Avis Technique 2/06-1220Annule et Remplace l’Avis Technique 2/02-948

Verrière

Roof glazing

Glasdach

Verrière GEODE grille et trame verticale Titulaire : HYDRO BUILDING SYSTEMS

Marque TECHNAL 270 rue Léon Joulin F-31037 Toulouse Cedex

Tél. : 05 61 31 25 25 Fax : 05 61 31 25 00

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 10 octobre 2007

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2007

Annulé le : 15/04/2013

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/06-1220

Le Groupe Spécialisé N° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 5 décembre 2006, le système Verrière GEODE grille et trame verticale présenté par la Société TECHNAL. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/02-948. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Parois vitrées de toiture dans lesquelles la fixation des produits verriers est réalisée par profilés couvre-joints serreurs en alliage d'aluminium continus ou discontinus, sur deux ou quatre côtés et comportant des ouvrants de ventilation, pouvant comporter une application du principe de coupure thermique par barrettes serties en polyamide sur profilés de vantail ouvrant.

1.2 Identification Les emballages font référence au système GEODE.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Parois vitrées de toiture pour bâtiments industriels, commerciaux, de bureaux, socio-culturels, sportifs... Ces parois sont normalement mises en œuvre selon un plan incliné de toiture dont la pente est au minimum de 5° s’il est fourni une note de calcul justifiant de l’absence de risque d’accumulation d’eau sur les vitrages (conservation d’une pente positive après déformation de l’ossature et des vitrages sous combinaisons de charge poids propre + neige non pondérée) et dans des conditions d’expositions pour les-quelles l’action résultante unitaire correspondant à la pression de vent normal est inférieure ou égale à 1200 Pa. Les verrières comportant des ouvrants, inclinées sur l’extérieur du bâtiment sont exclues.

2.2 Appréciation, sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi Stabilité La paroi ne participe pas, par nature, à la stabilité des bâtiments, laquelle incombe à l'ossature de ces derniers. La stabilité propre de la paroi sous les sollicitations climatiques, sous le poids des vitrages et sous les surcharges normales peut être conve-nablement assurée dans le domaine d'emploi accepté. Sécurité des usagers La sécurité des usagers dans le système GEODE est assurée au regard du risque de chute de fragments d'un vitrage accidenté de par la nature des composants verriers (vitrage simple feuilleté ou vitrage isolant avec composant inférieur feuilleté). Les cadres comportant une coupure thermique conforme à la norme NF EN 14024 ne présentent pas de particularités à cet égard. Sécurité en cas d'incendie La convenance du point de vue de la sécurité en cas d'incendie d'une paroi vitrée utilisant le système GEODE, doit être appréciée dans les mêmes conditions que pour une verrière dans laquelle la fixation des vitrages, de même nature, est traditionnelle. Elle doit être examinée, cas par cas, en fonction des divers règlements concernant les établis-sements recevant du public, les locaux scolaires, les locaux sportifs… Stabilité en zone sismique La satisfaction aux exigences parasismiques de la façade légère utili-sant le procédé Verrière GEODE doit être appréciée au cas par cas selon les règles PS 92 chapitre 15 dans les mêmes conditions que pour une façade légère traditionnelle. Résistance aux chocs L'emploi à niveau directement exposé aux chocs, tant de l'intérieur que de l'extérieur (rez-de-chaussée), (planchers intermédiaires...) n'est pas prévu, sauf au cas où la sécurité est assurée par un ouvrage complémentaire constituant garde-corps.

