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SERVICE INFO COMMERCIALE

Tél. : 02 33 89 37 13Fax : 02 33 89 31 60Mail : [email protected]

SERVICE ASSISTANCE TECHNIQUE

Tél. : 02 33 89 31 94Fax : 02 33 89 31 60

Mail : [email protected]

Un plancher chauffant hydraulique respectueuxde l'environnement pour un habitat de qualité

Mise en œuvre

BRANCHE RÉSEAUX DU BÂTIMENT52, rue du Montparnasse - 75014 Paris - France - Tél. : +33 (0)1 42 79 14 00 - Fax : +33 (0)1 42 79 15 00 - E-mail : [email protected]

Usine de Romagny - BP 45 - 50140 Mortain - Tél. : +33 (0)2 33 89 37 13 - Fax : +33 (0)2 33 89 31 60 - E-mail : [email protected]

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Conditions réglementaires préalables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montage ........................................................................................................................................................................................1Normes et prescriptions ............................................................................................................................................1

Concept et principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Désolidarisation ...................................................................................................................................................................1Réseaux...........................................................................................................................................................................................1Raccordement .........................................................................................................................................................................1

Travaux préparatifs généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transport et stockage ...................................................................................................................................................3Outillage nécessaire .......................................................................................................................................................3Consommables ......................................................................................................................................................................3Préparation du chantier ............................................................................................................................................4

Pose du réseau de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Etape 1 : pose des ensembles répartiteurs ACOME .............................................................5Etape 2 : traitement des périphéries et pose des panneaux isolants .............7Etape 3 : réalisation des réseaux de tubes ........................................................................................9Etape 4 : remplissage et essais......................................................................................................................10

Enrobage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cloisons .....................................................................................................................................................................................11Composition du béton (de la couche / dalle d’enrobage) ..........................................11Quadrillage métallique............................................................................................................................................11Joints ..............................................................................................................................................................................................11

Première mise en chauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Revêtements de sol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mise en service - Equilibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Régulations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Thermostat avec résistance anticipatrice ACOME...............................................................14Thermostat électronique encastré ACOME ...................................................................................15Régulations individuelles radio H.F. ACOME ..............................................................................15

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Sommaire

Conditions réglementaires applicables1

Tél. : + (33) 1 42 79 14 00 - Fax : + (33) 1 42 79 15 00 - E-Mail : [email protected] - Site : www.acome.fr

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EditoFabricant et expert sur son marché depuis plus de20 ans, ACOME s’est engagé depuis longtemps dansune démarche de développement durable. Tous lessites ACOME sont certifiés ISO 14 001, la norme laplus exigeante en matière de managementenvironnemental.

Avec éco Thermacome, ACOME continue à innoveret devient le 1er fabricant à commercialiser en Franceun système complet de plancher chauffanthydraulique porteur d'une signature environne-mentale améliorée et conforme à la réglementationthermique actuelle, pour le neuf et la rénovation.

Ce nouveau plancher basse température plusrespectueux de l'environnement pour un habitatconfortable et sain, s’inscrit dans une démarchede progrès et de qualité. Entièrement composé dematières naturelles, renouvelables ou recyclables, lesystème répond aux attentes environnementales etsociétales actuelles.

Ce document de mise en œuvre éco Thermacomea été élaboré avec la volonté d’accompagner tousles professionnels soucieux des impératifs de poseet de performance. Il est fait pour vous faciliterl’installation et doit être respecté pour bénéficierde la garantie Système ACOME.


Eco thermacome équipe par exemple la très belle réalisation d'unemaison individuelle à Paris signée par l'architecte Pablo Katz. Uneconstruction qui conjugue le meilleur des solutions pourl'environnement, le confort de l'habitat et les économies d'énergie


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Domaine d’emploi

Ce système est destiné à être mis en œuvre dans lesbâtiments neufs ou en rénovation, uniquement dansles locaux d’habitation.

