Rapport Mea Sadraoui Youssef

7/25/2019 Rapport Mea Sadraoui Youssef

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UNIVERSITE IBN ZOHR

ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUEES

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GnieIndustrielRapportProjetFin dEtude S

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2014-2015

Ddicace

Nos chers parents, en tmoignage de nos gratitude, si grande quelle puisse

tre, pour tous les sacrifices quils ont consentis pour notrebien-tre.

Que dieu, le tout puissant, les prserve et leur procure sant et longue vie.

nos frres et surs, pour leur encouragement, nous exprimons nos

profondes reconnaissances.

ANos professeurs, pour leurs efforts, tout au long de notre cursus scolaire et

universitaire. Nous exprimons notre grand respect.

tous nos amis, quils trouvent en ce travail, lhommage de notre gratitude,

quaucun mot ne saurait lexprimer, pour leur amour et leur attachement.

toutes nos familles et tous ceux que on aime.


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Prface

"Si vous prenez soin de la qualit, les profits

prendront soin d'eux mme. Ce qu'il faut privilgier,ce n'est pas la recherche des rsultats mais lesprocessus qui y conduisent"

Massaki IMAI


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Remerciements Nous remercions tout dabord, sans fin, notre Dieu ALLAH pour ses innombrables

bienfaits.

Il nous est agrable de sacquitter dune dette de reconnaissance auprs de toutes les

personnes, dont lintervention au cours de ce projet, a favoris son aboutissement.

Au terme de ce travail, nous avons le grand plaisir dadresser nos vifs remerciements

notre responsable de stage, le chef de lunit dAdaptation la laverie MRAH EL

AHRACHM. MohamedELKOUAKHIpour son encadrement et les moyens qui a mis notre

disposition pour accomplir notre stage de fin dtudes dans les meilleures conditions.

On adresse, nos sincres remerciements M. Mohamed WAKRIM le directeur

lEcole Nationale des Sciences Appliqus dAgadir (ENSAA), Mme. Amina TOURABI

notre encadrant pdagogique lENSAdAgadirpour son encadrement, ces conseils au fur

et mesure de droulement de notre stage, et tous nos enseignants qui nous ont prpar

thoriquement et pratiquement durant les cinq ans de formation, ainsi que tout le corps

administratif de LENSA dAgadir.

Nos vifs remerciements sont adresss galement M. Abdelkarim MOHTADIet M.

Mustapha OTMANI les chefs dusine,M. Ismail ECHARROUDIingnieur exploitanten

priode dessai,M. Youssef LAHMIDIchef de poste lunit de lavage, M. Soufiane

SARHANI chef de poste lunit dadaptation, M. Hassan ELMEJJADY et M. Tariq

FIRAR oprateurs dinstallationdadaptationAinsi que tous les oprateurs et personnels de

la laverie MEA et prcisment de lunit dAdaptationet du service Mthodes et Planning,

pour leur sympathie, soutien et conseils durant toute la priode de stage.

Aussi, nous voudrons remercier de tous nos curs toute personne, qui nous a aid

du prs ou du loin, afin daccomplir ce modeste travail par un conseil, orientation,documentation, suggestion ou un simple encouragement.


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RsumLe traitement du phosphate revt une importance particulire pour lOffice Chrifien

des Phosphates, et donc pour lconomie nationale et pour la communaut internationale.

Le Groupe OCP vient de conforter sa capacit de traitement des phosphates avec la mise en

service de la laverie MEA pour rpondre une demande commerciale qui ne cesse

augmenter, dans cette perspective il a dcid de dmarrer des grands projets tel que le

Slurry Pipeline qui va lier laxe Khouribga - Jorf Lasfar, do vient la ncessit dimplanter

une unit dAdaptation pour rendre le produit compatible avec le mode du transport par

Pipe.

Les arrts frquents, la faible fiabilit de linstallation, Lerisque de livraison du

produit avec une granulomtrie inconvenable, les rclamations de client (Head Station), la

non maitrise des paramtres de marche, sont autant de freins du processus oprationnel de

lunitdAdaptation, ce qui porte des effets normes sur la pertinence decette dernire et par

consquent influence son rendement autant quun intermdiaire entre la laverie MEA et la

Head Station.

Pour amliorer cette situation, la mise en place dun chantier de la qualit et maitrise

des procds que nous avons effectu dans le cadre de notre projet de fin dtudes tait

primordialedans lobjectif dinstaurer la culture de la qualit chez les oprateurs, davoir 0

perte de produit ainsi que 0 rclamation de lunit cliente. Donc, passant par les sept

tapes de ce chantier nous avons pu amliorer la performance globale de lunit et

spcifiquement celle de latelier du broyage principal afin de contrler la qualit en terme

granulomtrie la sortie.

Apres avoir implant des outils pour la maitrisede la qualit lunit tels que les

cartes de contrle et celles du suivi, les matrices de raction, les logigrammes

dintervention, les standards oprationnels Nous avons dtect une volution

remarquable en terme de la maitrise des diffrents paramtres qui impactent la

granulomtrie cible.

Le gain gnr par le projet est trs satisfaisant pour lunit sur tous les niveaux

savoir la qualit, la maitrise du procd, loptimisation des ressources ainsi que la

satisfaction des clients et laboutissement lacertification ISO 9001, ce sont tous des facteurs

qui vont permettre lunit dAdaptation, dtre de plus en plus un Leader pour les autres

units.

Mots Cls :Qualit, maitrise des procds, ISO 9001, carte de contrle, certification,

standard, matrice de raction, logigramme dintervention, optimisation, leader.


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AbstractTreatment of phosphate is particularly important for the Cherifien Office of

Phosphates, and therefore for the national economy and for the international community.

OCP Group comesto strengthen its capacity for processing phosphates with the MEA

laundry commissioning to meet a commercial demand that continues to increase, in this

perspective he decided to start major projects such as Slurry Pipeline that will link the axis

Khouribga - Jorf Lasfar, where does the need to implement an adaptation unit to make the

product compatible with Pipestransport mode.

Frequent stops, the low reliability of the plant, the risk of product delivery with an

unsuitable grain size, customer(Head Station) complaints and thelack of controlof operating

parameters, are all obstacles of operational process of Adaptation unit, bringing huge effects

on its relevance and therefore affect its performance as an intermediary between MEA

laundry and Head Station.

To improve this situation, the establishment of a quality and processes control project

we have establish for our graduation project was crucial for the goal of creating a quality

culture among operators, having "0 product loss" and "0 unit client claim". So going through

the seven stages of this project we were able to improve the overall performance of the unit

and specifically of the main grinding workshop in order to control the grain size quality on

the exit.

After having established tools for unit quality control such as control and monitoringcharts, matricesreaction, interventionlogic diagrams, operational standards ... We detected a

remarkable development in controlling the various parameters that affect the targeted

particle size.

The gain generated by the project is very satisfying for the unit on all levels, quality,

process control, resource optimization, customer satisfaction and obtaining ISO 9001

certification, it is all factors that will allow adaptation unit to be increasingly a leader forother units.


