Riss CNC : EasyLean

ACIER

INOX

FONT

EAL

LIAGE

MÉT

AUX

DURS

NON

FÉRR

EUX

Easylean

GAMME D’OUTILS DE COUPE À PLAQUETTES CARBURE

LE FRAISAGE

LE TOURNAGE

QUATRE GÉNÉRATIONS D’INDUSTRIELS

UN INDUSTRIEL FRANÇAIS

Depuis sa fondation en 1897, plus d’un siècle s’est écoulé. Le groupe Nourrisson figure aujourd’hui parmi les trois principaux fabricants français de forets. La quatrième génération a pris la relève en 2009.

“ Le personnel a toujours été le fondement du développement de Riss en manifestant son attachement profond à l’entreprise, son réel intérêt de la satisfaction du client, son amour du travail bien fait.“

Vincent Nourrisson, Pdg.

RISS dispose d’une totale autonomie dans ces process industriels. Grâce à l’adaptation et à la maîtrise de ses processus de fabrication, RISS a préservé son savoir-faire dans un milieu très concurrentiel.

C’est le fruit de cette expérience que RISS propose de partager au travers d’une gamme d’outils de coupe à plaquettes carbure polyvalentes. Celle-ci séduira les utilisateurs les plus exigeants en terme d’efficacité.

02

MAÎTRISER LE PROCESSUS C’EST MAÎTRISER LES COÛTS

EASYLEAN, L’OUTIL 5MIl s’adresse à tous les ateliers qui usinent régulièrement ou occasionnellement des pièces métalliques de matières différentes et, qui sont donc confrontés aux contraintes et coûts que représentent la diversité. Choisir Easylean c’est choisir d’optimiser tous les paramètres du processus de fabrication pour bénéficier de gains importants en terme de place, d’efficacité, de productivité et de confort d’utilisation.

MÉTHODEChangement de fabrication sans changement d’outillage11

MATIÈREAdaptation simplifiée par rapport à la matière à usiner

22MOYEN Optimisation du taux d’utilisation du consommable33

MILIEU Rangement et accessibilité de l’outillage 44

MAIN D’ŒUVRE Connaissance de tous les outillages55

LES

5MPROCESSUS

MAITRISÉ :

D’UN

03

1

2

3

4

5

MAÎTRISER LE PROCESSUS C’EST MAÎTRISER LES COÛTS

04

LECTURE DE LA DÉSIGNATION D’UNE PLAQUETTE

FRAISAGE TOURNAGE

TOURNAGE

LONGUEUR, ÉPAISSEUR ET RAYON

LES QUATRES PREMIÈRES LETTRES

FRAISAGE

Symbole αA 3°

B 5°

C 7°

D 15°

E 20°

F 25°

G 30°

N 0°

P 11°

O Special

2 - Angle de dépouille

Symbole D M S

A ± 0,025 ± 0,005 ± 0,025

C ± 0,025 ± 0,013 ± 0,025

E ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025

F ± 0,013 ± 0,005 ± 0,025

G ± 0,025 ± 0,025 ± 0,130

H ± 0,013 ± 0,013 ± 0,025

J ± 0,05 - 0,15 ± 0,005 ± 0,025

K ± 0,05 - 0,15 ± 0,013 ± 0,025

L ± 0,05 - 0,15 ± 0,025 ± 0,025

M ± 0,05 - 0,15 ± 0,08 - 0,20 ± 0,130

N ± 0,05 - 0,15 ± 0,08 - 0,20 ± 0,025

U ± 0,08 - 0,25 ± 0,13 - 0,38 ± 0,130s

m

Ød

m

Ød

Ød

m

d (mm)m (mm) s (mm)

3 - Tolérances

Type Symbole Type Symbole

A N

B P

F R

G T

H W

M X Special design

70°- 90°

70°- 90°

40° - 60°

40° - 60°

4- Mode de fixation

1

A

5

16

1

W

5

08

2

N

6

04

3

M

7

08

4

G2

P

6

04

3

K

7

PD

4

T

1 - Forme de la plaquette

85° 82°

80° 55°

35°80°

A

C

O

S

V

B

D

R

T

W

5 - Longueur de l’arête de coupe

L

S

C, D, E, M, V

L

A, B, K

L

L

L

R

L

H, O, P

L

L

T W

Symbole mm

01 1,59

T1 1,98

02 2,38

03 3,18

T3 3,97

04 4,76

05 5,56

06 6,35

07 7,94

09 9,52

6 - Épaisseur de la plaquette

S S SS

S S SS

S S SS

7 - Rayon de pointe

Première lettre (Milling)

A = 45°D = 60° E = 75°F = 85°P = 90°

Z = other

00 = sharp corner or round insert (inch version)

M0 = Round insert (metric version)

01 = 0,1 mm02 = 0,2 mm 04 = 0,4 mm08 = 0,8 mm12 = 1,2 mm16 = 1,6 mmetc

Seconde lettre (Milling)

A = 3°B = 5° C = 7°

D = 15°E = 20°F = 25°G = 30°N = 0°

P = 11°Z = other

R

L

Groupe Matière Gr. N° VDI Group

Exemples matières Dureté

Profondeur de passe [mm]

Avance [mm/dent] Vc [m/min] Conditions de coupe

optimales

Min Max Min Max Min Max Prof. de passe Avance Vc

A

cier

s

Non-Alliés 11 C35, Ck45,

1020, 1045, 1060, 28Mn6

125 HB0,5

15,00,16

0,30190

3304,0 0,21

2502 190 HB 15,0 0,30 300 2203 250 HB 15,0 0,30 250 200

Faiblement Alliés

2

6 42CrMo4, St50, Ck60, 4140,

4340, 100Cr6

180 HB

0,5

15,0

0,14

0,23 150 240

4,0

0,18 2004,6 230 HB 15,0 0,23 150 210 0,18 1805,7 280 HB 15,0 0,20 130 190 0,16 1508 350 HB 15,0 0,20 130 170 0,16 140

Fortement Alliés

3

10 X40CrMoV5, H13, M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,5

10,7

0,11

0,20 90 150

3,0

0,16 13010 280 HB 10,7 0,20 90 130 0,16 12011 320 HB 10,7 0,17 60 110 0,14 10011 350 HB 10,7 0,17 60 90 0,14 80

ÉTAPE 1 ÉTAPE 2 ÉTAPE 3

05

TOURNAGE

FORME DE L’ARÊTE ET SENS DE COUPE

FRAISAGE

8 98

T9

R8- Forme des arêtes

de coupe9 - Sens de coupe

Fraisage9 - Sens de coupe

Tournage

F

E

T

S

R

L

N

MAÎTRISER LES PLAQUETTES EASYLEAN C’EST MAÎTRISER LES CONDITIONS DE COUPEMAÎTRISER LES PLAQUETTES EASYLEAN C’EST MAÎTRISER LES CONDITIONS DE COUPE

ÉTAPE 1 : Définir la famille de la matière à usiner (voir la classification des matières page 27).

ÉTAPE 2 : Déterminer le groupe en fonction de la dureté.

