Kevin KHAYAT-LOUIS

TC01

UTC

Rapport de Stage Technique

effectué

à l'Imprimerie de Compiègne

17 Janvier – 12 Février 2011

Remerciements

Pour commencer, je souhaite remercier l'Imprimerie de Compiègne de m'avoir ouvert

ses portes pendant toute la durée de mon stage.

Merci aussi à Lauriane Dupuis, sans qui je n'aurais pu effectuer ce stage.

Merci à Monsieur François MORAULT, mon responsable de stage et Directeur de

l'Imprimerie, pour sa présence et sa disponibilité.

Je remercie également Denis et Frédéric, chefs des équipes de jour et de nuit, pour

avoir été particulièrement à mon écoute sans jamais laisser mes questions sans réponses - et

pour ne pas m'avoir laissé le temps de m'ennuyer !

Enfin, merci aux ouvriers de l'équipe que j'ai intégrée, pour m'avoir considéré comme

l'un des leurs pendant cette courte période : David et ses compères (que je klaxonne !), et Eric

aux rotatives ; Catherine (pour ses galettes des rois !), Régis, Julien au façonnage ; et Raquel,

Arzi, Caroline, Sabrina, Annabelle, Éric notre cariste, et tou(te)s les autres...

… Et merci à vous qui me lisez, je vous souhaite une bonne découverte de

l'Imprimerie de Compiègne !

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Table des matières

Introduction 4

I – Présentation de l'entreprise ………………………………………… 5

A) Présentation ………………………………………………………… 5

B) Engagement ………………………………………………………… 6

1. Le recyclage

2. Les labels verts

3. Autres économies d’énergie

II – Organisation du travail au sein de l'Imprimerie ………………… 9

A) Horaires ……………………………………………………………….. 9

B) Sécurité ………………………………………………………………… 10

1. Les chaussures de sécurité

2. Les bouchons antibruit

3. Les boutons d'arrêt d'urgence

C) Vie sociale ……………………………………………………………… 11

1. Le CE

2. Les syndicats

III – Le travail à l'Imprimerie ………………………………………………… 12

A) Présentation des services et tâches effectuées ………………….. 12

1. Service « pré-presse »

2. Service « rotatives »

3. Le service « façonnage »

B) Réflexion personnelle ………………………………………………… 16

Conclusion …………………………………………………………………………… 17

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Introduction

A l'issue du premier semestre de Tronc Commun à l'UTC, il est demandé aux étudiants

d'effectuer un Stage Technique de type Ouvrier, d'une durée de quatre semaines. Ce stage a

pour objectifs de donner à l'étudiant une première expérience du monde du travail, ainsi que

de développer son aptitude à communiquer et à travailler en équipe. Il s'agit également de

prendre conscience du métier et du rôle de l'ouvrier au sein d'une entreprise, ainsi que de

réfléchir sur les apports de l'ingénieur à une telle structure.

J'ai réalisé mon stage du 17 Janvier au 12 Février 2011 à l'Imprimerie de Compiègne

(service façonnage majoritairement), la plus importante des Imprimeries du Groupe

MORAULT. Cette unité traite environ quarante titres par mois, dont les tirages moyens sont

de 20 000 exemplaires, distribués dans la France entière.

Dans ce compte-rendu, j'effectuerai tout d'abord la présentation de l'Imprimerie, pour

ensuite décrire l'organisation du travail au sein de l'entreprise, et je terminerai sur la place que

j'ai occupée parmi les ouvriers.

NB: une notation de type ( 1 )

vous invite à vous référer, au fil de la lecture, à l'annexe

correspondante en fin de rapport (ici, 1), pour de plus amples informations et / ou une

illustration.

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I – Présentation de l'entreprise

A) Présentation

L'Imprimerie de Compiègne est créée en 1965. Elle est reprise par le Groupe

MORAULT en 1982. Établie depuis huit ans au 2, Avenue Berthelot, à la ZAC de Mercières à

Compiègne, c'est une entreprise de 155 salariés, qui réalise tout imprimé de la conception à la

livraison, en passant par le façonnage.