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Sommaire

Ddicace ........................................................................................................................................................ 1

Prface ........................................................................................................................................................... 2

Remerciements ............................................................................................................................................. 3

Rsum......................................................................................................................................................... 4

Abstract ......................................................................................................................................................... 5Liste des figures .............................................................................................................................................. 9

Liste des tableaux ......................................................................................................................................... 10

Liste des graphes .......................................................................................................................................... 11

Liste des schmas ......................................................................................................................................... 12

Glossaire..................................................................................................................................................... 13

Introduction................................................................................................................................................ 14

Chapitre 1 : Prsentation de lorganisme daccueil..................................................................................... 16

1. Historique : [1] ...................................................................................................................................... 17

1.1 Le groupe OCP en quelques chiffres : ............................................................................................. 19

2. Organisation de lO.C.P: ........................................................................................................................ 19

2.1 Objectifs : ...................................................................................................................................... 19

2.2 Organisation du personnel du groupe O.C.P :................................................................................. 20

2.3 Filiales du groupe OCP : ................................................................................................................. 20

2.4 Organisation de la direction des exploitations minires: [1] ........................................................... 21

3. Bassin DOULAD ABDOUN :................................................................................................................... 21

3.1 Localisation gographique : ........................................................................................................... 223.2 Les diffrentes zones du bassin dOULAD ABDOUN :...................................................................... 22

3.3 Division Khouribga/ Zone MERAH EL AHRECH: ............................................................................... 23

Chapitre 2 : Prsentation de service daccueil Laverie MRAH EL AHRACH.................................................... 24

1. Les diffrentes tapes de production des phosphates : ......................................................................... 24

2. La laverie MEA : [2] ............................................................................................................................... 27

2.1 Prsentation de la laverie MEA : .................................................................................................... 27

2.2 Procd de traitement des phosphates dans la section de lavage : ................................................ 28

2.3 Procd de traitement des phosphates dans la section flottation : ................................................ 29

2.4 Procd de traitement des phosphates dans la section broyage : .................................................. 30

2.5 Procd de traitement des phosphates dans la section des gestions des boues ............................. 312.6 Procd de traitement des phosphates dans la section dAdaptation:........................................... 32

Chapitre 3 : Dmarches, outils et mthodes de management et de la qualit et maitrise des procds

abordes ...................................................................................................................................................... 38

1. LOPS (OCP Production System): [3] ...................................................................................................... 39

1.1 Dfinition : .................................................................................................................................... 39

1.2 Pourquoi lOCP Production System?.............................................................................................. 39

1.3 Les grands principes de lOCP PS: .................................................................................................. 39

1.4 Les grands blocs de lOCP PS: ........................................................................................................ 41

1.5 Qualit, matrise des processus et des procds : .......................................................................... 42

2. La maitrise statistique des procds MSP: [4] ........................................................................................ 44

2.1 Dfinition et principe : ................................................................................................................... 44


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2.2 La mthode du Gage R&R: ............................................................................................................ 45

2.3 Analyse des donnes par cartes de contrle : ................................................................................ 47

2.4 Capabilit actuelle du procd : ..................................................................................................... 52

2.5 Test de normalit : ........................................................................................................................ 54

3. Analyse de cause-effet (5M ou diagramme dIshikawa): [5] .................................................................. 55

4. Les cinq pourquoi : [5] ...................................................................................................................... 56

5. Plan d'expriences factoriel: [6] ............................................................................................................ 56

5.1 Modlisation mathmatique :........................................................................................................ 57

5.2 Types de facteurs :......................................................................................................................... 58

Chapitre 4 : tude de la qualit oriente granulomtrie de latelier du broyage principal lunit

dAdaptation ................................................................................................................................................. 59

1. Problmatique : .................................................................................................................................... 60

2. Mthodologie : ..................................................................................................................................... 60

3. Positionnement du sujet : ..................................................................................................................... 61

4. Etape Zro : prparation du chantier ..................................................................................................... 624.1 Cest quoi le primtre de ltude? ............................................................................................... 62

4.2 Identification du circuit tudi: ...................................................................................................... 63

4.3 Identifier les systmes et sous-systmes : ...................................................................................... 63

4.4 Pourquoi ce chantier ? ................................................................................................................... 67

4.5 Quel est vraiment le problme : .................................................................................................... 68

4.6 Quel est le groupe de travail : ........................................................................................................ 68

4.7 Quel est le planning des actions faire ? ....................................................................................... 69

5. Etape une : Collecte des donnes et investigation des conditions actuelles : ......................................... 70

5.1 Par quel moyen le problme est-il manifest ? .............................................................................. 70

5.2 Fidlit de la mesure : ................................................................................................................... 705.3 Test de normalit : ........................................................................................................................ 71

5.4 Vrification des moyens dchantillonnages: ................................................................................ 74

5.5 Calcul de la capabilit du procd : ................................................................................................ 77

6. Etape deux, Restauration des conditions normales : .............................................................................. 78

6.1 Mthode des 5M : ......................................................................................................................... 78

6.2 Points de fonctionnement du procd : ......................................................................................... 84

6.3 Cinq chanes de lavage : ................................................................................................................. 88

Trois chanes de lavage : ........................................................................................................................... 91

6.4 Cinq chanes de lavage : ................................................................................................................. 92

6.5 Quatre chanes de lavage : ............................................................................................................. 94

6.6 Calcul de la nouvelle capabilit du procd : .................................................................................. 96

7. Etape trois et quatre, Analyse et limination des variations chroniques incomprises: ............................ 97

7.1 Avons-nous besoin des tapes 3 et 4 ? ........................................................................................... 97

7.2 Quels sont les Process Point en jeux ? ............................................................................................ 97

7.3 PPA de latelier de broyage principal: ............................................................................................ 98

7.4 Croquis du cyclone :....................................................................................................................... 98

7.5 Application des 5 Pourquoi PK-001 : .............................................................................................. 99

7.6 Croquis du broyeur : .................................................................................................................... 102

7.7 Application des 5 Pourquoi ML-001 : ........................................................................................... 1037.8 Contrle des paramtres de latelier du broyage principal:.......................................................... 106

8. Etape cinq, tablissement des conditions pour 0 dfaut: ..................................................................... 112


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8.1 Construire la Matrice QM : .......................................................................................................... 112

8.2 Amliorer le plan de surveillance du procd :............................................................................. 114

9. Etape six, Maintien des conditions pour 0 dfaut: ............................................................................... 121

9.1 Evaluation initiale : ...................................................................................................................... 121

9.2 Plan dactions damlioration du score initial :............................................................................. 123

9.3 Evaluation Aprs dploiement des actions prcites: .................................................................. 123

10. Etape sept, Amliorer les mthodes pour maintenir les conditions pour 0 dfaut : .......................... 124

10.1 Les conduites de linstallation: .................................................................................................... 124

10.2 La surveillance de linstallation: .................................................................................................. 125

10.3 Le poste de suivi du taux de solide : ............................................................................................. 126

10.4 Reprage des quipements dans linstallation: ........................................................................... 127

10.5 House Keeping hebdomadaire: .................................................................................................... 128

11. Gain apport par le chantier QMP : ................................................................................................. 128

11.1 Amlioration de la capabilit du procd : ................................................................................... 128

11.2 Amlioration du taux de solide et de la pression: ......................................................................... 129Conclusion ................................................................................................................................................ 132

Bibliographie ............................................................................................................................................ 133

Webographie ............................................................................................................................................ 133

Annexes.................................................................................................................................................... 1341. Annexe 1: paramtres de calcul des limites de contrle des cartes Xbar,R. .......................................... 134

2. Annexe 2: Standardde la prise dchantillon et du calcul de la densit et du taux de solide : ............... 134

3. Annexe 3 : Logigrammes dIntervention Oprateur: ........................................................................... 135

4. Annexe 4: Standards datelier du broyage principal: ........................................................................... 139

5. Annexe 5 : Grilles dvaluation ADRPT................................................................................................. 140

6. Annexe 6 : tableau de la densit et taux de solide ............................................................................... 141


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Liste des figuresFigure 1:Carte des sites dimplantation d OCP au Maroc............................................................................. 17

Figure 2:Organigramme du groupe OCP ........................................................................................................ 21

Figure 3:Localisation du bassin dOULAD ABDOUN ........................................................................................ 22

Figure 4:Organigramme de la division extraction de Khouribga ..................................................................... 23Figure 5: vuede haut de la laverie MEA ......................................................................................................... 27

Figure 6:Processus de traitement des phosphates dans la section de lavage. ................................................ 29

Figure 7 : Processus de traitement des phosphates dans la section de flottation. .......................................... 30

Figure 8 : FlowSheet dun atelier de Broyage................................................................................................. 31

Figure 9 : Flowsheet Dcanteurs et bassins d'eau. ......................................................................................... 32

Figure 10:vue de haut de l'installation d'adaptation ...................................................................................... 33

Figure 11: vue de cot de l'atelier de broyage ............................................................................................... 34

Figure 12: dcanteur 1 d'adaptation ............................................................................................................. 34

Figure 13: zone de floculation ....................................................................................................................... 35

Figure 14 : Caractristique produit / process en dfaut. ................................................................................ 43

Figure 15: allure de la loi normale avec ses paramtres................................................................................. 45

