Régulation programmable LON - LYNX Fiche produit

Régulation programmable LON - LYNX Fiche produit

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GENERALITES Les régulateurs LYNX CLLYUL1012S, CLLYUL4024S, CLLYUL6438S, CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS, CLLYVL4024NS, CLLYVL6436AS et CLLYVL6438NS font partie de la famille LYNX. Il s’agit d’appareils compatibles FTT (émetteur-récepteur libre de topologie) LONMARK®-développés pour réguler les équipements de CVC. Les régulateurs LYNX offrent de nombreuses options et toutes les caractéristiques d’un système avancé qui propose une régulation à l’avant-garde de la technologie pour les bâtiments à usage commercial. Chaque régulateur LYNX est programmable et configurable au moyen d’un logiciel. Les régulateurs LYNX ont été conçus pour le contrôle de terminaux ou de boîtes VAV (Variable Air Volume). Chaque régulateur contient un micro-régulateur principal pour faire fonctionner l’application principale de CVC et un deuxième micro-régulateur pour les communications via le réseau LONWORKS®. Chaque régulateur comprend des entrées universelles flexibles pour sondes externes, des entrées digitales ainsi qu’un mélange de sorties analogiques et digitales par triac (voir Tableau 1). L’illustration ci-contre représente le modèle CLLYVL6436AS qui incorpore un moteur.

Tableau 1. Les différentes configurations des régulateurs

Modèle Type Entrées

Universelles (UI)

Entrées digitales

(DI)

Sorties analogiques

(AO)

Sorties digitales (DO)

Sonde de pression (Microbridge)

Moteur 3-points

CLLYUL1012S unitaire 1* 0 1 2 NON NON

CLLYUL4024S unitaire 4* 0 2 4 NON NON

CLLYUL6438S unitaire 6 4 3 8 NON NON

CLLYVL0000AS VAV 0 0 0 0 OUI OUI

CLLYVL4022AS VAV 4* 0 2 2 OUI OUI

CLLYVL4024NS VAV 4* 0 2 4 OUI NON

CLLYVL6436AS VAV 6 4 3 6 OUI OUI

CLLYVL6438NS VAV 6 4 3 8 OUI NON

*Une entrée universelle (UI-1) sélectionnable par l’utilisateur en tant que compteur d’impulsion digital rapide. Tous les huit régulateurs LYNX communiquent via le réseau à 78 kbps Echelon® LONWORKS®, en utilisant l’interface FTT-10A LONWORKS® et sont compatibles LONMARK®. Sur chantier, les régulateurs LYNX peuvent être montés sur rail DIN ou sur panneau.

RÉGULATION PROGRAMMABLE LON - LYNX – FICHE PRODUIT

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DONNEES TECHNIQUES SPECIFICATIONS GENERALES

Alimentation: 20 … 30 Vac; 50/60 Hz

Puissance absorbée: 100 VA pour tous les régulateurs et toutes les charges connectées (y compris le moteur des CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS et CLLYVL6436AS)

Régulateur-charge seule: 5 VA max. (CLLYUL1012S, CLLYUL4024S et CLLYUL6438S et CLLYVL6438NS)

Régulateur + charge moteur:

9 VA max. (CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS et CLLYVL6436AS)

Puissance de sortie sondes externes:

20 Vdc ± 10% à 75 mA, max.

TEMPERATURE DE FONCTIONNEMENT& DE STOCKAGE POUR VAV

CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS, CLLYVL6436AS, CLLYVL4024NS, et CLLYVL6438NS:

0 … +50 °C

CLLYUL1012S, CLLYUL4024S, et CLLYUL6438S:

-40 … +65.5 °C

Humidité relative: 5 … 95%, hors condensation

LED: Signale l’état de fonctionnement normal, un téléchargement en cours du régulateur, les alarmes, mode manuel et les conditions de défauts

SONDE DE PRESSION (UNIQUEMENT CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS, CLLYVL6436AS & CLLYVL6438NS)

Plage de fonctionnement: 0 … 374 Pa

MOTEUR 3-POINTS (CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS ET CLLYVL6436AS)

Course: 95° ± 3° pour volets avec ouverture SH/SAH

Couple: 5 Nm

Temps de manoeuvre pour un angle de 90°:

90 sec à 60 Hz

Température de service: -20 … +60 °C

HORLOGE EN TEMPS RÉEL Plage de fonctionnement: 24h, 365 jours, calendrier pluriannuel, y

compris le jour de la semaine correspondant au changement de l’heure été-hiver à 2 heures du matin, selon l’heure locale aux dates de démarrage et d’arrêt configurées

Sauvegarde en cas de panne de courant:

24 h à 0 … +38 °C, 22 h à 38 … 50 °C

Précision: ±1 minute par mois à 25 °C

CIRCUITS ENTREE DIGITALE (DI)

Alimentation: 0 … 30 Vdc circuit ouvert

Type d’entrée: Contact sec pour détecter si circuit ouvert / fermé

Plage de fonctionnement: Circuit ouvert = FAUX, Circuit fermé = VRAI

Résistance: Circuit ouvert > 3k Ω, Circuit fermé < 500 Ω

CIRCUITS SORTIE DIGITALE (DO) PAR TRIAC

Alimentation: 20 … 30 Vac à 50/60 Hz

Ampérage: 25 … 500 mA continu et 800 mA (AC rms) pour 60 ms.

CIRCUITS SORTIE ANALOGIQUE (AO)

Configuration intensité / tension:

Les 3 sorties analogiques peuvent être configurées individuellement en tension ou en intensité.

Configuration en tant que sorties digitales:

FAUX (0%) -> 0 Vdc (0 mA) VRAI (100%) -> max., 11 Vdc (22 mA)

Intensité des sorties analogiques

Ampérage de sortie: 4 … 20 mA

Charge de sortie: 550 Ω, max.

Tensions des sorties analogiques

Tension de sortie: 0 … 10 Vdc

Intensité max. de sortie: 10.0 mA

CIRCUITS ENTREE UNIVERSELLE (UI)

Voir

Tableau 2 pour spécifications.

Tableau 2. Spécifications du circuit d’entrée universelle

type d’entrée type de sonde plage de fonctionnement

air de rejet ambiant/ de zone ; temp. extérieure

20k Ω NTC -40 … +93 °C

résistance d’entrée générale 100 … 100k Ω

tension d’entrée convertisseur, régulateur

0 … 10 Vdc

entrée discontinue fermeture par contact sec

circuit ouvert > 3k Ω; circuit fermé < 3k Ω

AVANT INSTALLATION Le régulateur existe en huit modèles (voir Tableau 1). Avant d’installer le régulateur, vérifiez les spécifications d’alimentation, d’entrée et de sortie à la section voir “donnees Techniques”. Le matériel piloté par sorties Triac doit, une fois alimenté,

consommer une intensité min. de 25 mA et max.500 mA. Le matériel piloté par sorties analogiques doit présenter

une résistance max. de 550 Ω, provenant d’une tension max. de 11 V lors d’un pilotage à 20 mA. Si la résistance dépasse 550 Ω, des tensions jusqu’à 18 Vdc sont possibles à la borne de sortie analogique.

ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. Pour prévenir tout risque de choc électrique ou d’endommagement du matériel, débrancher l’alimentation avant de commencer les travaux de câblage ou procéder à des raccordements.

INSTALLATION Installer le régulateur dans une position permettant une facilité de câblage, de service, de remplacement, de connexion de la fiche Bus LONWORKS® et l’accès à Neuron® Service Pin (voir Fig. 13). Le régulateur peut être monté dans toute direction.


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IMPORTANT Eviter l’installation dans des emplacements où des fumées acides ou autres vapeurs toxiques puissent attaquer les parties métalliques du régulateur, ou encore des endroits où des gaz d’échappement et autres vapeurs explosives sont présents. Voir Fig. 4 et Fig. 7 concernant les dimensions de montage.

Dans le cas des modèles CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS et CLLYVL6436AS, monter d’abord le moteur puis le régulateur. Pour les autres modèles, se reporter à la section ” montage du régulateur ” en page 4 pour commencer l’installation.

Montage du moteur sur l’axe du volet (Modèles avec moteur) Les régulateurs CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS et CLLYVL6436AS intègrent le moteur à accouplement direct avec son bouton de DEBRAYAGE, moteur livré précâblé au régulateur. Le moteur se fixe directement sur l’axe du volet/clapet de la boîte de VAV et possède un couple allant jusqu’à 5 Nm, une course de 90° et un temps de manœuvre de 90 sec à 60 Hz. Le moteur convient pour montage sur des axes carrés ou ronds de 10 à 13 mm des boîtes VAV. La longueur minimale de l’axe de volet VAV devra être de 40 mm. Les deux limiteurs ou butées mécaniques de fin de course permettent une rotation entre 12° et 95°. Ces deux limiteurs mécaniques sont à serrer correctement sur place. Pour s’assurer de la fixation correcte sur le volet, l’adaptateur de l’axe possède une rotation globale de 95° (voir Fig. 1).

REMARQUE 1: Le moteur est expédié avec les vis de réglage de la limitation de course réglées sur 95°. Ajuster les deux vis en les rapprochant de manière à réduire l’angle de rotation. Chaque repère “dièse” sur l’étrier représente environ une rotation de 6.5° par côté.

REMARQUE 2: Si l’on presse le bouton de DEBRAYAGE, possibilité de procéder à une rotation de l’adaptateur universel (voir Fig. 1).

Fig. 1. Moteur 3- points

IMPORTANT Déterminer la rotation du volet et l’angle d’ouverture avant installation, voir les exemples Fig. 2 et Fig. 3.

VOLET

AXE ROTATION DU VOLET POUR OUVRIR SH

Fig. 2. Volet avec 90° de rotation dans le sens horaire (SH) pour une ouverture

IMPORTANT Ajuster le moteur à la même hauteur que le logement du volet ou ajouter une entretoise entre la surface de montage du moteur et le logement du boîtier du volet.

Avant montage du Moteur sur l’axe du Volet (Modèles avec Moteur) Outils nécessaires: Tournevis Phillips # 2 - ajustage de la vis de réglage de fin

de course ou de butée clé de 8 mm – étrier de centrage Avant montage du moteur sur l’axe de volet du boîtier de VAV, déterminer:

1. Le diamètre de l’axe du volet qui doit être compris entre 10…13 mm.


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2. La longueur de l’axe du volet. Si cette longueur est inférieure à 40 mm, le moteur ne pourra pas être monté.

3. Le sens de rotation de l’axe pour l’ouverture du volet (sens horaire SH ou anti-horaire SAH), (voir Fig. 3). Habituellement, il y a un repère (ligne décapée) en extrémité de l’axe indiquant la position du volet. En Fig. 2, l’indicateur montre le volet ouvert selon un sens horaire.

4. L’angle d’ouverture complète du volet (45, 60 ou 90°). Selon Fig. 2, le volet est ouvert dans sa position d’ouverture de 90°.

DEBIT

D’AIR

DEBIT

D’AIR

VOLET TYPE A

VOLET TYPE B

SH POUR OUVRIR, SAH POUR FERMER

SAH POUR OUVRIR, SH POUR FERMER

Fig. 3. Détermination du sens de rotation (horaire SH ou anti-horaire SAH) pour l’ouverture du volet

Montage du Moteur sur l’Axe du Volet (Modèles avec moteur) L’unité est expédiée avec le moteur réglé pour une ouverture à 95° dans le sens horaire (SH). L’excédent de 5° garantit une plage complète d’ouverture pour un volet de 90°. La procédure d’installation est fonction du sens d’ouverture du volet ainsi que de l’angle d’ouverture: 1) Si le volet ouvre selon SH et que l’angle est de 90° entre

ouverture-fermeture: a) Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation

SH). b) Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner

l’adaptateur universel d’axe complètement selon SH. c) Monter le moteur sur l’axe du volet de VAV. d) Serrer les deux boulons sur l’étrier de centrage (clé de

8 mm; couple de serrage de 8...10 Nm). Quand le moteur ferme, le volet tourne de 90° selon SAH pour une fermeture complète.

2) Si le volet ouvre selon SH et que l’angle est de 45° ou de 60° entre ouverture-fermeture: a) Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation

SH). b) Le moteur est expédié avec les butées réglées à 95°.

Ajuster les vis de réglage de fin de course pour obtenir

l’angle de rotation souhaité. Ajuster par serrage les deux vis pour réduire la course.

c) Serrer les vis de réglage de fin de course mécanique (Tournevis Phillips #2; couple de serrage 3.0-3.5 Nm).

d) Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner l’adaptateur universel d’axe complètement selon SH.

e) Fixer le moteur sur le boîtier VAV et sur l’axe. f) Serrer les deux boulons de l’étrier de centrage (clé de

8 mm; couple de serrage 8...10 Nm). g) Quand le moteur ferme, le volet tourne de 45° ou de

60° selon SAH pour une fermeture complète. 3) Si le volet va selon SAH pour ouvrir et que l’angle est de

90° entre ouverture-fermeture: a) Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation

SAH). b) Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner

l’adaptateur universel d’axe complètement selon SAH. c) Monter le moteur sur l’axe du volet de VAV. d) Serrer les deux boulons sur l’étrier de centrage (clé de

8 mm; couple de serrage de 8...10 Nm). Quand le moteur ferme, le volet tourne de 90° selon SH pour une fermeture complète.

4) Si le volet ouvre selon SAH et que l’angle est de 45° ou de 60° entre ouverture-fermeture: a) Ouvrir complètement le volet manuellement (rotation

SAH). b) Le moteur est expédié avec les butées réglées à 95°.