Sécurité des intervenants La mise en œuvre, en toiture, fait généralement appel à des dispositifs spécifiques qui doivent être approuvés par les organisations compé-tentes en prévention des accidents. Elle nécessite en outre le recours à des dispositifs anti-chute selon la réglementation en vigueur. Pour les opérations d'entretien et de maintenance, lorsque la mise en place de dispositifs permettant la circulation des personnes sans appui direct de l'opérateur sur les vitrages (échafaudage, plateforme...) est reconnue impossible, un élément de répartition des charges induites par la présence des opérateurs devra être utilisé et la résistance des vitrages au choc de grand corps mou d'énergie 1200 J devra être vérifiée conformément à la note d’information n° 3 « choc de sécurité sur parois inclinées (Cahier du CSTB n° 3228). Isolation thermique Le procédé est susceptible de respecter les exigences minimales fixées par la réglementation thermique RT2005. Ces exigences concernent aussi bien la thermique d'hiver que la ther-mique d'été, elles s'expriment sous forme de valeurs maximales ad-missible du coefficient de transmission surfacique, U, et du facteur solaire, S. • Calcul du coefficient de transmission surfacique, U

Le coefficient de transmission surfacique de la façade se calcule conformément aux règles Th-U, comme étant une moyenne pondé-rée des coefficients surfaciques des éléments par les surfaces cor-respondantes. Le coefficient de transmission surfacique d'un élément de façade Ucwi se calcule d'après la formule ci-après :

cwiA

ΣψΣUAcmiU

l+=

où : U = Coefficient surfacique des constituants : vitrage, panneau opaque et profilé de façade, en W/(m².K). A = Surface correspondante en m². ψ = Coefficient linéique de la jonction : profilé de façade - vitrage ou panneau opaque, en W/(m.K). l = Linéaire correspondant en m.

cwiA= surface de l'élément de façade.

• Calcul du facteur solaire, S Le calcul du facteur solaire de la façade doit être effectué confor-mément aux règles Th-S.

Étanchéité des joints de collage et de calfeutrement entre cadres L’étanchéité à l’air et à l’eau peut être assurée dans le domaine d’emploi accepté et pour la durée de vie attendue du mastic de collage et du mastic d’étanchéité qui sont utilisés. Confort acoustique Le principe de mise en œuvre du vitrage n’a pas d’influence significa-tive sur les propriétés acoustiques de la verrière. La performance acoustique est à justifier au cas par cas. Autres informations techniques Les coefficients de transmission thermique surfacique et linéique destinés au calcul du coefficient U moyen de la façade selon les règles Th-U sont donnés ci-après :

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Tableau 1 – Coefficient fU des profilés de la façade - Aspect

grille

Références des profilés fU en W (m2.K) Largeur des profilés

(m)

Fixes : FM273+FM024+FF088 02,2 0,052

Ouvrants : FM273+FM024+FM088

+HM507+FM506 5,3 0,1362

Tableau 1a – Aspect trame verticale

Référence des profilés Uf en W/m2.K Largeur profilés (m)

FM 273 2,2 0,052 Fixes :

FM 167 1,7 0,052

FM273+FM024+FM088+HM507+

FM506 5,3 0,1362

Ouvrants : FM167+HM507+

FM506 5,0 0,1306

Tableau 2 – Valeurs du coefficient Ψg de la jonction : vitrage-profilé de façade - Aspect grille

Références des profilés Ug (W/m2.K)

2 Ψg ou Ψg1 + Ψg2 (W/m.K) 1,2 1,8 2,4 3,0

Fixes : FM273+FM024+FF088 0,260 0,232 0,206 0,182

Ouvrants : FM273+FM024+FM088+HM507+FM506

0,260 0,232 0,206 0,182

Tableau 2a - Aspect trame verticale

Références des profilés Ug (W/m2.K)

2 Ψg ou Ψg1 + Ψg2 (w/m.K) 1,2 1,8 2,4 3,0

FM 273 0,260 0,232 0,206 0,182

Fixes

FM167 0,222 0,194 0,168 0,144

FM273 0,182 0,150 0,120 0,093 Ouvrants FM167+HM507

+FM506 0,173 0,140 0,110 0,082

gU doit être déterminé conformément aux règles Th-U.

Les valeurs Ug et Ψg ci-dessus sont issues du rapport d’étude CSTB-DER/BV 02-283. Les éléments de tôleries permettant les raccordements de faîtage et de rive de verrière pourront être le siège de condensations superficiel-les intérieures.