ÉTAPE 3 : Reproduire les paramètres conseillés (Ap, Avance, Vc)

R

L

N

Désignation Référence du kit Composition Référence Quantité Prix public

KIT 1 APKT10 C023Q4611

Plaquettes APKT1003PDTR 4611V100304 20

800,00 €Corps de fraise Ø 16 mm 4621V16X150 1

Corps de fraise Ø 20 mm 4621V20X090 1


06

FRAISE À SURFACER DRESSER 90°

KIT APKT 10

LE FRAISAGE

APPLICATION :

AVANTAGES :

OPÉRATIONS DE :

CONTOURNAGE RAINURAGE SURFAÇAGE

• 2 tailles de plaquettes pour une meilleure adéquation aux tailles de pièces• Attachement WD et à tenons en fonction des tailles de fraises• La plus Iso des plaquettes 90° APTK

C023Q4611

Conditions de coupe page 10

Désignation L (en mm) S (en mm) R (en mm) Sens de rotation Référence PCB* Prix public par plaquette

APKT1003PDTR 10,39 3,53 0,80 droite 4611V100304 10 12,25 €

APGT1003PDER 10,39 3,53 0,40 droite 4613V100308 10 13,75 €

APKT1003PDTR 10,39 3,53 0,80 droite 4611P100304 2 14,25 €

APGT1003PDER 10,39 3,53 0,40 droite 4613P100308 2 15,75 €

Désignation Ø (en mm) Ø de queue (en mm) L1 (lg utile) L (lg totale) Ap (passe Max) Z (nd dents) Référence Prix public

Corps de fraise WD 12 12 24 80 9 1 4621V12X150 216,20 €






Désignation Ø (en mm) Ø d’alésage (en mm) L (lg totale) Ap (passe Max) Z (nd dents) Référence Prix public

Corps de fraise à tenons 40 16 40 9 6 4621V40X040 648,60 €



07

LE FRAISAGE

PLAQUETTES

CORPS D’OUTILS

APKT1003PDTR :

S

L

*PCB 10 = Conditionnement boîte de 10 - PCB 2 = Conditionnement boîte de 2

11°

sl

Ø dm

Forme Mode de fixationAngle de dépouille Toléranced ± 0,05m ± 0,013s ± 0,025

A P K T

Désignation Référence Composition Référence Quantité Prix public

KIT 2 APKT16 C023Q4612-1






KIT 3 APKT16 C023Q4612-2






KIT 4 APKT16 C023Q4612-3





08

LE FRAISAGE

KIT APKT 16

C023Q4612-1 C023Q4612-2 C023Q4612-3

Désignation L (en mm) S (en mm) R (en mm) Sens de rotation Référence PCB* Prix public par plaquette

APKT1604PDTR 15,30 4,76 0,80 droite 4612V160408 10 14,90 €

APGT1604PDER 15,30 4,76 0,40 droite 4614V160409 10 15,55 €

APKT1604PDTR 15,30 4,76 0,80 droite 4612P160408 2 16,90 €

APGT1604PDER 15,30 4,76 0,40 droite 4614P160409 2 17,55 €

Désignation Ø (en mm) Ø de queue (en mm) L1 (lg utile) L (lg totale) Ap (passe Max) Z (nd dents) Référence Prix public









PLAQUETTES

CORPS D’OUTILS

09

APKT1604PDTR :

LE FRAISAGE

S

L

PARAMÈTRE DE COUPE : ENGAGEMENT :

Taux d’engagement de référence

en surfaçage 70%.

Coupe en avalant améliore la durée de vie des plaquettes.

Nécessite une machine stable.

Coupe en opposition préconisé sur machine

traditionnelle et pièces fines.

11°

sl

Ø dm

Forme Mode de fixationAngle de dépouille Toléranced ± 0,05m ± 0,013s ± 0,025

A P K T






optimales


Non

Fer

reux

Al (<8%Si) 1321, 22, 23, 24

Si < 4 % 60 HB 0,3 9,0 0,12 0,20 400 1200 3,0 0,14 500

4% < Si < 8 % 100 HB 0,3 9,0 0,10 0,18 250 600 3,0 0,14 400

Alliages de cuivre

14 26,27,28 CuZn30 100 HB 0,3 9,0 0,10 0,18 100 800 3,0 0,14 300

Non Ferreux 15

29 Fibre Plastique - 0,3 9,0 0,12 0,20 80 500 3,0 0,12 200

30 Caoutchouc dur - 0,3 9,0 0,12 0,20 80 300 3,0 0,12 150

- Graphite - 0,3 9,0 0,12 0,20 100 200 3,0 0,12 150

Alli

ages

hau

tes

tem

péra

ture

s

Alliages Base Titane

10

36 Ti 1 - 0,3 5,0 0,08 0,20 35 60 2,0 0,12 45

37 TiAl 6 V4 - 0,3 5,0 0,08 0,15 28 45 2,0 0,12 35





optimales


A

cier

s


1020, 1045, 1060, 28Mn6

125 HB0,5

9,00,13

0,26190

3302,0 0,17

2502 190 HB 9,0 0,26 300 2203 250 HB 9,0 0,26 250 200

Faiblement Alliés

2

6 42CrMo4, St50, Ck60, 4140,

4340, 100Cr6

180 HB

0,5

9,0

0,11

0,21 150 240

2,0

0,15 2004,6 230 HB 9,0 0,21 150 210 0,15 1805,7 280 HB 9,0 0,18 130 190 0,13 1508 350 HB 9,0 0,18 130 170 0,13 140

Fortement Alliés

3

10 X40CrMoV5, H13, M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,5

6,4

0,08

0,18 90 150

1,5

0,13 13010 280 HB 6,4 0,18 90 130 0,13 12011 320 HB 6,4 0,15 60 110 0,12 10011 350 HB 6,4 0,15 60 90 0,12 80

Aci

ers

Inox

ydab

les

Austenitiques 414 304, 316,

X5CrNi18-9180 HB

0,59,0 0,11 0,21 190 250

2,0 0,15220

14 240 HB 9,0 0,08 0,18 160 210 190

Duplex 514 X2CrNiN23-4,

S31500290 HB

0,56,4

0,080,15

70130

1,5 0,12100

14 310 HB 6,4 0,15 120 90

Ferritiques & Martensitiques

612 410, X6Cr17,

17-4 PH, 430 200 HB

0,59,0

0,110,21 150 210 2,0 0,15 190

13 42 HRc 6,4 0,16 90 150 1,5 0,12 130

Font

es

Grises 715 GG20, GG40,

EN-GJL-250, No30B

150 HB0,5

9,00,13

0,26150

2402,0 0,17

20015 200 HB 9,0 0,26 220 18016 250 HB 9,0 0,26 190 160

Malleables & Nodulaires

817,19

GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,5

9,00,11

0,23100

2002,0 0,15

18017,19 200 HB 9,0 0,23 180 15018,20 250 HB 9,0 0,23 150 130

Alli

ages

hau

tes

tem

péra

ture

s Base Fe, Ni & cobalt

9

31,32 Incoloy 800 240 HB

0,5

6,4

0,08

0,15

25

45

1,5 0,12

32

33 Inconel 700 250 HB 6,4 0,15 45 30

34 Stellite 21 350 HB 6,4 0,15 45 30

Base Titane 1036 TiAl6V4 -

0,56,4

0,080,16 40 65

1,50,13 55

37 T40 - 6,4 0,15 30 55 0,12 40

Mét

aux

durs Acier

11

38 X100CrMo13, 440C,

G-X260NiCr42

45 HRc0,5

3,20,07

0,1540

80 1,0 0,10 6038 50 HRc 1,9 0,13 70 0,8 0,09 5538 55 HRc 1,0 0,11 60 0,5 0,09 50

Fonte grenaillée 40 Ni-Hard 2 400 HB 0,5 2,6 0,07 0,15 40 80 0,8 0,10 50Fonte

blanche41 G-X300CrMo15 55 HRc 0,5 1,0 0,07 0,11 30 60 0,5 0,09 40

Non

Fé

rreu

x

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,5 9,0 0,13 0,26 200 400 2,0 0,18 280

