les touches sont décrites aux chapitres suivants

2 03.04 Eléments de commande / Fonctions de commande2.1 Tableaux de commande

2


Tableau de commande OP 010S A Ecran graphique

Avec clavier complet CN OP 032S 1 Bloc alphabétique 2 Bloc avec touches de

correction / déplacement du curseur et touches de commande

3 Bloc numérique Tool

Offset

Program

ProgramManagerAlarm

1

2 3

Tableau de commande

OP 010C A Ecran graphique B Pavé alphanumérique Touches de correction / déplacement du curseur 1 Touche MACHINE 2 Recall (retour au menu de niveau supérieur) 3 Touches logicielles (horiz.) 4 Touche etc. (extension du menu) 5 Touche de changement de groupe fonctionnel 6 Touches logicielles (verticales)


2


Tableau de commande

OP 012 A Ecran graphique B Pavé alphanumérique Touches de correction / déplacement du curseur C Souris et touches de souris 1 Touche MACHINE 2 Recall (retour au menu de niveau supérieur) 3 Touches logicielles (horiz.) 4 Touche etc. (extension du menu) 5 Touche de changement de groupe fonctionnel 6 Touches logicielles (verticales)

Tableau de commande

OP 015 A Ecran graphique B Touches logicielles 1 DEL d'état : Power 2 DEL d'état : TEMP*) 3 Interface USB 4 Touche MACHINE 5 Recall 6 Touche etc. 7 Touche de changement de groupe fonctionnel *) Si la DEL TEMP s'allume, il faut s'attendre à une usure accrue.

Avec clavier complet pour CN


2


Face avant de tableau de

commande OP 015A A Ecran graphique B Pavé alphabétique C Pavé numérique 1 DEL d'état : Power 2 DEL d'état : TEMP*) 3 Touches logicielles et

touches directes 4 Interface USB 5 Recall 6 Touche MACHINE 7 Touches logicielles 8 Touche de changement de

groupe fonctionnel 9 Touche etc. 10 Souris 11 Pavé du curseur 12 Touches de commande

*) Si la DEL TEMP s'allume, il faut s'attendre à une usure accrue.

Important Si vous affichez pendant plus d’une heure une image à fort contraste sur l’écran TFT, vous risquez d’endommager irrémédiablement l’écran qui pourrait être "brûlé". Pour éviter cet effet indésirable, vous devez toujours activer l’économiseur d’écran .

Bibliographie /IAM/IM2 Manuel de mise en service HMI Embedded, chapitre 5 : Activation de l’économiseur d’écran

2.1.1 Touches des tableaux de commande

Les paragraphes suivants reproduisent les organes du clavier de commande et les expliquent. Les touches marquées d'un * correspondent à la représentation US.

MACHINE Saut direct dans le groupe fonctionnel "Machine".

Touche Recall Retour au menu de niveau supérieur. Recall ferme une fenêtre.


2


Touche etc. Extension, au même niveau, de la barre horizontale de touches logicielles.

MENU SELECT Quel que soit le groupe fonctionnel ou la situation où l'on se trouve, on peut, avec cette touche, afficher le menu de base. En actionnant deux fois la touche, on retourne au groupe fonctionnel précédent. Le standard menu de base donne accès aux groupes fonctionnels suivants : 1. Machine 2. Liste des paramètres 3. Programme 4. Services 5. Diagnostic 6. Mise en service

ALARM CANCEL En enfonçant cette touche, vous acquittez l’alarme repérée par ce symbole d’effacement.

CHANNEL Lorsqu'il y a plusieurs canaux, une commutation entre canaux est possible (commutation possible de canal 1 à canal n). Dans le "menu de canal" configuré, toutes les liaisons de communication existantes avec d'autres NCU et leurs canaux sont visualisées au niveau des touches logicielles. (Voir aussi le chapitre "Commutation entre canaux").

HELP Cette touche vous permet d’appeler des explications et des informations relatives à la situation courante (par ex. aide pour la programmation, diagnostic, AP, alarmes). La visualisation d' un "i" dans la barre de dialogue indique cette possibilité.

SHIFT L'actionnement de la touche Shift provoque la sortie des caractères placés à la partie supérieure dans le cas des touches à double affectation.


2


CTRL Avec les combinaisons de touches suivantes, se déplacer dans la gamme d'usinage ou l'éditeur de codes G : Ctrl + Origine. Revenir au début. Ctrl + Fin. Sauter à la fin. Ctrl + C : Copier la zone marquée dans la mémoire tampon. Si rien n’a été marqué, c’est le contenu de tout le champ qui sera mémorisé dans la mémoire tampon. Ctrl + X : Copier la zone marquée dans la mémoire et Couper

CTRL + V : Insérer le contenu de la mémoire tampon à la position du curseur.

ALT

Blanc, caractère d’espacement

BACKSPACE • Supprimer depuis la droite la valeur figurant dans le champ

d'introduction. • En mode Insertion, supprimer le caractère se trouvant devant le

curseur.

DEL • Supprimer la valeur figurant dans le champ pour paramètre • En mode Insertion, supprimer le caractère sur lequel se trouve le

curseur.

INSERT • Dans les tableaux et dans les champs d’introduction,

basculement dans le mode d’édition (le champ d’introduction se trouve alors dans le mode d’insertion) ou

• Fonction ANNULATION dans les tableaux et dans les champs d’introduction (quand on quitte un champ avec la touche d’édition, la valeur introduite dans le champ n’est pas enregistrée, la valeur antérieure est reprise = ANNULATION)

• Activation du mode Calculatrice de poche

TAB Touche de tabulation


2


INPUT • Transfert en mémoire d’une valeur éditée • Ouverture ou fermeture d’un répertoire ou d’un programme

NEXT WINDOW Lorsque plusieurs fenêtres sont visualisées, la touche Sélection de fenêtre permet de faire passer le marquage par une bordure plus épaisse (mise en relief) d’une fenêtre à une autre fenêtre. Les introductions effectuées au moyen de touches, telles que les touches Feuilleter, n’agissent que sur la fenêtre sélectionnée.

Curseur vers le haut Se déplacer entre différents champs ou lignes.

PAGE DOWN Vous faites défilez l’affichage à l’écran vers l’avant. Dans un programme pièce, vous pouvez parcourir le programme vers l’avant, autrement dit vers la fin du programme. A l’aide des touches Parcourir, vous faites défiler des éléments dans la zone de fenêtre mise en relief. La barre de défilement indique la section de programme / document / ... sélectionnée.

Curseur vers la gauche • Se déplacer entre différents champs ou lignes. • Passer à un niveau supérieur dans le répertoire.

SELECT La touche correspond à la touche logicielle "alternativ".

• Touche de sélection pour des valeurs prescrites dans des champs d'introduction et dans des listes de sélection qui sont repérés par ce symbole de touche.

• Activation ou désactivation d’un champ :

= actif

= inactif Bouton de sélection multiple (plusieurs champs ou même aucun peuvent être sélectionnés)

= actif

= inactif Bouton de sélection unique / Option (on ne peut sélectionner qu'un seul champ)

• Dans l'éditeur, activation / désactivation du mode Marquage

Curseur vers la droite • Se déplacer entre différents champs ou lignes. • Ouvrir un répertoire ou programme.


2


END • Avec cette touche, on positionne le curseur dans l’éditeur à la fin

de la ligne de la page en cours. • Positionnement rapide du curseur sur un groupe de champs

d'introduction connexes.

Curseur vers le bas Se déplacer entre différents champs ou lignes.

PAGE UP Vous parcourez faites défiler l’affichage à l’écran vers l’arrière. A l’aide des touches Parcourir, vous faites défiler des éléments dans la zone de fenêtre mise en relief. La barre de défilement indique la section de programme / document / ... sélectionnée.

PROGRAM (uniquement OP 010 et OP 010C) Appeler le groupe fonctionnel "Programme". Cette touche correspond à la touche logicielle "Edition de programme".

OFFSET = (uniquement OP 010 et OP 010C) Gestion d’outils Appeler le groupe fonctionnel "Outils/décalages d'origine". La touche correspond à la touche logicielle "Origine outil".

PROGRAM MANAGER (uniquement OP 010 et OP 010C) Appeler le groupe fonctionnel "Programme". Cette touche correspond à la touche logicielle "Programme".

ALARM (uniquement OP 010 et OP 010C) Dans le groupe fonctionnel Diagnostic, appel de la liste des alarmes "Messages / Alarmes". Cette touche correspond à la touche logicielle "Liste des alarmes".

CUSTOM Une touche à configurer par le client.

Q+

Q+

Déclencher un reset de la PCU

2 Eléments de commande / Fonctions de commande 03.04 2.2 Tableaux de commande machine

2


2.2 Tableaux de commande machine Tours / fraiseuses standard Les actions à exécuter sur la machine-outil, par exemple des

déplacements d’axes ou le départ du programme, ne peuvent être déclenchées qu’à l’aide d’un tableau de commande machine. La machine-outil peut être équipée d’un tableau de commande machine standard de SIEMENS ou d’un tableau de commande machine spécifique réalisé par le constructeur de la machine. La description porte sur le tableau de commande machine de SIEMENS. Si un autre tableau de commande machine est utilisé, nous vous invitons à prendre connaissance du manuel de l’utilisateur rédigé par le constructeur de la machine. Le tableau de commande machine standard de SIEMENS est équipé des organes de commande suivants :

1 Bouton-poussoir d'arrêt

d'urgence 2 Modes de fonctionnement

(avec fonctions machine) 3 Manuel incrémental /

Incrément 4 Commande du programme 5 Touche de sens avec rapide 6 Commande de la broche 7 Commande de l'avance 8 Commutateur à clé

1 4 2 3 5 6 7 8

1 4 2 3 5 6 7 8

Tableau de commande machine pour tours

Tableau de commande machine pour fraiseuses Tableau de commande

machine OP 032S

Tableau de commande machine OP 032S

2 03.04 Eléments de commande / Fonctions de commande2.3 Touches des tableaux de commande machine

2


2.3 Touches des tableaux de commande machine

2.3.1 Bouton-poussoir d'arrêt d'urgence

Enfoncez le bouton-poussoir rouge en cas d’urgence : 1. lorsque des personnes sont en danger de mort, 2. en cas de risque d’endommagement de la machine ou de la pièce.En règle générale, l’arrêt d’urgence immobilise tous les entraînements avec le plus grand couple de freinage possible. Pour d’autres effets provoqués par l’arrêt d’urgence :

Constructeur de la

machine-outil lisez les consignes du constructeur de la machine.

2.3.2 Modes de fonctionnement et fonctions machine

Lorsque vous enfoncez une "touche de mode de fonctionnement", le mode de fonctionnement correspondant est sélectionné à condition qu’il soit admis à ce stade ; tous les autres modes de fonctionnement et fonctions sont alors désactivés.

Le mode de fonctionnement actif est signalé et confirmé par l’allumage de la DEL correspondante.

Jog

Jog Sélection du mode de commande "Machine Manuel". Déplacement en mode manuel des axes de la machine : • déplacement continu des axes à l'aide des touches de sens, • déplacement incrémental des axes à l'aide des touches de sens, • déplacement à l’aide d’une manivelle électronique.

Teach In

Teach In Création de programmes selon un mode d'apprentissage en dialogue avec la machine dans le mode de fonctionnement "MDA"

MDA

MDA (Manual Data Automatic) Sélection du mode de commande "Machine Automatique". Commande de la machine par l’exécution d’un bloc ou d’une séquence de blocs. Les blocs sont introduits à la face avant de tableau de commande.

2 Eléments de commande / Fonctions de commande 03.04 2.3 Touches des tableaux de commande machine

2


Auto

Automatique Sélection du mode de commande "Machine Automatique". Commande de la machine par l’exécution automatique de programmes.

Touches Inc La fonction Inc peut être activée en liaison avec les modes de

fonctionnement suivants : • Mode de fonctionnement "Jog" • Mode de fonctionnement "MDA/Teach In"

*VAR

VAR (Incremental Feed variable) Déplacement en manuel incrémental par incréments variables (cf. Groupe fonctionnel Paramètres, Données de réglage).

1

10

100

1000

10000

Inc (Incremental Feed) Déplacement en manuel incrémental d’un nombre défini d’incréments (1, 10, 100, 1000 ou 10000 incréments).

La valeur de l'incrément est précisée dans un paramètre machine.

Veuillez observer les indications du constructeur de la machine-outil. Fonctions machine

Repos

Repos Repositionnement Repositionnement, réaccostage du contour en mode de fonctionnement "JOG"

Ref Point

Ref Point Accostage du point de référence Accostage du point de référence (Ref) en mode de fonctionnement "JOG"


2


2.3.3 Commande de l’avance

Avance Correction du rapide (commutateur de correction de l'avance)

Plage de réglage : de 0% à 120% de l’avance programmée. En rapide, la valeur 100% n’est pas dépassée. Réglages : 0%, 1%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%, 105%, 110%, 115%, 120%

Feed Stop

Avance arrêt

• L’exécution du programme en cours est interrompue, • les entraînements les axe sont immobilisés sous contrôle, • la DEL correspondante s’allume dès qu’Avance arrêt est accepté

par la commande, • FST (= Feed Stop) apparaît dans le champ "Influence sur le

programme". Exemple : − Un défaut a été détecté lors de l’exécution d’un bloc en mode de

fonctionnement "MDA". − Un changement d'outil doit être effectué.

Feed Start

Avance marche

Vous enfoncez la touche "Avance marche" : • le programme pièce se poursuit dans le bloc courant, • l’avance est amenée à la valeur prédéfinie dans le programme, • la DEL correspondante s’allume dès qu’Avance marche est

accepté par la commande,

Touches d’axe (pour tours) :

X

Y Z

Vous déplacez l’axe sélectionné (X … Z).

Touches d’axe (pour fraiseuses) :

Z.... 9th Axis

Vous sélectionnez l’axe (X … 9) à déplacer,

+

en sens positif à l'aide de la touche "+" ou


2


en sens négatif à l’aide de la touche "-".

Rapid

Déplacement en rapide Déplacer un axe à vitesse rapide.

Constructeur de la

machine-outil − Les valeurs de réglage et la plage de réglage indiquées sont

valables pour des machines standard. − Les valeurs de réglage et la plage de réglage peuvent être

modifiés par le constructeur de la machine-outil en fonction de son application !

− La vitesse d'avance / rapide et les valeurs pour la correction de l'avance (quand le commutateur de correction de l'avance est aussi efficace pour le rapide) sont définis par des paramètres machine.

Respectez les consignes du constructeur de la machine !

WCS MCS

WCS/MCS (SCM/SCP) Basculer entre le système de coordonnées pièce (SCP) et le système de coordonnées machine (SCM).

2.3.4 Commande de la broche

Correction de la vitesse de rotation de la broche (commutateur de correction de la vitesse de rotation de la broche)

• Le commutateur rotatif à positions crantées vous permet de réduire ou d’augmenter la vitesse de rotation programmée de la broche "S" (correspond à 100%).

• La vitesse de rotation de la broche "S" réglée est visualisée en valeur absolue et relative (pour cent) à l'écran, dans l'image "Broches" (TL verticale dans l'image de base).

Plage de réglage : de 50 % à 120 % de la vitesse de rotation de la broche programmée. Pas : 5 % entre chaque position crantée


2


Spindle Stop

Broche arrêt

Vous enfoncez la touche "Broche arrêt" : • la vitesse de rotation de la broche est réduite jusqu’à

l’immobilisation, • la DEL correspondante s’allume dès "Broche arrêt". Exemple : • pour exécuter un changement d’outil, • pour introduire des fonctions S, T, H, M pendant le réglage de la

machine.

Spindle Start

Broche marche

Vous enfoncez la touche "Broche marche" : • la vitesse de rotation de la broche est amenée à la valeur

prédéfinie dans le programme, • la DEL correspondante s’allume dès que "Broche marche" est

accepté par la commande.

Constructeur de la

machine-outil − Les valeurs de pas indiquées et la plage de réglage s’appliquent à

des paramètres machine (PM) standard. Ces paramètres machine peuvent avoir été modifiés par le constructeur de la machine en fonction de l’application spécifique !

− Un paramètre machine ou une donnée de réglage définit la vitesse de rotation maximale de la broche et les valeurs des positions de correction de la vitesse de rotation de la broche (voir les indications du constructeur de la machine-outil).

2.3.5 Commutateur à clé

Commutateur à clé SIEMENS

Le commutateur à clé de la SINUMERIK 840D, 810D possède 4 positions auxquelles sont assignés les niveaux de protection 4 à 7.

Constructeur de la

machine-outil Le constructeur de la machine ou l’utilisateur final peut affecter des fonctions aux positions de la clé. Des paramètres machine permettent de régler des accès aux programmes, aux données et aux fonctions en tenant compte des utilisateurs potentiels. Le commutateur à clé peut être actionné à l’aide de trois clés de différentes couleurs qui peuvent être retirées dans les positions indiquées :


2


Positions du commutateur à clé

Position 0 Pas de clé Niveau de protection 7 Position 1 Clé 1 noire Niveau de protection 6 Position 2 Clé 1 verte Niveau de protection 5 Position 3 Clé 1 rouge Niveau de protection 4

Droit d'accès le plus faible

↓ Droit d'accès le plus haut

Changement des droits

d'accès Le changement des droits d'accès (par ex. par modification de la position du commutateur à clé) ne donne pas lieu automatiquement a une nouvelle création d'image pour l'affichage en cours, mais uniquement lors de la création de l'image suivante (par ex. lors de l'ouverture et fermeture d'un répertoire). Les droits d'accès actuellement valides sont vérifiés lors de l'exécution d'une fonction.

Lorsque l’AP est à l’arrêt, la mémoire image des entrées du tableau de commande machine n’est pas interrogée. Ainsi, les positions du commutateur à clé ne sont pas traitées au lancement.

Mots de passe Pour définir les droits d'accès, vous avez également la possibilité d’introduire trois mots de passe dans l'image de base du groupe fonctionnel "Mise en service". Lorsqu’un mot de passe est activé, les positions du commutateur à clé sont sans importance.

Bibliographie /IAD/ Manuel de mise en service 840D ou

/IAC/ Manuel de mise en service 810D


2


2.3.6 Commande du programme

Cycle Start

Départ programme Démarrer l'exécution d'un programme, la DEL correspondante s’allume.

Cycle Stop

Suspension programme Suspendre l’exécution d’un programme pièce en cours, la DEL correspondante s’allume. Pour poursuivre l’exécution du programme pièce, on actionne la touche "Cycle Start".

Single Block

Bloc par bloc Exécuter un programme pièce bloc par bloc. Vous pouvez activer la fonction bloc par bloc en mode de fonctionnement "AUTOMATIC" ou "MDA". Lorsque Bloc par bloc est activé, la DEL correspondante du tableau de commande machine s’allume. Lorsque l’exécution bloc par bloc est active,

• l’écran affiche "Arrêt dans le cycle" (dans la barre d'affichage "Influence sur le programme"),

• la barre d'état du canal affiche le texte "Arrêt : mode bloc par bloc" (à l’état d’interruption) dans la barre des messages d’état du canal,

• le bloc actuel du programme pièce n'est exécuté que si vous appuyez sur la touche "Cycle Start" (Départ programme),

• l'usinage est arrêté après l'exécution d'un bloc, • le bloc suivant peut être exécuté en actionnant de nouveau la

touche "Départ programme". Vous pouvez désactiver cette fonction en appuyant de nouveau sur la touche "Bloc par bloc". L'état de cette fonction est affiché dans la barre "Influence sur le programme" (visualisation globale des états machine, voir chap.2 : organisation de l'écran).

La fonction dépend du réglage inscrit dans "Influence sur le programme" dans le groupe fonctionnel Machine.


2


Reset

Reset (remise à zéro)

• L’exécution du programme pièce en cours est abandonnée. • Les signalisations de la surveillance sont effacées (à l’exception

des alarmes de type Mise sous tension (Power On), Départ programme ou Acquittement alarme.

• Le canal est mis à l'état "Reset", ce qui signifie que : − la commande numérique reste synchronisée avec la machine,− la commande numérique est initialisée et prête pour une

nouvelle exécution de programme. (Voir aussi)

Bibliographie /FB1/K1 : Description de fonctions GMFC, canaux, mode automatique

2.3.7 Clavier PC standard MF-II

Il est possible de raccorder un clavier PC standard. Toutefois, outre ce clavier complet, un tableau de commande machine est également nécessaire.

Les touches de fonction spéciales de la face avant du tableau de commande peuvent aussi être utilisées avec le clavier PC standard. Le tableau ci-dessous montre les touches sur lesquelles sont reproduites les touches logicielles (TL) horizontales / verticales ainsi que les touches spéciales :

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12ClavierPCstandard

avecSHIFT

TLvert.

1

TLvert.

2

TLvert.

3

TLvert.

4

TLvert.

5

TLvert.

6

TLvert.

8

TLhoriz.

1

TLhoriz.

2

TLhoriz.

3

TLhoriz.

4

TLhoriz.

5

TLhoriz.

6

TLhoriz.

8

sansSHIFT

TLvert.

7

TLhoriz.

7

CUSTOM

Esc Insert1

Home PageUp

PageDown Enter

ClavierPCstandard

avecSHIFT

sansSHIFT

Tab

Num Blockéteint

5 3

OFFSET

7

PROGRAMMANAGER

9

Num Block

Attention

Le clavier PC standard ne répond pas aux conditions cadres (tenue aux perturbations) d’une commande SINUMERIK. En conséquence, il ne doit être utilisé que lors de la mise en service et à des fins de dépannage ou de maintenance.


2


2.3.8 Souris et logiciel HMI Embedded Win32

En liaison avec le matériel PCU50 / PC, le logiciel HMI Embedded Win32 tolère l'utilisation d'une souris.

Fonctionnalité de la touche droite de la souris Cette fonctionnalité correspond à l'actionnement de la touche de

changement de groupe fonctionnel

Fonctionnalités de la touche gauche de la souris Clic simple • Le curseur de dialogue se positionne sur un champ IO fermé ;

l'introduction commence au premier caractère. • Si le champ IO est ouvert, il sera fermé sans prise en compte des

introductions. En cas d'introduction, l'ancienne valeur sera effacée.

• Si vous cliquez sur un caractère dans un champ ouvert, le pointeur de la souris se positionnera derrière le dernier caractère de la chaîne.

Double clic Le champ s'ouvre en mode Introduction, le curseur d'édition se

trouvant sur le 1er caractère.

Faire glisser

Les caractères sont marqués en fonction de la position de la souris.

Cliquer sur la barre de défilement

Feuilleter page par page

Double-cliquer sur un programme

Ouverture du programme

Cliquer sur un caractère dans un programme pièce ouvert

Cliquer sur un champ de sélection

Sélectionner l'élément suivant

Cliquer sur une case à cocher ou un bouton d'option

Activer ou désactiver l'option, sélectionner l'option suivante

Remarques La PCU 20 ne supporte pas cette fonction.

2 Eléments de commande / Fonctions de commande 03.04 2.4 Organisation de l’écran

2


2.4 Organisation de l’écran

2.4.1 Vue d’ensemble

Touches logicielles (TL) Touche à laquelle une barre de menu visualisée assigne une fonction.− Dans tout groupe fonctionnel, les TL horizontales donnent accès à

d’autres menus. A chaque TL horizontale correspond une barre de menu verticale.

− Les TL verticales sont occupées par les fonctions affectées à la TL horizontale qui a été activée.

Si vous pressez une TL verticale, vous appelez la fonction. On peut modifier l'affectation de la barre verticale de TL si une fonction donne accès à des sous-fonctions.

Visualisation globale des états machine

1. Groupes fonctionnels

2. Etat du canal 3. Etat du programme 4. Nom du canal 5. Barre des alarmes et des messages 6. Mode de fonctionnement 7. Nom / Chemin d’accès du programme sélectionné 8. Messages de fonctionnement du canal 9. Influence sur le programme

10. Informations supplémentaires visualisables (Aide) i Des informations peuvent être incrustées avec la touche i Recall : retour au menu de niveau supérieur > etc.: Extension de la barre horizontale de touches logicielles dans le même menu

2 03.04 Eléments de commande / Fonctions de commande2.4 Organisation de l’écran

2


11. Fenêtre de travail et visualisations de la CN Les fenêtres de travail disponibles (éditeur de programme) dans le groupe fonctionnel sélectionné et les visualisations de la CN (avance, outil) sont affichées ici. A partir de SW 6.2 L'unité des positions affichées dans les fenêtres de travail est précédée du symbole diamètre ∅ , si l'axe correspondant est un axe transversal et si le système de coordonnées pièce est réglé. Lorsque la programmation du diamètre est annulée avec DIAMOF, ce symbole disparaît également.

12. Barre de dialogue avec indications à destination de l’opérateur

Ici apparaissent, si elles sont disponibles, des informations sur la fonction sélectionnée.

13. Mise en relief. La fenêtre sélectionnée est mise en relief par un cadre qui lui est propre. L'en-tête de la fenêtre apparaît en vidéo inversée. Les entrées effectuées à la face avant de tableau de commande deviennent actives ici.

14. Touches logicielles horizontales 15. Touches logicielles verticales

Les fonctions des touches logicielles disponibles dans le groupe fonctionnel sélectionné apparaissent dans la barre horizontale ou verticale des touches logicielles (correspond à F1 jusqu'à F8 sur le clavier complet).

2.4.2 Visualisation globale des états machine

1 Groupes fonctionnels le groupe fonctionnel sélectionné est affiché (Machine, Paramètres, Programme, Services, Diagnostic, Mise en service)

2 Etat du canal L'état courant du canal est affiché • Reset canal • Canal interrompu • Canal actif

3 Etat du programme L'état courant du programme pièce en cours d'exécution est affiché : • Programme abandonné • Programme en cours d'exécution • Programme interrompu


2


4 Nom du canal Nom du canal dans lequel est exécuté le programme

5 Barre des alarmes et

messages • Alarmes et messages ou • Remarques programmées dans le programme pièce à l’aide de

l'instruction MSG (en l’absence d’alarme) 6 Affichage du mode de

fonctionnement Le mode de fonctionnement momentanément sélectionné (Jog, MDA ou Automatic est affiché).

7 Nom du programme Le programme peut être exécuté avec "Départ programme".

8 Messages de fonctionnement du canal :

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

Arrêt : "CN prête" manque Arrêt : "GMFC prêt" manque Arrêt : ARRET D’URGENCE actif Arrêt : alarme avec susp. prog. active Arrêt : M0/M1 actif Arrêt : mode bloc par bloc Arrêt : Suspension progr. actif Attendre : autoris. lecture manque Attendre : déblocage avance manque Attendre : temps d’attente restant ... secondes

11 12 13 14 15

Attendre : acquit. fonct. aux. manque Attendre : déblocage axe manque Attendre : arrêt précis pas atteint Attendre l'axe de positionnement Attendre la broche

16 17 18 19 20

Attendre l'autre canal Attendre : correct. avance sur 0 % Arrêt : erreur dans bloc CN Attendre blocs CN externes Attendre à cause instruct. SYNACT

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Attendre : recherche bloc active Attendre : déblocage broche manque Attendre : avance axe vaut 0 Attendre acquittement de changement outil Attendre le changement de gamme Attendre l'asservissement de position Attendre le début de filetage Attendre : Attendre le poinçonnage Attendre un fonctionnement sûr

2 03.04 Eléments de commande / Fonctions de commande2.4 Organisation de l’écran

2


313233

34353637383940414243

44

Arrêt : Canal prêt manque Arrêt : oscillation active Arrêt : permutation d'axe active (le changement de bloc est inhibé parce qu'une permutation d’axe est en cours) Attendre rotation container d'axes Attendre : AXCT Axe asservi actif Attendre : AXCT Axe pilote actif Attendre : AXCT Axe bascule en mode Poursuite Attendre : AXCT Changement interne état axe Attendre : Attendre : AXCT Axe drive disable Attendre : AXCT Déplacement forcé axe actif Attendre : AXCT Axe mouvement superposé actif Attendre : AXCT Interpolateur axe actif ATTENDRE_VALIDATION_CC : Attendre cycle de compilation Attendre : accès à variable système

45 Arrêt : Serupro a trouvé le bloc recherché et NCK s'est arrêté. SERUPRO est l’abrévition de SEarchRUn by PROgrammtest, et constitue un nouveau type de recherche de bloc. SERUPRO est déclenché par le biais de l'utilitaire PI "_N_FINDBL" Paramètre == 5 ; à partir de la version de logiciel $[[SW410000]].

464748

4950

Arrêt : ESR déclenché Attendre : rotation container d'axes attend Broche arrêt Attendre : rotation container d'axes attend actualisation paramètres machine (New-Config) Attendre : permutation axes couplés Attendre : permutation axes Liftfast actif

5152535455

Attendre : permutation axes New-Config Attendre : permutation axes rotation container axes Attendre : permutation axes Waitp actif Attendre : permutation axes pas dans canal Attendre : permutation axes AP

56

575859606162

Attendre : permutation axes oscillation Attendre : permutation axes JOG Attendre : permutation axes à commande externe Attendre : permutation axes OEM Attendre : permutation axes asservi couplé par valeur pilote Attendre : permutation axes asservi conjugué Attendre : permutation axes esclave couplé

9 Influence sur le programme Les fonctions qui ont été activées sont visualisées (réglables par le biais de "Influence sur le programme").


2


2.4.3 Visualisation des fonctions d’influence sur le programme

Seules les fonctions activées sont visibles (réglables par le biais de "Influence sur le programme"). La barre d’état du canal est visualisée indépendamment du menu sélectionné.

SKP

Bloc optionnel

Bibliographie /PG/ Manuel de programmation Notions de base, chap. 2.

DRY Avance de marche d'essai

Les déplacements sont exécutés à la vitesse d’avance prédéfinie dans la donnée de réglage "Avance marche essai". Cette avance supplante les ordres de déplacement programmés.

ROV Correction du rapide

Le commutateur de correction de l'avance agit aussi sur l'avance en rapide.

M01 Arrêt programmé

Lorsque cette fonction est active, l’exécution du programme est suspendue au niveau des blocs dans lesquels la fonction supplémentaire M01 est programmée. L’écran affiche "Arrêt : M00/M01 actif". Pour relancer l’exécution du programme, vous appuyez sur la touche "Cycle Start“. Si la fonction n’est pas activée, la fonction supplémentaire M01 (issue du programme pièce) est ignorée.

M101 Arrêt à la fin du cycle

Option correspondante active

DRF

Sélection de DRF

Lorsque la fonction "DRF" est sélectionnée, un décalage DRF est pris en compte.

PRT Test du programme

Lors d’un test du programme, la sortie des valeurs de consigne vers les axes et les broches est bloquée. La visualisation des consignes "simule" les déplacements.

FST Avance arrêt

"Avance arrêt" activé est visualisé.

Cette fonction n'est pas activée / désactivée par le biais de "Influence sur le programme", mais à l'aide des touches Avance marche / Avance arrêt du tableau de commande machine.

2 03.04 Eléments de commande / Fonctions de commande2.5 Séquences de commande générales

2


2.5 Séquences de commande générales

Touches Dans chaque groupe fonctionnel et dans chaque menu, vous avez à votre disposition des touches dont les fonctions sont identiques.

Fonctions Les fonctions décrites ici peuvent être sélectionnées dans plusieurs modes de fonctionnement.

2.5.1 Liste des programmes et sélection d’un programme

Fonction

Après avoir sélectionné une liste de pièces ou de programmes, l’exécution de différentes pièces ou de différents programmes peut être débloquée ou bloquée.


Le mode de fonctionnement "AUTO" est sélectionné dans le groupe fonctionnel "Services" ou le groupe fonctionnel "Machine". Le canal correspondant est sélectionné. Le canal se trouve à l’état Reset. La pièce / le programme à sélectionner existe dans la mémoire.

Une liste générale de tous les répertoires pièce / programmes existants apparaît.

Positionner le curseur sur la pièce / le programme choisi.

Sélectionnez la pièce / le programme pour l’exécution :

Sélection programme

Le nom de la pièce sélectionnée apparaît en haut de l'écran dans le champ "Nom de programme". Le programme est chargé, le cas échéant.

2 Eléments de commande / Fonctions de commande 03.04 2.5 Séquences de commande générales

2


2.5.2 Sélection et ouverture d’un répertoire / d’un fichier

Avec les "Touches de sens", vous pouvez positionner le curseur sur le répertoire / le fichier désiré. Par introduction d'un caractère au clavier alphanumérique, le curseur se positionne sur le prochain nom de la visualisation qui débute avec le caractère introduit.

Ouvrir / Fermer un répertoire :

Avec la touche "Introduction", vous pouvez ouvrir un répertoire. Avec la touche "Recall", vous pouvez refermer ce répertoire.

Ouvrir un fichier :

Un fichier peut être ouvert avec la touche "Introduction", s'il doit être édité avec l'éditeur ASCII. L'éditeur s'ouvre alors automatiquement.

2.5.3 Editeur

Fonction

L’éditeur permet de créer des programmes et des textes (par ex. des textes d’alarme), de les compléter et de les modifier.

Constructeur de la

machine-outil


Ouverture d'une seconde fenêtre d'édition : Vous avez la possibilité d’ouvrir un second programme et de le

visualiser à l’écran à côté du premier.


2e fichier

Appuyez sur la touche d’extension. La barre horizontale des touches logicielles affiche la touche logicielle "2e fichier". Appuyez sur cette touche logicielle pour sélectionner un autre programme et ouvrez celui-ci avec la touche d’introduction. Les deux fenêtres d'édition apparaissent côte à côte à l'écran.

Avec la touche "Next Window", vous pouvez basculer de l’une à l’autre de ces fenêtres.


2


Grande

fenêtre

Si vous appuyez sur la touche logicielle "Fenster gross" (grande fenêtre), le programme dans lequel se trouve le curseur s’affiche sur toute la surface de l’écran.

Petite fenêtre

Si vous appuyez sur la touche logicielle "Fenster klein" (petite fenêtre), les deux fenêtre d'édition s'affichent côte à cote.

Fermer éditeur

Fermer l'éditeur Si vous appuyez sur la touche logicielle "Fermer éditeur", la liste des programmes apparaît à nouveau. Les modifications sont enregistrées dans le programme dès que vous quittez une ligne modifiée.

Réglages de l’éditeur Dans la fenêtre "Réglage de l'éditeur", vous pouvez fixer les valeurs suivantes :

• validation automatique ou non d’un programme nouvellement créé après la fermeture,

• masquage ou affichage de la fin de bloc "Line feed", voir aussi le chap. 6 : Protection sélective du programme : RO

• affichage ou masquage des lignes cachées (HD) dans le programme, voir aussi le chap. 6 : Lignes de programme cachées : Affichage des lignes identifiées par HD

• Pour réduire le temps de positionnement dans les gros fichiers (par ex. les fichiers de moulage), vous pouvez choisir de travailler avec la gestion spéciale et indiquer une taille de fichier qui n’excède pas 58 Ko.


Réglages

Appuyez sur la touche logicielle horizontale "Réglages"

Réglages éditeur

et sur la touche logicielle verticale "Réglages éditeur" pour ouvrir la fenêtre suivante :


2


Programmation du contour Réglages

contour Les réglages suivants sont possibles pour la programmation libre d'un contour :

• Définition de la fin d'un contour ; après chaque contour apparaît la ligne introduite (p. ex. "Fin contour").

• Préréglage de la technologie, tournage ou autre. • Visualisation des touches logicielles pour éléments de contour

sous forme de symbole ou de texte.

Pour la suite, reportez-vous au chapitre 6 : Programmation simplifiée du contour

2.5.4 Changer de fenêtre de menu

Avec la touche "Next Window", vous pouvez naviguer entre les différentes fenêtres. Ceci n'est nécessaire que si vous souhaitez effectuer une introduction dans une fenêtre donnée en intervenant sur la face avant de tableau de commande. La mise en relief (présentation différente de l'inscription d'en-tête et de l'encadrement de la fenêtre) commute sur la fenêtre de menu sélectionnée.

Défilement dans la fenêtre de menu :

Si le contenu d'une fenêtre comporte plus d'informations, vous pouvez faire défiler les informations en avant ou en arrière avec la touche "Feuilleter". Une zone de défilement indique que le contenu de la fenêtre est plus grand que l'espace de visualisation.

Positionner le curseur dans la fenêtre de menu :

Avec les "Touches de sens", vous pouvez positionner le curseur sur la position désirée dans la fenêtre de menu.


2


2.5.5 Editer des introductions / des valeurs

Si vous voulez éditer des introductions / des valeurs, la touche correspondante s'affiche automatiquement dans la partie droite du champ d'introduction. Les champs d'introduction possibles sont :

1. Champs de sélection (simple ou multiple) : Avec la "Touche de sélection", vous pouvez activer ou désactiver un champ de sélection.

Bouton à choix multiples (plusieurs champs ou même aucun peuvent être sélectionnés) = actif

= non actif

Bouton à choix unique / Option (on ne peut sélectionner qu'un seul champ)

= actif

= non actif

2. Champs d'introduction : Positionnez le curseur sur le champ d'introduction et commencez à

écrire. Quand vous commencez à écrire, vous passez automatiquement en mode d'introduction.

Confirmez toujours votre introduction avec la touche "Introduction". La valeur est prise en compte.

Si vous souhaitez modifier une valeur existante, actionnez la "touche Edition"pour passer en mode d'introduction. Introduisez au clavier alphanumérique la valeur ou le terme (par ex. un nom de fichier).

Dans certains champs, vous avez la possibilité de choisir avec la touche "Select" entre plusieurs valeurs prédéfinies.

• Dans l'éditeur sont affichés seulement les caractères pouvant être introduits au clavier de la face avant de tableau de commande.


2


2.5.6 Valider / Abandonner une introduction

Valider l’introduction :

OK

Avec la touche logicielle "OK", vos introductions sont prises en compte. La fonction sélectionnée est exécutée. La fenêtre est fermée et on retourne dans le niveau du menu appelant.

Abandon

Abandonner l’introduction : Avec la touche logicielle "Abandon", vos introductions sont rejetées. La fonction sélectionnée est abandonnée. La fenêtre est fermée et on retourne dans le niveau du menu appelant. Ceci correspond par exemple à un retour suite à une fonction (barre de menu verticale).

La "Touche Edition" peut agir comme une "Annulation" , pour rejeter l'introduction / la modification entreprise. La fenêtre courante n'est, dans ce cas, pas quittée.

Le niveau courant de menu horizontal est abandonné et il y a retour au niveau de menu appelant

2.5.7 Editer un programme pièce dans l'éditeur ASCII

Fonction

L'éditeur ASCII met à votre disposition les fonctions suivantes : • Commuter entre le mode insertion et écrasement • Marquer, copier, effacer un pavé • Insérer un pavé • Positionner le curseur / Rechercher/remplacer un texte • Créer un contour (avec assistance à la programmation) • Paramétrer des cycles (perçage, fraisage, tournage) • Lancer la simulation • Reparamétrer (cycles, programmation libre d'un contour) • Renuméroter les blocs • Modifier des réglages


2



Un programme pièce sélectionné dans la CN ne peut, en général, être édité qu'à l'état reset du canal. A l’état sélectionné et "Reset canal", un programme pièce peut être édité dans son intégralité.


Les fonctions suivantes sont disponibles intégralement dans le groupe fonctionnel Programme, mais ne le sont que partiellement dans les groupes fonctionnels Machine et Services. L'éditeur ASCII est activé dans le groupe fonctionnel Machine par le biais de la fonction de correction du programme et dans le groupe fonctionnel Services par la sélection d'un fichier dans le gestionnaire de fichiers.

Vous avez sélectionné, dans le répertoire, le fichier que vous voulez éditer et vous pressez la touche Introduction; la barre verticale de touches logicielles change. Le fichier que vous voulez éditer est appelé dans l'éditeur.

Pavé de flèches : Vous vous positionnez dans le texte à l’aide des "touches de sens".

A l’aide des touches "Feuilleter", vous pouvez parcourir une page écran en avant ou en arrière.

Le caractère, sur lequel se trouve le repère d'insertion, est effacé.

A l’aide de la touche "Effacer", vous pouvez effacer le caractère placé à gauche du curseur.

La touche "Introduction" vous permet de clôturer un bloc. Un "LF" ("Line Feed" = nouvelle ligne) est généré. Ce n'est que maintenant que le bloc est accepté pour exécution.


2


Touches logicielles verticales

Ecraser

Ecraser Le curseur bascule entre le mode insertion et le mode écrasement.

Marquer un pavé

Marquer un pavé Dès que vous avez activé cette fonction, la barre verticale de touches logicielles change. Le pavé délimité par le curseur est marqué.

Copier groupe

Le pavé marqué est copié dans une mémoire tampon. Le pavé demeure dans la mémoire tampon, même après un changement de programme pièce.

Effacer groupe

Effacement du pavé marqué.

Marquer un pavé ou

Désactivez la fonction de marquage en appuyant de nouveau sur la touche logicielle "Marquer un pavé" ou en appuyant sur la touche "Select". Un pavé créé avec la fonction d'assistance n'est pas marqué automatiquement.

Il existe une limite pour la zone marquée. Lorsque la limite est atteinte, l’information suivante s’affiche dans la barre de dialogue : "Limite tampon pour sélection atteinte".

Insérer pavé

Insérer un pavé La touche logicielle insère dans le texte, devant la position du curseur, le pavé qui a été coupé ou copié dans la mémoire tampon.

Rechercher/

Aller à ..

Rechercher / Aller à ... La fenêtre "Rechercher/Aller à..." s'ouvre. Vous pouvez sélectionner les fonctions de positionnement et de recherche avec les touches logicielles verticales :

Début de programme ou

Fin de programme ou

Aller à ..

Rechercher

Vous pouvez : • aller au début du programme pièce (le curseur se place sur le

premier caractère du programme) • aller à la fin du programme (le curseur se place sur le dernier

caractère du programme) et • utiliser "Aller à .." pour positionner le curseur sur un bloc CN

défini • ou vous servir de "Rechercher" pour rechercher une suite de

caractères bien définie.


2


"Aller à..." :

Introduisez le numéro de bloc concerné.

• S’il existe un "N" ou un ":" dans la ligne recherchée, le curseur se positionne sur ce bloc.

• S’il n’existe aucun bloc contenant le numéro recherché, un message apparaît à l’écran.

• OK

La recherche commence après pression sur la touche logicielle "OK" ou avec la touche "Introduction" ; le curseur se place avant ou après le numéro de bloc / de la ligne trouvé(e). La fenêtre "Aller à" se referme.

Abandon

Quand on presse cette touche, le positionnement est interrompu, la fenêtre se referme.

Rechercher

"Rechercher" Entrez l'expression recherchée.

La recherche se fait en aval à partir de la position courante du curseur, la séquence de caractères trouvée est marquée.

Continuer recherche ou

Avec la touche logicielle "Continuer recherche" ou avec la touche "Introduction", vous pouvez relancer la recherche.

Remplacer

ou

Introduisez le nouveau texte avec la touche "Remplacer". L'expression trouvée est remplacée par "l'expression de remplacement". Avec "Introduction", on ordonne le remplacement par le nouveau texte. Tout actionnement supplémentaire de "Introduction" provoque la recherche, voire le remplacement du texte.

Abandon

La fonction de recherche / de remplacement est arrêtée, la fenêtre est refermée. Vous vous trouvez de nouveau dans le mode "Edition".

Mémoriser

fichier

Mémoriser un fichier Les modifications sont mises en mémoire dans le fichier qui figure dans l'éditeur.


Sachez que les modifications que vous faites dans un programme qui est chargé dans la mémoire CN entrent en vigueur instantanément.


2


Touches logicielles horizontales

Programmation simplifiée du contour Assistance

Nouveaucontour

Avec les touches logicielles "Assistance" et "Nouveau contour", vous appelez la fonction de programmation simplifiée du contour.

Valider contour

Le bloc est inséré dans le programme pièce avec votre paramétrage.

Paramétrage du cycle

Les fonctions suivantes sont à votre disposition pour vous aider à programmer :

• Perçage, fraisage, tournage (cycles) • Contour (programmation libre d'un contour).

Perçage

Fraisage

Avec les TL verticales, Perçage, Fraisage, Tournage, vous appelez le paramétrage du cycle correspondant.

OK

Le bloc est inséré dans le programme pièce avec votre paramétrage. Exemple : CYCLE81 (110, 100, 2, 35)

Bibliographie /PGZ/ Manuel de programmation Cycles

Simulation Simulation

La simulation est appelée. La simulation démarre dès que vous appuyez sur la touche "Cycle Start". Voir chapitre : 6 de la partie "Simulation du programme"

Reconversion Quand des paramètres ont déjà été affectés à des pas de programme (cycle / contour) et que vous souhaitez les modifier, vous avez la possibilité de visualiser ces valeurs paramétrées avec leur signification respective et vous pouvez les éditer.

Positionnez le curseur dans l'éditeur de texte, sur la ligne contenant le pas de programme (cycle / contour) dont vous souhaitez modifier les paramètres.


2


Reconvertir

Le masque qui a servi au paramétrage du cycle / contour s'affiche à l'écran.

Modifiez les paramètres.

OK

Le bloc de programme, avec son nouveau paramétrage, est automatiquement inséré dans le programme pièce.

Renumé-rator

La numérotation des blocs du programme qui figure dans l'éditeur s'effectue en fonction des valeurs mises en place avec la touche logicielle "Réglages". Une nouvelle fenêtre s’ouvre lorsque vous appuyez sur la touche logicielle. Introduisez le "numéro de bloc" et un "pas".

Constructeur de la

machine-outil Le réglage du système de coordonnées et le choix de la technologie appliquée sont réglés par le biais de paramètres machine. Respectez les consignes du constructeur de la machine !

Bibliographie

/IAM/IM2 Manuel de mise en service HMI Embedded

2.5.8 Commutation entre canaux

En présence de plusieurs canaux, il est possible de commuter entre les canaux. Comme différents canaux peuvent avoir été attribués à divers groupes à mode de fonctionnement commun (GMFC), la commutation entre canaux provoque implicitement aussi le basculement sur le GMFC correspondant. Dans la mesure où le canal sélectionné se trouve sur une autre NCU (liaison m:n), le basculement de HMI Embedded sur cette NCU a aussi lieu de manière implicite. Dans le "menu de canal" configuré, toutes les liaisons de communication existantes avec d'autres NCU et leurs canaux sont visualisées au niveau des touches logicielles.

Etats des canaux Trois états de canaux peuvent apparaître dans chaque mode de

fonctionnement : 1. Reset canal

La machine se trouve à l’état initial, par exemple après la mise sous tension ou la fin du programme. L’état initial est défini par le constructeur de la machine à l’aide du programme AP.


2


2. Canal actif Un programme est lancé, le programme est en cours d'exécution ou l'accostage du point de référence est en cours.

3. Canal interrompu

Le programme en cours ou l’accostage du point de référence a été interrompu.

A cet égard, le programme peut être un programme principal, un

sous-programme, un cycle ou un groupe de blocs CN.

On distingue 3 niveaux :

1. Commuter sur le canal suivant. 2. Commuter entre groupes de canaux / canaux configurés (1 CN).3. Commuter sur l'autre CN (en cas de liaison m:n de plusieurs

CN).

2.5.9 Liaisons de communication m:n

Généralités Par liaison m:n, on entend la liaison entre m unités HMI Embedded et n unités NCU/AP. Cela ne signifie cependant pas que toutes les liaisons possibles soient actives. A un moment donné, une HMI Embedded est reliée à seulement une CN (liaison 1:1) et communique exclusivement avec celle-ci. Quand on a une liaison m:n, la liaison peut aussi basculer sur une autre CN. Avec la touche de commutation entre canaux et le menu des canaux, on peut basculer sur une autre liaison.

Dans tous les groupes fonctionnels, vous pouvez basculer dans le menu des canaux avec la touche de commutation entre canaux. Les barres de menu horizontale et verticale changent alors. Avec les touches logicielles horizontales, vous choisissez un groupe de canaux (max. 8) ; dans un groupe de canaux, il est possible d’établir 8 liaisons avec des canaux de différentes NCU.

L'image de base "Menu des canaux" visualise toutes les liaisons de communication courantes et les noms correspondants.

! Important 1 NCU admet uniquement 2 liaisons actives simultanément.

Bibliographie (FB2/B3) : Plusieurs tableaux de commande et plusieurs NCU


2


Fonction

Par le biais de l'interface utilisateur, vous pouvez réaliser, dans chaque groupe fonctionnel, une liaison entre l'unité HMI et les unités NCU/AP raccordées.

Actionnez la touche de commutation entre canaux. Si le menu des

canaux est activé, la liaison existante est visualisée par le biais des touches logicielles marquées (horizontales, verticales).

Commutation entre canaux Avec les touches logicielles verticales, vous pouvez basculer sur d'autres canaux.

Commuter entre groupes Avec les touches logicielles horizontales, vous pouvez basculer sur un autre groupe ; les canaux du groupe courant sont visualisés par le biais des touches logicielles verticales. Pour basculer sur un autre canal (et le cas échéant ainsi sur une autre CN), il faut actionner une touche logicielle verticale.

Commuter entre CN Avec les touches logicielles verticales, vous pouvez basculer sur une autre CN, si le canal ne se trouve pas dans la CN courante.


2



• En sélectionnant une TL verticale, vous déclenchez la sélection d'un canal et, potentiellement, aussi la sélection d'une CN.

• Les canaux qui sont configurés dans le menu des canaux, mais auxquels aucun axe n’est affecté dans la CN correspondante, ne sont pas visualisés.

2.5.10 Calculatrice de poche

Condition : Le curseur est placé dans un champ d'introduction ou dans un champd'introduction / de sortie.

=

Avec la touche Egal à, vous basculez en mode Calculatrice de poche. Si vous introduisez ensuite un symbole d'opération élémentaire (+, –, /, *), suivi d'une valeur numérique (p. ex. 13.5) et si vous

actionnez ensuite la touche d'introduction, la valeur qui suivra sera calculée avec la valeur précédente. Quand vous ouvrez le champ d'introduction / de sortie avec la touche d'introduction ou la touche d'égalité, l'éditeur se trouve en mode d'insertion ; quand vous l'ouvrez en tapant directement un caractère, l'éditeur se trouve en mode d'écrasement.

Image d'aide Quand le mode Calculatrice de poche est activé, vous pouvez actionner la touche Info pour faire apparaître à l'écran une image d'aide qui décrit l'utilisation de l'éditeur d'introduction.

2.5.11 Introduction d’ajustements

Fonction La lettre "F" ("f") est utilisée pour l'introduction d'un ajustement (fitting). Elle est suivie de la dimension nominale (diamètre/longueur). Viennent ensuite la position de la zone de tolérance et l'identifiant de qualité de la tolérance. La commande calcule la moyenne arithmétique entre la limite supérieure et la limite inférieure et affiche celle-ci dans le champ.


2


Remarques

L'introduction d'angles n'est pas supportée.

Exemple : F20H7 Cette introduction signifie 20H7 ou : F20h7 Cette introduction signifie 20h7 F = introduction d'un ajustement 20 = diamètre / longueur (1... 500 mm) H (h) = position de la zone de tolérance (positions pour alésages et arbres : A, B, C, D, E, F, G, H, J, JS, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC) 7 = identifiant de qualité de la tolérance (01... 18, norme DIN 7150 limite la plage !)

Restrictions : 1. Seuls des diamètres / longueurs entiers sont possibles. 2. Pour la position J, il existe les qualités 6, 7, 8. 3. Pour la position j, il n'existe que les qualités 5, 6, 7 et 8 pour les

diamètres 1...3 mm. 4. Pour les positions P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC, p, r, s, t,

u, v, x, y, z, za, zb, zc, il n'existe que les qualités 8...18. 5. Les qualités CD, EF, FG, cd, ef, fg n'existent que jusqu'à 10 mm. 6. Selon la norme, position T, t n'existe que pour diamètre > 24 mm,

position V, v n'existe que pour diamètre > 14 mm, position V, v n'existe que pour diamètre > 18 mm.

La transformation inverse de la valeur est impossible.

Majuscules / minuscules : Comme le tableau de commande est dépourvu de minuscules, vous pouvez basculer entre majuscules et minuscules à l'aide de la touche de sélection. Positionnez le curseur dans le champ d'introduction sur le caractère concerné puis appuyez sur la touche de sélection.

Confirmez vos introductions avec la touche "Introduction".

2.5.12 Image de diagnostic Blue Screen

En cas de plantage du système, une image de diagnostic contenant des informations système actuelles est affichée. L'erreur survenue est décrite de façon succincte et tous les registres de process importants sont affichés. Vous trouverez des possibilités de sauvegarde d'informations système dans le document suivant :

Bibliographie : /IAM/ Manuel de mise en service HMI Embedded (IM2)


2


3 03.04 Exemple de commande 3


Exemple de commande 3.1 Procédure de conduite typique .................................................................................3-66

3 Exemple de commande 03.04 3.1 Procédure de conduite typique

3


3.1 Procédure de conduite typique A titre d'initiation ou d'orientation, ce chapitre vous indique, sur la

base d'une procédure de conduite typique (de la mise sous tension de la commande jusqu'à la sauvegarde du programme pièce créé), où se trouvent les fonctions décrites.

Etape décrite dans chap.

Réglage • Mise sous tension de la machine 1.3

• Prise de référence 4.3

• Ablocage pièce / pièce brute 5

• Sélection des outils 5

• Détermination de l'origine pièce pour l'introduction des coordonnées

5.8

• Introduction des corrections d'outil 5.2

• Détermination des vitesses de rotation et des avances

4.2

• Fixation du point de référence (effleurement) 4.4

Introduction / test du programme

• Création du programme pièce ou lecture par interface externe

6.4 7.5

• Sélection du programme pièce 4.6

• Essayer programme (sans outil) - Lancer programme pièce

(p. ex. en bloc par bloc) - Corriger programme pièce par

correction du programme ou manuel de diagnostic / aide

4.2 2.6/ 4.6 8.1

• Optimisation du programme pièce 4.2

Usinage de la pièce • Mise en place de l'outil et exécution du programme d'usinage

5.2

Sauvegarder un programme

• Sauvegarde du programme pièce - sur supports de données externes - sortie par interface V.24

6.7

4.6

7.5

4 03.04 Groupe fonctionnel Machine 4


Groupe fonctionnel Machine 4.1 Structure des données de la commande numérique................................................ 4-68

4.1.1 Modes de fonctionnement et fonctions machine ...................................................... 4-68 4.1.2 Groupe à mode de fonctionnement commun et canaux........................................... 4-70 4.1.3 Sélection du mode de fonctionnement / changement de mode de fonctionnement.......................................................................................................... 4-71

4.2 Fonctions générales et affichages ............................................................................ 4-73 4.2.1 Démarrer / arrêter / interrompre / poursuivre un programme pièce........................ 4-73 4.2.2 Visualisation du niveau de programme..................................................................... 4-74 4.2.3 Commutation entre système de coordonnées machine et système de coordonnées pièce (SCM/SCP) ............................................................ 4-75 4.2.4 Visualisation des avances d’axe............................................................................... 4-77 4.2.5 Visualisation des broches ......................................................................................... 4-78 4.2.6 Visualisation des fonctions auxiliaires ...................................................................... 4-78 4.2.7 Visualisation de fonctions G, de transformations et du bloc de données d’orientation............................................................................................................... 4-79 4.2.8 Manivelle ................................................................................................................... 4-80 4.2.10 Forcer valeur réelle ................................................................................................... 4-81 4.2.11 Commutation Système anglo-saxon / Système métrique......................................... 4-83 4.2.12 Visualisation des valeurs réelles : système de coordonnées réglable, SCR............ 4-84

4.3 Accostage du point de référence .............................................................................. 4-84

4.4 Mode de fonctionnement Jog.................................................................................... 4-87 4.4.1 Fonction et image de base........................................................................................ 4-87 4.4.2 Déplacement des axes ............................................................................................. 4-90 4.4.3 Inc : manuel incrémental........................................................................................... 4-91 4.4.4 Repos........................................................................................................................ 4-92 4.4.5 SI (Safety Integrated) : Assentiment de l’utilisateur.................................................. 4-93 4.4.6 Déterminer le décalage d’origine par effleurement................................................... 4-94 4.4.7 Visualisation des frames système............................................................................. 4-96

4.5 Mode de fonctionnement MDA ................................................................................. 4-98 4.5.1 Fonction et image de base........................................................................................ 4-98 4.5.2 Sauvegarder le programme .................................................................................... 4-100 4.5.3 Apprentissage Teach In .......................................................................................... 4-100

4.6 Mode de fonctionnement automatique ................................................................... 4-103 4.6.1 Fonction et image de base...................................................................................... 4-103 4.6.2 Exécution des programmes .................................................................................... 4-105 4.6.3 Correction d’un programme .................................................................................... 4-106 4.6.4 Réglage de la recherche de bloc / de la destination............................................... 4-107 4.6.5 Recherche de bloc accélérée pour exécution d'un programme externe ................ 4-110 4.6.6 Ecrasement en mémoire......................................................................................... 4-111 4.6.7 Influence sur le programme .................................................................................... 4-112 4.6.8 Décalage DRF......................................................................................................... 4-113

4 Groupe fonctionnel Machine 03.04 4.1 Structure des données de la commande numérique

4


4.1 Structure des données de la commande numérique Fonction

• CN avec mémoire de programmes pièce • Différents canaux exécutent un programme pièce donné.

HMI Embedded Les données sont toujours dans la CN et sont modifiées directement

dans la CN.

HMI Embedded

HMIEmbedded

NC

Correction d'outil TOADécalage d'outil ZOA

Paramètre R

GUD

Mémoire de programme

Programme pièce

Sous-programmePièces

Canal 1

Canal n

éditer éditer Donnéesd'affichage

Axes

Axes

V.24 SS

4.1.1 Modes de fonctionnement et fonctions machine

Fonction

Le groupe fonctionnel Machine comporte toutes les fonctions et les grandeurs d’influence qui provoquent des actions sur la machine-outil ou qui en saisissent l’état. On distingue trois modes de fonctionnement :

• Jog : "Jog" sert à la commande manuelle des déplacements et au réglage de la machine. Pour régler la machine, on dispose des fonctions : accostage du point de référence, repositionnement, manivelle ou manuel incrémental et redéfinition de l'origine commande (Preset).

4 03.04 Groupe fonctionnel Machine4.1 Structure des données de la commande numérique

4


• MDA : mode semi-automatique Le mode MDA (Manual Data Automatic) permet de créer et d'exécuter un programme pièce bloc par bloc ; après qu'ils ont été testés, les blocs sont enregistrés comme parties constituantes d'un programme pièce.

• Avec "Teach In", on peut enregistrer les déplacements effectués manuellement et mémoriser les positions dans un programme MDA.

• Automatique : Mode entièrement automatique Il sert à l'exécution entièrement automatique d'un programme pièce. Vous pouvez ici sélectionner, démarrer, corriger, influencer de façon ciblée (p. ex. bloc par bloc) et traiter des programmes pièces.

Sélection du groupe

fonctionnel Machine

Vous avez toujours la possibilité de commuter, à partir de n'importe quel autre groupe fonctionnel, vers le groupe fonctionnel "Machine" en actionnant la touche "Groupe fonctionnel machine".

Après la mise sous tension, la commande se trouve généralement dans le groupe fonctionnel "Machine" et, à l’intérieur de ce groupe, dans le mode de fonctionnement "Jog". (Respectez les instructions figurant dans la documentation du constructeur de la machine !).

Constructeur de la

machine-outil

L’état qui suit la mise sous tension peut être configuré et peut dès lors différer du réglage standard.

Fonctions machine En mode de fonctionnement "JOG", vous sélectionnez les fonctions machine suivantes sur le tableau de commande machine ou avec les touches logicielles dans le menu de base :

VAR

Inc (déplacement en manuel incrémental)

Repos

Repos (repositionnement à une position bien définie)

Ref Point

RefPoint (accostage du point de référence pour mettre en corrélation l'origine machine et l'origine commande)

Teach In

En mode "MDA", vous pouvez activer "Teach In" (Mémorisation de séquences de déplacement dans un programme pièce par accostage de positions) avec la touche du TCM.


4


Préparation de la production

Avant de lancer la production proprement dite, vous devez procéder à quelques préparatifs :

1. Préparer les outils et la pièce. 2. Amener les outils ou la pièce dans la position de départ précisée

dans le plan de réglage. 3. Charger le programme pièce dans la mémoire de la commande. 4. Vérifier ou introduire les décalages d’origine. 5. Vérifier ou introduire les corrections d’outil.

4.1.2 Groupe à mode de fonctionnement commun et canaux

Fonction

Chaque canal se comporte comme une CN autonome dans laquelle

peut être exécuté au maximum un programme pièce. • Commande à 1 canal :

Il n'existe qu'un groupe à mode de fonctionnement commun. • Commande à plusieurs canaux :

Les canaux peuvent être regroupés en plusieurs groupes à mode de fonctionnement commun. Exemple : Commande avec 4 canaux, sachant que 2 canaux servent à l'usinage et les 2 autres canaux à la régulation du transport de nouvelles pièces. GMFC1 Canal 1 (usinage) Canal 2 (transport) GMFC2 Canal 3 (usinage) Canal 4 (transport)

Des canaux associés sur le plan technologique peuvent être

regroupés en un groupe à mode de fonctionnement commun (GMFC).Les axes et les broches regroupés dans un GMFC peuvent être commandés par un ou plusieurs canaux. Le GMFC se trouve en mode de fonctionnement "AUTOMATIC", "JOG" ou "MDA", autrement dit plusieurs canaux d'un GMFC ne peuvent pas accepter simultanément des modes de fonctionnement différents.

4 03.04 Groupe fonctionnel Machine4.1 Structure des données de la commande numérique

4


4.1.3 Sélection du mode de fonctionnement / changement de mode de fonctionnement

Fonction

Les modes de fonctionnement JOG, MDA et AUTOMATIC sont

définis pour une commande SINUMERIK. La sélection de ces modes s’effectue au TCM ou à l’aide de touches logicielles.

Constructeur de la

machine-outil

Dans quelle mesure on peut exploiter le mode de fonctionnement demandé est configurable en fonction de la machine par le biais du programme AP.

Changement de mode de fonctionnement

N'importe quel changement de mode de fonctionnement n'est pas permis. Si une demande de changement de mode de fonctionnement a été refusée par le système, il apparaît un message d'erreur. Le message d'erreur vous indique la raison et un remède éventuel.


Sélection du mode de fonctionnement Le mode de fonctionnement sélectionné est visualisé à l'écran dans le champ des modes de fonctionnement. MachineReset CanalProgramme abandonné

Jog1

1 = Mode de fonctionnement

Jog

MDA

Auto

Pour sélectionner les modes de fonctionnement

• Jog

• MDA

• Automatique

actionnez l'une des touches ci-contre du tableau de commande machine ou la touche logicielle verticale correspondante, accessible à l’aide de la touche "Changement de groupe fonctionnel" :


4


AUTO

• Automatique

MDA

• MDA

JOG

• JOG

Le mode de fonctionnement sélectionné est confirmé par la diode électroluminescente (DEL) à côté de la touche de sélection du tableau de commande machine et est visualisé dans le champ des modes de fonctionnement.


