Rapport Pfe Gpc Kénitra de Asmae El Alaoui

i

PROJET INDUSTRIEL DE FIN DETUDES

Prsent

Pour lobtention du titre :

Ingnieur dEtat Arts et Mtiers

Par

EL ALAOUI Asmae

Titre :

Etude et traitement des non conformits des plaques de carton

ondul au niveau de la zone Onduleuse au sein de GPC Kenitra

Jury:

M. M.ALAMI. Encadrant acadmique (ENSAM)

M .Z.KAF ....................... Encadrant industriel (GPC Kenitra)

M. N.BOUTAMMACHATE ....... Rapporteur (ENSAM)

Mme L. Ezzine Prsidente et Examinatrice (ENSAM)

Anne universitaire 2012/2013

PIFE n

Rapport de projet de fin dtudes

ii

Ddicace

Je ddie ce modeste travail

A mes chers parents Ahmed EL Alaoui et Rachida Sabqi

A mes chers frres Mohamed, Mohsin et Achraf

A mes chers oncles Kamal et Mohamed.

Aux deux familles EL Alaoui et Sabqi

A mes chres amies : Sanae, Sara, Nadia, Imane, Guizlane, Mona,

Halima, Islam, Madiha, Farida, Mariam

A la direction de lENSAM (le directeur, le directeur adjoint et le

Groupe professoral et Administratif).

A tous ceux qui mont soutenu de prs ou de loin.

Merci vous tous.


iii

Remerciement

Au terme de ce Projet Industriel de Fin dEtudes, je tiens exprimer ma

profonde gratitude M.BOUIDIDA, Directeur de lEcole Nationale Suprieure

dArts et Mtiers de Mekns, M.BENGHABRIT le Directeur adjoint, tout le

cadre administratif et professoral pour leurs efforts considrables et

spcialement le dpartement Gnie des Matriaux et Ingnierie des Procds.

Il mest agrable de macquitter dune dette de reconnaissance auprs de

toutes les personnes dont lintervention au cours de ce projet a favoris son

aboutissement. Ainsi, mes remerciements vont mon cher professeur M. Alami

pour ses directives prcieuses et ses conseils pertinents qui mont t dun appui

considrable dans mon travail. Aussi je remercie normment mon encadrant

industriel M.Kaf pour ses judicieuses directives.

Aussi je remercie M. Tourabi et M.ROUCH pour leur collaboration, Mme

lmouatassime, M.Outach, M. Nabih et M.Chahboun pour leur

prcieux aide. Je remercie tout le personnel de GPC Kenitra surtout

M.Boukaroune et M.Namouh.

Je tiens galement remercier tous les membres du jury qui mont fait

lhonneur daccepter de juger ce travail.

Enfin, que tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin l'accomplissement de

ce travail trouvent ici l'expression de ma reconnaissance et de mes

remerciements.


iv

Rsum

Assurer la qualit des produits est le dfi le plus important pour GPC Kenitra. Dans

cette mme optique GPC a lanc le projet Lean au niveau la zone Transformation. Dans le

cadre de ce projet on fait le suivi dun indicateur qui est le taux des ralentissements. Des

runions quotidiennes se font pour lvaluation des performances de ces machines rvlent un

taux de ralentissement important, la cause tait le mauvais passage des plaques ayant des

dfauts de qualit. Lentreprise tant consciente de limportance du problme de non

conformits des plaques au niveau de la zone Onduleuse a lanc le chantier qualit au niveau

de cette zone. Cest ainsi dans cette perspective que soriente mon projet.

Pour pouvoir mener bien mon projet dont lobjectif est ltude et le traitement des

ces non conformits, nous avons suivi la dmarche QC Story. Pour cette fin, nous avons

diagnostiqu et analys la situation actuelle des non conformits. Une analyse Pareto faite par

la suite a permis de slectionner les dfauts responsables de 80% de la surface non conforme.

Lutilisation de quelques outils daide la dcision et de la mthode des 5 pourquoi a permis

la dtermination des problmes et leurs causes racines donnant naissance ces dfauts.

Finalement pour remdier aux diffrents problmes dtects nous avons propos plusieurs

solutions.

Vu la particularit du dfaut de tuilage et sa relation troite avec lhumidit nous avons

fait une analyse de corrlation entre les deux paramtres. Cette analyse a permis la

dtermination dune relation mathmatique liant les deux paramtres, permettant ainsi de

prdire le pourcentage de tuilage et par consquent intervenir au moment opportun.

Mots cls

Tuilage, qualit, QC Story, non-conformit ,5 Pourquoi, tuilage, humidit, Pareto, vote

pondr, grille dvaluation, Onduleuse, plaques , carton ondul.


v

Abstract

Ensuring product quality is the most important challenge for GPC Kenitra. Therefore

GPC Kenitra has launched the Lean project at different areas Transformation. Through this

project they follow an indicator which is the rate slowdowns. Daily meetings are held to

evaluate the performance of some machines show a high rate of slowdown, the cause was the

corrugated plates with defects quality. The company is aware of the importance of the

problem of none conform plates has launched the quality project at this site area. It is in this

perspective that my project takes place.

To carry out my project whose objective is the study and treatment of these non-

conformities we followed the QC Story approach. Therefore, we diagnosed and analyzed the

current situation of non-conformities .In addition a Pareto has been done. In order to select the

quality defects responsible for 80% of the none conform surface. The use of some tools to aid

decision and the 5 Whys method allowed the identification of the issues giving rise to these

quality defects. Finally, to avoid problems detected we proposed several solutions.

Given the peculiarity of the quality defect le Tuilage and its close relationship with

the humidity we have analyzed the correlation between the two parameters. This analysis

allowed identifying a mathematical relationship between the two. This one will allow

predicting the Tuilage value for a fast intervention.

Key words

Tuilage, quality, QC Story, non-conformity, 5 why, humidity, Pareto, weighted voting,

evaluation grid , Onduleuse , plates, corrugated cardboard.

sedutd nif ed tejorp ed troppaR

iv

CPG . CPG

.

. yrotS CQ .

esueludnO

08%

.

" egaliuT "

egaliuT,


vii

Liste des abrviations

PCA : Plateau coll avec couvercle.

PCB : Plateau coll sans couvercle.

PVA : Plateau verrouill

OF : Ordre de fabrication

S.F : Simple face

D.F : Double face

TL : Test liner

KL : Kraft liner

CR : Cannelure

M.S : Mi chimique spcial

N.F : New Flutting

RQP : Runion quotidienne de performance.

QC Story : Quality Control Story


viii

Glossaire

Kraft liner (KL) : Fabriqu avec au moins 90 % de cellulose, le plus souvent non

blanchie Les papiers kraft sont trs rsistants et durables. Ils sont base de pte neuve

de rsineux incorporant 10 20% de pte de rcupration de bonne qualit, de

grammage compris entre 125 et 450 g/m, ventuellement blanchi ou cru , utilis

comme face interne ou externe dans la fabrication de carton ondul pais. Il a une

rsistance leve mme dans les grammages lgers. Ce biomatriau biodgradable

peut tre employ dans diverses applications techniques. En raison de sa rsistance

leve et une rsistance l'humidit, papier kraft est utilis en tant que couche

intermdiaire et extrieure, en particulier dans le carton ondul.

Test liner (TL) : Le Test liner, on utilise pour les couches extrieures et

intermdiaires du carton ondul. Cependant, sa force n'est pas aussi leve que celle

de papier kraft, car il a une teneur en fibres recycles suprieur. Cest un papier

compos exclusivement ou principalement de pte de papiers ou de cartons recycler..

Driv de langlais liner dsigne le papier de couverture et test les

caractristiques techniques.

Cannelure (CR) : papier destin tre ondul.

Papiers nobles : Papiers fabriqus partir des fibres vierges

Papiers recycls : Papiers fabriqus partir des fibres recycls.

Mi chimique (M.C) : Papier cannelure produit partir de la pate mcanique et la pate

chimique.

Laize : Largeur d'une bande de papier ou de carton.

Coupe : Longueur de la plaque de carton.

Un dvidoir : Cette machine a pour rle la prparation des bobines de papier pour son

utilisation sur londuleuse

TL 170 : un papier Test liner avec un grammage de 170 g/m.