Figure 16 : Diffrence entre les cartes Xbar et R. ........................................................................................... 50

Figure 17 : Le point hors contrle. ................................................................................................................. 50

Figure 18 : La srie de point (run) prsentant une anomalie. ......................................................................... 51

Figure 19 : Suite de points prsentant une tendance. .................................................................................... 51

Figure 20 : Phnomne de priodicit de la moyenne. .................................................................................. 52

Figure 21 : Dispersion de la production par rapport aux tolrances. .............................................................. 52

Figure 22 : Dcentralisation de la moyenne globale par rapport lintervalle de tolrance. .......................... 53

Figure 23:Exemple dun test par la droite dHenry......................................................................................... 55Figure 24:Exemple de lallure cubique dune rponse un plan dexpriences dedegr 2............................. 57

Figure 25: zone d'adaptation......................................................................................................................... 62

Figure 26: batterie hydrocyclone PK-001 ....................................................................................................... 64

Figure 27: broyeur principal .......................................................................................................................... 67

Figure 28: analyse granulomtrique SD - Janvier ........................................................................................... 67

Figure 29: quipe de travail ........................................................................................................................... 69

Figure 30: granulo-lazer ................................................................................................................................ 71

Figure 31: rsultats d'analyse gage R&R ........................................................................................................ 73

Figure 32: piquage ds TK-002 ...................................................................................................................... 74

Figure 33: fiche avant/aprs de la mise en place de piquage de la surverse du PK-001 .................................. 75Figure 34:fiche avant/aprs de la mise en place de piquage du TK-002 ......................................................... 75

Figure 35:fiche avant/aprs de la mise en place de piquage d'alimentation du PK-001 .................................. 76

Figure 36: grains >2000 m dans le tamiseur (freesh-feed et sortie HP-002) ................................................. 76

Figure 37: oscillation non conformes des dbitmtres du fresh-feed au niveau des SDC ............................... 81

Figure 38:dbit sui s'affiche stable au niveau des SDC ................................................................................... 82

Figure 39: correction d'affichage du dbit rel .............................................................................................. 82

Figure 40: affichage des rsultats dans BallSim - Reverse .............................................................................. 85

Figure 41: point de dcharge du broyeur principal confin ............................................................................ 86

Figure 42: prise des chantillons ds les 4 points de piquage de l'atelier du broyage principal ...................... 87

Figure 43: quartage et prparation des chantillons ..................................................................................... 88

Figure 44: analyse des chantillons par granulo-lazer .................................................................................... 88
http://d/dirassa/STAGE%20PFE%20ENSA%20LAVERIE%20MEA/Rapport%20final%20SADRAOUI%20Youssef%20.docx%23_Toc421376429http://d/dirassa/STAGE%20PFE%20ENSA%20LAVERIE%20MEA/Rapport%20final%20SADRAOUI%20Youssef%20.docx%23_Toc421376429http://d/dirassa/STAGE%20PFE%20ENSA%20LAVERIE%20MEA/Rapport%20final%20SADRAOUI%20Youssef%20.docx%23_Toc421376429http://d/dirassa/STAGE%20PFE%20ENSA%20LAVERIE%20MEA/Rapport%20final%20SADRAOUI%20Youssef%20.docx%23_Toc421376430http://d/dirassa/STAGE%20PFE%20ENSA%20LAVERIE%20MEA/Rapport%20final%20SADRAOUI%20Youssef%20.docx%23_Toc421376430http://d/dirassa/STAGE%20PFE%20ENSA%20LAVERIE%20MEA/Rapport%20final%20SADRAOUI%20Youssef%20.docx%23_Toc421376429


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Figure 45: affichage des rsultats dans BallSim-Reverse pour la cinfiguration du 4HD+1C ............................. 90

Figure 46:affichage des rsultats dans BallSim-Reverse pour la configuration du 2HD+1C ............................. 91

Figure 47:affichage des rsultats dans BallSim-Reverse pour la configuration du 5HD ................................... 94

Figure 48:affichage des rsultats dans BallSim-Reverse pour la configuration du 4HD ................................... 96

Figure 49: dbit de la dillution du HP-002 faible et variable ......................................................................... 101

Figure 50: points de piquage ancien et nouveau d'alimentation du PK-001 ................................................. 102

Figure 51: louche de piquage ds la marmite d'alimentation du broyeur principal (souverse PK-001) ......... 104

Figure 52: ancien et nouveau piquage de la souverse du PK-001 ................................................................. 105

Figure 53:variation de la pression d'alimentation de l'atelier de broyage principal pour la matine du

28/04/2015................................................................................................................................................. 107

Figure 54: flacons des chantillons pour le plan d'exprience ..................................................................... 108

Figure 55: affichage des logigrammes d'intervention dans la SDC ................................................................ 117

Figure 56: standards affichs dans la zone de broyage et de dcantation .................................................... 120

Figure 57:types des conduites de l'unit d'adaptation ................................................................................. 125

Figure 58: camras de surveillance l'installation d'adaptation .................................................................. 125Figure 59: salle de contrle gnrale SDC .................................................................................................... 126

Figure 60: poste de suivi de TS lunit dadaptation non exploit.............................................................. 126

Figure 61: densimtre de l'alimentation di PK-001 ...................................................................................... 127

Figure 62: batterie hydrocyclone PK-001 non repre ................................................................................. 127

Figure 63: oscillations de la pression d'alimentation du 21/01 et 29/05 ...................................................... 131

Liste des tableauxTableau 1: Surfaces des gisements du groupe OCP ........................................................................................ 19

Tableau 2: les qualits des phosphates ......................................................................................................... 26

Tableau 3:Capacits des units des sections de la laverie MEA ...................................................................... 28

Tableau 4:Diffrence entre la rptabilit et la reproductibilit. ................................................................... 47

Tableau 5: les intervalles de la capabilit et leur interprtation ..................................................................... 54

Tableau 6:caractristiques reu par latelier de broyage principal................................................................. 61

Tableau 7: fiche technique du cyclone .......................................................................................................... 65

Tableau 8: fiche technique du broyeur principal ............................................................................................ 66

Tableau 9: matrice de comptences de l'quipe de travail ............................................................................ 68

Tableau 10: Planning du chantier QMP ......................................................................................................... 69

Tableau 11: analyse 5M pour la mauvaise qualit granulomtrique .............................................................. 80Tableau 12: rsultats du passing pour la configuration du 4HD+1C................................................................ 89

Tableau 13: passing de la surverse et exigences du Pipe pour la configuration du 4HD+1C ............................ 90

Tableau 14: paramtres d'entre dans BallParam-Reverse pour la configuration de 4HD+1C ........................ 90

Tableau 15:passing de la surverse et exigences du Pipe pour la configuration du 2HD+1C ............................. 91

Tableau 16: paramtres d'entre dans BallParam-Reverse pour la configuration de 2HD+1C ........................ 91

Tableau 17:rsultats du passing pour la configuration du 5HD ...................................................................... 92

Tableau 18:passing de la surverse et exigences du Pipe pour la configuration du 5HD ................................... 93

Tableau 19:paramtres d'entre dans BallParam-Reverse pour la configuration de 5HD ............................... 93

Tableau 20:rsultats du passing pour la configuration du 4HD ...................................................................... 94

Tableau 21:passing de la surverse et exigences du Pipe pour la configuration du 4HD ................................... 95Tableau 22:paramtres d'entre dans BallParam-Reverse pour la configuration de 4HD ............................... 95

Tableau 23: Cp,Cpk etNbr de defectueux du procd de broyage principal des mois Janvier-Mars ................ 97
http://d/dirassa/STAGE%20PFE%20ENSA%20LAVERIE%20MEA/Rapport%20final%20SADRAOUI%20Youssef%20.docx%23_Toc421375157http://d/dirassa/STAGE%20PFE%20ENSA%20LAVERIE%20MEA/Rapport%20final%20SADRAOUI%20Youssef%20.docx%23_Toc421375157


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Tableau 24:QQOQPC du PPA d'atelier du broyage principal .......................................................................... 98

Tableau 25: ADRPT de la prise d'chatillon ds la souverse PK-001 avec la louche ....................................... 105

