SINUMERIK 840D/840Di SINUMERIK 810D/FM-NC - Siemens · 2015. 1. 21. · SINUMERIK 840D/840Di...

SINUMERIK 840D/840DiSINUMERIK 810D/FM-NC

Instructions succinctes Edition 10.2000

Documentation utilisateur

Programmation


Instructions succinctesProgrammation

Edition 10.00

Valable pour :

Commande Version de logicielSINUMERIK 840D 6SINUMERIK 840DE Version pour l'exportation 6SINUMERIK 840Di 1SINUMERIK 840DiE Version pour l'exportation 1SINUMERIK 810D 4SINUMERIK 810DE Version pour l'exportation 4SINUMERIK FM-NC 3

Documentation SINUMERIK®

Récapitulatif des éditions

Les éditions mentionnées ci-dessous ont paru avant la présente édition.

La colonne "Observations" comporte des lettres majuscules caractérisant la naturedes éditions parues jusqu'ici.

Signification des lettres :

A .... Documentation nouvelleB .... Réimpression inchangée portant le nouveau numéro de référenceC .... Edition remaniée portant la nouvelle date de publication

Si l'exposé figurant sur une page a été modifié sur le plan technique parrapport à l'édition précédente, la date de publication de la nouvelle éditionfigure dans l'en-tête de la page concernée.

Edition Numéro de référence Observations11.94 6FC5298-0AB30-0DP0 A04.95 6FC5298-2AB30-0DP0 C03.96 6FC5298-3AB30-0DP0 C08.97 6FC5298-4AB30-0DP0 C12.98 6FC5298-5AB30-0DP0 C10.00 6FC5298-6AB30-0DP0 C

Ce manuel fait partie de la documetation sur CD-ROM (DOCONCD) (en anglais)

Edition Numéro de référence Observations10.00 6FC5298-6CA00-0BG0 C

Vous trouverez de plus amples informations sous notre adresseInternet: http://www.ad.siemens.de/sinumerik

La présente documentation a été établie avec WinWord V7.0 etDesigner V4.0.

La commande numérique peut posséder des fonctions quidépassent le cadre de la présente description. Le client ne peuttoutefois pas faire valoir de droit en liaison avec ces fonctions, quece soit dans le cas de matériels neufs ou dans le cadred'interventions du service après-vente.

Sous réserve de modifications.

Toute reproduction de ce support d'information, toute exploitation oucommunication de son contenu sont interdites, sauf autorisationexpresse. Tout manquement à cette règle est illicite et expose sonauteur au versement de dommages et intérêts. Tous nos droits sontréservés, notamment pour le cas de la délivrance d'un brevet oucelui de l'enregistrement d'un modèle d'utilité.

© Siemens AG 1994 - 2000. All Rights Reserved.

10.00 Remarques d'ordre général

Siemens AG 2000. All rights reserved. 0-5SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) - Edition 10.00

Introduction

Comment utilisercet imprimé ?

Cet imprimé est un manuel de programmation succinct quidécrit toutes les étapes importantes de l'établissement d'unprogramme.

Il s'agit d'un aide-mémoire pour le programmeur qui luipermet de retrouver rapidement une instruction rarementutilisée ou la signification d'un paramètre.

C'est pourquoi les explications sont réduites au strictminimum et sont les plus claires possible.

Lisez la signification des différents symboles utitlisés danscet imprimé. Ceci vous facilitera la tâche ultérieurement.

Symboles

Ce symbole indique une remarque ou une (des)information(s) complémentaire(s).

Ce symbole indique un danger, des sources d'erreur ou desproblèmes d'ordre généraux.

Remarques d'ordre général 10.00

0-6 Siemens AG 2000. All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) - Edition 10.00

Structures des descriptions

Les descriptions sont structurées de la manière suivante :

− programmation de la fonction ;

− signification des paramètres ;

− image illustrant la fonction.

10.00 Remarques d'ordre général

Siemens AG 2000. All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) - Edition 10.00 0-7

Table des matières

1. Ce qu'il faut placer au début du programme 1-9Cotes absolues, cotes relatives G90, G91...........................................................1-10Décalage d'origine, G54 à G57............................................................................1-12Sélection du plan d'usinage, G17 à G19..............................................................1-14

2. Programmation des instructions de déplacement 2-17Rapide, G0...........................................................................................................2-18Interpolation linéaire, G1......................................................................................2-20Interpolation circulaire, G2/G3 .............................................................................2-22Programmation du rayon, G2/G3.........................................................................2-24Interpolation circulaire avec point intermédiaire, CIP...........................................2-25Filetage à l'outil, G33 ...........................................................................................2-27Taraudage sans porte-taraud compensateur, G331/G332 ..................................2-28Taraudage avec porte-taraud compensateur, G63..............................................2-29Coordonnées polaires, G110, G111, G112..........................................................2-30

3. Corrections d'outil 3-31Appel d'outil..........................................................................................................3-32Correction du rayon de la fraise, G41/G42 ..........................................................3-33Correction du rayon de la plaquette, G41/G42 ....................................................3-34Détection des violations du contour .....................................................................3-35Accostage et retrait du contour, NORM/KONT ....................................................3-36Comportement aux angles, G450/G451 ..............................................................3-37

4. Fonctions d'aide à la programmation 4-39Vue d'ensemble du concept frame.......................................................................4-40Syst. de coordonnées, translation et rotation, TRANS/ROT ................................4-42Fonction miroir, MIRROR.....................................................................................4-44Agrandissement/réduction d'un contour, SCALE.................................................4-45

5. Programmation des fonctions préparatoires 5-47Programmation de l'avance, G93 à G97..............................................................5-48Arrêt précis, G9/G60 ............................................................................................5-49Contournage, G64, G641.....................................................................................5-50Programmation des déplacements de la broche .................................................5-51

6. Technique des sous-programmes et cycles 6-53Technique des sous-programmes .......................................................................6-55Généralités sur la mise en œuvre des cycles ......................................................6-57Explication des paramètres..................................................................................6-58Perçage, centrage CYCLE81...............................................................................6-62Perçage, lamage, CYCLE82................................................................................6-63Perçage de trous profonds, CYCLE83.................................................................6-64Taraudage sans porte-taraud compensateur, CYCLE84.....................................6-65Taraudage avec porte-taraud compensateur, CYCLE840...................................6-66Alésage 1, CYCLE85 ...........................................................................................6-67Alésage 2, CYCLE86 ...........................................................................................6-68Alésage 3, CYCLE87 ...........................................................................................6-69

Remarques d'ordre général 10.00

Siemens AG 1998. All rights reserved.0-8 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) - Edition 10.00

Alésage 4, CYCLE88 ...........................................................................................6-70Alésage 5, CYCLE89 ...........................................................................................6-71Rangée de trous, HOLES1 ..................................................................................6-72Trous sur cercle, HOLES2 ...................................................................................6-73Trous oblongs radiaux, LONGHOLE....................................................................6-74Rainures radiales, SLOT1....................................................................................6-75Rainures sur cercle, SLOT2.................................................................................6-76Fraisage d'une poche rectangulaire, POCKET1 ..................................................6-77Fraisage d'une poche circulaire, POCKET2 ........................................................6-78Fraisage de filets, CYCLE90................................................................................6-79Cycle d'usinage de gorges, CYCLE93.................................................................6-80Cycle d'usinage de dégagements, CYCLE94 ......................................................6-81Cycle de chariotage, CYCLE95 ...........................................................................6-82Cycle d'usinage de dégagements de filetage, CYCLE96 ....................................6-83Filetage, CYCLE97 ..............................................................................................6-84Concaténation de filetages, CYCLE98.................................................................6-85

7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies 7-87Liste des fonctions M ...........................................................................................7-88Notes....................................................................................................................7-89

8. Code de programmation 8-91Liste des fonctions G ...........................................................................................8-92


1. Ce qu'il faut placer au début du programme

Cotes absolues, cotes relatives G90, G91 1-10

Décalage d'origine, G54 à G57 1-12

Sélection du plan d'usinage, G17 à G19 1-14

1. Ce qu'il faut placer au début du programme 10.00


Cotes absolues, cotes relatives G90, G91

Programmation N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LFN20 G01G91 X80 F300 LF

G90 Programmtion de cotes absolues : toutes lescotes se réfèrent à l'origine pièce courante.

G91 Programmation de cotes relatives : chaquecote se réfère au dernier point programmé ducontour.

Il est possible de passer à volonté, d'un bloc à l'autre, de laprogrammation de cotes absolues à la programmation decotes relatives et inversement.

Il est également possible de modifier le type deprogrammation à l'intérieur d'un bloc, par indication de ACpour les cotes absolues et IC pour les cotes relatives.Exemple : X = AC (400)

X

Y

25

15

80

80

N10 G01 Z-5 F300 LFN20 G01 G91 X80 LF

N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

N5

N20

+80

Passage de la programmation de cotes absolues à la programmation de cotes relatives

Fraisage:

10.00 1. Ce qu'il faut placer au début du programme


Cotation absolue, cotation relative, G90, G91 (suite)

Programmation N5 G0 G90 X25 Z1N10 G1 Z-7,5 F0,2N20 G1 X40 Z-15N30 G1 G91 Z-10N40 G1 G90 X60 Z-35

G90 Programmation absolue : toutes les cotes seréfèrent à l'origine-pièce actuelle.

