1

Je dédie ce modeste travail

A mes chers parents

A toute ma famille

A tous mes amis

Ainsi que toutes les personnes qui me sont chères

Je tiens à remercier tout particulièrement, mes encadrent de stage de stage. Mlle Oufae

BABZINE, responsable du magasin produit finis, pour son encadrement et pour m`avoir facilité la collecte d`information nécessaire pour mon rapport de stage.

2

Par la même occasion, je remercie Mlle Mariam BOUITA , Mr Adil HABTI et Mr

Mostapha EL OUAHABI, pour tout le temps qui m’ont me consacrés et pour leur précieux renseignements.

Un grand merci à Mr RGHIOUI directeur de ressources humaines pour m`avoir bien

accueilli.

Mes remerciements vont aussi à Mr Sidi Mohamed EL YAMLAHI OUAZZANI mon

encadrant pédagogique au sein de l`école.

Enfin je renouvelle mes remerciements à toute personne ayant contribué de près ou de loin à

la réalisation de ce modeste travail.

INTRODUCTION GENERAL

I. PRESENTATION ET DESCRIPTION DE JACOB DELAFON

1. Présentation générale de la société JACOB DELAFON2. Donnée général sur JACOB DELAFON

a) Objectifs de l’entreprise3

b) Etape clés de l’évolution de JACOB DELAFON

c) Nature de l’activité

d) Fiche Signalétique

e) Positionnement de JACOB DELAFON

3. Environnement de JACOB DELAFONa) Cadre économique, social, juridique, institutionnel

b) Les acteurs de l’environnement de JACOB DELAFON

II. ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE JACOB DELAFON

1. Présentation de l’organisation de la structure généralea) Organigramme

2. Organisation interne et mode de fonctionnement de la structure

a) Présentation des différents services et ateliers

b) Processus de production

CONCLUSION

INTRODUCTION GENERALE

Le stage exécutant est une expérience incontournable dans la formation d’un bon manager. C`est une aubaine pour découvrir le monde de l’entreprise d’un point de vue ouvrier. Car se mettre à leur place, ne serait ce que pour un mois et essayer

4

d`apprécier leur travail et les difficultés qu’ils rencontrent ne peuvent être que formateur pour les qualités que sont l’écoute et la remise en question.

J’ai choisi de passer mon stage á la société JACOB DELAFON parce que c’est l'une des plus grandes forces du secteur des sanitaire au Maroc . Elle est non seulement reconnue mais estimée, respectée et considérée comme un gage de qualité. Par son histoire, ses valeurs et son exigence, JACOB DELAFON s'illustre comme un multi spécialiste de la salle de bains devenu aujourd'hui incontournable.

Une autre raison du choix de JACOB DELAFON comme lieu de stage, c’est le fait que je ne voulais pas d’une entreprise qui fait de la sous-traitance. Je voulais un processus de production en entier : de la matière première jusqu’au produit final.

De ce fait, en premier temps je faire une présentation de JACOB DELAFON et son environnement ; Et dans un second temps j’essaierai de présenter et d’analyse la structure et le fonctionnement de l’entreprise.

I. PRESENTATION ET DESCRIPTION DE JACOB DELAFON

1. Présentation de la société JACOB DELAFON

5

JACOB DELAFON Maroc est né de l`association entre JACOB DELAFON, filiale de l´américain KHOLER et du groupe El Alami. KHOLER est la référence américaine dans le monde du sanitaire. Le groupe, á caractère familial, emploie plus de 32.000 personnes dans le monde. Crée en 1873 par un immigrant autrichien, John Michael KHOLER.

Le siège social de JACOB DELAFON se situe en France, á Paris ; la société est présente avec différent sites de production partout dans le monde : en Espagne, en Russie, en Angleterre, en Italie, en Chine, en Inde, en Tunisie, etc. Au Maroc, elle est présente avec une usine à Tanger et une direction commerciale á Casablanca.

2. Donnés sur JACOB DELAFON

a) Objectifs JACOB DELAFON

Assurer le plan de production Vitreous et Grés :

Total coulage vitreous + Grés = 1181799 piècesVitreous = 957756 pièces Grés = 224042 pièces

Réaliser les objectifs de vente 2009 sur le marché Chiffres d´affaires MARCHE LOCAL = 150746 Kdh Chiffres d´affaires MARCHE MAGHREB = 16400 Kdh

Délai de règlement client Marche Local = 110 jours

BUT DES DIRIGEANTS :

Pérennité de l’entreprise Croissance horizontale et verticale : l’entreprise est entrain d’agrandir ses

locaux, en rajoutant des chantiers pour la production des piéces grés ainsi qu’en mettant en place un système de coulage de pièce sous pression. Le but étant de couler le maximum de pièces par jour. Cette extension va s’accompagner par le recrutement de personnel et par l’achat de nouveaux robots. L’objectif étant de dépasser la barre psychologique d’un million de pièces par an.