10

LE FRAISAGE

LES CONDITIONS DE COUPEAPGT 1003 PDER :

APKT 1003 PDTR :





optimales


Non

Fer

reux

Al (<8%Si) 1321, 22,23, 24

Si < 4 % 60 HB 0,5 15,0 0,15 0,32 400 1200 4,0 0,16 500

4% < Si < 8 % 100 HB 0,5 15,0 0,13 0,29 250 600 4,0 0,16 400

Alliages de cuivre

14 26,27,28 CuZn30 100 HB 0,5 15,0 0,13 0,29 100 800 4,0 0,16 300

Non Ferreux 15

29 Fibre Plastique - 0,5 15,0 0,15 0,32 80 500 4,0 0,14 200

30 Caoutchouc Dur - 0,5 15,0 0,15 0,32 80 300 4,0 0,14 150

- Graphite - 0,5 15,0 0,15 0,32 100 200 4,0 0,14 150

Alli

ages

hau

tes

tem

péra

ture

s

Alliages Base Titane

10

36 Ti 1 - 0,5 15,0 0,10 0,32 35 60 4,0 0,14 45

37 TiAl 6 V4 - 0,5 15,0 0,10 0,24 28 45 4,0 0,14 35





optimales


A

cier

s


1020, 1045, 1060, 28Mn6

125 HB0,5

15,00,16

0,30190

3304,0 0,21

2502 190 HB 15,0 0,30 300 2203 250 HB 15,0 0,30 250 200

Faiblement Alliés

2

6 42CrMo4, St50, Ck60, 4140,

4340, 100Cr6

180 HB

0,5

15,0

0,14

0,23 150 240

4,0

0,18 2004,6 230 HB 15,0 0,23 150 210 0,18 1805,7 280 HB 15,0 0,20 130 190 0,16 1508 350 HB 15,0 0,20 130 170 0,16 140

Fortement Alliés

3

10 X40CrMoV5, H13, M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,5

10,7

0,11

0,20 90 150

3,0

0,16 13010 280 HB 10,7 0,20 90 130 0,16 12011 320 HB 10,7 0,17 60 110 0,14 10011 350 HB 10,7 0,17 60 90 0,14 80

Aci

ers

Inox

ydab

les


X5CrNi18-9180 HB

0,515,0 0,14 0,23 190 250

4,0 0,18220

14 240 HB 15,0 0,11 0,20 160 210 190


S31500290 HB

0,510,7

0,110,17

70130

3,0 0,14100

14 310 HB 10,7 0,17 120 90


612 410, X6Cr17,

17-4 PH, 430 200 HB

0,515,0

0,140,23 150 210 4,0 0,18 190

13 42 HRc 10,7 0,19 90 150 3,0 0,14 130

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,5

15,00,16

0,30150

2404,0 0,21

20015 200 HB 15,0 0,30 220 18016 250 HB 15,0 0,30 190 160


817,19

GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,5

15,00,14

0,26100

2004,0 0,18

18017,19 200 HB 15,0 0,26 180 15018,20 250 HB 15,0 0,26 150 130

Alli

ages

hau

tes

tem

péra

ture


9

31,32 Incoloy 800 240 HB

0,5

10,7

0,11

0,17

25

45

3,0 0,14

32

33 Inconel 700 250 HB 10,7 0,17 45 30

34 Stellite 21 350 HB 10,7 0,17 45 30


0,510,7

0,110,19 40 65

3,00,16 55

37 T40 - 10,7 0,17 30 55 0,14 40

Mét

aux

durs Acier

11

38 X100CrMo13, 440C,

G-X260NiCr42

45 HRc0,5

5,40,09

0,1740

80 2,0 0,13 6038 50 HRc 3,2 0,15 70 1,5 0,12 5538 55 HRc 1,6 0,13 60 1,0 0,11 50



Non

Fé

rreu

x

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,5 15,0 0,16 0,30 200 400 4,0 0,23 280

11

LE FRAISAGE

APGT 1604 PDER :

APKT 1604 PDTR :


KIT 1 SEKT C022Q4615-1

Plaquettes SEKT12T3PLSN 4615V120300 20

1 075,00 €Corps de fraise Ø 40 mm 4625V40X040 1


KIT 2 SEKT C022Q4615-2

Plaquettes SEKT12T3PLSN 4615V120300 20

1 125,00 €Corps de fraise Ø 40 mm 4625V40X040 1


KIT 3 SEKT C021Q4615-3Plaquettes SEKT12T3PLSN 4615V120300 20


KIT 4 SEKT C021Q4615-4Plaquettes SEKT12T3PLSN 4615V120300 20


FRAISE À SURFACER 45°

LE FRAISAGE

APPLICATION :

AVANTAGES :

OPÉRATIONS DE :

CHANFREINAGESURFAÇAGE

• Fraisage universelle pour l’usinage conventionnel et commande numérique (CN)• Plaquette à 4 arêtes de coupe pour un meilleur rapport coût/efficacité • La plus Iso des plaquettes de surfaçage• Ange à 45° pour le chanfreinage

KITS SEKTC022Q4615-1 C022Q4615-2 C021Q4615-3 C021Q4615-4

Désignation L (en mm) S (en mm) Sens de rotation Référence PCB* Prix publicpar plaquette

SEKT12T3PLSN 13,40 3,97 neutre 4615V120300 10 14,20 €

SEKT12T3PLSN 13,40 3,97 neutre 4615P120300 2 16,20 €







13

LE FRAISAGE

PLAQUETTES

CORPS D’OUTILS

SEKT12T3 PLSN :

S

L

Conditions de coupe page 14

PARAMÈTRE DE COUPE : ENGAGEMENT :

Coupe en avalant améliore la durée de vie des plaquettes.

Nécessite une machine stable.

d ± 0,08m ± 0,013s ± 0,025

S E K T90°

l

m

Ø d20°

s

Taux d’engagement de référence

en surfaçage 70%.

Coupe en opposition préconisé sur machine

traditionnelle et pièces fines.