Tableau 26: valeurs fixes par le constructeur du TS et pression d'alimentation .......................................... 106

Tableau 27: Passing de la surverse pour les 4 combinaisons de la pression et le TS ..................................... 109

Tableau 28: valeurs optimales de la pression et du TS ................................................................................. 111

Tableau 29:matrice QM pour les paramtres du ML-001 et PK-001 ............................................................. 113

Tableau 30:matrice QM pour les paramtres du processus de l'atelier du broyage principal ....................... 114

Tableau 31: matrices de raction pour les 4 configurations tudies ........................................................... 115

Tableau 32: standard d'entretien des hydrocyclones ................................................................................... 119

Tableau 33: matrice des comptences du personnel de l'unit d'adaptation ............................................... 120

Tableau 34: lgende de la matrice des comptences du personnel de l'unit d'adaptation ......................... 121

Tableau 35: formations proposes pour assurer la continuit du chantier QMP .......................................... 121

Tableau 36:5 questions pour 0 dfaut avant les amliorations .................................................................... 122

Tableau 37: actions d'amlioration avec leur gain en score ......................................................................... 123

Tableau 38:5 questions pour 0 dfaut aprs les amliorations .................................................................... 124Tableau 39: volution de la capabilit du procd ds le lancement du chantier QMP ................................ 128

Tableau 40: volution du TS, Heures de marche et tonnage trait ds le lancement du chantier QMP ........ 129

Tableau 41:volutions du TS, Heures de marche et tonnage trait ds le lancement du chantier QMP........ 130

Liste des graphesGraphe 1:fluctuation du passing


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Liste des schmasSchma 1: organigramme de service d'adaptation ........................................................................................ 36

Schma 2: flowsheet de procd d'adaptation .............................................................................................. 37

Schma 3:Les concepts de lOCP production system ..................................................................................... 40

Schma 4: Les blocs de lOPS......................................................................................................................... 41Schma 5: quipements de l'atelier de broyage principal .............................................................................. 63

Schma 6: composants du broyeur principal ................................................................................................. 66

Schma 7: norme ISO 5667-3 de la conformit des piquages......................................................................... 74

Schma 8: conformit des points de piquage de l'atelier du broyage ............................................................ 76

Schma 9: digramme d'Ishikawa (5M) pour la non qualit granulomtrique ................................................. 79

Schma 10: 5P pour le problme doscillation non conforme des dbitmtres du fresh-feed au niveau des

SDC ............................................................................................................................................................... 81

Schma 11: analyse Cause -effet de la mauvaise coupure granulomtrique du ML-001 ................................. 83

Schma 12:analyse Cause -effet de la mauvaise coupure granulomtrique du PK-001 .................................. 83

Schma 13: croquis de cyclone ..................................................................................................................... 99

Schma 14: 5P pour la mauvaise coupure granulomtrique du PK-001 (Pression non conforme) .................. 99

Schma 15:5P pour la mauvaise coupure granulomtrique du PK-001 (TS non conforme) ........................... 100

Schma 16: boucle d'asservissement des pompes 7/8 niveau du HP-002.................................................. 100

Schma 17:boucle d'asservissement des pompes 7/8 la pression d'alimentation du PK-001 ..................... 101

Schma 18:croquis broyeur principal .......................................................................................................... 103

Schma 19:5P pour la mauvaise broyage du ML-001 (Pression non conforme) ............................................ 103

Schma 20:5P pour la mauvaise broyage du ML-001 (TS non conforme) ..................................................... 104

Schma 21: ligigrammes d'intervention pour les 4 configurations tudies ................................................. 116


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GlossaireOCP: Office Chrifien des Phosphates.

MEA:MrahEl Ahrach.

MSP: Maitrise Statistiquedes Procds.

ISO: InternationalStandardOrganization.

QQOQCPC:QUOI?QUI?O?QUAND?COMMENT?POURQUOUI?COMBIEN?

QMP : Qualit et Maitrise des Procds

5 M:Matire,Matriel,Mthode,Main-d'uvre,Milieu.

OPS : OCP ProductionSystem.

BH: Batterie Hydrocyclone.

5P: 5Pourquois.

Matrice QM : Matrice de Qualit des Machines.

PPA: Process Point Analysis.

TS: TauxdeSolide.

SDC: SalleDeContrle.

ADRPT : AnalyseDesRisquesenPoste deTravail.

R&R : Reproductibilit et Rptabilit.

Vc : VitesseCritique.

SD : SortieDcanteur.

HD : Hydrosizer.
http://fr.wikipedia.org/wiki/Mati%C3%A8rehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Mati%C3%A8rehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Mati%C3%A8rehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9rielhttp://fr.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9rielhttp://fr.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9rielhttp://fr.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9rielhttp://fr.wikipedia.org/wiki/Mati%C3%A8re


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IntroductionPour mettre en pratique les connaissances acquises durant les cinq ans de formation lEcole

Nationale des Sciences Appliques dAgadir et pour faire apparaitre les comptences danalyse

mthodique dun ingnieur industriel, nous avons entrepris un stage tout au long du 2 mesemestre de

la 5meanne lunit dAdaptation, laverie MEADivision de Khouribga.

Lentreprise industrielle actuelle est soumise des mutations majeures et profondes. Elle est

sans cesse confronte un monde de concurrence impitoyable qui vise continuellement amliorer

aussi bien la qualit et les prix de biens et/ou de svices que les dlais de leur ralisation.

Suite ces contraintes, lOffice Chrifien des Phosphates a adopt le plan mergence qui vise

entre autres :

Amliorer les performances actuelles des outils de production.

Rduire les couts de production.

Dvelopper la flexibilit industrielle.

Amlioration continue de qualit industrielleInstaurer la culture de la performance et de lamlioration continue.

Etendre lexpertise industrielle de haut niveau auprs des collaborateurs.

A cet gard, et dans le cadre de conserver sa position du leader sur le march international des

phosphates. LOCP a rcemment mis en service la nouvelle laverie MEA qui s'inscrit dans le cadre

de la mise en uvre du projet industriel du groupe OCP et de sa stratgie ambitieuse conciliant

expansion des activits industrielles, prservation des ressources en eau et respect de

l'environnement, placs au cur des proccupations du groupe marocain. Cette dernire a pourobjectif principal lenrichissement des phosphates ainsi que la prparation du produit fini pour

faciliter son transport via Pipeline, reliant Khouribga Jorf Lasfar. Cest pour cela que lensemble

des dpartements de la laverie collaborent et travaillent darrache-pied pour la maitrise et le maintien

de la qualit du produit fini.

Cette laverie est constitue de six chaines de lavage, trois units de flottation, deux units de

broyage, trois bassins de dcantation et une unit dadaptation. La laverie fait partie intgrante de la

stratgie eau de l'OCP dans la mesure o 87% des eaux utilises sont recycls grce aux dcanteurs et

digues et 70% du besoin annuel en eau sont couverts par la station d'puration d'eaux uses de la ville


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2014-2015

de Khouribga. Lunit dadaptation est dote dun atelier de broyage principal de trois secondaires

(pas encore exploits) afin dappliquer un traitement physique au produit pour avoir la granulomtrie

cible. Cest pour cela quun il critique sur son fonctionnement est extrmement ncessaire, non

seulement pour garder ce dernier en bon tat, mais encore pour trouver une meilleure configuration

des paramtres de marche pour maitriser le procd de broyage et classification des graines. Encore

faut-il mettre en place un planning de maintenance prventive, soigneusement analys car il demeure

lun des moyens les plus efficaces pour rduire les dviations du procd de classification et

minimiser les arrts de production ou dutilisation.

Dans le cadre de notre projet de fin dtudes notre responsable de stage la laverie MEA

nous a confi la mission de faire une Etude qualitative de la granulomtrie de latelier du

broyage principal lunit dadaptation suivant le chantier Qualit et Maitrise des Procds.

Pour organiser le droulement de notre travail, nous avons subdivis le rapport prsent en

Quatre chapitres, le premier dcrit le lentreprise daccueilOCP.

Dans le deuxime chapitre nous aborderons une description dtaille de la laverie MEA avec

ses diffrents services notamment celle de ladaptation.