G91 Programmation relative : toute cotation seréfère au dernier point programmé du contour.

Z

X

7,515

2535

P4

P3 P2

P1

2540

60

7,510 7,510

cotationabsolue

Cotationrelative

ou

Cotation : cotation relative ou cotation absolue

Tournage :



Décalage d'origine, G54 à G57

Programmation N30...LFN40 G54 LFN50 GO X30 Y75LF

Autres décalages d'origine : G55 à G57, G505 à G599

Paramètres X,Y,Z Coordonnées du décalage d'origine(détermination de l'origine du système decoordonnées relatif à la pièce)Ces dernières doivent être introduites dans lacommande avant le démarrage du programmepar l'intermédiaire du tableau de commande oude l'interface universelle.

L'instruction G53 permet d'inhiber les décalages d'originependant un bloc, l'instruction G500 de les désactiver.

Fraisage:

G57G56G55G54

Les décalages d'origine permettent de réaliser des usinages identiques à desemplacements différents.



Décalage d'origine, G54 à G57 (suite)

Programmation N10 G54N20 G0 Z0,2

Paramètres Z Coordonnées du décalage d'origine(détermination du système de coordonnées-pièce). Ces dernières doivent avoir étéintroduites dans la commande parl'intermédiaire du tableau de commande ou del'interface universelle, avant la programmation.

Pour les tours, un décalage d'origine n'est rationnel laplupart du temps que dans le sens Z.

X

Z

M W

G54

Décalages d'origine dans le sens Z

Tournage :



Sélection du plan d'usinage, G17 à G19

Programmation N10 GO X50 Z50 G17 D1 F1000 LF

Instruction Plan d'usinage Axe de pénétrationG17 X/Y ZG18 Z/X YG19 Y/Z X

La programmation du plan d'usinage est nécessaire pour laprise en compte des données de correction d'outil.Un changement du plan d'usinage est impossible lorsque lacorrection de rayon d'outil G41/G42 est activée.

Z Z

Z

Y

Y Y

XX

X

G17 G18

G19

Sélection des plans pour usinages horizontaux et verticaux lors du fraisage

Fraisage :



Sélection du plan d'usinage, G17 à G19 (suite)

Programmation N10 G0 X10 Z20 G18 D1 F200

Dans le réglage de base, G1 (plan X/Y) est préréglé pour lefraisage et G 18 (plan Z/X) pour le tournage.

Z

X

Y

G17

G18

G19

Sélection des plans pour usinages horizontaux et verticaux lors du tournage

Tournage :

Siemens AG 2000. All rights reserved. 2-17SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) – Edition10.00

2. Programmation des instructions de déplacement

Rapide, G0 2-18

Interpolation linéaire, G1 2-20

Interpolation circulaire, G2/G3 2-22

Programmation du rayon, G2/G3 2-24

Interpolation circulaire avec point intermédiaire, CIP 2-25

Filetage à l'outil, G33 2-27

Taraudage sans porte-taraud compensateur, G331/G332 2-28

Taraudage avec porte-taraud compensateur, G63 2-29

Coordonnées polaires, G110, G111, G112 2-30

2. Programmation des instructions de déplacement 10.00

2-18 Siemens AG 2000. All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) – Edition10.00

Rapide, G0

Programmation N10 G0 X0 Y0Z3 LF

Paramètres X,Y,Z Coordonnées du point de destination

ZY

X

Positionnement rapide de l'outil en vitesse rapide lors du fraisage

Fraisage :

10.00 2. Programmation des instructions de déplacement


Rapide, G0 (suite)

Programmation N20 G0 X25 Z1

Paramètres X, Z Coordonnées du point de destination

Z

X25

50

60N80

N20

35

7,5

Positionnement rapide de l'outil en vitesse rapide lors du tournage

Tournage :



Interpolation linéaire, G1

Programmation N10 G0 G90 X10 Y10 Z1 S800 M3 LFN20 G1 Z-12 F500 LFN30 X30 Y35 Z-3 F700 LF

Paramètres X,Y,Z Coordonnées du point de destinationF Avance

ZY

X

Usinage d'une rainure oblique

Fraisage :



Interpolation linéaire, G1 (suite)

Programmation N10 G17 S400 M3N20 G0 X40 Y-6 Z2N30 G1 Z-3 F40N40 X12 Y-20

Paramètres X, Y, Z Coordonnées du point de destinationF Valeur d'avance

Z+

X+

20

Y+

X+

6

6

20

3

X- X-

Y-

Réalisation d'une rainure

Tournage :



Interpolation circulaire, G2/G3

Programmation N5 G0 G90 X35 Y60 LFN10 G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF

Paramètres X,Y,Z Coordonnées du point de destinationI,J,K Paramètres d'interpolation (directions : I dans

X, J dans Y, K dans Z) pour la déterminationdu centre du cercle

AR Angle au centre

Avec G2, l'outil se déplace dans le sens horaire, avec G3dans le sens antihoraire. Sens d'observation : sens négatifdu troisième axe de coordonnées.Dans le cas de la programmation avec angle au centre, ilfaut également indiquer le centre ou le point final du cercle.

ZY

X

Y

3550

4560

I=0J=-15

G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF

Usinage d'une rainure circulaire

Fraisage :



Interpolation circulaire, G2/G3 (suite)

Programmation N10 G0 X12 Z0N20 G1 X40 Z-25 F0,2N30 G3 X70 Z-75 I-3,335 K-29,25

Paramètres X, Y, Z Coordonnées du point de fin de courbeI, K Paramètre d'interpolation (directions : I dans X,

K dans Z) pour la détermination du centre ducercle

75

Z

X

54,2525

95

12 33,3

3

30-K

-I

7040

Réalisation d'un pivot à rotule

Tournage :



Programmation du rayon, G2/G3

Programmation N20 G90 G0 X68 Z102N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 F300 LF

Paramètres CR Rayon du cercleCR+ Déplacement angulaire < 180°CR- Déplacement angulaire > 180°X... Z... Point de destination

La programmation du rayon n'est pas permise dans le casd'un déplacement angulaire de 360°.

150

X

Z

R 4

8N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 LF

2068

Programmation du rayon selon le dessin de la pièce



Interpolation circulaire avec point intermédiaire, CIP

Programmation N10 CIP X87 Y20 I1=60 J1=35 LF

Paramètres X,Y,Z Coordonnées du point de destinationI1,J1,K1 Paramètres d'interpolation pour la

détermination du point intermédiaire

Si le centre du cercle ne figure pas sur le dessind'exécution, CIP vous permet de programmer desinterpolations circulaires sans calcul supplémentaire.En outre, cette fonction permet également de programmerdes cercles dans l'espace.

Y

X

I1=60 J1=35

point de départ

8760

50

2035

60

Interpolation circulaire avec point intermédiaire

Fraisage :



Interpolation circulaire par point intermédiaire, CIP (suite)

Programmation N90 G1 X40 Z-25N100 CIP X70 Z-75 I1=93,33 K1=-54,25

Paramètres X, Z Coordonnées du point de fin de courbeI1, K1 Paramètre d'interpolation pour la détermination

du point intermédiaire

75

Z

X

54,2525

95

7040

93,3

3

Interpolation circulaire par point intermédiaire

Tournage :



Filetage à l'outil, G33

Programmation N30 G33 Z22 K2 LF

Paramètres Z, X Point de destinationK Pas pour filetage sur corps cylindriqueI Pas pour filetage planJ Pas pour filetage sur corps conique

(angle au sommet du cône > 45°)K Pas pour filetage sur corps conique

(angle au sommet du cône < 45°)

Le sens du filet (à droite/à gauche) se programme parindication du sens de rotation de la broche M3/M4.Le sens et la vitesse de rotation de la broche doivent êtreprogrammés dans le bloc précédent celui contenant G33.

Pour la programmation des filetages sur corps conique,vous indiquez les coordonnées X et Z dans le bloccontenant G33. Les filetages multifilets peuvent êtreréalisés en décalant les points d'attaque pour les différentsfilets (SF=...).

22 2

N15 X38.7 LF

N50 X37.4 LF X

Z

N20 G33 Z22 K2 LF

N60 G33 Z22 K2 LF

Réalisation d'un filetage sur corps cylindrique



Taraudage sans porte-taraud compensateur, G331/G332

Programmation N40 SPOS=0 LFN50 G331 Z-50 K2 S500 LFN60 G332 Z5 K2 LF

SPOS=0 Passage de la broche en modeasservissement de position et positionnement

G331 TaraudageG332 Taraudage avec retrait. Le sens de rotation de

la broche est inversé automatiquement.Paramètres X,Y,Z Point final du filet

I,J,K Pas du filet. Pas positif (par ex. K4) : filet àdroite ; pas négatif (par ex. K-4) : filet àgauche.

Pour cette fonction, la broche doit être équipée d'unimpulseur.

Z

X

- 50

Taraudage sans porte-taraud compensateur



Taraudage avec porte-taraud compensateur, G63

Programmation N10 G63 Z-50 M3 S...F...LFN20 G63 Z4 M4 F...LF

G63 Pour le déplacement de retrait, vousprogrammez un autre bloc avec G63 ainsi quele sens de rotation approprié pour la broche.

Paramètres S Vitesse de rotation de la brocheF AvanceM3 Sens de rotation, à droiteM4 Sens de rotation, à gaucheCalcul de l'avance :F = Vitesse de rotation de la broche x pas du filet

Pour cette fonction, le taraud doit être fixé dans un porte-taraud de compensation en longueur ; un impulseur debroche n'est pas nécessaire.