6

Indépendance managérial.

b) Etapes clés de l´évolution de JACOB DELAFON

1889 : Création par messieurs Emile JACOB et Maurice DELAFON des Etablissements Jacob et Delafon, spécialisés dans la production et la commercialisation des robinetteries sanitaires

1899 : L´entreprise acquiert l’usine de Belvoy développe un nouveau produit le « granit porcelaine »

1901 : L’entreprise JACOB DELAFON est crée. La production démarre en 1914. La société fait des investissements pour augmenter le productivité

1926 : La société construit une fonderie et développe notamment des baignoires en fonte émaillée

1967 : L’usine de Reims est crée. Elle produit de nouvelles gammes de robinetterie

1973 : Création d’une deuxième usine en France produisant des équipement sanitaires en céramique émaillée à Brive

1987 : Naissance de la filiale marocaine de JACOB DELAFON ; les premiers sanitaires sortis de l’usine datent de 1980

1986 : La société JACOB DELAFON entre dans le groupe « KHOLER »

c) Nature de l’activité

La société JACOB DELAFON est spécialisée dans le domaine de l’industrie de céramique sanitaire et elle considérée comme une grande entreprise á l’échelon

7

régional. La société arrive á satisfaire les besoins d´une clientèle, aussi bien locale qu’internationale, á travers ses douze gammes de produits, comprenant de la robinetterie, lavabos, meubles, vasques, plan- vasques, WC, bidet, lave-mains, douche, bain, balnéothérapie.

L’entreprise fabrique les pièces sanitaires en céramique ; il existe 2 types de pièce :

Pièces en porcelaine : lavabos, colonnes, bidets, cuvette, réservoir… Pièces en grés : éviers, receveur de douche

d) Fiche signalétique

Raison social JACOB DELAFON MAROCForme juridique Société anonymeSecteur d’activité Industrie céramique sanitaireEffectif 394Siège social et usine Zone, industriel, route de Tétouan, BP

1093TANGER

Capital social 29,4 millions de DH (2,6 millions €)Chiffre d’affaire 200 million de DH (17,5 millions €)CNSS 1780932Identification fiscale 04902847PATENTE 50361434TEL/FAX (Tanger) 039 5 32 97 00/ 039 5 32 97 31 Site www.jacobdelafon.maBanque BMCI, BMCE, ATTIJARI

A propos du chiffre d’affaire, bénéfice… la direction financière a été catégorique en me disant : « On ne discute pas des chiffres »

e) Positionnement de JACOB DELAFON

La société JACOB DELAFON détient 50% du marché local dont la capacité d’absorbation est de 700.000 pièces environ :

200.000 provenant de l’étranger, et 500.000 répartis comme suit :

8

- 50% JACOB DELAFON

- 25% ROCA (Settat)

- 15% PORCHER (Kenitra)

- 10% WIRKIN (Berchid)

3. Environment de JACOB DELAFONa) Cadre économique, social, juridique, institutionnel (particularité de

l’entreprise)

Cadre économique

La société JACOB DELAFON vit beaucoup de l’export et ce n’est que dans la dernière année que grâce à l’explosion du secteur immobilier dans la région de Tanger particulièrement et dans le Maroc de façon général que les ventes ont augmentée sue le marché local. Ainsi le chiffre d’affaire se réparti comme suite :

- 70% á l’export- 30% pour le marché local

Cadre social

Parmi les avantages sociaux que confère le société, on relever que le SMIG est de 8,51 DH au lieu de 7,99 DH (salaire horaire normal). Aussi, et afin d’assurer un recyclage continu de son personnel, JACOB DELAFON a adhéré à l’organisme de formation professionnel (OFPPT)

Cadre juridique

JACOB DELAFON bénéficie des avantages fiscaux accordés par le code des investissements de la zone du Nord (DAHIR de 1963 : abattement de 50%)

9

Cadre institutionnel

L’appartenance à un groupe international : le groupe JACOB DELAFON/KHOLER offre un soutien technologique, humain, logistique, et financier permanent.

En ce qui concerne l’image, JACOB DELAFON n’a pas réellement besoin de campagnes médiatiques importantes puisque son produit est très connu sur le marché local. L’entreprise dispose d’un show room sur le même site que l’usine et qui est visible par tout les voyageur prenant la roue qui mène a Tétouan.

