REPAR - ADEME

Étude réalisée pour le compte de l’ADEME par BELLASTOCK. Décision n° 12 06 C0069

Coordination technique : Julie BENOIT – Département ACTLAB

Avec Grégoire SAUREL et Sophie HALLAIS

Laurent CHATEAU – ADEME (Angers)

Partenaire de la recherche : SEM Plaine Commune Développement

RAPPORT FINAL

REPAR

REEMPLOI COMME PASSERELLE ENTRE ARCHITECTURE ET INDUSTRIE

2012-2014

REPAR 03/2014

ADEME, APr Déchets BTP 2012 2/127

REMERCIEMENTS

Séréna Rolet – Bellastock

Géraldine de Schrevel – Bellastock

Véronique Lavigne – Plaine Commune

Hélène Vicq – Plaine Commune

François Laurent – SEM Plaine Commune Développement

Michel Bourgain – Maire de L’Île-Saint-Denis

Alexandre Doyère – Doyère déconstruction

Fabien Baray – Doyère déconstruction

Xavier Robert – Avenir Déconstruction

Paul Chantereau – Bellastock

Simon Jacquemin – Bellastock

Baptiste Furic – Bellastock

Cynthia Gurdon – Bellastock

Guillaume Bruneau – Bellastock

Anyssa Benhellal– Bellastock

En français :

Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement de l’auteur ou de ses ayants droit ou ayants cause est illicite selon le Code de la propriété intellectuelle (art. L 122-4) et constitue une contrefaçon réprimée par le Code pénal. Seules sont autorisées (art. 122-5) les copies ou reproductions strictement réservées à l’usage privé de copiste et non destinées à une utilisation collective, ainsi que les analyses et courtes citations justifiées par la caractère critique, pédagogique ou d’information de l’œuvre à laquelle elles sont incorporées, sous réserve, toutefois, du respect des dispositions des articles L 122-10 à L 122-12 du même Code, relatives à la reproduction par reprographie.

En anglais:

Any representation or reproduction of the contents herein, in whole or in part, without the consent of the author(s) or their assignees or successors, is illicit under the French Intellectual Property Code (article L 122-4) and constitutes an infringement of copyright subject to penal sanctions. Authorised copying (article 122-5) is restricted to copies or reproductions for private use by the copier alone, excluding collective or group use, and to short citations and analyses integrated into works of a critical, pedagogical or informational nature, subject to compliance with the stipulations of articles L 122-10 – L 122-12 incl. of the Intellectual Property Code as regards reproduction by reprographic means.

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SOMMAIRE

I. Introduction ......................................................................................................................... 8

II. Présentation générale ..................................................................................................... 12 1. Une filière réemploi in situ dans le cadre de ZAC ....................................................................................... 12

Le projet REPAR ....................................................................................................................................... 12 a.

Hypothèse ................................................................................................................................................. 13 b.

Friche des entrepôts Printemps, ZAC de l’éco-quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis ................................. 14 c.

2. La méthode de travail mise en place .......................................................................................................... 22 L’outil Actlab et le rôle de Bellastock ........................................................................................................ 22 a.

Les principaux intervenants autour d’Actlab et de REPAR ....................................................................... 25 b.

3. Le Scénario réemploi in situ préconisé: minimiser les flux, optimiser les stocks ........................................ 33 Mise en place du scénario ........................................................................................................................ 33 a.

Synergies scénario-outil-terrain ................................................................................................................ 36 b.

III. La friche des entrepôts Printemps : mise en place d’une recherche appliquée .............. 38 1. Actions préalables à la recherche REPAR ................................................................................................. 38

D’une friche à un chantier, d’un festival à une recherche ......................................................................... 38 a.

Avantage : être observateur et acteur d’un lieu en mutation .................................................................... 40 b.

2. Des préparations du festival à la croisée des réflexions actuelles sur le réemploi in vivo – in situ ............ 40 Collecte : 1ère ouverture de la friche, 1er accès au gisement ..................................................................... 40 a.

Le stockage comme pivot des opérations de préparation au réemploi. .................................................... 42 b.

Assemblage et mise en œuvre : les applications du réemploi .................................................................. 45 c.

3. Le festival « Le Grand Détournement »: Ouvrir la friche, rendre opérationnel le réemploi in situ .............. 47 De pionniers à passeurs d’expériences réemploi ..................................................................................... 47 a.

de passeur à ambassadeur d’une nouvelle pratique de l’architecture ...................................................... 50 b.

Vers la déconstruction des entrepôts : les mouvements de la matière, quelle fin de cycle ? ................... 52 c.

IV. Mise en place de la filière réemploi issue de la déconstruction des entrepôts, pour la ZAC de l’éco-quartier ............................................................................................................. 55

1. Préparation de la déconstruction sélective des entrepôts Printemps, une compétence d’AMO ................. 55 La MOA et ses leviers pour le réemploi : la Charte de l’Eco-quartier et l’Accord-cadre du Grand Pari(s) a.

de Plaine Commune ................................................................................................................................. 55 Convention et audit : préalables à la déconstruction sélective ................................................................. 57 b.

Prémices d’une gestion en coût global ..................................................................................................... 60 c.

Diagnostic de déconstruction et inventaire: La Décomposition Globale et Forfaitaire, pilier du dialogue d.Bellastock - entreprise .............................................................................................................................. 61

2. La déconstruction des entrepôts Printemps, une compétence croisée AMO-Entreprise ............................ 66 Activer un gisement : la collecte de matière ............................................................................................. 66 a.

Filières métal, béton, DIB .......................................................................................................................... 68 b.

Synthèse des acquis de Doyère Déconstruction pour sa collaboration dans REPAR .............................. 70 c.

V. Le chantier, les outils de l’opérationnel ........................................................................... 71 1. Cartographie de la matière, processus de collecte ..................................................................................... 71

La cartographie évolutive du chantier ....................................................................................................... 71 a.

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Analyse des flux de la filière béton ........................................................................................................... 74 b.

Analyse des temps de stocks, les manipulations successives / excessives de la filière métal ................ 82 c.

2. Expertise de terrain de la filière réemploi, les outils et contrôles ................................................................ 87 Synthèse de la collecte de la matière ....................................................................................................... 87 a.

Après la collecte, préparations au réemploi .............................................................................................. 88 b.

Les prototypes de systèmes constructifs : le réemploi in vivo dans le cadre d’un chantier ouvert ........... 89 c.

VI. Conclusion. ................................................................................................................... 101 1. Synthèse des recommandations de REPAR ............................................................................................ 101

Faisabilité ................................................................................................................................................ 101 a.

Rendu : création d’un cahier des charges. ............................................................................................. 103 b.

Exécution : collecte de la matière et aide à la planification des flux du chantier. ................................... 104 c.

Rendu : réception de la matière. ............................................................................................................. 106 d.

Stockage et opérations de préparation au réemploi. (expérimentations) ............................................... 106 e.

2. Ouverture de la synthèse .......................................................................................................................... 107 a. Débouchés réemploi. .............................................................................................................................. 107 b. Bilan économique ................................................................................................................................... 108

3. Trois regards d’acteurs au cœur des verrous de certifications ................................................................. 109 a. Certifier la déconstruction ....................................................................................................................... 109 b. Certifier le projet ...................................................................................................................................... 110

4. Ouverture .................................................................................................................................................. 112 VII. Glossaire ....................................................................................................................... 113

VIII. CR des Entretiens ......................................................................................................... 116 1. CR d’entretien avec Doyère Déconstruction ............................................................................................. 116 2. CR d’entretien avec Laurent Courcoux, ingénieur génie civil (octobre 2013). .......................................... 117 3. CR d’entretien avec Michel Klein, Directeur des Sinistres MAF (janvier 2014) : ...................................... 119

IX. Bibliographie ................................................................................................................. 122 4. Bibliographie : ........................................................................................................................................... 122 5. Webographie : ........................................................................................................................................... 124

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RÉSUMÉ

Il y a encore cent ans, le réemploi de matériau dans la construction était une habitude. Après un siècle d’oubli, qui a redéfini les règles de construction, l’esthétique de la ville et l’importance du « neuf », nous revenons peu à peu au réemploi1. Cet acte de préservation (et de détournement) du passé se définit comme toute opération par laquelle des substances, matières ou produits qui ne sont pas des déchets, sont utilisés de nouveau pour des usages proches de ceux pour lesquels ils ont été conçus. Pour simplifier la sémantique, cette notion embrasse ici celle de réutilisation, qui demande en sus une opération de préparation de la matière, ou a minima une opération de contrôle. Dans le secteur du bâtiment, le réemploi, au sens élargi, implique une anticipation du maître d’ouvrage, avec la volonté de conserver un usage à la matière avant toute phase de consultation des entreprises.

En Belgique, l’action de déconstruire (à l’inverse de démolir) un bâtiment en fin de vie pour conserver des matériaux est largement portée. La Confédération Construction Wallone et celle de Bruxelles-Capitale, l’office des déchets, et le gouvernement sont partenaires d’initiatives comme celle du Cifful2 ou de Rotor3. Le Cifful (Centre interdisciplinaire de formation de formateurs de l’Université de Liège) a mis en ligne un guide pratique du réemploi quand les seconds, architectes, ont lancé l’année passée une plateforme dématérialisée de repérage et de vente de matériaux de seconde vie.

Le travail de Rotor sur la filière réemploi en construction précède et flèche les recherches et expérimentations qui depuis deux ans gagnent de l’ampleur en France. Mais, tenu par un lobbying très fort de l’industrie du recyclage, il reste compliqué de ne pas donner le statut de déchet à la matière déconstruite, et plus encore d’en assurer sa traçabilité et de la certifier pour une seconde vie. Dans ce contexte, la recherche REPAR de Bellastock4, soutenue par l’Ademe (2012-14) et Plaine Commune, propose d’envisager le réemploi comme passerelle entre architecture et industrie, afin de répondre à cette question : comment envisager le projet d’architecture comme un débouché réaliste à une filière réemploi de matériau ? Au delà de la matière, la recherche questionne la pratique de l’architecte et de la production de projet. Dans le même temps, REPAR propose un changement de paradigme. Un rebus, un délaissé, est une ressource, qui participe au patrimoine culturel du lieu.

La recherche se devant d’être démonstrative, un terrain d’expérimentation a été retenu pour développer une filière in situ. C’est l’éco-quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis (93), qui sera livré en 2022. La ville, Plaine Commune, et son aménageur, la SEM Plaine Commune Développement, ont regroupé un ensemblier de compétences pour programmer ses 22 hectares d’anciennes friches industrielles, sous l’égide du développement durable. Seule commune insulaire d’Île-de-France, L’Île-Saint-Denis est un croissant dans la Seine de 7 km de long pour 350 mètres au plus large. Le tiers au centre de l’île était occupé par deux géants de béton tombés en désuétude, après 30 ans à peine d’exploitation. Le hangar de stockage des entrepôts Printemps vient d’achever sa déconstruction, et les entrepôts des galeries Lafayette tomberont à la suite. C’est sur leur emprise que va être construit le prix d’avenir du palmarès national des éco-quartiers 2011.

1 La directive cadre 2008/98/EC impose à l’horizon 2022 la priorisation de la réduction des déchets du BTP, par la prévention de la création de déchets (réemploi) d’abord, par la valorisation de 70% des déchets BTP ensuite. 2 http://www.cifful.ulg.ac.be/images/stories/Guide_reemploi_materiaux_lecture_2013.pdf 3 http://opalis.be/ 4 Bellastock est une association d’architecture qui travaille sur les cycles de la matière. Elle expérimente chacun des ces prototypes de ville, d’espace public, de (micro) architecture ou d’assemblage à l’échelle un, dans un souci pédagogique, sur des formats éphémères et pérennes. En particulier, l’association monte une ville éphémère tous les ans, avec 1000 participants. En 2012, la thématique est le réemploi de matériau, et la ville prend place sur la friche des entrepôts Printemps. Nommée Le Grand Détournement, c’est le préambule d’Actlab et de REPAR.

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Traversé en aérien par l’autoroute A86, au droit de laquelle deux larges pylônes électriques se dressent, le terrain est tout en remblai et surplombe la Seine sans la voir. Pour l’heure, ces infrastructures sont un symbole du XXème siècle. Infrastructures qui, pour la plupart, nous survivront. L’enjeu est de taille pour renverser le regard. Il faut proposer une couture en lieu et place de l’un des verrous urbains les plus marquants de l’île, y engager la mutation écologique de la ville, et préparer l’accueil de 3000 nouveaux habitants auprès d’une population de 7000 âmes et 85 nationalités.

Une charte et un manifeste politique encadrent ces volontés, qui poussent à l’expérimentation dans bien des domaines. C’est ainsi qu’Actlab, le laboratoire de Bellastock manifeste du réemploi de matériaux, s’est implanté fin 2012 au cœur du chantier de déconstruction des entrepôts Printemps. Au plus près de la matière, à l’affût de nouveaux usages possibles pour l’éco-quartier fluvial, Actlab a pour objectif de rendre opérationnels certains points de la charte : promouvoir un urbanisme progressif (le chantier ouvert) et collectif ; et permettre le réemploi in situ, en limitant les nuisances de chantier. Actlab est un projet processus, qui se construit et s’adapte aux évolutions du chantier, et qui s’envisage par prototypage et architecture de stocks de matière issue de la déconstruction. Composé d’un atelier, d’un observatoire-passerelle et d’un Show Parc, c’est une fabrique de la ville de demain. Le laboratoire est le pendant construit de la recherche REPAR. Il ouvre le chantier à la ville, et anticipe la fourniture de matériaux pour les espaces publics du futur éco-quartier : ses stocks leurs sont destinés.

La mission confiée par l’aménageur à cette équipe d’architectes Actlab est une mission d’Assistance à Maîtrise d’Ouvrage, à l’articulation de la déconstruction (le gisement) et du projet d’éco-quartier (l’aval de la filière). Elle consiste à rendre sélective la déconstruction des entrepôts Printemps, pour initier une filière de réemploi in situ qui a comme débouché six séries de mobilier urbain et système constructif pour le parc du projet. Le montage d’une telle filière implique une grande concertation entre les commanditaires, les prescripteurs et les opérateurs des chantiers. Les outils de l’architecte sont actualisés pour devenir des outils de dialogue et d’expertise, utiles à chacun des acteurs (inventaire matériaux, fiche de lots de Maîtrise d’œuvre, fiches d’autocontrôles, etc.). Ainsi s’enclenche le scénario du réemploi :

1- Diagnostic synchronisé du projet et du gisement 2- Collecte et acheminement de la matière vers les ateliers Actlab 3- Stockage et opérations de préparation au réemploi (élémentarisation, standardisation) 4- Prototypage et expertise de la matière par système constructif, pour l’usage qui en est fait 5- Mise en œuvre du réemploi dans les projets de l’éco-quartier, certifications 6- Formations pour maintenance et exploitation

Ce scénario possède autant de variables qu’il y a de flux de matière. Ce sont les mouvements du chantier qui dictent la collecte d’un flux ; elle même conditionne la valorisation de la matière ; qui à son tour flèche le prototypage et l’usage qu’on en fera ; pour ainsi terminer sur une expertise ciblée. Ces mouvements méritent d’être cartographiés, comme aide à la planification des flux et des stocks dans un chantier.

Les flux observés sur ce chantier concernent d’abord le béton. En symbiose complète avec le chantier de déconstruction, il est possible de collecter le béton à l’étape de l’abattage, du broyage ou du concassage du béton selon les besoins. Ici, les morceaux de béton sont surtout ceux des poutres qui, détournés au broyage, sont remis en œuvre en assemblage sec pour des murs ou des revêtements de sol. Sur les 70 000 tonnes de béton que comportait l’ouvrage, la collecte a été à la marge, pour vérifier l’hypothèse. La méthode, opérationnelle, est un gain de temps et d’énergie non négligeable pour le déconstructeur.

Le métal est l’autre grand gisement observé sur ce chantier. Il se détourne différemment. Pour ne pas altérer ses propriétés mécaniques, il convient d’organiser sa dépose avec des moyens mécanique léger et manuellement. Le temps opportun est celui du curage du bâtiment, pour profiter de la

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sécurisation des lieux et des installations de curage. Ainsi, le surcoût est principalement imputable à la non valorisation de ce matériau auprès d’un ferrailleur.

Enfin, à titre d’exemple, notons que d’autres types de gisement s’activent dans d’autres conditions : la réhabilitation en milieu occupé permet la collecte de matériaux comme les appareillages plomberie et les fenêtres ; le chantier neuf et l’atelier du fabricant permet la collecte de chute de bois, d’isolant ou encore d’erreur de commande – tous neufs et certifiés.

Un bilan d’étape est réalisé à l’issue de la déconstruction sélective. Une filière réemploi in situ est intéressante pour une ZAC, compte-tenu de l’opportunité de temps et d’espace dont l’aménageur dispose. Restaurer et écouler la matière prend du temps, et de la place. La filière accompagne une nouvelle façon de produire l’architecture, en immersion dans le terrain : le chantier est ce lieu et ce moment unique où l’on peut s’attarder à inventer de nouveau processus de création de la ville, toujours en mouvement, d’en tester la méthode, et de partager les idées.

A l’échelle du bilan de la ZAC, les coûts liés au réemploi sont maîtrisés, avec l’économie de fourniture, mais pas à l’échelle de la déconstruction. Des externalités positives ont été constatées sur l’environnement (Economie de matière première non renouvelable, gain en énergie grise, diminution du bilan carbone), et sur l’ouverture culturelle du chantier. La Charte devient un outil opérationnel dont les objectifs sont évalués positivement par Indiggo (ingénierie environnementale de l’ensemblier). La communication au grand public est favorisée sur le devenir du lieu, ce qui contribue à sa préfiguration et à son aménagement collectif. Le lieu conserve une trace de son passé, la mémoire de la friche industrielle n’est plus effacée : les ouvriers de la déconstruction participent à la construction du lieu, ils ne se perçoivent plus en « effaceur d’histoire ».

A l’échelle du territoire, la filière réemploi se révèle adaptée à l’Economie Sociale et Solidaire, troisième économie de la France. Les emplois, ultra localisés et à forte densité de main d’œuvre, sont des niches dans le bâtiment durable. Les techniques de collecte, de préparation au réemploi et de mise en œuvre ont l’avantage d’être peu technicistes, mais détentrices d’un savoir-faire précieux, à la croisée de nombreux corps d’état du BTP. L’AMO en charge du suivi de toute une filière, de l’amont à l’aval, peut appeler le secteur de l’ESS à l’exécution des différentes tâches.

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I. Introduction

REPAR est l’acronyme du REmploi comme Passerelle entre Architecture et industrie. Cette recherche a pour objectif de mesurer l’impact de la mise en place d’une filière réemploi dans le cadre de la déconstruction d’une friche industrielle. Il s’agit de l’expérimentation de l’activation d’un gisement « in situ » et « in vivo » : collecter la matière du hangar en déconstruction, en vue de la réinjecter dans le projet de ZAC qui prendra place sur la friche. Cette recherche sur le réemploi dans la construction s’installe dans un contexte porteur, vue depuis le prisme économique, constructif et architectural, qu’il convient d’éclairer tout au long de la recherche. Cette recherche contribue à l’avancée des savoirs sur l’entrée de la matière dans la filière réemploi de matériaux de construction. Elle ne s’attarde pas sur la question des sorties de la matière, le projet d’architecture comme débouché doit faire l’objet d’une autre étude.

Les trois axes de l’ADEME concernant la fin de vie d’un bâtiment

Le cycle de vie d’un bâtiment est induit par son temps d’amortissement et son temps d’usage. Si un bâtiment industriel est jugé obsolète après une trentaine d’années, la matière qui compose sa structure, une partie de son enveloppe, et ses aménagements intérieurs, conserve les propriétés mécaniques attendues. Il convient alors d’envisager la durée de vie d’un bâtiment comme un cycle, ou sa déconstruction est autant une fin qu’un début, celle d’un gisement de matière. L’ADEME préconise pour cela trois démarches claires, qui ont servi comme point de départ à REPAR :

- Anticiper la démontabilité d’un bâtiment dès sa conception - Proposer un audit pour la déconstruction sélective du bâtiment - Envisager des voies de réemploi / recyclage ou autre valorisation de matériaux sélectionnés

Bâtiments industriels obsolètes et pathologie

Le terrain d’étude retenu pour REPAR est la friche des entrepôts Printemps, à L’Île-Saint-Denis. Plus grand territoire foncier mutable en Île-de-France, la Seine-Saint-Denis possède une grande quantité de friches industrielles en reconversion. Celles-ci ont des caractéristiques similaires :

- Une ossature poteau-poutre béton - Un second œuvre métallique dédié à un usage industriel (poutrelle IPN, réseau sprinkler,…) - Des dégradations récurrentes

Une piste pour une filière réemploi ?

La méthode pour initier une filière réemploi sur ce type de bâti est issue d’une série d’expérimentations qui a pris place sur le même terrain d’étude que la recherche en 2012. Ces expérimentations sont relatées dans la recherche comme la préfiguration de la méthode qui a ensuite été mise en œuvre durant l’année 2013 pour réaliser cette recherche. En particulier, l’année 2012 a mis en lumière les besoins en termes de prototypage et de dialogue entre tous les acteurs d’un projet. Ces besoins sont les prérequis pour la réalisation des deux livrables de la recherche :

- La création d’un outil d’expertise à destination des maîtres d’œuvre pour initier une filière réemploi ; - Une cartographie des flux de matière sur le chantier comme aide à la planification du réemploi.

Nous capitalisons sur trois hypothèses vérifiées en 2012 :

- Le choix de prendre comme cas d’étude la reconversion d’une friche industrielle en une ZAC : bénéfice d’une recherche in situ, où la question de l’acheminement de la matière vers d’autres projets est mise de côté, et où la problématique de l’écoulement de la matière collectée est cadrée par les commandes de la ZAC.

- Etre acteur de terrain : c’est la spécificité de cette recherche. Née du besoin d’expérimenter in vivo, l‘idée est de contribuer à une déconstruction classique et d’analyser ce que subit la matière lors du chantier. Ainsi, la pratique intensive du terrain permet de mieux considérer la pratique actuelle des métiers du bâtiment, pour proposer des alternatives adaptées au réemploi et au mode opératoire classique.

- Minimiser les flux, traçabilité des stocks : ce sont les bénéfices directs pressentis de notre méthode, qui permet d’inscrire le réemploi dans la politique environnementale de la ville, et de limiter les nuisances des gros chantiers.

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Récapitulatif des directions de la recherche REPAR

- Implanter le réemploi en « in situ » : connecter le gisement physiquement au projet - Travailler sur un circuit fermé de la matière et des acteurs qui en ont l’usage et la gouvernance ; avec un

expert réemploi à plusieurs casquettes (entreprise et Assistant à Maîtrise d’Ouvrage) - Profiter des expérimentations de 2012 pour simplifier la mise en place d’un audit des matériaux de la

friche industrielle, complémentaire à l’actuel diagnostic déchet - Suivre la filière naissante du réemploi à travers une déconstruction sélective et les tests de valorisation,

de stockage, de prototypage de la matière.

Le terrain : le chantier

Le chantier est ce moment et ce lieu unique où de nouvelles façons de transformer le territoire peuvent prendre le temps de se développer. Notre recherche appliquée sur le réemploi de matériaux issus de bâtiments obsolètes entre dans ce cadre. Des gisements de matière, peu altérés, extraits du chantier de déconstruction, sont mis à la disposition de concepteurs. Cette matière est restaurée entre leurs mains, puis remise en œuvre par le biais de prototypes de mobiliers urbains et de systèmes constructifs innovants. C’est un nouveau cycle qu’emprunte la matière, tout en conservant au moins partiellement sa forme initiale, et par là-même, son histoire. La filière développée pour rendre opportun ce réemploi, lorsqu’il est comme ici in situ, devient une performance scientifique où toute étape devient une invitation à s'ouvrir au public, dans une unité de lieu et de temps.

Figure 1. Carte du territoire de Plaine Commune

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Les mots cadres de la recherche

- Filière réemploi : la suite des actions, dite « scénario », qui permet la collecte, la valorisation et toutes

les étapes de préparation de la matière en vue de son réemploi.

- Entrée et Sortie sont les apports de matière dans la filière (entrée) et sa redistribution dans un état plus ou moins identique à son origine (sortie) pour la construction.

- L’entrée observée ici : la déconstruction sélective d’un bâtiment.

- La filière observée : celle des matériaux (béton, métal, DIB) sélectionnée dans le cadre d’une

déconstruction – reconstruction d’une ZAC.

- Les sorties observées ici : sont des mises en situation hypothétiques (« préfiguration ») pour intéresser les architectes en charge des constructions à venir sur le site.

- Au sein de la filière in situ on note des temps de flux et des temps de stocks de la matière. Ce sont ceux-

là qui qualifient l’enchaînement des étapes de la filière réemploi.

Définir le réemploi

- Synthèse des approches règlementaires

Le réemploi se définit comme toute opération par laquelle des substances, matières ou produits qui ne sont pas des déchets, sont utilisés de nouveau pour des usages identiques à ceux pour lesquels ils ont été conçus, dans le même lieu, ou du moins, dans un emplacement identique. Elle implique une anticipation du maître d’ouvrage, une volonté de conserver un usage à la matière avant toute phase de consultation des entreprises. A l’inverse, la réutilisation se définit comme toute opération par laquelle des substances, matières ou produits, devenus des déchets, sont utilisés de nouveau. L’opération de réutilisation est toujours précédée d’une opération de préparation, a minima, une opération de contrôle. Fondamentalement, la pratique du réemploi, ou de la réutilisation, opère un changement de point de vue sur ce que l'on considère a priori comme déchet, pour l'envisager comme une ressource exploitable en soi, une Matière Première Secondaire. Ainsi, le réemploi ou la réutilisation des déchets du BTP, apparaît comme une pratique alternative, complémentaire au recyclage, qui doit être notamment valorisée par les maîtrises d’œuvre.

- Comment Bellastock s’y raccroche ? Une particularité intéressante de la filière réemploi, est que la matière récupérée en vue d’être réemployée ne passe plus par le statut règlementé du déchet. Comme dans le cas des ressourceries (collecte de déchets diffus ménagers), la matière est revalorisée en conservant son statut de matériaux, ce qui permet de ne pas rentrer dans la règlementation liée au suivi des déchets. Nous faisons donc de la prévention, comme le recommande la directive européenne de 2008/98/CE, qui impose aux états membres de l’Union Européenne, selon l’article 11, un objectif de réemploi, recyclage et valorisation de la matière BTP, à hauteur de 70% en poids à l’horizon 2020. La directive européenne établit aussi une hiérarchie en matière de traitement des déchets, applicable dans le cadre de la définition des politiques nationales de gestion des déchets. Elle prévoit les cinq actions suivantes par ordre de priorité (art. L. 541-1) :

- Prévention des déchets - Réemploi - Recyclage - Valorisation, y compris énergétique - Elimination des déchets, en dernier recours

Ainsi, REPAR propose de rendre opérationnelle la nécessaire réduction des déchets du BTP officialisée par la directive européenne. Par extension, nous utilisons ici le terme de réemploi pour désigner tout matériau récupéré d’un chantier de déconstruction :

- A défaut de leur donner un usage identique, nous les restaurons pour les employer de nouveau comme matériaux de construction, sans altérer leurs propriétés physiques, regroupés au sein de leurs fiches produits et fiches techniques.

- Dans le même sens, ces éléments de construction sont de nouveau mis en œuvre au sein d’une construction. Ainsi, le lieu identique, au-delà de la question du in situ qui nous concerne aujourd’hui, est respecté.

Cette recherche vise à proposer une méthode pour rendre opérationnel le réemploi in situ. Ainsi, notre postulat est de considérer la matière comme circonstancielle. En choisissant de récupérer la matière sans toutes les étapes de conception réalisées en amont, nous avons implicitement donné la primauté au fonctionnement de

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cette matière sur celle du projet. Nous avons privilégié la question des usages et des possibilités de mise en œuvre propre à la matière récupérée. Dans un second temps, une note de calcul et une fiche technique propres à chaque matériau récupéré, permettent de confirmer que la matière peut être réemployée au sens strict du terme, ou de proposer son déclassement pour être réutilisée. L’architecte-créateur laisse la place à l’architecte-médiateur de la matière, son projet unique et de facture finie, s’efface devant le compromis et le projet-processus.

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II. Présentation générale

1. Une filière réemploi in situ dans le cadre de ZAC

Le projet REPAR a.

Objectifs de la recherche

Notre objectif est de présenter les avancées de nos travaux dans le cadre de l’élaboration et de l’expérimentation d’une filière de réemploi in situ à partir d’une déconstruction optimisée par un expert réemploi (ici : Bellastock). Ce rapport est celui d’une première expérience pour mettre en place le réemploi dans un contexte in situ et in vivo. Il n’a pas pour objectif d’être exhaustif, mais présente la déconstruction sélective comme un prérequis finalement peu contraignant. En effet, les outils utilisés pour la déconstruction sélective sont, comme nous le verrons tout au long de la recherche, des outils principalement existants ou existants-adaptés. Ce document présente, au travers du récit de notre recherche appliquée au sein d’un chantier de déconstruction / reconstruction, des outils d’aide à la mise en place d’une filière réemploi sur de tels chantiers. Une synthèse en partie VI capitalise les acquis de la recherche et les recommandations diverses aux maîtres d’ouvrage, maître d’œuvre et entreprise.

En tant qu'association d'architectes, Bellastock propose de rendre lisibles les connexions existantes entre les entrées (offres de matériaux issus de la démolition) et sorties (demandes de matériaux issus de la filière réemploi). Cette mise en correspondance de l’offre et de la demande nécessite de se plier aux enjeux et contraintes spécifiques à chacune d’elles. Par exemple, l'offre dépend de la qualité du processus de démolition. Celui-ci doit accepter une sélection et un classement exigeant des matériaux, accompagnés d'une expertise pointue permettant d’évaluer leur fiabilité à l’issue de ces deux étapes. La demande, quant à elle, s’appuie sur une étude du projet à construire et un savoir-faire particulier dans le domaine de la conception. A la jonction de l’offre et la demande, de la déconstruction et de la construction, le stockage des matériaux doit savoir préserver leur qualité, tout en gérant un temps d’attente variable avant leur réemploi. C’est le temps de la valorisation de la matière, autrement dit, des opérations de préparation au réemploi.

Ainsi, la mise en pratique du réemploi en architecture implique de reconsidérer le processus de concrétisation des projets. Elle s’appuie sur la création d’outils, permettant d’accompagner la matérialisation du projet et de rapprocher sa conception des circonstances de chantier, ce qui rend crucial le diagnostic déchet préalable. (Qu’ai-je à disposition ?). L’objectif principal de ce projet est de présenter les opportunités de mise en place d’une filière réemploi in situ à partir de l’observation et la mise en œuvre d’un exemple concret : la déconstruction sélective des entrepôts du Printemps nécessaire à la construction de l’éco-quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis. Ce rapport se veut une première formalisation d’un outil permettant la mise en place d’une telle filière. Il est élaboré à partir d'un travail de cartographie évolutive du chantier de déconstruction étudié, et de la collecte de matière issue de cette déconstruction. Méthodologie Cette recherche utilise aussi bien la rédaction que la représentation graphique ; illustrations, photographies, tableaux, schémas. Celle-ci permet de synthétiser les idées développées dans le corps du texte et de mettre en évidence le lien avec la réalité du terrain d’étude. De plus, ce rapport tente de reprendre à son compte certains éléments du langage de la maîtrise d’œuvre pour susciter son appropriation simple et efficace. Ces documents graphiques s’inspirent des cartes créées par Altermap, des illustrations graphiques produites par Rotor, et bien entendu, des documents habituels produits par les architectes : plans et coupes à différentes échelles.

La position dans le jeu d’acteurs que nous avons adoptée est celle d’un expert réemploi accolé à la maîtrise d’œuvre, sous le régime contractuel d’Assistant à Maîtrise d’Ouvrage (AMO). Cette position est à l’articulation entre maîtrise d’ouvrage et entreprises, ce qui nous permet d’influencer l’une et l’autre. Par ailleurs, la majorité des membres de l’association sont formés aux métiers de l’architecture, habituellement inclus dans le groupement de maîtrise d’œuvre. Voir le réemploi sous cet angle est aussi une façon de préciser le rôle actuel de l’architecte, en lien direct avec la matière. Il se doit d’être un acteur engagé, prônant une certaine économie de moyen, au service du développement de l’identité du territoire.