Le Groupe MORAULT regroupe onze unités de production, pour un chiffre d'affaire

de soixante millions d'euros ( 1 )

:

– Imprimerie de Compiègne à Compiègne (Oise) ;

– Imprimerie Yvert à Amiens (Somme) ;

– Imprimerie Houdeville à Beauvais (Oise) ;

– Imprimerie Lecerf à Isneauville (Seine Maritime) ;

– Imprimerie SNAG à Gonfreville l'Orchet (Seine Maritime) ;

– Imprimerie Dieppoise à Martin Eglise (Seine Maritime) ;

– Imprimerie Caennaise à Caen (Calvados) ;

– Imprimerie GIP à Paris ;

– Imprimerie GIC à Châlons-en-Champagne (Marne) ;

– Imprimerie GIC à Betheny (Marne) ;

– Imprimerie Telliez à Compiègne (Oise) .

La technique d'impression utilisée est appelée Offset : c'est un procédé d'impression

utilisant des plaques métalliques réalisées photographiquement à partir de négatifs. Ces

plaques sont encrées (enduites d'un mélange eau-encre approprié et à régler à chaque tirage :

c'est le mouillage) et les images sont transférées sur un cylindre de caoutchouc (le blanchet),

qui les dépose ensuite sur la feuille de papier. Le procédé Offset est le procédé le plus utilisé

actuellement en imprimerie. Son succès est dû à sa rentabilité et à sa capacité à s'adapter à une

large gamme de commandes. De plus, il fournit des produits de qualité, à un coût assez faible.

Les machines datent de 1986 (pour les plus anciennes encarteuses, au façonnage) à

2010 (pour la dernière rotative japonaise). L'Imprimerie a conservé quelques machines bien

plus anciennes, mais très bien entretenues et toujours en état de marche ( 2 )

!

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B) Engagement

L'Imprimerie de Compiègne mène une politique en faveur du développement durable

et de la protection de l'environnement.

1. Le recyclage

Dans l'usine, on remarque de nombreuses bennes de tri des déchets ( 3 )

: bleues pour le

papier, vertes pour le carton, jaunes pour les DIB ( Déchets Industriels Banalisés : bois,

métal… ). Leur contenu sera collecté par une société de recyclage, en partenariat avec

l'Imprimerie. A noter qu'un grand sac transparent stocke aussi le plastique (films plastiques

défectueux par exemple). A la sortie de l'imprimerie, un broyeur compacte les déchets pour

amoindrir l'encombrement des bennes, et donc limiter les allers-retours des camions

d'enlèvement. Par ailleurs, le stockage des résidus de produits toxiques se fait de manière

sécurisée ( 4 )

et a beaucoup diminué. Le prestataire qui les récupère s'engage de plus à les

détruire dans le respect de l'environnement.

2. Les labels verts

Son respect pour l'environnement a permis au Groupe d'obtenir des normes

distinctives :

La Certification PEFC ( 5 )

La marque PEFC ( Programme de Reconnaissance et de Certifications

Forestières ) garantit la protection des ressources forestières. Ainsi, le logo

ci-contre atteste que les matières premières proviennent de forêts dont les

propriétaires se sont engagés à respecter les règles de gestion durable. Pour

mériter ce logo, l'Imprimerie doit prouver l'origine de ses approvisionnements. La preuve en

question : le numéro d'identification encadré en rouge qui accompagne le logo sur chaque

document commercial (facture, bon de livraison…).

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La Certification FSC ( 6 )

FSC (Forest Stewardship Council) est une organisation non gouvernementale,

à but non lucratif et indépendante, fondée en 1993 suite à la conférence de Rio

de 1992. Son but est de promouvoir à travers le monde un mode de gestion

responsable et durable des forêts. Le label FSC assure un lien crédible entre

une production et une consommation responsable des produits issus de la forêt,

et permet de faire un choix éclairé vers des produits issus d'une gestion écologique. FSC a

créé un cahier des charges de principes et de critères de gestion forestière à respecter, qui

constitue aujourd'hui une référence mondialement connue.

Le Label Imrpim'Vert ( 7 )

L'imprimerie est, depuis 2008, titulaire du label Imprim'Vert, la seule

marque environnementale qui certifie que « Votre imprimeur agit pour

l'environnement », et ce, en respectant un cahier des charges incluant :

– l'élimination propre des déchets toxiques et des emballages souillés ;

– la sécurisation du stockage des liquides et déchets dangereux, en cours d'utilisation ou

non. Par sécurisation, on entend, en cas de fuite, aucun risque pour les ouvriers comme pour

l'environnement (pas de pollution accidentelle) ;

– la non utilisation de produits étiquetés « toxiques » (symbole ) ;

– la mise en place d'une action de sensibilisation la plus pertinente pour toucher sa

clientèle (affichage, site web...), notamment en mettant l'accent sur le choix de papier recyclé,

PEFC ou FSC (il arrive en effet que le client fournisse lui-même le papier à l'Imprimerie, en

fonction de ce qu'il désire précisément. Les coûts de sa commande sont dans ce cas réduits) et

sur l'économie du papier (préférer un tirage en retiration, c'est-à-dire recto-verso ; porter

attention au grammage du papier, c'est-à-dire son poids par mètre carré).

