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Silent Tools® Guide technique Produits tournage

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Silent Tools®

Guide technique

Produits tournage

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2

ap

dmm

Dth

fn

r

kc0.4

mc

ap

=

=

=

=

=

=

=

=

Symboles utilisés dans ce guide

Introduction

Ce guide vous aidera à utiliser des barres d’alésage

antivibratoires (Silent Tools) pour obtenir les meilleurs

résultats possibles en tournage intérieur.

Les barres d’alésage antivibratoires et adaptateurs

Silent Tools permettent de conserver une bonne produc-

tivité et des tolérances serrées avec de longs porte-à-

faux.

Avec Silent Tools, il est

possible de réaliser les

opérations de tournage

avec des porte-à-faux

supérieurs à 4 x diam.

barre (dmm) et < ou = à

14 fois le diamètre..

Pénétration radiale

Diamètre de montage

Diamètre de filetage d’entrée lubrification

Avance par tour

Angle d’attaque

Force de coupe spécifique (épaisseur de copeaux 0.4) Facteur de correction pour l’épaisseur de copeau réelle

Profondeur de coupe

mm

mm

mm

mm/tr

degrés

N/mm2

mm

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3

Sommaire

Introduction 2

Symboles utilisés dans ce guide 2

1. Synthèse des produits 4

2. Programme d’outils 6 Barres antivibratoires pour une productivité plus élevée 7

Calcul des paramètres des barres d’alésage 8

3. Silent Tools dans différents types de machines 9 Machines multifonctions et machines avec tourelle 10

Porte-barre 11

Forces de coupe et directions 12

4. Montage 14 Serrage Porte-barre 14

Serrage des barres antivibratoires Silent Tools 17

Outil de réglage de la hauteur de centre 18

Recommandations de montage 19

5. Besoins en arrosage 20

6. Utilisation du produit 22 Méthode en 3 passes 22

Détalonnage des barres 24

Calcul de la masse 25

Fiche technique produit 26

7. Trucs et astuces 29

8. Offre étendue 35

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4

10 x dmm 14 x dmm

CoroTurn® SL

CoroTurn® SL-QC

CoroTurn®107/111

1. Synthèse des produits

Le choix du type de barres d’alésage a un impact impor-

tant sur l’économie de la production :

• Les porte-à-faux jusqu’à 10 x dmm se résolvent géné-

ralement par l’utilisation d’une barre d’alésage antivi-

bratoire acier.

• Les porte-à-faux supérieurs à 10 x dmm nécessitent

une barre d’alésage antivibratoire renforcée au car-

bure pour réduire la déflexion radiale et les vibrations.

Diamètre barre d’alésage,dmm (mm)

Barres d’alésage antivibratoires acier

Barres d’alésage antivi-bratoires renforcées au carbure

Produits spéciaux

600

250

200

150

120

100

80

60

50

40

32

25

20

16

12

10

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5

4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm

6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm

10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*

14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm

Porte-à-faux maximum recommandé

Le tournage intérieur est très sensible aux vibrations.

Réduire le porte-à-faux de l’outil et choisir le plus gros

diamètre de barre possible pour obtenir la meilleure

stabilité et la meilleure précision possibles.

• Pour le tournage intérieur avec des barres d’alésage

antivibratoires acier, le premier choix de barre est le

type 570-3C.

• Dans l’usinage de gorges et le filetage où les forces

radiales sont plus élevées qu’en tournage, le type de

barre recommandé est 570-4C.

Type de barre

Barres d’alésage acier

Tournage Gorges Filetage

Barres d’alésage carbure

Barres d’alésage an-tivibratoires acier

Barres d’alésage antivibratoires ren-forcées au carbure

Le tableau ci-dessous indique le porte-à-faux maximum

recommandé pour différents types de barres.

* Barres 570-4C

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6

2. Programme d’outils

La conception et les dimensions de la pièce décident

du diamètre et de la longueur de la barre d’alésage.

• Le premier choix pour la meilleure rigidité de serrage

est l’attachement Coromant Capto® ou les manchons

fendus.

• Choisir le plus gros diamètre de barre possible pour

la meilleure stabilité possible.

• Le diamètre de l’alésage et la longueur nécessaire

pour en atteindre le fond indique quel type de barre

doit être utilisé.

