Services de surveillance MTS HydraulixSM

Télésurveillance des performances d’un système hydraulique

LA SURVEILLANCE MTS HYDRAULIX ÉVALUE ET SUIT L’ÉVOLUTION DES

PERFORMANCES D’UN SYSTÈME HYDRAULIQUE À TRAVERS UNE CONNEXION

INTERNET SÉCURISÉE. EN ASSOCIANT PRÉLÈVEMENTS FLUIDE SUR SITE ET

TECHNOLOGIE DE CAPTEURS, CETTE SOLUTION FOURNIT DES INFORMATIONS DE

DIAGNOSTIC HAUTEMENT F IABLES ET CRÉDIBLES QUANT AU FONCTIONNEMENT ET

À LA MAINTENANCE DE VOTRE MATÉRIEL D‘ESSAIS SERVO-HYDRAULIQUE ; CELLES-

CI VOUS PERMETTENT D’OPTIMISER LA GESTION DE VOS RESSOURCES D’ESSAI .

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Système de surveillance MTS Hydraulix

La télésurveillance via une connexion Internet sécurisée aide à maintenir les performances et la durée de vie de l’ensemble de votre système hydraulique à leur niveau maximum. Le système de surveillance MTS Hydraulix vous aide à bien identifier les menaces à la bonne marche de votre système hydraulique et à définir les actions correctives nécessaires à son maintien dans un état de fonctionnement optimal.

Le système de surveillance MTS Hydraulix dispose des outils et techniques d’experts pour le prélèvement des fluides ainsi que des options permettant d’enregistrer les paramètres critiques du système en continu, 24h/7. Plus important encore, il intègre une analyse critique du flux des données surveillées et enregistrées par des ingénieurs systèmes très expérimentés et formés à l’analyse des fluides et au fonctionnement des systèmes d’essais servo-hydrauliques. Cette analyse comprend, entre autres, l’évaluation poussée des particules et composants chimiques du fluide utilisé par le moyen d’essais et peut s’étendre à la surveillance des composants et du système de distribution hydraulique.

Avantages d’un système hydraulique

bien entretenu

» Prévisibilité des campagnes

d’essais – Résolution proactive des problèmes potentiels et augmentation du temps de fonctionnement du système

» Augmentation de la durée de vie

des systèmes – Réduction de l’usure et prolongement de la durée de vie utile globale de vos équipements

» Intégrité des données – Mise en place d’un système plus performant fournissant des données plus précises et répétables

» Gestion du budget – Minimisation du risque de dépenses imprévues liés à des composants ou systèmes usagés ou défectueux Grâce à un accès immédiat aux informations

relatives aux performances du système et à l’analyse des tendances au fil du temps, vous pouvez assurer la maintenance de vos systèmes hydrauliques avec plus d’efficacité. Une surveillance conditionnelle permet la détection précoce des problèmes potentiels et évite des temps d’arrêts inutiles liés à une maintenance superflue. Pratique, l’accès en ligne sécurisé à l’état du système vous aide à prendre les meilleures décisions concernant son fonctionnement.

Une approche sporadique de la maintenance hydraulique peut être préjudiciable au bon fonctionnement du laboratoire et endommager des moyens d’essais parfois coûteux. Un fluide contaminé peut potentiellement entraîner des dégâts à tous les nivaux du laboratoire en endommageant tout, du composant comme la servovalve au système complet. Une détection précoce de la défaillance potentielle d’un composant sécurise la disponibilité des équipements et minimise les coûts de réparation. Une approche planifiée avec le système de surveillance MTS Hydraulix vous permet de réduire les risques et de mieux maîtriser le fonctionnement de votre laboratoire.