Raccordement : Opration faisant appel au raccordeur pour raccorder les bobines de

papier permettant ainsi lalimentation de la machine onduleuse avec la matire

premire.


ix

Liste des tableaux

Tableau 1:Types de papier ......................................................................................................... 9

Tableau 2:les diffrentes non-conformits des plaques de carton ............................................ 21

Tableau 3: Vote pondr pour le dfaut de tuilage .................................................................. 32

Tableau 4: La grille d'valuation pour la non-conformit tuilage ............................................ 33

Tableau 5: Classification des problmes causant le tuilage ..................................................... 35

Tableau 6: Rsultat mthode des 5 P pour le mal coll ........................................................... 37

Tableau 7: Paramtres rgler sur Onduleuse ......................................................................... 40

Tableau 8: Vote pondr pour le mal coll .............................................................................. 50

Tableau 9: Grille d'valuation pour le mal coll ...................................................................... 51

Tableau 10: Rsultat mthode des 5 P pour le mal coll ......................................................... 53

Tableau 11: Modes de prparation de la colle d'amidon .......................................................... 54

Tableau 12: Comparaison entre prparation Stein Hall et celle adopte GPC ...................... 55

Tableau 13: Vote pondr pour les plaques grilles ................................................................ 58

Tableau 14: Grille dvaluation pour le grill .......................................................................... 58

Tableau 15 : Rsultat des 5 Pourquoi ....................................................................................... 60

Tableau 16: Solutions pour dfaut tuilage ................................................................................ 65

Tableau 17: Solutions pour le dfaut de collage. ..................................................................... 66

Tableau 18: Les solutions pour les plaques grilles ................................................................. 66

Tableau 19 : Caractristiques de la tle choisie du support ..................................................... 73

Tableau 20: Tableau rsumant les donnes pour le calcul de la contrainte normale. .............. 74

Tableau 21: Tableau donnant le sjour des plaques dans la salle de stockage ......................... 75

Tableau 22: Diffrents modles mathmatiques ...................................................................... 81

Tableau 23:L'indicateur TNQO ................................................................................................ 82

Tableau 24: Liste des quipemenst approvisionner ............................................................... 85


x

Liste des figures

Figure 1: vue gnral de la machine Onduleuse ........................................................................ 5

Figure 2:organigramme GPC Kenitra [2] ................................................................................... 6

Figure 3: Carton simple face ...................................................................................................... 8

Figure 4: Carton double face ...................................................................................................... 8

Figure 5:Carton D.D.F ............................................................................................................... 8

Figure 6:Carton triple cannelure ................................................................................................ 9

Figure 8:Bobines de papier ...................................................................................................... 11

Figure 7:Schma rsumant le processus d'obtention de l'emballage en carton ondul ............ 10

Figure 9:image d'une partie de l'Onduleuse ............................................................................. 11

Figure 10:Image du reste de l'Onduleuse ................................................................................. 11

Figure 11:Acteurs du projet ...................................................................................................... 16

Figure 12:procdure pour l'tablissement d'une FTNC ............................................................ 22

Figure 14:Pareto de non-conformit de la machine Onduleuse ............................................... 23

Figure 13:Procdure de calcul de la surface non conforme ..................................................... 23

Figure 15:Retours client ........................................................................................................... 24

Figure 16:plaques tuils au niveau de l'entre d'une machine de transformation .................... 25

Figure 17:Graphe reprsentant l'volution des ralentissements de la machine TOPRAD ....... 26

Figure 18: Diagramme Ishikawa pour la non-conformit tuilage ............................................ 31

Figure 19: Schma explicitant les causes de tuilage ................................................................ 34

Figure 20: Mthode 5 Pourquoi pour la non-conformit tuilage ............................................. 36

Figure 21: Schma simplifi des rouleaux Docteur et Encolleur. ............................................ 38

Figure 22: Rouleau Docteur Figure 23: Rouleau Encolleur .................... 38

Figure 24: Image de dispositif de rglage de distance ............................................................. 39

Figure 25: Graphe de l'volution de l'humidit de TL 170 (GPC Mekns). ............................ 41

Figure 26: Graphe d'volution de l'humidit du papier CR130 ................................................ 43

Figure 27: Graphe d'volution de l'humidit du papier TL 185. .............................................. 43

Figure 28: Graphe d'volution de l'humidit du papier WT 120 .............................................. 44

Figure 29: Plaques de grandes dimensions poses sur un convoyeur ...................................... 45

Figure 30: Graphes reprsentant l'volution de l'humidit pour diffrentes commandes. ....... 46

Figure 31: Diagramme Ishikawa pour la non-conformit mal colle ...................................... 49

Figure 32: Mthode des 5 Pourquoi pour le dfaut du mal coll ............................................. 52

Figure 33: Diagramme Ishikawa pr la non conformit "grill" ................................................ 57

Figure 34: Mthode 5 Pourquoi pour les plaques grill ........................................................... 59

Figure 35: Le rsultat d'une fuite au niveau du bassin de colle ................................................ 61

Figure 36: Bobine avec une bande gomme ............................................................................ 63

Figure 37 : Dispositif de rglage avant reprage Figure 38 : Dispositif de rglage aprs

reprage ............................................................................................................................. 67

Figure 39: Des bobines de papier emballes avec le film Trica ............................................... 69

Figure 40:Diagramme bte corne du support des plaques ..................................................... 70

Figure 41: Diagramme Pieuvre pour le support des plaques.................................................... 70

Figure 42: Diagramme Fast pour le support concevoir ......................................................... 71

Figure 43: Dessin sous Catia V5 du support des plaques ........................................................ 72


xi

Figure 44: Rsultat du calcul de la contrainte normale par RDM 6 ......................................... 74

Figure 45 : Le plan d'chantillonnage simple ........................................................................... 77

Figure 46: Rsultat de test de normalit sous SPSS ................................................................. 79

Figure 47: Rsultat de calcul du coefficient de Pearson sous SPSS ........................................ 80

Figure 48: Rsultat de la rgression linaire sous SPSS .......................................................... 80

Figure 49: Extrait de la base de donnes des non conformits Onduleuse .............................. 83

Figure 50: Affichage de l'indicateur TNQO Figure 51: L'indicateur TNQO ....... 83

Figure 52: Mthode de calcul d'investissement ........................................................................ 84


xii

Table de matires

Introduction gnrale...........................................................................................1

Chapitre 1 : Contexte gnral du projet ............................................................................... 3

I. Prsentation de lentreprise daccueil ........................................................................... 4

I.1 Prsentation du GPC Maroc .................................................................................... 4

I.2 Aperu sur GPC Kenitra .......................................................................................... 4

II. Le Processus de fabrication des emballages en carton ondul ........................................ 8

II.1 Gnralits sur le carton ondul .............................................................................. 8

II.2 Le processus de Fabrication du carton ondul GPC Kenitra ............................... 9

III. Prsentation du projet (Projet Lean GPC Kenitra) ..................................................... 14

III.1 Projet INMAE ....................................................................................................... 14

III.2 Problmatique ........................................................................................................ 15

III.3 Mthodologie du travail ........................................................................................ 16

III.4 Lquipe du projet ................................................................................................. 16

Conclusion..16

Chapitre 2 : Diangnostic et mesure de la situation actuelle des dfauts qualits au niveau

de la zone Onduleuse...18

I. Prsentation de la mthode QC story ............................................................................ 19

II. Dploiement de la mthode QC Story pour le problme des non-conformits au niveau

de la machine Onduleuse. ..................................................................................................... 20

II.1 Identifier le problme ............................................................................................ 20

II.2 Diagnostic de lexistent ......................................................................................... 20

II.2.1 Les diffrents types de non conformits au niveau de la machine Onduleuse .. 20

II.2.2 Mesure de la situation actuelle des non-conformits au niveau de la zone

Onduleuse ... .22

II.2.3 Les retours clients ............................................................................................... 24

II.2.4 Les ralentissements des machines de la zone de transformation ....................... 25

Conclusion26

Chapitre 3 : Etude du phnomne de tuilage et analyse de ses causes ............................. 28

I. Etude bibliographique sur le tuilage du carton ondul ................................................. 29

I.1 La constitution du papier ...................................................................................... 29

I.2 La relation entre les proprits de la cellulose et le tuilage du carton .................. 29


xiii

II. Application des outils daide la dcision et la mthode des 5 Pourquoi pour la non-

conformit tuilage ................................................................................................................. 30

II.1 Le brainstorming et le diagramme Poisson ........................................................... 30

II.2 Le vote pondr et la grille dvaluation pour le dfaut de tuilage........................ 32

II.3 La recherche des causes racine par la mthode des 5 Pourquoi ............................ 35

III. La mise en vidence des diffrentes causes racines du dfaut tuilage ......................... 37

III.1 Le problme du mauvais tat des rouleaux Docteur et Encolleur ........................ 37

III.2 Le problme du non disponibilit dun rfrentiel de rglages des diffrents

paramtres (Tension, temprature, film de colle ). ....................................................... 39

III.3 Le problme de la scheresse du papier GPC Mekns ........................................ 41

III.4 Le problme du stockage des plaques de cartons ................................................. 44

Conclusion46

Chapitre 4 : Analyse des causes des deux dfauts le mal coll et le grill ......................... 48

I. Applications des outils daide la dcision et la mthode des 5 Pourquoi pour la non-

conformit le mal coll ......................................................................................................... 49

I.1 Brainstorming et Ishikawa .................................................................................... 49

I.2 Le rsultat du vote pondr et de la grille dvaluation ......................................... 50