Ajuster les vis de réglage de fin de course pour obtenir l’angle de rotation souhaité. Ajuster par serrage les deux vis pour réduire la course.

c) Serrer les vis de réglage de fin de course mécanique (Tournevis Phillips #2; couple de serrage 3.0-3.5 Nm).

d) Au moyen du bouton de DEBRAYAGE, tourner l’adaptateur universel d’axe complètement selon SAH.

e) Fixer le moteur sur le boîtier VAV et sur l’axe. f) Serrer les deux boulons de l’étrier de centrage (clé de

8 mm; couple de serrage 8...10 Nm). g) Quand le moteur ferme, le volet tourne de 45° ou de

60° selon SH pour une fermeture complète..

IMPORTANT Des précautions spéciales sont à prendre lorsque les volets ouvrent selon SAH. Le moteur est expédié avec une rotation SH pour ouvrir ce qui s’applique aux étapes 1 et 2 ci-dessus. Si l’axe du volet ouvre selon SAH, il convient de programmer le logiciel du régulateur de manière à changer la rotation pour la passer sur “Inversion pour Ouvrir,” qui s’applique à la direction du volet selon les étapes 3 et 4 ci-dessus.

IMPORTANT Pour éviter la possibilité d’une surpression dans la gaine d’air lors du démarrage du ventilateur, il est recommandé d’amener les volets en position d’ouverture après installation. Pour prévenir la possibilité d’une surpression dans la gaine d’air lors du démarrage du ventilateur, utiliser le bouton de DEBRAYAGE (voir Fig. 1) pour ouvrir le boîtier de VAV sur les régulateurs que l’on arrête. Pour débrayer, presser et maintenir le bouton de DEBRAYAGE, ce qui débraye le moteur. Tourner l’axe


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du volet jusqu’à ouverture du volet puis relâcher le bouton de DEBRAYAGE. Au rétablissement du courant, le régulateur synchronise le moteur de volet de manière à amener le volet dans la bonne position lors du démarrage.

Montage du Régulateur

REMARQUE: Le régulateur pourra être raccordé avant montage sur rail DIN ou sur panneau.

Les borniers sont prévus pour effectuer tous les raccordements au régulateur. Raccorder tous les fils électriques aux borniers adéquats (voir section “Câblage ” en page Erreur ! Signet non défini.). Voir Fig. 4 et Fig. 7 concernant les dimensions de montage du panneau et Fig. 8 pour le montage sur rail DIN.

Fig. 4. Montage des conduites de câble, dimensions en

mm (CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS et CLLYVL6436AS)

Fig. 5. Montage des conduites de câble – régulateur et

moteur, dimensions in mm (uniquement CLLYVL6436AS)

Fig. 6. Montage sur panneau, dimensions en mm

(seulement CLLYUL1012S, CLLYUL4024S et CLLYVL4024NS; ici, représentation de CLLYUL4024S et

CLLYVL4024NS)

Montage sur panneau Le boîtier du régulateur est constitué d’une plaque de base en plastique ainsi que d’un couvercle en plastique encliquetable.

Fig. 7. Montage sur panneau, dimensions en mm

(CLLYUL6438S et CLLYVL6438NS)


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REMARQUE: Le régulateur est conçu de manière à ne pas avoir à le retirer de la plaque de base, que ce soit pour le montage ou le raccordement électrique.

La fixation du régulateur s’effectue au moyen de quatre vis insérées aux quatre coins de l’embase. Bien visser les quatre vis. Possibilité de monter le régulateur dans toutes les directions. Des ouvertures de ventilation sont prévues dans le couvercle pour dissiper convenablement la chaleur, et ce quelle que soit l’orientation de montage.

Montage sur rail DIN (Modèles sans moteur) Pour monter les régulateurs CLLYUL1012S, CLLYUL4024S et CLLYUL6438S ou CLLYVL6438NS sur un rail DIN, voir Fig. 8 et procéder aux étapes suivantes: 1. Présenter le régulateur avec la partie supérieure inclinée

en direction du rail DIN, accrocher les deux pattes supérieures situées au dos du régulateur sur la partie supérieure du rail DIN.

2. Pousser alors vers le bas de manière à encliqueter les deux connecteurs souples disposés en partie inférieure du régulateur sur le rail DIN.

IMPORTANT Pour retirer le régulateur du rail DIN, procéder comme suit: 1. Pousser droit vers le bas pour dégager les pattes du haut. 2. Tourner la partie supérieure du régulateur vers vous et le pousser vers le bas tout en l’écartant du rail DIN pour dégager les deux connecteurs flexibles en partie inférieure.

PATTES DU HAUT

FLEX. DU BAS

RAIL DIN

CONNECTEURS

Fig. 8. Montage du régulateur sur rail DIN (CLLYUL1012S,

CLLYUL4024S, CLLYUL6438S et CLLYVL6438NS)

Prise d’air (CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS,

et CLLYVL6436AS, CLLYVL6438NS) Prélèvement de l’air Pour les CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS, CLLYVL6436AS et CLLYVL6438NS, connecter le prélèvement d’air aux deux orifices ou ports de limitation du débit du régulateur (voir Fig. 9).

REMARQUE 1: Utiliser un tube ou une gaine souple avec un diamètre extérieur de 6 mm et une épaisseur de 1 mm.

REMARQUE 2: toujours réaliser une incision nouvelle en extrémité du tube qui assure la liaison avec l’air prélevé et les orifices de restriction/limitation du régulateur.

Connecter le côté haute pression ou pression amont du tube au port repéré par (+) et le côté basse pression ou pression aval au port repéré (-). Voir les étiquettes en Fig. 9. Lors de l’emploi de tubes doubles pour le prélèvement, fendre sur une petite longueur le tube de prélèvement pour faciliter les connexions.

REMARQUE 1: Si les régulateurs sont montés dans un environnement inhabituellement poussiéreux ou sale, il est recommandé d’utiliser un filtre intérieur de 5-micron (utiliser des filtres de 5-micron compatibles avec les régulations pneumatiques) sur la ligne haute pression (marquée +) connectée au prélèvement d’air.

REMARQUE 2: Le tube de prélèvement de l’air allant au régulateur ne doit pas dépasser 1 m. Toute longueur supérieure risque de diminuer la précision de mesure.

REMARQUE 3: Faire attention lors du retrait du tube d’un connecteur. Toujours bien tirer droit sur le tube depuis le connecteur ou utiliser un cutter pour faire une entaille en biais et couper l’extrémité du tube fixé au connecteur. Ne jamais chercher à retirer le tube en biais, c’est à dire en formant un angle.