Ensuite dans le troisime chapitre, nous allons faire une rfrence thorique contenant les

diffrents mthodes et outils soit du management ou de la qualit et la maitrise des procds ainsi que

les logiciels et les simulations abordes dans notre projet.

Au quatrime chapitre nous appliquerons les 7 tapes du chantier de maitrise de la qualit

tant lun des piliers majeurs du nouveau systme de production du groupe OCP sintitulant OPS

OCP Production System . Ce dernier chapitre contient un standard des paramtres de marche

delatelier de broyage principalainsi quun planning de maintenance systmatique, les matrices de

raction, les logigrammes dintervention, les tableaux de suivis et les cartes de contrle pour le suivicontinu de la qualit en terme granulomtrique du produit broy et classifi.


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2014-2015

Chapitre 1 : Prsentationde lorganisme daccueil

Historique

Organisation de lO.C.P

Bassin DOULAD ABDOUN


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2014-2015

1. Historique : [1]

LeGroupeOCP (OfficeChrifiendesPhosphates)depuis 1975 avolu sur le plan juridique, pour devenir en 2008 une socit anonyme

dnomme OCP S.A .Il est fonde en1920etdomicilieauMaroc.OCPS.Aestleleadermondial desexportationsdephosphates etproduits drivs,avecdesactivitscouvrantlensembledelachainedevaleur, allantdelextractiondelarochedephosphate latransformationchimiqueenacidephosphoriqueetdiffrentsengrais.Les

produitsOCPreprsentent unecomposantemajeuredelascuritalimentairemondialetant ils sont importantspourlaproductivit agricole etcontribuent activementla rgnrationqualitat ivedes sols.

Figure 1:Carte des sites dimplantation d OCP au Maroc

Avec les rserves les plus importantes au monde,principalementlocalisesdanslebassindeKhouribgaaucentreduMaroc,OCPS.A offreunelargeslection derochedephosphatesdediffrentesqualits,destinediversusages.

Quelques DatesCls

*****

1920:CrationOCP

1921:Dbutde lextractiondu

phosphateKHOURIBGA.

1921:

Dbut

Exportationphosphate1965:

Dbut productionacide phosphorique

etengrais SAFI

1975:

Cration

GroupeOCP S.A1998:

Dmarrage de laproduction

phosphorique purifie Emaphos sur le sitede JORF LASFAR

2000 :

Mise en marche de

lusine lavage-flottation

KHOURIBGA


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2014-2015

2006:Dmarrage de la

nouvelle ligne DAP850000 T/AN JORF

LASFAR

2007-2009:Lancement denouveaux ples

urbains KHOURIBGA et

BENGUERIR : Mine

verte et Ville verte

2010-2011:Ouverture de deux

bureaux dereprsentation au

Brsil et enArgentine.

2012 :

Dmarrage deplusieurs units

industrielles(LAVERIE MERAH

LAHRACH,STEP,)

2013:Dmarrage

programm du projet

Slurry pipeline surlaxe KHOURIBGA-JORF LASFAR sur

une longueur de235Km

2015:

Dmarrageprogramm du Slurry

Pipeline de laxe

BENGUERIR.


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2014-2015

1.1

Le groupe OCP en quelques chiffres :

Datedecration:1920pourlOCPet1975pourleGroupeOCP.

des rservesmondiales dephosphate.

1er

exportateurdephosphatesoustouteforme.3meproducteur.

4centres dexploitat ion(KHOURIBGA,YOUSSOUFIA,BENGERIRETBOUKRAA).

2centres devalorisationchimique (SAFIETJORFLASFAR).

4portsdembarquement(CASABLANCA,SAFI,JORFLASFARETLAAYOUNE).

18500agents environdontprs de5200KHOURIBGA.

De quelques centaines de personnes sa cration, pour un chiffre daffaires de 30

millions de Dhs, OCP a ralis un chiffre daffaires de 70 milliards de Dhs en 2011etcompte prs de 20 000 collaborateurs.

Les principauxgisements dephosphateenexploitat ionsont:

OULADABDOUN KHOURIBGA.

GANTOUR YOUSSOUFIA.

OUED EDDAHABBOUCRAA.

Les gisements nonexploits sontceuxdeMESKALAetSIDIHAJJAJ.

Les surfaces deces gisements sont:GISEMENT SURFACE ENHA

OULADABDOUN 507.25GANTOUR 285

OUEDEDDAHAB 26.8MESKALA 106

SIDI HAJJAJ -Total 925.05

2.

Organisation de lO.C.P:Depuis 2003,leGroupeOCPvitaurythmedesanouvelleorganisation.

2.1 Objectifs :

Mobiliser,responsabiliseretcapitaliserplusfortementsurlesressourcesde

lentreprisepourluiassurerundveloppementrentableetdurable.

renforcerladhsionauxvaleurs duGroupeetfavoriserlpanouissement individuelpar

lavalorisationdes comptences.

Cetterorganisation passeparuneapprochedecontractualisationsentrelesentitsdugroupe

Tableau 1: Surfaces des gisements du groupe OCP


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traversledveloppementde relations client-fournisseur.Surleterrain,ellesesttraduiteparla

miseenplacedunelogiquedegestionenBusinessUnittraverslinstaurationdestrois Ples dactivits

(Mines, Chimie, Finance et support logistique) ct dautres

directions.(Ressourceshumaines,rechercheetinnovation,stratgieetdveloppement,commercial).

Pourdvelopperdavantagelaresponsabilitcollgiale,cenouveaucadre de travail sestaussi

accompagndelacrationdescomitschargsdassisterleDirecteurGnral danssaprisede dcisions

stratgiques,defavoriserletransfertdinformationetledveloppementdes synergies.

Poursuivredemanire rgulirelexcutiondes programmes dactions etlebonfonctionnement des

activits,des outils decontrleonttmis enuvre.

2.2

Organisation du personnel du groupe O.C.P :

Le groupe O.C.P est un organisme important au Maroc, son personnel est class entrois

catgories :

Les Hors Cadres.

Les Techniciens,Agents deMatr iseetCadreAdministratif(TAMCA).

Les Ouvriers etEmploys (OE).

Les TAMCA et les OE sont eux-mmes classs en six niveaux et septCatgories :

TMCA(Technicien,Agents dematriseetCadreAdministratif.)

H.M (HauteMatrise):X5etX6.

P.M (PetiteMatrise):X1X4.

OE(Ouvriers etEmploys)

PC (PetiteCatgorie):C2C4.

GC (GrandeCatgorie):C5C7.

Restenoterquechaquepassagedegraden auralieuquesuite unconcours.

Toutagentaunmatriculequidistingueetmontrelacatgorielaquelleilappartient,etil

travaillesuivanttroishoraires :Lepremierpostede06h3014h00.

Ledeuximepostede14h3022h30.

Letroisimepostede22h3006h30.

Cecidunepart,dautrepart lesagentsdebureautravaillentselondeuxhoraireslepremier

dit :sirnede8h0012h00etde14h0018h00etledeuximedit :Continude07h00 15h00.

2.3 Filiales du groupe OCP :


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SOTREG : Socit des transports Rgionaux.

CERPHOS : Centre d'Etudes et de Recherches des Phosphates minraux.

SMESI : Socit Marocaine des Etudes Spciales et Industrielles.

STAR : Socit de Transport et d'Affrtement Runis.

MARPHOCEAN : Socit de transport maritime des produits chimiques.

IPSE : Institut de Promotion Socio-ducative.

LO.C.PauneorganisationhirarchiquearborescentedontlatteestcoiffeparlaDirection

GnralesitueCASABLANCA, viennentensuiteles directions dugroupe.

2.4 Organisation de la direction des exploitations minires:[1]

Figure 2:Organigramme du groupe OCP

3.

Bassin DOULAD ABDOUN :

Cestleplusancienetleplusexploitdesdptsphosphatsmarocains. Il estgalementleplus

importantparsonextensionqueparlaqualitdesminrauxquilrenferme.Ilestreparti entrois zones


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diffrencies :

zonede SIDIDAOUI.

zonedeSIDICHENNANE.

zonedeMERAHELAHRECH.