Forme Mode de fixationAngle de dépouille Tolérance






optimales


A

cier

s


1020, 1045, 1060, 28Mn6

125 HB0,5

7,00,18

0,46190

3303,0 0,34

2502 190 HB 7,0 0,46 300 2203 250 HB 7,0 0,46 250 200

Faiblement Alliés

2

6 42CrMo4, St50, Ck60, 4140,

4340, 100Cr6

180 HB

0,5

7,0

0,15

0,36 150 240

3,0

0,30 2004,6 230 HB 7,0 0,36 150 210 0,30 1805,7 280 HB 7,0 0,32 130 190 0,27 1508 350 HB 7,0 0,32 130 170 0,27 140

Fortement Alliés

3

10 X40CrMoV5, H13, M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,5

5,0

0,12

0,32 90 150

2,3

0,27 13010 280 HB 5,0 0,32 90 130 0,27 12011 320 HB 5,0 0,26 60 110 0,24 10011 350 HB 5,0 0,26 60 90 0,24 80

Aci

ers

Inox

ydab

les


X5CrNi18-9180 HB

0,57,0 0,15 0,32 190 250

3,0 0,27220

14 240 HB 7,0 0,12 0,29 160 210 190


S31500290 HB

0,55,0

0,120,26

70130

2,3 0,24100

14 310 HB 5,0 0,26 120 90


612 410, X6Cr17,

17-4 PH, 430 200 HB

0,57,0

0,150,32 150 210 3,0 0,27 190

13 42 HRc 5,0 0,26 90 150 2,3 0,24 130

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,5

7,00,18

0,46150

2403,0 0,34

20015 200 HB 7,0 0,46 220 18016 250 HB 7,0 0,46 190 160


817,19

GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,5

7,00,15

0,41100

2003,0 0,30

18017,19 200 HB 7,0 0,41 180 15018,20 250 HB 7,0 0,41 150 130

Alli

ages

hau

tes

tem

péra

ture


9

31,32 Incoloy 800 240 HB

0,5

5,0

0,12

0,26

25

45

2,3 0,24

32

33 Inconel 700 250 HB 5,0 0,26 45 30

34 Stellite 21 350 HB 5,0 0,26 45 30


0,55,0

0,120,29 40 65

2,30,27 55

37 T40 - 5,0 0,26 30 55 0,24 40

Mét

aux

durs Acier

11

38 X100CrMo13, 440C,

G-X260NiCr42

45 HRc0,5

2,50,10

0,2640

80 1,5 0,21 6038 50 HRc 1,8 0,23 70 1,1 0,19 5538 55 HRc 1,5 0,20 60 0,8 0,18 50



Non

Fé

rreu

x

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,5 7,0 0,18 0,46 200 400 3,0 0,37 280

14

LE FRAISAGE

LES CONDITIONS DE COUPE

SEKT 12T3PLSN :

FORME C FORME D FORME W FORME V FORME CC

Chariotageextérieur

X X X X

Dressageface

X X X X

Profilage X X

Alésage intérieur

X

FORME C FORME D FORME W FORME V FORME CC

Ébauche (croute de forge

ou fonderie, prof. de passe >1 mm)

CNMG120412NN DNMG150612NN WNMG080412NN

Finition (préusiné,

0,8 mm < prof. de passe)CNMG120404NN DNMG150604NN WNMG080404NN VBMT160408 CCMT060204NN

GUIDE DE CHOIX EN DEUX ÉTAPES :

1 - CHOIX DE LA FORME DE LA PLAQUETTE EN FONCTION DE L’APPLICATION :

2 - CHOIX DU RAYON EN FONCTION DU TYPE D’USINAGE :

15

LE TOURNAGE


Kit CNMG C012Q4512CNMG120412NN 4512V120412 10

255,29 €PCLNR2020-K12 4523V202012 1

Désignation L (en mm) S (en mm) R (en mm) Référence PCB* Prix public par plaquette

CNMG120412NN 12 4,76 1,2 4512V120412 10 12,35 €

CNMG120408NN 12 4,76 0,8 4512V120408 10 12,35 €

CNMG120404NN 12 4,76 0,4 4512V120404 10 12,35 €

CNMG120412NN 12 4,76 1,2 4512P120412 2 14,35 €

CNMG120408NN 12 4,76 0,8 4512P120408 2 14,35 €

CNMG120404NN 12 4,76 0,4 4512P120404 2 14,35 €

Désignation L1 b coupe Référence Prix public

PCLNR2020-K12 125 20x20 À droite 4523V202012 79,19 €

16

KIT CNMG

PLAQUETTES CNMG

PORTE OUTILS PCLNR

LE TOURNAGE

d ± 0,03m ± 0,13s ± 0,13

C N M G80° 0°

l

mØ d

ss



Groupe Matière Gr. N° VDI Group Exemples matières DuretéProfondeur de

passe [mm]Avance

[mm/dent] Section max

[mm2]

Vc [m/min] Conditions de coupe optimales


Ac

iers

Non-Alliés 11 C35, Ck45, 1020, 1045,

1060, 28Mn6

125 HB0,7

6,00,26

0,68 3,06180

3304,0 0,46

2402 190 HB 6,0 0,68 3,06 280 2203 250 HB 6,0 0,61 2,55 250 200

Faiblement Alliés 2

642CrMo4, St50, Ck60, 4140, 4340, 100Cr6

180 HB

0,7

6,0

0,26

0,61 2,04

120

280

4,0

0,42 2004,6 230 HB 4,8 0,61 2,04 250 0,42 1805,7 280 HB 4,8 0,54 2,04 210 0,40 1508 350 HB 4,2 0,54 1,70 180 0,40 130

Fortement Alliés 3

10 X40CrMoV5, H13,

M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,7

4,8

0,23

0,54 2,04

70

190

3,4

0,40 14010 280 HB 4,8 0,54 2,04 150 0,40 12011 320 HB 3,6 0,47 1,36 130 0,37 10011 350 HB 3,6 0,47 1,36 110 0,37 90

Acie

rs In

oxyd

able

s

Austenitiques 414

304, 316, X5CrNi18-9180 HB

0,76,0 0,25 0,54 2,04 170 270

4,0 3,00190

14 240 HB 6,0 0,54 1,70 160 220 170

Duplex 514

X2CrNiN23-4, S31500290 HB

0,74,8

0,230,47

1,3680 150

3,4 0,32100

14 310 HB 4,8 0,47 70 140 90Ferritiques &

Martensitiques 612 410, X6Cr17,

17-4 PH, 430 200 HB

0,76,0

0,280,54

1,70170 250 4,0 0,40 190

13 42 HRc 4,8 0,54 120 190 3,0 0,35 130

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,7

6,00,20

0,81 3,40 170 2504,0 0,46

20015 200 HB 6,0 0,81 3,06 160 230 18016 250 HB 6,0 0,74 3,06 150 210 160

Malleables & Nodulaires 8

17,19GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,7

6,00,20

0,68 2,55 120 2504,0 0,40

18017,19 200 HB 6,0 0,68 2,21 230 16018,20 250 HB 6,0 0,68 2,04 190 140

Allia

ges h

aute

s te

mpé

ratu

res Base Fe,

Ni & cobalt 931,32 Incoloy 800 240 HB

0,73,6

0,250,47

1,1925 45

2,7 0,3732

33 Inconel 700 250 HB 3,6 0,47 25 45 3034 Stellite 21 350 HB 3,6 0,47 23 40 28


0,74,8

0,250,54 1,36 45 65

2,70,44 55

37 T40 - 3,6 0,47 1,19 35 55 0,40 45

Mét

aux

durs

Acier11

38 X100CrMo13, 440C, G-X260NiCr42

45 HRc0,7

3,00,14

0,41 1,02 50 100 2,7 0,33 8038 50 HRc 2,4 0,34 0,68 40 90 2,0 0,26 7038 55 HRc 1,8 0,27 0,51 40 80 1,3 0,24 60

Fonte grenaillée 40 Ni-Hard 2 400 HB 0,7 2,4 0,14 0,34 0,68 40 60 2,0 0,24 50Fonte blanche 41 G-X300CrMo15 55 HRc 0,7 1,8 0,14 0,27 0,51 30 50 1,3 0,20 40

Non

Férre

ux

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,7 7,0 0,25 0,81 3,10 200 400 4,0 0,50 280


passe [mm]Avance


[mm2]