I.3 Mthode des 5 Pourquoi pour la non-conformit mal coll ................................. 51

II. La mise en vidence des problmes causant le mal coll et de leurs racines ............... 53

II.1 La mise en vidence du problme de la mauvaise prparation de colle ............... 53

II.2 La mise en vidence du problme dautocontrle ............................................... 56

III. Application des outils daide la dcision pour la non-conformit grill ............... 56

III.1 Brainstorming et Ishikawa .................................................................................... 57

III.2 Rsultat du vote pondr et de la grille dvaluation pour la non-conformit

plaques grilles .............................. 57

III.3 Mthode des 5 Pourquoi pour les plaques grilles ................................................. 58

IV. La mise en vidence des diffrents problmes et leurs causes racines ........................ 60

IV.1 La mise en vidence du problme de manque de colle .......................................... 60

IV.2 La mise en vidence du problme de sur chauffage de la nappe de carton au niveau

de la table chauffante. ....................................................................................................... 61

Conclusion62

Chapitre 5 : Elaboration des solutions et lanalyse de corrlation entre le tuilage et la

diffrence dhumidit ............................................................................................................ 64

I. Prsentation des solutions pour les problmes des non-conformits ............................ 65


xiv

I.1 La solution du mauvais tat des rouleaux docteur et encolleur ............................. 66

I.2 La solution pour le problme du manque de reprage de distance entre les

rouleaux Docteur et Encolleur. ......................................................................................... 67

I.3 La solution pour le problme de la scheresse du papier GPC Mekns ............... 67

I.4 La solution pour le problme du stockage des plaques sur les convoyeurs

disponibles ........................................................................................................................ 69

I.5 La solution pour le problme du stockage des plaques .......................................... 74

I.6 La solution pour le problme de la mauvaise prparation de la colle ................... 75

I.7 Solution pour le problme de manque dautocontrle et du contrle ................... 75

I.8 Solution pour le problme de fuite de la colle damidon au niveau bassin ........... 77

II. Analyse de la corrlation entre le tuilage et la diffrence dhumidit.......................... 78

II.1 Test de normalit des deux variables .................................................................... 78

II.2 Calcul de coefficient de Pearson ............................................................................ 79

II.3 Rsultats de vrification des autres modles ......................................................... 81

III. Lenregistrement et le suivi des non conformits ........................................................ 82

IV. Evaluation dinvestissement du projet ......................................................................... 83

Conclusion....85

Conclusion gnrale.. 86

Bibliographie et Webographie...88

Annexes


1

Introduction gnrale

Grce une organisation industrielle fiable et ractive et sa stratgie de la

performance et de la qualit, forte de son appartenance un Groupe leader, GPC ambitionne

aujourdhui de se hisser au premier plan dans le march de fabrication des emballages en

carton ondul, qui est entrain de se substituer aux emballages base dautres matriaux

notamment le plastique.

En outre, compte-tenu de la croissance industrielle et agricole et des exigences normatives en

matire demballage, les besoins du march local connatront une volution acclre estime

10 % par an. Afin de satisfaire ces besoins, le groupe GPC a inaugur sa troisime usine

Mohammedia en 2005. Cette extension permettra de tripler la capacit de production de GPC

et de s'tendre de nouveaux secteurs permettant ainsi de gagner de nouvelles parts de

march du carton ondul.

La conjoncture conomique et la concurrence caractrisant, ainsi , lindustrie du carton ondul

obligent GPC sorganiser pour fournir des produits de qualit par le biais dun processus

damlioration continue permettant la diminution ou llimination des problmes de qualits

pouvant affecter ngativement la qualit du produit fini.

Cest dans cette logique damlioration de la qualit que sinscrit mon projet de fin

dtudes visant ainsi ltude et le traitement de la non-conformit au niveau de la zone

Onduleuse, plus particulirement la non-conformit issue du dfaut de tuilage. La proposition

des actions damliorations sera une dernire tape de cette tude.

Ce prsent rapport comprenant les dtails de cette tude, est structur selon cinq chapitres

comme suit :

Le premier chapitre est une introduction portant sur le contexte gnral du projet, savoir :

Une prsentation sur lorganisme daccueil -GPC Kenitra -.

Le processus de fabrication du carton Ondul.

Une prsentation brve du projet, de la mthodologie du travail ainsi que les outils

utiliss.

Le deuxime chapitre comprendra un aperu sur le QC Story, la dmarche suivre le long de

ce projet. Les deux premires tapes de cette dmarche seront abordes au niveau de ce


2

chapitre. En effet, ce chapitre portera sur un diagnostic sur les non conformits au niveau de

la machine Onduleuse. Une analyse Pareto sera faite par la suite afin dextraire les dfauts de

qualits responsables sur 80% de la surface non conforme.

Dans le troisime chapitre vient la troisime tape de la QC Story, dans laquelle une analyse

des causes du dfaut de tuilage sera entame. Cette analyse naura lieu quaprs une recherche

bibliographique sur ce phnomne.

La slection et lanalyse des causes et des causes racines de tuilage seront faites en sappuyant

sur le vote pondr, la grille dvaluation et la mthode des 5 Pourquoi. Pour chaque

problme trouv nous allons proposer des recommandations.

Le quatrime chapitre : nous sommes encore dans la troisime tape de la QC Story, mais

cette fois nous slectionneront et nous analyseront les causes des deux autres dfauts de la

classe A : le mal coll et le grill .Pour cette fin nous aurons recours aux mme outils utiliss

pour le dfaut de tuilage. De mme, des recommandations seront proposes pour chaque

problme.

Pour le cinquime chapitre : on va sintresser au dveloppement dun ensemble de solutions

permettant de remdier aux problmes causant les non conformits en question et aussi

garantir leur suivi. Par la suite, nous allons prsenter ltude de corrlation entre le

pourcentage de tuilage ainsi que la diffrence dhumidit. Vers la fin de ce chapitre une

valuation de linvestissement de ce projet sera aborde.


3

Contexte gnral du projet

.

Chapitre 1

Dans le prsent chapitre, nous allons exposer le contexte gnral dans lequel sest

droul notre projet de fin dtudes. Dans un premier temps, nous allons prsenter

lorganisme daccueil, son environnement et sa structure organisationnelle. Nous

allons par la suite prsenter le processus de fabrication des emballages en carton

ondul.

Vers la fin de ce chapitre, nous allons prsenter la problmatique de notre projet,

son cahier des charges, ainsi que la mthodologie du travail.

Chapitre 1 : Contexte gnral du projet


4

I. Prsentation de lentreprise daccueil :

I.1 Prsentation du GPC Maroc :

Depuis 1993 GPC (Gharb Papier et Carton) dveloppe son savoir-faire dans le domaine de

l'emballage en carton ondul. Fruit de la politique de diversification dYNNA HOLDING,

GPC fut initialement cre pour approvisionner les diffrentes socits du groupe en

emballages. Une premire unit vit ainsi le jour Kenitra avec une capacit de production

annuelle de l'ordre de 30.000 tonnes [1]. Reconnue pour son expertise dans les secteurs

industriels, GPC, attentive aux besoins diversifis de sa clientle dcida de complter sa

gamme de production en largissant son activit ds 1999 au secteur des fruits et lgumes. Un

nouveau crneau qui ncessita l'ouverture en avril 2002 d'une deuxime unit de fabrication

Agadir, premire rgion exportatrice de produits agricoles au Maroc par la suite cette unit

sest spcialise dans la fabrication des emballages agroalimentaires. Continuant miser sur

la proximit de ses usines pour mieux servir ses clients, GPC poursuivit son cycle de

dveloppement par la cration en 2005 d'une troisime unit de production Mohammedia

spcialise dans la fabrication des divers emballages industriels.

GPC Kenitra est lentreprise accueillante pour le stage de fin dtudes, plus de dtails seront

donns sur cette entreprise dans le paragraphe suivant.

I.2 Aperu sur GPC Kenitra :

Son historique :

La cration de GPC usine de Kenitra tait en 1993.Elle tait la premire usine de ce

groupe spcialiste de lemballage en carton ondul .Ella a t initialement cre pour

approvisionner les diffrentes socits de Ynna holding .Faisant de la qualit et du service le

noyau de sa stratgie, GPC sest trs vite hisse parmi les grands du secteur pour

approvisionner les diffrentes industries entre autre :lautomobile, lagroalimentaire

Lusine de Kenitra est quipe des installations permettant la satisfaction dune varit de

clients, nous citons :

La machine Onduleuse : pour la fabrication des plaques de cartons.



5

Figure 1: vue gnral de la machine Onduleuse

Les machines de Transformation savoir :

Les machines Martin pour limpression, le rainage et lencochage des caisses

amricaines.

La machine Mini line 616.

La machine Toprad AD : pour limpression des plaques de cartons.

Les machines Bobst : il y a 4 machines Bobst, trois ne font que le dcoupage et lautre

en plus de celui ci elle fait limpression.