3.1

Localisation gographique :

Lebassin desOULADABDOUN stendsurplusieursmilliersdeKm,occupelamajeurepartiede

llment morphologiqueconnusouslenomdu plateaudesphosphatesouplateaudes

OURDIGHAilestlimit:

AunordparlemassifduMarocCentral.

Ausud,parlOuedOum Rabia.

AlOuestparlemassifdeRehamna.

AlEstdeKasbatTadla.

3.2 Les diffrentes zones du bassin dOULAD ABDOUN :

Figure 3:Localisation du bassin dOULAD ABDOUN


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LegisementdesOULADABDOUNestconstitudeplusieurszonesdiffrencierlesunesdes autres

par des variations assez importantes dans la lithologie et la puissance des niveaux phosphats.Ces

zones sont:

zonedeKHOURIBGAzonedALBROUJzonede SIDIDAOUI zonedeSIDI CHENNANE

zonedeMRIZG zoned'ELHLASSAzonedeMERAHELAHRECH zonede SIDIHAJJAJzoneOULADFARS zonedOULADSMAINE

3.3

Division Khouribga/ Zone MERAH EL AHRECH:

LegroupeOCPest compos de plusieurs directions parmi lesquelles, on trouvela Direction des

Exploitations Minires de Khouribgaqui se rpartie encinq divisions:

LaDivision Extraction deKhouribga(DEK/EK).LaDivision Traitement deKhouribga(DEK/TK).

LaDivision Embarquement Casablanca (DEK/PC).

LaDivision MaintenanceCentralise (DEK/MK).

LaDivision Gestion Administrative (DEK/AK).

LaDivision Extraction deKhouribga(DEK/EK)est lasuivante :

Figure 4:Organigramme de la division extraction de Khouribga


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2014-2015

Chapitre 2 :Prsentation de service daccueil Laverie MRAH

EL AHRACH

1.

Les diffrentes tapes de production des phosphates :

Les diffrentes tapes de production des phosphates

La laverie MEA


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La production des phosphates commence par lextraction qui se fait comme suit :

Foration :

Elle consiste forer des trous dediamtre228,6 mm, ce choixpermet davoir une nergie

importantedgagepar lexplosif. Ces derniers serviront des logespourles charges explosives, et

leurprofondeurdpend decelleduniveau phosphat.

Sautage :

Cetteopration consistemettrelexplosif dans les trous de forationet procdau tir. Lexplosif

utilis dans SIDI CHENNANEest lAmonix composdenitrate dammonium94% et de fuel

6%.lechoixdun tel explosif est justifi par le faitquil est:

Scuritaire: insensible au choc (10 kg/ cm2)Economique: 4 DH / kg.

Facilemettreen uvre.

Etapes de sautage :

Mettre de lexplosif dans les trous de mine.

Bourrer au-dessus de cet explosif.

Provoquer lexplosion laide des articles.

Prcautions :

Sloigner dune distance de 500m de lieu de sautage.

Annoncer le sautage toutes les machines qui sont prs du lieu de sautage.

Fermer tous les accs au lieu de sautage par des gardiens qui doivent porter des drapeaux

rouges, cette opration sappelle gardiennage.

Aprs lexcution du sautage, le surveillant doitfaireun contrle pourconfirmer lersultat de

sautage.

Dcapage :

Ledcapagesert enlever les terrainsmorts pourdcouvrirlescouches phosphates. On

distingueplusieurs modes de dcapagesuivant lahauteurdes recouvrements:

Dcapagepar draglinepour les hauts recouvrements.

Dcapagepar bulldozers pourles bas recouvrements.

Dfruitage :

Cest lopration qui consiste charger et transporter le minerai Phosphate vers des trmies ou

des stocks. Les couches minces sont amnages par les bulles puis charges par des chargeuses, tandis


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que les couches paisses charges par les draglines.

Transport :

Letransportverslestrmiesdpierrage etcriblageestassurpar descamionsde capacit de 110tetde

170t.Laffectation descamionsauxmachinesobitauprincipequaucune machine (pelle oudragline)

nesoiten arrtsaufencasdepanneenplusdesparamtres suivants :

Rendementdesmachinesetcamions(heurscontinuedetravailpourlesmachines et

lenombredevoyagespourles camions).

Cycle des machineset camions.

Distancedetransport.

Niveau charger (coucheminceou paisse).

Capacittrmiedpierragecrible.

Aprs son extraction, le phosphate pierr est stock avant dtre repris pour alimenter les usines

de traitement :

Lavage : pour laver le produit brut en liminant les corps trangers.

Flottation : enrichir le produit par un traitement physique et chimique.

Broyage : contrler la granulomtrie du produit.

Adaptation : rendre le produit compatible eu mode de transport par Pipeline.En fonction de sa teneur en BPL (Bone Phosphate of lime), le minerai est class en catgories

suivantes:

Qualits Sources % BPLSuper Haute Teneur : SHT BPL > 75Trs Haute Teneur : THT 73 < BPL < 75

Haute Teneur Normale : HTN 71,5 < BPL < 73

Haute Teneur Moyenne : HTM 69,5 < BPL < 71,5Moyenne Teneur : MT 68 < BPL < 69,5Basse Teneur Riche : BTR 65 < BPL < 68

Basse Teneur Normale : BTN 63 < BPL < 65Basse Teneur Pauvre : BTP 61 < BPL < 63Trs Basse Teneur : TBT 56 < BPL < 61

Podzolis : PDZ BPL < 56Tableau 2: les qualits des phosphates

Les phosphates HT et MT sont considrs comme des produits marchands sans enrichissement.

Par contre, les phosphates BT et TBT, doivent subir un enrichissement avant leur utilisation dans la

fabrication des qualits marchandes. Soit en subissant un lavage ou un enrichissement sec.


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Lorsque le traitement de phosphate est termin ce dernier est transport vers les ports par train

ou par Pipeline.

2.

La laverie MEA :[2]

Pour parvenir ces objectifs, lOCP mettra en exploitation trois nouvelles mines Khouribga et

une quatrime Gantour. En parallle, quatre nouvelles laveries entreront en service dont la laverie

MEA fait partie.

Figure 5: vuede haut de la laverie MEA

2.1 Prsentation de la laverie MEA :

Le site de la laverie de Merah El Ahrach (MEA) est localis environ 19 Km au sud-est de la

ville Khouribga, de part et dautre de la route national RN1, en se dirigeant vers la ville du Fkih Ben

Salah.

La mission de la laverie MEA consiste faire lenrichissement des phosphates provenant du site

dextraction de la zone centrale Merah El Ahrach. Lenrichissement consiste dbarrasser le minerai

de ses fractions granulomtriques les plus pauvres, savoir les grains suprieurs 125 m et infrieurs

40 m. Cet enrichissement, se fait laide des traitements spcifiques permettant dlever sa teneur

en PBL, et le prparer au transport par Pipeline vers Jorf Lasfar.La laverie MEA comporte cinq sections principales :


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Une section de lavage des phosphates, qui consiste en un dbourbage, criblage et

classification physique du produit (suivant la granulomtrie des coupes) ;

Une section de broyage en voie humide, qui assure la prparation du produit la flottation et

au transport hydraulique par pipeline ;

Une section de flottation pour lenrichissement des tranches fines pauvres et des tranches

grossires broyes ;

Une section dadaptation pour rendre le produit compatible au mode du transport par

Pipeline ;

Une section de stockage des boues striles et de rcupration deau.

Section Nombre Capacit de lunit

Lavage 6 chaines 350 tonnes/heure

Flottation 3 ateliers 300 tonnes/heure

Broyage 2 ateliers 240 tonnes/heure

Dcanteurs 3 dcanteurs 54000 m

Adaptation 2 dcanteurs + 4 ateliers de

broyage

1588 tonnes/heure

Stockage 1 800000 tonnes

Tableau 3:Capacits des units des sections de la laverie MEA

Les boues de lavage ainsi que les rejets de flottation, sont achemins par gravit vers les

dcanteurs. Leau est rcupre du trop-plein et la sous verse paissie est pompe dans une aire de

stockage des rsidus. Leau de retour des rsidus est recycle dans le systme dalimentation de

lusine.