2.22 Durabilité - Entretien La qualité de la barrette de coupure thermique et sa mise en œuvre dans les profilés régulièrement auto contrôlés conformes à la norme NF EN 14024, sont de nature à permettre la réalisation de cadres dont le comportement dans le temps est équivalent à celui de cadres tradi-tionnels en aluminium avec les mêmes sujétions d'entretien. La réalisation de verrières à faible pente favorisera le dépôt de salissu-res et un entretien doit être prévu en conséquence. Le risque de stagnation accidentelle d'eau au voisinage du mastic de scellement d'un vitrage isolant est négligeable. Une réparation réalisée en atelier confère à l'élément réparé la même durabilité que celle attendue d'un élément d'origine.

2.23 Fabrication et contrôle 2.231 Profilé à coupure thermique

Les dispositions prises par la Société TECHNAL à Toulouse qui réalise l’assemblage des profilés à coupure thermique conforme à la norme NF EN 14024 sont propres à assurer la constance de qualité du profilé. L’autocontrôle de fabrication fait l’objet d’un suivi conforme aux pres-criptions de la marque NF, propres à assurer la constance de qualité des profilés. 2.232 Eléments de verrière La fabrication des éléments de verrière est réalisée par des entreprises spécialisées conformément aux Directives et documents techniques de TECHNAL pour ce procédé et assistées techniquement par elle.

2.24 Mise en œuvre Elle nécessite certaines précautions. Le système est conçu pour facili-ter le démontage, isolément, et le remplacement d'un cadre vitré acci-dentellement détérioré.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions concernant la conception • Les éléments d'ossature secondaire, leurs fixations et les remplissa-

ges verriers seront calculés et vérifiés en utilisant les règles de calcul et les normes en vigueur.

• Dans le cas des verrières à faible pente, pour l'appréciation du risque de rétention d'eau, il devra être tenu compte des éventuelles déforma-tions de l'ossature primaire et des déformations des composants ver-riers sous poids propre et charge de neige non pondérée.

• Les vitrages isolants utilisés en trame doivent faire l'objet d'une Certifi-cation CEKAL pour l'emploi en VEC.

• Les glaces seront calculées par application du DTU 39. • Leur nature sera déterminée conformément au DTU 39-5. • Le système de scellement des vitrages isolants devra permettre d'ob-

tenir un indice de pénétration de l'humidité I < 0,1. • Le chant des verres de vitrage isolant ne doit présenter ni arête vive ni

état de surface susceptible de causer des blessures notamment pen-dant les opérations d’entretien de la verrière

• Dans le cas de parois vitrées constituées de vitrages isolants, la mise en communication avec l’extérieur des canaux de drainage de chaque raidisseur ne doit pas excéder 20 m.

2.32 Conditions concernant la fabrication des profilés à coupure thermique conforme à la norme NF EN 14024

Les composants de la coupure thermique doivent présenter les carac-téristiques déclarées au dossier technique. Les traitements de surface des profilés doivent être exécutés selon les spécifications définies dans le dossier du demandeur. La fabrication des profilés doit faire l’objet d’un contrôle permanent dont les résultats sont consignés sur un registre. 2.33 Conditions concernant la fabrication Les tolérances de débit des profilés de cadre et d’ossature ne devront pas excéder ± 0,5 mm. 2.34 Conditions concernant la mise en œuvre Le marquage des cadres et ouvrants doit être inscrit sur un plan de calpinage à respecter lors de leur mise en place. Une attention particulière doit être portée pour assurer la continuité de l’étanchéité : • par la réalisation des cordons de mastics entre remplissages, • par les solutions de raccordement de rive adoptées.

2.35 Conditions concernant la maintenance La Société TECHNAL est tenue de fournir à ses clients une notice de maintenance (examens à effectuer, leur périodicité) et d'entretien détaillée (produits d'entretien ou de nettoyage identifiés par leur nature chimique), qui doit être transmise aux utilisateurs des locaux.