Solutions de précision pour une bonne performance hydraulique

Qualité du fluide

État des fluides » Evolution du code de propreté ISO

» Enregistrement des cas d’absorption d’agents contaminants

» Pourcentage de saturation en eau

» Surveillance de l’état chimique des fluides

» Evolution des températures nominales de fonctionnement

» Temps de fonctionnement par pompe/groupe moteur

» Facteur de marche par période de 24 heures / 30 jours

» Équilibrage d’utilisation entre les modules de la pompe

Efficacité de la filtration » Niveau de charge du filtre

» Efficacité du filtre sur la propreté en sortie

» Remplacement conditionnel du filtre

État des HPU

Production de l’énergie hydraulique » Ondulations/vibrations de pression en sortie

» Suppression/détection des bruits audibles

» Surveillance du débit fluide en sortie

» Surveillance des vibrations moteur/pompe

» Evolution du débit de drainage de la cage et de la température

» Réglage / stabilité compensateur par module

Rendement de l’échangeur » Evolution des températures nominales des fluides en sortie

» Evolution de la consommation d’eau

» Surveillance du transfert de chaleur

État du réseau de distribution

Performance de la distribution hydraulique » Surveillance de la charge en gaz de l’accumulateur

» Détection des défaillances au niveau des robinets

Utilisation de la station » Surveillance de la température de la console de commande

de la station

» État de la station – utilisation de l’hydraulique et des programmes

Détection de fuite » Surveillance des rigoles pour détecter les débordements d’eau

ou d’huile

» Surveillance du plancher du HPU et des bacs à égouttures

Conservation de l’énergie

Utilisation de l’énergie » Optimisation / réduction de la consommation d’eau

» Evolution en % des appels de courant alternatif / puissance

moteur / performances moteur

» Caractérisation des débits / analyse du gestionnaire de l’énergie

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La surveillance MTS Hydraulix commence par déterminer l’état des fluides. L’état des fluides est un indicateur de la qualité globale du système et constitue un pré-requis fondamental à tout programme de surveillance hydraulique.

Surveillance de la qualité des fluides MTS Hydraulix Techniques de contrôle des fluides hydrauliques

Inspections sensorielles

L’évaluation sensorielle conduit rapidement à identifier un mauvais état et permet ainsi d’économiser du temps et de l’argent par rapport à d’autres procédures analytiques d’évaluation plus coûteuses. Si le fluide n’est pas en bon état de par son odeur et son apparence, il y a alors lieu de s’interroger sur sa qualité. Par contre, l’inverse n’est pas nécessairement vrai. Si l’état du fluide semble à la vue être bon, cela ne signifie pas que l’intégrité de la performance du fluide ne soit pas questionnable. Des méthodes plus sophistiquées d’analyse doivent être utilisées après que le fluide ait subi une inspection sensorielle pour déterminer si ce dernier est dans un état satisfaisant.

Échantillons prélevés

L’analyse des fluides vise à identifier la chimie et leur particules utilisées. Elle peut déterminer leur niveau de contamination et de détérioration.

» DÉTÉRIORATION

La détérioration des fluides commence par une « détérioration des additifs ». Les additifs sont très sensibles aux variations physiques et chimiques des mélanges de fluides, à l’air piégé et aux températures élevées, conduisant à la dégradation du fluide.

Caractéristiques observables des fluides

Aspect – Un fluide propre est de couleur ambre. Une couleur laiteuse, sombre ou anormale peut indiquer la présence d’un ou de plusieurs contaminants.

Odeur – Un changement brusque de l’odeur du fluide peut indiquer une décomposition chimique. Ce type de défaillance est généralement l’œuvre de l’air ayant été entraîné dans le fluide, ce qui crée des composés de type azotés huileux à l’aspect brillant qui contaminent le fluide.

Viscosité – Bien que la fluidité de l’écoulement puisse être observée, une analyse chimique est nécessaire pour valider la qualité des fluides. La fluidité de l’écoulement devrait être semblable à celle de l’huile moteur 20W et beaucoup plus épaisse que la coulée fine du liquide de transmission ou du liquide de frein.

» CONTAMINATION

Un fluide contaminé par des particules métalliques dures plus grandes que le jeu entre surfaces lubrifiées peut endommager les pompes et servovalves. Ces particules dures créent plus de contaminant d’usure par frottement constant contre des métaux plus tendres, comme le cuivre, et accentuent ainsi les défauts des composants.

