Rsb d 45-draw_frames_brochure_2287-v2_fr__32848

Bancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45Le progrès dans la qualité et la fl exibilité

Préparation au FilageBancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45

2

a

Rieter . Bancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45

CLEANtube pour un dépôt du ruban propre

Réglage confortable de la vitesse de livraison

Optimisation facile de la distance des rubans “a”

3Rieter . Bancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45

Rieter est le fournisseur leader pour les implantations de pro-duction de fi lé élaboré à partir de fi bres courtes. En sa qualité de partenaire compétent, Rieter rend la vie du client sensible-ment plus aisée en l’accompagnant et en l’assistant - depuis les premiers entretiens d’investissement jusqu’au succès complet de l’ensemble de la fi lature. Les connaissances étendues de Rieter, de la fi bre au produit textile fi ni en passant par le fi lé, constituent la base de ses machines innovantes et de la qualité constante du fi lé.

SYSTÈMES DE HAUTE VALEURRieter est le seul fournisseur de machines textiles susceptible de mettre à disposition tous les processus de fi lature - donc d’off rir à ses clients une consultation individuelle, compétente, indépen-dante et personnalisée. Le rapport exceptionnel entre les presta-tions et le prix, l’exploitation élevée de la matière première et la longue durée des produits rendent extrêmement intéressant l’in-vestissement dans les machines Rieter. Depuis la fondation de la société en 1795 en Suisse, Rieter a développé des standards de qualité très élevés. Tous les sites de production sont certifi és se-lon la norme ISO-9001.

TECHNOLOGIE CONVAINCANTEGrâce à nos connaissances exhaustives allant des quatre pro-cessus de fi lature jusqu’au produit fi ni, Rieter off re une consul-tation intégrale et aide le client dans sa recherche du proces-sus de fi lature le mieux adapté à ses propres exigences. Pour les tests de fi lature et pour les formations du personnel, le client dispose au niveau mondial de 5 centres de fi lature, de 5 laboratoires textiles et d’un centre de recherche ultramoderne.

PARTENARIAT FRUCTUEUXDe nombreux centres de vente et de service assistent le cli-ent dans le monde entier. Pendant des décennies, les clients peuvent se référer à un seul interlocuteur pour l’ensemble de l’exploitation de la fi lature.

Faites confi ance à la compétence de Rieter et appréciez pleine-ment le confort du partenariat!

The Comfort of Competence

RIETER

Un actionnement principal commandé par invertisseur de fré-quence, le dispositif singulier CLEANtube pour un dépôt du ru-ban même si l’on travaille des cotons sales, ou le changement rapide de la distance entre les rubans dans le pot sont toutes des caractéristiques nouvelles pour des réglages fl exibles du train étireur et pour une qualité élevée du ruban:

MEILLEURE RÉGULARITÉ DE FIL USTER CV%• Haute précision des capteurs et dynamique de régulation

améliorées• Régulation à réglage automatique AUTOset• Guidage précis des fi bres dans le train d’étirage • Condensation délicate du voile grâce à une nouvelle buse

MEILLEURE CONSTANCE DE TITRE A% • Régulation précise même pour une matière irrégulière • Fonctionnement précis de la régulation du début à la fi n • Dépôt du ruban sans faux étirage grâce à une géométrie tubu-

laire brevetée

MEILLEURE PURETE DE FIL• Nouvelle aspiration avec lèvres de nettoyage sur les cylindres

supérieurs• Effi cacité de nettoyage constante grâce au nettoyage automa-

tique du fi ltre• Dépòt propre des rubans synthétiques et des mélanges grâce

au disque tournant CLEANcoil

QUALITÉ CONSTANTE • Capteurs stables non infl uencés par le climat• Fréquence de mesure élevée et constante quelle que soit la

vitesse • Système de régulation indépendant grâce au principe à une tête• Décharge rapide des cylindres supérieurs lors de formation

de corrons• Décharge des cylindres supérieurs lors d’arrêts machine • Contrôle de qualité en ligne Rieter Quality Monitor (RQM)

Ces avantages découlent de l’expérience étendue acquise par l’installation de plus de 24’000 étirages Rieter dans 100 pays.

Le progrès dans la qualité et la fl exibilitéQUALITÉ

4 Rieter . Bancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45

Le RSB-D 45 et le SB-D 45 augmentent notablement la qualité de la fi lature pour des investissements minimes. La haute qua-lité et la meilleure marche des processus ultérieurs permettent un retour sur investissement rapide.

HAUTE PRODUCTIVITÉ• Vitesse de livraison jusqu’à 1’100 m/min en pratique • Haut rendement grâce à une marche sans problèmes, de

grands pots et des temps d’arrêt courts• Jusqu’à 10 tonnes de ruban par jour et par étirage (numéro

de ruban 7 ktex)• Dépôt du ruban CLEANtube sans « souris » pour des rende-

ments très hauts dans le traitement en aval

FAIBLE MAINTENANCE • Excellente accessibilité grâce à la large ouverture des couvercles• Marche parfaite du train étireur 4 sur 3• Elimination facile des enroulements grâce à la décharge rapide

des cylindres supérieurs • Insertion pneumatique de ruban • Utilisation simple à affi chage graphique• Changement de pots automatique à approvisionnement en

pots vides pour maximum 8 pots • Transport de pots réduit par le grand format de pots atteig-

nant le diamètre 1’000 mm sur le SB-D 45• CLEANtube – dépôt du ruban sans « souris » économis

jusqu’à 300 heures de travail par an et 0,6% de déchets

NETTOYAGE RÉDUIT • De nouvelles lèvres gardent les cylindres supérieurs propres• Aspiration au ruban• Nettoyage automatique du fi ltre• Nettoyage espacé lors de la transformation de fi bres synthé-

tiques grâce à la structure en nid d’abeille du disque tournant CLEANcoil

• Dépôt du ruban empèche jusqu’à 200‘000 points erronés par an et étirage

Haut rendement de fi lage à investissement réduit

ÉCONOMIE ET PRODUCTIVITÉ


FAIBLE MAINTENANCE• Lubrifi cation centralisée très accessible• Technique d’entraînement AC sans entretien • Faibles coûts de laboratoire grâce au contrôle de qualité en

ligne Rieter Quality Monitor (RQM)• Analyse de spectrogrammes intégrée AUTOhelp pour des cor-

rections d’erreurs rapides • Système expert SLIVERprofessional sur CD off rant des con-

seils de réglages et une analyse d’erreurs • Manuel d’utilisation et catalogue de pièces de rechange sur