La machine Universel : pour la fabrication des grandes caisses amricaines.

La machine Agrafeuse : pour lagrafage des grandes caisses amricaines.

Les produits de GPC Kenitra :

Quant la fameuse collection des emballages produits au sein de GPC Kenitra, elle est

la suivante :

Les caisses amricaines standards et spciales.

Les dcoupes agricoles et industrielles. Pour ces dernires il y a diffrents types

savoir : les caisses pliantes, les barquettes les caisses Pizza, les Box archives et

sparation.

Quant aux dcoupes agricoles comme lindique leur nom elles sont destines aux usages

agricoles .Ces dcoupes ne sont que des plateaux avec les diffrents types PCA, PCB, PVA.



6

Directeur de l'usine

Responsable de Transformation

Responsable M.Mcanique &

Electrique

Responsable Maintenance

Prventive

Responsable Ressources Humaines

Responsable MPF&

Expdition

Responsable MPR & MC

Responsable Planning &

Ordonnancement

Responsable Bureau d'tudes

Secrtariat Usine

Charge Scurit et

Environnement

Standard et Bureau d'Ordre

Responsable Syst.Qualit

Ingnieur Maintenance

Ingnieur Production

Son organigramme :

GPC Kenitra comme toute autre socit anonyme est structure selon lorganigramme

suivant :

Ses services :

Le service HSE:

GPC veille minutieusement aux conditions environnementales, sant et scurit afin dviter

tout incident pouvant atteindre du prs ou de loin la vie du personnel de GPC ou toute autre

personne se trouvant sur son territoire. Ainsi les missions du service HSE sont inscrites dans

cette mme optique.

Le Bureau dtude :

Il a comme fonction la conception et le dimensionnement des emballages ainsi que la

prparation de loutillage (clichs et formes).

Le service Planning et ordonnancement:

IL planifie le lancement de la production des diffrentes commandes sur lensemble des

machines.

Figure 2:organigramme GPC Kenitra [2]



7

La zone Transformation :

Quant ce service il veille au bon droulement des oprations de transformations des plaques

de carton en produits finis, ces oprations seront dtaills dans le paragraphe Processus de

fabrication des emballages en carton ondul .

La zone Onduleuse :

Comme lindique son nom ce service soccupe de la machine onduleuse qui est une machine

principale dans le processus de fabrication des plaques de cartons. De mme, les dtails sur

cette machine ne seront donns que dans le paragraphe Processus de fabrication des

emballages en carton ondul .

Le service Livraison:

Sa fonction se rsume dans lassurance de la gestion des produits finis et leur expdition.

Le service maintenance :

Ce service veille la disponibilit matrielle et oprationnelle des diffrentes machines et des

quipements savoir : londuleuse, les machines de transformation, les annexes (la chaudire,

les presses bars et lamidonnire) ainsi que les services gnraux.

Le service qualit :

Consciente de limportance de la qualit dans la comptitivit, GPC a orient son outil de

pilotage vers une gestion et une production de qualit. Cette orientation lui a permis dtre la

premire socit de la filire, au Maroc, certifie ISO 9001.

Le service contrle de gestion :

Le suivi dvolution des diffrentes activits au sein dune entreprise comme GPC ne sa fait

pas au hasard, mais bien en se basant sur un outil puissant qui est le tableau de bord. Cet outil

permet de suivre l'volution des rsultats et les carts par rapport aux objectifs fixs par le

Coorporate de GPC, le plus tt possible, en temps rel afin de pouvoir prendre des dcisions

et agir par dventuelles mesures correctives en vue de latteinte ces objectifs.

Le service Achat :

Lapprovisionnement des matires premires, des consommables, des pices de rechange et

des prestations de services au sein de GPC Kenitra se fait au niveau du service Achat, suite

un besoin dclench par lun des services de lusine.



8

II. Le Processus de fabrication des emballages en carton ondul

II.1 Gnralits sur le carton ondul

Cest un carton constitu par une ou plusieurs feuilles de papier cannel colles sur une ou

plusieurs feuilles de papier plan .Son nom varie selon le nombre de feuilles :

Ondul simple face (S.F) : il sagit dun assemblage dune face lisse et une face

ondule ;

Figure 3: Carton simple face

Ondul double face (D.F):Cest un assemblage de la simple face et dune autre face

lisse nomme couverture externe.

Figure 4: Carton double face

Ondul double cannelure ou double-double face (D.D.F) :Cest un assemblage de deux

nappes simples faces et dune couverture.

Figure 5:Carton D.D.F

Ondul triple cannelure : Cest un assemblage dune couverture et trois nappes

simples faces.



9

Figure 6:Carton triple cannelure

Le carton ondul est trs utilis pour les emballages ordinaires avec une face en papier

imprim, et tous les embotages de transport et de stockage, mme de grande dimension. Son

principal dfaut est qu'un crasement plat lui fait perdre toutes ses qualits de rigidit.

La fabrication du carton est assure par une Onduleuse. Pour fabriquer du carton ondul, il

faut du papier, de la colle et de la chaleur. Le papier est de type recycl (Test liner) ou vierge

(kraft liner).

II.2 Le processus de Fabrication du carton ondul GPC Kenitra

La fabrication du carton fait appel aux diffrents types de papier, gnralement lusine de

GPC Kenitra ils utilisent les types de papiers suivants :

Tableau 1:Types de papier

Papiers nobles Papiers recycls

Kraft Liner (KL) Test Liner (T.L)

White Top (WT) Bicoblanc (B.B)

Mi-chimique (M.C) Cannelure recycl (C.R)

M.S

N.F

Les papiers utiliss pour les cannelures sont le Mi-chimique, la cannelure recycl, le N.F et le

MS. Pour le reste des papiers ils sont utiliss pour les couvertures internes et externes.

Le processus de fabrication du carton passe par deux grandes tapes, la premire cest au

niveau de laquelle nous obtenons des plaques de carton et cela grce la machine Onduleuse

.Ces Plaques par la suite sont transformes en emballages en subissant un ensemble

doprations sur les machines de transformation.



10

II.2.1 Principe de fonctionnement de la machine Onduleuse

Londuleuse est une machine qui, partir de bobines de papier, permet la fabrication de

planches de carton ondul.

Figure 7:Schma rsumant le processus d'obtention de l'emballage en carton ondul

Figure 1.8: Schma rsumant le processus d'obtention de l'emballage en carton Ondul

Bobines de papier

couverture et cannelure

Plaques en carton Ondul

(Produit semi fini)

(

Machine Onduleuse

Impression, dcoupage, pliage,

collage et conditionnement Les machines de

transformation

Produit fini

emballage en carton ondul



11

Figure 8:Bobines de papier

Elle est un train de machines compos de plusieurs postes qui sont les suivants :

Figure 9:image d'une partie de l'Onduleuse

Figure 10:Image du reste de l'Onduleuse

Avec 1 : cylindre cannel infrieur 2 : cylindre cannel suprieur 3 : Presse lisse 4 : Encolleuse

Suite

Suite



12

Les postes simples face :

Cest la section de la machine onduleuse ou la fabrication de la simple face est effectue. La

simple face ni quun assemblage par le biais de la colle amidon dune couverture interne et du

papier de cannelure. Au sein de GPC on fait la fabrication de trois types de simple face :

simple face C (C dsigne une cannelure avec une paisseur de 4 mm).

simple face B (B dsigne une cannelure avec une paisseur de 3 mm).

simple face E (E dsigne une cannelure avec une paisseur de 1.8 mm)

Dans cette section le papier cannelure est ondul entre deux cylindres cannels chauffs

environ 170C la vapeur. La cannelure est ensuite maintenue sur les cylindres cannels par

aspiration dair, tandis que la colle base damidon est dpose sur les sommets des

cannelures, la couverture venant sappliquer sur le papier cannelure grce un cylindre

chauff.

La simple face ainsi obtenue est achemine par le pont magasin vers la section double face.

Le poste double face :

Son rle est dassembler la ou les simples faces et une couverture externe, afin de raliser un

carton double face (D.F) ou double double face (D.D).

Les tables chauffantes

Le carton ainsi form sengage dans une table chauffante, qui a pour rle favoriser

lclatement de la colle afin de permettre un bon collage .A sa sortie, le carton est rigide, et

prt tre dcoup en plaques.

La coupeuse auxiliaire

Cette partie de la machine Onduleuse nest utilise que lorsquon veut se dbarrasser des

dchets suite un changement de format ou un arrt ou ralentissement de la machine.

La mitrailleuse :

Comporte plusieurs arbres sur lesquels sont positionns des couteaux rotatifs circulaires pour

dcoupage, ainsi que des outils rotatifs circulaires de rainage.

Les couteaux dcoupent longitudinalement la nappe de carton en nappes secondaires. Les

outils rainent longitudinalement les nappes secondaires, cest dire les crasent suivant une

ligne, pour faciliter le pliage ultrieur des rabats.

