RFID et visibilité des Processus Etude de cas : Serge Blanco

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RFID et visibilité des Processus Etude de cas : Serge Blanco

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RFID et visibilité des Processus

Etude de cas : Serge Blanco

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Agenda

� Présentation des sociétés

� Vision du processus global

� Les problématiques

� Processus

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� Processus

� Middleware RFID

� Visibilité des flux et des processus

� Conclusion

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Présentation des sociétés

TNT / Serge Blanco

• Marque de sportswear de luxe

• Gamme enfant et Homme allant du 18 mois au 6XL,

• Très forte croissance, surtout à l’étranger.

Tagsys

• 100 % Focus RFID

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• 100 % Focus RFID

• Tracabilité de l’objet

• 100 Personnes (US, ERFID MEA, Asie)

• Solution fashion RFID développée depuis 2006

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Description globale des flux logistiques

• 25 fournisseurs situés en Asie et au Maghreb

• 1.5M d’articles par an

• 800 000 pour la collection Hiver

• 700 000 pour la collection Eté

• 1 centre de distribution

• 400 points de ventes en France

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• 400 points de ventes en France

• 60 boutiques en propre.

• 20 boutiques à l’étranger

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La problématique à résoudre

• Croissance rapide

• Ouverture de nouveaux magasins

• Expansion à l'internationale

• Distribution d'une nouvelle marque (www.Gilbertrugby.com)

• Choix d'investissements :

• Développement des marques

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• Développement des marques

• Renforcer l'image de la marque

• Meilleur réactivité face à la clientèle

• Investir dans la logistique

• Agrandir le centre logistique ?

• Rendre plus agile la chaine logistique

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Les décisions prises

• Accélérer et optimiser la chaine logistique

• Repousser de 3 ans l'investissement d'extension du centre

logistique

• Valoriser les informations de traçabilité pour mieux connaitre le

réseau

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réseau

• Analyser les attentes clients

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Les moyens

• Utiliser la RFID de la production à la vente

• Sur 100% des articles (Vêtements, maroquinerie, accessoires)

• Technologie fiable aujourd’hui,

- Peu de changement dans les processus logistiques existants,

- Résultats et améliorations significatives immédiats.

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- Résultats et améliorations significatives immédiats.

- Larges possibilités d’évolution (nouveaux services…).

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Identifier les articles

• Etiquette au standard EPC GEN 2 96 bits

• Information portée par le tag (SGTIN):

• Code Fabricant

• SKU (Modèle, Taille, Couleur)

• Numéro de série

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Encodage et impression des labels et envois aux différents fournisseurs

Le fournisseur attache les étiquettes aux produits et les

envois vers le Centre de Distribution, sans changement

de processus

�Serge Blanco

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Reception Cartons

• Reception et contrôle des articles

• Cartons normalisés 40 x 40 x 60 ( Jusqu’à 100 articles)

• Liste de colisage électronique envoyée par les fournisseurs

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Reception Suspendus

• 10 % des articles réceptionnés

• Station de lecture « suspendus » RFID

Contrôle automatique ou manuel des vêtements suspendus

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Reception

• Performance initiale en lecture code à barres :

• 10 personnes / 25000 articles

• Accélération des flux en RFID :

• 2 personnes / 35000 articles

• Plus rapide, moins de stockage, plus d’espace

• Accélération des cycles = rotations plus rapides

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• Accélération des cycles = rotations plus rapides

• Lecture automatique en entrée de 100% des articles

• Elimination des erreurs de contrôle

• Contrôle de la totalité vs échantillonnage

• Stock du DC mis à jour en temps réel

• Fiabilité du stock du DC

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Préparation et expédition des commandes

• Prélèvement dans l'entrepôt par identification code à barres• Vérification avant expédition par identification RFID• Validation de la commande carton fermé (sécurité) en RFID• Bénéfices :

• 100 % des cartons sont vérifiés et validés• Taux de retour de 1 à 2 %

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Inventaire en entrepôt

• Réalisation d’un inventaire légal une fois par an

• 2 jours par identification code à barres

• 4h par identification RFID

• Inventaires tournants plus fréquents

• Facile en RFID

Mouvements de stocks

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• Mouvements de stocks

• Optimisation de l’espace

• Changement d’emplacement lors du basculement des

collections

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E-Connectware, le chef d’orchestre

• Mise en place du middleware RFID e-connectware

• Conforme aux normes EPCglobal

• Gestion de senseurs RFID et d’actuateurs

• Architecture distribuée

• Intégrant les fonctions :

De gestion des équipements

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• De gestion des équipements

• D’agrégation et de filtrage des données en temps réel

• De tolérances aux pannes

• De sécurité et de protection des données

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E-Connectware in Action

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ERP OCEA

L’EPCIS, la valeur ajoutée au SI

Ordre de fabrication

Commissioning event

Liste de colisage

Réception event

Expédition event

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Impression et encodage Réception Expédition

RFID Middleware

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Middleware RFID : Visibilité des flux et des processus

• Visibilité instantanée:

• Gestion des équipements

• Vision « temps réel » des stocks, des réceptions, des expéditions

et des approvisionnements magasins

• Vision Globale:

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• Vision Globale:

• Indicateurs de qualité (du Tag à l’EDI)

• Indicateurs de performance (de la station RFID au processus de

vente)

• Tableau de bord

• Amélioration de la planification

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Pour Conclure

• Résultats obtenus :

• Réception :

• Vérification automatique de 100% des articles reçus

• Avant : 10 hommes = 25,000 articles - 1 palette complète = 1h30

• Avec la RFID : 2 hommes = 35,000 articles - 1 palette complète = 3mn

• Fiabilité du stock :

• 100% des articles instantanément « consolidés » dans le système (OCEA).

Stock du centre de distribution correspondant en temps réel avec le « physique ».

• Espace de stockage :

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• Espace de stockage :

• Augmentation du « cross-docking », libère de l’espace en entrepôt.

40% à 50% d’augmentation de capacité de traitement du centre logistique (Toulouse).

• Expédition :

• Processus 10 fois plus rapide que l’existant...

Fiable à 99%

• Visibilité SI :

• Monitoring temps réel

• Tableau de bord

• Vision court et long terme

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Marc Vidal-Alaiz

Directeur– R & D logiciel

Portable: +33 6 50 68 95 60

Bureau: +33 4 91 27 57 37

email: [email protected]

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