Surveillance en ligne

SYSTÈME DE DÉTECTION 24H/7 DE LA

CONTAMINATION DES FLUIDES (PAR DES

PARTICULES ET DE L’EAU)

Les capteurs assurent une surveillance en ligne de la propreté des fluides, des niveaux de saturation en eau et sur la température des fluides pendant le fonctionnement du système. Ils captent ce que le système a subi au fil du temps et entre les échantillons prélevés régulièrement. Ces capteurs servent aussi à signaler toute maintenance inadaptée (par exemple, le réapprovisionnement en fluides non filtrés) ou lors d’une arrivée importante de contaminants en raison de la connexion et de la déconnexion de tuyaux et de composants hydrauliques.

Les capteurs peuvent être installés à plusieurs endroits pour donner l’évolution de l’usure des composants hydrauliques critiques et permettre une détection précoce des problèmes afin de réduire le risque de temps d’immobilisation imprévus. Ils complètent la force de l’analyse faite des fluides sur les tendances à long terme de l’état des fluides, et assurent la protection entre les rélèvements des échantillons

Procédé pas à pas de prélèvement des fluides avec un outil de prélèvement exclusif et breveté.

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Meilleur prélèvement

Nos ingénieurs MTS sont expérimentés dans les techniques de prélèvement appropriées :

» Ils maîtrisent la procédure appropriée pour le rinçage d’une bouteille de prélèvement

» Ils savent quand, où et comment prélever l’échantillon

» Ils savent manipuler l’échantillon une fois qu’il a été prélevé

» Ils utilisent notre instrument de prélèvement breveté et de pointe.’

Meilleure analyse

MTS s’associe à ExxonMobil Oil Corporation pour personnaliser les services d’analyse d’huile Signum afin qu’ils remplissent les exigences MTS plus contraignantes en termes d’analyse, de seuils de défaut, de notification et de suivi d’évolution. Cette personnalisation permet à MTS d’élaborer le programme de traitement de fluide le plus moderne et complet qui soit. Le contrôle de la qualité des fluides MTS Hydraulix a pour objectif de prolonger la durée de vie, de maintenir les performances et la fiabilité optimales de vos moyens d’essais servo-hydrauliques indispensables à votre mission.

MTS associe les données de plusieurs paramètres pour réaliser une évaluation complète de l’état des fluides. Les résultats sont présentés dans le cadre des paramètres suivants et interprétés sur la base de l’interaction entre ces paramètres.

TENDANCES DE PROPRETÉ ISO – Les données de propreté ISO donnent une récapitulation des agents contaminants par taille mais non pas par composition ou par masse. Les limites du contrôle MTS à la propreté ISO sont spécifiques aux équipements d’essais servohydrauliques qui fonctionnent à des pressions beaucoup plus élevées, et dans des environnements plus exigeants que dans les systèmes hydrauliques à caractère essentiellement commercial. Les informations de notre analyse de fluide standard sont associées à celles issues du comptage des capteurs de particules afin de produire une granularité d’échantillonnage à 5 minutes d’intervalles et réaliser un diagnostic rapide des agents contaminants.

MESURE DES AGENTS CONTAMINANTS ET DE

L’USURE DU MÉTAL – Ce paramètre identifie l’existence d’agents contaminants par masse et par composition, et non par taille. Le taux et la stabilité de la déplétion des métaux est un diagnostic et une prévision de l’état des sous-composants spécifiques aux systèmes et cette mesure fournit les données nécessaires pour une intervention résolue et planifiée.

NIVEAUX DE DÉPLÉTION DE L’ADDITIF  – Les additifs sont des protecteurs qui empêchent les changements indésirables dans le liquide hydraulique de précision et la machine d’essais. Les servo-distributeurs à haute pression et à tolérance serrée fonctionnant à des fréquences plus élevées peuvent « séparer » les molécules d’huile de base et les additifs pendant le fonctionnement. Lorsque les additifs sont épuisés, votre système risquera la décomposition du liquide et sera exposé aux pannes brusques.

SATURATION EN EAU ET POURCENTAGE DU

CONTENU – L’eau peut causer la formation d’émulsions et provoquer la corrosion. Lorsque la présence d’une quantité d’eau supérieure à une trace est remarquée, cela peut traduire l’imminence d’une défaillance de l’échangeur thermique ou la pénétration d’eau via les reniflards. La mesure du volume d’eau, lorsqu’elle est associée aux données obtenues des autres essais, fournit une indication sur l’état du liquide. La technologie des détecteurs y ajoute la mesure du pourcentage de saturation qui confirme l’état des fluides et donne un diagnostic précis sur les risques.