La coupeuse transversal :



13

Elle Permet la coupe des nappes secondaires dans le sens transversal pour avoir des plaques

de carton ondul.

Lempileur :

Lempileur cest la o on reoit le produit fini au niveau de lOnduleuse (les plaques de

carton).Il permet le passage organis des plaques travers un tapis sandwich vers un taqueur.

Ce dernier permet lentassement des plaques pour les envoyer finalement au stock .Cet

empileur est compos dempileur suprieur et celui infrieur pour permettre la rception des

plaques provonantes des deux coupeuses infrieures et suprieure. Il Permet un empilage des

plaques de cartons afin de prparer des piles de ces plaques destination zone de

Transformation.

II.2.2 Machines de Transformation :

Une fois passes par lOnduleuse les plaques de cartons sont achemines vers les

machines de Transformation pour le dcoupage et limpression, ces machines sont les

suivantes :

Les presses dcouper :

Les presses dcouper sont des machines destines fabriquer des plateaux en carton ondul,

GPC Kenitra dispose de 4 presses dcouper appeles BOBST, nous trouvons :

BOBST I, II, III : permettent seulement la dcoupe des plaques de carton, avec une

laize maximale de 950mm et une coupe maximale de 1500mm.

BOBST IV : permet la dcoupe et limpression des plaques de carton en 2 couleurs

avec une laize maximale de 950mm et une coupe maximale de 1500mm..

Les Combins :

A partir de plaques raines venant de londuleuse, les Combins fabriquent des emballages

ayant la structure dune caisse. Ces caisses peuvent tre imprimes et dcoupes. Pour GPC

Kenitra nous trouvons deux combins appels MARTIN :

Le MARTIN 1224 (ou MARTIN 1) : contient 4 couleurs et permet davoir des

caisses de type caisses amricaines avec une coupe maximale de 2400mm et une

laize maximale de 1200mm.

Le MARTIN 616 (ou Miniline) : contient 2 couleurs avec la possibilit dobtenir

des formes rotatives sur la plaque du carton.



14

Toprad 1224 : Quant cette machine, elle permet limpression des plaques de carton.

III. Prsentation du projet (Projet Lean GPC Kenitra)

III.1 Projet INMAE

Le programme INMAA lanc en mois Mars 2011, qui a ncessit un investissement de 10

MDH, a comme objectif de promouvoir l'excellence oprationnelle Lean manufacturing

au sein des PME marocaines pour une meilleure comptitivit. Il ambitionne de transformer

de manire effective la PME en lui faisant adopter les principes de l'excellence oprationnelle

par la formation de ses cadres. Ce projet INMAA est men par le ministre de l'Industrie, du

commerce et des nouvelles technologies, en partenariat avec l'Agence nationale pour la

promotion de la petite et moyenne entreprise (ANPME), l'OCP, trois banques marocaines

(Banque Populaire, Attijari, BMCE) et le cabinet McKinsey. Les PME bnficiaires

devraient, en moyenne, accrotre leurs performances de 30%.

Cest dans cette perspective que GPC Kenitra a lanc le projet LEAN sur ses diffrentes

zones visant ainsi datteindre lexcellence oprationnelle au sein de cette entreprise.

Le Lean :

Invent par Toyota (entreprise japonaise) depuis 30 ans, le systme Lean permet de

rduire les cots, amliorer la qualit, stabiliser les oprations et concider loffre et la

demande afin de proposer au client la valeur souhaite et au moment souhait. Cette

philosophie a pour objectif de perfectionner la production de lentreprise. Cest un systme

assez complet plutt que compliqu, qui doit tre confi des leaderships forts, capables de

conduire droit au but.

Cette approche besoin du temps, ce nest pas un systme qui porte ses fruits une fois

appliqu, mais une fois devenu un processus damlioration continu.

Un systme Lean a pour objectifs doptimiser la qualit, les cots et les dlais de livraison,

tout en agissant sur les sources dinefficacit de tout systme oprationnel : les gaspillages, la

variabilit et la rigidit. En outre, les tudes ont permis de montrer des liens entre les trois

objectifs et les sources dinefficacit :

liminer les gaspillages pour diminuer les cots ;

Supprimer la variabilit pour amliorer la qualit ;

Rduire la rigidit pour doptimiser les dlais.



15

III.2 Problmatique

La suppression des variabilits afin damliorer la qualit des plaques de carton ondul au

niveau de la zone Onduleuse tait lun des soucis majeurs de GPC Kenitra. Ainsi et dans le

cadre du projet Lean manufacturing au sein de GPC Kenitra il nous a t confi le traitement

des non conformits au niveau de la machine Onduleuse et la proposition de solutions

permettant la stabilisation du processus au niveau de la zone Onduleuse quant la maitrise

des non conformits. Nous prsentons le cahier des charges, les missions et les objectifs

comme suit

Cahier des charges :

Pour rpondre la problmatique, le cahier des charges de lentreprise est reformul ainsi :

La rutilisation de la machine Onduleuse au sein de GPC Kenitra na commenc qu

partir de 2011.

La machine Onduleuse est compose de sections provonantes de diffrents

constructeurs BHS, Martin, SS.

Il y a un seul shift qui travaille sur cette machine.

Absence de fiches de traitement de non conformits propres cette machine.

Lexistence de plusieurs types de non conformits la sortie de la machine Onduleuse.

La ncessit dinstaurer la culture Lean au niveau de cette zone.

Missions :

Se familiariser avec le procd de fabrication des plaques de carton.

Comprendre comment se fait la distribution de la vapeur par le systme Baviera,

la prparation et la distribution de la colle damidon sur les S.F et la D.F.

Etre au courant des diffrentes qualits des papiers utiliss pour la fabrication du

carton ondul.

Diagnostic et analyse de lexistant des non conformits.

Mesures et interprtation des rsultats.

Recherche des causes des non conformits et les paramtres influents.

Recherche des solutions.

Mise en uvre des solutions retenues.

Suivi des actions.

Objectifs :



16

Ce projet a pour objectifs, dans le cadre du projet Lean, ltude et le traitement de non

conformits au niveau de la zone Onduleuse, par la suite la diminution de la non qualit de

30% par lensemble des solutions qui seront proposes suite aux rsultats de ltude.

III.3 Mthodologie du travail

Ladoption dune dmarche lors de la ralisation dun projet quelconque est indispensable

afin de garantir une meilleure exploitation de lensemble de donnes et des rsultats. Ainsi

nous allons adopter la dmarche de rsolution de problme la QC Story. Tout au long cette

dmarche lappellation dun ensemble doutils tait ncessaire entre autres nous citons : Le

Brainstorming, le diagramme, Ishikawa, le diagramme Pareto ..

III.4 Lquipe du projet

Pour mener bien le projet il est ncessaire de dterminer tous les intervenants de ce

projet. Pour ce faire, nous avons illustr les acteurs dans la figure suivante :

Conclusion :

Pilotes projet :

Collaborateurs :

M.Kaf Zakaria : Parrain industriel.

M. Sad Tourabi : Responsable service qualit.

Mme Soumia lmoatasim : Contrleur de gestion (Ingnieur).

Mme Ahlam Zarqelain : Responsable service HSE

M .Rouch : Sous-traitant expert Onduleuse.

M. Hassaini : Responsable laboratoire.

M.Dyane : Ingnieur maintenance.

M.Boukaroune et M.Namouh: Conducteurs Onduleuse.

Lquipe des oprateurs au niveau de londuleuse.

EL Alaoui Asmae (ENSAM)

(Chantier Qualit)

Firass Yaakoubi (FST Settat)

(Chantier maintenance)

Ismaili Mohammed (ENSA Fs)

(Chantier TRS et 5S)

Figure 11:Acteurs du projet



17

Lobjectif de ce chapitre tait dune part de prsenter GPC Kenitra, ainsi sa volont

maintenir sa croissance en misant sur la qualit de ses produits. Cette politique qui a donn

naissance ce projet qui sest fix comme objectif majeur la diminution des non conformits

au niveau de la Zone Onduleuse. Nous avons aussi prsent le fameux processus de

fabrication des emballages en carton ondul. Dans un deuxime lieu nous avons parl du

projet Lean dans le cadre duquel sinscrit notre projet. Vers la fin de ce chapitre nous avons

essay de cadrer notre projet par la dtermination des acteurs, outils, mthodologie et

missions.

Dans le chapitre suivant nous menons un diagnostic sur tous les types de non conformits au

niveau de la machine Onduleuse, dans lequel nous allons mesurer leur situation actuelle.


18

Diagnostic et mesure de la situation actuelle des

dfauts qualits au niveau de la zone Onduleuse

Dans le prsent chapitre, nous allons prsenter la mthode de rsolution de problme QC

Story. Nous entamons par une identification du problme, suivie dune analyse de

lexistent des diffrents non conformits au niveau de la zone Onduleuse. Par la suite nous

allons faire une analyse Pareto dans le but dextraire les dfauts responsables de 80% de

surface non conforme. Pour ces mmes dfauts nous allons cits les diffrents effets

nfastes.