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CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS,CLLYVL6436AS, et CLLYVL6438NS

P

PRELEVEMENT

PORTS DE LIMITATION

D’AIR

Fig. 9. Connexions du prélèvement d’air

Puissance Avant câblage du régulateur, déterminer les exigences concernant les appareils d’entrée et de sortie pour chaque régulateur utilisé dans le système. Sélectionner les appareils d’entrée et de sortie compatibles avec le régulateur et l’application. Tenir compte de la plage de fonctionnement, des exigences de câblage ainsi que des conditions environnementales lors du choix des appareils d’entrée et de sortie. Lors du choix des moteurs pour les applications modulantes, prévoir une régulation 3-points. Dans les applications DDC, les moteurs flottants ou 3-points assurent en général une régulation plus fine et précise qu’un moteur moins cher avec signal d’entrée analogique. Déterminer l’emplacement des régulateurs, des sondes, des moteurs et autres appareils d’entrée/sortie et établir des schémas électriques. Voir Fig. 16 à Fig. 22 concernant les configurations de câblage typiques d’un régulateur. L’ingénieur d’application doit passer en revue les exigences concernant la régulation. Ceci inclut les séquences de fonctionnement du régulateur ainsi que l’ensemble du système. Habituellement, il y a des variables qui doivent être transmises entre le régulateur et les autres régulateurs nécessaires pour un fonctionnement optimal de l’ensemble du système. Des exemples typiques comprennent la température extérieure, le signal de demande limite ainsi que le signal du mode de contrôle des fumées. Il est important de comprendre à temps ces interdépendances dans le processus technique pour assurer une implémentation correcte lors de la configuration des régulateurs. Voir aussi la notice d’application des régulateurs.

Puissance totale Calculer la puissance totale pour chaque appareil pour définir le transformateur adéquat pour un fonctionnement correct. Cette puissance totale est simplement la somme des consommations maximales en VA de tous les appareils à réguler. Ceci inclut le régulateur lui-même et tout appareil alimenté depuis le régulateur, tels les moteurs et différents contacteurs et convertisseurs.

IMPORTANT Si on utilise un régulateur sur les équipements chaud et froid (UL 1995, uniquement U.S.) et que la puissance du transformateur primaire dépasse les 150 volts, relier le commun côté secondaire du transformateur à la borne de terre (voir Fig. 10). Lorsque plusieurs régulateurs sont alimentés par un seul transformateur, connecter le même côté du secondaire du transformateur à la même borne d’entrée d’alimentation sur chaque appareil. La borne de terre (borne 3) doit être reliée à une prise de terre qui aura été vérifiée et ce pour chaque régulateur du groupe (voir Fig. 11).

Câblage Tous les raccordements électriques doivent être conformes avec la législation locale en vigueur ou comme indiqués sur les schémas de câblage. Le raccordement du régulateur se fait via les vis à visser situées en partie supérieure et inférieure de l’appareil.

ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. Pour prévenir tout risque de choc électrique ou d’endommagement du matériel, débrancher l’alimentation avant de commencer les travaux de câblage ou avant de procéder à des raccordements.

REMARQUE 1: Dans le cas de plusieurs régulateurs alimentés par un seul transformateur, le même côté secondaire du transformateur est à connecter à la même borne d’entrée d’alimentation dans chaque régulateur. Les configurations de régulateurs ne se limitent pas nécessairement à trois appareils, mais la puissance totale absorbée, y compris les accessoires, ne doit pas dépasser 100 VA lors de l’alimentation par un seul et même transformateur (uniquement U.S.). Concernant les recommandations du câblage de puissance, voir section “P” en page 7. La borne de terre (borne 3) doit être reliée à une prise de terre vérifiée pour chaque régulateur du groupe (voir Fig. 11).

REMARQUE 2: Toutes les charges allant au régulateur sont à alimenter par le même transformateur qui alimente le régulateur. Un régulateur peut utiliser des transformateurs distincts pour son alimentation et les puissances de sortie.

REMARQUE 3: Utiliser une liaison terre aussi courte que possible (borne 3).

REMARQUE 4: Ne pas relier les entrées et sorties universelles COM ou les entrées/sorties digitales COM à la terre. Voir Fig. 15 à Fig. 20 pour les exemples de câblage.

L’alimentation 24 Vac du régulateur doit provenir d’une source de puissance de Classe II. Pour être en conformité aux restrictions de Classe II (concerne uniquement les U.S.), le transformateur ne doit pas dépasser les 100 VA. La


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Fig. 10 montre un seul régulateur avec un seul transformateur.

IMPORTANT Avant toute connexion, l’alimentation doit être sur ARRET ou les connexions débranchées de la source 24 Vac (24 Vac/24 Vac COM), des bornes de terre (EGND) et d’alimentation 20 Vdc (20 Vdc).

IMPORTANT Utiliser la plus forte section, jusqu’à 2.0 mm2, avec un minimum de 1.0 mm2 pour tous les câblages de puissance et de terre. Les borniers à vis sont prévus pour accepter des sections allant jusqu’à 2.0 mm2 pour un conducteur et jusqu’à deux conducteurs de 1.0 mm2. Plus de deux conducteurs représentant 2.0 mm2 peuvent être connectés avec un serre-fils. Utiliser un connecteur avec ce groupe de câblage et le fixer au bornier.

IMPORTANT Relier la borne 2 (le commun 24 Vac [24 VAC COM] ) à la terre (voir Fig. 10).

REMARQUE: Un câble d’alimentation 24 Vac non raccordé peut courir dans la même gaine que le câble LONWORKS®.

REMARQUE: Assurer au minimum une distance de 7,6 cm entre les sorties triacs et le câblage LONWORKS® dans toute l’installation.

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SORTIE APPAREIL

TRANSFORMATEUR

ALIMENTATION> 150 VAC

COM

24 VAC

TERRE (BORNE 3)

TERRE EN CONNECTANT L’ALIMENTATION DU LYNX LON, CONNECTER LA BROCHE DU CIRCUIT SECONDAIRE À UNE BORNE DE TERRE CONNUE

CONNECTER L’ALIMENTATION AUX BORNES 1 ET 2.

Fig. 10. Détails concernant l’alimentation d’un régulateur

LYNX par un seul transformateur On peut alimenter plus d’un régulateur par un seul transformateur. La Fig. 11 montre les détails de câblage pour plusieurs régulateurs.

REMARQUE: Les configurations de régulateurs ne sont pas obligatoirement limitées à trois appareils, mais la puissance totale absorbée, y compris les appareils annexes ne doit pas dépasser 100 VA dans le cas d’une alimentation par un seul transformateur (concerne uniquement les U.S). Concernant les recommandations du câblage de puissance, voir section “P” en page 7.

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120/ 240 VAC

COM 24 VAC

TERRE (BORNIER 3 ) TERRE

(BORNIER 3) TERRE(BORNIER 3)

TERRE

ALIMENTATION POURBORNIER 1 & 2.

AL IMENTATION POURBORNIER 1 & 2.

AL IMENTATIO N POUR BORNIER 1 & 2.