Cible de la recherche

REPAR 03/2014


REPAR s’appuie sur l’idée que la prévention de production de déchets dans le domaine du BTP doit passer par une redéfinition du processus de transformation de notre territoire. La recherche cible la mise en place de toute la filière réemploi, de l’entrée des matériaux à leur sortie, soit leur réutilisation en construction. En confrontant les temporalités liées à notre terrain d’étude à la durée d’un an de notre recherche, il s’est avéré que nous ne pourrions étudier de façon concrète que l’entrée de matériaux dans une filière réemploi. En effet, la déconstruction a duré 11 mois, de février à décembre 2013. Nous ciblons donc ici plus précisément la mise en place de la filière réemploi, en commençant par sa base. Il s’agit d’adapter le processus de déconstruction lui-même. L’idée est de détourner une partie de la matière destinée à constituer les déchets de déconstruction, pour, à la place, produire des matériaux de construction. Ce passage de la déconstruction à la construction devient possible, en mettant en place une déconstruction réellement sélective. En effet, aujourd’hui les entreprises sont amenées à déconstruire plutôt que démolir. Au lieu d’abattre les bâtiments sans différencier les types de déchets produits, elles sont incitées à diagnostiquer quels types de déchets va produire le bâtiment. Ainsi, elles déposent, si possible, certains matériaux en amont de l’abattage. Puis, après l’abattage, elles opèrent un tri des débris selon leur constitution, leur matière première. Il est ainsi possible de les évacuer vers leurs filières de recyclage ou leurs exutoires respectifs. Cependant, une majorité des entreprises exerce la déconstruction en réduisant au maximum la dépose en amont de l’abattage, en raison de son coût trop important. Après abattage, les types de matériaux sont en grande partie séparés les uns des autres, bien que réduits à l’état de débris. Il est donc possible de les trier au sol sans perde le temps de la dépose en amont. Nous proposons, pour les besoins de la filière réemploi, de mettre en place une déconstruction réellement sélective, comme le suggère déjà l’ADEME. C’est-à-dire une déconstruction qui comprend une dépose en amont de l’abattage permettant de conserver l’intégrité des matériaux sélectionnés pour le réemploi. Le surcoût généré par cette déconstruction sélective, précise et fine, doit pouvoir s’équilibrer grâce au réemploi des matériaux dans la future construction in situ. Ainsi, la sélection n’a plus seulement pour but le traitement des matériaux dans leur filière de recyclage, mais surtout celle de permettre leur réutilisation pour construire de nouveau. Cela explique le soin et l’attention que nous proposons lors de cette déconstruction. La recherche, pour être opérationnelle, s’appuie sur l’action de Bellastock pendant la déconstruction des entrepôts du Printemps. Elle met à l’épreuve la déconstruction sélective face à la réalité d’un chantier. En parallèle, un audit des besoins liés au projet futur est opéré pour assurer une sortie aux matériaux entrés dans la filière réemploi. Cette recherche est à poursuivre, en ciblant plus encore l’écoulement des matériaux issus de la déconstruction.

Une méthode reproductible pour les architectes

Comment donner les bons outils aux architectes pour rendre viable cette filière réemploi, et comment dans le même temps permettre à d’autres acteurs d’être à l’initiative de la filière réemploi ? La volonté d’instaurer une filière du réemploi de bâtiment peut être portée par plusieurs acteurs, bien que sa mise en pratique repose sur les groupements de maîtrise d’œuvre. La recherche utilise le regard de l’architecte au sein du jeu d’acteur du projet d’éco-quartier, sans se cantonner à son rôle habituel, pour établir les outils nécessaires à la mise en place de la filière réemploi. Au regard du scénario pensé pour activer le réemploi, comment le rendre opérationnel in situ et in vivo ? Comment en faire un outil accélérateur de dialogue entre l’architecte et l’entreprise ? Comment le mettre à profit pour les trois enjeux du développement durable ? Comment le rendre adaptable et proposer une méthode reproductible et peu techniciste ? Quelles sont les étapes d’expertise à saisir jusqu’à sa certification ? Comment l’utiliser comme révélateur d’un territoire en mutation ? La position de l’architecte dans sa gestion de la maîtrise d’œuvre de conception et d’exécution d’un projet en réemploi est spécifique. La logique de production d’un tel projet est elle aussi particulière. Pour autant, ces spécificités ne sont pas une remise en cause des entités constituant le système actuel. Comment donner les bons outils aux architectes pour rendre viable cette filière réemploi, et comment, dans le même temps, permettre à d’autres acteurs d’être à l’initiative ? La filière réemploi, dans le domaine du bâtiment, s’adresse à plusieurs types d’acteurs :

- L’assistance à maîtrise d’ouvrage, qui guide la maîtrise d’œuvre vers l’utilisation de réemploi. - L’entreprise, qui doit être en capacité de devenir fournisseur de matériaux réemploi, - L’architecte, qui doit s’approprier ce nouveau genre de matériau pour l’intégrer au projet architectural.

Cependant, l’architecte urbaniste, à l’articulation de la maîtrise d’ouvrage et des entreprises, occupe une position intéressante pour suggérer le réemploi dans le projet et prouver qu’il est opérationnel.

Hypothèse b.

REPAR 03/2014


Notre hypothèse est un scénario qui propose un enchaînement chronologique pour intégrer le réemploi dans un cadre in situ : Collecte de matériaux au moment de la déconstruction => Opérations de préparation au réemploi => Réemploi. Les opérations de préparation au réemploi consistent en la valorisation des matériaux, pour qu’ils conservent le statut de matériaux de construction. Cette valorisation se décline en : Stockage => Standardisation de la matière pour un usage précis => Prototypage de systèmes constructifs => Expertise

Un terrain d’étude au service de la recherche

La recherche appliquée nécessite un terrain d’étude concret. REPAR s’appuie sur le site dédié au projet d’éco-quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis. La maîtrise d’ouvrage du projet est à l’origine d’une Charte environnementale. Propre au projet d’éco-quartier, elle vise à rendre opérationnelles les idées politiques des porteurs du projet. Le site réservé au projet était occupé initialement par l’entrepôt des magasins parisiens du Printemps. La construction de l’éco-quartier nécessite, en amont, sa déconstruction. Ce processus de déconstruction constitue le cas d’étude de cette recherche. Bellastock s’est installé au sein du chantier de déconstruction et s’est intégré à son jeu d’acteurs. Cette immersion au sein du chantier est au service de la recherche appliquée et doit permettre d’éprouver nos hypothèses quant à la mise en place d’une filière réemploi.

La déconstruction, pilier de la filière réemploi

Le postulat de la recherche est que la filière réemploi peut s’adapter à la déconstruction classique que met en place la plupart des entrepreneurs face à la nécessaire disparition de bâtiments obsolètes. Bellastock teste la filière réemploi au sein du chantier de déconstruction de l’entrepôt du Printemps et s’appuie sur les étapes habituelles du processus de déconstruction. Comme nous l’avons évoqué auparavant, les entreprises de déconstruction, aujourd’hui, voient peu d’intérêt à mener une déconstruction sélective. La dépose en amont de l’abattage est trop coûteuse et l’exutoire des matériaux déposés ne permet pas forcément d’équilibrer ce surcoût. Les entreprises favorisent donc un tri au sol après abattage, permettant d’économiser l’étape de dépose. Le tri après abattage permet de séparer les débris du bâtiment suivant la nature de la matière : gravats, parpaings, tuiles, (matière inerte), ferraille, PVC, polystyrène (déchets non dangereux) pour n’en citer que quelques-unes. Ces différents amoncellements de matière sont ensuite diffusés chacun dans leur filière de recyclage ou bien dans un autre exutoire qui lui est spécifique (décharge ou centre d’enfouissement technique). Nous faisons l’hypothèse que la filière réemploi peut valoriser la matière du bâtiment avant qu’elle ne devienne déchet en utilisant le processus de déconstruction habituel légèrement adapté. La filière réemploi va nécessiter une dépose sélective tout au long du processus : en amont de l’abattage ou au stade du tri au sol après abattage, suivant l’état de la matière qui est attendu. Mais le réemploi ne doit modifier qu’avec parcimonie le processus de projet existant. Il s’agit d’utiliser le plus possible les moyens présents sur le site : le savoir-faire des conducteurs de machines, leurs outils et le temps dont ils disposent. Comment le processus habituel de déconstruction peut être à même d’initier la filière réemploi ? Quels sont les moyens de la déconstruction que peut utiliser la filière réemploi ? Comment la filière réemploi peut s’intégrer aux temporalités propres à la déconstruction ? Bellastock fait l’hypothèse qu’en allégeant au maximum son coût immédiat, la mise en place de la filière réemploi permet son introduction dans le processus de déconstruction. Ce coût immédiat est à relativiser face au coût d’évacuation des déchets dont la production a été évitée. Il est aussi rééquilibré par l’approvisionnement en matériaux issus de la filière réemploi au moment de la construction. Ces matériaux conservent une trace de l’histoire du lieu et, leur provenance in situ assure un coût minimum concernant leur transport. La filière réemploi doit pouvoir trouver un équilibre en s’intégrant à une déconstruction prévue et en s’appuyant au maximum sur les moyens qu’elle nécessite. Une sortie in situ de la filière réemploi assure un moindre coût lors de la construction.

Friche des entrepôts Printemps, ZAC de l’éco-quartier c.fluvial de L’Île-Saint-Denis

REPAR 03/2014


Le terrain d’étude de la recherche s’inscrit dans le territoire de Plaine Commune. Cette communauté d’agglomération réunit 9 municipalités : Aubervilliers, Epinay-sur-Seine, La Courneuve, L’Île-Saint-Denis, Pierrefitte-sur-Seine, Saint-Denis, Stains, Saint-Ouen et Villetaneuse. Elle agit dans le cadre des compétences qui lui ont été transférées par les villes. Elle est en charge notamment de la gestion des déchets sur le territoire des neuf communes. Selon l’Eco de Plaine Commune n°29 parut en décembre 2013 : «Les déchets, notamment de chantier, sont le point noir du territoire. Non seulement Plaine Commune importe la majorité de ses ressources naturelles et de ses matériaux de construction, mais en plus, elle génère beaucoup de déchets qu’il faut ensuite réacheminer par la route vers des centres de stockage. Or, il n’existe aucune installation de valorisation des déchets dans un rayon de moins de 10 km autour de Plaine Commune.» Dans le domaine du BTP le territoire de Plaine Commune produit en effet un peu plus d’un million de tonnes de déchets chaque année. (L’éco de Plaine Commune – décembre 2013 - n°29 – p.6-7)

En vue de réduire cette quantité, Plaine Commune, en partenariat avec l’ADEME, a adopté un plan de prévention des déchets sur cinq ans (2010-2015). Il est associé à un diagnostic et au lancement d’un programme d’actions. L’accord cadre, Plan de Prévention des Déchets, signé entre Plaine Commune et l’ADEME engage Plaine Commune a des actions en matière de :

• Sensibilisation du public à la prévention, • Eco-exemplarité, • Action emblématique nationale, • Évitement de la production de déchets, • Prévention quantitative des déchets des entreprises. (www.syctom-paris.fr)

Le projet REPAR poursuit donc la volonté de Plaine Commune de réduire sa production de déchets issus du BTP. Il s’établit en lien avec les différents acteurs territoriaux pour la prévention des déchets : aussi bien les services de Plaine Commune que les acteurs de l’industrie locale ou que ceux de l’Economie Sociale et Solidaire.

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Figure 2. Implantation du futur éco-quartier sur les friches industrielles de L’Île-Saint-Denis

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Un projet au sein d’une ZAC

Le terrain d’étude lié à REPAR se situe dans la partie sud de L'Île Saint-Denis, île oblongue trouvant place dans un méandre de la Seine, bordé par Asnières, Gennevilliers et Villeneuve-la-Garenne d’un côté, et Saint-Ouen, Saint-Denis et Epinay-sur-Seine de l’autre. Il est à mi-chemin entre un quartier d’immeubles HLM de grande hauteur et le centre-ville de L’Île-Saint-Denis.

Le projet d’éco-quartier5 qui va s’y implanter est porté par la municipalité de L’Île-Saint-Denis et Plaine Commune. Son but est d’ériger un nouveau quartier pouvant accueillir 3000 habitants supplémentaires sur L’Île-Saint-Denis, qui compte aujourd’hui 7200 habitants. Le projet d’éco-quartier s’étend sur 22ha dans la partie sud de l’île. En 2009, une ZAC est créée pour les besoins du projet. Elle rassemble deux sites distincts, la partie centrale du terrain de l’éco-quartier étant toujours occupée par des industries locales. La première partie de la ZAC est celle située la plus au sud. Elle mesure 7ha et accueillait initialement l’entrepôt des magasins du Printemps, désaffecté depuis 1991. La seconde partie mesure 5ha et est occupée par l’entrepôt abandonné des Galeries Lafayette. REPAR trouve son application au sein de la première partie : la friche de l’entrepôt du Printemps. L’éco-quartier doit permettre de relier les logements du sud de l’île au centre-ville. Ces deux quartiers sont actuellement séparés par une longue zone industrielle et reliés seulement par une voie située sur le quai face à Saint-Ouen.

La démarche projet du futur éco-quartier

Un premier appel à idée pour le projet d’éco-quartier a été lancé en 2007. Il présentait peu de contrainte. Ce premier appel à idée a été annulé, bien que trois lauréats aient été désignés. Le premier était le groupe formé par les architectes-urbanistes West8 et les promoteurs associés ING-Brémond. En 2008, un second appel à idée est émis à destination des 3 lauréats du premier appel à idée. Il est plus précis dans ses attentes : l’entrepôt existant doit disparaitre pour cause de mauvaise image aux yeux des citoyens locaux. Le lauréat du projet est encore une fois le groupe formé par les architectes de West8 et les promoteurs Bremond et ING (Pays-Bas). Le groupe ING (Pays-Bas) ayant fait faillite, le promoteur Bremond s’est par la suite associé à FRG. Les architectes de West8 étant associés à ING, ils ont été remplacés par Philippon-Kalt architectes.

Le projet d’éco-quartier prévoit la construction de 1000 logements accompagnés de locaux d’activité à destination des TPE (Très Petites Entreprises) et des entreprises d’économies sociales et solidaires permettant la création de 1000 emplois dans les filières écologiques, culturelles et fluviales. L’idée est de développer l’identité fluviale du site tout en complétant le réseau de voierie existant en favorisant les déplacements dits propres.

5 Cf. annexe 01. Outil de cartographie : Chronologie du site des entrepôts Printemps en friche jusqu’à la livraison de l’éco-quartier.

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Figure 3. Plan du projet de l'éco-quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis par l’agence Philippon-Kalt ; et plan du projet avec superposition des bâtiments existants.

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La Charte de l’éco-quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis

Les ambitions soutenables du projet sont explicitées officiellement dans la Charte de l’éco-quartier fluvial. Elle est co-écrite par la communauté d’agglomération Plaine Commune et L’Île-Saint-Denis. Elle a été approuvée en 2011 par l’échiquier étendu de la maîtrise d’ouvrage du projet :

- Les financeurs : L’Europe, l’Etat, la Région, le Conseil Général, la Caisse des Dépôts et Consignations,

- Les institutionnels présents sur le territoire : RTE (Réseau de Transport de l’Electricité) lié à la présence de lignes THT sur le terrain, VNF (Voies Navigables de France) responsables des berges et de la police de l’eau, la Direction des routes (l’Etat) liée à la traversée du terrain par l’autoroute A86, la RATP (Régie Autonome des Transports Parisiens) et le STIF (Syndicat des Transports en Île-de-France) pour la gestion des transports en commun, Marques Avenue pour son point de vente mitoyen au projet, Europacorp pour la Cité du Cinéma voisine du projet, l’Agence de l’eau Seine-Normandie,

- Les investisseurs privés du projet, - L’Établissement Public Foncier d’Île-de-France, - La SEM Plaine Commune Développement pour son statut d’aménageur du site.

La Charte de l’éco-quartier est finalement la traduction opérationnelle et locale de différents documents-cadres validés par Plaine Commune ou L’Île-Saint-Denis comme le PLU (Plan Local d’Urbanisme) ou le Plan Climat Energie pour n’en citer que deux. Ces documents répondent eux-mêmes aux volontés du PREDEC, à l’échelle régionale, découlant lui-même de la directive 2008/98/CE du Parlement et du Conseil Européen.

Elle décrit les objectifs à atteindre dans la mise en œuvre du projet d’éco-quartier suivant différents thèmes :

- Cohésion Sociale, Usages et Mixité - Formes urbaines et Utilisation rationnelle de l’espace - Déplacements et Accessibilité - Paysage et Biodiversité - Gestion de l’Eau - Energie et Climat - Risques et Nuisances - Prévention et Collecte des Déchets - Matériaux et Chantier - Concertation et Participation - Gouvernance et Mode opératoire

La Charte de l’éco-quartier fluvial a permis à Bellastock de prolonger son action sur le site du futur éco-quartier. Elle recommande de «privilégier, quand c'est possible, une démarche de déconstruction plutôt que de démolition permettant d'assurer une bonne gestion des déchets de démolition tout au long de l'opération : tri, filières de valorisation». REPAR entre dans le cadre de la Charte et permet son application concrète. Elle va même plus loin dans cette exigence en prônant, certes une déconstruction, mais une déconstruction sélective permettant de mettre en place une filière de prévention de déchet.

La Charte stipule aussi l’utilisation «d'au moins trois types de ces matériaux : issus du site ou réemployés, provenant de la récupération / recyclage, d'origine renouvelable, faiblement énergivores, recyclables...». L’action de Bellastock dans le cadre de la recherche répond à cette requête. En mettant en place l’entrée de différents matériaux issus de l’entrepôt dans la filière réemploi, Bellastock assure l’utilisation d’au moins trois matériaux réemployés dans la future construction. Cette Charte garantie la sortie des matériaux entrés dans la filière réemploi, condition essentielle à l’efficacité de la filière.

Les volontés traduites dans le projet d’éco-quartier, liées à la Directive 2008/98/CE du parlement Européen, reprises par le PREDEC et les documents-cadres de Plaine Commune et de L’Île-Saint-Denis, en font un cas d’étude pertinent face aux ambitions de la recherche. La Charte de l’éco-quartier se veut opérationnelle, elle mérite donc des relais concrets sur le chantier. Un accompagnement du chantier est ainsi mis en place par Bellastock. Il permet de tester l’hypothèse selon laquelle le réemploi peut être un élément passerelle entre déconstruction et construction.

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Le chantier des entrepôts du Printemps

Le chantier de déconstruction de l’entrepôt du Printemps a débuté en février 2012. Il est mitoyen à un centre commercial toujours en activité (Marques Avenue) et attenant à des activités industrielles, au nord. Son isolement de tout quartier d’habitation est un atout, le chantier n’a en effet pas à se soucier des nuisances sonores ni de la poussière qu’il peut produire. Le terrain se déploie sur une longueur de 500m. Il s’étend presque d’une rive à l’autre de l’île, entre le petit bras et le grand bras de la Seine, sur une largeur variant de 100m à 200m. Le quai du Châtelier, à l’est, constitue la seule voie permettant le passage du nord au sud de l’île. A son extrémité nord, le chantier est traversé d’est en ouest par l’autoroute A86, à 5m au-dessus du sol, reposant sur huit piliers en béton armé. Un peu plus au sud, parallèlement à l’autoroute, deux pylônes soutiennent des lignes à haute tension. La partie nord du terrain, d’environ 100m de large pour 200m de long, était une friche industrielle ne comprenant aucun bâtiment et dont le sol était en partie recouvert d’une dalle de béton. Ce sol de mauvaise qualité est constitué de remblais, le sol naturel étant trop bas, il a été recouvert pour éviter les inondations. Le terrain est occupé au sud par un entrepôt désaffecté qui servait auparavant aux grands magasins parisiens du Printemps. Nous avons étudié de près la déconstruction de ce bâtiment industriel d'une surface de 65 000 m2, s’étalant sur deux niveaux. Il se compose de deux parties, l’une étant plus ancienne que l’autre. Cependant toute la structure est la même et se décline sur une trame rectangulaire de 16mx19m. Sa structure poteau-poutre est en béton armé. La couverture se compose d’une suite de voûtes, à la flèche peu importante, soutenues par des fermes en béton adoptant la même courbe. Les matériaux constituants l’entrepôt sont destinés à être recyclés ou réemployés au maximum. Le site est plutôt difficile d’accès, une seule voie le desservant. Cela ne facilite pas l’évacuation des déchets produits par la déconstruction. Cependant, la proximité d’une plateforme de recyclage des déchets du BTP et de chantier (Paprec) diminue les coûts liés au transport des déchets. L’évacuation des déchets par voie navigable a été réfléchie, mais il n’existe pas de plateforme permettant la charge des embarcations nécessaire à cette logistique sur L’Île-Saint-Denis. La large dimension du chantier permet aux entreprises de déconstruction de recycler le béton directement sur place. Ce recyclage produit de grands amoncellements de graves qui contribuent au paysage mouvant du chantier. Il permet aux entreprises d’évacuer le béton non pas avec un statut de déchet mais avec celui de matériaux de construction. Le chantier produit ainsi moins de déchets. La place disponible sur le chantier permet aux entreprises de l’utiliser comme une plateforme de stockage temporaire de matière, déchet ou non, aussi bien celle issue de la déconstruction que celles issues d’autres chantiers dans la région.

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Figure 4. La friche industrielle des entrepôts Printemps et l'implantation de la zone de travail nécessaire au projet REPAR (laboratoire Actlab)

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2. La méthode de travail mise en place

L’outil Actlab et le rôle de Bellastock a.

Actlab Actlab est un lieu délimité au sein du chantier de l’éco-quartier fluvial, permettant d'expérimenter les différents processus de mise en œuvre des matériaux de réemploi. Il est géré par Bellastock, l’expert réemploi, et lui permet d’expérimenter ses hypothèses de travail. Situé le long du quai du Chatelier, il est en lien direct avec l’espace public, et attenant à la base vie des ouvriers de la déconstruction, à la limite entre l’ancien entrepôt et le reste de la friche. Actlab s’est constitué comme un atelier de préparation au réemploi. Il met en commun différents savoir-faire pour valider les hypothèses émises autour des potentiels constructifs des matériaux récupérés. La démonstration par l'exemple construit et le savoir-faire qui en découlent sont des plus-values dans les échanges menés avec les différents partenaires. Actlab est le pendant construit de la démarche REPAR de Bellastock autour du réemploi. Il s'est formalisé autour de deux programmes majeurs : un observatoire et un atelier. Tous deux permettent, par leur complémentarité, de mettre en œuvre la méthode de recherche appliquée. L'atelier se compose d'une zone de dépose des matériaux, de lieux de stockage, d'outillage, et de zones de travail pour la restauration et la mise en œuvre des matériaux. L'observatoire vient, de manière complémentaire à l'atelier, permettre le suivi et l'étude des différentes étapes et des résultats de ces recherches menées par l'expérimentation. A ces différents éléments s’ajoute un « show parc ». Donnant sur l’espace public, il permet d’exposer les différents prototypes à la vue de tous. Grâce à sa limite franche avec le reste du chantier, Actlab est en mesure d’accueillir du public. Celui-ci peut ainsi tester les différents prototypes et découvrir la démarche de réemploi. Actlab est une démonstration : à la fois projet-processus, résultat d'un travail collaboratif et pluridisciplinaire, il s’agit d’un manifeste du réemploi. Ce lieu à l’usage temporaire est constitué de différents prototypes en réemploi, systèmes constructifs et mobiliers, qui répondent tous aux besoins prévisibles du futur éco-quartier. Ils permettent de vérifier que les matériaux récoltés dans l’entrepôt du Printemps sont propices au réemploi dans le projet d’éco-quartier. Après validation par la maîtrise d’ouvrage, ils trouveront tous place au sein du projet. Ainsi, le plan de l’Actlab est flexible pour s’adapter aux possibilités explorées lors de la recherche et pouvant s’expérimenter au sein de l’atelier. En expérimentant elle-même la construction des prototypes en réemploi, liée à une réflexion globale sur la fabrique du territoire, Bellastock réconcilie les deux échelles de la main et du territoire. Actlab est un laboratoire issu d’une première expérimentation sur site, le festival Le Grand Détournement en 2012. Étant le déclencheur de la recherche et de sa méthode de travail basée sur une pratique intensive du terrain la partie III de la recherche lui est consacrée.

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Figure 5. Actlab, à l’occasion de l’ouverture d’un workshop de design sur le mobilier en réemploi. Août 2013.

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Figure 6. La création d’Actlab, à partir des matériaux issus de la déconstruction des entrepôts Printemps. Les fiches matériaux sont issues d’un inventaire détaillé en partie IV.

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Le rôle multiple de Bellastock

Pour expérimenter les hypothèses proposées, l’association d’architecture Bellastock en charge de REPAR revêt différents rôles tout au long de l’expérimentation de la déconstruction sélective des entrepôts du Printemps. Nous survolons ici les principaux rôles qu'implique la mise en place d’une filière réemploi liée à cette déconstruction. L’association Bellastock s’est placée en tant qu’Assistance à Maîtrise d'Ouvrage (AMO), afin d'inciter à la pratique du réemploi. L’association a contribué en ce sens à la rédaction des fiches de lots d'espaces publics (cf. IV), en collaboration avec l’urbaniste de l’éco-quartier. Bellastock a également pris place aux côtés de la Maîtrise d’OEuvre (MOE) de déconstruction pour le suivi du chantier et de la collecte de la matière. Ces deux volets, AMO et MOE, sont les deux compétences d’un expert réemploi. En tant qu’expert du réemploi, Bellastock a prescrit certaines opérations au sein du processus habituel de déconstruction. D’autre part Bellastock a eu recours à un statut d’entreprise pour participer à l’exécution du chantier de déconstruction et à la préparation des matériaux au réemploi au sein d’Actlab. Pour plus de lisibilité, on dira que le volet expertise réemploi et Assistance à Maîtrise d’Ouvrage est porté par Bellastock, quand le volet entreprise et opérations de réemploi est porté par Actlab. L’expert réemploi participe au rôle de chacun des acteurs de la transformation du territoire, de la maîtrise d’ouvrage aux entreprises. Cela contribue à la recherche en lui permettant de comprendre les enjeux du réemploi pour chacun des partis et de produire un outil adapté à tous les groupements.

Les principaux intervenants autour d’Actlab et de REPAR b.

Les acteurs du chantier de déconstruction impliqués dans le réemploi

Pour comprendre comment la filière réemploi peut s’appuyer sur le processus existant de déconstruction, Bellastock s’est intégré au groupe d’acteurs menant le chantier des entrepôts du Printemps à L’Île-Saint-Denis. Celui-ci- est présenté sur la figure 7 et décrit ci-dessous. L’action de l’association est portée par la ville de L’Île-Saint-Denis, représentée par son maire, Michel Bourgain. C’est lui qui porte activement le projet d’éco-quartier fluvial conjointement avec la communauté d’agglomération Plaine Commune. Les deux entités politiques ont porté la Charte de l’éco-quartier fluvial à destination de tout l’échiquier d’acteurs de la maîtrise d’ouvrage. Rédigée par le cabinet en ingénierie environnementale Indiggo, cette charte a été un point d’appui pour l’entrée de l’association sur le chantier puisqu’elle défend le réemploi d’au moins trois matériaux dans l’éco-quartier et se préoccupe de la valorisation des déchets de chantier. Cette maîtrise d’ouvrage a confié l’aménagement du projet d’éco-quartier à la SEM (Société d’Economie Mixte) Plaine Commune Développement (SEM PCD). Il s’agit du bras opérationnel de l’entité politique du même nom. Elle est en charge de la déconstruction. Pour le volet maîtrise d’œuvre du chantier de déconstruction, la SEM PCD emploie la société Artelia. Elle organise les réunions de chantier hebdomadaires auxquelles Bellastock participe pour coordonner son action de réemploi avec les entreprises concernées. Bellastock, expert réemploi aux compétences de MOE, est aussi considéré comme entreprise. Il a par exemple remis un PPSPS6 pour les équipes du laboratoire et ses équipes Actlab. C’est un document obligatoire à remettre au CSPS (Coordonnateur de la Sécurité et la Protection de la Santé), Veritas, pour prévenir les risques liés à la co-activité des entreprises sur le chantier. Il explique comment la présence d’Actlab est maîtrisée pour éviter au maximum les croisements de flux : ceux piétons, nécessaires à REPAR et suivis par Bellastock, et ceux des machines contrôlés par les entreprises. Le chantier de déconstruction est mené par les entreprises co-traitantes Doyère et Avenir Déconstruction. Elles sous-traitent l’entreprise de désamiantage Serpib qui se charge d’évacuer ses déchets nocifs. L’entreprise Bouvelot est en charge du recyclage des gravats de bétons sur le site et de la vente des graves recyclées. Bellastock a travaillé en lien étroit avec les deux entreprises Doyère et Avenir Déconstruction pour comprendre le processus de déconstruction à l’œuvre et être capable de saisir les opportunités d’entrée de matière dans la filière réemploi.

6 Annexe 07. Outil de préparation au chantier : Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé du collecteur de matière.

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Figure 7. Acteurs de la déconstruction de l'entrepôt du Printemps dans le cadre du projet d'éco-quartier

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Les acteurs du projet de ZAC de l’éco-quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis

Pour assurer les sorties spécifiques aux matériaux entrés dans la filière réemploi, l’expert réemploi opère un travail d’assistance à maîtrise d’ouvrage. L’association est en relation avec les urbanistes du projet d’éco-quartier pour identifier les opportunités de réemploi dans le projet prévu. L’idée est de permettre aux urbanistes de s’approprier les matériaux entrés dans la filière pour mieux les intégrer aux futures fiches de lot du projet. Celles-ci sont à destination des architectes qui seront notifiés. Bellastock a ainsi participé à la rédaction de fiches de lots pour favoriser la juste utilisation de la matière réemploi dans les projets de construction neuve mais aussi dans l’espace public de l’éco-quartier.

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Figure 8. Acteurs de la ZAC de l'éco-quartier.

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L’ouverture du chantier par le biais du réemploi

Bellastock a mis en place différents types d’ouvertures du chantier au service de REPAR. L’agence de conseil en communication de la SEM PCD pour le projet d’éco-quartier, nommée « A vrai dire la ville », s’est montrée très intéressée par cette démarche puisqu’elle met en place une communication efficace et atypique autour du projet d’éco-quartier. L’utilité de l’ouverture au public du chantier pour REPAR est la mise en place d’une maîtrise d’usage. Des citoyens ont été accueillis au cœur du chantier pour pouvoir apprécier les prototypes en réemploi et permettre une meilleure adéquation entre le produit en réemploi et ses usages. L’association a ouvert plusieurs fois le chantier au public en organisant différents types d’évènement. Ils ont permis de présenter la démarche liée à REPAR et les prototypes en cours d’élaboration. En réunissant tous les acteurs du projet de l’éco-quartier, ces évènements ont porté le débat du réemploi dans la place publique. Par exemple, l’urbaniste, lors de la soirée Néo-primitive7, a pris conscience de l’importance des montagnes de béton concassé sur le site et a poussé la maîtrise d’ouvrage à en conserver une partie pour les besoins du projet d’éco-quartier. Ces ouvertures du chantier sont l’occasion de mêler la culture du chantier à celle de la ville. Ces évènements portent un coup de projecteur original sur l’implication de spécialistes aux différentes compétences, artistes, ingénieurs, designers, architectes, paysagistes, urbanistes, ouvriers de la déconstruction, métalliers, charpentiers, au service du réemploi. Ces différents experts sont appelés à collaborer, notamment lors de masterclass (workshop d’une semaine de construction de mobiliers urbains) pour réfléchir à différents prototypes en réemploi permettant d’élargir les sorties possibles des matériaux entrés dans la filière. Enfin, par extension à REPAR, Bellastock a ouvert sa démarche à d’autres gisements voisins, aptes au réemploi. Nous citerons, notamment, l’exemple d’un chantier de réhabilitation de logements sociaux en milieu occupé. Les matériaux issus de ce type de gisement sont déposés de façon très soigneuse, ce qui assure un très bon état des éléments. Bellastock a ainsi récupéré des fenêtres aux châssis bois issues du chantier de réhabilitation des logements de l’îlot du Bocage de L’Île-Saint-Denis. De par le risque présenté par ce type d’ouvrage, le chantier de déconstruction du transformateur électrique existant à l’emplacement de la nouvelle médiathèque de L’Île-Saint-Denis a été très exigeant. Bellastock a pu bénéficier de la dépose très soigneuse de son bardage, en récupérant les tôles en acier dont il était composé. Ces matériaux de réemploi peuvent être l’occasion de compléter les matériaux issus de la déconstruction des entrepôts du Printemps dans la fabrication de prototypes de systèmes constructifs. Bellastock s’est aussi investi dans d’autres projets pour diffuser la démarche de réemploi. Un projet de construction d’une « boite dans la boite », un théâtre dans un gymnase, est porté par l’association Main d’œuvre. Il a l’ambition de comporter des matériaux de réemploi, expertisés par Bellastock et mis en œuvre par les Bâtisseurs d’Emmaüs. Bellastock s’est engagé dans ce projet pour étudier la filière réemploi sous un autre angle : partir d’un besoin de matière spécifique (la sortie) pour trouver les entrées : des matériaux pouvant répondre à ces spécificités. Ce projet étant en cours et non abouti, REPAR ne s’y intéressera pas. Cependant, figure en annexe un inventaire de matériaux liés à la déconstruction d’une partie du gymnase, qui seront utilisés pour Main d’œuvre. Cet inventaire est un outil créé par REPAR pour son cas d’étude, la friche des entrepôts du Printemps, réutilisée et optimisée pour ce nouveau projet. Ces ouvertures vers d’autres pratiques sont une façon d’enrichir la recherche en agrandissant le réseau de la filière réemploi et en suscitant l’intérêt de divers acteurs pour le réemploi. REPAR s’attache exclusivement au réemploi in situ, mais ces ouvertures assurent le lien entre les entrées de matériaux issus de l’entrepôt du Printemps et les diverses sorties qui peuvent s’offrir à eux.