Chapitre 2

Chapitre 2 : Diagnostic et mesure de la situation actuelle des dfauts qualits


19

I. Prsentation de la mthode QC story

QC STORY est une des mthodes standards pour la rsolution des problmes, elle est

utilise par diffrents types d'acteurs dans le but d'optimiser une organisation existante ou de

traiter un problme spcifique. Elle est aussi une dmarche structure qui permet un groupe

de travail de rsoudre collectivement un problme, et permet denvisager lensemble des

causes dun problme et des solutions possibles et dobtenir facilement le consensus du

groupe [3].

La mthode de QC Story comporte six principales tapes :

Etape 1 : Identifier le problme

On dit souvent quun problme bien pos est dj moiti rsolu. Il est vrai que cette phase

est particulirement importante. Cest ce moment en effet que lon se met daccord sur la

dfinition et ltendue du problme. Lorsque le problme est bien pos et formul de faon

satisfaisante, on peut passer ltape suivante.

Etape 2 : Analyse de lexistant

Cette tape est essentielle dans lensemble du QC story et est dterminante dans le rsultat

final. Notamment, ltape danalyse des causes (tape 3) dpend de la qualit de ltape 2.

Dans cette phase on dcrit la situation de dpart de faon la plus prcise possible, et dans les

mmes termes que la situation dsire.

Etape 3 : Analyser les causes

Cette phase se droule en plusieurs temps. Tout dabord on cherche toutes les causes possibles

puis on retient, aprs vrification, les causes les plus probables.

Etape 4 : Elaborer les solutions

Il sagit cette phase de dterminer les solutions qui vont tre apportes. Tout dabord on fait

un inventaire de toutes les solutions possibles puis on trie et on analyse les ides et si possible

on teste quelques solutions.

Etape 5 : Mettre en place les mesures correctives

Les solutions choisies sont implmentes par les responsables dsigns, selon un calendrier

dfini.



20

Etape 6 : Standardiser

Laction corrective doit tre standardise pour viter que des erreurs arrivent encore.

II. Dploiement de la mthode QC Story pour le problme des non

conformits au niveau de la machine Onduleuse

II.1 Identifier le problme

Comme nous avons mentionn dans le chapitre prcdent, notre travail consiste ltude

et le traitement des non conformits des plaques de carton ondul au niveau de la zone

Onduleuse, lidentification des causes racines et la proposition dun plan daction visant la

maitrise et le contrle des non conformits ainsi que leur suivi.

II.2 Diagnostic de lexistent

Lobjectif de cette partie est de prsenter la situation actuelle de la machine Onduleuse

quant la non-conformit du carton ondul produite.

II.2.1 Les diffrents types de non conformits au niveau de la machine

Onduleuse

Nous rappelons que la machine onduleuse reprsente tout un procd pour la fabrication

des plaques de carton. Comme tout autre procd, la machine onduleuse fait sortir des plaques

non conformes dont lorigine diffre dune commande lautre, mais nest pas maitris pour

linstant.

Ci-dessous un tableau prsentant les diffrents non conformits qui apparaissent sur les

plaques de carton ondul au niveau de la machine Onduleuse.

Au niveau de la zone Onduleuse il y a les non conformits suivantes : Les plaques tuiles, les

plaques grilles, les plaques humides, les plaques mal colles...



21

Tableau 2:les diffrentes non-conformits des plaques de carton

La non-conformit (ou dfaut) Image / description

Plaques mal colles Due un manque de colle sur les crtes du

papier cannelure.

Plaques grilles Due un sur chauffage du papier

Plaques tuiles

Les plaques ne sont plus planes cause de ce

dfaut.

Dfaut de dimension Variation de la laize au niveau mitrailleuse

ou de la coupe au niveau de la coupeuse

transversale.

Manque de rainage La plaque ne contient pas de rainage

Plaques humides Due un excs dhumidit dans le papier

Poches

Dfaut dalignement Due un dcalage entre le papier cannelure et celui de la couverture interne.



22

II.2.2 Mesure de la situation actuelle des non-conformits au niveau de la

zone Onduleuse

Nous pouvons trs bien remarqu daprs le paragraphe prcdent quil y a plusieurs types

de non conformits. Dans notre projet nous avons choisi de concentrer ltude sur un nombre

limit de non conformits .Le choix des non conformits traiter ntait pas du tout arbitraire,

mais ctait en se basant sur une analyse Pareto ou encore la mthode ABC.

Analyse Pareto pour la non-conformit au niveau de la machine Onduleuse :

Aperu sur loutil Pareto :

Loutil PARETO a pour but de slectionner, dans une population, les sujets les plus

reprsentatifs en regard dun critre chiffrable. Gnralement Le diagramme Pareto est un

moyen simple pour classer les phnomnes par ordre dimportance. Ce diagramme et son

utilisation sont aussi connus sous le nom de rgle des 20/80 ou mthode ABC

Application de la mthode :

Les donnes utilises sont extraites de fiches de traitement de non conformits (FTNC) de

la zone transformation. Sur ces fiches le contrleur de qualit mentionne la quantit non

conforme des plaques du carton pour chaque commande si jamais le pourcentage de non-

conformit dpasse 1 ,5%.

Le critre de quantification des plaques non conformes est la surface totale des plaques non

conformes.

La dtection de lune de non-conformit

cite auparavant au niveau de la zone

transformation

Taux de non-

conformit est

infrieur 1,5%

Taux de non

conformit est

suprieur 1,5%

Etablissement de la

fiche de traitement de

non-conformit

Pas de fiche de

traitement de non-

conformit

Figure 12:procdure pour l'tablissement d'une FTNC



23

Lobtention de la surface totale dune quantit de non conforme sest fait comme suit :

Figure 2.2 : Procdure de calcul de la surface non conforme

A partir de ces donnes nous avons construit une base de donnes sur les non conformits

pour les mois Dcembre 2012 jusquau mois Mars 2013.Ainsi le diagramme Pareto obtenu est

comme suit :

Figure 14:Pareto de non-conformit de la machine Onduleuse

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

pla

qu

es t

uil

es

pla

ques

mal

coll

es

pla

qu

es g

rill

es

P.H

+P

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coll

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gri

llag

e

Dim

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pla

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es

pla

ques

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al

Pla

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es

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+A

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P.G

+dim

man

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e d

e ra

inag

e

Pla

qu

es

P.H

+A

lign

emen

t

P.G

+P

.H

surface non conforme en m

cumul

Fiche de traitement de non

conformits

Ordre de fabrication

(O.F) sur le systme

Emapack

Quantit de plaques

non conformes N pour

une commande.

La laize et la coupe

dune plaque.

Surface non conforme totale est :

N*Laize*coupe

Figure 13:Procdure de calcul de la surface non conforme



24

Analyse du rsultat diagramme Pareto :

Daprs la courbe de Pareto nous constatons que les dfauts qualit responsables sur

80% de surface non conforme sont : les plaques tuiles, les plaques mal colles et les

plaques grilles (classe A).

Quant la classe B, elle est constitue des dfauts suivants :

le dfaut tuilage+humidit.

le dfaut collage+grill.

Dfaut variation de dimension.

Dfaut tuilage+humide+mauvais alignement.

Dfaut grill+tuil.

Dfaut humidit.

Le reste des dfauts constitue la classe C.

Dans notre projet nous allons nous focaliser sur la rsolution des problmes causant les non

conformits de la classe A (les plaques tuiles, les plaques mal colles et les plaques grilles).

II.2.3 Les retours clients

Les retours client taient un bon indicateur pour examiner pour quelle non-conformit les

clients font des rclamations et des retours par la suite. Pour cette fin, nous avons consult les

bons de retours clients pour les mois Dcembre 2012 jusquau mois Mars 2013, nous avons

construit une petite base de donnes, cette dernire nous a donn le rsultat reprsent dans le

graphe ci-dessous (figure 2.4).

Figure 15:Retours client



25

Analyse du graphe et conclusion :

Daprs le graphe nous avons 54% des retours clients (suite une non-conformit

Onduleuse) sont causs par le dfaut tuilage, suivi de 43% pour le dfaut de collage et le reste

pour dfaut de dimensions.

Alors le tuilage et le dfaut de collage sont des non conformits qui font lobjet des retours

client avec des pourcentages normes. Suite ce rsultat nous pouvons dire que les rsultats

de diagramme Pareto sont confirms par les retours clients.

II.2.4 Les ralentissements des machines de la zone de transformation

Leffet nfaste des non conformits de la machine Onduleuse ne sarrte pas juste au

niveau de la zone Onduleuse, il cause aussi la baisse des performances des machines de la

zone Transformation.