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Conclusions Appréciation globale L’utilisation de la Verrière GEODE Grille et trame verticale, dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 décembre 2012.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2

Le Président J.P. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé • Lors de la présente révision aucune modification notable n’a été

apportée. • La particularité de ce système de verrière est de présenter au niveau

des traverses un maintien des remplissages : - Par des tronçons de profilés couvre-joint serreurs, permettant un

écoulement des eaux sur la face extérieure des vitrages tout en conservant un aspect « grille ».

- Par des pastilles ponctuelles « les presseurs » donnant un aspect de trame verticale à la verrière.

Dans les deux cas, la barrière d’étanchéité extérieure est réalisée par un cordon de mastic sur fond de joint entre les remplissages. Compte tenu des spécificités du système Verrière GEODE, il est de-mandé à la société HYDRO BUILDING SYSTEM Marque TECHNAL d’assister techniquement les entreprises appliquant le système et de prévoir une formation spécifique permettant de présenter les particula-rités du système.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 Michel COSSAVELLA

Annulé le : 15/04/2013

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Principe Parois vitrées de toiture dans lesquelles la fixation des produits verriers est réalisée par couvre-joints serreurs en alliage d'aluminium continus ou discontinus, sur 2 ou 4 côtés et comportant des ouvrants de ventila-tion et pouvant comporter une application du principe de coupure thermique par barrettes serties en polyamide sur profilés d’ouvrants.

2. Matériaux, produits et composants • Profilé HM 507 (cf. figure 3)

Il comporte une coupure thermique obtenue par 2 barrettes en poly-amide serties (entrefer 10 mm, épaisseur des barrettes 1,6 mm) dans les profilés en alliage d’aluminium EN AW 6060 T5 extrudé suivant la norme NF EN 755-2.

• Autres profilés Profilés extrudés en alliage d’aluminium EN AW 6060 T5, conformes à la norme NF EN 755-2 et recevant : - Soit un traitement anodique, épaisseur minimale 15 µm, avec ou

sans coloration électrolytique, conforme à la norme NF A 91-450 et sous label QUALANOD.

- Soit un revêtement organique 60 à 80 µm teinte RAL ou palette des standards TECHNAL sous label QUALICOAT.

• Pour les utilisations en bord de mer (à moins de 3 km du littoral), conformément à la Chaîne Qualité Aluminium, les profilés thermola-qués seront en alliage « 6060 Bâtiment » fournis par un membre du GLFA et recevront un traitement de surface « QUALIMARINE ».

• Vitrages utilisables en partie fixe - Vitrages isolants bénéficiant de la certification CEKAL pour

l’emploi en VEC (pour la trame verticale) et comportant un vitrage inférieur feuilleté.

- Vitrages simples, feuilletés. • EdR spécifique. • Calage d’assise

- Cale : tronçon de profilé thermoplastique de type Santoprène, épaisseur 6 mm, dureté Shore 73, densité 0,98.

- Support de cale : tronçon de profilé en alliage d’aluminium EN AW 6060 T5 référence CM 025.

• Profilés couvre-joints serreurs - Profilé en alliage d’aluminium EN AW 6060 T5 référence FM 024

prépercé (cf. figure 4). - Tronçon de profilé en alliage d’aluminium longueur 150 mm réfé-

rence CM 608, équipé du dispositif de fixation sur les profilés de traverse (cf. figure 6).

• Presseur anti-soulèvement Pièce circulaire en alliage d’aluminium référence CM 607 équipé du dispositif de fixation sur les profilés de traverse (cf. figure 6).

• Profilé fond de joint en EPDM comportant un film silicone référence JM 031 (cf. figure 5).

• Bande d’étanchéité butyl-aluminium référence JM 034 (cf. figure 5). • Autres profilés d’étanchéité en EPDM. • Pièce de raccord de traverse référence EM 027 en alliage

d’aluminium moulé (cf. figure 6). • Eclisse : tronçon de profilé d’alliage d’aluminium spécifique. • Mastic silicone 1ère catégorie, classe 25E. • Visserie en acier inoxydable, qualité A2.