Ac

iers

Non-Alliés 11 C35, Ck45, 1020, 1045,

1060, 28Mn6

125 HB0,2

3,00,11

0,23 0,60180

3302,0 0,18

3002 190 HB 2,5 0,22 0,52 280 2603 250 HB 2,5 0,20 0,48 250 240


642CrMo4, St50, Ck60, 4140, 4340, 100Cr6

180 HB

0,2

2,5

0,10

0,20 0,50

120

280

2,0

0,15 2604,6 230 HB 2,5 0,20 0,48 250 2405,7 280 HB 2,0 0,18 0,40 210 2008 350 HB 2,0 0,18 0,36 180 180

Fortement Alliés 3

10 X40CrMoV5, H13,

M42, D3, S6-5-2,12Ni19

220 HB

0,2

2,5

0,09

0,18 0,40

70

190

2,0

0,12 18010 280 HB 2,5 0,16 0,40 150 14011 320 HB 2,0 0,14 0,32 130 12011 350 HB 2,0 0,14 0,26 110 110

Acie

rs In

oxyd

able

s

Austenitiques 414

304, 316, X5CrNi18-9180 HB

0,22,5 0,10 0,18 0,32 170 270

2,0 0,12260

14 240 HB 2,5 0,18 0,26 160 220 210

Duplex 514

X2CrNiN23-4, S31500290 HB

0,22,0

0,090,14

0,2080 150

2,0 0,12140

14 310 HB 2,0 0,14 70 140 140Ferritiques &


17-4 PH, 430 200 HB

0,22,5

0,100,18

0,32170 250 2,0 0,15 240

13 42 HRc 2,0 0,16 120 190 0,12 180

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,2

3,00,08

0,20 0,64 170 2502,0 0,18

24015 200 HB 3,0 0,20 0,60 160 230 22016 250 HB 3,0 0,20 0,60 150 210 200


17,19GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,2

2,50,08

0,18 0,48 120 2502,0 0,15

24017,19 200 HB 2,5 0,18 0,40 230 22018,20 250 HB 2,5 0,18 0,40 190 180

Allia

ges h

aute

s te

mpé

ratu

res Base Fe,


0,22,0

0,090,15

0,2625 50

2,0 0,1240



0,22,0

0,090,16 0,32 45 65

2,00,15 60

37 T40 - 2,0 0,14 0,26 35 60 0,12 50

Mét

aux

durs

Acier11

38 X100CrMo13, 440C, G-X260NiCr42

45 HRc0,2

1,80,05

0,12 0,20 50 100 1,5 0,11 9038 50 HRc 1,5 0,10 0,17 40 90 1,2 0,09 8038 55 HRc 1,4 0,09 0,13 40 80 1,0 0,07 70


Non

Férre

ux

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,2 4,0 0,10 0,30 0,70 200 400 2,0 0,20 350

17

LE TOURNAGE

CNMG120412NN / CNMG120408NN

CNMG120404NN

LES CONDITIONS DE COUPE :

Désignation L (en mm) S (en mm) R (en mm) Référence PCB* Prix publicpar plaquette

DNMG150612NN 15 6,35 1,2 4513V150612 10 16,30 €

DNMG150608NN 15 6,35 0,8 4513V150608 10 16,30 €

DNMG150604NN 15 6,35 0,4 4513V150604 10 16,30 €

DNMG150612NN 15 6,35 1,2 4513P150612 2 18,30 €

DNMG150608NN 15 6,35 0,8 4513P150608 2 18,30 €

DNMG150604NN 15 6,35 0,4 4513P150604 2 18,30 €


PDJNR2020-15 125 20x20 À droite 4522V202015 66,25 €


Kit DNMG C012Q4513DNMG150612NN 4513V150612 10

294,17 €PDJNR2020-15 4522V202015 1

18

KIT DNMG

PLAQUETTES DNMG

PORTE OUTILS PDJNR

LE TOURNAGE

s ± 0,13For l = 11, d ± 0,05 m ± 0,08For l = 15, d ± 0,08 m ± 0,13

D N M G0°55°

l

mØ d

s




passe [mm]Avance


[mm2]



Ac

iers

Non-Alliés 11 C35, Ck45, 1020, 1045,

1060, 28Mn6

125 HB0,7

6,00,26

0,68 3,06180

3304,0 0,46

2402 190 HB 6,0 0,68 3,06 280 2203 250 HB 6,0 0,61 2,55 250 200


642CrMo4, St50, Ck60, 4140, 4340, 100Cr6

180 HB

0,7

6,0

0,26

0,61 2,04

120

280

4,0

0,42 2004,6 230 HB 4,8 0,26 2,04 250 0,42 1805,7 280 HB 4,8 0,23 2,04 210 0,40 1508 350 HB 4,2 0,23 1,70 180 0,40 130

Fortement Alliés 3

10 X40CrMoV5, H13,

M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,7

4,8

0,23

0,54 2,04

70

190

3,4

0,40 14010 280 HB 4,8 0,54 2,04 150 0,40 12011 320 HB 3,6 0,47 1,36 130 0,37 10011 350 HB 3,6 0,47 1,36 110 0,37 90

Acie

rs In

oxyd

able

s

Austenitiques 414

304, 316, X5CrNi18-9180 HB

0,76,0 0,25 0,54 2,04 170 270

4,0 0,40190

14 240 HB 6,0 0,54 1,70 160 220 170

Duplex 514

X2CrNiN23-4, S31500290 HB

0,74,8

0,230,47

1,3680 150

3,4 0,32100

14 310 HB 4,8 0,47 70 140 90Ferritiques &


17-4 PH, 430 200 HB

0,76,0

0,280,54

1,70170 250 4,0 0,40 190

13 42 HRc 4,8 0,54 120 190 3,0 0,35 130

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,7

6,00,20

0,81 3,40 170 2504,0 0,46

20015 200 HB 6,0 0,81 3,06 160 230 18016 250 HB 6,0 0,74 3,06 150 210 160


17,19GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,7

6,00,20

0,68 2,55120

2504,0 0,40

18017,19 200 HB 6,0 0,68 2,21 230 16018,20 250 HB 6,0 0,68 2,04 190 140

Allia

ges h

aute

s te

mpé

ratu

res Base Fe,


0,73,6

0,250,47

1,1925 45

2,7 0,3732



0,74,8

0,250,54 1,36 45 65

2,70,44 55

37 T40 - 3,6 0,47 1,19 35 55 0,40 45

Mét

aux

durs

Acier11

38 X100CrMo13, 440C, G-X260NiCr42

45 HRc0,7

3,00,14

0,41 1,02 50 100 2,7 0,33 8038 50 HRc 2,4 0,34 0,68 40 90 2,0 0,26 7038 55 HRc 1,8 0,27 0,51 40 80 1,3 0,24 60


Non

Férre

ux

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,7 7,0 0,25 0,81 3,10 200 400 4,0 0,50 280


passe [mm]Avance


[mm2]