VISCOSITÉ DU FLUIDE ET TENDANCE AU

VIEILLISSEMENT – La viscosité est la principale caractéristique du lubrifiant lui-même. Les changements dans la viscosité influent sur la capacité à former le film lubrifiant indispensable à la machine d’essais et indiquent un mauvais état du liquide dû au vieillissement. Le vieillissement du liquide est accéléré par un fonctionnement à des températures élevées, la présence de l’eau, même en quantités infimes, des agents contaminants et par l’épuisement des additifs.

MESURE DU VERNIS / DE L’ARGILE DE LIMON / DE

LA BOUE / DE L’OXYDATION –

Le fonctionnement à des températures élevées persistantes et en présence de traces d’eau. Conduit à la décomposition accélérée du liquide, qui se reflète par une oxydation importante, une nitration et / ou des particules de boue en suspension. L’analyse MTS mesurent tous ces éléments. L’essai de nitration, qui prévoit les dépôts de vernis potentiels, est rarement pris en compte dans les autres solutions d’analyse de liquide. L’essai UC(ultracentrifuge) détecte les agents contaminants de moins de 0,5 microns qui peuvent provoquer un bouchage prématuré des filtres et un fonctionnement erratique des vannes. Ces essais vous avertiront de la formation potentielle de boue, de limon, de laques et de divers autres dépôts de surface gluants, mous et durs.

Meilleure évaluation

» Les analyses des liquides et des données de surveillance sont effectuées par des ingénieurs MTS ayant une connaissance approfondie du fonctionnement des systèmes servo-hydrauliques et une formation spéciale en chimie des fluides.

» Une interprétation complète de l’interaction entre tous les paramètres d’analyse dans le but de déboucher sur un diagnostic exhaustif de l’état des fluides.

» Une surveillance rapprochée vous signalant les dangers potentiels avant qu’ils ne deviennent des pannes sérieuses.

» Les résultats tendanciels et des mesures correctives sont communiqués.

Grâce à son processus d’analyse, MTS vous offre sa longue expérience dans le domaine des équipements d’essais Servo-hydrauliques. Ainsi, vous pouvez désormais vous confier à nous dans le choix des interventions qui vous permettront de maintenir votre système en bon état et lui assurer de meilleures performances.

Avantages du contrôle de la qualité des fluides MTS Hydraulix

Options de surveillance MTS Hydraulix

En plus de la surveillance de la qualité des fluides, les services de surveillance MTS Hydraulix fournissent plusieurs autres options de surveillance des performances :

Production de l’énergie hydraulique

» Ondulation / vibrations de la pression en sortie

» Suppression / détection des bruits audibles

» Surveillance du débit fluide en sortie

» Surveillance des vibrations moteur/pompe

» Evolution du débit de drainage de la cage et de la température

» Réglage / stabilité compensateur par module

Plusieurs facteurs peuvent influencer négativement les performances d’une centrale hydraulique, et la mesure de ces paramètres permet de se prémunir contre des baisses potentielles de performances. Si une grande quantité de votre énergie potentielle va dans la production de chaleur ou si votre fluide de sortie se déverse à travers le clapet de décharge de sécurité et revient dans le réservoir, vous gaspillez de l’énergie potentielle. Une des façons dont nous déterminons les performances de la production d’énergie consiste à mesurer l’ondulation de la pression en sortie. Ce bruit hydraulique peut constituer un indicateur de baisse du rendement et peut se propager vers les moyens d’essais, affectant négativement les résultats des essais, en particulier pour les

spécimens fragiles ou très rigides. Une augmentation du bruit audible est généralement subtile dans le temps, mais peut être attribuée à une défaillance de sous-composants déterminants ou à la cavitation de la pompe.

En outre, la surveillance du débit fluide en sortie, du débit de vidange et de la température dans le temps, permettra de détecter les signes avant-coureurs d’une défaillance potentielle de la pompe et de donner suffisamment de temps pour y remédier avant que des dommages sérieux ne se produisent. Un compensateur défectueux ou mal réglé peut entraîner un fonctionnement de la pompe en mode veille, ce qui augmente l’usure et le gaspillage d’énergie électrique.