Z

X

- 50

Taraudage avec porte-taraud compensateur



Coordonnées polaires, G110, G111, G112

Programmation N30 G111 X40 Y35 Z40LFN40 G3 RP... AP... LF

G110 Programmation du pôle par rapport à ladernière position d'outil programmée

G111 Programmation du pôle par rapport à l'originedu système de coordonnées relatif à la pièce

G112 Programmation du pôle par rapport au dernierpôle valide

Paramètres X,Y,Z Coordonnées du pôleRP Rayon, distance pôle/point de destinationAP Angle entre le segment pôle/point de destina-

tion et l'axe de référence pour les angles (pre-mier axe programmé des coordonnées dupôle)

Le pôle peut être programmé dans un système decoordonnées cartésiennes ou polaires.Dans le cas de la programmation d' un cercle, le pôle setrouve au centre du cercle et RP correspond au rayon ducercle.



Z

X

Y*

Z*

X*

AP

APAP

AP

AP

RP

Programmation des déplacements en coordonnées polaires


3. Corrections d'outil

Appel d'outil 3-32

Correction du rayon de la fraise, G41/G42 3-33

Correction du rayon de la plaquette, G41/G42 3-34

Détection des violations du contour 3-35

Accostage et retrait du contour, NORM/KONT 3-36

Comportement aux angles, G450/G451 3-37

3. Corrections d'outil 10.00


Appel d'outil

Programmation N10 G18 T17 D8 LF

T... Appel du numéro d'outilD... Appel du correcteur d'outil ; activation de la

correction de longueur d'outil

Pour que les valeurs de correction d'outil soient prises encompte dans les axes corrects, il faut sélectionner le pland'usinage avant l'appel de l'outil.

Les valeurs de correction d'outil peuvent être modifiéespendant l'exécution d'un programme. Il n'est pasnécessaire de reprogrammer le plan d'usinage.

Si aucun numéro D ne doit être indiqué lors de l'appel del'outil, un numéro D peut être prescrit par l'intermédiaire deparamètres machine.

N30... D6N10 G1 T17 D8

Z

X

Correcteurs pour les tranchants droit et gauche d'un outil-pelle

10.00 3. Corrections d'outil


Correction du rayon de la fraise, G41/G42

Programmation N10 G1 G17 G41 D8 X... Y... Z... F500 LF

G41 Activation de la correction de trajectoire, outil àgauche du contour dans le sens de déplace-ment

G42 Activation de la correction de trajectoire, outil àdroite du contour dans le sens de déplacement

G40 Désactivation de la correction de trajectoire

La correction de longueur d'outil agit automatiquementaprès appel du correcteur d'outil D.

Au moins un axe du plan d'usinage sélectionné (G17 àG19) doit être programmé dans le bloc CN contenantG40/G41/G42.

L'activation et la désactivation de la CRF doivent avoir lieudans un bloc de programme contenant G0 ou G1.La correction n'agit que dans le plan d'usinage programmé(G17 à G19).

ZY

X

G41

G42

La commande calcule la trajectoire de l'outil



Correction du rayon de la plaquette, G41/G42

Programmation N5 G90 G0 G18 G41 D... X... Y... Z... LF

G41 Activation de la correction de rayon, outil àgauche du contour dans le sens de déplace-ment

G42 Activation de la correction de rayon, outil àdroite du contour dans le sens de déplacement

G40 Désactivation de la correction du rayon de laplaquette

Au moins un axe du plan d'usinage sélectionné(G17 à G19) doit être programmé dans le bloc CNcontenant G40/G41/G42.

L'activation et la désactivation de la correction doivent avoirlieu dans un bloc de programme contenant G0 ou G1. Lacorrection n'agit que dans le plan d'usinage programmé(G17 à G19).

G42

...D...

Contour obtenu aveccorrection du rayonde la plaquette =contour programmé

Contour obtenu sanscorrection du rayonde la plaquette

G41

Correction du rayon de la plaquette pour la réalisation de segments inclinés et d'arcs decercle



Détection des violations du contour

Programmation N10 G41 X...Y...Z... CODN LF

CDON Activation de la détection des violations du contourCDOF Désactivation de la détection des violations ducontour

La commande détecte les situations critiques d'usinage etprend, en temps utile, les mesures nécessaires pour éviterces dernières.Exemple : Un outil de rayon trop grand a été sélectionnépour l'usinage de la poche.

Partie non évidée

Trajectoire programmée de l'outil

La commande prend des mesures de correction en temps utile



Accostage et retrait du contour, NORM/KONT

Programmation KONT G41 G450 X... Y... Z LF

NORM L'outil accoste le contour selon une droite et seplace à la perpendiculaire du 1er point ducontour.

KONT L'outil contourne le 1er point du contour selon lecomportement aux angles programméG450/G451.

La règle suivante s'applique pour KONT : Si le point dedépart et le 1er point du contour se trouvent du même côtéde la face à usiner, l'accostage du contour a lieu commepour NORM, c'est-à-dire directement selon une droite.

KONT G450 G42

NORM G42...KONT G42...

Point de départ

Point de départ

1er point du contour

1er point du contour

Comportement à l'accostage et au retrait du contour



Comportement aux angles, G450/G451

Programmation N10 G41 G450 X... Y... Z... LF

G450 Arc de raccordement : l'outil contourne lescoins de la pièce selon un arc de cercle dont lerayon est égal au rayon de l'outil.

G451 Intersection des équidistantes : l'outil passe lecoin de la pièce avant de changer de direction.

G450

G451

Arc de cercle de raccordement

Intersection deséquidistantes

Comportement de l'outil aux angles de la pièce

Siemens AG 2000. All rights reserved. 4-39SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) – Edition 10.00

4. Fonctions d'aide à la programmation

Vue d'ensemble du concept frame 4-40

Syst. de coordonnées, translation et rotation, TRANS/ROT4-42

Fonction miroir, MIRROR 4-44

Agrandissement/réduction d'un contour, SCALE 4-45

4. Fonctions d'aide à la programmation 10.00

4-40 Siemens AG 2000. All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Instructions succinctes Programmation (PGK) – Edition 10.00

Vue d'ensemble du concept frame

Programmation Les fonctions suivantes sont disponibles pour la définitionspatiale du système de coordonnées relatif à la pièce :

TRANS/ATRANS Décalage d'origine (translation)ROT/AROT RotationSCALE/ASCALE Changement d'échelleMIRROR/AMIRROR Fonction miroir

Le système courant de coordonnées peut être positionnéde façon quelconque dans l'espace. Ceci permet laréalisation de contours se trouvant dans des plans inclinéspar rapport aux plans de base sans changementd'ablocage.

Z0

Y1

Y0Z1

X0

X1

Le concept frame permet l'usinage de contours se trouvant dans des plans inclinés parrapport aux plans de base

Fraisage :

10.00 4. Fonctions d'aide à la programmation


Vue d'ensemble du concept frame (suite)

TRANS, ATRANS

SCALE, ASCALE MIRROR,AMIRROR

ROTAROT

X

Z

X

Z

X

Z

X

Z

Des frames programmables permettent l'usinage de contours obliques

Tournage :



Syst. de coordonnées, translation et rotation, TRANS/ROT

Programmation N30...G54 LFN40 G90 TRANS X40 Y40 Z30 LFN40 G90 AROT Z 30 LF

Désactivation du décalaged'origine (DO) : TRANS (sans indication d'axe)Désactivation de larotation : ROT (sans indication d'angle)

Ces programmations effacent l'ensemble du frame !

TRANS Décalage d'origine absoluATRANS Décalage d'origine additif

Paramètres X, Y, Z Coordonnées du DO dans les différents axesROT Rotation absolueAROT Rotation additive

Paramètres X, Y, Z Axe de coordonnées autour duquel la rotation,exprimée en degrés angulaires, a lieu (signepositif = rotation dans le sens antihoraire)

Fraisage :

Z YZ

YY

X

G54

X

TRANS X40 Y40 Z10 A30AROT Z30

X

X

AROTTRANS

Changement d'origine pour la réalisation d'un cercle de trous



Syst. de coordonnées, translation et rotation, TRANS/ROT

Programmation N30...G54N40 TRANS Z150

TRANS Décalage absoluATRANS Décalage additif

Paramètres Z Coordonnées du DO dans le sens de l'axe

Sur les tours, un décalage d'origine n'est généralementutile qu'en Z.

X

Z

M W

TRANSG54

Changement d'origine en sens Z

Tournage :



Fonction miroir, MIRROR

Programmation N10 MIRROR X0 LFDésactivation : MIRROR (sans indication d'axe)

Cette programmation efface l'ensemble du frame !

MIRROR Fonction miroir absolueAMIRROR Fonction miroir additive

Paramètres X, Y, Z Adresse avec valeur 0 de l'axe qui subit lafonction miroir.

Lorsqu'une fonction miroir est appliquée à un axe decoordonnées, la commande inverse :• le signe des coordonnées dans cet axe ;• le sens de rotation en présence d'une interpolation

circulaire ;• le sens d'usinage (G41/G42).

Y

X

MIRROR X0

AMIRROR Y0

La fonction miroir permet de réaliser des contours symétriques en ne programmantqu'un seul contour.