7 Soirée Néo-primitive, 11 octobre 2013. A l’occasion de la fin de la démolition des entrepôts Printemps, 200 visiteurs ont découvert une exposition sur la totalité du chantier, qui retraçait huit mois passés au cœur de la déconstruction.

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Figure 9. Inauguration d’Actlab. 27 Juin 2013. Enquête publique sur les usages du laboratoire Actlab par Muse des T.

Figure 10. Inauguration d'Actlab, 27 Juin 2013. Colline de concassés accessible pour l’évènement.

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Figure 11. Affiche de l'évènement Néo-primitive et du programme sur la totalité du chantier.

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Figure 12. Soirée Néo-primitive, 11 Octobre 2013, Chantier Paysage et cinéma de plein air.

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3. Le Scénario réemploi in situ préconisé: minimiser les flux, optimiser les stocks

Mise en place du scénario a.

Cycle classique de la déconstruction

La filière réemploi a dû s’adapter aux contraintes de phasage du chantier de déconstruction de l’entrepôt du Printemps. Elle s’est appuyée sur le processus classique de la déconstruction menée par les entreprises. Le processus de déconstruction que nous avons pu observer sur le chantier de l’entrepôt du Printemps se décompose en plusieurs étapes. Dans un premier temps, des machines munies de pinces d’abattage, abattent le bâtiment en commençant par les parties supérieures. De grands fragments du bâtiment (plusieurs mètres) sont ainsi détachés. Ils conservent, suivant leur nature, l’intégrité de leur forme (poteaux en béton armé) ou bien sont déformés à l’extrême (Aciers). Un premier tri est ensuite effectué, pour séparer grossièrement les morceaux de béton armé des fragments métalliques et des Déchets Industriels Banals (DIB). Dans le même temps, certaines machines broient les grands fragments pour séparer les différentes natures de matière et permettre leur tri plus précis. Une fois les tas de matière constitués et bien triés, l’entreprise Bouvelot peut recycler cette matière. Les morceaux de béton sont concassés puis triés en graves de trois tailles différentes. Accumulées, elles forment des collines de béton. Stockées sur place le temps d’être revendues, au moins en partie, elles participent à la mutation du paysage. Le métal, une fois trié, est compressé en pelote de métal puis stocké dans des containers. La terre, les morceaux de brique et le plastique sont isolés du tas de DIB. Les machines utilisées pour l’abattage, le broyage et le tri sont les mêmes ; seulement leurs puissances et leur tailles varient. Différentes têtes sont montées au bout du bras articulé de la machine : pince d’abattage, de broyage, panier, griffe, aimant, godet. La pince d’abattage permet d’extraire des fragments du bâtiment. La pince de broyage, permet de broyer les morceaux au sol, de les trier et les compresser. Le panier permet de trier les différents éléments. Deux autres machines sont utilisées dans la suite du processus pour valoriser les gravats de béton ou les matières inertes. La première concasse les gravats de béton. Elle évacue la terre et les morceaux de ferrailles restants et produit des gravats plus fins. La deuxième machine trie ces gravats plus fins en trois gabarits. Les tas qu’elle constitue sont déplacés au fur et à mesure et amènent à la création de montagnes de graves chacune composée de graves d’un certain diamètre. Suite à ce processus, tous les matériaux sont évacués peu à peu du chantier. Le tri préalable permet leur valorisation et diversifie les exutoires possibles : au lieu d’être enfouis ils peuvent être revendus pour commencer une nouvelle vie. Les différents exutoires spécifiques à chaque type de matériaux sont choisis le plus prêts possibles, en Seine-Saint-Denis ou ses départements voisins (Hauts-De-Seine). Le transport des déchets par voie fluviale a été étudié mais son coût était estimé 1000 fois plus élevé que celui par transport routier qui a donc été choisi. Ce coût résulte de la nécessaire mise en place d’une plateforme fluviale de chargement et déchargement. Elle aurait pu bénéficier à d’autres chantiers, de déconstruction et de construction, en s’ouvrant à d’autres flux de matière. Le cycle de la déconstruction8 peut être synthétisé ainsi:

1- Diagnostic du bâti

- Diagnostic déchet - Etudes et relevés du bâtiment - Descriptif et méthode préconisées pour la déconstruction

2- Opérations de déconstruction

- Désamiantage - Dépose et arrachage d'éléments spécifiques - Abattage, tri 1 entre matériaux – grossier

2 bis- Opérations de préparation au concassage

- Broyage, tri 2 entre matériaux – moyen - Acheminement vers le concassage

8 Cf. Annexe 2 : Processus de déconstruction entreprise.

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3- Valorisation de la matière :

- Exutoire in situ : recyclage du béton / concassage - Exutoire ex situ : évacuation par benne du métal et des DIB - Exutoire ex situ : session du bois débité aux ouvriers

Figure 13. Illustration de la mise en relation de l'offre (gisement de matière des entrepôts Printemps) et de la demande (construction d'un éco-quartier en lieu et place des entrepôts Printemps).

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Le protocole générique de la filière réemploi

L’application de la filière réemploi sur le site nécessite la mise en place de différentes étapes chacune s’appuyant sur la précédente. Tout d’abord, il s’agit de prévenir à la création de déchet. Le but est d’identifier tous les potentiels de réemploi. Cela nécessite de déterminer la nature (métal, bois, minéral, plastique), la géométrie et la quantité de chaque élément ou matériau disponibles sur le lieu. Il faut aussi s’assurer de leur salubrité en vérifiant l’absence d’amiante, de plomb ou de tout autre produit toxique dans la constitution du matériau ou sur sa surface. Par l’étude du processus des méthodes des entreprises de déconstruction, ce diagnostic doit mettre à jour le stade de la déconstruction auquel sera prélevé chaque matériau. Il est possible d’en déduire des préconisations de dépose ou d’extraction relatives à chaque matériau. Les quantités, la nature de chaque matériau voulu et les préconisations de dépose qui y sont liées sont communiquées aux entreprises de déconstruction. Au cours de leurs échanges avec Bellastock, elles peuvent suggérer d’autres techniques ou éliminer des matériaux de la liste. Bellastock peut être amené à en sélectionner d’autres suivant les informations transmises par les entreprises. La collecte de matériau commence suivant les préconisations de dépose : en amont de l’abattage pour les matériaux ‘fragiles’, ou après abattage pour ceux qui conservent l’intégrité de leur forme ou des caractéristiques intéressantes en aval de l’abattage. Les préconisations d’acheminement doivent permettre de garder la matière intègre et réduire les flux au maximum pour diminuer le nombre de manipulations des matériaux, et ainsi, le risque qu’ils s’abîment. Ces étapes doivent aussi être contrôlées selon le temps qu’elles demandent, le nombre d’ouvrier et les outils qu’elles mobilisent, la dangerosité de l’opération qu’elles entrainent. Les préconisations peuvent être réajustées par Bellastock ou les entreprises de déconstruction suivant ces critères. Aussitôt les matériaux acheminés sur l’espace tampon entre l’espace Actlab et le reste du chantier, la matière doit être stockée de façon à assurer sa sauvegarde dans le temps. Elle est triée, standardisée et élémentarisée. Il s’agit de l’étape clef entre déconstruction et construction : la préparation au réemploi. La matière ainsi valorisée est prête à être utilisée en construction. Sa sortie de la filière réemploi nécessite l’élaboration de mobiliers ou de systèmes constructifs permettant son utilisation dans des constructions neuves ou des réhabilitations. La mise au point de ces prototypes est effectuée in situ au sein des ateliers Actlab. Ils sont ensuite éprouvés par l’usage qui en est fait au sein de l’espace Actlab, lors des ouvertures au public. Ces prototypes doivent répondre aux mêmes normes que ceux constitués de matériaux neufs. Pour cela, Bellastock fait appel aux compétences d’un ingénieur structure, d’architectes, d’urbanistes, de paysagistes et de designers, et à des savoir-faire liés à différents types d’artisanats (maçonnerie sèche, charpenterie, menuiserie, métallerie). Les prototypes élaborés doivent répondre aux besoins du projet d’éco-quartier pour assurer un réemploi in situ. Le protocole de la filière réemploi peut ainsi être résumé :

1- Prévention à la création de déchet (Diagnostic)

- Audit du gisement et des méthodes entreprises - Audit de la commande / du projet à venir - Inventaire des matériaux à récupérer / Préconisation de dépose

2- Valorisation de la matière : Opérations de préparation au réemploi

- Collecte de la matière / Activation du gisement - Tri, standardisation, élémentarisation - Stockage

3- Mise en œuvre de systèmes : Opérations de réemploi / Sortie de matériaux

- Etudes de projet - Prototypage de systèmes constructifs - Expertise par système constructifs et selon l'usage prévu - Mise en œuvre in situ

Articulation entre tous les acteurs du chantier

L’expertise réemploi est une compétence qui peut s’affilier à la discipline de l’architecture. Ses outils sont adaptables pour mettre en lien les acteurs de la déconstruction et ceux de la construction. Cette interaction est cruciale dans la mise en place de la filière réemploi. L’enjeu est de permettre aux acteurs de la conception du projet de prendre en compte la déconstruction et d’anticiper ce qu’elle pourra fournir au projet.

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La démonstration par l'exemple construit et le savoir-faire qui en découle est incontestablement une plus-value dans les échanges menés avec les différents acteurs. C'est en premier lieu avec l'entreprise que les rapports se transforment : sensibles au fait que des architectes manipulent et expérimentent sous leurs yeux des matériaux et des mises en œuvre, les ouvriers ont changé de regard, et donc de discours, vis à vis de notre travail. Le manifeste du réemploi que constitue Actlab rend la recherche plus tangible et est capable d’impliquer tous les acteurs. Ce côté démonstratif fonctionne aussi bien auprès du public qu’auprès de la maîtrise d’ouvrage et ses assistances. Actlab devient ainsi un lieu d'échanges et de discussions qui permet une meilleure compréhension du travail de chacun. Bellastock doit manier l’art du compromis pour mettre en place la filière réemploi en satisfaisant les intérêts et les besoins de chaque acteur du projet. Son impact réel sur le chantier doit se plier aux exigences des entreprises. Sa communication doit s’intégrer à celle de l’éco-quartier gérée par l’assistance à maîtrise d’ouvrage. Les intentions spatiales sur l’espace Actlab doivent être minimales et éphémères pour se faire accepter au sein du chantier. Bellastock tient donc le rôle d’articulateur entre les acteurs face au réemploi. L’enjeu n’est pas de modifier la matière récoltée. Il s’agit simplement de permettre son réemploi en la restaurant, mais en veillant à l’impacter le moins possible. L’important est de gérer des flux de matière plutôt que d’opérer une transformation de la matière. Bellastock se pose donc principalement en logisticien du chantier. En cela le réemploi s’oppose au recyclage. Bellastock propose de détourner des matériaux de leur destination pour les disposer autrement, les assembler tels qu’ils sont ou presque. Le détail d’exécution prend donc de l’importance pour spécifier les assemblages possibles.

Synergies scénario-outil-terrain b.

Compatibilité scénario-terrain : opportunité de temps, d’espace, d’écoute9

Le chantier qui constitue notre terrain d’étude, présente une grande surface vacante. Il peut ainsi accepter un grand volume de stockage temporaire mais aussi l’installation d’une plateforme-atelier. Celle-ci permet de valoriser de la matière issue de l’entrepôt et facilite l’accueil du public. Cet espace suffisant est crucial pour la mise en place de la recherche sur le réemploi. Il permet de tester les hypothèses de recherche de façon concrète au travers de la valorisation de la matière et de l’élaboration de prototypes viables. Par ailleurs, l’utilisation de la friche comme espace de stockage n’est pas une nouveauté pour le fonctionnement du chantier : l’entreprise l’utilise déjà comme plateforme de stockage et de vente de la grave béton. Pour ajouter à cet atout, la sphère des acteurs du chantier de déconstruction de l’entrepôt du Printemps s’est montrée impliquée dans la mise en place d’une filière de réemploi in situ. L’association d’une maîtrise d’ouvrage publique à un aménageur constitué en société d’économie mixte (SEM) apporte l’assurance d’une écoute attentive. Le « risque commercial », en particulier sur tous les espaces publics du projet, nécessaire au développement de la méthode n’est ainsi pas systématiquement abordé. C’est l’engagement de la maîtrise d’ouvrage, associée à l’engouement des architectes, qui permet à une filière réemploi de se développer. La maîtrise d’ouvrage s’est montrée intéressée par le réemploi et a inscrit les expérimentations nécessaires à l’avancée de la Charte dans le bilan financier de la ZAC.

9 Annexe 03 : Mise en place d’une filière réemploi : activation d’un gisement

Figure 14. Le projet REPAR propose une aide à la planification des chantiers pour permettre le réemploi.

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Le volet réemploi des réunions de chantier a ensuite été animé par Bellastock en tant qu’expert réemploi, pour faciliter son action sur le chantier. Les entreprises de déconstruction ont travaillé conjointement avec l’association. Les ouvriers se sont intéressés à la filière du réemploi et ont participé concrètement à sa mise en place en se pliant à l’exigence de précision formulée par l’association. Un réel échange a été créé entre les membres de l’association et les ouvriers. Ils donnaient volontiers leurs avis sur la mise en œuvre des prototypes mais aussi sur le protocole à suivre pour obtenir des matériaux acceptables face à leur futur réemploi. Finalement tous les acteurs sur les lieux du chantier ont adapté leurs pratiques à la présence et à l’action de Bellastock. L’autre élément essentiel qui assure une compatibilité entre le scénario réemploi et le terrain est le calendrier du chantier. La durée longue du chantier (Déconstruction/Construction) facilite la mise au point des sorties possibles pour les matériaux entrés dans la filière réemploi. Sa temporalité assure un temps suffisant pour mettre au point les prototypes en réemploi, les tester aussi bien structurellement que face à des usages publics. Cependant l’apparition de Bellastock au sein du projet d’éco-quartier s’est fait peu en amont du début des travaux. L’anticipation a donc été assez faible et aurait méritée plus de temps. Le lien avec les acteurs a été effectif assez rapidement mais une meilleure préparation du rôle de chacun face au réemploi aurait été nécessaire. Cette précipitation dans l’introduction de l’association sur le chantier a rendu indispensable l’instauration d’une confiance entre les acteurs du chantier et Bellastock. La friche de l’entrepôt du Printemps présente une diversité de matériaux en grande quantité et peu dégradés. Le diagnostic de l’association a identifié de nombreux matériaux intéressants face au réemploi. Cette diversité implique ensuite une diversité de sorties possibles. Elle a aussi permis l’assemblage de différents matériaux entre eux. Différentes filières spécifiques à chaque type de matériau ont pu être testées et comparées. Si l’une d’entre elles échoue, d’autres peuvent aboutir. Enfin, la structure, basée sur une trame régulière, semble permettre la rentabilité des protocoles de récupération spécifiques à chaque type de matériau. Le projet lui-même appelle la mise en place d’une filière réemploi. Il ne peut se permettre de conserver le bâtiment et les éléments urbains existants, mais doit résoudre le besoin d’identité du lieu. Cette identité pouvait se développer en restituant des traces de l’histoire du site dans le futur projet. Intégrer des matériaux marqués par l’histoire du site, des matériaux de réemploi, est donc apparut comme une solution face à l’impossibilité de garder les éléments constitutifs du lieu (arbres, structure de l’entrepôt, dalle…). Enfin, le processus de déconstruction prévu nécessite des étapes utiles au scénario de mise en place de la filière réemploi. Les matériaux de réemploi doivent être seins, la déconstruction prévoit déjà un désamiantage et demande un diagnostic plomb. Le désamiantage rend obligatoire la présence de piétons au sein du chantier, présence nécessaire à l’action de Bellastock sur le chantier. D’autres actions indispensables à la déconstruction, comme l’abattage ou le tri in situ répondent aussi aux besoins de la recherche. L’abattage déjà pris en charge par les entreprises, permet de détacher certains matériaux (poteaux en béton armé, morceaux de poutres en béton), le tri sur place permet d’isoler ces matériaux assez facilement sans générer de surcoût. Ce terrain d’étude et la recherche REPAR répondent donc mutuellement aux besoins de l’un et de l’autre. REPAR nécessite une application concrète au sein d’une déconstruction, le projet d’éco-quartier demande la mise en place de procédés innovants et durables. Deux livrables sont alors imaginés pour le projet REPAR :

L’outil d’aide à la planification : la cartographie de la matière.

Initier une filière de réemploi dans le cadre d’une déconstruction demande d’étudier le processus du chantier. Dans le rapport de recherche, ces pièces capitalisent les principaux éléments autour de ce livrable :

- Synthèse en Partie V - Annexe 09. Cartographie évolutive de la déconstruction.

L’outil d’expertise : les outils adaptés au jeu d’acteurs pour faciliter le réemploi

En complément de l’étude du processus du chantier, des outils existants, adaptés ou spécifiques sont utilisés pour garantir le réemploi. Dans le rapport de recherche, ces pièces capitalisent les principaux éléments autour de ce livrable :

- Synthèse en Partie V - Annexes 12, 13, 14. Tables récapitulatives des outils d’expertise.

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III. La friche des entrepôts Printemps : mise en place d’une recherche appliquée

1. Actions préalables à la recherche REPAR

D’une friche à un chantier, d’un festival à une recherche a.Dans le cadre de ses activités l'association Bellastock travaille depuis septembre 2011 sur le thème du ré-usage en architecture. En 2012, le travail exploratoire s’est d’abord matérialisé par l’organisation d’un cycle de conférences faisant intervenir des acteurs du réemploi. Puis, il a pris la forme d'un projet concret d'expérimentation autour du réemploi (du 15 Avril au 20 Mai 2012). Enfin, il s’est développé, lors du festival d’architecture « Le Grand Détournement », au travers de la construction d'une ville éphémère à partir de matériaux de réemploi. Cette création architecturale a eu lieu sur la friche industrielle des entrepôts du Printemps avant le début du chantier de déconstruction. Cette friche était fermée au public depuis plus de dix ans. Le chantier de déconstruction a commencé début 2013 pour 11 mois. Doivent s’en suivre au moins 10 ans de chantier pour la construction de l’éco-quartier fluvial.

La friche accueillait les entrepôts du Printemps. Ils ont été exploités durant 40 ans seulement, avant d’être déclarés obsolètes en 1991. C’est un délaissé10 dont nous avons initié la mutation en l’ouvrant à la ville. L’entrepôt, de superstructure poteau-poutre en béton, contient beaucoup de matériaux de second œuvre propre à son ancienne exploitation : réseau Sprinkler anti-incendie, rails marchandises en IPN de 110mm et de 350mm, skydômes, poutres treillis, ossatures primaires et secondaire des faux-plafonds (zones de bureaux), volets roulants métalliques et moteurs,… La toiture est constituée de voûtes en brique et isolée par l’extérieur avec de la perlite. Cette roche volcanique est un excellent support de culture, largement irrigué par le principe même de la voûte et son système d’évacuation des eaux pluviales, qui ont fait de la cinquième façade de l’entrepôt un jardin représentatif de la diversité florale endémique des berges de la Seine. La friche extérieure, très minérale et aride, traversée d’infrastructures régionales, et cerclée de barrières en tôle métallique, est un spectacle en soi. Son improbable poésie est complétée par celle des deux bras de la Seine qu’elle relie. L’entrepôt constitue le gisement de matière à exploiter, la friche extérieure est le lieu de stockage éphémère, initié lors du festival.

Cette « ville éphémère », construite en amont du projet REPAR, a réuni un ensemble important d'acteurs du BTP et de la gestion des déchets. En effet, pour lui donner vie, Bellastock a travaillé en collaboration avec Veolia, Sita, Paprec, Brac et avec les services techniques de Plaine Commune pour détourner un certain nombre de déchets de leur filière de recyclage, le temps du festival. De même, et c’est ce qui nous intéresse au regard de la recherche sur le réemploi in situ, toutes les infrastructures nécessaires à ce festival (sanitaires, douches, ateliers, etc.) ont été réalisées à partir du gisement de matière que sont pour nous les entrepôts du Printemps.

Avant d’être le chantier du futur éco-quartier fluvial de la ville de L’Île-Saint-Denis, la friche était donc déjà un formidable gisement de matière, ouvert à nos expérimentations. Cela nous a permis d’expérimenter, sans prendre en compte, dans un premier temps, les mouvements et impératifs d’une entreprise de déconstruction. Ainsi, nous avons pu mettre à jour, de façon très intuitive, une méthode (un scénario) permettant le réemploi in situ et in vivo, dont la gestion globale peut être entièrement du ressort de Bellastock.

10 Au sens de Gilles Clément, Manifeste du Tiers Paysage, Ed. Sujet/Objet, 2003.

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Figure 15. Entrepôt du Printemps en 2012, avant sa déconstruction.

Figure 16. "Le Grand Détournement", Mai 2012, Lancement du festival d'architecture.

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Avantage : être observateur et acteur d’un lieu en mutation b.C’est, ainsi, que depuis mars 2012, nous travaillons sur la friche des entrepôts du Printemps à L’Île-Saint-Denis. Si le marché entreprise de la déconstruction des entrepôts a été signé le 17 décembre 2012 par les deux entreprises co-traitantes, Avenir Déconstruction et Doyère Déconstruction, cela faisait déjà 9 mois que Bellastock, avait commencé son travail in situ de repérage, de recherche et d’expérimentation sur le réemploi de matériaux. En parallèle, un diagnostic déchets préalable à la déconstruction a été réalisé par Artelia, maîtrise d’œuvre de la déconstruction, pour établir les exutoires propres à chaque matériau identifié au sein de la friche.

Le caractère fédérateur de cette expérimentation a placé d'emblée l'association Bellastock dans une situation d'observateur actif sur le territoire. Cela nous a ouvert les portes de ce gigantesque chantier de déconstruction, qui se veut exemplaire au regard de la Charte signée par tous les acteurs du futur éco-quartier en février 2011. Ce projet préalable a fait émerger une opportunité et fourni les bases pour un travail plus approfondi sur le réemploi de matériaux pour diminuer les déchets issus du BTP à partir du cas particulier de la déconstruction des entrepôts du Printemps. C’est en tant qu’observateur de toute la déconstruction du site que Bellastock a commencé REPAR.

Cette expérience joue un rôle important dans l'élaboration du projet proposé ici, puisqu'elle nous a permis d'expérimenter le cycle complet du réemploi mais aussi de comprendre les mécanismes mis en place pour la gestion des déchets. Elle contribue à identifier les problématiques liées à la pratique du réemploi et à définir des hypothèses quant à son application concrète dans le secteur de la production architecturale.

A la question comment peut-on envisager de concrétiser le réemploi ou la réutilisation de matériaux et de systèmes constructifs dans le cadre d’un chantier, nos actions nous ont amenés à envisager le problème sous l’angle d’un scénario à décomposer. Quel est ce scénario envisageable ? Quels sont les indicateurs d’opportunités de récupération, d’expertise et de transformation de la matière ? Quelles sont les opérations de mise en œuvre et de contrôle à réaliser ? Pour répondre à cela, nous nous attachons ici à observer rétrospectivement le déroulé de nos réflexions et de nos actions sur le site, depuis la mise en place du festival « Le Grand Détournement ».

2. Des préparations du festival à la croisée des réflexions actuelles sur le réemploi in vivo – in situ

Collecte : 1ère ouverture de la friche, 1er accès au gisement a.Le festival d’architecture est une activité annuelle de l’association. Pour sa sixième édition, les besoins en terme d’infrastructures sont rodés : il faut (principalement) des sanitaires, une cuisine, un « hôtel » pour bénévoles, un atelier - magasin, un bar, une scène pour l’ouverture culturelle et une trame de lumière pour la future ville. Si certains éléments sont réemployés d’une année sur l’autre, la plupart sont à créer pour l’occasion. Vu le gisement de matière que sont les entrepôts du Printemps, il a été décidé que ces programmes seraient les premiers prototypes de micro-architecture en réemploi in situ réalisés par l’association. Les délais étaient courts, nous découvrions pour la première fois ce gisement, et la profusion de matière hors-norme complexifiait la conception des projets. C’est pourquoi la récupération de matériaux et de systèmes constructifs a été initiée sur la base d’esquisse et de la formalisation des programmes et cahier des charges de ces infrastructures. Un aller-retour permanent entre récupération d’échantillon de matière et dessin d’exécution a permis de préciser les choix en type et quantité de matériaux. C’est à la fois par le processus de démontage des éléments dans leur contexte et par l’expérimentation d’assemblage que nous avons étoffé notre compréhension du fonctionnement et des propriétés de la matière.

Les besoins spécifiques du festival permettaient d’évaluer approximativement les quantités de matière nécessaires, en revanche il était plus difficile d’évaluer le temps de collecte et le temps de mise en œuvre. Cela a été dû au manque d’expérience et d’incapacité de planifier un ensemble de tache selon une méthode précise. La mise au point de cette méthode, de la répartition des taches et de la quantification des besoins, s’est faite par itération. L’échéance rapprochée du festival a été moteur de la dynamique expérimentale mais n’a pas joué en la faveur de l’aboutissement d’une méthode efficace.

La connaissance précise de la matière a été acquise après sa récolte, lors de son élémentarisation, son démontage, sa manipulation, son étude en atelier. C’est grâce à ces étapes d’expérimentation que les esquisses préalables ont pu s’adapter à la matière existante et que les projets se sont concrétisés. C’est bien par ce travail de démontage que nous avons approfondi cette connaissance et que nous avons adapté tout notre équipement pour la mise en oeuvre.

L’expérimentation du processus de démantèlement a fait partie intégrante du processus de conception de projet. Cette méthode de travail a forcé une réorganisation du processus classique de projet d’architecture. Et bien qu’il

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n’est pas été directement planifié c’est à cette pratique et cette expérience très concrète que nous avons pu mettre en place les hypothèses formulées dans ce rapport.

C’est de la pratique intensive de la matière que sont nés les différents projets finalement mis en œuvre. A partir de la matière récoltée nous avons imaginé les mises en œuvre possibles et testé leur fiabilité en expérimentant à l’échelle 1 et en prototypant différents assemblages. En intégrant très vite dans nos projets les données déterminées par la matière nous avons implicitement équilibré les esquisses avec les données de faisabilité de mise en œuvre liées au fonctionnement de la matière. Notre rôle d’architecte-créateur a laissé la place à celui d’architecte-médiateur de la matière, notre projet a accepté le compromis avec la matière, notre mode de projection s’est ouvert pour s’adapter aux contraintes liées matériaux en présence.

Finalement cette expérience affirme que le gisement de matière est la base de toute intervention de ré-usage. Cependant, elle met à jour la nécessité d’une expertise suffisante sur la matière à récupérer en amont de toute intervention. En parallèle, une expertise de conception doit mettre en lien les possibilités offertes par la matière et les besoins du projet.

L’idéal serait alors de travailler en parfaite complémentarité avec une entreprise dès la phase de conception. Cela afin d’assurer un transfert, voire un détournement de savoirs techniques profitable à la logique du projet par exemple un plombier qui nous a conseillé sur la bonne mise en œuvre de tuyaux sprinkler lorsque nous projetions de l’utiliser comme élément structurel et non comme colonne de distribution d’eau. Ces échanges de savoir sont cruciaux pour projeter en cohérence avec les éléments disponibles. Le réemploi poserait-il les bases d’un nouveau type de partenariat maîtrise d’œuvre-entreprise ?

Figure 17. Entrepôt du Printemps. Dépose d'IPN en vue de la construction des infrastructures du festival.

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Le stockage comme pivot des opérations de préparation au b.réemploi.

Lors de cette première expérience de récupération de matière, il a donc été difficile de répondre à la question pourquoi - la récupérer : nous ne savions pas précisément à la base à quelle infrastructure du festival elle serait dédiée. Par contre, il a fallu être très réactif à la question de comment – la stocker. Cela ne peut être intuitif puisque chaque matériau / système constructif à un gabarit propre. En récupérant cette matière, nous avons alors très vite cherché à la démonter, ce qui nous a permis de lui redonner un statut « sériel ». La matière s’est vue décomposée en éléments « standards » pour être stockable puis réutilisable. C’est en cherchant à la rendre stockable que nous l’avons d’abord démontée, ce qui a amené à comprendre ses caractéristiques et donc à l’imaginer dans de futurs projets.

Scénario

Le premier scénario développé confirme celui de Rotor11, collectif belge œuvrant pour le réemploi :

Accéder au gisement => stocker la matière => projeter => écouler la matière et mettre en œuvre.

On peut noter que l’écoulement de la matière est un maillon problématique du scénario chez Rotor. Ne s’agissant pas de réemploi in situ, c’est à l’entrepreneur d’anticiper quelle matière peut intéresser des maîtrises d’œuvre, sans outil préalable pour construire un réseau. Ici, nous sommes dans le cadre de réemploi in situ. Ainsi, l’écoulement n’est pas problématique : théoriquement, c’est ici l’architecte qui passe commande en amont.

Dans le cadre de la préparation du festival, les impératifs de délais pour récupérer la matière étaient seulement liés à la réalisation à temps des projets nécessaires pour le festival. Mais dès le début du chantier de déconstruction, nous avons dû intégrer la présence des entreprises. Cela met en résonnance les propos de Rotor : pour travailler efficacement en réemploi, au-delà de la gestion du protocole, scénario, il faut maîtriser le calendrier du chantier d’une part, et avoir d’autre part à disposition un large espace de stockage. Ce sont les conditions sine qua non du réemploi.

Stockage = expertise / filtre + élémentarisation / standardisation = valorisation

Ce sont les articulations principales du dialogue entre entreprises et experts réemploi, et donc de la création d’une expertise. Cette expertise est à mettre en place impérativement lorsque la matière entre dans l’espace de stockage. En effet, il s’agit du filtre où les autocontrôles fréquents et systémiques vont permettre d’accepter ou de refuser l’entrée dans les stocks, pour ne pas se retrouver en surcharge de maintenance. Cette expertise, sous la forme de contrôles visuels et mécaniques, en particulier dans les nœuds d’assemblage, a été acquise pour beaucoup de matériaux de second œuvre, tels les éléments métalliques le temps du festival.

Dans ce scénario élaboré pour le festival, les premiers contrôles techniques pour choisir la matière sont visuels et se font au moment de l’analyse du gisement constitué des entrepôts du Printemps. Ces contrôles deviennent opérationnels, au moment du stockage, lors de la standardisation de différents types de matière. On vérifie les pas de vis en démontant les panoplies d’éléments métalliques, comme les tubes sprinkler, par exemple. Ces contrôles, d’abord intuitifs, sont intrinsèques à la méthode employée pour stocker puisqu’il s’agit de standardiser et élémentariser la matière. L’étape de tri est un des maillons cruciaux du stockage, soit de la valorisation de la matière. Le tri va de pair avec la standardisation et influence durablement les étapes suivantes nécessaires à la filière du réemploi : l’écoulement et la mise en œuvre de la matière.

Stockage = tri + mise en espace

Nous disposons de plusieurs niveaux de tri. Il s’agit d’abord de trier suivant les données techniques, en s’appuyant sur les critères tels que la famille d’appartenance, la provenance, l’usage premier, l’état, le gabarit de la matière, les types d’assemblages mécaniques qu’elle connait. Cela permet d’avoir une première idée de l’état de conservation des propriétés mécaniques de la matière. Ensuite, il s’agit de classer par données d’exécution. Que doit-on faire en termes de maintenance et de restauration sur cette matière ? Parle-t-on de procédés réguliers ou ponctuels ? L’idée est de lister les actions à réaliser, leur fréquence, les moyens nécessaires, et les conséquences sur la matière (chutes, altérations de propriétés particulières, décompositions de systèmes constructifs…). 11 ROTOR est un collectif d'architectes Bruxellois, il a été missionné par les instances publiques Belges pour une étude sur la production de déchets dans le secteur du BTP sur le territoire Belge.