Le dégagement entre la barre d’alésage et l’intérieur de

l’alésage est extrêmement important pour l’évacuation

des copeaux et la déflexion radiale. Voir les recomman-

dations données pour Dmmin (diamètre d’alésage mini-

mum) dans le Catalogue Général.

Exemple :

Pour un diamètre

d’alésage de 100 mm,

utiliser une barre de

80 mm. Ce diamètre

donne un dégagement

suffisant pour l’évacua-

tion des copeaux et il

élimine tout dommage

causé à l’outil.

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7

8 x dmm

8 x dmm

5 10

3 7

Barres antivibratoires pour une productivité plus

élevée

Utiliser une barre d’alésage antivibratoire acier ou car-

bure pour :

• Obtenir une productivité plus élevée avec un porte-à-

faux au maximum.

• Production de tolérances plus serrées et d’un meilleur

état de surface.

• Réduction du nombre de passes.

Porte-à-faux Matière de

barre

ap, mm/tr fn, mm/tr

Longueur de

l’alésage, mm NdP*

Tps de coupe, min.

Acier antivi-bratoire

Antivibratoire

renforcé

carbure

*Nombre de passes

Exemple

Le tableau ci-dessous donne un exemple de la rigidité

statique d’une barre d’alésage et de ses capacités à :

• Augmenter la profondeur de coupe.

• Augmenter l’avance.

• Réduire le nombre de passes.

• Réduire le temps de coupe.

300

300

1.50.15

2.50.25

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8

2))

Ft = kc0.4 0.4

fn

0.29

fn ap

1))

Ft = kc0.4

mc

fn ap 0.4

fn sin r

Calcul de la charge des barres d’alésage

La charge sur une barre d’alésage dépend principale-

ment de la profondeur de coupe, de l’avance et de la

matière pièce.

La charge maximum de chaque barre d’alésage et des

têtes de coupe est indiquée pages 26-28.

Pour un angle d’attaque kr

75° ou plus grand, sin kr ≈ 1.

Utiliser la formule simplifiée 2.

kc0.4; Force de coupe spécifique avec avance 0.4 mm/

tr. Pour la valeur kc0.4, voir le Catalogue Général.

mc; Constant, dépend de la matière. Utiliser 0.29

comme valeur générale.

En règle générale, Ft ne doit pas dépasser 90 % de la

charge maximum indiquée sur la barre.

En tournage, la force tangen-

tielle Ft peut se calculer avec

la formule 1.

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9

3. Silent Tools dans différents types de machines

Pour tous les types de machines il est très important

que la pièce et le montage soient stables et rigides

étant donné que des vibrations peuvent être transmises

à la barre d’alésage.

Sur les barres plus grosses, le poids de la barre lui-

même peut rendre le porte-barre et le montage insta-

bles.

• Tenir compte du diamètre et de la longueur de la

barre d’alésage.

• Choisir le type et la taille de la machine.

Barre d’alésage antivibratoire CoroTurn SL à changement rapide

de 300 mm avec porte-à-faux 10 x dmm

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10

Machines multifonctions et machines avec tourelle

En raison de la conception de la tourelle dans les tours

CNC ou de la flexibilité des machines multifonctions,

la rigidité est généralement réduite.

• Les tourelles de petite largeur réduisent le rapport en-

tre la longueur de serrage et le diamètre de la barre

pour les grandes barres d’alésage. Par conséquent, la

stabilité du montage est réduite.

• Améliorez la stabilité en appliquant un porte-outil de

conception longue et un manchon pour augmenter la

longueur de serrage. La longueur de serrage minimum

recommandée est de 4 x dmm.

L’attachement Coromant Capto peut aussi être une

solution sur les tours à tourelle et les machines multi-

fonctions. Ceci réduit le besoin en manchons longs et

résulte en un montage stable avec des avantages de

changement rapide supplémentaires.

Montage d’une barre d’alésage antivibratoire dans une machine avec tourelle ou une machine multifonctions.

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11

Porte-barre

Par rapport aux tours à tourelle, les tours horizontaux

avec poste outil peuvent souvent être plus rigides et

stables. Par conséquent ils peuvent recevoir des barres

d’alésage plus grandes et plus longues.

Les limites éventuelles de la machine dans ce cas sont

imposées par le poste outil, la taille de la machine et la

rigidité de sa conception.