A part toutes ces particularités de la société JACOB DELAFON elle dispose de trois certifications :

- Qualité ISO 9001

- Sécurité - Environnement ISO 14001

b) Les acteurs environnant JACOB DELAFON

Fournisseur :

Pour ce qui concerne de l’approvisionnement JACOB DELAFON importe tout ce qui est matériel et équipement (Bosch, FACOM, Caterpillar…), ainsi que 70% de la matière première. de France (Zircon, Silice, Oxyde de zinc), de royaume uni

10

(Kolín, Sanblend, Sanmix), d’Espagne (Carie, Kolín S), d’Allemagne (émail). Elle s’approvisionne également au Maroc en achetant du feldspath á Lafarge Maroc. L’emballage est constitue essentiellement du bois qui provient soit de Tanger (Global Menuiserie) soit de Casablanca (La Caisserie Commerciale) et du carton acheté à la CMCP á Kenitra et de la housse prévenant de France.

Clients :

Les clients étrangers sont principalement les autres filiales du groupe JACOBE DELAFON/KHOLER qui redistribuent par la suite les produits. En ce qui concerne le marché local, ce sont les grands vendeurs de produits sanitaire tels que : Longométal, Sanilux, Sanitaires Moulay, Cérabatim….

Les concurrents :

Cette entreprise se heurte au phénomène de la concurrence sur le marché local malgré sa bonne image de marque. Ses principaux concurrents sont ROCA société espagnole installé dans la ville de Settat et qui détient 25% du marché ; puis PORCHER société dont 20% du capital est français et 80% marocain qui détient 15% de marché puis la société marocaine WIRQUIN qui détient 10% du marché. De ce fait JACOB DELAFON dispose 50% du marché.

II. ANALYSE DU FONCTIONNEMENT DE JACOB DELAFON1. Présentation de l’organisation de la structure générale

a) Organigramme

11

b) Commentaire de l’organigramme

La direction générale

Elle représente la société et se charge de coordonner l’ensemble de la société et de réparties les diverses opérations dans chaque division.

La direction administrative et financière

Elle gère la comptabilité de l’entreprise et le suivi des facturations et des achats.

La direction de ressources humaines

Cette direction est un pilier central de l’entreprise car elle s’immisce dans tous les secteurs. La DRH se sert d’un audit interne régulier pour détecter et corriger les défaillances.

La direction de l’usine

Étant le moteur de l’entreprise, grâce à un programme de production, elle procure un stock des différents produits afin de répondre aux prévisions de vente.

12

Directeur généralPhilippe Cros

Assurance QualitéM.Oualad Hadj Ali

Direction administrative et financierM. Bousfiha

Direction ressource humaines

M. R'ghioui

Direction CommercialeM. Tir

Directeur d'usineM.Bigo

Assistante de directionMme B'ghiel

2. Organisation interne et mode de fonctionnement de la structurea) Présentation des différents services

1- L’administration : 1-1/Le service comptabilité analytique :

Il est amené à donner régulièrement à la Direction Général les informations

concernant l’activité de l’entreprise. C’est en quelque sorte « le tensiomètre » de

l’entreprise ses fonctions sont multiples :

- Contrôler le budget de production et de vente en fonction des prévisions

établies et

Etudier les causes des écarts relevés,

- Contrôler la masse des dépenses variable et fixes (déterminant ainsi le prix

de revient Des pièces)

- Etablir des reportings : ce sont des états (Bilans) qui sont envoyés à la

maison Mère

- Faire des inventaires de matières premières, emballages, et produits finis

- Faire le suivi des encours dans les différentes étapes de la fabrication, tout

en Contrôlant le rendement par rapport à la qualité

Tout ce travail est facilité par l’outil informatique.

Comme nous le constatons la comptabilité analytique est un service primordial

pour L’entreprise.

1-2/ Le service personnel :

Il a comme fonction principal de gérer tout ce qui se rapporte au personnel :

13

Recrutement, rémunération, formation, règlement des conflits qui peuvent naître

entre les employés, etc.

Le service du personnel est chargé du contrôle de l’assiduité des employés dont

dépend le calcul du salaire à travers l’examen des fiches de pointage de chacun

d’eux. Ainsi, tous les exécutants sont tenus de pointer lors de leur entrée à

l’entreprise et leur salaire est calculé selon les heures travaillées. Ils sont

encouragés à produire plus et sont récompensés pour cela. Par exemple un

modeleur est tenu de fabriquer 5 moules. Toutefois, s’il fabrique plus, il obtiendra

un bonus.