ROTOR, Upscaling of reuse practices of building materials in Brussels, Avec le soutien de la Région de Bruxelles-Capitale, 2012

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Nous pouvons ainsi appréhender la spatialisation du stockage, avec plusieurs étapes, donc plusieurs zones de tris à partir :

- Des grandes familles de matières (métal, bois traités / bois végétal, DIB, béton / minéraux, terre végétale, sables / perlite)

- Du poids de la matière - Des opérations de maintenance - Des opérations de mise en œuvre - De l’outillage nécessaire - Des conséquences à anticiper (transformation, déformations, chutes, changements d’aspect, voilages,

restaurations particulières)

Nous nous efforçons ainsi de préciser par exemple le nombre de manipulation et la méthode d’extraction du gisement (tronçonnage, déboulonnage, dévissage, ramassage, arrachage...) ; le degré de précaution (pelle mécanique ou manipulation manuelle, sanglage particulier, coupe sur nœuds de soudure ou au chainage des éléments bétons…) ; la méthode d’acheminement (en vrac, en ballot, un par un…). Nous pouvons ainsi anticiper un certain nombre de conséquences sur la matière (voilage, perte de l’intégrité du système mécanique…). Ces distinctions n’impliquent pas (encore) la décision du devenir de la matière (réutilisation ou réemploi, voire recyclage ou élimination), qu’elle soit matériau ou système constructif. Cette décision dépend des choix liés à la mise en œuvre, qui impliquent ou non un déclassement des propriétés mécaniques de la matière. Par contre, la préparation au réemploi distingue opérations de maintenance générique et opérations propre à la mise en œuvre spécifique découlant d’un projet particulier.

Ces différents tris amènent à expertiser les données techniques au regard des données d’exécution. La matière est travaillée en fonction d’opérations de restauration générales (données techniques) et d’opérations de mise en œuvre particulière, pour un usage donné. Cet usage dépend du projet, et fait donc appel à l’architecte.

Stockage = architecture de stocks

Une fois un premier a priori sur la matière établi, le maillon stockage du scénario demande une matière ordonnée et rangée. L’analyse de cette matière est croisée aux connaissances de l’architecte pour organiser l’espace : concevoir un projet. S’il n’existe pas de système de stockage efficient pour ranger de la matière à réemployer, le propre de cette matière est qu’elle doit être, selon notre hypothèse, autant réemployée que ré-employable. Nous menons donc une réflexion depuis le début de notre intervention sur le site sur le principe du stocké/stockant. Certains matériaux et systèmes constructifs récupérés sont adaptés à devenir des racks marchandises, le temps du stockage, grâce à des assemblages secs pour assurer leur démontabilité.

C’est de l’architecture de stocks. Cela à l’avantage de jouer sur le triple usage :

- Stocker la matière, - Par le stockage créer un espace qui réponde aux besoins d’un atelier de valorisation de la matière, et

adapter les modes de rangements à la manipulation, - Enfin contribuer à l’invention d’un autre programme, permettant d’accueillir le public.

Ainsi, la ressourcerie du festival est tour à tour devenue atelier et lieu d’accueil et d’exposition pour les curieux lors de l’ouverture du festival. Le stockage de matériaux destinés à être réemployés in situ représente une accumulation de matière parfois stagnante et parfois en mouvement, sur un temps long, celui du chantier. Elle sera remise en œuvre au gré du phasage de la construction, souvent peu de temps avant la réception (travaux d’espaces publics, de second œuvre, de finition). C’est alors l’occasion d’apporter des éléments de réponse à la problématique actuelle de l’ouverture des chantiers de ZAC. Cette friche en chantier représente plusieurs dizaines d’hectares, 15 ans de chantier et un tiers de L’Île-Saint-Denis. Un des enjeux majeurs de la fabrication de la ville est de ne pas exclure complétement cette portion de territoire du domaine public, afin de ne pas créer un sentiment d’injustice et de le raccrocher à l’histoire urbaine. Si les mouvements de matières et des stocks donnent à voir la mutation du territoire, alors l’architecture du chantier se doit d’être adaptable, ouverte au regard, et son exploitation se doit de faire figure d’observatoire.

Pour cela, quelle ergonomie faut-il développer à partir de matériaux de réemploi ? Pour s’engager dans le réemploi, il faut activer des passerelles de connaissances entre les corps de métier BTP, et au gré des besoins, organiser des détournements de ce savoir. Ainsi s’opère le basculement vers l’ouverture du lieu, au fur et à mesure des circonstances de chantier. Le réemploi influence clairement le lieu.

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Figure 18. Un premier pôle de récupération de la matière a été mis en place sur la friche pour les besoins du festival. Il préfigure ce que sera Actlab.

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Assemblage et mise en œuvre : les applications du c.réemploi

Les Glaneuses, vers une mise en œuvre sérielle

Pour les besoins du festival, nous avons initié une petite série d’un objet en réemploi : les Glaneuses, luminaires du festival. L’aboutissement de ce projet tient clairement de la compréhension des deux premières étapes du scénario, gisement et stockage. La mise en œuvre tient du compromis entre la matière, à transformer le moins possible, et le besoin : éclairer la future ville éphémère du festival.

A la base, figure le gisement. Les tuyaux Sprinklers, dont le réseau s’étend sur la totalité de la sous face du plancher haut, ont été déposés en abondance très tôt dans la préparation du festival. Leur dépose a nécessité un échafaudage et des outils manipulables sans machine. Cela a permis de conserver l’intégrité du matériau. Cependant, ces moyens ont rendu difficile la sécurisation des postes de travail. Certains se situaient à plus de 3m du sol, ce qui provoquait une superposition des tâches (l’un coupe au niveau du plafond, l’autre est plus bas pour réceptionner) entrainant un risque de chutes et nécessitant des manipulations lourdes. En s’appuyant sur les moyens de l’entreprise il est possible de mettre en œuvre une méthode plus sécurisée. Au regard des caractéristiques des tuyaux métalliques, l’entreprise a choisi une méthode de dépose à la pelle mécanique. Le compagnon aux commandes de la machine est ainsi protégé et peut travailler seul. De plus, il bénéficie de l’éclairage de la mini pelle. Par contre, la cabine n’étant pas désignée pour un travail où le conducteur est systématiquement les yeux levés au plafond, celui-ci doit se pencher pour voir et cela sollicite ses cervicales.

De même, les lanterneaux (skydômes) présents sur la totalité de la toiture du hangar, fait de plastique PPMA thermoformé et imputrescible, arrondie depuis une base carré, ont éveillé notre intérêt. Leur dépose, pour des raisons évidentes de sécurisation et de transport, reste compliquée et manuelle pour une entreprise. La rentabilité de cette dépose n’est donc valable que pour un grand nombre de skydômes.

Une fois les tuyaux sprinkler acheminés vers la zone de stockage, comment s’organiser pour effectuer des tâches en série qui les restaureront et les élémentariseront? Ces tâches en série consistent en un démantèlement des longueurs des sprinklers et des connecteurs, leur graissage et ponçage, le filetage de leurs pas de vis, leur tri, puis l’inventaire des différents éléments et de leurs proportions. Une organisation permettant la mise en place d’actions spécifiques et répétitives ont permis de re-normer les Sprinklers. L’étude des possibilités d’assemblage qui en résulte a permis de réfléchir à un autre usage, inspiré des tubes d’échafaudage : en faire des structures pour du grand mobilier. Le projet naît ainsi du système constructif propre aux matériaux récupérés.

Quant aux skydômes, nous avons rencontré des difficultés dans leur acheminement et leur conditionnement, liées à leur gabarit et de leur fragilité. Très intuitivement, leur translucidité, leur étanchéité, leur destination originelle appellent le projet : un mobilier boîte lumineuse.

Les skydômes et les Sprinklers assemblés les uns aux autres deviennent des luminaires, une micro-architecture en réemploi, mobile, démontable et re-montable, propre à tramer la ville éphémère.

La nécessaire compréhension du gisement et des modes de stockage induit un phénomène d’autocontrôles systématiques permettant une normalisation et une première forme d’expertise. Cela évite les dérives (mauvaise dépose ou mise en œuvre, génératrice de chutes…), et permet de lier la matière au projet, qui devient ainsi un compromis. Pour autant, il ne perd en rien de son efficacité technique et architecturale. Il provient de gestes simples et peu technicistes, à l’inverse des technologies développées pour maîtriser les énergies, fer de lance du développement durable actuel.

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Figure 19. Une Glaneuse, luminaire du festival et trame de la ville. Réalisation en skydômes et tubes métalliques.

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3. Le festival « Le Grand Détournement »: Ouvrir la friche, rendre opérationnel le réemploi in situ

De pionniers à passeurs d’expériences réemploi12 a.Le moment du festival a permis de poursuivre la recherche et les explorations sur le réemploi en ouvrant l’expérimentation et la démonstration auprès de 1000 jeunes architectes qui doivent concevoir et activer une ville éphémère en réemploi. Attachons-nous ici à analyser ce moment pionnier au regard de la suite du scénario évoqué précédemment. Nous en étions à la mise en œuvre. Si les infrastructures ont été le fruit d’une relativement longue réflexion, les créations des participants ont été autrement plus intuitives. Sans connaissance exacte de la matière qu’ils auront à disposition, ni des quantités disponibles, ils ont construit leur lieu de vie pour les 4 jours du festival. Ce qui nous intéresse ici, ce sont les techniques simples mais nombreuses d’assemblages à sec qu’ils ont pu employer.

La structure de la plupart de ces micro-architectures a été réfléchie comme des squelettes. C’est-à-dire comme une déclinaison d’assemblages pensée à partir de fixations mécaniques et de descentes de charge verticales. Les éléments flexibles (tubes PVC…) et les petits modules (cartons, cagettes…) ont permis des exécutions en voûtes, avec des clefs de voûte, certes approximatives, mais qui ont rigidifié les structures. Les éléments durs (tubes cartons, éléments métalliques) ont permis des assemblages poteaux-poutres inspirés du vocabulaire de la charpente traditionnelle bois (moisé-moisant). Pour ne pas se fonder dans le sol, les piles ont été stabilisées par des enchevêtrements de palettes, des sceaux de sables, des renforcements du poids au bas des poteaux grâce à un dédoublement de matière, ou encore des systèmes de platines ingénieusement réglables et fixées sur des structures préexistantes (barrière du site, ossature des glaneuses, bennes…). Chaque pied de poteau a fait l’objet d’un usage par la même occasion (accroche de mobilier, tablettes, …). Les couvertures en toiture ont été réalisées à partir de tissages principalement, de lés de moquettes, de bouteilles de plastique réinterprétées comme des tuiles. Leurs assemblages sont faits de nœuds en lambeaux de tissus Licra. Pour les fixer, des jeux de contrepoids grâces aux bouteilles plastiques pleines ont été exploitées, par exemple. L’écoulement des eaux pluviales a été géré par la pose de bâches plastiques comme étanchéité, ou encore par des câbles guidant le fil d’eau.

La question de la gradation de l’intimité du seuil vers l’intérieur et de la différenciation des usages au sein d’un même abri ont été abordés de différentes façons : soit à partir de cloisonnements non porteurs en cartons ou plastiques ; soit par des natures de sol inégalement soignées ou balayées, en moquette, palettes ou en terre battues ; soit par des variations dans la luminosité et le traitement des ouvertures (chicanes, rideaux, espaces pour dormir plus sombre que l’entrée et le salon,…). Des jeux de niveaux ; qui se sont appuyés sur des éléments structurels préexistants du site ou encore sur les structures voisines ; ont permis l’émergence de typologies complexes dignes des machines à habiter corbuséennes, avec des habitations ascendantes et descendantes (terrasse ou mezzanine sur la toiture du voisins…). Les bennes (pour acheminer la matière), revisitées en habitation, ont activé ce principe, car leurs parois sont suffisamment solides pour pouvoir constituer des appuis solides. Enfin, l’aspect patchwork du réemploi s’est harmonisé lorsque l’échelle urbaine a pris de la consistance. L’apparition d’un alignement des fronts bâtis, créant des ruelles couvertes, s’ouvrant sur des places publiques aménagées, irriguant de grandes artères de circulations, ponctuées d’édifices remarquables, a fini de ré-enchanter le lieu.

Toutes ces propositions démontrent une adaptation au réemploi des principes spatiaux modernes, de constructions traditionnelles en bois, en moellons, et de couverture / bardage classique en tuile, en bois, en tôle. Le réemploi permettrait donc une réinterprétation du vocabulaire architectural enseigné en école d’architecture. Les innovations résident dans cette adaptabilité du réemploi.

12 Hélène Steinmetz, chercheur sociologue, explique dans sa recherche sur l’habitat participatif les différents rôles qu’occupent l’architecte et l’habitant sur ce type d’expérimentation contemporaine également proche des enjeux d’innovation initiés par les politiques de développement durable. Pionnier, passeur, puis ambassadeur, ces acteurs accèdent au savoir en l’expérimentant, avant de le transmettre. La méthode de montage d’un habitat participatif étant à inventer, il faut passer par toutes les étapes. Ce vocabulaire (pionnier, passeur, ambassadeur) est emprunté aux études sociologiques sur les mécanismes d’intégration de la maladie et de guérison par les patients dans le domaine de la médecine. Anne Debarre et Hélène Steinmetz, Des expérimentations à l’épreuve des négociations : des projets collectifs d’habitat pour un développement durable, ACS, PUCA-le projet négocié, 2010.

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Figure 20. Vue de la ville éphémère, tramée par les Glaneuses

Figure 21. Paroi réalisée avec des bouteilles PET (déchets diffus ménagers).

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Figure 22. Banc réalisé avec des tasseaux, cagettes de bois et chutes de textiles

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de passeur à ambassadeur d’une nouvelle pratique de b.l’architecture

A l’ouverture du festival, 3 jours après l’étape de la mise en œuvre des prototypes en réemploi, se détache un nouveau maillon du scénario : la première ouverture du lieu à une large population (1000 constructeurs et bénévoles, 800 visiteurs habitants, usagers, acteurs du territoire). Le festival constitue ainsi la première expertise sur l’usage, la résistance, et la valeur esthétique accordée aux systèmes constructifs et prototypes en réemploi. C’est un temps d’expérimentation et un temps d’évaluation. L’aspect démonstratif et participatif est un moteur important pour la crédibilisation du réemploi. Le réemploi est généreux, de par la taille des gisements qu’il active. Pouvoir déambuler dans un lieu manifeste draine un public qui active les transferts de savoirs et savoir-faire nécessaires au réemploi.

L’ouverture de la ville éphémère permet de constater que les canons esthétiques du 100% réemploi (au moins dans le cadre du festival) ne sont ni communicables ni compréhensifs en l’état. Comment opérer un changement de point de vue sur cette matière et sa mise en œuvre ? Et de même, comment rendre communicable dans cette effervescence la logique d’un plan de déconstruction de la ville éphémère ? Durant la journée porte ouverte du festival, la réponse efficace a été de proposer des parcours guidés dans la ville, en débutant par la visite d’une exposition retranscrivant les différentes étapes du scénario pensé ici pour le réemploi. Cela a rafraichi également la mémoire des participants quant aux modalités de déconstruction à envisager en fin d’évènement. Cette communication a aidé la lisibilité de la ville éphémère comme un processus d’expérimentation et non un produit fini. De plus, en envisageant leur projet comme fini qu’au moment de leur déconstruction, les participants ont fini de poser les bases d’un changement de paradigme du bon usage de la matière:

- Traduire spatialement le sens conféré aux lieux et objets par leurs usagers, qu’il s’agisse d’éléments de mémoires, d’idéaux sociaux ou économiques, de perceptions sensibles, poétiques ou imaginaires.

- Lire les mouvements de la matière et du paysage comme un scénario porteur de projet, au sens de Rotor.

- Concevoir une matière déconstruite non pas comme un déchet mais comme une ressource, dans un territoire comme Plaine Commune qui évacue chaque année un million de tonnes de déchets BTP, et qui importe la même quantité de matériaux de construction neufs.

- Et ainsi concevoir un projet urbain comme un processus et non un produit fini, avec des épaisseurs, des interfaces et non des lignes et des limites, avec un rhizome d’acteurs et non une hiérarchie claire (Sébastien Marot13)

Ce paradigme, soit la mise en pratique du réemploi dans l'architecture, implique de reconsidérer le processus de réalisation de projet d'architecture, au regard des attendus des habitants et des praticiens. Cela doit s’appuyer sur un outil d’accompagnement à la matérialisation de projet et un rapprochement spécifique entre conception, circonstances de chantier, adaptation à la ville en mutation. Cet outil doit permettre d’évaluer les logiques des différents projets, qui s’inscrivent à la fois dans la continuité de pratiques classiques de l’architecture (dans l’exercice du projet, l’utilisation d’outils de dialogue courant : plans d’exécution, de phasage, fiches techniques…), et à la fois dans un mode de production innovant et pionnier.

Trois grandes familles apportent à notre sens un regard sur les propositions en réemploi de matériaux. Chaque sous critère peut être pondéré en fonction de l’importance qu’on lui apporte.

USAGES (utilité du programme) - Appréhension des modes de stockage, écoulement, expertise, mise en œuvre de la matière:

compréhension des logiques de production permettant le réemploi. - Mise en résonnance avec les opportunités offertes par le site, connaissance du projet général du

territoire, clarté des modalités d’ouverture du lieu nécessaires au programme proposé. - Cohérence de la réponse face aux besoins des usagers, à la Charte de l’éco-quartier à la volonté d’être

territoire Cluster de la culture et de la création (pour notre terrain d’études). MATIÈRE (données techniques et données d’exécution)

- Détail du matériau ou du système constructif utilisé à partir du dessin technique, de la mise en œuvre préconisée, du souci de représentation à différentes échelles, de la simplicité des manipulations préconisées et de l’outillage nécessaire. Utilisation d’outils (adaptation des FP, FT…) de dialogue avec les autres corps de métier permettant expertise et certification.

- Compréhension du cycle de la matière et intérêt dans la quête de l’économie de matière d’une part, et d’autre part dans la volonté de transformer au minimum la matière, pour éviter chute et impossibilité de réemploi de troisième vie.

13 Sébastien Marot, L’art de la mémoire, le territoire et l’architecture, éd de la Villette, 2010

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PROJETS CONTEXTUALISÉS (exemplarités et adaptation à la mutation)

- Le projet-processus : il se situe entre instantanéité de la folie, qui appartient, en un sens, au langage de l’éphémère, et entre volonté de pérennisation de ces structures, en les intégrant aux mutations du territoire, chaque projet doit défendre sa capacité à s’adapter à différents cadres. En ce sens, un projet se justifie comme un processus, avec un phasage.

- Trois critères d’exemplarité y sont également recherchés : exemplarité architecturale, environnementale et d’usage: une folie se veut totémique ou du moins représentative des ambitions d’un lieu en devenir.

Figure 23. "Le Grand Détournement". Première ouverture de la friche au public depuis 2001.

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Vers la déconstruction des entrepôts : les mouvements de c.la matière, quelle fin de cycle ?

Quel que soit le scénario pensé pour activer le réemploi, celui-ci se doit d’être cyclique. La déconstruction en est le début et la fin. Voilà l’un des freins du festival : A l’activation même d’un gisement, il faut connaitre son exutoire qui, en l’occurrence, est le cycle de recyclage. C’est un véritable enseignement, valable encore en phase chantier. Cela implique qu’il est essentiel de maîtriser, dans les grandes lignes, les filières de recyclage (bois végétal, bois, métal, DIB) pour établir un classement adéquat des matériaux. Par exemple, les bouteilles plastiques ont été écrasées pour en faire des tuiles. Lorsqu’elles sont reparties dans leur filière de recyclage, lors de la déconstruction de la ville, Paprec n’a pu les trier : en effet, elles sont censées passer sur un tapis roulant ou une caméra sépare les objets plats (assimilés au carton) des objets concaves (assimilés au plastique). Ici, les données étaient faussées.

De même, lorsque les bennes de bois ont été remplies de nouveaux à la fin du festival, des portes « bois » ont été mises dans la benne « bois ». Or ces portes sont en réalité composites (l’âme est en carton alvéolé et le parement en bois composite), ce qui n’est pas valorisable dans une filière bois d’entreprise. Ces matériaux composites sont donc un réel problème pour les filières de recyclage. Alexandre Doyère, gérant de l’entreprise de déconstruction Doyère, cotraitante sur le chantier de déconstruction des entrepôts du Printemps, souligne qu’il ne sait pas séparer des matériaux multicouches. Ce sont alors des matériaux que l’on peut intégrer dans une filière réemploi, à condition d’avoir à faire à des couches saines et de durée de vie équivalente.

La question de fin de cycle renvoie à la question de la planification de la déconstruction. C’est une étape essentielle de communication entre les différents corps de métiers du secteur BTP. Comment créer des outils facilitateurs de ce dialogue, en partant de ceux qui font consensus (Diagnostic déchets, CCTP, DPGF, Fiches techniques et produits, PV et certifications Cstb, DOE et DIUO…)? Le diagnostic déchet est une pièce à considérer dans ce sens : il présente les matériaux et leurs antériorités dans le bâti à déconstruire, et ainsi donne de précieuses indications pour valoriser les matériaux issus de la déconstruction. Pour autant, il semble manquer d’informations techniques, notamment sur l’antériorité. C’est-à-dire que l’on dispose de peu d’informations précisant à quoi a été exposée la construction, comment ont été chainés les bétons… Doyère Déconstruction dit avoir besoin d’informations qui ne sont pas présentes dans les Dossiers d’Ouvrage Exécuté (DOE) donnés à la maîtrise d’ouvrage à la livraison d’un bâtiment. Pour restituer des matériaux propices au réemploi, « J’ai besoin de savoir comment Pedro a mis sa poutre, dans l’action du chantier. Où est son nœud de chainage ? Pour que je puisse la croquer au bon endroit… ». Ce sont les métiers manuels qui sont à considérer. C’est la pratique et l’expérimentation qui activera le réemploi, en élisant la « crème des matériaux ».

C’est ainsi qu’à la fin du festival, nous avons cherché à collecter les informations du passé utiles au réemploi. Nous avons dépouillé les fonds d’archives14, rencontré des habitants historiens amateurs, parlé avec les pouvoirs publics, pour retracer l’histoire du lieu, et rassembler les pièces du puzzle afin d’élire la « crème » du hangar, propre à une déconstruction sélective. En croisant la recherche historique, le réemploi se met au service de la mémoire et du projet de déconstruction. Les permis de construire d’anciens projets (réalisés ou non), d’anciennes photos de L’Île-Saint-Denis, d’anciennes coupures de presse sont la base de ce travail.

Un dépôt d’Avant-Projet Sommaire pour accord préalable de 1959 est une pièce importante de l’époque du rachat par la SAG des anciens Magasins Généraux alors présents. On y voit la présence des premières dalles historiques sur l’actuelle friche extérieure, et de chemins de fer. Le Permis de Construire (PC) a été ensuite déposé en 1960 et le Permis de Démolir, en 1962. La partie Nord des actuels entrepôts est construite. Début 1970, Printemps doit s’étendre. Le PC d’un bâtiment provisoire proche de l’A86 est déposé en 1969, et l’extension Sud des entrepôts du Printemps est construite en 1972. Ces anciens PC ont mis à jour les différentes épaisseurs de dalles présentes sous la friche, ce qui est utile à la déconstruction pour le quantitatif, et le bâtiment provisoire justifierait la découverte de cuves fuel en mars dernier, lorsque les dalles ont été cassées.

14 Cf. figures ci-dessous. Ces documents montrent la supposition avérée de la présence de dalles à curer proches de l’A86. Ils expliquent aussi la présence d’une cuve à fuel au même endroit.

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Figure 24. Plan d’archive de l’extension du hangar des entrepôts Printemps livré au début des années 70.

Figure 25. Plan du bâtiment provisoire des entrepôts dans l’attente de la livraison de l’extension des hangars. Fin des années 60.

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Outre les Sprinkler et autres Skydômes, cela a permis d’activer la récupération d’autres matériaux remarquables, et notamment la perlite. Cette roche volcanique ici réduite à l’état de poudre décrite dans le « Technique et Architecture » de 1965 (qui présente différentes techniques constructives utilisées pour le hangar) est un excellent isolant extérieur, cher (190euros le m3 en moyenne), écologique si l’on exclut le transport (ce qui est de fait dans un réemploi in situ), et stable dans le temps. De plus, nous constatons que c’est un excellent terreau : pour un lit d’une épaisseur moyenne de 5cm, et une bonne irrigation (voûtes), une incroyable diversité de plantes et d’arbustes ont poussés sur le toit (saule, peuplier blanc, poireaux sauvages, …).

Cette incursion dans l’histoire est donc, pour les différents enjeux de la déconstruction, un atout en termes d’anticipation pour le réemploi. La mutualisation des données est une aide à la planification de la déconstruction. Cela apporte un contrôle sur les cycles de matière et les techniques constructives, c’est un gage d’une expertise complémentaire des logiques de chantier classiques. Sur le chantier, nous tenons le rôle ambigu d’une maîtrise d’œuvre « additive » à la maîtrise classique, en charge de la récupération des matériaux. Du fait de la gestion compliquée d’un projet porté par une maîtrise d’œuvre multi-voix et hétéroclite, nous devons développer un profil d’architecte spécifique. Nous cherchons à adapter notre pratique et notre rôle et questionnons ainsi le clivage « sachant/profane »15, en activant des passerelles entre les différents acteurs du marché, en apportant des pièces utiles autant à notre propos, le réemploi, qu’aux besoins du chantier. L’étude de cette organisation forme ainsi un bon laboratoire de la façon dont se recompose le rapport architecte, maître d’ouvrage, maître d’œuvre, entreprises, à l’heure où les nouveaux acteurs et les exigences du développement durable (exigences écologiques et participatives) ont fixé d’autres contraintes. Cela rejoint l’étude des transferts de savoirs évoqués précédemment, et les moyens à mettre en œuvre pour les communiquer.

L’important ici est de savoir communiquer sur les cycles de vie des différentes entités qui se croisent sur le site. Il y a le cycle long du site en lui-même, celui plus court de la matière, et des expérimentations durant le temps des 10 ans de chantier, celui encore plus court des expérimentations du festival. Ces cycles se rencontrent, et les maillons transversaux aident à mieux penser le réemploi, de site comme de matière.

15Véronique Biau, chercheur architecte urbaniste au laboratoire LAVUE de l’ENSA Val de Seine, se réfère à ‘l’asymétrie d’informations’ détenue par l’architecte et mise à disposition des habitants. Nous proposons d’étendre le questionnement lié au rapport sachant/profane aux autres acteurs de la ville en mutation.

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IV. Mise en place de la filière réemploi issue de la déconstruction des entrepôts, pour la ZAC de l’éco-quartier

1. Préparation de la déconstruction sélective des entrepôts Printemps, une compétence d’AMO

La MOA et ses leviers pour le réemploi : la Charte de l’Eco-a.quartier et l’Accord-cadre du Grand Pari(s) de Plaine Commune

A l’issu du festival, en juin 2012, le cadre du lieu change : la SEM Plaine Commune Développement et son Maître d’œuvre Artelia organise un Dossier de Consultation Entreprise pour notifier une entreprise dans le cadre de la déconstruction de la friche industrielle des entrepôts Printemps. C’est la première phase du chantier de l’éco-quartier fluvial, qui s’accompagne d’une charte et d’un manifeste pour l’ancrer dans les domaines de l’innovation urbaine et du développement durable.

La maîtrise d’ouvrage de l’éco-quartier est Plaine Commune, l’aménageur la SEM Plaine Commune Développement (SEM PCD), et les principaux AMO se regroupe en un « Ensemblier » : l’agence d’architecture Philippon-Kalt (urbanisme), le Bureau d’Etudes Indiggo (ingénierie environnementale) et les consultants A Vrai dire la Vile (concertation publique)16. Le projet urbain est dessiné, et le caractère fédérateur du festival Le Grand Détournement permet à Bellastock de proposer une étude complémentaire pour rendre opérationnels plusieurs points de la Charte de l’éco-quartier, en particulier ceux concernant le réemploi de matériaux. Cette proposition est formalisée dans le cadre d’une convention de type Assistance à Maîtrise d’Ouvrage pour le suivi de la déconstruction des entrepôts du Printemps et la réalisation de prototypes en réemploi utiles à l’éco-quartier (études / chantier).

La proposition est de rendre opérationnels plusieurs points de la Charte signée par tous les acteurs de l’éco-quartier, ainsi que certaines thématiques affiliées au Grand Pari(s) de Plaine Commune, identifié comme Cluster de la Culture et de la Création. Les points repris dans la convention sont regroupés autour de trois thématiques transversales : Matière, Usage, Territoire :

Matière : une filière innovante de valorisation des déchets de chantier

En matière de gestion des déchets issus de la démolition la Charte prévoit de prescrire, pour les espaces publics «des matériaux à l'impact environnemental réduit : utilisation d'au moins 3 types de ces matériaux : issus du site ou réemployés... » (Paragraphe « Espaces publics » p. 27). Un objectif en adéquation avec la directive 2008/98/CE du Parlement Européen quant à la valorisation des déchets à l'horizon 2020 : « opérer la mise en place d'une valorisation de 70 % des déchets inertes et 30 % des DIB. » (Paragraphe « Chantier vert », p. 53). Par ailleurs le Schéma de Cohérence territoriale de Plaine Commune prévoit « un développement territorial favorisant le recyclage des matériaux et des déchets en cherchant : à réduire les déchets à la source, en encourageant les activités de récupération et de réemploi... ». Sur ce point l'association Bellastock a proposé un accompagnement pour la tenue de ces objectifs en matière de gestion des déchets et de réduction de leur impact dans l'opération d'aménagement. Cet accompagnement consiste en la mise en place d'une filière de revalorisation de matériaux issus de la démolition par leur réemploi in situ pour la création de mobiliers et micro-architecture. Notons que pour les bâtiments à basse consommation, l’énergie grise associée aux produits et matériaux de construction représente environ 25% de l’énergie totale consommée sur l’ensemble du cycle de vie d’un bâtiment. Réduire cette énergie grise aurait un impact significatif sur les consommations d’énergie liées au secteur du bâtiment, qui représentent aujourd’hui plus de 40% de l’énergie consommée au niveau national. Par ailleurs, les ressources matérielles primaires sont en forte diminution, et l’épuisement de certaines ressources naturelles sont déjà programmées. En ce sens l'objectif de cet accompagnement de chantier est de réduire les coûts liés à la dépense d'énergie et de matière première en favorisant le réemploi de matériaux.

16 Figure 8. Acteurs de la ZAC de l'éco-quartier.

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Usage : une maîtrise d'usage pour garantir la participation habitante

Les collectivités et leurs partenaires affirment dans la Charte leur engagement « de mettre en œuvre un éco quartier susceptible d'être exemplaire », exprimant leur volonté de rompre avec les pratiques actuelles de l'urbanisme. La Charte se fait également l'écho « d'une aspiration plus profonde, partagée par une part de plus en plus importante de citoyens, de s’inscrire en rupture par rapport à un modèle qui les confine au statut de « consommateurs passifs » et mettant a fortiori de côté la protection de l'environnement. L'éco-quartier fluvial veut répondre au désir partagé d'une ville où l'humain et le collectif retrouvent leur place dans un cadre de vie plus respectueux de la « nature » et conçu de façon plus active par ses habitants ». Elle se donne pour ambition de « faire de la participation des habitants au projet un fil conducteur de son émergence, tout au long de son élaboration. » (Charte, Chapitre Concertation et participation, p. 55) L’objectif de l’accompagnement de chantier par Bellastock est de proposer un protocole d’ouverture partielle du chantier, avec notamment un espace seuil entre la voie publique et le site privé en chantier. Ce protocole d’ouverture donnera l’opportunité aux habitants de se constituer en maîtrise d’usage, et ainsi de faire exprimer leur voix dans la préfiguration de l’éco-quartier.

Territoire : une création collective et partagée du paysage urbain

Plaine Commune, Cluster culture création du Grand Paris défend dans son « projet d'accord cadre » l'importance de la participation active des habitants et des usagers du territoire. « Faire d'un territoire un lieu de haut niveau culturel répondant à la double ambition de contribuer à l'épanouissement des habitants et d'en faire un facteur d'attractivité à l'échelle de la métropole et à l'échelle nationale. » « Favoriser les hybridations et les synergies pour faire du territoire un lieu d'innovation, d'expérimentation et de développement artistique, reconnu internationalement » p.14 Ainsi, notre expérimentation est pour Plaine Commune un facteur de cohésion sociale et territoriale, puisque le protocole développé est reproductible sur son territoire. Son caractère fédérateur interpelle l’ensemble des acteurs d’un projet d’aménagement urbain, en faisant dialoguer des protagonistes, habitants, services techniques, chargés de projet, qui traditionnellement ne dialoguent pas. L’outil cartographique qui suit la matière à réemployer (développé dans le cadre de Repar) a pour vocation d’être utilisable par tous ces acteurs. Il permet d’exploiter l’enclave du futur parc de l’éco-quartier comme plateforme réemploi, en travaillant sur un plan pilote intégrant dans la ville le temps intermédiaire qu’est le chantier. Le premier levier du réemploi est bien l’engagement (ici politique) d’une maîtrise d’ouvrage pour inscrire son projet dans le champ de l’innovation. Cet engagement doit alors être contractualisé pour susciter l’engouement des maîtrises d’œuvre et une sécurisation (contractualisation des risques) de la méthode de l’entreprise. L’engagement de la maîtrise d’ouvrage vient :

- De son intérêt à proposer un protocole durable pour la déconstruction de la friche industrielle. - De la garantie par l’expert réemploi (Bellastock) de la « réemployabilité » des matériaux sélectionnés.