La stabilité des coulisseaux et glissières est un fac-

teur important pour obtenir de bons résultats avec de

grandes barres d’alésage antivibratoires Silent Tools.

Le poids augmente beaucoup avec la taille de la barre :

• Diamètre 100 mm = 88 kg

• Diamètre 120 mm = 140 kg

Attachement double pour barre de 300 mm de diamètre. La dis-

tance entre les chariots transversaux est de 1200 mm (4 x dmm).

Minimum 4 x diamètre de la barre

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12

Forces de coupe et directions

Les montages conventionnels risquent de surcharger la

barre d’alésage et le poste outil parce que le poids de

la barre et la force de coupe agissent dans la même

direction.

Il en résulte une instabilité et des tendances aux

vibrations parce que le porte-outil s’appuye sur les

glissières.

En ajoutant un contrepoids, la force dirigée vers le

bas est équilibrée, de part et d’autre du poste outil, et

résulte en un process d’usinage plus équilibré.

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13

Si la barre est positionnée dans l’autre sens, les forces

de coupe seront dirigées dans la direction opposée à la

force de gravité. Le contrepoids peut ne pas être néces-

saire, cela dépend des conditions de coupe.

Montage conventionnel

Si la barre est montée de manière

conventionnelle, les forces de

coupe poussent la plaquette vers

le bas.

Montage alternatif

En positionnant la barre dans

l’autre sens, les forces de coupe

sont dirigées vers le haut, ce qui

améliore la stabilité. Ceci peut

aussi améliorer l’évacuation des

copeaux.

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14

4. Montage

Le bridage dans la machine est de la plus grande

importance pour un usinage réussi avec des barres

d’alésage antivibratoires Silent Tools. Tant pour le brid-

age du porte-outil sur la machine que de la barre.

Longueur de serrage :minimum 4 x dmm

Largeur glissières : 4 x dmm ou plus

Serrage porte-outil

Pour de meilleurs résultats, le serrage du porte-outil

doit reposer sur de grandes glissières transversales

largement écartées, au moins autant que la longueur

de serrage 4 x dmm.

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15

Le meilleur type de porte-outil est à banc plat où la

barre se monte directement au- dessus, entre les cou-

lisses de la machine.

Le montage est moins stable si la barre est en porte-

à-faux par rapport à la partie la moins stable de la ma-

chine. Ce montage peut provoquer une instabilité et des

vibrations pour les grosses barres d’alésage.

Montage banc plat recommandé

Montage non recommandé.

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16

Cas concret CoroTurn SL

Solution complète pour application avec grand

porte-à-faux

Type de barre :

• Barre d’alésage antivibratoire acier

• Diamètre de la barre 125 mm (5”)

• Porte-à-faux 10 x dmm

• Barre d’alésage et système de serrage du porte-outil

conçus par Sandvik Coromant.

• Tour horizontal existant avec conversion du porte-outil

au type banc plat conçu pour serrer la barre.

Résultat

Le système de serrage

exclusif permet un mon-

tage stable et un usi-

nage sans vibrations.

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17

Serrage des barres antivibratoires Silent Tools

• Veiller à ce que toute la circonférence de la barre soit

serrée. Utiliser un manchon fendu. La tolérance de

serrage recommandée est ISO H7.

• Manchon d’une dureté minimum de 45 HRc pour

éviter la déformation permanente.

• Ne jamais utiliser de vis en contact direct avec

la barre.

Les parties critiques du système de serrage doivent avoir une résistance suffisante

Dispositif de serrage Manchon fendu

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18

Outil de réglage de la hauteur de centre

• Méthode simple et rapide pour régler avec précision

la hauteur de centre de l’arête de coupe.

• Pour toutes les barres CoroTurn SL cylindriques.

1. Fixer l’outil de réglage

à l’interface striée 570

de la barre d’alésage.

2. Mettre la barre dans

la bonne position.

3. La barre est parallèle

lorsque la bulle est au

centre.

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19

Recommandations de montage - résumé

Serrage des barres :

• La longueur de serrage minimum recommandée est

de 4 x dmm.

• Utiliser un manchon fendu pour assurer un contact

maximum.

• Utiliser la barre la mieux adaptée à l’opération.

Hauteur de centre :

• Vérifiez la hauteur de centre pour garantir un angle de

coupe correct. Utiliser un outil de réglage de la hau-

teur de centre.