Les operateurs ne se plaignent pas trop car certains d’entre eux ont déjà eu une

expérience professionnelle ailleurs et estiment qu’en travaillant dans une

multinationale ils bénéficient de certains avantages qui peuvent paraitre ridicules

mais qui ne sont pourtant pas assures dans d’autres entreprises

Par ailleurs, le service du personnel contacte les établissements de

formation continue Pour améliorer le niveau des cadres ;

Il s’occupe des accidents de travail des employés et il organise le transport du

personnel qui est assuré par les moyens de la société.

1-3/ Le service achat :

Il assure l’approvisionnement des besoins et nécessités de l’entreprise. Son

fonctionnement suit une procédure bien déterminée : premièrement il y a la

matérialisation du besoins du service demandeur par un bon de demande d’achat ;

14

celui-ci doit être signé par le responsable du service demandeur, par le directeur

Général.

Le bon de commande est disponible sous cette forme :

Cod

e

Désignation Fournisseur

habituel

Stock

initial

Consommation Délai

-S’il s’agit d’un produit habituel (outil d’hygiène, fournitures de bureau…..) un

bon de commande est envoyé au fournisseur habituel. S’il s’agit d’un nouveau

produit, le service achat entame des consultations auprès d’au moins trois

fournisseurs qui remettent des devis à la direction. Quatre critères sont pris en

considération pour déterminer le choix :

- le prix

- la qualité : ce critère a le plus de poids dans la mesure ou pour

offrir la

Meilleure qualité (ISO) les ingrédients doivent aussi être de

bonne qualité

(Exemple : les matières premières doivent remplir les normes de

qualité N.F)

- la conformité

15

- le délai de livraison

La commande est expédiée soit par Jacob Delafon , soit par la fournisseur, soit

par un tiers(DHL,CTM).Une fois que la marchandise arrive à l’usine, un bon de

réception est établi pour vérifier que les caractéristiques de la marchandise

correspondent au bon de livraison du fournisseur.

2- L’usine :

2-1/ Le service programmation :

La production des moules et des émaux en quantité et par types répond à un

programme réalisé de matière hebdomadaire pour les moules et mensuelle pour les

émaux. Ce programme sert aux sections de modelage, préparation des émaux,

coulage et émaillage.

Pour ce faire, ce service se base sur les données suivantes :

Les commandes acceptées ;

Les délais de livraison ;

Les stocks de produits finis et produits intermédiaires ;

Les carnets de commandes ;

La capacité de production ;

Les moyens de production.

2-2/ L’atelier modelage :

Il a pour objectif la fabrication des moules principaux outils de travail, selon un

plan défini qui tient compte des transformations que la pièce lors de la cuisson.

16

Une fois la forme du… moule définie, on procède à la fabrication de la matrice qui

ne peut en aucun cas être modifiée. Un moule peut contenir différentes parties mais

minimum deux qu’on appelle la bosse et la caisse qu’on étale avec du savon de

Marseille pour éviter le collage. La durée de vie de chaque moule est en moyenne

de 40 coulées.

2-3/ La préparation de la pâte :

Cette pâte utilisée en céramique est appelée la barbotine. C’est un mélange

convenablement dosé de constituants choisis par Jacob Delafon Maroc suivant les

condition de travail pour obtenir un produit déterminé et qui contient une quantité

d’eau tel que ce mélange ait la consistance d’une crème liquide.

2-4/ L’atelier coulage :

Le coulage est l’opération qui consiste à couler la barbotine dans les moules.

Les moules entrent au raffermissant pendant 24h pour le séchage qui consiste

essentiellement en la déshydratation de la barbotine au contact d’un moule dont la

porosité est plus grand ce qui permet l’évaporation de l’eau. Le démoulage

s’effectue automatiquement par un automate programmable, vient ensuite l’étape

de la finition. Pour bien sécher, la pâte est mise au séchage pendant 24h.

2-5 / L’émaillage :

La pulvérisation pneumatique est méthode la plus utilisée pour émail est

introduction dans un jet d’air comprimé qui effectue la division d’email en fines

gouttes et la projection de celle-ci sur la pièce.

17

L’alimentation de l’émail est assurée par des réservoirs sous pression. Les pièces

passent dans les tournées et sont émaillées.

Avant le passage à la cuisson, l’émailleur doit remplir un bordereau indiquant la

quantité, la teinte et la référence de la pièce.