Agrandissement/réduction d'un contour, SCALE

Programmation N10 SCALE X2 Y2 LFDésactivation : SCALE (sans indication d'axe)

Cette programmation efface l'ensemble du frame !

SCALE Facteur d'échelle absoluASCALE Facteur d'échelle additif

Paramètres X, Y, Z Axes avec facteur d'échelle dans lesquels lecontour doit être agrandi ou réduit.

Si un décalage d'origine est ensuite programmé avecATRANS, le facteur d'échelle est également appliqué auxvaleurs du décalage.

Il est recommandé de définir les contours, que vous désirezagrandir ou réduire, dans un sous-programme.

Vous pouvez définir un facteur d'échelle spécifique àchaque axe

SCALE X1.5 Y1.5 Z1.5

Z

Y

X

L'instruction SCALE permet de réaliser des contours semblables en ne programmantqu'un seul contour


5. Programmation des fonctions préparatoires

Programmation de l'avance, G93 à G97 5-48

Arrêt précis, G9/G60 5-49

Contournage, G64, G641 5-50

Programmation des déplacements de la broche 5-51

5. Programmation des fonctions préparatoires 10.00


Programmation de l'avance, G93 à G97

Programmation N5 G90 G00 X... Y... Z... LFN10 G94 F500 G01...M3 LF

G93 F Avance en 1/min (avance en inverse du temps)G94 F Vitesse constante de rotation et avance en

mm/minG95 F Vitesse constante de rotation et avance en

mm/trG96 S Vitesse de coupe constante en m/min et F avance en mm/tourG97 Désactivation de G96, mémorisation et gel de

la dernière consigne de vitesse de rotationcalculée pour G96.

Les valeurs maximales de l'avance et de la vitesse derotation de la broche sont fixées par le constructeur de lamachine-outil.

Régulation de la vitesse de rotation pour obtenir une vitesse de coupe constante

10.00 5. Programmation des fonctions préparatoires


Arrêt précis, G9/G60

Programmation G601 Arrêt précis finG602 Arrêt précis grossierG603 Arrêt précis à la fin de l'interpolationG9 Arrêt précis efficace pendant un blocG60 Arrêt précis efficace jusqu'à la désactivation par

G64, G641.

Les fonctions d'arrêt précis sont utilisées pour la réalisationd'angles saillants ou la finition d'angles rentrants.

Les limites d'arrêt précis sont définies par des paramètresmachine.

Z

X

grossier

fin

G602

G601

Réalisation d'angles saillants



Contournage, G64, G641

Programmation G64 Contournage

G641 Contournage avec distance de transition entreblocs programmable.La distance de transition se programme avec :ADIS = pour G1, G2, G3 ouADISPOS = pour G0.

Ces deux fonctions utilisent le pilotage anticipé de lavitesse (fonction d'anticipation "Look ahead").

G64

ADIS=0,05G641

Raccordement inséré

Optimisation du résultat de l'usinage

10.00 5. Programmation des fonctions préparatoires


Programmation des déplacements de la broche

Programmation N05 SETMS(2) LFN10 G1 F300 X70 Y20 S270 M3 LF

Paramètres S, Sn Vitesse de rotation de la broche en tr/minM3, Mn=3 Rotation de la broche dans le sens horaireM4, Mn=4 Rotation de la broche dans le sens antihoraireM5, Mn=5 Arrêt de la brocheSETMS(n) La broche n devient broche maîtren Numéro de la broche

Si ces fonctions M sont programmées dans un bloc avecdéplacement d'axe, elles sont actives avant le déplacementd'axe.

M3 M4

Programmation du sens de rotation de la broche


6. Technique des sous-programmes et cycles

Technique des sous-programmes 6-55

Généralités sur la mise en œuvre des cycles 6-57

Explication des paramètres 6-58

Perçage, centrage CYCLE81 6-62

Perçage, lamage, CYCLE82 6-63

Perçage de trous profonds, CYCLE83 6-64

Taraudage sans porte-taraud compensateur, CYCLE84 6-65

Taraudage avec porte-taraud compensateur, CYCLE840 6-66

Alésage 1, CYCLE85 6-67





Rangée de trous, HOLES1 6-72


Trous sur cercle, HOLES2 6-73

Trous oblongs radiaux, LONGHOLE 6-74

Rainures radiales, SLOT1 6-75

Rainures sur cercle, SLOT2 6-76

Fraisage d'une poche rectangulaire, POCKET1 6-77

Fraisage d'une poche circulaire, POCKET2 6-78

Fraisage de filets, CYCLE90 6-79

Cycle d'usinage de gorges, CYCLE93 6-80

Cycle d'usinage de dégagements, CYCLE94 6-81

Cycle de chariotage, CYCLE95 6-82

Cycle d'usinage de dégagements de filetage, CYCLE96 6-83

Filetage, CYCLE97 6-84

Concaténation de filetages, CYCLE98 6-85

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles


Technique des sous-programmes

Programmation N40 G0 X500 Y500 Z500 LFN50 L230 P2 LF

L... Appel du sous-programmeP... Nombre d'exécutions (9999 maxi) du sous-

programme

Imbrication de sous-programmes : 11 niveauxd'imbrications

La fin du sous-programme et le retour dans le programmeprincipal se programment avec M17. L'appel du sous-programme doit avoir lieu dans un bloc CN ne contenantpas d'autre information que les paramètres L et P.

Z

N40.........LFN5 G91 G00...LF

N20 M17 LF

Y

X

N50 L230 P2 LF/.......

�

Usinage en plusieurs étapes

Fraisage :

6. Technique des sous-programmes et cycles 10.00


Technique des sous-programmes (suite)

Programmation N10 TRANS X0 Z150N20 L20N30 TRANS X0 Z140N40 L20N50 TRANS X0 Z130N60 L20

L... Appel de sous-programme

X

Z

M W

140130

150

Usinage en plusieurs phases

Tournage :

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles


Généralités sur la mise en œuvre des cycles

Condition Le plan d'usinage (G17, G18, G19), l'avance et la vitessede rotation de la broche doivent être définis avant l'appeld'un cycle.

Appel de cycles Les appels de cycles doivent figurer seuls dans un bloc !

Exemple :CYCLE81 (RTP, RFP, SDID, DP, DPR) LF

Assistance à laprogrammationdes cycles

L'éditeur de programme de la commande offre uneassistance pour la génération d'appels de cycles.

Vous trouverez la description détaillée de tous les cyclesdans le manuel de programmation relatif aux technologiestournage et perçage/taraudage/alésage/fraisage.

6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de perçage 10.00


Explication des paramètres

Paramètre ExplicationAFSL Angle pour la longueur de rainure (à introduire sans signe)ANG1 Angle flanc 1 : sur la face de la gorge déterminée par le point départ

(à introduire sans signe)Plage de valeurs : 0<=ANG1<89.999 degrés

ANG2 Angle flanc 2 : sur l'autre face (à introduire sans signe)Plage de valeurs : 0<=ANG2<89,999 degrés

APP Course de préparation (à introduire sans signe)CDIR Sens d'usinage

Valeurs : 2 (pour G2) 3 (pour G3)

CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)CRAD Arrondi d'angle (à introduire sans signe)DAM CYCLE95 : longueur de déplacement après laquelle chaque passe

d'ébauche est interrompue pour le bris du copeau.CYCLE83 : valeur de dégression (à introduire sans signe)

DBH Distance entre les alésages (à introduire sans signe)DIAG Profondeur de la gorge (à introduire sans signe)DIATH Diamètre nominal, diamètre extérieur du filetageDM1 Diamètre du filetage au point de départDM2 CYCLE97 : diamètre du filetage au point final

CYCLE98 : diamètre au premier point intermédiaireDM3 Diamètre au deuxième point intermédiaireDM4 Diamètre au point finalDP Profondeur finale de perçage/profondeur de trou oblong/profondeur

de rainure/profondeur de poche (absolue)DPR Profondeur finale perçage/profondeur de trou oblong/profondeur de

rainure/profondeur de poche par rapport au plan de référence (àintroduire sans signe)

DT Temporisation pour bris du copeau lors de l'ébaucheDTB CYCLE82, 83, 86, 88, 89 : temporisation à la profondeur finale de

perçage (bris du copeau)CYCLE93 : temporisation au fond de la gorgeCYCLE84, 840 : temporisation au fond du filet (bris du copeau)CYCLE85 : temporisation à la profondeur de perçage (bris ducopeau)

DTS Temporisation au point de départ et au débourrageENC Taraudage avec/sans capteur

Valeurs : 0 = avec capteur 1 = sans capteur

FAL Surépaisseur de finition adaptée au contour (à introduire sans signe)FAL1 Surépaisseur de finition au fond de la gorgeFAL2 Surépaisseur de finition sur les flancsFALX Surépaisseur de finition dans l'axe transversal (à introduire sans

signe)

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de perçage


Explication des paramètres (suite)

Paramètre ExplicationFALZ Surépaisseur de finition dans l'axe longitudinal (à introduire sans

signe)FDEP Première profondeur de perçage (absolue)FDIS Distance entre premier alésage et point de référence (à introduire

sans signe)FDPR Première profondeur de perçage, relative par rapport au plan de

référence (à introduire sans signe)FF1 Avance d'ébauche sans détalonnageFF2 Avance de plongée dans éléments de détalonnageFF3 Avance de finitionFFD Avance d'approche en profondeurFFP1 Avance d'usinage de surfacesFFP2 Avance pour usinage de finitionFFR AvanceFORM Définition de la forme