A l’écran, l’image de base correspondant au mode de fonctionnement

sélectionné apparaît.

Lorsqu’un changement de mode de fonctionnement s’avère impossible, informez-en le régleur de votre entreprise, le constructeur de la machine ou notre service après-vente. Dans de nombreux cas, un changement de mode de fonctionnement ne peut, pour des raisons de sécurité, être effectué que par un personnel formé en conséquence. Pour cette raison, la commande permet de verrouiller / déverrouiller l'accès à cette fonction de changement du mode de fonctionnement.

Bibliographie /FB//K1 : GMFC, canaux, mode automatique

4 03.04 Groupe fonctionnel Machine4.2 Fonctions générales et affichages

4


4.2 Fonctions générales et affichages

4.2.1 Démarrer / arrêter / interrompre / poursuivre un programme pièce

Fonction

Les paragraphes suivants vous indiquent comment démarrer, interrompre des programmes pièce et les poursuivre après une interruption.


Le mode de fonctionnement "AUTO" est sélectionné dans le groupe

fonctionnel "Machine".

Condition : Aucune alarme n’est présente. Le programme est sélectionné. Le déblocage de l’avance est actif. Le déblocage de la broche est actif.

Cycle Start

Démarrer un programme pièce: Le programme pièce démarre et est exécuté.

Cycle Stop

Interrompre / abandonner un programme pièce : L’exécution du programme est arrêtée, mais peut être reprise avec "Cycle Start".

Reset

Le programme en cours est abandonné. Poursuivre l'exécution d'un programme pièce : Après interruption du programme ("Suspension programme"), vous pouvez dégager l'outil du contour en mode manuel ("Jog"). La commande mémorise les coordonnées de la position d'interruption. Les différences de course parcourues par les axes sont affichées.

Réaccostage : Sélectionner le groupe fonctionnel "Machine". Sélectionnez le mode de fonctionnement "Jog".

Repos

Actionnez la touche "Repos" pour réaccoster le contour.

4 Groupe fonctionnel Machine 03.04 4.2 Fonctions générales et affichages

4


+X...

X

Tour : Actionnez la touche "+" ou "–".

X... 9th Axis

Fraiseuse : Sélectionnez l'axe à déplacer et

+ ...

actionnez la touche "+" ou "–".

Déplacez tous les axes jusqu'à la position d'interruption.

4.2.2 Visualisation du niveau de programme

Fonction

Quand des sous-programmes sont appelés au cours de l'exécution d'un programme pièce, les numéros des blocs pour le programme principal et les sous-programmes peuvent être visualisés avec le compteur d'exécutions (P).


Le mode de fonctionnement "AUTO" est sélectionné dans le groupe fonctionnel "Machine".

Quand vous pressez la touche "Niveau de prog.", la fenêtre "Niveau de programme" prend la place de la fenêtre "Bloc courant". Le texte de la touche logicielle se transforme en "Bloc courant".

Durant l’exécution d’un programme pièce, les numéros de blocs des programmes principaux et sous-programmes et les compteurs d’exécutions (P) correspondants sont visualisés dans la fenêtre "Niveau programme". Le niveau principal est toujours visible, un maximum de 12 niveaux d’imbrication de sous-programmes peut être visualisé.

Bloc courant

Après avoir appuyé sur la touche logicielle "Bloc courant", la fenêtre "Bloc courant" apparaît de nouveau et propose les blocs du programme courant.


4


4.2.3 Commutation entre système de coordonnées machine et système de coordonnées pièce (SCM/SCP)

Fonction

Par le biais de la touche spéciale "WCS/MCS (SCM/SCP)" du tableau

de commande machine ou avec les touches logicielles (selon la configuration du tableau de commande machine et du programme AP utilisateur), l'affichage peut être commuté entre les systèmes de coordonnées machine ou pièce. Alors, l'affichage de la position ainsi que l'affichage des axes changent.

Axes machine Les axes machine sont les axes qui existent réellement sur la machine et qui ont été paramétrés lors de la mise en service.

Axes géométriques Axes supplémentaires

Ce sont les axes programmés dans le programme pièce. Les axes géométriques et les supplémentaires sont décalés par rapport aux axes machine de la valeur du décalage d’origine sélectionné. Il existe au maximum 3 axes géométriques cartésiens.

SCM Le système de coordonnées relatif à la machine (SCM) se réfère aux coordonnées des axes machine, c’est-à-dire que tous les axes machine sont visualisés dans le système de coordonnées relatif à la machine.

Position SCM Décalage Repos X Y Z SCP Un décalage (p. ex. décalage d’origine, rotation) permet d’effectuer

une affectation, p. ex. au dispositif d’ablocage de la pièce, de manière à déterminer la position du système de coordonnées relatif à la pièce (SCP) en fonction du système de coordonnées relatif à la machine. Dans ce cas, la pièce est toujours représentée dans un système de coordonnées cartésiennes. Dans le système de coordonnées relatif à la pièce, tous les axes géométriques et supplémentaires sont visualisés.

Position SCP Décalage Repos X1 Y1 Z1


4


Constructeur de la

machine-outil

Un paramètre machine détermine si les frames programmés doivent être pris en compte dans l'affichage du SCP (affichage du SPR). Respectez les consignes du constructeur de la machine !


Dans le groupe fonctionnel "Machine", on a sélectionné le mode de fonctionnement "Jog".

Valeur réel. SCM

Les valeurs réelles des axes machine ainsi que leurs positions sont visualisées. Le texte de la touche logicielle change : "Valeur réel. SCP".

Le système de coordonnées machine est formé par tous les axes physiques de la machine. Les points de référence, les points de changement d'outil et de palette y sont définis.

Valeur réel. SCP

Après l’actionnement de la touche logicielle "Valeur réel. SCP", les axes géométriques et les axes supplémentaires sont visualisés avec leur position dans la fenêtre "Position". Le texte de la touche logicielle change : "Valeur réel. SCM". Le système de coordonnées pièce est affecté à une pièce bien précise. Les données dans le programme CN se rapportent au SCP.

Zoom Valeur réel

Après l’actionnement de la touche logicielle, l’affichage apparaît agrandi.

Avec la touche Recall, vous revenez dans l’affichage normal.

WCS MCS

• La touche "WCS/MCS (SCM/SCP)" du tableau de commande machine permet aussi de passer du système de coordonnées relatif à la machine au système de coordonnées relatif à la pièce.

• Le nombre de chiffres représentés après la virgule et les unités d'affichage sont réglables par le biais des paramètres machine.


4


Fonction

Modification du système de coordonnées pour l’affichage des valeurs réelles

Par le biais d'un PM, vous avez la possibilité de choisir entre un affichage des valeurs réelles

• sans les décalages programmés = SCP ou • avec les décalages programmés = SOR (système d'origine

réglable).

Exemple : Programme Affichage SCP Affichage SOR.... N110 X100 100 100 N120 X0 0 0 N130 $P_PFRAME=CTRANS(X,10) 0 0 N140 X100 100 110 N150 ...

Bibliographie /FB1/K2 : Systèmes de coordonnées…

4.2.4 Visualisation des avances d’axe

Fonction

Dans le mode "JOG", "MDA" ou "AUTO", vous avez la possibilité de faire afficher l'avance courante, l'information sur la distance restant à parcourir et les données de correction par commutateur correspondantes.



Avance d'axe

Actionner la touche logicielle "Avance d'axe" : • Dans le "SCM", c’est la fenêtre d’avance avec les avances

actuelles et l’information sur la distance restant à parcourir ainsi que la correction par commutateur correspondante qui s’affiche.

• Dans le "SCP", la fenêtre qui s’affiche est la fenêtre d’avance pour les axes qui participent à l’interpolation, l’avance actuelle et l’information sur la distance restant à parcourir avec la correction par commutateur correspondante. Pour les autres axes s’affichent l’avance actuelle et l’information sur la distance restant à parcourir avec la correction par commutateur individuelle.

ou

Les touches "Feuilleter " vers l’arrière ou vers l’avant vous permettent de visualiser d’autres axes existants.


4


4.2.5 Visualisation des broches

Fonction

Les valeurs courantes des broches (vitesse réelle de rotation, vitesse de consigne de rotation, position lors d’un arrêt orienté de la broche et correction de la vitesse de rotation) peuvent être visualisées.


Le mode de fonctionnement "AUTO"/"MDA"/"Jog" est sélectionné

dans le groupe fonctionnel "Machine".

Broche

La fenêtre "Broche" est incrustée. La valeur de consigne et la valeur réelle de la vitesse de rotation de la broche, ainsi que la position de la broche, la position du commutateur de correction de la broche et la puissance de la broche sont visualisées. La charge de 2 broches analogiques maxi peut être visualisée dans la fenêtre.

ou

Les touches "Feuilleter" vers l’arrière ou vers l’avant vous permettent de sélectionner d’autres broches existantes.


• La fenêtre "Broche" apparaît uniquement en présence d'une

broche. • Lorsqu'une broche maître "S1" est présente, elle apparaît

automatiquement dans la fenêtre de broche, même si cette broche n'est pas la première broche.

4.2.6 Visualisation des fonctions auxiliaires

Fonction

Les fonctions auxiliaires actives dans le canal sélectionné peuvent être visualisées.


Le mode de fonctionnement "AUTOMATIC" / "MDA" / "Jog" est

sélectionné dans le groupe fonctionnel "Machine".


4


Fonctions auxiliaires

La fenêtre "Fonctions auxiliaires" apparaît. Au maximum 3 fonctions M ou 3 fonctions H sont visualisées.

Bibliographie /PG/ Manuel de programmation, Notions de base

4.2.7 Visualisation de fonctions G, de transformations et du bloc de données d’orientation

Fonction

Les fonctions G et les transformations actives peuvent être visualisées dans le canal courant.


Le mode de fonctionnement "AUTO"/"MDA"/"Jog" est sélectionné

dans le groupe fonctionnel "Machine".

Fct. G + Transf.

La fenêtre "Transformations + fonctions G" contenant les fonctions G et les transformations actives apparaît.

ou

Les touches "Feuilleter" vers l’avant ou vers l’arrière vous permettent de visualiser d’autres fonctions G.


Chaque groupe G possède un emplacement fixe. Le numéro du groupe (n°) et la fonction G courante du groupe G ne sont visualisés que si la fonction G est active.


Visualisation de l’état des données d’orientation

Condition : La fonction Orientation (CYCLE800) a été implémentée par le constructeur de la machine.

Outre les transformations, le bloc de données d'orientation actif (organe porte-outil orientable TOOLCARRIER) est affiché. Les valeurs suivantes sont visualisées : TCARR = 1 .. n* *n nombre maxi des données d'orientation (TOLLCARRIER) qui sont actives.

Bibliographie /PGZ/ Manuel de programmation Cycles : chap. 3 "Orientation"


4


4.2.8 Manivelle

Fonction

La fonction "Manivelle" vous permet d’affecter les manivelles à un axe et de les activer.


Dans le groupe fonctionnel "Machine", on a sélectionné le mode de

fonctionnement "Jog".

Manivelle

La fenêtre "Manivelle" est incrustée.

Positionnez le curseur sur la manivelle correspondante (1 à 3).

Dans le champ "Axe", un descripteur d'axe est proposé. Avec la "Touche Select", tous les autres axes disponibles peuvent être sélectionnés. Les réglages deviennent immédiatement effectifs et un axe est affecté à la manivelle concernée (1 à 3).

A chaque fois que vous actionnez la "Touche Select" dans le champ "Actif", vous activez ou désactivez le déblocage de la manivelle concernée. Les réglages sont directement transférés en mémoire.

En tournant la manivelle, l’axe affecté se déplace du nombre d’incréments réglé pour cet axe ("touches Inc").

Constructeur de la

machine-outil

La mise en œuvre des manivelles dépend du constructeur de la machine. Par conséquent, l’utilisation peut différer de la description ci-dessus. Respectez les consignes du constructeur de la machine !

4.2.9 Preset

Fonction

La fonction "Preset" permet de redéfinir l'origine commande dans le

système de coordonnées machine. Les valeurs Preset agissent sur les axes machine. Lors d'un "Preset", les axes ne se déplacent pas.


4


Danger

Quand vous avez introduit une nouvelle valeur réelle, les zones de protection et les fins de course logiciels ne sont plus efficaces. Ils le redeviennent seulement après un nouvel accostage du point de référence.


Une nouvelle valeur de position s'inscrit pour les positions courantes des axes.

Constructeur de la

machine-outil




Preset

La fenêtre "Preset" est incrustée.

Pour les différents axes, introduisez la nouvelle valeur réelle qui doit désormais correspondre à la position courante des axes, autrement dit l'origine commande est redéfinie dans le SCM. Il y a alors décalage du point de changement d'outil par exemple.


Constructeur de la

machine-outil La fonction "Preset" peut être verrouillée en recourant à des niveaux de protection (position du commutateur à clé).

4.2.10 Forcer valeur réelle

Fonction

Avec la fonction "Forcer valeur réelle (prérégler les mémoires de valeurs réelles)", on positionne le système de coordonnées pièce sur une coordonnée réelle bien définie et on affecte le décalage ainsi réalisé entre la valeur réelle précédente et la valeur réelle nouvellement introduite, au premier décalage de la base dans le SCP.

Condition d'utilisation : la commande doit se trouver dans le système de coordonnées pièce. Les fonctions sont accessibles avec la même touche logicielle.


4


Constructeur de la

machine-outil


Bibliographie /IAM/ Manuel de mise en service /IM2, HMI Embedded

La fonction "Forcer valeur réelle" affecte le 1er décalage de base grossier.


Forcer valeur réelle

1 ... 9

Dans la fenêtre des valeurs réelles, on peut introduire la nouvelle position de consigne des axes dans le système de coordonnées pièce, à l'aide de "Forcer valeur réelle (prérégler valeurs réelles)". Dès qu'on enregistre une valeur avec la touche "Introduction", la différence entre cette valeur introduite et la valeur réelle courante est prise en compte dans le décalage de la base. La nouvelle valeur réelle s'affiche ensuite dans la colonne "Position".

Effacer DO

base Avec "Effacer DO base", on peut annuler la totalité du décalage introduit jusqu'à présent.

OK

Confirmer avec "OK".


4


4.2.11 Commutation Système anglo-saxon / Système métrique

Fonction

La commande peut travailler en inch ou en métrique. Vous pouvez commuter entre inch et système métrique dans le groupe fonctionnel "Machine". La commande convertit les valeurs en conséquence.

Constructeur de la

machine-outil La commutation entre les deux systèmes est possible uniquement si :• les paramètres machine requis sont activés • tous les canaux sont à l’état Reset • les axes ne sont pas déplacés par JOG, DRF ou par l'AP. • la vitesse périphérique constante de meule (VPM) n'est pas active. La résolution de visualisation des valeurs en inch est définie avec un paramètre machine.

Les actions telles que le départ programme ou le changement de mode de fonctionnement sont suspendues tant que dure la commutation.


Le mode de fonctionnement "AUTO"/"MDA"/"Jog" est sélectionné dans le groupe fonctionnel "Machine".

Conmut. mm > inch

Pressez la touche d'extension, puis la touche logicielle "Conmut. mm > inch".

Dès la commutation du système de mesure, toutes les informations de longueur visibles pour l'utilisateur s'affichent automatiquement dans le nouveau système. Si la commutation ne peut pas se faire, un message apparaît au niveau de l'interface utilisateur.

Bibliographie (FB1/G2) : chapitre "Système de mesure métrique / inch"

4 Groupe fonctionnel Machine 03.04 4.3 Accostage du point de référence

4


4.2.12 Visualisation des valeurs réelles : système de coordonnées réglable, SCR

Fonction

Avec un PM, vous pouvez choisir entre • l'affichage des positions du système de coordonnées de la pièce,

SCP (= position programmée ; réglage par défaut) et • l'affichage de la position de fixation de l'outil actif, rapportée à

l'origine pièce (système de coordonnées réglable SCR) dans l'afficheur de valeurs réelles. Configuration : cf.

Bibliographie /IAM/IM2 Mise en service HMI Embedded : chap. "Décalage d'origine"

4.3 Accostage du point de référence Fonction

La commande et la machine sont synchronisées par la fonction "Ref" après la mise sous tension. Avant l'accostage du point de référence, les axes doivent être placés sur les positions (le cas échéant avec les touches d'axe / manivelle) à partir desquelles le point de référence de la machine peut être accosté sans collision. Lorsque l’accostage du point de référence est appelé à partir du programme pièce, tous les axes peuvent se déplacer simultanément.

Le point de référence n’existe que pour des axes machine. Après la mise sous tension, la valeur réelle visualisée ne coïncide pas avec la position réelle des axes.

Attention • Lorsque les axes ne se trouvent pas sur une position sûre, ils

doivent être positionnés en conséquence en mode de fonctionnement "JOG" ou "MDA".

• Dans ce cas, veuillez surveiller les déplacements des axes directement sur la machine !

• Ne tenez pas compte de la valeur réelle visualisée aussi longtemps que les axes n’ont pas été référencés !

• Les fins de course logiciels ne sont pas actifs !

Constructeur de la


4 03.04 Groupe fonctionnel Machine4.3 Accostage du point de référence

4



Dans le groupe fonctionnel "Machine", on a sélectionné le mode de fonctionnement "JOG" ou "MDA". Le canal dans lequel doit se faire la prise de référence est sélectionné.

Ref Point ou

REF

La fonction machine "Ref" est sélectionnée.

+X...

X

Tour : Actionnez les "Touches d'axe".

X... 9th Axis


+

actionnez la touche de sens "+" ou "-".

L’axe sélectionné accoste l’axe de référence. Le sens et l’ordre sont définis par le constructeur de la machine dans le programme de l’AP. Si vous avez pressé la mauvaise touche de sens, la commande n’est pas acceptée et aucun déplacement n’a lieu. La coordonnée du point de référence est visualisée. Pour les axes qui ne se rapportent à aucun point de référence,

aucun symbole n’apparaît.

Ce symbole apparaît pour les axes qui doivent faire l’objet d’une prise de référence.

Ce symbole apparaît à côté de l’axe lorsque celui-ci a atteint le point de référence.

Feed Stop

L’axe qui a démarré peut être arrêté avant qu’il ait atteint le point de référence.

+X...

X


X... 9th Axis


+

actionnez la touche de sens "+" ou "-". L’axe sélectionné accoste l’axe de référence.

4 Groupe fonctionnel Machine 03.04 4.3 Accostage du point de référence

4


Attention

Une fois le point de référence atteint, la machine est synchronisée. La visualisation des valeurs réelles est réglée sur la coordonnée du point de référence. La différence entre l’origine machine et le point de référence du chariot est visualisée. Dès ce moment-là, les limitations des déplacements, telles que les fins de course logiciels, sont actives.

Vous clôturez la fonction en sélectionnant un autre mode de fonctionnement ("JOG", "MDA" ou "AUTOMATIC").

• Tous les axes d’un groupe à mode de fonctionnement commun (GMFC) peuvent accoster simultanément le point de référence (en fonction du programme AP du constructeur de la machine-outil).

• La correction de l’avance par commutateur est active.

Constructeur de la

machine-outil En présence d'un nombre d'axes supérieur à 9, le constructeur de votre machine vous informe sur la façon de les sélectionner.


L’ordre dans lequel les axes doivent accoster le point de référence peut être prédéfini par le constructeur de la machine-outil. Un Départ programme en mode AUTOMATIC ne peut avoir lieu que lorsque tous les axes qui ont un point de référence défini (voir les paramètres machine PM) ont bien atteint ce point de référence.

4 03.04 Groupe fonctionnel Machine4.4 Mode de fonctionnement Jog

4


4.4 Mode de fonctionnement Jog

4.4.1 Fonction et image de base

Fonction

En mode manuel, vous pouvez : 1. de synchroniser avec la machine, le système de mesure de la

commande (accostage du point de référence) ; 2. de régler la machine, c.-à-d. que vous pouvez, au moyen des

touches et manivelles prévues à ce effet sur le pupitre de commande de la machine, déclencher des mouvements de la machine commandés à la main ;

3. pendant l'interruption d'un programme pièce, au moyen des touches et manivelles prévues à cet effet sur le pupitre de commande de la machine, déclencher des mouvements manuels.

L'image de base suivante "Jog" s'affiche quand vous actionnez la "Touche de changement de groupe fonctionnel"

Jog ou

JOG

et la touche "JOG".

Des valeurs de position, d’avance, de broche et d’outil sont visualisées dans l’image de base "Jog".

4 Groupe fonctionnel Machine 03.04 4.4 Mode de fonctionnement Jog

4


Explication de l'image de base Jog

Symbole de déplacement dans la fenêtre des valeurs réelles : les axes sont encore en déplacement, c'est-à-dire qu’ils ne sont pas dans la fenêtre d'arrêt précis.

SCP

+ X2* Y2* Z2*

Visualisation des adresses des axes existants avec un descripteur d’axe machine (SCM) ou un descripteur d’axe géométrique (SCP). (voir aussi le chapitre "Commutation entre système de coordonnées machine et système de coordonnées / pièce (SCM/SCP)").

Constructeur de la

machine-outil Un paramètre machine détermine si les frames programmés doivent être pris en compte dans l'affichage du SCP (affichage du SPR). Respectez les consignes du constructeur de la machine !

• Lorsque le descripteur d’axe ne peut être visualisé que sous une forme abrégée, il est identifié par le caractère *.

• Lorsque vous déplacez un axe en sens positif (+) ou négatif (-), un signe plus ou moins apparaît dans le champ correspondant. Lorsque, dans l’affichage de la position, ni le signe + ni le signe - n’apparaissent, l’axe est en position.

Position

0.0 0.1 –0.1 1.1 0.0

Dans ces champs, la position réelle dans le SCM ou SCP est visualisée pour chaque axe existant. Le signe n’est visualisé que pour des valeurs négatives.

Décalage de repositionnement 0.0 0.1 –0.1 1.1 0.0

Lorsque les axes se déplacent à l’état "Programme interrompu" en mode de fonctionnement "Jog", le trajet parcouru par chaque axe à partir de l’emplacement d’interruption est visualisé dans le décalage Repos.

Broches tr/min

Fenêtre de broche (en présence d'une broche) Affichage de la consigne et de la valeur réelle de la vitesse de rotation de la broche, de la position de la broche, de la position du

commutateur de correction de vitesse de rotation et de la puissance de la broche.


4


Grignotage Si l'option pour la technologie "Grignotage" est activée, la fenêtre de broche est remplacée par la fenêtre de grignotage. Dans le coin supérieur gauche de l'en-tête de fenêtre, est indiqué si une fonction est active et laquelle :

• PON Poinçonnage ACTIVE • SON Grignotage ACTIVE • SPOF Poinçonnage / Grignotage DESACTIVE

Les valeurs suivantes sont visualisées :

• "Distance partielle" et "nombre de coups de poinçon" sont affichés en vidéo inversée, si vous avez programmé "Longueur de la distance partielle" et "Nombre de distances partielles" pour la décomposition automatique des blocs.

• La "temporisation" est visualisée uniquement si vous avez réglé "Poinçonnage avec temporisation".

Avance

mm/min

Fenêtre d'avance Affichage de la consigne d'avance et de l'avance réelle, ainsi que de

la position du commutateur de correction de l'avance (en %). La valeur de consigne effective dépend de la position du commutateur de correction. La valeur de correction du rapide est affichée quand G00 (déplacement en rapide) est programmé.

Outil Fenêtre d'outil Visualisation du correcteur d’outil actif (par ex. D1), de l’outil actuellement en service (n° T), de l’outil présélectionné (sur des fraiseuses), ainsi que des instructions de déplacement activées momentanément (par ex. G01, SPLINE, ...) ou correction du rayon d'outil non activée (par ex. G40).

Zoom val. réele

Visualisation agrandie des valeurs réelles


4


4.4.2 Déplacement des axes

Vitesse de déplacement Pour le mode Jog, la vitesse de déplacement et le type d’avance sont rangés dans les données de réglage. Les vitesses de déplacement sont déterminées par le constructeur de la machine. Le réglage par défaut applicable à la vitesse d’avance est mm/min. Voir Groupe fonctionnel "Paramètres / Données de réglage / Données JOG".



Déplacement des axes La fonction "Inc" (manuel incrémental) vous permet, en mode manuel, de déplacer l’axe sélectionné par pas prédéfinis dans le sens correspondant, en actionnant une "touche d’axe".

VAR

• [.] incrément variable paramétrable avec la touche logicielle "Inc" (voir chap. 3.2.5).

1...

10000

• [1], [10], ..., [10000] incrément fixe

Tour : +X

... X

Actionnez les "Touches d'axe". Si nécessaire, réglez l'avance avec le commutateur de correction.

Rapid

Si vous pressez ensuite la touche "Rapide", les axes sélectionnés se déplacent à la vitesse rapide.

Fraiseuse : X

... 9th Axis

Sélectionnez l'axe à déplacer et

+ ...

actionnez la touche de sens "+" ou "-". Les commutateurs de correction de l’avance et du rapide peuvent être actifs.

Selon le choix opéré, un ou plusieurs axes peuvent se déplacer (en fonction du programme AP).


4



• Après la mise sous tension de la commande, les axes peuvent être déplacés jusqu’à la zone limite de la machine, étant donné que les points de référence n’ont pas encore été accostés. Des fins de course peuvent alors réagir.

• Les fins de course logiciels et la limitation de la zone de travail ne sont pas encore actifs !

• La libération de l'avance doit être présente (FST ne doit pas être affiché dans le champ "Influence sur le programme").

Constructeur de la

machine-outil S’il ne se justifie pas de déplacer simultanément plusieurs axes, le constructeur de la machine doit réaliser le verrouillage correspondant dans le programme de l’AP.

4.4.3 Inc : manuel incrémental

Fonction

La fonction "INC" (manuel incrémental) permet d’introduire une valeur

d’incrément quelconque pour la fonction de déplacement Inc variable.



INC

La fenêtre "Manuel incrémental – Touches de déplacement" est incrustée.

Introduisez l’incrément souhaité "INC-Var".

Abandon

Retour au masque précédent sans enregistrement des valeurs.

OK

Mise en mémoire des introductions avec "OK".

VAR

Cette touche vous permet de déplacer en mode manuel l'axe sélectionné avec la "touche d'axe" selon l'incrément défini plus haut et dans la direction voulue (voir aussi le chapitre "Déplacement des axes"). Les touches d'incrément avec les valeurs de pas définies sont sans effet pendant cette opération.


4


4.4.4 Repos

Fonction

Après une interruption du programme en mode AUTO (par exemple pour effectuer une mesure de la pièce et corriger les valeurs d’usure de l’outil ou après un bris d’outil), l’outil peut être dégagé du contour en mode manuel après passage au mode "Jog". Dans ce cas, la commande mémorise les coordonnées de l’emplacement d’interruption et visualise, en mode "Jog", les distances parcourues par les axes, dans la fenêtre de valeurs réelles, en tant que décalage "Repos" (Repos = Repositionnement). Le décalage "Repos" peut être visualisé dans le système de coordonnées relatif à la machine (SCM) ou dans le système de coordonnées relatif à la pièce (SCP).


Dans le groupe fonctionnel "Machine", on a sélectionné le mode de

fonctionnement "Jog". Les axes sont déplacés à partir du point d'interruption.

Repos ou

REPOS

La fonction machine "Repos" est sélectionnée.

+X...

X


X... 9th Axis


... +

actionnez la touche "+" ou "–".

Le dépassement du point d'interruption est impossible. Le commutateur de correction de l’avance est actif.

Avertissement La touche "Rapide" est active. Lors d’un passage en mode automatique suivi d’un Départ programme, les décalages Repos résiduels sont parcourus avec l’avance programmée et en interpolation linéaire.


4


4.4.5 SI (Safety Integrated) : Assentiment de l’utilisateur

Fonction

Si l'option "Assentiment de l'utilisateur" est installée sur la CN, il vous faudra, en fonction de la position du commutateur à clé, accorder un assentiment ou le retirer en mode de fonctionnement "Accostage du point de référence".

L'assentiment de l'utilisateur ne peut être accordé que si le droit d'accès correspond au minimum à la position 3 du commutateur à clé.

Les valeurs affichées sont toujours référencées par rapport au système de coordonnées machine (SCM).


Dans le groupe fonctionnel "Machine", on a sélectionné le mode de fonctionnement "Jog-Ref". Le canal dans lequel la prise de référence doit avoir lieu est sélectionné.

Assentim. utilisateur

Actionnez la touche logicielle "Assentiment de l'utilisateur". La fenêtre "Confirmer position machine" s'ouvre. S'affichent, alors, les axes machine dans le SCM, la position actuelle (courante) ainsi qu'une case à cocher pour donner / retirer l'assentiment.

Positionnez le curseur sur l'axe machine désiré.

Activez ou désactivez l'assentiment pour l'axe machine sélectionné avec la touche "Select".

Vérifiez si l'axe est référencé. Sinon le message d'erreur "Effectuez d'abord la prise de référence de l'axe s.v.p." apparaît. Aussi longtemps que la prise de référence de l'axe n'est pas faite, aucun assentiment ne peut être donné pour l'axe.


La fonction Assentiment de l'utilisateur n'est proposée que si elle est

nécessaire pour au moins un axe du canal. Pour de plus amples informations, veuillez consulter :

Bibliographie /FBSI/ Description de fonction SINUMERIK Safety Integrated


4


4.4.6 Déterminer le décalage d’origine par effleurement

Fonction

Vous pouvez déterminer un décalage d'origine par "effleurement" en tenant compte d'un outil (actif) et éventuellement d'un décalage de base. Une fenêtre est disponible pour la fonction "Effleurement".

Effleure-ment


1. Actionnez la touche logicielle "Effleurement" : • Le plan actif est affiché et peut être modifié (à l'aide de la touche

"Select"). • Le DO actif est affiché et peut être modifié (à l'aide de la touche

"Select"). • L'outil actif est affiché. Si aucun outil n'est actif, aucun outil ne

sera affiché.

Les colonnes dans la fenêtre Effleurement ont la signification

suivante : • "Décalage" : valeur actuelle du décalage à déterminer. C'est le

décalage grossier qui est affiché. Le décalage fin est pris en compte et conservé.

• "Position de consigne" : introduction de la position que le bord à effleurer devra avoir.

"Sens d'accostage" : champs de sélection pour sens d'accostage positif/négatif.


4


Sélectionnez au moyen du curseur le premier axe à déplacer dans la figure "Effleurement".

X

2. Déplacez l'axe jusqu'à la pièce, introduisez la position de consigne désirée (par ex. "0") et actionnez la touche "Introduction". Le décalage est calculé. Répétez l'opération pour d'autres axes.

OK

3. "OK" provoque la reprise de toutes les valeurs dans le DO sélectionné. Le calcul du décalage se rapporte toujours au système de coordonnées pièce (SCP) actuel.

4. Pour modifier le sens d'accostage, positionnez le curseur sur l'axe à modifier dans la colonne "Sens d'accostage" et appuyez sur la touche "Select".

Exemple :

Y

X

Sensaccostage

R

Avec la touche "Select", réglez "+R".

Dans l'image de base "Vue d'ensemble des décalages d'origine", les valeurs déterminées par effleurement sont affichées pour le frame système "Définir origine", si G500 a été sélectionné en tant que décalage d'origine. Sinon, les valeurs sont enregistrées dans le "DO réglable sélectionné".

Constructeur de la


Effleurement dans un plan orienté (à partir du logiciel CN 6.3)

Condition : La fonction Orientation (CYCLE800) a été implémentée par le constructeur de la machine. La touche logicielle "Activer données d'orientation" n'est affichée que si un bloc de données d'orientation (TOOLCARRIER) est activé.


4


Si vous actionnez la touche logicielle "Actualisation orientation", le plan orienté est déclaré nouveau plan "origine" pour le bloc de données d'orientation (TOOLCARRIER) actif. Dans ce cas, une "Orientation" avec les rotations autour de X=0 Y=0 Z=0 entraîne un positionnement sur ce plan orienté. Les messages suivants sont affichés à des fins de contrôle : "Orientation : actualisation terminée" "Orientation : actualisation impossible"

Bibliographie /PGZ/ Manuel de programmation Cycles, chap. 3 "Orientation"

4.4.7 Visualisation des frames système

Si des frames système ont été activés par le biais de PM, des décalages d'origine peuvent être affichés dans le groupe fonctionnel Paramètres.

L'affectation est la suivante :

$P_SETFR Frame système pour forçage valeur réelle, effleurement $P_EXTFR Frame système pour décalage d'origine externe $P_PARTFR Frame système pour TCARR et PAROT $P_TOOLFR Frame système pour TOROT et TOFRAME $P_WPFR Frame système pour points de référence de pièce $P_CYCFR Frame système pour cycles

Aussi bien le décalage réglé à l'aide des frames (grossier et fin) que la rotation et la fonction miroir définies sont affichées. L'affichage a lieu en fonction de la position dans la concaténation de frames.

L'image ci-dessous montre un exemple de disposition sur l'écran :


4


Axes +

Correctionoutil

Paramètres R

Donnéesréglage

Décalagesorigine

Paramètres

RESET CanalProgramme abandonné

Vue d'ensemble des décalages d'origine

JogCHAN1

ROV

MPF.DIRCHIRON.MPF

Axes -

Décalage

DOréglable

Liste

DO réglableAxe X1 Y1 Z1

1.000 1.0000.0001.000

Données utilisateur

DObase

0.000

DO progr. Ang. rot. (deg.)

Ang. rot. (deg.)EchelleMiroir

DO base total

DO résult.

DO externe

0.000 0.000

FST

1.000 1.0001.000EchelleMiroirAng. rot. (deg.) 0.000 0.000



1.000 1.0001.000EchelleMiroir

Constructeur de la


4 Groupe fonctionnel Machine 03.04 4.5 Mode de fonctionnement MDA

4


4.5 Mode de fonctionnement MDA


Dans le mode de fonctionnement "MDA" (Manual Data Automatic), vous pouvez créer et exécuter des programmes pièce bloc par bloc. A cet effet, vous pouvez introduire dans la commande les déplacements désirés sous forme de différents blocs de programme pièce en vous servant du tableau de commande. La commande exécute les blocs introduits dès que vous appuyez sur la touche "Départ programme".

Attention Il faut observer les mêmes verrouillages de sécurité que dans le mode entièrement automatique. Les conditions préalables sont identiques à celles du mode entièrement automatique.

En mode de fonctionnement "MDA", les fonctions automatiques (exécution des blocs) sont actives.

Apprentissage Teach In Dans le sous-mode de fonctionnement "Teach In", auquel on accède avec la touche sur le tableau de commande machine, les fonctions de "JOG" sont actives. Ceci permet de créer et d'enregistrer un programme en faisant intervenir à la fois des introductions et des déplacements manuels, en alternant entre "MDA" et "Teach In". Les blocs de programme introduits peuvent être édités avec l'éditeur dans la fenêtre MDA. En feuilletant en arrière, on peut visualiser les blocs déjà exécutés. L'édition de blocs déjà exécutés est possible uniquement à l'état Reset. Avec "Introduction", vous pouvez créer des blocs supplémentaires. L'introduction et les commandes ne sont possibles qu'à l'état "Reset canal" ou "Canal interrompu". Le programme créé en mode MDA est enregistré dans le répertoire "MPF" en tant que programme pièce (MPF).

4 03.04 Groupe fonctionnel Machine4.5 Mode de fonctionnement MDA

4


Programme

Mémoiredetravail

Presse-papiers

Mémoire principale

MDA (fonctions automatiques)

Teach in (fonctions Jog)

ProgrammesMDA pièce

Des valeurs de position, d’avance, de broche et d’outil, ainsi que le

contenu de la mémoire intermédiaire MDA sont visualisés dans l’image de base "MDA".

Canal actiftransf.Fct. G +

Broches

Fonctionsauxil.

Avance

Valeurréel. SCP

ManivelleInfluencesur progr.

Programme en cours

SCM Position

+ X 900.000 mm 0.000- Y -156.000 mm 0.000+ Z 230.000 mm 0.000

Broche maître S1

Avance mm/minProgramme MDARéel 7000.000 0.000 %Cons. 7000.000

N51 Y0 H55=99Y120 F7000

Outil

G0 G91

+X900.000mm0.000-Y-156.000mm0.000+Z230.000mm0.000

-X 90.301 mm 9.699

+Y 80.081 mm 9.919

+Z 0.000 mm 0.000

+V 0.000 mm 0.000

Réel + 0.000 tr/min

Cons. 0.000 tr/min

Pos 0.000 deg

0.000 %

Puissance [%]

Outil présélectionné

Machine MDA

Effacer

MDAFct. fich.

Zoom val.réelle

CHAN1 \SYF.DIROSTORE1.SYF

Delta

tamp. MDA

paraxiale

Explication de l’image de

base MDA

Comme dans l'image de base JOG, l'image de base MDA visualise les valeurs de broche, d'avance et d'outil.

Mémoriser progr. MDA

La touche logicielle "Mémoriser programme MDA" sert à sauvegarder le programme MDA dans le répertoire "MPF".

Touches logicielles verticales Comme l'image de base JOG, l'image de base MDA comporte

également les touches logicielles "Transformations/fonctions G", "Fonctions auxiliaires" et "Broches" (si des broches sont présentes).

Effacer tam pon MDA

Le contenu de la mémoire tampon MDA est effacé dans la CN.


4


4.5.2 Sauvegarder le programme

Fonction

Un programme créé en mode MDA est enregistré dans le répertoire "MPF" et peut être • inséré comme programme ou • adressé sur un appareil extérieur via V.24

Mémoriser

progr. MDA Il vous est demandé de donner un nom au fichier à sauvegarder dans le programme MDA. Le programme est enregistré / rangé dans le répertoire "MPF" sous le nom indiqué comme programme pièce (MPF.dir).

4.5.3 Apprentissage Teach In

Fonction

La fonction "Teach In" (apprentissage) permet de créer, de modifier et d'exécuter des programmes pièce (programmes principaux ou sous-programmes) destinés à des séquences de déplacement ou de créer des pièces simples, en accostant et en mémorisant des positions en liaison avec la fonction "MDA". "Teach In" et "MDA" vous offrent deux possibilités de création de programmes : • Positionnement manuel. • Introduction manuelle des coordonnées et d’informations

additionnelles.

L’introduction de blocs (introduction, effacement, insertion) aussi bien que l’insertion automatique de positions accostées en mode manuel ne sont possibles qu’en des emplacements du programme qui n’ont pas encore été exécutés.

1. Positionnement manuel


Le mode de fonctionnement "MDA" est sélectionné dans le groupe

fonctionnel "Machine". Le programme n'est pas en cours d'exécution.

Teach In

Le sous-mode de fonctionnement "Teach In" est sélectionné. Le curseur se tient alors dans la première ligne vide de la fenêtre "Programme Teach-In".

4 03.04 Groupe fonctionnel Machine4.5 Mode de fonctionnement MDA

4


+X...

X


X... 9th Axis

Fraiseuse : Sélectionnez l'axe à déplacer

+

et pressez ensuite la touche "+" ou "-". Le descripteur d’axe et la distance parcourue sont visualisés en permanence dans la fenêtre "Programme Teach In". Les descripteurs d’axes et les positions d'axes transférés dans le programme MDA se réfèrent au système de coordonnées relatif à la pièce.

Cycle Start

Mémoriser les valeurs des positions : Les valeurs des positions des axes peuvent être modifiées à volonté dans la mémoire tampon jusqu'à ce que ce bloc soit enregistré avec la touche logicielle "Mémoriser bloc".

Lors du premier appel de la fonction "Mémoriser bloc", il est demandé le nom du programme d'apprentissage. Le programme d'apprentissage est alors réglé pour toute la durée de la procédure d'apprentissage / MDA. Après la sélection du mode de fonctionnement "JOG" ou "AUTOMATIC", un nouveau réglage de programme d'apprentissage est possible.

Fonctions supplémentaires : Positionner le curseur dans la fenêtre "Mémoire tampon" à la position choisie.

Introduire toutes les fonctions supplémentaires permises (par ex. avances, fonctions auxiliaires, etc...).

Effacer / insérer / mémoriser bloc : Positionner le curseur à la position choisie.

Effacer bloc

Le bloc est automatiquement effacé.

Insérer bloc

Le bloc, sauvegardé dans la mémoire d'effacement, est automatiquement inséré directement avant la ligne où le curseur est positionné.

Sauveg. bloc

Les nouvelles valeurs de position et les fonctions supplémentaires sont mémorisées.


4


Cycle Start

Après actionnement de "Départ programme", les déplacements correspondants et les autres fonctions introduites sont exécutés comme blocs de programme. Lors de l’exécution du programme, les blocs exécutés par la CN sont affichés dans la fenêtre "Bloc courant".

2. Introduction manuelle des coordonnées


Le mode de fonctionnement "MDA" est sélectionné dans le groupe


Mémoriser des positions / fonctions supplémentaires : Introduisez les coordonnées des positions de destination et les fonctions supplémentaires (fonctions préparatoires, fonctions auxiliaires, etc.) dans la fenêtre "Programme MDA".


• Une modification du décalage d’origine entraîne des mouvements de compensation correspondants des axes après Départ programme.

• En présence de G64, le comportement au point d’arrivée diffère lors de l’exécution du programme pièce en mode "Automatique".

• Toutes les fonctions G peuvent être utilisées.

4 03.04 Groupe fonctionnel Machine4.6 Mode de fonctionnement automatique

4


4.6 Mode de fonctionnement automatique


Dans le mode de fonctionnement "AUTO", vous pouvez exécuter des programmes pièce de manière entièrement automatique ; ce mode constitue le mode normal d’usinage des pièces.

Conditions préalables Les conditions préalables à l’exécution des programmes pièce sont les suivantes :

• Vous avez déjà synchronisé le système de mesure de la commande avec la machine (accostage du point de référence).

• Vous avez déjà chargé le programme pièce dans la commande. • vous avez vérifié ou introduit les corrections nécessaires, par ex.

les décalages d'origine ou les corrections d'outil. • Les verrouillages de sécurité nécessaires sont activés.

Des valeurs de position, d’avance, de broche et d’outil, ainsi que le

bloc courant et le pointeur de programme sont visualisés dans l’image de base "AUTO".

Explication de l’image de

base Comme l'image de base JOG, l'image de base AUTOMATIC visualise les valeurs de broche, d'avance et d'outil.

Lorsque la CN détecte G0 dans le traitement de programme pièce, la valeur actuelle de correction du rapide est affichée dans la fenêtre "Avance".

4 Groupe fonctionnel Machine 03.04 4.6 Mode de fonctionnement automatique

4


Touches logicielles horizontales Liste de

programmes La liste des pièces et des programmes est affichée. Cette zone permet de sélectionner un programme à exécuter.

Touches logicielles verticales Bloc

courant La fenêtre "Bloc courant" s'affiche en plus. Le bloc courant est particulièrement mis en relief en cours d'exécution du programme. Le nom du programme pièce auquel appartiennent les blocs visualisés s'affiche dans la ligne d'en-tête.

Niveau de prog.

Quand vous pressez la touche "Niveau de prog.", la fenêtre "Niveau de programme" prend la place de la fenêtre "Bloc courant". Elle affiche le nombre de niveaux d'imbrication du programme (P = nombre d’exécutions).

Niveau de prog. ou

Bloc courant

En mode automatique, il est possible de basculer entre la visualisation "Niveau de programme" et "Bloc courant" ou inversement.

Blocs de programme

7 blocs du programme courant sont visualisés, ainsi que la position courante dans le programme pièce. Cet affichage ne correspond qu'au programme pièce tel qu'il a été programmé et pas à son exécution effective. En particulier dans le cas des appels de sous-programme, le bloc visualisé après l'appel du SP n'est pas le premier bloc du SP (exécution du programme), mais le bloc qui sera exécuté après l'appel du SP.


Les autres touches logicielles sont expliquées dans les chapitres suivants.


4


4.6.2 Exécution des programmes

Fonction

Après avoir sélectionné une liste de pièces ou de programmes, l’exécution de différentes pièces ou différents programmes peut être débloquée ou bloquée.


Le mode de fonctionnement "AUTO" est sélectionné dans le groupe fonctionnel "Machine". Le canal correspondant est sélectionné. Le canal se trouve à l’état Reset. La pièce / le programme à sélectionner existe dans la mémoire.

Liste de

programmes

Lorsque vous actionnez la touche logicielle "Liste des programmes", le logiciel bascule automatiquement dans le mode de fonctionnement "Programme". Vous y trouvez la liste de tous les répertoires pièce / programmes existants. Voir chap. 6 :

• Sélectinner le programme à exécuter dans la CN • Sélectionner le programme du lecteur en réseau, de la carte

ATA, de la disquette

Dès que vous avez sélectionné la pièce ou le programme à exécuter, revenez dans le groupe fonctionnel "Machine" avec la touche correspondante ci-contre.

Cycle Start

Lancez le programme avec la touche "NC-Start". Vous pouvez suivre le positionnement des axes, de la broche etc. sur l'écran d'affichage.


4


4.6.3 Correction d’un programme

Fonction

Dès que la commande décèle une erreur de syntaxe dans le programme pièce, l’exécution du programme est interrompue et l'erreur de syntaxe visualisée dans la barre des alarmes. Vous pouvez effectuer de petites corrections lorsque le programme se trouve à l'état arrêté ou abandonné.




Le dépassement du point d'interruption est impossible. Le commutateur de correction d'avance est actif. Le programme est à l'état arrêté ou abandonné.

Correct. de programme

L’éditeur de correction s'ouvre avec cette touche logicielle. Quand une erreur intervient, le bloc concerné est mis en évidence et peut être corrigé. Le curseur se trouve sur l'erreur.

Cycle Start

Après la correction, l’exécution du programme peut être poursuivie avec la touche "Départ programme".

• Etat programme arrêté : On ne peut modifier que les lignes qui n'ont pas encore été exécutées.

• Etat programme abandonné : On peut modifier toutes les lignes.

• Etat programme en cours : correction du programme impossible !


4


4.6.4 Réglage de la recherche de bloc / de la destination

Fonction

La recherche de bloc permet d'avancer dans le programme jusqu'à la position recherchée dans le programme pièce. Trois variantes de recherche sont disponibles :

1. Avec calcul au contour : pendant cette recherche, il y a exécution des calculs comme dans un fonctionnement normal. Ensuite, le bloc destinataire complet sera traité de manière identique à l'exécution normale du programme.

2. Avec calcul au point final du bloc : pendant cette recherche avec calcul, les mêmes calculs que ceux exécutés pendant le traitement normal du programme sont exécutés. Ensuite, le point final du bloc de destination ou la prochaine position programmée sont accostés en fonction du type d'interpolation valable dans le bloc.

3. Sans calcul :

pendant cette recherche, aucun calcul n'est exécuté. Les valeurs de commande internes sont à l'état avant la recherche.

La destination de la recherche peut être déterminée

• par un positionnement direct ou • de manière indirecte, en indiquant un numéro de bloc, une

étiquette, un nom de programme ou une chaîne de caractères quelconque.

Bibliographie Pour de plus amples informations concernant la recherche de bloc,

veuillez consulter : /FB/ K1, GMFC, canal, mode automatique


4



Le mode de fonctionnement "AUTO" est sélectionné dans le groupe fonctionnel "Machine". Le canal est à l’état Reset. Le programme dans lequel le bloc doit être recherché est sélectionné.

Recherche de bloc

Commute dans la fonction "Position de recherche". Positionnez le curseur sur le bloc de destination. L'actionnement de l'une des trois touches logicielles suivantes lance la recherche :

Calcul contour

Départ de la recherche avec calcul du contour

• "Départ programme" entraîne un déplacement des axes de la position réelle courante vers la position à atteindre avec la recherche.

• La position à atteindre est définie par l'état du programme (les positions de tous les axes, fonctions auxiliaires actives) au début du bloc sélectionné ; en d'autres termes, après la recherche de bloc, la commande se situe à la position finale du dernier bloc CN figurant avant la destination recherchée.

Calcul au pt

fin de bloc Départ de la recherche avec calcul au point de fin de bloc

sans calcul

Départ de la recherche sans calcul

• Quand le bloc de destination est trouvé, il est repris dans le bloc actuel. HMI Embedded signale "Destination trouvée" et visualise le bloc de destination dans l'affichage du bloc courant.

• Sortie de l'alarme 10208 signalant que des interventions de l'opérateur comme écrasement en mémoire ou changement de mode de fonctionnement après JOG sont maintenant possibles.

• Après "Départ programme", le programme est lancé et son exécution se poursuit à partir de ce bloc de destination.

Reset

Reset permet d'arrêter la recherche.

Régler la destination de la recherche dans l’éditeur de programme :

Position à cherch.

Le niveau de programme sélectionné est visualisé.

Positionnez la barre du curseur dans le bloc de destination souhaité du programme pièce.

Niveau de progr. + ou

Niveau de progr. -

Si l'interruption du programme a eu lieu dans un sous-programme, vous pouvez changer de niveau de programme avec ces touches logicielles.


4


Régler la destination de recherche dans le pointeur de recherche :

Pointeur de recherche

L'actionnement de la touche logicielle "Pointeur de recherche" fait apparaître un masque avec le pointeur de programme.

Il comporte des champs d'introduction pour le nom de programme, le type de recherche (numéro de bloc, texte, ...) et la destination de recherche (contenu). Le curseur se trouve dans le champ d'introduction du "type de recherche".

0 ...

5

Dans le champ de saisie "Type", il faut indiquer le type de recherche convenant pour la destination à atteindre.

Une remarque correspondant aux types de recherche est visualisée dans la ligne de dialogue.

Les types de recherche suivants sont possibles: Type de recherche (= sauter vers ...) Valeur dans le champ type

de recherche Fin de programme 0 numéro de bloc 1 Marque de saut (étiquette) 2 Chaîne de caractères quelconques 3 Nom du programme 4 Numéro de ligne 5 Différents types de recherche peuvent être indiqués pour les

différents niveaux de programme.

A...

Z

Dans le champ "Destination recherche", la destination recherchée peut être indiquée (selon le type de recherche).

0...

9

Dans le champ "P" (compteur d’exécutions), il est possible d’indiquer le nombre d’exécutions du programme correspondant.

Régler comme destination de recherche l'emplacement où le programme a été interrompu en dernier lieu :

Emplacem. interrupt.

Le pointeur de recherche contient les données de l'emplacement de la dernière interruption du programme.


4


4.6.5 Recherche de bloc accélérée pour exécution d'un programme externe

Fonction

La recherche de bloc permet d'avancer dans le programme jusqu'à la position recherchée dans le programme pièce. Dans les menus "Position de recherche" et "Pointeur de recherche", la touche logicielle "Externe sans calcul" permet de démarrer une recherche de bloc accélérée dans des programmes exécutés depuis un appareil externe. La destination de la recherche peut être déterminée

• de manière directe, en positionnant la barre du curseur sur le bloc de destination ou

• de manière indirecte, en indiquant un numéro de bloc uo de ligne.

Déroulement de la recherche de bloc: Dans certains cas, des sections de programme externe ne sont transmises que partiellement ou pas du tout à la CN. Seuls les programmes et les sections de programme, qui sont nécessaires pour l'atteinte de la destination de recherche spécifiée et pour l'exécution de programme qui suit, sont transmis à la CN. Ceci est valable pour les fonctions :

• "Exécution d'un programme externe" • exécution d'instructions EXTCALL

Important

Comme des sections de programme n'ont éventuellement pas été transmises à la CN, il est possible que des fonctions modales, telles que l'avance ou des instructions de déplacement, ne soient pas correctes dans le bloc de destination (bloc principal). C'est pourquoi vous devez, dans le cas des variantes "Sans calcul" et "Externe sans calcul" sélectionner un bloc de destination (bloc principal) à partir duquel toutes les informations requises pour l'exécution sont contenues ou réaliser les réglages nécessaires par écrasement en mémoire.


Le mode de foncionnement "AUTO" est selectionné dans le groupe fonctionnel "MACHINE". Le canal est à l’état Reset. Le programme dans lequel le bloc doit être recherché est sélectionné.

Position de recherche

La boîte de dialogue "Position de recherche" apparaît.

Régler la destination de la recherche dans l’éditeur de programme :

Position de recherche

Le niveau de programme sélectionné est visualisé. La recherche de bloc par le biais de "Position de recherche" n'est possible que pour des programmes chargés dans la CN, pas pour des programmes exécutés depuis le disque dur.


4


Positionnez la barre du curseur dans le bloc de destination souhaité du programme pièce.

Niveau de progr. + ou

Niveau de progr. -

S'il existe une position d'interruption dans la CN, vous pouvez basculer entre les niveaux de programme.

externe sans calcul

Démarrage de la recherche de bloc sans calcul pour des programmes externes.

Régler la destination de recherche dans le pointeur de recherche :

Pointeur de recherche

L'actionnement de la touche logicielle "Pointeur de recherche" fait apparaître un masque avec le pointeur de programme.

Il comporte des champs d'introduction pour le nom de programme, le type de recherche (numéro de bloc, texte, ...) et la destination de recherche (contenu). Le curseur se trouve dans le champ d'introduction du "type de recherche". Les types de recherche possibles sont le type1 (numéro de bloc) et le type5 (numéro de ligne).

externe sans calcul

Démarrage de la recherche de bloc sans calcul pour des programmes externes.

4.6.6 Ecrasement en mémoire

Fonction

En mode de fonctionnement "AUTO", vous pouvez écraser des paramètres technologiques (fonctions auxiliaires, toutes les instructions programmables...) dans la mémoire de travail de la CN. De plus, des blocs de programme CN peuvent être introduits et exécutés.




Cycle Stop

Arrêtez le programme avec "Suspension programme".

Ecraser

La fenêtre "Ecrasement en mémoire" s'ouvre.

Dans cette fenêtre, vous pouvez inscrire les blocs CN que vous souhaitez exécuter.

Cycle Start

Les blocs introduits sont exécutés lors de "Départ programme", la fenêtre "Bloc courant" est visualisée et les touches logicielles sont masquées. La fenêtre "Ecrasement en mémoire" et les touches logicielles correspondantes ne réapparaissent qu’à l’état "Canal interrompu", "Suspension programme" ou "Reset".


4


Une fois les blocs exécutés, des blocs peuvent de nouveau être adjoints (au tampon d’écrasement en mémoire).

Remarque : • Après "Ecrasement en mémoire", il y a exécution d'un sous-

programme avec le contenu REPOSA. Le programme est visible pour l'utilisateur.

• L'écrasement en mémoire est impossible à l'état "programme en cours".


• Vous pouvez fermer la fenêtre à l’aide de la touche "Recall". La fonction "Ecrasement en mémoire" est alors quittée.

• Un changement de mode de fonctionnement ne peut être exécuté qu’après avoir désactivé la fonction "Ecrasement en mémoire" avec la touche "Recall".

• En mode de fonctionnement "AUTOMATIC", le programme sélectionné avant l'écrasement en mémoire se poursuit après un second actionnement de la touche "Départ programme".

• L’écrasement en mémoire ne modifie pas les programmes rangés dans la mémoire de programmes pièce.

• La fonction est également disponible en mode "Bloc par bloc".

4.6.7 Influence sur le programme

Fonction

Dans les modes de fonctionnement "AUTO" et "MDA" cette fonction permet de modifier le déroulement d'un programme. Les influences sur le programme suivantes peuvent être activées ou désactivées :

SKP Bloc optionnel DRY Avance d'essai ROV Correction du rapide M01 Arrêt programmé M101 Arrêt à la fin du cycle (optionnel) SBL1 Bloc par bloc avec arrêt après des blocs de fonction

machine SBL2 Bloc par bloc avec arrêt après chaque bloc DRF Sélection décalage DRF PRT Test du programme - Afficher tous les blocs dans la visualisation actuelle des

blocs. - Afficher uniquement les blocs de déplacement dans la

visualisation actuelle des blocs.

voir le chapitre 2 "Visualisation des fonctions d’influence sur le programme"


4


La visualisation dépend des paramètres machine de la face avant de tableau de commande, dans lesquels on peut régler les droits d'accès.

Bibliographie /FB/ A2, Signaux d'interface divers : chapitre 4 et /FB/ K1, GMFC, canaux, mode automatique


Le mode de fonctionnement "AUTO" ou "MDA" est sélectionné dans le groupe fonctionnel "Machine".

Influence sur prog.

La fenêtre "Influence sur le progr." s'ouvre.

Positionnez le curseur à la position voulue.

A chaque fois que vous actionnez la "Touche Select", vous activez ou désactivez la fonction sélectionnée.

4.6.8 Décalage DRF

Fonction

Le décalage DRF (Differential-Resolver-Funktion) permet de réaliser un décalage d’origine incrémental supplémentaire (appelé décalage DRF) à l’aide de la manivelle. "DRF" est un procédé axial dont l’action s’exerce sur le système de coordonnées de base. La sélection des manivelles est autorisée uniquement par le biais de l'interface axiale, ce qui signifie qu’elle ne s’applique qu’aux seuls axes machine.

Activation / Désactivation

Le décalage DRF peut être activé ou désactivé dans un canal spécifique à l’aide de la fonction "Influence sur le programme". Il demeure mémorisé

• jusqu’à une remise sous tension pour tous les axes • jusqu’à un DRF OF (désactivation de DRF par le programme

pièce) • jusqu’à un PRESETON (modification de la valeur réelle avec

Preset)

Modifier le DRF Le décalage DRF peut être modifié avec la commande de la machine en effectuant un déplacement au moyen de la manivelle (la valeur réelle visualisée ne change pas).


4



Le mode de fonctionnement "AUTO" est sélectionné dans le groupe fonctionnel "Machine". L’affectation des axes par défaut est définie.

Manivelle

Introduire la manivelle voulue ou la sélectionner à l'aide du tableau de commande machine.

INC

ou VAR

Introduire l'incrément voulu ou le sélectionner avec la touche adéquate sur le tableau de commande machine.

DRF Décalage DRF

La fenêtre "Décalage DRF" s'incruste. Déplacez les axes souhaités avec la manivelle.

La même séquence opératoire permet de ramener le décalage DRF à la valeur "0".

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres 5


Groupe fonctionnel Paramètres 5.1 Paramètres d’outil ................................................................................................... 5-117

5.1.1 Structure de la correction d’outil ............................................................................. 5-117 5.1.2 Types d’outil et paramètres d’outil .......................................................................... 5-117

5.2 Correction d’outil ..................................................................................................... 5-131 5.2.1 Fonction et image de base de la correction d’outil ................................................. 5-131 5.2.2 Créer un nouvel outil ............................................................................................... 5-133 5.2.3 Visualiser un outil .................................................................................................... 5-134 5.2.4 Rechercher un outil ................................................................................................. 5-134 5.2.5 Effacer un outil ........................................................................................................ 5-135 5.2.6 Créer un nouveau tranchant ................................................................................... 5-136 5.2.7 Visualiser le tranchant............................................................................................. 5-136 5.2.8 Rechercher un tranchant ........................................................................................ 5-137 5.2.9 Effacer un tranchant................................................................................................ 5-137 5.2.10 Déterminer les corrections d’outil............................................................................ 5-138 5.2.11 Corrections d'outil uniquement avec des numéros D (n° D absolus) ..................... 5-139 5.2.12 Appliquer immédiatement une correction d'outil active .......................................... 5-140

5.3 Gestion d'outils........................................................................................................ 5-141 5.3.1 Image de base de la gestion d'outils....................................................................... 5-142 5.3.2 Sélectionner un outil ............................................................................................... 5-144 5.3.3 Visualiser et modifier des données d'outil............................................................... 5-145 5.3.4 Charger un outil....................................................................................................... 5-146 5.3.5 Décharger un outil................................................................................................... 5-148 5.3.6 Déplacer un outil ..................................................................................................... 5-149 5.3.7 Chercher et positionner un outil .............................................................................. 5-149

5.4 Gestion d’outils ShopMill......................................................................................... 5-151 5.4.1 Fonctionnalités........................................................................................................ 5-152 5.4.2 Sélectionner la liste d’outils..................................................................................... 5-153 5.4.3 Créer un nouvel outil ............................................................................................... 5-153 5.4.4 Déclarer plusieurs arêtes tranchantes par outil ...................................................... 5-155 5.4.5 Changer le nom d’un outil ....................................................................................... 5-155 5.4.6 Déclarer un "outil frère" / "outil de rechange" ......................................................... 5-156 5.4.7 Outils manuels ........................................................................................................ 5-156 5.4.8 Introduire les valeurs d’usure d’un outil .................................................................. 5-157 5.4.9 Activer la surveillance d’outil................................................................................... 5-158 5.4.10 Gérer les emplacements d’un magasin .................................................................. 5-160 5.4.11 Effacer un outil ........................................................................................................ 5-161 5.4.12 Changer le type d’un outil ....................................................................................... 5-161 5.4.13 Charger un outil dans le magasin ou décharger un outil du magasin ................... 5-162 5.4.14 Déplacer un outil ..................................................................................................... 5-163 5.4.15 Classer les outils dans la liste d’outils..................................................................... 5-165

5.5 Gestion d’outils ShopTurn....................................................................................... 5-166 5.5.1 Fonctionnalités........................................................................................................ 5-167 5.5.2 Sélectionner une liste d'outils ................................................................................. 5-168

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5


5.5.3 Créer un nouvel outil ...............................................................................................5-168 5.5.4 Déclarer plusieurs arêtes tranchantes par outil ......................................................5-170 5.5.5 Déclarer un "outil frère" / "outil de rechange"..........................................................5-170 5.5.6 Classer les outils .....................................................................................................5-171 5.5.7 Effacer un outil ........................................................................................................5-171 5.5.8 Charger un outil dans le magasin ou décharger un outil du magasin.....................5-172 5.5.9 Déplacer un outil .....................................................................................................5-173 5.5.10 Introduire les valeurs d’usure d’un outil...................................................................5-175 5.5.11 Activer la surveillance d’outil ...................................................................................5-175 5.5.12 Gérer les emplacements d’un magasin...................................................................5-178

5.6 Paramètre R ............................................................................................................5-179 5.6.1 Fonction...................................................................................................................5-179 5.6.2 Modifier, effacer, rechercher des paramètres R .....................................................5-179

5.7 Données de réglage................................................................................................5-181 5.7.1 Limitation de la zone de travail................................................................................5-181 5.7.2 Données JOG..........................................................................................................5-182 5.7.3 Données de broche.................................................................................................5-183 5.7.4 Avance de marche d’essai pour mode DRY ...........................................................5-184 5.7.5 Angle d'attaque pour filetage...................................................................................5-184 5.7.6 Autres données de réglage .....................................................................................5-185 5.7.7 Zones de protection.................................................................................................5-186

5.8 Décalage d’origine...................................................................................................5-187 5.8.1 Fonction...................................................................................................................5-187 5.8.2 Visualiser les décalages d’origine ...........................................................................5-189 5.8.3 Modifier le décalage d'origine réglable (G54 ...) .....................................................5-190 5.8.4 Appliquer immédiatement le décalage d'origine et le frame de base actifs............5-191 5.8.5 Décalage d'origine global / frame global (DO de base) ..........................................5-192

5.9 Données utilisateur / Variables utilisateur (GUD, PUD, LUD).................................5-194 5.9.1 Généralités ..............................................................................................................5-194

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.1 Paramètres d’outil

5


5.1 Paramètres d’outil

5.1.1 Structure de la correction d’outil

Un outil se sélectionne dans le programme par la fonction T. Les outils peuvent être affectés des numéros T0 à T32000. Chaque outil peut avoir jusqu'à 9 tranchants : D1 - D9. D1 à D9 active la correction d'outil d'un tranchant de l'outil activé. La correction de longueur d'outil devient efficace avec le premier mouvement (interpolation linéaire ou polynomiale) de l'axe. La correction de rayon d'outil devient efficace par programmation de G41/42 dans le plan activé (G17, 18, 19), dans un bloc de programme avec G0 ou G1.