2-6/ L’atelier cuisson :

18

Cabine

Pièces démoulée et contrôlée

Pièce à émailler

Tournette

Enfournement

Pièce émaillée

Emailleur

L’action de la chaleur sur les matières premières qui entrent dans la composition de

la pâte est très importante.

La cuisson est facteur essentiel de la fabrication puisqu’elle donne à la matière ses

propriétés définitives.

A l’aide d’un appareil automatique, les pièces passent dans un four tunnel qui

fonctionne grâce à du gaz et à du fuel de 120m de long. Les pièces sont cuites

1240°C pendant 17h.

Enfin, ces pièces passent par 4 phrases :

La phrase de séchage ;

La phrase de pré cuisson ;

La phrase de cuisson ;

La phrase de refroidissement ;

Ce four peut contenir 55 wagons c’est-à-dire 1210 pièces

2-7/ L’atelier tirage :

Le triage se fait sur la base de critères de normalisation. On obtient donc :

Des pièces bonnes ;

Des pièces à réparer ;

Des pièces rebuts ;

19

La pièce contrôlée par le trieur peut être soit :

Bonne : Elle sera conditionnée selon une nomenclature prédéfinie

pour être

Livrée aux services Magasin produits finis

A Réparer :

La réparation des pièces se fait à chaud ou à froid ; Dans le deuxième cas, les

pièces subissent une deuxième cuisson et deuxième triage.

Rebut : La pièce sera stockée sur une palette en fer dans une Zone

rouge.

2-8/ L’assurance qualité :

A Jacob Maroc, La qualité du produit est une priorité qui passe avant tout au

sein de l’entreprise ; L’objectif du service assurance qualité sert de a’assurer

qu’aucun produit non-conformité ne soit livré au client. Les produits.

Le service AQ control les entrées MPF par échantillonnage selon un

planning qui tient compte de la référence pour pouvoir suivre la conformité des

produits.

Les pièces jugées no conformes pas l’A.Q seront retournées au service triage pour

correction et remplacées par d’autres bonnes.

Quatre types de control sont réalisés :

20

Un contrôle dimensionnel : Consiste à vérifier l’exactitude de la

dimension

Des différentes parties du produit ;

Un contrôle charge statique : Consiste à mettre des charges sur les

pièces afin

De vérifier leur aptitude à supporter des charges lors de leur utilisation.

Control fonctionnel : il consiste à vérifier la fonctionnalité du

produit, on

Distingue l’essai d’évacuation, l’essai d’éjection, et l’essai de lavage

Contrôle au choc thermique : il consiste de façon alternée à verser

de l’eau

Chaude (60°C) et de l’eau froide (32°C) afin de vérifier la tenue de la pièce.

2-9/ Bureau de méthode :

La fonction de ce bureau est d’optimiser la productivité c'est-à-dire trouver les

moyens efficaces qui permettent de produire le maximum avec un minimum de

coût et de dégager le maximum de rentabilité. Ce bureau remplit d’autres fonctions

telles que la programmation de la fabrication et la livraison au client suivant les

commandes, la gestion des stocks ainsi que la création de nouveaux produits.

2-10/ Le service maintenance :

21

C’est un service qui se charge de la maintenance des engins de l’entreprise

(machines, chariot, élévateur,…..)

Il y a deux sortes de maintenance :

Maintenance préventive c'est-à-dire planifiée et programmée selon

un planning et réalisée quotidiennement par exemple, chaque jour 2

chariots sont examinés.

Maintenance créative c'est-à-dire des travaux imprévus qui

apparaissent à cause des machines qui tombent en panne de façon

imprévisible.

Outre ces travaux, le service maintenance se charge également lors

d’un investissement nouveau de la planification et du suivi de sa réalisation.

2-11/ Le service commercial/export :

L e service commercial a pour principales fonctions :

La discussion des clauses du contrat et son enregistrement ;

Le suivi des commandes ;

Pour la 1ére fonction c'est-à-dire les négociations du contact, il s’agit de

fixer le prix de vente, la quantité, le mode de transport (routier : TIR, maritime ou

aérien), le mode règlement est effectué par traite avalisée, au comptant ou par lettre

de crédit irrévocable.

22

Il me semble étrange que toute l’unité de production ainsi que la direction de

l’entreprise soient installées a Tanger alors que le service commercial soit situé à

Casablanca..Mais c’est que sont saisies toutes les commandes.

Je pensais aussi que l’entreprise possédait ses propres camions et diminuait ainsi

les frais de transport mais apparemment ceci est trop lourd d’un point de vue

bureaucratique et trop cher puisqu’il n’y a pas que les chauffeurs à payer mais les

assurances, les hôtels…

2-12/le service logistique :

Il a comme principales activités :

La réception des produits finis du service conditionnement.