Montage

Le montage et la mise en service doivent êtreexécutés par un professionnel qualifié. Celui-ciassume la responsabilité d’une installation et d’unemise en service conformes à la réglementation etaux règles de l’art. Les prescriptions, réglementationset directives suivantes doivent être entre autresobservées pour le montage et la mise en servicede l’installation. La responsabilité d’ACOME ne sauraitêtre engagée pour des dommages causés par uneinstallation et une exploitation non conforme à laréglementation, aux instructions se trouvant dansce document, aux règles de l’art.

Normes et prescriptions

La mise en œuvre de la garantie contractuelle accordéepar ACOME au titre de ses Conditions Générales deVente (Article 12) est conditionnée par le respectintégral de toutes les dispositions spécifiques de miseen œuvre et d'installation relatives à ce produit, tellesque mentionnées ci-dessus. Les prescriptions à caractère général pourl’installation d’un plancher chauffant classique endalle désolidarisée isolée avec une dalle d’enrobagebéton sont définies dans les documents suivants :

Documents Techniques Unifiés : DTU 65.14-P1 : lesplanchers de type « A » (« Les planchers de type “A”sont des systèmes où les tubes chauffants sonttotalement ou partiellement noyés dans une dallede béton » (définition de la NF EN 1264-1).

La mise en œuvre décrite ci-après est conforme à laréalisation de planchers type “A”.

Cahier de Prescription Technique : CPT 3164 :“Conception et mise en œuvre des planchersréversibles à eau basse température”.

Les prescriptions à caractère général relatives auxtubes en PB Nobutherm® équipant le plancherchauffant à basse température éco Thermacomeainsi qu’à leur mise en œuvre sont définies dans l’avistechnique ACOME les concernant (n° 14/06-1081).Les panneaux de liège support des tubes (pose enune seule couche, certification ACERMI sol chauffanten 2008) sont conformes à la réglementationthermique RT2005 - NF EN 1264-1 à 4 : “Chauffagepar le sol. Systèmes et composants”.

La mise en œuvre du système éco Thermacome et laréalisation de la dalle béton d’enrobage serontexécutées en respectant les préconisations définiesdans les normes et DTU (Documents TechniquesUnifiés) NF DTU 65.14-P1 : “Exécution de plancherschauffants à eau chaude – dalles désolidariséesisolées”, NF P 14-201, réf. DTU 26.2 : “Chapes etdalles à base de liants hydrauliques” avec renvoiaussi au DTU 52-1 “Travaux de revêtements de sol”et NF P 61-203, réf. DTU 26.2 / 52.1 : “Mise en œuvredes sous-couches isolantes sous chape ou dalleflottante et sous carrelage”.

Travaux préparatifs généraux3

Outillage nécessaire

Pour faciliter la mise en œuvre , nouspréconisons les outils et matériels suivants :

- 1 scie à denture fine

- 1 pince coupe tube Acome (réf 523 222)

- 1 agrafeuse Acome (réf. 523 868)

- 1 cutter

- 1 perceuse

- 1 règle plate

- 1 rouleau de bande adhésive de largeur ≥ à 5cm

- 1 ressort intérieur de cintrage tube 16*1,5(réf. 523 227)

- 1 niveau

- 1 balai

Consommables

Antigel (propylène-glycol : dosage minimum 25%)

Transport et stockage

La livraison du système éco Thermacome (réf. 715 040) est réalisée sur mesure, sur leprincipe du 100% packagé et livré sur palette. Veiller à stocker l'ensemble des composants àl’abri des intempéries avant la pose.

Concept, compositionet principe de fonctionnement

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Isolation

Panneau d’isolation thermique en liège certifiéAcermi sol chauffant en 2008 :Eco Thermacome existe en 4 épaisseurs, c’est-à-dire 4 résistances thermiques pour répondreaux exigences de la réglementation thermiquepour le neuf et la rénovation (sur local chauffé,sur terre plein ou sur vide sanitaire).Isolation périphérique recyclable.Film recyclable en papier kraft hydrofugequadrillé.