Dans le cadre du projet Lean appliqu sur cette zone, les responsables font le suivi de

plusieurs indicateurs indiquant les performances des machines. Entre autres il y a lindicateur

ralentissement , cet indicateur donne des renseignements sur la performance vitesse de

machine .La vitesse de chaque machine est quantifie en nombres de caisses produites

pendant une heure de travail .Parmi les problmes causant la diminution de cette vitesse (et

par la suite laugmentation des ralentissements) il y a le problme du mauvais passage des

plaques lorsquelles sont tuiles.

Figure 16:plaques tuils au niveau de l'entre d'une machine de transformation

Afin dexaminer linfluence des plaques tuiles sur laugmentation des ralentissements des

machines de transformation, pour chaque mois nous avons dtermin la machine sur laquelle



26

on a fait passer le plus grand nombre de plaques tuiles, pour ce mme mois et cette mme

machine nous avons extrait le pourcentage de ralentissements et le comparer aux

ralentissements des autres mois et cela toujours pour la mme machine.

Ce travail que nous avons fait nous allons le prsenter pour une seule machine, titre

dexemple nous avons choisi la machine TOPRAD.

Figure 17:Graphe reprsentant l'volution des ralentissements de la machine TOPRAD

Pour cette machine le passage dun grand nombre de plaques tuiles a eu lieu le mois Janvier.

Le mme mois les ralentissements taient plus importants que ceux des mois qui le suivent.

Donc nous pouvons conclure que le dfaut de tuilage a provoqu la diminution de la vitesse

de la machine Toprad en Janvier.

Pendant cette phase de diagnostic nous avons dcouvert quil y a plusieurs problmes donnant

lapparition des non conformits de la classe A, afin de cibler les problmes les plus influents,

le recours des outils daide la dcision (le vote pondr, la grille dvaluation..) est

ncessaire ce niveau.

Nous rappelons que ltape suivante de la QC Story est lanalyse des causes des ces non

conformits .Cette analyse nous allons la faire en deux chapitres, le premier sera consacr

pour le dfaut de tuilage et lautre pour les deux autres dfauts (le mal coll et le grill).

32,00%

33,00%

34,00%

35,00%

36,00%

37,00%

38,00%

Evolution des ralentissements pour machine TOPRAD

Evolution des ralentissements pour machine TOPRAD



27

Conclusion :

Dans ce chapitre nous navons prsent quun diagnostic gnral sur lensemble des

non conformits au niveau de la zone Onduleuse. Une analyse Pareto nous a permis la

dtermination des dfauts qualits responsables de 80% de surface non conforme. Pour les

dfauts de la classe A nous avons prsent quelques impacts ngatifs. Dans le chapitre suivant

nous allons prsenter une tude bibliographique sur le tuilage, et nous allons analyser les

causes et les causes racines de ce dfaut


28

Chapitre 3 : Etude bibliographique du dfaut de

tuilage

Etude du phnomne de tuilage et analyse de ses

causes

Dans un premier temps nous prsenterons ltude bibliographique sur le phnomne

de tuilage ainsi que les causes probables de ce dfaut selon la littrature.

Dans un deuxime temps nous allons faire une slection et une analyse des causes de

cette non-conformit en sappuyant sur le vote pondr, la grille dvaluation et la

mthode des 5 Pourquoi.

La mise en vidence des causes racines sera ltape qui suit, en parallle de laquelle

des recommandations seront faites vis--vis les problmes trouvs.

Chapitre 3

Chapitre 3 : Etude du phnomne de tuilage et analyse de ses causes


29

I. Etude bibliographique sur le tuilage du carton ondul

Le carton est un matriau biologique dont le taux dhumidit varie en fonction du climat.

Il se dilate lorsque lhumidit relative augmente et se contracte lorsquelle diminue.

Le carton est sensible aux changements dhumidit, donc son exposition des variations

d'humidit entranerait un changement de forme ou de dimensions des feuilles qui le

constituent.

Une plaque de carton ondul tuile si les variations dimensionnelles des deux papiers de

couverture diffrent, ce qui arrive sil y a entre eux une diffrence de taux dhumidit au

moment o la plaque passe dans la machine. Cette diffrence dhumidit est la principale

cause de tuilage de carton. Le changement des dimensions du papier nest quun changement

des dimensions de fibres constituant le papier.

I.1 La constitution du papier

Le papier est fabriqu partir de fibres vgtales contenant de la cellulose qui reprsente

environ 44 % de la composition de la fibre. ltat pur, elle est tendre, souple et blanche. Les

autres constituants sont les hmicelluloses, la lignine et dautres extraits. Les hmicelluloses

sont un groupe de substances voisines de la cellulose, mais ont un poids molculaire infrieur

et une structure chane plus complexe. La lignine est un polymre plus compliqu et trs

diffrent de la cellulose. Elle est dure et cassante. Les fibres contiennent de la lignine et des

hmicelluloses, mais cest entre les fibres que la concentration de lignine est la plus

importante.

I.2 La relation entre les proprits de la cellulose et le tuilage du carton

Les fibres de cellulose sont hygroscopiques et ragissent aux changements d'humidit en

gonflant quand elles absorbent de l'humidit et en rtrcissant quand elles en perdent. Pour les

fibres de cellulose elles- mmes, le changement relatif de dimensions (gonflement et

rtrcissement) peut tre jusqu' trois fois suprieur dans leur largeur par rapport leur

longueur.

Le carton tant un matriau biologique, il n'y a pratiquement aucun moyen de l'empcher

d'adopter un taux d'humidit en quilibre avec l'air ambiant. Tout changement de taux

d'humidit agit sur le diamtre des fibres de cellulose et donc sur la forme de la feuille de

carton. Si le recto et le verso de la feuille de carton subissent les mmes changements

d'humidit ambiante, ces changements n'affecteront que les dimensions de la feuille son



30

expansion ou son rtrcissement. En revanche, si les changements d'humidit ne sont pas les

mmes sur les deux faces, les changements de dimensions seront asymtriques et la feuille va

tuiler.

Parmi les facteurs faisant varier le taux dhumidit nous citons :

Les changements climatiques ;

Les proprits du papier de carton ;

Ltat de la machine londuleuse ;

La conguration de londuleuse (lensemble des rglages) ;

Un stockage dfectueux des plaques du carton provoque un effet de tuilage.

Le travail suivant sagit de mettre en vidence lexistence des facteurs cits la dessus au sein

de GPC Kenitra. Cette mise en vidence sera en collaboration avec les oprateurs au niveau

de la machine Onduleuse ainsi que les responsables.

II. Application des outils daide la dcision et la mthode des 5

Pourquoi pour la non-conformit tuilage

II.1 Le brainstorming et le diagramme Poisson

Ce brainstorming tait fait pour rvler lensemble des problmes contribuant de prs ou

de loin lapparition de ce dfaut qualit .Les acteurs principaux de ce brainstorming taient

lensemble des oprateurs de la machine Onduleuse en plus du conducteur. Nous avons aussi

particip ce brainstorming par lensemble des informations obtenues par le biais de nos

recherches sur ce phnomne. Ainsi le rsultat de ce Brainstorming tait comme suit :

Les problmes causant le tuilage sont :

Le mauvais embarrage.

Bobine papier dforme.

Paralllisme des diffrents cylindres non vrifi

Il ny a pas de synchronisation entre la variation de vitesse et le rglage du film de

colle.

Non disponibilit des fiches du mode opratoire.

Papier GPC Mekns sec. (GPC Mekns est un fournisseur de bobines de papier

pour GPC Kenitra).



31

Non disponibilit d'un rfrentiel du rglage des diffrents paramtres (tension,

pression, film colle, temprature ....).

Taux d'humidit et de temprature du milieu du stockage du produit semi fini non

contrls.

Mauvaise faon de stockage du produit semi fini.

Taux d'humidit et de temprature du milieu du stockage des bobines non contrls.

Taux d'humidit et la temprature de l'entourage de londuleuse non contrls.

Ensuite, un diagramme de poisson sest ralis afin de classifier lensemble des problmes

dune part et dautre part afin montrer la part de responsabilit de loprateur dans cette

affaire la.

Figure 18: Diagramme Ishikawa pour la non-conformit tuilage

Nous constatons quil y en a plusieurs causes donnant naissance au dfaut de tuilage. Une

slection sera faite des causes les plus influentes en se servant du vote pondr ainsi que la

grille dvaluation. Le vote pondr tait fait par lensemble des oprateurs de la machine

Onduleuse, quant aux grilles dvaluation se sont les responsables ainsi que lquipe projet

qui ont particip les remplir.



32

II.2 Le vote pondr et la grille dvaluation pour le dfaut de tuilage

Le vote pondr est un outil permettant d'liminer les ides secondaires et de se consacrer

aux plus importantes.

Rsultats du vote pondr :

Le tableau ci-dessous prsente le rsultat du vote pondr :

Tableau 3: Vote pondr pour le dfaut de tuilage

cause Total pondrant

Non disponibilit d'un rfrentiel du rglage des

diffrents paramtres (tension, pression, film de

colle ....)