Ac

iers

Non-Alliés 11 C35, Ck45, 1020, 1045,

1060, 28Mn6

125 HB0,2

3,00,11

0,23 0,60180

3302,0 0,18

3002 190 HB 2,5 0,22 0,52 280 2603 250 HB 2,5 0,20 0,48 250 240


642CrMo4, St50, Ck60, 4140, 4340, 100Cr6

180 HB

0,2

2,5

0,10

0,20 0,50

120

280

2,0

0,15 2604,6 230 HB 2,5 0,20 0,48 250 2405,7 280 HB 2,0 0,18 0,40 210 2008 350 HB 2,0 0,18 0,36 180 180

Fortement Alliés 3

10 X40CrMoV5, H13,

M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,2

2,5

0,09

0,18 0,40

70

190

2,0

0,12 18010 280 HB 2,5 0,16 0,40 150 14011 320 HB 2,0 0,14 0,32 130 12011 350 HB 2,0 0,14 0,26 110 110

Acie

rs In

oxyd

able

s

Austenitiques 414

304, 316, X5CrNi18-9180 HB

0,22,5 0,10 0,18 0,32 170 270

2,0 0,12260

14 240 HB 2,5 0,18 0,26 160 220 210

Duplex 514

X2CrNiN23-4, S31500290 HB

0,22,0

0,090,14

0,2080 150

2,0 0,12140

14 310 HB 2,0 0,14 70 140 140Ferritiques &


17-4 PH, 430 200 HB

0,22,5

0,100,18

0,32170 250 2,0 0,15 240

13 42 HRc 2,0 0,16 120 190 0,12 180

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,2

3,00,08

0,20 0,64 170 2502,0 0,18

24015 200 HB 3,0 0,20 0,60 160 230 22016 250 HB 3,0 0,20 0,60 150 210 200


17,19GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,2

2,50,08

0,18 0,48120

2502,0 0,15

24017,19 200 HB 2,5 0,18 0,40 230 22018,20 250 HB 2,5 0,18 0,40 190 180

Allia

ges h

aute

s te

mpé

ratu

res Base Fe,


0,22,0

0,090,15

0,2625 50

2,0 0,1240



0,22,0

0,090,16 0,32 45 65

2,00,15 60

37 T40 - 2,0 0,14 0,26 35 60 0,12 50

Mét

aux

durs

Acier11

38 X100CrMo13, 440C,G-X260NiCr42

45 HRc0,2

1,80,05

0,12 0,20 50 100 1,5 0,11 9038 50 HRc 1,5 0,10 0,17 40 90 1,2 0,09 8038 55 HRc 1,4 0,09 0,13 40 80 1,0 0,07 70


Non

Férre

ux

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,2 4,0 0,10 0,30 0,70 200 400 2,0 0,20 350

19

LE TOURNAGE

DNMG150612NN / DNMG150608NN

DNMG150604NN



WNMG080412NN 8 4,76 1,2 4511V080412 10 13,75 €

WNMG080408NN 8 4,76 0,8 4511V080408 10 13,75 €

WNMG080404NN 8 4,76 0,4 4511V080404 10 13,75 €

WNMG080412NN 8 4,76 1,2 4511P080412 2 15,75 €

WNMG080408NN 8 4,76 0,8 4511P080408 2 15,75 €

WNMG080404NN 8 4,76 0,4 4511P080404 2 15,75 €


PWLNR2020-K08 125 20x20 À droite 4524V202008 84,13 €


Kit WNMG C012Q4511WNMG080412NN 4511V080412 10

274,32 €PWLNR2020-K08 4524V202008 1

20

KIT WNMG

PLAQUETTES WNMG

PORTE OUTILS PWLNR

LE TOURNAGE

s ± 0,13For l = 06, d ± 0,05 m ± 0,08For l = 08, d ± 0,08 m ± 0,13

W N M G0°

80° m

l

Ø d

ss




passe [mm]Avance


[mm2]



Ac

iers

Non-Alliés 11 C35, Ck45, 1020, 1045,

1060, 28Mn6

125 HB0,7

3,50,25

0,65 2,16180

3304,0 0,46

2402 190 HB 3,5 0,65 2,16 280 2203 250 HB 3,5 0,59 1,80 250 200


642CrMo4, St50, Ck60, 4140, 4340, 100Cr6

180 HB

0,7

3,5

0,25

0,59 1,44

120

280

4,0

0,42 2004,6 230 HB 2,8 0,25 1,44 250 0,42 1805,7 280 HB 2,8 0,22 1,44 210 0,40 1508 350 HB 2,5 0,22 1,20 180 0,40 130

Fortement Alliés 3

10 X40CrMoV5, H13,

M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,7

2,8

0,22

0,52 1,44

70

190

3,4

0,40 14010 280 HB 2,8 0,52 1,44 150 0,40 12011 320 HB 2,1 0,46 0,96 130 0,37 10011 350 HB 2,1 0,46 0,96 110 0,37 90

Acie

rs In

oxyd

able

s

Austenitiques 414

304, 316, X5CrNi18-9180 HB

0,73,5 0,24 0,52 1,44 170 270

4,0 0,40190

14 240 HB 3,5 0,52 1,20 160 220 170

Duplex 514

X2CrNiN23-4, S31500290 HB

0,72,8

0,220,46

0,9680 150

3,4 0,32100

14 310 HB 2,8 0,46 70 140 90Ferritiques &


17-4 PH, 430 200 HB

0,73,5

0,260,52

1,20170 250 4,0 0,40 190

13 42 HRc 2,8 0,52 120 190 3,0 0,35 130

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,7

3,50,18

0,78 2,40 170 2504,0 0,46

20015 200 HB 3,5 0,78 2,16 160 230 18016 250 HB 3,5 0,72 2,16 150 210 160


17,19GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,7

3,50,18

0,65 1,80120

2504,0 0,40

18017,19 200 HB 3,5 0,65 1,56 230 16018,20 250 HB 3,5 0,65 1,44 190 140

Allia

ges h

aute

s te

mpé

ratu

res Base Fe,


0,72,1

0,240,46

0,8425 45

2,7 0,3732



0,72,8

0,240,52 0,96 45 65

2,70,44 55

37 T40 - 2,1 0,46 0,84 35 55 0,40 45

Mét

aux

durs

Acier11

38 X100CrMo13, 440C, G-X260NiCr42

45 HRc0,7

1,80,13

0,39 0,72 50 100 2,7 0,33 8038 50 HRc 1,5 0,33 0,48 40 90 2,0 0,26 7038 55 HRc 1,5 0,26 0,36 40 80 1,3 0,24 60


Non

Férre

ux

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,7 4,2 0,24 0,78 2,20 200 400 4,0 0,50 280


passe [mm]Avance


[mm2]