Réseaux

Réseaux tubes recyclables en polybutène (PBNobutherm) sous avis technique du CSTB(n°14-06-1081)

Raccordement

Collecteur modulaire recyclable avec vanneset raccords à compression

Les planchers chauffants éco Thermacome sont des systèmes complets constitués de matières naturelles,renouvelables ou recyclables. Les composants sont indissociables pour un système packagé au plus juste :


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Caractéristiques techniques

Pince coupe tube Acome(réf 523 222)

Agrafeuse Acome(réf. 523 868)

Ressort intérieur de cintragetube 16*1,5(réf. 523 227)

Pose du réseau de chauffage 4


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Préparation du chantier

Bonnes pratiquesLes dalles flottantes éco Thermacome® seposent cloisons montées, huisseriesposées, plâtres achevés, cheminées enplace, doublage intérieur terminé etdescendu jusqu'au support.

On peut toutefois les poser avantmontage des cloisons en réservant leuremplacement, soit en montant lespremières assises de briques devant lesrecevoir, soit en noyant dans le béton unepièce de bois de même largeur que lacloison et de même hauteur que le sol fini.

Les 4 étapes de la pose

La pose du réseau de chauffage se déroule en 4étapes dans un ordre chronologique étudié :

Etape 1 :pose des ensembles répartiteurs ACOMEEtape 2 :traitement des périphéries et pose des panneauxisolantsEtape 3 :réalisation des réseaux de tubesEtape 4 :remplissage et essais en fin de montage

Préparation du chantier et précautions d'usagesont à prendre en amont pour le bon dérou-lement des étapes de l'installation :

Matérialiser l'emplacement du ou desensembles répartiteurs.

A l'aide des plans et de l'étude, fixer l'ordre deréalisation des pièces, afin qu'aucun croisementde tubes de raccordement ne se présente lorsde la mise en œuvre.

Procéder aux percements des cloisonsnécessaires au cheminement des tubes et à lapose des fourreaux. Évacuer les gravats.

Préparation du support :La surface du support doit être horizontale etsans irrégularité, débarrassée des gravats,exempte de croûtes de ciment ou de plâtre(NF P 61-203 § 5.2, réf. DTU 26.2/52.1).Lorsque des fourreaux ou des tubes circulentdéjà sur le support, vérifier la réservationtotale prévue pour la dalle chauffante avantde les noyer dans une couche de ravoirage,généralement constituée de sable tassé etstabilisé à 100 - 200 kg de ciment par m3 desable. Avant la pose, balayer soigneusementle support.

IMPORTANTL'incorporation des canalisations autresque celles dédiées à l’émetteur dans unedalle flottante (chauffante ou non) estinterdite (NF DTU 65.14 § 6.3.5).

Choix de l’emplacementLes ensembles répartiteurs modulaires en matériaude synthèse doivent obligatoirement être placésà un niveau supérieur à celui du réseau de tubesà réaliser afin de pouvoir en assurer la purge.Ils seront placés de préférence dans des placardsaccessibles et le plus possible au centre de la zoneà chauffer.

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EnsemblesDe 2 à 10 circuits

Encombrement

NombreLongueur L* sans vanne Hauteur

Filetagede circuits

totale avec raccord totale Profondeur(entrée)L (mm) thermomètre H (mm)

2 - 233 390 110 1’’3 - 283 390 110 1’’4 478 333 390 110 1’’5 528 383 390 110 1’’6 578 433 390 110 1’’7 628 483 390 110 1’’8 678 533 390 110 1’’9 728 583 390 110 1’’10 778 633 390 110 1’’

H

L

Départ

Retour

Etape 1 : Ensembles répartiteurs ACOME(10 circuits maximun par raccordement réseau)

Caractéristiques techniques

FixationLa cote de l’axe du barreau retour ne doit pas être àmoins de 40 cm du sol fini.

N.B. : en cas d’utilisation de débitmètres- thermomètres, les cotes doivent êtreaugmentées de 10 cm.

Tracer les emplacements des trous de fixation desétriers ou des coffrets si les ensembles répartiteursdoivent y être incorporés.Fixer très solidement par vis et chevilles à la cloisonsupport.

> Des précautions à prendre


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(thermo-moteurs et thermostats)

Dans le cas de mise en œuvre d’ensemblesrépartiteurs comprenant un ou plusieurs thermo-moteurs, ceux-ci peuvent être installés avant ouaprès les opérations de purge et d’épreuve, quel’alimentation électrique soit disponible ou non(§ notice thermo-moteurs).