Cette marque est renouvelée chaque année, sous condition de présentation d'un justificatif

(bordereau d'enlèvement), en plus d'une visite effectuée à l'Imprimerie tous les trois ans.

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3. Autres économies d'énergies ( 8 )

En temps normal, les machines d'impression tournant jour et nuit, il convient de

vidanger leurs bacs de mouillage une fois par semaine, à raison de 150 litres d'eau par

machine. Pour annuler cette dépense d'eau considérable, un système de filtrage est incorporé

aux machines, par lequel l'eau usée est traitée puis réutilisée par la machine, circulant ainsi en

circuit fermé.

Par ailleurs, les rotatives produisent énormément de chaleur, qui représente autant

d'énergie perdue par effet Joule. Un système de recyclage de cette énergie a été développé

pour de tels cas, ce qui permet à la machine de s'accaparer une partie de l'énergie qu'elle

perdait a priori, mais aussi d'abaisser la température ambiante à proximité de la machine.

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II – Organisation du travail au sein de

l'Imprimerie

A) Horaires

En temps normal, l'Imprimerie de Compiègne tourne du lundi matin au vendredi soir,

24 heures sur 24. Ceci permet assurément de meilleures productivité et rentabilité qu'un

fonctionnement exclusivement diurne. Sans compter que le client est satisfait plus rapidement.

Les ouvriers travaillent donc sur le modèle des « trois huit » : trois équipes se

répartissent les 24 heures de la journée et changent d'horaires chaque semaine, permettant

ainsi aux machines de tourner sans discontinuer. Le tableau suivant ne concerne que le service

« façonnage » où j'ai été affecté, les horaires différant légèrement en fonction du service.

Matin Après-midi Nuit

Lundi 8h – 13h30

13h30 – 21h

21h – 6h

Mardi

6h – 13h30

Mercredi

Jeudi

Vendredi 6h – 13h 13h – 18h XXX

Horaires de travail à l'Imprimerie au service « façonnage »

Le matin et l'après-midi, le temps de travail est de 7h30 sans pause (il y a possibilité de

se faire remplacer par un autre ouvrier pendant une courte période de temps), et la nuit, les

ouvriers travaillent 9h durant, avec une pause d'une demi-heure à 3h du matin. Ils m'ont appris

qu'ils perçoivent une « prime de nuit » pour leurs heures nocturnes, ce qui monte leur salaire à

environ 1100 € pour un ouvrier à la chaîne, et environ 1300 € pour un ouvrier conducteur de

machine (plus qualifié).

A noter qu'en cas de période de travail intense, l'Imprimerie peut demander aux

ouvriers de venir travailler ponctuellement les dimanches ou jours fériés. Libre à eux

d'accepter ou de refuser, le temps de travail alors effectué étant comptabilisé en tant qu'heures

supplémentaires. C'est d'ailleurs la seule manière pour eux de « faire des heures

supplémentaires » : ils ne peuvent décider de leur propre chef de travailler une ou deux heures

de plus pendant un jour « normal ».

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B) Sécurité

Comme le rappellent plusieurs affiches, à l'entrée de l'usine et près des machines, les

ouvriers doivent se soumettre à plusieurs consignes de sécurité pour éviter tout accident au

sein de l'Imprimerie. Leur non-respect est passible de sanctions.

1. Les chaussures de sécurité

A mon arrivée à l'Imprimerie, le chef de l'équipe de nuit me remet des chaussures de

sécurité neuves ( 9 )

. Tout ouvrier se doit de porter ces chaussures dès sa prise de poste,

caractérisées par une semelle plus épaisse que la normale (au cas où des clous traîneraient sur

le sol, par exemple), et une partie en fer recouvrant la pointe du pied (pour prévenir les

accidents avec les charriots).

Afin d'éviter les pertes et vols, les chaussures sont laissées dans les vestiaires, dans des

casiers cadenassés mis à la disposition des ouvriers.

2. Les bouchons antibruit

L'Imprimerie propose à ses ouvriers plusieurs distributeurs de bouchons antibruit

jetables. Pour cause de l'importante nuisance sonore omniprésente due aux encarteuses et aux

rotatives essentiellement, leur port est obligatoire, selon une fiche apposée dans le hall

d'entrée.