CD comprenant des fi lms vidéo pour une meilleure compré-hension

CHANGEMENT DE LOT RAPIDE • Réglage automatique de la régulation AUTOset• Traitement des données relatives au lot par MEMOset• Réglage centralisé du train d’étirage sans gabarit (option)• Actionnement principal avec invertisseur de fréquence• Changement rapide de la distance des rubans dans le pot

FAIBLES BESOINS EN ÉNERGIE • Entraînement par courroie à la place d’engrenages complexes• Moins de moteurs et d’invertisseurs de fréquence par rapport

à d’autres types d’entraînement

ECONOMIES LORS DE PROCESSUS EN AVAL • Moins de casses de mèche et de fi l aux bancs à broches et aux

machines de fi lature grâce à une excellente régularité de ruban• Moins de coupes d’épurateurs aux bobinoirs ou aux machines

open end grâce à la réduction du nombre de défauts dans le fi l• Bonne marche en tissage grâce à une résistance de fi l régulière • Pas de variations de qualité

La fl exibilité dans le choix des matières premières et dans l’emploi des machines constitue une condition importante de succès en fi lature. Le RSB-D 45 et le SB-D 45 vous permettent de répondre rapidement aux besoins de vos clients.

HAUTE FLEXIBILITÉ • 70% des applications avec la même paire de galets tâteurs• CLEANcoil – le disque tournant pour toutes les matières• Coupure de ruban intégrée sans mécanique pour la transfor-

mation de fi bres synthétiques • Possibilité de transformer du coton court• Traitement des données relatives au lot par MEMOset• Philosophie d’utilisation identique pour tous les affi chages de

machines Rieter pour un emploi plus fl exible du personnel • Disposition variable des bancs d’étirage pour une utilisation

optimale de la place disponible dans la fi lature• Réglage rapide et confortable de la vitesse de livraison sur le

panneau machine

Réaction rapide aux besoins du marchéFLEXIBILITÉ

CLEANcoil pour de longs intervalles de nettoyage


PRINCIPE DE REGULATION RSBLa régulation digitale de haute précision RSB permet de régu-ler des variations de poids de ruban de ± 25%. La détection de variation de masse dans les rubans entrants se fait par l’inter-médiaire de galets tâteurs dont la charge mécanique est assu-rée par un ressort. Le signal est enregistré à intervalles courts et réguliers et permet ainsi une haute précision même à vites-se maximale. Le processeur de la régulation se base sur les si-gnaux enregistrés pour calculer une vitesse de rotation théori-que du système d’entraînement ultra réactif à servomoteur AC. La valeur est transmise précisément à l’entraînement lorsque la portion de ruban en question atteint le point d’étirage de la zone d’étirage principale. Il en résulte un ruban à excellente régularité à court, moyen et long terme.

UNE RÉGULATION PARFAITE COMMENCE PAR LA PRÉCISION DE LA MESUREUne régulation parfaite commence par la précision de la mesu-re des rubans entrants. Des erreurs commises dans ce domaine ne peuvent être compensées ni par un algorithme de régulation ni par une meilleure dynamique de l’entraînement. Le principe de mesure du RSB par galets tâteurs se distingue d’autres sys-tèmes analogues par sa haute précision. La construction com-pacte et robuste de l‘unité de mesure évitant les vibrations, l’emploi d’un entraînement à courroie au lieu de lourds engre-nages et de capteurs absolument indépendants de la tempéra-ture ne sont que quelques-uns uns des éléments contribuant à la légendaire précision des RSB.

Les galets tâteurs rotatifs du RSB mesurent les rubans entrants sans frottements. C’est pourquoi – contrairement à un levier fi xe – il n’y a pas de dépôts et le système livre des valeurs pré-cises sur une longue période sans maintenance.

Nouveau concept RSB – encore plus précis, rapide et fl exible

RÉGULATION


Le système de mesure RSB emploie de plus hautes forces de pression ce qui lui permet de mesurer précisément les varia-tions de volume des rubans. Ceci est particulièrement intéres-sant lorsque les pots à l’alimentation ont été stockés pendant des périodes diff érentes, le ruban présentant alors des volumes diff érents d’un pot à l’autre. Seule la technique de mesure RSB garantit des mesures correctes et une constance parfaite du nu-méro de ruban, sans infl uence du personnel ou de la matière.

MEILLEURE QUALITÉ GRÂCE A UNE TECHNIQUE DE MESURE ENCORE AMELIORÉE De nouveaux galets tâteurs à géométrie optimisée sont em-ployés dans le RSB-D 45. La résolution du système et donc la précision des masses mesurées put ainsi être encore amélio-rée. La charge sur les galets est désormais obtenue par un res-sort de haute précision à la place de l’air comprimé ce qui ga-rantit une excellente robustesse de la régulation. La pression de mesure est constante, une adaptation à la spécifi cité de la matière première est superfl ue. Environ 70% des applications est couverte par un même paire de galets tâteurs.