Réglage et équilibrageSe référer en page 14.

> Principe d’assemblage des collecteurs (par simple quart de tour à compression)

A - Ouvrir les deux colliers des étriers B - Poser le barreau dans les étriers, puis letourner vers le mur pour le clipser

C - Fermer les deux colliers pour bloquer etrendre l’ensemble indémontable

Pour le démontage , procéder à l’inverse.

> Principe de montage d’un ensemble répartiteur sur les étriers de fixation (supports)

> Intégration dans des coffrets métalliques

> Régulations individuelles ACOME > Réglage et équilibrage

Etape 2 : traitement des périphéries et pose des panneaux isolants

Isolation / Désolidarisation

1/ Pose de l'isolant périphérique ACOME enl’agrafant (agrafes ≥ à 12mm) le long des murs,parois, piliers, cheminées, emprises d'escalier,fourreaux/ canalisations, etc. c'est-à-dire tousles éléments verticaux qui seront en contactavec le panneau depuis le plancher porteur.

Assurer la continuité audroit des portes. Cetteisolation périphériques'effectue à l'aide d'unebande isolante à cellulesfermées particulièrementétanche à l'eau.

Découper la housse deprotection des panneauxde liège sur 3 faces afind'en faciliter l’extractionsans abîmer les coins.

Découper les panneauxavec une scie à denturefine, en utilisant unsupport (les autrespanneaux) pour éviter laflexion du panneau.

Astuces pratiques2/ Pose des panneaux de lièges Eco Thermacome® pièce parpièce, en commençant de préférence par les plus grandes afinde minimiser les coupes.

- Commencer la pose des panneaux de liège par le côté opposéà la porte d'accès de la pièce

- Poser les panneaux de liège jointivement rangée par rangée,en quinconce sur toute la surface du local. Les panneaux doiventêtre bien serrés les uns contre les autres de sorte que l‘assemblagene présente pas de jeu supérieur à 2mm et doivent être disposéesde façon à avoir un bon équerrage entre eux. Réaliser ainsides rangées complètes de panneaux. L'ajustage doit être continucontre l'isolant périphérique afin de garantir une bonneétanchéité lors du coulage de la dalle béton.

1 -Présenter les deux pièces suivant la photographie(tourner celle de droite d’unquart de tour par rapport àcelle de gauche).

2 -Assembler la p ièce mâle d a n s l a p i è c e f e m e l l e jusqu’au fond.

3 -Tourner la pièce de droited’un quart de tour dans lesens horaire jusqu’au bloca-ge de celle-ci.

4 -Encliqueter les inserts d’un côtéà l ’autre af in de rendre l’ensemble indémontable.Si nécessité de démontage,procéder à l’inverse (de D à A).

Inserts de blocage (rouge ou bleu selon le barreau)

Pour une meilleure esthétique des ensemblesrépartiteurs (dissimulation de ceux-ci), ils peuventêtre incorporés dans des coffrets métalliques à

encastrer (profondeur réglable de 120 à 140 mm).La cote du bas des coffrets ne doit pas êtreinférieure à 30 cm du sol (revêtement inclus).

Etape 3 : réalisation des réseaux de tubes

Vérifier l'ordre de réalisation des circuits à l'aide des plans. Sélectionner la couronne delongueur adéquate suivant l’étude de dimen-sionnement.

Couper l'extrémité dutube pour obtenir untube lisse et une coupefranche. Utiliser la pincecoupe tube ACOME (réf.523222).

Fixer le début extérieurde la couronne sur lasortie filetée 3/4” aucircuit à réaliser (barreau”DEPART”) à l’aide deraccords à compression(réf. 523134-S2 sous AvisTechnique et certifiés ).

Pose en "escargot" :dérouler le tube en utilisant comme repère lequadrillage du film hydrofuge en allant de lapériphérie de la pièce vers le centre.