Les baladeurs mp3 sont interdits (de jour), car un ouvrier absorbé par sa musique sera

moins attentif (à sa tache et à son entourage), ce qui peut être dangereux en cas d'urgence.

3. Les boutons d'arrêt d'urgence

Ce sont de gros boutons rouges disposés régulièrement sur les machines. On peut en

trouver un, voire plusieurs, par poste. En cas de bourrage (fréquent, c'est pourquoi il faut avoir

l'œil alerte et la main leste, ce qui est difficile au début !) ou d'accident, il suffit de les

enfoncer pour arrêter immédiatement la machine et allumer une lumière rouge au-dessus du

poste concerné. Le même effet est produit lorsqu'une partie protectrice de la machine est

ouverte.

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Une fois une machine arrêtée, et le problème réglé par un ouvrier ou un technicien (et

non un stagiaire !), un ouvrier qualifié appuie deux fois sur le bouton de démarrage, le

premier coup déclenchant un son d'alerte, avertissant du redémarrage prochain de la chaîne.

C) Vie sociale

1. Le CE

L'entreprise comporte un CE, ou Comité d'Entreprise, dont la vocation est d'améliorer

la vie sociale des ouvriers. Ses membres sont élus par les employés. Il propose aux salariés

des sorties, culturelles et ludiques, à prix très avantageux : spectacles de théâtres, entrées pour

parcs d'attractions, places de cinéma, jetons lavables... Il garantit en outre une réduction de

50% (ne pouvant excéder 25 € par place) sur l'achat de toute entrée à n'importe quel spectacle

ou parc d'attraction, autre que ceux répertoriés. De plus, le CE accorde aux employés un

cadeau d'une valeur de 15 € et un bon d'achat de 60 € à l'occasion de la fête des familles (vers

début Juin), ainsi qu'un panier garni d'une valeur de 20 € et un bon d'achat de 60 € à Noël.

Avec autant de « bons plans », je me suis demandé comment cela pouvait ne pas être

préjudiciable à l'entreprise, étant donné le nombre important de salariés. Voici les réponses du

responsable du CE.

Tout d'abord, il est du devoir de l'entreprise d'accorder au Comité un budget annuel

équivalent à 1 % de la masse salariale. Ensuite, le règlement du CE stipule quelques

restrictions : ne peuvent profiter des offres que les salariés et leur « famille proche » (enfants

et conjoint), et un salarié ne peut bénéficier qu'une fois dans l'année de l'offre d'entrée réduite

à un spectacle ou dans un parc d'attractions, ainsi que de 24 places de cinéma et 24 places de

bowling au maximum, par an. Pour finir, le CE ne fait plus crédit : le règlement se fait à la

commande, par espèces, ou par chèque (encaissé après un délai d'un mois).

2. Les syndicats

A l'exception de quelques ouvriers syndiqués, l'Imprimerie ne comporte pas de

syndicats. En effet, le Directeur lui-même explique que l'Imprimerie est fondée sur une

logique familiale, et met en avant les bons rapports qu'il entretient avec ses ouvriers – et que

j'ai moi-même pu constater : il vient en effet tous les jours saluer les ouvriers, et il lui arrive

de travailler quelques instants à un poste pour contrôler la qualité des produits finis.

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III – Le travail à l'Imprimerie

A) Présentation des services et tâches effectuées

De nuit (les première et quatrième semaines) ou de jour (les seconde et troisième

semaines), l'Imprimerie fonctionne de la même manière ; cependant le travail à effectuer peut

différer selon les commandes des clients. Cependant, j'ai eu la chance de pouvoir effectuer

lors de mon stage des tâches très variées. J'ai essentiellement travaillé au service

« façonnage », mais je présenterai aussi les autres services, notamment le service « rotative »,

où j'ai travaillé quelques jours durant.

1. Service « pré-presse »

A cet endroit, isolé du bruit des machines, les commandes sont reçues sous forme de

fichiers électroniques, puis traités par des opérateurs. Puis, c'est aussi là que sont gravées les

plaques. Ce sont des panneaux flexibles en métal, sur lesquels sont gravées numériquement le

texte et les images qui figureront sur le produit fini. C'est le processus CTP, pour « Computer

to Plate ». A l'issue d'un plaquage ( 10 )

(mise en place des plaques sur les cylindres porte-

plaques de la machine d'impression), elles entreront en jeu au niveau du service « rotatives ».