La livraison aux clients : Le service commercial à Casablanca

enregistre les

Commandes qu’il transmet à l’usine pour l’expédition. Un accusé de réception ou

sont mentionnés le N° de commande et le destinataire est remis au Magasin pour la

préparation et l’exécution de la livraison jusqu’au chargement dans les centenaires

des clients ;

La gestion des pièces « négoce » : Dans le but d’offrir à ses clients

une gamme complète d’article sanitaire Jacob Delafon importe des

pièces de luxe d’Espagne et de France pour être commercialisés sur

le marché local. Ce sont essentiellement des baignoires et la

robinetterie.

23

L’élaboration des dossiers d’export : Le dossier export se compose

des documents suivants :

Liste de colisage : c’est l’inventaire des marchandises expédiées

dans le conteneur ;

Le certificat d’origine : son nom l’indique il spécifie le pays

d’origine de la marchandise, c’est par ce document que les agents

douaniers vont savoir quel régime de taxe appliquer à la

marchandise exportées en fonction des conventions et accords

bilatéraux. Précisons que pour que les pièces soient acceptées en

Europe, le certificat d’origine doit comporter la mention EUR1 ;

L’engagement de change : document officiel fourni par la Ministère

du commerce Extérieur.

Le connaissement : c’est un accusé de réception établi par la

compagnie

Maritime et remis à l’explorateur. Il atteste la prise en charge de la Cie

Maritime. S’il s’agit d’une expédition par transport routier, l’équivalent

du connaissement c’est le CMR ; il atteste la prise en charge par le

transporteur.

Pour le transport aérien c’est la LTA (lettre de transport aérien) ;

Les factures concernant chaque étape de l’exportation (transitaire,

transporteur, compagnie maritime etc.….) ;

Enfin, le service logistique s’occupe de l’organisation des

expéditions à travers notamment le contacte des différents

transporteurs.

24

b) Le processus de production

1- Atelier modelage   :

Les moules sont fabriqués à partir d’une pièce appelée « matrice », cette

dernière est construite à partir d’une pièce fictive tracée suivant un plan établit par

le département d’ingénierie de Jacob Delafon France.

Cette matrice est faite de résine et de gel. La pâte de plâtre est coulée dans la

matrice. Après sa solidification, on procède au démoulage ou extraction du moule.

Le moule est ensuite introduit dans un séchoir pendant une à deux semaines, afin

de pomper l’humidité existante dans le moule.

Une fois séché, le moule est livré immédiatement à l’atelier de coulage.

Préparation de la pâte :

La pâte obtenue est appelée barbotine. Ses matières premières de base sont pour

50% de l’argile brute et pour 50% de la chamotte (argile calcinée) pour les articles

Grès.25

La préparation de la pâte est contrôlée par le laboratoire, qui s’assure de la

conformité de la barbotine aux normes de fabrication.

2- Atelier coulage   :

Dans cet atelier, les moules sont remplis par la barbotine. Le remplissage se fait,

soit manuellement, c'est-à-dire que les ouvriers remplissent eux-mêmes les moules,

soit automatiquement dans lequel cas le remplissage des moules se fait à travers

des tubes placés dans les moules.

3- Emaillage   :

L’émaillage se fait dans une tournette à huit pièces : l’ouvrier reste à sa cabine,

ce sont les pièces qui viennent à lui. A l’aide de pistolets à pression il applique

trois couches d’émail, la première est destinée à boucler les trous, les deux autres

couches servent à la coloration.

26

Suite à l’émaillage, les pièces sont disposées sur des palettes d’enfournement et

acheminées vers le grand four sur des chariots automatisés montés sur une chaîne.

4- Cuisson   :

Les pièces émaillées sont introduites dans le four dans des wagons à une

cadence déterminée. La durée de cuisson est de 17 heures.

Le régime thermique et la température maximale de cuisson diffèrent selon le

type d’objet que l’on fabrique.

5- Triage   :

Les pièces sont contrôlées et testées. Elles ont trois destinations possibles :

les pièces sont bonnes, elles sont emballées au service conditionnement et

destinées au magasin produits finis ;

Les pièces sont défectueuses mais réparables ;

Les pièces sont défectueuses et irréparables. Elles sont rejetées et destinées

à la casse où elles sont broyées afin de récupérer la matière première.