TRANSFORM ATEUR

EN CONNEC TA NT L’ALIMEN TA TIO N DU LYNX LO N, CONNEC TER LA BR OCHE DU CIRC UIT SECO NDAIRE À UNE BORNE DE TERRE CO NNUE

ALIM . MODULE DE SORTIE

Fig. 11. Détails du câblage d’alimentation pour un ou plusieurs régulateurs LYNX par un seul transformateur

Communications Se reporter aux mécanismes LONWORKS® (EN0B-0270GE51) pour une description complète des règles de topologie du réseau Bus LonWorks® et des types de câbles agrées. Les types de câble pour la communication Bus LONWORKS® sont de niveau IV 22 AWG (0.34 mm2) dimensionnés plenum ou non-plenum (pour canal répartiteur ou non) non-blindés, torsadés par paire, conducteur. Pour les domaines non-plenum, on pourra utiliser U.S.

part AK3798 (simple-paire). Pour les domaines plenum, on pourra utiliser l’élément

U.S. AK3797 (simple-paire) ou U.S. AK3799 (deux-paires).

Contacter le service d’assistance technique d’Echelon Corp. pour ce qui est des vendeurs recommandés de câbles Echelon agrées. Les câbles de communication peuvent courir dans une gaine, au besoin, avec des câbles 24 Vac non-commutés ou câbles de sonde. Si un plus long réseau Bus LONWORKS® est nécessaire, on pourra ajouter un routeur Q7751A,B (configuré en tant qu’amplificateur) pour augmenter la longueur du Bus LONWORKS®. Chaque segment de réseau peut au plus comporter un amplificateur. Amener le câble à chaque régulateur sur le Bus LONWORKS® et le connecter aux bornes de communication 7 et 8 du régulateur (voir aussi Fig. 12).

REMARQUE: La connexion pour un accès opérateur au Bus LONWORKS® s’effectue en brochant l’adaptateur Série LONTALK® (SLTA) dans la fiche Bus LONWORKS® (voir aussi Fig. 13).

IMPORTANT Tous les raccordements sur place doivent être en conformité avec la réglementation locale (ou en conformité avec les spécifications des schémas électriques).


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IMPORTANT Ne pas lier les sorties électriques de l’appareil avec les câbles de sonde, d’entrée digitale ou de communication Bus LONWORKS®.

IMPORTANT Ne pas utiliser des types ou des dimensions de câbles différents sur le même segment Bus LONWORKS®. Les modifications des caractéristiques d’impédance peuvent entraîner des réflexions imprévisibles sur le Bus LONWORKS®.

IMPORTANT Dans un environnement bruyant (EMI élevé), éviter de faire courir en parallèle des câbles avec ceux qui sont des câbles de puissance bruyant, câbles moteurs ou lignes comportant des commutateurs de variateurs d’éclairage. Prévoir au minimum une séparation de76 mm entre les câbles bruyants et le câble Bus LONWORKS®.

IMPORTANT La limite théorique pour chaque segment Bus LONWORKS® est de 60 régulateurs. L’emploi d’un amplificateur et si le Bus comporte une terminaison simple ou double, permet d’aller jusqu’à 120 régulateurs. Dans la pratique, les installations ont peut-être une plus faible limite, fonction du nombre d’appareils conncectés.

IMPORTANT Le bus à terminaison simple doit avoir un module de terminaison 209541B FTT pour des configurations en étoile ou en dérivation T.

IMPORTANT Le bus à terminaison double doit comporter deux modules de terminaison 209541B FTT, un à chaque extrémité de la connexion en boucle (style bus). NOTER que le routeur Q7751A,B (configuré en tant qu’amplificateur) a des réseaux de terminaison embarqués pouvant être sélectionnés par des pontets sur chaque segment.

IMPORTANT S’assurer qu’aucun des câbles Bus LONWORKS® n’est mis à la terre.

1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8 9 99

NOTE: TOUTES LES CONNEXIONS VONT SUR

NET-1 ET NET-2.

BRUN BRUNORANGE

ORANGE

NET

-2 N

ET-1

NET

-2 N

ET-1

NE

T-2

NET

-1

Fig. 12. Modules de terminaison (connexions LONWORKS®

en boucle)

ATTENTION Danger ! Du feu, une explosion ou le courant électrique peuvent entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. En aucune façon, chercher à modifier les caractéristiques physiques ou électriques de cet appareil. Si des perturbations indiquent un dysfonctionnement, remplacer le régulateur.

Détails de câblage Chaque régulateur est expédié avec les sorties digitales commutant le 24 Vac vers la charge (côté élevé). Les trois sorties analogiques (AO) sont utilisées pour réguler le chauffage en progressif, le froid et l’économiseur. Toute sortie analogique pourra être utilisée en tant que sortie digitale comme suit: Faux (0%) donne 0 Vdc (0 mA) Vrai (100%) donne le maximum, soit 11 Vdc (22 mA) Les raccordements électriques décrits dans le tableau 3 sont représentés en Fig. 13. Tous les régulateurs ont les mêmes dispositions des bornes comme illustré selon Fig. 13 et décrites dans le tableau 3.


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Tableau 3. Description des bornes de raccordement (CLLYUL6438S, CLLYVL6436AS et CLLYVL6438NS)

BORNE REPERE CONNEXION

ALIMENTATION & TERRE

1 24 Vac ALIMENTATION 24 VAC

2 24 Vac COM ALIMENTATION 24 VAC

3 EGND TERRE

4 SHLD ECRAN

5 SBUS 1 SYLK

6 SBUS 2 SYLK

CONNEXIONS RESEAU

7 NET-1 COMMUNICATIONS LONWORKS®

8 NET-2 COMMUNICATIONS LONWORKS®

9 DO-1 SORTIE DIGITALE


11 COM COMMUN



14 COM COMMUN



17 COM COMMUN



20 COM COMMUN

SORTIES ANALOGIQUESb

21 AO-1 SORTIE ANALOGIQUE

22 COM COMMUN



25 COM COMMUN

ENTREES DIGITALESc

26 DI-1 ENTREE DIGITALE


28 COM COMMUN



ALIMENTATION d’AUTRE(S) APPAREIL(S)

31 20 VDC ALIMENTATION 20 VDC

ENTREES UNIVERSELLES

32 UI-1 ENTREE UNIVERSELLE

33 COM COMMUN



36 COM COMMUN



39 COM COMMUN

40 UI-6 ENTREE UNIVERSELLE a Uniquement dans le cas du régulateur CLLYVL6436AS, les bornes 18, 19 et 20 (DO-7, DO-8 et COM) sont absentes. Le moteur est câblé manuellement à l’intérieur de ces bornes. b Les sorties analogiques pourront être configurées en tant que sorties digitales et fonctionner comme suit: FAUX (0%) -> 0 Vdc (0 mA), VRAI (100%) -> le max. 11 Vdc (22 mA) c Entrées digitales: circuit ouvert = FAUX, circuit fermé = VRAI s