Usure d'outil Des modifications de la forme de l'outil activé peuvent être prises en compte pour sa longueur (paramètres d'outil 12 - 14), ainsi que pour son rayon (paramètres d'outil 15 - 20).

Correction d'outil avec numéros D absolus

La gestion d'outils est effectuée à l'extérieur du NCK, les numéros T sont sans importance. Cette correction est activée à l'aide d'un paramètre machine. La gamme de numéros D augmente jusqu'à 1 - 32000. Un numéro D ne peut être affecté qu'une seule fois à un outil, c'est-à-dire que chaque numéro D correspond exactement à un bloc de données de correction.

Tranchants Chaque outil peut avoir jusqu'à 9 tranchants : D1 – D9.

5.1.2 Types d’outil et paramètres d’outil

Entrées N° T Numéro d'outil n° D Numéro de tranchant Chaque champ de données (mémoire de correction) qui peut être appelé à l’aide d’un numéro D contient, outre les données géométriques de l’outil, d’autres entrées telles que le type d’outil (foret, fraise, outils de tournage avec position de l’arête tranchante, etc.).

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.1 Paramètres d’outil

5


Types d'outils Codage des types d’outils : • Groupe type 1xy (fraise) :

100 Fraise selon CLDATA 110 Fraise à bout rond 120 Fraise cylindrique deux tailles à queue sans arrondi 121 Fraise cylindrique deux tailles à queue avec arrondi 130 Fraise pour tête à renvoi d’angle sans arrondi 131 Fraise pour tête à renvoi d’angle avec arrondi 140 Fraise à surfacer 145 Fraise à fileter 150 Fraise trois tailles 155 Fraise conique type cône direct sans arrondi 156 Fraise conique type cône direct avec arrondi 157 Fraise conique à matrices

Valeurs de correction requises à l’exemple d’une fraise

F

Effet

G17:

G18:

Long. 1 en ZRayon en X/YLong. 1 en YRayon en Z/X

Long. 1 en XRayon en Y/ZG19:

Valeurs d'usureselon les besoins

Les autres valeursdoivent être misesà zéro.

Inscriptions dans lesparamètres d'outil

DP3

DP6

Longueur 1

Rayon

DP1 1xy

F - Point de référence support d'outil

Ray

on

Longueur 1

Fraise avec adaptateur

FF'

DP3

DP6

DP21

Long. 1 -Géométrie

Rayon -Géométrie

Long. -Adaptateur

DP1 1xy

G17:

G18:

G19:

Effet Long. 1 en Z Rayon en X/Y Long. 1 en Y Rayon en Z/X

Long. 1 en X Rayon en Y/Z




Longueur 1

Longueur 1 totale

F-Point de réf. adaptateur (avec outil en prise

Longueur 1 Adaptateur

= point de réf. du support d'outil)

F´- Point de référence du porte-outil


5


• Groupe type 2xy (forets) : 200 Foret hélicoïdal 205 Foret 210 Barre d’alésage 220 Foret à centrer 230 Foret conique à lamer 231 Foret cylindrique à lamer 240 Taraud à pas gros 241 Taraud à pas fin 242 Taraud à pas fin Withworth 250 Alésoir

Valeurs de correction requises à l’exemple d’un foret


DP1

DP3

2xy

Longueur 1



EffetG17: Long. 1 en Z

Long. 1 en Y

Long. 1 en X

G18:

G19:

F - Point de référence du support d'outil

Longueur 1

F

• Groupe type 4xy (outils de rectification) :

400 Meule tangentielle 401 Meule tangentielle avec surveillance 403 Meule tangentielle avec surveillance et sans cote de base pour vitesse périphérique de la meule constante VPM 410 Meule frontale 411 Meule frontale avec surveillance 413 Meule frontale avec surveillance et sans cote de base pour vitesse périphérique de la meule constante VPM 490 Dresseur


5


Valeurs de correction requises pour une meule tangentielle

F

Z

X

Inscriptions dans lesparamètres d'outilSTC_DP1STC_DP3STC_DP4STC_DP6

403Long. 1Long. 2Rayon



Effet

G19:

Long. 1 en YLong. 2 en XRayon en X/YLong. 1 en XLong. 2 en ZRayon en Z/XLong. 1 en ZLong. 2 en YRayon en Y/Z

G17:

G18:

F: Point de réf. support d'outil

P.ex.G18: plan Z/X

Long

ueur

1 (X

)

Rayon

Valeurs de correction

requises pour une meule inclinée avec sélection implicite de la surveillance

F'



STC_TPG1STC_TPG2

STC_TPG4STC_TPG5STC_TPG6STC_TPG7STC_TPG8

STC_TPG3

STC_TPG9

Numéro de la brocheRègle de concaténationRayon de meule mini.Largeur de meule mini.Largeur de meule couranteVitesse de rotation maxi.Vitesse périphérique maxi.Angle de la meule inclinéeNo de paramètre pour calcul du rayon



G17:

G18:

G19:

Long. 1 en YLong. 2 en XRayon en X/YLong. 1 en XLong. 2 en ZRayon en Z/X

Long. 1 en ZLong. 2 en YRayon en Y/Z

F - Point de réf. support d'outil

Rayon

Longueur 2 (Z)

∝Lo

ngue

ur 1

(X)


5


Valeurs de correction requises à l’exemple d’une meule inclinée avec sélection implicite de la surveillance

F'

F



STC_TPG1STC_TPG2


STC_TPG3

STC_TPG9

Numéro de la brocheRègle de concaténationRayon de meule mini.Largeur de meule mini.Largeur de meule couranteVitesse de rotation maxi.Vitesse périphérique maxi.Angle de la meule inclinéeNo de paramètre pour calcul du rayonValeurs d'usure

selon les besoinsLes autres valeursdoivent être misesà zéro.Effet

G17:

G18:

G19:




Rayon

GéométrieLongueur 2

Base Longueur 2

Base

Long

ueur

1

Géo

mét

rieLo

ngue

ur 1

∝

Valeurs de correction requises pour une meule tangentielle sans cote de base pour VPM



STC_TPG1STC_TPG2


STC_TPG3

STC_TPG9

Numéro de la brocheRègle de concaténationRayon de meule mini.Largeur de meule mini.Largeur de meule couranteVitesse de rotation maxi.Vitesse périphérique maxi.Angle de la meule inclinéeNo de paramètre pour calcul du rayonValeurs d'usure

selon les besoinsLes autres valeursdoivent être misesà zéro.Effet

G17 :

G18 :

G19 :



F - Point de réf. du support d'outil

F'

F

Bas

eLo

ngue

ur 1

BaseLongueur 2G

éom

étrie

Lon

gueu

r 1

Géométrie Longueur 2

Rayon

STC_DP21STC_DP22

L1 BaseL2 Base


5


Valeurs de correction requises pour une meule frontale avec paramètres de surveillance



STC_TPG1STC_TPG2


STC_TPG3

STC_TPG9

Numéro de la brocheRègle de concaténationRayon de meule mini.Largeur de meule mini.Largeur de meule couranteVitesse de rotation maxi.Vitesse périphérique maxi.Angle de la meule inclinéeNo de paramètre pour calcul du rayon


Effet

G17 :

G18 :

G19 :




FZ

X

Rayon

Long

ueur

1 (X

)

Longueur 2 (Z)

P.ex.G18 : plan Z/X

Valeurs d'usure selonles besoins

Affectation des Liste des

paramètres Signification type de

données paramètres spécifiques Paramètres spécifiques à un outil de rectification

Liste des paramètres $TC_TPG1 numéro de broche entier

$TC_TPG2 Règle de concaténation entier

$TC_TPG3 Rayon minimal de la meule réel

$TC_TPG4 Largeur minimale de la meule réel

$TC_TPG5 Largeur courante de la meule réel

$TC_TPG6 Vitesse de rotation maximale réel

$TC_TPG7 Vitesse périphérique maxi. réel

$TC_TPG8 Angle de la meule inclinée réel

$TC_TPG9 N° de paramètre pour calcul du rayon

entier

Paramètres supplémentaires

$TC_TPC1 Angle de la meule inclinée réel

jusqu'à

$TC_TPC10 réel


5


• Groupe type 5xy (outils de tournage) :

500 Outil d’ébauche 510 Outil de finition 520 Outil à plonger 530 Outil à tronçonner 540 Outil à fileter

Valeurs de correction requises à l’exemple d’un outil de tournage avec correction du rayon de l’outil

Z

XF

R S

P

Outil à charioterp.ex. G18: plan Z/X


Longueur 2 (Z)

Point de l'outil P(arête 1 = Dn)

Long

ueur

1 (X

)

R - Rayon de la plaquette/du tranchant (rayon de l'outil)S - Centre du bec de l'outil

Valeurs de correction requises à l’exemple d’un outil de tournage avec correction du rayon de l’outil Z

X1 2 4 5

P

Z

X76 8 9

P=S

3

Inscriptions dans les paramètres d’ÿ outil

DP1DP2DP3DP4

DP6

5xy1...9Longueur 1Longueur 2

Rayon

Effet

G17:

G18:

G19:

Long. 1 en YLong. 2 en XLong. 1 en XLong. 2 en Z

Long. 1 en ZLong. 2 en Y

Valeurs d'usure selon les besoins


Le paramètre DP2 indique la position du tranchant.

Position du tranchant DP2

Remarque :les indications Longueur 1, Longueur 2 se réfèrent au point P pour une position de tranchant 1 ... 8 ; pour 9, à S (S=P).

Pour la position, les valeurs 1 à 9 sont possibles :


5


• Groupe type 7xy (outils spéciaux)

700 Scie à rainurer 710 Palpeur 3D 711 Palpeur d'arête

Valeurs de correction

requises à l’exemple d’une scie à rainurer

Larg.rainure b

Cote de base Longueur 2

Dépassement k

Dia

mè

tre

d

Long

ueur

1C

ote

de b

ase

DP3 Longueur 1 - Base

DP4 Longueur 2 - Base

DP6 Diamétre - Géometrie

Géometrie

Géometrie

DP7 Larg. rainure -

DP8 Dépassement -

Inscription dans lesparamètres d'outils

G17: Rayon (L1) en Z Dépassement en (L2) Y Lame de la scie en (R) X/Y

G17: Rayon (L1) en Y Dépassement en (L2) X Lame de la scie en (R) Z/X

G17: Rayon (L1) en Z Dépassement en (L2) Z Lame de la scie en (R) Y/Z

Selection de plan1. - 2. Axe (X - Y)

Selection de plan1. - 3. Axe (X - Z)

Selection de plan2. - 3. Axe (Y - Z)

Valeurs d'usure enfonction de besoins

Les autres valeursdoivent être mises à 0.

Effet

Dans le cas du type d'outil 700 "Scie à rainurer", vous pouvez spécifier les données de correction (données TOA) suivantes :

Géométrie Usure Cote de base

Correction de longueur

Longueur 1 $TC_DP3 $TC_DP12 $TC_DP21 mm



correction de rayon

Diamètre $TC_DP6 $TC_DP15 mm

Largeur de rainure b

$TC_DP7 $TC_DP16 mm

Dépassement k $TC_DP8 $TC_DP17 mm


5


Prise en compte des paramètres d'outil

Les types 1xy (fraises), 2xy (outils de perçage, alésage, taraudage) et 5xy (outils de tournage) sont pris en compte selon le même schéma. Les grandeurs géométriques (par.ex. longueur 1 ou rayon) sont constituées de plusieurs composantes. Ces dernières sont additionnées pour donner une grandeur résultante (par.ex. longueur totale 1, rayon total) qui est alors pris en compte pour la correction.

Numéro du paramètre Numéro (P)

Signification Remarque

1 Type d'outil voir liste ci-dessous

2 Position tranchant uniquement outils de tournage

Géométrie Correction de longueur

3 Longueur 1 Prise en compte selon le type et le plan

4 Longueur 2

5 Longueur 3

Géométrie Rayon

6 Rayon Pas pour les forets

7 Réservé

8 Réservé

9 Réservé

10 Réservé

11 Réservé

Usure Correction de rayon

12 Longueur 1

13 Longueur 2

14 Longueur 3

15 Rayon

16 Réservé

17 Réservé

18 Réservé

19 Réservé

20 Réservé

Cote de base / adapdateur

Corrections de longueur

21 Longueur 1

22 Longueur 2

23 Longueur 3

Technologie

24 Angle de dépouille de tournage

25 Angle de dépouille


5


Zéro doit être inscrit pour les corrections qui ne sont pas nécessaires (= préréglage des mémoires de correction). Les différentes valeurs des mémoires de correction (P1 à P25) peuvent être lues et écrites par le programme grâce à des variables système.

Les corrections d’outil peuvent être introduites non seulement à la face avant de tableau de commande, mais aussi par l’intermédiaire de l’interface d’introduction des données.

Prise en compte de la cote de base à l’exemple d’une tête de fraisage - bidimensionnelle

F

F'

X

Y

Z

Z

X

Y

Y

Z

XValeurs d’ÿ usure selonles besoins


Effet

G17 :

G18 :

G19 :

Long. 1 en YLong. 2 en XLong. 3 en ZRayon en X/Y

Long. 1 en XLong. 2 en ZLong. 3 en YRayon en Z/X

Long. 1 en ZLong. 2 en YLong. 3 en XRayon en Y/Z

Ray

on

Longueur 1- Géométrie

Cot

e de

bas

e

Long

ueur

2

Cote de base Longueur 1F´- Point de réf. du

porte-outilF - Point de réf. du support d'outil

Inscriptions dans lesparamètres d’ÿ outil

DP1

DP6

DP3

DP21DP22DP23

5xy

Long. 1 - Géométrie

Rayon - Géométrie

Long. 1 - Base

Long. 2 - Base

Long. 3 - Base

Prise en compte de la

cote de base à l’exemple d’une tête de fraisage - tridimensionnelle :

X

Y

Z

Z

X

Y

Y

Z

X



Effet

G17 :

G18 :

G19 :

Long. 1 en YLong. 2 en XLong. 3 en ZRayon en X/Y

Long. 1 en XLong. 2 en ZLong. 3 en YRayon en Z/X

Long. 1 en ZLong. 2 en YLong. 3 en XRayon en Y/Z

Inscriptions dans les paramètres d'outilDP1

DP6

DP3

DP21DP22DP23

5xy

Long. 1 - Géométrie

Rayon - Géométrie

Long. 1 - Base

Long. 2 - Base

Long. 3 - Base

F'

F



Cot

e de

bas

e

Lon

gueu

r 1

F´- Point de réf. du porte-outilF - Point de réf. du support d'outil

Rayon


5


Valeurs de correction de longueur requises pour des outils de tournage :



Effet

G17 :

G18 :

G19 :

Long. 1 en YLong. 2 en X

Long. 1 en XLong. 2 en Z


Inscriptions dans lesparamètres d'outilDP1

DP4DP3

5xy

Longueur 1 Longueur 2

Z

X

FOutil à charioterp.ex. G18: plan Z/X

Long

ueur

1 (X

)

Longueur 2 (Z)

Pointe de l'outil P(tranchant 1=Dn)


Outil de tournage à

plusieurs tranchants - correction de longueur :



G17 :

G18 :

G19 :





DP4DP3

5xy



DP1

DP4DP3

5xy


Z

XF

Outil à gorgep.ex. G18 : plan Z/X

Pointe de l'outil P (tranchant 1=D n)

Pointe de l'outil P (tranchant 2=D n)

Dn: Longueur 2 (Z)

Dn:

Lon

gueu

r 1 (X

)

Dn:

Lon

gueu

r 1 (X

)

Effet


5


Prise en compte de la cote de base à l’exemple d’un tour :



G17 :

G18 :

G19 :





DP4DP3

5xy

Long. 1 - Géométrie Long. 2 - Géométrie

F´- Point de réf. du porte-outil


DP22DP21 Long. 1 - Base

Long. 2 - Base

Z

X F

F'

Cote de baseLongueur 2

Long

ueur

1-G

éom

étrie

Longueur 2-Géométrie

Cot

e de

bas

e L

ongu

eur 1

Tourp.ex. G18 plan Z/X

Effet

Le type d’outil 4xy (outils de rectification) est pris en compte

séparément. Les entrées des grandeurs géométriques (telles que longueur ou rayon) comportent plusieurs éléments.

Liste des paramètres

Correction dela meule à gauche

Correction dela meule à droite

Dresseur à gauche

Dresseur à droite

Paramètres spécifiques à un outil de rectification

$TC_DP1 Type d'outil *(20=1) Type d'outil Type d'outil

$TC_DP2 Position tranchant

Position tranchant

Position tranchant

Position tranchant

Correction de longueur d’outil - Géométrie

$TC_DP3 Longueur 1 *(22=4) Longueur 1 Longueur 1



$TC_DP6 Rayon Rayon Rayon Rayon

$TC_DP7 à $TC_DP11

Réservé Réservé Réservé Réservé

Correction de longueur d’outil - Usure




$TC_DP15 Rayon Rayon Rayon Rayon

$TC_DP16 à $TC_DP20

Réservé Réservé Réservé Réservé

Correction de longueur d’outil - Cote de base / Cote d’adaptateur

$TC_DP21 Base - long. 1 *(220=1048576) Base - long. 1 Base - long. 1



5



Technologie

$TC_DP24 Réservé Réservé Réservé Réservé

$TC_DP25 Réservé Réservé Réservé Réservé

Paramètres supplémentaires

$TC_DPC1

jusqu'à

$TC_DPC10

* Valeur du paramètre de concaténation si le paramètre de correction doit être concaténé.

N° de paramètre pour calcul

du rayon $TC_TPG9

Ce paramètre permet de déterminer la valeur de correction retenue pour la VPM, la surveillance de l’outil et la rectification sans centres. La valeur se réfère toujours au tranchant D1.

$TC_TPG9 = 3 Longueur 1 (géométrie + usure + base, selon le type d’outil)



$TC_TPG9 = 6 Rayon

*: Le paramètre d’outil de l'arête 2 est concaténé avec le paramètre de l'arête 1 (voir la donnée spécifique à l’outil de rectification $TC_TPG2, règle de concaténation). Des concaténations typiques sont représentées ici et le poids correspondant figure entre parenthèses.

Numéro de broche $TC_TPG1

Ce paramètre comprend le numéro de la broche à laquelle se réfèrent les données de surveillance et la VPM.

Règle de concaténation $TC_TPG2

Ce paramètre détermine les paramètres d’outil de l'arête droite de la meule (D2) et de l'arête gauche de la meule (D1) qui doivent être concaténés (voir sous données TOA). Une modification de la valeur d’un des paramètres concaténés est automatiquement prise en compte dans l'autre paramètre concaténé. En présence d’une meule inclinée, il ne faut pas perdre de vue que le rayon minimal de la meule doit être indiqué dans le système de coordonnées cartésiennes. Dans tous les cas, les corrections de longueur indiquent les écarts entre le point de référence du support d’outil et la pointe de l’outil dans le système de coordonnées cartésiennes.


5


Les données de surveillance valent aussi bien pour l'arête gauche que pour l'arête droite de la meule. Il n’y a pas de correction automatique des longueurs d’outil lors d’une modification de l’angle. Sur les machines à axe incliné, il faut utiliser le même angle pour l’axe incliné et la meule inclinée.

Les corrections non nécessaires doivent être mises à zéro (= préréglage lors de la création de la mémoire des corrections). Les corrections d’outil peuvent être introduites non seulement à la face avant de tableau de commande, mais aussi par l’intermédiaire de l’interface d’introduction des données. Pour la programmation des données de correction, voir


5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.2 Correction d’outil

5


5.2 Correction d’outil

5.2.1 Fonction et image de base de la correction d’outil

Les données de correction d’outil décrivent la géométrie, l’usure, l’identification, le type d’outil et l’affectation à des numéros de paramètres. L’unité de mesure appliquée aux dimensions de l’outil est visualisée. Le champ de saisie est marqué.

En l’absence d’une gestion d’outil - Standard, ShopMill, ShopTurn par exemple – la fenêtre suivante s’affiche à l’écran lorsque vous sélectionnez le groupe fonctionnel "Paramètres" :

Selon le type d’outil, chaque numéro de correcteur contient jusqu’à 25

paramètres. Le nombre de paramètres proposé dans la fenêtre correspond au type d’outil concerné.

Le nombre maximal de paramètres de correction (numéros T et D) est réglable à l'aide d'un paramètre machine.

Constructeur de la


5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.2 Correction d’outil

5



Les touches logicielles horizontales permettent de sélectionner différents types de données :

Correct. d’outil

Sélection de la fenêtre "Correction d’outil".

Paramètres R

Sélection de la fenêtre "Paramètres R".

Données réglage

Sélection de la fenêtre "Données réglage".

Décalages d'origine

Sélection de la fenêtre "Décalages d’origine".


Sélection de la fenêtre "Données utilisateur".

Détermin. correct.

Aide à la détermination des corrections d’outil. En présence d'une gestion d’outils, cette touche logicielle n'est pas nécessaire.

Touches logicielles verticales Les touches logicielles verticales aident l’opérateur à introduire des données :

No T +

Sélection de l’outil suivant.

No T -

Sélection de l’outil précédent.

No D +

Sélection du numéro de correction directement supérieur (arête tranchante).

No D -

Sélection du numéro de correction directement inférieur (arête tranchante).

Effacer

Effacement d’un outil ou d'un tranchant.

Aller à ...

Recherche d'un outil quelconque ou de l'outil actif

Liste ...

Liste de tous les outils existants

Créer...

Création d'un nouveau tranchant ou d'un nouvel outil


5


5.2.2 Créer un nouvel outil

Fonction

Quand vous déclarez un nouvel outil, les types d'outil vous sont proposés automatiquement à titre d'aide au moment où vous devez opter pour un groupe d'outils.


La fenêtre "Correction d'outil" s'affiche automatiquement.

Créer

Nouvel outil

Appuyez sur la touche logicielle "Créer" puis "Nouvel outil". La fenêtre " Créer nouvel outil" s'ouvre. Après introduction du premier chiffre concernant le groupe d'outils par ex. :

• 5xy outils de tournage il vous sera automatiquement proposé une liste de choix de tous les types d'outils disponibles du groupe 5xy, c'est-à-dire,

• 500 outil d’ébauche • 510 outil de finition • 520 outil à plonger • 530 outil à tronçonner • 540 outil à fileter

Introduire, via le clavier alphanumérique, les chiffres adéquats ou

sélectionnez-les dans la liste affichée.

Aucun nouvel outil n'est créé. L'introduction est rejetée.

Abandon

OK

Le nouvel outil est créé. La fenêtre se ferme et la liste des outils apparaît.


5


5.2.3 Visualiser un outil

Fonction

Une fois déclaré, un outil peut être sélectionné et il est possible d'accéder aux données de correction d'outil.



Si le groupe fonctionnel "Paramètres" a été sélectionné auparavant, la fenêtre contenant le dernier outil sélectionné lors de l’abandon du groupe fonctionnel est visualisée. Les données de correction de l’outil courant sont visualisées sur-le-champ. Si, auparavant, aucun outil n’a été sélectionné, les données du premier outil avec son premier numéro D sont visualisées. Lorsque le groupe fonctionnel ne contient aucun outil, un message est visualisé.

N° T +

N° T -

Sélectionnez les outils déclarés.


L’introduction des données de géométrie et d’usure peut être verrouillée à l’aide du commutateur à clé.

5.2.4 Rechercher un outil

Fonction

Vous avez deux possibilités pour rechercher un outil et visualiser les données de correction.


Rechercher un outil avec la touche logicielle "Liste" : La fenêtre "Correction d'outil" s'affiche automatiquement.

Liste

Avec la touche logicielle "Liste", vous visualisez la liste de tous les outils qui existent.

OK

Positionnez le curseur sur l'outil recherché et validez avec la touche logicielle "OK".


5


Le nouvel outil est sélectionné et visualisé dans la fenêtre "Correction d’outil".

Rechercher un outil avec la touche logicielle "Aller à" : Aller à ...

N° T/D présélect. ou

N° T/D actif

La touche logicielle "Aller à ..." ouvre une fenêtre dans laquelle vous introduisez les numéros T et D recherchés, ou bien, avec les touches logicielles verticales, vous sélectionnez l'outil présélectionné ou l'outil actif.

OK

Avec "OK", vous vous positionnez sur l'outil recherché. Les corrections d'outil correspondantes sont visualisées.

5.2.5 Effacer un outil

Fonction

Un outil et tous ses tranchants sont effacés, la liste des outils est automatiquement mise à jour.



N° T +

N° T -

Faites défiler pour aller à l'outil à effacer.

Effacer

Avec la touche logicielle "Effacer", vous modifiez les touches logicielles verticales.

Effacer outil

Appuyez sur la touche logicielle "Effacer outil". L'outil est effacé avec tous ses tranchants. L'affichage montre les corrections de l'outil qui précède l'outil effacé.


5


5.2.6 Créer un nouveau tranchant

Fonction

Pour choisir un nouveau tranchant, vous serez automatiquement assisté lors de l'introduction par la proposition des types d'outils correspondant au groupe d'outils sélectionné.



Créer

Nouveau tranchant

Pressez la touche logicielle "Créer" et "Nouveau tranchant". La fenêtre " Créer nouveau tranchant" s'ouvre. Après introduction du premier chiffre concernant le groupe d'outils par ex. :

• 5xx outils de tournage il vous sera automatiquement proposé une liste de choix de tous les types d'outils disponibles du groupe 5xy, c'est à dire :

• 500 outil d’ébauche • 510 outil de finition • 520 outil à plonger • 530 outil à tronçonner • 540 outil à fileter

Abandon

Vous pouvez rejeter l'introduction avec "Abandon".

OK

Avec "OK", vous mémorisez votre introduction.

5.2.7 Visualiser le tranchant

Fonction

Une fois déclarés, les tranchants d'outils peuvent être sélectionnés et modifiés.

La fenêtre Corrections d'outils est sélectionnée.

N° T +

N° T -

Sélectionnez l'outil souhaité et le tranchant.


5


5.2.8 Rechercher un tranchant

Fonction

Vous avez deux possibilités de recherche : Liste

1. Récapitulatif : la liste des outils présents et de leurs arêtes est

affichée.

Aller à ...

2. Aller à : Une fenêtre apparaît dans laquelle les numéros T et D à chercher peuvent être introduits, ou bien vous pouvez sélectionner par touche logicielle le "N° T/D présélectionné" ou le "N° T/D activé".

5.2.9 Effacer un tranchant

Fonction

Il est possible d'effacer un ou plusieurs tranchants d'outil ; la liste des outils est actualisée automatiquement.

N° D +

N° D -

Effacer

Effacer tranchant

Sélectionnez le tranchant d'un outil et actionnez la touche logicielle "Effacer" puis la touche logicielle "Effacer tranchant".

Le tranchant visualisé est effacé.


5


5.2.10 Déterminer les corrections d’outil

Fonction

La fonction "Déterminer les corrections d’outil” vous permet de modifier les cotes de référence des différents axes, puis de les prendre en compte.

X

Z

P

R

WM

WZK

WZK

CO Correction d'outil, cote de référence

R Point de référence du porte-outil M Origine machine W Origine pièce


La fenêtre "Correction d'outil" s'affiche automatiquement. Positionnez le curseur sur le paramètre d’outil correspondant. Détermin.

correct. La fenêtre "Cote de référence" apparaît.

Choisissez l'axe à l'aide de la touche "Select". Si nécessaire, modifiez la valeur de référence.

OK

Quand vous pressez la touche logicielle "OK", vous lancez le calcul de la position courante et de la valeur de référence correspondante pour le paramètre d’outil sélectionné. On a : position - valeur de référence = valeur à introduire La fenêtre se referme.

Calculer

La valeur (position - valeur de référence) est introduite dans le champ de saisie. La fenêtre reste ouverte.


5


Il est également possible de modifier la position en déplaçant les axes en mode "JOG". La commande combine automatiquement la valeur de référence avec la nouvelle position.

5.2.11 Corrections d'outil uniquement avec des numéros D (n° D absolus)

Fonction

Dans le cas de numéros D absolus, vous pouvez décider que la sélection des outils se fait exclusivement par le biais des numéros D. Un numéro D ne peut être attribué qu'une seule fois à un outil, autrement dit chaque numéro D correspond exactement à un bloc de données de correction.

Constructeur de la


Bibliographie /FB1/W1 : Correction d’outil


5


5.2.12 Appliquer immédiatement une correction d'outil active

Fonction

Avec un paramètre machine, vous pouvez régler que la correction d'outil active soit immédiatement appliquée, dès que le programme pièce se trouve à l'état "Abandonné" ou "Arrêté".


Pour pouvoir utiliser la fonction à l'état "Abandonné", le paramètre machine doit être réglé de façon à ce que la correction d'outil ne soit pas remise à zéro par un reset.

Constructeur de la


Bibliographie /FB1/K2 : Axes, systèmes de coordonnées…

Attention

La correction sera exécutée lors du premier déplacement d'axe programmé, après "Départ programme".

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.3 Gestion d'outils

5


5.3 Gestion d'outils La gestion des outils est réalisée par plusieurs listes paramétrables

correspondant chacune à un point de vue différent.

Liste de magasin

La "Liste de magasin" donne par numéro d’emplacement croissant tous les outils rangés dans un magasin. Les données peuvent être recherchées, visualisées et peuvent aussi être en majeure partie modifiées.

Utilisez cette liste principalement pour charger ou décharger des outils en phase de préparation et pour les changer de magasin.

Liste des outils Dans la "Liste d’outils", les outils sont classés par numéro d’outil T croissant.

Utilisez cette liste si vous travaillez avec des petits magasins d’outils et si vous savez exactement à quel emplacement du magasin se trouve un outil.

Gestion d’outils ShopMill Une alternative à la gestion d'outils standard est la gestion d'outils ShopMill. Il s'agit d'une gestion d'outils adaptée à l'atelier de fraisage. Elle est à sélectionner par un PM.

Gestion d’outils ShopTurn Une alternative à la gestion d'outils standard est la gestion d'outils ShopTurn. Il s'agit d'une gestion d'outils adaptée à l'atelier de tournage. Elle est à sélectionner par un PM.

Constructeur de la

machine-outil

Pour connaître les fonctions de votre gestion d'outils, reportez-vous aux informations fournies par le constructeur de la machine.

Bibliographie

/IAM/IM2/ Mise en service HMI Embedded /FBW/ Description de fonctions Gestion d'outils ou /FBSP/ Description de fonctions ShopMill /FBT/ Description de fonctions ShopTurn

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.3 Gestion d'outils

5


5.3.1 Image de base de la gestion d'outils

Dans le menu de base "Liste de magasin", vous avez la possibilité de gérer vos magasins d'outils.

La gestion d'outils vous propose différents types d'outils usuels. Vous pouvez attribuer aux types d’outil des données géométriques et technologiques et créer ainsi vos données permanentes d’outils. Il peut également exister différents exemplaires de chaque outil, auquels vous pouvez affecter les données courantes de l’outil utilisé (données d’utilisation).

L'image de base de la gestion d'outils représente la "Liste de

magasin" courante qui contient les informations suivantes :

N° emp. d'emplacement physique

Descripteur outil Nom de l'outil Autres paramètres configurés par le constructeur de la machine,

p. ex. :

N° frère Numéro d'outil frère (outil de rechange)


5


Etat d’un outil Etat d'un outil néant = outil de rechange A = outil actif F = outil disponible G = outil interdit M = outil mesuré V = limite de préavis atteinte W = outil en cours de remplacement P = outil à codage fixe d'emplacement E = l'outil a été utilisé

Type outil Type d'outil Selon le type d’outil, vous ne pouvez introduire que certaines corrections d’outil lors du chargement. La valeur "0" est affectée par défaut à tous les autres types d'outil.

numéro T Numéro T interne, nécessaire éventuellement pour recharger des paramètres d’outil.

Géo - L1 ... Rayon ...

Corrections d’outil comme par exemple longueur, rayon, usure, etc.

Touches logicielles horizontales Liste

magasin

Dans le menu de base "Liste de magasin" sont visualisés tous les outils déjà affectés à un emplacement de magasin ("chargés").

Liste d'outils

Tous les outils qui existent dans la CN sous la forme d'enregistrements sont affichés (que les outils soient affectés ou non à un emplacement de magasin).

Charger

Un emplacement de magasin est attribué à l’outil.

Décharger

L’outil est effacé de l’emplacement courant de magasin.

Déplacer

L'outil est déplacé de son emplacement courant vers un autre emplacement du magasin.


5


(noms attribués par l'utilisateur)

Touches logicielles verticales Sélection de fenêtres d’affichage spécifiques à l’utilisateur (si configurées), par exemple :

Liste de magasin 1

• Données générales

Liste de magasin 2

• Données géométriques

Liste de magasin 3

• Données d'usure

Données d'outils

Visualisation et édition des données de correction d'un outil.

Emplacem. tamp. on ou

Emplacem. tamp. off

Affichage et suppression de la fenêtre d'emplacements tampons dans la "Liste de magasin". Ici sont visualisés des broches, des préhenseurs etc. autrement dit des emplacements où peuvent figurer des outils, qui ne sont pas des emplacements de magasin.

Recherche & position

Cette touche logicielle vous permet de rechercher un outil ainsi qu'un emplacement d'outil dans le magasin courant et de positionner. L'outil est déplacé vers le point de chargement.

Magasin suivant

Sélection du magasin suivant.

5.3.2 Sélectionner un outil

Fonction

Si vous désirez charger un outil dans un magasin ou décharger un outil d'un magasin, créer ou modifier les données courantes d'un outil ou déclarer un nouveau tranchant, vous devez auparavant sélectionner cet outil dans la "Liste de magasin" ou la "Liste d'outils".


Gestion

d'outils Actionnez la touche logicielle "Gestion d'outils". Les barres de menu verticale et horizontale changent.

Sélectionnez, à l'aide de la touche logicielle, le menu :

Liste de magasin ou

Liste d'outils

"Liste de magasin" ou "Liste d’outils"

Magasin suivant

Sélectionnez le magasin.


5


Positionnez la barre du curseur sur l’outil désiré. L'outil est maintenant sélectionné et vous pouvez réaliser les opérations envisagées.

5.3.3 Visualiser et modifier des données d'outil

Fonction

Vous pouvez visualiser et, le cas échéant, modifier les données de l’outil sélectionné dans la "Liste de magasin" ou la "Liste d'outils".

Vous pouvez modifier les données de tranchant d’outil suivantes : • valeurs de correction • données de surveillance


Liste de

magasin ou Liste

d'outils "Liste de magasin" ou "Liste d’outils"

Positionnez la barre du curseur sur l’outil désiré.

L’outil correspondant est sélectionné.

Détails outil

Pressez la touche logicielle "Détails outil". Le menu "Données d'outil" s'affiche. La barre de menu verticale associée aux touches logicielles change de nouveau.

Visualiser / modifier des données d'outil : Vous pouvez visualiser et modifier des données d'outil dans le menu :• "Liste de magasin" (si les données d'outil, les données de

tranchant et les données d'outil utilisateur ont été configurées dans la liste de magasin).

N° D

+

Sélection du tranchant suivant.

N° D -

Sélection du tranchant précédent.

Nouveau tranchant

Déclaration d'un nouveau tranchant. Introduisez les données de correction du nouveau tranchant.

Abandon

Abandonner l'introduction.

OK

Confirmer et valider l'introduction.


5


Vous pouvez ajouter un nouveau tranchant à un outil à tout moment (même si cet outil figure déjà dans le magasin). Vous introduisez ici les données de tranchant.

5.3.4 Charger un outil

Fonction

Le chargement d'un outil dans un magasin a lieu à l'emplacement de magasin sur lequel la barre du curseur est positionnée dans le menu "Liste de magasin" ou "Liste d'outils". Pour charger un outil, vous avez les possibilités suivantes : • Charger depuis la "Liste de magasin"

Vous pouvez charger tous les outils possibles et imaginables dans le magasin. Les données d'outil correspondantes peuvent provenir du catalogue des données permanentes d’outil, de porte-code (s'ils existent) ou être introduites manuellement.

• Charger depuis la "Liste d’outils" Les outils dont les données se trouvent déjà dans la mémoire TO peuvent être chargés dans le magasin.


Le menu "Liste de magasin" s'affiche. Les barres de menu verticale et horizontale changent.

Charger depuis la "Liste de magasin" : Liste de

magasin

Le menu "Liste de magasin" est sélectionné. Le magasin correspondant est sélectionné.

Charger

Actionnez la touche logicielle "Charger". La barre verticale des touches logicielles change.

Vous avez 3 possibilités pour rechercher un emplacement libre pour différentes tailles d'outil en combinaison avec les types d'emplacement :

1. Chercher emplacement libre 2. Emplacement courant 3. Charger emplacement


5


1. Chercher empl. libre

Entrez la "taille de l’outil" et le "type d’emplacement" dans la fenêtre. Si plus d’un point de chargement est configuré, sélectionnez dans la fenêtre, le point de chargement souhaité. L’emplacement libre correspondant est cherché. Dans la "Liste de magasin", la barre du curseur se positionne automatiquement sur l'emplacement trouvé.

2. Emplacem-ent courant

Vous avez détecté un emplacement libre devant le point de chargement courant. L'actionnement de "Emplacement courant" entraîne le chargement à cet emplacement. Dans la "Liste de magasin", la barre du curseur se positionne automatiquement sur l'emplacement trouvé qui se trouve devant le point de chargement.

3. Charger

emplacem.

Positionnez le curseur sur l'emplacement que vous avez choisi dans la "Liste de magasin".

Un "chargement direct dans la broche" est possible si le curseur se trouve sur l’emplacement de la broche.

Valider les introductions pour le descripteur d'outil, le numéro d'outil frère, etc. avec la touche d'introduction.

Abandon

Abandonner l'opération de chargement.

OK

Confirmer les introductions avec "OK".

Charger depuis la "Liste d'outils" : Liste

d'outils

Le menu "Liste d'outils" est sélectionné. L’outil correspondant est sélectionné.

Charger

Actionnez la touche logicielle "Charger". La barre verticale des touches logicielles change.

Chercher empl. libre

Un emplacement libre est recherché et affiché dès que vous avez actionné la touche logicielle "Chercher emplacement libre".

Abandon

Abandonner l'opération de chargement.

OK

Démarrer l'opération de chargement.

L'emplacement déterminé s'inscrit sous le numéro d'emplacement.

Si des données manquent, l'image des données d'outil apparaît ; les données manquantes sont préréglées avec des valeurs standard. Vous pouvez ensuite redémarrer le chargement.


5


5.3.5 Décharger un outil

Fonction

Vous pouvez décharger un outil sélectionné et sauvegarder les données d’outil.


Décharger depuis la "Liste de magasin" : Liste de

magasin

Le menu "Liste de magasin" est sélectionné. Le magasin correspondant est sélectionné. L’outil correspondant est sélectionné.

Décharger

Si vous actionnez la touche logicielle "Décharger", le numéro de magasin et le point de chargement s’affichent dans la fenêtre "Décharger".

S’il existe plusieurs points de chargement, introduisez dans la fenêtre de sélection le numéro de magasin et le point de chargement.

OK

Appuyez sur "OK" pour décharger l’outil.

Abandon

Vous pouvez rejeter l’opération "Décharger" avec "Abandon".

Le "déchargement direct de la broche" est possible uniquement si l'emplacement tampon est sélectionné et si le curseur se trouve sur l’emplacement de la broche.

Liste

d'outils

Décharger depuis la "Liste d'outils" Le menu "Liste d'outils" est sélectionné. L’outil correspondant est sélectionné.

Décharger

Si vous actionnez la touche logicielle "Décharger", le numéro de magasin et le point de chargement s’affichent dans la fenêtre "Décharger" qui s’ouvre.

S’il existe plusieurs points de chargement, sélectionnez dans la fenêtre le point de chargement souhaité.

OK

Confirmez l’opération de déchargement avec "OK".

Abandon

ou abandonnez-la avec "Abandon".

Effacer outil

Les données de l'outil sélectionné sont effacées dans la mémoire TO. Cela n'est possible que si l'outil ne se trouve pas à un emplacement de magasin.


5


5.3.6 Déplacer un outil

Fonction

Vous avez la possibilité de déplacer un outil que vous avez sélectionné.


Liste de magasin

Le menu "Liste de magasin" s'affiche.

Dans la "Liste de magasin", positionnez le curseur sur l'outil à déplacer.

Déplacer

Avec "Déplacer", vous ouvrez la fenêtre "Déplacer outil".

Vous avez 2 possibilités pour choisir le nouvel emplacement libre pour l'outil :

1. Introduisez le numéro de magasin et le numéro d'emplacement dans la fenêtre "Déplacer outil".

ou bien

Chercher empl. libre

2. Actionnez la touche logicielle "Chercher un emplacement libre" et un emplacement libre vous est proposé.

OK

Si vous appuyez sur "OK", l'outil est déplacé vers le nouvel emplacement ;

Abandon

si vous appuyez sur "Abandon", le déplacement est annulé.

Pour déplacer un outil de la broche ou dans la broche, utilisez le

numéro de magasin 9998.

5.3.7 Chercher et positionner un outil

Fonction

Vous avez la possibilité de rechercher et de positionner un outil ainsi qu'un emplacement dans le magasin courant.

Liste de magasin

Le menu "Liste de magasin" s'affiche.


Magasin suivant ou

Maglist x

Choisissez le magasin.


5


Chercher & positionner

Actionnez la touche logicielle "Chercher & Positionner".

Un masque s’affiche dans lequel vous inscrivez le descripteur de l'outil (p. ex. T501) et le n° d'outil frère (p. ex. 2), ainsi que le point de chargement.

OK

Exécution avec "OK". Un message s’affiche : par ex. "Emplacement 1 trouvé".

Chercher & positionner

Actionnez une nouvelle fois la touche logicielle "Chercher & Positionner".

La barre verticale de touches logicielles change. Chercher

emplacem. Actionnez la touche logicielle "Chercher emplacement". L’emplacement vous est proposé par le système.

Positionner

Actionnez la touche logicielle "Positionner". L'outil / l’emplacement est amené au point de chargement. S’il existe plusieurs points de chargement, une fenêtre s’ouvre dans laquelle vous sélectionnez le point de chargement désiré avec le curseur.

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.4 Gestion d’outils ShopMill

5


5.4 Gestion d’outils ShopMill Fonction

La gestion d'outils ShopMill permet de gérer les outils d'une façon adaptée à l'atelier de fraisage. Les listes suivantes sont à votre disposition :

• Liste des outils • Liste des valeurs d'usure • Liste de magasin

Vous inscrivez les outils et leurs données de correction dans la liste d'outils/liste des valeurs d'usure. La liste de magasin permet de connaître les emplacements bloqués et ceux qui ne le sont pas.

Liste des outils La liste d'outils affiche tous les outils avec leurs corrections tels qu'ils figurent dans la CN sous la forme d'un bloc de données, que ces outils soient ou non affectés à un emplacement de magasin. La liste d'outils propose les types d'outils courants auxquels il est possible d'assigner des données géométriques et technologiques.

Chargement / Déchargement Le chargement consiste à faire revenir l'outil à son emplacement dans le magasin. Le déchargement consiste à prélever l'outil dans le magasin.

Classement Les outils peuvent être classés dans la liste d'outils et dans la liste des valeurs d'usure en fonction de leur emplacement dans le magasin, de leur nom et de leur type.

Constructeur de la

machine-outil Des paramètres machine permettent de masquer les touches logicielles "Charger", "Décharger" et "Classer".

Outils manuels

Les outils manuels figurent uniquement dans la liste d'outils, ils ne figurent pas dans le magasin. Ils doivent être montés à la main sur la broche.

Liste des valeurs d'usure Cette liste définit les valeurs d'usure (Iongueur et rayon/diamètre) à prendre en considération. Par ailleurs, il est possible de définir pour un outil les surveillances suivantes :

• surveillance de la durée d'utilisation effective (durée de vie) • surveillance du nombre de changement d'outil • des informations additionnelles sur l'état de l'outil (blocage de

l'outil, outil sur emplacement fixe, outil surdimensionné)

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.4 Gestion d’outils ShopMill

5


Codage fixe / variable d'emplacement Un paramètre machine permet de définir si tous les outils sont affectés à des emplacements à codage fixe ou variable.

• Dans le cas d'un codage fixe d'emplacement, l'outil est affecté à demeure à un emplacement du magasin. Cette variante peut être appliquée sur les machines avec magasin à plateau.

• Dans le cas d'un codage variable d'emplacement, l'outil peut être ramené à un endroit différent de celui d'où il a été prélevé auparavant. Cette variante peut être appliquée sur les machines avec magasin à chaîne. Au niveau de l'interface utilisateur, dans le masque Usure d'outil, vous pouvez choisir d'affecter certains outils à un emplacement à codage fixe.

Magasin La liste de magasin affiche les emplacements avec les outils et

précise si l'emplacement est bloqué ou non et quelle est la propriété assignée à l'outil actif (par ex. très grand).

Bibliographie /FBW/ Description de fonctions Gestion d'outils ou

/FBSP/ Description de fonctions ShopMill

/BAS/ Manuel d'utilisation ShopMill

5.4.1 Fonctionnalités

Fonction

La gestion d'outils ShopMill supporte les types d'outils, les paramètres d'outils et les paramètres de magasin suivants :

Types d’outil – 120 Fraise cylindrique deux tailles à queue – 200 Foret hélicoïdal – 220 Foret à centrer – 710 Palpeur 3D – 711 Palpeur d'arête – 110 Fraise cylindrique à matrices – 111 Fraise à bout rond – 121 Fraise cylindrique deux tailles à queue avec arrondi – 155 Fraise conique type cône direct – 156 Fraise conique type cône direct avec arrondi – 157 Fraise conique à matrices


5


Paramètres d'outil – Emplacement de magasin / Numéro de magasin – Type d’outil – Nom d'outil – Numéro frère – Géométrie Longueur 1 – Géométrie Rayon – Usure Longueur 1 – Usure Rayon – Type de surveillance d'outil : Durée de vie nombre de pièces – Etat de l'outil : outil bloqué – Etat de l'outil : outil surdimensionné (demi-emplacement à droite et à gauche) – Etat de l'outil : outil sur emplacement fixe – Rayon d'arrondi – Angle pour outils de fraisage coniques

Paramètres de magasin – Emplacement bloqué

5.4.2 Sélectionner la liste d’outils


Liste d'outils

Si la gestion d’outils "ShopMill" est installée, le menu "Liste d'outils" s'affiche automatiquement lorsque vous ouvrez pour la première fois le groupe fonctionnel "Paramètres". Sinon, il convient de sélectionner la liste d’outils avec la touche logicielle adéquate.


Fonction

Vous déclarez les nouveaux outils dans la liste d'outils. A cet effet, une sélection de types d'outils vous est proposée. C'est le type d'outil qui détermine quelles sont les informations géométriques nécessaires et la façon dont elles seront calculées. Les types d'outils courants suivants sont disponibles :


5



Liste d'outils

Actionnez la touche logicielle "Liste d’outils".

Nouvel outil

Appuyez sur la touche logicielle "Nouvel outil".

La barre verticale des touches logicielles change et vous propose différents outils que vous pouvez sélectionner par touche logicielle.

Avec les touches de déplacement du curseur, sélectionnez l'emplacement d'outil souhaité

Fraise ...

Outils 3D

puis le type d'outil avec la touche logicielle correspondante.

autres

Avec la touche logicielle "autres", vous avez accès à des types d'outil supplémentaires.

Le nouvel outil est déclaré.

Outils 3D

Pour les outils 3D, vous devez introduire d'autres paramètres dans la liste d'outils en dehors des informations géométriques.

Type Nom Paramètres supplémentaires 110 Fraise à bout hémisphérique - 111 Fraise à bout rond Rayon d'arrondi 121 Fraise cylindrique deux tailles à queue

avec arrondi Rayon d'arrondi

155 Fraise conique type cône direct Angle pour outils coniques 156 Fraise conique type cône direct avec

arrondi Rayon d'arrondi, angle pour outil conique

157 Fraise conique à matrices Angle pour outils coniques

Détails

Pressez la TL "Détails" et introduisez le rayon d'arrondi ou l'angle pour les outils de fraisage coniques.


5


5.4.4 Déclarer plusieurs arêtes tranchantes par outil

Dans le cas des outils à plusieurs arêtes tranchantes, un jeu de correction d'outil spécifique est affecté à chaque arête tranchante. Pour chaque outil, vous pouvez déclarer au plus 9 arêtes tranchantes.

Dans le cas d'un programme ISO (par ex. dialecte ISO 1), il est nécessaire d'indiquer un numéro H. Ce numéro correspond à un jeu de correction d'outil bien défini.


Vous déclarez d'abord l'outil dans la liste d'outils comme décrit précédemment et vous introduisez les données de correction de la 1ère arête tranchante.

Tranchants ....

Nouveau tranchant

Appuyez ensuite sur les touches logicielles "Tranchants" et "Nouveau tranchant".

A la place des champs d'introduction pour la 1ère arête tranchante, les champs d'introduction pour la 2ème arête tranchante sont maintenant visualisés dans la liste d'outils.

Introduisez les données de correction pour la 2ème arête tranchante.

Répétez cette procédure si vous désirez déclarer d'autres arêtes tranchantes.

Effacer tranchant

Appuyez sur la touche logicielle "Effacer tranchant", si vous désirez effacer les données de correction pour une arête tranchante. Vous ne pouvez effacer que les données de l'arête tranchante ayant le numéro le plus élevé.

N° D + ....

N° D -

Avec les touches logicielles "Nº D +" et "Nº D –", vous pouvez porter à affichage les données de correction de l'arête tranchante ayant le numéro immédiatement supérieur ou inférieur.

5.4.5 Changer le nom d’un outil

Quand vous déclarez un nouvel outil, il figure automatiquement dans la liste d'outils sous le nom du groupe d'outils sélectionné. Vous avez la possibilité de modifier ce nom et d'introduire

• un nom d'outil, par ex. "Fraise_tourteaux_120mm" ou • un numéro d'outil, par ex. "1" .

Le nom d'outil ne doit pas dépasser 17 caractères. Les caractères autorisés sont les lettres alphabétiques (à l'exception du tréma), les chiffres, les traits de soulignement "_", les points "." et les barres obliques "/".


5


5.4.6 Déclarer un "outil frère" / "outil de rechange"

L'outil frère / outil de rechange est un outil qui peut être utilisé pour le même usinage (après un bris d'outil par exemple).

Quand vous déclarez un outil comme outil frère, vous devez lui donner le même nom que l'outil qu'il aura à remplacer.


Nouvel outil

Déclarez l'outil frère en tant que nouvel outil. Voir chapitre : "Créer un nouvel outil"

Attribuez lui le même nom que l'outil original.

Confirmez le nom avec la touche "Introduction" et le numéro d'outil frère, numéro duplo, s'incrémente automatiquement de 1.

L'ordre de remplacement d'un outil par un outil frère est déterminé par le numéro d'outil frère, numéro duplo DP.

5.4.7 Outils manuels

La fonction "Outils manuels" doit être configurée par le constructeur de la machine.

Les outils manuels sont des outils qui sont nécessaires pendant un usinage et qui figurent dans la liste d'outils, mais pas dans le magasin d'outils. Ces outils sont à monter sur la broche et à démonter manuellement.

Constructeur de la



5


5.4.8 Introduire les valeurs d’usure d’un outil

Les outils, qui sont mis en œuvre pendant une longue durée, peuvent s'user. Vous pouvez mesurer cette usure et l'inscrire dans la liste des valeurs d'usure. ShopMill prend alors en compte ces données lors du calcul des corrections de longueurs d'outil et de rayon. De cette façon, vous obtenez une précision constante lors de l'usinage de la pièce.

Vous introduisez les valeurs d'usure d'un outil dans la liste des valeurs d'usure.

Ces limites supérieures sont déterminées par un paramètre machine.


Usure d'outil

Actionnez la touche logicielle "Usure d’outil".

Exemple de liste des valeurs d'usure avec codage aléatoire d'emplacement

Positionnez le curseur sur l'outil dont vous désirez introduire les valeurs d'usure.

Introduisez les valeurs delta pour la longueur (∆ Longueur X, ∆ Longueur Z) et le rayon / diamètre (∆ Rayon / ∆ ∅ ) dans les colonnes correspondantes.

Les valeurs d’usure que vous introduisez sont ajoutées au rayon, mais elles sont soustraites par contre de la longueur d’outil. Cela signifie qu’au niveau du rayon, une différence en valeur positive correspond à une surépaisseur (pour une finition ultérieure par exemple).

Constructeur de la



5


5.4.9 Activer la surveillance d’outil

ShopMill permet une surveillance automatique de la durée de mise en œuvre des outils, dans le but de garantir une qualité d'usinage constante.

En outre, vous pouvez bloquer des outils que vous ne désirez plus utiliser, vous pouvez attribuer à certains outils la propriété "très grand" ou les affecter à demeure à des emplacements bien définis du magasin. Dans la liste des valeurs d'usure, vous pouvez assigner à chaque outil des surveillances et des propriétés :

• Durée de vie • nombre de pièces • autres propriétés

− outil bloqué − outil sur emplacement fixe − outil très grand

Les surveillances d'outils sont activées par un paramètre machine.

Constructeur de la



Usure d'outil

Appuyez sur la touche logicielle "Usure d'outil".

Durée de vie (T) Avec le réglage Durée de vie, la durée de mise en œuvre d'un outil à vitesse d'avance d'usinage (en minutes) est surveillée. Quand la durée de vie restante est ≤ 0, l'outil est bloqué. Il ne sera plus utilisé par la suite. Il sera fait appel à un outil frère (outil de rechange), dans la mesure où il en existe un. La surveillance de la durée de vie se rapporte toujours à l'arête tranchante sélectionnée.

Nombre de pièces (C) Par contre, le nombre de changement d’outils dans la broche entre dans le calcul du nombre de pièces C (Count). Dans ce cas également, l'outil est bloqué lorsque le nombre de pièces restant atteint la valeur 0.

Usure (W) Avec l'usure W (Wear), le plus grand des paramètres d'usure ∆ longueur X, ∆ longueur Z, ∆ rayon ou ∆ ∅ est contrôlé dans la liste d'usure. Ici aussi l'outil est bloqué lorsque l'un des paramètres d'usure a atteint la valeur de l'usure W.

Constructeur de la



5


Limite de préavis La limite de préavis est une durée de vie, un nombre de pièces ou une usure pour laquelle ou lesquels un premier avertissement a lieu.

"bloqué" (G) Vous pouvez également bloquer manuellement les outils que vous ne désirez plus utiliser pour l'usinage.

"très grand" (U) Les outils très grands occupent également la moitié des emplacements de magasin voisins (à gauche et à droite). Le prochain outil devra donc être rangé deux emplacements plus loin. (cet outil pourra également être un outil très grand.)

Emplacement à codage fixe (P)

Vous pouvez assigner un outil à un emplacement fixe. Cela signifie que l'outil ne peut être utilisé qu’à l’emplacement qu’il occupe de manière fixe dans le magasin. Après utilisation, l’outil est ramené à l’emplacement qu’il occupait auparavant.

Activer une surveillance

d’outil

Usure d'outil

Sélection de la touche logicielle "Usure d’outil"

Positionnez le curseur sur l'outil que vous désirez surveiller.

Sélectionnez dans la colonne "T/C" le paramètre que vous souhaitez surveiller (T = durée de vie, C = nombre de pièces, W = usure).

Introduisez une limite de préavis pour la durée de vie, pour le nombre de pièce ou pour l'usure.

Introduisez la durée théorique de mise en oeuvre de l'outil, le nombre prévu de pièces à usiner ou l'usure maximale admissible.

L'outil sera bloqué lorsque la durée de vie, le nombre de pièces ou l'usure de l'outil seront atteints.

Introduire les états de

l’outil

Usure d'outil

Sélection de la touche logicielle "Usure d’outil"

Positionnez le curseur sur un outil.

Option G Sélectionnez, dans le premier champ de la dernière colonne, l'option "G" si vous désirez bloquer l'outil.

-ou-

Option U Sélectionnez, dans le second champ de la dernière colonne, l'option

"U" si vous désirez assigner à l'outil la propriété "très grand".

-ou-


5


Option P Sélectionnez, dans le troisième champ de la dernière colonne, l'option "P" si vous désirez assigner l'outil à un emplacement fixe dans le magasin.

Les valeurs affectées aux propriétés d’outil sont immédiatement activées.

5.4.10 Gérer les emplacements d’un magasin

La liste de magasin affiche les emplacements avec les outils et précise si l'emplacement est bloqué ou non et quelle est la propriété assignée à l'outil actif (par ex. très grand).


Magasin

Sélection à l'aide de la touche logicielle "Magasin".

Bloquer un emplacement de magasin

Vous avez la possibilité de réserver et bloquer des emplacements de magasin pour des outils bien précis, par exemple des outils très grands.

Sélectionner l'emplacement de magasin.

Dans la colonne "Blocage emplacement", actionnez la TL "Alternative" jusqu'à ce que la lettre "G" (= bloqué) apparaisse dans la case correspondante. Le blocage de l'emplacement est alors actif. Aucun outil ne peut venir se ranger à cet emplacement.

Etat d’un outil Dans la colonne "Etat outil" figurent les propriétés qui ont été affectées à l'outil activé :

• G : outil bloqué • U : outil très grand • P : outil sur emplacement fixe

Débloquer un emplacement de magasin

Positionnez le curseur sur l'emplacement à débloquer.

Désactivez l'option "G" dans la colonne "Blocage emplacement". L'emplacement de magasin est à nouveau débloqué.


5



Fonction

Il est possible d'effacer des outils dans la liste d'outils.


Liste d'outils

Sélection de la touche logicielle "Liste d’outils"

Sélectionnez l'outil.

Effacer outil

Appuyez sur la touche logicielle "Effacer outil" et

confirmer avec "Effacer".

Les paramètres de l'outil sélectionné sont effacés, l'emplacement sur lequel il se trouvait est libéré.

Avec "Abandon", vous n’effacez pas l’outil.

5.4.12 Changer le type d’un outil

Fonction

Dans la liste d'outils, vous avez la possibilité de remplacer un type d'outil par un autre.


Liste d'outils


Sélectionnez l'outil souhaité et positionnez le curseur sur le champ "Type".

Actionnez la touche "Alternative" jusqu'à ce qu'apparaisse le type d'outil recherché. Les champs d'introduction du nouveau type d'outil sont affichés.


5


5.4.13 Charger un outil dans le magasin ou décharger un outil du magasin

Le chargement/déchargement d'outils à partir d'emplacements de magasin doit être activé à l'aide d'un paramètre machine.

Fonction

Vous pouvez décharger les outils dont vous n’avez momentanément pas besoin dans le magasin. ShopMill enregistre alors automatiquement les données d'outils dans la liste d'outils à l'extérieur du magasin. Si, par la suite, vous désirez réutiliser un outil déchargé, il vous suffit de recharger l'outil et donc ses données à l'emplacement de magasin correspondant. Ceci vous évite de devoir introduire à plusieurs reprises les mêmes données d'outil.

Constructeur de la



Charger un outil dans le magasin

Placez le curseur sur l'outil que vous désirez charger dans le magasin (en cas de classement d'après le numéro d'emplacement de magasin, vous trouverez un outil à charger à la fin de la liste d'outils).

Charger

Actionnez la touche logicielle "Charger".

La fenêtre "Emplacement libre" s'ouvre. Le champ "Emplacement" est préréglé avec le numéro du premier emplacement de magasin libre.

Actionnez la touche logicielle "OK" pour charger l'outil sur l'emplacement proposé.

-ou-

Introduisez le numéro de place souhaité et actionnez la touche logicielle "OK". -ou-

Introduisez le numéro de place souhaité et actionnez la touche logicielle "OK". -ou-

Broche

Actionnez les touches logicielles "Broche" et "OK" pour charger l'outil dans la broche.

L'outil est chargé sur l'emplacement de magasin indiqué.


5


Décharger un seul outil

du magasin

Magasin

Sélection à l'aide de la touche logicielle "Magasin"

Positionnez le curseur sur l'outil que vous désirez décharger.

Décharger

Pressez la touche logicielle "Décharger".

L'outil est déchargé du magasin.

Décharger tous les outils du magasin

Magasin


Tous les décharger

Décharger

Actionnez les touches logicielles "Tous les décharger" et "Décharger".

Tous les outils sont déchargés du magasin.

Avec la touche logicielle "Abandon", vous pouvez abandonner à tout moment le déchargement. L'outil actuel est encore déchargé puis le processus est interrompu. De la même façon le déchargement est interrompu lorsque vous quittez la liste de magasins.


Vous pouvez déplacer un outil au sein d’un magasin, mais aussi d’un magasin à un autre. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de décharger un outil d'un magasin pour le charger ensuite à un autre emplacement.

ShopMill propose automatiquement un emplacement libre sur lequel

vous pouvez placer l'outil. Un paramètre machine détermine dans quel magasin ShopMill doit recherche en premier un emplacement libre. Mais vous pouvez également déclarer directement un emplacement libre de magasin ou déterminer dans quel magasin ShopMill doit rechercher un emplacement libre.

Si votre machine ne dispose que d'un magasin, indiquez systématiquement le numéro d'emplacement souhaité et non le numéro de magasin.

Lorsqu'un emplacement de broche est affiché dans la liste d'outils, vous pouvez aussi décharger ou charger un outil directement dans la broche.

Constructeur de la



5


Déclarer un

emplacement libre

Liste d'outils


Positionnez le curseur sur l'outil que vous désirez charger sur un autre emplacement de magasin.

Déplacer

Actionnez la touche logicielle "Déplacer".


Actionnez la touche logicielle "OK" pour déplacer l'outil sur l'emplacement proposé.

-ou-

Introduisez le numéro de place souhaité et actionnez la touche logicielle "OK".

-ou-

Broche


L'outil est déplacé sur l'emplacement de magasin indiqué.

Chercher emplacement libre

Déplacer



Introduisez le numéro de magasin et un "0" pour le numéro d'emplacement pour rechercher un emplacement libre dans un magasin précis.

-ou-

Introduisez un "0" comme numéro de magasin et comme numéro d'emplacement pour rechercher un emplacement libre dans un magasin quelconque.