Les flux de produit final de cette usine denrichissement doivent tre encore transforms pour

atteindre la rhologie de pulpe requise. La prparation de la pulpe comprend deux tapes :

Broyage pour obtenir la granulomtrie de distribution dsire pour le produit.

Epaississement pour obtenir la densit de pulpe dsir.

2.2 Procd de traitement des phosphates dans la section delavage :

Le lavage est un traitement que subissent les phosphates pour augmenter leurs teneurs en BPL,

surtout pour les types BT et TBT, en subissant une srie doprations par chaine de lavage.

Aprs rception du produit sur la chaine, celui-ci traverse le dbourbeur rotatif (malaxeur) o il

est mlang avec de leau. Puis il subit un criblage pour liminer les impurets qui seront transports


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par un convoyeur pour la mise en terril. Le produit passe ensuite par plusieurs pompes et batteries

hydro cyclones de lavage pour atteindre lunit de flottation o le produit compltera son lavage.

Le diagramme suivant illustre le procd de traitement de lavage :

Figure 6:Processus de traitement des phosphates dans la section de lavage.

2.3

Procd de traitement des phosphates dans la sectionflottation :

La flottation est un traitement physico-chimique par voie humide. Elle consiste dprimer le

minerai de valeur et flotter les minerais indsirables par laddit ion des ractifs. En effet, pour

augmenter sa teneur du minerai en BPL, le produit passe successivement par trois phases de

traitement : le dshlammage qui limine les fines (granulomtrie infrieure 40m), puis la phase de

conditionnement o sont injects des ractifs, savoir lacide phosphorique qui augmente le volume

des grains, lESTER qui collecte les carbonates et lAMINE qui collecte le silicate. En fin la flottation

durant laquelle se produit la flottation des fines.

Le diagramme suivant illustre le procd de traitement par flottation:


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Figure 7 : Processus de traitement des phosphates dans la section de flottation.

2.4 Procd de traitement des phosphates dans la section broyage :

Lunit de broyage MEA compte deux ateliers identiques de broyage, chaque atelier dispose de

deux broyeurs dune capacit nominale de 120 t/h/broyeur de produit sec soit une capa cit totale de

480 t/h. La pulpe de phosphate issue de la souverse de la batterie dhydro-cyclones BH1 passe par une

classification au niveau des hydro-classificateurs 400 m. Les dcharges (surverses) des HD

alimentent les deux seguias qui alimentent leur tour le bac pulpe BP13 avec un produit de

granulomtrie comprise entre 400 et 2500 m.

Aliment par le bac BP13, le bac BP14 dispose de 3 pompes PP14i qui assurent lalimentation

des batteries dhydro-cyclones BH9 de chaque atelier en pulpe de phosphate avec un taux de solide de

30%. La mise en place de ces batteries doit permettre de faire une pr-sparation lentre des

broyeurs. Les batteries BH9 assurent une coupure 180 m pour viter de sur-broyer les grains de

phosphate qui ont dj un diamtre infrieur 180 m. La souverse de BH9 doit alimenter les deux

broyeurs dun mme atelier avec un produit concentr 68%. Quant la surverse, le produit est

beaucoup moins concentr et peut atteindre un taux de solide de 1% permettant ainsi de diluer le

produit au niveau des bacs pulpe BP16 et BP17.

A la sortie des broyeurs, le produit ayant un taux de solide de 55% passe dans les bacs pulpe

BP16 et est pomp par les pompes PP16 vers les batteries dhydro -cyclones BH10. En assurant unecoupure de 180 m, ces batteries sont considres comme des batteries de correction : les grains


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sortant des broyeurs et ayant un diamtre suprieur 180 m sont rcuprs la souverse des BH10 et

retourns lentre des broyeurs avec un taux de solide de 75%. Le produit obtenu la surverse des

BH10 et ayant un taux de solide de 30% passe aux bacs pulpe BP17. Ceux-ci alimentent, par le biais

des pompes PP17, les batteries dhydro-cyclones BH11 qui coupent sur 40 m afin denvoyer les

particules fines vers les dcanteurs.

Le produit obtenu la souverse des BH11 est caractris par des dimensions comprises entre 40

et 180 m. Il est rcupr dans les bacs pulpe BP18 puis pomp vers les units de flottation par

lintermdiaire des pompes PP18.

Le schma suivant rsume le FlowSheet dun atelier de broyage :

Figure 8 : FlowSheet dun atelier de Broyage.

2.5 Procd de traitement des phosphates dans la section des

gestions des boues

a. Les dcanteurs :

La laverie est quipe de trois dcanteurs qui permettent de traiter les boues en provenance des

lignes de lavage, des ateliers de broyage et des units de la flottation, Leau surnageant est recycle est

utilise comme eau de process. Les boues sont soutires par gravit (ou par pompage) alimentant le

bassin 500 qui dirige la boue vers les digues dpandage.

b. Les bassins deau:

Lalimentation en eau frache de toute la laverie est assure par deux bassins deau dune

capacit de 8000 m3 et 6000 m3. Les deux bassins sont aliments la base par leau claire des

dcanteurs, la STEP, les eaux de forages (utilises quen cas dextrme urgence) et le retour des


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digues. Le bassin 8000 est aliment en plus par le bassin 100 (Bassin 100 rcupre leau goutte du

stock lav).

Figure 9 : Flowsheet Dcanteurs et bassins d'eau.

2.6

Procd de traitement des phosphates dans la sectiondAdaptation:

Le projet Adaptation est un projet Phare ; il constitue un maillon entre les units de production et

de traitement la Direction de Khouribga et les sites de valorisation des phosphates ; il permettrait

dapprovisionner ces sites en quantits suffisantes et rgulires en produits adapts

Lobjectif de cette unit dadaptation est de rendre le produit compatible au mode de transport

par Pipeline ces usines de valorisation

Ce projet constitue une rupture avec les modes de transports traditionnels par train ; Ce mode de

transport traditionnel en tant que tel ; engendrait des frais de transport trs importants et un trafic non

rgulier en raison de la flotte ONCF qui na pas pu rpondre au besoin de LOCP (suppression des

trains et retard)

Il va sans dire que ce projet a pour finalit dadapter les phosphates des niveaux C2 et C3 traits

et enrichis au niveau de la laverie MEA par mode de lavage et flottation seul : cas de C2 ou lavage,

flottation et broyage cas de C3

Ladaptation du produit trait la laverie MEA consiste en ladaptation de sa granulomtrie

afin de garder un rgime turbulent de lcoulement de la pulpe lintrieur du pipeline durant tout le


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trajet de transport (Khouribga-Jorf), il aura procde un rebroyage une granulomtrie D80= 40m

dune quantit de 23 30% du volume total du Mill Product Tank TK003. Cette opration est faite au

niveau des broyeurs secondaires A, B et C (ML002, ML003, ML004).

Apres aboutir la granulomtrie cibl (D97=210 m, D80=160 m, D20=40 m) un

paississement du slurry taux de solide Ts=602% savre ncessaire dans les deux dcanteurs

(TH001, TH002) avec rcupration de leau dans un bassin appel Process Water TK 009 dans le but

de faciliter son transport par voie humide par pipeline afin dviter les bouchages et les arrts dusau

colmatage.

Figure 10:vue de haut de l'installation d'adaptation

La ralisation de ce projet est un grand dfi des stratgies adoptes par lO C P, qui va lui

donner une grande synergie dans sa nouvelle stratgie de dveloppement.

De ce fait, et dans ce contexte quune usine dadaptation est implante proximit de lusine

de lavage MEA formant ainsi un complexe de traitement, denrichissement et dadaptation.

Outre linfrastructure existante; cette usine va comprendre les installations suivantes :

Un atelier de broyage comprenant :

un broyeur principal assurant une fragmentation de 160um.

3broyeurs effectuant une fragmentation de 40um.


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Figure 11: vue de cot de l'atelier de broyage

2 dcanteurs linstar en forme ceux installs lOCP ( ces derniers vont assurer le stockage

du produit adapt en vue de rcuprer leau recycle moyennant le phnomne de dcantation

et permettre dvacuer le produit adapt vers Head station ( circuit pipeline).