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Convention et audit : préalables à la déconstruction b.sélective

Audit du projet, entre confiance et maîtrise

La convention est signée de façon tripartite (Plaine Commune, SEM Plaine Commune Développement, Bellastock). Elle a pour objectif premier l’accompagnement de la déconstruction des entrepôts du Printemps pour la rendre sélective et permettre le réemploi des matériaux clairement identifiés. Un second objectif est de trouver des applications à ces différents matériaux dans le cadre de la construction de l’éco-quartier. On parlera donc de la mise en place d’une filière réemploi in vivo (dans le temps même de la déconstruction) et in situ (pour le site de l’éco-quartier). Cette convention permet un décloisonnement des acteurs et des actions qui vont être sollicités pour activer la filière réemploi in situ. Elle nous met d’abord dans une position légitime en face de l’Ensemblier de l’éco-quartier et de l’aménageur, et installe un dialogue à géométrie variable entre ces « décideurs », Bellastock et l’entreprise notifiée pour la déconstruction. Les choix de réemploi dans le projet de l’éco-quartier auxquels nous nous rapportons sont définis à travers le plan masse de l’urbaniste17 et les applications de la Charte en termes d’ingénierie environnementale et de paysage urbain (rapport à l’eau, aux infrastructures existantes, aux espaces publics et végétalisés, aux énergies renouvelables,…). Ces données sont générées par une pluralité d’acteurs, qui intervient en amont des phases projets et de la notification des architectes. Le domaine de réemploi est d’abord déterminé après une analyse du produit final éco-quartier :

- Celui-ci dispose d’un large parc public qui n’est pas encore qualifié, car son aménagement ne dépend pas de l’urbaniste de l’ensemblier, mais d’une maîtrise d’œuvre qui n’est pas encore notifiée.

- L’aménageur (la SEM Plaine Commune Développement) reste la maîtrise d’ouvrage des espaces publics, à la différence des lots à bâtir qui sont confiés à un promoteur.

- Il n’y a pas d’exigence en termes de label pour les espaces publics, et donc le réemploi peut faire ici office de « plus-value » environnementale, dans un cadre réglementaire moins « drastique » que sur les lots architecturaux.

- Les chantiers de construction sont divisés en 3 phases, et le parc consiste en la troisième et dernière phase, ce qui permet de travailler sur sa préfiguration en amont grâce à des premiers prototypes en réemploi, puis de prendre le temps d’accéder aux certifications, avant de pérenniser cette pratique.

Ainsi, le risque de calendrier, technique, commercial et juridique étant appréhendable, le réemploi sera injecté dans les espaces publics, et principalement dans le parc, sous la forme de systèmes constructifs (type revêtements de sol) et de mobiliers urbains. Afin d’anticiper au mieux les besoins de réemploi associés, une analyse est réalisée sur les matériaux disponibles dans les entrepôts du Printemps, pour la réalisation de prototypes de mobiliers urbains et de systèmes constructifs de l’éco-quartier. La convention permet ce premier audit comparé sur le projet à venir et le bâtiment à détruire. Les tests liés aux infrastructures du festival sont un appui pour définir les matériaux des entrepôts qui ont un intérêt constructif. Pour autant, l’audit projet n’est pas un travail de conception. Les études visent à sélectionner les lots qui comporteront du réemploi, et permettent d’évaluer le volume de matière à récupérer et ses destinations (matériaux de revêtement de sols, éléments de façades, mobiliers,…). Dans le cadre du réemploi in situ, ces prescriptions doivent trouver leur place dans les fiches de lots de l’urbaniste18 et les programmes qui servent de base aux réponses des maîtres d’œuvre, lorsque la consultation démarre.

17 Figure 3. Plan du projet de l'éco-quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis par l’agence Philippon-Kalt ; et plan du projet avec superposition des bâtiments existants. 18 Cf. annexe 04. Fiche de lot Réemploi. Outil pour la notification de la Maîtrise d’œuvre des espaces publics.

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Figure 26. Audit de l'existant, les entrepôts Printemps, 1965.

Figure 27. Le chantier de déconstruction, collecte pour réemploi.

Figure 28. Audit du projet, l’éco-quartier fluvial, 2022.

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Audit du gisement, la friche existante

En amont du chantier, la convention a instauré un climat de confiance et de dialogue entre acteurs du projet et du chantier. Cette relation de confiance génère une relation de maîtrise, d’expertise, sur les champs de la maîtrise d’ouvrage et de la maîtrise d’œuvre. De façon très opérationnelle, il faut pouvoir replacer le réemploi dans une logique de production de projet classique : Qui l’ordonne ? Qui le prescrit ? Qui le finance ? Qui le (dé)construit ? Une première mesure est la réalisation d’un inventaire de matériaux à collecter, qui aboutit à l’écriture d’une Décomposition des Prix Global et Forfaitaire additive au DCE d’Artelia pour le chantier de déconstruction.19 Cette DPGF contractualise la position de Bellastock dans un groupement de maîtrise d’œuvre (de prescripteur), à qui la maîtrise d’ouvrage va déléguer la gouvernance de la matière récupérée une fois celle-ci déposée par l’entreprise puis stockée. La convention, par retour, contractualise notre présence sur le chantier pour manipuler cette matière. Cet objectif nous positionne comme entreprise au regard de la règlementation de chantier. Ainsi, nous occupons une double position MOE/Entreprise pour cette première expérience de mise en place d’une filière réemploi in situ. Pour autant, une répartition plus classique des rôles reste à termes envisageable, avec une entreprise et un maître d’œuvre qui s’adjoignent de nouvelles compétences. La DPGF est un inventaire listant les matériaux à récupérer, les quantitatifs associés et la méthode de dépose et d’acheminement préconisée. Ce document va générer un important dialogue opérationnel entre le prescripteur délégué à cette opération, Bellastock, et les entreprises cotraitantes notifiées. Par cette opération, Bellastock transpose des actions de conception directement sur le terrain du chantier. L’analyse du produit fini (les plans de l’éco-quartier) s’affine dans un échange constant avec le chantier. L’activation des gisements lors de la déconstruction et la filière réemploi deviennent un outil d’anticipation et de dialogue entreprise / ensemblier.

Plan d’Implantation de Chantier : Stockage et stratégie d’implantation sur le terrain

La matière qui est extraite du circuit classique de déconstruction doit être valorisée sur place (nous travaillons sur le réemploi in situ). Il s’agit de définir l’emplacement de son lieu de stockage et d’expertise. Celui-ci est envisagé en un laboratoire manifeste du réemploi de matériau in situ, accueillant un observatoire de chantier et des ateliers de transformation de la matière : Actlab20. Ce laboratoire souligne une nouvelle fois le double jeu d’acteur mené par l’expert réemploi pour cette recherche, Bellastock, entre entreprise (en construisant l’équivalant d’une base vie sur le chantier et en travaillant manuellement à la valorisation de la matière) et maîtrise d’œuvre / OPC (en pilotant une partie de la déconstruction). Cette ambivalence affirme notre rôle en tant qu’acteur de la déconstruction et du projet d’éco-quartier. La stratégie d’implantation est raisonnée avec les flux du chantier : l’entreprise doit pouvoir planifier le nettoyage de la zone Actlab avant le début de la déconstruction, et Actlab doit se situer proche de la base vie entreprise et des passages des engins qui viendront déposer la matière. Le PIC, Plan des Installations de Chantier, est un document fourni par l’entreprise au CSPS (Coordonateur en matière de Sécurité et de Protection de la Santé) afin de valider l’emplacement, le nombre et le type de cantonnements de chantier nécessaires à sa base vie. C’est un document qui nous a été également demandé, car Actlab a été « classifié » en base vie entreprise. La stratégie de communication est raisonnée avec les ambitions de l’ensemblier et de la maîtrise d’ouvrage : rendre démonstratif le réemploi de matériau, participer à la préfiguration du futur parc, ouvrir le site avant la livraison du chantier. Pour cela, Actlab est positionné en espace tampon entre la rue et l’intérieur du chantier, le long de la palissade, et proche de l’entrée principale du site.

Gestion de la filière réemploi en coût global

Ces dispositions, prises avant le début du chantier, permettent l’invention d’un rôle d’accompagnement qui fait passerelle entre la déconstruction et les constructions à venir. Par contre, nous constatons des freins à cette ambition, sur notre cas d’étude :

- Nous sommes arrivés tard (la MOA, l’Aménageur et l’Ensemblier travaillent depuis 7 ans sur le projet), - Avec peu de références, - Et un promoteur pressenti (Brémond) déjà très présent, avant même que notre rôle, donc notre

légitimité, soit bien défini. En parallèle, ces dispositions ont l’avantage certain d’inclure notre mission dans le bilan financier de la ZAC de l’éco-quartier :

- En réalisant une DPGF additive au DCE de la déconstruction (le surcoût entreprise est intégré au marché de base) pour la collecte de gisements de matière.

- En travaillant sur le budget espace public et sur les objectifs de la Charte de l’éco-quartier pour garantir le réemploi de matériaux.

19 Cf. annexe 05. Outil de préparation à la collecte de matière : la DPGF additive au DCE entreprise. 20 Cf. annexe 06. Plan d’Actlab.

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Prémices d’une gestion en coût global c.Ce montage permet de raisonner en coût global, c’est-à-dire d’absorber le surcoût généré par la déconstruction sélective de matériaux choisis en économisant le coût lié à la fourniture de matière (transposés en système constructif) pour l’éco-quartier. Par contre, les quantités de matière sélectionnées sont finalement trop peu importantes pour avoir une économie de projet réellement neutre.

A l’étape 1 (la déconstruction) :

Des frais liés à la fourniture d’un matériau, classiquement imputable à l’étape du chantier de construction

Liste des surcoûts :

- Etudes et diagnostics complémentaires à ceux du diagnostic déchets. - Frais de déconstruction supplémentaires. - Acheminement des matériaux jusqu’au stockage. - Frais liés à la récupération de matière fortement valorisable en filière recyclage (métal). - Frais d’une base vie entreprise complexifiées par l’augmentation des effectifs et l’installation d’ateliers de

stockage et de transformation de la matière.

Liste des moins-values :

- Limitation du tri des matériaux en aval de l’abattage. - Economie d’une série de manipulations entreprises pour les matériaux récupérés (broyage, concassage,

tri). - Economie du bennage et du transport vers les centres de retraitement des déchets de chantier. - Economie du suivi des déchets du chantier, car la filière réemploi permet la conservation du statut de

matériaux de construction, et agit comme prévention à la production de déchets. - Economie du coût demandé par les déchetteries de matériaux peu valorisable (béton, DIB).

A l’étape 2 (le projet, les constructions) :

Des frais liés à la pose des matériaux par l’entreprise, sans frais de fourniture. Frais de prestation MOE conservés.

Liste des surcoûts :

- Délimitation de la commande, audit projet. - Expertise technique. - Frais de valorisation / standardisation de la matière. - Certification et contrôle juridique et technique.


- Economie des études pour un lot (ici : mobilier urbain, système constructif pour l’espace public). - Economie de la fourniture des matériaux et/ou systèmes associés. - Economie partielle de mise en œuvre.

L’idée est de travailler sur un budget équivalant à un montage sans réemploi, qui tend vers l’équilibre en le considérant en coût global. Des externalités positives et bénéfices apparaissent :

Externalités environnementales

- Economie de matière première non renouvelable. - Gain en énergie grise. - Diminution du bilan carbone.

Economie Sociale et Solidaire

- Le travail sur le réemploi demande des effectifs supplémentaires qui peuvent être issus de l’insertion (c’est le cas dans ce cas d’étude). En effet, la collecte de matière et sa valorisation sont des tâches principalement manuelles et à forte densité de main d’œuvre. Elles sont donc à même d’accueillir du personnel en insertion, et participent à leur formation.

- Des transferts de savoirs et savoir-faire sont générés entre les ouvriers et les équipes Actlab, ce qui profite au décloisonnement du chantier (ex : utilisation des outils du plombier chauffagiste pour construire un luminaire à partir d’une structure en tube métallique).

- Le temps de stockage permet la sensibilisation et la prévention de production de déchets en ouvrant le lieu sur la ville.

- Le scénario de réemploi se réapproprie par là-même la Charte des ressourceries (collecte, valorisation, vente sont remplacées par écoulement, sensibilisation), en l’appliquant à un nouveau domaine, le matériau de chantier de bâtiment.

Ouverture socio-culturelle

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- Dynamique de chantier ouvert qui permet d’activer un lieu « délaissé » du point de vue habitant. - Diminution des effets de nuisances ressentis face à un chantier, avec plusieurs publics cibles (jeunes,

retraités, étudiants, artistes, élus, services techniques,…) conviés à élaborer Actlab comme lieu de travail et de vie.

- Actlab devient un pôle d’observation sur la ville en mutation, qui s’adresse à des étudiants et des professionnels alors en capacité de réformer la pratique de leur métier, au travers de l’expérimentation du réemploi.

- Le réemploi de matériau devient une application concrète du Contrat de Développement Territorial de Plaine Commune Cluster de la Culture et de la Création du Grand Pari(s) (CDT).

Projet de l’éco-quartier

- La Charte devient un outil opérationnel régulièrement évalué par Indiggo (ingénierie environnementale / ensemblier).

- La communication est favorisée sur le devenir du lieu, ce qui contribue à sa préfiguration et à son aménagement

- Le lieu conserve une trace de son passé, la mémoire de la friche industrielle n’est plus effacée. - Les ouvriers de la déconstruction participent à la construction du lieu, ils ne se perçoivent plus en

« effaceur d’histoire ».

Diagnostic de déconstruction et inventaire: La d.Décomposition Globale et Forfaitaire, pilier du dialogue Bellastock - entreprise

En septembre 2012, nous établissons une première DPGF de nos besoins à chiffrer par l’entreprise :

- Une partie « Installations de chantier », avec des cantonnements de chantier, un raccordement eau et électricité, un assainissement, un terrassement du sol.

- Une liste « déconstruction » des matériaux à récupérer dans le hangar, avec la méthodologie de dépose associée, issue de notre expérience du festival.

- Une liste « stocks », comprenant l’accès aux différents tas béton / bois / ferraille / DIB une fois le tri entreprise réalisé.

- Une liste « maintenance et logistique » permettant d’inclure la gestion d’Actlab dans celle du chantier (conditionnement de nos stocks, rapport concessionnaires, enlèvements des déchets…).

- Quelques pièces écrites et graphiques de type Plan d’exécution et méthode prévue à viser, Dossier d’ouvrage exécutés.

La complexité de cette DPGF, des méthodes de dépose demandées (trop éloignées de celle entreprise) et l’absence d’un aller-retour en phase négociation a mené l’entreprise à chiffrer sans comprendre nos intentions. Le surcoût, qui s’élève à 213 000 euros, n’est pas envisageable pour une déconstruction de 2,8millions d’euros. La notification des entreprises se fait en décembre 2012 : il s’agit d’Avenir Déconstruire et Doyère, en cotraitance, qui délèguent le concassage du béton in situ à l’entreprise Bouvelot. Début janvier 2013, une première visite des entrepôts à lieu avec l’aménageur, le maître d’œuvre Artelia, les entreprises cotraitantes, le Coordonateur Sécurité et Prévention de la Santé, et Bellastock. Cette visite a permis la présentation de la méthode de déconstruction des entreprises, y compris des machines utilisées et de la gestion des effectifs. La DPGF additive21 est alors reformulée et compléter d’annexes à la DPGF22. Cela permet une négociation du prix (76 000 euros) et une réévaluation des possibilités de réemploi au regard des méthodes entreprises. Les grands axes de la DPGF définitive concernent les installations de chantier et la matière à collecter, elle-même conditionnée par les résultats des deux audits projet à venir et existant/déconstruction. Ci-dessous, la DPGF définitive (annexe 05) et ses annexes (annexe 08) sont expliqués :

DPGF partie 1. Les « installations de chantier » (=Actlab)

21 Cf. annexe 05. Outil de préparation à la collecte de matière : la DPGF additive au DCE entreprise. 22 Cf. annexe 08. Outil de préparation à la collecte de matière : les annexes de la DPGF additive au DCE entreprise.

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Etant donné les intentions des équipes Actlab de manipuler sur place la matière, et donc de prendre part aux tâches du chantier, et étant donné qu’Actlab se situe dans l’emprise du chantier, il a été confirmé par les différentes parties que :

- Bellastock est assujetti aux mêmes règles de sécurité et de prévention des risques que les entreprises. - Bellastock doit produire pour Actlab un Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé

(PPSPS).23 - La déconstruction des dalles de la friche et le nivellement du sol est à planifier en priorité sur la zone où

se situera Actlab et la base vie entreprise. Actlab devra prévoir des installations à la hauteur des effectifs prévus.

- Les plans des installations devront faire l’objet d’une validation par le Coordinateur SPS, - L’espace d’Actlab devra être séparé sur tout son périmètre par une bande tampon de 8 mètres de large

pour limiter les croisements de flux entre les piétons, compagnons d’atelier d’Actlab, et les machines du chantier.

- Les espaces publics et les espaces de travail d’Actlab devront également être clairement définis et balisés.

La « simplification » de la DPGF (pour baisser son coût) est faite indépendamment des installations de chantier, car l’aspect sécurité ne peut pas être sous-évalué. Ce volet conserve son importance avec la prise en compte de toutes les données réelles qu’implique la casquette entreprise. La présence d’Actlab comme installation de chantier et atelier de travail sur la DPGF « contractualise » avec l’entreprise les risques liés à la présence de Bellastock sur le chantier de la déconstruction (croisements de flux, chantier de construction d’Actlab dans le périmètre de déconstruction). En parallèle, le CSPS préconise donc l’écriture d’un PPSPS.

DPGF partie 2. La collecte de la matière

Cette partie est celle qui est détaillée dans les annexes de la DPGF (annexe 08) afin d’être adressée et comprise par son destinataire, l’entreprise de déconstruction, compte tenu :

- De l’appréciation de la méthode de déconstruction de l’entreprise. - De la planification des déposes au regard du phasage du chantier. - De la définition/localisation des matériaux à collecter.

La DPGF, sur la base de laquelle le chiffrage définitif entreprise est effectué, s’organise en deux volets. Le tableau, repensé, s’articule avec une annexe illustrée qui présente les matériaux, leurs contraintes techniques et leurs localisations. Dans le tableau, une séparation sémantique et opérationnelle s’opère entre la récupération de matière issue d’une déconstruction « dito entreprise » et celle issue d’une déconstruction « sélective », au sens qu’elle implique une variante par rapport à la méthode de l’entreprise. Pour exemple, cette séparation implique une grande différence de mise en place de la filière béton, qui peut subir au regard de notre recherche une déconstruction « dito entreprise », par rapport à la filière métal, qui nécessite des précautions supplémentaires et demandera donc une déconstruction « sélective » pour ne pas se voiler. La partie accès au stock entreprise est conservée. Enfin, un nouveau poste est créé : celui de « manipulation » au temps passé, afin d’assurer le déplacement régulier des stocks de matière, dans le cas où ceux-ci ne sont déplaçables que par machine. Les pièces contractuelles concernant la collecte de la matière sont :

- Des pièces écrites (descriptif et DPGF). - Des pièces graphiques (annexe illustrée de localisation des matériaux et des préconisations de dépose).

Préparation au chantier de déconstruction :

Audit de la méthodologie entreprise pour la séparation des collectes en déconstruction sélective et en déconstruction dito entreprise :

A l’aide du diagnostic amiante et du diagnostic déchets, l’entreprise propose, lors de la remise de son offre, une méthodologie de déconstruction. C’est son analyse qui permet de compléter les diagnostics préalablement réalisés favorisant la mise en place d’une filière de réemploi in situ. Cet audit est issu d’un dialogue croisé entreprise, maîtrise d’ouvrage, maîtrise d’œuvre, CSPS, Expert réemploi (Bellastock). La déconstruction intègre ainsi ici24:

- Le curage et le désamiantage par zone du bâtiment. - L’abattage de la structure béton du bâtiment. - Le broyage des éléments béton, avec création d’un premier tri DIB / ferraille / terres / bois / béton. - Le concassage du béton et l’affinement des tas triés.

23 Cf. annexe 07. Outil de préparation au chantier : Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la Santé du collecteur de matière. 24 Cf. Annexe 2 : Processus de déconstruction entreprise.

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Les principales contraintes qui rythment l’avancée de la démolition sont :

- Le zonage de la déconstruction : plutôt que d’être comme un espace unique le bâtiment a été scindé en plusieurs zones. Les zones sont déconstruites une par une, comme le montre l’étude cartographique de la partie ci-après. Ainsi, les croisements de flux piétons et machines sont limités ; et l’écroulement est contenu, car chaque zone est raisonnée en fonction de la structure du bâti.

- Le désamiantage des zones concernées : le désamiantage est encadré par un corpus règlementaire strict qui impose de rendre étanche toute zone traitée, et donc d’en interdire l’accès au visiteur. Il est compliqué de prévoir le temps de curage par zone, et le calendrier du chantier est largement dépendant de l’avancée du désamiantage.

- La concomitance dans le temps des tâches liées au désamiantage, à l’abattage et au tri des matériaux sur place ; cela implique une sécurisation des zones où les ouvriers piétons vont travailler (type désamiantage) et de leur accès. Cette connaissance permet de planifier les zones de dépose de matière en amont de la déconstruction entreprise (déconstruction sélective) afin de profiter du balisage de ces zones.

- Le rythme de broyage du béton, légèrement plus faible que celui de l’abattage ; les flux de matières abattues sont limitées par le temps de broyage, ils sont stockés « en attente de » et génèrent manque de place et risque d’éboulement.

- L’emplacement du concasseur ; il oriente les flux des machines et des matériaux et rythme le paysage du chantier, avec la fabrication des collines de grave.

Les autres éléments importants qui rythment le chantier sont :

- Les types de machines lourdes dédiées à la déconstruction (pelles mécaniques avec pinces d’abattage, de broyage, de tri).

- Le calendrier du chantier à respecter, sa coordination par la maîtrise d’œuvre Artelia. - L’état final du site et des matériaux triés/concassés/bennés/évacués attendus en fin de chantier. - La gouvernance de ces matériaux, propriétés des entreprises cotraitantes, excepté le béton qui est

livré à l’entreprise Bouvelot, installée sur le chantier, qui recycle la matière et facture les entreprises de déconstruction pour son évacuation et son recyclage.

Les critères de sélection de la matière

Un audit de la méthodologie de l’entreprise, croisée avec la connaissance des matériaux du bâtiment (domaine du diagnostic déchet) ainsi qu’avec la connaissance des besoins du futur projet d’éco-quartier (domaine de l’audit projet) met en relation :

- Les entrées de matériaux que l’on peut envisager collecter en limitant les surcoûts - Et les sorties de matériaux que l’on peut envisager pour le projet (ici : les espaces publics)

L’audit débouche sur un inventaire des matériaux sélectionnés, où l’on dissocie les matériaux qui peuvent « subir » une déconstruction entreprise et ceux qui ne le peuvent pas. C’est ce que l’on retrouve dans la DPGF. Famille de matériau par famille de matériau, il s’agit d’établir une sélection à partir d’une étude « a priori », dont les critères concernent :

- La déconstruction entreprise vu plus haut et les besoins du projet de l’éco-quartier : - Pour organiser des déposes soigneuses en amont de l’abattage - En utilisant les chemins piétons déjà balisés

OU - En récupérant des éléments béton issus de l’abattage ou du broyage - En récupérant des éléments affiliés bois, terre ou DIB directement dans les stocks triés

ET - En planifiant une méthode qui ne mettra pas en retard le chantier (phasage additionnel)

- Une étude technique de la matière sur :

- Ses performances mécaniques au regard de son utilisation dans le bâtiment (analyse probabiliste sur l’antériorité)

- Les efforts que va subir la matière lors de sa déconstruction - Les capacités techniques qu’auront les experts réemploi – les équipes Actlab de Bellastock, à

la stocker, la manipuler, la restaurer - La traçabilité de la matière en vue de sa certification ultérieure

L’inventaire de la DPGF

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Les matériaux contenus dans la friche industrielle sont la propriété25 des entreprises dès que leur Ordre de Service pour lancer la déconstruction est signé par le commanditaire, la SEM Plaine Commune Développement. La DPGF est additive au marché entreprise. Financée par la SEM, elle implique que les matériaux cités redeviennent de la propriété de la SEM lorsque ceux-ci sont réceptionnés par l’expert réemploi dans l’espace de stockage d’Actlab. Elle délègue par ailleurs à Actlab l’usufruit de ces matériaux, en vue de les réinjecter dans les espaces publics de l’éco-quartier.

L’annexe 0926 présente, en complément des annexes de la DPGF, les matériaux collectés et leur localisation :

En déconstruction sélective, il a été convenu la dépose soigneuse et l’acheminement vers Actlab de : - Une partie du réseau Sprinkler situé au rez-de-chaussée et au niveau 1

Le réseau se compose de tubes métalliques de dimensions variées, assemblés mécaniquement par connecteurs avec pas de vis. Les tronçons sont manipulables à la main, et leur manutention doit être soigneuse pour ne pas les voiler. La méthode préconisée est la découpe à la petite pelle mécanique.

- Des chemins de câbles, des sections d’IPN de 100mm et une poutre Warren dont les préconisations sont identiques à celles du réseau Sprinkler

- Des sections d’IPN de 360 mm, en acier non galvanisé, dont la dépose soigneuse et les manipulations suivantes se font à la pelle mécanique.

En déconstruction dito entreprise, il a été convenu la session de : - Poteaux et de poutres en béton armé à l’étape de l’abattage et/ou de broyage

En déconstruction sélective, les matériaux qui ont été chiffrés de manière indicative (non rentable du fait de la technique de dépose et de la sécurisation) :

- Des Skydômes et de la perlite, qui seront ramassés manuellement à l’aide de Big Bag. En déconstruction entreprise, les matériaux qui n’ont pas donné suite à une récupération :

- Tôles de bardage, à l’étape de leur arrachage sur façade avant abattage - Un tronc de peuplier, à l’étape de son débitage en tronçon

Les prix de la DPGF ont été évalués en fonction de plus et de moins. Les plus :

- L’achat de la matière à l’entreprise - Le surcoût lié des déposes (déconstruction sélective) et de ses sécurisations - Le coût des machines et des équipes affectés aux manipulations

Les moins : - L’économie de transport vers les centres de retraitement et le prix de la reprise - L’économie du suivi administratif (bordereau de déchets)

- L’économie de plusieurs étapes de transformation de la matière (broyage, concassage pour le béton, tri en ballots pour le bois, compactage en benne pour le métal).

L’inventaire des matériaux, établi dans un premier temps avec l’aménageur et les équipes de maîtrises d’ouvrage et d’œuvre, est issu d’un audit du projet à venir. Pour que cet inventaire puisse être entendu, compris et chiffré par l’entreprise, l’écriture de la DPGF se construit non plus avec ce premier groupe d’acteur, mais bien avec l’entreprise. Cela s’explique car l’expert réemploi, Bellastock, se place dans le champ de l’expérimentation. A termes, la rédaction de cette pièce revient au maître d’œuvre, en complément de son Dossier de Consultation Entreprise. Cela aurait été ici tout à fait envisageable, en ne sollicitant l’entreprise que pour un nouveau chiffrage, mais cette approche a permis l’installation d’un climat de confiance, qui a par la suite facilité les expérimentations sur le chantier.

25 Il n'y a pas de notion de propriété dans la réglementation "déchet". Pour autant, l’entreprise est responsable et propriétaire des déchets qu’elle génère. Elle paye les déchèteries ou centre de retraitement pour les déchets sans valeur, et valorise ceux qui ont des filières de recyclage comme le métal. 26 Cf. Annexe 09. Outil de cartographie de matière : Mise en place d’une filière réemploi, activation des gisements.

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Figure 29. Début de la déconstruction, décembre 2012.

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2. La déconstruction des entrepôts Printemps, une compétence croisée AMO-Entreprise

Activer un gisement : la collecte de matière a.

La filière métal et la filière béton sont les deux filières comportant des matériaux de la DPGF collectés effectivement par les entreprises. Les autres filières (bois, terre, DIB) dont certains éléments étaient présents dans la DPGF n’ont pas fait l’objet d’un ramassage par l’entreprise.

Ces deux filières, béton et métal, ont été testées durant tout le chantier de déconstruction en tant que filière réemploi. Une fois la matière collectée, sous différentes formes pour le métal et à différentes étapes de sa destruction pour le béton, celle-ci est réceptionnée par les équipes réemploi d’Actlab pour être stockée et valorisée, autant d’opérations de préparation au réemploi. La valorisation passe par une standardisation de la matière, afin de conférer des propriétés techniques identiques à chaque groupe de matériaux, pour un usage donné. Ensuite, des prototypes de systèmes constructifs ont été réalisés en recherchant des assemblages de matériaux reproductibles de façon systématique, peu importe d’où vient le gisement. Ces valorisations de matière et ces mises en œuvre par système préparent le contrôle et la certification technique de la matière, pour un usage générique donné. La collecte d’un matériau se décide en anticipant toutes ces étapes à venir27.

La collecte des gisements se décide et se planifie durant la réunion de chantier hebdomadaire, puis elle se coordonne directement sur le terrain avec les ouvriers affiliés à cette tâche. Si les gisements en déconstruction sélective doivent être collectés très vite (filière métal), ceux propres à la déconstruction entreprise ont nécessité un temps d’observation (filière béton). Le bâtiment est composé de deux grandes zones, la Sud et la Nord. La partie Sud est la première à entrer en déconstruction. C’est un temps primordial pour observer comment se comporte la matière, à partir d’autocontrôles visuels. Aussi, ce temps permet de se familiariser avec les méthodes propres à chaque ouvrier présent sur le chantier.

La zone Sud en déconstruction permet de repérer la dégradation du béton au fur et à mesure des étapes de déconstruction (abattage, broyage, concassage), afin d’affiner les demandes de collecte d’éléments de béton abattus et d’éléments de béton broyés. Ainsi, lorsque la Zone Nord entre en déconstruction, un descriptif très précis de nos besoins est déjà établi. Cette organisation offre ensuite le temps nécessaire pour organiser la collecte du métal dans la partie Nord, en fonction des rythmes du chantier, comme évoqué lors de l’audit de la déconstruction. Une petite pelle mécanique, deux ouvriers à terre et un échafaudage mobile ont ainsi été ajoutés comme ressources au chantier, afin d’optimiser cette collecte du métal. C’est aussi le temps et le lieu pour organiser d’autres collectes soigneuses d’éléments à préserver de l’abattage du bâti, comme prévu dans la DPGF.

Pourtant, les éléments à ramasser en toiture de façon manuelle (perlite, feuille de zinc, végétation, skydômes) ont été jugés trop complexes. Il n’est pas possible de sécuriser le toit, car beaucoup de skydômes ont été déposés dans le passé, et chaque trémie devient un danger à sécuriser. Il a alors été envisagé de ramasser à la pince d’abattage ou au panier les feuilles de zinc emplies de perlite composant le complexe d’étanchéité en toiture. En effet, à l’abattage de la toiture poutre par poutre, les feuilles de zinc pendent dans le vide et sont ainsi à glaner. Nous conservons cette hypothèse, qui n’a pas été testée car elle implique une logistique de collecte et de valorisation de la matière après coup qui n’était alors pas prévue.

De même, en façade, nous avons pu constater une déconstruction très particulière dès la zone Sud. Pour ne pas que celle-ci tombe sur le trottoir, elle est affaissée vers l’intérieur du site, en direction des machines qui la « croquent ». C’est une opération très délicate, propre à ce chantier : il est refusé à l’entreprise la possibilité d’installer les pinces d’abattage sur la route (trop utilisée et trop étroite) pour faire tomber la façade. Ainsi, il a été prévu que les pinces viennent arracher les tôles de bardage des façades choisies dans la DPGF depuis le trottoir avant tout abattage (ce qui optimise la déconstruction sélective), mais ce n’est plus d’actualité. Comme il avait déjà été accepté que ces tôles soient voilées, de par l’arrachage décrit, nous avons cherché une alternative. Mais notre observation de terrain nous montre que ces tôles, avec l’application de la variante de déconstruction de la façade, ont leurs crénelures écrasées lors de la chute. De plus, la façade abattue engendre beaucoup de débris, avec un périmètre de graves très large à l’intérieur du site. Les tôles ne sont pas accessibles assez rapidement et subissent trop de détériorations avec les mouvements dans les tas de grave, ce qui amène à trop de manipulations pour revaloriser cette matière après coups : repérage des tôles moins voilées, redécoupe dans la tôle pour isoler les parties intègres, création et évacuation de chutes. Enfin, l’acheminement est problématique : comment un camion peut-il se frayer un chemin pour charger et venir ensuite jusqu’à l’Actlab ? La méthode de déconstruction de la façade a donc été décidée sur le terrain, ce qui remet en question le bien-fondé de la

27 Comme précisé au § IV.1 et synthétisé au §VI.

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collecte des tôles de bardage. Les opérations post-collecte deviennent trop ambitieuses pour ce type de produit.