Pressez la touche logicielle "OK".

Un emplacement libre est proposé.


L'outil est déplacé sur l'emplacement de magasin proposé


5


5.4.15 Classer les outils dans la liste d’outils

Fonction

Les outils peuvent être classés dans la liste d'outils en fonction de l'emplacement qu'ils occupent dans le magasin, en fonction de leur nom (classement alphabétique) ou de leur type. Quand le classement est effectué selon l'emplacement dans le magasin, les emplacements inoccupés sont visualisés.


Liste d'outils ou

Usure d'outil

Classer

Actionnez la touche logicielle "Liste d'outils" ou "Usure d'outil".

Appuyez ensuite sur la touche logicielle "Classer".

selon magasin ou

alpha-bétique ou

selon type ou

selon N° T

Choisissez, à l'aide des touches logicielles, le critère selon lequel le classement doit être effectué. L'ordre des outils dans la liste change.

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.5 Gestion d’outils ShopTurn

5


5.5 Gestion d’outils ShopTurn Fonction

ShopTurn est un logiciel de conduite et de programmation pour tours, qui vous permet une conduite aisée de la machine et une programmation simple des pièces.

L'usinage d'une pièce requiert la mise en œuvre de différents outils. Avant que vous puissiez exécuter un programme, vous devez communiquer à ShopTurn les données géométriques et technologiques des outils utilisés. Pour la gestion de vos outils, ShopTurn vous propose les masques Liste d'outils, Liste des valeurs d'usure et Liste de magasin.

Liste des outils Dans la liste d'outils, vous inscrivez tous les outils avec lesquels vous travaillez sur le tour. Vous affectez les outils, qui se trouvent dans la tourelle revolver, à des emplacements de magasin déterminés. En outre, vous avez la possibilité de classer les outils ou d'en effacer certains.

Chargement / Déchargement

Le chargement consiste à faire revenir l'outil à son emplacement dans le magasin. Le déchargement consiste à prélever l'outil dans le magasin.

Classement Les outils peuvent être classés dans la liste d'outils et dans la liste des valeurs d'usure en fonction de leur emplacement dans le magasin, de leur nom et de leur type.

Constructeur de la

machine-outil Des paramètres machine permettent de masquer les touches logicielles "Charger", "Décharger" et "Classer".

Outils manuels Les outils manuels figurent uniquement dans la liste d'outils, ils ne figurent pas dans le magasin. Ils doivent être montés à la main sur la broche.

Liste des valeurs d'usure Vous introduisez les valeurs d'usure de vos outils dans la liste des valeurs d'usure. ShopTurn prend en considération ces valeurs lors de l’usinage d'une pièce. En outre, vous pouvez activer une surveillance d'outil ainsi que bloquer des outils pour l'usinage ou leur attribuer la propriété "surdimensionné".

Liste de magasin La liste de magasin affiche les emplacements avec les outils et précise si l'emplacement est bloqué (G) ou non ( ) et quelle est la propriété assignée à l'outil actif, par ex. très grand (U).

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.5 Gestion d’outils ShopTurn

5


Bibliographie /BAT/ Manuel d'utilisation ShopTurn/Gestion d'outils /FBW/ Description de fonctions Gestion d'outils et /FBT/ Description de fonctions ShopTurn

5.5.1 Fonctionnalités

Fonction

La gestion d'outils ShopTurn supporte les types d'outils, les paramètres d'outils et les paramètres de magasin suivants :

Avec la PCU 20, vous pouvez déclarer, au plus, 250 outils. Par outil, vous pouvez déclarer, au plus, 98 outils frères.

Types d’outil – Outil d'ébauche – Outil de finition – Outil à plonger – Fraise – Foret – Outil à plaquette ronde – Butée – Outil à fileter – Foret à plaquette – Palpeur 3D

Paramètres d'outil – Emplacement de magasin / Numéro de magasin – Type d'outil – Nom d'outil – Numéro d'outil frère – Correction de longueur d'outil en direction X – Correction de longueur d'outil en direction Z – Usure Rayon – Longueur de la plaquette d'un outil coupant ou à plonger – Largeur de la plaquette d'un outil à plonger – Nombre de dents dans le cas d'une fraise – Angle de la pointe dans le cas d'un foret – Type de surveillance d'outil : durée de vie ou nombre de mises en

œuvre, pour une arête tranchante donnée – Etat de l'outil : outil bloqué – Etat de l'outil : outil surdimensionné (demi-emplacement à droite

et à gauche)

Paramètres de magasin – Emplacement bloqué


5


Autres fonctionnalités – Il est possible de mettre en œuvre des magasins revolver qui sont masqués à l'aide d'un paramètre machine de visualisation.

– Poste de chargement pour charger et décharger des outils par le biais d'un paramètre machine de visualisation

– Visualiser des outils (fraises / forets) au diamètre ou au rayon par le biais d'un paramètre machine de visualisation

5.5.2 Sélectionner une liste d'outils


Liste

d'outils

Quand vous ouvrez pour la première fois le groupe fonctionnel "Paramètres", le menu "Liste d'outils" s'affiche automatiquement. Sinon, il convient de le sélectionner avec la touche logicielle adéquate.


Lorsque vous déclarez un nouvel outil, ShopTurn vous propose une série de types d'outil usuels. Le type d'outil détermine les données géométriques que vous devez introduire et la manière dont celles-ci sont prises en considération.

Types d'outil disponibles

Le taraud s'utilise pour le perçage centré et pour le tournage.


5



Montez le nouvel outil dans la tourelle revolver.

Liste d'outils


Placez le curseur sur l'emplacement de la liste d'outils que doit occuper le nouvel outil. Cet emplacement doit encore être disponible.

Nouvel outil

Appuyez sur la touche logicielle "Nouvel outil".

Outil ébauche ...

Buttée

autres

Sélectionnez le type d'outil souhaité avec les touches logicielles. Avec la touche logicielle "autres", vous avez accès à des types d'outil supplémentaires.

Tranchants

autres

Sélectionnez la position d'arête tranchante désirée.

Avec la touche logicielle "autres", vous avez accès à des positions d'arête tranchante supplémentaires.

Le nouvel outil est déclaré et porte automatiquement le nom du type d'outil sélectionné.

Attribuez lui un nom d’outil univoque. Vous pouvez compléter ou modifier à votre guise le nom de l'outil. Le nom d'un outil ne doit pas comprendre plus de 17 caractères. Les caractères autorisés sont les lettres alphabétiques (à l'exception du tréma), les chiffres, les traits de soulignement "_", les points "." et les barres obliques "/".

Introduisez les données de correction de l'outil.

Si vous souhaitez modifier ultérieurement la position du tranchant de l’outil,

placez le curseur dans la colonne "Type"

ou

et choisissez une des possibilités proposées avec la touche logicielle "Alternative" ou la touche "Select".


5


5.5.4 Déclarer plusieurs arêtes tranchantes par outil

Dans le cas des outils à plusieurs arêtes tranchantes, un jeu de correction d'outil spécifique est affecté à chaque arête tranchante. Pour chaque outil, vous pouvez déclarer au plus 9 arêtes tranchantes.


Vous déclarez d'abord l'outil dans la liste d'outils comme décrit précédemment et vous introduisez les données de correction de la 1ère arête tranchante.

Tranchants ...

Nouveau tranchant

• Appuyez ensuite sur les touches logicielles "Tranchants" et "Nouveau tranchant".

A la place des champs d'introduction pour la 1ère arête tranchante, les champs d'introduction pour la 2ème arête tranchante sont maintenant visualisés dans la liste d'outils.

• Sélectionnez, si vous le désirez, une autre position d'arête tranchante.

• Introduisez les données de correction pour la 2ème arête tranchante.

• Répétez cette procédure si vous désirez déclarer d'autres arêtes tranchantes.

Effacer tranchant

• Appuyez sur la touche logicielle "Effacer tranchant", si vous désirez effacer les données de correction pour une arête tranchante. Vous ne pouvez effacer que les données de l'arête tranchante ayant le numéro le plus élevé.

N° D + ...

N° D -

• Avec les touches logicielles "Nº D +" et "Nº D –", vous pouvez porter à affichage les données de correction de l'arête tranchante ayant le numéro immédiatement supérieur ou inférieur.

5.5.5 Déclarer un "outil frère" / "outil de rechange"

L'outil frère est un outil qui peut être utilisé à la place d'un outil déjà déclaré, pour effectuer le même usinage. Il peut servir d'outil de rechange, p. ex. en cas de bris de l'outil original.

Pour chaque outil figurant dans la liste d'outils, vous pouvez déclarer plusieurs outils frères. L'outil original reçoit toujours le numéro d'outil frère 1, les outils de rechange les numéros d'outil frère 2, 3 etc.


5



Nouvel outil

Déclarez l'outil frère en tant que nouvel outil. Voir chapitre : "Créer un nouvel outil"

Attribuez lui le même nom que l'outil original.

Confirmez le nom avec la touche "Introduction" et le numéro d'outil frère, numéro duplo, s'incrémente automatiquement de 1.

L'ordre de remplacement d'un outil par un outil frère est déterminé par le numéro d'outil frère, numéro duplo DP.

5.5.6 Classer les outils

Si vous travaillez avec de grands magasins ou plusieurs magasins, il peut être utile de classer les outils selon différents critères. Ceci vous permet de trouver des outils déterminés plus rapidement dans les listes.


Liste d'outils ou

Usure d'outil

classer

Actionnez la touche logicielle "Liste d'outils" ou "Usure d'outil".

Appuyez ensuite sur la touche logicielle "Classer".

selon magasin ou

alpha-bétique ou

selon type

Choisissez, à l'aide des touches logicielles, le critère selon lequel le classement doit être effectué. L'ordre des outils dans la liste change.


Vous pouvez supprimer de la liste d'outils les outils que vous n'utilisez plus, pour que cette liste reste claire.


Liste d'outils


Sélectionnez l'outil.

Effacer outil

Appuyez sur la touche logicielle "Effacer outil" et

confirmer avec "Effacer".


5


Les paramètres de l'outil sélectionné sont effacés, l'emplacement sur lequel il se trouvait est libéré.

Avec "Abandon", vous n’effacez pas l’outil.

5.5.8 Charger un outil dans le magasin ou décharger un outil du magasin

La liste d'outils possède plus d'emplacements qu'il n'existe d'emplacements dans le magasin. Vous pouvez donc retirer du magasin des outils dont vous n'avez momentanément plus besoin et mémoriser les données d'outil dans la liste d'outils, en-dehors du magasin. Si vous désirez mettre en œuvre à nouveau un outil déchargé, il vous suffit de recharger ses données à l'emplacement correspondant du magasin. Ceci vous évite de devoir introduire à plusieurs reprises les mêmes données d'outil.

Le chargement ou le déchargement de données d’outils à partir d'emplacements de magasin doit être activé à l'aide d'un paramètre machine.

Constructeur de la



Charger un outil dans le magasin

Placez le curseur sur l'outil que vous désirez charger dans le magasin (en cas de classement d'après le numéro d'emplacement de magasin, vous trouverez un outil à charger à la fin de la liste d'outils).

Charger

Actionnez la touche logicielle "Charger".


Actionnez la touche logicielle "OK" pour charger l'outil sur l'emplacement proposé.

– ou –


Les données de l'outil sont maintenant visualisées à l'emplacement de magasin indiqué.


5


Décharger un seul outil du magasin

Magasin


Positionnez le curseur sur l'outil que vous désirez décharger.

Décharger

Pressez la touche logicielle "Décharger".

Les données de l'outil sont retirées du magasin et rangées à un emplacement sans numéro de la liste d'outils.

Décharger tous les outils du magasin

Magasin


Tous les décharger

Décharger

Actionnez les touches logicielles "Tous les décharger" et "Décharger".

Tous les outils sont déchargés du magasin.

Avec la touche logicielle "Abandon", vous pouvez abandonner à tout moment le déchargement. L'outil actuel est encore déchargé puis le processus est interrompu. De la même façon le déchargement est interrompu lorsque vous quittez la liste de magasins.


Vous pouvez déplacer un outil au sein d’un magasin, mais aussi d’un magasin à un autre. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de décharger un outil d'un magasin pour le charger ensuite à un autre emplacement.

ShopTurn propose automatiquement un emplacement libre sur lequel vous pouvez placer l'outil. Un paramètre machine détermine dans quel magasin ShopTurn doit recherche en premier un emplacement libre.

Mais vous pouvez également déclarer directement un emplacement libre de magasin ou déterminer dans quel magasin ShopTurn doit rechercher un emplacement libre.

Si votre machine ne dispose que d'un magasin, indiquez systématiquement le numéro d'emplacement souhaité et non le numéro de magasin.

Lorsqu'un emplacement de broche est affiché dans la liste d'outils, vous pouvez aussi décharger ou charger un outil directement dans la broche.

Constructeur de la



5


Déclarer un emplacement libre

Liste d'outils


Positionnez le curseur sur l'outil que vous désirez charger sur un autre emplacement de magasin.

Déplacer



Actionnez la touche logicielle "OK" pour déplacer l'outil sur l'emplacement proposé.

-ou-


-ou-

Broche


L'outil est déplacé sur l'emplacement de magasin indiqué.

Chercher emplacement libre

Déplacer



Introduisez le numéro de magasin et un "0" pour le numéro d'emplacement pour rechercher un emplacement libre dans un magasin précis.

-ou-

Introduisez un "0" comme numéro de magasin et comme numéro d'emplacement pour rechercher un emplacement libre dans un magasin quelconque.


Un emplacement libre est proposé.


L'outil est déplacé sur l'emplacement de magasin proposé


5


5.5.10 Introduire les valeurs d’usure d’un outil

Les outils, qui sont mis en œuvre pendant une longue durée, peuvent s'user. Vous pouvez mesurer cette usure et l'inscrire dans la liste des valeurs d'usure. ShopTurn prend alors en compte ces données lors du calcul des corrections de longueurs d'outil et de rayon. De cette façon, vous obtenez une précision constante lors de l'usinage de la pièce.


Usure d'outil


Positionnez le curseur sur l'outil dont vous désirez introduire les valeurs d'usure.

Introduisez les valeurs delta pour la longueur (∆ Longueur X, ∆ Longueur Z) et le rayon / diamètre (∆ Rayon / ∆ ∅ ) dans les colonnes correspondantes.

Les valeurs d’usure que vous introduisez sont ajoutées au rayon, mais elles sont soustraites par contre de la longueur d’outil. Cela signifie qu’au niveau du rayon, une différence en valeur positive correspond à une surépaisseur (pour une finition ultérieure par exemple).

5.5.11 Activer la surveillance d’outil

ShopTurn permet une surveillance automatique de la durée de mise en œuvre des outils, dans le but de garantir une qualité d'usinage constante.

En outre, vous pouvez bloquer des outils, que vous ne désirez plus utiliser, ou attribuer la propriété "très grand" à certains outils.

La surveillance d'outil peut être activée à l'aide d'un paramètre machine de visualisation.

Constructeur de la



Usure d'outil


Durée de vie (T) Avec le réglage Durée de vie T (Time), la durée de mise en œuvre d'un outil à vitesse d'avance d'usinage (en minutes) est surveillée. Quand la durée de vie restante est = 0, l'outil est bloqué. Il ne sera plus utilisé par la suite. Il sera fait appel à un outil frère (outil de


5


rechange), dans la mesure où il en existe un. La surveillance de la durée de vie se rapporte à l'arête tranchante sélectionnée.

Nombre de pièces (C) Dans le cas du réglage Nombre de pièces C (Count) par contre, le nombre de pièces réalisées est compté. Dans ce cas également, l'outil est bloqué lorsque le nombre de pièces restant atteint la valeur 0.

Usure (W) Avec l'usure W (Wear), le plus grand des paramètres d'usure ∆ longueur X, ∆ longueur Z, ∆ rayon ou ∆ ∅ est contrôlé dans la liste d'usure. Ici aussi l'outil est bloqué lorsque l'un des paramètres d'usure a atteint la valeur de l'usure W.

Constructeur de la


Limite de préavis La limite de préavis est une durée de vie ou une quantité pour laquelle un premier avertissement est affiché.

"bloqué" (G) Vous pouvez également bloquer manuellement les outils que vous ne désirez plus utiliser pour l'usinage.

"très grand" (U) Les outils très grands occupent également la moitié des emplacements de magasin voisins. Le prochain outil devra donc être rangé deux emplacements plus loin. (cet outil pourra également être un outil très grand.)

Emplacement à codage fixe (P)

Vous pouvez affecter un outil à un emplacement fixe. Cela signifie que l'outil ne peut être utilisé qu’à l’emplacement qu’il occupe de manière fixe dans le magasin. Après utilisation, l’outil est ramené à l’emplacement qu’il occupait auparavant.

Activer une surveillance d'outil

Usure d'outil


Positionnez le curseur sur l'outil que vous désirez surveiller.


5


Sélectionnez, dans la colonne "T/C", l'option "T" si vous désirez surveiller la durée de vie. (T = durée de vie, C = nombre de pièces, W = usure).

Introduisez une limite de préavis en minutes pour la durée de vie, pour le nombre de pièces ou pour l'usure.

Introduisez la durée théorique de mise en oeuvre de l'outil, le nombre prévu de pièces à usiner ou l'usure maximale admissible.

L'outil sera bloqué lorsque la durée de vie, le nombre de pièces ou l'usure de l'outil seront atteints.

Pour surveiller le nombre de pièces, vous devez introduire les commandes à code G suivants avant la fin de chaque programme qui appelle des outils à surveiller. SETPIECE(1) , incrémenter le nombre de pièces SETPIECE(0) , effacer le n° T

Introduire des états d'outil

Option G Positionnez le curseur sur un outil.

Sélectionnez, dans le premier champ de la dernière colonne, l'option "G" si vous désirez bloquer l'outil.

Option U

-ou-

Sélectionnez, dans le second champ de la dernière colonne, l'option "U" si vous désirez assigner à l'outil la propriété "très grand".

Le blocage d'outil ou le blocage d'emplacement pour des emplacements de magasin voisins est maintenant actif.


5


5.5.12 Gérer les emplacements d’un magasin

La liste de magasin affiche les emplacements avec les outils et précise si l'emplacement est bloqué ou non et quelle est la propriété assignée à l'outil actif (par ex. très grand).

Bloquer un emplacement de magasin

Si un emplacement de magasin est défectueux ou si un outil très grand occupe plus d'un demi-emplacement voisin, vous pouvez bloquer cet emplacement de magasin.


Magasin


Positionnez le curseur, dans la colonne "Blocage emplacement", sur l'emplacement de magasin libre que vous désirez bloquer.

Actionnez la touche logicielle "Alternative" jusqu'à ce que la lettre "G" (= bloqué) apparaisse dans le champ correspondant.

Le blocage d'emplacement est maintenant actif et vous ne pouvez plus affecter de données d'outil à cet emplacement de magasin.

Débloquer un emplacement de magasin

Positionnez le curseur, dans la colonne "Blocage emplacement", sur un emplacement de magasin bloqué.

Alternative

Actionnez la touche logicielle "Alternative" jusqu'à ce que la lettre "G" ne soit plus visible.

L'emplacement de magasin est à nouveau débloqué.

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.6 Paramètre R

5


5.6 Paramètre R

5.6.1 Fonction

Fonction

Les paramètres sont lus et écrits par le programme. Dans ce groupe fonctionnel, les paramètres peuvent être modifiés à la main.

5.6.2 Modifier, effacer, rechercher des paramètres R

Fonction

Un paramètre machine détermine le nombre de paramètres R spécifiques à un canal.

Plage : R0 – R999 (selon le paramètre machine). A l’intérieur de la plage, la numérotation ne comporte aucun vide.


Paramètres

R La fenêtre "Paramètres R spécifiques à un canal" s'ouvre. Les paramètres R spécifiques à un canal sont visualisés. La barre verticale des touches logicielles change.

Modifier des paramètres : Positionnez la barre du curseur sur le champ de saisie correspondant

et introduisez les valeurs. Effacer des paramètres :

Effacer zone

Un masque apparaît dans lequel on peut introduire la plage Rx à Ry des paramètres R à effacer.

Tout effacer

OK

Toute la plage des paramètres R est effacée après une demande de confirmation à laquelle vous avez répondu par "OK", autrement dit toutes les valeurs sont mises à "0".

Abandon

Avec "Abandon" vous n’effectuez aucun effacement.

Rechercher des paramètres :

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.6 Paramètre R

5


Chercher

La touche logicielle "Chercher" visualise une fenêtre de saisie destinée à un paramètre. Introduisez, au le clavier numérique, le numéro du paramètre à chercher.

Après avoir actionné la touche "Introduction", le curseur est positionné sur ce paramètre, à condition qu’il existe.

Remarques complémentaires L'introduction et l'effacement de paramètres peuvent être verrouillés à l'aide du commutateur à clé.

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.7 Données de réglage

5


5.7 Données de réglage

5.7.1 Limitation de la zone de travail

Fonction

Avec la fonction "Limitation zone de travail", on peut délimiter, dans tous les axes de canaux, la zone de travail dans laquelle un outil doit pouvoir être déplacé. De cette façon, vous pouvez définir, dans l'espace de travail, des zones de protection interdites d'accès à l'outil.


Données

de réglage Actionnez la touche logicielle "Données de réglage". La barre verticale des touches logicielles change.

Limit. zone de travail

Actionnez la touche logicielle "Limitation zone de travail". La fenêtre "Limitation zone de travail" s'ouvre.

Modifier la limitation de la zone de travail : Positionnez le curseur dans le champ voulu. Introduisez les nouvelles valeurs via le clavier numérique. Les limites inférieure et supérieure de la zone de protection se modifient en fonction des valeurs que vous introduisez.

Activez chaque limitation de zone de travail avec la touche "Select".

Dans les modes "MDA" et "AUTOMATIC", la limitation de la zone de travail en fonction des données de réglage n'est véritablement activée dans le programme CN qu'avec l'instruction "WALIMON".


La fonction "La limitation de la zone de travail" peut être verrouillée au moyen du commutateur à clé.

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.7 Données de réglage

5


5.7.2 Données JOG

Fonction

Les avances doivent être indiquées dans l’unité définie par la fonction G.

Fonction G G94 Avance en mm (inch)/min G95 Avance par tour en mm (inch)/tour

Avance Jog Valeur de l'avance en mode JOG

Jog en continu • Mode manuel à vue : L’axe se déplace tant que la touche reste pressée.

• Fonctionnement en continu : lorsque vous appuyez une fois sur la touche, l’axe se déplace jusqu’à

- un nouvel enfoncement de la touche, - l’arrêt de la CN, - un Reset, - un fin de course matériel ou logiciel.

Incrément variable Valeur de l’incrément pour "inc variable".

Les données suivantes n'apparaissent qu'en présence d'une broche : JOG vitesse de broche

Vitesse de rotation de la broche en mode JOG.

Broches Données JOG pour la broche maître (pilote) : • N° broche : Nom de la broche pilote • Sens de rotation : Sens de rotation de la broche pilote • Vitesse de rotation : Vitesse de rotation de la broche pilote en

mode Jog


Données de réglage

Actionnez la touche logicielle "Données de réglage". La barre verticale des touches logicielles change.

Données JOG

Actionnez la touche logicielle "Données JOG". La fenêtre "Données JOG" s'ouvre.

Modifier les données Jog : Positionnez la barre du curseur sur le champ de saisie correspondant

et introduisez une nouvelle valeur ou

choisissez une nouvelle valeur à l'aide de la touche "Select".


5



Les valeurs limites maximales et minimales admissibles sont définies

dans des paramètres machine.

5.7.3 Données de broche

Fonction

Maxi. / mini. La vitesse de rotation de la broche ne peut être limitée dans les champs maxi./mini. qu’à l’intérieur des valeurs limites définies dans les paramètres machine. En outre, une limitation supplémentaire de la vitesse de rotation peut être active dans le programme par le biais de l'instruction SIMS.




Données de broche

Actionnez la touche logicielle "Données de broche". La fenêtre "Ecrasement en mémoire" s'ouvre.

Modifier les données de la broche :

Positionnez la barre du curseur sur le champ de saisie correspondant et introduisez une nouvelle valeur ou

choisissez une nouvelle valeur à l'aide de la touche "Select".


• Les valeurs limites maximales et minimales admissibles sont

définies dans des paramètres machine. • La fonction "Données de broche" n'apparaît qu'en présence d'une

broche.


5


5.7.4 Avance de marche d’essai pour mode DRY

Fonction

Quand on sélectionne la fonction "Avance de marche d’essai" (agit sur le programme) dans le mode de fonctionnement "AUTO", la vitesse d’avance introduite ici est utilisée pour exécuter le programme à la place de la vitesse d’avance programmée.


Données


Avance d'essai

Actionner la touche logicielle "Avance d’essai". La fenêtre "Avance de marche d’essai DRY" s'ouvre.

Modifier la vitesse d’avance de marche d’essai : Introduisez une nouvelle valeur.

5.7.5 Angle d'attaque pour filetage

Fonction

En filetage, une position de départ est visualisée comme angle d’attaque pour la broche maître. En modifiant cet angle lorsque le cycle d'usinage se répète, vous pouvez fraiser un multifilet.

X

Z

Décalage pointde départ en °

Angle d'attaquepour filetage(donnée de réglage)


5



Données


Angle d'attaque

Modifier l'angle d'attaque : Actionnez la touche logicielle "Angle d'attaque". La fenêtre "Angle d’attaque pour filetage" s'ouvre.

Introduisez une nouvelle valeur.

5.7.6 Autres données de réglage

Fonction

Toutes les données de réglage de la commande sont visualisées sous forme de tableaux : données générales (c'est-à-dire spécifiques à NCK), données spécifiques à un canal et données spécifiques à un axe. Le tableau comporte les données de réglage des TL verticales, telle que limitation de la zone de travail, données JOG, et des données de réglage spéciales, telles que cames logicielles, oscillation, compensations, etc.




Visualiser les données de réglage :

Autres

Actionnez la touche logicielle "Autres". La barre horizontale et la barre verticale de touches logicielles changent.

Choisissez le type :

générales

• La fenêtre "Données de réglage générales ($SN_)" s'ouvre.

spécif. à un canal

• La fenêtre "Données de réglage spécifiques à un canal ($SC_)" s'ouvre :

spécif. à une axe

• La fenêtre "Données de réglage spécifiques à un axe ($SA_)" s'ouvre :

A chaque fois, les données de réglage courantes du type respectif $SN_, $SC_ou $SA_ sont visualisées.

Chercher des données de réglage :

Chercher

Dans la fenêtre "Rechercher une donnée de réglage", introduisez le nom ou le numéro de la donnée recherchée (les premiers caractères suffisent).


5


Continuer recherche

S'il y a plusieurs données de réglage ayant des caractères de début identiques, il sera possible de visualiser les autres avec "Continuer la recherche".

Modifier des données de réglage : Positionnez le curseur sur le champ d'introduction correspondant et introduisez une nouvelle valeur.


Les données de réglage peuvent être éditées selon le niveau de protection qui leur a été affecté.

5.7.7 Zones de protection

Fonction

Avec la fonction "Zones de protection", il est possible de protéger contre les faux mouvements, divers éléments de la machine, son équipement, ainsi que la pièce à usiner. Vous pouvez au maximum visualiser graphiquement 10 zones de protection programmées dans les plans G17, G18 et G19.

Bibliographie /PGA/ Manuel de programmation, Notions complémentaires




Zones de protection

Actionnez la touche logicielle "Zones de protection". La fenêtre "Limitations zones de travail et zones de protection" s'ouvre. La barre de menu verticale associée aux touches logicielles change de nouveau.

Zone de protection +

Zone de protection -

Actionnez la touche logicielle "Zone de protection +" ou "Zone de protection -". 10 zones de protection, au maximum, sont affichées les unes à la suite des autres.

Choisissez le plan dans lequel se trouve la zone de protection : G17

• Plan G17 (X, Y ; sens de pénétration Z)

G18

• Plan G18 (Z, X ; sens de pénétration Y)

G19

• Plan G19 (Y, Z ; sens de pénétration X)

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.8 Décalage d’origine

5


5.8 Décalage d’origine

5.8.1 Fonction

Origine machine / origine pièce

Après l’accostage du point de référence, les valeurs réelles se rapportent à l’origine machine. Le programme d’usinage de la pièce se réfère à l’origine pièce. Origine machine et origine pièce ne doivent pas obligatoirement être identiques. Selon la nature et l’ablocage de la pièce, la cote peut varier entre l’origine machine et l’origine pièce. Lors de l’exécution d’un programme pièce, ce décalage d’origine est pris en compte.

Décalage d'origine sur une fraiseuse

X

Z

XMR

P

R=F

WMZM

WZM

R

WR

XMW

P Point de réglage de l’outil W Origine pièce F Point de référence du chariot XMR, ZMR Coordonnées du point de référence XMW, ZMW Décalage d'origine m Origine machine R Point de référence de la machine WR Point de référence de la pièce DO actif Le décalage d’origine actif dans un axe

$P_ACTFRAME=.. est la somme des décalages d'origine suivants : DO réglable Dans le programme pièce appelé, vous pouvez, à l’aide de G54 à

G57 et d’autres fonctions G ou à l’aide de $P_IFRAME=.. , activer un décalage d’origine réglable. Décalage d'origine de base (frame de base) : il est visualisé comme un DO réglable.

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.8 Décalage d’origine

5


DO programmable Dans le programme pièce appelé, vous pouvez, à l’aide du décalage d’origine programmable $P_PFRAME=.. , programmer un décalage d’origine supplémentaire pour les axes géométriques et supplémentaires. Les valeurs des décalages d’origine programmés sont effacées à la fin du programme ou par Reset.

DO externe En plus de tous les décalages qui définissent la position de l'origine pièce, on peut superposer un décalage d'origine externe par manivelle (décalage DRF) ou par le biais de l'AP.

Décalage DRF Differential Resolver Function: fonction CN qui génère un décalage d'origine incrémental en mode AUTOMATIC en liaison avec une manivelle électronique.

FRAME "Frame" est le terme utilisé pour une expression géométrique qui décrit une transformation de coordonnées comme par exemple la translation et la rotation. Avec un frame et des coordonnées ou des angles, on décrit la position que l'on veut donner à un système de coordonnées par rapport au système de coordonnées pièce courant.

Frames possibles • Frame de base (décalage de base) • Frames réglables (G54...G599) • Frames programmables

Bibliographie /PGA/ Manuel de programmation Notions complémentaires

Composantes d'un frame Composantes d'un frame Un frame peut comporter les règles opératoires suivantes : • décalage d’origine, TRANS, ATRANS • rotation, ROT, AROT • facteur d’échelle, SCALE, ASCALE • fonction miroir, MIRROR, AMIRROR

Dans le programme pièce, tous les décalages d’origine peuvent être désactivés bloc par bloc à l’aide de G53.


5


5.8.2 Visualiser les décalages d’origine

Fonction

La liste montre tous les décalages d'origine réglables existants. Le nombre de décalage d'origine possibles est défini dans un paramètre machine. Les premiers décalages d'origine réglables G54 à G57 sont gérés sous les descripteurs $P_UIFR[1] à $P_UIFR[4] .


Décalages d'origine

Pressez la touche logicielle "Décalages d'origine". La barre verticale de touches logicielles change.

Liste

Actionnez la touche logicielle "Liste" pour obtenir la vue d’ensemble suivante :

Axes +

Correctionoutil

Paramètres R

Donnéesréglage

Décalagesorigine

Paramètres


Vue d'ensemble des décalages d'origine

JogCHAN1

ROV

MPF.DIRCHIRON.MPF

Axes -

Décalage

DOréglable

Liste

DO réglableAxe X1 Y1 Z1

1.000 1.0000.0001.000


DObase

0.000

DO progr. Ang. rot. (deg.)

Ang. rot. (deg.)EchelleMiroir

DO base total

DO résult.

DO externe

0.000 0.000

FST

Ang. rot. (deg.) 0.000 0.000





DO total1.000 1.0001.000Echelle

MiroirAng. rot. (deg.) 0.000Définir origine


Sélectionner les décalages d'origine :

Axes +

Bascule sur les décalages d'origine définis de l'axe suivant.

Axes -

Bascule sur les décalages d'origine définis de l'axe précédent.

Décalages

Rot./échel./miroir

Avec ces touches logicielles, vous modifiez le mode de visualisation des décalages d'origine momentanément affichés. On obtient • soit l'affichage des décalages absolus (grossiers et fins) rapportés

aux axes des coordonnées • soit la liste des différentes valeurs réparties selon la rotation, la

mise à l'échelle et la fonction miroir. On peut sélectionner et, le cas échéant, modifier les différentes valeurs des décalages d'origine dans les deux modes de visualisation.


5


Visualiser d'autres décalages d'origine : DO base

Un tableau s'affiche avec toutes les DO de base définis (globaux et spécifiques à un canal).

DO réglable

Un tableau s'affiche avec tous les décalages d'origine réglables qui ont été définis et qui sont modifiables, si besoin est (sélectionner et éditer).

5.8.3 Modifier le décalage d'origine réglable (G54 ...)

Fonction

$P_UIFR[] Ce descripteur permet de modifier dans le programme un décalage d'origine réglable.

Décalage grossier La valeur du décalage d’origine réglable grossier peut être déterminée pour l’axe concerné.

Décalage fin Un paramètre machine sert à fixer les limites de données (absolues) pour le décalage d'origine fin. Le décalage fin est visualisé dans l'image "Décalage d'origine réglable". L'activation du décalage d'origine a lieu avec un PM.

Constructeur de la

machine-outil

L'activation du décalage d'origine de base se fait avec un PM. Respectez les consignes du constructeur de la machine !

Rotation La valeur de rotation autour de l’axe géométrique concerné (p. ex. X,

Y, Z) peut être enregistrée. Une rotation est uniquement possible autour d’axes géométriques.

Echelle Le facteur d'échelle peut être défini pour l'axe concerné.

fonction miroir La fonction miroir, qui permet d'inverser l'axe concerné par rapport à l'origine de la coordonnée, peut être activée et désactivée.


Décalage

d'origine Actionnez la touche logicielle "Décalage d'origine". La barre verticale des touches logicielles change.

DO réglable

La fenêtre "Décalages d'origine réglables" s'ouvre.


5


Axes +

Correctionoutil

ParamètresR

Donnéesréglage

Décalageorigine

Paramètres


Décalage d'origine réglable

AUTOCHAN1

ROV

MPF.DIRCHIRON.MPF

Axes -

Rot./échel./miroir

DOréglable

Liste

G54

G55

G56

G57

Axe

gross.fin

fin

fin

fin

gross.

gross.

gross.

X Y Z

0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000

0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000

0.0000.0000.0000.0000.0000.0000.0000.000

Donnéesutilisateur

DObase

Vous pouvez sélectionner de façon ciblée un décalage d'origine dans la liste des décalages d'origine. Positionnez le curseur sur le champ correspondant

9

et introduisez la nouvelle valeur.

Choisissez une nouvelle valeur avec la touche "Select" (pour la fonction miroir).

Les décalages d'origine sont mémorisés, autrement dit, ils sont transférés dans la CN.

5.8.4 Appliquer immédiatement le décalage d'origine et le frame de base actifs

Fonction

Avec un PM, vous pouvez régler que le décalage d'origine et le frame de base sont appliqués dès que le programme pièce est à l'état "abandonné". Il en est de même quand la commande a été commutée sur l'état JOG. Si le canal se trouve à l'état "reset", le décalage d'origine et le frame de base actifs ne seront appliqués qu'à la reprise du programme pièce.


Pour pouvoir utiliser la fonction à l'état reset, le paramètre machine correspondant doit être réglé de façon à ce que le décalage d'origine réglable et le frame de base ne soient pas remis à zéro par un reset.

Constructeur de la


Bibliographie /FB/ K2 : Axes, systèmes de coordonnées, frames,


5


Danger

La correction est effectuée lors du prochain démarrage du programme pièce.

5.8.5 Décalage d'origine global / frame global (DO de base)

Fonction

En plus des décalages d'origine réglables, programmables et externes, vous pouvez définir jusqu'à 16 décalages d'origine / frames (DO de base) globaux. Ceci permet de définir simultanément des décalages, des changements d'échelle et des fonctions miroir pour tous les axes de canaux et les axes machine. Les décalages d'origine globaux (frames à définition globale pour NCU) sont valables pareillement pour tous les canaux. Ils peuvent être lus et écrits dans tous les canaux. Leur activation se fait respectivement dans chaque canal.

DO de base (frame de base intégral)

Il est possible de définir également dans chaque canal 16 DO de base spécifiques au canal. Les frames globaux et spécifiques à un canal sont regroupés en un frame de base intégral (DO de base).

Constructeur de la

machine-outil Recommandation : Pour vos applications propres, utilisez des décalages à partir du 3e décalage de base. Les 1er et 2e décalages de base sont prévus pour le préréglage des mémoires de valeurs réelles et pour le décalage d'origine externe.

Dans le cas de ces frames, il n'existe pas de lien géométrique entre les axes. C'est pourquoi les rotations et la programmation de descripteurs d'axes géométriques sont impossibles.

A partir de la version de logiciel 5, le décalage d'origine réglable et le DO de base sont représentés respectivement dans un tableau dans lequel il est possible de modifier les valeurs. On peut basculer entre les différentes valeurs d'un axe à l'autre. Pour tous les décalages d'origine quelle que soit leur nature, on peut visualiser au choix (par commutation) les décalages (grossiers et fins) ou les rotations, les changements d'échelle et les fonctions miroir qui ont été définis pour chaque valeur.

Bibliographie /FB/ K2 : Axes, systèmes de coordonnées, frames,


5



Décalage d'origine

Actionnez la touche logicielle "Décalage d'origine". La barre verticale des touches logicielles change.

DO base

Un tableau s'affiche avec toutes les DO de base définis (globaux et spécifiques à un canal). Le mode d'affichage est commuté avec la touche logicielle (voir plus haut). Procédez aux modifications directement dans le tableau. Dans le cas de frames à définition globale, aucune rotation n'est possible, puisqu'il n'existe aucune relation géométrique entre les axes.

remarques complémentaires

Vous ne pouvez modifier le DO que lorsque le programme CN est arrêté. Les modifications sont prises en compte immédiatement. Par contre, les valeurs affichées du décalage d'origine sont actualisées de façon cyclique.

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.9 Données utilisateur / Variables utilisateur (GUD, PUD, LUD)

5


5.9 Données utilisateur / Variables utilisateur (GUD, PUD, LUD)

5.9.1 Généralités

Fonction

Les données utilisateur peuvent être définies à partir de différentes variables : • GUD - Variables globales qui sont valables dans tous les

programmes. • LUD - Variables locales qui sont valables uniquement dans le

programme ou le sous-programme dans lequel elles ont été définies.

• PUD - Données utilisateur globales de programme. La visualisation des données utilisateur globales (GUD) peut être

verrouillée grâce au commutateur à clé ou à un mot de passe.

5.9.2 Modifier / Rechercher des données utilisateur / des variables utilisateur


Actionnez la touche logicielle "Données utilisateur". La fenêtre "Données utilisateur globales" s'ouvre. La barre verticale des touches logicielles change.

Don. util. globales

Vous avez la possibilité de naviguer entre les fenêtres • "Données utilisateur globales" (GUD),

Don. util. sp. canal

• "Données utilisateur spécifiques à un canal" et

Don. utils. programme

Don. util. locales

• “Données utilisateur du programme“ ou "Données utilisateur locales"

Il y a visualisation des données utilisateur globales de programme (PUD) et des variables locales (LUD).

ou

Les touches "Feuilleter" vous permettent de parcourir la liste vers l’avant ou vers l’arrière.

Modifier des données utilisateur

Positionnez le curseur sur les données utilisateur que vous voulez modifier et entrez une nouvelle valeur ou

choisissez une nouvelle valeur à l'aide de la touche "Select". Les nouvelles valeurs sont automatiquement transférées en mémoire.

5 03.04 Groupe fonctionnel Paramètres5.9 Données utilisateur / Variables utilisateur (GUD, PUD, LUD)

5


Rechercher des données utilisateur

GUD +

GUD -

Avec les touches logicielles "GUD +" et "GUD -", vous pouvez feuilleter les données utilisateur de GUD 1 à GUD 9.

GUD:

La fenêtre "Sélectionner les données utilisateur" s'ouvre. Les valeurs admises sont les suivantes : • 1 = SGUD (Siemens) • 2 = MGUD (constructeur de la machine) • 3 = UGUD (utilisateur de la machine) • 4 ... 9 = GD4 ... GD9 (autres, par ex. cycles de rectification etc.).

Les données utilisateur souhaitées sont affichées dans la fenêtre "Données utilisateur globales".

Chercher

Actionner la touche logicielle "Chercher". La fenêtre "Rechercher des données utilisateur" s'ouvre.

On peut chercher sur la base du nom ou d'une suite de caractères contenus dans le nom. Le curseur se positionne sur la donnée utilisateur trouvée.

Continuer recherche

La donnée utilisateur suivante qui comporte la séquence de caractères recherchée est affichée.

Les données utilisateur du type AXIS et FRAME ne sont pas visualisées. Seules les données utilisateur locales qui existent encore dans la chaîne d’exécution de la commande sont visualisées. La liste des données utilisateur locales à visualiser est mise à jour à chaque "Suspension programme", mais les valeurs le sont en continu. Les paramètres machine sont éventuellement à définir, avant que les données utilisateur globales définies puissent être activées dans la commande.


La définition et l'activation des données utilisateur est décrite au chapitre 6 : Description du groupe fonctionnel "Programme".

5 Groupe fonctionnel Paramètres 03.04 5.9 Données utilisateur / Variables utilisateur (GUD, PUD, LUD)

5


6 03.04 Groupe fonctionnel Programme 6


Groupe fonctionnel Programme 6.1 Types de programme.............................................................................................. 6-199

6.1.1 Programme pièce.................................................................................................... 6-199 6.1.2 Sous-programme .................................................................................................... 6-199 6.1.3 Pièce ....................................................................................................................... 6-199 6.1.4 Cycles ..................................................................................................................... 6-199

6.2 Rangement des programmes ................................................................................. 6-199

6.3 Image de base Programme .................................................................................... 6-200

6.4 Editer un programme .............................................................................................. 6-202 6.4.1 Editeur de texte ....................................................................................................... 6-202 6.4.2 Protection sélective d'un programme : RO ............................................................. 6-203 6.4.3 Lignes de programme cachées : Afficher les lignes identifiées par HD ................. 6-204 6.4.4 Suite de caractères réservés .................................................................................. 6-204 6.4.5 Définir et activer des données utilisateur (GUD, LUD) ........................................... 6-205 6.4.6 Définir et activer des données utilisateur (GUD, LUD) via V.24 ............................. 6-206

6.5 Programmation simplifiée du contour ..................................................................... 6-208 6.5.1 Généralités.............................................................................................................. 6-208 6.5.2 Représentation graphique du contour .................................................................... 6-209 6.5.3 Créer un contour ..................................................................................................... 6-210 6.5.4 Modifier le contour .................................................................................................. 6-213 6.5.5 Eléments de contour en général ............................................................................. 6-214 6.5.6 Créer, modifier, effacer des éléents de contour...................................................... 6-215 6.5.7 Aide ......................................................................................................................... 6-219 6.5.8 Description des paramètres des éléments de contour Droite / Cercle et Pôle....... 6-220 6.5.9 Exemples de programmation simplifiée d'un contour ............................................. 6-221

6.6 Simulation d'un programme .................................................................................... 6-224 6.6.1 Simulation d'un tournage ........................................................................................ 6-224 6.6.2 Simulation d'un fraisage avant l'usinage................................................................. 6-226 6.6.3 Simulation d'un fraisage pendant l'usinage ............................................................ 6-227

6.7 Gestion des programmes........................................................................................ 6-228 6.7.1 Vue d'ensemble ...................................................................................................... 6-228 6.7.2 Types de fichiers, blocs et répertoires .................................................................... 6-229 6.7.3 Manipulation des fichiers ........................................................................................ 6-231 6.7.4 Créer une nouvelle pièce / un nouveau programme pièce..................................... 6-234 6.7.5 Exécuter le programme dans la CN........................................................................ 6-237 6.7.6 Sélectionner le programme sur le lecteur en réseau, la carte Compact Flash ou la disquette.............................................................................................................. 6-238 6.7.7 Sauvegarder le programme .................................................................................... 6-239 6.7.8 Débloquer une pièce / un programme pièce........................................................... 6-239 6.7.9 Copier et insérer un fichier...................................................................................... 6-240 6.7.10 Renommer un fichier............................................................................................... 6-241 6.7.11 Effacer un fichier ..................................................................................................... 6-242 6.7.12 Fonction "Modèle de pièce" .................................................................................... 6-243

6 Groupe fonctionnel Programme 03.04 6


6.8 Info mémoire ...........................................................................................................6-243

6.9 EXTCALL ................................................................................................................6-244

6 03.04 Groupe fonctionnel Programme6.1 Types de programme

6


6.1 Types de programme

6.1.1 Programme pièce

Un programme pièce consiste en une série d'instructions à l'adresse de la CN, provoquant, toutes ensembles, la production d'une certaine pièce ou d'un certain usinage sur une pièce brute donnée.

6.1.2 Sous-programme

Un sous-programme est une suite d'instructions d'un programme pièce, pouvant être appelée à plusieurs reprises avec différents paramètres d'entrée. Les cycles sont une forme de sous-programmes.

6.1.3 Pièce

• Par pièce, on entend une pièce à fabriquer / à usiner par la machine-outil, ou, du point de vue de l’IHM,

• un répertoire dans lequel des programmes et autres données pour l'usinage d'une pièce sont enregistrées.

6.1.4 Cycles

Des cycles sont des sous-programmes pour l'exécution d'une opération d'usinage apparaissant à plusieurs reprises sur la pièce.

6.2 Rangement des programmes Les programmes sont sauvegardés dans la mémoire CN. La taille de

la mémoire est fonction des réglages pendant la mise en service. (Voir chapitre 6 "Information mémoire".)

6 Groupe fonctionnel Programme 03.04 6.3 Image de base Programme

6


6.3 Image de base Programme L’image de base du groupe fonctionnel Programme contient une liste

complète de tous les répertoires pièce et les répertoires de programmes qui existent dans la CN.

Programme

Reset Canal

Insérer

Copier

Effacer

Renommer

Sous-pro-grammes

Program-mes piècesPièces

Programme abandonné

Mda

Liste de pièces Nom Type Longueur Date DéblocageLOAD 1 MPF 183 01.06.00 X

MPF 183 01.06.00 X MPF 183 01.06.00 X

Actionner la touche d'introduction pour éditer le progr. !

Lecteurlogique 1

Retour

LOAD 2LOAD 3Pièces Dir 0 01.06.00

Lecteurlogique 2

Lecteurlogique 3

ToucheOEM

Infomémoire

Nouveau

Avec la touche d'extension, vous avez accès à des touches logicielles supplémentaires.

Programme

Kanal unterbrochen

Insérer

Copier

Effacer

Renommer

Donnéesde conduite

Ficheris dedéfinitions

Fichierssystème

Programm angehalten

Auto

Cycles standard Nom Type Longueur Date Déblocage1111 TXT 3721 30.10.01 X

COM 4086 09.10.01 X COM 34373 09.10.01 X

Actionner la touche d'introduction pour éditer le progr. !

Cyclesstandard

AEDITORBOHRENCYCLE71 SPF 4376 01.06.01 X

Cyclesconstruct.

Cyclesutilisateur

Presse-papiers

Nouveau

Modifiervalidation

Sélectionprogramme

\MPF.DIRCHIRON.MPF

CYCLE72 SPF 6507 09.10.01 XCYCLE76 SPF 3346 09.10.01 XCYCLE77 SPF 2047 09.10.01 X

Mémoire disponible: 0 octets

CYCLE800CYCLE81 SPF 639 09.10.01 XCYCLE82 SPF 680 09.10.01 X

SPF 7479 25.10.01 X

Kanal 1

Touches logicielles horizontales Pièces

Vous obtenez une liste de toutes les pièces déclarées ainsi que des programmes pièce qu'elles contiennent.

Program-mes pièces

Vous obtenez une liste de tous les programmes pièce (progr. principaux) du répertoire sélectionné.

6 03.04 Groupe fonctionnel Programme6.3 Image de base Programme

6


Sous-pro-grammes

Vous obtenez une liste de tous les sous-programmes. L’exécution des sous-programmes s'effectue comme pour "Exécution des programmes principaux".

Disquette

Lecteur sur réseau

Compact

Flash Card

Ces quatre touches logicielles (touches dédiées aux lecteurs logiques 1 –3 et touche logicielle OEM) n'apparaissent que lorsque l'option "Gestion des unités de mémoire en réseau et à disquette" est activée, par exemple "Disquette", "Lecteur sur réseau", "Carte Compact Flash" (voir chap. 9) ou

Touch OEM

lorsqu'il a été fait appel à la touche logicielle OEM (extension de l'interface utilisateur)

Cycles standard

La touche logicielle "Cycles standard" affiche à l'écran les cycles standard.

Cycles construct.

La touche logicielle "Cycles constructeur" affiche à l’écran les cycles introduits par le constructeur.

Cycles utilisateur

La touche logicielle "Cycles utilisateur" affiche à l’écran les cycles introduits par l’utilisateur.

Info mémoire

La mémoire totale libre / occupée est visualisée.

Avec la touche d'extension, vous accédez aux touches logicielles supplémentaires :

Fichiers système

Fichiers de définitions

Fichiers de

conduite

"Fichiers système" (p. ex. OSTORE1_SYF), "Fichiers de définitions" (p. ex. GUD4_ DEF), "Fichiers de conduite" (p. ex. BD_TEA).

Presse-papiers

La touche logicielle "Presse-papiers" vous indique les programmes présents dans le presse-papiers.

Constructeur de la

machine-outil Ces touches logicielles peuvent être verrouillées par des paramètres machine de visualisation. Respectez les consignes du constructeur de la machine !

6 Groupe fonctionnel Programme 03.04 6.4 Editer un programme

6


Touches logicielles verticales Nouveau

Crée un nouveau fichier pour une pièce / un programme pièce.

Copier

La commande note le nom du fichier sélectionné ainsi que le répertoire et copie le fichier dans le presse-papier. Si vous effacez le fichier copié dans le presse-papiers, il ne pourra plus être inséré.

Insérer

Insère un fichier, copié auparavant dans le presse-papiers, dans le répertoire sélectionné, le nom du fichier devant être modifié ou confirmé.

Effacer

Efface un fichier (une pièce / un programme pièce).

Renommer

Ecrase le nom ou le type de fichier d'une pièce ou d'un programme pièce.

Modifier validation

Activer / désactiver la validation d'une pièce / d'un programme pièce. La validation doit être activée (X) pour que la pièce / programme pièce puisse être sélectionné.

Sélection pièce

Sélection programme

Sélectionne pour l'exécution une pièce / un programme pièce dans le canal courant.

Retour

Quand on bascule dans une pièce, la touche logicielle "Retour" est proposée pour permettre de revenir dans la liste des pièces.

6.4 Editer un programme

6.4.1 Editeur de texte

L'éditeur ASCII met à votre disposition les fonctions suivantes : – basculer entre les modes insertion et écrasement – marquer, copier, effacer un pavé – insérer un pavé – positionner le curseur / rechercher/remplacer un texte – créer un contour (avec assistance à la programmation) – paramétrer des cycles (perçage, fraisage, tournage) – lancer la simulation – reparamétrer (cycles, programmation simplifiée du contour) – renuméroter les blocs – modifier des réglages

Vous trouverez une description détaillée de ces fonctions au : chapitre 2, "Procédures générales"

6 03.04 Groupe fonctionnel Programme6.4 Editer un programme

6


6.4.2 Protection sélective d'un programme : RO

Fonction

Vous avez la possibilité de protéger en écriture certaines lignes de codes spécifiques à la machine dans des programmes établis à l'aide de modèles de programme ou en cas d'utilisation de l'assistance à la programmation.

Un commentaire se présentant sous la forme d'un identificateur Readonly (";*RO*") est ajouté à la fin des blocs de codes protégés. L'éditeur ASCII reconnaît ces blocs, ne les affiche pas ou les affiche avec les couleurs Readonly (texte gris) et n'admet aucune modification pour ces blocs.

Grâce à l'identificateur Readonly (";*RO*"), vous distinguez malgré

tout la section de programme protégée. Une tentative de modification d'une section de programme protégée par un identificateur Readonly est refusée, le message "Ecrasement du bloc pas permis" étant affiché.


Lors de l'établissement d'un modèle de programme, veillez à ce que l'identificateur Readonly se trouve directement en fin de bloc.


6


6.4.3 Lignes de programme cachées : Afficher les lignes identifiées par HD

Fonction

Settings

Si vous souhaitez afficher dans l'éditeur les lignes cachées, protégées en écriture (affectées de l'identificateur ;*HD), appuyez sur la touche d'extension et sur la touche logicielle "Settings".

Constructeur de la

machine-outil Cette fonction doit être implémentée par le constructeur de la machine-outil. Respectez les consignes du constructeur de la machine !

6.4.4 Suite de caractères réservés

Fonction

Dans le programme pièce, les lignes de codes qui ont été générées par l'appel de cycles et par la programmation d'un contour contiennent des suites de caractères réservés. Ces suites de caractères réservés sont visibles si vous activez le réglage "Afficher les lignes cachées" dans l'éditeur.

Dans les lignes du programme pièce que vous introduisez directement, vous ne devez pas utiliser les suites de caractères indiquées ci-après : ;# ;#END ;NCG ;*RO* ;*HD*


Voir chapitre : RO, protection sélective d'un programme Lignes de programme cachées : Affichage des lignes identifiées par HD


6


6.4.5 Définir et activer des données utilisateur (GUD, LUD)

Fonction

Définir des données utilisateur (GUD)

En éditant un fichier de type DEF/MAC, vous pouvez modifier ou supprimer des fichiers de définitions / macro-instructions existants ou en ajouter de nouveaux.

Fichiers de définition

Avec la touche d'extension, sélectionnez "Fichiers de définition" dans le groupe fonctionnel "Programme", pour afficher la liste des fichiers.

Nouveau

Copier

Effacer

Les touches logicielles "Nouveau", "Copier" et "Effacer" vous permettent d'effectuer les modifications désirées. Ces modifications sont mémorisées dans le fichier sélectionné.

Renommer

Grâce à la touche logicielle "Renommer", vous pouvez recréer un fichier de définitions à partir, p. ex., d'une copie de sauvegarde (SGUD.BAK), en modifiant l'extension.

Activer des données utilisateur (GUD)

Modifier le déblocage

L'activation du fichier de définitions modifié a lieu à l'aide de la touche logicielle "Modifier le déblocage".

Activer

Non

Oui

Oui

Non

Activer le fichier de définitions : Positionnez le curseur sur le fichier de définitions et pressez la touche logicielle "Activer". La question suivante apparaît dans la barre de dialogue : "Voulez-vous activer les définitions de ce fichier ?" "Non" Les données modifiées sont maintenues dans le fichier, les modifications ne sont pas activées. "Oui" Les données modifiées sont activées. Une nouvelle interrogation apparaît : "Voulez-vous conserver les données actuelles des définitions ?" "Oui" Le masque se referme, les définitions sont activées et les données affectées jusqu'à présent aux définitions sont conservées. "Non" Le masque se referme, les définitions sont activées et sont affectées des valeurs prédéfinies dans le fichier.


6


Message d'erreur : Le message d'erreur suivant est affiché dans la barre de dialogue : "Erreur lors de l'activation du fichier"

Sortie d'alarmes CN : Lorsque le nombre maximal de fichiers, que peut gérer la CN, est atteint, il n'est plus possible de créer des copies de sauvegarde. Vous pouvez acquitter les alarmes suivantes qui apparaissent : "Trop de programmes pièce dans la mémoire CN" "Limite capacité mémoire CN atteinte"

Ceci est également valable pour l'activation de fichier macro (.MAC).

6.4.6 Définir et activer des données utilisateur (GUD, LUD) via V.24

Fonction

1. Sauvegarder le bloc de données _N_INITIAL_INI via V.24. Créer un fichier de définitions pour données utilisateur dans le groupe

fonctionnel "Programme" : • Il existe des noms de fichier prédéfinis :

_N_GUD1_DEF (données globales de Siemens), _N_GUD2_DEF (données globales du constructeur de la machine),

_N_GUD3_DEF (données globales de l'utilisateur) _N_GUD4_DEF à _N_GUD9_DEF (autres données globales,

par ex. cycles de rectification etc.). • Les fichiers portant ces noms peuvent contenir des définitions de

variables GUD. Les règles sont identiques aux règles applicables aux définitions des variables LUD.

2. Charger le fichier de définitions dans la mémoire principale de la commande, via V.24. La commande crée toujours par défaut un répertoire _N_DEF_DIR. Ce nom est inscrit comme chemin d’accès dans l’en-tête du fichier de définitions GUD. : Exemple : _N_GUD1_DEF $PATH=/_N_DEF_DIR DEF NCK REAL NCKVAR DEF CHAN INT CHANVAR M17

3. Charger les "Fichiers Init" : les fichiers de définitions utilisateur sont actifs.


6


4. Sauvegarde des données La sortie du bloc _N_INITIAL_INI par le biais de "Sortie données" dans le groupe fonctionnel Services entraîne automatiquement la sauvegarde des données GUD modifiées. Avant de recharger ces données dans la commande, il faut s'assurer que les fichiers de définitions requis figurent bien dans la commande. Définition et création des données utilisateur

La sauvegarde des données a lieu uniquement pour les fichiers de

définition de variables, pas pour les macro-instructions.

Bibliographie /PGA/ Manuel de programmation, Notions complémentaires

6 Groupe fonctionnel Programme 03.04 6.5 Programmation simplifiée du contour

6


6.5 Programmation simplifiée du contour


Fonction

La programmation simplifiée du contour est un outil d'aide à l'éditeur. Elle vous permet de créer aussi bien des contours simples que complexes. Un calculateur de contours intégré calcule à votre place les paramètres qui viennent éventuellement à manquer. Un contour est constitué de différents éléments de contour, dont le nombre doit être compris entre deux au minimum et 250 au maximum. De plus, entre les éléments de contour, vous pouvez programmer des dégagements, des rayons ou des transitions tangentielles. Les contours programmés sont enregistrés dans le programme pièce édité. Pour définir un contour, les éléments suivants sont disponibles :

• Droite verticale

• Droite (transversale, longitudinale, inclinée) horizontale

• Droite diagonale

• Arc de cercle / Cercle

Réglage de

contour


1. Les axes géométriques actifs dans le premier canal sont déterminés et utilisés dans le programme pièce.

2. Les éléments de contour sont représentés par des symboles ou du texte. Le réglage a lieu à l'aide de la fonction "Réglage programmation contour" dans l'éditeur.

6 03.04 Groupe fonctionnel Programme6.5 Programmation simplifiée du contour

6


6.5.2 Représentation graphique du contour

Fonction

La réalisation du contour est représentée graphiquement dans la fenêtre graphique au fur et à mesure du paramétrage des éléments de contour. L'élément sélectionné est représenté en orange dans la fenêtre graphique.

Programm CHAN1 AUTODB.MPFMPF.DIR

Programm läuftFST

Alternative

Tangente àprécéd.

Effacher valeur

Tous les param.

Validerélément

Kanal aktiv

Éditeur introd. contour

Abandon

Gerade horizontalX

Z -60

5

60

105120

180

7,5 60 120 180 250

Z

Transition av.élém. suivant:

ink

2000FS

Intro. texte libre:

50.000

L'élément de contour créé peut être représenté avec des couleurs et des types de traits différents :

HMI Embedded Signification noir Contour programmé orange Elément de contour courant jaune Elément en alternative trait continu noir Elément déterminé ligne en pointillé Elément défini par la pièce ligne en traits

discontinus Elément en alternative

Le contour est dessiné au fur et à mesure de l'introduction des

paramètres. S'il n'apparaît pas encore dans le graphique de programmation, d'autres valeurs sont à introduire. Vérifiez le cas échéant les éléments de contour déjà créés. Les données connues n'ont peut-être pas été toutes programmées.

L'échelle du système de coordonnées s'adapte en fonction de la variation de l'ensemble du contour.

La position du système de coordonnées est indiquée dans la fenêtre graphique.


6


6.5.3 Créer un contour

Fonction

Pour chaque contour que vous désirez usiner avec chariotage, vous devez déclarer un contour spécifique.

La déclaration d'un nouveau contour commence par la détermination d'un point de départ.

Vous avez la possibilité de commencer le contour avec un élément de transition vers la pièce brute. Pour le point de départ, vous pouvez de plus introduire des instructions supplémentaires quelconques (40 caractères maxi) sous la forme de codes G.

Si vous voulez créer un contour similaire à un contour existant, vous pouvez copier cet ancien contour, le renommer et modifier les éléments du contour, en fonction du nouveau contour à créer. Cependant, si vous voulez réutiliser un même contour à un autre endroit dans le programme, vous ne devez pas renommer la copie de ce contour. Les modifications introduites dans le contour seront automatiquement prises en compte pour le nouveau contour qui porte le même nom.

Déroulement

Pièces

Program-mes pièce

Sélectionnez un programme existant avec les touches logicielles "Pièces" et "Programmes pièce" ou créer un nouveau programme pièce avec la touche logicielle "Nouveau", puis entrez un nom et confirmez avec "OK". Vous êtes alors dans l'éditeur ASCII.

Avec la touche d'extension, vous accédez aux touches logicielles :

Assistance

Nouveau contour

Ouvrez l'éditeur de contour en appuyant sur la touche logicielle "Assistance" et la touche logicielle "Nouveau contour".

Définir le point de départ Le masque de saisie du point de départ du contour est affiché.


6


Pour introduire un contour, commencez sur une position connue que

vous introduisez comme point de départ. Vous pouvez le déclarer en coordonnées cartésiennes ou polaires.

Pour déterminer les axes géométriques, choisissez entre les plans G17, G18 et G19 à l'aide de la touche "Select" derrière "Sélection d'un plan". Le système de coordonnées change en conséquence. L'axe outil préréglé (prédéfini par le biais d'un paramètre machine) est modifiable quand vous travaillez sur des machines avec plus de deux axes. Les axes du point de départ sont adaptés automatiquement.

Alter- native

Placez le curseur dans le champ "Cotes axe transversal" et actionnez le champ avec la touche logicielle "Alternative" (ou "Sélection") jusqu'à ce que la cote recherchée soit affichée.

Dans le nouveau champ "Accostage point de départ", vous pouvez changer le mouvement d'accostage du point de départ de G0 (déplacement en rapide) en G1 (interpolation linéaire).

Dans le champ "Saisie d'un texte", vous pouvez indiquer une avance spécifique à G1, par ex. G95 F0,3.

Enregistrer élément

Le point de départ est mémorisé avec "Enregistrer élément".

Abandon

Avec la touche logicielle "Abandon", vous rejetez les modifications que vous avez effectuées et vous revenez dans le masque précédent.

Point de départ en coordonnées cartésiennes

Sélectionnez le plan d'usinage.

