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POUR LA FORMULATION DES ENROBÉS

EN FRANCE SELON :

NF EN 12697-31 : CONFECTION D’ÉPROUVETTE À

LA PRESSE À COMPACTAGE GIRATOIRE

NF EN 12697-23 : DÉTERMINATION DE LA

RÉSISTANCE À LA TRACTION INDIRECTE DES

ÉPROUVETTES BITUMINEUSES

NF EN 12697-22 : ESSAI D’ORNIÉRAGE

NF EN 12697-26 : MODULE DE RIGIDITÉ

NF EN 12697-24 : RÉSISTANCE À LA FATIGUE

BY

→

NF EN 13108-20 :

Épreuve de formulation

→ L’épreuve de formulation consiste à

vérifier que le produit répond aux

exigences des normes produits.

→ Toutes les formules de toutes les

centrales doivent être vérifiées :

Selon un référentiel différent

pour chaque enrobé

Tous les 5 ans

S’il y a changement de granulat

S’il y a changement de bitume

Pour nous contacter :

→ tél. : +33 (0)1 69 35 16 23

→ fax. : +33 (0)1 69 41 28 47

→ www.proviteq.com

→ contact@proviteq.com

→ PROVITEQ SAS

19 rue Gutenberg

Z1 de la butte – 91620 NOZAY

→ POUR Y VOIR PLUS CLAIR !

Formulation des enrobés en

France :

Identification des matériaux a priori

Niveau 0 :

→ Recomposition

Niveau 1 :

→ PCG (NF EN 12697-31) + Duriez (NF EN

12697-23)

Niveau 2 :

→ PCG + Duriez + Orniérage (NF EN

12697-22)

Niveau 3 :

→ PCG + Duriez + Orniérage + Module

(NF EN 12697-26)

Niveau 4 :

→ PCG + Duriez + Orniérage + Module +

Fatigue (NF EN 12697-24)

Détermination du comportement au compactage des mélanges hydrocarbonés, à chaud

ou à froid

> Les éprouvettes sont préparées dans des moules Ø 150 ou Ø 100 mm

> Le matériau subit un mouvement de cisaillement giratoire et une contrainte verticale

combinée (simulant un pétrissage)

> La contrainte verticale est appliquée à l'aide d'un vérin pneumatique, le mouvement de

cisaillement giratoire est provoqué par un système à excentrique

> Vitesse de rotation : 30 tr/min (réglable de 3 à 32 tr/min)

> Force maximale appliquée : 12,5 kN (de 600 à 1000 kPa selon l’éprouvette)

> Course du vérin : 250 mm

> Angle interne de giration : réglable de 0.2 à 1.2°

> Reconnaissance automatique au diamètre du moule utilisé

> Accès à la zone de compactage en face avant. La protection de l'opérateur est assurée par

une porte avec contact électrique

> Pilotage par PC avec logiciel développé sous LabView offrant une interface particulièrement

conviviale

> Suivi de l'évolution de la hauteur de l'éprouvette en fonction du nombre de girations

programmées du % de vides visé ou de la densité visée

> Système de démoulage intégré

> Enregistrement des mesures dans un fichier compatible avec Excel

À compléter avec une alimentation en air comprimé (P : 7 à 10 bars - Débit : 350 l/min) et les

moules spécifiques

220 V - 50 Hz – Monophasée

510 kg

780 x 1000 x 1920 mm

50.0851 Moule Ø 150 mm

50.0852 Moule rainuré Ø 150 mm

50.0857 Moule Ø 100 mm

50.0858 Moule rainuré Ø 100 mm

→ N

iveau

1

PCG

COMPACTEUR GIRATOIRE

→ NF EN 12 697-10, 12 697-31

→ tél. : +33 (0)1 69 35 16 23 → fax. : +33 (0)1 69 41 28 47

Duriez ← →

Nive

au 1

Pour la confection des éprouvettes duriez et la résistance à la compression

> Bâti : 2 colonnes haute rigidité

> Mise en charge par vérin hydraulique de course : 400 mm et de vitesse : 50 à

70 mm/min

> Mesure de la force par cellule de charge de 250 kN

> Zone de travail ergonomique à hauteur d’homme

> Fixation rapide du moule, démoulage hydraulique rapide

> Pilotage de l’application des efforts en boucle fermée

> Représentation graphique force / déplacement en temps réel

400 V - 50 Hz – Triphasée

1000 kg

2100 x 616 x 2110 mm

MACHINE DE COMPRESSION HYDRAULIQUE

NF P 98-251-1, P 98-251-4, NF EN 12697-12, 12697-23

MACHINE DE COMPRESSION ÉLECTROMÉCANIQUE

Duriez ← NF P 98-251-1, P 98-251-4, NF EN 12697-12, 12697-23 Pour la confection des éprouvettes duriez et la résistance à la compression