Tableau 4. Description des bornes de raccordement (CLLYUL1012S, CLLYUL4024S, CLLYVL0000AS,

CLLYVL4022AS et CLLYVL4024NS) BORNE

CLLYUL4024S, CLLYVL4024NS

CLLYVL4022ASa CLLYUL1012S CLLYVL0000ASa REPERE CONNEXION

1 1 1 1 24 VAC ALIM. 24 VAC

2 2 2 2 24 VAC COM

ALIM. 24 VAC

3 3 3 3 EGND TERRE

4 4 4 4 SHLD ECRAN

5 5 5 5 SBUS1 SYLK

6 6 6 6 SBUS2 SYLK

7 7 7 7 NET-1 COM LONWORKS

8 8 8 8 NET-2 COM LONWORKS

9 NA NA NA DO-3 SORTIE DIGITALE

10 NA NA NA COM COMMON

11 NA NA NA DO-4 SORTIE DIGITALE

12 NA NA NA COM COMMUN

13 13 13 NA DO-1 SORTIE DIGITALE

14 14 14 NA DO-2 SORTIE DIGITALE

15 15 15 NA COM COMMUN

16 16 16 NA AO-1 SORTIE ANAL.OG.


18 18 NA NA AO-2 SORTIE ANAL.OG.

19 19 19 NA UI-1 ENTREE UNIV. d


21 21 NA NA UI-2 ENTREE UNIV.

22 22 NA NA UI-3 ENTREE UNIV.

23 23 NA NA COM COMMUN

24 24 NA NA UI-4 ENTREE UNIV. a Uniquement dans le cas des régulateurs CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS, les bornes 9 et 11 (DO-3 et DO-4) sont absentes. Le moteur est câblé manuellement à l’intérieur de ces bornes. b Sorties digitales: circuit ouvert = FAUX, circuit fermé = VRAI c Les sorties analogiques pourront être configurées en tant que sorties digitales et fonctionner comme suit: FAUX (0%) -> 0 Vdc (0 mA), VRAI (100%) -> le max. 11 Vdc (22 mA) d UI-1* est une entrée hybride pouvant être configurée soit en tant que DI (compteur d’impulsions digitales rapides) soit en tant que UI.

IMPORTANT Si le régulateur n’est pas connecté à une bonne terre, le circuit interne transitoire de protection est compromis et la protection du régulateur contre les bruits et les pics de tension n’est plus assurée. Ceci peut entraîner un endommagement du circuit électronique avec pour conséquence le remplacement du régulateur. Se reporter aux schémas d’installation pour un câblage spécifique.

Tous les régulateurs ont la même disposition des bornes similaire aux exemples des Fig. 13 et Fig. 14 et décrite dans les tableaux 3 et 4.

NEURON® Service Pin Si l’on presse le bouton-poussoir NEURON® Service Pin, celui-ci transmet le Service Message au réseau, quel que soit le mode de fonctionnement actuel du régulateur (voir Fig. 13 et Fig. 14).


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ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner des dommages ou des pannes au niveau du régulateur. Ne pas se servir d’un objet métallique pour presser le NEURON® Service Pin. A la place, utiliser un objet en plastique ou en bois (par exemple la pointe d’un crayon dont la mine aura été retirée). L’utilisation d’un objet en métal peut endommager l’électronique du régulateur.

Fiche pratique pour Bus LonWorks La connexion Bus LONWORKS® est réalisée en brochant l’adaptateur LONTALK® (SLTA) dans la fiche Bus LONWORKS® (voir Fig. 13 et Fig. 14).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 02 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4

1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 21

2 3 4 5 6 7 8 9 00 9

CLLYVL6438NS

2 4 V A C

24V A C C O M

E G N D

S H L D S B U S 1

S B U S 2

N E T -1

N E T -2

D O -1 D O -2 C O M

C O M C O M

COM

D O -3 D O -4

D O -5 D O -6

DO-7

DO-8

A O -1

A O -2

A O -3

DI-1

D I-2

D I-3

D I-4

2 0 V D C U I-1

U I-2

U I-3

UI-4

UI-5

UI-6

C O M C O M

C O M C O M

COM

COM

BORNES 21-40

BORNES 9-20BORNES 1-8

FICHE LonWorks Bus (REPERE SRV JCK)

Neuron Service Pin (REPERE SRV PIN)

LED D’ETAT

Fig. 13. LED, Fiche Bus LonWorks® et Neuron® Service Pin pour les CLLYUL6438S, CLLYVL6436AS et

CLLYVL6438NS (la figure représente le CLLYVL6438NS)

1 2 3 3 4 4 5 6 7 8 9 0 91 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 1 1

2

D O -4

24VAC

24VACCOM

EGND

SHLD

SBUS1

SBUS2

N E T -1

N E T -2 D O -3 C O M

C O M

DO-1

DO-2

AO-1

AO-2

U I-1*

U I-2

U I-3

U I-4

COM

COM

C O M C O M

BORNES 1-12

BORNES 13-24

NEURON SERVICE PIN(REPERE SRV PIN)

FICHE LONWORKS B

(REPERE SRV JACK)

Fig. 14. Connexions des bornes du régulateur, Neuron® Service Pin et fiche Bus LonWorks® pour les

CLLYUL1012S, CLLYUL4024S, CLLYVL4022AS et CLLYVL4024NS (la figure représente le CLLYVL4024NS)

Exemples de câblage Fig. 15 à Fig. 21 illustrent le câblage du régulateur pour les configurations suivantes. Câblage typique d’une application de VAV avec le module

mural CLCM4T111 et une sonde de température pour air LF20 (voir Fig. 15).

Câblage typique d’une application de VAV avec un réchauffeur à étages (voir Fig. 16).

Câblage typique d’une application pour rechauffeur PWM (à modulation de la durée d’impulsion) et moteur PWM de vanne de chauffage périphérique (voir Fig. 17).

Câblage typique d’une application de traitement d’air (voir Fig. 18).

Câblage typique d’une application pour des sondes d’enthalpie 4…20 mA et des entrées digitales (voir Fig. 19).

Câblage typique d’une application de régulation pour du chaud, froid en 4…20 mA et moteur 3-points modèle ML6161 (voir Fig. 20).

Câblage typique d’une application avec un convertisseur pneumatique, modèle RP7517B (voir Fig. 21).


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Fig. 15. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le

modèle CLLYVL6438NS) pour applications typiques de VAV

REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que possible. Utiliser la plus importante section disponible, jusqu’à 2.0 mm2, avec un minimum de 1.0 mm2 pour tous les câblages terre.