Introduisez les coordonnées du point d'attaque du contour.

Introduisez, si vous le désirez, des instructions supplémentaires sous la forme de codes G.


Actionnez la touche logicielle "Enregistrer élément".

Introduisez les différents éléments de contour (voir chap. "Création d'éléments de contour").


6


Point de départ en coordonnées polaires

Sélectionnez le plan d'usinage.

Pôle

Actionnez la touche logicielle "Pôle".

Introduisez les coordonnées du point d'attaque du contour en coordonnées polaires.

Introduisez, si vous le désirez, des instructions supplémentaires sous la forme de codes G.



Introduisez les différents éléments de contour (voir chap. "Création d'éléments de contour").

Fermer contour Un contour doit toujours être fermé. Si vous ne souhaitez pas créer vous-même tous les éléments de contour du point de départ au point de départ, vous pouvez fermer le contour, de la position actuelle au point de départ.

Fermer le contour

Actionnez la touche logicielle "Fermer le contour".

Une droite est générée entre le point actuel et le point de départ.

Reconvertir un contour

Reconvertir

Avec la touche logicielle "Reconvertir", vous pouvez retravailler un contour existant. A cette fin, le curseur de l'éditeur doit se trouver à l'intérieur du contour.

Important

La reprise consiste uniquement à regénérer les éléments de contour qui ont été créés avec la description simplifiée du contour. D'autre part, seuls les textes qui ont été ajoutés dans le champ d'introduction "Saisie d'un texte" sont récupérés. Les modifications qui ont été par la suite effectuées directement dans le texte du programme ne sont pas récupérables. Cependant, vous pouvez ajouter ultérieurement d'autres textes libres et les modifier ; ces modifications ne se perdent pas.


Vous ne devez pas modifier manuellement le code CN généré par la description du contour dans le programme pièce. Une éventuelle récupération deviendrait impossible. Exception : ajout de numéros de blocs et de caractères de substitution.

Enregistrer un contour

Enregistrer

Lorsque vous avez construit tous les éléments de contour et défini les éléments de transition, enregistrez le contour en appuyant sur la touche logicielle "Enregistrer".


6


6.5.4 Modifier le contour

Vous pouvez modifier ultérieurement un contour déjà créé.

Vous pouvez

• ajouter,

• modifier,

• effacer des éléments du contour.

Si deux contours de même nom sont définis dans votre programme, les modifications que vous effectuez dans un contour seront reportées automatiquement sur l'autre contour.

Déroulement

Modifier un élément de contour

Sélectionnez le contour.

Appuyez sur la touche "Curseur vers la droite".

Positionnez le curseur sur l'élément de contour que vous désirez modifier.

Appuyez sur la touche "Input".

Le masque de saisie correspondant apparaît et l'élément de contour sélectionné est représenté en taille agrandie dans le graphique de programmation.


Après avoir effectué les modifications, appuyez sur la touche logicielle "Enregistrer élément".


6


6.5.5 Eléments de contour en général

Fonction

Concaténation d'éléments de contour

Au fur et à mesure de leur programmation, les éléments de contour sont représentés symboliquement à côté de la fenêtre graphique, sous la forme d'une concaténation d'éléments de contour.

Représentation symbolique Elément de contour

Abréviation Symbole Signification

Point de départ SP

Point de départ du contour

Droite vers la gauche

SL

Droites dans une trame de 90°

vers la droite SR


vers la droite / vers la gauche

SLR


vers le haut SU


vers le bas SD


vers le haut / vers le bas

SUD


Droite quelconque

SA

Droite de pente quelconque

Arc de cercle vers la gauche

CL

Cercle

vers la droite CR

Cercle

Terminaison du contour

FIN FIN Fin du contour

Couleur des symboles La couleur différente des symboles donne une information sur leur

état : . Premier plan Arrière-plan Signification - noir Curseur sur nouvel élément blanc noir Curseur sur élément courant noir blanc Elément normal (indéterminé) blanc noir Elément actuel détaché (modèle

résiduel)


6


6.5.6 Créer, modifier, effacer des éléents de contour

Après avoir déclaré un nouveau contour et déterminé le point de départ, vous définissez les différents éléments qui constituent le contour.

Quand des champs d'introduction de paramètres restent vides, la commande suppose que vous ne connaissez pas les valeurs correspondantes et tente alors de les calculer à partir d'autres paramètres.

Le contour est toujours exécuté dans le sens dans lequel il a été programmé.

Dès que vous avez saisi un élément de contour, le pointeur d'introduction se place sur la concaténation des élements de contour, à gauche du graphique de visualisation. Le pointeur est visualisé par un carré jaune. Vous pouvez naviguer dans la concaténation avec les touches de déplacement du curseur.

Avec "Introduction", vous sélectionnez un élément de contour existant. Un nouvel élément de contour est rattaché derrière le curseur par sélection de l'un des éléments de contour figurant sur la barre de touches logicielles horizontale, le pointeur d'introduction se place sur l'introduction des paramètres, à droite du graphique de visualisation. Avec "Prendre élément" ou "Abandon", vous pouvez de nouveau naviguer dans la concaténation des éléments de contour. Les éléments de contour suivants (Exemple Tournage : G18) sont à votre disposition pour définir un contour.

Introduire un élément de contour

...

Sélectionnez l'élément de contour souhaité avec la touche logicielle.

Introduisez, dans le masque de saisie, toutes les données qui découlent du dessin de la pièce (p. ex. longueur de la droite, position finale, transition avec l'élément suivant, angle d'inclinaison, etc.).


Appuyez sur la touche logicielle "Enregistrer élément" pour enregistrer toutes les valeurs.

L'élément de contour est ajouté au contour. Répétez cette procédure jusqu'à ce que le contour soit terminé.

Rattacher un élément de contour


Les différents contours sont affichés. Sélectionnez l'élément avec les touches de déplacement du curseur, avant le marquage de fin.

...

Sélectionnez l'élément de contour souhaité avec la touche logicielle.



L'élément de contour est rattaché à la fin du contour.


6


Insérer un élément de contour

Avec les touches de déplacement du curseur, vous sélectionnez dans la concaténation l'élément de contour derrière lequel, vous voulez insérer le nouvel élément.

Sélectionner un élément de contour

Vous positionnez le curseur dans la concaténation, sur l'élément de contour désiré, et vous actionnez la touche "Introduction". Les paramètres de l'élément sélectionné vous sont proposés. Le nom de l'élément apparaît en haut dans la fenêtre de paramétrage.

Si l'élément de contour peut déjà être représenté de façon géométrique, il est mis en évidence dans la zone de visualisation graphique par la transformation de la couleur noire en couleur orange.

Visualiser les paramètres supplémentaires

Tous les

paramètres

Si votre dessin contient d'autres données (cotes) concernant un élément de contour, vous pouvez augmenter le nombre des introductions avec la touche logicielle "Tous les paramètres".

Alter- native

La touche logicielle "Alternative" n'apparaît que si le curseur se trouve sur un champ proposant plusieurs alternatives.

Définir le pôle Pour introduire les éléments de contour droite diagonale et cercle/arc de cercle en coordonnées polaires, il faut préalablement définir un pôle.

Suite

Pôle

Actionnez les touches logicielles "Suite" et "Pôle".

Introduisez les coordonnées du pôle.



Le pôle est défini. Vous pouvez à présent choisir entre "cartésien" et "polaire" dans le masque de saisie pour les éléments de contour droite diagonale et cercle/arc de cercle.

Tangente à l'élément précédent

Pendant l'introduction des données d'un élément de contour, vous pouvez programmer la transition à l'élément précédent sous forme de tangente.

Tangente à précéd.

Actionnez la touche logicielle "Tangente à précédent".

L'angle α2 avec l'élément précédent vaut alors 0°. Dans le champ d'introduction du paramètre apparaît l'indication "tangentiel".

effectuer la sélection

Sélection dialogue

Quand il existe des constellations de paramètres qui admettent plusieurs possibilités dans la forme du contour, vous êtes amené à choisir un dialogue. En actionnant la touche logicielle "Sélection dialogue", vous pouvez visualiser dans la partie graphique toutes les possibilités qui existent.

Sélection dialogue

Valider dialogue

Avec la touche logicielle "Sélection dialogue", vous faites votre choix (ligne en trait continu noir) et vous validez avec la touche logicielle "Valider dialogue".


6


Modifier le choix du dialogue

Modifier

choix

Sélection dialogue

Valider dialogue

Si vous voulez modifier un choix de dialogue, vous devez commencer par sélectionner l'élément de contour dans lequel figure le dialogue. Après actionnement de la touche logicielle "Modifier choix", les deux alternatives sont de nouveau proposées. Vous pouvez refaire votre choix.

Si le choix en question a été rendu caduque par l'introduction d'autres valeurs, le dialogue n'apparaît plus !

Elément de transition en fin

de contour On peut utiliser un élément de raccordement à chaque fois qu'il existeun point d'intersection entre deux éléments contigus et que ce point peut être calculé à partir de valeur introduites. Comme élément de transition entre deux éléments de contour quelconques, vous avez le choix entre un rayon R, un chanfrein FS et un dégagement (filetage, filet DIN, forme E ou forme F). Le raccordement est toujours rattaché à la fin d'un élément de contour. Le choix d'un raccordement se fait dans le masque d'introduction des paramètres de l'élément de contour en question.

Positionnez le curseur sur le dernier élément de contour.

Appuyez sur la touche "Curseur vers la droite". Le masque de saisie correspondant est ouvert.

Déclarez un élément de transition.



Abandon

Avec "Abandon", vous pouvez rejeter les valeurs de l'élément de contour et retourner dans l'image de base. Le pointeur revient sur la concaténation des éléments de contour.

Effacer valeur

Les valeurs du paramètre marqué sont effacées.

Effacer un élément de contour


Appuyez sur la touche "Curseur vers la droite".

Les différents éléments de contour sont affichés.

Effacer élément ...

OK

Positionnez le curseur sur l'élément de contour à effacer. Actionnez la TL "Effacer élément" puis confirmez avec "OK".

L'élément de contour est effacé.

Enregistrer

Pour enregistrer le contour, appuyez sur la touche logicielle "Enregistrer".

Mémoriser un élément de contour

Enregistrer

élément

Dès qu'un élément de contour a été décrit par l'introduction des données existantes ou sélectionné avec la touche logicielle "Choix en mode dialogue", vous actionnez la touche logicielle "Enregistrer élément" pour le mettre en mémoire et revenir dans l'image de base.


6


Vous pouvez passer à la programmation de l'élément de contour suivant.


Vous ne devez pas modifier manuellement le code CN généré par la description du contour dans le programme pièce. Une éventuelle récupération deviendrait impossible. Exception : ajout de numéros de blocs et de caractères de substitution.

Paramètres

sur fond gris Ces paramètres ont été calculés par la commande et ne sont pas modifiables par l'utilisateur. Quand on procède à une modification dans les champs d'introduction des paramètres programmables (sur fond blanc), la commande calcule les nouvelles données qui s'affichent sans délai dans le masque d'introduction.

La valeur à introduire

est déjà calculée Quand un contour est défini avec redondance, il peut arriver que la commande calcule une valeur avant même qu'on l'ait introduite et ce, en se basant sur d'autres valeurs déjà introduites. Ceci peut entraîner des problèmes quand la valeur calculée par la commande ne correspond pas à celle indiquée sur le dessin d'exécution. Dans ce cas, il faut effacer les valeurs à partir desquelles la commande a calculé elle-même la valeur qui était à introduire. On peut ensuite introduire précisément la valeur indiquée dans le dessin d'exécution.

Réglages

La technologie (tournage / fraisage) et la position du système de coordonnées sont repris dans les paramètres machine. Avec "Réglages", vous visualisez la configuration choisie.


6


6.5.7 Aide

Pendant la saisie des paramètres, vous pouvez faire apparaître à l'écran avec la touche Info une fenêtre d'aide dans laquelle est visualisé graphiquement le paramètre que vous avez à introduire. Le type de l'image d'aide dépend de la position du curseur dans l'image des paramètres.

Le graphique de visualisation passe en arrière plan.

Programme CHAN1 AUTODB.MPFMPF.DIR

Programm läuft

FST

Alternative

Tangente àprécéd.

Effacervaleur

Tous les param.

Validerélément

Kanal aktiv

Éditeur introd. contour

Abandon

Kreisbogen

R

Transition av.élém suivant:

FS

Intro. texte libre:

YI

X

J

Sens de rot.:

absabsabsabs

Drehrichtung ändern mit "Alternativ"

Passage au mode aide avec la touche infode nouveau quitté.

i

Y

X

R

Iink

Xink

Jink

Yink

En actionnant une nouvelle fois la touche Info, vous refermez la fenêtre d'aide et vous faites réapparaître le graphique de visualisation. Les images d'aide sont restituées conformément au système de coordonnées sélecté. Les descripteurs d'axes sont déterminés sur la base des noms des axes géométriques.

Des images d'aide sont visualisées pour les introductions suivantes : • Point de départ • Droite verticale • Droite verticale, champ de saisie d'une valeur angulaire • Droite horizonale • Droite horizontale, champ de saisie d'une valeur angulaire • Droite quelconque • Droite quelconque, champ de saisie d'une valeur angulaire • Cercle • Cercle, champ de saisie d'une valeur angulaire • Rayon / Chanfrein


6


6.5.8 Description des paramètres des éléments de contour Droite / Cercle et Pôle

Liste des paramètres

Elément de contour "Droite" Unité

X absolu X relatif

Position finale absolue en X Position finale relative en X

mm mm

Y absolu Y relatif

Position finale absolue en Y Position finale relative en Y

L Longueur d'une droite mm α1 Angle de pente rapporté à l'axe X degrés α2 Angle rapporté à l'élément précédent ; transition tangentielle : α2=0 degrés FB Avance pour l'élément de contour Droite mm/tr FS : Chanfrein comme élément de transition au début du contour

R : Rayon comme élément de transition au début du contour FS=0 ou R=0 : Sans élément de transition

mm mm

Transition en début de contour

Position de l'élément de transition en rapport au point de départ du contour

Taille du dégagement

Taille du dégagement selon tableau DIN (uniquement pour Forme E et Forme F) : Rayon / Profondeur, par ex. : E1.0x0.4 (dégagement de forme E) ou F0,6x0,3 (dégagement de forme F)

FRC Avance pour l'élément de transition Chanfrein ou Rayon mm/tr CA Surépaisseur pour une rectification ultérieure mm

Surépaisseur à droite du contour (vu du point de départ)

Surépaisseur à gauche du contour (vu du point de départ)

Instruction supplément.

Instruction supplémentaire quelconque sous forme de code G

Liste des

paramètres Elément de contour "Cercle" Unité

Sens de rotation Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre

Rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre

X absolu X relatif

Position finale absolue en X Position finale relative en X

mm mm

Y absolu Y relatif

Position finale absolue en Y Position finale relative en Y

Z Position finale dans la direction Z (abs. ou rel.) cote relative : le signe est pris en considération.

mm

α1 Angle de pente rapporté à l'axe X degrés α2 Angle rapporté à l'élément précédent ; transition tangentielle : α2=0 degrés β1 Angle d'aboutissement rapporté à l'axe X degrés β2 Angle au centre du cercle degrés FB Avance pour l'élément de contour Cercle mm/tr R Rayon de cercle mm I Position du centre du cercle en X (abs. ou rel.) mm A Position du centre du cercle dans la direction Z (abs. ou rel.)

cote relative : le signe est pris en considération. mm


6


J Position du centre du cercle en Y (abs. ou rel.) mm Transition avec

l'élément suivant

L'élément de transition avec le contour suivant est un chanfrein (FS) L'élément de transition avec le contour suivant est un rayon (R) FS=0 ou R=0 signifie qu'il n'existe aucun élément de transition.

mm mm

FRC Avance pour l'élément de transition Chanfrein ou Rayon mm/tr CA Surépaisseur pour une rectification ultérieure mm

Surépaisseur à droite du contour (vu du point de départ)

Surépaisseur à gauche du contour (vu du point de départ)

Instruction supplément.

Instruction supplémentaire quelconque sous forme de code G

Constructeur de la

machine-outil Les noms des descripteurs (X ou Y ...) sont définis dans des paramètres machine et sont modifiables.

6.5.9 Exemples de programmation simplifiée d'un contour

Exemple 1 Point de départ : X=5.67 abs., Y=0 abs., plan d'usinage G17

Le contour est programmé dans le sens antihoraire. Dessin d'exécution du contour

X= - 137.257 abs.

X=5.67 Y=0

43.972

R72

125 °

Point de départ

X

Y

cour. Touche logicielle

Liste des paramètres Remarque

1

Tous les paramètres, α1=180 degrés Tenez compte des angles dans l'image d'aide !

2

X=−43.972 rel, tous les paramètres X=−137.257 abs α1=−125 degrés

Indication de la coordonnée X en "abs" et en "rel" Tenez compte des angles dans l'image d'aide !

3

X=43.972 rel. α1=−55 degrés

Indication de la coordonnée X en "rel"Tenez compte des angles dans l'image d'aide !

4

X=5.67 abs

5

Sens de rotation horaire, R=72, X=5.67 abs., Y=0 abs., effectuer la sélection


6


Exemple 2 Point de départ : X=0 abs., Y=0 abs. , plan d'usinage G17 Le contour est programmé dans le sens horaire et avec la sélection du dialogue. Pour ce contour, il est recommandé d'afficher tous les paramètres avec la TL "Tous les paramètres".

Dessin d'exécution du contour

R5

30 °

6

R7.5

R25

Y

X

Point de départX=0, Y=0

cour. Touche

logicielle Liste des paramètres Remarque

1

Y=−104 abs.

2

Sens de rotation horaire, R=79, I=0 abs., effectuer la sélection, tous les paramètres, β2=30 degrés

3

Sens de rotation horaire, tangente avec précédent R=7.5, tous les paramètres, β2=180 degrés

4

Sens de rotation antihoraire, R=64, X=−6 abs., I=0 abs.,effectuer la sélection, effectuer la sélection, Transition avec l'élément suivant : R=5

5

Tous les paramètres, α1=90 degrés, Transition avec l'élément suivant : R=5

Tenez compte des angles dans l'image d'aide !

6

Sens de rotation horaire, R=25, X=0 abs., Y=0 abs. I=0 abs effectuer la sélection, effectuer la sélection.


6


Exemple 3 Point de départ : X=0 abs., Y=5.7 abs., plan d'usinage G17 Le contour est programmé dans le sens horaire.

Dessin d'exécution du contour

5

22 °

60 °

11.5

Point de départX=0, Y=5.7 15

.214

.8

Y

X

4.65

4.65

cour. Touche

logicielle Liste des paramètres Remarque

1

Sens de rotation antihoraire, R=9.5, I=0 abs., effectuer la sélection, Transition avec l'élément suivant : R=2

2

α1=−30 degrés Tenez compte des angles dans l'image d'aide !

3

Sens de rotation horaire, tangente avec précédent R=2, J=4.65 abs.

4

Sens de rotation antihoraire, tangente avec précédent R=3.2, I=11.5 abs., J=0 abs., effectuer la sélection, effectuer la sélection

5

Sens de rotation horaire, tangente avec précédent R=2, J=−4.65 abs., effectuer la sélection

6

Tangente à élément précédent α1=−158 degrés, Y=−14.8 abs., α2=0 degré

Tenez compte des angles dans l'image d'aide !

7

Tous les paramètres, L=5, effectuer la sélection

8

Y=5.7 abs.

9

X=0 abs.

6 Groupe fonctionnel Programme 03.04 6.6 Simulation d'un programme

6


6.6 Simulation d'un programme

6.6.1 Simulation d'un tournage

Fonction

La fonction "Simulation" s'adresse à la technologie Tournage. Avec la fonction "Simulation" vous avez la possibilité • de représenter graphiquement les déplacements d’axes, • de suivre l'évolution de l’usinage à l'écran parallèlement à

l’exécution du programme. Quand la simulation est activée, vous pouvez représenter graphiquement à l'écran l'évolution d'un contour avec ou sans les déplacements des axes machine (possibilité de blocage par l'AP).

Eléments de représentation Les couleurs dans la zone de restitution graphique ont la signification suivante : • rouge = distance à parcourir en avance • vert = distance à parcourir en rapide • jaune = réticule, symbole graphique (tranchant d'outil), axe de symétrie de la pièce

Réticule Avec le réticule, vous pouvez • choisir le centre du zoom et • régler les points de mesure (pour détail)

Tranchant d'outil La position de l'arête tranchante de l'outil correspond aux définitions qui ont été faites dans le menu "Correction d'outil" avec la TL "Outil". On simule la trajectoire de l'outil dans le bloc de programme qui fait l'objet de l'édition. Le tranchant de l'outil est représenté sous forme de symbole graphique. Le point de départ du symbole graphique correspond au point de départ des axes machine.

Système de coordonnées L'orientation des axes (système de coordonnées) est défini par le biais des paramètres machine.

Constructeur de la

machine-outil

Voir les indications du constructeur de la machine. Les PM de visualisation sont décrits dans :

Bibliographie /FB1/K1 : GMFC, mode automatique, chap. 4

6 03.04 Groupe fonctionnel Programme6.6 Simulation d'un programme

6



Simul.- lation

Sélectionnez un programme, ouvrez-le et appuyez sur la touche logicielle "Simulation".

Cycle Start

La simulation démarre dès que vous appuyez sur la touche "Cycle Start" sur le tableau de commande machine.

Les touches logicielles suivantes sont à votre disposition :

Auto- zoom

Cette touche logicielle adapte la zone de présentation aux déplacements affichés.

Retour départ

Vous retournez à l'image de départ (taille de la portion d'image à l'écran telle qu'à l'activation de la simulation). La portion d'image peut être définie par le constructeur dans un paramètre machine.

Tout afficher

Cette touche logicielle optimise le détail affiché pour la simulation

Zoom +

Zoom

-

Les touches "ZOOM+" et "ZOOM-" permettent respectivement d'augmenter et de diminuer la résolution du contenu de l'image. Avec les touches de déplacement du curseur, vous déplacez le réticule sur le point de l'image que vous voulez considérer comme centre du détail.

Effacer image

Le contenu de l'image est effacé.

Curseur grossier ou

Curseur fin

En actionnant la TL "Curseur fin", vous pouvez influer sur l'incrémentation des touches de déplacement du curseur. • La touche logicielle est activée : Le curseur se déplace avec un pas "fin" • La touche logicielle n'est pas activée : Le curseur se déplace avec un pas "grossier"

Fermer

Avec la touche logicielle "Fermer", vous mettez fin à la simulation.

La simulation s'interrompt également dès l'actionnement d'une touche logicielle horizontale.

6 Groupe fonctionnel Programme 03.04 6.6 Simulation d'un programme

6


6.6.2 Simulation d'un fraisage avant l'usinage

Fonction

En mode automatique, sous la fonction "Test de programme", il vous est donné la possibilité de représenter un programme graphiquement avant son exécution, sans déplacer les axes.

Graphique de simulation Le graphique de simulation correspond à la vue d'une pièce usinée avec un outil de forme cylindrique. Vous choisissez le type de représentation avec les touches logicielles

• Vue du dessus • Représentation dans 3 plans • Représentation 3D (modèle spatial)

Visualisations d'états Dans le graphique de simulation, les visualisations des états contiennent les informations • sur les coordonnées courantes des axes et • sur le bloc en cours d'exécution

option Cette fonction est une option disponible uniquement sur les écrans en couleur. La simulation du fraisage est possible uniquement dans le 1er canal.


Condition préalable • Le programme est sélectionné dans le mode automatique "Auto".

• Dans le groupe fonctionnel Machine, sous "Influence sur le programme", vous avez sélectionné les fonctions "Avance d'essai" et "Test de programme" (la machine n'effectue aucun déplacement). L'activation de la fonction "Avance d'essai" remplace la vitesse d'avance programmée par une vitesse d'avance d'essai déterminée.

• Outil T0 : L'outil est représenté dans le graphique. • Outil différent de T0 : un tranchant d'outil correspondant

doit être sélectionné.

3D-Sim.

.

Sélectionnez le programme désiré et ouvrez-le.

Actionnez la touche logicielle "3D-Sim.".

Cycle Start

Le programme démarre. Vous pouvez suivre à l'écran l'évolution de l'usinage.

6 03.04 Groupe fonctionnel Programme6.6 Simulation d'un programme

6


6.6.3 Simulation d'un fraisage pendant l'usinage

Fonction

L'usinage en cours sur la machine-outil est simulé à l'écran.

option Cette fonction est une option disponible uniquement sur les écrans en couleur. La simulation du fraisage est possible uniquement dans le 1er canal.


Condition préalable voir chapitre précédent

3D-Sim.

Actionnez la touche de changement de groupe fonctionnel et

la touche logicielle "3D-Sim.".

Cycle Start

Le programme démarre. Vous pouvez suivre à l'écran l'évolution de l'usinage.

Vous pouvez lancer la simulation à n'importe quel moment pendant l'usinage. Quand vous quittez le graphique, un terme est mis à la simulation.

Le contenu de la simulation graphique en cours est effacé dès que vous activez un autre groupe fonctionnel.

Définition de la pièce brute

dans un masque de saisie

Détails

Réglages

Avec les touches logicielles "Détails" et "Réglages", vous ouvrez la fenêtre de définition de la pièce brute.

Vous pouvez saisir les valeurs pour le point d'angle 1 (devant, à gauche, en haut) et du point d'angle 2 (derrière, à droite, en bas) de la pièce brute (parallélépipède).

Alternative

Avec la touche logicielle "Alternative", vous activez et désactivez la vue de la pièce brute. Quand la vue de la pièce brute est désactivée, les trajets à parcourir sont représentés par des traits.

Définition de la pièce brute

dans le programme CN De façon alternative, vous pouvez définir une pièce brute dans le programme CN à simuler. Syntaxe :

WRTPR("<String>") Les instructions suivantes sont possibles pour la chaîne de

caractères : • Rectangle : PAVE(p1x, p1y,p1z,p2x,p2y,p2z)

Les positions correspondent aux valeurs axiales du point P1 (devant, à gauche, en haut) et du point P2 (derrière, à droite, en bas) de la pièce brute parallélépipédique.

p1x = Valeur X du point P1

6 Groupe fonctionnel Programme 03.04 6.7 Gestion des programmes

6


p1y = Valeur Y du point P1 p1z = Valeur Z du point P1 p2x = Valeur X du point P2 p2y = Valeur Y du point P2 p2z = Valeur Z du point P2

• Translation / Rotation du graphique FRAME(pv1,pv2,pv3,pd1,pd2,pd3)

pv1 = Translation du premier axe pv2 = Translation du second axe pv3 = Translation du troisième axe pd1 = Rotation autour du premier axe pd2 = Rotation autour du second axe pd3 = Rotation autour du troisième axe

• Désactivation du graphique : END() • Restauration de la pièce brute avant usinage : CLEAN()

Exemple ... ; Définition de la pièce brute N100 WRTPR("PAVE(0,0,0,80,100,-30)") N110 ... ... ; effacer la pièce brute N1000 WRTPR("CLEAN()") ...

Bibliographie Pour la suite des opérations, reportez-vous à la bibliographie suivante : /BAS/ Manuel d'utilisation ShopMill

6.7 Gestion des programmes

6.7.1 Vue d'ensemble

Pour permettre une gestion plus souple des données et des programmes, ces derniers peuvent être organisés, mémorisés et visualisés selon des critères déterminés.

Les données / programmes sont rangés par défaut dans la mémoire de la commande numérique. La mise en mémoire des programmes, leur chargement et leur exécution s'effectuent via l'interface V.24. D'autres supports de mémorisation sont à votre disposition, comme par exemple un lecteur sur réseau, les cartes Compact Flash ou les cartes PCMCIA.

Gestion des programmes

Les programmes et les fichiers sont mémorisés dans des répertoires différents : • les sous-programmes • les programmes pièce • les pièces • les définitions • les commentaires

6 03.04 Groupe fonctionnel Programme6.7 Gestion des programmes

6


• les cycles standard • les cycles constructeur • les cycles utilisateur

L'illustration suivante donne un exemple du contenu que peuvent avoir les répertoires :

Nom utilisateur du répertoire interne

Nom du répertoire du niveaude l'interface

Nom utlisateur dufichier interne

...

Mémoire de programmes

_N_SMAC_DEF_N_MMAC_DEF_N_UMAC_DEF_N_SGUD_DEF_N_MGUD_DEF_N_UGUD_DEF_N_GUD4_DEF..._N_GUD9_DEF

_N_POCKET1_SPF_N_..._SPF

_N_L199_SPF_N_..._SPF

_N_GLOB_SPF_N_..._SPF

_N_MPF1_MPF_N_MOV_MPF_N_..._MPF_N_...

_N_WELLE_WPD _N_MPF123_WPD

_N_WELLE_MPF_N_PART2_MPF_N_PART1_SPF_N_PART2_SPF_N_WELLE_INI_N_WELLE_SEA_N_PART2_INI_N_PART2_UFR_N_PART2_COM_N_WELLE

_N_MPF123_MPF_N_L1_SPF_N_..._...

Noms en gras : dénomination figéeNoms pas en gras : attribués par L'utilisateur

_N_CUS_DIR_N_CMA_DIR_N_CST_DIR_N_DEF_DIR _N_SPF_DIR _N_MPF_DIR _N_WKS_DIR _N_COM_DIR

Cycles utilisat.Cycles constr.Cycles standardDéfinitions Sous-progr. Progr. pièces Pièces Commentaires

6.7.2 Types de fichiers, blocs et répertoires

Types de fichiers Les types de fichiers sont reconnaissables à l'extension de leur nom (par ex. .MPF). nom.MPF programme principal nom.SPF sous-programme

nom.TEA paramètres machine nom.SEA données de réglage nom.TOA corrections d'outils nom.UFR décalages d'origine / frames nom.INI fichier d'initialisation nom.COM commentaire nom.DEF définition pour données utilisateur globales et macro-instructions

Bloc

On désigne par "blocs" tous les fichiers nécessaires à l'élaboration et à l'exécution du programme.

Bloc de programme

Un bloc de programmes contient le programme principal et les sous-programmes d'un programme pièce.


6


Bloc de données

Entité de données de la CN : Les blocs de données contiennent des définitions de données utilisateur globales. Ces données peuvent être initialisées directement dans la définition.

Bloc d'initialisation

Le bloc d'initialisation contient les valeurs préréglées par défaut pour certaines données. Le bloc d'initialisation est un type de données comportant l'extension "ini". Il contient des valeurs destinées par exemple à l'initialisation des données de réglage, des données utilisateur, des données système etc.

Macro-instruction Les macro-instructions servent à programmer une ou plusieurs instructions sous un seul et nouveau nom. Les définitions des macro-instructions sont rangées dans les fichiers suivants du répertoire Définitions : _N_SMAC_DEF définitions des macro-instructions Siemens _N_MMAC_DEF définitions des macro-instructions du constructeur de la machine _N_UMAC_DEF définitions des macro-instructions de l'utilisateur (User)

Noms de blocs réservés

aux macro-instructions Par défaut, les définitions des macro-instructions pourraient être les suivantes : _N_SMAC_DEF définitions de macro-instructions (Siemens) _N_MMAC_DEF définitions de macro-instructions (constructeur de la machine) _N_UMAC_DEF définitions de macro-instructions (utilisateur) _N_GUD1_DEF définitions pour données globales (Siemens) _N_GUD2_DEF définitions pour données globales (constructeur de la machine) _N_GUD3_DEF définitions pour données globales (utilisateur)

Types de répertoires Outre les fichiers, il existe aussi des répertoires assortis d’une

extension : nom.DIR répertoire général qui contient des blocs de programmes et de données, des répertoires pièces et d’autres répertoires et qui porte l’extension DIR. nom.WPD répertoire pièce qui contient les blocs de programmes et de données propres à une pièce. (Il ne peut contenir aucun autre répertoire avec une extension DIR ou WPD.) nom.CLP répertoire intermédiaire : ici, tous les types de fichiers et de répertoires peuvent être créés.

Répertoire pièce Dans le répertoire WKS.DIR sont rangés les répertoires pièces (avec l'extension .WPD).


6


Un répertoire pièce contient tous les fichiers qui sont nécessaires pour l’usinage d'une pièce. Il peut s’agir de programmes principaux, de sous-programmes, de programmes d’initialisation quelconques et de fichiers de commentaires. Exemple : Création d’un répertoire pièce ARBRE.WPD qui contient les fichiers suivants : ARBRE.MPF programme principal PART2.MPF programme principal PART1.SPF sous-programme PART2.SPF sous-programme ARBRE.INI programme général d’initialisation des données destinées à la pièce ARBRE.SEA programme d'initialisation des données de réglagePART2.INI programme général d’initialisation des données pour le sous-programme Part2 PART2.UFR programme d’initialisation des données du frame pour le sous-programme Part2 ARBRE.COM fichier de commentaires

6.7.3 Manipulation des fichiers

Affecter des valeurs à des données

A la mise en service, une série de blocs / de données est chargée dans la commande et ces blocs et données demeurent disponibles en permanence.

Bibliographie La configuration et la gestion de ces fichiers sont décrites dans le manuel de mise en service : /IAM/BE1: Extension de l'interface utilisateur

Sortie de données Les fichiers peuvent être sauvegardés sur des appareils externes (PG, disquette). Lors de la sauvegarde au format bande perforée / ASCII, le chemin complet décrivant la provenance du fichier sauvegardé est inscrit dans le fichier. Le chemin source est indiqué dans la seconde ligne : Ainsi ARBRE.MPF qui figurait dans le répertoire (WKS.DIR) a été sauvegardé sous la pièce ARBRE.WPD. Exemple : %_N_ARBRE.MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_ARBRE_WPD N10 G0 X… Z… M2

Le nom interne des répertoires de fichiers est par exemple _N_WKS_DIR.


6


L'ensemble des données d'un répertoire est sauvegardé avec l’extension COMPLETE. La sauvegarde de l'ensemble des données de tous les répertoires (INITIAL pour toutes les zones) a lieu dans le fichier INI _N_INITIAL_INI.

Charger des données Le chemin qui a été défini pour la sauvegarde du fichier est interprété au moment du chargement de ce fichier. Le système essaie de transférer le fichier dans le répertoire à partir duquel il a été sauvegardé. Si l'indication de chemin fait défaut, les fichiers du type SPF seront transférés dans le répertoire /SPF.DIR, les fichiers avec l'extension .INI dans la mémoire de travail active et tous les autres fichiers dans /MPF.DIR où ils seront en vigueur immédiatement.

Activer des données Le fait de charger des fichiers dans la mémoire de travail peut activer / modifier des données. L’instant précis de l’activation dépend du type des données contenues dans le fichier.

Bibliographie /LIS/ Listes

Par ex. les paramètres machine peuvent être activés selon leur type 1. sur le champ, ou bien 2. après un "RESET", ou bien 3. après un "Départ programme", ou bien 4. après un "POWER ON" – remise sous tension de la commande.

Sélectionner une pièce Une pièce à exécuter peut être sélectionnée dans un canal,

voir chapitre : "Sélectionner le programme à exécuter dans la CN", "Sélectionner le programme à exécuter sur le lecteur en réseau, sur la carte Compact Flash ou sur la disquette". S'il existe dans le répertoire pièce un programme principal portant le même nom, celui-ci sera sélectionné automatiquement pour exécution. En sélectionnant la pièce ARBRE.WPD, vous activez automatiquement le programme principal ARBRE.MPF. S’il existe un fichier .INI du même nom, il est exécuté immédiatement (c'est-à-dire chargé dans la mémoire de travail de la CN). Les programmes principaux portant un autre nom doivent être sélectionnés explicitement.

En présence d’une commande multicanal, il est possible de sélectionner et de lancer, à partir d’un programme pièce, des programmes qui seront exécutés dans un autre canal.


6


Exemple : Supposons que le répertoire pièce /WKS.DIR/ARBRE.WPD contienne les fichiers WELLE.SPF et WELLE.MPF.

Sélection

En sélectionnant le répertoire pièce ARBRE.WPD, vous sélectionnez implicitement le programme ARBRE.MPF .

Chemin de recherche pour l'appel d'un sous-programme

Si le chemin de recherche n’est pas indiqué explicitement dans le programme pièce pour appeler un sous-programme (ou un fichier d’initialisation), l’emplacement du sous-programme appelé est déterminé selon une stratégie de recherche prédéfinie.

Cas 1 : Lors de l'appel d'un sous-programme par le nom avec indication du type de fichier ("identificateur" ou "extension"), par ex. ARBRE1.MPF, les répertoires sont scrutés dans l'ordre suivant : 1. répertoire courant / nom.type répertoire pièce /

répertoire standard MPF.DIR2. /SPF.DIR / nom.type sous-programmes globaux 3. /CUS.DIR / nom.type cycles utilisateur 4. /CMA.DIR / nom.type cycles constructeur 5. /CST.DIR / nom.type cycles standard

Cas 2 : Lors de l'appel d'un sous-programme par le nom sans indication du type de fichier ("identificateur" ou "extension"), par ex. ARBRE1, les répertoires sont scrutés dans l'ordre suivant : 1. répertoire courant / nom répertoire pièce /

répertoire standard MPF.DIR2. répertoire courant / nom.SPF 3. répertoire courant / nom.MPF 4. /SPF.DIR / nom.SPF sous-programmes 5. /CUS.DIR / nom.SPF cycles utilisateur 6. /CMA.DIR / nom.SPF cycles constructeur 7. /CST.DIR / nom.SPF cycles standard

/PGA/, Manuel de programmation, Notions complémentaires


6


6.7.4 Créer une nouvelle pièce / un nouveau programme pièce

Pièce/Sélectionner un programme pièce

Vous apprendrez, ci-dessous, comment sélectionner des pièces et des programmes pièce dans le répertoire. Un fichier sélectionné peut être ensuite appelé avec l'éditeur de texte et édité.


Sélectionner une pièce / un programme pièce :

Pièces

• Pièces

Program-mes pièce

• Programmes pièce

Sous-pro-grammes

• Sous-programmes

Si des "lecteurs logiques" ont été configurés, les touches logicielles assignées aux cycles apparaissent dès que vous actionnez la touche d'extension.

Cycles standard

• Cycles standard

Cycles utilisateur

• Cycles utilisateur

Cycles construct.

• Cycles constructeur

Positionner le curseur, dans le répertoire, sur le fichier voulu. Pour chaque fichier, il vous sera indiqué le nom du fichier, son type, sa taille et la date de sa création ou de sa dernière modification. Les propriétés de la visualisation des fichiers sont réglables. (voir chapitre "Mise en service", menu "Réglages")

Appeler un programme pièce :

Avec le curseur, choisissez un programme dans la liste proposée et pressez la touche "Introduction". L'éditeur de texte est appelé en même temps que le fichier sélectionné. Le programme pièce peut maintenant être édité.

Ouvrir une pièce :

Le répertoire pièce s'ouvre et les programmes qui y sont contenus sont visualisés.


6


Créer un répertoire pièce

Dans le nouveau répertoire pièce, vous pouvez créer différents types de fichiers, tels que des programmes principaux, un fichier d’initialisation, des corrections d’outil.


Pièces

La liste courante de tous les répertoires pièce est visualisée.

Nouveau

La fenêtre d’introduction "Nouveau" s'ouvre. Le curseur se trouve dans le champ d'introduction et vous permet d’y entrer le nom du nouveau répertoire pièce.

Introduisez le nom au clavier alphanumérique. Un nouveau répertoire pièce est créé dans la liste des pièces.

Créer des programmes / des données dans un répertoire pièce

Ce paragraphe vous explique comment créer un nouveau fichier pour un programme pièce ou une pièce.


La liste de tous les répertoires pièce rangés dans la CN est visualisée.

Positionnez le curseur sur le répertoire pièce recherché et ouvrez-le.

Vous obtenez une liste des données et des programmes qui figurent déjà dans le répertoire pièce. S'il n'existe aucune donnée, aucun programme, la liste est vide.

Nouveau

Après avoir pressé la touche logicielle "Nouveau", vous obtenez une fenêtre de dialogue.

Introduisez le nouveau nom de fichier. Le nom de programme peut avoir au maximum 24 caractères. Toutes les lettres (sauf voyelles accentuées et avec tréma), chiffres et traites de soulignement (_) sont autorisés. Le type de fichier est défini d'office.

OK

Pressez ensuite la touche logicielle "OK".


6


Les types de fichier suivants sont possibles : Type de fichier Signification .MPF Main Program File : Programme principal

.SPF Sub Program File: Sous-programme .TOA Tool offset active : Correction d'outil .INI Données d'initialisation .COM Fichier de commentaires .GUD Données utilisateur (globales) .TEA Testing Data Active : Paramètres machine de la CN .SEA Adresses avec affectations de valeurs (Setting Data Active) .LUD Données utilisateur (locales) .UFR User frame: Décalage d'origine .EEC Compensation d'erreur de pas de vis de transmission / Compensation des défauts du capteur .QEC Compensation des défauts aux transitions entre quadrants .CEC Compensation de la flèche / Compensation de l'angularité

Créer des programmes pièce dans le répertoire des programmes

pièce / des sous-programmes :

Program-mes pièce ou

Sous-pro-grammes

En activant successivement les répertoires "Programmes pièce" et "Sous-programmes", vous pouvez y créer respectivement des programmes principaux et des sous-programmes.

Nouveau

Après avoir actionné la touche logicielle "Nouveau", vous obtenez une fenêtre de dialogue dans laquelle vous inscrivez le nom du nouveau programme principal ou sous-programme. Le type de fichier correspondant est assigné automatiquement.

ou OK

Actionnez ensuite la touche logicielle "OK" ou la touche "Input".


6


6.7.5 Exécuter le programme dans la CN

Fonction

Les pièces et les programmes pièce à exécuter doivent être sélectionnés avant l'actionnement de la touche "Départ programme".


Sélectionner un programme :

Program-mes pièce

Sélection

programme

Sélectionnez dans la liste de programmes, p. ex. programmes pièces, un programme avec les touches de commande du curseur et confirmez avec la touche "Sélection". Le nom du programme apparaît en haut à droite dans la fenêtre "Nom de programme".

Sélectionner une pièce : Une pièce à usiner peut être sélectionnée dans le canal courant.

Pièces

Sélection

Dans la liste des pièces, sélectionnez la pièce avec les touches de commande du curseur et confirmez votre choix avec la touche "Sélection".

Après avoir sélectionné la pièce, allez dans le groupe fonctionnel

"Machine" "AUTOMATIC" et lancez l'exécution avec la touche "Départ programme". Si vous lancez l'exécution dans le groupe fonctionnel "Programme", vous ne pourrez pas la suivre à l'écran.

Constructeur de la


Bibliographie /IAM/IM2/ Manuel de mise en service : HMI Embedded


6


6.7.6 Sélectionner le programme sur le lecteur en réseau, la carte Compact Flash ou la disquette

Fonction

Si vous avez installé l'option "Gérer un lecteur sur réseau ou un lecteur de disquette avec la PCU 20", vous avez la possibilité d'établir une liaison entre la commande et d'autres ordinateurs ou d'autres lecteurs connectés à la PCU et vous pouvez sélectionner et exécuter des programmes qui figurent à ces endroits. Cette fonction est également disponible dans le groupe fonctionnel "Services".

Condition :

• L'ordinateur auquel vous voulez relier la commande est disponible pour l'accès.

• La liaison avec l'ordinateur est établie. • Les touches logicielles pour la sélection de la liaison ont été

configurées par le biais de paramètres machine.

Bibliographie



Lecteur sur réseau

Compact Flash Card

Disquette

Dès que vous actionnez une des touches configurées, par ex. "Lecteur sur réseau", "Carte Compact Flash" ou "Disquette", l'explorateur s'ouvre à l'écran avec la liste des fichiers et des programmes auxquels vous pouvez accéder sur l'unité externe.

Exécution prog. ext.

A l'aide du curseur, sélectionnez le programme à exécuter et actionnez la touche logicielle "Exécution d'un programme externe".


L'exécution directe depuis une unité de mémoire en réseau n'est pas conseillée, car la stabilité et le comportement temporel de réseaux quelconques ne sont pas garantis. Recommandation : Transférez les programmes sur la carte Compact Flash de la PCU20 et exécutez-les depuis cette carte.


6


6.7.7 Sauvegarder le programme

Fonction

Avec la fonction "Enregistrer fichier", vous pouvez enregistrer les modifications dans un programme qui n'est pas chargé.


Mémoriser

fichier Les modifications sont mises en mémoire dans le fichier qui figure dans l'éditeur.


Sachez que les modifications que vous faites dans un programme qui est chargé dans la mémoire CN entrent en vigueur instantanément.

6.7.8 Débloquer une pièce / un programme pièce

Fonction

Pour chaque pièce et programme pièce, la liste des programmes indique si le blocage ou le déblocage est actif. Signification : Un programme peut être exécuté à l’aide de la touche logicielle "Sélection programme" et la touche "Départ programme" (p. ex. parce que sa mise au point a déjà eu lieu). A la création d’un nouveau programme, celui-ci peut être débloqué automatiquement. Cela dépend des réglages de l'éditeur.


Pour bloquer ou débloquer un programme, sélectionnez la pièce ou le programme souhaité dans la liste des pièces à l’aide du curseur.

Blocage / Déblocage

Pressez la touche logicielle "Blocage / Déblocage". Derrière la pièce ou le programme pièce apparaît une croix indiquant "Débloqué".

(x) L'ordre de déblocage a été donné

(le programme peut être exécuté)

( ) L'ordre de déblocage n'a pas été donné

(l'exécution du programme n'est pas autorisée)


6



• La possibilité d’exécuter un programme est vérifiée lors de l’appel de ce programme (sélection au tableau de commande ou à partir d'un programme pièce). La sélection doit, le cas échéant, être précédée d’un déblocage.

6.7.9 Copier et insérer un fichier

Fonction

Ce paragraphe vous explique comment copier et insérer des fichiers.


Copier

Positionnez le curseur sur le fichier à copier et pressez la touche logicielle "Copier". Le fichier est marqué comme source pour la copie.

Insertion

OK

Pressez la touche logicielle "Insertion", saisissez éventuellement un nouveau nom et validez avec "OK".

Lors de l’insertion dans un répertoire pièce, le type de fichier peut être modifié au moyen de la touche "Select". Dans le répertoire des programmes pièce et des sous-programmes, les types de fichiers sont adaptés automatiquement.


• Un répertoire pièce ne peut recevoir que des fichiers et non pas d'autres répertoires pièce.

• Si la destination indiquée est erronée, une erreur est signalée. • Quand un répertoire pièce est copié, toutes les données

inhérentes à ce répertoire sont également copiées.


6


6.7.10 Renommer un fichier

Fonction

Outre le nom d'un fichier, vous pouvez aussi modifier son type.


Positionnez le curseur sur le fichier que vous voulez renommer.

Renommer

La fenêtre de dialogue "Renommer" s'ouvre.

Introduisez le nouveau nom du fichier.

Seul le répertoire pièce est renommé, pas les fichiers portant le même nom qu'il contient.

Il existe deux façons de renommer les fichiers : • Renommer un répertoire pièce • Renommer un fichier dans un répertoire pièce Renommer un répertoire pièce : En renommant un répertoire pièce, vous renommez tous les fichiers qui y figurent et qui portent le même nom que le répertoire. S'il existe une liste de tâches portant le nom du répertoire, les instructions qu'elle contient seront renommées également. Les lignes de commentaire restent inchangées. Exemple : Le répertoire pièce A.WPD est renommé B.WPD : Tous les fichiers qui portent le nom A.XXX sont renommés B.XXX, autrement dit l'extension est conservée. Renommer un fichier dans un répertoire pièce : Quand vous renommez des fichiers dans un répertoire pièce, vous renommez tous les fichiers qui portent le même nom, mais des extensions différentes.


6


6.7.11 Effacer un fichier

Fonction

Ce paragraphe vous explique comment effacer des pièces ou des fichiers.


Positionnez le curseur sur la pièce ou le fichier à effacer. Effacer plusieurs fichiers : Pour sélectionner plusieurs fichiers, positionnez le curseur sur le premier fichier, pressez la touche "Select" puis positionnez le curseur sur le dernier fichier. Les fichiers ainsi sélectionnés sont marqués.

Effacer

La fenêtre de confirmation "Faut-il réellement effacer le fichier ?" s'ouvre.

OK

Confirmez.


• Seuls les programmes qui ne sont pas en cours de traitement peuvent être effacés.

• Si vous voulez effacer un répertoire pièce, aucun programme ne doit être sélectionné dans ce répertoire pièce.

• Quand un répertoire pièce est effacé, tous les fichiers contenus dans ce répertoire pièce le sont également.

6 03.04 Groupe fonctionnel Programme6.8 Info mémoire

6


6.7.12 Fonction "Modèle de pièce"

S'il n'existe pas de modèle _TEMPL_ pour une pièce, vous devez créer une pièce nommée _TEMPL_. Il en est de même pour les fichiers qui doivent servir de fichiers modèles _TEMPL_.


Si la pièce existe, copiez-la en actionnant "Nouveau" puis renommez-la. Tous les fichiers de ce répertoire sont également copiés dans le nouveau répertoire. TEST.MPF

Exemple : Pièce : _TEMPL_ _TEMPL_.MPF DATEN.INI TEST.MPF Actionner la touche logicielle "Nouveau". Nom : Introduire : "AXE" La nouvelle pièce "Axe" est créée avec les fichiers suivants : AXE.MPF DATEN.INI

6.8 Info mémoire Fonction

Vous avez la possibilité de visualiser la capacité totale disponible de la mémoire CN.


Info mémoire

Appuyez sur la touche logicielle "Info mémoire" pour afficher en koctets la mémoire libre et la mémoire occupée pour - la mémoire CN - les répertoires - les fichiers

6 Groupe fonctionnel Programme 03.04 6.9 EXTCALL

6


6.9 EXTCALL

Avec l'instruction EXTCALL, vous pouvez accéder à partir d'un programme pièce à des fichiers qui se trouvent sur les lecteurs de mémoire en réseau. Voir :

Bibliographie /PGA/ Manuel de programmation Notions complémentaires, chapitre 2

Conditions marginales Tenez compte des conditions marginales suivantes pour les appels EXTCALL : • Avec EXTCALL, on ne peut appeler sur une unité de mémoire

en réseau que des fichiers ayant l'extension MPF ou SPF. • Les fichiers et les chemins d'accès doivent correspondre à la

nomenclature NCK : max. 25 caractères pour le nom, 3 caractères pour l'extension.

• Après une instruction EXTCALL, le système trouve un programme sur l'unité de mémoire en réseau,

• si le chemin indiqué avec $SC_EXT_PROG_PATH

renvoie à l'unité de mémoire en réseau - ou à un répertoire dans celle-ci. Le programme doit y être accessible directement et figurer seul. Les sous-répertoires ne sont pas scrutés. Si aucune unité de mémoire spécifique n'est indiquée, l'appel est acquitté négativement.

• si dans l'instruction EXTCALL, l'accès direct au programme est indiqué sous la forme d'un chemin parfaitement spécifié dans lequel peut figurer un sous-répertoire et si le programme figure effectivement à cet endroit. Si aucune extension (MPF, SPF...) n'est indiquée, le système HMI ajoute automatiquement SPF.


L'exécution directe depuis une unité de mémoire en réseau n'est pas conseillée, car la stabilité et le comportement temporel de réseaux quelconques ne sont pas garantis. Recommandation : Transférez les programmes sur la carte Compact Flash de la PCU20 et exécutez-les depuis cette carte.

7 03.04 Groupe fonctionnel Services 7


Groupe fonctionnel Services 7.1 Fonction .................................................................................................................. 7-246

7.2 Structure des répertoires ........................................................................................ 7-246 7.2.1 Données CN actives ............................................................................................... 7-246 7.2.2 Répertoires.............................................................................................................. 7-246 7.2.3 Sélection des données............................................................................................ 7-248

7.3 Formats de sauvegarde et de lecture des fichiers.................................................. 7-250 7.3.1 Format de bande perforée ...................................................................................... 7-250 7.3.2 Format PC / Format binaire .................................................................................... 7-254

7.4 Paramètres de l'interface V.24................................................................................ 7-254 7.4.1 Paramétrage de l'interface...................................................................................... 7-257

7.5 Image de base Services ......................................................................................... 7-259 7.5.1 Régler l'interface ..................................................................................................... 7-261 7.5.2 Charger des données via l'interface V.24 ............................................................... 7-262 7.5.3 Ranger des données issues du presse-papiers ..................................................... 7-264 7.5.4 Sortir des données via l'interface V.24 ................................................................... 7-266 7.5.5 Sortir les textes d'alarme de l'AP et des textes de cycle ........................................ 7-267 7.5.6 Sortir le journal des défauts et le journal de la transmission .................................. 7-267 7.5.7 Exécution d'un programme externe via l'interface V.24.......................................... 7-269 7.5.8 Charger / sortir des programmes ISO via V.24....................................................... 7-269 7.5.9 Exécuter un programme depuis un lecteur sur réseau, une carte Compact Flash ou une disquette ............................................................ 7-274 7.5.10 Restaurer l'état original avec la carte CN ............................................................... 7-275 7.5.11 Sauvegarder des données sur carte CN ................................................................ 7-276 7.5.12 Mise en service de série ......................................................................................... 7-277 7.5.13 Mise à niveau.......................................................................................................... 7-278 7.5.14 Gérer les programmes depuis le lecteur en réseau ou le lecteur de disquette ...... 7-278

7 Groupe fonctionnel Services 03.04 7.1 Fonction

7


7.1 Fonction Fonction

Le groupe fonctionnel Services offre les fonctions suivantes : • Introduire / sortir données

• Gérer des données • Mise en service de série • Edition d'un compte rendu des défauts

7.2 Structure des répertoires

Les fichiers sont tous organisés selon une structure de répertoires

et les fichiers dans la mémoire CN sont classés selon des termes génériques.

7.2.1 Données CN actives

Les données CN actives peuvent être visualisées et sélectionnées dans le menu "Sortie données". Via l'interface V24, vous pouvez les transférer sur un PC par exemple.

7.2.2 Répertoires

Les répertoires suivants contiennent des fichiers spéciaux : 1. Presse-papiers :

tous les fichiers et répertoires peuvent être créés / rangés dans le presse-papiers. On peut sélectionner un fichier dans le presse-papiers pour qu'il soit exécuté.

Les fichiers devront être rangés par ex. sur un ordinateur externe à

l'aide du programme de transfert de données PCIN. 2. Pièce :

Le répertoire "Pièce"(.WPD)peut recevoir tous les fichiers (programmes outil, données outil) nécessaires à la réalisation d'une pièce. Une pièce, comme un programme pièce dans la CN, peut être sélectionnée pour exécution.



Lors de la sélection d'une pièce pour exécution, le fichier INI (s'il existe) portant le même nom que la pièce, est chargé dans la CN et le programme pièce principal ayant également le même nom est sélectionné automatiquement. S'il n'existe pas de programme pièce / MPF de même nom, un message d'erreur est émis et le programme pièce précédemment sélectionné reste sélectionné. En l'absence du bloc INI de même nom (pour activer des données d'outil par exemple), d'autres blocs d'initialisation sont exécutables.Exemple : ARBRE.WPD est sélectionné ARBRE.MPF est affiché dans la zone d'état comme étant sélectionné ARBRE.INI est chargé dans la mémoire de travail de la CN et est exécuté

7 Groupe fonctionnel Services 03.04

7


7.2.3 Sélection des données

Les types de fichiers suivants peuvent être chargés ou sortis via l’interface V.24 :

Type de fichier Signification .MPF Main Program File : Programme principal

.SPF Sub Program File: Sous-programme .TOA Tool offset active : Correction d'outil .UFR User frame: Décalage d'origine .TEA Testing Data Active : Paramètres machine de la CN . RPA Paramètres de calcul R avec affectation de valeur (R-Parameter Active) .SEA Adresses avec affectations de valeurs (Setting Data Active) .COM Fichier de commentaires .INI Données d'initialisation .GUD Données utilisateur (globales) .LUD Données utilisateur (locales) .WPD Répertoire pièce .SYF Fichiers système .OPT Options .BOT Fichiers d'amorçage 611D .DIR Répertoire .DEF Données de définition .CEC Flèche / Angularité .QEC Compensation des défauts aux transitions entre quadrants .EEC Compensation des défauts liés au système de mesure

Termes génériques / Répertoires dans l'arbre de fichiers

Les différents fichiers sont proposés pour transmission sous les termes génériques suivants :

• Données (générales) : − données optionnelles − paramètres machine (tous, PM de la CN, PM des canaux, PM

des axes) − données de réglage − corrections d'outils − décalages d'origine − données utilisateur globales − paramètres R



• Données de mise en service − données NCK − données AP

• Paramètres machine de visualisation

• Pièces • Programmes pièce • Sous-programmes • Cycles utilisateur • Cycles constructeur • Cycles standard • Commentaires • Définitions • Entraînement d'avance • Entraînement de broche • OEM

• Données système

− ASUP1 − ASUP2 − MS − OSTORE1 − OSTORE2 − Versions

• Journal

• Journal des défauts de communication • Textes • Configuration de la machine

Pour les répertoires supplémentaires, voyez l'arborescence mise en

place dans votre commande.

7 Groupe fonctionnel Services 03.04 7.3 Formats de sauvegarde et de lecture des fichiers

7


7.3 Formats de sauvegarde et de lecture des fichiers Chemin d'accès Lorsque les fichiers sont sauvegardés (archivés), le chemin est

enregistré en même temps automatiquement. Le chemin figure dans la première ligne d’un fichier : ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_ARBRE_WPD Lors du rechargement dans la commande, le fichier est rangé sous ce même chemin d’accès indiqué. Si l'indication du chemin d’accès manque, les fichiers sont rangés dans le répertoire momentanément sélectionné ou dans le presse-papiers. Exemple avec chemin d’accès : %_N_ARBRE_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_ARBRE_WPD N10 G0 X... Z... ... M2

Formats Les fichiers peuvent être sauvegardés dans les fichiers d'archivage

sous trois formats différents : • format bande perforée / format ASCII • format PC / format binaire • format bande perforée / format ISO

7.3.1 Format de bande perforée

1. Ne peuvent être sauvegardés sous ce format que les fichiers avec des caractères visualisables, autrement dit les fichiers qui ont été créés avec l'éditeur de textes. Les données binaires ne peuvent pas être sauvegardées dans ce format.

2. Les fichiers sauvegardés sous ce format peuvent être traités avec l'éditeur de texte.

3. Des fichiers au format bande perforée peuvent être créés de façon externe dans la mesure où le format indiqué ci-dessous est respecté.

4. Quand le fichier est créé manuellement, il débute par %<nom> ; "%" doit figurer dans la première colonne de la première ligne. Un fichier archive au format bande perforée peut contenir plusieurs fichiers, chacun commençant par %<name>.

7 03.04 Groupe fonctionnel Services7.3 Formats de sauvegarde et de lecture des fichiers

7


Le fichier archive au format bande perforée a la structure suivante : <Commentaire de début> ; peut figurer %1er nom de fichier ;$PATH=1er nom de chemin ; peut figurer ;1er bloc NL ; contenu du fichier 1 2e bloc NL ... NL dernier bloc NL %2e nom de fichier ;$PATH=2e nom de chemin ; peut figurer ;1er bloc NL ; contenu du fichier 2 ... NL dernier bloc NL

... ; contenu du fichier n dernier bloc NL <Commentaire de fin> ; peut figurer

<Commentaire de début> Ce sont des informations quelconques (caractères avec valeurs ANSI

< valeur ANSI 32 (espace)), qui ne font pas partie des données utiles de la bande perforée. Elles peuvent figurer au début de la bande perforée, pour la tendre dans le lecteur de bande.

A la lecture, une vérification a lieu pour savoir si le fichier archive a été sauvegardé avec commentaire de début. Si c'est le cas, il sera introduit avec le commentaire.

NL Caractère de fin de bloc / de nouvelle ligne ; valeur ANSI 10 (0x0A)

% Identificateur signalant qu'un nom de fichier va suivre. L’identificateur doit figurer dans la première colonne de la ligne en question (en début de bloc).

Noms de fichiers 1. Les noms de fichiers peuvent contenir les caractères 0...9, A...Z, a...z ou _ et ne doivent pas excéder 24 caractères.

2. Les noms de fichiers doivent comporter une extension composée de 3 caractères (_xxx).

3. Les données au format bande perforée peuvent être créées sur une unité externe ou avec l'éditeur. Le nom d'un fichier qui a été mémorisé dans la mémoire CN, commence par "_N_". Un fichier au format de bande perforée est introduit par %<nom> ; "%" doit figurer dans la première colonne de la première ligne.

7 Groupe fonctionnel Services 03.04 7.3 Formats de sauvegarde et de lecture des fichiers

7


Exemples : %_N_ARBRE123_MPF = programme pièce ARBRE123 ou %Bride3_MPF = Programme pièce Bride3

;$PATH= Identificateur signalant qu'un nom de chemin va suivre. Le chemin doit toujours être indiqué comme bloc consécutif au nom de fichier. Le caractère ";" doit figurer dans la première colonne de la ligne en question (en début de bloc).

Noms des chemins d'accès 1. Les noms des chemins d'accès se terminent par _DIR (répertoire) ou _WPD (pièces).

2. Les noms des chemins d'accès peuvent contenir les caractères 0...9, A...Z, a...z ou _ .

3. Les chemins doivent être indiqués de manière absolue (ils doivent commencer par "/"). Le caractère de séparation pour la hiérarchisation des répertoires est "/".

4. Un chemin d'accès au format de bande perforée commence par ;$PATH=<nom du chemin> dans la première colonne du programme. Les noms des chemins d'accès au format bande perforée commencent par _N_ et se terminent par _DIR (répertoire indifférent) ou _WPD (répertoire pièces).

Exemple : ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_ZAPFEN_WPD

Le répertoire pièce TOURILLON figure dans le catalogue Pièces

Les données qui succèdent au nom de fichier / au nom de chemin appartiennent au fichier dont le nom figure après "%" dans le répertoire qui succède à ";$PATH=".

<Commentaire de fin> Information quelconque (caractères avec valeurs ANSI < valeur ANSI 32 (espace) et différents de la valeur ANSI 10 (0x0A)), qui ne font pas partie des données utiles.

Stratégie de recherche si le chemin n'est pas précisé

Quand aucune information ne figure dans le format bande perforée concernant le chemin, le nom du fichier doit faire l'objet d'une interprétation lors de l'introduction dans la commande, pour que le fichier puisse être rangé à un endroit adéquat dans l'arborescence des répertoires.