Ainsi, certains matériaux de la DPGF n’ont pas été récupérés par l’entreprise : - Soit parce que la méthode de collecte entreprise était trop complexe, non applicable ni au budget

du chantier, ni à son calendrier, ni aux outils disponibles, - Soit parce qu’à l’évaluation des opérations de préparation au réemploi de la matière

(acheminement, valorisation, prototypage, expertise), trop de manipulations allaient être nécessaires, avec un équipement non disponible, pour un usage trop incertain dans le projet de l’éco-quartier.

Figure 30. Une pince d'abattage béton.

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Filières métal, béton, DIB b.

Le mode de stockage définitif dépend de l’expérimentation prévue à la réception de la matière sur Actlab. Cela vient de notre hypothèse de scénario qui propose un enchainement chronologique :

Collecte => Opérations de préparation au réemploi => Réemploi.

Les opérations de préparation au réemploi consistent en la valorisation des matériaux pour qu’ils conservent le statut de matériaux de construction. Cette valorisation elle-même se décline en :

Opérations de préparation au réemploi = valorisation :

Stockage => Elémentarisation => Restauration / standardisation => Prototypages.

Une fois ces prérequis établis, le temps de la collecte a fait l’objet d’un tableau de suivi de la matière28, qui rend compte des temps de stocks, de flux, et de manipulations de chaque gisement. Au travers de ce tableau, nous constatons que le scénario-hypothèse comporte des variables, c’est-à-dire que le scénario « Collecte => Opérations de préparation au réemploi => Réemploi » s’enclenche différemment suivant le type de matériaux collectés. C’est ce que nous développons ici :

Métal

La collecte du métal s’opère en « déconstruction sélective ». Pour ne pas détériorer ses propriétés mécaniques, il convient de profiter des temps de curage pour faire venir des pelles mécaniques légères et des manutentionnaires. Ceux-ci collectent alors le métal avec précaution.

Pour ce matériau, le tableau de suivi montre qu’il faut placer très en amont l’action de tri et de conditionnement des pièces métalliques pour éviter le risque de déformation de la matière. A la succession chronologique des tâches, on préfèrera la cohabitation de tâches superposables.

Où placer alors l’étape du stockage, qui permet ce conditionnement fin ? Dès la dépose donc, afin de protéger la matière de toutes détériorations ultérieures, de simplifier son transport et de limiter la place des tas de matière (pour exemple, un sprinkler voilé prend la place de 3 sprinkler droits).

Et comment stocker ? Chacun des matériaux déposés est différent de son équivalent neuf : la dépose intègre tout ou partie des assemblages qui l’intègre à la structure du bâti. La réflexion du stockage appelle donc autant un savoir-faire logistique, propre à l’entreprise, qu’un savoir-faire de projet, propre à l‘architecte. Il convient d’anticiper le futur usage du matériau pour orienter la dépose, et imaginer un modèle de stock mobile qui ne le détériorera pas. Les prototypes de racks développés sur Actlab vont dans ce sens, et sont exclusivement en réemploi. Il a été plus simple de convenir d’un mode de stockage en réemploi en fonction des aléas du chantier plutôt que d’adapter un rack neuf à un usage contraint.

Ensuite, on notera le changement de gouvernance des matériaux, qui s’opère systématiquement sur l’espace tampon d’Actlab. C’est ensuite qu’intervient le stockage définitif. Or, si le stockage définitif intervient au moment de la dépose, c’est dans le lieu même de la dépose qu’interviendra la réception de la matière, d’un opérateur-déconstructeur à l’opérateur- réemploi. Cela amène un nouvel acteur dans les flux du chantier, ce qui complique (ou complète ?) les compétences de l’entreprise.

Figure 31. Filière métal ; De la dépose au prototypage : anticiper le projet.

28 Annexe 10. Outil d’analyse de la collecte : Tableau de suivi de la matière.

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Béton

La collecte du béton s’opère tout au long de la déconstruction entreprise (abattage, broyage, concassage), au fur et à mesure que les morceaux de béton diminuent de volume.

Les modus operandi de la collecte et des opérations de préparation au réemploi de la filière béton se confondent. Les pelles mécaniques lourdes qui abattent la structure et la broient sont celles-là même qui vont préparer les éléments à leur réemploi, et les stocker dans l’attente de mettre en œuvre les pièces sélectionner. Ainsi, le procédé est facilement industrialisable.

Pour garantir une meilleure intégrité des éléments déconstruits, il serait intéressant d’avoir accès à des plans de recollement de la structure avec le diagnostic déchet. L’audit serait alors complété d’un diagnostic structure, qui permettrait de concentrer la collecte sur des partis peu ferraillés pour les morceaux broyés et d’éviter la coupe aux nœuds de ferraillage trop important pour les pièces abattus.

Figure 32. Filières béton ; Abattage, broyage, prototypage : anticiper le projet.

DIB

La collecte des DIB est principalement manuelle. Elle s’opère en même temps et de la même façon qu’un curage classique.

S’il n’a pas été envisageable de collecter ces matériaux par le biais de l’entreprise, cette filière garde son intérêt pour le réemploi. En effet, l’entreprise doit réaliser un curage de matériaux que l’on ne saura pas dissocier du béton une fois l’abattage du bâtiment effectué. Ce curage s’effectue manuellement. Un diagnostic déchet bien développé peut permettre ainsi un curage stratégique d’éléments complémentaires. C’est d’autant plus intéressant que les DIB de la DPGF n’ont pas d’exutoires valorisables : ces matériaux sont envoyés en stockage et leur coût d’élimination est important.

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Synthèse des acquis de Doyère Déconstruction pour sa c.collaboration dans REPAR

C’est l’entreprise Doyère qui a permis d’exécuter la collecte de matériaux dont fait étude REPAR. Retour sur l’expérience avec l’entrepreneur:

Il existe trois moyens de déconstruire : manuellement, avec des moyens de petites mécaniques (pelle inférieure à 5t) et en démolition lourde. Le juste choix de la méthode dépend d’une multitude d’entrées, comprenant aussi bien des critères de rentabilité, de sécurité que de gestion du calendrier de chantier, avec des perspectives de réemploi parfois très prometteuses et d’autres encore non résolues.

C’est le cas de la filière béton. Dans le cas étudié, pour la collecte des poteaux ou des grosses pièces, la seule opération à faire est l’abattage, sans broyage ni concassage. Ce gain compense la non-valorisation et le temps de manutention de ces éléments : acheminement, stockage et remise en oeuvre à la pelle mécanique lourde. L’absence de diagnostic structure, palliant au manque de plan de recollement du bâtiment, rend difficile le réemploi de ces éléments, tant pour la collecte (savoir sélectionner les morceaux de choix les plus adaptés au futur usage) que la prévision du comportement du matériau lors de sa remise en œuvre. Pour les éléments béton collectés broyés (ici les poutres) la perspective de réemploi est très forte, de par le prototype de dallage développé sur Actlab. Dans le cas de la déconstruction, cela n’a pas été une perte pour Doyère, mais un inconvénient pour les équipes Actlab, qui récupéraient des éléments broyés de gabarits intéressants, mélangés à d’autres trop gros ou trop ferraillés et beaucoup de poussière, de fine grave. On peut cependant envisager de développer un process industriel basé sur un atelier mobile, par exemple, un scalpeur à crible à étages, à utiliser juste après l’étape de broyage (et non après l’étape du concassage comme à l’accoutumée). Il permettra de ne conserver que les coupes de 10 à 40 cm. Lors du chantier, environ 70 000 tonnes de béton concassé on été évacuées. Actlab a récupéré 1500 tonnes de béton concassé, à ajouter à 500 tonnes de morceaux et pièces béton.

Concernant, la filière métal, il s’agit également dans ce cas d’une démolition lourde. « La récupération du métal avec une petite pelle ou en dépose manuelle est une perte de temps, qui s’ajoute à la perte de la valorisation financière du métal (120€ la tonne ici)». Par contre dans un cas de rénovation, ou de déconstruction partielle, les opérations de curage des structures conservées sont réalisées manuellement ou avec de petits moyens mécaniques. La collecte soigneuse du métal peut donc s’opérer en même temps, et le coût devient équivalent sans être plus intéressant. Sur l’ensemble chantier, près de 1500 à 2000 tonnes de métal ont été évacués. La ferraille est vendue à Speed Métal qui la revend à un gros ferrailleur (Bartin), puis il part vers diverses fonderies, dont 30% à l’export. La traçabilité est assurée de façon relative (bilan à l’année tous gisements confondus), par ces entreprises certifiées ISO. Récupération par Bellastock : environ 5 tonnes.

La DPGF additive au DCE du chantier de déconstruction prévoyait également la récupération de DIB. En effet, la mise en décharge des déchets divers (skydômes par exemple) représente un coût. Il paraît donc intéressant d’explorer la filière. Cependant l’étude du chantier révèle ici la difficulté de réemployer de tels éléments : comment mettre à terre avec précaution ces éléments fragiles ? A quel moment du chantier ? « Pour l’heure, cela revient à bien moins cher de récupérer les skydômes avec une machine, de les trier à la main sur le tas de déchets et payer la décharge plutôt que de démonter à la main et réemployer ».

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V. Le chantier, les outils de l’opérationnel

1. Cartographie de la matière, processus de collecte

La cartographie évolutive du chantier a.

La cartographie évolutive du chantier29 permet la planification des flux. C’est un outil de terrain offrant une analyse fine (ici en rétroactif) des étapes de flux, de stocks et de manutention de la matière, indispensable au réemploi. La cartographie simplifie ou rend possible l’interception de la matière lorsque son état permet de la réutiliser comme matériaux de construction.

Afin de décrypter précisément toutes les étapes du processus de démolition des entrepôts nous avons adopté une méthode consistant en des relevés réguliers. Ce travail implique d’arpenter le terrain d’étude pour noter sur plan toutes les informations relatives à la matière (ses états, ses mouvements et ses volumes) et aux actions de déconstructions effectuées par les engins (nature des actions, outils employés et zones impactées).

La fréquence des relevés, l’ampleur du terrain étudié et la contrainte d’une prise de note in situ dans des conditions de chantier, nous incite à sélectionner et synthétiser l’information. Le relevé est une projection du chantier à un état donné, il est issu d’un contact physique avec le terrain. Ce double rapport nous aide à appréhender le chantier dans sa globalité à partir de constats directement liés à l’observation.

En parallèle, la prise de photographies et de notes vient compléter ce travail de relevé afin de le rendre plus effectif et documenté.30

A partir de ces documents réalisés sur le terrain, les étapes de l’évolution du chantier sont regroupées de manière à faire apparaître les interférences existantes entre le chantier, dans son déroulement classique, et toutes les actions liées à notre intervention sur le terrain. Nous avons décliné la cartographie évolutive en 38 étapes, qui se situent toutes dans l’annexe 09. La cartographie apporte une vision globale du chantier à différents moments de son évolution, c'est un outil de communication commun pour la planification des étapes à suivre pour le bon déroulement des opérations du chantier. Il permet notamment de prévoir les interférences entre la gestion des différents flux de matière.

Trois points d’attention sont à signaler en vue de reproduire une cartographie évolutive :

- Création de la légende, qui correspond à l’identification des informations spécifiques au chantier à l’étude et des types d’actions envisagées. Elle doit suivre une nomenclature qui prend en compte les états des matériaux liés aux étapes de transformation subi pendant le chantier, les mouvements, les degrés d’accessibilité, les outils présents sur le chantier selon leur influence sur les transformations de la matière.

- Création du fond de plan, qui correspond à la définition du terrain d’étude, à la délimitation de la zone du chantier, à l’identification des couches.

- Choix du support, qui correspond aux moyens de relevé d’informations.

Ces trois points sont réalisés avant le début du chantier et doivent s’appuyer sur l’ensemble des documents décrits dans la partie précédente du rapport. Le choix et la mise au point de ces informations est déterminante pour la suite du travail de cartographie. C'est un équilibre entre lisibilité de l'information, exhaustivité des informations à mettre en avant au regard des objectifs de réemploi et de la mise en place de la filière, détermination du rôle de la cartographie (fréquence, destinataire, usage).

La cartographie est présentée sur format A4. Les niveaux sont décomposés de la manière suivante : niveau de sol incluant berge de la Seine, rez-de-chaussée de l’entrepôt sur l’ensemble de la ZAC ; niveau R+1 de l’entrepôt ; niveau du toit. Ces trois niveaux sont présentés sur fond gris afin que l’évolution du site sous l’action de la déconstruction, soit lisible par le passage du gris au blanc. Les trois plans de niveaux représentent les volumes de matières les plus conséquents : les dalles, sur lesquels apparaissent en gris sombres les plans (trame poteaux, parois). En complément de certaines étapes nous décrivons par des plans et des coupes, les procédés utilisés par les entreprises pour les travaux de déconstruction décrits dans la DPGF. De même l’évolution de l’espace de travail Actlab est présentée sous forme de plan. Ces éléments permettent de mettre en relief les étapes strictement liées au processus de récupération, allant de la dépose jusqu’au stockage. 29 Cf. Annexe 11. Cartographie évolutive de la déconstruction. Outil d’aide à la lecture du processus de déconstruction et des mouvements de la matière ; pours une aide à la planification du chantier corrélée au réemploi. 30 Figure 33. Relevé tampon à la date du 04 avril 2013 ; en vue de la cartographie évolutive. Et Figure 34. Relevé tampon à la date du 04 avril 2013 ; méthode de relevé in situ.

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Si le travail de relevé a été un moyen de suivre le chantier, le média utilisé n’a pas permis une exploitation directe pour le chantier. Pourtant, la cartographie évolutive permet de prendre du recul sur la situation. La mise au point de l’outil et de son support ainsi que la classification des informations en ferait un outil d’aide à la planification en raison de la vision globale du chantier qu’il offre.

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Figure 33. Relevé tampon à la date du 04 avril 2013 ; en vue de la cartographie évolutive.

Figure 34. Relevé tampon à la date du 04 avril 2013 ; méthode de relevé in situ.

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Analyse des flux de la filière béton b.

A partir de cette cartographie nous avons isolé des données afin d’analyser les différentes filières de réemploi mises en place dans le chantier.

Il est apparu que la filière béton présente plusieurs étapes. Cette matière, largement présente dans le bâtiment démoli, a été exploitée à différents moments de sa transformation. Ainsi, c’est à l’abattage que sont isolés les poteaux. Dans un premier temps, ils sont stockés en vrac à proximité du front de démolition. Dans un deuxième temps, ils sont transportés jusqu’à la zone tampon de stockage intermédiaire. Nous avons expérimenté une technique de stockage par empilement en quinconce pour faciliter le relevé de chaque poteau (les 4 faces étant visibles) et les opérations de préparation au réemploi telles que la découpe des fers à béton mis à nu à chaque extrémité. Le tri des poteaux selon leurs qualités ne s’est pas fait dès l’abattage et les multiples manipulations au panier de tri ont endommagé les structures des poteaux. Il est apparu que l’accessibilité à la zone de stockage et le mode de stockage sont importants pour pouvoir choisir les matériaux selon les projets à réaliser. Deux prototypes sont ainsi expérimentés : le soutènement et l’empilement.

Chaque élément de béton a nécessité des étapes de transformation mécanique puis manuelle pour obtenir un matériau adapté aux mises en œuvre envisagées. Cela a aussi demandé plusieurs tris sélectifs, notamment au moment de l’abattage où il fallait distinguer poteaux entiers à mettre de côté, ferme béton à stocker provisoirement avant le broyage spécifique. Les poteaux ont fait l’objet d’un relevé précis avant d’être choisis pour la mise en œuvre. Les blocs béton issus du broyage des fermes ont été triés pour séparer la fine grave et les fers du reste. Enfin, il a fallu sélectionner les blocs pour la mise en œuvre du réemploi et parfois les transformer pour les adapter. Les étapes de tri dans la filière béton ont été nombreuses et importantes pour obtenir un matériau exploitable dans le projet. Ces étapes de tri, associées à ceux de la transformation du matériau, sont également effectuées mécaniquement puis manuellement.

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Figure 35. Les éléments béton qui composent le gros œuvre d'une section du hangar.

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Figure 36. Le flux béton; à l'abattage, au broyage puis au concassage. A chaque étape, des éléments propices au réemploi peuvent être extraits.

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Figure 37. Les poteaux béton sont collectés à la pince d’abattage, puis acheminés au panier de tri suivant la méthodologie entreprise classique.

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Figure 38. Les poteaux béton sont ensuite disposés en architecture de stock pour faciliter la découpe à la meuleuse de la ferraille aux extrémités. Enfin, ils sont mis en œuvre comme gradinnage sur le site, au panier de tri. C’est bien l’entreprise de déconstruction qui est l’unique manipulateur de ces éléments avec des pelles mécaniques lourdes.

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Figure 39. Après l'abattage, à l'étape du broyage les poutres sont fragmentées en morceaux de 60 cm max. Les ferailles restantes sont ensuite coupées au coupe-boulon. Puis les morceaux sont directement assemblés en opus incertum.

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Figure 40. Les poutres sont les éléments béton collectés par l’entreprise en vue de la réalisation d’un opus incertum. D’une largeur de 16cm et composés de deux faces plates, les morceaux de poutres issus du broyage peuvent être assemblés à la main lorsque leur diamètre ne dépasse pas 60 cm. La ferraille est principalement située en périphérie. Celle qui maille verticalement les poutres se coupe au coupe-boulon. Il convient donc de broyer les poutres avec attention, pour bien isoler la périphérie.

Durant l’étape de broyage (encadré), la perte de béton est d’env. 20% et env. 70% de la ferraille sont récupérés par l’entreprise. Ainsi, il reste en fin de broyage 80% de béton et 30% de ferraille. Seuls les morceaux comprenant dans ce lot 2 faces plates et ayant un diamètre de 10 à 60 cm sont réceptionnés. La ferraille est coupée à la main. La grave non conservée et la ferraille coupée sont évacuées par l’entreprise.

Lors de la mise en œuvre de l’opus incertum, il reste ainsi 60% du béton qui compose la poutre et 5% de ferraille à l’intérieur.

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Figure 41. Le broyage consiste en l’opération principale de pré-concassage. Les morceaux de béton sont ensuite acheminés au concasseur puis au scalpeur (sorte de trieur qui sépare en trois calibres différents la grave concassée). Ces collines représentent le paysage évolutif de chantier. Une fois un cheminement créé et balisé, ces collines sont le symbole de ce que l’on peut nommer « architecture de stock ». Ce réemploi éphémère transforme les nuisances d’un site en paysage vécu.

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Analyse des temps de stocks, les manipulations c.successives / excessives de la filière métal

En observant l’ensemble des phases liées à la mise en place d’une filière de réemploi d’éléments métalliques de second œuvre, nous constatons un grand nombre d’étapes allant des manipulations jusqu’au stockage de la matière dans les ateliers Actlab. Les éléments déposés au RDC et ceux déposés au R+1 ont été acheminés différemment en raison d’une problématique d’accessibilité des deux niveaux. Si ceux du RDC ont pu être acheminés par camion, une pelle mécanique à grand bras a été utilisée pour les autres. Les composants du réseau sprinkler du niveau R+1, ont été déposés en deux temps : la pelle mécanique a coupé à la jonction entre colonne d’alimentation primaire et les réseaux secondaires. Par la suite deux hommes ont retiré au coupe-boulon les attaches qui reliaient les éléments du réseau secondaire à la structure béton du bâtiment. Une fois à terre les éléments de tailles variables ont été rassemblés avant d’être sanglés par groupes dans une même zone afin d’être transportés manuellement jusqu’au nu de la façade. C’est à l’aide d’un grand bras que les lots ont été acheminés jusqu’à la zone tampon et c’est bien plus tard que nous avons pu les stocker par types dans des racks construits à cet effet. Toutefois, toutes ces étapes ont altéré la matière et ont rendu finalement difficile leur stockage dans les ateliers.

L’organisation de cette filière a généré beaucoup de manipulation tout en engendrant une perte d’éléments. Leur conditionnement par types et par qualités dans des systèmes de rangement adaptés peut optimiser la filière et réduire considérablement les pertes constatées. Dans cette hypothèse, le tri sélectif s’opère dès la dépose des éléments et les systèmes de rangement sont conservés pour servir de structures de stockage dans les ateliers dans l’attente du réemploi des matériaux. Cependant, ce type d’alternative doit être pris en compte en amont de la dépose en considérant l’ensemble des facteurs propres aux chantiers de démolition. Ce protocole permet d’anticiper toutes les contraintes d’acheminement liées à la configuration du bâtiment et aux caractéristiques de la matière.

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Figure 42. La sous-face des dalles, ici d'une section du hangar, est maillée par le réseau Sprinkler. Ces tubes métalliques de plomberie sont le réseau anti-incendie des entrepôts.

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Figure 43. La collecte des tubes se fait par des moyens mécaniques légers et manuellement. Les temps de stock se sont faits au sol et ont contribué à la dégradation de la matière.

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Figure 44. L’acheminement depuis le lieu de dépose jusqu’à la zone tampon d’Actlab se fait par des moyens qui ne sont pas appropriés. Le panier de tri déforme les tas simplement sanglés. Il convient de réaliser des racks mobiles avant tout acheminement.

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Figure 45. Arrivage des Sprinkler dans la zone tampon. Des racks adaptés à la typologie des râteaux du R+1 sont créés avec des poteaux bétons et d’autres tout en sprinkler. Des racks adaptés à la typologie des linéaires du RDC sont créés en IPN et sprinkler.

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2. Expertise de terrain de la filière réemploi, les outils et contrôles

Synthèse de la collecte de la matière a.

Figure 46. Synthèse de toutes les variables pour la collecte de la matière, jusqu’à réception par l’opérateur réemploi.

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Après la collecte, préparations au réemploi b.

Figure 47. Une fois la matière réceptionnée par l’opérateur réemploi, celle-ci est stockée dans Actlab. Le stockage est évolutif. Il change au fur et à mesure des étapes d’élémentarisation, de standardisation et de prototypage de la matière. D’un stockage en zone tampon, on passe par un stockage en série puis une architecture de stock. A chaque transformation de la matière qui lui est associée, une étape d’expertise est réalisée.

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Les prototypes de systèmes constructifs : le réemploi in c.vivo dans le cadre d’un chantier ouvert

Figure 48.a Prototype : Passerelle en sprinkler, IPN 100mm, bois exotique du hangar.

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Figure 49.a Prototype : empilement de poteau béton pour la fin de la passerelle Exemple d’architecture de stock.

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Figure 50. Prototype : gradinnage en poteau béton.

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Figure 51. Prototype: jardinière en assemblage sec de morceaux de béton issus du broyage. Plantes endémiques du site.

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Figure 52. Actlab, vue du Show Park et des prototypes en béton: sol, gradin, muret de pierre sèche.

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Figure 53. Emmarchement en morceaux de dalles de béton broyés.

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Figure 54. Prototype: opus incertum en béton de poutre broyée.

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Figure 55. Mise en oeuvre de l'opus incertum. La technique est un hybride de celle des tailleurs de pierre (pour calibrer les morceaux avec le même gabarit) et de celle des poseurs de pavés.

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VI. Conclusion.

1. Synthèse des recommandations de REPAR

Cette synthèse décrypte les tableaux en annexe 12, 13, 14.31 La filière réemploi valorise la matière du bâtiment avant qu’elle ne devienne déchet. Elle adapte le processus de déconstruction habituel au scénario suivant : Collecte de matériaux au moment de la déconstruction => Opérations de préparation au réemploi => Réemploi. Les opérations de préparation au réemploi consistent en la valorisation des matériaux, pour qu’ils conservent le statut de matériaux de construction. Cette valorisation se décline en : Stockage => Standardisation de la matière pour un usage précis => Prototypage de systèmes constructifs => Expertise. A l’issu de la recherche, nous constatons que le scénario comporte pour chaque flux de matière plusieurs variables, et que les compétences sont répartis entre un acteur AMO, expert réemploi, et un opérateur collecteur et valorisateur de la matière, pour les temps d’exécution. Ces deux entités fonctionnent ensemble dans un nouvel écosystème architecte-entreprise. Ils permettent d’organiser le scénario comme une « solution intégrée », pour fournir clefs en main des solutions techniques à mettre en œuvre dans les projets d’architecture, d’urbanisme, de paysage.

Faisabilité a.

La faisabilité consiste en l’évaluation de la mise en place d’une filière réemploi, compte tenu du gisement et du projet associé. Idéalement, la faisabilité se situe à l'étape de la programmation du futur projet, et avant l'Ordre de Service de début du chantier d’activation des gisements.

Contractualiser les risques

Le premier levier du réemploi est l’engagement d’une maîtrise d’ouvrage pour inscrire son projet dans le champ de l’innovation. Cet engagement doit alors être contractualisé pour susciter l’engouement des maîtrises d’œuvre et une sécurisation (contractualisation des risques) de la méthode de l’entreprise.

Un contrat Assistance à Maîtrise d’Ouvrage sur l’expertise réemploi.

Il s’adresse à l’AMO, qui suit tout le projet depuis l’activation du gisement jusqu’à la livraison. Il a le savoir-faire de projet et de coordination. Ce contrat prend en compte :

- La délimitation de la prestation, en tant qu’aide au commanditaire (MOA), au prescripteur (architecte), à l’opérateur (entreprise) du chantier de déconstruction et du projet à venir. L’AMO réemploi assure l’expertise du suivi de la matière de l’amont à l’aval de la filière en très fine collaboration avec les acteurs précédemment cités.

- L’inscription de la prestation dans le bilan économique et environnemental du projet de la ZAC.

Un contrat collecteur / valorisateur de matière dans le périmètre du chantier.

Il s’adresse à un acteur supplémentaire, un opérateur, qui s’inscrit dans le périmètre du chantier. L’acteur collecteur / valorisateur de matière est en charge de l’exécution des prescriptions de l’AMO qui ne peuvent pas être assumées par l’entreprise du marché (pour les déposes manuelles par exemple). Il est donc en charge d’identifier les moyens humains et techniques pour une collecte et une valorisation de la matière soigneuse, il a un savoir-faire technique particulier. Ce contrat est une niche pour trouver de nouvelles compétences pour l’économie sociale et solidaire, dans des travaux à forte densité de main d’œuvre. Les points d’attention à avoir :

- La description des risques et opportunités liés à la co-activité avec l’entreprise en charge de la déconstruction.

31 Cf. Annexe 12. Les étapes à suivre par le prescripteur réemploi Cf. Annexe 13. Les outils de dialogues entre tous les acteurs de la mise en place d’une filière réemploi in situ. Cf. Annexe 14. Les opérations sur la matière d’une filière réemploi in situ.

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- L’évaluation des besoins de main d’œuvre aux savoir-faire spécifiques. Outils au service de la contractualisation des risques : la convention expert réemploi ; la charte de l’éco-quartier.

Identification du gisement (entrée) et de la commande (sortie)

L’offre des gisements à collecter dépend de la qualité du processus de démolition et la sortie des assemblages en réemploi dépend de la conception du projet architectural. La faisabilité permet de synchroniser l’offre à la demande.

Provenance des matériaux : (identification du chantier de déconstruction)

En charge de l’architecte.

Les points d’attention pour conforter le choix d’un gisement : - Autocontrôles visuels : l’identification du chantier nécessite une vigilance sur l’état du bâti. Des contrôles

visuels sont à observés pour contrôler l’antériorité des matériaux. L’autocontrôle est exercé par l’AMO et le collecteur lors de la visite de site. Les critères, visuelles, concernent l’apparence des matériaux au regard de leur propriété mécanique. Les éléments métalliques sont-ils rouillés, voilés, enraillés ? La ferraille du béton est-elle apparente, les joints de dilatation des dalles ont-ils éclatés ? Les matériaux plastiques, bois, verre, ont-ils été protégés hors d’air / hors d’eau ? etc. Ces points d’attention sont de la compétence de toute maîtrise d’œuvre spécialiste de réhabilitation lourde.

- Dépouille des documents existants : archives, diagnostic déchets. Pour garantir une meilleure intégrité des éléments déconstruits, il faut avoir accès à des plans de recollement de la structure ainsi qu’au diagnostic déchet, une pièce dont il est essentiel que les architectes se saisissent pour initier le réemploi.

- Le diagnostic déchet présente les matériaux et leurs antériorités dans le bâti et donne de précieuses indications pour valoriser les matériaux issus de la déconstruction. Il liste également les éléments à risque sanitaire (plomb, amiante, PCB, etc.)

Etude de l’offre et méthodologie entreprise:

La collecte de la matière est phasée en fonction de l’étude des méthodes de l’entreprise de déconstruction notifiée. L’analyse de la méthodologie entreprise permet d’établir des préconisations de dépose propre à chaque matériau, en spécifiant l’état attendu à la réception de la matière32.

Garantir l’écoulement des matériaux en systèmes constructifs : (évaluation des possibilités de création des systèmes en réemploi et identification de la sortie de la filière)

Diagnostic du projet à venir ou de la programmation à venir pour voir quels matériaux ou quels assemblages seront réalisables en réemploi, ce qui permet de qualifier et quantifier la matière à collecter dans la déconstruction. Il se décompose en deux phases :

- Coordination : identification des acteurs, du budget, de la programmation lot par lot et du planning. - Evaluation des possibilités de création d’assemblage.

Outil au service de l’identification du gisement: les diagnostics préalables.

Expertise « à priori » :

Il faut travailler en parfaite complémentarité avec une entreprise dès la phase de conception. Cela permet d’assurer un transfert voir un détournement de savoirs techniques profitables à la logique du projet. Un audit de la méthodologie de l’entreprise, croisé avec la connaissance des matériaux du bâtiment (domaine du diagnostic déchet) ainsi qu’avec la connaissance des besoins du futur projet d’éco-quartier (domaine de l’audit de projet) met en relation les entrées de matériaux que l’on peut envisager en limitant les surcoûts et les sorties de matériaux que l’on peut envisager pour le projet.

Diagnostic existant sur l’antériorité des matériaux :

32 Par ailleurs, si cette recherche cible le chantier de déconstruction, le gisement peut appartenir à d’autre type de chantier. La réhabilitation en milieu occupé permettra la collecte de matériaux fragiles qui nécessitent une intervention manuelle, comme les fenêtres, les appareillages de plomberies, les éléments de cloisonnements de bureaux…

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Le diagnostic déchet présente les matériaux et leurs antériorités dans le bâti à déconstruire, et ainsi donne de précieuses indications pour valoriser les matériaux issus de la déconstruction. Il permet l’identification du potentiel réemploi. Ce diagnostic consiste en :

- L’identification des matériaux opportuns à réemployer : création d’un inventaire détaillé filière par filière, suivant les données techniques, en s’appuyant sur les critères tels que la famille d’appartenance, la provenance, l’usage premier, l’état, le gabarit de la matière, les types d’assemblages mécaniques qu’ils ont connus. Cela permet d’avoir une première idée de l’état de conservation des propriétés mécaniques de la matière.

- Il faut ensuite les classer par données d’exécution, l’idée est donc de lister les actions à réaliser, leur fréquence, les moyens nécessaires et les conséquences sur la matière (chutes, altérations de propriétés particulières, décompositions de systèmes constructifs,..). C’est donc le détail des besoins pour la collecte et la manipulation des matériaux : effectif nécessaire, capacités techniques du collecteur, moyens mécaniques à prévoir, degré d’exigence de dépose.

Risques : manque d’informations techniques sur l’antériorité des matériaux.

Diagnostic projet sur la programmation / identification des applications dans le projet futur.

Il se décompose en : - L’évaluation des besoins de valorisation de la matière (opération de préparation au réemploi, nombre et

type) - La formalisation des concepts de réemploi (esquisse d’assemblages contextualisés) - L’appréhension des besoins liés à la maintenance des ouvrages (rapport avec les services techniques

en charge) : c’est en partie l’anticipation des contraintes liées au projet (temps, espace, programme et réglementation) et l’étude de la compatibilité avec le diagnostic existant du gisement qui est pré-senti.

Pour autant, l’audit projet n’est pas un travail de conception. Les études sélectionnent les lots qui comporteront du réemploi, et permettent d’évaluer le volume de matière à récupérer et ses destinations (matériaux de revêtement de sols, éléments de façades, mobiliers,…). Dans le cadre du réemploi in situ, ces prescriptions doivent trouver leur place dans les fiches de lots de l’urbaniste et les programmes qui servent de base aux réponses des maîtres d’œuvre, lorsque la consultation démarre. Risques à vérifier : calendrier, technique, commercial, juridique. Outils au service de cette expertise : les diagnostics additifs existants / projets. Outils au service du diagnostic existant : les fiches techniques internes pour le suivi de la matière (gestes de manipulation, fiches d’autocontrôle, mode de stockage attendu). Outils au service de ce diagnostic : les comités de pilotage pour évaluation des besoins en réemploi.