L'écartement entre tubes est 2 fois le pas retenupour ménager le passage du tube de retour (pourun pas de 20 cm, placer les tubes en prenant unécartement de 40 cm). Les distances minimales sont de 5 cm entre tubeset tous les éléments verticaux, et de 20 cm entretubes et conduits de fumée ou foyers à feu ouvert,trémies ouvertes ou maçonnées, cages d'ascenseur(NF DTU 65.14 § 6.3.2). Le maintien du tube se fait avec des cavaliers defixation, la distance maximum entre les cavaliersest de 50cm.

Le déroulement du tube doit s'effectuer enprenant comme point de départ l'extrémitéextérieure de la couronne.Il s'effectue à froid. Leschangements de directionseront facilités en utilisant lesens de la courbure naturelled'enroulement du tube. Lerayon minimum de cintragedu tube est 7 fois sondiamètre extérieur, soit unrayon de 12 cm pour les tubes DN16 x 1.5.

Le demi-tour au centre de la pièce sera réalisé avecun diamètre de cintrage de 25 cm pour un tubeDN 16 x 1.5. La mise en œuvre se trouve facilitéegrâce à l’agrafeuse ACOME (Réf. 523868).

N.B. : La pose des tubes s’effectue à unetempérature ambiante > à 5°C. Si toutefois,la température est inférieure, pour faciliterla pose, on pourra avantageusement stockerauparavant les tubes dans un local tempéré.

Le retour du circuit està raccorder au filetage3/4”, correspondant aucircuit considéré (barreau”RETOUR”), à l’aide desraccords à compression.L'emploi du ressort inté-rieur de cintrage ACOME(réf. 523227) facilite laremontée des tubes auxensembles répartiteurs.


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CONSEILS- Le film est posé de préférence dans le

sens de la plus grande longueur de local.- Pour la pose du premier lé, procéder de

la façon suivante :

1/ Réaliser un pliage du film sur sa largeuret à 10 cm du bord en suivant lequadrillage,

2/ Dérouler le lé de la longueur nécessaireen rajoutant une sur-longueur de 10cm correspondant à la remontée enpériphérie opposée,

3/ Couper le lé,4/ A l’extrémité du pliage, découper le film

à 10 cm du coin sur une hauteur de 10cm afin de rabattre la partie découpéel’une derrière l’autre,

5/ Poser le lé et marquer le pli le long detoute la périphérie du local,

6/ Fixer ce premier lé à l’aide d’agrafe oude scotch,

7/ Poser le lé suivant et ainsi de suite…

(1) Recouvrement de 10cmentre les lés

(2) Agrafage des remontéesde film

(4) Scotchage du film(3) Traitement des angles

Pliage du film sur sa largeur

Marquer le pli

Fixation du film (agraphes)

sont correctement pliés conformément aux précisionsindiquées ci-dessous. Agrafer ou scotcher les remontéesde film sur toute la périphérie du local (4). Dans le casd’un enrobage en chape fluide sous avis technique, lajonction des recouvrements entre lés doit être réaliséeavec une bande adhésive de 5cm. Avant de passer à lapose des tubes, balayer soigneusement le support fini.

3/ Pose du film hydrofuge éco Thermacome®quadrillé

- Dérouler le film sur l’ensemble de la surface despanneaux en liège, avec un recouvrement entre leslés d’au moins 10 cm (1). Le film est remonté surla bande périphérique (au minimum sur 10cm enutilisant le quadrillage du film) (2). Les angles (3)

Cloisons

Le montage des cloisons légères (150 kg/m linéaire),bien qu'admis (§ 6.3 NF P 61-203, réf. DTU 26.2/52.1),n'est pas recommandé, car il détruit l'isolationphonique inter-pièces réalisée par la dalle flottante.

D'autre part, le découpage hydraulique et thermiquepar pièce devient illusoire avec une dalle continuedont seules les cloisons délimitent les volumes.