3. Éléments Le système GEODE aspect grille et trame verticale est constituée d’une ossature secondaire sur laquelle sont fixés des vitrages mainte-nus sur 2 ou 4 côtés et des fenêtres de toit.

3.1 Ossature secondaire Profilés en alliage d’aluminium extrudé de rampant et de traverses assemblés sur chantier et comportant des gorges de récupération et de drainage des eaux d’infiltration éventuelles (cf. figures 1 et 2) A chaque assemblage (cf. figure 22). • la partie tubulaire du profilé de traverse est délignée, • une pièce moulée référence EM 027 est glissée dans la rainure

porte-joint du profilé de rampant et étanchée, • les traverses sont solidarisées aux rampants à l’aide de 2 vis fixées

dans cette pièce rapportée, • les profilés d’étanchéité références JM 001, JM 004, JM 008, JM

009 et JM 010 (en fonction de l’épaisseur des vitrages) sont clippés sur la grille de l’ossature.

Pour les longueurs de rampant supérieures à 6,5 m, les profilés sont éclissés selon le principe ci-après (cf. figure 27) : • les éclisses en profilés d’alliage d’alumlinium références FM110 à

FM116, FM130, FM155 à FM160, FM169, FM252 à FM257 sont in-sérés dans les tubulures et étanchées,

• le nez des profilés de rampant est débordé sur 50 mm à chaque extrémité permettant le positionnement d’une éclisse en tôle d’aluminium pliée en U.

Cette pièce est vissée et étanchée sur le profilé amont. En cas de rupture de pente de la verrière (faîtage, pied de verrière, brisis....), des éclisses à façon en acier soudé sont mis en œuvre dans les tubulures des profilés de rampants. Les gorges de drainage communiquant entre elles sont en communica-tion avec l’extérieur en pied de rampant. La vérification de la déformation des traverses limitée à la hauteur de garde à l’eau est réalisée, au cas par cas, en fonction de la portée, des charges et des inerties tenant compte de la pente, afin de maintenir, aux extrémités des profilés, le drainage des eaux d’infiltration.

3.2 Mise en œuvre des vitrages Les alvéoles de l’ossature secondaire reçoivent des vitrages d’épaisseur 8 mm à 31 mm (cf. figures 11, 13 et 14). Ces vitrages sont calés en traverse basse. Ils sont maintenus le long de leurs rives verticales par des profilés couvre-joints serreurs référence FM 024 équipé de capots d’habillage vissés par vis étanche VE 105 dans le nez des profilés de rampant avec un entraxe de 200 mm avec un couple de serrage de 7 N.m maximum. Une bande butyl aluminium référence JM 034 filante est interposée entre les vitrages et le profilé couvre-joint serreur. Les traverses références FM167, FM167 et FM273 sont équipées de pièce de fixation permettant l’adaptation : • soit de tronçons de profilés couvre-joint serreurs référence CM 608

permettant le clippage de capots d’habillage pour l’aspect grille (cf. figures 11 et 24),

• soit de presseurs circulaires référence CM 607 pour l’aspect trame horizontale (cf. figures 14 et 25).

La répartition de ces pièces de fixation en fonction de la largeur des vitrages sera réalisée selon les abaques de la figure 26. Dans les deux cas, un fond de joint référence JM 031 est disposé entre les rives horizontales des vitrages. Il est interrompu au droit des tiges filetées de fixation des serreurs ou presseurs. Le joint est ensuite garni d’un cordon de mastic 1ère catégorie. L’espace entre les tronçons de profilés couvre-joint serreurs CM 608 permet le ruissellement de l’eau sous le capot extérieur, en limitant les stagnations.