CYCLE94: E (pour forme E)F (pour forme F)

CYCLE96: A (pour forme A)D (pour forme D)

FPL Point final du filetage dans l'axe longitudinalFRF Facteur d'avance pour première profondeur de perçage (à introduire

sans signe) ; Plage de valeurs : 0,001 ... 1IANG Angle d'approche : "+" (pour approche oblique sur flancs)

Plage de valeurs : "–" (pour approche en alternatif sur flancs)IDEP Profondeur d'approche (à introduire sans signe)INDA Incrément angulaireKDIAM Diamètre à fond de filet, diamètre intérieur du filetageLENG Longueur de trou oblong/longueur de rainure/longueur de poche (à

introduire sans signe)MID Profondeur maximale d'approche pour une approche (à introduire

sans signe)MIDF Profondeur maximale de passe pour usinage de finitionMPIT Pas du filetage en tant que taille de filetage

CYCLE97 : 3 (pour M3) ... 60 (pour M60)CYCLE84, 840 : 3 (pour M3) ... 48 (pour M48)

NID Nombre de passes à vide (à introduire sans signe)NPP Nom des sous-programmes de contournageNRC Nombre de passes d'ébauche (à introduire sans signe)NSP Décalage du point de départ pour le premier filet (à introduire sans

signe)NUM Nombre d'alésages/trous oblongs/rainuresNUMTH Nombre de filets (à introduire sans signe)PIT Pas ; plage de valeurs : 0,001 ... 2000,000 mmPRAD Rayon de poche (à introduire sans signe)PO1 Point de départ du filetage dans l'axe longitudinalPO2 Premier point intermédiaire dans l'axe longitudinal



Paramètre ExplicationExplication des paramètres (suite)

Paramètre ExplicationPO3 Deuxième point intermédiairePO4 Point final du filetage dans l'axe longitudinalPOSS Position de la broche pour arrêt orienté de la broche dans le cycle

(en degrés)PP1 Pas de filetage 1 en tant que valeur (à introduire sans signe)PP2 Pas de filetage 2 en tant que valeur (à introduire sans signe)PP3 Pas de filetage 3 en tant que valeur (à introduire sans signe)PRAD Rayon de poche (à introduire sans signe)RAD Rayon du cercle (à introduire sans signe)RCI1 Rayon/chanfrein 1, intérieur : du côté du point de départRCI2 Rayon/chanfrein 2, intérieurRCO1 Rayon/chanfrein 1, extérieur : du côté déterminé par le point de

départRCO2 Rayon/chanfrein 2, extérieurRFF Avance de retraitRFP Plan de référence (absolu)ROP Course de freinage (à introduire sans signe)RPA Course de retrait dans l'abscisse du plan actif (incrémentale, à

introduire avec signe)RPAP Course de retrait dans l'axe des cotes (incrémentale, à introduire

avec signe)RPO Course de retrait dans l'ordonnée du plan actif (incrémentale, à

introduire avec signe)RTP Course de retrait (absolue)SDAC Sens de rotation après fin de cycle

Valeurs : 3, 4 ou 5SDIR Sens de rotation

Valeurs : 3 (pour M3)4 (pour M4)

SDIS Distance de sécurité (à introduire sans signe)SDR Sens de rotation pour retrait

Valeurs : 0 (inversion automatique du sens de rotation)3 ou 4 (pour M3 ou M4)

SPCA Abscisse d'un point de référence sur la droite (absolue)SPCO Ordonnée de ce point de référence (absolue)SPD Point de départ dans l'axe transversal (à introduire sans signe)SPL Point de départ du contour/du filetage dans l'axe longitudinalSSF Vitesse de rotation en usinage de finitionSST Vitesse de rotation pour taraudageSST1 Vitesse de rotation pour retraitSTA1 Angle de départ

Plage de valeurs : -180 à 180 degrésTDEP Profondeur du filet (à introduire sans signe)TYPTH Type de filetage : Valeurs : 0=taraudage 1=filetage



Explication des paramètres (suite)

Paramètre ExplicationVARI Type d'usinage

SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2:0=Usinage complet1=Evidement jusqu'à surépaisseur de finition

2=Seulement usinage de la surépaisseur de finitionCYCLE83: 0=Bris du copeau

1=DébourrageCYCLE93: 1...8

11...18CYCLE95: 1...12CYCLE97, CYCLE98: 1...4

WID Largeur de rainure/largeur de poche (à introduire sans signe)WIDG Largeur de gorge (à introduire sans signe)



Perçage, centrage CYCLE81

Description Le cycle Perçage, centrage permet le perçage d'un trou.

Programmation CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR)

RTP Plan de retrait (absolu)RFP Plan de référence (absolu)SDIS Distance de sécurité (à introduire sans signe)DP Profondeur finale de perçage/profondeur de trou oblong/

profondeur de rainure/profondeur de poche (absolue)DPR Profondeur finale de perçage/profondeur de trou oblong/

profondeur de rainure/profondeur de poche, relative parrapport au plan de référence (à introduire sans signe)

G1G0

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR

X

Z

Déplacements et paramètres pour le cycle Perçage, centrage



Perçage, lamage, CYCLE82

Description Le cycle Perçage, lamage permet la réalisation d'unlamage. Il est possible de programmer un arrêt temporisédevenant actif lorsque la profondeur finale est atteinte.

Programmation CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)




DTB CYCLE82 : temporisation à profondeur finale de perçage

G1G0

G4

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPRX

Z

Déplacements et paramètres pour le cycle Perçage, lamage



Perçage de trous profonds, CYCLE83

Description Le cycle Perçage de trous profonds permet la réalisation detrous jusqu'à la profondeur finale en plusieurs passes dontla profondeur maximale est programmable.Après chaque passe, le foret peut être ramené au plan deréférence pour le débourrage ou dégagé de 1 mm pour lebris du copeau.

Programmation CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM,DTB, DTS, FRF, VARI)




DTB CYCLE82 : temporisation à profondeur finale de perçage(bris du copeau)

FDEP Première profondeur de perçage (absolue)Paramètres restants : voir chap. "Explication des paramètres

RTPRFP+SDISRFP

FDEP

FDEP

DP = RFP-DPR

X

Z

G1G0

G4

1ère profondeurde perçage2ème profondeurde perçage

Déplacements et paramètres pour le cycle Perçage de trous profonds avec débourrage



Taraudage sans porte-taraud compensateur, CYCLE84

Description Le cycle CYCLE84 permet la réalisation de trous taraudéssans porte-taraud compensateur.

Ce cycle ne peut être utilisé que si la broche prévue pour letaraudage peut fonctionner en mode broche avecasservissement de position.

Programmation CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT,PIT, POSS, SST, SST1)


profondeur de rainure/profondeur de poche (absolue)DPR Profondeur finale de perçage/profondeur de trou

oblong/profondeur de rainure/profondeur de poche, relativepar rapport au plan de référence (à introduire sans signe)

DTB CYCLE82 : temporisation à profondeur finale de perçage(bris du copeau)Paramètres restants : voir chap. "Explication des paramètres

X

Z

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR

G331G0

G4G332

Déplacements et paramètres pour le cycle Taraudage sans porte-taraud compensateur



Taraudage avec porte-taraud compensateur, CYCLE840

Description Ce cycle permet de réaliser des trous taraudés avec unporte-taraud compensateur et• sans codeur ou• avec codeur.Pour le taraudage sans porte-taraud compensateur, utilisezle cycle CYCLE84 (voir page précédente).

Programmation CYCLE840 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDR, SDAC,ENC, MPIT, PIT)

RTP Plan de retrait (absolu)RFP Plan de référence (absolu)SDIS Distance de sécurité (à introduire sans signe)DP Profondeur finale de perçage/profondeur de trou

oblong/profondeur de rainure/profondeur de poche (absolue)DPR Profondeur finale de perçage/profondeur de trou



Z G0G1/G63/G33G4

X

RTPRFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR

Déplacements et paramètres pour le cycle Taraudage avec porte-taraudcompensateur/codeur



Alésage 1, CYCLE85

Description Dans le cas du cycle Alésage 1, les déplacements depénétration et de retrait ont lieu à des avances à définirsous les paramètres correspondants.

Programmation CYCLE85 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, FFR, RFF)





FFR AvanceRFF Avance de retrait

X

Z

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RF-DPR

G0G1G4

Déplacements et paramètres pour le cycle Alésage 1



Alésage 2, CYCLE86

Description Dans le cas du cycle Alésage 2, un arrêt orienté de labroche est effectué lorsque la profondeur finale est atteinte.Ensuite ont lieu, à la vitesse rapide, le dégagement del'outil jusqu'à la position de retrait programmée puis ledéplacement jusqu'au plan de retrait.Ce cycle ne peut être utilisé que si la broche prévue pourl'alésage peut fonctionner en mode broche avecasservissement de position.

Programmation CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA,RPO, RPAP, POSS)





X

Z G0G1G4SPOS

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR




Alésage 3, CYCLE87

Description Dans le cas du cycle Alésage 3, un arrêt non orienté de labroche puis un arrêt programmé sont effectués lorsque laprofondeur finale est atteinte. L'actionnement de la toucheDépart programme provoque le dégagement de l'outiljusqu'au plan de retrait à la vitesse rapide.