7 03.04 Groupe fonctionnel Services7.3 Formats de sauvegarde et de lecture des fichiers

7


La stratégie suivante est appliquée pour parvenir à cette fin : Nom du fichier

sur la bande perforée Nom de fichier interne converti Chemin interne détecté

dans le FIFO le répertoire

%*_INI _N_*_INI /_N_NC_ACT_DIR

Données CN actives

%_N_*_XXX _N_*_XXX /_N_XXX_DIR /_N_NC_ACT_DIR

XXX /_N_NC_DIR

%MPFn _N_MPFn_MPF /_N_MPF_DIR Programmes pièce %SPFn _N_SPFn_SPF /_N_SPF_DIR Sous-programmes %Ln _N_SPFn_MPF /_N_SPF_DIR Sous-programmes %* _N_*_MPF /_N_CLIP_DIR Presse-papiers * = nom de fichier quelconque

n = numéro de programme quelconque (par ex. MPF123)

• La stratégie de recherche est lancée uniquement si aucun chemin n'a été indiqué ; sinon le chemin détecté par la stratégie de recherche est écrasé par l'instruction ";$PATH=".

• Les espaces figurant éventuellement dans le nom ne sont pas pris en compte.

Exemples 1. Fichiers *.MPF

• Format PC : Programme pièce Répertoire : Programme pièce %MPF123 (/_N_MPF_DIR)

• Format bande perforée : Programme pièce Répertoire : programmes pièce %_N_MPF_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR

2. Fichiers *.INI

• Format PC : Programme pièce Répertoire : Données CN actives %COMPLETE_TEA_INI (/_N_NC_ACT_DIR)

• Format bande perforée : Programme pièce Répertoire : données CN actives %_N_COMPLETE_TEA_INI ;$PATH=/_N_NC_ACT_DIR

3. Programmes pièces avec des noms qui ne peuvent pas être

interprétés • Format PC :

Programme pièce Répertoire : presse-papiers %HUGO (/_N_CLIP_DIR)

• Format bande perforée : Programme pièce Répertoire : presse-papiers %_N_HUGO_MPF ;$PATH=/_N_CLIP_DIR

7 Groupe fonctionnel Services 03.04 7.4 Paramètres de l'interface V.24

7


7.3.2 Format PC / Format binaire

Les fichiers qui contiennent des caractères non représentables ou au format binaire ne peuvent être sauvegardés qu'au format PC.

Bibliographie /IAD/ Manuel de mise en service : chapitre "Total de contrôle des lignes".

• Quand on édite avec un éditeur de texte des fichiers qui ont été sauvegardés au format PC, ces fichiers ne pourront plus être introduits. Après l'édition, le total de contrôle ne correspond plus.

• Les données de mise en service et de mise à niveau doivent toujours être sauvegardées au format PC.

7.4 Paramètres de l'interface V.24 Protocole Pour commander la transmission via V24, deux protocoles sont

supportés : • XON/XOFF et RTS/CTS. • Commande du flux de données par le logiciel et le matériel.

XON/XOFF Pour la transmission V24, il est possible de régler au niveau de l'interface utilisateur les modes Attendre Xon pour la réception, ainsi que Émettre Xon pour l'émission de données. Le préréglage est H11 ou H13. Entrée : par sélection dans l'image "Interface" avec les touches de déplacement du curseur et la touche "Introduction". Une possibilité de commander la transmission consiste à utiliser les caractères de commande XON (DC1, DEVICE CONTROL 1) et XOFF (DC3). Lorsque le tampon de l’appareil périphérique est plein, il envoie XOFF et il renvoie XON dès qu’il est de nouveau en mesure de recevoir des données (préréglage). RTS/CTS Le signal RTS (Request to Send = demande d'autorisation d'émettre) commande le mode d’émission de l’équipement de terminaison de circuit de données (ETCD) : Actif : Les données peuvent être émises. Passif : Le signal CTS (Clear to send : prêt à émettre) indique, comme signal d'acquittement de RTS, que l'équipement de terminaison de circuit de données (ETCD) est prêt à émettre.

7 03.04 Groupe fonctionnel Services7.4 Paramètres de l'interface V.24

7


Vitesse de transmission en bauds

Entrée : par sélection dans l'image "Interface" sous "Vitesse de transmission" avec la touche de sélection 300 Bauds 600 Bauds 1200 Bauds 2400 Bauds 4800 Bauds 9600 Bauds (préréglage) 19200 Bauds :

Bits de données Nombre de bits de données lors d’une transmission asynchrone. Entrée : par sélection dans l'image "Interface" sous "Nombre de bits"

• 7 bits de données • 8 bits de données (préréglage)

Parité Les bits de parité servent à repérer les erreurs de transmission :

les bits de parité sont ajoutés aux caractères codés pour porter le nombre de positions mises à "1" à un nombre impair (parité impaire, imparité) ou à un nombre pair (parité paire). Entrée : dans l’image Interface par sélection sous "Parité"

• aucune parité (= préréglage) • parité paire • parité impaire

Bits d'arrêt Nombre de bits d’arrêt lors d’une transmission de données

asynchrone. Entrée : dans l’image Interface par sélection du nombre de bits sous "Bits d'arrêt"

• 1 bit d’arrêt (= préréglage) • 2 bits d’arrêt

Fonctions spéciales Les fonctions spéciales suivantes sont également possibles et

peuvent être activées dans l’image Interface. Case cochée signifie : fonction spéciale active. Ecrasement uniquement avec confirmation

Fonction active : Lors du chargement, la CN vérifie si le fichier existe déjà.

Fonction inactive : Les fichiers existants sont écrasés sans demande de confirmation.


7


Fin de bloc avec CR LF

Fonction active : Lors de la sortie au format de bande perforée, un caractère CR (Carriage Return, OD hexadécimal) est ajouté à chaque LF (Linefeed).

Fonction inactive : CR n'est pas ajouté.

Arrêt en présence du caractère de fin de transmission

Fonction active : Mode texte : le caractère de fin de transmission est actif.

Fonction inactive : Mode texte : le caractère de fin de transmission n'est pas traité. La valeur standard pour le caractère de fin de transmission est 1A hexadécimal.

Exploitation du signal DSR

Fonction active : La transmission est interrompue si le signal DSR est absent. (borne 6 du bornier X6).

Fonction inactive : Le signal DSR n'a pas d'effet.

Commentaire de début et commentaire de fin

Fonction active : Sauter le commentaire de début lors du chargement, lors de la sortie, sortir 120x0(Hexa) (avance avant et après les données).

Fonction inactive : Le commentaire de début et le commentaire de fin sont chargés en même temps. En sortie, pas de commentaire de début de 0 (hexa). L'introduction est reconnue automatiquement sur toutes les MMC.

Surveillance temporelle

Fonction active : En cas de problèmes de transmission ou à la fin de la transmission sans caractère de fin de transmission, la transmission est arrêtée au bout de 5 minutes. La surveillance temporelle est pilotée par une horloge qui est déclenchée par le premier caractère et qui décrémente à chaque fois qu'un caractère est transmis.

Fonction inactive : Pas d'abandon de la transmission

Format de bande perforée A la place du format binaire, vous pouvez sélectionner le format de bande perforée ASCII ou ISO, c.-à-d. que la sortie des programmes a lieu selon DIN 66025. p. ex. programmes de la SINUMERIK 840D : Le démarrage se fait avec %<nom de fichier>, %MPF<xxx> ou %SPF<xxx>

7 03.04 Groupe fonctionnel Services7.4 Paramètres de l'interface V.24

7


7.4.1 Paramétrage de l'interface

Paramètres destinés à une imprimante série

Préréglage : Imprimante V.24 Une imprimante dotée d’une interface série est raccordée avec un câble adéquat (contrôle de ligne sur CTS). Connecteur COM 1 Sélection de l'interface : COM 1 ou COM 2 Type d'appareil RTS-CTS Démarrage avec XON Vitesse en bauds 9600 Début du programme avec LF Bits d’arrêt 1 X Fin de bloc avec CR LF Parité aucune X Arrêt avec caractère de fin de transmission Bits de données 8 Exploitation du signal DSR XON 11 (H) Commentaire de début et commentaire de fin XOFF 13 (H) X Format de bande perforée Fin de transmission 0C (FormFeed) Surveillance temporelle transmission

Paramètres pour archivage avec PG/PC

Préréglage : PG/PC V.24 Connecteur COM 1 Sélection de l'interface : COM 1 ou COM 2 Type d'appareil RTS-CTS Démarrage avec XON Vitesse en bauds 9600 Début du programme avec LF Bits d’arrêt 1 Fin de bloc avec CR LF Parité aucune Arrêt avec caractère de fin de transmission Bits de données 8 X Exploitation du signal DSR XON 11 (H) Commentaire de début et commentaire de fin XOFF 13 (H) Format de bande perforée Fin de transmission 1A X Surveillance temporelle transmission Ce réglage permet d’archiver et de lire des fichiers au format PC SINUMERIK 840D. Pour la transmission de fichiers EBR, EAV, "Arrêt avec caractère de fin de transmission" ne doit pas être sélectionné. D’autres réglages sont également possibles pour des données ASCII. Ils doivent correspondre aux réglages de la PG. Le câble 6FX 2002-1AA01 est prévu à cet effet.


7


Paramètres pour programmes DIN

Préréglage : Utilisateur V.24 Connecteur COM 1 Sélection de l'interface : COM 1 ou COM 2 Type d'appareil RTS-CTS Démarrage avec XON Vitesse en bauds 9600 Début du programme avec LF Bits d’arrêt 1 X Fin de bloc avec CR LF Parité aucune X Arrêt avec caractère de fin de transmission Bits de données 8 X Exploitation du signal DSR XON 11 Commentaire de début et commentaire de fin XOFF 13 X Format de bande perforée Fin de transmission 1A Surveillance temporelle transmission Ce réglage permet de lire des programmes conformes à DIN (débutant par %).

Entrée / Sortie avec bande perforée

En présence d’un lecteur / perforateur de bande, il faut cocher la case "Commentaires de début et de fin". Lorsque le lecteur de bande perforée est commandé par CTS, il faut activer "Arrêt avec caractère fin de transm.". Type d'appareil RTS-CTS Démarrage avec XON Vitesse en bauds 9600 Début du programme avec LF Bits d’arrêt 2 Fin de bloc avec CR LF Parité aucune X Arrêt avec caractère de fin de transmission Bits de données 8 X Exploitation du signal DSR XON 00 Commentaire de début et commentaire de fin XOFF 00 X Format de bande perforée Fin de transm. 00 X Surveillance temporelle transmission

Bibliographie /FB1/K4/ Descriptions de fonctions Paquet de base : Communication

Introduction de données binaires (EBR, EAV)

Type d'appareil RTS-CTS Démarrage avec XON Vitesse en bauds 9600 Début du programme avec LF Bits d’arrêt 1 Fin de bloc avec CR LF Parité aucune Arrêt avec caractère de fin de transmission Bits de données 8 Exploitation du signal DSR XON Commentaire de début et commentaire de fin XOFF Format de bande perforée Fin de transm. 00 Surveillance temporelle transmission

7 03.04 Groupe fonctionnel Services7.5 Image de base Services

7


7.5 Image de base Services Dans l'image de base "Services", l'ensemble des données / fichiers

pouvant être transmis est visualisé.


Intro.

données Le menu "Intro. données" s'ouvre.

Sortie données

Le menu "Sortie données" s'ouvre.

Presse-papiers

Le menu "Presse-papiers" s'ouvre.

Protocole

Vous obtenez des informations sur la transmission de données effectuée.

Exécut. prog. ext.

Lancement possible du chargement et de l'exécution de programmes externes par paquets de blocs.

7 Groupe fonctionnel Services 03.04 7.5 Image de base Services

7


Régler

Les paramètres de l’interface actuellement sélectionnée peuvent être modifiés.


Démarrer

La sortie des données est lancée.

Interrompre

La sortie des données est arrêtée.

L’interface V.24 souhaitée

V.24

utilisateur • Utilisateur V.24

V.24 imprimante

• Imprimante V.24

V.24 PG / PC

• PG/PC V.24 est sélectionnée.

Carte CN

Sur la carte CN, vous pouvez créer, copier ou effacer des données.

autres

Si vous avez installé l'option "Lecteurs logiques", vous accédez aux touches logicielles (au maximum pour 4 liaisons avec des lecteurs) à l'aide de la touche d'extension.

Dans le groupe fonctionnel "Services" : • Les modifications entraînées par les transferts de données sont

prises en compte et mémorisées. Ainsi, la vue réglée est conservée après mise hors tension de la CN.

• La fenêtre courante est fermée. Des données sont ensuite visualisées dans la vue sélectionnée.


7


7.5.1 Régler l'interface

Fonction

L’interface V.24 permet d'envoyer des fichiers vers un appareil de sauvegarde externe ou de les lire à partir de cet appareil. L’interface V.24 et votre appareil de sauvegarde de données doivent être compatibles et réglés en conséquence. La commande vous propose un masque de saisie dans lequel vous pouvez définir les données spécifiques à votre appareil. Vous pouvez paramétrer l’interface V.24 de trois manières différentes :

1. Utilisateur V.24 2. Imprimante V.24 3. PG/PC V.24


Sélectionnez l’une des trois touches logicielles destinées à l’interface

V.24. A des fins de contrôle, la touche logicielle reste marquée.

V.24

utilisateur • Utilisateur V.24

V.24 imprimante

• Imprimante V.24

V.24 PG / PC

• PG/PC V.24

Régler

La touche logicielle "Régler" vous permet de modifier les paramètres de l’interface sélectionnée (la touche logicielle est marquée). Dans l’en-tête, le nom de l’interface à régler est visualisé.

Positionnez le curseur sur les champs de saisie et inscrivez-y les valeurs requises.

Vous sélectionnez les valeurs des paramètres "Type d’appareil", "Nombre de bauds", "Bits d’arrêt", "Parité" et "Bits de données" à l’aide de la touche "Select".

Vous pouvez activer ou désactiver aussi les fonctions spéciales à l’aide de la touche "Select".


7


Sauvegar-der régl.

En pressant la touche logicielle "Sauvegarder réglages", vous refermez l’image de paramétrage. Les données de l’interface sont mémorisées avec les valeurs inscrites. (Voir aussi le chapitre "Paramètres de l'interface").

7.5.2 Charger des données via l'interface V.24

Fonction

Il est possible, via une interface V.24, d'entrer des données dans un répertoire déterminé ou dans le presse-papiers.


L'interface de votre appareil est réglée correctement.

Intro.

données

Après avoir pressé la touche logicielle "Intro. données", le paramétrage courant de l’interface V. 24 est activée.

Sélectionnez l'interface depuis la barre verticale de touches logicielles :

V.24 utilisateur

• Utilisateur V.24

V.24 PG / PC

• PG/PC V.24

Positionnez le curseur sur le répertoire désiré dans l'arbre des répertoires.

Sauvegar-der régl.

La touche logicielle "Sauvegarder réglages" vous ramène dans la vue d'ensemble des répertoires de niveau supérieur.

Avec la touche Recall, vous pouvez annuler le réglage.


7


Démarrer

Après avoir pressé la touche logicielle "Démarrer", les données sont rangées selon le chemin d’accès indiqué.

Chemin / Pièce dans le fichier d'archivage Pour archiver des fichiers à l’aide de "Sortie données", les chemins d’accès des répertoires dans lesquels les fichiers ont été cherchés sont également rangés dans le format d’archivage. Ces chemins d’accès mémorisés sont interprétés lors de l'introduction et les fichiers sont de nouveau rangés dans les répertoires à partir desquels ils avaient été archivés (Préréglage de la CN MPF.DIR).

Dans le cas du format bande perforée, l'instruction ;$path est prise en compte.

Chemin / Pièce dans le fichier d'archivage Indépendamment des chemins d’accès archivés, tous les fichiers sont rangés dans le répertoire qui avait été précédemment sélectionné avec les "touches de sens".

Charger dans le presse-papiers Toutes les données archivées sont rangées dans le presse-papiers indépendamment des chemin d’accès archivés.

OK

Les données sont introduites. Le message "Transmission en cours !" s'affiche. "Chemin / Pièce", "Fichier" et nombre d'"octets" transmis sont affichés.

Interrompre

L'introduction des données peut être arrêtée à tout moment avec la touche logicielle "Interrompre".

Démarrer

En pressant de nouveau la touche logicielle "Démarrer", vous relancez l'introduction des données.


7



• Lors de l'entrée des données, la commande n’est pas en mesure d’appeler des données de façon ciblée.

• Si l'option "Ecrasement seulement avec confirmation" est sélectionnée, les fichiers existants seront écrasés après confirmation. En cas de refus, l'introduction est poursuivie avec le fichier suivant.

• Seules des données qui possèdent une extension connue du système peuvent être introduites.

• Quand la transmission des données se fait avec le réglage "sans caractère de fin de fichier" ou "sans time out", il faut y mettre un terme avec la touche logicielle ARRET.

• La transmission des données est terminée quand la fenêtre "V.24 en fonction" se ferme.

• Quand un programme est écrasé par une introduction de données, la CN l'efface au début de la transmission et le réinsère à la fin de la transmission.

Chargement des

paramètres machine Le fichier BOOT (amorçage) / le fichier d'initialisation INITIAL.INI entraîne une réinitialisation de la machine.

• Pour l'interface V.24, la case "Chemin pièce / archive" doit être cochée quand débute l'introduction. Cette condition s'applique aussi bien pour les données au format archive que les données au format bande perforée.

• Un "Reset CN" est ensuite requis pour activer les données.

7.5.3 Ranger des données issues du presse-papiers

Fonction

Vous avez la possibilité de ranger des données issues du presse-papiers dans un nouveau répertoire, de les copier ou de les effacer.


Des données ont été chargées dans le répertoire "Presse-papiers" via

l’interface et la touche logicielle "Intro. données".

Presse-papiers

Pressez la touche logicielle "Presse-papiers". La barre verticale des touches logicielles change. Dans la fenêtre "Presse-papiers", le curseur est placé sur un fichier. La fenêtre sélectionnée est mise en relief.


7


Sélection de la source :

Positionnez le curseur sur le fichier que vous souhaitez ranger dans la structure des données de la commande.

Avec la touche "Sélection fenêtre", positionnez le curseur dans la fenêtre supérieure. La fenêtre supérieure est mise en relief.

Sélection de la destination :

Positionner le curseur sur le répertoire de destination dans lequel vous voulez ranger le fichier choisi précédemment.

Sélect. dest.

Une fenêtre de demande de confirmation est incrustée.

OK

Si le nom issu du presse-papiers doit être conservé, confirmez en pressant la touche logicielle "OK".

Si vous désirez un autre nom de fichier, introduisez le nouveau nom

et clôturez l’introduction à l’aide de la touche logicielle "OK". Le fichier est copié dans le répertoire de destination et n’est pas effacé du presse-papiers.

Retour

La touche logicielle "Retour" vous ramène à la liste des répertoires.

Effacer

Effacer

La touche logicielle "Effacer" vous permet uniquement d’effacer des données dans le presse-papiers.

Lors du rangement, les fichiers ne sont pas effacés automatiquement dans le presse-papiers. Vous devez vous-même veiller à "nettoyer" le presse-papiers de manière à ne pas mobiliser inutilement une capacité mémoire excessive.


7


7.5.4 Sortir des données via l'interface V.24

Fonction

Vous pouvez sortir des données de la commande par le biais d'une interface V.24 pour les introduire dans un autre appareil (PC par exemple) raccordé à l’interface V.24.


L'interface de votre appareil est réglée correctement.

Sortie

données

La fenêtre "Sortie données" s'ouvre.

Sélectionnez l'interface depuis la barre verticale de touches logicielles :

V.24 utilisateur

• Utilisateur V.24

V.24 imprimante

• PG/PC V.24

V.24 PG / PC

• Imprimante V.24

Positionnez le curseur sur le répertoire désiré dans l'arbre des répertoires.

Sauvegar-der régl.

La touche logicielle "Sauvegarder réglages" vous ramène dans la vue d'ensemble des répertoires de niveau supérieur.

Avec la touche Recall, vous pouvez annuler le réglage.

Démarrer

Les données sont sorties. Le message "Transmission en cours !" s'affiche. "Chemin / Pièce", "Fichier" et nombre d'"octets" transmis sont affichés.

Interrompre

Avec la touche "Interrompre", vous pouvez interrompre à tout moment la sortie des données.

Démarrer

En pressant une nouvelle fois sur la touche "Démarrer", vous relancez la sortie des données.


7


7.5.5 Sortir les textes d'alarme de l'AP et des textes de cycle

Fonction

Vous pouvez sortir les textes des alarmes signalisées par l'AP, des textes de cycle et les textes d'alarmes des cycles.


Sortie

données

La fenêtre "Sortie données" s'ouvre.

Il apparaît un masque dans lequel vous sélectionnez la langue. Sous "Textes", vous pouvez choisir entre les textes suivants :

• Textes d'alarme de l'AP (utilisateur) • Textes d'alarme de l'AP (standard) • Cycles standard • Cycles utilisateur • Cycles constructeur • Textes des alarmes de cycles (utilisateur) • Textes des alarmes de cycles (standard)

7.5.6 Sortir le journal des défauts et le journal de la transmission

Fonction

Le groupe fonctionnel Services permet de sortir un journal des données qui ont été introduites et des données qui ont été émises. Le journal contient :

1. pour les fichiers à sortir - le nom des fichiers avec le chemin d'accès et - un acquittement du défaut.

2. pour les fichiers à entrer

- le nom des fichiers et la 1e ligne qui généralement contient l'indication du chemin ;$PATH=... et

- un acquittement du défaut.

Messages d'une transmission

A l’occasion d’une transmission, les messages suivants peuvent apparaître :

"OK" La transmission s’est achevée correctement.


7


"ERR EOF" Le caractère de fin de texte a été reçu, mais le fichier archive n’est pas complet.

"Time Out" La surveillance temporelle a mis un terme à la transmission. Archive : transmission incomplète, dernier fichier pas mémorisé. Bande perforée : impossible de vérifier l'intégralité, dernier fichier mémorisé.

"User Abort" Transmission achevée par actionnement de la touche logicielle "Arrêt". Archive : transmission incomplète, dernier fichier pas mémorisé. Bande perforée : impossible de vérifier l'intégralité, dernier fichier mémorisé.

"Error Com 1" Défaut au port COM1 overrun buffer : débordement du tampon d’entrée overrun : débordement au port COM1 parity error : défaut de parité frame error : défaut de frame (données / bits d’arrêt / vitesse de transmission) broken line / no DSR : signal DSR absent (rupture de conducteur) ou BREAK (suspension).

"NC/PLC Err or xxyyzzzz" Message de défaut de la CN : xxyy Error Code et Error Class signalés par la CN zzzz Numéro de défaut interne à HMI Embedded La cause du défaut CN est en outre consignée avec un texte court d'une ligne.

"Error DATA" Erreur dans les données : 1. Fichiers lus avec ou sans commentaire de début ou 2. Fichiers envoyés au format de bande perforée sans nom de

fichier (PCIN).

"Error File Name" Le nom du fichier ou le chemin d’accès ne correspond pas aux conventions de noms de la CN, p. ex. caractère spécial dans le nom ou extension ne comportant pas 3 caractères.

"Tape format illegal" Les données d'entraînement (données binaires) ne peuvent être sauvegardées qu'au format archive 840D (format bande perforée pas actif).

"Tape format required" Sortie des journaux uniquement au format de bande perforée.

"Rem CREG" Reset Register X39: Information selon laquelle l'interface V.24 a été réinitialisée.


7



Journal défauts

Avec la touche "Journal défauts", vous obtenez des informations sur la transmission de données qui a été effectuée.

7.5.7 Exécution d'un programme externe via l'interface V.24

Fonction

Vous avez la possibilité d'importer des programmes externes dans la CN via l'interface V.24 et de les exécuter immédiatement. La taille de la mémoire tampon qui accueille temporairement les blocs de programme pièce dans la CN dépend de la mémoire de la CN, plus exactement de son affectation.

• H=... et • un acquittement du défaut.


L'ensemble des données / fichiers pouvant être transmis est visualisé.

Faites votre sélection, sélectionnez par exemple un programme pièce et

Exécution progr. ext.

appuyez sur la touche logicielle "Exécution d'un programme externe".

Start

L'exécution commencera après "Start".

7.5.8 Charger / sortir des programmes ISO via V.24

Fonction

Les programmes ISO peuvent être introduits et sortis au format bande perforée.


Il est possible d'introduire et de sortir des programmes ISO de la commande FANUC 0 .

Le format bande perforée pour les programmes ISO (format bande perforée ISO) diffère du format bande perforée HMI Embedded de Siemens.


7


La première ligne d'une bande perforée en format ISO doit avoir la forme suivante : %<Titel>LF ou %<Titel>CRLF, sachant que le titre peut manquer et que les caractères d'espacement sont ignorés. Le titre ne doit pas débuter par un des caractères suivants : 0...9, a...z, A...Z ou _. Aucun titre n'est généré lors de la création d'une bande perforée en format ISO.

Les en-têtes des programmes Siemens sont caractérisés dans le bloc suivant par %<nom> avec indication du chemin ;PATH=<chemin>. Les en-têtes des programmes ISO sont caractérisés dans le bloc suivant par O<xxxx (titre)> ou :<xxxx (titre)> sans indication de chemin. x représente un chiffre de 0 à 9. Un chiffre au moins et quatre chiffres au plus doivent figurer dans l'en-tête ; les zéros qui figurent en tête peuvent être escamotés. Quand les programmes ISO sont sortis, les en-têtes sont toujours caractérisés par O<...> et non par :<...>.

Introduire

Intro.

données

L'introduction d'une bande perforée en format ISO se fait comme l'introduction d'une archive ordinaire sur bande perforée ; elle s'effectue dans le groupe fonctionnel "Services" avec "Intro données". Le système reconnaît automatiquement le format de l'archive à charger : binaire / PC, bande perforée ou bande perforée ISO.

Les programmes ISO qui ont été introduits sont rangés dans la CN comme programmes principaux. Le réglage du répertoire d'introduction doit se faire à chaque introduction, dans le groupe fonctionnel "Services" → " Intro données" → "Départ". Si vous avez choisi "Chemin pièce / Archives", les programmes ISO seront rangés dans le répertoire sélectionné (par ex. Pièce xxx) ou dans le répertoire standard CN (MPF.DIR) et les programmes DIN en fonction du chemin indiqué.


7


Bande perforée ISO avec deux programmes ISO : % O1026(BLOC_HYDRAULIQUE) N20 G00 G80 G90 G40 G17 N40(FORET_A_POINTER_NC)T01 M06 N50 G55 G43 Z20. H01 S1000 F100 M03 N55 X10. Y-8. M08 T02 (...) N690 Y-43. N700 G80 Z35. N710 T00 M66 N715 G53 Y0. Z0. N720 M30 :1127(ANGLE) N10(2. PLAGE_DE_VITESSES) N20 G00 G80 G90 G40 G17 N120(FORET 11)T01 M06 N130 G55 G43 Z20. H01 S2300 F460 M03 (...) N180 Y-72. N190 G80 Z35. N195 T00 M66 N200 G53 Y0. Z0. N210 M30 %

Lorsqu'elle est lue, cette bande perforée génère deux programmes

_N_1026_MPF et _N_1127_MPF, le titre étant conservé après le numéro de programme : Programme _N_1026_MPF: (BLOC_HYDRAULIQUE) N20 G00 G80 G90 G40 G17 N40(FORET_A_POINTER CN)T01 M06 (...) N710 T00 M66 N715 G53 Y0. Z0. N720 M30 Z0. N720 M30

Programme _N_1127_MPF: (ANGLE) N10(2. PLAGE_DE_VITESSES) N20 G00 G80 G90 G40 G17 (...) N200 G53 Y0. Z0. N210 M30


7


Sortir

Sortie

données

La création d'une archive en format ISO se fait comme celle d'une archive normale sur bande perforée ; elle s'effectue dans le groupe fonctionnel "Services" avec "Sortie données". Le format de sortie courant est déterminant pour le format de l'archive créée : binaire / PC, bande perforée ou bande perforée ISO. Le format de sortie est modifiable dans le groupe fonctionnel "Services" avec "Réglage". Un champ permet de sélectionner les possibilités de réglage : format bande perforée, format bande perforée / ISO ou format binaire (format PC).

Si vous sélectionnez à la fois des programmes ISO et des

programmes Siemens pour créer une archive sur bande perforée en format ISO, une bande perforée ISO sera créée sans alarme ni autre information et cette bande perforée contiendra des en-têtes de programme Siemens à côté des en-têtes de programme ISO. Si le programme Siemens est suivi d'un programme ISO, un %<LF> ou un %<CR><LF> (selon le format de sortie) est inséré avant l'en-tête du programme ISO, car la suite de caractères O<quatre chiffres> ou :<quatre chiffres> dans le code DIN ne peut pas être assignée sans ambiguïté à un nouveau programme. Ces archives "mixtes" sur bande perforée au format ISO peuvent à nouveau être lues par HMI Embedded, alors que leur lecture par d'autres commandes est interrompue prématurément en raison de la présence du caractère % (dans le format ISO, le caractère % signale la fin de la bande perforée).

% %_N_TEST1_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000 N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53 ; ... N500 G02 z100 x50 k-50 i0 N510 z50 x100 k0 i50 M30 ;transition d'un programme Siemens à un programme ;Siemens %_N_TEST2_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000


7


; ... M30 ;transition d'un programme Siemens à un programme ISO % O1127(ANGLE) N10(2. PLAGE DE VITESSES) N20 G00 G80 G90 G40 G17 (...) N200 G53 Y0. Z0. N210 M30 %

Si vous sélectionnez à la fois des programmes ISO et des programmes Siemens pour créer une archive sur bande perforée en format Siemens, une bande perforée classique sera créée qui ne contient que des en-têtes Siemens, autrement dit, des programmes ISO avec des en-têtes Siemens.

%_N_TEST1_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000 N50 G90 G0 X0 Y0 Z0 G53 ; ... N500 G02 z100 x50 k-50 i0 N510 z50 x100 k0 i50 M30 ;transition d'un programme Siemens à un programme ;Siemens %_N_TEST2_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD N40 G01 X150 Y150 Z150 F6000 ; ... M30 ;transition d'un programme Siemens à un programme ISO %_N_1127_MPF ;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_TEST_WPD (WINKEL) N10(2. PLAGE DE VITESSES) N20 G00 G80 G90 G40 G17 (...) N200 G53 Y0. Z0. N210 M30

La distinction est sans importance pour les archives en format binaire.


Les fichiers binaires ne peuvent pas sortir en format bande perforée ISO. L'affichage à l'écran n'est pas le même lorsque vous travaillez en format ISO, en particulier la représente des numéros H est différente.


7


7.5.9 Exécuter un programme depuis un lecteur sur réseau, une carte Compact Flash ou une disquette

Fonction

Si vous avez installé l'option "Gérer un lecteur sur réseau ou un lecteur de disquette avec la PCU 20", vous avez la possibilité d'établir une liaison entre la commande et d'autres ordinateurs ou d'autres lecteurs connectés à la PCU (4 lecteurs au maximum) et vous pouvez sélectionner et exécuter des programmes qui figurent à ces endroits. Cette fonction est également disponible dans le groupe fonctionnel "Programme".

Condition :

• L'ordinateur auquel vous voulez relier la commande est disponible pour l'accès.

• La liaison avec l'ordinateur est établie. • Les touches logicielles pour la sélection de la liaison ont été

configurées par le biais de paramètres machine.

Bibliographie



autres

Avec la touche logicielle "autres", vous accédez à la seconde barre verticale de touches logicielles dédiées (configurées) pour les lecteurs et ordinateurs externes.

Lecteur sur réseau

Compact Flash Card

Disquette

Dès que vous actionnez une des touches configurées, par ex. "Lecteur sur réseau", "Carte Compact Flash" ou "Disquette", l'explorateur s'ouvre à l'écran avec la liste des fichiers et des programmes auxquels vous pouvez accéder sur l'unité externe.

Start

A l'aide du curseur, sélectionnez le programme à exécuter et actionnez la touche logicielle "Start".


L'exécution directe depuis une unité de mémoire en réseau n'est pas conseillée, car la stabilité et le comportement temporel de réseaux quelconques ne sont pas garantis. Recommandation : Transférez les programmes sur la carte Compact Flash de la PCU 20 et exécutez-les depuis cette carte.


7


7.5.10 Restaurer l'état original avec la carte CN

Fonction

La mémoire libre sur la carte CN (carte PCMCIA) peut être utilisée pour ranger une archive de mise en service. L'archive peut être copiée sur la carte CN à l'aide de SINUCOPY-FFS (sur une PG / un PC externe).

L'archive de mise en service de série peut être rangée directement sur la carte CN avec le nom "Original" depuis HMI Embedded (voir Mise en service de série - Créer un fichier).


Condition :

Vous pouvez sélectionner et créer différentes archives

L'archive de mise en service avec le nom _N_ORIGINAL_ARC se trouve sur la carte CN (dans le répertoire _N_NC_CARD_DIR\_N_ARC_DIR).

Etat

original

Dans l'image de base Services, confirmez la touche "Etc", puis la touche logicielle "Etat original".

Après actionnement de la touche logicielle, la fenêtre de journal s'ouvre sur une interrogation : "Archive de MS de série : Effectuer la MS de série ?". Les données sont injectées après confirmation.

!

Attention Les données utilisateur complètes de la CN (et de l'AP, en fonction du contenu) sont effacées et remplacées par celles qui figurent dans l'archive.


La touche logicielle est accessible à partir du niveau d'accès 3 (utilisateur). Il est seulement affiché si l'archive _N_ORIGINAL_ARC figure bien sur la carte CN.


7


7.5.11 Sauvegarder des données sur carte CN

Fonction

Pour sauvegarder des données sur une carte CN vous disposez au minimum de 3 Mo. (ou de 8 Mo. avec une carte mémoire Flash). Vous pouvez sauvegarder sur la carte CN les fichiers proposés dans la liste des données (fenêtre "Ranger données"). Outre des données de mise en service, des pièces, etc., vous pouvez également sauvegarder des textes d'alarme de cycle.

Condition : le répertoire "ARC.DIR" doit exister sur carte CN.


Sortie

données

Après actionnement de la touche logicielle "Sortie données" apparaissent les répertoires et les fichiers que vous pouvez sélectionner avec les touches "Feuilleter" et la touche de déplacement du curseur. Activez, le cas échéant, la fenêtre "Ranger données".

Avec la touche "Introduction", vous pouvez ouvrir le répertoire ou le fichier.

Carte CN

Actionnez la touche logicielle "Carte CN".

Démarrer

OK

Après actionnement de la touche logicielle "Démarrer" apparaît la fenêtre "Créer archive". Introduisez un nom puis confirmez-le avec la touche logicielle "OK".

Pour réintroduire les fichiers depuis la carte CN, procédez dans l'ordre inverse.


7


7.5.12 Mise en service de série

Fonction

Avec la mise en service de série, vous pouvez archiver le logiciel actuel sur votre machine et l'installer sur d'autres machines.

Vous pouvez choisir les données que vous voulez archiver. • Données NCK (avec ou sans données de compensation) • Cycles de compilation chargeables • Données AP Si vous souhaitez charger les données sur une autre machine, n'archivez pas les données de compensation, car ces données sont spécifiques à chaque machine. Les données des entraînement (contenues dans les données NCK) sont mémorisées au format binaire, cela signifie que vous ne pouvez pas les modifier. Vous pouvez archiver les données via l'interface V.24, sur une carte CN ou sur d'autres lecteurs reliés à la PCU (lecteurs logiques). Si vous désirez archiver les données via l'interface C.24, vous devez régler le format sur "binaire".


MS de série

Appuyez sur la touche "ETC" et sur la touche logicielle "Mise à niveau ".

Sélectionnez les données que vous voulez archiver.

V.24 utilisateur ...

autres

Sélectionnez l'endroit où vous souhaitez sauvegarder l'archive.

Démarrer

Actionnez la touche logicielle "Démarrer". Entrez un nom pour l'archive.

Les données sélectionnées sont mémorisées dans un fichier d'archivage.

Intro. données

Le fichier d'archivage peut être chargé avec la fonction "Intro. données".


7


7.5.13 Mise à niveau

Fonction

Avant d'effectuer une mise à niveau de la machine, vous pouvez archiver les données de la NCK. Les données des entraînements sont mémorisées avec au format ASCII, cela signifie que vous pouvez les modifier. Vous pouvez archiver les données via l'interface V.24, sur une carte CN ou sur d'autres lecteurs reliés à la PCU (lecteurs logiques).


Mise à niveau

Appuyez sur la touche "ETC" et sur la touche logicielle "Hochrüstung".

V.24 utilisateur ...

autres

Sélectionnez l'endroit où vous souhaitez sauvegarder l'archive.

Démarrer

Appuyez sur la touche logicielle "Démarrer" et entrez un nom pour l'archive.

Les données sélectionnées sont mémorisées dans un fichier d'archivage.

Le fichier d'archivage peut être chargé avec la fonction "Intro. données".

7.5.14 Gérer les programmes depuis le lecteur en réseau ou le lecteur de disquette

Fonction

Si vous avez installé l'option "Gérer un lecteur sur réseau ou un lecteur de disquette avec la PCU 20", vous avez la possibilité d'établir une liaison entre la commande et d'autres calculateurs ou d'autres lecteurs connectés à la PCU et vous pouvez sélectionner et exécuter des programmes qui figurent à ces endroits. Cette fonction est également disponible dans le groupe fonctionnel "Programme".


Voir chapitre : 6: Gérer les programmes depuis le lecteur en réseau ou le lecteur de disquette

▄

8 03.04 Groupe fonctionnel Diagnostic 8


Groupe fonctionnel Diagnostic 8.1 Image de base Diagnostic ...................................................................................... 8-280

8.2 Visualisation des alarmes et des messages.......................................................... 8-281

8.3 Visualisation des données de maintenance ........................................................... 8-282 8.3.1 Maintenance des axes ............................................................................................ 8-282 8.3.2 Maintenance des entraînements............................................................................. 8-283 8.3.3 Maintenance de la fonction Safety Integrated ........................................................ 8-284 8.3.4 Visualiser et modifier les ressources du système................................................... 8-287 8.3.5 Journal des défauts de communication .................................................................. 8-287 8.3.6 Visualiser la version du logiciel ............................................................................... 8-288 8.3.7 Visualisation des cycles de compilation chargeables............................................. 8-289

8.4 AP ........................................................................................................................... 8-290 8.4.1 Généralités.............................................................................................................. 8-290 8.4.2 Modifier ou effacer la valeur d'un opérande............................................................ 8-291 8.4.3 Sélection / Création d'un masque d'opérandes pour l'état de l'AP ......................... 8-292 8.4.4 Régler la date et l'heure.......................................................................................... 8-293

8.5 Activer le téléservice ............................................................................................... 8-294

8 Groupe fonctionnel Diagnostic 03.04 8.1 Image de base Diagnostic

8


8.1 Image de base Diagnostic Lorsque vous sélectionnez le groupe fonctionnel Diagnostic, l’image

"Alarmes" apparaît.

Image de base T-Nr.

Suchen

NeueSchneide

NeuesWerkzeug

Werkzeug-verwaltung

Lšschen

Werkzeug-korrektur

P-Para-meter

SettingDaten

Anwender-daten

Nullpkt.Verschieb

TEST.MPFKanal aktivProgramm lŠuft

T-Nr.-

D-Nr.+

D-Nr.-

::

::

:

:

T-Nummer 1Werkzeugtyp 100Schneidenlage 1

D-Nummer 1 Schneidenanzahl 1

Geometrie Verschlei§

Grad

BasisLŠngenkorrektur

Radiuskorrektur

LŠngenkorrektur

LŠnge 1 : mmLŠnge 2 :

FreiwinkelDP25.res :

mmLŠnge 3 : mm

Radius : mmDP7.18.resDPR.17.resDP9.18.resDP10,19.resDP11,20.res

0.0000.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

Werkzeugkorrekturdaten

V24Stop

PG

Archiv

Schnitt-stelleDaten ein

Daten aus Serien- IBN

Datenverwalten

Daten-Auswahl

Systemein-stellungen

Protokoll

Dienste

Programm angehalten:Kanal aktiv

AUTO CHAN1

SKP DAY ROV SBL2 MO1 DRF PRT FST

EXIT

Programme/Daten

Freier Speicher: Festplatte: NCU: 2355.565.568

Name Typ LŠnge Datum Freigabe

X10.04.95DIR GP-Makros

Diagnose DIR 10.04.95 XXXXX

XXXXXXXXXX

10.04.9510.04.9510.04.9510.04.95

10.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.95

DIRDIRDIRDIR

DIRDIRDIRDIRDIRDIR

MDNDIRDIRDIR

Datenhaltung Dialog-Programmierung DP-Anwenderbilder DP-Werkzeuge

DP-Hilfe DP-Basisinfo

HSA-Daten MBDDE-Alarmtexte Teileprogramme NC_Daten OEM-Daten Unterprogramme System

Technologie-Speicher

Alarmes Messages Visualis.mainten.

EtatAP

Diagnostic

Programme abandonnéRESET Canal

MMC MMC_1

JOGMAR.MPF

CHAN1

ROV FST

25030 Machine standard: Axe X1 Vitesse réelle Seuil d'alarme

AlarmesN° Date Effac. Texte

25030 02.01.0011:10:50

Machine standard: Axe X1 Vitesse réelle Seuil d'alarme

i

Explication de l’image Numéro Le numéro de l’alarme est visualisé sous "Numéro". Les alarmes

sortent dans l’ordre chronologique. Date L’instant d’apparition de l’alarme est visualisé sous la forme date,

heure, min, s, 100ième de s. Critère d'effacement Pour chaque alarme, le symbole correspondant à la touche

d’effacement de l’alarme est indiqué. Texte Le texte de l’alarme est visualisé sous "Texte".


Alarmes

La "Liste des alarmes" affiche toutes les alarmes qui ont été générées.

Messages

Une liste des messages présents est visualisée.

Visualis.

maintenan.

Avec la touche logicielle "Visualisations pour maintenance", vous pouvez visualiser les informations courantes sur les axes et les entraînements installés.

Etat AP

Vous obtenez des informations sur les états courants des cellules mémoire de l’AP.

Télé-service

Si l'option nécessaire est installée, vous pouvez contrôler le fonctionnement d'une commande, intervenir et transférer des données process depuis un PC déporté.

8 03.04 Groupe fonctionnel Diagnostic8.2 Visualisation des alarmes et des messages

8


8.2 Visualisation des alarmes et des messages Fonction

Vous avez la possibilité de porter les alarmes et messages à l’affichage.


Alarmes :

Alarmes

Toutes les alarmes présentes sont affichées avec le numéro d’alarme, la date, le critère d’effacement et l’explication. Vous effacez l’alarme avec la touche indiquée de façon symbolique comme critère d’effacement :

Mettre la CN hors tension, puis la remettre sous tension (interrupteur principal) ou POWER ON (remise sous tension) de NCK

Reset

Pressez la touche "Reset"

Pressez la touche "Acquittement alarme"

Cycle Start

L'alarme est effacée avec "Départ programme"

L'alarme est effacée avec "Recall" (boîte de messages)

Messages :

Messages

Visualisation de tous les messages sur les états de fonctionnement de l'AP qui, (en version standard) ne doivent pas obligatoirement faire l'objet d'un acquittement (configurable).

Symboles d'acquittement :

Le symbole d'acquittement, qui doit être affiché pour les alarmes AP, est réglable à l'aide d'un paramètre machine.

Les symboles suivants sont disponibles :

PLCou

Afficher successivement plusieurs alarmes :

En réglant un paramètre machine, vous pouvez afficher successivement plusieurs alarmes (NCK, AP, HMI). Chaque alarme reste visible sur la durée définie, jusqu'à ce que l'alarme suivante la fasse disparaître.

8 Groupe fonctionnel Diagnostic 03.04 8.3 Visualisation des données de maintenance

8


8.3 Visualisation des données de maintenance

8.3.1 Maintenance des axes

Fonction

Les informations contenues dans l’image "Maintenance des axes" servent à : • vérifier la branche des valeurs de consigne (p. ex. la consigne de

position, la consigne de vitesse de rotation, la consigne de vitesse de rotation progr. de la broche) ;

• vérifier la branche des valeurs réelles (valeur réelle de position, système de mesure ½, vites. réelle de rotation) ; optimisation de la boucle d’asservissement de position de l’axe (p. ex. écart de traînage, écart de régulation, gain de boucle ("facteur Kv") ;

• vérifier l’ensemble de la boucle de régulation de l’axe (p. ex. en comparant la consigne de position et la valeur réelle de position, en comparant la vitesse de rotation de consigne et la vitesse réelle de rotation) ;

• vérifier les défauts matériels (p. ex. contrôle du capteur : lorsque l’axe se déplace, la valeur réelle de pos. doit changer)

• régler et contrôler les surveillances des axes.

Bibliographie /FB1/D1: Eléments pour le diagnostic


Vis. pour mainten.

Sélectionnez le menu "Visualisations pour maintenance". La barre de menu horizontale change.

Maintenan-ce axes

Dans la fenêtre "Maintenance des axes" sont affichées des informations relatives à l’axe machine dont le nom et le numéro sont indiqués.

Il est possible de feuilleter à l'aide des touches "Feuilleter".

Axes +

Axes -

Les valeurs de maintenance de l’axe suivant (+) ou précédent (-) sont visualisées.

8 03.04 Groupe fonctionnel Diagnostic8.3 Visualisation des données de maintenance

8


8.3.2 Maintenance des entraînements

Fonction

Les informations contenues dans l’image "Maintenance des entraînements" servent à : • vérifier l'état de signaux de commande et de déblocage (p. ex.

déblocage des impulsions, déblocage de l'entraînement, sélection du moteur, consigne de jeu de paramètres) ; vérifier l'état des modes de fonctionnement des EAV/EBR (p. ex. mode "Réglage", axe en stationnement)

• afficher les alertes de température vérifier la visualisation courante des valeurs de consigne / val. réelles (p. ex. valeur réelle de position, système de mesure 1/2, consigne de vitesse de rotation, vitesse réelle de rotation) ;

• vérifier l’état de l’entraînement ; • visualiser la phase courante de lancement ; • visualiser un message d'erreur global (message ZK1)

visualiser des messages d’état de l’entraînement (p. ex. dépassement du couple seuil, vitesse réelle de rotation = consigne de vitesse de rotation).

Bibliographie /FB1/D1: Eléments pour le diagnostic


Vis. pour mainten.


Mainten. entraînem.

La fenêtre "Maintenance des entraînements" affiche des informations relatives à l’entraînement d’axe dont le nom et le numéro sont indiqués.

Il est possible de feuilleter à l'aide des touches "Feuilleter".

Entraîne-ment +

Entraîne-ment -

Les valeurs de maintenance de l’entraînement suivant (+) ou précédent (-) sont visualisées.


8


8.3.3 Maintenance de la fonction Safety Integrated

Fonction

Si vous actionnez la touche logicielle "Maintenance SI", HMI-Embedded vous propose, pour l'axe sélectionné, trois blocs d'informations relatives à des données Safety Integrated : • Etat SI (préréglé) • SES/SSS • SPL

Bibliographie : /FBSI/, Description de la fonction Safety Integrated

Etat SI

DiagnoseReset Canal

MPF.DIRSP25.MPF

Ressourcessystème

Version

SGF/SGA

Etat SI

Axes +

Service SIServiceentraînem.

Serviceaxe


Jog Chan1

Safty Integrated StatusSignaux

Surveillance "Arrêt sûr fontcionnement" activéeSurveillance "Vitesse sûre" activéeNiveau VS activéFacteur de correction VS activéLimite sûre vitesse réelleLimitation consigne vitesseDifférence actuelle de vitesse

Arrêt activéArrêt externe actuellement demandé

Différence maximale de vitesseFins de courese logiciels sûrs activésRapport de transmission activé

Journalcommunic.

Différence de position NCK/entraînement

SPL

Axes -

Enregistr.de marche

Position réelle sûre

Code pour arrêt F (alarme 300911)Impulsions débloquéesBlocage déplacement car arrêt autre axe

NCK Entraînem. Unité

0.0000ouinonsanssans

inactifinactif

1A/B

0.00000.0000

sans

0.0000

Aimpuls.

-non

0.0000

nonnon

sans---

1sans

--

sans

AA--

-inchinch

%inch/mininch/mininch/mininch/min

Les touches logicielles verticales "Axe +", "Axe –" permettent de

régler l'axe désiré. L'axe sélectionné est affiché en haut de la partie droite du tableau.

Signaux/valeurs disponibles Position réelle sûre Différence de position NCK/entraînement Surveillance "Arrêt sûr de fonctionnement" activée Surveillance "Vitesse sûre" activée Niveau VS activé Facteur de correction VS activé Limite sûre vitesse réelle Limite sûre consigne vitesse Différence actuelle de vitesse Différence maximale de vitesse Fins de course logiciels sûrs activés Rapport de transmission activé Arrêt activé Arrêt externe actuellement demandé Code pour arrêt F (alarme 300911) Impulsions débloquées Blocage déplacement car arrêt autre axe


8



Vis. pour mainten.


Mainten. SI

La fenêtre "Maintenance SI" visualise des informations sur les données de Safety Integrated avec les noms et les numéros des axes.

Axe +

Axe -

Les valeurs de maintenance de l’axe suivant (+) ou précédent (-) sont visualisées.

SGE/SGA

Avec cette touche logicielle, vous sélectionnez la visualisation des signaux d'entrée sûrs et des signaux de sortie sûrs.

SPL

Avec cette touche logicielle, vous sélectionnez la visualisation des signaux de la logique programmable sûre.

SES/SSS Diagnose

Reset Canal

MPF.DIRSP25.MPF

Ressourcessystème

Version

SGF/SGA

Etat SI

Axes +


Serviceaxe


Jog Chan1

Safty Integrated SGE/SGASGE

Journalcommunic.

SPL

Axes -

Enregistr.de marche

Signaux d'entrée sûrs NCK bit 0...15 0000 0000 0000 0000Signaux d'entrée sûrs entraînement bit 0...15 0000 0000 0000 0000

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

Signaux d'entrée sûrs NCK bit 16...31Signaux d'entrée sûrs entraînement bit 16...31

Signaux de sortie sûrs NCK bit 0...15SGA

Signaux de sortie sûrs entraînement bit 0...15Signaux de sortie sûrs NCK bit 16...31Signaux de sortie sûrs eintraînement bit 16...31

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 00000000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

X1

Les signaux disponibles sont visibles dans l'image ci-dessus.

La TL verticale Etat SI permet de sélectionner l'image d'état de SI, la TL verticale SPL l'image de la logique programmable sûre.


8


SPL DiagnoseReset Canal

MPF.DIRSP25.MPF

Ressourcessystème

Version

SGF/SGA

Etat SI


Serviceaxe


Jog Chan1

Safty Integrated SPLVariable

Journalcommunic.

SPL

Enregistr.de marche

X1

$A_INSE(P)

$A_OUTSE(P)

$A_INSI(P)

$A_OUTSI(P)

0000 0000 0000 000001...08

09...16

17...24

25...32

Bits Domaine ValeurNCKPLC

NCKPLC

NCKPLC

NCKPLC

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

0000 0000 0000 00000000 0000 0000 0000

SignalCCD-niveau de remplissageCCD étatCCD-mot de commandeEtat lancement SPLLancement SPL terminé

Valeur0

pas d'erreurIs

0000 0000 0000 0000non

Dans les champs de sélection "Variable", vous pouvez sélectionner : $A_INSE(P) correspond à la sélection simultanée de $A_INSE ligne supérieure : origine NCK et $A_INSEP ligne inférieure : origine AP et, de façon analogue, les autres variables : $A_OUTSE(P) $A_INSI(P) $A_OUTSI (P) $A_MARKERSI(P)

Sous Bits, vous pouvez régler une plage de 8 bits du signal sélectionné.

Mémorisation Les variables et les plages de bits sélectionnées sont mémorisées et préréglées lors des prochaines sélections de l'image.

Outre les valeurs courantes, l'origine (NCK / AP) des signaux est également visualisée.

Les réglages sont annulés au redémarrage de la commande.

Signaux visualisés CCD – niveau de remplissage (CCD = comparaison croisée des données) CCD - état CCD - mot de commande Etat lancement SPL Lancement SPL terminé

Etat lancement SPL :Bit0 : Interfaces SPL ont été paramétrées Bit1 : Fichier-programme SPL SAFE.SPL chargé Bit2 : NCK attend le lancement de l'AP Bit3 : Lancement AP terminé Bit4 : Interruption pour démarrage SPL doit être affectée Bit5 : Interruption pour démarrage SPL a été affectée


8


Bit6 : Traitement interruption appelé pour démarrage SPL Bit7 : Traitement interruption terminé pour démarrage SPL Bit9 : Comparaison croisée données NCK a été démarrée Bit10 : Comparaison croisée données AP a été démarrée Bit11 : Vérification cyclique somme de contrôle SPL active Bit12 : Tous mécanismes protection SPL actifs

8.3.4 Visualiser et modifier les ressources du système

Fonction

Vous pouvez afficher les ressources système en cours d'utilisation pour la CN et HMI Embedded (affichage du taux d'utilisation).


Cette visualisation est également disponible dans le groupe fonctionnel "Mise en service". La procédure est décrite dans le chapitre 9, sous "Visualiser et modifier les ressources du système".

8.3.5 Journal des défauts de communication

Fonction

Les défauts de communication entre NCK / AP et HMI Embedded sont consignés dans un journal des défauts de communication.

Journal communic.

Avec la touche logicielle "Journal communication", vous pouvez les afficher.

Le fichier du journal des défauts sert essentiellement au constructeur de la commande (Siemens) pour diagnostiquer des défauts de communication. Le fichier du journal des erreurs de communication peut être sorti via l'interface V.24 dans le groupe fonctionnel "Services".


8


8.3.6 Visualiser la version du logiciel

Fonction

Vous pouvez consulter la version de la HMI et de la NCU dans la fenêtre d'affichage des versions. La version de la HMI Embedded vous est également signalée dans l'image de démarrage et pendant l'installation. Le nom complet du produit (par ex. HMI-Embedded) précède le numéro de version à 8 caractères. Vous pouvez sortir les données relatives aux versions dans le groupe fonctionnel "Services" (Répertoire : Système, fichier "VERSION_SYF")via l'interface V.24 ou avec l'un des lecteurs logiques (carte CN).


Vis. pour mainten.

Actionnez la touche logicielle "Visualisations pour maintenance". La barre de menu horizontale change.

Version

Si vous ouvrez la fenêtre "Version", d'autres domaines vous sont accessibles et vous pouvez consulter les données relatives aux versions à l'aide des touches logicielles de la barre horizontale.

Version NCU

Version de la NCU

Version HMI

Version de la HMI Embedded

Cycles de compoilt.

Uniquement si l'option correspondante est installée : version des cycles de compilation voir chapitre : Affichage des cycles de compilation chargeables

Version cycles

Version des cycles

Feuilletez à l’aide des touches "Feuilleter".

Enreg. versions

Des données sont mémorisées et peuvent être lues dans le groupe fonctionnel "Services".


8


8.3.7 Visualisation des cycles de compilation chargeables

Fonction

Lorsqu'il existe des cycles de compilation dans le NCK, vous pouvez les visualiser dans une image de version spécifique. A côté de la version actuelle (nom, extension, type, date, heure, taille) et de l'adresse de départ (chemin / carte CN), vous pouvez consulter également les droits d'accès pour "lecture, écriture, déblocage, listage et effacement". Des cycles de compilation chargeables sont disponibles à partir des versions de logiciel : à partir de la version 6.3 du NCK à partir de la version 6.5 de HMI Embedded


Vis. pour mainten.

Les cycles de compilation peuvent être chargés et visualisés après un reset de la NCU.

Version

Cycles de compilation

Si vous ouvrez la fenêtre "Version" dans le menu "Visualisations pour maintenance", vous accédez à la touche logicielle "Cycles de compilation".

Dans la vue d'ensemble "Version des cycles de compilation" sont affichés tous les fichiers de type .elf qui sont chargés.

Dans le groupe fonctionnel "Services", dans l'image de base "Gestion des données", vous pouvez sortir les données via V.24. Vous pouvez choisir d'autres supports de destinations comme par exemple les lecteurs logiques.

Propriétés

Appuyez sur la touche logicielle "Propriétés". D'autres barres de touches logicielles horizontales et verticales apparaissent et la fenêtre "Propriétés" est affichée, p. ex. dans l'image Carte CN.

Propriétés Chemin d'accès :\Carte CN\Cycles de compilation chargeables

Nom :CCMCSC Date : Heure Extension :ELF Longueur : Chargé : Type :Cycle de compilation chargeable

le plus haut lecture: écriture: Déblocage: Listage: Effacer : Affichage de la version Contenu : cycle de compilation chargeable Version : MCSC Coupling axes MKS Heure Date

Version préliminaire du cycle de compilation (Preliminary) Interface : 001.001@Interfaces=002.000 @TChain=001.000

Autorisation d'accès, niveau d'accès actuel :

8 Groupe fonctionnel Diagnostic 03.04 8.4 AP

8


8.4 AP


Fonction

Cette fonction est également disponible dans le groupe fonctionnel "Mise en service". Vous pouvez obtenir des informations sur les états courants des cellules mémoire suivantes de l’AP que, vous pouvez modifier si nécessaire :

Entrées : bit d’entrée (Ex), octet d’entrée (Ebx) mot d’entrée (Ewx), double mot d’entrée (Edx)

Sorties : bit de sortie (Ax), octet de sortie (Abx) mot de sortie (Awx), double mot de sortie (Adx)

Mémentos : bit de mémento (mémento au sens strict) (Mx), octet de mémentos (Mbx), mot de mémentos (MWx), double mot de mémentos (MDx)

Temporisations : Temps (Tx) Compteurs : Compteurs (Zx) Données : bloc de données (DBx), bit de donnée (DBXx), octet de données

(DBBx), mot de données (DBWx), double mot de données (DBDx) Format : B = binaire

H = hexadécimal D = décimal G = virgule flottante (dans le cas des doubles mots) C = caractère (Ascii)

Opérande Exemple lire écrire Format Valeur Plage Entrées

E 2,0 PEB 2

oui oui B B H D

0 0101 1010 5A 90

0-127

Sorties A20.1 AB 20

oui oui B B H D

1 1101 0110 D6 214

0-127

Mémento M 60.7 MB 60 MW 60

oui oui B B H D C

1 1101 0110 B8 180

0-255

Temps T20 oui non B H D

0-31

8 03.04 Groupe fonctionnel Diagnostic8.4 AP

8


Opérande Exemple lire écrire Format Valeur Plage

Compteurs Z20 oui oui

B H D

0-31

Bloc de données Octet de données

DB3.DBB9

oui oui H D B C

0-255 0-255 A 10 000 0000 0000 1010

Au maximum 10 opérandes peuvent être visualisés simultanément.

Les opérandes AP sont modifiables uniquement avec le mot de passe approprié.

Danger

Les modifications apportées dans les états des cellules mémoires de l'AP influencent considérablement le comportement de la machine. Un paramétrage erroné peut mettre des vies humaines en danger et provoquer la destruction de la machine.

8.4.2 Modifier ou effacer la valeur d'un opérande

Fonction

La valeur des opérandes peut être modifiée.


PLC

Cette fonction est également sélectionnable dans le groupe fonctionnel "Mise en service". Actionnez la touche logicielle "PLC". Le premier masque d’opérandes apparaît. La barre verticale des touches logicielles change.

Modifier

L’actualisation cyclique des valeurs est interrompue.

Opérande +

Opérande -

Vous pouvez incrémenter ou décrémenter de 1 l’adresse de l’opérande.

8 Groupe fonctionnel Diagnostic 03.04 8.4 AP

8


Effacer :

Effacer

Les entrées (format et valeur) de l’opérande sélectionné sont effacées. Une fenêtre de demande de confirmation est incrustée.

Annuler les modifications :

Abandon

Pressez la touche logicielle "Abandon". L’actualisation cyclique se poursuit ; les valeurs introduites ne sont pas transmises à l’AP.

Prise en compte :

Prise en compte

Les valeurs introduites sont transmises à l’AP. L’actualisation cyclique se poursuit.


Pressez la touche "Information". Une description de la syntaxe d’introduction autorisée pour les opérandes de l’AP est incrustée.

8.4.3 Sélection / Création d'un masque d'opérandes pour l'état de l'AP

Fonction

Les opérandes inscrits dans la fenêtre "Etat de l’AP" peuvent être sauvegardés dans un fichier et une liste d’opérandes sauvegardés peut être lue.

Les valeurs se trouvant dans le masque "Etat de l’AP" sont automatiquement annulées lors d’un démarrage (après remise sous tension POWER-ON). Afin d’optimiser l’introduction des opérandes et des formats dans l’image "Etat de l’AP", il est possible de lire, dans des fichiers DOS, des masques d’opérandes (un fichier par masque). L’élaboration de ces masques s’effectue dans une syntaxe spéciale, au format ASCII.

Convention de dénomination pour un fichier DOS : nom.plc le nom du masque comprend 8 caractères au maximum Contenu du fichier DOS : [\\Commentaire] p. ex. // Masque pour test AP Opérande/Format DB0.DBB0/B [Opérande/Format] DB1.DBW0/H . . . . [Opérande/Format] T100-D

8 03.04 Groupe fonctionnel Diagnostic8.4 AP

8


Il est possible d’introduire un nombre quelconque de commentaires et de lignes opérande / format. Cependant, seules les 10 premières lignes opérande / format sont lues (taille de l’image d’état de l’AP).


Cette fonction est également sélectionnable dans le groupe fonctionnel "Mise en service".

AP

Actionnez la touche logicielle "AP". Le premier masque d’opérandes apparaît. La barre verticale des touches logicielles change.

Lire opérandes

Pressez la touche logicielle "Lire opérandes" (via disquette d'application).

OK

Positionnez le curseur sur le masque recherché et actionnez la touche logicielle "OK".

Le masque désiré est introduit dans l'image d'état de l'AP.

8.4.4 Régler la date et l'heure

Fonction

Vous avez la possibilité de régler la date et l'heure de l'AP ainsi que de synchroniser la date et l'heure de l'AP et de HMI Embedded.


AP

Pressez la touche logicielle "AP". Les barres de menu verticale et horizontale changent.

Régler date/heure

Appuyez sur la touche logicielle "Date / Heure" pour ouvrir la fenêtre et régler la date et l'heure. Avec les touches de déplacement du curseur, vous accédez aux champs de saisie de la date (Jour/Mois/Année) et de l'heure (Heure/Minute/Seconde).

Entrez les valeurs correspondantes dans les champs et enregistrez-les avec la touche "Input".

Prise en compte

Lorsque vous appuyez sur la touche "Enregistrer", la date et l'heure de HMI Embedded sont transmises à l'AP. Dans le champ de sortie "Aktuell:" vous pouvez vérifier la synchronisation.

Bibliographie /IAM/IM2 : Manuel de mise en service HMI Embedded

8 Groupe fonctionnel Diagnostic 03.04 8.5 Activer le téléservice

8


Les valeurs réglées sont conservées au redémarrage de la commande.

Synchron manuelle


En outre, vous avez la possibilité d'introduire manuellement, par le biais de la touche logicielle "Synchron manuelle", la durée en l'espace de laquelle la synchronisation des horloges de HMI et de l'AP doit avoir lieu.