Je n'ai pas pu travailler dans ce service, les tâches étant surtout électroniques et

nécessitant des compétences avancées, et n'ai pu le visiter que très rapidement.

2. Service « rotatives »

C'est là que se passe l'impression à proprement parler. Les rotatives et les machines

feuilles sont des machines d'impression qui utilisent la technique Offset décrite en I – A (page

5). Le plaquage décrit plus haut doit être effectué quatre fois pour un tirage en ligne (recto

seul), et huit fois pour un tirage en retiration (recto-verso). En effet, il existe quatre blocs par

face, chacun ayant la charge de déposer sur le papier l'une des quatre couleurs primaires: le

noir d'abord, puis le bleu, le rouge, et enfin le jaune. Une infinité de nuances peut ainsi être

créée par superposition des précédentes.

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Les couleurs sont d'abord déposées sur la plaque, qui imprime en négatif le blanchet,

qui à son tour imprime le papier ( 11 )

.

Je me suis demandé comment l'encre pouvait ne pas baver, étant donné la vitesse

d'impression (en moyenne 30 000 exemplaires à l'heure pour la rotative, voire davantage). En

effet, il est impossible, pour des raisons d'espace, d'intégrer à la machine un four assez grand

pour être efficace. C'est pourquoi il faut ruser : les cylindres de transfert, chargés d'acheminer

la feuille, sont faits d'une matière micro-grainée, imperméable à l'encre. Et lorsqu'il n'y a pas

de cylindres, la feuille progresse grâce à un système de souffleries, afin que le papier ne

touche pas les parois. De plus, afin d'éviter que les grandes feuilles (cf plus avant) ne se

collent en sortant de la machine feuilles, une poudre faite à partir de fécule de pomme de

terre, comparable à de la farine, est répandue régulièrement sur le passage du papier.

Évidemment, on comprend bien l'importance cruciale d'avoir un papier de bonne

qualité, et donc de choisir au mieux son fournisseur. Lors de ma deuxième nuit, nous avons eu

un retard de plus d'une heure car le papier n'était pas d'assez bonne qualité pour supporter la

vitesse de tirage de la rotative.

A noter que les différences entre une rotative et une machine feuilles résident dans le

format du papier, à l'alimentation et à la sortie : la rotative ne peut être alimentée qu'en

bobines de papier alors que la machine feuilles peut utiliser soit des bobines soit des palettes

de feuilles (grâce à un bloc d'alimentation amovible : le custar, une particularité moderne) ; et

en bout de chaîne, la rotative sort des magazines entièrement pliés (mais non coupés, entre 4

et 32 pages) alors que la machine feuilles sort « à plat », c'est-à-dire de grandes feuilles qui

doivent ensuite être coupées et pliées au service façonnage.

Je n'ai occupé qu'un seul poste au service rotatives : celui de receveur ( 12 )

. Mon

travail est alors de déposer sur une palette en bois, selon un plan précis pour en

optimiser l'espace, des paquets de journaux ou magazines fraîchement imprimés et

pliés. La difficulté est que les paquets sont souvent lourds et volumineux, il faut donc

de l'entraînement pour arriver à bien les tasser avant de les poser précautionneusement

sur la palette afin d'éviter toute chute. Se baisser avec de tels poids dans les bras fait

mal au dos. Là encore, il faut être habitué.

A noter : Au service rotative, que ce soit à la machine feuilles ou aux rotatives, tout est

contrôlable à partir de panneaux entièrement numérisés ( 13 )

.

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3. Le service « façonnage »

Les encarteuses

Ce sont des machines qui ont pour rôle de coller, pour l'une, ou de brocher (agrafer)

pour les autres, la tranche des magazines pliés qui sortent des rotatives.

Elles incorporent un tapis roulant, sur lequel viendra se poser un ou plusieurs jeux de

pages intérieures puis la couverture, à cheval pour les encarteuses-piqueuses, ou à plat pour

l'encarteuse dos carré collé.

Une fois le magazine ainsi constitué, une agrafeuse vient piquer de deux agrafes (le

plus souvent, mais c'est réglable) la tranche du magazine. Si le magazine n'est pas complet

(par exemple, s'il y a eu un bourrage et qu'un jeu de pages intérieures ne s'est pas déposé), un

palpeur le détecte (par un système de pesée), et le magazine sort de la chaîne.

Un couteau coupe alors les bordures du magazine comportant toujours les pliures des

pages intérieures, puis le stacker compose des tas dont le nombre d'exemplaires est réglable.