Composition du béton (de la couche / dalle d’enrobage)


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g68g006serbiF ®emocakiS :noitpO

Adjuvant : Plastifiant Sikacome®

sertil 81sertil 091ecaciffe uae ne rueneT

Agrégats Agrégats masse sèche Agrégats avec teneur en humidité moyenne- Gravillons 3/8 ou 5/10 à défaut 790 kg - Gravillons 3/8 ou 5/10 à défaut 120 kg- Sable roulé 0/5 950 kg - Sable roulé 0/5 140 kg

)cas 1( gk05gk0535,23 II MEC tnemic :tnaiL

Composants Centrale à béton 1 m3 Bétonnière pour 143 litres

Consistance sans adjuvant : slump 5 à 7 cm,Consistance avec adjuvant : slump 12 à 16 cm.

Evolution 0,7% 0,7%

Enrobage5

Quadrillage métalliqueanti-retraitA la charge de l'entreprise de maçonnerie. Il estdestiné à éviter la formation des fissures provoquéespar le retrait du béton pendant sa prise et sondurcissement. Il sera posé sur les parties supérieuresdes tubes. Treillis soudé non fourni par nos soins.ACOME recommande l’emploi de treillis à maillescarrées, de masse > 650 g/m² et de dimensions 50x 50 mm maximum.

JointsJoints de fractionnement de la dalle : On entend

par joint de fractionnement, un joint où seule une

partie de l'épaisseur de la dalle est interrompue, ycompris le revêtement de sol.Ils complètent l'action anti-fissuration du quadrillageanti-retrait. Les surfaces entre joints de fraction-nement ne doivent pas dépasser 40 m², la plus grandelongueur étant inférieure à 8 m. Des joints defractionnement doivent être placés aux passages deporte, et dans les angles saillants des pièces en L. Il estadmis que les tubes puissent passer sous un joint defractionnement, à condition que toutes les précautionssoient prises afin que les tubes ne soient pas détériorés.La profondeur des joints de fractionnement ne doitpas dépasser le tiers de l’épaisseur totale de la dalled’enrobage et doivent être rebouchés après mise enchauffe (NF DTU 65.14 § 6.6).

Etape 4 : Remplissage et essais

N'utiliser que l'eau de ville du réseau. En saisonfroide ou pour les installations à usageintermittent, incorporer de l'antigel (Propylène-glycol : dosage minimum 25 %).

Remplir lentement l'installation pour réduire lesopérations de purge des circuits horizontaux enprocédant comme suit :

- Fermer tous les robinets d’équilibrage et robinetsde fermeture des ensembles répartiteurs.

- Fixer la conduite d'amenée d'eau de ville aurobinet de vidange du barreau ”DEPART” desservantles robinets d’équilibrage, et raccorder un tube(chute de PB Nobutherm® par exemple) au robinetde vidange du barreau ”RETOUR”, pour servird'évacuation vers un point de vidange.

- Alimenter ensuite en eau de ville.

- Ouvrir les deux robinets de vidange, puis remplirle premier circuit en ouvrant le robinetd’équilibrage et le robinet de fermeture.

L'air du circuit s'échappera vers la vidange jusqu'àremplissage complet constaté par un écoulementd'eau sans air à la vidange.

- Refermer le premier circuit avant d'effectuer lamême opération sur les circuits suivants, les unsaprès les autres successivement.

- L'ensemble des circuits étant rempli, fermerlentement le robinet bas côté vidange, maintenirla pression de ville, puis fermer le robinet d'arrivéed'eau de ville.

Débrancher l'eau de ville et raccorder la pomped'épreuve à l'un des barreaux.

- Ouvrir tous les robinets d’équilibrage et defermeture.

- Ouvrir le boisseau du collecteur ”DEPART”,monter la pression à 6 bars et maintenir celle-ci2 heures après stabilisation du manomètre ou ½heure augmentée du temps nécessaire àl’inspection de l’étanchéité de chaque circuit (NFDTU 65.14 § 6.3.6).

Vérifier l'étanchéité de l'ensemble du réseau detubes et de raccords.

-Procéder au resserrage éventuel des raccords.

-A l’issue de l’épreuve, remonter les purgeursautomatiques le cas échéant.

-Avant d’autoriser l’enrobage, vérifier qu’il n’y apas de déchirures du film hydrofuge, dans le casou il en existerait réparer en utilisant une banded’adhésive de 5 cm minimum.