Synchron AUTO/ON

En actionnant la touche logicielle "Synchron AUTO/ON", vous pouvez activer la synchronisation cyclique (automatique) des horloges et régler la durée de la synchronisation. Inscrivez les valeurs correspondantes dans les champs de saisie.

Synchron AUTO/OFF

En actionnant la touche logicielle "Synchron AUTO/OFF", vous désactivez à nouveau la synchronisation automatique. Dans ce cas, les horloges de HMI et de l'AP ne sont plus synchronisées.

Constructeur de la

machine-outil lisez les consignes du constructeur de la machine.

8.5 Activer le téléservice

La fonction téléservice est une option logicielle. Vous pouvez contrôler de cette façon le fonctionnement d'une PCU 20, intervenir et transférer des données process depuis un PC déporté.

télé- service

Lorsque vous appuyez sur la touche logicielle " téléservice ", vous avez accès aux touches logicielles verticales "Démarrer" et "Quitter". Avec ces touches logicielles, vous lancez téléservice et vous y mettez fin.

Bibliographie /IAM/IM2 : Manuel de mise en service HMI Embedded

Constructeur de la

machine-outil Lisez les consignes du constructeur de la machine.

9 03.04 Groupe fonctionnel Mise en service 9


Groupe fonctionnel Mise en service 9.1 Image de base Mise en service .............................................................................. 9-296

9.2 Visualiser les paramètres machine......................................................................... 9-298 9.2.1 Options de visualisation : filtres de sélection .......................................................... 9-300

9.3 Réglages de la CN.................................................................................................. 9-302

9.4 Réglages de l'AP..................................................................................................... 9-303 9.4.1 Régler la date et l'heure.......................................................................................... 9-303 9.4.2 Lecture des opérandes ........................................................................................... 9-303

9.5 Personnaliser l'interface utilisateur HMI.................................................................. 9-304 9.5.1 Réglage des couleurs ............................................................................................. 9-304 9.5.2 Carnet de bord ........................................................................................................ 9-305 9.5.3 Ouvrir l'éditeur ASCII .............................................................................................. 9-305

9.6 Installer les lecteurs logiques.................................................................................. 9-305

9.7 Changement de langue........................................................................................... 9-306

9.8 Déclencher un reset du NCK .................................................................................. 9-307

9.9 Créer, modifier, effacer un mot de passe ............................................................... 9-307

9.10 Visualiser et modifier les ressources du système................................................... 9-308

9 Groupe fonctionnel Mise en service 03.04 9.1 Image de base Mise en service

9


9.1 Image de base Mise en service Danger

Les modifications apportées dans le groupe fonctionnel Mise en service ont des effets considérables sur le comportement de la machine. Un paramétrage erroné peut mettre des vies humaines en danger et provoquer la destruction de la machine.

Le droit d'accès à des menus précis dans le groupe fonctionnel Mise

en Service peut être verrouillé grâce à un commutateur à clé ou un mot de passe. Les fonctions que l'opérateur de la machine peut exécuter en vertu de son droit d'accès sont décrites ici.

Pour de plus amples informations sur le thème "Mise en service" pour• le personnel de Siemens • Constructeur de la machine-outil • le personnel chargé de la maintenance • l’utilisateur de la machine-outil (régleur) veuillez consulter la bibliographie suivante :

Bibliographie /IAD/ Manuel de mise en service, SINUMERIK 840D /IAC/ Manuel de mise en service, SINUMERIK 810D /IAM/IM2 Manuel de mise en service HMI Embedded

La fenêtre "Configuration machine" apparaît dans l'image de base

"Mise en service".

T-Nr.

Suchen

NeueSchneide

NeuesWerkzeug

Werkzeug-verwaltung

Lšschen

Werkzeug-korrektur

P-Para-meter

SettingDaten

Anwender-daten

Nullpkt.Verschieb

MPF.DIRTEST.MPF

Kanal aktivProgramm lŠuft

AUTO CHAN1Parameter

T-Nr.-

D-Nr.+

D-Nr.-

::

::

:

:

T-Nummer 1Werkzeugtyp 100Schneidenlage 1

D-Nummer 1 Schneidenanzahl 1

Geometrie Verschlei§

Grad

BasisLŠngenkorrektur

Radiuskorrektur

LŠngenkorrektur

LŠnge 1 : mmLŠnge 2 :

FreiwinkelDP25.res :

mmLŠnge 3 : mm

Radius : mmDP7.18.resDPR.17.resDP9.18.resDP10,19.resDP11,20.res

0.0000.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

0.000

0.0000.000

Werkzeugkorrekturdaten

V24Stop

PG

Archiv

Schnitt-stelleDaten ein

Daten aus Serien- IBN

Datenverwalten

Daten-Auswahl

Systemein-stellungen

Protokoll

Dienste

Programm angehalten:Kanal aktiv

AUTO CHAN1

SKP DAY ROV SBL2 MO1 DRF PRT FST

EXIT

Programme/Daten

Freier Speicher: Festplatte: NCU: 2355.565.568

Name Typ LŠnge Datum Freigabe

X10.04.95DIR GP-Makros

Diagnose DIR 10.04.95 XXXXX

XXXXXXXXXX

10.04.9510.04.9510.04.9510.04.95

10.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.9510.04.95

DIRDIRDIRDIR

DIRDIRDIRDIRDIRDIR

MDNDIRDIRDIR

Datenhaltung Dialog-Programmierung DP-Anwenderbilder DP-Werkzeuge

DP-Hilfe DP-Basisinfo

HSA-Daten MBDDE-Alarmtexte Teileprogramme NC_Daten OEM-Daten Unterprogramme System

Technologie-Speicher

MMC-Alarmquittieren

Alarme Meldungen Alarm- Service- PLC-

Diagnose

Programm abgebrochen:Kanal RESET

MMC MMC_1

JOG MPF.DIRMAR.MPF

CHAN1

ROV FST

25030 Standard-Maschine: Achse X1 Istgeschwindigkeit Alarmgrenze

AlarmeNr. Datum Lšsch. Text

25030 02.01.9611:10:50

Standard Maschine: Achse XI Istgeschwindigkeit Alarmgrenze

i

Paramètresmachine

CN AP HMI

Mise enservice

MPF.DIRMAR.MPF

Programme abandonné :RESET Canal

Configuration machine

JOGCHAN1

ROV

Axes machine Entraînement : CanalIndex Nom Type Numéro Type

1 X1 Axe linéaire 6 EAV 2 Y1 Axe linéaire 7 EAV

3 Z1 Axe linéaire 10 EAV 4 A1 Broche 14 EBR

Niveau courant d'accès : Constructeur

Lecteurslogiques

LCD plus

LCD plus

Changem.langue

Reset

Définir motde passe

Modif. mot de passe

1

111

clair

sombre

NCK

Effacher motde passe

9 03.04 Groupe fonctionnel Mise en service9.1 Image de base Mise en service

9



Paramètres

machine Permet de modifier des paramètres machine de tous les domaines

CN

Vous pouvez consulter et, éventuellement, modifier des réglages pour le lancement de la CN, l'adresse de la CN et le basculement entre NCU.

AP

La fonction "Etat AP" est à votre disposition. Vous pouvez actualiser la date et l'heure de l'AP et de HMI.

HMI

Vous pouvez effectuer ici les préréglages de la face avant de tableau de commande (réglages de couleurs par exemple).

Lecteurs logiques

En actionnant la touche logicielle "Lecteurs logiques", vous pouvez sélectionner les masques de configuration pour le nouveau réseau. Par "lecteurs logiques" on entend aussi bien réseau que sur un lecteur interne, tels qu'un lecteur de disquettes, une carte Compact Flash etc.


LCD plus

clair LCD plus sombre

Uniquement pour OP 010 avec écran STN : Vous pouvez régler la luminosité de l'écran.

Change Language

Vous pouvez utiliser deux langues en parallèle. En actionnant la touche logicielle "Change language", vous visualisez les textes dans l'autre langue.

Si cette langue n'est pas chargée, "?" apparaît. En actionnant de nouveau la touche logicielle "Change language", vous visualisez les textes dans la langue initiale.

Reset NCK

Vous pouvez déclencher un Reset par Power On de NCK.

Définir mot de passe

Vous pouvez définir un mot de passe.

Effacer mot de passe

Vous pouvez effacer un mot de passe.

Modif. mot de passe

Vous pouvez modifier votre mot de passe.

9 Groupe fonctionnel Mise en service 03.04 9.2 Visualiser les paramètres machine

9


9.2 Visualiser les paramètres machine L'autorisation d'accès au domaine Paramètres machine peut être

verrouillée grâce au commutateur à clé ou à un mot de passe.

Fonction

Domaines Les paramètres machine sont subdivisés en domaines, à savoir : 1. paramètres machine généraux ($MN ) 2. paramètres machine spécifiques à un canal ($MC ) 3. paramètres machine spécifiques à un axe ($MA ) 4. paramètres machine spécifiques à un entraînement ($MD ) 5. paramètres machine de visualisation ($MM )

Chacun de ces domaines possède sa propre image de liste dans

laquelle vous pouvez modifier les paramètres machine. Les informations suivantes sur les paramètres machine sont visualisées de gauche à droite : • numéro du paramètre machine • nom du paramètre machine (sans identification du domaine

$MN , $MC , $MA , $MD , $MM ), éventuellement avec un indice de champ.

• valeur du paramètre machine • unité du paramètre machine • prise d'effet

Pour les paramètres machine dépourvus d’unité, la colonne unité est vide. Lorsque les paramètres ne sont pas disponibles, "#" est visualisé à la place de la valeur. Lorsqu’une valeur se termine par un "H", il s’agit d’une valeur hexadécimale.

Les unités physiques des paramètres machine sont visualisées à

droite du champ de saisie. Exemples :

m/s**2 m/s² (mètre/seconde au carré) : Accélération U/s**3 tr/s3 (tours/seconde au cube) : à-coup angulaire

Modification d'accélération pour axes rotatifs kg/m**2 kgm² (kilogramme mètre carré) : moment d'inertie mH mH (millihenry) : inductance Nm Nm (Newton-mètre) : couple us µs (microseconde) : temps uA µA (microampère) : intensité du courant uVs µVs (microvolt-seconde) : flux magnétique

9 03.04 Groupe fonctionnel Mise en service9.2 Visualiser les paramètres machine

9


userdef Définition utilisateur : unité définie par l'utilisateur

Dans la colonne de droite est indiqué quand un paramètre machine entre en vigueur : • so = actif immédiatement, • cf = actif après actionnement de la touche logicielle "Activer PM"• re = Reset • po = POWER ON (remise à zéro, reset du NCK)

Bibliographie /IAD/ Manuel de mise en service 840 D /IAC/ Manuel de mise en service 810D /IAF/ Manuel de mise en service FM-NC


Paramètres machine

Lorsque vous appuyez sur la touche logicielle "Paramètres machine", la barre horizontale et la barre verticale des touches logicielles changent. Vous pouvez sélectionner le domaine de paramètres machine désiré à l'aide des touches logicielles suivantes :

PM généraux

PM spéc. à

un canal

PM spéc. à

un axe

• paramètres machine généraux ($MN_), • paramètres machine spécifiques à un canal ($MC_), • paramètres machine spécifiques à un axe ($MA_).

Configurat. entraînem.

Dans le menu "Configuration des entraînements", vous pouvez vous informer sur les modules d'entraînement configurés à l'aide de l'outil de mise en service et modifier la configuration des entraînements.

Danger

Les modifications des configurations ont des effets considérables sur la machine. Un paramétrage erroné peut mettre des vies humaines en danger et provoquer la destruction de la machine.

PM entraîn.

Paramètres machine spécifiques à un entraînement ($MD_)

PM affichage

Paramètres machine de la face avant de tableau de commande ($MM_)

VSA

Paramètres machine des entraînements d’avance

9 Groupe fonctionnel Mise en service 03.04 9.2 Visualiser les paramètres machine

9


HSA

Paramètres machine des entraînements de broche


Rechercher

Pour chercher un paramètre machine bien précis, appuyez sur la touche logicielle "Rechercher…". Entrez le nom ou le numéro du paramètre machine recherché et appuyez sur la touche logicielle "OK".

Continuer recherche

Après avoir appuyé sur la touche logicielle "Continuer la recherche" vous arrivez dans la liste des paramètres machine et pouvez aller de l'un à l'autre.

9.2.1 Options de visualisation : filtres de sélection

Fonction

Les filtres de sélection servent à limiter de façon ciblée le nombre de paramètres machine visualisés à l'écran. A cet effet, tous les paramètres machine des domaines • Paramètres machine généraux • Paramètres machine spécifiques à un canal • Paramètres machine spécifiques à un axe • Configurations des entraînements sont assignés à des groupes bien définis (par ex. les données de configuration, etc.). Tenez compte des remarques suivantes : 1. Chaque domaine a sa propre répartition en groupes 2. Chaque groupe correspond à un bit dans le mot de filtre (jusqu'à

présent Réservé). 3. Chaque domaine comprend au maximum 13 groupes (le groupe

14 est réservé au mode expert (voir plus bas) ; le bit 15 est réservé pour les extensions).

Il n'existe aucune répartition en groupes pour les paramètres machine d'affichage (de visualisation).

Critères de filtrage

Le tableau ci-après montre les critères d'affichage des paramètres machine dans l'ordre de leur traitement :

9 03.04 Groupe fonctionnel Mise en service9.2 Visualiser les paramètres machine

9


Critère Vérification 1. croissants Lorsque le droit d'accès n'est pas valide, le PM n'est pas affiché.

Dans le cas contraine, la vérification passe au critère 2. 2. Filtre de sélection activé Quand le filtre n'est pas activé, le PM est toujours affiché.

Dans le cas contraine, la vérification passe au critère 3. 3. Mode Expert Quand le bit du mode expert est à 1 et que le mode expert n’est

pas sélectionné, le PM n'est pas affiché. Dans le cas contraine, la vérification passe au critère 4.

4. Groupes Quand un bit de groupe au moins est à 1 et que ce groupe est sélectionné dans le filtre, le critère 6 est vérifié. Dans le cas contraine, la vérification passe au critère 5.

5. tous les autres Quand aucun bit de groupe n'est à 1 et que "tous les autres" est sélectionné dans le filtre, le critère 6 est vérifié. Quand aucun bit de groupe n'est à 1 et que "tous les autres" n’est pas sélectionné dans le filtre, le PM n'est pas affiché.

6. Indice de à Quand on a sélectionné la vérification de l'indice et que l'indice de tableau figure dans la plage sélectionnée, le PM est affiché. Quand on a sélectionné la vérification de l'indice et que l'indice de tableau ne figure pas dans la plage sélectionnée, le PM n'est pas affiché.

Initialisation

Quand on ouvre une fenêtre de paramètres machine, le réglage du filtre correspondant au domaine est actualisé automatiquement.

Mise en mémoire du réglage du filtre

Constructeur de la

machine-outil

Voir les indications du constructeur de la machine.


Paramètres

machine

Appuyez sur la touche logicielle "Paramètres machine". Les barres de menu verticale et horizontale changent.

Options d'affichage

Actionnez la touche logicielle "Options d'affichage" pour ouvrir une liste avec tous les domaines possibles activables ou désactivables.


Sélection.

tous Si vous appuyez sur la touche logicielle "Sélectionner tous", vous affichez tous les domaines.

Désélect. tous

Si vous appuyez sur la touche logicielle " Désélectionner tous ", aucun domaine n'est sélectionné.

9 Groupe fonctionnel Mise en service 03.04 9.3 Réglages de la CN

9


Pour sélectionner des domaines isolément, allez dans les différents champs avec les touches de direction et sélectionnez ces champs avec la touche "Select".

OK

Avec "OK", vous mémorisez votre sélection.

Abandon

En appuyant sur la touche "Abandon", vous retournez au masque précédent sans rien enregistrer.

9.3 Réglages de la CN Fonction

CN

Vous pouvez consulter et, éventuellement, modifier des réglages pour le lancement de la CN et l'adresse de la CN ainsi que réaliser un basculement entre NCU.

Sélecteur

de MS

Réglage d'une position du sélecteur de mise en service avec le droit d'accès correspondant. Après actionnement de la touche logicielle "Sélecteur de MS", vous pouvez sélectionner : Démarrage normal Démarrage avec valeurs par défaut (mode MS) Démarrage de la mise à jour logicielle.

Adresse NCK

Consulter et modifier l'adresse NCK. Une modification d'adresse n'est, en général, nécessaire que pour le mode M:N. Elle ne peut pas être annulée par un effacement général. Elle n'est pas mémorisée dans une archive de mise en service de série CN.

OK ou

Enregistrer

Si vous appuyez sur la touche "OK" ou sur la touche "Enregistrer", l'interrogation suivante vous est faite : "Voulez-vous vraiment modifier l'adresse du NCK ? La modification ne sera active qu'après reset ou remise sous tension du NCK !" Confirmez la modification avec "Oui" ou abandonnez avec "Non".

Abandon

En appuyant sur la touche "Abandon", vous retournez au masque précédent sans rien enregistrer.

9 03.04 Groupe fonctionnel Mise en service9.4 Réglages de l'AP

9


9.4 Réglages de l'AP Fonction

PLC

Avec la touche logicielle "PLC", vous avez accès aux fonctions suivantes.

• Régler la date / l'heure • Lecture des opérandes

Les opérandes AP sont modifiables uniquement avec le mot de passe

approprié.

La marche à suivre est décrite au chapitre 8, Groupe fonctionnel Diagnostic, paragraphe "AP".

Danger

Les modifications apportées dans les états des cellules mémoires de l'AP influencent considérablement le comportement de la machine. Un paramétrage erroné peut mettre des vies humaines en danger et provoquer la destruction de la machine.

9.4.1 Régler la date et l'heure

Fonction

Date Heure

Vous avez la possibilité de régler la date et l'heure de l'AP ainsi que de synchroniser la date et l'heure de l'AP et de HMI Embedded.

La marche à suivre est décrite au chapitre 8, Groupe fonctionnel Diagnostic, paragraphe "Régler la date / l'heure".

9.4.2 Lecture des opérandes

Fonction

Lecture des opérandes

Pour optimiser l'introduction des opérandes et des formats dans l'état de l'AP, vous avez la possibilité de charger des masques d'opérandes à partir de fichiers DOS.

La marche à suivre a été décrite au chapitre 8, Groupe fonctionnel Diagnostic, paragraphe "AP" : Sélection / Création de masques d'opérandes pour l'état de l'AP

9 Groupe fonctionnel Mise en service 03.04 9.5 Personnaliser l'interface utilisateur HMI

9


9.5 Personnaliser l'interface utilisateur HMI Fonction

Vous avez la possibilité de personnaliser votre HMI au niveau des réglages suivants.

• Réglage des couleurs à l'écran • Choix de la langue de travail • Activation de la prise de notes pour le carnet de bord • Ouverture de l'éditeur ASCII


HMI

Lorsque vous appuyez sur la touche logicielle "HMI", la barre horizontale et la barre verticale des touches logicielles changent. Les touches logicielles horizontales vous permettent d'accéder aux sous-menus suivants :

9.5.1 Réglage des couleurs

Couleurs

Si vous appuyez sur la touche logicielle "Couleurs", vous ouvrez le menu "Réglage des couleurs" : Vous pouvez choisir le modèle de couleurs

• Standard (il n'est pas modifiable) • Utilisateur.

Dans le cas du réglage "Utilisateur", vous pouvez modifier les

couleurs de l'interface utilisateur HMI (p. ex. arrière-plan, bordure de fenêtre, texte, etc.).

Mémoriser

OK

Si vous appuyez sur la touche "Mémoriser", le réglage actuel des couleurs est enregistré et si vous faites "OK", vous revenez dans le menu.

9 03.04 Groupe fonctionnel Mise en service9.6 Installer les lecteurs logiques

9


9.5.2 Carnet de bord

Carnet de borde

Vous affichez un masque pour le paramétrage et l'activation du journal d'enregistreur de marche. Vous pouvez effectuer et mémoriser les réglages suivants : • Activation/désactivation du listage

Consignation activée : • Sélection des données à consigner :

Alarmes Touches Etat canal / correction vitesse ID Windows

OK

Les touches logicielles verticales vous permettent de sauvegarder les réglages.

9.5.3 Ouvrir l'éditeur ASCII

Editor

Uniquement à des fins de maintenance ! Permet de sélectionner l'éditeur ASCII pour afficher des fichiers au niveau DOS.

DOS

SHELL Uniquement à des fins de maintenance ! Permet de sélectionner le niveau DOS.

9.6 Installer les lecteurs logiques Fonction

Sur la PCU 20, il est possible d'exploiter les ports pour une carte Compact Flash, un lecteur de disquette et un lecteur sur réseau, grâce à des définitions de lecteurs logiques. La fonction "Lecteur logique" est fournie par l'option "Gestion des lecteurs en réseau et à disquettes sur la PCU 20".

Lecteurs logiques

En plus de la touche logicielle "CN", qui permet d'afficher les données présentes dans la mémoire de travail de la CN, il est possible d'établir quatre autres liaisons. Ces touches configurées vous permettent d'afficher les répertoires et les programmes lecteur de disquette, lecteur en réseau et de la carte Compact Flash ou de la mémoire OEM. Ces touches logicielles sont à votre disposition dans les groupes fonctionnels "Programme" et "Services".

9 Groupe fonctionnel Mise en service 03.04 9.7 Changement de langue

9


La configuration de ces touches logicielles additionnelles a déjà fait l'objet d'une description antérieurement.

Bibliographie /IAM/IM2 Manuel de mise en service HMI Embedded, chapitre 3 "Réseau, données de configuration, liaisons : lecteurs logiques"

9.7 Changement de langue Fonction

Change

Language

D'une manière générale, vous pouvez travailler avec deux langues en parallèle. Vous recevez d'office les langues suivantes : allemand, anglais, français, italien et espagnol. Vous pouvez installer des langues spéciales à partir de CD additionnels. Pour basculer dans l'autre langue, vous appuyez sur la touche logicielle "Change Language". Cependant, si vous souhaitez changer les deux langues, procédez de la manière décrite ci-après.


Modifier le préréglage de langue

Langues

OK

Si vous avez installé plus de deux langues, vous pouvez modifier le réglage avec la touche logicielles "Langues" (les langues standard sont l'anglais, l'espagnol, le français et l'italien). Avec le curseur, sélectionnez les deux langues que vous désirez. Confirmez votre sélection avec la touche "Select". Validez avec "OK".

Bibliographie Pour l'installation et la configuration des langues, voir : IAM/IM2, chapitre : Installation du logiciel / Mise à niveau

Language Selection

En présence de plus de deux langues, vous pouvez sélectionner la langue désirée avec la touche logicielle "Language Selection".

9 03.04 Groupe fonctionnel Mise en service9.8 Déclencher un reset du NCK

9


9.8 Déclencher un reset du NCK Fonction

NCK-Reset

Si vous appuyez sur la touche logicielle "NCK-Reset", une question "Voulez-vous déclencher un reset du NCK ?" vous est posée à titre de sécurité. Appuyez sur la touche logicielle "Oui" pour redémarrer l'ordinateur. Appuyez sur la touche logicielle "Non" pour revenir au masque précédent.

9.9 Créer, modifier, effacer un mot de passe Fonction

Le concept de protection de la commande est basé sur différents niveaux de protection de l'accès aux zones de données. Ces niveaux de protection vont de 0 à 7, • 0 est le niveau de protection le plus élevé • 7 le niveau de protection le moins élevé.

Le verrouillage des différents niveaux de protection se fait de la façon suivante : • 0 à 3 ces niveaux de protection sont réalisés par un mot de

passe • 4 à 7 ces niveaux de protection sont réalisés par les positions du

commutateur à clé L'opérateur a uniquement accès aux informations qui correspondent

au niveau de protection qui lui est accordé et aux informations des niveaux de protection inférieurs. Les paramètres machine sont accessibles à différents niveaux.

Niveau de protection

Verrouillage par Plage

0 Mot de passe Siemens 1 Mot de passe Constructeur de la machine-

outil 2 Mot de passe Personnel de mise en

service, maintenance 3 Mot de passe Utilisateur final 4 Commutateur à clé, position 3 Programmeur, régleur 5 Commutateur à clé, position 2 Opérateur qualifié 6 Commutateur à clé, position 1 Opérateur formé 7 Commutateur à clé, position 0 Opérateur spécialisé Selon le niveau d'accès, on peut intervenir sur les données, telles que

les cycles et les paramètres machine. Avec la fonction "Mot de passe", vous pouvez modifier le mot de passe.

Quand vous définissez un mot de passe, la position du commutateur à clé est sans importance.

9 Groupe fonctionnel Mise en service 03.04 9.10 Visualiser et modifier les ressources du système

9



Définir mot de passe

Avec les touches logicielles verticales, vous pouvez définir,

Effacer mot de passe

effacer et

Modif. mot de passe

modifier un mot de passe.

9.10 Visualiser et modifier les ressources du système Fonction

Vous pouvez afficher les ressources système en cours d'utilisation pour la CN et HMI Embedded (affichage du taux d'utilisation).


Avec la touche d'extension, vous accédez, si vous possédez le niveau d'accès requis, à la touche logicielle "Mémoire CN".

Mémoire CN

Si vous appuyez sur cette touche logicielle, une vue d'ensemble de l'occupation actuelle de la mémoire apparaît.

Dans la fenêtre "Vue d'ensemble de la mémoire" sont affichées, en octets, les capacités mémoire totale, occupée et libre pour les mémoires utilisateur suivantes :

• mémoire utilisateur statique SRAM et • mémoire utilisateur dynamique DRAM,

avec les informations suivantes • capacité totale, • espace occupé et • espace libre

en octets.


SRAM ou

DRAM

Détails

D'autres touches logicielles, qui permettent d'afficher les capacités mémoire de façon encore plus détaillée, sont proposées.

Dans les différents masques, il est possible d'obtenir une utilisation optimale de la mémoire en modifiant directement le paramètre machine.

Bibliographie /IAM/IM2 Manuel de mise en service HMI Embedded, chapitre 5 : Affichage et modification des ressources du système

10 03.04 Maintenance 10


Maintenance 10.1 Données d'exploitation.......................................................................................... 10-310

10.2 Nettoyage.............................................................................................................. 10-310

10 Maintenance 03.04 10.1 Données d'exploitation

10


10.1 Données d'exploitation Données d'exploitation Valeur Humidité de l’air, classe d’humidité selon DIN 40040 F Pression atmosphérique 860 à 1080 hPa Protection contre les contacts directs,

classe de protection selon DIN VDE 0160 I

Degré de protection selon DIN 40050

• Façade du tableau de commande

IP 54

• Dos du tableau de commande

IP 00

• Façade du tableau de commande machine

IP 54

• Dos du tableau de commande machine IP 00

Les données d'exploitation sont décrites en détail dans les feuillets

mobiles correspondants et dans :

Bibliographie /BH/ Manuel Eléments de conduite

10.2 Nettoyage Produits de nettoyage La face avant du moniteur et la surface de la face avant de tableau de

commande peuvent être nettoyées. En cas d’encrassement léger, utilisez des produits ménagers pour la vaisselle ou le nettoyant industriel "Special Wipe". Ces nettoyants dissolvent aussi les encrassements graphiteux. Des nettoyants contenant un ou plusieurs composants suivants peuvent aussi être utilisés brièvement :

• acides minéraux dilués • bases • hydrocarbures organiques • détergents en solution

10 03.04 Maintenance10.2 Nettoyage

10


Matières plastiques utilisées

Les matières plastiques utilisées sur les façades de la SINUMERIK 840D sont adaptées à l'emploi sur des machines-outils. En conséquence, elles résistent :

1. aux graisses, aux huiles, aux huiles minérales 2. aux bases et aux alcalis, 3. aux détergents en solution et 4. à l'alcool.

Il convient d’éviter toute action de solvants, tels que les hydrocarbures chlorés, le benzène, les esters et les éthers !

10 Maintenance 03.04 10.2 Nettoyage

10


A 03.04 Annexe A

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04 A-313

Annexe A Abréviations ............................................................................................................A-314

B Glossaire.................................................................................................................A-323

C Bibliographie ...........................................................................................................A-347

A Annexe 03.04A Abréviations

A

© Siemens AG 2004 All rights reserved. A-314 SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04

A Abréviations µC Microcontrôleur

A Sortie (opérande AP)

A/R Module alimentation / réinjection (alimentation) de

SIMODRIVE 611(D)

AFFICHEUR LCD Liquid-Crystal Display : Afficheur à cristaux liquides

AP Automate programmable : interface machine

AP Automate programmable

AS Automate

ASCII American Standard Code for Information Interchange : Norme américaine sur les échanges de données

ASIC Application Specific Integrated Circuit : Circuit utilisateur

ASUP Sous-programme asynchrone

AV Bureau des méthodes

BIN Fichiers binaires (Binary Files)

BIOS Basic Input Output System

BOT Boot Files : Fichiers boot pour SIMODRIVE 611 D

Bus C Bus de communication

Bus P Bus de périphérie

C&C Contrôle-commande

CAO Conception assistée par ordinateur

CEPV Compensation d'erreur de pas de vis de transmission

CLO Correction de longueur d'outil

A 03.04 AnnexeA Abréviations

A


CM Circuit de mesure

CN Numerical Control: Commande numérique

CNA Convertisseur numérique-analogique

CNC Computerized Numerical Control: Commande numérique assistée par ordinateur

CO Correction d’outil

CO Changement d’outil

Code EIA Code de bande perforée spécial, nombre de trous par caractère toujours impair.

Code ISO Code de bande perforée spécial, nombre de trous par caractère toujours pair.

COM Communication

CONT Schéma à contacts (méthode de programmation AP)

CP Communication Processor = processeur de communication

CPU Central processing unit: unité centrale de traitement

CR Carriage return

CRF Correction rayon de fraise

CRO Correction de rayon d'outil

CRP Correction du rayon de la plaquette

CRT Cathode Ray Tube : Tube cathodique

CSB Central Service Board : Carte AP

CTS Clear To Send : Signalisation d'état prêt à émettre des interfaces de données série

CUTOM Cutteradius compensation: Correction de rayon d'outil

D.C. Direct Control : Déplacement de positionnement de l'axe rotatif par le plus court chemin sur la position absolue pendant un tour.


A


DB Bloc de données dans l'AP

DBB Octet de bloc de données dans l'AP

DBW Mot de bloc de données dans l'AP

DBX Bit de bloc de données dans l'AP

DCB Décimal codé en binaire : chiffres décimaux codés en binaire

DCD Carrier Detect

DDE Dynamic Data Exchange

DEL Light Emitting Diode : Diode électroluminescente

DIN Deutsche Industrie Norm : Norme industrielle allemande

DIO Data Input/Output : Transmission de données

DIR Directory : Répertoire

DLL Bibliothèque de liens dynamiques

DO Décalage d'origine

DOS Disk Operating System

DPM Dual Port Memory

DPR Dual-Port-RAM

DRAM Dynamic Random Access Memory

DRF Differential Resolver Function: Fonction de résolveur différentiel (manivelle (électronique))

DRY Dry Run : Avance de marche d'essai

DSB Decoding Single Block : Bloc par bloc comme pour décodage

DW Mot de données

E Entrée

E/S Entrée / sortie


A


EAV Entraînement d'avance

EBR Entraînement de broche

Ecran plat Ecran plat

ENC Encoder : Codeur de valeurs réelles

EPROM Erasable Programmable Read Only Memory (mémoire morte reprogrammable électroniquement)

ERROR Error from printer

ETCD Equipement de terminaison de circuit de données

ETTD Equipement terminal de traitement de données

FAO Fabrication assistée par ordinateur

FB Bloc fonctionnel

FC Function Call : Bloc fonctionnel dans l'AP

FDB Base de données produits

FDD Floppy Disk Drive (lecteur de disquette)

FEPROM Flash-EPROM : Mémoire Flash (non volatile)

FIFO First In First Out : Mémoire fonctionnant sans adressage et dont les données sont lues dans l'ordre de leur stockage.

FM Module de fonction

FM-NC Function module numerical control

FPU Floating Point Unit : Module à virgule flottante

FRA Bloc de frame

FRAME Description de transformations dans l'espace cartésien

FST Feed Stop : Avance arrêt

GMFC Groupe à mode de fonctionnement commun


A


GUD Global User Data : Données utilisateur globales

HD Hard Disk : Disque dur

Hexa Abréviation pour nombre hexadécimal

HiFu Fonction auxiliaire

HMS Système de mesure à résolution élevée

HW Matériel

IC (GD) Communication implicite (Données globales)

ID Window Numéro d'une fenêtre ou d'un masque univoque à travers tout le système

IF Déblocage impulsion du module d'entraînement

IKA Interpolative Compensation : Compensation avec interpolation

IM Interface-module: Carte de couplage

IMR Interface-Module Receive: Carte de couplage pour réception

IMS Interface-Module Send: Carte de couplage pour émission

INC Increment : Incrément

INI Initializing Data : Données d'initialisation

IPO interpolateur

IPOF Interpolateur fin

ISA International Standard Architecture

ISO International Standard Organization

ITC Interface de tableau de commande

IU Interface utilisateur

JOG Jogging : Mode "réglage"

K1 .. K4 Canal 1 à canal 4


A


KÜ Rapport de transmission

Kv Gain de boucle

LF Line Feed – Fin de bloc, généré par l'actionnement de la touche ENTER.

LIST Liste des instructions

LMS Système de mesure de position

LOG Logigramme (mode de programmation pour AP)

LUD Local User Data : données locales utilisateur

MCC Mini-console de commande

MDA Manual Data Automatic: introduction manuelle

MF Mode de fonctionnement

MLFB Numéro de référence

MMC Man Machine Communication : interface utilisateur de la commande numérique pour l'usinage, la programmation et la simulation

Mo Mégaoctet

MPF Main Program File : Programme pièce (programme principal)

MPI Multi Port Interface : Interface multipoint

MS Mise en service

MS Microsoft (éditeur de logiciels)

NCK Numerical Control Kernel : Noyau de la commande numérique avec fonctions de préparation des blocs, d'interpolation, etc.

NCU Numerical control unit : Unité matérielle de NCK

NRK Désignation du programme système de NCK

NURBS Non Uniform Rational B-Spline (courbes NURBS)

OB Bloc d'organisation dans l'AP


A


OEM Original Equipment Manufacturer

OP Tableau de commande: Terminal opérateur

OPI Operation Panel Interface : Coupleur de tableau de commande

OPT Options : Options

OSI Open Systems Interconnection : Normalisation de la communication entre ordinateurs

OUTIL Outil

PB Programme de base

PC Personal Computer

PCIN Nom du logiciel pour l'échange de données avec la commande

PCMCIA Personal Computer Memory Card International Association : Association de normalisation de cartes mémoire enfichables, standard

PG Console de programmation

PM Paramètres machine

POS Positionnement

PRÊT Prêt(e) au fonctionnement

RAM Random Access Memory : Mémoire de programmes accessible en lecture et en écriture

RC Rotation du système de coordonnées

REF Accostage de point de référence

REPOS Fonction repositionnement

RISC Reduced Instruction Set Computer : Type de processeurs à jeu réduit et à haut débit d'instructions

ROV Rapid Override : Correction du rapide

RP Régulateur de position


A


RPA R-Parameter Active : identificateur pour fichier de paramètres R

RPY Roll Pitch Yaw : Type de rotation d'un système de coordonnées

RTS Request To Send : Signalisation de commande d'interfaces de données série, demande d'émission

SBL Single Block : Bloc par bloc

SCB Système de coordonnées de base

SCK Kit de configuration logicielle (outil livré avec Screen-Kit) SCM Système de coordonnées machine

SCP Système de coordonnées pièce

SD Donnée de réglage

SDB Bloc de données système

SEA Setting Data Active : Code (type de fichier) pour données de réglage

SFB Bloc fonctionnel système

SFC System Function Call

SI Signal d'interface

SKP Skip : Saut de bloc optionnel

SM Moteur pas à pas

SP Sous-programme

SPF Sub Program File : Sous-programme

SRAM Mémoire statique (bufferisée)

SSI Serial Synchron Interface : Interface synchrone série

SW Version de logiciel

SYF System Files : Fichiers système

TC Tableau de commande


A


TCM Tableau de commande machine

TEA Testing Data Active: Identificateur de paramètres machine

TL Touche logicielle

TO Tool offset : Correction d’outil

TOA Tool offset active : Zone de mémoire de NCK pour corrections d'outil

TRANSMIT Transform Milling into Turning : Conversion de coordonnées pour fraisage sur tour

UFR User frame: Décalage d'origine

V.24 Interface série (spécification des lignes d'échange de données entre ETTD et ETCD)

WDP Work Piece Directory : Répertoire pièce

WOP Programmation orientée atelier

ZOA Zero Offset Active : Identificateur (type de fichiers) pour données de décalages d'origine

A 03.04 AnnexeB Glossaire

A


B Glossaire Ce glossaire est une liste alphabétique des principaux termes utilisés

en commande numérique. Les flèches (->) figurant dans certaines explications renvoient à des termes du glossaire.

A

Accélération avec limitation des à-coups

Pour obtenir une accélération optimale tout en ménageant les organes mécaniques de la machine, il est possible de basculer, dans le programme d'usinage, entre accélération sous forme d'échelon et accélération continue (sans à-coup).

Accostage du point de référence

Si le système de mesure utilisé n'est pas un capteur absolu, la prise de référence par accostage du point de référence est nécessaire pour garantir que les valeurs réelles fournies par le système de mesure coïncident avec les valeurs des coordonnées machine.

Accostage d'un point fixe

Les axes des machines-outils peuvent accoster des points fixes, tels que point de changement d'outil, point de chargement, point de changement de palette, etc. Les coordonnées de ces points sont mémorisées dans la commande. Cette dernière déplace les axes concernés, dans la mesure du possible, en -> Vitesse rapide.

Accostage d'un point machine fixe

Déplacement vers un des -> points machine fixes prédéfinis.

Actions synchrones 1. Sortie de fonctions auxiliaires Pendant l'usinage de la pièce, des fonctions technologiques (-> Fonctions auxiliaires) peuvent être transférées à l'AP à partir du programme CNC. Ces fonctions auxiliaires commandent des dispositifs supplémentaires de la machine-outil, tels que des fourreaux de contre-poupée, des préhenseurs, des mandrins, etc.

2. Sortie rapide de fonctions auxiliaires Pour les fonctions de commutation à temps critique, il est possible de minimiser les durées d'acquittement des -> fonctions auxiliaires et d'éviter les interruptions inutiles du processus d'usinage.

Adresse L’adresse permet d’identifier un opérande ou une plage d’opérandes,

par ex. une entrée, une sortie etc.

Adresse d'axe voir -> Descripteur d'axe

A Annexe 03.04B Glossaire

A


Alarmes Les -> messages et alarmes sont affichés à l'écran du tableau de commande en texte en clair avec leur horodatage et le symbole correspondant au critère d'effacement. Les alarmes sont affichées séparément des messages 1. Alarmes et messages dans le programme pièce

L'affichage en texte clair des alarmes et messages peut être déclenché directement dans le programme pièce.

2. Alarmes et messages de l'AP Les alarmes et messages de la machine peuvent être déclenchés pour affichage en texte clair directement dans le programme AP. Des paquets de blocs fonctionnels supplémentaires ne sont pas nécessaires.

Alarmes Toutes les -> alarmes programmées dans un programme pièce et

reconnues par le système sont affichées en texte clair sur le tableau de commande avec leur horodatage et le symbole du critère d'effacement. Les alarmes sont affichées séparément des messages

Anticipation des violations du contour

La commande détecte et signale les cas de violation de contour suivants : 1. Le trajet est inférieur au rayon de l'outil. 2. La largeur du goulot d'étranglement est inférieure au diamètre de

l'outil.

AP Automate programmable : -> Automate programmable. Constituant de la commande numérique : Interface machine assurant l'exécution des fonctions logiques de commande de la machine-outil.

Archivage Sortie de fichiers et/ou répertoires sur une unité de mémorisation externe.

Arrêt orienté de broche Arrêt de la broche porte-pièce dans une position angulaire définie, p. ex. pour exécuter un usinage complémentaire en une position déterminée.

Arrêt précis Si l'arrêt précis est programmé, la position indiquée dans un bloc est accostée de façon précise et, le cas échéant, très lentement. Pour réduire la durée d'accostage, des -> limites d'arrêt précis sont définies pour la vitesse rapide et l'avance d'usinage.

Assistance au paramétrage des cycles

Dans le groupe fonctionnel "Programme", les cycles disponibles sont visualisés dans le menu "Assistance aux cycles". Après sélection du cycle d'usinage souhaité, les paramètres sont affichés en clair pour l'affectation de valeurs.

AUTO Mode de fonctionnement d'un système à CN dans lequel un -> programme pièce est exécuté de façon continue.


A


Automate programmable Un automate programmable (AP) est une commande électronique dont la fonction est mémorisée sous forme de programme. La constitution et le câblage de cet appareil sont donc indépendants de sa fonction. L'automate programmable a une structure de calculateur : il est constitué d'une CPU (carte unité centrale) avec mémoire, de cartes/modules d'entrées/sorties et d'un bus interne. La périphérie et le langage de programmation répondent aux impératifs des systèmes électroniques de commande.

Avance en inverse du temps

Dans le cas des SINUMERIK FM-NC et 840D, il est possible de programmer, à la place de la vitesse d'avance pour le déplacement des axes, le temps que doit durer le trajet défini dans un bloc (G93).

Avance tangentielle L'avance tangentielle agit sur les -> axes à interpolation. Elle correspond à la somme géométrique des avances des -> axes géométriques.

Axe à arrondissage Les axes à arrondissage provoquent la rotation de la pièce ou de l'outil à une position angulaire définie dans un réseau d'indexage. Lorsque la position est atteinte, l'axe à arrondissage est "en position".

Axe à interpolation Les axes à interpolation sont tous les axes d'usinage du -> canal qui sont pilotés par -> l'interpolateur de telle manière qu'ils démarrent, accélèrent, s'arrêtent et atteignent le point final simultément.

Axe C Axe de la broche porte-pièce autour duquel des mouvements de rotation et de positionnement pilotés ont lieu.

Axe de base Axe dont la valeur réelle ou la valeur de consigne est prise en compte pour le calcul d'une valeur de compensation.

Axe de compensation Axe dont la valeur réelle ou la valeur de consigne est modifiée par la valeur de compensation.

axe de positionnement Axe qui effectue un déplacement auxiliaire sur une machine-outil (p. ex. axe de magasin d'outils, dispositif de transport de palettes). Les axes de positionnement n'interpolent pas avec les -> axes à interpolation.

Axe géométrique Les axes géométriques servent à décrire un espace à 2 ou 3 dimensions dans le système de coordonnées pièce


A


Axe linéaire Un axe linéaire est un axe qui décrit une trajectoire rectiligne, contrairement à un axe rotatif.

Axe machine Axe existant réellement sur la machine-outil.

Axe rotatif Les axes rotatifs provoquent la rotation de la pièce ou de l'outil à une position angulaire définie.

Axe rotatif infini Selon l'application, la plage de déplacement d'un axe rotatif peut être choisie inférieure à 360° ou infinie dans les deux sens. Les axes rotatifs infinis sont utilisés, par exemple, pour l'usinage de profils non circulaires, la rectification, et les tâches de bobinage.

Axe synchrone Pour effectuer son déplacement, un axe synchrone a besoin du même temps que les axes géométriques pour effectuer leurs déplacements le long de la trajectoire.

Axes Selon leurs fonctionnalités, les axes CNC sont classés en deux catégories : • axes à interpolation • axes auxiliaires : axes de déplacement et de positionnement sans

interpolation, mais avec une avance spécifique. Les axes auxiliaires ne sont généralement pas concernés par l'usinage proprement dit, p. ex. axes de dispositifs de chargement d'outils, de magasins d'outils.

B

Back up Sauvegarde du contenu de la mémoire sur une unité de mémorisation externe.

Bloc On désigne par "blocs" tous les fichiers nécessaires à l'élaboration et à l'exécution du programme.

Bloc Partie d'un -> programme pièce délimitée par un LF (Line Feed). On distingue les -> blocs principaux -> et les blocs auxiliaires.

Bloc de données 1. Entité de données de l'->AP à laquelle les programmes -> HIGHSTEP peuvent accéder.

2. Entité de données de la -> CN: Les blocs de données contiennent des définitions de données utilisateur globales. Ces données peuvent être initialisées directement dans la définition.

Bloc de programme Un bloc de programme contient le programme principal et les sous-

programmes d'un -> programme pièce.


A


Bloc d'initialisation Les blocs d'initialisation sont des -> blocs de programmes spéciaux qui contiennent des affectations de valeurs qui sont réalisées avant l'exécution du programme. Ils servent avant tout à l'initialisation de données prédéfinies ou de données utilisateur globales.

Bloc principal Bloc précédé de ":" qui contient toutes les informations pour démarrer ou redémarrer l'exécution d'un -> programme pièce.

Bloc secondaire Bloc précédé de "N" qui contient des informations pour la réalisation d'une opération particuliaire, p. ex. une déclaration de position.

Blocs intermédiaires Les déplacements avec correction d'outil activée (G41/G42) peuvent être interrompus par un nombre limité de blocs intermédiaires (blocs sans déplacement d'axe dans le plan de correction), la prise en compte de la correction d'outil ne devant pas être perturbée. Le nombre admissible de blocs intermédiaires, que la commande lit de façon anticipée, est réglable à l'aide de paramètres système.

Bootage Chargement du programme après une mise sous tension (Power On).

Broches Selon leur niveau de fonctionnalités, on distingue : 1. les broches : entraînements de broche à régulation de vitesse de

rotation ou asservissement de position analogiques +10V (SINUMERIK FM-NC) numériques (SINUMERIK 840D).

2. broches auxiliaires : entraînements de broche à commande de vitesse de rotation, "broches auxiliaires"

Bus S7-300 Le bus S7-300 est un bus de données série par l'intermédiaire duquel

les modules communiquent et qui fournit à ces derniers la tension d'alimentation nécessaire. La liaison entre les modules et le bus est assurée par des -> connecteurs de bus.

C

Câbles de liaison Les câbles de liaison sont constitués de 2 conducteurs et de 2 connecteurs ; ils peuvent être prééquipés ou assemblés par l'utilisateur. Ils relient, par l'intermédiaire de l' -> interface multipoint (MPI), la -> CPU à une -> PG ou à d'autres CPU.

Canal Un canal se distingue par le fait qu'il est en mesure d'exécuter un -> programme pièce indépendamment des autres canaux. Il commande exclusivement les axes et les broches qui lui sont affectés. Les séquences d'un programme pièce issues de canaux différents peuvent être coordonnées par une -> synchronisation.


A


Canal d'usinage La structure multicanal permet de réduire les temps morts grâce à des déplacements en parallèle (p. ex. déplacement d'un portique de chargement simultanément à l'usinage). Un canal CNC est une commande CNC à part entière avec décodage, prétraitement des blocs et interpolation.

Circuits de mesure • SINUMERIK FM-NC : les circuits de mesure pour les axes et les broches sont intégrés en version standard dans le module CN. Au total, 4 axes et broches sont réalisables, le nombre de broches étant limité à 2.

• SINUMERIK 840D : l'exploitation des signaux des capteurs a lieu dans les modules d'entraînement SIMODRIVE 611D. La configuration maximale est 8 axes et broches, le nombre de broches ne devant pas dépasser 5.

CN Numerical Control: Une commande numérique comprend tous les

constituants nécessaires à la commande d'une machine-outil: -> NCK, -> AP, -> MMC, -> COM. Remarque : Pour les commandes SINUMERIK 840D et FM-NC, le terme CNC serait plus approprié : Computerized Numerical Control.

CNC -> CN

Code de programmation Caractères et séquences de caractères ayant une signification déterminée dans le langage de programmation des -> programmes pièce.

COM Module de la commande numérique pour l'exécution et la coordination de la communication

Commande anticipatrice dynamique

Les imprécisions du contour dues à l'écart de traînage peuvent être éliminées presque entièrement par la commande anticipatrice dynamique fonction de l'accélération. De cette façon, on obtient une précision d'usinage exceptionnelle, même pour des vitesses tangentielles élevées. La commande anticipatrice peut être activée et désactivée, axe par axe, via le programme pièce.

Commutateur à clé 1. S7-300 : Le commutateur à clé est le sélecteur de mode de la -> CPU. La commande du commutateur à clé a lieu à l'aide d'une clé pouvant être retirée.

2. 840D/FM-NC : Le commutateur à clé du -> tableau de commande machine possède 4 positions auxquelles des fonctions sont affectées par le système d'exploitation de la commande. Trois clés de différentes couleurs, qui peuvent être retirées dans les positions indiquées, sont associées au commutateur à clé.


A


Compensation avec interpolation

Cette fonctionnalité permet de compenser les erreurs de pas de vis de transmission dues aux tolérances de fabrication et les erreurs dues aux systèmes de mesure (SSFK, MSFK).

Compensation de la dérive

Une compensation automatique de la dérive de la régulation analogique de vitesse de rotation a lieu pendant la phase de déplacement à vitesse constante des axes CNC.

Compensation d'erreur de pas de vis de transmission

Compensation des imprécisions d'une vis à billes d'axe d'avance par la commande à l'appui d'écarts mesurés au préalable et mémorisés dans la commande.

Compensation des défauts aux transitions entre quadrants

Cette compensation élimine, dans une large mesure, les défauts de contour apparaissant aux changements de quadrants et dus à la modification du coefficient de frottement des glissières. Son paramétrage a lieu à l'aide d'un test de circularité.

Compensation du jeu Compensation d'un jeu mécanique de la machine, p. ex. jeu à l'inversion de sens des vis à billes. La valeur de compensation peut être introduite séparément pour chaque axe.

Connecteur de bus Un connecteur de bus est un accessoire S7-300 qui est livré avec les -> modules de périphérie. Il permet de relier la -> CPU ou un module de périphérie à des modules de périphérie voisins par l'intermédiaire du -> bus S7-300.

Constitution • La SINUMERIK FM-NC reprend la technique modulaire de l'automate SIMATIC S7-300. Elle est intégrée dans un module de 200 mm de largeur entièrement encapsulé qui s'insère dans la rangée CPU de l'automate.

• La SINUMERIK 840D est un module compact qui s'intègre dans le variateur SIMODRIVE 611D. Ses dimensions correspondent à celles d'un module SIMODRIVE 611D de 50 mm de largeur. Le module SINUMERIK 840D est constitué du boîtier NCU et de la carte NCU.

Contour Contour de la -> pièce

Contour de pièce Contour programmé de la -> pièce à fabriquer/usiner.

Contour de pièce finie Contour de la pièce finie Voir aussi -> Pièce brute.

Contournage Le but du contournage est d'éviter un freinage abrupt des -> axes

à interpolation aux limites des blocs du programme pièce et, ainsi, d'assurer le passage au bloc suivant à une vitesse tangentielle pratiquement constante.


A


Contrôle du contour Pour contrôler le respect du contour, la CN vérifie que l'écart de traînage reste compris dans une bande de tolérance définissable. Un écart de traînage trop élevé peut provenir, p. ex., d'une surcharge de l'entraînement. Dans ce cas, une alarme est émise et les axes sont immobilisés.

Coordonnées polaires Système de coordonnées permettant de définir la position d'un point dans un plan par la distance qui sépare ce point de l'origine et par l'angle formé par le rayon vecteur avec un axe défini.

Correction d’outil La programmation d’une fonction T (nombre entier de 5 décades) dans un bloc permet de sélectionner un outil. A chaque numéro T peuvent être affectés jusqu’à neuf tranchants (adresses D). Le nombre des outils à gérer dans la commande numérique est paramétré à la configuration.

Correction de l'avance par commutateur

La correction de vitesse d'avance réglée par commutateur au tableau de commande machine ou prescrite par l'AP (0-200 %) se superpose à la vitesse d'avance programmée. De plus, la vitesse d'avance peut faire l'objet d'une correction dans le programme d'usinage selon un facteur programmable (1-200 %).

Correction de vitesse Possibilité d'intervention manuelle ou par programme qui permet à l'opérateur de modifier les vitesses d'avance et de broche programmées pour les adapter à une pièce ou un matériau donné.

Correction du rayon de la plaquette

La programmation d'un contour est basée sur la fiction d'un outil parfaitement pointu ou tranchant. Ceci n'étant pas réalisable en pratique, le rayon du bec de la plaquette ou du tranchant de l'outil doit être indiqué à la commande numérique. Celle-ci le prend en compte et pilote le centre de la courbure selon une trajectoire décalée de la valeur du rayon et équidistante au contour.

Correction du rayon de l'outil

Dans le cas de la programmation directe d'un -> contour de pièce, la commande doit piloter une trajectoire équidistante au contour programmé, décalée par rapport à celui-ci de la valeur du rayon de l'outil utilisé (G41/G42).

Cote absolue Indication de la destination du déplacement d'un axe par une cote qui se rapporte à l'origine du système de coordonnées sélectionné. Voir également -> Cote relative.

Cote relative Egalement appelée cote incrémentale : indication de la destination du déplacement d'un axe par une distance à parcourir et un sens de déplacement qui se rapportent à un point déjà atteint. Voir également -> Cote absolue.


A


Cotes en métrique et en anglo-saxon

Les valeurs de positions et de pas de filets peuvent être programmées en système anglo-saxon (inch) dans le programme d'usinage . La commande est réglée sur un système de base indépendant du système de programmation de cotes programmé (G70/G71) .

Coupure/remise sous tension

Arrêt et remise sous tension de la commande numérique

CPU Central Processor Unit, -> Automate programmable

Croissants Les blocs de programme et les données CNC sont protégés par un concept de droits d'accès à 7 niveaux : • trois mots de passe pour le concepteur du système, le

constructeur de la machine et l'utilisateur • quatre positions de commutateur à clé qui sont décodées par l'AP

Cycle Sous-programme protégé pour l'exécution d'un usinage récurrent sur la -> pièce. Un code CN généré par "Extension de l'interface utilisateur" ou par un processus de géométrie se compose de plusieurs lignes.

Cycles standard Des cycles standard sont disponibles pour les tâches d'usinage répétitives: • pour le perçage/fraisage • pour la technologie tournage Dans le groupe fonctionnel "Programme", les cycles disponibles sont visualisés dans le menu "Assistance aux cycles". Après sélection du cycle d'usinage souhaité, les paramètres sont affichés en clair pour l'affectation de valeurs.

D

Décalage d'origine Déclaration d'un nouveau point de référence pour un système de coordonnées par rapport à une origine existante (du système de coordonnées) dans un -> frame. 1. réglable

SINUMERIK FM-NC : Il est possible de sélectionner quatre décalages d'origine indépendants par axe CNC. SINUMERIK 840D : Un nombre configurable de décalages d'origine réglables est disponible pour chaque axe CNC. Les décalages d'origine sélectionnables par fonctions G s'excluent mutuellement (= alternatives).

2. Externe : en plus de tous les décalages définissant la position de l'origine pièce, un décalage externe - peut être ajouté avec la manivelle (électronique) (décalage DRF) ou


A


- par l'AP. 3. Programmable :

L'instruction TRANS permet de programmer des décalages d'origine pour tous les axes de contournage et de positionnement.

Décalage d'origine

externe Décalage d'origine prescrit par l' -> AP.

Définition de variables Une déclaration de variable contient la définition d'un type de données et un nom de variable. Le nom de la variable permet d'accéder à sa valeur.

descripteur Les mots de la norme DIN 66025 sont complétés par des descripteurs (noms) de variables (variables de calcul, variables système, variables utilisateur), de sous-programmes, de mots-clés et de mots à plusieurs lettres adresse . Ces adjonctions ont la même signification que les mots dans la syntaxe des blocs. Les descripteurs doivent être uniques. Un même descripteur ne peut être utilisé pour désigner plusieurs objets.

Descripteur d’axe Selon DIN 66217, les axes sont désignés par X, Y, Z dans un -> système de coordonnées cartésiennes. Les -> axes rotatifs tournant autour de X, Y, Z reçoivent les désignations A, B, C. Les axes supplémentaires, parallèles aux axes indiqués, peuvent être caractérisés par d'autres adresses.

Diagnostic 1. Groupe fonctionnel de la commande 2. La commande est dotée d'un programme d'autodiagnostic et

d'aides aux tests pour la maintenance: Affichage d'états, d'alarmes et de données pour la maintenance.

Donnée de réglage Données qui communiquent des caractéristiques de la machine-outil

à la commande numérique selon une procédure définie par le logiciel système.

DRF Differential Resolver Function: fonction CN qui génère un décalage d'origine incrémental en mode AUTOMATIC en liaison avec une manivelle électronique.

E

Editeur L'éditeur permet de créer, de modifier, de compléter, de fusionner et d'insérer des programmes/textes/blocs de programme.

Editeur de texte Editeur


A


Effacement général Lors de l'effacement général, les mémoires suivantes de la -> CPU sont effacés : • la -> mémoire de travail • la zone de lecture / écriture de la -> mémoire de chargement • la -> mémoire système • la -> mémoire back up

Entraînement • La SINUMERIK FM-NC possède une interface analogique +10V pour la liaison avec le variateur SIMODRIVE 611A.

• La SINUMERIK 840D est reliée au variateur SIMODRIVE 611D par l'intermédiaire d'un bus parallèle numérique rapide.

Entrées/sorties TOR

rapides Les entrées TOR permettent, p. ex., de démarrer des routines CNC (routines d'interruption). Les sortie TOR peuvent servir à déclencher des fonctions de commutation rapides dans le programme (SINUMERIK 840D).

F

fichier d'initialisation Pour chaque -> pièce, l'utilisateur peut créer un fichier d'initialisation dans lequel il range des instructions d'affectation de valeurs à des variables, ces instructions devant s'appliquer à une pièce déterminée.

Fins de course logiciels Les fins de course logiciels limitent la plage de déplacement d'un axe et empêchent que le chariot n'atteigne les fins de course matériels. 2 paires de valeurs peuvent être définies pour chaque axe et activées séparément par l'intermédiaire de l' -> AP.

Fonction miroir La fonction miroir inverse les signes des coordonnées d'un contour pour un axe. La fonction miroir peut être appliquée simultanément à plusieurs axes.

fonctions auxiliaires Les fonctions auxiliaires permettent de transférer, dans un -> programme pièce, des -> paramètres à l' -> AP où ces derniers déclenchent des réactions définies par le constructeur de la machine-outil.

Fonctions de sécurité La commande numérique comporte des surveillances actives en permanence qui assurent, en temps utile, la détection de défauts dans la -> CNC, l'interface machine (-> AP) et la machine afin d'empêcher, dans la mesure du possible, des dégâts sur la pièce, l'outil ou la machine. En cas de défaut, le déroulement de l'usinage est interrompu et les entraînements sont immobilisés. La cause du défaut est mémorisée et visualisée sous forme d'alarme. Simultanément, l'AP est informé qu'une alarme CNC est présente.


A


FRAME Un "frame" est une règle de calcul réalisant une transformation d'un système de coordonnées cartésiennes en un autre système de coordonnées cartésiennes. Un frame contient les fonctions élémentaires -> Décalage d'origine, -> Rotation, -> homotéthie, -> fonction miroir.

Frames programmables Les -> frames programmables permettent de définir dynamiquement, au cours de l'exécution d'un programme pièce, de nouvelles origines pour un système de coordonnées. On distingue la définition absolue à l'aide d'un nouveau frame et la définition additive par rapport à une origine existante.

G

Géométrie Description d'une -> pièce dans le -> système de coordonnées pièce.

Gestion des programmes pièce

La gestion des programmes pièce peut être organisée par -> pièces. Le nombre des programmes et données pouvant être gérés est déterminé par la taille de la mémoire utilisateur. Chaque fichier (programmes et données) peut être désigné par un nom de 24 caractères alphanumériques au maximum.

Groupe à mode de fonctionnement commun

A un instant donné, des axes/broches sont affectés à un canal qui est lui-même affecté à un groupe à mode de fonctionnement commun (GMFC). Tous les canaux d'un GMFC se trouvent toujours dans le même -> mode de fonctionnement.

H

HIGHSTEP Regroupement des possibilités de programmation pour l' -> AP du système AS300/AS400.

Homotéthie Elément d'un -> frame réalisant des changements d'échelle spécifiques aux axes.

I

Incrément Indication du trajet par un nombre d'incréments (mode manuel incrémental). Le nombre d'incréments peut être mémorisé en tant que -> donnée de réglage ou sélectionné à l'aide des touches libellées 10, 100, 1000, 10 000.


A


Interface multipoint L'interface multipoint (MPI) est disponible au niveau d'un connecteur Sub D à 9 points. A cette interface, il est possible de raccorder un nombre paramétrable d'appareils qui peuvent communiquer entre eux : • consoles de programmation • systèmes de contrôle-commande • autres systèmes d'automatisation Le jeu de paramètres "Multipoint Interface MPI" de la CPU contient les -> paramètres qui déterminent les caractéristiques de l'interface multipoint.

Interface série V.24 Pour le chargement / la sortie des données : • une interface série V.24 (RS232) est disponible sur le module

MMC100, • Sur les modules MMC de la PCU 50/70 deux interfaces V.24 sont disponibles. Ces interfaces permettent de charger et de sauvegarder des programmes d'usinage ainsi que des données constructeur et utilisateur.

Interface utilisateur L'interface utilisateur (IU) permet la communication entre l'utilisateur et la commande CNC. Elle est constituée, entre autres, d'un écran qui comporte huit touches logicielles horizontales et huit touches logicielles verticales.

interpolateur Unité logique de -> NCK qui définit des valeurs intermédiaires pour les déplacements à effectuer par les différents axes à partir des positions de destination programmées.

Interpolation circulaire L' -> outil se déplace selon une trajectoire circulaire entre des points définis du contour et à une avance donnée, tout en usinant la pièce.

Interpolation de type spline

Ce type d'interpolation permet de réaliser un contour très arrondi défini seulement par quelques points intermédiaires.

Interpolation hélicoïdale Cette fonctionnalité est particulièrement bien appropriée à la réalisation simple de filetages intérieurs ou extérieurs avec des fraises de forme ou au fraisage de rainures de lubrification. L'hélice résulte de deux déplacements : 1. un déplacement circulaire dans le plan 2. un déplacement linéaire perpendiculaire à ce plan.

Interpolation linéaire L'outil se déplace vers le point final selon une droite, tout en usinant la pièce.

Interpolation polynomiale

L'interpolation polynomiale permet de réaliser les courbes les plus diverses, telles que des droites, paraboles, courbes de fonctions puissance (SINUMERIK 840D).


A


J

Jog Mode de fonctionnement de la commande (mode de réglage): Le mode de fonctionnement Jog permet de régler la machine. Ce mode sert à déplacer individuellement les axes et broches avec les touches de sens dans le mode marche par à-coups. Autres fonctionnalités du mode Jog : -> accostage du point de référence, -> Repos et -> Preset (préréglage des mémoires de valeurs réelles).

K

KÜ Rapport de transmission

Kv Gain de boucle, grandeur caractérisant une boucle de régulation

L

Langage de programmation CNC

La base du langage de programmation CNC est la norme DIN 66025 avec des extensions de langage évolué. Le -> langage CNC évolué permet, entre autres, la définition de macro-instructions (regroupement d'instructions individuelles).