Déflexion de la barre d’alésage :

• La déflexion varie en fonction de la profondeur de

coupe ap, de l’avance fn, de la géométrie de la

plaquette et de son rayon, de l’angle d’attaque, de

la matière usinée, de la taille de la barre et de la

longueur du porte-à-faux.

• En finition, une passe de prise de cotes et/ou une

passe de semi-finition peuvent être nécessaires pour

obtenir la tolérance requise.

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20

Débit de liquide de coupe

Pour le tournage intérieur, l’adduction de liquide de

coupe est importante pour le refroidissement et pour

l’évacuation des copeaux.

En général, utiliser des outils avec adduction intérieure

de liquide de coupe.

5. Besoins en arrosage

Pression et direction

Zone de coupe de la plaquette :

• Utiliser l’arrosage au niveau de l’arête de coupe pour

la refroidir et prolonger sa durée de vie.

• Pour les outils équipés de têtes SL à changement

rapide, le réglage des buses d’arrosage doit être fait

à la main pour que le jet atteigne l’arête de coupe.

• Utiliser une clé six pans pour

ouvrir ou fermer l’adduction de

liquide de coupe.

• Utiliser la même clé six pans

pour régler la direction de la

buse.

Réglage des buses :

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21

Arrosage haute-pression

L’arrosage haute pression permet de produire des co-

peaux plus courts et, par conséquent, plus faciles à

évacuer. Les buses exclusives pour 70 bars (1000 psi)

permettent de diriger l’arrosage directement sur l’arête

de coupe.

La précision de l’arrosage des

têtes de coupe pour arrosage

haute pression est avantageuse

aussi lorsque la pression est

plus basse.

Le débit du liquide de

coupe est important pour

évacuer les copeaux des

alésages profonds dans

l’usinage avec grand

porte-à-faux.

Utiliser plusieurs buses pour augmenter le débit du liquide

de coupe.

Le liquide de coupe peut être appliqué par l’arrière de

la barre d’alésage en utilisant des raccords de taille

courante avec filetage en pouces. Les barres d’alésage

antivibratoires Sandvik Coromant sont équipées d’une

entrée de liquide de coupe pré-filetée Dth, voir tableaux

p. 26 à 28.

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22

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

6. Utilisation du produit

Méthode en 3 passes

Méthode permettant d’obtenir une grande précision en

tournage intérieur avec des barres d’alésage de petit

diamètre sujettes à la déflexion et ne produisant pas le

diamètre requis.

Exemple :

40.000

37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000

38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165

40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340

37.000

37.670

38.825

40.020

0.020

Indiquer le diamètre fini désiré

Mesurer le diamètre avant la première passe

Effectuer la première passe. Le diamètre programmé est :

Mesurer le diamètre avant la seconde passe :

Effectuer la seconde passe. Le diamètre pro-grammé est :

Mesurer le diamètre avant la troisième passe :

Effectuer la troisième passe. Le diamètre programmé est :

Mesurer le diamètre final :

Différence :

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23

1:

2:

3:

4:

5:

6:

7:

8:

Modèle :

Masque de saisie pour la méthode en 3 passes

Recopier ce modèle et le remplir avec vos propres

valeurs pour effectuer les calculs des 3 passes.

Indiquer le diamètre fini désiré

Mesurer le diamètre avant la première passe

Effectuer la première passe. Le diamètre programmé est :

Mesurer le diamètre avant la seconde passe :

Effectuer la seconde passe. Le diamètre programmé est :

Mesurer le diamètre avant la troisième passe :

Effectuer la troisième passe. Le diamètre programmé est :

Mesurer le diamètre final :

Différence :

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24

Diamètre de barre dmm, mm

Barres 570-3C, version courte

l1, mm l1min, mm

Barres 570-3C, version longue

l1, mm l1min, mm

Coupe en longueur des barres anti-vibratoires

L’exemple le plus simple d’adaptation spéciale est le

raccourcissement d’une barre standard.

Avec les barres Silent Tools, la longueur qui peut être

retirée est limitée par le mécanisme antivibratoire intégré

et le réglage du damper.