> Tout automatique : l'opérateur choisit l'essai qu'il souhaite effectuer, met en place

l'éprouvette et laisse se dérouler l'essai jusqu'aux conditions de fin d'essai définies,

> Représentation graphique simultanée au déroulement de l’essai de la force en fonction

du temps, du déplacement ou de la déformation

> Bâti : 2 colonnes fixes + 2 colonnes vis à billes de capacité 300 kN

> Mise en charge :

- Par traverse intermédiaire mobile sur une hauteur de 1000 mm

- Vitesse de déplacement réglable entre 10 µm/min et 100 mm/min

> Commande : Moteur électrique à courant continu servo-commandé

> Mesures :

- de la force par capteur de déformation à jauges de 250 kN (Classe 1)

- du déplacement de la traverse par encodeur optique sur l'arbre du

moteur (résolution < à 0.5 µm)

> Pilotage :

- Par PC et logiciel spécifique évolutif par la liaison USB

- En taux de charge (N/s), en vitesse de déplacement de la traverse (mm/min) ou en

taux de déformation de l'échantillon (en fonction du type de capteur connecté)

- Déroulement automatique de l'essai jusqu'à la rupture (avec détection de rupture)

- Essais normalisés pré paramétrés et facilement paramétrables

- Calculs des grandeurs caractéristiques en fin d'essai

À compléter avec les dispositifs spécifiques à chaque essai

220 V - 50 Hz – 2000 W

900 kg

940 x 600 x 2500 mm

→ www.proviteq.com → contact@proviteq.com

NF EN 12697-33

→ N

iveau

2

COMPACTEUR DE PLAQUE

Préparation des échantillons destinés à subir un essai

d'orniérage, une mesure du module de rigidité ou un essai de

fatigue

> Compactage par déplacement contrôlé d'une charge constituée

d'une (ou deux) roue(s) équipée(s) de pneumatique(s) sur un

échantillon de mélange bitumineux placé dans un moule dont le

fond s'élève au fur et à mesure du compactage

> Compactage possible dans 3 types de moules: 500 x 180 x H 100

mm, 500 x 180 x H 50 mm, 600 x 400 x H 100 mm suivant les

essais à effectuer

> Déplacement de la roue commandé par un moteur électrique piloté

> Application de la charge par vérin hydraulique équipé d'une cellule de force

> Élévation du fond de moule contrôlée selon l'épaisseur de la plaque souhaitée ou le degré de compactage voulu

> Cycles compactage conformes aux spécifications de la norme EN 12697-33

> Possibilité de programmer ses propres cycles

> Accès à la zone de compactage en face avant protégée par un système à faisceau laser qui détecte toute intrusion dans la zone de

travail et provoque l'arrêt immédiat des éléments en mouvement

> Système de pilotage et d'acquisition installé dans un caisson à l'extérieur de l'enceinte du compacteur

> Pilotage par PC avec logiciel développé sous LabView

À compléter avec une alimentation en air comprimé (mini 7 bars – 100 l/min), un ordinateur (de performances standard), des

moules, une roue complémentaire pour les compactages sur les moules de grandes dimensions.

400 V - 3 Ph + T + N - 50 Hz - 3000 W

1365 kg

1600 x 1300 x 2150 mm

2600 x 3300 x 2300 mm (espace de travail nécessaire)

50.0801 Moule pour éprouvette 500 x 180 x 50 mm

50.0802 Moule pour éprouvette 500 x 180 x 100 mm

50.0803 Moule pour éprouvette 600 x 400 x 100 mm

50.0810 Chariot porte moule

50.0812 Plaque de finition pour plaque 500 x 180 mm

50.0813 Plaque de finition pour plaque 600 x 400 mm

50.0815 Roue d'aplatissement

50.0816 Roue de rechange complète

50.0817 Transformateur d'alimentation

→ Compactage

NF EN 12697-22

→ N

iveau

2

ORNIÉREUR DOUBLE POSTE

L'orniéreur simule les conditions de trafic auxquels peut

être soumis un enrobé. L’échantillon compacté dans un

moule installé dans une enceinte thermo régulée subit le

passage répété d’une charge roulante. La profondeur de

l’ornière provoquée est ensuite mesurée à intervalles de

temps définis.

> L’orniéreur est constitué d'une structure en acier comportant :

- Deux supports, chacun accueillant un moule 500 x 180 mm

- Deux dispositifs d'application de la charge chacun constitué par:

- Une roue équipée d'un pneumatique sans sculpture,

- Un vérin pneumatique appliquant une charge de 5000 N,

- Un système de déplacement longitudinal de la roue sur une longueur de 410 mm à la fréquence de 1 Hz (1 A/R par seconde)

> L’ensemble est installé dans une enceinte thermo régulée entre 40 et 60°C. Portes à double vitrage coulissantes verticalement

au moyen de vérins pneumatiques

> Un dispositif comportant 3 capteurs de déplacement permet de mesurer la profondeur d'orniérage après chaque série de cycles.