-Veiller à récupérer les chutes restantes deproduits éventuellement utilisable sur un prochainchantier et trier les déchets inutilisables enrespectant le tri sélectif.

-Maintenir les tubes sous pression jusqu’au coulagede la chape.


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- Joints de dilatation des bâtiments (ou joints deconstruction ou de retrait du support) :avec ces joints toute l’épaisseur du planchersupport et de la dalle désolidarisée est interrompue,y compris le revêtement de sol.

Ces joints ne doivent impérativement pas êtrefranchis par des éléments de chauffage.

Épaisseur d’enrobage : L’épaisseur d’enrobage est déterminée par le maîtred’ouvrage en fonction des performances derésistances mécaniques à atteindre.

En béton, l'épaisseur au dessus des tubes ne serajamais inférieure à 35 mm, avec ou sans présencede joints de fractionnement (NF DTU 65.14 § 6.4.2).

N.B. : dans le cas ou par suite d’une erreurde chantier, la hauteur de réservation avantla mise en place des panneaux de liège EcoThermacome® est supérieure à celle spécifiéepar la maître d’ouvrage, la solution ne serapas une surépaisseur de la couche d’enrobagedes tubes mais la mise en œuvre de panneauxd’épaisseur supérieure et/ou la mise en œuvred’un ravoirage sous les panneaux.

Mise en œuvre : La dalle de béton doit être coulée seulement aprèsque les essais d'étanchéité et de tenue à la pressionaient donné satisfaction.

Durant la coulée, les tubes seront maintenus souspression d'eau de ville et ce jusqu'à prise totale dubéton d'enrobage.

Si nécessaire, prendre toutes précautions pour seprémunir contre les détériorations pouvant êtreoccasionnées par le gel, par addition de propylène-glycol (Dosage minimum 25 %) dans l'eau descircuits (le mélange eau-glycol doit êtreparfaitement homogène).

Chapes fluides (en lieu et place du bétond’enrobage) : La mise en œuvre, l’épaisseur et la mise en chauffed’une chape fluide sont précisées dans l’AvisTechnique ou le Document Technique d’Applicationdont elles relèvent (cf. site internet www.cstb.fr).

Réalisée par l’entrepreneur de chauffage, elle doitêtre conforme à la NF DTU 65.14 - § 6.9 et auxdocuments de mise en œuvre des revêtements desol. Elle commence avec une température d’eaucomprise entre 20 et 25°C maintenue pendant 3jours au minimum.

Ensuite, cette température est portée à latempérature maximale de service pendant 4 jours.

Ce mode de mise en chauffe permet une montée entempérature progressive de la couche d’enrobage.

Première miseen chauffe

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Revêtements de sol7

En plancher chauffant uniquement, s’assurerque la résistance thermique du revêtement desol, y compris l’éventuelle isolation située audessus du tube n’excède pas 0,15 m².K/W(NF DTU 65.14 § 4.61).

Revêtements de sol collés :La pose s'effectue après mise en température dela dalle, suivant les prescriptions de la NF DTU65.14 - § 6.9, puis arrêt du chauffage.

- Carreaux céramique ou analogues :La pose est réalisée conformément au C.P.T. desrevêtements de sol collés au moyen de mortiers-colles (cahier du CSTB 3264 et 3529). Lechauffage est interrompu deux jours avant ledébut des travaux et jusqu’à deux jours après laréalisation des joints.

- Revêtements de sol textile : La pose est réalisée conformément à la NF P 62-202, réf. DTU 53.1. Le chauffage est interrompu48 heures avant l'application de l'enduit delissage et ne sera remis en route que 48 heuresau moins après la pose du revêtement de sol.

- Revêtements de sol plastique : La pose est réalisée conformément à la NF P 62-203, réf. DTU 53.2. Le chauffage est interrompu48 heures avant l'application de l'enduit delissage et ne sera remis en route que 48 heuresau moins après la pose du revêtement de sol.

- Parquets collés : La pose est réalisée conformément à la NF P 63-202, réf. 51.2. Préalablement aux travaux deparquetage, il y a lieu de mettre en marche lechauffage pendant trois semaines au moins enentreposant le bois de parquet dans le lieu àparqueter.