RÉGULATION DIGITALE À ENTRAÎNEMENT DYNAMIQUELe savoir-faire d’une régulation réside dans l’interprétation et le transfert du signal exact jusque dans le train étireur. Le pro-cesseur de la régulation interprète le signal reçu à l’aide d’un algorithme et le transmet au servomoteur AC ultra réactif et sans entretien. Un train épicycloïdal ajuste la vitesse variable du servomoteur à celle constante du moteur principal. Avec cette technique le servomoteur n’apporte que la puissance né-cessaire à la régulation. Il peut de ce fait être dimensionné plus petit et plus dynamique que les moteurs individuels rencontrés dans les autres concepts.

RÉGULATION ENCORE AMELIORÉE DU RSB-D 45Le nouveau concept d’entraînement assure la transmission des valeurs de mesure encore plus précises jusqu’au train étireur pour une nouvelle amélioration du ruban. Les dimensions des éléments de transmissions dynamique inférieures à celles du modèle précédent y contribuent. Le dispositif d’entraînement a pu être réduit de deux courroies et l’emploi de courroies rainu-rées présentant peu d’usure augmente la précision du transfert des forces. Grâce à la dynamicité élevée, ce projet garantit en travaillant avec les vitesses de livraison les plus hautes, la régu-lation des erreurs de ruban mêmes les plus courtes, commes les rattaches du ruban et les points de rattache du ruban peigné.

TOUT D’UNE SEULE PROVENANCECe qui infl ue en outre sur la qualité du ruban, c’est l’exacte syn-chronisation de la mécanique, de l’actionnement, de l’électroni-que et du software. Cette tâche décisive est résolue chez Rieter par un team d’ingénieurs très expert. Les bancs d’étirage avec les composants de régulation provenant de diff érents construc-teurs ne peuvent jamais atteindre un résultat similaire.

Principe de régulation du RSB-D 451. Galets tâteurs2. Processeur de signal digital3. Servomoteur AC4. Train étireur5. Moteur principal avec invertisseur de fréquence6. Rieter Quality Monitor (RQM)


RÉGLAGE AUTOMATIQUE DU POINT DE RÉGULATIONLe point de régulation est le réglage le plus important d’une ré-gulation. Il détermine le moment où un défaut mesuré aux ga-lets tâteurs sera éliminé dans la zone d’étirage principal du la-minage. La détermination du point de régulation est compliquée et nécessite du savoir-faire de la part du personnel. Un point de régulation mal réglé conduit même à un ruban de moins bonne qualité que sans régulation.

Jusqu’à présent il fallait produire des échantillons de ruban avec des réglages diff érents et tester leur régularité au labora-toire jusqu’à trouver la valeur optimale du point de régulation. Ce processus fastidieux fait partie du passé avec l’AUTOset.

A la demande, il faut environ 1 minute à l‘AUTOset pour parcou-rir tous les points de régulation automatiquement. Le contrôle de qualité Rieter Quality Monitor enregistre les valeurs quali-tatives des rubans produits en parallèle. Un algorithme pour lequel un brevet a été déposé détermine automatiquement le point de régulation optimal. La valeur proposée est acceptée au tableau de commande – terminé ! Un temps précieux est écono-misé et des réglages corrects, et donc une excellente qualité de ruban, sont assurés même avec du personnel novice.

Régulation utomatique AUTOset

GESTION D’ARTICLES MEMOSETLe RSB-D 45 fait un pas de plus en matière de simplifi cation de l’utilisation avec la gestion d’articles MEMOset. MEMOset per-met d’accéder à des paramètres préréglés basés sur les valeurs de milliers de réglages de clients. Jusqu’à présent, il fallait par exemple déterminer l’intensité de régulation avec le test de ru-ban. Il s’agissait de déterminer le poids du ruban sortant pour diff érents nombres de rubans entrants, par ex. pour un dou-blage de 5, 6ou 7, et ajuster l’intensité de régulation en consé-quence. La machine propose maintenant une valeur indépen-dante du type de fi bres qu’il suffi t d’accepter. Une optimisation manuelle de la valeur reste possible.

De plus, la gestion d’articles MEMOset permet d’enregistrer dif-férents réglages de machine. La commande de machine peut mémoriser jusqu’à 20 articles diff érents. Ceci accélère les chan-gements de matière et augmente la disponibilité de la machine.

RÉGLAGE AUTOMATIQUE DU POINT DE RÉGULATION EN UNE MINUTE ENVIRON AVEC L’AUTOSET

Ruba

n CV

% d

u RQ

M

Plage de points de régulation évaluée automatiquement (mm)

Meilleure valeur


L‘ÉTIRAGE EN TANT QUE MACHINE DE NETTOYAGE Le processus d’étirage libère par ses frottements fi bre à fi bre des fi bres très courtes, de la poussière et autres matières pré-sentes dans le ruban au niveau du train étireur. Il est important d’aspirer effi cacement ces matériaux dès leur désolidarisation du ruban.

La nouvelle génération d’étirages se distingue par une propreté inégalée du ruban et du fi l. Ceci a une infl uence positive sur le nettoyage et la marche à l’étirage, tout comme sur les proces-sus en aval.

Propreté inégalée du ruban et du fi l ASPIRATION

MEILLEURE PRORETÉ DU FIL GRÂCE À L‘ASPIRATION AUX CYLINDRES SUPÉRIEURSDes lèvres de nettoyage aux cylindres supérieurs dirigent l’as-piration précisément vers les zones d’étirage où une aspiration est nécessaire. Les lèvres de nettoyage captent les déchets pré-sents sur les cylindres supérieurs. La saleté accumulée sur les lèvres est évacuée directement dans l’aspiration par un mouve-ment intermittent des lèvres. Des essais en pratique ont démon-tré moins de colmatages dans l’entonnoir dus à l’agglomération de poussière sur la barre de pression. La réduction des défauts IPI et Classimat ainsi que la diminution des coupes d’épura-teurs montrent la propreté du fi l. En comparaison, des systèmes d’aspiration classiques à tiges de nettoyage sont très limités.