Raccordé à l’ordinateur, il permet des mesures rapides et fiables, en 5 points sur l’axe longitudinal de l’échantillon (soit 15

mesures en tout)

> L'ensemble de l'appareillage est piloté par ordinateur. Un logiciel spécifique permet d'appliquer les conditions d'essais

(température de l'enceinte et de l'éprouvette, fréquence du mouvement,…) et de visualiser, sur un graphique, l'évolution de la

profondeur d'orniérage en fonction du temps.

> Charge appliquée par la roue : 5000 N

> Fréquence du mouvement : 1 cycle à la seconde

> Gamme de température : +40 à +60°C

> Mesure de température : Thermocouple type K

> Profondeur d'ornière mesurable : 0 à 40 mm

> Essai automatique : Selon EN 12 697-22 (Art. 8.1)

400 V - 3 Ph + T + N - 20 A

1050 kg

1500 x 1400 x H 1700 mm

→ Orniérage

NF EN 12697-24, 12697-26

→ N

iveau

3 &

4

MACHINE D'ESSAI DE FLEXION 2 POINTS

Pour la détermination des caractéristiques mécaniques

dynamiques des enrobés (simulation du comportement

des matériaux sous l'action des véhicules en mouvement)

Mesure du module de rigidité en compression

diamétrale selon NF EN 12697-26 – Annexe A

Résistance à la fatigue en compression diamétrale selon

NF EN 12697-24 - Annexe A

Dans une enceinte à température contrôlée, deux éprouvettes d'enrobés de

forme trapézoïdales sont fixées sur un support au niveau de leur plus grande

base. En tête, elles subissent un déplacement sinusoïdal d'amplitude et de

fréquence contrôlées et constantes grâce à un système à excentrique. Un

capteur de force mesure l'effort résultant en tête de l'éprouvette.

Un logiciel spécifique mesure et enregistre, de façon simultanée, la déformation et la charge correspondante pour chaque

cycle. L'essai se déroule jusqu'à ce que le critère de fatigue (nombre de cycles, diminution de la charge,...) soit atteint.

> Éprouvettes trapézoïdales

> Application des déformations en tête d'éprouvette avec système à excentrique réglable (amplitude et fréquence)

> Course des capteurs de déplacement: +/- 1 mm

> Fréquence réglable entre 1 et 30 Hz

> Mesure de la force par capteur à jauges de 2.5 kN de capacité

> Enceinte à température contrôlée (-20°C à +30°C) pilotée par régulateur PID équipée de portes vitrées

> Pilotage par PC avec logiciel développé sous LabView offrant une interface particulièrement conviviale

> Suivi de l'évolution des déformations et de la force à chaque cycle

> Enregistrement des mesures dans un fichier compatible avec Excel

> Fourni avec dispositif de montage des éprouvettes

220 V - 50 Hz - Monophasée

800 kg

2050 x 1974 x 1950 mm

50.0861 Logiciel pour la détermination du module d'élasticité

50.0862 Banc de collage des éprouvettes trapézoïdales

50.0863 Banc de mesure des éprouvettes trapézoïdales

→ Module + Fatigue

NF EN 12697-24, 12697-25, 12697-26

MACHINE D'ESSAI SERVO-PNEUMATIQUE

Pour la détermination des caractéristiques mécaniques dynamiques des enrobés

(simulation du comportement des matériaux sous l'action des véhicules en mouvement)

Mesure du module de rigidité en compression diamétrale selon NF EN 12697-26 –

Annexe C

Résistance à la fatigue en compression diamétrale selon NF EN 12697-24 - Annexe E

Résistance à la compression simple selon NF EN 12697-25 – Annexes A & B

> Bâti rigide à 2 colonnes inox et traverse supérieure réglable en hauteur

> Application de la charge par vérin pneumatique à double effet

> Essai de chargements statique (max:12.5 kN) ou dynamique (max: 9 kN - Fréquence max: 70 Hz) simulant différentes conditions

de trafic

> Mesure de la force par capteur à jauges de capacité 20 kN

> Système de pilotage et d'acquisition complet (conditionneur de signal pour cellule de force, 2 sondes de température, 2

capteurs de déplacement)

> Applications spécifiques sous labview pour module et fatigue particulièrement simples à utiliser

> Représentation graphique simultanée des évolutions de la force et des déformations

> Transfert possible des données acquises en cours d’essai vers d'autres applications (Excel par exemple)

À compléter avec une alimentation en air comprimé (mini 7 bars – 200 l/min), un ordinateur (de performances standard), les

dispositifs correspondant à l'essai à effectuer et l'enceinte de régulation de température.

220 V - 50 Hz – 3000 W

150 kg

340 x 320 x 700 mm

50.0705 Kit module rigidité NF EN 12697-26 – C

50.0710 Kit module + fatigue selon NF EN 12697-26 et NF EN 12697-24

50.0750 Enceinte à température contrôlée

→ Module + Fatigue