Le chauffage est interrompu 48 heures avantl'application de l'enduit de lissage et ne seraprogressivement remis en route qu’une semaineau moins après la pose du parquet collé.

Revêtements de sol scellés :La pose est réalisée conformément auxprescriptions de la NF P 61-202, réf. DTU 52.1.

- Dans le cas d’une mise en œuvre en poseadhérente (mortier de scellement directement surla couche d’enrobage), la pose est réalisée aprèsla 1ère mise en température de la dalle.

- Dans le cas d’une mise en œuvre en posedésolidarisée (film PE entre le mortier de scellementet la couche d’enrobage), une 1ère mise en tem-pérature préalable n’est pas nécessaire.Il convient de prévoir un joint à élasticitépermanente périphérique entre plinthe et carrelage.Il est primordial de respecter le temps de séchagede la dalle béton. Le mortier de scellement doit êtreréalisé après séchage de la dalle béton et ne peuten aucun cas servir d'enrobage pour descanalisations quelles qu’elles soient.

Revêtements de sol flottants :- Parquets stratifiés et autres revêtements :

La pose est réalisée conformément aux AvisTechniques dont ils relèvent.

- Parquets flottants :La pose est réalisée conformément à la NF P 63-204, réf. DTU 51.11. Préalablement aux travauxde parquetage, il y a lieu de mettre en marche lechauffage pendant trois semaines au moins enentreposant le bois de parquet dans le lieu considéré.Le chauffage est interrompu 48 heures avantl'application de l'enduit de lissage et ne seraprogressivement remis en route qu’une semaine aumoins après la pose du parquet.

IMPORTANTCette opération doit être effectuée 14jours au moins après l’enrobage.


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Mise en service - Équilibrage8

Le contact de l’élémentthermostatique (RL) est représentéau repos, donc la température dulocal est inférieure à latempérature de consigne. Lethermo moteur est alimenté.

Un thermostat peut piloter jusqu’à10 thermo-moteurs 230 Volts enparallèle, sans relayage particulier.

IMPORTANTAvant la mise en service, il est conseilléde vidanger et de rincer complètementl'installation et de procéder éven-tuellement au traitement d'eau.

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3

4

< RL

L N

NTC

THERMOSTAT INVERSEURRéf ACOME 523 394

Raccordement d’une régulation individuelle avec thermostat en chauffage


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Ce traitement préventif, de la responsabilité de l’entreprisede chauffage, exigera une bonne connaissance de l’eauutilisée pour l’utilisation éventuelle d’inhibiteurs decorrosion ou autres produits adaptés. On pourra utilementmettre en application les dispositions du recueil“Recommandations des installations de chauffage centralà eau chaude” (Cahier CSTB 3194 - § E.14 et annexeIV). Se référer aux notices spécifiques de mise en œuvre.

- débitmètres pour lecture àinfrarouge ACOME (réf. 523 886)

Thermostat avec résistance anticipatrice ACOMEEn mode chauffage

Thermostat électronique encastré ACOMEEn mode chauffage

Mise en service

Equilibrage (se référer aux notices spécifiques de mise en œuvre des ensembles répartiteurs)

Outillage

Régulations individuelles radio H.F. ACOMEEn mode chauffage

→ Se référer à la noticespécifique de mise en œuvrejointe au produit.

Un thermostat peut piloterjusqu’à 30 thermo-moteurs230 Volts en parallèle, sansrelayage particulier.

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3

4

L N

THERMOSTAT INVERSEURRéf ACOME 524 008

Thermostatélectronique

inverseurintégré

Phase

Interrupteur pourcommande centraliséeÉté / hiver

Charge

Charge

Neutre

Change over

3

Raccordement d’une régulation individuelle avec thermostat en chauffage

→ Se référer à la noticespécifique de mise en œuvrejointe au produit.

Un thermostat peut piloterjusqu’à 14 thermo-moteurs24 Volts en parallèle, sansrelayage particulier.

Utiliser une pince manuelle(contrôle des débits et températures - réf. 523 844

Astuces pratiques

Régulations individuelles filaires ACOME9

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