Efficacité de la filtration

» Taux de charge du filtre

» Efficacité du filtre sur la propreté en sortie

» Remplacement conditionnel du filtre

Les performances du filtre sont déterminantes car il empêche les éléments contaminants d’atteindre et d’endommager la servovalve et l’actionneur. Une filtration inappropriée peut rayer l’actionneur et endommager les joints, occasionnant des fuites et une potentielle défaillance d’un composant. Il est important de veiller à la bonne filtration parce que les filtres sont dotés de mécanismes de dérivation qui les protègent contre les ruptures. Un filtre dont le mécanisme de dérivation n’est pas détecté donne la fausse impression que le fluide est propre. La surveillance du processus de filtration est un moyen facile de s’assurer que les filtres fonctionnent conformément aux attentes.

Le taux de charge du filtre donne aussi un aperçu de la santé du circuit hydraulique. Si une pompe déleste du métal à une vitesse alarmante, le taux de charge du filtre indiquera qu’il y a un problème. La surveillance de ce taux vous permettra de changer les filtres lorsqu’il est nécessaire de le faire, ni plus tôt, ni plus tard. Effectuer le changement trop tôt ou trop tard est coûteux et présente un risque de contamination à chaque fois que le circuit hydraulique est ouvert à l’atmosphère.

Rendement de l’échangeur

» Evolution des températures nominales des fluides en sortie

» Evolution de la consommation d’eau

» Surveillance du transfert de chaleur

Mettre en corrélation le transfert thermique et le débit en sortie est un excellent moyen de détection précoce de problèmes dans la production d’énergie ou dans le circuit de refroidissement. Maintenir une température stable en sortie reste déterminant parce que la dérive en température peut avoir un impact sur la servocommande de l’actionneur et les performances du système d’essai. Les échangeurs fonctionnent selon le principe du transfert thermique de sorte que le débit de l’eau et les écarts entre les températures d’entrée et de sortie fournissent les variables nécessaires pour calculer et surveiller la performance du transfert thermique. Les changements dans le

transfert thermique au fil du temps indiquent souvent la dégradation de l’échangeur thermique et appellent à son remplacement. Plusieurs facteurs peuvent entraîner le mauvais fonctionnement d’un échangeur, notamment de l’eau extrêmement contaminée ou de l’eau corrosive qui bouche ou encrasse l’échangeur. Analyser l’évolution de la consommation d’eau peut conduire à l’identification des électrovannes défectueuses ou à indiquer que l’on a omis d’activer l’alimentation en eau, ce qui donne à l’opérateur le temps de l’activer et de refroidir le fluide hydraulique pour éviter un arrêt dû à une surchauffe.

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De l’énergie peut être perdue dans la conversion de la chaleur ou par une sur consommation d’énergie électrique, d’eau ou de fluide. Si vous ne gérez pas rationnellement la production d’énergie de façon à répondre à vos besoins, vous gaspillez de l’énergie et des ressources. La surveillance de ces éléments permet de réaliser des économies d’énergie, de réduire les coûts et votre empreinte carbone.

La mesure de votre consommation d’eau réduit son utilisation et permet de réaliser des économies. La surveillance des appels de

Utilisation de l’énergie

» Optimisation / réduction de la consommation d’eau

» Evolution en % des appels de courant alternatif / puissance moteur / performances moteur

» Caractérisation des débits/analyse du gestionnaire de l’énergie

Performance de la distribution hydraulique

» Surveillance de la charge en gaz de l’accumulateur

» Détection des défaillances au niveau des robinets

La surveillance de la performance de la distribution hydraulique revient à s’assurer que les accumulateurs, les tuyauteries et les systèmes de commande électroniques sont en bon état de fonctionnement et permettent d’alimenter la station d’essai en puissance hydraulique. Les accumulateurs agissent tels des amortisseurs dans le circuit hydraulique et contribuent à réguler la pression du système.