Rouleaux d’appel Galets tâteurs Laminage à cylindres d’extraction

NOUVELLE ASPIRATION À LÈVRES RÉTRACTABLES SUR LES CYLINDRES SUPÉRIEURS

11

100%

50%

0%


AMÉLIORATION DE LA PRODUCTIVITÉ ET DE L‘UTILISATIONLes lèvres de nettoyage et leur cinématique pour lesquelles un brevet a été déposé réduisent la formation de dépôt sur les cylindres supérieurs du train étireur et ainsi la fréquence de nettoyage manuel du laminage. Les lèvres de nettoyage sont même effi caces pour du coton contenant du miellat. La dimi-nution du nombre d’arrêts pour nettoyage et des enroulements dans le laminage améliore le rendement de la machine.

PROPRETE DES L’ALIMENTATIONDes points d’aspiration à l’alimentation au niveau des rouleaux d’appel et des galets tâteurs (voir schéma page 10), off rent une propreté de ruban optimale à faible charge de nettoyage. Un point d’aspiration supplémentaire avant le train étireur du SB-D 45 permet également d’améliorer le dépoussiérage de la machine sans régulation (voir photo ci-dessus).

ASPIRATION CONSTANTE GRÂCE À UN NETTOYAGE AUTOMATI-QUE DU FILTRE Le nettoyage automatique du fi ltre par un racleur conserve la dépression et l’effi cacité de nettoyage de l’aspiration à un haut niveau quasiment constant. Il en résulte une régularité de la qualité du ruban et du fi l ainsi que de la marche des processus en aval. La formation d’une couche de saleté sur le fi ltre dimi-nue progressivement l’effi cacité de l’aspiration sur d’autres ma-chines à nettoyage manuel du fi ltre. Les conséquences sur la qualité et la productivité des processus en aval sont inévitables.

DEPRESSION / EFFICACITE DE NETTOYAGE

Intervalles de nettoyage

SB-D 45 à grille d’aspiration supplémentaire

Nettoyage automatique du fi ltre (équipement standard)

Nettoyage manuel Nettoyage automatique


QUALITÉ ET RENTABILIRÉ GRÂCE À UN GUIDAGE DE FIBRESLe train étireur Rieter 4 sur 3 constitue le coeur de l’étirage. Les avantages en termes de géométrie et coussinets inférieurs autorisent des distances beaucoup plus élevées entre les cy-lindres qu’avec d’autres bancs d’étirage. Le train d’étirage stan-dard pour vitesses allant jusqu’à 1 100 m/min autorise un écartement entre cylindres plus faibles qu’avec d’autres éti-rages. Ceci assure un traitement effi cace des cotons courts et des blousses et permet d’économiser sur la matière première employée.

Le quatrième cylindre supérieur permet la déviation en douceur des fi bres et assure une marche parfaite. Une nouvelle buse gui-de le ruban de manière particulièrement délicate à la sortie du laminage évitant la formation d’indésirables noeuds de fi bres.

CHARGE VARIABLE ET GRANDS CYLINDRES SUPÉRIEURSLa charge des cylindres supérieurs est réglable et est obtenue mécaniquement par ressorts ou pneumatiquement en option. La décharge automatique des cylindres supérieurs évite une déformation des revêtements des cylindres lors des arrêts de machine et garantit la qualité du ruban produit. Les cylindres supérieurs dotés d’un grand diamètre permettent, par rapport à la concurrence, une meilleure marche à température de cy-lindre inférieure et donc une durée de vie allongée.

DÉCHARGE RAPIDE DES CYLINDRES SUPÉRIEURS EN CAS D‘ENROULEMENTSEn cas de formation d’enroulements, une décharge immédiate du cylindre supérieur, pendant que la machine s’arrête, évite la for-mation d’enroulements denses et épais. Ceci permet leur élimi-nation simple et rapide sans couteau et épargne la surface de cy-lindre. La qualité et la productivité de la machine sont assurées.

Technique d’étirage moderne TRAIN ÉTIREUR

UTILISATION SIMPLE DU TRAIN ÉTIREUR Le réglage centralisé des écartements de cylindres permet des changements de lot rapides. Les distances de préétirage et d’éti-rage principal peuvent pour la première fois être réglés de maniè-re indépendante. Les écartements de cylindres sont lus sur une échelle, ce qui rend les jauges de réglage superfl ues. Les cour-roies peuvent demeurer sous tension lors du réglage. Tous les ré-glages mécaniques peuvent être réalisés avec une même clé.

Les cylindres supérieurs sont solidaires du bras de pression et donc rabattables. Ceci optimise l’accessibilité. L’enfi lage du ru-ban se fait à l’aide d’air comprimé. Le support de la buse de guidage du ruban est aussi rabattable ce qui facilite notable-ment l’accessibilité des cylindres délivreurs. Toutes les pièces technologiques sont conçues de telle manière qu’elles ne puis-sent être installées que dans la bonne position. Ceci empêche des dégâts suite à de fausses manipulations.