Programmation CYCLE87 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, SDIR)




SDIR Sens de rotation 3 (pour M3)4 (pour M4)

X

Z G0G1M5/M0

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR




Alésage 4, CYCLE88

Description Dans le cas du cycle Alésage 4, un arrêt temporisé, unarrêt non orienté de la broche et un arrêt programmé sontdéclenchés lorsque la profondeur finale est atteinte.L'actionnement de la touche Départ programme provoquele dégagement de l'outil jusqu'au plan de retrait à la vitesserapide.

Programmation CYCLE88 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR)




DTB Temporisation à profondeur finale de perçage (bris ducopeau)

SDIR Sens de rotation 3 (pour M3)4 (pour M4)

X

ZG0G1G4M5/M0

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR




Alésage 5, CYCLE89

Description Dans le cas du cycle Alésage 5, les déplacements depénétration et de retrait ont lieu avec l'avance Fprogrammée avant l'appel du cycle. Il est possible deprogrammer un arrêt temporisé devenant actif lorsque laprofondeur finale est atteinte.

Programmation CYCLE89 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)





X

Z G0G1G4

RTP

RFP+SDISRFP

DP=RFP-DPR




Rangée de trous, HOLES1

Description Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de trousdisposés de façon régulière sur une droite.

Programmation HOLES1 (SPCA, SPCO, STA1, FDIS, DBH, NUM)

SPCA Abscisse d'un point de référence sur la droite (absolue)SPCO Ordonnée de ce point de référence (relative)STA1 Angle de départ

Plage de valeurs : -180 à 180 degrésFDIS Distance entre premier trou et point de référence (à

introduire sans signe)DBH Distance entre les trous (à introduire sans signe)NUM Nombre de trous/trous oblongs/rainures

X

Y

STA1FDIS

DBH

SPCA

SPC

O

Paramètres pour le cycle Rangée de trous



Trous sur cercle, HOLES2

Description Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de trousdisposés de façon régulière sur un cercle.

Programmation HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, NUM)

CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)RAD Rayon du cercle (à introduire sans signe)STA1 Angle de départ

Plage de valeurs : -180 à 180 degrésINDA Incrément angulaireNUM Nombre de trous/trous oblongs/rainures

Y CPA

INDA

STA1

X

RAD

CPO

Paramètres pour le cycle Trous sur cercle

6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de fraisage 10.00


Trous oblongs radiaux, LONGHOLE

Description Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de trous oblongsdisposés de façon radiale sur un cercle.La largeur des trous oblongs est égale au diamètre del'outil.

Programmation LONGHOLE (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG,CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID)

RTP Plan de retrait (absolu)RFP Plan de référence (absolu)SDIS Distance de sécurité (à introduire sans signe)NUM Nombre de trous/trous oblongs/rainuresLENG Longueur de trou oblong/longueur de rainure/longueur de

poche (sans signe)CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)RAD Rayon du cercle (à introduire sans signe)STA1 Angle de départ

Plage de valeurs : -180 à 180 degrésINDA Incrément angulaire

Paramètres restants : voir chap. "Explication des paramètres

CPA

INDA

STA1

X

YC

PO

RAD

LENG

Paramètres pour le cycle Trous oblongs radiaux

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de fraisage


Rainures radiales, SLOT1

Description Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de rainuresrectilignes disposées de façon radiale sur un cercle. L'axelongitudinal des rainures a une orientation radiale.Contrairement aux trous oblongs, il est possible de définirla largeur des rainures.Le cycle SLOT1 est un cycle combiné ébauche-finition.

Programmation SLOT1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG, WID,CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)

LENG Longueur de trou oblong/longueur de rainure/longueur depoche (sans signe)

WID Largeur de rainure/largeur de poche (à introduire sanssigne)

CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)RAD Rayon du cercle (à introduire sans signe)STA1 Angle de départ, plage de valeurs : -180 à 180 degrésINDA Incrément angulaire


CPA

INDA

STA1

X

Y

CPO

RAD

LENG

WID

Paramètres pour le cycle Rainures radiales



Rainures sur cercle, SLOT2

Ablauf Ce cycle permet la réalisation d'un réseau de rainurescirculaires disposées de façon régulière sur un cercle.Le cycle SLOT2 est un cycle combiné ébauche-finition.

Programmation SLOT2 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, AFSL, WID,CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)

LENG Longueur de trou oblong/longueur de rainure/longueur depoche (sans signe)


CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)RAD Rayon du cercle (à introduire sans signe)STA1 Angle de départ, plage de valeurs : -180 à 180 degrésINDA Incrément angulaireAFSL Angle pour la longueur de rainure (à introduire sans signe)

Paramètres restants : voir chap. "Explication desparamètres"

INDA

CPA

WID

AFSL

STA1

X

Y

CPO

Paramètres pour le cycle Rainures sur cercle



Fraisage d'une poche rectangulaire, POCKET1

Description Ce cycle permet la réalisation de poches rectangulairesorientées de façon quelconque dans le plan d'usinage.

Le cycle POCKET1 est un cycle combiné ébauche-finition.

Programmation POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, LENG, WID,CRAD, CPA, CPO, STA1, FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL,VARI, MIDF, FFP2, SSF)

LENG Longueur de trou oblong/longueur de rainure/longueur depoche (à introduire sans signe)


CRAD Arrondi d'angle (à introduire sans signe)CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)STA1 Angle de départ

Plage de valeurs : -180 à 180 degrésParamètres restants : voir chap. "Explication desparamètres"

CPA

G2

G3

CRADSTA1

X

YC

PO

LENGWID

Paramètres pour le cycle Poche rectangulaire



Fraisage d'une poche circulaire, POCKET2

Description Ce cycle permet la réalisation de poches circulaires.Le cycle POCKET2 est un cycle combiné ébauche-finition.

Programmation POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, PRAD, CPA, CPO,FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)




PRAD Rayon de poche (à introduire sans signe)CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)FFD Avance pour approche en profondeurFFP1 Avance pour usinage de surfacesMID Prof. maximale d'approche pour une approche (sans signe)

CDIR Sens d'usinage, 2 (pour G2), 3 (pour G3)Paramètres restants : voir chap. "Explication des paramètres

CPA

G3 G2

X

YC

PO

PRAD

Paramètres pour le cycle Poche circulaire



Fraisage de filets, CYCLE90

Description Ce cycle permet la réalisation de filets intérieurs etextérieurs.La trajectoire de l'outil est obtenue par interpolationhélicoïdale des trois axes géométriques de la machine.

Programmation CYCLE90 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DIATH, KDIAM,PIT, FFR, CDIR, TYPTH, CPA, CPO)




DIATH Diamètre nominal, diamètre extérieur du filetageCDIR Sens d'usinage: 2 (pour G2), 3 (pour G3)CPA Centre cercle/poche, abscisse (absolue)CPO Centre cercle/poche, ordonnée (absolue)


X

YX

Z

RTP

CPA

RFP+SDISRFP

X

Y

CDIR

DP

X

Z

RTPRFP+SDISRFP

DPR

DPR

CPO

DIATH

CPO

CDIR

DIATH

CPA

Paramètres pour le cycle Fraisage de filets

6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de tournage 10.00


Cycle d'usinage de gorges, CYCLE93

Description Le cycle d'usinage de gorges permet la réalisation degorges symétriques ou asymétriques, intérieures ouextérieures, par usinage longitudinal ou transversal, à deséléments de contour linéaires quelconques.

Programmation CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, STA1, ANG1, ANG2,RCO1, RCO2, RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, DTB, VARI)

SPD Point de départ dans l'axe transversal (à introduire sanssigne)

SPL Point de départ du contour/du filetage dans l'axe longitudinalWIDG Largeur de gorge (à introduire sans signe)DIAG Profondeur de gorge (à introduire sans signe)ANG1 Angle flanc 1 : sur la face de la gorge déterminée par le

point départ (à introduire sans signe)ANG2 Angle flanc 1 : sur l'autre face (sans signe)RCO1 Rayon/chanfrein 1, extérieur : sur la face déterminé par le

point de départRCO2 Rayon/chanfrein 2, extérieurRCI1 Rayon/chanfrein 1, intérieur : sur la face du point de départRCI2 Rayon/chanfrein 2, intérieur


WIDG

SPL

ANG1ANG2

DIA

G

SPD

STA1

RC01RCI1RCI2

RC02

Z

X

Paramètres pour le cycle d'usinage de gorges (cas d'un usinage transversal)

10.00 6. Technique des sous-programmes et cycles : Cycles de tournage


Cycle d'usinage de dégagements, CYCLE94

Description Ce cycle permet la réalisation de dégagements de forme Eou F selon DIN 509 et à contrainte usuelle pour undiamètre de pièce finie > 3 mm.

Programmation CYCLE94 (SPD, SPL, FORM)

SPD Point de départ dans l'axe transversal (à introduire sanssigne)

SPL Point de départ du contour/du filetage dans l'axelongitudinal

FORM Définition de la forme E (pour forme E)F (pour forme F)

Paramètres pour le cycle d'usinage de dégagements



Cycle de chariotage, CYCLE95

Description Ce cycle permet la réalisation d'un contour programmédans un sous-programme par chariotage paraxial.Ce contour peut comporter de éléments de détalonnage.

Le type d'usinage (ébauche/finition/usinage complet) estsélectionnable. Ce cycle peut être appelé à partir de touteposition n'impliquant pas de collision.