6- Magasin produit fini   :

27

Les produits sont stockés en attente d’expédition

Le processus de production schématise

28

Plâtre

Préparation des moules Présentation

pâtes et émaux

Matières premières

Chamotte + Argile

Coulage automatique

Raffermissement 24h

Démoulage automatique

IV- Amélioration du poste :

Description du poste :

Le montage des mécanismes des réservoirs se fait au niveau du magasin

produits finis sous la responsabilité du service logistique. Cet assemblage ne se fait

généralement qu’après réception des commandes et que pour les références et les

quantités commandées. Il faut évidement prévoir un stock de réserve.29

Triage

Cuisson

1230°C

Séchage

110°C/24h

Emaillage

Enfournement

Séchage

110°C

Réparation à Chaud Pièces bonnes Réparation à froid

Rebuts

M.P.F

Assurance Qualité

A réparer

Rebuts

Casse

Pièces bonnes

Cette activité est prise en charge par un seul opérateur chargé de préparer le

poste, de manutentionner les réservoirs avant le montage, de régler puis de monter

les mécanismes, de conditionner les réservoirs après montage et de les transporter

vers la zone de houssage.

Il y a deux shifts pour ce poste, un le matin et l’autre l’après midi ; chacun des

deux travaille pendant 7h33min par jour.

Le montage des mécanismes est une opération semi-mécanisée qui se fait à

l’aide d’un système de serrage (boulonneuse).

1) Observations :

Après plusieurs observations du poste de travail, j’ai constaté une grande perte

de temps et d’énergie ; l’opérateur chargé du montage des mécanismes des

réservoirs se trouve obligé d’interrompre son travail :

pour manutentionner les réservoirs un par un depuis la palette de

conditionnement (pour le montage).

30

à chaque fois qu’une caisse contenant les pièces nécessaires pour le montage

se vide (pour s’en procurer d’autres).

à chaque fois que la palette des réservoirs se vide.

Pour déballer les palettes des réservoirs (enlever la housse et le scotch qui

entoure les niveaux).

pour transporter les palettes des réservoirs après montage, dégageant ainsi de

l’espace pour remplir d’autres palettes.

Pour conditionner les réservoirs en bois et en carton.

pour manutentionner les réservoirs un par un vers une autre palette après

montage.

pour nettoyer le poste et mettre de côté les housses, les cartons et les palettes

vides.

J’ai remarqué également que le poste n’est pas très bien organisé et qu’il n’y

a pas assez d’espace sur la table de montage pour déposer toutes les pièces. Ce

manque d’organisation et d’espace rend la tâche plus compliquée pour

l’opérateur.

En plus les transpalettes qui sont indispensables vu le poids des palettes et

des caisses à manutentionner ne sont pas toujours disponible, l’opérateur est

donc obligé d’attendre qu’il y ait un de libre pour l’utiliser.

Une autre remarque est qu’un certain nombre de palettes de

conditionnements vides sont supposées être ramenées par un ouvrier, selon la

31

commande à préparer, tout au début du poste. Sauf que ce qui se passe

réellement c’est que soit le nombre ramené n’est pas suffisant, soit que des

opérateurs dans d’autres postes viennent en prendre. Ceci est un manque

d’organisation, car si tous les postes avaient ce dont ils ont besoin, ce problème

ne se serait pas posé. En conséquence, l’opérateur charg é du montage se trouve

obligé d’aller s’en procurer, sachant qu’il n’en a pas le droit, à une zone se

situant très loin de son poste.

2) Suggestions :

Dans le but d’éliminer ce gaspillage et de maintenir une production à la chaîne

qui permet plus de concentration et d’application dans le travail effectué, et dans le

but de satisfaire plus de commandes à temps, l’opérateur en question pourrait se

faire aider par un autre qui aura pour tâche d’approvisionner le poste par les

palettes des réservoirs et par les caisses des différentes pièces du mécanisme

chaque fois qu’il y a besoin ; il sera aussi charger de manutentionner les réservoirs,

de les déballer avant le montage, de les conditionner, après le montage, dans des

palettes qu’il aura préparé auparavant, et finalement de transporter les palettes déjà

remplies vers la zone de houssage.