Ac

iers

Non-Alliés 11 C35, Ck45, 1020, 1045,

1060, 28Mn6

125 HB0,2

3,00,11

0,23 0,60180

3302,0 0,18

3002 190 HB 2,5 0,22 0,52 280 2603 250 HB 2,5 0,20 0,48 250 240


642CrMo4, St50, Ck60, 4140, 4340, 100Cr6

180 HB

0,2

2,5

0,10

0,20 0,50

120

280

2,0

0,15 2604,6 230 HB 2,5 0,20 0,48 250 2405,7 280 HB 2,0 0,18 0,40 210 2008 350 HB 2,0 0,18 0,36 180 180

Fortement Alliés 3

10 X40CrMoV5, H13,

M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,2

2,5

0,09

0,18 0,40

70

190

2,0

0,12 18010 280 HB 2,5 0,16 0,40 150 14011 320 HB 2,0 0,14 0,32 130 12011 350 HB 2,0 0,14 0,26 110 110

Acie

rs In

oxyd

able

s Austenitiques 414

304, 316, X5CrNi18-9180 HB

0,22,5 0,10 0,18 0,32 170 270

2,0 0,12260

14 240 HB 2,5 0,18 0,26 160 220 210

Duplex 514

X2CrNiN23-4, S31500290 HB

0,22,0

0,090,14

0,2080 150

2,0 0,12140

14 310 HB 2,0 0,14 70 140Ferritiques &


17-4 PH, 430 200 HB

0,22,5

0,100,18

0,32170 250 2,0 0,15 240

13 42 HRc 2,0 0,16 120 190 0,12 180

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,2

3,00,08

0,20 0,64 170 2502,0 0,18

24015 200 HB 3,0 0,20 0,60 160 230 22016 250 HB 3,0 0,20 0,60 150 210 200


17,19GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,2

2,50,08

0,18 0,48120

2502,0 0,15

24017,19 200 HB 2,5 0,18 0,40 230 22018,20 250 HB 2,5 0,18 0,40 190 180

Allia

ges h

aute

s te

mpé

ratu

res Base Fe,


0,22,0

0,090,15

0,2625 50

2,0 0,1240



0,22,0

0,090,16 0,32 45 65

2,00,15 60

37 T40 - 2,0 0,14 0,26 35 60 0,12 50

Mét

aux

durs

Acier11

38 X100CrMo13, 440C, G-X260NiCr42

45 HRc0,2

1,80,05

0,12 0,20 50 100 1,5 0,11 9038 50 HRc 1,5 0,10 0,17 40 90 1,2 0,09 8038 55 HRc 1,4 0,09 0,13 40 80 1,0 0,07 70


Non

Férre

ux

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,2 4,0 0,10 0,30 0,70 200 400 2,0 0,20 350

21

LE TOURNAGE

WNMG080412NN / WNMG080408NN

WNMG080404NN



VBMT160408NN 16 4,76 0,8 4514V160408 10 16,30 €

VBMT160408NN 16 4,76 0,8 4514P160408 2 18,30 €


SVJBR2020-K16 20x20 À droite 4521V202016 71,38 €


Kit VBMT C012Q4514VBMT160408NN 4514V160408 10

288,09 €SVJBR2020-K16 4521V202016 1

22

KIT VBMT

PLAQUETTES VBMT

PORTE OUTILS SVJBR

LE TOURNAGE

d ± 0,05m ± 0,08s ± 0,13

V B M T5°35° Ø d

l

m

s



Groupe Matière Gr. N° VDI Group Exemples matières Dureté


Avance [mm/dent] Section

max [mm2]



Ac

iers

Non-Alliés 11 C35, Ck45, 1020,

1045, 1060, 28Mn6

125 HB0,5

3,50,19

0,40 1,26180

3302,5 0,30

2402 190 HB 3,5 0,40 1,26 280 2203 250 HB 3,5 0,36 1,05 250 200


6 42CrMo4, St50, Ck60, 4140,

4340, 100Cr6

180 HB

0,5

3,5

0,19

0,36 0,84

120

280

2,5

0,27 2004,6 230 HB 2,8 0,19 0,84 250 0,27 1805,7 280 HB 2,8 0,16 0,84 210 0,26 1508 350 HB 2,5 0,16 0,70 180 0,26 130

Fortement Alliés 3

10 X40CrMoV5, H13, M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,5

2,8

0,16

0,32 0,84

70

190

2,1

0,26 14010 280 HB 2,8 0,32 0,84 150 0,26 12011 320 HB 2,1 0,28 0,56 130 0,24 10011 350 HB 2,1 0,28 0,56 110 0,24 90

Acie

rs In

oxyd

able

s Austenitiques 414 304, 316,

X5CrNi18-9180 HB

0,53,5 0,18 0,32 0,84 170 270

2,5 0,30 19014 240 HB 3,5 0,32 0,70 160 220 0,27 170


S31500290 HB

0,52,8

0,160,28

0,5680 150

2,1 0,24100

14 310 HB 2,8 0,28 70 140 90Ferritiques &


17-4 PH, 430 200 HB

0,53,5

0,200,32

0,70170 250

2,5 0,27190

13 42 HRc 2,8 0,32 120 190 130

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,5

3,50,14

0,48 1,40 170 2502,5 0,30

20015 200 HB 3,5 0,48 1,26 160 230 18016 250 HB 3,5 0,44 1,26 150 210 160


17,19 GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,5

3,50,14

0,40 1,05120

2502,5 0,26

18017,19 200 HB 3,5 0,40 0,91 230 16018,20 250 HB 3,5 0,40 0,84 190 140

Allia

ges

haut

es

tem

péra

ture

s Base Fe, Ni & cobalt 9

31,32 Incoloy 800 240 HB0,5

2,10,18

0,280,49

25 452,0 0,24



0,52,8

0,180,32 0,56 45 65

2,0 0,28 5537 T40 - 2,1 0,28 0,49 35 55 0,26 45

Mét

aux

durs

Acier11

38 X100CrMo13, 440C,

G-X260NiCr42

45 HRc0,5

1,80,10

0,24 0,42 50 100 1,6 0,21 8038 50 HRc 1,4 0,20 0,28 40 90 1,2 0,17 7038 55 HRc 1,1 0,16 0,21 40 80 1,0 0,15 60


Non

Fé

rreux

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,5 4,2 0,18 0,48 1,40 200 400 2,5 0,34 280

23

LE TOURNAGE

VBMT160408NN



CCMT060204NN 6 2,38 0,4 4515V060204 10 9,35 €

CCMT09T304NN 9 3,97 0,4 4515V090304 10 10,15 €

CCMT060204NN 6 2,38 0,4 4515P060204 2 11,35 €

CCMT09T304NN 9 3,97 0,4 4515P090304 2 12,15 €


S10K-SCLCR06 125 10 À droite 4525V000600 61,19 €

S20S-SCLCR09 250 20 À droite 4526V000900 108,31 €


Kit CCMT C012Q4515CCMT060204NN 4515V060204 10

218,21 €S10K-SCLCR06 4525V000600 1

24

KIT CCMT

PLAQUETTES CCMT

PORTE OUTILS SCLCR

LE TOURNAGE

s ± 0,13For l = 06/09, d ± 0,05 m ± 0,08For l = 12, d ± 0,08 m ± 0,13

C C M T80° 7°

l

mØ d

s



Groupe Matière Gr. N° VDI Group Exemples matières Dureté


Avance [mm/dent] Section

max [mm2]