TRAIN ÉTIREUR POUR FIBRES COURTES POUR UN ÉTIRAGE RÉGULIER DES RUBANS AVEC FIBRES TRÈS COURTESEn tant que variante, un train étireur pour fi bres courtes est dis-ponible pour le traitement des fi bres avec une longueur inférieu-re à 1 pouce (<25 mm). Les écartements inférieurs par rapport aux trains étireurs standard améliorent le guidage des fi bres et réduisent le nombre de fi bres incontrôlées. Cela exerce un eff et positif sur le ruban et sur la qualité du fi lé. Avec l’emploi de cylindres plus petits, ou bien avec un diamètre de 36 mm, on obtient une vitesse de livraison maximale de 550 m/min.

Réglage centralisé du train étireur sans jaugeTous les réglages mécaniques avec une clé

13

1 2

3 4


CLEANcoil – Innovation dans la tasseuse

DÉPÔT DU RUBAN

CLEANCOIL POUR UN DÉPÒT DU RUBAN SANS AMONCELLEMENT D‘AVIVAGEDes dépôts d’avivage se forment parfois sur la face inférieure du disque tournant lors de la transformation de fi bres synthé-tiques et de mélanges. Il en résulte de mauvaises valeurs qua-litatives, des déplacements de couches de ruban ou des net-toyages plus fréquents. Le disque tournant CLEANcoil résout ce problème avec une structure à alvéoles sur la face inférieure employée pour la première fois en industrie textile et pour la-quelle un brevet a été déposé. L’intervalle de nettoyage lors de la transformation de polyester peut être porté de 2 - 3 heu-res à 1 - 7 jours selon le type et la quantité d’avivage. CLEAN-coil permet le remplissage des pots avec de grandes quantités même pour des fi bres synthétiques critiques, une dépose pro-pre et ordonnée du ruban et donc une marche sans encombres des rubans dans le processus suivant. CLEANcoil est le nou-veau coïler standard pour toutes les matières, pour les cotons cardés ou peignés, et off re une fl exibilité maximale.

COUPURE DE RUBAN FIABLE SANS INTERVENTION MÉCANIQUEUne coupure de ruban active est indispensable pour un change-ment de pot sans encombres lors de la transformation de fi bres à hauts frottements inter-fi bres telles les fi bres synthétiques. La nouvelle génération d’étirages se démarque par une solution astucieuse. Un point faible provoqué entre le train d’étirage et les cylindres délivreurs est amené jusqu’en dessous du coïler et casse lors du changement de pot. Cette solution pour laquelle un brevet a été déposé ne nécessite ni intervention mécanique ni entraînement contrairement aux coupe-rubans traditionnels. Elle est comprise dans l’équipement standard des machines.

Décharge des cylindres supérieurs Création du point faible

Charge des cylindres supérieurs Translation du point faible provoqué


LE DÉPÔT DU RUBAN SANS ACCUMULATIONS DE TRASH ET DE FIBRES COURTESDans le traitement du coton ou de ses mélanges avec les fi bres chimiques, l’eff et suivant peut être constaté sur le banc d’étira-ge: pendant le remplissage du pot, il s’accumule des particules de saleté et de fi bres courtes dans le canal du ruban du disque tournant. Avec la réalisation du quantitatif de remplissage maxi-mal du pot, le banc d’étirage s’arrête et cette accumulation, en-tre les spécialistes on parle d’une “souris”, se dépose sur la cou-che supérieure des rubans. Plus élevé est le contenu de saleté ou de fi bres courtes du coton, plus grande est la “souris”.

Les opérateurs sont normalement tenus d’enlever manuellement cette “souris” du pot. Pendant cette opération, le personnel peut cependant déplacer les couches supérieures de ruban et donc en compromettre la qualité. Il arrive souvent que l’opérateur enlève du pot la moité d’une couche ou une couche complète de ruban et cela signifi e une perte de ruban qui peut arriver à 20 m, ou bien à une perte de ruban de 0,6%. Cette souris se forme cepen-dant même avec les arrêts de machine pendant le remplissage du pot, par ex. avec la rupture d’un ruban dans l’alimentation à rouleaux, et dans ce cas-là, elle ne peut pas être enlevée.

Si la “souris” reste pourtant dans le pot, les dérangements dans les processus en aval sont une chose certaine. Dans la produc-tion normale d’un banc d’étirage on parle de 200‘000 pots par an avec un tel potentiel de ruban défectueux. Comme consé-

CLEANtubeDÉPÔT DU RUBAN

quence dans le processus en aval on obtiendra des rendements de production inférieurs, dus aux casses de fi l plus fréquen-tes et à des interventions de nettoyage plus nombreuses ainsi qu’une qualité du fi l plus mauvaise.

Le nouveau dispositif CLEANtube, à commander sur option, ré-sout complètement ces problèmes. CLEANtube est une comman-de intelligente du disque tournant, laquelle empèche l’accumu-lation de particules de saleté et de fi bres courtes dans le canal du ruban. Chaque année et pour chaque banc d’étirage, CLEAN-tube économise jusqu’à 300 heures de travail pour l’élimination manuelle de cettes “souris” et sauve jusqu’à 6% de ruban quali-tativement parfait. CELANtube empèche jusqu’à 200’000 points erronés par an et par banc d’étirage et maintient trés haut le rendement dans la production en aval, garantissant donc la meilleure qualité. Une option qui en vaut la peine.

LES AVANTAGES DE CLEANTUBE EN RÉSUMÉ• Dépôt du ruban propres sans “souris” dans resp. sur le pot• Jusqu’à 200’000 points erronés en moins par an et par banc

d’étirage• Rendement plus élevé dans le traitement ultérieur• Plus d’enlèvements manuels de la “souris” • Economies de jusqu’à 300 heures de travail par an et par

banc d’étirage• Pertes de ruban réduites du 0,6%

“Souris” sur le pot Dépôt du ruban propre grâce à CLEANtube


CONTRÔLE QUALITÉ PERMANENTLe Rieter Quality Monitor (RQM) empêche de manière fi able la production de rubans de mauvaise qualité. Il travaille indépen-damment de l’unité de régulation. Le RQM contrôle en continu l’épaisseur du ruban à la sortie par l’intermédiaire des cylin-dres calandreurs et arrête automatiquement l’étirage lorsque des valeurs préétablies sont atteintes.