En plus d’un deuxième opérateur, je suggère de mécaniser davantage le poste de

travail en introduisant un convoyeur ; en effet, l’installation d’un convoyeur serait

d’une aide majeure pour l’opérateur principal et contribuerait efficacement à

gagner en temps et en effort physique. Le second opérateur, après avoir ramené la

palette des réservoirs et avoir enlevé le scotch ainsi que la housse qui la couvrent, 32

manutentionnera les réservoirs sur le convoyeur qui les transportera auprès de

l’opérateur chargé du montage ; en fait, le convoyeur sera contrôlé par ce dernier à

l’aide d’une pédale : l’opérateur appuiera sur la pédale pour faire avancer le

réservoir suivant jusqu’à lui et la relâchera aussitôt que le réservoir sera arrivé à

son niveau, ensuite, il le mettra sur la table de montage sans avoir à se déplacer ;

une fois qu’un réservoir est monté, l’opérateur le reposera sur le convoyeur. A leur

arrivée à l’autre bout, les réservoirs seront manutentionnés par le deuxième

opérateur sur la palette où ils seront conditionnés.

En l’absence du convoyeur, le second opérateur ne sera pas en mesure

d’approvisionner le poste en pièces nécessaires et en palettes, puisqu’il lui faudra

manutentionner un réservoir sur la table de montage et déposer tout de suite après

le réservoir déjà monté sur la palette de conditionnement d’une manière cyclique.

Une autre solution serait que l’opérateur principal continue à effectuer les tâches

de manutention, sauf qu’ainsi une perte de temps importante ne sera pas éliminée.

Ceci dit, l’installation du convoyeur induirait une économie considérable du temps

et du mouvement, et donc une amélioration palpable du poste de travail.

A côté de cela, il est indispensable de prévoir une table de montage plus

spacieuse avec des places dédiées à chaque pièce pour que celles-ci soit facilement

atteignables et pour éviter l’encombrement du poste. Il faudrait également prévoir

une chaise pour l’opérateur chargé du montage puisque ce dernier n’aura plus à se

déplacer, ainsi il sera plus à l’aise, se fatiguera moins et donc sa rentabilité sera

meilleure.

33

Un transpalette doit nécessairement être à la disposition de l’opérateur pour

éviter la grande perte de temps qui résulte de l’attente. En plus, il faudrait veiller à

ce qu’un nombre suffisant de palettes vides soit ramené au début du poste par

l’ouvrier chargé de cela.

Finalement, dans le but d’encourager et d’inciter les opérateurs à s’appliquer

davantage dans leur travail et à augmenter leur cadence, des primes seront

accordées à ceux d’entre eux qui arriveront à dépasser le nombre de mécanisme à

monter, calculé auparavant.

CONCLUSION

Durant mon stage, j’ai constaté que JACOB DELAFON Maroc souffre d’un

problème important à ne pas négliger : Un manque de surface couverte pour le

stockage ce qui cause :

La détérioration des pièces des emballages, des baignoires…

La perte du temps lors de la réalisation des expéditions

34

Le désordre total entre les différents articles malgré la grande célébrité de la

firme

J’ai pu constater que La politique de formation au sein de JACOB DELAFON

Maroc s’inscrit dans une logique d’ouverture et de mondialisation en sachant que

plus de 70% de la production est destinée au marché international et que

l’échéance qui nous sépare de l’ouverture du marché local sur le marché

international est à la porté .

Je suis agréablement surpris par la prise en comte de l’environnement par

l’entreprise, même s’il s’agit d’une multinationale puisque les concernant ce sujet

ne sont pas encore strictes au Maroc. Même si le gouvernement encourage à

prendre en compte l’environnement. A ce effet, l’état marocain a cofinance un

filtre presse qui permet de récupérer et de traiter l’eau souillée.

Dans la société JACOB DELAFON, j’ai occupé le poste d’un ouvrier : je

préparais les commandes, les bons de sortie, je faisais la réception de la

marchandise, scanner la sortie de produits finis, emballage des produits finis,

l’opération de houssage. Je n’ai pas nécessité d’être formé pour effectuer ce

genre de tâche, parce que c’était des tâches très faciles a faire.

Le stage que j’ai effectué chez JACOB DELAFON m’a permis de découvrir un large champ d’activité du monde de l’entreprise. J’ai particulièrement apprécie d’être á la fois en contact avec un groupe de techniciens, des opérateurs et de recueillir les directives formulées par les managers. Le fait de pouvoir interroger le personnel sur les difficultés qu’il rencontre au quotidien s’est révélé très formateur.

35

ECONOMIE ET SOCIETE

o Auteur : Stéphane Rullac 36

o Editeur : Vuibert o Collection : Théories Et Pratiques Sociales

Notions fondamentales d'économie o Auteur : Michel bialès, Remi Leurion, Jean Louis Rivaurd

o Editeur : Fourcher

Bien rédiger son mémoire ou son rapport de stageo Auteur : Myriam Greuter

o Edition : L’étudiant

o Collection : les guides de l’étudiant

WWW.JACOBDELAFON.COM

37

38