Les tuyauteries qui cognent et les flexibles qui claquent peuvent créer des conditions de fatigue dangereuses et pourraient fissurer les collecteurs et éroder ou cloquer les tuyauteries

sous haute pression. Les accumulateurs empêchent les pics de pression à l’origine de ces mouvements inattendus et des bruits indésirables dans les lignes. Pourtant, maintenir la bonne charge dans les accumulateurs reste souvent un exercice négligé, fastidieux et chronophage. La télésurveillance vous indique quels accumulateurs nécessitent d’être rechargés afin que le système de distribution hydraulique puisse gérer les besoins en débit sans à-coup.

Utilisation de la station

» Surveillance de la température de la console de commande de la station

» État de la station - utilisations de l’hydraulique et des programmes

La télésurveillance de la température de la console du contrôleur peut indiquer des pics de température qui peuvent diminuer ses performances. La première cause de défaillance de la carte électronique est l’élévation de la température au niveau de la console et celle-ci est généralement due à un défaut du ventilateur ou à l’obstruction de l’arrivée d’air de refroidissement. La surveillance des

changements de température vous permet de résoudre le problème avant qu’une défaillance de la carte électronique ne devienne plus sérieuse.

Grâce aux informations sur l’état de la station et aux données sur son utilisation, vous pouvez gérer vos besoins en hydraulique de manière efficace et planifier vos besoins futurs.

Détection des fuites

» Surveillance des rigoles pour détecter les fuites d’eau ou d’huile

» Surveillance du suoport HPU et les bacs à égouttures

La détection des fuites s’avère importante pour des raisons économiques et environnementales. Une fuite constante de fluide, aussi petite soit elle, peut s’avérer très coûteuse au bout d’un an.

De plus, la protection de l’environnement est très réglementée et des pénalités significatives peuvent s’appliquer en cas de grosses fuites de fluides dans les systèmes d’égouts et d’évacuation des eaux.

La surveillance des rigoles s’avère déterminante car celles-ci sont souvent le point le plus bas et sont donc souvent le premier indicateur d’une fuite. Sur les anciennes centrales hydrauliques, les fuites des pompes montées sur le support sont des indicateurs directs d’un défaut des joints et le signe que la pompe va bientôt tomber en panne.

courants réels par rapport au débit de sortie fournit un rapport de productivité sur rendement indiquant les performance du moteur de la centrale hydraulique. Avec le profilage du débit, nous devrions être en mesure de modéliser le débit en anticipation de la demande et de moduler la production d’énergie nécessaire pour produire les efforts et mouvements voulus. Notre mission c’est de vous aider à utiliser le moins d’énergie hydraulique possible pour de meilleures performances et des résultats optimaux.

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Prévisibilité du programme d’essais

Grâce au système de surveillance MTS Hydraulix, vous avez l’esprit tranquille en sachant que vous limitez les risques de temps d’immobilisation imprévus. Avec la surveillance du système hydraulique, vous êtes à même de résoudre de façon proactive tous les problèmes potentiels bien avant qu’ils ne deviennent sérieux.

Extension de la durée de vie système

Une surveillance et un entretien approprié de votre moyen d’essais grâce aux services de surveillance MTS Hydraulix permettront de réduire l’usure et les pannes et allongeront la durée de vie globale de vos équipements. Profitez au maximum de votre moyen d’essais en accordant une place de choix à votre système hydraulique.

Intégrité des données

En maintenant l’état de votre système hydraulique au top, vous disposerez d’équipements d’essais hautement performants. Les systèmes d’essais qui fonctionnent à leur niveau nominal produisent des données plus précises et répétables.

Gestion du budget

En investissant dans la télésurveillance, vous vous mettez à l’abri des dépenses hors budget liées à des composants usagés ou défectueux.

Profitez de l’assurance et de la satisfaction que vous tirez en sachant que vous maîtrisez vos programmes d’essais et votre budget. Prolongez la durée de vie de vos équipements et améliorez la fiabilité de vos données d’essais en ajoutant le système de surveillance MTS Hydraulix à votre plan de gestion laboratoire.

Avantages d’un système hydraulique en bon état

Hydraulix est une marque de service et MTS est une marque déposée de MTS Systems Corporation aux États-Unis. Ces marques commerciales peuvent être protégées dans d’autres pays. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.RTM No. 211177.

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