Les cylindres calandreurs sont constitués d’un acier spécial avec un traitement de surface à faible usure. La meilleure précision du capteur permet de réduire le nombre de contrôles de ruban en laboratoire. Le RQM affi che à l’écran de la machine huit va-leurs diff érentes de CV%, la valeur A%, le spectrogramme et les grosseurs. La connexion au système d’information SPIDERweb pour des analyses plus poussées est possible en option.

VALEURS QUALITATIVES ENREGISTRÉES PAR LE RQM• Numéro de ruban A%• Régularité du ruban CV% et variations de longueur pour

5 cm, 10 cm, 25 cm, 50 cm, 1 m, 3 m, 5 m• Spectrogramme actuel • Diagrammes qualité des 11 derniers jours• Grosseurs > 2 cm

Sécurité grâce au Rieter Quality Monitor

CONTRÔLE QUALITÉ

AVANTAGES DE LA RECONNAISSANCE DE GROSSEURS • Contrôle des nettoyages et de la maintenance à la carde,

au peignage et à l’étirage• Contrôle des rattaches de ruban• Aide à l’optimisation technologique• Amélioration de la qualité de ruban et de fi l• Assurance de hauts rendements au banc à broches, continu,

open-end et bobinoir

DIAGNOSTIC D’ERREUR RAPIDE AVEC AUTOHELPLe diagnostic d’erreurs AUTOhelp permet de remédier rapide-ment aux problèmes et augmente la disponibilité de la machi-ne. Le RQM arrête l’étirage en cas d’apparition d’une cheminée au spectrogramme. Des sources d’erreur possibles dans la chaî-ne cinématique apparaissent sur demande à l’affi chage de la machine.

AFFICHAGE DE LA QUALITÉ DES RUBANS ENTRANTSLe RSB-D 45 permet d’affi cher les valeurs A% et CV% des ru-bans entrants. Ces valeurs sont fournies par les galets tâteurs du dispositif de régulation. Ceci aide le personnel à trouver et analyser les erreurs dans les processus en amont.

Contrôle qualité en douceur et sans frottements

Diagramme de qualité, par ex. A%

Diagrammes qualité, par ex. spectrogramme

AUTOhelp – analyse de spectrogramme intégrée

Log book pour documentation des réglages de machine


INFORMATIONS ET RÉGLAGES RAPIDESLes touches sont marquées avec des symboles simples et clairs. L’affi chage montre également tous les états de la machine en images. Ceci simplifi e énormément le travail de l’opérateur.

VUE D’ENSEMBLE DES FONCTIONS À L’AFFICHAGE • Utilisation simple :

1. Mode de base contenant peu de menus et données 2. Mode expert avec toutes les possibilités de réglage

• Changement de la vitesse de livraison en poussant une touche sur l’affi chage

• Touches d’accès direct aux fonctions les plus courantes fonctions

• Gestion d’articles MEMOset : 1. Changement rapide des parties au moyen de paramètres préajustés 2. Possibilité d’enregistrer et appeler plus de 20 articles diff érents

• Affi chage détaillé des arrêts de machines, de leur cause et de leur durée

• Log book pour une documentation complète des réglages de machine (historique de modifi cations)

• Langues : Chinois, Allemand, Anglais, Espagnol, Français, Grec, Indonésien, Iitalien, Portugais, Russe, Thailandais, Turc, Urdu

Affi chage d’utilisationUTILISATION

Ecran d’utilisation à affi chage graphique


Actionnement principal avec invertisseur de fréquence

UTILISATION

FLEXIBILITÉ GRÀCE À L’ACTIONNEMENT PRINCIPAL PAR INVER-TISSEUR DE FRÉQUENCELes fi latures doivent pouvoir réagir toujours plus rapidement pour satisfaire les demandes de fourniture de leurs clients. Avec chaque changement du matériel et donc avec chaque changement de vitesse de livraison sur le banc d’étirage, on était obligés de substituer les poulies d’actionnement. Avec le banc d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45 le changement de la vites-se de livraison se fait simplement en poussant une touche sur le panneau de la machine, lequel agit sur l’actionnement prin-cipal commandé par invertisseur de fréquence. La puissance d’actionnement du moteur principal est maintenant transmise au moyen d’une courroie trapezoïdale rainurée.

Le nouveau projet d’actionnement fait épargner beaucoup de temps pour le réglage de la vitesse de livraison et réduit, en

outre, les coûts de magasin, grâce au manque des poulies de substitution. La productivité du banc d’étirage peut, en outre, être optimisée exactement afi n de répondre aux exigences des phases de production en aval. Le projet bien étudié pour le re-froidissement de l’invertisseur garantit la fi abilité de l’action-nement même avec des températures élevées.

FONCTIONNEMENT ET ENTRETIENL’invertisseur de fréquence utilisé est installé aussi sur d’autres machines Rieter, ce qui économise les coûts de magasin et les pièces de rechange.

Il off re des fonctions d’entretien qui permettent une substitu-tion rapide en réduisant les temps d’inactivité de la machine. L’invertisseur de fréquence est étudié pour une durée de ser-vice de 10 ans.