Figure 12: dcanteur 1 d'adaptation

des bacs quips dagitateurs pour maintenir la fluidit du produit en respectant le taux de

solide tout en assurant la liaison avec la suite du circuit.


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des pompes vhiculant la pulpe de phosphates et de refroidissement des paliers des broyeurs et

des tresses des pompes.

des conduites de transport du produit.

des conduites de leau de procd (eau de procd).

des appareils de mesures des dbits, taux de solides, granulomtrie, des teneurs.

des chanes de rgulation et dasservissement.

des bassins deau de procs (existants).

Une station de floculation.

Figure 13: zone de floculation

Une station dair comprim pour instrumentation.


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a. Organigramme de service :

Schma1: organigramme de service d'adaptation

b. Alimentation de lunit dadaptation:

Lunit Adaptation est alimente par quatre flux de produit de provenance de la laverie MEA :

BH3 : (La souverse de la batterie des hydrocyclones BH3): Cest le produit paissi

(concentr) ; form par la tranche (125 ;-400) des diffrentes qualits sources traites par la laverie.

FN : Les fines naturelles en provenance du lavage : cest la tranche granulomtrique (40;-125)

provenant de la souverse de la batterie des hydocyclones BH4 et qui finit par alimenter le procd

Flottation en vue dliminer les silicates et les carbonates ; Cet enrichissement est spcifique pour les

qualits BT et TBT.

FB : cette tranche subirait un broyage et une flottation ; Cest la tranche granulomtrique

rsultant de la souverse de lHydrosizer HD des lignes de lavagelors du traitement de la TBT.

BH 11 : Cest la tranche granulomtrique (-2500 ; 400) qui rsulte de la souverse de lhydrosizeraprs avoir subi un broyage latelier de broyage de la laverie MEA et enrichie par flottation .

c. Circuit de la Souverse BH3 :

La production du BH3 au niveau de la laverie MEA ; ainsi dverse dans un bac nomm TK002

(Wash repulp Tank) muni dun agitateur permettait ainsi une agitation permanente de la pulpe

Ce bac pulpe est quip de deux chanes de rgulation dont une assure la rgulation du niveau

du bac et lautre rgule le taux de solide en fonction du dbit deau de process.

Ce tank est muni de deux pompes 1214PU 005 et 006 (une en service ; lautre en stand-by) ;

dont une pompe aspire et refoule vers un bac pulpe HP-002.


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La dilution dans ce bac est assure par un dbit deau de procs soit respectivement de 1699

m3/h pour la TBT et 1746 m3/h pour la BT.

La pulpe ainsi dverse ans le bac HP002 est aspir par deux pompes 1214PU 007 et 008 ;

(lautre pompe reste en stand-by) vers une batterie dhydrocyclone (PK001) qui assure une coupure

160m placs en tte du broyeur primaire (ML001); en effet ; les grains qui sont infrieurs cette

coupure vont rejoindre un Tank pulpe TK 003 (Product Tank) ; muni galement dun agitateur afin

dassurer en permanence la dilution de la pulpe au moyen dinjection deau un dbit de 10 m3/h ;

Tandis- que les grains qui sont suprieurs la coupure prcite (160m) sont dchargs dans le

broyeur.

Le schma suivant rsume le FlowSheet de lunit dadaptation:

Schma 2: flowsheet de procd d'adaptation


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Chapitre3 :Dmarches, outils et mthodes demanagement et de la qualit et maitrise des

procds abordes

LOPS (OCP Production System)

La maitrise statistique des procds MSP

Analyse de cause-effetLes cinq pourquoi

Plan d'expriences factoriel


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1.

LOPS (OCP Production System):[3]

1.1

Dfinition :

LOPS (OCP Production System) est un nouveau systme de production lanc en 2010 en

collaboration avec Serge BOULOT un consultant formateur et professeur lcole Centrale de Paris

et contient toute une boucle complte des mthodes et concepts a pour objectif de rendre lOCP une

entreprise dune classe mondiale. Cette notation de lOPS est inspire de lentreprise japonaise

TOYOTA qui est la premire crer le TPS (Toyota Production System) comme uneforme

d'organisation du travail dont l'ingnieur japonais Tachi OHNO est considr comme l'inventeur

mise en avant par Toyota en 1962.

1.2

Pourquoi lOCP Production System?

Philosophie de lamlioration continue:

Besoin de sadapter la demande client

Besoin de sadapter aux changements de lenvironnement

Besoin damliorer sa position face la concurrence

Amliorer la marge, rentabilit

Avoir des quipes motives, novatrice, curieuse, cratrice

Dvelopper lavenir de lentreprise

Russir la mise en uvre de la stratgie du groupe :

Augmenter les volumes pour capter toute croissance du march,

Avoir le cost leadership mondial sur les cots de transformation,

Sadapter au march et aux variations de la demande clients : flexibilit de

production,

Dvelopper notre responsabilit Sociale et Environnementale.

1.3

Les grands principes de lOCP PS:

Lobjet du projet OCP PS, encohrence avec la stratgie du groupe, est :


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damener le systme de production OCP un niveau de performance mondiale: World

Class.

dtre un systme de rfrence mondiale pour les industries de processus continu comme

Toyota lest pour les industries manufacturires.

En sappuyant sur 3 principes fondamentaux:

1. La puissance du projet OCP PS provient de limplication des quipes, lhomme au cur de

lentreprise,

2. Dans une socit World Class, la voix du client doit tre entendue dans lusine, de tous,

3. Dans une socit World Class, les leaders ont la passion du dtail: Les managers

sintressent aux phnomnes physiques, la cause de la cause

Schma 3:Les concepts de lOCP production system

LOCP PS est un systme completdestin amliorer la productivit et les performances de

lentreprise par:

Lidentification des pertes: ce qui consomme des ressources sans apporter de valeur au

client,

La concentration des moyens sur les pertes principales: pannes, dchets, ... en appliquant

des mthodes avec rigueur,


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LOCP PS ncessite limplication de lensemble des employs pour atteindre des rsultats de

classe mondiale.

liminer les pertes, ce qui consomme de la ressource sans apporter de valeur au client.

Les 3 M, 3 formes de pertes :

Muri: Lexcs, le draisonnable induit par lapplication de standards inadapts, par la rigidit

des organisations qui conduit excs de matire, de la main duvre inexploite

Mura: Lirrgularit, induit par la non fiabilit par exemple qui conduit augmenter les stocks

Muda: Le gchis, Les 7 Gaspillages fondamentaux

Transport, mouvements de matires

Ergonomie, mouvements inutilesTemps dattente

Rebuts, retouches et dfauts

Inventaires et Stock

Surproduction

Sur-qualit

1.4 Les grands blocs de lOCP PS:

Schma 4:Les blocs de lOPS


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1.5 Qualit, matrise des processus et des procds :

a. Vision:

Produire et livrer nos clients externes et internes,100% de produits bons du premier coup.

b. Objectifs stratgiques (mesure en ppm):

0 rebuts

0 reprise ou rparation

0 rclamation client

c. Objectifs tactiques:

valuation des 7 fondamentaux dun systme qualit

Nombre de dfauts analyss et matriss dans la matrice QANombre de chantiers traits travers les 7 tapes de M.P.

Nombre de personnes comptentes sur un sujet spcifique

Nombre de cartes de contrle Cp Cpk actives

d. Cest quoi un chantier QMP?

Un chantier de matrise dun procd est un groupe de travail multidisciplinaire, issu de

lanalyse stratgique de la situation, sur une dure dfinie, organis qui va appliquer une mthode en

sept tapes, fond sur lapplication des cinq rgles essentielles :

Cesser de tenir compte de priorit: devenir systmique,

Examiner tous les facteurs possibles,

Considrer toute anomalie comme non ngligeable,

Prciser les rapports entre les 4M et les exigences qualit,

Suivre lvolution des paramtres du procd contrler.

Nous divisons les sept tapes en trois catgories :

Matrise des paramtres actuels connus :

Etape 1 : Investigation des conditions actuelles.

Etape 2 : Restauration des conditions normales

Matrise des paramtres inc

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