Programmation CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3,VARI, DT, DAM)

NPP Nom du sous-programme de contournageMID Profondeur maximale d'approche pour une approche (à

introduire sans signe)FALZ Surépaisseur de finition dans l'axe longitudinal (sans signe)FALX Surépaisseur de finition dans l'axe transversal (sans signe)FAL Surépaisseur de finition adaptée au contour (sans signe)

Paramètres restants : voir chap. "Explication desparamètres"

FALZ

FALX MID

Z

X

Déplacements et paramètres pour le cycle de chariotage



Cycle d'usinage de dégagements de filetage, CYCLE96

Description Ce cycle permet la réalisation de dégagements de filetagede forme A, B, C ou D selon DIN 13 pour des pièces avecfilet métrique ISO.

Programmation CYCLE96 (DIATH, SPL, FORM)

DIATH Diamètre nominal, diamètre extérieur du filetageSPL Point de départ du contour/du filetage dans l'axe

longitudinalFORM Définition de la forme E (pour forme E)

F (pour forme F)

Z

X

SPL

DIA

TH

Paramètres pour le cycle d'usinage de dégagements de filetage



Filetage, CYCLE97

Description Ce cycle permet la réalisation de filetages sur corpscylindriques ou coniques, extérieurs ou intérieurs, parusinage longitudinal ou transversal. Il est possible deréaliser des filetages monofilets ou multifilets.La condition pour l'utilisation de ce cycle est une brocherégulée en vitesse de rotation avec système de mesure deposition. Dans le cas des filetages multifilets, les différentsfilets sont usinés l'un après l'autre.

Programmation CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP,FAL, IANG, NSP, NRC, NID, VARI, NUMTH)

SPL Point de départ du contour/du filetage dans l'axe longitudinalFPL Point final du filetage dans l'axe longitudinalPIT Pas ; plage de valeurs : 0,001 ... 2000,000 mm

ROP Course de freinage (à introduire sans signe)FAL Surépaisseur de finition adaptée au contour (à introduire

sans signe)TDEP Profondeur du filet (à introduire sans signe)APP Course de préparation (à introduire sans signe)DM1 Diamètre du filetage au point de départDM2 Diamètre du filetage au point final


PIT SPL

APP

TDE

PD

M1=

DM

2FPL

ROP

FAL

Z

X

Paramètres pour le cycle Filetage



Concaténation de filetages, CYCLE98

Description Ce cycle permet la réalisation de plusieurs filetages surcorps cylindriques ou coniques accolés par usinagelongitudinal ou transversal, les pas des différents filetagespouvant être différents.

Programmation CYCLE98 (PO1, DM1, PO2, DM2, PO3, DM3, PO4, DM4,APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, PP1, PP2,PP3, VARI, NUMTH)

PO1 Point de départ du filetage dans l'axe longitudinalDM1 Diamètre du filetage au point de départPO2 Premier point intermédiaire dans l'axe longitudinalDM2 Diamètre du filetage au premier point intermédiairePO3 Deuxième point intermédiaireDM3 Diamètre au deuxième point intermédiairePO4 Point final du filetage dans l'axe longitudinalDM4 Diamètre au point finalAPP Course de préparation (à introduire sans signe)ROP Course de freinage (à introduire sans signe)

PP1 à PP3 Pas du filetage 1 à 3 en tant que valeur (à introduire sanssigne)

Paramètres restants : voir chap. "Explication des

Z

X

PP3

DM2DM3=DM4

P04 P03

PP2

P02

PP1

P01

ROP

APP

DM1

Paramètres pour le cycle Concaténation de filetages



paramètres"


7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies

Liste des fonctions M 7-88

Notes 7-89

7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies 10.00


Liste des fonctions M

M0* Arrêt programmé

M1* Arrêt conditionnel

M2* Fin de programme (principal)

M30* Fin de programme (= M2)

M17* Fin de sous-programme

M3 Rotation de la broche dans le sens horaire

M4 Rotation de la broche dans le sens antihoraire

M5 Arrêt de la broche

M6 Changement d'outil

M70 Passage en mode axe

M40 Changement automatique de rapport de boîte de vitesses

M41 Rapport de boîte de vitesses 1





Pour les fonctions repérées par *, le format de bloc à adresse étendue n'est pas admissible

Constructeur de la machine-outil (MH7.1)Tous les numéros libres de fonctions M peuvent être utilisées par leconstructeur de la machine. Par exemple, pour des fonctions decommutation pour l'asservissement de dispositifs de bridage, ou pourla mise sous/hors tension d'autres fonctions-machine, etc.

10.00 7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies


Notes

Vous pouvez inscrire ici les fonctions auxiliaires et de commutation que vous avezdéfinies.

7. Fonctions auxiliaires et de commutation prédéfinies 10.00


Notes


8. Code de programmation

Liste des fonctions G 8-92

8. Code de programmation 10.00


Liste des fonctions G

Groupe 1 : Instructions de déplacement modales

Nom N° Signification m/b std.

G0 1. Déplacement en rapide m

G1 2. Interpolation linéaire m std.

G2 3. Interpolation circulaire en sens horaire m

G3 4. Interpolation circulaire en sens antihoraire m

CIP 5. Interpolation circulaire avec point intermédiaire (circle through points) m

ASPLINE # 6. Spline Akima m

BSPLINE # 7. Spline B m

CSPLINE # 8. Spline cubique m

POLY ## 9. Interpolation polynomiale m

G33 10. Filetage à l'outil à pas constant m

G331 11. Taraudage sans porte-taraud compensateur m

G332 12. Retrait (après G331) m

OEMIPO1 ### 13. Interpolation OEM 1 *) m

OEMIPO2 ### 14. Interpolation OEM 2 *) m

*) L'utilisateur OEM a la possibilité d'introduire deux modes d'interpolation supplémentaires. Il peut également modifier lesdénominations. Pour les fonctions G modales, le réglage standard $MC_GCODE_RESET_VALUES, modifiable à l'aide d'unparamètre machine, s'applique par défaut lorsqu'aucune fonction du groupe n'est programmée.# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK 810D.## Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D.### Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK 810D/FM-NC/NCU571.

Groupe 2 : Instructions de déplacement non modales, arrêt temporisé

G4 1. Arrêt temporisé b

G63 2. Taraudage sans synchronisation b

G74 3. Accostage du point de référence avec synchronisation b

G75 4. Accostage d'un point fixe b

REPOSL 5. Réaccostage du contour selon une droite b

REPOSQ 6. Réaccostage du contour selon un quart de cercle b

REPOSH 7. Réaccostage du contour selon un demi-cercle b

REPOSA 8. Réaccostage du contour avec tous les axes selon une droite b

REPOSQA 9. Réaccostage du contour avec tous les axes, les axes géométriques selon unquart de cercle b

REPOSHA 10. Réaccostage du contour avec tous les axes, les axes géométriques selon undemi-cercle

b

m : fonction modale, b : fonction active pendant un bloc, std. : réglage standard

10.00 8. Code de programmation



Groupe 3 : Ecrire en mémoire


TRANS 1. TRANSLATION : décalage programmable b

ROT 2. ROTATION : rotation programmable b

SCALE 3. SCALE : facteur d'échelle programmable b

MIRROR 4. MIRROR : fonction miroir programmable b

ATRANS 5. Additive TRANSLATION : décalage additif programmable b

AROT 6. Additive ROTATION : rotation additive programmable b

ASCALE 7. Additive SCALE : facteur d'échelle additif programmable b

AMIRROR 8. Additive MIRROR : fonction miroir additive programmable b

TOFRAME 9. Application du Frame courant progr. au syst. de coord. relatif à l'outil b

G25 10. Limite minimale de la zone de travail / vitesse de rotation de broche minimale b

G26 11. Limite maximale de la zone de travail / vitesse de rotation de brochemaximale

b

G110 12. Programmation du pôle par rapport à la dernière position de consigneprogrammée

b

G111 13. Programmation du pôle par rapport à l'origine pièce courante b

G112 14. Programmation du pôle par rapport au dernier pôle valide b

Groupe 4 : FIFO

STARTFIFO 1. Arrêt de l'exécution du programme et remplissage du tampon d'exécution m std.

STOPFIFO 2. Arrêt du remplissage du tampon d'exécution et redémarrage de l'exécutiondu programme

m

Groupe 6 : Sélection du plan

G17 1. Sélection du plan 1er - 2me axe géométrique m std.

G18 2. Sélection du plan 3me - 1er axe géométrique m

G19 3. Sélection du plan 2me - 3me axe géométrique m

m : fonction modaleb : fonction active pendant un blocstd. : réglage standard




Groupe 7 : Correction de rayon d'outil


G40 1. Désactivation de la correction de rayon d'outil m

G41 2. Correction de rayon d'outil à gauche du contour m

G42 3. Correction de rayon d'outil à droite du contour m

Groupe 8 : Décalage d'origine réglable

G500 1. Désactivation G54-G5xx, remise à zéro du frame réglable m std.

G54 2. 1er décalage d'origine réglable m

G55 3. 2me décalage d'origine réglable m



G5xx n. nme décalage d'origine réglable m


Groupe 9 : Inhibition des frames

G53 1. Inhibition des frames courants b

SUPA 2. Suppress all : frames, décalage preset, décalage DRF b

Groupe 10 : Arrêt précis - contournage

G60 1. Arrêt précis m std.