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3.3 Fenêtre de ventilation (cf. figures 15, 16 et 17) Elle est constituée d’un profilé de dormant HM507 et d’un profilé d’ouvrant, coupés d’onglet et assemblés sur équerres et étanches. Les vitrages isolants sont maintenus en feuillure par l’intermédiaire d’un joint EPDM côté intérieur et par une parclose associée à un mas-tic 1ère catégorie, classe 25E, sur fond de joint. Le pourtour entre la parclose et l’ouvrant est étanché. Le cadre ouvrant est assujetti au dormant par l’intermédiaire de pau-melles référence CF019. La manœuvre est assurée par un vérin. La fixation de la fenêtre sur l’ossature secondaire est réalisée de la même manière que les vitrages fixés sur 2 ou 4 côtés.

3.4 Points singuliers • Faîtage, rupture de pente, pied de rampant (cf. figures 10, 20 et 21).

Quelque soit le changement de pente de la verrière, les profilés de rampants sont usinés avec un angle adapté et assemblés par éclisse réalisée à façon. Des éléments de tôleries garnis de laine minérale assurent la liaison entre les éléments de verrière. La bande butyl aluminium filante le long des rampants permet d’assurer la continuité de l’étanchéité.

• Tympan (cf. figures 3 et 18)

Lorsque la verrière comporte des tympans, la liaison entre le pan de verre incliné et la façade est réalisée par un profilé spécifique réfé-rence FM096. Une tôle pliée permet de réaliser l’habillage de l’arêtier.

• Jonction latérale sur gros œuvre (cf. figure 19)

Le profilé de rampant de rive permet l’adaptation d’éléments de tôle-rie pour réalisation de l’étanchéité entre gros œuvre et verrière.

4. Fabrication 4.1 Profilés à coupure thermique HM507 • Les profilés intérieur et extérieur sont extrudés avec un alliage

d’aluminium classique EN AW 6060 T5 suivant NF EN 755-2. • Les barrettes en polyamide sont extrudées à partir de polyamide

PA66 chargé à 25 % de fibres de verre. Elles comportent latérale-ment un cordon de polyéthylène thermofusible. Elles sont fournies par : - TECHNOFORM - Füldlbruck (D), - MAZZER - Ponte Lanelero (I), - TKG ENSINGER - Nüfringen (D),

• Assemblage : l’assemblage des profilés sur les barrettes est effectué par : - TECHNAL à Toulouse suivant la norme NF EN 14024. Les barrettes sont insérées dans les gorges des 2 profilés bruts, anodisés ou laqués, puis un procédé mécanique de formage à froid assure la fixation et la liaison continue des profilés sur les barrettes.

• Marquage d’identification • Traitement de surface

Les traitements de surface sont réalisés selon les spécifications du label QUALANOD et QUALICOAT pour l’anodisation et le laquage.

• Anodisation : elle est effectuée sur les profilés avant ou après sertis-sage, des barrettes.

• Laquage : il est effectué soit avant, soit après sertissage. Ce traite-ment est réalisé par des laqueurs ayant accepté le cahier des charges établi par TECHNAL et visant les particularités à respecter dues à la composition des profilés : - accrochage suffisant pour empêcher la déformation des profilés, - température de cuisson de 180/190 °C ne devant en aucun cas

dépasser 200 °C. Les contrôles sont effectués selon les spécifications techniques défi-nies dans le règlement technique de la marque NF « Profilés alumi-nium à rupture de pont thermique pour menuiseries ».

4.2 Éléments de verrière La fabrication des éléments de verrière est réalisée par des entreprises spécialisées conformément aux directives et documents techniques de TECHNAL avec son assistance technique. 4.3 Mise en œuvre Elle comporte : • Mise en place et réglage des attaches de fixation sur le gros œuvre. • Mise en place de l’ossature secondaire tenant compte des nécessai-

res dilatations par des pattes et chevilles métalliques et/ou boulons dûment calculés et dimensionnés.

• Positionnement des garnitures d’étanchéité intérieures. • Mise en place des vitrages, fenêtres de toit et éléments de tôleries de

rive et fixation des profilés couvre-joints serreurs verticaux. • Vérification de l’étanchéité à l’eau et de l’absence de rétention d’eau

dans les gorges de drainage. • Garniture des joints transversaux par mastic sur fond de joint. • Mise en place des presseurs ou tronçons de serreurs.