Le changement de la vitesse de livraison se fait rapidement et simplement en poussant une touche sur le panneau de la machine

Actionnement principal à usure réduite Invertisseur de fréquence standard très reliable

18

250 000

200 000

150 000

100 000

50 000

0400×900 500×1 100 600×1 200 1 000×1 500

-200 000

10kg

19kg

30kg

75kg


MOINS DE TRANSPORTS ET DE RATTACHE DE RUBAN GRACE AUX POTS DE GRAND FORMATL’utilisation de grands pots d’alimentation de 1 000 mm sur un râtelier court à deux rangs dans l’optique d’améliorer l’acces-sibilité aux rubans et la productivité n’a de sens que sur un éti-rage à une tête. Le SB-D 45 (sans régulation) permet l’emploi de pots de sortie de 1’000. Les étirages à deux têtes asiatiques ne permettent l’utilisation que de pots de max. 400, 500 ou 600. Ceci signifi e jusqu’à 200’000 transports de pot et ratta-ches de ruban de moins par carde Rieter et par an, et donc des avantages en termes de charge de travail et qualité. L’utilisation de grands pots diminue par exemple le nombre de coupes au bobinoir.

Les avantages des grands potsEXPLOITATION

CHANGEMENT DE POT AUTOMATIQUETous les étirages SB-D 45 et RSB-D 45 sont équipés d’un chan-geur de pot rotatif automatique. Toute la palette de pots de 210 mm à 1’000 mm de diamètre peut être employée. L’ame-née des pots vides est eff ectuée de manière fi able par chemin de roulement. Un moteur supplémentaire est superfl u. La réser-ve de pots vides comprend jusqu’à 8 pots selon leur diamètre et permet de longues phases de production sans intervention. Lorsque la place est limitée en longueur, il est possible de choi-sir des réserves de pots vides plus courtes. L’éjection des pots vides est eff ectuée soit au sol, soit sur un chariot (en option).

Changement de pot automatique pour pots de 1’000 mm

AVANTAGES DES GRANDS POTS EN LOGISTIQUE ET EN QUALITE

Taille de pot [mm]

Tran

spor

t de

pots

et r

atta

ches

de

ruba

n pa

r an

et p

ar é

tirag

e

Nombre de transport de pots Quantité par pot


DESIGN DE MACHINE ERGONOMIQUE ET SUR La conception de l’étirage est asymétrique, c.à.d. que les élé-ments les plus importants tels galets tâteurs, train étireur et tasseuse ne se trouvent pas au centre de la machine mais sont disposés vers l’opérateur. Ceci permet également à des person-nes de petite taille d’utiliser la machine. Trois capots s’ouvrent largement pour un accès optimal aux principaux composants de la machine de côté et par le dessus. La large plateforme de travail et ses rambardes permettent de travailler de manière sûre et confortable.

ENTRETIEN RAPIDE, SIMPLE ET FIABLE Afi n d’assurer une fi abilité maximale, l’étirage est équipé en série d’un système à graissage centralisé à barrette qui graisse tous les points nécessaires. La barrette de graissage est très ac-cessible et élimine le risque d’oublier les graissages indispen-sables.

Un système central de graissage accessible de l’extérieur et ne comprenant qu’un embout de graissage est disponible en op-tion. La machine signale qu’un graissage est nécessaire et indi-que la quantité de graisse au personnel d’entretien sur l’écran. Le graissage peut même être eff ectué machine en marche.

Un graissage totalement automatique ne demandant aucune intervention constituée d’une pompe intégrée et d’un grand ré-servoir de graisse est une option supplémentaire. Tous les sys-tèmes centralisés de graissage diminuent l’entretien et augmentent la sécurité.

Faibles coûts d’entretien

CONCEPT D’ENTRETIEN ET DE MAINTENANCE

Barrette centrale de graissage (standard)

Embout unique de graissage (en option)

Accessibilité optimale

20

a


CONSTRUCTION DURABLEL’air brassé par la surpression à l’intérieur de la machine évacue la chaleur de la machine. La température intérieure plus basse et la stabilité du bâti permettent une bonne longévité des pièces électroniques et mécaniques. Les principales pièces de guidage des fi bres sont recouvertes d’un traitement de surface résistant spécifi que à Rieter leur assurant une longue durée de vie.

FLEXIBILITÉ GRÂCE À L’OPTIMISATION DE LA DISTANCE ENTRE LES RUBANS DANS LE POTAvec un changement de matériel fi breux, l’optimisation du dépôt du ruban n’est pas eff ectuée toujours avec la précauti-on nécessaire. À côté du réglage de la vitesse du disque tour-nant et de l’excentricité du pot par rapport au disque tournant, la distance des rubans dans le pot est un autre paramètre très important. Avec le changement d’un ruban de coton peigné et compact à un ruban volumineux en polyester, l’adaptation de la distance entre les rubans est nécessaire à cause de la qualité. Sur les bancs d’étirage SB- et RSB-D 45, la roue dentée de su-bstitution correspondante se trouve en position ergonomique juste à côté du disque tournant. Cela permet une modifi cation très facile et rapide de la vitesse du pot et donc de la distance des rubans dans le pot. Cela garantit un remplissage optimal du pot et un déroulement du ruban sans erreurs dans le traite-ment en aval. Grâce au layout modifi é de l’engrenage, le nomb-re de courroies se réduit – un avantage très clair par rapport aux bancs d’étirage d’autres constructeurs.

ENTRAINEMENTS ROBUSTES ET SIMPLESLe RSB-D 45 à aspiration intégrée ne nécessite que quatre mo-teurs, trois moteurs asynchrones robustes et un servomoteur AC à variateur de fréquence. Le SB-D 45 n’emploie que trois moteurs asynchrones. Les étirages Rieter nécessitent nettement moins de moteurs et de variateurs de fréquence que d’autres concepts de machines et sont donc beaucoup plus fi ables.