G64 2. Contournage m

G641 3. Contournage avec distance de transition entre blocs programmable m

Groupe 11 : Arrêt précis, non modal

G9 1. Arrêt précis b





Groupe 12 : Critères de changement de bloc pour "arrêt précis"


G601 1. Changement de bloc lors arrêt précis fin m

G602 2. Changement de bloc lors arrêt précis grossier m

G603 3. Changement de bloc à la fin de l'interpolation m

Groupe 13 : Système d'introduction

G70 1. Système d'introduction anglo-saxon (inch) m

G71 2. Système d'introduction métrique m std.

Groupe 14 : Type de programmation des cotes

G90 1. Programmation de cotes absolues m std.

G91 2. Programmation de cotes relatives m

Groupe 15 : Type d'avance

G93 # 1. Avance en inverse du temps (1/min) m

G94 2. Avance linéaire en mm/min, inch/min m std.

G95 3. Avance par tour en mm/tr, inch/tr m

G96 4. Activation de la vitesse de coupe constante

G97 5. Désactivation de la vitesse de coupe constante

# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D.

Groupe 16 : Correction de l'avance au niveau des courbures concaves et convexes

CFC 1. Avance constante au niveau du contour m std.

CFTCP 2. Avance constante sur la trajectoire du point de réf. du tranchant de l'outil m

CFIN 3. Avance constante au niveau des courbures concaves m





Groupe 17 : Comportement à l'accostage/au retrait du contour avec correction d'outil


NORM 1. Positionnement à la normale du point de départ/d'arrivée m std.

KONT 2. Contournement du point de départ/d'arrivée m

Groupe 18 : Comportement aux angles avec correction d'outil

G450 1. Arc de raccordement m std.

G451 2. Point d'intersection des équidistantes m

Groupe 19 : Raccordement en début de fonction spline

BNAT # 1. Raccordement naturel avec le premier bloc spline m std.

BTAN # 2. Raccordement tangentiel avec le premier bloc spline m

BAUTO # 3. Détermination du premier segment spline par les trois points suivants m

Groupe 20 : Raccordement en fin de fonction spline

ENAT # 1. Raccordement naturel avec le bloc de déplacement suivant m std.

ETAN # 2. Raccordement tangentiel avec le bloc de déplacement suivant m

EAUTO # 3. Détermination du dernier segment spline par les trois derniers points m

Groupe 21 : Accélération

BRISK 1. Accélération sous forme d'échelon m std.

SOFT 2. Accélération progressive m

DRIVE ## 3. Accélération des axes de contournage en fonction de la vitesse m

m : fonction modaleb : fonction active pendant un blocstd. : réglage standard# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK 810D.## Ce mot-clé est uniquement valable pour SINUMERIK FM-NC.




Groupe 22 : Type de correction d'outil


CUT2D 1. Corrrection d'outil 2D 1/2 m std.

CUT2DF 2. Corrrection d'outil 2D 1/2 par rapport au frame courrant (plan incliné) m

CUT3DC # 3. Corrrection d'outil 3D - fraisage périphérique m

CUT3DF # 4. Corrrection d'outil 3D - fraisage en bout m

CUT3DFS # 5. Correction d'outil 3D - fraisage en bout avec orientation d'outil constante,indépendante du frame actif

m

CUT3DFF # 6. Correction d'outil 3D - fraisage en bout avec orientation d'outil constante,dépendante du frame actif

m

# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D.

Groupe 23 : Détection des violations de contours internes

CDOF 1. Collision detection off : désactivation de la détection des violations ducontour

m std.

CDON 2. Collision detection on : activation de la détection des violations du contour m

Groupe 24 : Pilotage de l'avance

FFWOF 1. Feed forward off : commande anticipatrice off m std.

FFWON 2. Feed forward on : commande anticipatrice on m

Groupe 25 : Référence pour l'orientation de l'outil

ORIWKS # 1. Orientation de l'outil dans le système de coordonnées relatif à la pièce m std.

ORIMKS # 2. Orientation de l'outil dans le système de coordonnées relatif à la machine m

ORIPATH # 3. Tool orientation path m

# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.

Groupe 26 : Type de repositionnement

RMB 1. Repos – Mode begin of block : réaccostage du point de début de bloc m

RMI 2. Repos – Mode interrupt : réaccostage du point d'interruption m std.

RME 3. Repos – Mode end of block : réaccostage du point final de bloc m





Groupe 27 : Correction d'outil en cas de changement d'orientation au niveau des angles saillants


ORIC # 1. Orientation change continuously : les changements d'orientation sontexécutés pendant le bloc circulaire inséré.

m std.

ORID # 2. Orientation change discontinuously : les changements d'orientation sontexécutés avant le bloc circulaire inséré.

m

Groupe 28 : Limitation de la zone de travail

WALIMON 1. Working area limitation on : activation de la limitation de la zone de travail m std.

WALIMOF 2. Working area limitation off : désactivation de la limitation de la zone detravail

m

Groupe 29 : Rayon - diamètre

DIAMOF 1. Désactivation de la programmation du diamètre m std.

DIAMON 2. Activation de la programmation du diamètre m

Groupe 30 : Compactage

COMPOF # 1. Désactivation du compactage m std.

COMPON # 2. Activation du compactage m

Groupe 31 : Fonctions G OEM

G810 # 1. Fonction G OEM std.

G811 # 2. Fonction G OEM









Deux groupes de fonctions G sont réservés à l'utilisateur OEM.Ce faisant, il autorise la programmation des foncions spécifiques élaborées par ses soins par des services deprogrammation extérieurs. N° : numéro interne utilisé pour une interface AP, par ex.

# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.m : fonction modaleb : fonction active pendant un blocstd. : réglage standard




Groupe 32 : Fonctions G OEM

G820 # 1. Fonction G OEM m/b std.

G821 # 2. Fonction G OEM std.









Deux groupes de fonctions G sont réservés à l'utilisateur OEM.Ce faisant, il autorise la programmation des foncions spécifiques élaborées par ses soins par des services deprogrammation extérieurs.

N° : numéro interne utilisé pour une interface AP, par ex.


Groupe 33 : Correction d'outil fine réglable

FTOCOF # 1. Désactivation de la correction d'outil fine online m std.

FTOCON # 2. Activation de la correction d'outil fine online m

Groupe 34 : Lissage de l'orientation de l'outil

OSOF # 1. Désactivation du lissage de l'orientation de l'outil m std.

OSC # 2. Lissage constant de l'orientation de l'outil m

OSS # 3. Lissage de l'orientation de l'outil en fin de bloc m

OSSE# 4. Lissage de l'orientation de l'outil en début et fin de bloc m

# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.m : fonction modaleb : fonction active pendant un blocstd. : réglage standard




Groupe 35 : Poinçonnage et grignotage

Nom N° Signification m std.

SPOF # 1. Désactivation du poinçonnage, grignotage m std.

SON # 2. Activation du grignotage m

PON # 3. Activation du poinçonnage m

SONS # 4. Activation du grignotage à la période d'appel de l'interpolateur m

PONS # 5. Activation du poinçonnage à la période d'appel de l'interpolateur m

Groupe 36 : Poinçonnage avec temporisation

PDELAYON # 1. Activation du poinçonnage avec temporisation m std.

PDELAYOF # 2. Désactivation du poinçonnage avec temporisation m

Groupe 37 : Variation de l'avance

FNORM # 1. Avance normale selon DIN 66025 m std.

FLIN # 2. Avance variable linéairement m

FCUB # 3. Avance variable suivant un Spline cubique

Groupe 38 : Affectation des entrées/sorties NCK rapides pour le poinçonnage/grignotage

SPIF1 # 1. Entrées/sorties NCK rapides pour le poinçonnage/grignotage, octet 1 m std.

SPIF2 # 2. Entrées/sorties NCK rapides pour le poinçonnage/grignotage, octet 2 m

Groupe 39 : Précision de contour programmable

CPRECOF 1. Désactivation de la précision de contour programmable m std.

CPRECON 2. Activation de la précision de contour programmable m

# Ce mot-clé n'est pas valable pour SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.N° : numéro interne utilisé pour une interface AP, par ex.m : fonction modaleb : fonction active pendant un blocstd. : réglage standard

SIEMENS AGPropositions

CorrectionsA&D MC BMSPostfach 3180

Imprimé :


D-91050 ErlangenRépublique fédérale d'Allemagne(Fax 09131/98-1145) Documentation utilisateur

Expéditeur :

Nom

Instructions succinctesProgrammation

No de réf. : 6FC5298-6AB30-0DP0Edition : 10.00

Adresse de votre société/service

Rue :_____________________________________Code postal : Localité :_____________________________________Téléphone : /_____________________________________Télécopieur : /

Si, à la lecture de cet imprimé, vousdeviez relever des fautes d'impres-sion, nous vous serions très obligés denous en faire part en vous servant de ceformulaire. Nous vous remercionségalement de toute suggestion etproposition d'amélioration.

Propositions et/ou corrections :

SINUMERIK 840D/840Di SINUMERIK 810D/FM-NC - Siemens · 2015. 1. 21. · SINUMERIK 840D/840Di...

Documents

Transcript of SINUMERIK 840D/840Di SINUMERIK 810D/FM-NC - Siemens · 2015. 1. 21. · SINUMERIK 840D/840Di...