4.4 Réparation - Entretien - Maintenance 4.41 Réparation Tout désordre constaté sur un cadre vitré et nécessitant une interven-tion a pour conséquence la dépose de ce cadre et son remplacement par un cadre vitré stocké à cet effet et prêt à l’emploi.

4.42 Entretien - Maintenance • Paroi en glace émaillée :

- Entretien courant : lavage à l’eau claire suivi d’un essuyage à la peau de chamois.

- Nettoyage des salissures : tâches de peinture, nettoyage au sol-vant ou diluant compatible avec le silicone de calfeutrement et rin-çage à l’eau ; les produits à forte concentration en ammoniaque sont proscrits.

- Tâches diverses : nettoyage à la poudre à nettoyer du commerce (dureté Shore 6) et rinçage à l’eau.

- Tâches exceptionnelles : consulter le fournisseur. • Paroi en glace émaillée réfléchissante :

- Entretien courant : lavage à l’eau claire et essuyage avec une peau de chamois.

- Nettoyage des salissures : tous produits du commerce ne conte-nant pas d’abrasif. Il reste cependant prudent de consulter le four-nisseur sur la convenance effective du produit envisagé.

• Élément en aluminium anodisé ou thermolaqué : - Entretien courant : lavage à l’éponge humide ou mieux à l’eau sa-

vonneuse. - Nettoyage des salissures

- dépôts peu importants, lavage à l’eau additionnée d’un agent mouillant, suivi d’un rinçage à l’eau claire et d’un essuyage,

- dépôts plus importants : lavage à l’eau additionnée d’un agent mouillant à fonction détergente, puis nettoyage avec un solvant compatible avec la colle suivi d’un rinçage et d’un essuyage.

B. Résultats expérimentaux • Essais sur profilé à coupure thermique.

- Détermination des valeurs C et T sur profilé HM 508 suivant la norme NF EN 14024.

• Essais de perméabilité à l’air, étanchéité à l’eau et résistance au vent sur un élément de verrière - RE Technal.

• Essais de choc vertical 1200 J - RE Technal. • Essai AEV sur fenêtre de toit – RE CEBTP référence E223.0.052

R0600/14 du 28 juin 2000.

C. Références L’ensemble des références relatives au système GEODE porte sur environ 5000 m2.

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FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE

Figure 1

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Figure 2

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Figure 3

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Figure 4

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Figure 5

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Figure 6

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Figure 7

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2/06-1220 15

Figure 8 – Coupe verticale 1

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16 2/06-1220

Figure 9 – Coupe verticale 1 bis

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Figure 10 – Coupe verticale d’angle 2

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Figure 11 – Coupe verticale 3

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Figure 12 – Coupe verticale d’angle 4

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Figure 13 – Coupe horizontale 5

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Figure 14 – Coupe verticale 6

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Figure 15

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Figure 16 – Coupe verticale 8

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24 2/06-1220

Figure 17 – Coupe verticale 8 bis

Annulé le : 15/04/2013

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Figure 18 – Coupe d’angle 9

Annulé le : 15/04/2013

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Figure 19 – Coupe verticale 13 sur faîtage aspect grille

Annulé le : 15/04/2013

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Figure 20 – Coupe verticale d’angle sur mur 14

Annulé le : 15/04/2013

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Figure 21 – Fixation de la traverse sur le montant

1. Pièce 1a glisser dans la recette à joint

2. Bloquer la pièce à l’aide de la vis pointeau

3. Fixer la traverse avec les 3 (A étancher sous les têtes)

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Figure 22 – Raccordement des joints montant traverse

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Figure 23 – Aspect grille

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Figure 24 – Aspect trame verticale

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Figure 25 – Répartition des presseurs

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Figure 26 – Eclissage

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Figure 27 – Raccordement du montant sur le poteau d’angle

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