182

Taux d'humidit et de temprature du milieu du

stockage du produit semi fini ne sont pas contrls

138

Mauvaise faon de stockage des plaques du carton 136

Manque de rigueur des oprateurs 133

Taux d'humidit et de temprature de l'entourage

de l'onduleuse ne sont contrls

126

Mauvais tat des rouleaux encolleurs et docteurs 120

Taux d'humidit et de temprature du milieu du

stockage des bobines ne sont pas contrls

120

Papier GPC Mekns sec 78

Pas de synchronisation entre la variation de vitesse

et la quantit prise de colle

64

Bobine papier dforme (mauvaise tension) 60

Mauvais embarrage 54

Non disponibilit des fiches des modes opratoires

48

Non consultation des fiches machines. 6

N.B : Le dtail de calcul du total pondrant se trouve au niveau de lannexe 13.

Analyse des rsultats et conclusion :

Nous pouvons trs bien remarqu daprs le tableau que le vote nous a permis

dhirarchiser les causes de la non conformit tuilage .A notre tour nous allons choisir laide

de la valeur du total pondrant les causes les plus importantes.

Finalement nous avons choisi les causes suivantes :



33

Non disponibilit d'un rfrentiel du rglage des diffrents paramtres (tension,

pression, dpt colle ....).

Taux d'humidit et de temprature du milieu du stockage du produit semi fini non

contrls.

Mauvaise faon de stockage des plaques du carton.

Manque de rigueur des oprateurs.

Taux d'humidit et de temprature de l'entourage de l'onduleuse non contrls.

Mauvais tat des rouleaux encolleurs et docteurs.

Taux d'humidit et de temprature du milieu du stockage des bobines non contrls.

Papier GPC Mekns sec.

Rsultat des grilles dvaluation pour la non-conformit tuilage :

La grille dvaluation est un autre outil daide la prise de dcision, qui permet de faire des

choix entre plusieurs propositions, en fonction de critres tablis. Ces critres sont t choisis

selon la nature des problmes, ils sont les suivants : Ralisable, utile et champs dinfluence.

Ainsi le rsultat tait le suivant :

Tableau 4: La grille d'valuation pour la non-conformit tuilage

Causes Ralisable Utile Champs

d'influence

Total

Mauvais tat des rouleaux encolleurs et

docteurs

32 32 32 96

Non disponibilit d'un rfrentiel du

rglage des diffrents paramtres (,

tension, pression, film colle ....)

23 25 22 70

Papier GPC Mekns sec 24 22 22 68

Mauvaise faon de stockage des plaques 20 21 22 63

Manque de rigueur des oprateurs 15 18 19 52

Taux d'humidit et de temprature du

milieu du stockage des bobines ne sont

pas contrls

13 17 18 48

Taux d'humidit et de temprature du

milieu du stockage du produit semi fini ne

sont pas controls

10 15 15 40

Taux d'humidit et de temprature de

l'entourage de l'onduleuse ne sont pas

controls

14 10 10 34



34

Analyse et conclusion :

La grille dvaluation a permis son tour dhirarchiser les causes dj slectionnes par

le vote pondr. Ainsi les problmes slectionns ce niveau sont :

Mauvais tat des rouleaux encolleurs et docteurs.

Non disponibilit d'un rfrentiel du rglage des diffrents paramtres (tension

papier, pression, film de colle ....).

Papier GPC Mekns sec.

Faon de stockage des plaques non convenables.

Lensemble des problmes slectionns aprs ltablissement de la grille dvaluation sont

ceux que nous allons traiter .Nous rappelons quau dpart nous avons parl des causes du

tuilage selon ltude bibliographique, nous avons mentionn que ce dfaut provient du fait de

lexistence dune diffrence dhumidit entre les couvertures de la plaque de carton ondul

.Cette diffrance dhumidit peut avoir comme sources :

Figure 19: Schma explicitant les causes de tuilage

Nous allons classifier les problmes trouvs selon les catgories dans le tableau 5 :

la diffrence d'humidit

configuration de la machine

nature du

papier

mauvais stockage

des plaques

Etat de la

machine

changement climatiques



35

Tableau 5: Classification des problmes causant le tuilage

Catgorie

Problme

Configuration

machine

Etat de la

machine

Changement

climatiques

Nature

du

papier

Stockage

dfectueux

Mauvais tat des

rouleaux encolleurs et

docteurs

Non disponibilit d'un

rfrentiel du rglage

des diffrents

paramtres (, tension,

pression, dpt colle

....)

Papier GPC Mekns

sec

Faon de stockage des

plaques non

convenables.

Daprs le tableau ci-dessus nous constatons queffectivement lutilisation des outils daide

la dcision nous a men slectionner des problmes pertinents causant le tuilage, selon les

recherches approfondies sur ce phnomne.

II.3 La recherche des causes racine par la mthode des 5 Pourquoi

Les cinq pourquoi (en anglais : 5 Whys) est la base d'une mthode de rsolution de

problmes (problem solving) propose dans un grand nombre de systmes de qualit. Il s'agit

de poser la question pertinente commenant par un pourquoi afin de trouver la source, la

cause principale de la dfaillance. Cette mthode de travail est surtout faite pour trouver la

cause principale du problme rencontr. Avec cinq questions commenant par pourquoi ,

on essaie de trouver les raisons les plus importantes ayant provoqu la dfaillance pour

aboutir la cause principale. [1]

Lapplication de cette mthode aux problmes de dfaut du tuilage a donn le rsultat

suivant :



36

Figure 20: Mthode 5 Pourquoi pour la non-conformit tuilage5 P ?

4 P ?

1 P ?

2P ? 2 P ? 2 P ? 2 P ?

3 P ?

La non-conformit tuilage

Mauvais tat des rouleaux

docteur et encolleur.

Non disponibilit dun rfrentiel

de rglages des diffrents

paramtres..

Tension, temprature, film de colle

Papier GPC Mekns sec

Usure des deux rouleaux Manque de

graduation pour

le rglage

Quelques

Dispositifs de

rglages non

fonctionnels

Pas de

rclamations

auprs de

GPC Mekns

Sur schage

de la pate du

papier

Magasin du

stockage des

bobines

GPC Mekns

nest pas

adapt

Le stockage des

plaques de carton non

appropri.

Les convoyeurs

qui existent ne

sont pas

convenables pour

les plaques de

grandes

dimensions

Dure de vie

puise

Rglage

serr

Loprateur ne peut

pas savoir lors du

rglage si celui-ci

est serr ou non

Manque dun reprage

pour distance entre les

deux rouleaux



37

Rsultat de la mthode des 5 Pourquoi :

La mthode des 5 Pourquoi nous a permis la recherche de la ou des causes racines pour

chaque problme, ainsi nous avons le rsultat suivant :

Tableau 6: Rsultat mthode des 5 P pour le mal coll

Le problme La ou les causes racines

Mauvais tat des rouleaux Encolleur et

Docteur.

- Manque dun reprage pour distance entre les deux rouleaux

Non disponibilit dun rfrentiel de

rglages des diffrents paramtres.

- Quelques Dispositifs de rglages non

fonctionnels

- Manque de graduation pour le rglage

Papier GPC Mekns sec - Pas de rclamations auprs de GPC Mekns

- Magasin du stockage des bobines GPC

Mekns nest pas adapt - Sur schage de la pate du papier .

Le stockage des plaques de carton non

appropri

- Les convoyeurs qui existent ne sont pas

convenables pour les plaques de grandes

dimensions.

N.B : Pour le problme du film de colle, nous lavons pas mentionne puisque il a les mmes

causes racines que celui du problme mauvais tat des rouleaux docteur et encolleur .

III. La mise en vidence des diffrentes causes racines du dfaut tuilage :

La mthode des 5 Pourquoi nous a permis la dtermination de la ou des causes racines de

chaque problme. A ce niveau de rsolution de problme nous allons expliquer comment

chaque cause peut provoquer le tuilage des plaques de carton.

III.1 Le problme du mauvais tat des rouleaux Docteur et Encolleur :

Les deux rouleaux Docteur et Colleur constituent pour la machine Onduleuse le dispositif

permettant de dposer La colle sur le sommet des ondulations du papier cannelure.

Le cylindre Colleur (7) entran en rotation est tremp dans le bassin dans de colle (8) permet

de dposer la colle sue les sommets des cannelures .Quant au rouleau Docteur il permet de

racler la colle prise par le colleur, de telle sorte donner un film de colle uniforme sur ce

dernier. La distance de raclage est celle sparant les deux rouleaux, elle est change selon la

quantit voulue de la colle dposer sur les sommets des cannelures.



38

Figure 21: Schma simplifi des rouleaux Docteur et Encolleur.

La question qui se pose est comment le mauvais tat des rouleaux Docteur et Encolleur peut

contribue

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