Diamètre de barre dmm, mm

Barres 570-4C Pour les barres 570-4C, le

serrage au niveau du

mécanisme antivibratoire

est autorisé.

l1 l1min

En cas de coupe d’une barre 570-3C version courte,

la longueur minimum de serrage ne doit pas excéder

3 x dmm afin de ne pas serrer la partie où se trouve le

mécanisme antivibratoire.

l1min; longueur minimum après tronçonnage

l1; longueur de la barre après tronçonnage

Modification de barres d’alésage antivibratoires Silent Tools 570-3C.

l1min

156200255320408518628

16202532405060

100125155190240305380

--330416528668808

--255320410520630

330430510

405060

160200240

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25

M = g ((mbar × COGbar) + (mhead COGhead))

Calcul de de la masseAvec les barres Silent Tools dans des machines équipées d’un changement automatique d’outils, il est important de vérifier que la masse de l’outil est bien comprise dans les limites indiquées sur la machine ou dans sa documentation.

La masse se calcule comme suit, pour les barres avec tête de coupe :

mbar/mhead = le poids de la barre et de la tête, respectivement

Pendant le changement d’outil, l’accélération de l’outil aug-mente les forces. Il est fortement recommandé de ralentir le process de changement d’outil si le poids de l’outil ou la masse sont proches des limites de la machine. Il est aussi possible de prévoir un changement manuel.

Example :Barre : C6-SL3C32352-CRPoids de la barre, mbar: 3.5 kgCOGbar: 0.15 mPoids de la tête, mhead: ≈0.3 kgCOGhead ≈ Longueur de la barre, l1: 0.352 m

M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm

Nota : Même si le poids de la tête est faible, la masse supplémentaire n’est pas négligeable en raison de la valeur du porte-à-faux.

Diamètre CoroTurn SL 16 à 60 mm ≈0.3 kg

CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg

Pour les barres longues, COGhead ≈ longueur de la barre l1

COG = centre de gravité g = la constance de la gravité (≈9,81)

Pour les têtes de coupe : Utiliser mhead:

COGbar

COGhead

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29

7. Trucs et astuces

Généralités

• Si l’huile d’une barre antivibratoire

est devenue trop visqueuse suite

à un stockage prolongé ou à un

transport par température basse,

tapoter la barre avec un maillet de

caoutchouc.

• Pour obtenir de meilleures perfor-

mances, nettoyer tous les accouple-

ments mâles et femelles et lubrifier

avec de l’huile au moins une fois

par an. La lubrification doit être

appliquée aux vis lorsque c’est né-

cessaire.

• Remplacer les rondelles et vis

usées ou endommagées.

• En raison de la minceur de leurs

parois, les barres antivibratoires

peuvent se déformer facilement.

Lors de l’assemblage, veiller à ce

que les barres soient maintenues

correctement.

• Toujours vérifier le serrage lors de

l’utilisation de produits Silent Tools.

• Utiliser une clé dynamométrique

pour serrer les vis au couple cor-

rect.

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30

Longueur de ser-rage recommandée

Angle d’attaque proche de 90°

ap Profondeur de coupe plus grande que le rayon de bec

Tournage intérieur

Réduction des risques de vibrations :

• Choisir le plus grand diamètre de

barre possible avec le porte-à-faux

le plus petit possible.

• Utiliser la longueur de serrage

recommandée : 4 x dmm.

• Appliquer un ap et fn suffisant pour

éviter les vibrations dues au frotte-

ment pendant la coupe.

• Si ap et fn sont trop élevés, des vi-

brations peuvent apparaître, provo-

quées par la déflexion de l’outil.

• Il est recommandé d’utiliser

des plaquettes positives et des

géométries positives pour réduire

la déflexion de l’outil.

• Utiliser un angle d’attaque proche

de 90° pour diriger les forces de

coupe dans le sens axial.

• Choisir un rayon de bec plus petit

que la profondeur de coupe.

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31

Tournage intérieur

Angle de pointe de la plaquette :

• Choisir une forme de plaquette dépendante des

besoins de l’angle d’attaque et de l’accessibilité de

l’outil.

• En général, le plus grand angle de pointe doit être

utilisé pour augmenter la résistance de la plaquette

et sa fiabilité. Toutefois, un grand angle de pointe de-

mande une puissance d’usinage plus élevée et a une

tendance plus poussée aux vibrations en raison de

l’engagement en coupe d’une grande arête.

• Un petit angle de pointe

peut améliorer la stabilité

de l’outil étant donné que

les mouvements radiaux

donnent moins de va-

riations dans la section

copeaux et la force de

coupe.