Rendu : création d’un cahier des charges. b.

Il faut adapter notre pratique et notre rôle ainsi que questionner le clivage « sachant/profane » en activant des passerelles entre les différents acteurs du marché, en apportant des pièces utiles autant à notre propos, le réemploi, qu’aux besoins du chantier.

Entrée (gisement) : pièces graphiques et écrites pour l’entreprise notifiée à la déconstruction.

Création d’une DPGF : Quantification des matériaux et qualification des méthodes de collecte filière par filière.

Une séparation sémantique et opérationnelle s’opère entre la récupération de la matière issue d’une déconstruction « dito entreprise » et celle issue d’une déconstruction « sélective » (qui implique une variante par rapport à la méthode de l’entreprise). A titre d’exemple, cette séparation implique une grande différence de mise en place de la filière béton, qui peut subir au regard de notre recherche une déconstruction « dito entreprise », par rapport à la filière métal, qui nécessite des précautions supplémentaires et demandera donc une déconstruction « sélective » pour ne pas se voiler.

Constitution d’un CCTP (Cahier des clauses techniques particulières) additif aux pièces marché entreprise.

Il s’agit de préciser le nombre de manipulation et la méthode d’extraction du gisement (tronçonnage, déboulonnage, dévissage, ramassage, arrachage,…) ; le degré de précaution (pelle mécanique ou manipulation manuelle, sanglage particulier, coupe sur nœuds de soudure ou au chainage des éléments bétons,…) ; la méthode d’acheminement (en vrac, en ballot, un par un,…). Cela permet ainsi d’anticiper un certain nombre de conséquences sur la matière (voilage, perte de l’intégrité du système mécanique,…).

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Outils au service de ce rendu : le DCE additif à la déconstruction avec DPGF + CCTP + Diagnostic structure (plan de recollement).

Sortie (commande) : pièces graphiques et écrites pour l’architectes qui sera notifié du projet.

Pour garantir l’écoulement de la matière vers des projets d’architectes, il convient dans le même temps de compléter les fiches de lot et le programme qui serviront aux architectes qui seront notifiés.

Risques : temps de prise de la décision, en amont des études de projet.

Outils au service de ce rendu : Les comités de pilotage pour évaluation des besoins du réemploi et la mobilisation habitante et citoyenne pour mettre le débat réemploi dans la place publique (évènements, ballades, concertations publiques).

Exécution : collecte de la matière et aide à la planification c.des flux du chantier.

Travaux :

Les travaux commencent suivant les préconisations de dépose : en amont de l’abattage pour les matériaux ‘fragiles’, ou après abattage pour ceux qui conservent l’intégrité de leur forme ou des caractéristiques intéressantes en aval de l’abattage. Les préconisations d’acheminement permettent de garder la matière intègre et réduire les flux au maximum pour diminuer le nombre de manipulations des matériaux, et ainsi, le risque qu’ils s’abiment.

Ramassage : (filière DIB)

- A planifier durant le curage d’entreprise des éléments qui ne pourront être séparés de la grave après démolition.

- Ce curage s’effectue manuellement. Un diagnostic déchet bien développé peut permettre ainsi un curage stratégique d’éléments complémentaires pour le réemploi. C’est d’autant plus intéressant que les DIB de la DPGF n’ont pas d’exutoires valorisables : ces matériaux sont envoyés en stockage et leur coût d’élimination est important. C’est une filière à explorer, l’intérêt est de les réemployer in situ pour éviter les dégradations dues à l’acheminement d’éléments qui sont par essence fragiles.

- Ces déchets sont à regrouper sur des palettes pour la manipulation

Déconstruction sélective : (filière métal)

- Se planifie durant le curage entreprise pour éviter le risque de déformation de la matière dans le temps du curage. À la succession chronologique des tâches on préfèrera donc la cohabitation des tâches superposables.

- La dépose se fait avec outillages mécaniques légers - Il faut les regrouper sur un système de rack mobile pour la manipulation

Déconstruction dito entreprise : (filière béton)

- Se planifie durant l’abattage et le broyage suivant la pièce de béton décrite - Il faut les regrouper en vrac pour les petits morceaux de béton, et en stockage « kappla » pour les

grosses pièces - Les modus operandi de la collecte et des opérations de préparation au réemploi de la filière béton se

confondent. Les pelles mécaniques lourdes qui abattent la structure et la broient sont celles-là même qui vont préparer les éléments à leur réemploi, et les stocker dans l’attente de mettre en œuvre les pièces sélectionner. Ainsi, le procédé est facilement industrialisable. Il est donc possible de développer un process industriel basé sur un atelier mobile. Ce process, dans le cadre du revêtement de sol, peut être un scalpeur crible à étage, qui, associé au broyage, permet d’obtenir des morceaux de béton au calibrage souhaité. C’est une opportunité dont l’opérationnalité est à tester.

Limites :

Certains matériaux de la DPGF n’ont pas étés récupérés par l’entreprise : - Soit parce que la méthode de collecte entreprise était trop complexe, non applicable ni au budget du

chantier, ni à son calendrier, ni aux outils disponibles.

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- Soit parce qu’à l’évaluation des opérations de préparation au réemploi de la matière (acheminement, valorisation, prototypage, expertise), trop de manipulations allaient être nécessaires, avec un équipement non disponible, pour un usage trop incertain dans le projet de l’éco-quartier.

La traçabilité de la matière, comment la mettre à terre avec précaution et à quel temps du chantier sont des problématiques difficiles à régler également. Outil au service de la planification des travaux : le PPSPS pour la collecte de matière et la cartographie évolutive pour l’aide à la planification des flux.

Suivi des travaux :

En parallèle des travaux, l’expert réemploi est en charge du suivi du chantier de collecte.

Suivi de la méthodologie entreprise :

- Phasage : la planification de la déconstruction est une étape essentielle de communication entre les différents corps de métiers du secteur BTP. Pour le suivi de la méthodologie d’entreprise, le temps est reparti de la manière suivante : 30% du temps est consacré à la préparation (installation de chantier, désamiantage, curage et tri sélectifs des déchets non dangereux non inertes); 15% du temps est consacré à l’abatage (première répartition par tas entre métal, béton et DIB); 30% du temps est consacré à la préparation au concassage et au chargement (broyage, tri plus fin que le précédent entre les 3 types de déchet et transport vers les exutoires); la purge des fondations occupe 25% du temps (incertitude sur le temps de travail nécessaire car le type de fondation n’est généralement pas connu avant le début des travaux); reste au final le concassage, qui n’est pas comptabilisé dans la répartition du temps de déconstruction car il est fait par une autre entreprise.

- Coordination des flux du chantier par la cartographie de la matière : on donne la compétence AMO réemploi à un architecte. Donc pour s’occuper de la planification du suivi de la matière il faut lui proposer des outils qu’il a l’habitude de manipuler. Or la cartographie est un outil commun aux architectes et aux urbanistes que l’on adapte en lui donnant une notion de temps. C’est un outil évolutif car on présente le processus de collecte pour mieux pouvoir le planifier. C’est un outil qui est donc pensé sur des étapes clés issues de moment clés qui sont communs à tous les chantier; cela sert à lire en transversal tous les moments spécifiques à la matière.

Outils au service du suivi de la méthodologie entreprise : les comptes rendus de chantier et les études des flux de matière (quantification – temps de stock – de flux – de manutention).

Expertise visuelle des éléments collectés :

Filière par filière, l’expertise visuelle peut être menée conjointement par l’AMO et le collecteur de matière (par exemple pour la filière métal, vérifier que les éléments ne sont pas voilés; pour le béton que l’on ne récupère par des pièces dont les extrémités sont sur des noeuds de métal; pour la filière DIB, contrôler la manière dont la dépose est faite et qu’elle ne provoque pas plus de 10% de casse). Ces expertises sont des autocontrôles qui n’ont pas besoin d’être faits par un ingénieur agrémenté. C’est un filtre pour éviter de collecter trop de matière après étape d’expertise. C’est une vérification qui peut être faite par l’AMO ou le collecteur de matière, donc des personnes qui ne sont pas expertes ou agrémentées. Elle passe par :

- Un plan minute pour la localisation et la méthode de collecte - La validation de la qualité du produit collecté - La validation des moyens de stockage, de manutention et d’acheminement du produit

Outil au service de l’expertise visuelle : les fiches techniques internes pour le suivi de la matière, les réunions de chantier hebdomadaire, les CR de réunion.

Opérations de pré-réception des éléments :

- Liste des réserves sur la matière – filtre élément par élément de ce qui est exploitable et ce qui ne l’est pas. C’est la zone tampon pour permettre le croisement de flux (entreprises et collecteurs), permettre d’affiner un dernier tri avant la réception, et permettre de calibrer le DGD (Décompte général définitif).

- Suivi des réserves levables éléments par éléments et de la réinsertion des éléments non utilisables dans un cycle de retraitement de déchet du chantier.

Risques : Qualité de la collecte et de la négociation avec l’entreprise Outil au service du suivi des travaux : le tableau de suivi des collectes de matière et l’aide à la planification des flux.

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Rendu : réception de la matière. d.

Réception des stocks de matière dans le lieu de stockage à long terme décidé : (recyclerie, laboratoire expérimental, chantier de déconstruction).

En ouverture, pour préparer au réemploi, la réception permet une étude technique de la matière sur : - Ses performances mécaniques au regard de son utilisation dans le bâtiment (analyse probabiliste sur

l’antériorité) - Les efforts que va subir la matière lors de sa déconstruction - Les capacités techniques qu’auront les experts réemploi – les équipes Actlab de Bellastock - à la

stocker, la manipuler, la restaurer - La traçabilité de la matière en vue de sa certification ultérieure

Décompte global définitif : règlement final du montant des travaux en fonction des prestations réalisées de la DPGF (calibrage quantitatif – qualitatif) Les prix de la DPGF ont été évalués suivant différentes données :

Les plus :

- L’achat de la matière à l’entreprise - Le surcoût lié des déposes (déconstruction sélective) et de ses sécurisations - Le coût des machines et des équipes affectées aux manipulations

Les moins :

- L’économie de transport vers les centres de retraitement et le prix de la reprise - L’économie du suivi administratif (bordereau de déchets) - L’économie de plusieurs étapes de transformation de la matière (broyage, concassage pour le béton, tri

en ballots pour le bois, compactage en benne pour le méta Le DGD permet la facturation des éléments qui ont été réceptionnés dans les conditions prévues à la DPGF

Stockage et opérations de préparation au réemploi. e.(expérimentations)

Les opérations de préparation au réemploi consistent en le temps et l’espace du stockage. C’est un stockage adapté à la valorisation de la matière, ce qui permet:

Une expertise du réel : Stockage 1

Tri des matériaux :

Repérage des gestes valant autocontrôle des qualités mécaniques. L’étape de tri est un des maillons cruciaux du stockage, soit de la valorisation de la matière. Le tri va de pair avec la standardisation et influence durablement les étapes suivantes nécessaires à la filière du réemploi : l’écoulement et la mise en œuvre de la matière. Leur conditionnement par types et par qualités dans des systèmes de rangement adaptés peut optimiser la filière et réduire considérablement les pertes constatées. Dans cette hypothèse, le tri sélectif s’opère dès la dépose des éléments et les systèmes de rangement sont conservés pour servir de structures de stockage dans les ateliers dans l’attente du réemploi des matériaux. Cependant, ce type d’alternative doit être pris en compte en amont de la dépose en considérant l’ensemble des facteurs propres aux chantiers de démolition. Ce protocole permet d’anticiper toutes les contraintes d’acheminement liées à la configuration du bâtiment et aux caractéristiques de la matière.

Élémentarisation :

Standardisation / restauration. La préparation au réemploi distingue opérations de maintenance générique et opérations propres à la mise en œuvre spécifique découlant d’un projet particulier. Ces différents tris amènent à expertiser les données techniques au regard des données d’exécution. La matière est travaillée en fonction d’opérations de restauration générales (données techniques) et d’opérations de mise en œuvre particulière, pour un usage donné. Cet usage dépend du projet, et fait donc appel à l’architecte. Après réception de la matière collectée, il faut l’élémentariser pour lui donner un statut sériel, pour la stocker. La matière est à décomposer en éléments « standards » pour être stockable puis réutilisable, ce qui permet d’évaluer au réel ses caractéristiques mécaniques et donc de l’imaginer dans de futurs projets. Outils au service de l’expertise du réel : les fiches techniques internes pour le suivi de la matière (gestes de manipulation, fiches d’autocontrôle, mode de stockage attendu).

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Un prototypage qui amène à la création d’assemblages démonstratifs et reproductibles : Stockage 2

Il sert à : - Standardiser la matière : la nécessaire compréhension du gisement et des modes de stockage induit un

phénomène d’autocontrôles systématiques permettant une normalisation et une première forme d’expertise. Cela évite les dérives (mauvaise dépose ou mise en œuvre, génératrice de chutes…), et permet de lier la matière au projet, qui devient ainsi un compromis. Il faut travailler sur du prototypage dans le temps du stockage.

- La tester et la démonter. - Anticiper le process pour la mise en œuvre sur le chantier.

Prototyper c’est de l’architecture de stocks. Cela a l’avantage de jouer sur un triple usage : stocker la matière ; par le stockage créer un espace qui réponde aux besoins d’un atelier de valorisation de la matière et adapter les modes de rangements à la manipulation ; contribuer à l’invention d’un autre programme, permettant d’accueillir le public. Prototyper c’est également le commencement d’une série. Cela a un rôle de testeur et de démonstrateur. Notre triple usage d’architecture de stock se prête tout à fait à ce double rôle. C’est pour cela que l’on couple dans notre scénario le prototypage et stockage.

Outil au service du prototypage : les notes de calcul spécifiques aux assemblages réemploi ; les études de prototypes issus de tests d’assemblage ; les aides à la diffusion grâce au design (résidences et représentations).

Outils au service du stockage et des opération de préparation au réemploi : les architectures de stocks, la démonstration par l’éphémère ; la mobilisation habitante et citoyenne : évènements, ballades, concertations publiques.

Expertise extérieure

Notes de calcul et tests associés aux prototypes / Développement de la démarche pour certification

L’expertise est basée sur :

- Les autocontrôles de l’expert réemploi

- Les fiches d’exécution qui certifient la restauration des éléments défaits de tous systèmes existants. Elles montrent comment la matière a été valorisée et stockée.

- Les notes de calcul réalisées par le Bureau d’Étude qui met en valeur le prototypage.

L’ensemble de ces éléments constitue un dossier permettant d’entamer une démarche de certification pour un prototype à usage visé au sein d’un projet, qui sera validé par un bureau de contrôle.

Dans le cas d’une certification d’un assemblage (valable pour tout projet) la démarche se rapprochera des ETE33, avec un recours à un organisme de certification comme le CSTB.

Frein : la traçabilité.

Quantification de la matière réellement à disposition pour le projet et des possibilités d’assemblage.

Risques : Capacité à anticiper les limites liées à l’exploitation

2. Ouverture de la synthèse

a. Débouchés réemploi.

La matière s’écoule. Le projet d’architecture est la sortie, liée aux préconisations de l’expertise extérieure. Les nombreux aller/retour lors de la phase de projet continuent à entretenir ce rapport particulier entre architecte et entreprises, spécifique à la pratique du réemploi. Il ne sera pas développé dans REPAR.

33 ETE (Évaluation Technique Européenne) http://www.cstb.fr/actualites/webzine/editions/retour-conferences-batimat-2013/evaluation-europeenne.html

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Etudes

Maîtrise d’œuvre : études et exécution dans un projet d’architecture.

- La décision du devenir de la matière (réutilisation ou réemploi, voire recyclage ou élimination), qu’elle soit matériau ou système constructif, dépend des choix liés à la mise en œuvre, qui impliquent ou non un déclassement des propriétés mécaniques de la matière. Son devenir dépend de la conception qui suivra et de l’analyse faite après le stockage. Le devenir de la matière est dépendant de la collecte et de la préparation au réemploi.

- La mise en pratique du réemploi dans l'architecture, implique de reconsidérer le processus de réalisation de projet d'architecture, au regard des attendus des habitants et des praticiens. Cela doit s’appuyer sur un outil d’accompagnement à la matérialisation de projet et un rapprochement spécifique entre conception, circonstances de chantier, adaptation à la ville en mutation.

- En choisissant de récupérer la matière sans toutes les étapes de conception réalisées en amont, l’expert réemploi donne implicitement la primauté au fonctionnement de cette matière sur celle du projet. Est privilégiée la question des usages et des possibilités de mise en œuvre propre à la matière récupérée.

On aborde alors le projet d’une nouvelle manière, en partant, non plus d’une page blanche, mais des fiches d’exécutions avec lesquels on compose.

Il reste un frein à débloquer : assurer la traçabilité de la matière, et pouvoir l’assurer pour l’usage que l’on en fait, avec un avis favorable d’un bureau de contrôle. Afin de conserver la décennale concepteur.

Sur un projet pilote (les aménagements espaces publics de l’éco-quartier), seront réalisés ces documents clefs : Rapports finaux : du bureau de contrôle et des commissions sécurité & accessibilité Dossier des ouvrages exécutés et dossier des interventions ultérieures sur l’ouvrage

Réalisation, livraison du chantier, maintenance et exploitation Entreprise : Les outils au service des entreprises : le dossier réalisé en expertise extérieure. Risques : capacité à manipuler la matière pour la valoriser + garantir son écoulement. Capacité à conserver la décennale construction.

b. Bilan économique

La déconstruction

A permis la collecte de 1500 tonnes de béton (dont 1000 tonnes de concassé) sur les 70 000 tonnes de l’ouvrage.

A permis la collecte de 500 tonnes de métal sur les 1500 à 2000 tonnes de l’ouvrage.

A permis la collecte de 100 skydômes, soit ¼ environ.

A permis la récupération de 30 essences de plantes différentes présentes en toiture

A permis la récupération de- plusieurs centaines de mètres linéaires de madriers de bois et de blocs béton sciés issus d’autres chantier des entreprises de déconstruction.

A permis le ramassage de nombreux éléments symboliques (bois exotique cipo des vestiaires, fermettes en acier,…)

Liste des surcoûts : - Etudes et diagnostics complémentaires à ceux du diagnostic déchets. - Frais de déconstruction supplémentaires. - Acheminement des matériaux jusqu’au stockage. - Frais liés à la récupération de matière fortement valorisable en filière recyclage (métal). - Frais d’une base vie entreprise complexifiée par l’augmentation des effectifs et l’installation d’ateliers de

stockage et de transformation de la matière.

Liste des moins-values : - Limitation du tri des matériaux en aval de l’abattage. - Economie d’une série de manipulations entreprises pour les matériaux récupérés (broyage, concassage,

tri). - Economie du bennage et du transport vers les centres de retraitement des déchets de chantier. - Economie du suivi des déchets du chantier, car la filière réemploi permet la conservation du statut de

matériaux de construction, et agit comme prévention à la production de déchets. - Economie du coût demandé par les déchetteries de matériaux peu valorisable (béton, DIB).

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Le projet

Des frais liés à la pose des matériaux par l’entreprise, sans frais de fourniture. Frais de prestation MOE conservés. Liste des surcoûts :

- Délimitation de la commande, audit projet. - Expertise technique. - Frais de valorisation / standardisation de la matière. - Certification et contrôle juridique et technique.


- Economie des études pour un lot (ici : mobilier urbain, système constructif pour l’espace public). - Economie de la fourniture des matériaux et/ou systèmes associés. - Economie partielle de mise en œuvre.

L’idée est de travailler sur un budget équivalent à un montage sans réemploi, qui tend vers l’équilibre en le considérant en coût global.

Gestion de la filière réemploi en coût global

Ces dispositions, prisent avant le début du chantier, permettent l’invention d’un rôle d’accompagnement qui fait passerelle entre la déconstruction et les constructions à venir. Par contre, nous constatons des freins à cette ambition, sur notre cas d’études :

- Nous sommes arrivés tard (la MOA, l’Aménageur et l’Ensemblier travaille depuis 7 ans sur le projet), - Avec peu de références, - Et un promoteur pressentis (Brémond) déjà très présents, avant même que notre rôle, donc notre

légitimité, soit bien défini. En parallèle, ces dispositions ont l’avantage certain d’inclure notre mission dans le bilan financier de la ZAC de l’éco-quartier :

- En réalisant une DPGF additive au DCE de la déconstruction (le surcoût entreprise est intégré au marché de base) pour la collecte de gisements de matière.

- En travaillant sur le budget espace public et sur les objectifs de la Charte de l’éco-quartier pour garantir le réemploi de matériaux.

3. Trois regards d’acteurs au cœur des verrous de certifications

Rencontre avec trois acteurs de la déconstruction

- Doyère, déconstructeur. - Laurent Courcoux, bureau d’étude structure, ingénieur génie civil. - Michel Klein, assureur, directeur des Sinistres MAF.

a. Certifier la déconstruction

La déconstruction est un projet en soi

Diagnostic déchet + diagnostic projet = outils de conception.

La collecte d’un matériau se décide en anticipant les étapes à venir.

Analyse probabiliste sur l’antériorité et sélection “à priori”

« La DPGF signée avec le DCE manquait de précision, il est donc relativement difficile de le chiffrer car les informations sur le métal et le béton manquent (pas d’état de la matière, de localisation ni de qualification du produit attendu). Le diagnostic déchet n’apportait pas toutes ces informations, il aurait fallu le coupler à un diagnostic structure. »

Entretien avec Doyère Déconstruction

L’étude des plans de recollement, le diagnostic structure et un présupposé des types de manipulations qu’a subi la matière de façon récurrente, permettent de prévoir la sélection et techniques adaptées pour la dépose des éléments à réemployer, ainsi que les possibilités de futures remises en oeuvre.

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« Prendre en compte l’historique de la matière et les transformations éventuelles qu’elle a subi. Le temps de vie du bâtiment et l’impact des machines de démolition font que le matériau change de caractéristiques mécaniques. »

Entretien avec Laurent Courcoux

La dépose

Toute récupération n’est pas rentable. Le type de dépose et le matériel à utiliser doivent être adaptés de la nature, de l’économie et du calendrier du chantier.

« Pour le cas de la déconstruction des entrepôts du printemps, démolition lourde, la récupération du métal avec petite pelle ou en dépose manuelle est une perte de temps. (…) Dans le cas d’une rénovation ou déconstruction partielle, les opérations de curage des structures conservées sont réalisées manuellement avec de petits moyens mécaniques. La collecte soigneuse du métal peut donc s’opérer en même temps. »


Réception / élémentariser / standardiser / stockage

Calquer les processus industriels « Pour éléments béton collectés broyés la perspective de réemploi est très forte, de par le prototype de dallage développé sur Actlab. Le problème est qu’on récupère des éléments broyés de gabarits intéressants mêlés à d’autres trop gros ou trop ferraillés et beaucoup de poussière. Il est par contre possible d’industrialiser le process en développant un scalpeur à crible à étage, à utiliser juste après le broyage (ce qui ne permettra de conserver que des coupes de 10 à 40 cm). »


« (...) générer une méthode de travail, basée sur une double organisation de classification: dessin technique + classement physique / architecture de stock. En classant physiquement la matière on crée des catalogues en physique, ce qui est reproductible aussi en catalogue virtuel, pour faire des tests de calculs. Le dessin technique de la matière = ces sont actuellement les catalogues constructeurs (Fiche Produit et Fiche Technique). »


b. Certifier le projet

La préparation au chantier : Sélection et prescription.

« Lors de la sélection des matériaux parmi les stocks, il faut s’octroyer les compétences d’ingénieurs experts des pathologies des structures bois, métal, béton. Leur note de calcul permet la réalisation d’une analyse certifiante, in vivo. L’expérience du réemploi est un nouveau domaine d’expertise en ingénierie de structure et en architecture. »


Les Eurocodes – ensemble des manières de calculer prévalant dans la construction – ne s’appliquant pas pour des matériaux de réemploi, on pratique l’inférence statistique.

« Pour éviter la présentation de ces fiches (fiches techniques, fiches produit, marquage CE et PV des matériaux), il faut des mesures compensatoires. Il faudrait se placer dans un cadre normatif suffisamment conservateur pour respecter une marge de sécurité. Et techniquement, il faut complexifier le calcul des efforts et des descentes de charges. Les efforts passent par les structures primaires et secondaires, mais à la conception on ne prend en compte dans le calcul de la structure uniquement les efforts sur les structures primaires. La répartition de charges aidera à faciliter le processus de réemploi. »

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« Il peut être utile d’écrire une note d’hypothèse générale : utile pour la déconstruction, état de corrosion, état de contrainte. »


Rentrer dans le cadre normatif

Comment se raccrocher à une norme ingénieur ou en créer un autre ? Deux scénarios possibles :

« La réponse du modèle de certification à produire sera obtenu à travers une dialogue entre d'une part les ingénieurs structure qui font de la réhabilitation et d'autre part les acteurs qui connaissent l’historique du bâtiment ».

« Scénario1 : Le cas par cas = se raccrocher à la norme existante par des artifices de bureau d’études.

Scénario 2 : Aller influencer la norme pour un process générique. A voir avec un historien de la construction qui regarde le réemploi passif, imaginer un nouveau volet de l’histoire de la construction. C’est une manière de sortir du problème de l’assemblage, de trouver des éléments standardisés »


Envisager la conformité à un DTU existant ?

« On pourrait imaginer une entreprise de récupération qui elle remettrait sur le marché le produit sous certaines conditions, avec une expertise, une sorte de normalisation du produit en réemploi. Il faudrait des filières de réemploi relativement simples.

Dans la mesure où l'architecte serait prescripteur de matériaux qui ne sont pas neufs, il aurait une responsabilité non négligeable. La difficulté c'est si cela se passe mal, l'assureur de l'entreprise va intervenir pour dire que ce n'est pas une technique conforme. »

Entretien avec Michel Klein

Les assurances

L’architecte, en tant que prescripteur, est le premier responsable pour les conceptions en réemploi.

« En cas de litige l'architecte aura à démontrer à l’expert judiciaire que c’est la bonne prescription, la bonne utilisation, que cela respecte la règlementation actuelle qui est plus contraignante ».

« Si vous utilisez des matériaux qui n'ont plus les propriétés attendues en pensant que cela est le cas l’architecte engage fortement sa responsabilité. Si l’architecte dit à l’entreprise « vous allez mettre cela », il a fait une prescription. Si ce sont des matériaux neufs ce n’est plus l’architecte mais l’entrepreneur, qui lui fera un recours contre le fabriquant. On est plus sur les mêmes schémas de responsabilité. »


La garantie décennale

« La première approche de l'assureur c'est qu'il exclut. C'est à dire qu'il considère que les techniques non courantes ou pas traditionnelles, tout ça c'est exclu. Non garanti. »


En cas de litige, dans la plupart des cas, l’assurance demande au juge d’appliquer une « règle proportionnelle » de garantie.

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4. Ouverture

L’étude a concerné la mise en place de certaines filières de matériaux opportunes pour le réemploi. Nous avons été particulièrement intéressés par le béton et le métal. Cette étude a été menée matériau par matériau collecté, et nous a amené jusqu’à mesurer l’importance des étapes de préparation au réemploi. Nous avons suivi cette matière jusqu’à sa valorisation, avec les moyens d’un opérateur (l’entreprise), et les outils d’un prescripteur. Les deux opportunités intéressantes que nous avons observé dans cette déconstruction sont celle liée à la filière béton et celle liée à la filière métal. En effet, celles-ci peuvent être collectées avec un procédé industriel (béton), ou en tout cas sans surcoût autre que le coût de la matière (métal). Ensuite, ces matériaux sont aisément composables en systèmes constructifs simples : revêtement de sol du type pavage, ossature de mobiliers urbains… Les compétences sollicitées sont celles déjà présentes dans le BTP : poseur de pavés, serrurerie. Un certain nombre de balance reste à réaliser, à la livraison de la ZAC et des ses projets en réemploi.

- Balance économique (la plus-value de 76 000 euros à la déconstruction s’équilibre-t-elle avec la moins-value générée par l’absence de fourniture de certains matériaux dans les chantiers à venir ?)

- Balance technique (notamment pour la certification des éléments en réemploi) - Balance humaine (Ces activités sont-elles génératrices de main d’œuvre spécifique à ce territoire,

propice à la création de nouveaux emplois ?)

Pour que les prototypes deviennent projets de ZAC

Cette approche par filière ne peut pour autant suffire à l’évaluation du réemploi comme filière de construction. La question du débouché, le projet d’architecture, n’a pas été analysé. C’est l’ouverture de notre recherche : quitter l’approche par filière, très chronologique, de l’évolution de la matière dans ses différentes étapes, et se saisir d’une approche par projet, qui ne se concentre que sur le réemploi dans le projet d’architecture, afin d’en évaluer les freins et moteurs. Les lots espaces publics & habitat participatif seront ceux à privilégier pour y injecter du réemploi, comme l’a précisé l’audit du projet. Le métal collecté est en quantité suffisante pour être injecté dans l’espace public. Les Sprinklers pourront servir d’ossature pour du mobilier urbain. Pour autant, il conviendra peut être d’ouvrir le chantier à d’autres gisements, notamment le béton, qui pourra aider au nivellement du site et à ses cheminements (revêtements de sol).

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VII. Glossaire

ARCHITECTURE

Assemblage : Lien structurel entre deux ou plusieurs matériaux permettant de les rendre solidaires les uns des autres. MOA : la Maîtrise d’ouvrage, soit le comandataire du projet. Elle fonctionne sur les projet de ZAC (Zone d’aménagement concerté) avec une maîtrise d’ouvrage déléguée (un aménageur), et intègre un ensemble de compétences diverses : programmiste, ingénierie environnementale, architecte urbaniste. MOE : la Maîtrise d’œuvre, soit c’est le prescripteur, qui a la charge de la conception et du suivi de la réalisation d’un projet. La maîtrise d’œuvre peut être un ingénieur (ex : dans le cas d’une déconstruction), un architecte seul ou en groupement (conjoint ou solidaire à un paysagiste, à un ou des bureau(x) d’études techniques…) Entreprise : c’est celui qui exécute le projet, en relation directe avec le prescripteur et le commanditaire. Une fois encore, il peut y avoir un groupement d’entreprises, en co-traitance, ou – et en sous-traitance. PROCESSUS Cycle : Mouvement physique et temporel d’une matière comprenant une seule forme d’usage. Une matière peut enchaîner plusieurs cycles de vie entre sa production et son envoi au recyclage. Filière : Suite de personnes en rapport les unes avec les autres, servant d'intermédiaires à une activité. Nous l’employons ici pour désigner la succession d’étapes empruntées par un type de matériau, de l’exploitation de sa matière première à son recyclage ou réemploi. Par extension nous utilisons «filière réemploi» pour nommer la suite d’actions nécessaires au réemploi effectif de matériaux. Flux : Mouvement de matières, organiques ou minérales. Quantités de matière qui transitent (circulent) d'un point à un autre. Protocole : Instruction précise et détaillée mentionnant toutes les opérations à effectuer dans un certain ordre ainsi que les principes fondamentaux à respecter pour exécuter une opération, réaliser une expérience. Dans le cadre du festival Bellastock : il permet la mise en place spatiale des éléments de la ville éphémère, dont le but est de générer un processus d’interactions entre les citoyens afin de permettre une composition organique du lieu. Récupération : Action de recueillir des matériaux usagés pour en faire commerce. Recyclage : Processus durant lequel un objet désuet perd sa forme et sa fonction. Recyclerie : Structure travaillant sur les objets encombrants des ménages dans le but non seulement de les valoriser au maximum par réemploi, mais également de sensibiliser leur producteur à la réduction à la source. Equipements adaptés à la gestion des objets encombrants des ménages à l'échelle d'un territoire. Réemploi : Le réemploi se définit comme toute opération par laquelle des substances, matières ou produits qui ne sont pas des déchets sont utilisés de nouveau pour un usage identique à celui pour lequel ils avaient été conçus, dans le même lieu ou du moins dans un emplacement identique. Par extension, nous utilisons ici le terme de réemploi pour désigner tous matériaux récupérés d’un chantier de déconstruction. (Pour plus de précisions, voir en introduction). Ressourcerie : Lieu de tri de matières et d’objets glanés devenus aptes à être réemployés. Réutilisation : Utiliser à nouveau (ce qui a déjà servi). Nouvelle utilisation (de quelque chose). La réutilisation se définit comme toute opération par laquelle des substances, matières ou produits qui sont devenus des déchets sont utilisés de nouveau. L’opération de réutilisation est toujours précédée d’une opération de préparation, à minima, par une opération de contrôle. Scénario : (Dans le cadre de Repar) Hypothèse du processus et de ses étapes clefs permettant la mise en œuvre d’une filière de réemploi de matériaux. Hypothèse élaborée au début de la recherche et mise à l’épreuve par son application.