Ac

iers

Non-Alliés 11 C35, Ck45, 1020,

1045, 1060, 28Mn6

125 HB0,2

2,10,08

0,20 0,37180

3301,0 0,18

3002 190 HB 1,8 0,19 0,32 280 2603 250 HB 1,8 0,17 0,30 250 240


6 42CrMo4, St50, Ck60, 4140,

4340, 100Cr6

180 HB

0,2

1,8

0,08

0,17 0,31

120

280

1,0 0,15

2604,6 230 HB 1,8 0,17 0,30 250 2405,7 280 HB 1,4 0,15 0,25 210 2008 350 HB 1,4 0,15 0,22 180 180

Fortement Alliés 3

10 X40CrMoV5, H13, M42, D3, S6-5-2, 12Ni19

220 HB

0,2

1,8

0,07

0,15 0,25

70

190

1,0 0,12

18010 280 HB 1,8 0,14 0,25 150 14011 320 HB 1,4 0,12 0,20 130 12011 350 HB 1,4 0,12 0,16 110 110

Acie

rs In

oxyd

able

s Austenitiques 414 304, 316,

X5CrNi18-9180 HB

0,21,8 0,08 0,15 0,20 170 270

1,0 0,12260

14 240 HB 1,8 0,15 0,16 160 220 210


S31500290 HB

0,21,4

0,070,12

0,1280 150

1,0 0,12140

14 310 HB 1,4 0,12 70 140 140Ferritiques &


17-4 PH, 430 200 HB

0,21,8

0,080,15 0,20 170 250

1,0 0,15240

13 42 HRc 1,4 0,14 0,16 120 190 180

Font

es


EN-GJL-250, No30B

150 HB0,2

2,10,06

0,17 0,40 170 2501,0 0,18

24015 200 HB 2,1 0,17 0,37 160 230 22016 250 HB 2,1 0,17 0,37 150 210 200


17,19 GGG40, GGG70, 50005

150 HB0,2

1,80,06

0,15 0,30120

2501,0 0,15

24017,19 200 HB 1,8 0,15 0,25 230 22018,20 250 HB 1,8 0,15 0,25 190 180

Allia

ges

haut

es

tem

péra

ture

s Base Fe, Ni & cobalt 9

31,32 Incoloy 800 240 HB0,2

1,40,08

0,130,16

25 501,0 0,12



0,21,4

0,080,14 0,20 45 65

1,00,14 60

37 T40 - 1,4 0,12 0,16 35 60 0,12 50

Mét

aux

durs

Acier11

38 X100CrMo13, 440C,

G-X260NiCr42

45 HRc0,2

1,30,04

0,10 0,12 50 100 0,8 0,11 9038 50 HRc 1,1 0,09 0,11 40 90 0,6 0,09 8038 55 HRc 1,0 0,08 0,08 40 80 0,5 0,07 70


Non

Fé

rreux

Al (>8%Si) 12 25 AlSi12 130 HB 0,2 2,8 0,08 0,26 0,43 200 400 1,0 0,20 350

25

LE TOURNAGE

CCMT060204NN


TYPE D’USURE SOLUTIONArête rapportée : Provoqué par le soudage sous pression du copeau sur la plaquette majoritairement avec les matières collantes telles que les aciers bas carbone, les aciers inoxydables et l’aluminium.

Augmenter la vitesse de coupe.

TYPE D’USURE SOLUTIONÉcaillage : L’ écaillage ou la rupture de l’arête survient en cas de surcharge des contraintes de traction mécanique.

Réduire la profondeur de coupe et/ou l’avance.

TYPE D’USURE SOLUTIONDéformation plastique : La déformation plastique survient lorsque le matériau de coupe se déforme sous l’action d’une chaleur trop importante.

Réduire la vitesse de coupe.

TYPE D’USURE SOLUTIONUsure en cratère : Elle est provoquée par la réaction chimique entre la matière de la pièce et le matériau de coupe. La vitesse de coupe l’amplifie.


TYPE D’USURE SOLUTIONUsure en peigne : Ce type de fissure est fréquent en cas de coupes interrompues, ce qui est courant en fraisage ou lors d’une mauvaise lubrification.

Travail en avalant en fraisage et à sec.

TYPE D’USURE SOLUTIONUsure en entaille : Ce type d’usure se caractérise par une entaille localisée au niveau de la profondeur de coupe provoquée par la pression du copeau. Il est courant dans l’usinage des aciers inoxydables et superalliages réfractaires.

Réduire l’avance.

TYPE D’USURE SOLUTIONUsure en dépouille : Usure due à l’abrasion. La plus normale des usures car la plus stable.


26

INFOS TECHNIQUES

GUIDE D’IDENTIFICATION DE L’USURE DES ARÊTES DE COUPE :

Tableau de conversion de duretés (Selon DIN 50-150)

HV vickers

HB brinell

HRC rockwell

Rm résistance

à la rupture N/mm²

Rm résistance

à la rupture kg/mm²

80 75 255 26

90 85 285 29

100 95 320 33

110 105 350 36

120 114 385 39

130 124 415 42

140 133 450 46

150 143 480 49

160 150 510 52

170 162 545 56

180 171 575 59

190 181 610 62

200 190 640 64

210 199 675 67

220 209 705 69

230 219 740 72

240 228 20,3 770 75

250 236 22,2 800 79

260 247 24 835 82

270 257 25,6 865 85

280 266 27,1 900 92

290 276 28,5 930 95

300 285 29,5 965 98

310 295 31 995 101

320 304 32,2 1030 105

330 314 33,3 1060 108

340 323 34,4 1095 112

350 333 35,5 1125 115

360 342 36,6 1155 118

370 352 37,7 1190 121

380 361 38,8 1220 124

390 371 39,8 1255 128

400 380 40,1 1290 132

410 390 41,8 1320 135

420 400 42,7 1350 138

430 410 43,6 1385 141

440 418 44,5 1420 145

450 428 45,3 1455 148

P - Les aciers constituent le plus grand groupe de matières dans l’industrie transformatrice des métaux. Leur usinabilité est généralement bonne mais elle varie beaucoup en fonction de la dureté, de la teneur en carbone, etc.

M - Les aciers inoxydables sont des matières alliées avec une teneur en chrome de 12 % minimum. Ils peuvent être dans différents états, par exemple ferritique, matensitique, austénitique et austénitique-ferritique (duplex). Ils génèrent beaucoup de chaleur au niveau de l’arête de coupe ainsi qu’une usure en entaille et des arêtes rapportées.

K - Contrairement aux aciers, les fontes sont des matières à copeaux courts. Les fontes grises et les fontes malléables sont relativement faciles à usiner. Les fontes nodulaires, les fontes CGI et les fontes ADI se travaillent moins bien.

N - Les matières non ferreuses sont plus douces. Il s’agit de l’aluminium, du cuivre, du bronze, etc. L’aluminium est très abrasif lorsqu’il a une teneur en Silicium de 13 %. Il est possible d’appliquer une vitesse de coupe élevée.

S - Les superalliages réfractaires regroupent un grand nombre de matières fortement alliées à base de fer, de nickel, de cobalt et de titane. Ce sont des matières collantes qui génèrent des arêtes rapportées et des températures élevées.

H - Ce groupe inclut les aciers d’une dureté comprise entre 45 et 65 HRc et les fontes en coquille dont la dureté se situe dans la plage 400 à 600 HB. Leur dureté rend ces matières difficiles à usiner.

INFOS TECHNIQUES

27

CLASSIFICATION DES MATIÈRES

(NORME ISO)

LA DURETÉ ET LA RÉSISTANCE

À LA RUPTURELes matières des pièces à usiner sont divisées en 6 grandes familles conformes à la norme ISO. Chacune de ces familles ont des propriétés d’usinage spécifiques.

LIVRAISON ET EXPÉDITIONUn forfait de 13 Euros sera appliqué pour les frais de livraison ou d’expédition. Le Franco est cependant accordé pour toute commande supérieure à un montant de 300 Euros, après déduction des remises.

ACIERINOX

FONTEALLIAGE

MÉTAUX DURS

NON FÉRREUX

Easylean

www.riss-cnc.fr - [email protected]

4 impasse des avenues BP 124 - 42603 Montbrison cedex - FranceTél : +33 (0)4 77 58 04 01 - Fax : 0811 00 72 00

Groupe NOURRISSON

Conc

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