SPSSystème de production Schneider

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Schneider Electric Master Tech

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Sommaire

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Système de production Schneider ........................................... 3

La contribution du personnel .................................................. 4 1. La méthodologie 5S ..................................................... 6 2. Lean Manufacturing ...................................................... 7 3. AIC ............................................................................ 8

La conception Produit Process ............................................... 10 1. Le G8D et le6 Sigma .................................................. 10 2. Le Kaizen .................................................................. 11 3. Le SMED ................................................................... 12

Le pilotage des processus industriels et logistiques .................. 13 1. La MADC................................................................... 13

Merci de votre attention ....................................................... 15

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Les ateliers de production sont organisés selon les principes du « Système de Production Schneider » ou « SPS ».

Le SPS est la stratégie industrielle de Schneider Electric. Il a pour objectifs:

• D’améliorer la Sécurité, la Qualité, le Niveau de service et la Productivité dans les usines Schneider à travers le monde

• D’optimiser les capitaux engagés (stock + encours)

• Tout en Impliquant les collaborateurs

Il s’organise autour de 3 axes:

1. La Contribution du Personnel: Le 5S / L’Animation à Intervalle Court / Le Système de Suggestion.

2. La Conception Produit Process: Le Kaizen / Le G8D et le 6 Sigma / Le SMED / Les Poka Yoke.

3. Le pilotage des processus industriels et logistiques: La MADC / Le Gestion des WIP / La Démarche Client (traitement PRR).

SPSSystème de production Schneider

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L’applications des principes d’organisation du « SPS » est un incontournable dans les ateliers à travers différentes méthodes de travail:

• La méthodologie « 5S »

• Le « Lean Manufacturing ».

• L’Animation à intervalle court.

• Le Système de Suggestion.

La Contribution du PersonnelLe 5S / L’Animation à Intervalle Court / Le Système de Suggestion

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Les ateliers sont organisés selon les principes de la méthodologie 5S qui repose sur 5 principes :

1 Eliminer: Eliminer tout objet inutile. Evacuer dans les poubelles prévues les rebuts et déchets.

2 Ranger: Chaque objet (chariot, outils) à un emplacementclairementdéfinipardesscotchde couleur et avec une photo de référence.

Emplacement défini par le scotch de couleur

Méthodologie 5S Eliminer ➤ Ranger ➤ Nettoyer ➤ Standardiser ➤ Respecter

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Méthodologie 5S Eliminer ➤ Ranger ➤ Nettoyer ➤ Standardiser ➤ Respecter

3 Nettoyer: Nettoyer c’est bien… ne pas salir c’est mieux. Dès qu’une salissureestconstatée,jenettoiesansattendrelafinduposte.

4 Standardiser: Respecter le standard 5S. • Les zones de transfert jaune et noir. • Les zones de rangement dédiées ilotées

5 Respecter: Renseigner l’audit 5S de mon poste de travail en début de chaque faction.

Tous les jours: un audit 5S doit être réalisé à la prise de poste.

Tous les mois: un audit 5S est réalisé par la REF (Responsable Equipe Fabrication)

Zone de passage piéton/petit train

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Lean Manufacturing Eviter les 7 gaspillages

En atelier, je m’engage à éviter les 7 gaspillages (ou «MUDA») du Lean manufacturing

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AIC Animation à intervalle court

La performance des ateliers est mesurée heure par heure par chaque opérateur sur des cahiers de relevés de performance.

Les principes « LEAN » de ce suivi de la performance sont les suivants :

• un langage commun : le VERT / le ROUGE

• des objectifs connus de tous et visualisés dans les ateliers et services

• une fréquence courte de mesure de la performance (l’heure)

• une recherche systématique des causes d ’écart de performance (recherche basée sur des faits et non des impressions)

L’objectif de ce suivi de la performance est de prioriser les actions de progrès en fonction des enjeux (« paréto »). Relevés de performance

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AIC Animation à intervalle court

Tableau AICTableau AIC

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La conception Produit Process Le G8D et le 6 Sigma

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La Conception Produit ProcessLe Kaizen

Le kaizen est une méthodologie utilisée pour l’amélioration rapide d’un process défini (et non la perfection à long terme).

En constituant un groupe représentant les divers métiers de l’usine dans lequel tous les acteurs contribuent à l’atteinte des objectifs sur une période courte (ex : TPM sur Rémini, 5S, AIC, …).

Cette méthodologie permet:

• L’amélioration des conditions de travail,

• L’optimisation de la surface occupée,

• De faciliter le passage de la MADC

• Degagnerenqualitéetefficacité.

KAI ZEN

Changement Bon (pour mieux)

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La Conception Produit ProcessLE SMED (Changement de Série en moins de Dix Minutes)

Le SMED est une méthodologie visant à réduire et à maitriser le temps de changement de série.

• En constituant un groupe de travail pluridisciplinaire.

• En analysant toutes les opérations nécessaires au changement de série pour les réaliser en temps masqué ( sans arrêt machine) et/ou les réduire.

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La MADC est le processus visant à :

• Approvisionner les postes de travail en matières premières,

• Evacuerlesproduitsfinisetlesdéchets.

Cette méthodologie permet de :

• Réduire la manutention pour les opérateurs et conducteurs,

• Mettre à disposition des pièces en bonne quantité au bon moment,

• Mettre à disposition les pièces directement dans la zone de préhension ergonomique,

• Réduire les stocks en bord de ligne.

Le pilotage des processus industriels et logistiquesLa MADC (Mise à disposition des constituants)

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Le pilotage des processus industriels et logistiquesLa MADC (Mise à disposition des constituants)

Merci de votre attention !

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