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MATIÈRE Gisement : Accumulation naturelle de matières exploitables. Par extension, accumulation de matières, naturelles ou artificielles, demandant une ou plusieurs manipulations avant de pouvoir être utilisées. Matériau : Matière ou objet permettant la création, la construction. MPS (Matière Première Secondaire) : Désigne un matériau issu du recyclage de déchets et pouvant être utilisé en substitution totale ou partielle de matière première vierge. Une Matière Première Secondaire désigne une notion intermédiaire entre le déchet et le produit. Rebut : Ce qu'il y a de plus mauvais dans quelque chose et qui est laissé de côté : Le rebut d'une fabrication. Stock : Quantité de quelque chose que l'on conserve pour pouvoir l'utiliser en temps opportun; par extension, grande quantité de quelque chose. Valorisation : Mise en valeur de quelque chose pour en tirer davantage de ressources. Il s’agit ici de stocker et restaurer la matière dans le but de la réemployer. DÉCHETS Benne : (Ancien français) Lieu de stockage des matériaux hors d’usage, des “déchets” (cf. “stock”). Corbeille : Réceptacle de matière temporairement inutilisée. Déchet : (Ancien français) Se dit d’un objet dont on a perdu l’usage, ou qui est le résultat non souhaité de l’usage d’un objet (cf. “matériau”). DIB (Déchet Industriel Banal) : Matière non nocive pour l’Homme dont se séparent les industries après usage. Déchet ultime : Déchets qui ne sont plus valorisables, ni par recyclage, ni par valorisation énergétique. A ce titre, ils sont réglementairement les seuls à pouvoir être stockés (enfouis) dans un Centre de Stockage des Déchets Ultimes (CSDU). Selon l'article L 541-1 du Code de l’Environnement, le déchet ultime est défini comme un déchet, résultant ou non du traitement d’un déchet, qui n’est plus susceptible d’être traité dans les conditions techniques et économiques du moment, notamment par extraction de la part valorisable ou par réduction de son caractère polluant ou dangereux. Exutoire : Tout dispositif qui sert à écouler un excédent. Nous l’utilisons plus spécifiquement pour désigner le processus et le lieu d’écoulement de la matière en excès sur le chantier : les déchets de déconstruction, les produits recyclés ou triés… Poubelle : (Ancien français) Réceptacle d’objets estimés hors d’usage, des “déchets” (cf. “corbeille”). PREDEC : Plan régional de prévention et de gestion des déchets de chantiers. L’article 202 de la loi Grenelle 2, «portant engagement national pour l’environnement», a rendu obligatoire la mise en application de plans de gestion des déchets de chantiers du bâtiment et des travaux publics et en a attribué la compétence au Conseil régional pour l’Île-de-France et aux Conseils généraux pour le reste du territoire. (http://www.ordif.com/public/fiche.tpl?id=15620) Prévention : Ensemble de mesures destinées à éviter un événement qu'on peut prévoir et dont on pense qu'il entraînerait un dommage pour l'individu ou la collectivité. La prévention de déchet vise à diminuer le plus possible la production de déchets. Le réemploi est une mesure contribuant à cet objectif en transformant une matière désuète en matériau près à intégrer une nouvelle construction. CHANTIER Chantier : Lieu témoin d’une transformation matérielle du territoire pouvant adopter différentes échelles spatiales et temporelles. Cette transformation consiste en une construction, réhabilitation, rénovation, démolition ou déconstruction. Elle est le cadre de différents flux de matières, gérés par des personnes ayant les savoir-faire et les connaissances pour assumer leur mise en œuvre. Déconstruction : Fait de décomposer un système en ses éléments, de l'analyser. Une déconstruction exemplaire de bâtiment consiste en l’enchainement de plusieurs étapes :

- Le diagnostic du site et des bâtiments

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- La décontamination (amiante, plomb…) - La dépose d’un maximum d’éléments de second œuvre avant l’abattage - L’abattage de la structure et le tri au sol de ses débris - La valorisation maximale des déchets par leurs exutoires

Déconstruction sélective : La déconstruction sélective consiste en une déconstruction procédant par dépose individuelle de tous les matériaux, produits et équipements de second œuvre avant l’abattage ou le démontage de la structure. Nous utilisons cette expression de façon moins exclusive pour désigner toute dépose individuelle de matériaux, produits et équipements de second œuvre, en amont de la déconstruction classique par les entreprises, pour éviter la dégradation des éléments entre l’abattage et le tri au sol. Démolition : Action, fait de démolir une construction. Destruction de la majeure partie d’un bâtiment ou réhabilitation comportant la destruction d’une partie majoritaire d’un bâtiment. Nous utilisons ici le terme en opposition à celui de déconstruction : une démolition ne permet pas le tri et la valorisation des déchets. Il s’agit d’un abattage du bâtiment qui produit autant de déchet que le volume de matière constituant la partie du bâtiment détruite.

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VIII. CR des Entretiens

1. CR d’entretien avec Doyère Déconstruction

Audit déconstruction :

La DPGF signée avec le DCE manquait de précision, il est donc relativement difficile de le chiffrer car les informations sur le métal et le béton manquent (pas d’état de la matière, de localisation ni de qualification du produit attendu). Le diagnostic déchet n’apportait pas toutes ces informations, il aurait fallu le coupler à un diagnostic structure. La compréhension des objectifs fixés par Bellastock se fait lors de la présentation de l’annexe de la DPGF, qui palie au manque d’informations du diagnostic déchets.

Business model : (de la collecte de matériaux sur déconstruction des entrepôts Printemps).

Pour le métal :

- Mode de dépose lent et soigné -> travail couteux donc pas rentable. - Pour le cas de la déconstruction des entrepots du printemps, démolition lourde, donc récupération du

métal avec petite pelle ou en dépose manuelle = perte de temps. - Dans le cas d’une rénovation ou déconstruction partielle, les opérations de curage des structures

conservées sont réalisées manuellement avec de petits moyens mécaniques. La collecte soigneuse du métal peut donc s’opérer en même temps.

Pour le béton :

- La collecte des poteaux ou grosses pièces ne nécessite qu’une seule opération : l’abattage, sans broyage ni concassage, gain qui compense la non valorisation et le temps de manutention.

- Pour éléments béton collectés broyés la perspective de reemploi est très forte, de par le prototype de dallage développé sur Actlab. Le problème est qu’on récupère des éléments broyés de gabarits intéressants mêlés à d’autres trop gros ou trop ferraillés et beaucoup de poussière. Il est par contre possible d’industrialiser le process en développant un scalpeur à crible à étage, à utiliser juste après le broyage (ce qui ne permettra de conserver que des coupes de 10 à 40 mm).

- Il y a systématiquement manque à gagner pour pour le concassage du béton qui est compensé par le réemploi.

Matières/déchets évacués sur le chantier :

Les volumes évacués sont consignés dans le dossier HQE, composé de bordereaux de suivi des déchets.

Métal : la traçabilité est assurée de façon relative par les entreprises certifiées ISO. Evacuation de près de 1500 à 2000 tonnes sur l’ensemble du chantier du printemps ; récupération de 5 tonnes.

Béton : évacuation de près de 70 000 tonnes de béton concassé.

Répartition du temps :

- Préparation (30% du temps) : installation de chantier , curage et tri sélectif de déchets non dangereux

non inertes. - Abattage (15% du temps) : première répartition par tas entre métal, béton et DIB. - Préparation au concassage et chargement (30% du temps) : caractérisé par un broyage, un tri plus fin

que le précédent entre métal et béton et le transport vers les exutoires. - Purge de fondations (25% du temps) : type de fondation supposé à l’observation mais il faut attendre le

début des travaux pour avoir confirmation. Le temps passé dessus peut donc être totalement variable. - Le concassage : pas comptabilisé dans la répartition car fait par une autre entreprise.

Intérêt du travail :

- Partie préférée des démolisseurs car spectaculaire - Partie la moins appréciée : le broyage, car un peu « rébarbative ».

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Zoom béton :

- Dans les barres HLM le béton est collé à des plaques de plâtre, il est donc impossible de le récupérer.

On broie les poteeaux pour récuperer le métal mais le reste part en DIB et sera enfoui en classe 3 (impossible d’en faire du concassage). C’est donc intéressant économiquement de le proposer pour du réemploi.

- En revanche les fondations et dallages sont toujours bien pour le concassage ou pour tout autre processus industrialisable. Pour développer un modèle viable avec le béton il faut envisager de développer un processus industriel basé sur un atelier mobile. Ce processus peut être un scalpeur crible à étage associé au broyage, qui permet d’obtenir des morceaux de béton au calibrage souhaité.

Zoom métaux :

- Il existe des traders de métaux issus de la démolition : le racheteur des métaux du démolisseur revend à

des grossistes nationaux qui revendent à des fonderies. La tracabilité des matériaux est conservée parce que ces entreprises sont classées ISO. Il est facile de travailler en direct dans une entreprise de déconstruction pour le métal si celui-ci est déposé finement, dans le cadre du curage d’une démolition partielle par exemple.

Zoom DIB :

- Les déchets divers doivent être vendus en déchèterie. Ils ont un coût, c’est une filière de réemploi à

exploiter. Il faudrait également réfléchir à l’interet de les réemployer in situ pour éviter les dégradations dues à l’acheminement d’éléments qui sont par essence fragile. La seule difficulté dans ce cas la est la traçabilité de la matière.

Acteurs de la démolition :

- Trois gros acteur de la démolition : Genier (tête de file de toutes les entreprises de démolition du groupe

colas de Bouygues), Carden (Vinci), et le groupe EPC anglais (fait de l’explosif, a racheté des structures)

Filières d’écoulement de déchets alternatives :

- Aujourd’hui, un grand nombre d’initiatives de récupération de matériaux de chantier, éparses,

méconnues, peu structurées, existent. Ces initiatives complètent les solutions de valorisation proposées par les gros groupes (Paprec chantier,…), les déchèteries, les ferrailleurs, et la réinjection de la grave dans le BTP.

- - Dans ce cadre la Doyère se charge de cartographier les différentes filières « off » telles que les

chauffages urbains, les recyclerie Emmaüs, les brocanteurs, les débits de bois récupérés pour le chauffage, etc.

Insertion :

- Travail avec des entreprises d’insertion. - Il est important de connaître ses équipes et d’intégrer les nouvelles personnes au sein d’équipes déjà

formées. « Ce n’est pas l’insertion qui crée le travail, c’est l’inverse. »

2. CR d’entretien avec Laurent Courcoux, ingénieur génie civil (octobre 2013).

Principe d’antériorité des matériaux :

- Restitution des actions qu’ont subies les structures avant qu’elles soient déconstruites. Prendre en

compte l’historique de la matière et les transformations éventuelles qu’elle a subi. Le temps de vie du

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bâtiment et l’impact des machines de démolition font que le matériau change de caractéristiques mécaniques.

- Pour le bois : un des plus grands risques est l’impact des produits antifongiques dans le temps et une trop forte exposition de parties initialement non protégées. Il faut être en mesure de sélectionner la bonne partie du bois ou trouver l’endroit où faire des coupes propres

- Pour le métal : Pour le métal protégé, on constate régulièrement des points de piqure, de corrosion; pour le métal à nu, le phénomène de corrosion générale. Il faudrait être capable dans le réemploi soit d’éliminer les parties corrodées, soit d'évaluer la quantité de matière partie par la corrosion pour savoir de combien sont descendus ses caractéristiques mécaniques.

Phénomènes différents :

- Une anticipation de ce qu’a vécu le bâtiment permet la recherche des éléments à conserver /

réemployer, en basant sa sélection sur un présupposé des types de manipulations qu’a subi la matière de façon récurrente. On parle d’analyse probabiliste sur l’antériorité et de sélection « a priori ».

- - Lors de la sélection des matériaux parmi les stocks, il faut s’octroyer les compétences d’ingénieurs

experts des pathologies des structures bois, métal, béton. Leur note de calcul permet la réalisation d’une analyse certifiante, in vivo. L’expérience du réemploi est un nouveau domaine d’expertise en ingénierie de structure et en architecture.

- - La capacité technique de restaurer et la capacité technique de mettre en œuvre sont des freins plus

spécifiques à Actlab – difficulté de s’équiper pour toutes les manipulations à produire, et de certifier un assemblage qui n’a pas été mis en œuvre par un habilité.

Traçabilité de la matière :

- Pour éviter la présentation de ces fiches, il faut des mesures compensatoires. Il faudrait se placer dans

un cadre normatif suffisamment conservateur pour respecter une marge de sécurité. Et techniquement, il faut complexifier le calcul des efforts et des descentes de charges. Les efforts passent par les structures primaires et secondaires, mais à la conception on ne prend en compte dans le calcul de la structure uniquement les efforts sur les structures primaires. La répartition de charges aidera à faciliter le processus de réemploi

- Il peut être utile d’écrire une note d’hypothèse générale : utile pour la déconstruction, état de corrosion, état de contrainte.

- Peut-on prévoir une déconstruction plus sélective avec cette note d’hypothèse ? - Problème : il faudrait aller au-delà des hypothèses, pour rassurer les BET…

Les chantiers Actlab :

- La passerelle d’Actlab est un exemple d’un assemblage de deux matériaux métalliques, les Sprinkler et

les IPN, pour créer une poutre treillis en réemploi capable de supporter le platelage de la passerelle et un surpoids de 500kg/m², ce qui est un prérequis pour être dans un espace public. Ce qui est primordial dans la construction de passerelle sur Actlab, c’est la certitude des assemblages, des soudures… Il est également important de s’organiser bien par rapport au calendrier de chantier, pour voir ce qui est calculable avec les moyens et le temps dont on dispose. Ici les calculs ont été faits pour garantir la conception de la passerelle, mais son exécution n’a pas été contrôlée.

- La charpente des ateliers d’Actlab : dans le temps imparti on reste de l’ordre de stabilité générale, de l‘ordre d’un calcul générale de conception = est-ce que il y a une quantité suffisante de matière? Sinon il s'agit du calcul d’exécution = est-ce qu’il y a le bon nombre de vis? Il faudrait prendre en compte tout cela en phase conception.

- Aujourd’hui sur Actlab, on n’a pas l’expertise spécifique et suffisante pour la phase d’Exécution qui existe dans un monde de chantier classique. Mais les bases sont là, et pourrait générer une méthode de travail très intéressante, basée sur une double organisation de classification: dessin technique + classement physique / architecture de stock. En classant physiquement la matière on crée des catalogues en physique, ce qui est reproductible aussi en catalogue virtuelle, pour faire des tests de calculs. Le dessin technique de la matière = ces sont actuellement les catalogues constructeurs (Fiche Produit et Fiche Technique)

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Eurocodes :

Ces codes regroupent l’ensemble des manières de calculer, les façons d’estimer les charges, les contraintes admissibles, les spécificités nationales – annexe d’une norme maintenant européenne (sur les terrains sismiques ; vis-à-vis des conditions environnementales et climatiques). C’est ce qui prévaut.

- E0 : Quelles charges s’appliquent au bâtiment? - E1 : Béton - E2 : Acier - E3 : Bois

Dans des cas hors normes où il n’e s’agit pas du matériau neuf, les Eurocodes ne s’appliquent pas.

Le réemploi : la statistique pour inférer > statistique probabiliste pour monter en généralité : on utilise la même méthode, avec des outils informatiques et des expérimentations au réel.

Exemple de la passerelle en réemploi sur Actlab

Frein n°1 : L'application des normes aurait été plus facile avant la mise en œuvre de la passerelle

Frein n°2 : Certaines choses ne valent pas la peine de calculer car elles ne sont pas mises en œuvre par des techniciens spécialisés

Recherche générale ou étude au cas par cas : Il peut être judicieux de monter en généralité. La réponse du modèle de certification à produire sera obtenu à travers une dialogue entre d'une part les ingénieurs structure qui font de la réhabilitation et d'autre part les acteurs qui connaissent l’historique du bâtiment. Il faudrait également acquérir une connaissance des structures et des pathologies génériques du bâtiment. La question est comment se raccrocher à une norme ingénieur ou en créer une autre. Une fois la réponse trouvée, les assurances suivront.

- Scénario1 : Le cas par cas= se raccrocher à la norme existante par des artifices de bureau d’études. - Scénario 2 : Aller influencer la norme pour un process générique. A voir avec un historien de la

construction qui regarde le réemploi passif, imaginer un nouveau volet de l’histoire de la construction. C’est une manière de sortir du problème de l’assemblage, de trouver des éléments standardisés.

3. CR d’entretien avec Michel Klein, Directeur des Sinistres MAF (janvier 2014) :

La MAF et le réemploi :

- Il y existe des assureurs comme la MAF, qui assurent des concepteurs, ce qui n’impose pas de contrainte forte sur la possibilité de faire de l’expérimental et des mises en œuvre non conventionnelles. La difficulté est plutôt que les architectes sont les concepteurs mais ils travaillent avec des entreprises qui, elles sont assujetties à des contraintes beaucoup plus fortes en termes d’assurance sur la mise en œuvre.

- Sur l’attestation de contrat MAF, il y a peu de contraintes en termes de garantie. Il suffit de respecter les règles déontologiques, et de déclarer son chantier à la MAF correctement.

Les assurances des constructeurs et des concepteurs sont-elles bloquantes?

- Le problème ne vient pas des assurances mais des responsabilités. En France on a un régime de responsabilité qui est très protecteur pour le consommateur. On la retrouve dans le bâtiment sur toute la décennale mais aussi sur la responsabilité civile qui incombe exclusivement aux architectes. Ces derniers ont donc un risque beaucoup plus important que les autres constructeurs.

- En cas de litige l'architecte aura à démontrer à l’expert judiciaire que c’est la bonne prescription, la bonne utilisation, que cela respecte la règlementation actuelle qui est plus contraignante. Il y a quand même un certain nombre d’obligations déclaratives de l’architecte. Il faut intégrer toutes les contraintes administratives car elles engendrent, si on ne les respecte pas, des responsabilités importantes.

- Lorsqu’un architecte fait du réemploi, il est le prescripteur en tant que maître d’œuvre. Donc il est important de vérifier que l’assureur de l’entreprise, le moment venu, ne sortira pas de dessous le chapeau l’argument que la technique est non-courante. Ce sont des assureurs qui essaient d’encadrer

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le plus possible le risque et n’ont pas le même type de clientèle que nous. Ils n’assurent pas des personnes physiques comme nous mais plutôt des sociétés. Les architectes ont une particularité, ils sont là pour durer donc ils ont une assurance assez large. Mais derrière ça, le rôle des architectes n’est pas de planter leur assurance professionnelle. Donc il faut bien s’assurer en amont que tous les paramètres qui concernent la responsabilité soient corrects.

- A l’heure actuelle j’ai beaucoup d’histoires de sinistres pour des diagnostics sur des réhabilitations où la responsabilité de l’architecte est prépondérante, notamment sur des états de toitures sur des bâtiments de différentes générations. C’est quelque chose de constant chez nous. Si vous utilisez des matériaux qui n'ont plus les propriétés attendues en pensant que cela est le cas, l’architecte engage fortement sa responsabilité. Si l’architecte dit à l’entreprise « vous allez mettre cela », il a fait une prescription. Si ce sont des matériaux neufs ce n’est plus l’architecte mais l’entrepreneur, qui lui fera un recours contre le fabriquant. On est plus sur les mêmes schémas de responsabilité. L’architecte n’est plus exposé, ni en lien direct avec sa responsabilité dans ce cadre-là. »

Peut-on envisager une mise en œuvre conforme au DTU pierre pour les coupes de béton 10x40cm (blocs de béton issu du broyage) ?

- Malgré une mise en œuvre conforme, c’est la question du matériau lui-même qui est problématique. Qu'est ce qui peut arriver dans le cas d'un problème sur le matériau ? Oui, ce n’est pas pareil car ce n’est pas un produit neuf normalisé. Il ne peut pas l'être puisque c'est du réemploi, et qu’il ne repasse pas par un fabricant.

- On peut partir du principe que ce matériau est mis en œuvre selon les règles de l'art. Ce n’est pas comme si vous veniez nous voir pour nous dire que vous voulez mettre au point un nouveau procédé de ventilation de bâtiment BBC par exemple. Là c'est vrai que j'aurais une certaine inquiétude. Je vous dirais de passer par le CSTB.

- Le problème avec le CSTB pour les DTU c'est que c'est long. Sinon c'est des « PASS INOVATION » ou des ATEX , ETE. Mais le problème c'est que, hormis le « PASS INOVATION » qui est sur un nouveau matériau, les autres sont plus dédiés à l’ensemble d’un bâtiment.

- On pourrait imaginer une entreprise de récupération qui elle remettrait sur le marché le produit sous certaines conditions, avec une expertise, une sorte de normalisation du produit en réemploi. Il faudrait des filières de réemploi relativement simples.

- Dans la mesure où l'architecte serait prescripteur de matériaux qui ne sont pas neufs, il aurait une responsabilité non négligeable. La difficulté c'est si cela se passe mal, l'assureur de l'entreprise va intervenir pour dire que ce n'est pas une technique conforme. »

Pour vous quelle différence de marge de manœuvre entre un projet dans l’espace public et un projet dans un bâtiment ?

- Si vous faites par exemple une place, vous allez mettre du pavage, il y a quand même des catégories de matériaux qui sont acceptés pour cet usage, en terme de rugosité pour éviter les chutes par exemple. Il y a des classifications des matériaux qui permettent, s’il y a sinistre, pour nous de dire : oui mais l'architecte a prescrit un matériau qui était adapté à la situation. C'est donc un problème de produit, de mise en œuvre, ce que vous voulez... Là, quel va être la solution si on est sur des matériaux qui n'ont pas de classification, pas de marquage CE ? C'est la question qui se pose... Comment l'assurance va pouvoir se retourner contre quelqu’un, et contre qui ? Comment ? Enfin l'idée c'est que la MAF ne soit pas amenée à dire : ne vous inquiétez pas, c'est l’architecte qui va tout prendre, c'est formidable.

Pouvez-vous assurer pour une décennale un bâtiment en excluant une partie de l’ouvrage ? ^

- Déjà il faut que la garantie fonctionne. Il faut savoir que pour un assureur il est très difficile de ne pas garantir la décennale, mais il pourrait la garantir partiellement. Mais aussi, il pourrait demander à un juge d'appliquer ce qu'on appelle une « règle proportionnelle ». Parce que l'assureur dirait : moi si j'avais su que mon assuré faisait du réemploi j'aurai appliqué un tarif trois fois plus élevé, par conséquence le juge acceptera que l'assureur ne paie qu'un tiers du sinistre. La première approche de l'assureur c'est qu'il exclut. C'est à dire qu'il considère que les techniques non courantes ou pas traditionnelles, tout ça c'est exclu. Non garanti.

- Il faut savoir que le juge est assez dur en décennale. Il ne retiendra que rarement la non-garantie. Il dira qu'il faut appliquer la règle proportionnelle de garantie. Il demande à l’assureur combien il aurait appliqué pour ce type de matériau ou ce type de prestation, et l'assureur dit comment il aurait tarifé... Par conséquent j'applique la garantie par rapport au tarif payé et non pas par rapport au tarif dû. C'est quelque chose que l’on peut appliquer en décennale. Mais si la compagnie d'assurance de l'entreprise essaie d’obtenir une mise hors de cause en laissant tomber son assuré, il est probable que le juge ne

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suivra pas entièrement. On ne peut pas se permettre d'avoir à plaider avec un risque de ne pas obtenir gain de cause, même partiellement.

- Donc en décennale, le pouvoir qu'on a sur l'assureur adverse s'il ne veut pas payer, c'est d'aller au tribunal et de laisser le juge trancher. Malheureusement maintenant il y a beaucoup de dossiers comme cela.

- Nous avons des chemins logiques pour caler la responsabilité de l'architecte en fonction de l'étendue de sa mission et du type de sinistre. On a suffisamment de recul, 50 000 dossiers par an en gestion quotidienne donc je sais a peu près quel sera mon sort si je vais devant un juge.

- Dans votre cas il est probable que, si je suis sur un problème de prescription de matériaux par exemple, je serais beaucoup moins à l'aise que sur le système du matériau neuf. Après je serais mal à l'aise si ce sont des matériaux neufs mais que vous n'avez pas pris le bon matériau. Vous serez exposés car c'est un pur problème de conception. Mais bien sûr, si vous prescrivez le bon matériau mais qu’il a un problème de fabrication, vous serez indemnes. En général on arrive à épargner l'architecte sur ces problèmes de produit. Pour le réemploi, là ça sera plus compliqué... »

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IX. Bibliographie

Manifeste de l’Éco-quartier fluvial de l’Ile Saint-Denis. Charte de l’Éco-quartier fluvial de L’Ile Saint-Denis.

4. Bibliographie :

Déchets

ADEME, Guide prévenir et gérer les déchets de chantier du bâtiment, Coédition ADEME et Le Moniteur, 2009. Collectif, sous la direction de Jean-Claude BEAUNE, Le déchet, le rebut, le rien, Ed. Champ Vallon, 1999. Gérard BERTOLINI, Rebuts ou ressources ? La socio-économie du déchet, Ed. Entente, 1978. François DAGOGNET, Des détritus, des déchets, de l’abject – une philosophie écologique, Coédition les empêcheurs de tourner en rond et institut Synthélabo, le Plessis-Robinson, 1997. Catherine DE SILGUY, Histoire des hommes et de leurs ordures : Du Moyen Age à nos jours, Ed. Le Cherche Midi, 2009. Brigitte LE LIN, Vivre sur la décharge d’Antananarivo, Ed l’Harmattan, 2003. Réemploi, cycle de la matière Sabine BARLES, L’invention des déchets urbains: France, 1790-1970, Ed. Champ Vallon, Collection Milieux, 2005. Hakim BEY, TAZ: Zone d’Autonomie Temporaire, Eclat, 1998. Michael BRAUNGART et William McDONOUGH, Cradle to Cradle: créer et recycler à l’infini, Editions Alternatives, 2011. Félix FLORIO, Gestion sélective des déchets sur les chantiers de construction, ratios techniques et économiques, 24 fiches d’opérations, ADEME, 2001. Joël GRAINDORGE, Le guide du recyclage et du réemploi, TechniCités, 2005. Jean-Marc HUYGEN, La poubelle et l’architecte: vers le réemploi des matériaux, Acte Sud, 2008. Collectif, sous la direction de Vincent MICHEL, L’esprit des matériaux, architecture et philosophie n°2: Recyclage et urbanité, Editions de La Villette, 6 mai 2010. Nicoleta SCHIOPU, Eric TOURNIER, Emmanuel JAYR, Evaluation intégrée des systèmes urbains, élaboration d’indicateurs de gestion des ressources matière et des déchets du secteur du BTP, rapport final, CSTB, 2009. « Textile et architecture », collectif, Folies Liégeoises et réseau européen de réemploi, Ed Groupe T, 2009. Déconstruction ADEME, Guide déconstruire les bâtiments, Coédition ADEME et Le Moniteur, 2003. Architecture Andrea BRANZI, Weak and Diffuse Modernity, The world of projects at the beginning of the 21st century, Skira Editore, 2006. Carles BROTO, Eléments de mobilier urbain, Ed Links, 2012.

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Santiago CIRUGEDA, Situaciones urbanas, Editorial Tenov S.L., 20 Luc FLOISSAC, RFCP, Règles professionnelles de construction en paille, règles CP 2012, Ed Le Moniteur, 2012. Yona FRIEDMAN, L’architecture de survie, une philosophie de la pauvreté, Editions de l’Eclat, 2003. IAU-IDF, L’environnement en Île-de-France, mémento Martin KALTWASSER et Folke FÖBBERLING, City as a resource, one man’s trash is another man’s treasure, Jovis, 2007. Sarah LOMBARDI et Valérie ROUSSEAU, Richard Greaves, anarchitecte, 5 continents éditions, 2005. Alberto MAGNAGHI, Le projet local, Éditions Mardaga, 2003. Jean-Jacques NAVARRO, Gestec et RS Consultants, sous la direction de Jacques CABANIEU, in Ouvrages publics & coût global, une approche actuelle pour les constructions publiques, mission interministérielle pour la qualité des constructions publiques, 2006. Emile OLIVIER, Les maçonneries, technologies des méthodes de construction, éditions TEC et DOC / Lavoisier, 1990. Martin PAWLEY, Garbage Housing, Architectural Press, 1975. Jana REVEDIN, Architecture à l’essai, le concours étudiant Gaudi sur l’architecture durable, Editions Alternatives, 2012. Michael REYNOLDS, Earthship : How to Build Your Own, Earthship Biotecture, 1990. ROTOR, recherche Rotor : Le cerisier et la plaque de plâtre, in Criticat n°9, ed Criticat, mars 2012. ROTOR, Rotor Ex Limbo, Ed Fondazionne Prada, 2011. ROTOR et Valery DIDELON, Rotor, Jeunes architectures n°6, A16, Editions CIVA, 2010. Richard SENNETT, Ce que sait la main; la culture de l’artisanat, Ed Albin Michel, 2010. Stefan SHANKLAND et Andrew SABIN, Public Works, Horsebridge, 2006. Démarche artistique Gérard BERTOLINI, Art et Déchet : Le Déchet, matière d’artistes, Ed Polygraphe, 2002. Carolyn KNIGHT et Jessica GLASER, Diagrams ; Innovative solutions for graphic designers, Ed RotoVision SA, 2009. Daniel KULA et Elodie TERNAUX, Materiology ; The creative’s guide to materials and technologies, Frame publishers et Birkhäuser, 2009. Johannes SCHARDT et Sonja COMMENTZ, Data Flow, Visualizing information in Graphic Design, Gestalten, 2010.

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5. Webographie :

Gestion des déchets

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http://www.actu-environnement.com/media/pdf/guide_planification_dechets_btp.pdf

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Scénario de sélection, réemploi et cycle de la matière

http://www.nobatek.com/downloads/Etudes%20publiques/Guide%20pour%20la%20gestion%20des%20d%E9chets%20de%20chantiers%20_NOBATEK_.pdf

http://bazed.nobatekclients.com/

http://ecocopro.com/le-recyclage-des-dechets-des-batiments-demolis/

http://recycleurs-du-btp.fr/documentation/textes-reglementaires/

http://www.batiweb.com/actualites/vie-des-societes/lile-de-france-veut-faire-de-ses-dechets-du-btp-une-source-demplois-27-09-2013-22968.html

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http://www.federec.org/

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http://www.planetoscope.com/recyclage-dechets

http://www.planetoscope.com/recyclage-dechets/1428-production-de-dechets-par-l-industrie-du-btp-et-du-batiment-en-france.html

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http://www.statistiques.developpement-durable.gouv.fr/

Certification

http://www.cstb.fr/actualites/webzine/editions/retour-conferences-batimat-2013/evaluation-europeenne.html

http://www.territoires.gouv.fr/Normalisation-et-marquage-CE-446

Cartographie

http://panneaux.expoviz.fr/tagged/deluge

http://www.altermap.fr/

http://www.iau-idf.fr/nos-publications/memento-environnement

Références

http://opalis.be/

http://rebuildingcenter.org/

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BELLASTOCK EN BREF

ACTLAB est situé au cœur du chantier de l’éco-

quartier fluvial de L’Île-Saint-Denis. Le laboratoire

est porté par l’association Bellastock, dont les

travaux s’articulent autour de recherches et

d’expérimentations portées par de jeunes

professionnels de la fabrique de la ville. La

mission d’Actlab est consacrée à la recherche sur

le réemploi des matériaux en partie issus de la

déconstruction des anciens entrepôts du

Printemps.

EN 2 POINTS

• Actlab, lieu de création, acteur du « Grand

Pari(s) de Plaine Commune » est un laboratoire

composé d’un observatoire sur le chantier,

d’ateliers de transformation de la matière, d’un

espace de stockage architecturé et d’un « show

park » préfigurant le futur parc de l’éco-quartier

fluvial.

• Actlab se veut adaptable, accessible et ouvert à

toutes les disciplines artistiques, culturelles,

solidaires, architecturales, paysagères, œuvrant

pour la fabrique de la ville en mutation et pour

donner à voir un lieu dont le paysage est en

perpétuel mouvement.

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L’ADEME EN BREF

L'Agence de l'Environnement et de la Maîtrise

de l'Energie (ADEME) est un établissement

public sous la triple tutelle du ministère de

l'Ecologie, du Développement durable, des

Transports et du Logement, du ministère de

l’Enseignement supérieur et de la Recherche et

du ministère de l’Economie, des Finances et de

l'Industrie. Elle participe à la mise en œuvre des

politiques publiques dans les domaines de

l'environnement, de l'énergie et du

développement durable.

Afin de leur permettre de progresser dans leur

démarche environnementale, l'agence met à

disposition des entreprises, des collectivités

locales, des pouvoirs publics et du grand public,

ses capacités d'expertise et de conseil. Elle aide

en outre au financement de projets, de la

recherche à la mise en œuvre et ce, dans les

domaines suivants : la gestion des déchets, la

préservation des sols, l'efficacité énergétique et

les énergies renouvelables, la qualité de l'air et

la lutte contre le bruit.

REPAR - ADEME

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