Plaquettes wiper

• Pour de meilleurs états de surface et une productivité

plus élevée.

• Conditions très stables nécessaires.

• Forces de coupe plus élevées.

Recommandations générales pour les plaquettes wiper :

• Augmenter l’avance.

• Réduire le rayon de bec.

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32

Types de copeaux recommandés

Tournage intérieur

Evacuation des copeaux :

• Utiliser un porte-outil

avec arrosage par l’inté-

rieur.

• Les géométries de pla-

quettes qui produisent

des copeaux courts en

spirale sont recomman-

dées.

• Si la formation des copeaux a besoin d’être amé-

liorée, envisager des trajectoires d’outil différentes.

• Les unités de coupe inversées permettent une

meilleure évacuation des copeaux par gravité.

• Augmenter le débit d’arrosage, réorienter les buses

ou utiliser l’arrosage haute pression pour améliorer

l’évacuation des copeaux.

• Veiller à ce qu’il y ait suffisamment de place pour les

copeaux entre la barre et l’alésage. Sinon l’outil peut

presser les copeaux contre la surface ce qui est

susceptible d’endommager tant la pièce que l’outil.

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33

Usinage de gorges intérieures et profilage intérieur

Réduction des risques de vibrations :

• Le montage doit avoir le plus petit porte-à-faux pos-

sible et une géométrie avec une coupe la plus légère

possible.

• Utiliser des plaquettes plus petites et faire plusieurs

passes au lieu d’une seule.

• Commencer par l’extérieur et effectuer des passes

avec chevauchement en progressant vers l’intérieur

pour faciliter l’évacuation des copeaux

• L’opération de finition peut s’effectuer en tournage

latéral. Commencer par l’intérieur et progresser vers

l’extérieur.

• Le ramping/tournage peut améliorer le contrôle des

copeaux et peut contribuer à réduire les vibrations.

• Utiliser des plaquettes à droite ou à gauche pour

diriger les copeaux dans le bon sens en ébauche.

• Pour usiner des gorges

très larges, faire plusieurs

plongées avec une

plaquette plus étroite

(figure A).

• Finir par une coupe de fini-

tion (figure B).

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34

3-5° 0.5 x ap

ap

Direction de l’avance de l’intérieur vers l’extérieur.

Filetage intérieur

Réduction des risques de vibrations :

• Pratiquer la pénétration oblique modifiée.

• Pénétration par passe de 0.2 mm au maximum et de

plus de 0.06 mm.

• Passe complète finale avec pénétration.

• Utiliser une géométrie vive pour les forces de coupe

les plus faibles. Prise de passe oblique.

La pénétration oblique modifiée di-rige les copeaux vers l’extérieur du trou

Direction de l’avance Direction des copeaux

Evacuation des copeaux :

• Utiliser la pénétration oblique mo-

difiée pour diriger les copeaux en

spirale vers l’extérieur.

• Utiliser l’avance de l’intérieur vers

l’extérieur pour le meilleur contrôle

des copeaux.

• Utiliser l’arrosage pour la meilleure

évacuation des copeaux.

• Utiliser une géométrie brise co-

peaux.

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35

8. Offre étendue

Les barres d’alésage de Sandvik Coromant représentent

une bonne plateforme pour des solutions optimisées et

une productivité élevée. Les solutions spéciales sont

parfois nécessaires.

Les versions spéciales des barres d’alésage antivibra-

toires sont souvent coniques, elliptiques et/ou courbes,

avec le montage adapté à la machine, ou des barres

avec porte-à-faux jusqu’à 14 x dmm.

Pour de plus amples informations sur notre offre éten-

due, contactez votre représentant Sandvik Coromant

habituel.

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FRANCESANDVIK COROMANT4, Avenue Buffon45100 ORLÉANSB.P. 7620945062 ORLÉANS CEDEX 2Téléphone: 02 38 41 41 41Télécopie: 02 38 41 42 93

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BELGIQUESANDVIK BENELUX B.V.Fountain Plaza - Belgicastraat 5 Bus 5/6 1930 ZaventemTéléphone: (02) 702 98 00Télécopie: (02) 726 01 87

SUISSESANDVIK SADivision Sandvik CoromantCase Postale 38696002 LUZERNTéléphone: (041) 368 34 34Télécopie: (041) 368 33 75