REMARQUE 2: Les contacts doivent accepter de commuter des contacts secs, 5 V à 10 mA. Utiliser les contacts protégés, dorés ou non lisses.


modèle CLLYVL6436AS) pour applications typiques de VAV avec batterie de réchauffage à étages


REMARQUE 2: Les contacts doivent accepter de commuter des contacts secs, 5 V à 10 mA. Utiliser les contacts protégés, dorés ou avec de petites bosses.


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modèle CLLYUL6438S) pour applications typiques de chauffage par PWM et moteur PWM de vanne de

chauffage périphérique S’assurer que le commutateur DIP de configuration est dans la position représenté selon la figure 17. Les commutateurs 1 à 3 règlent le temps de manœuvre du moteur ML7984B pour qu’il y ait concordance avec les sorties du régulateur (min. 0.1 sec; max. 25.6 sec). Le commutateur 4 détermine le sens de rotation du moteur (OFF = action directe, ON = action inverse).


REMARQUE 2: Couper l’alimentation (OFF) avant le réglage des contacts du commutateur DIP.

REMARQUE 3: S’assurer que tout le câblage du transformateur et de l’alimentation est conforme comme représenté. Une inversion des terminaisons entraîne un dysfonctionnement de l’équipement.

Fig. 18. Diagramme de câblage du régulateur

(CLLYUL1012S, CLLYUL4024S et ici le modèle CLLYUL6438S) pour les applications typiques de

traitement d’air

REMARQUE 1: Utiliser une liaison terre aussi courte que possible Utiliser la plus importante section disponible, jusqu’à 2.0 mm2, avec un minimum de 1.0 mm2 pour tous les câblages terre.

REMARQUE 2: Les sorties analogiques en provenance de sondes sont des signaux 4…20 mA. Une résistance de 499 Ω avec une précision de tolérance de 1% (ou mieux) est nécessaire pour piloter ce signal ainsi que d’autres signaux 4…20 mA. Disposer cette résistance aussi près que possible de l’appareil piloté.


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Fig. 19. Diagramme de câblage du régulateur (ici, le modèle CLLYUL6438S) avec des sondes d’enthalpie

4…20 mA et entrées digitales


REMARQUE 2: Les sorties analogiques en provenance de sondes sont des signaux 4…20 mA. Une résistance de 499 Ω avec une précision de tolérance de 1% (ou mieux) est nécessaire pour piloter ce signal ainsi que d’autres signaux 4…20 mA. Disposer cette résistance aussi près que possible de l’appareil piloté.


modèle CLLYUL6438S) avec 4…20 mA chaud/froid et moteur de volet ML6161


REMARQUE 2: S’assurer que tout le câblage du transformateur et de l’alimentation est conforme comme représenté. Une inversion des terminaisons entraîne un dysfonctionnement de l’équipement.


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modèle CLLYUL6438S) pour convertisseur pneumatique RP7517B

REMARQUE 1: Utiliser une gaine de 6 mm. La longueur minimale d’une branche doit être de 1.8 m ou plus.

REMARQUE 2: Les bornes 21, 23 et 24 sont des sorties analogiques.

VERIFICATION Etape 1. Vérifier l’installation et le câblage Vérifier tous les branchements électriques allant aux bornes du régulateur ainsi que la concordance avec les schémas de câblage. Si un changement est nécessaire, veiller tout d’abord à couper l’alimentation avant de commencer le travail. Faire tout particulièrement attention: aux connexions 24 Vac.Vérifier que dans le cas de

plusieurs régulateurs alimentés par le même transformateur, ils sont raccordés avec le secondaire du transformateur connecté aux mêmes numéros de bornes d’entrée sur chaque régulateur. Utiliser un voltmètre pour mesurer le 24 Vac aux bornes adéquates (voir Fig. 11). Les configurations de régulateur ne sont pas nécessairement limitées à trois appareils, mais la puissance totale consommée, y compris les appareils annexes, ne doit pas dépasser les 100 VA si l’alimentation est réalisée par le même transformateur (ne concerne que les U.S).

à ce que chaque régulateur ait sa borne 3 reliée à une terre dont on aura vérifié la qualité, utiliser la plus faible longueur possible de câble avec la section maximale disponible, jusqu’à 2.0 mm2 avec un minimum de 1.0 mm2 pour chaque régulateur du groupe (voir Fig. 11).

à ce que le câblage triac des sorties digitales allant vers des appareils externes utilise la charge correcte et la borne commune 24 Vac (bornes COM sortie digitale) pour la commutation côté élevé.

REMARQUE: Tous les câblages électriques doivent être en accord avec la législation locale en vigueur ou conformes aux schémas électriques de l’installation.

Se reporter en page 6 de la section “P” pour ce qui concerne les longueurs de câblage et des puissances à respecter. Vérifier la disposition du module de terminaison (uniquement dans le cas de plusieurs régulateurs) Les diagrammes de câblage doivent indiquer les emplacements pour le(s) module(s) de terminaison 209541B. Voir Fig. 12 et se reporter aux mécanismes Excel 50/500/800 LONWORKS® (EN0B-0270GE51). Une disposition correcte des résistances de fin de terminaison est nécessaire pour assurer des communications correctes Bus LONWORKS®.

Etape 2. Démarrage Voir Fig. 22 ainsi que le texte qui suit concernant les informations de démarrage.

Fig. 22. LED, service, réseau et connexions des bornes

Transmission du Service Message Le Service Message transmis au réseau permet à un appareil du Bus LONWORKS® d’être explicitement identifié. Le Service Message contient le numéro ID NEURON® et type de nœud de communication du régulateur utilisés pour situer physiquement d’un appareil LYNX LONWORKS® en particulier dans un immeuble. Pour envoyer le Service Message depuis le régulateur, presser le bouton-poussoir NEURON® Service Pin du régulateur (voir Fig. 22). Une fois le bouton-poussoir pressé, celui-ci transmet le Service Message au réseau quel que soit le mode de fonctionnement actuel du régulateur (voir Fig. 13 et Fig. 14).


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ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner des dommages ou des pannes au niveau du régulateur. Ne pas se servir d’un objet métallique pour presser le NEURON® Service Pin. A la place, utiliser un objet en plastique ou en bois (par exemple la pointe d’un crayon dont la mine aura été retirée). L’utilisation d’un objet en métal peut endommager l’électronique du régulateur.

LED d’état du régulateur Les LED en façade de régulateur fournissent une indication visuelle de l’état de l’appareil. Lorsque le régulateur est alimenté, les LED se présentent dans l’un des états résumés dans le tableau 5 ci-après.

Tableau 5. Etat des LED de signalisation

Etat de la LED

fréquence de clignotement

état ou condition

OFF non utilisable Pas d’alimentation sur la CPU, LED endommagée, basse tension vers le circuit à la première seconde au rétablissement du courant, ou chargeur défectueux.