Un stabilisateur de tension est disponible en option afi n d’assurer un fonctionnement total de l’étirage même lors de courtes variations de courant.

Faibles coûts d’entretienCONCEPT D’ENTRETIEN ET DE MAINTENANCE

ÉCONOMIES D‘ÉNERGIEL’entraînement par courroies au lieu de solutions complexes à engrenages et le faible nombre de moteurs et de variateurs de fréquence permettent une faible consommation d’énergie. De plus des masses en mouvement plus faibles que sur les autres étirages et la distance d’entraînement raccourcie nécessitent moins d’énergie.

DOCUMENTATION ÉLECTRONIQUEMode d’emploi, catalogue de pièces détachées et documentati-on électrique sont livrées sur papier et sous forme électronique d’un CD. La navigation confortable et les représentations 3D facilitent la recherche du sujet souhaité dans la documentation électronique. Des vidéos de toutes les principales activités de réglage facilitent la compréhension et peuvent être employées pour la formation du personnel. Une bonne formation du per-sonnel assure la qualité et la productivité de l’étirage.

SYSTÈME EXPERT SLIVERPROFESSIONALLe système expert sur CD éprouvé et indépendant de la machi-ne SLIVERprofessional est disponible en option et off re une as-sistance technologique appréciable.

Les fonctions principales sont: • Réglages conseillés pour toute la machine selon la matière

première• Analyse des erreurs de spectrogramme: périodicité et ondes

d’étirage• Gestion de donnée de lot • Software d’analyse en 11 langues: Allemand, Anglais, Chinois,

Espagnol, Français, Italien, Portugais, Russe, Thaïlandais, Tchèque, Turc, Urdu

• Domaine d’utilisation : RSB-D 30/35/40/45 et SB-D 10/15/40/45

Optimisation rapide de la distance “a” des rubans dans le pot


C 70 SB / RSB – BASE D’UN RACCOURCISSEMENT DU PROCESSUSLa carde C 70 à module d’étirage intégré SB ou RSB permet tout particulièrement de réduire le processus de fi lature open end. Rieter propose le processus le plus rentable pour tout ni-veau de qualité requise.

SB-D 11 ET RSB-D 22 – LA LIGNE POUR UN ENCOMBREMENT RÉDUITLe SB-D 11 et le RSB-D 22 sont des partenaires parfaits quand pour une production maximale on exige un encombrement mi-nimal et de bas coûts d’investissement, sans devoir accepter de compromis en termes de qualité.

L’étirage dans le processus de fi laturePROCESSUS RECOMMANDÉS

SB-D 45 ET RSB-D 45 – LA LIGNE POUR UNE FLEXIBILITÉ MAXIMALELe SB-D 45 sans régulation est le partenaire parfait du RSB-D 45 pour des lignes très fl exibles à haut rendement. La construction pratiquement identique des deux modèles est un grand avantage en termes de service et d’entretien.

RSB-D 45C/22C – LES ALTERNATIVES DANS L’ENSEMBLE DE PEIGNAGE RIETER Les étirages auto-régulateurs RSB-D 45C/22C sont particulière-ment indiqués pour un exploitement après le peignage. Leur vi-tesse maximale s’élève à 550 m/min.

Filature à rotors

Filature à anneaux

Filature à air

C 70 SB-D 45/11 SB 20 E 32 / E 35 E 66 / E 76 RSB-D 45c/22c F 15 / F 35 G 35 / K 45

C 70 RSB R 60

C 70 SB RSB-D 45/22 R 60

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 R 60

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 F 15 / F 35 G 35 / K 45

C 70 SB-D 45/11 SB 20 E 32 / E 35 E 66 / E 76 RSB-D 45c/22c J 20

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 RSB-D 45/22 J 20


Transport actif du ruban en entrée


VARIANTES D’ALIMENTATION DE RUBANLa table d’alimentation est disponible en version à rouleaux d’appel positifs ou en simple râtelier. Les pieds de la table sont réglables en hauteur et peuvent être adaptés aux hauteurs de pots. Les variantes d’alimentation de ruban suivantes sont dis-ponibles pour s’adapter à la place à disposition dans la fi lature: • Pots sur 1 ou 2 rangées pour doublage de 4 à 8 (version à

rouleaux d’appel) • Pots sur 2 rangées en T pour doublage de 8 pour un minimum

de place en longueur (version à rouleaux d’appel); non dispo-nible pour l’application coton peigné

• Pots sur 1 ou 2 rangées pour doublage de 6 à 8 (râtelier)

Alimentation du ruban

LAYOUT MACHINES

Longueur de machine réduite grâce à l’alimentation accourcie des pots vides (exemple avec un pot K2)

Longueur de machine réduite grâce à une plate-forme comune des bancs d’étirage voisins

Rouleau de charge pour le débranchement automatique lors d’une rupture de ruban

Layout standard 2 rangées et doublage de 8

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.comwww.rieter.com

Les données et les illustrations de ce document se réfè-rent à la date d’impression. Rieter se réserve le droit de changement éventuel en tout temps et sans autre préavis. Les systèmes Rieter et les innovations Rieter sont proté-gés par brevets.

2287-v2 fr 1111 Imprimé en CZ

Rieter India Private Ltd.Gat No. 768/2, Village Wing, Shindewadi-Bhor Road,Taluka Khandala, District SataraIN-Maharashtra 412 801T +91 2169 304141F +91 2169 304226www.rieterindia.com

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.12/F, New Town CentreNo. 83 Loushanguan RoadCN-Shanghai 200336T +86 21 6236 8013F +86 21 6236 8012 www.rieterchina.com

Rsb d 45-draw_frames_brochure_2287-v2_fr__32848

Technology

Transcript of Rsb d 45-draw_frames_brochure_2287-v2_fr__32848