Langage évolué CNC Le langage évolué permet: -> variables utilisateur, -> variables utilisateur prédéfinies, -> variables système, -> programmation indirecte, -> fonctions de calcul et fonctions trigonométriques, -> opérations de comparaison et combinaisons logiques , -> sauts et branchements de programme, -> coordination de programmes (SINUMERIK 840D), -> macroprogrammation.

Langues Les textes affichés par le guide-opérateur et les alarmes et messages système sont disponibles en cinq langues (disquette) : allemand, anglais, français, italien et espagnol. Deux de ces langues sont disponibles simultanément sur la commande.

Limitation de la zone de travail

Cette fonctionnalité permet de limiter la plage de déplacement des axes, en plus des fins de course. Pour chaque axe, il est possible de définir une paire de valeurs décrivant la zone de travail protégée.

Limitation programmable de la zone de travail

Limitation programmable de la zone de déplacement de l'outil.

Limite d'arrêt précis Lorsque tous les axes à interpolation ont atteint leur limite d'arrêt précis, la commande se comporte comme si le point final était atteint et déclenche le changement de bloc.


A


Liste des paramètres S7-300 : on distingue 2 types de paramètres : 1. Paramètres d’une instruction STEP 7.

Un paramètre d'une instruction STEP 7 constitue l'adresse de l'opérande à traiter ou une constante.

2. Paramètre d'un -> bloc de paramètres Un paramètre d'un bloc de paramètres détermine le comportement d'un module.

Look Ahead La fonction Look Ahead est une fonction d'anticipation qui permet le

pilotage optimal de la vitesse d'usinage, un nombre paramétrable de blocs de déplacement à l'avance.

M

Machine Groupe fonctionnel de la commande

Macrocommandes Regroupement d'un ensemble d'instructions sous un descripteur. Le descripteur représente dans le programme l'ensemble des instructions regroupées.

Manivelle électronique Les manivelles électroniques permettent de déplacer simultanément, en mode manuel, des axes sélectionnés. L'incrément de déplacement correspondant à une division de manivelle est égal à l'incrément pour le déplacement en manuel incrémental.

MDA Mode de fonctionnement de la commande (mode de réglage): Manual Data Automatic. Dans le mode de fonctionnement MDA, des blocs de programme et des séquences de blocs peuvent être introduits et exécutés immédiatement avec la touche Départ programme (sans exécution d'un programme principal ou sous-programme).

Mémoire back up La mémoire back up garantit la sauvegarde de zones de mémoire de la ->CPU sans pile de sauvagarde. La sauvegarde concerne un nombre paramétrable de temporisations, compteurs, mémentos et octets de données.

Mémoire de chargement Dans le cas de la CPU 314 de -> l’AP, la mémoire de chargement est la -> mémoire de travail.

Mémoire de correcteurs Zone de données de la commande dans laquelle les données de correction d'outil sont mémorisées.

Mémoire de programme AP

SINUMERIK 840D : La mémoire AP utilisateur contient le programme AP utilisateur, les données utilisateur et le programme de base de l'AP. Sa capacité peut être portée à 96 ko grâce à des extensions mémoire.


A


Mémoire de travail La mémoire de travail est une mémoire RAM de la -> CPU, dans laquelle le processeur lit le programme utilisateur pendant l'exécution de ce dernier.

Mémoire système La mémoire système se trouve dans la CPU et contient les données suivantes : • les données dont le système d’exploitation a besoin • les opérandes temporisations, compteurs, mémentos

Mémoire utilisateur Tous les programmes et toutes les données, tels que les programmes pièce, les sous-programmes, les commentaires, les corrections d'outil, les décalages d'origine / frames ainsi que les données utilisateur de programme et de canal, peuvent être rangés dans une mémoire CNC utilisateur commune.

Mode de fonctionnement Type de fonctionnement d'une commande SINUMERIK. Les modes de fonctionnement -> JOG, -> MDA, -> AUTOMATIC sont définis.

Module de périphérie Les module de périphérie constituent la liaison entre la CPU et le processus. On distingue : • -> les modules d'entrées/sorties TOR • -> les modules d'entrées/sorties analogiques • -> les modules de simulation

Module de simulation Un module de simulation permet : • la simulation de signaux d’entrée TOR par l’intermédiaire

d’organes de commande • la visualisation de signaux de sortie TOR.

Module d'entrées/sorties analogiques

Les modules d'entrées/sorties analogiques sont des conformateurs pour les signaux analogiques du processus. Les modules d'entrées analogiques convertissent les grandeurs analogiques de mesure en valeurs numériques qui peuvent être traitées par la CPU. Les modules de sorties analogiques convertissent les grandeurs numériques en grandeurs analogiques de réglage.

Module d'entrées/sorties TOR

Les modules TOR sont des conformateurs pour les signaux TOR (tout ou rien) du processus.

Mot de données Entité de données constitué de deux octets dans un -> bloc de données AP.

Mots-clés Mots à notation déterminée ayant une signification donnée dans le langage de programmation des -> programmes pièce.


A


N

NCK Numeric Control Kernel : élément d'une commande numérique qui exécute les -> programmes pièce et coordonne les déplacements des axes de la machine-outil.

nom d'axe voir -> Descripteur d'axe

NRK Numeric Robotic Kernel (système d'exploitation de -> NCK)

Numéro de station Le numéro de station est "l'adresse" d'une -> CPU, d'une -> PG ou d'un autre module de périphérie lorsque ces derniers sont reliés par un -> réseau pour communiquer. L'affectation du numéro de station à la CPU ou à la PG s'effectue avec l'outil logiciel S7 -> "S7-Configuration".

NURBS Dans la commande, le pilotage des déplacements et l'interpolation de la trajectoire sont réalisés sur la base de NURBS (Non Uniform Rational B-Splines). Il existe donc, dans la commande, une procédure commune à tous les types d'interpolation (SINUMERIK 840D).

O

OEM Les constructeurs de machines-outils désirant développer leur propre interface utilisateur ou inclure des fonctions technologiques spécifiques dans la commande disposent d'une certaine latitude pour des solutions individuelles (applications OEM) (uniquement SINUMERIK 840D).

Origine machine Point fixe de la machine-outil auquel sont référencés tous les systèmes de mesure (dérivés).

Origine pièce L'origine pièce est l'origine du -> système de coordonnées pièce. Il est défini par des distances par rapport à l'origine machine.

Outil Objet monté sur la machine-outil dont la pointe ou le tranchant génère la forme à obtenir, p. ex. outil de tournage, fraise, foret, faisceau LASER...

Outil logiciel Un outil logiciel est un programme pour l’introduction et la modification de -> paramètres d’un jeu de paramètres. Les principaux outils logiciels disponibles sont : • S7-Configuration • S7-TOP • S7-Info


A


P

Paramètre R Paramètres de calcul ; peuvent être réglés ou interrogés par le programmeur du -> programme pièce à des fins quelconques dans le programme.

PG Console de programmation

Pièce Pièce à fabriquer/usiner sur la machine-outil. Une pièce est rangée dans un répertoire en tant que programme autonome.

Pièce brute Pièce à l'état brut (avant le commencement de l'usinage).

Pile de sauvegarde La pile de sauvegarde garantit la conservation du -> programme utilisateur de la -> CPU et de certaines zones de données ainsi que des mémentos, temporisations et compteurs en cas de coupure de l'alimentation.

Pilotage de la vitesse Afin d'obtenir des vitesses de déplacement acceptables dans le cas de déplacements très courts par bloc, il est possible de régler un pilotage de la vitesse par anticipation sur plusieurs blocs (-> Look Ahead).

Plage de déplacement La plage de déplacement maximale des axes linéaires vaut ± 9 décades. Sa valeur absolue dépend de la résolution d'introduction (définition), de la résolution de l'asservissement de position et du système d'unités (inch ou métrique) sélectionnés.

Poids La masse est l'ensemble des parties inactives d'un appareil qui sont reliées entre elles et qui ne doivent pas être soumises à une tension de contact dangereuse en cas de défaut.

Point de référence Point d'une machine-outil auquel sont référencés les systèmes de mesure des -> axes machine.

Point machine fixe Point de la machine-outil définit de façon univoque, p. ex. point de référence.

Preset La fonction Preset permet de redéfinir l'origine commande dans le système de coordonnées machine. Elle ne donne lieu à aucun déplacement d'axe ; cependant, de nouvelles valeurs réelles sont affectées aux positions des axes.

Profilé support Le profilé support sert à la fixation des modules S7-300.

Programmation de l'AP L'AP se programme avec le logiciel STEP 7. Ce logiciel de programmation, qui est un perfectionnement du logiciel STEP 5, fonctionne avec le système d'exploitation standard WINDOWS.


A


Programme 1. Groupe fonctionnel de la commande 2. Séquence d'instructions envoyée à la commande numérique.

Programme de transfert de données PCIN

PCIN est un utilitaire pour l'émission et la réception de données utilisateur CNC via l'interface série, telles que programmes pièce, corrections d'outils, etc. Le programme PCIN est exécutable sous MS-DOS sur PC industriel standard.

Programme pièce Séquence d'instructions envoyée à la commande numérique pour la fabrication d'une -> pièce déterminée. Egalement la réalisation d'un usinage défini sur une -> pièce brute.

Programme principal -> Programme pièce désigné par un numéro ou par un descripteur, dans lequel d'autres programmes principaux, sous-programmes ou -> cycles peuvent être appelés.

Programme principal/sous-programme global

Tout programme principal/sous-programme global ne peut figurer qu'une seule fois dans le répertoire; il n'est pas possible d'utiliser comme programme global le même nom de programme dans différents répertoires pour des contenus différents.

Programme utilisateur Les programmes utilisateur destinés aux systèmes d'automatisation S7-300 sont créés avec le logiciel de programmation STEP 7. De conception modulaire, ils sont constitués de différents blocs. Les principaux types de blocs sont les suivants : Blocs de codes : ces blocs contiennent les instructions STEP 7. Blocs de données : ces blocs contiennent des constantes et des variables pour le programme STEP 7.

R

Recherche de bloc La fonction Recherche de bloc permet de rechercher une partie quelconque du programme pièce où l'usinage doit être démarré ou repris (pour le test de programmes pièce ou après une interruption de l'usinage).

Rémanence Des zones de données de blocs de données ainsi que des temporisations, compteurs et mémentos sont rémanents si leur contenu n’est pas perdu en cas de redémarrage ou de mise hors tension.


A


REPOS 1. Réaccostage du contour en mode manuel La fonction REPOS permet de réaccoster l'emplacement d'interruption en utilisant les touches de sens.

2. Réaccostage du contour par programme Dans ce cas, plusieurs stratégies de réaccostage sont possibles : accostage du point d'interruption, accostage du point de début de bloc, accostage du point de fin de bloc, accostage d'un point du contour situé entre le point de début de bloc et le point d'interruption.

Réseau Un réseau est constitué de plusieurs automates S7-300 et d'autres

terminaux, p. ex. une PG, reliés par l'intermédiaire d'un -> câble de liaison. Il permet un échange de données entre les appareils raccordés.

Retrait orienté d'outil RETTOOL : en cas d'interruption de l'usinage (p. ex. à la suite d'un bris d'outil), une instruction du programme permet de commander le retrait de l'outil, le trajet et l'angle de retrait étant définissables.

Retrait rapide du contour Un signal d'interruption peut déclencher, par l'intermédiaire du programme d'usinage CNC, un déplacement de retrait rapide de l'outil du contour en cours d'usinage. Il est possible de paramétrer l'angle et la valeur du déplacement de retrait. Après le retrait rapide, une routine d'interruption peut également être exécutée (SINUMERIK FM-NC, 840D).

Rotation Elément d'un -> frame définissant la rotation d'un système de coordonnées d'un angle défini.

Routines d'interruption Les routines d'interruption sont des -> sous-programmes spéciaux qui sont démarrés par des événements (signaux externes) du processus d'usinage. L'exécution du programme pièce est abandonnée et la position des axes mémorisée automatiquement.

S

S7-Configuration S7-Configuration est un outil logiciel qui permet de paramétrer les modules en réglant différents -> jeux de paramètres de la -> CPU et des modules de périphérie à la -> PG. Ces paramètres sont ensuite transférés dans la CPU.

Services Groupe fonctionnel de la commande


A


Sous-programme Séquence d'instructions d'un -> programme pièce pouvant être appelée plusieurs fois avec des valeurs de paramètres différentes. Les sous-programmes s'appellent dans un programme principal. Tous les sous-programmes peuvent être interdits en lecture et en affichage à des personnes non autorisées. -> Les cycles sont une variante de sous-programmes.

Sous-programme asynchrone

Programme qui peut être démarré de façon asynchrone (indépendante de l'état du programme pièce) par un signal d'interruption (p. ex. signal "Entrée CN rapide").

Spline A Le spline Akima passe exactement par les points intermédiaires programmés et les raccordements sont caractérisés par la continuité de la tangente au niveau de ces derniers (polynôme du 3me degré).

Spline B Dans le cas du spline B, les positions programmées ne sont pas des points intermédiaires, mais uniquement des "points de contrôle". La courbe générée ne passe pas directement par ces points de contrôle, mais à proximité de ces derniers (au choix, polynôme du 1er, 2me ou 3me degré).

Spline C Le spline C est le spline le plus connu et le plus utilisé. Les raccordements au niveau des points intermédiaires sont caractérisés par la continuité de la tangente et du rayon de courbure. Des polynômes de 3me degré sont utilisés.

Structure multicanal La structure multicanal permet d'exécuter les -> programmes des différents canaux de façon simultanée et asynchrone.

Synchronisation Instructions pour la coordination des déroulements des -> programmes pièce dans différents -> canaux à des emplacements déterminés.

Système anglo-saxon Système de mesure dans lequel les distances sont exprimées en "inch" et en fractions d'inch.

Système de coordonnées

Voir -> Système de coordonnées machine, -> système de coordonnées pièce

Système de coordonnées de base

Système de coordonnées cartésiennes qui découle du système de coordonnées machine par une transformation. Dans le -> programme pièce, le programmeur utilise les noms des axes du système de coordonnées de base. Si aucune -> transformation n'est active, le système de coordonnées de base est parallèle au -> système de coordonnées machine. Les deux systèmes ne diffèrent que par les descripteurs d'axe.


A


Système de coordonnées machine

Système de coordonnées référencé aux axes de la machine-outil.

Système de coordonnées pièce

L'origine du système de coordonnées pièce est l' -> origine pièce. Dans les programmes écrits dans un système de coordonnées pièce, les cotes et les sens sont définis par rapport à ce système.

Système de mesure en métrique

Système normalisé d'unités : pour les longueurs p. ex. mm = millimètre, m = mètre.

T

Table de compensation Table de points intermédiaires. Cette table fournit les valeurs de compensation de l'axe de compensation pour des positions sélectionnées de l'axe de base.

Tableau de commande machine

Tableau de commande d'une machine-outil comportant des organes de commande, tels que des touches, des commutateurs rotatifs, etc., et des organes de visualisation, tels que des DEL. Il sert à la commande directe de la machine-outil par l'intermédiaire de l'AP.

Taraudage sans porte-taraud compensateur

Cette fonction permet le taraudage sans porte-taraud compensateur. Le déplacement en interpolation de la broche fonctionnant en axe rotatif et le déplacement de l'axe de perçage/taraudage permettent d'usiner des taraudages avec précision jusqu'à la profondeur de taraudage finale, p. ex. dans les trous borgnes (condition: Fonctionnement de la broche en axe rotatif).

Teach In Le mode Teach In permet de créer ou de corriger des programmes pièce. Les différents blocs de programme sont introduits au clavier puis exécutés immédiatement. Des positions accostées à l'aide des touches de sens ou des manivelles électroniques peuvent également être mémorisées. Les indications complémentaires, telles que les fonctions G, les avances ou les fonctions M, peuvent être introduites dans le même bloc.

Touche logicielle Touche dont l'affectation, qui varie en fonction du menu sélectionné, est représentée dans un champ de l'écran. Le logiciel affecte des fonctions définies aux touches de fonction reconfigurables (touches logicielles).

Transformation Programmation dans un système de coordonnées cartésiennes, exécution du programme dans un système de coordonnées non cartésiennes (p. ex. avec des axes machine rotatifs).


A


U

Usinage sur surface oblique

Des opérations de perçage/alésage/taraudage et de fraisage sur des surfaces qui ne sont pas parallèles aux plans de coordonnées machine peuvent être exécutées facilement à l'aide de la fonction "Usinage sur surface oblique".

V

Valeur de compensation Différence entre la position d'axe mesurée par le capteur de position et la position d'axe programmée et désirée.

Variable définie par l'utilisateur

L'utilisateur peut, à des fins quelconques, déclarer des variables personalisées dans le -> programme pièce ou dans un bloc de données (données utilisateur globales). Une déclaration de variable contient une indication de type de données et le nom de la variable. Voir aussi -> Variable système.

Variable système Variable que le programmeur n'a pas à programmer. Elle est définie par un type de donnée et un nom précédé du caractère $. Voir également -> Variable définie par l'utilisateur.

Vitesse en bauds Vitesse (bits/s) à laquelle une transmission de données a lieu.

Vitesse limite de rotation Vitesse de rotation maximale/minimale (d'une broche) : La vitesse de rotation maximale d'une broche peut être limitée par un paramètre machine, l' -> AP ou une -> donnée de réglage.

Vitesse rapide Vitesse de déplacement la plus rapide d'un axe. Elle est p. ex. utilisée pour approcher l'outil du -> contour de la pièce à partir d'une position de repos ou pour dégager l'outil du contour de la pièce.

Vitesse tangentielle La vitesse tangentielle maximale programmable dépend de la résolution d'introduction (définition). Dans le cas d'une résolution d'introduction de 0,1 mm par exemple, la vitesse tangentielle maximale programmable vaut 1000 m/min.

Volume de protection Espace tridimensionnel compris dans l'-> espace de travail et dans lequel la pointe de l'outil ne doit pas pénétrer.


A


Z

Zone de travail Zone tridimensionnelle dans laquelle la pointe d'outil peut se trouver, compte tenu de la structure de la machine-outil. Voir aussi -> volume de protection.

A 03.04 AnnexeC Bibliographie

A


C Bibliographie documentation générale

/BU/ SINUMERIK & SIMODRIVE, Systèmes d'automatisation pour machines-outils

Catalogue NC 60 N° de référence : E86060-K4460-A101-A9 N° de référence : E86060-K4460-A101-A9-7600 (en anglais)

/IKPI/ Communication industrielle et appareils de terrain Catalogue IK PI N° de référence : E86060-K6710-A101-B2 N° de référence : E86060-K6710-A101-B2-7600 (en anglais)

/ST7/ SIMATIC Produits pour Totally Integrated Automation et Micro Automation Catalogue ST 70 N° de référence : E86060-K4670-A111-A8 N° de référence : E86060-K4670-A111-A8-7600 (en anglais)

/Z/ MOTION-CONNECT Technique de raccordement & composants du système pour SIMATIC, SINUMERIK, MASTERDRIVES et SIMOTION Catalogue NC Z N° de référence : E86060-K4490-A001-B1 N° de référence : E86060-K4490-A001-B1-7600 (en anglais)

Safety Integrated Manuel d’application Le programme de sécurité pour les industries du monde N° de référence : 6ZB5000-0AA01-0BA0 N° de référence : 6ZB5000-0AA02-0BA0 (en anglais)

Documentation électronique

/CD1/ Le système SINUMERIK (Edition 03.04)

DOC ON CD (avec tous les documents SINUMERIK 840D/840Di/810D/802 et SIMODRIVE) N° de référence : 6FC5298-7CA00-0BG0 (en anglais)

A Annexe 03.04C Bibliographie

A


documentation utilisateur

/AUK/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 09.99) Instructions succinctes – Utilisation d’AutoTurn N° de référence : 6FC5298-4AA30-0BP2 (en anglais)

/AUP/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 02.02) Manuel d’utilisation Système de programmation graphique AutoTurn Programmation / Réglage N° de référence : 6FC5298-4AA40-0BP3 (en anglais)

/BA/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 10.00) Manuel d’utilisation MMC N° de référence : 6FC5298-6AA00-0BP0 (en anglais)

/BAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04) Manuel d’utilisation HMI Advanced N° de référence : 6FC5298-6AF00-0DP3

/BAH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04) Manuel d’utilisation HT 6 N° de référence : 6FC5298-0AD60-0DP3

/BAK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 02.01) Instructions succinctes – Utilisation N° de référence : 6FC5298-6AA10-0BP0 (en anglais)

/BAM/ SINUMERIK 810D/840D (Edition 08.02) Manuel d’utilisation ManualTurn N° de référence : 6FC5298-6AD00-0DP0

/BAS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 11.03) Manuel d’utilisation ShopMill N° de référence : 6FC5298-6AD10-0DP2

/BAT/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 06.03) Manuel d’utilisation ShopTurn N° de référence : 6FC5298-6AD50-0DP2

/BEM/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 03.04) Manuel d’utilisation HMI Embedded N° de référence : 6FC5298-6AC00-0DP3

/BNM/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edition 03.04) Manuel d’utilisateur – Cycles de mesure N° de référence : 6FC5298-6AA70-0DP3

/BTDI/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edition 04.03) Motion Control Information System (MCIS) Manuel d’utilisateur Tool Data Information N° de référence : 6FC5297-6AE01-0BP0 (en anglais)

/CAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.02) Manuel d’utilisation CAD-Reader N° de référence : (partie intégrante de l'aide en ligne)


A


/DA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04)

Manuel de diagnostic N° de référence : 6FC5298-7AA20-0DP0

/KAM/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 04.01) Instructions succinctes ManualTurn N° de référence : 6FC5298-5AD40-0DP0

/KAS/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 04.01) Instructions succinctes ShopMill N° de référence : 6FC5298-5AD30-0DP0

/KAT/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 07.01) Instructions succinctes ShopTurn N° de référence : 6FC5298-6AF20-0DP0

/PG/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04) Manuel de programmation – Notions de base N° de référence : 6FC5298-7AB00-0DP0

/PGA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04) Manuel de programmation – Notions complémentaires N° de référence : 6FC5298-7AB10-0DP0

/PGK/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04) Instructions succinctes Programmation N° de référence : 6FC5298-7AB30-0BP0 (en anglais)

/PGM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 11.02) Programming Guide ISO Milling N° de référence : 6FC5298-6AC20-0BP2 (en anglais)

/PGT/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 11.02) Programming Guide ISO Turning N° de référence : 6FC5298-6AC10-0BP2 (en anglais)

/PGZ/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edition 03.04) Manuel de programmation – Cycles N° de référence : 6FC5298-7AB40-0DP0

/PI/ PCIN 4.4 Logiciel de transmission de données vers/du module MMC N° de référence : 6FX2060-4AA00-4XB0 (en all., angl., fra.) Lieu de commande : WK Fürth

/SYI/ SINUMERIK 840Di (Edition 02.01) Vue d’ensemble du système N° de référence : 6FC5298-6AE40-0BP0 (en anglais)


A


documentation constructeur/SAV a) Listes /LIS/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04)

SIMODRIVE 611D Listes N° de référence : 6FC5297-7AB70-0BP0 (en anglais)

b) Matériel /ASAL/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES VC/MC (Edition 10.03)

Manuel de configuration Généralités pour servomoteurs asynchrones N° de référence : 6SN1197-0AC62-0DP0

/APH2/ SIMODRIVE 611 (Edition 10.03) Manuel de configuration Servomoteurs asynchrones 1PH2 N° de référence : 6SN1197-0AC63-0DP0

/APH4/ SIMODRIVE 611 (Edition 10.03) Manuel de configuration Servomoteurs asynchrones 1PH4 N° de référence : 6SN1197-0AC64-0DP0

/APH7S/ SIMODRIVE 611 (Edition 03.04) Manuel de configuration Servomoteurs asynchrones 1PH7 N° de référence : 6SN1197-0AC66-0DP0

/APH7M/ MASTERDRIVES MC (Edition 04.04) Manuel de configuration Servomoteurs asynchrones 1PH7 N° de référence : 6SN1197-0AC65-0BP0 (en anglais)

/APL6/ MASTERDRIVES VC/MC (Edition 03.04) Manuel de configuration Servomoteurs asynchrones 1PL6 N° de référence : 6SN1197-0AC67-0BP0 (en anglais)

/BH/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edition 11.03) Manuel Eléments de conduite N° de référence : 6FC5297-6AA50-0BP3 (en anglais)

/BHA/ SIMODRIVE Sensor (Edition 03.03) Manuel utilisateur (matériel) Codeur absolu avec Profibus-DP N° de référence : 6SN1197-0AB10-0YP2 (en anglais)

/EMV/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVE, SIMOTION (Edition 06.99) Manuel de configuration Directive de montage CEM N° de référence : 6FC5297-0AD30-0BP1 (en anglais) Vous trouverez la déclaration de conformité dans l’Internet, à l’adresse http://www4.ad.siemens.de Veuillez introduire le numéro ID : 15257461 dans le champ "Recherche" (en haut à droite) puis cliquer sur "go".

/GHA/ SINUMERIK / SIMOTION (Edition 02.03) ADI4 - Interface analogique pour entraînement de 4 axes Manuel machine N° de référence : 6FC5297-0BA01-0BP1 (en anglais)


A


/PFK6/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edition 05.03)

Manuel de configuration Servomoteurs synchrones 1FK6 N° de référence : 6SN1197-0AD05-0DP0

/PFK7/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edition 01.03) Manuel de configuration Servomoteurs synchrones 1FK7 N° de référence : 6SN1197-0AD06-0DP0

/PFS6/ MASTERDRIVES MC (Edition 07.03) Manuel de configuration Servomoteurs synchrones 1FS6 N° de référence : 6SN1197-0AD08-0DP0

/PFT5/ SIMODRIVE 611 (Edition 05.03) Manuel de configuration Servomoteurs synchrones 1FT5 N° de référence : 6SN1197-0AD01-0DP0

/PFT6/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edition 01.04) Manuel de configuration Servomoteurs synchrones 1FT6 N° de référence : 6SN1197-0AD02-0DP0

/PFU/ SINAMICS, MASTERDRIVES (Edition 09.03) MICROMASTER Moteurs SIEMOSYN 1FU8 N° de référence : 6SN1197-0AC80-0BP0 (en anglais)

/PHC/ SINUMERIK 810D (Edition 11.02) Manuel de configuration (matériel) N° de référence : 6FC5297-6AD10-0BP1 (en anglais)

/PHD/ SINUMERIK 840D (Edition 11.03) Manuel de configuration (matériel) N° de référence : 6FC5297-6AC10-0BP3 (en anglais)

/PJAL/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edition 01.04) Manuel de configuration Servomoteurs synchrones Généralités pour moteurs 1FT / FK N° de référence : 6SN1197-0AD07-0DP1

/PJAS/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES VC/MC (Edition 06.04) Manuel de configuration pour moteurs asynchrones Contenu : Généralités, 1PH2, 1PH4, 1PH7, 1PL6 N° de référence : 6SN1197-0AC61-0BP0 (en anglais)

/PJFE/ SIMODRIVE (Edition 03.04) Manuel de configuration Moteurs synchrones à entraînement direct 1FE1 Moteurs triphasés pour entraînements de broche N° de référence : 6SN1197-0AC00-0BP5 (en anglais)

/PJF1/ SIMODRIVE (Edition 12.02) Manuel de montage Moteurs synchrones à entraînement direct 1FE1 051.-1FE1 147. Moteurs triphasés pour entraînements de broche N° de référence : 610.43000.02


A


/PJLM/ SIMODRIVE (Edition 06.02)

Manuel de configuration Moteurs linéaires 1FN1, 1FN3 ALL Généralités sur les moteurs linéaires 1FN1 Courant triphasé Moteur lineaire 1FN1 1FN3 Courant triphasé Moteur lineaire 1FN3 CON Connectique N° de référence: 6SN1197-0AB70-0BP4 (en anglais)

/PJM2/ SIMODRIVE 611, MASTERDRIVES MC (Edition 03.04) Manuel de configuration pour servomoteurs synchrones Contenu : Généralités, 1FT5, 1FT6, 1FK6, 1FK7, 1FS6 N° de référence : 6SN1197-0AC20-0BP0 (en anglais)

/PJTM/ SIMODRIVE (Edition 05.03) Manuel de configuration Moteurs couple à entraînement direct 1FW6 N° de référence : 6SN1197-0AD00-0BP1 (en anglais)

/PJU/ SIMODRIVE 611 (Edition 02.03) Manuel de configuration Variateurs N° de référence : 6SN2197-0AA00-0DP6

/PKTM/ MASTERDRIVES (Edition 03:04:00) Manuel de configuration Moteurs couple complets 1FW3 N° de référence : 6SN1197-0AC70-0BP0 (en anglais)

/PMH/ SIMODRIVE Sensor (Edition 07.02) Manuel de configuration / montage Système de mesure à arbre creux SIMAG H N° de référence : 6SN1197-0AB30-0DP1

/PMH2/ SIMODRIVE Sensor (Edition 03.04) Manuel de configuration / montage Système de mesure à arbre creux SIMAG H2 N° de référence : 6SN1197-0AB31-0DP0

/PMHS/ SIMODRIVE (Edition 12.00) Manuel de montage Système de mesure pour entraînement de broche Codeur à roue dentée SIZAG2 N° de référence : 6SN1197-0AB00-0YP3

/PMS/ SIMODRIVE (Edition 03.04) Manuel de configuration Electrobroche ECO 2SP1 pour entraînements de broche N° de référence : 6SN1197-0AD04-0DP1

/PPH/ SIMODRIVE (Edition 12.01) Manuel de configuration Moteurs 1PH2 / 1PH4 / 1PH7 Moteurs asynchrones triphasés pour entraînements de broche N° de référence : 6SN1197-0AC60-0DP0

/PPM/ SIMODRIVE (Edition 11.01) Manuel de configuration Moteurs à arbre creux 1PM4 et 1PM6 pour entraînements de broche N° de référence : 6SN1197-0AD03-0DP0


A


c) Logiciels /FB1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D/FM-NC (Edition 03.04)

Description des fonctions Paquet de base (partie 1) (les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous) N° de référence : 6FC5297-7AC20-0BP0 (en anglais) A2 Signaux d'interface divers A3 Surveillance des axes, zones de protection B1 Contournage, arrêt précis et Look Ahead B2 Accélération D1 Eléments pour le diagnostic D2 Programmation en mode dialogue F1 Accostage d'une butée G2 Vitesses, systèmes de valeurs de consigne/réelles, régulation H2 Sortie de fonctions auxiliaires à l'AP K1 GMFC, canaux, mode automatique K2 Axes, systèmes de coordonnées, frames, système de coordonnées relatif à la pièce, décalage d'origine externe K4 Communication N2 ARRET d'URGENCE P1 Axes transversaux P3 Programme de base de l'AP R1 Prises de référence S1 Broches V1 Avances W1 Correction d’outil

/FB2/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04) Description de fonctions Paquet d’extension (partie 2) y compris FM-NC : tournage, moteur pas à pas (les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous) N° de référence : 6FC5297-7AC30-0BP0 (en anglais) A4 Périphérie NCK analogique et TOR B3 Plusieurs tableaux de commande et plusieurs NCU B4 Conduite par l'intermédiaire d'une PG/d'un PC F3 Télédiagnostic H1 Déplacement manuel, déplacement avec manivelle électronique K3 Compensations K5 GMF, canaux, permutations d'axes M1 Transformation cinématique M5 Mesure N3 Cames logicielles, signaux de commutation sur position atteinte N4 Poinçonnage et grignotage P2 Axes de positionnement P5 Oscillation R2 Axes rotatifs S3 Broches synchrones S5 Actions synchrones (jusqu'au logiciel 3 / ensuite /FBSY/) S6 Commande de moteurs pas à pas S7 Configuration de la mémoire T1 Axes indexés W3 Changement d'outil W4 la rectification


A


/FB3/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 08.04)

Description de fonctions Fonctions spéciales (partie 3) (les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous) N° de référence : 6FC5297-7AC80-0BP1 (en anglais) F2 transformation de 3 à 5 axes G1 Axe Gantry G3 Temps de cycle K6 Surveillance du tunnel du contour M3 Couplage d'axe et ESR S8 Vitesse de rotation de pièce constante pour la rectification sans centres S9 Circuit de valeur de consigne (S9) T3 Positionnement tangentiel TE0 Installation et activation des cycles de compilation TE1 Régulation de la distance TE2 Axe analogique TE3 Couplage vitesse de rotation / moment maître - esclave TE4 Progiciel de transformation Handling TE5 Commutation des valeurs de consigne TE6 Couplage SCM TE7 Continuer l'usinage - Retrace Support TE8 Sortie des signaux de commutation synchronisée à la trajectoire, indépendante de la cadence V2 Usinage préliminaire W5 Correction tridimensionnelle du rayon de l'outil

/FBA/ SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D (Edition 03.04) Description de fonctions Fonctions d’entraînement (les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous) N° de référence : 6SN1197-0AA80-1BP1 (en anglais) DB1 Signalisations d'état/réactions aux alarmes DD1 Fonctions de diagnostic DD2 Boucle de régulation de vitesse de rotation DE1 Fonctions étendues d'entraînement DF1 Déblocages DG1 Paramétrage des capteurs DL1 Paramètre machine du moteur linéaire DM1 Paramètres des parties puissance/moteurs et calcul des paramètres de régulateur DS1 Boucle de régulation de courant DÜ1 Surveillances/limitations

FBAN/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL (Edition 02.00) Description de fonctions Module ANA N° de référence : 6SN1197-0AB80-0BP0 (en anglais)

/FBD/ SINUMERIK 840D (Edition 07.99) Description de fonctions Numérisation N° de référence : 6FC5297-4AC50-0BP0 (en anglais) DI1 Mise en service DI2 Palpage avec palpeur à contact (scancad scan) DI3 Palpage par faisceau laser (scancad laser) DI4 Création d'un programme de fraisage (scancad mill)

/FBDM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 09.03) Description de fonction Management des programmes CN DNC Machine N° de référence : 6FC5297-1AE81-0BP0 (en anglais)


A


/FBDN/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.03)

Motion Control Information System (MCIS) Description de fonction Management des programmes CN DNC N° de référence : 6FC5297-1AE80-0BP0 (en anglais) DN1 DNC Plant / DNC Cell DN2 DNC IFC SINUMERIK

/FBFA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 11.02) Description de fonction Dialectes ISO pour SINUMERIK N° de référence : 6FC5297-6AE10-0BP3 (en anglais)

/FBFE/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 03.04) Motion Control Information System (MCIS) Description de fonction Télédiagnostic N° de référence : 6FC5297-0AF00-0BP3 (en anglais) FE1 Télédiagnostic (ReachOut) FE3 RCS Host / RCS Viewer (pcAnywhere)

/FBH/ SINUMERIK 840D/840Di/810D Paquet de programmation HMI (Edition 11.02) N° de référence : (partie intégrante du logiciel fourni) Partie 1 Manuel de l'utilisateur Partie 2 Description des fonctions

/FBH1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D Paquet de programmation HMI (Edition 03.03) ProTool/Pro Option SINUMERIK N° de référence : (partie intégrante du logiciel fourni)

/FBHL/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital (Edition 10.03) Description de fonctions Module HLA N° de référence : 6SN1197-0AB60-0BP3 (en anglais)

/FBIC/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 06.03) Motion Control Information System (MCIS) Description de fonction TDI Ident Connection N° de référence : 6FC5297-1AE60-0BP0 (en anglais)

/FBMA/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 08.02) Description de fonctions ManualTurn N° de référence : 6FC5297-6AD50-0BP0 (en anglais)

/FBO/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 09.01) Description de fonctions Configuration tableau de commande OP 030 (les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous) N° de référence : 6FC5297-6AC40-0BP0 (en anglais) MF Manuel d'utilisation EU Environnement de développement (paquet de configuration) PSE Introduction à la configuration de l'interface utilisateur (IK Paquet d'installation : mise à jour logicielle et configuration)


A


/FBP/ SINUMERIK 840D (Edition 03.96)

Description de fonctions Programmation de l'AP en langage C N° de référence : 6FC5297-3AB60-0BP0 (en anglais)

/FBR/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 01.04) Description de fonctions Couplage calculateur RPC pour SINUMERIK N° de référence : 6FC5297-6AD61-0BP0 (en anglais) NFL Interface calculateur de gestion de la production NPL Interface AP/NCK

/FBSI/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE (Edition 11.03) Description de fonctions SINUMERIK Safety Integrated N° de référence : 6FC5297-6AB80-0BP2 (en anglais)

/FBSP/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 11.03) Description de fonctions ShopMill N° de référence : 6FC5297-6AD80-0BP2 (en anglais)

/FBST/ SIMATIC (Edition 01.01) Description de fonctions FM STEPDRIVE/SIMOSTEP N° de référence : 6SN1197-0AA70-0YP4

/FBSY/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 03.04) Description de fonctions Actions synchrones N° de référence: 6FC5297-7AD40-0BP2 (en anglais)

/FBT/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 03.04) Description de fonctions ShopTurn N° de référence : 6FC5297-6AD70-0BP2 (en anglais)

/FBTC/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 01.02) NTIC Description de fonctions Tool Data Communication SinTDC N° de référence : 6FC5297-5AF30-0BP0 (en anglais)

/FBTD/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 02.01) NTIC Description de fonctions Détermination des besoins en outils (SinTDI) avec aide en ligne N° de référence : 6FC5297-6AE00-0BP0 (en anglais)

FBTP SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 01.03) Motion Control Information System (MCIS) Description de fonctions Maintenance préventive TPM N° de référence : partie intégrante du logiciel

/FBU/ SIMODRIVE 611 universal/universal E (Edition 03.04) Description de fonctions Fonctions de régulation de vitesse et positionnement N° de référence : 6SN1197-0AB20-0DP9

/FBU2/ SIMODRIVE 611 universal (Edition 04.02) Instructions de montage (fournies avec chaque SIMODRIVE 611 universal)


A


/FBW/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 11.02)

Description de fonctions Gestion des outils N° de référence: 6FC5297-6AC60-0BP1 (en anglais)

/HBA/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.02) Manuel @Event N° de référence : 6AU1900-0CL20-0BA0 (en anglais)

/HBI/ SINUMERIK 840Di (Edition 03.04) Manuel SINUMERIK 840Di N° de référence : 6FC5297-7AE60-0BP0 (en anglais)

/INC/ SINUMERIK 840D840Di//810D (Edition 06.03) Description de système Outil de mise en service SINUMERIK SinuCOM NC N° de référence : (partie intégrante de l'aide en ligne)

/PGA1/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04) Manuel Variables système N° de référence : 6FC5297-7AE10-0BP0 (en anglais)

/PJE/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 08.01) Description de fonctions Progiciel de configuration HMI Embedded Actualisation du logiciel, configuration, installation N° de référence : 6FC5297-6EA10-0BP0 (en anglais)

/PS/ SINUMERIK 840D/810D (Edition 09.03) Manuel de configuration Syntaxe de configuration Ce manuel est fourni avec le logiciel et disponible sous forme de fichier PDF

/POS1/ SIMODRIVE POSMO A (Edition 08.03) Manuel utilisateur Moteur de positionnement décentralisé sur PROFIBUS DP N° de référence : 6SN2197-0AA00-0DP6

/POS2/ SIMODRIVE POSMO A (Edition 08.03) Instructions de montage (fournies avec tout POSMO A)

/POS3/ SIMODRIVE POSMO SI/CD/CA (Edition 03.04) Manuel utilisateur Entraînements à servomoteurs décentralisés N° de référence : 6SN2197-0AA20-0DP6

/POS4/ SIMODRIVE POSMO SI (Edition 08.03) Instructions de montage (fournies avec tout POSMO SI)

/POS5/ SIMODRIVE POSMO CD/CA (Edition 08.03) Instructions de montage (fournies avec tout POSMO CD/CA)

/S7H/ SIMATIC S7-300 (Edition 2002) Manuel d’installation Fonctions technologiques N° de référence : 6ES7398-8AA03-8AA0 - Manuel de référence : caractéristiques des CPU (description du matériel) - Manuel de référence : Caractéristiques des modules


A


/S7HT/ SIMATIC S7-300 (Edition 03.97)

Manuel STEP 7, Connaissances de base, V. 3.1 N° de référence : 6ES7810-4CA02-8BA0 (en anglais)

/S7HR/ SIMATIC S7-300 (Edition 03.97) Manuel STEP 7, Manuels de référence, V. 3.1 N° de référence : 6ES7810-4CA02-8AR0

/S7S/ SIMATIC S7-300 (Edition 04.02) Module de positionnement FM 353 pour moteurs pas à pas Commande combinée avec le progiciel de configuration

/S7L/ SIMATIC S7-300 (Edition 04.02) Module de positionnement FM 354 pour servomoteurs Commande combinée avec le progiciel de configuration

/S7M/ SIMATIC S7-300 (Edition 01.03) Module de positionnement multiaxe FM 357.2 pour servomoteurs et moteurs pas à pas Commande combinée avec le progiciel de configuration

/SP/ SIMODRIVE 611-A/611-D SimoPro 3.1 Programme de configuration des entraînements de machines-outils N° de référence : 6SC6111-6PC00-0AA❏ Lieu de commande : WK Fürth


A


d) Mise en service

/BS/ SIMODRIVE 611 analogique (Edition 10.00) Description Logiciel de mise en service pour modules pour broche et pour moteur asynchrone version 3.20 N° de référence : 6SN1197-0AA30-0BP1 (en anglais)

/IAA/ SIMODRIVE 611 A (Edition 10.00) Manuel de mise en service N° de référence : 6SN1197-0AA60-0BP6 (en anglais)

/IAC/ SINUMERIK 810D (Edition 11.02) Manuel de mise en service (y compris la description du logiciel de mise en service SIMODRIVE 611D) N° de référence : 6FC5297-6AD20-0BP1 (en anglais)

/IAD/ SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611D (Edition 03.04) Manuel de mise en service (y compris la description du logiciel de mise en service SIMODRIVE 611D) N° de référence : 6FC5297-7AB10-0BP0 (en anglais)

/IAM/ SINUMERIK 840D/840Di/810D (Edition 03.04) Manuel de mise en service HMI N° de référence : 6FC5297-6AE20-0BP3 (en anglais) AE1 Actualisations/extensions BE1 Extension de l'interface utilisateur HE1 Aide en ligne IM2 Mise en service HMI Embedded IM4 Mise en service HMI Advanced TX1 Créer textes dans autre langue avec Windows 95 / NT TX2 Créer textes dans autre langue avec Windows 2000 / XP


A


I 03.04 AnnexeIndice

I

© Siemens AG 2004 All rights reserved. SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04 I-361

D Indice A Accostage du point de référence 4-84 Activer des données 6-232 Activer le diagnostic à distance 8-294 Activer une surveillance d’outil avec

ShopMill 5-159 Affecter des valeurs à des données 6-231 Affichage de la correction du rapide

pour G0 4-103 Affichage du taux d'utilisation 8-287, 9-308 Ajustements 2-62 Alarme 2-33 Alarme

touche d’acquittement 2-30 Aller à 2-57 Angle d’attaque pour filetage 5-184 Angle pour outils de fraisage coniques

ShopMill 5-154 Apprentissage Teach In 4-100 Arbre de fichiers 7-248 Assentiment de l’utilisateur 4-93 Automatique 2-36 Automatique

vue d’ensemble du programme 4-105 Avance de marche d’essai pour mode 5-184 Avance DRY 5-184 Avance Jog 5-182 Axes géométriques 4-75 Axes machine 4-75 Axes supplémentaires 4-75 B Bit de donnée 7-255 Bits d'arrêt 7-255 Bloc 6-229 Bloc de données 6-230 Bloc de programme 6-229 Bloc d'initialisation 6-230 Bloc par bloc 2-41 Bloquer un emplacement de magasin 5-160 Blue Screen, image de diagnostic 2-63 C Calculatrice de poche 2-62 canal

touche de commutation 2-30

Canal actif 2-60 interrompu 2-60 reset 2-59

Canaux 4-70 Caractère d’espacement 2-31 Carte CN 7-276 Carte Compact Flash 9-297 Carte Compact Flash

Sélection des données 6-238 Change Language 9-297 Changement de langue 9-306 Changement de mode de fonctionnement 4-71 Chemin d'accès 7-250 Chemin de recherche pour l'appel d'un sous-

programme 6-233 Chercher emplacement libre 5-164, 5-174 Clavier complet CN

OP 032S 2-27 Clavier complet pour CN 2-28 Clavier MF-II 2-42 Commande de l’avance 2-37 Commande de la broche 2-38 Commande du programme 2-41 Commutateur à clé 2-39 Commutation entre canaux 2-59 Commutation Système anglo-saxon / Système

métrique 4-83 Configuration des entraînements 9-299 Contour

Créer 6-210 Définir le point de départ 6-210 Enregistrer un élément de contour 6-217 Introduire un élément de contour 6-215 Point de départ en coordonnées

cartésiennes 6-211 Point de départ en coordonnées polaires 6-212 Rattacher un élément de contour 6-215, 6-216 représentation graphique 6-209 Représentation symbolique 6-214 Sélectionner un élément de contour 6-216

Copier des fichiers 6-240 Copier un fichier 6-240 Correction d’outil 5-131 Correction d’outil

application immédiate avec HMI Embedded 5-140

I Annexe 03.04 Indice

I

© Siemens AG 2004 All rights reserved. I-362 SINUMERIK 840D/810D Manuel d'utilisation HMI Embedded (BEM) - Edition 03.04

uniquement avec numéros D HMI Embedded 5-139

Correction de la vitesse de rotation de la broche 2-38

Correction de l'avance par commutateur 2-37 Correction du rapide 2-37 Créer un outil frère avec ShopMill 5-156 Créer un répertoire pièce 6-235 Curseur 2-32 CYCLE800 4-79 Cycles 6-199 Cycles de compilation

Image Version 8-289 D Déblocage de pièces / de programmes

pièce 6-239 Décalage d’origine 4-94, 5-187 Décalage d’origine

Appliquer immédiatement 5-191 Global 5-192 Vue d’ensemble 5-189

Décalage d’origine réglable Modifier 5-190

Décalage DRF 4-113 Déclarer un outil frère avec ShopTurn 5-170 Déclencher un reset du NCK 9-307 Départ programme 2-41 Déplacement des axes 4-90 Déplacement en manuel incrémental 2-36 Déterminer les corrections d’outil avec

HMI Embedded 5-138 Diagnostic

Image de base 8-280 Disquette 6-201 Données

entrée 6-232 Sauvegarder sur carte CN 7-276 Sortir des données via interface V.24 7-266

Données CN actives 7-246 Données d’outil

visualiser et modifier avec HMI Embedded 5-145

Données de broche 5-183 Données de réglage 5-181 Données de réglage

Autres 5-185 chercher 5-185

modifier 5-186 visualiser 5-185

Données d'exploitation 10-310 Données JOG 5-182 Données utilisateur

Modifier 5-194 rechercher 5-195

Données utilisateur (GUD) Activer 6-205

Données utilisateur (GUD, LUD) Activation via V.24 6-206 Définition via V.24 6-206

DRF 2-48 Droit du droit d'accès 2-40 DRY 2-48, 5-184 Durée de vie avec ShopMill 5-158 Durée de vie avec ShopTurn 5-175 E Economiseur d’écran 2-29 Ecrasement en mémoire 4-111 Ecraser 2-56 Editeur double 2-50 Effacer des fichiers 6-242 Effacer la valeur d'un opérande 8-292 Effacer un fichier 6-242 Effleurement 4-94 Emplacement de magasin

bloquer avec ShopMill 5-160 débloquer avec ShopMill 5-160

Etat d’un outil avec ShopMill 5-160 Etat SI 8-284 Etats des canaux 2-59 EXTCALL 6-244 F Fichier

mémoriser 2-57 Filtres de sélection 9-300 fitting 2-62 Fonctions machine 2-36, 4-68, 4-69 Fonctions spéciales 7-255 Forcer valeur réelle 4-81 Format binaire 7-254 Format de bande perforée 7-250 Format de bande perforée ISO 7-269 Format PC 7-254 Frame de base

Appliquer immédiatement 5-191


I


FST 2-48 G Gérer la liste de magasin

ShopMill 5-160 Gestion d’outil

ShopMill 5-141, 5-151 Gestion d’outils

ShopTurn 5-141 Gestion d'outils

image de base HMI Embedded 5-142 Gestion d'outils

HMI Embedded 5-141 ShopTurn 5-166

Graphique de simulation 6-226 Groupe à mode de fonctionnement commun 4-70 Groupes fonctionnels 1-22 I Identificateur RO 6-203 Inc

manuel incrémental 4-91 Incrément variable 5-182 Info mémoire 6-243 Installer les lecteurs logiques 9-305 Interface utilisateur 2-44 Introduction

abandonner 2-54 valider 2-54

Introduction d'un ajustement 2-63 J Jog 2-35 Jog

image de base 4-88 Jog en continu 5-182 JOG vitesse de broche 5-182 Journal des défauts de communication 8-287 L Lecteur sur réseau 6-201 Lecteur sur réseau

Sélectionner des données 6-238, 7-274 Lecteurs logiques 6-201, 6-238, 7-278 Lecture des opérandes 9-303 Liaisons de communication m à n 2-60 Lignes cachées 6-204 Lignes de programme cachées

Afficher 6-204 Limitation de la zone de travail 5-181 Limite de préavis avec ShopMill 5-159

Limite de préavis avec ShopTurn 5-176 Liste d’outils

sélectionner avec Shop Mill 5-153 M M01 2-48 Macro-instruction 6-230 Maintenance des axes 8-282 Maintenance des entraînements 8-283 Manipulation des fichiers 6-231 Manivelle 4-80 Marquer un pavé 2-56 Masque d'opérandes 8-292 MDA 2-35, 4-98 Messages de fonctionnement du canal 2-46 Mise à niveau 7-278 Mise en service

Image de base 9-296 Mise en service de série 7-277 Mise hors tension 1-21 Mise sous tension 1-21 Modifier l’affichage du système de coordonnées

pour l'affichage des valeurs réelles 4-77 Modifier la valeur d'un opérande 8-291 Modifier un contour 6-213 Mot de passe 2-40, 9-307 N N° d’outil frère avec ShopMill 5-156 N° d’outil frère avec ShopTurn 5-170 N° de paramètre pour calcul du rayon 5-129 Nettoyage 10-310 Niveaux de protection 2-39 Nombre de pièces avec ShopMill 5-158 Nombre de pièces avec ShopTurn 5-176 Noms de blocs réservés 6-230 Noms de fichiers 7-251 Numéro de broche 5-129 Numéros D absolus 5-117 O OP 010 2-26 OP 010C 2-27 OP 010S 2-27 OP 012 2-28 OP 015 2-28 OP 015A 2-29 Options de visualisation 9-300 Origine machine 5-187 Origine pièce 5-187


I


Outil Activer la surveillance avec ShopTurn 5-175 Activer une surveillance avec ShopTurn 5-176 Changer le nom d’un outil avec ShopMill 5-155 changer le type avec ShopMill 5-161 charger avec HMI Embedded 5-146 charger avec ShopMill 5-162 charger ShopTurn 5-172 chercher avec HMI Embedded 5-149 classer les outils avec ShopTurn 5-171 classer les outils dans la liste d’outils

ShopMill 5-165 créer avec HMI Embedded 5-133 créer avec ShopMill 5-153 créer un nouvel outil avec ShopTurn 5-168 créer un tranchant avec HMI Embedded 5-136 décharger avec HMI Embedded 5-148 décharger ShopMill 5-163 décharger ShopTurn 5-173 Décharger tous les outils avec ShopMill 5-163 décharger tous les outils avec ShopTurn 5-173 déclarer 5-133 déclarer plusieurs arêtes tranchantes avec

ShopMill 5-155 déclarer plusieurs arêtes tranchantes par outil

avec ShopTurn 5-170 déplacer avec HMI Embedded 5-149 effacer avec HMI Embedded 5-135 effacer avec ShopMill 5-161 Effacer un outil avec ShopTurn 5-171 effacer un tranchant avec

HMI Embedded 5-137 Gérer les emplacements d'un magasin avec

ShopTurn 5-178 Introduire l’état d’un outil avec ShopTurn 5-177 Introduire les valeurs d’usure avec

ShopTurn 5-175 introduire les valeurs d'usure avec

ShopMill 5-157 positionner avec HMI Embedded 5-150 rechercher avec HMI Embedded 5-134 rechercher un tranchant avec

HMI Embedded 5-137 sélectionner avec HMI Embedded 5-144 Sélectionner la liste avec ShopTurn 5-168 surveillance avec ShopMill 5-158 visualiser avec HMI Embedded 5-134

visualiser le tranchant avec HMI Embedded 5-136

Outil de rechange avec ShopMill 5-156 Outil de rechange avec ShopTurn 5-170 Outils

introduire état avec ShopMill 5-159 Outils 3D, ShopMill 5-154 Outils manuels ShopMill 5-156 Ouverture d’un fichier 2-50 P Paramétrage de l'interface 7-257 Paramétrage du cycle 2-58 Paramètres d’outil 5-117 Paramètres de l'interface 7-254 Paramètres R

Effacer 5-179 Modifier 5-179 Rechercher 5-179

Paramètres spécifiques aux outils 5-122 Parcourir vers l’avant 2-32 Parcourir vers l'arrière 2-33 Parité 7-255 Personnaliser l'interface utilisateur HMI 9-304 Pièce 6-199

débloquer 6-239 Sélectionner 6-234

Position de la zone de tolérance 2-62 Positions du commutateur à clé 2-40 Prendre en compte les paramètres d'outil 5-125 Preset 4-80 Programmation simplifiée du contour 2-58 Programme 2-33

correction 4-106 Débloquer 6-239 Editer 6-202 Exécuter depuis la carte Compact Flash 7-274 Exécuter depuis la disquette 7-274 Exécuter depuis un lecteur en réseau 7-274 exécution 4-105 Gestion 6-228 Image de base 6-200 influence 4-112 liste 2-49 Ranger 6-199 sauvegarder 4-100 sélection 2-49 sélectionner 6-237


I


Simuler 6-224 visualisation des fonctions d’influence 2-48 visualiser le niveau 4-74

Programme ISO introduire 7-270 sortir 7-272

Programme pièce 6-199 Programme pièce

arrêter 4-73 démarrer 4-73 édition dans l’éditeur ASCII 2-54 Sélectionner 6-234

Programmes Exécution de programmes externes 7-269

Programmes ISO Charger / Sortir via V.24 7-269

Protection sélective d'un programme RO 6-203

PRT 2-48 R Ranger des données issues du

presse-papiers 7-264 Rapide 2-38 Rayon d’arrondi ShopMill 5-154 Recherche de bloc accélérée pour exécution d'un

programme externe 4-110 Rechercher/Aller à 2-56 Reconversion 2-58 Reconversion d'un cycle 2-58 Ref 2-36 Réglage des couleurs 9-304 Réglages de l’éditeur 2-51 Réglages de la CN 9-302 Réglages de l'AP 9-303 Règle de concaténation 5-129 Régler la date 8-293 Régler la date et l'heure 9-303 Régler l'heure 8-293 Régler l'interface 7-261 Renommer des fichiers 6-241 Renommer un fichier 6-241 Répertoire

sélectionner 2-50 Répertoire pièce 6-230 Répertoires 7-246 Repos 2-36 Repositionnement 4-92

Reset 2-42 Restaurer l'état original 7-275 ROV 2-48 S Safety Integrated 4-93, 8-284 Sauvegarder le programme 6-239 SCM 2-38, 4-75 SCP 2-38, 4-75 Sélection du mode de fonctionnement 4-71 Sélectionner une pièce 6-232 Serices

Image de base 7-259 SES/SSS 8-285 ShopMill

Gestion d’outils 5-141, 5-151 ShopTurn

Gestion d’outils 5-141, 5-166 Simulation 2-58 Simulation d'un fraisage

Avant l'usinage 6-226 Pendant l'usinage 6-227

SINUMERIK 840D/810D 1-20 SKP 2-48 Sortie des types de fichiers 7-248 Sortir des données 6-232 Sortir le compte rendu de la transmission 7-267 Sortir le compte rendu des défauts 7-267 Souris et logiciel HMI Embedded Win32 2-43 Sous-programme 6-199 SPL 8-286 Structure de la correction d’outil 5-117 Structure des données 4-68 Surépaisseur de rectification 6-220, 6-221 Suspension du programme 2-41 Système de coordonnées réglable, SCR 4-84 T Taraud avec ShopTurn 5-168 TCARR 4-79 Teach In 2-35, 4-98 Tool Offset 2-33 Touche Alt 2-31 Touche Ctrl 2-31 Touche d’activation du groupe fonctionnel

Machine 2-29 Touche d’annulation 2-31 Touche d’édition 2-31 Touche d’effacement (Backspace) 2-31


I


Touche d’information 2-30 Touche d’introduction 2-32 Touche de changement de groupe

fonctionnel 2-30 Touche de fin de ligne 2-33 Touche de sélection 2-32 Touche de sélection d’une fenêtre 2-32 Touche de suppression 2-31 Touche d'extension 2-30 Touche logicielle 2-44 Touche Recall 2-29 Touche Shift 2-30 Touches des tableaux de commande 2-29 Type d’outil 5-117 Type d’outil

fraise 5-118 scie à rainurer 5-124

Type d'outil foret 5-119 meule 5-119 outil de tournage 5-123

Types d’outil ShopMill 5-152 ShopTurn 5-167

Types de fichiers 6-229 Types de répertoires 6-230 U Unité de mémoire à disquettes 9-297 Usure avec ShopTurn 5-176 Usure avec ShopMill 5-158 V Valeur d'un incrément 2-36 Version du logiciel 8-288 Visualisation de fonctions G 4-79 Visualisation de l'enregistrement de

pivotement 4-79 Visualisation de Toolcarrier 4-79 Visualisation de transformations 4-79 Visualisation des avances d’axe 4-77 Visualisation des broches anzeigen 4-78 Visualisation des cycles de compilation 8-289 Visualisation des données de maintenance 8-282 Visualisation des fonctions auxiliaires 4-78 Visualisation des frames système 4-96 Visualisation d'états 6-226 Visualisation du bloc de données

d’orientation 4-79

Visualiser les paramètres machine 9-298 Visualiser les ressources du système 8-287,

9-308 Vitesse de déplacement 4-90 Vitesse de transmission en bauds 7-255 Z Zones de protection 5-186

Destinataire : Siemens AG

Propositions Corrections

A&D MC BMS Postfach 3180

Imprimé : SINUMERIK 840D/810D

D-91050 Erlangen Tél. : +49 (0) 180 / 5050 – 222 [ligne directe]

Fax : +49 (0) 9131 / 98 – 2176 [documentation]

Courriel : [email protected]

HMI Embedded documentation utilisateur

Expéditeur Nom :

Manuel d'utilisation N° de réf. : 6FC5298-6AC00-0DP3 Edition 03.04

Adresse de votre société/service

Rue :

Code postal : ____________ Localité :

Téléphone : __________ /

Télécopieur : ________ /

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Propositions et/ou corrections

Documentation utilisateur

SINUMERIK

840D/810D

SINUMERIK

Aperçu de la documentation SINUMERIK 840D/840Di/810D (03.2004)

Brochurepublicitaire

CatalogueGuide d’achatNC 60 *)

Descr. de fonctionsFonctionsd’entraînement *)

Descr. de fonctions-- Paquet de base *)-- Paquet d’extension-- Fonctions spéciales

611D840D/810D

SINUMERIK

840D/840Di/810D

Manueld’application

SafetyIntegratedManueld’application

SafetyIntegrated

840D/840Di810D

-- Listes *)-- Listes de var. de

système

Manuel de miseen service *)-- 810D-- 840D/611D-- HMI

SINUMERIK

840D

Descr. de fonctionsNumérisation

611D

SINUMERIK

SINUMERIK

840D/810D

Paquet dedévelopementHMI Embedded

SINUMERIK

840D/840Di/810D

SINUMERIK

840D/840Di/810D

Descr. de fonctionsSINUMERIKSafety Integrated

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIK

840D/840Di/810D611, Moteurs

SIMODRIVE

DOC ON CD *)Le système SINUMERIK

Documentation générale

Documentation électronique

Documentation constructeur / S.A.V.


SINUMERIK

840D/810D/FM-NC

SINUMERIK

840D/840Di810D

Documentation utilisateur

Manuel dediagnostic *)

Manuel d’utilisation-- HT 6

AutoTurn-- Instr. succinctes-- Programmation/

Installation

SINUMERIK

840D/840Di/810D

Manuel de progr.-- Instr. succinctes-- Notions de base *)-- Notions complém. *)-- Cycles-- Cycles de mesure-- ISO Turning/Milling

Descr. de fonctions-- ManualTurn-- ShopMill-- ShopTurn

Descr. de fonctionsActionssynchrones

840D/810D

SINUMERIK

Manuel d’utilisation-- ManualTurn-- Instr. succinctes ManualTurn-- ShopMill-- Instr. succinctes ShopMill-- ShopTurn-- Instr. succinctes ShopTurn

840D/810D


*) Documentation minimale conseillée

Manuel d’utilisation *)-- Instr. succinctes-- HMI Embedded-- HMI Advanced

SINUMERIK

840D/840Di/810D

Configuration(HW) *)-- 810D-- 840D

SINUMERIK

SINUMERIK

840D/840Di/810D

SINUMERIK

840D/810D

Descr. de fonctionsTableau de com-mande OP 030

Descr. de fonctionsGestion d’utils

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIKSIMODRIVE

SINUMERIKSIMODRIVE

840D611D

840D611D

Descr. de fonctionsMoteur lineaire

Descr. de fonctions-- Module hydraulique-- Module analogique

MOTIONCONTROLSYSTEMS

Directives CEM


SINUMERIK

Descr. de fonctionsDialectes ISO pourSINUMERIK

840D/840Di/810D

SINUMERIK

Manuel(matériel + miseen service)

840Di

SINUMERIK

Vue d’ensembledu système

840Di

840D/840Di/810D/

SINUMERIK

Descr. de fonctionsTélédiagnostic

840D/810D

SINUMERIK

840D/810D

MCIS-- Couplage calculateur-- Evaluation des outils nécessaires-- Gestion des données CN-- Transmission de données CN-- Tool Data Communication

SINUMERIK

Eléments deconduite(HW) *)

840D/840Di/810D

SINUMERIK

Manuel@ Event

840D/840Di/810D

© Siemens AG 2004Sous réserve de modifications techniques. N° de réf. : 6FC5 298-6AC00-0DP3

Imprimé en République fédérale d'Allemagne

Siemens AG Automation and Drives Motion Control Systems Postfach 3180, D-91050 Erlangen République fédérale d'Allemagne www.siemens.com/motioncontrol

sinumerik - Siemens AG 840D/810D HMI Embedded Edition 03.04 Manuel d'utilisation Introduction 1...

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