ON en continu sur ON, ne clignote pas

CPU et/ou régulateur ne fonctionne pas.

clignote très lentement (en continu)

1 sec ON, 1 sec OFF

Régulateur fonctionne correctement.

clignote lentement (en continu)

0.5 sec ON, 0.5 sec OFF

L’alarme du régulateur est active ou régulateur en train de configurer le téléchargement d’un fichier.

clignotement moyen (en continu)


Régulateur en cours de charge.

clignote très vite (en continu)


Régulateur en mode manuel sous contrôle de l’outil du logiciel basé dans le PC.

Etape 3. Vérification finale A ce moment, le régulateur est installé et alimenté. Pour terminer la vérification, on utilise l’application NIAGARA

FRAMEWORK® (fonctionne sur PC) pour configurer les E/S et les fonctions du régulateur. Se reporter à l’outil de programmation du guide de l’utilisateur no. 63-2662 concernant les détails de programmation et de configuration du régulateur.

REMPLACEMENT DU REGULATEUR Le régulateur ne contient pas d’éléments de rechange ou pouvant être réparés.

ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. En aucune façon, chercher à modifier les caractéristiques physiques ou électriques de cet appareil. Si des perturbations indiquent un dysfonctionnement, remplacer le régulateur.

ATTENTION Danger ! Le courant électrique peut entraîner de graves blessures, voire la mort ou bien endommager le matériel. Pour prévenir tout risque de choc électrique ou d’endommagement du matériel, débrancher l’alimentation avant de procéder au remplacement du régulateur.

Remplacement du bornier du régulateur Pour simplifier le remplacement du régulateur, tous les borniers sont conçus pour être débrochés avec les câblages intacts puis réinstallés sur le nouveau régulateur. Voir Fig. 23 et se reporter à la procédure suivante:

IMPORTANT Pour éviter de plier ou de casser l’alignement des broches sur les borniers relativement longs, insérer le tournevis en plusieurs endroits pour dégager de manière égale et progressive le bornier. Pour éviter d’endommager l’alignement des broches sur le circuit du régulateur, ne pas insérer la lame du tournevis de plus de 3 mm.

PETIT BORNIER GRAND BORNIER

Fig. 23. Retrait des borniers 1. Utiliser un tournevis à lame mince pour dégager de

manière égale le bornier des broches: a. Pour les bornier courts (1 à 5 bornes), insérer la lame

du tournevis au centre du bornier et au moyen d’un va et vient, dégager doucement le bornier des broches.

b. Pour les longs borniers (6 ou plus de 6 bornes), insérer la lame du tournevis sur un côté du bornier et tourner doucement la lame d’un ¼ de tour. Puis procéder de même de l’autre côté du bornier et répéter l’opération jusqu’à libérer doucement le bornier des broches.

2. Une fois le bornier libéré, le prendre par son milieu (pour les longs borniers, les prendre par les deux extrémités) et le lever en le tenant bien droit.


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Remplacement du régulateur (CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS et CLLYVL6436AS) Dans le cas des régulateurs CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS et CLLYVL6436AS (qui sont précâblés avec un moteur), procéder aux actions suivantes pour remplacer l’ensemble (régulateur et moteur): 1) Débrancher tout courant du régulateur. 2) Retirer les deux connexions de prise d’air de la sonde de

pression. 3) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du

bornier du régulateur ”). 4) Retirer l’ancien régulateur avec son moteur.

a) Desserrer les deux boulons sur l’étrier du moteur pour libérer ce dernier de son axe.

b) Retirer les vis de montage du régulateur. c) Dégager doucement l’ensemble régulateur plus

moteur jusqu’à libérer totalement l’ensemble de l’axe du moteur.

5) Monter le nouveau régulateur avec son moteur (voir section “Installation” en page 2).

6) Rebrancher les deux tubes de prise d’air à la sonde de pression (voir section “Prise d’air (CLLYVL0000AS, CLLYVL4022AS, et CLLYVL6436AS, CLLYVL6438NS)” en page 6).

7) Remise en place des borniers: a) Enficher chaque bornier sur les broches. b) Exercer une pression de haut en bas pour bien

enficher le bornier. c) Répéter la même opération pour chaque bornier.

8) Rétablir le courant sur le régulateur. 9) Réaliser la procédure décrite en section “verification” en

page Erreur ! Signet non défini..

Remplacement du régulateur (CLLYVL6438NS) Pour remplacer le CLLYVL6438NS, procéder comme suit: 1) Débrancher tout courant du régulateur. 2) Retirer les deux connexions de prise d’air de la sonde de

pression. 3) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du

bornier du régulateur ”). 4) Retirer l’ancien régulateur de sa structure.

IMPORTANT

(DANS LE CAS DE REGULATEURS MONTES SUR RAIL DIN):

1) Pousser de bas en haut pour dégager les pattes supérieures.

2) Tourner le haut du régulateur vers l’extérieur pour dégager les connecteurs souples du bas (voir Fig. 8).

5) Monter le nouveau régulateur avec son moteur (voir

section “Installation” en page 2). 6) Rebrancher les deux tubes de prise d’air à la sonde de

pression (voir section “Prise d’air (CLLYVL0000AS,

CLLYVL4022AS, et CLLYVL6436AS, CLLYVL6438NS)” en page 6).

7) Remise en place des borniers: a) Enficher chaque bornier sur les broches. b) Exercer une pression de haut en bas pour bien

enficher le bornier. 8) Rétablir le courant sur le régulateur. 9) Réaliser la procédure décrite en section “verification” en


Remplacement du régulateur (CLLYUL1012S, CLLYUL4024S et CLLYUL6438S) Pour remplacer les régulateurs CLLYUL1012S, CLLYUL4024S et CLLYUL6438S procéder comme suit: 1) Débrancher tout courant du régulateur. 2) Retirer les borniers (voir section “Remplacement du

bornier du régulateur ”). 3) Retirer l’ancien régulateur de sa structure.

IMPORTANT

(DANS LE CAS DE REGULATEURS MONTES SUR RAIL DIN):

1) Pousser de bas en haut pour dégager les pattes supérieures.

2) Tourner la partie supérieure du régulateur vers l’extérieur pour dégager les deux connecteurs souples en partie inférieure (voir Fig. 8).

4) Monter le nouveau régulateur (voir section “Installation”

en page 2). 5) Remise en place des borniers:

a) Insérer chaque bornier sur les broches. b) Exercer une pression de haut en bas pour bien

l’enficher. c) Répéter la même opération pour chaque bornier.

6) Répéter la même opération pour chaque bornier. 7) Réaliser la procédure décrite en section “verification” en


LONWORKS®, LONTALK®, et NEURON® sont des marques déposées d’Echelon® Corporation. LONMARK® and the LonMark logo are trademarks of the LonMark Association. NIAGARA FRAMEWORK® and the Niagara framework logo are registered trademarks of Tridium, Inc.


Fabriqué pour le compte de la division Environmental and Combustion Controls de Honeywell Technologies Sàrl, Rolle, Z.A. La Pièce 16, Suisse par son représentant agréé:

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