Il ne reste plus qu'à, éventuellement, passer les tas ainsi constitués sous film grâce à une

filmeuse ( 14 , 15 )

(incorporée dans la chaîne de l'encarteuse dos carré-collé) et, si besoin est,

les ranger dans des cartons disposés sur une palette.

Le travail sur les encarteuses occupe une place importante au service façonnage. La

tâche qui m'a le plus occupé (plusieurs heures d'affilée, parfois toute une journée /

nuit) est l'alimentation d'un ou plusieurs margeurs ( 16 )

(jusqu'à 3 simultanément, dans

mon cas) en jeux de pages intérieures, ou encarts. Pour mener à bien cette tâche, il

faut être rapide pour éviter que les margeurs ne s'épuisent, attentif à poser les feuilles

dans le bon sens (un modèle est en général accroché au-dessus du poste), ne pas mettre

trop d'encarts à la fois pour éviter les bourrages et, dans le même but, « aérer » les

feuilles pour en diminuer le poids une fois empilées. Le dos est mis à rude épreuve,

surtout quand la palette où sont disposés les encarts se vide : il faut constamment et

rapidement se baisser pour récupérer les (lourds) empilements de papier.

Quand les magazines sortent de la chaîne parce qu'ils ne sont pas complets, il faut en

séparer et trier les différents jeux de pages intérieures : c'est le décartage, un travail

manuel qui nécessite une certaine habileté et de la rapidité. Les tas formés sont ensuite

à charger à nouveau dans les margeurs. Les pertes sont ainsi limitées.

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Mise en forme des cartons : ce sont les ouvriers (ou stagiaires... !) qui se chargent

eux-mêmes de la mise en forme des cartons qui recevront les produits finis. Le travail,

peu fatiguant, consiste à plier le patron du carton et à en scotcher le bas à l'aide d'une

scotcheuse. Après quelques minutes de pratique, quelques secondes suffisent à créer

un carton prêt à l'emploi.

Le massicot ( 17 )

Cette machine sert à couper à la bonne dimension (dépend de la commande) les

grandes feuilles qui sortent de la machine feuilles. Le travail demande de l'expérience et de la

précision, tant au niveau du réglage du massicot que pour le travail manuel à effectuer

(manipuler des paquets de grandes feuilles, de format A2 ou A1 par exemple, n'est pas chose

aisée). Je n'ai donc pas travaillé sur cette machine.

Les plieuses

Une fois coupées, les grandes feuilles sont apportées jusqu'aux plieuses. Leur rôle est

de plier les feuilles au format souhaité, en effectuant entre 1 et 4 plis (les fascicules seront

donc constitués de 2 à 16 pages). L'étape suivante peut être l'encarteuse (si le fascicule plié est

un encart dans un autre magazine).

- Le coin des plieuses comporte aussi un atelier de pliage manuel. La première nuit,

j'ai donc mis en forme de nombreux dépliants en papier glacé (voir plus loin). Le travail

consiste simplement à plier le papier selon des pliures (3, pour cette fois) préalablement

effectuées par des machines de rainage. Étant donnée la texture du papier, il faut que le pliage

soit franc pour tenir en place.

La vernisseuse UV ( 18 )

et la pelliculeuse

( 19 )

Là encore, ces machines nécessitent des compétences techniques qu'un stagiaire ne

possède pas. Je n'ai pas beaucoup été en contact avec.

Le rôle de la vernisseuse UV est de déposer sur le papier sortant de la machine feuilles

un vernis UV, le rendant beaucoup plus résistant qu'un papier normal, et lui conférant un

aspect brillant (papier glacé).

Quant à la pelliculeuse, elle recouvre la feuille d'un film plastique (collé), ce qui la

rend encore plus résistante et quasiment indéchirable.

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B) Réflexion personnelle

Ce stage a été pour moi l'occasion d'acquérir une première expérience professionnelle,

et m'a beaucoup apporté, même s'il m'a été difficile de m'adapter au rythme très particulier et

fatiguant des « trois huit ». Travailler en équipe (dans laquelle j'ai très bien été intégré) dans

un but commun est vraiment une expérience enrichissante.

Sur le plan humain, j'avoue avoir été (agréablement !) surpris par ma découverte « de

plein pieds » du monde ouvrier. Je m'attendais davantage à trouver des ouvriers (surtout des

hommes) usés et blasés par leur métier harassant. J'ai trouvé au contraire une véritable

« micro société » d'ouvriers, ici majoritairement des femmes, de tous âges, de toutes

nationalités (française, mais aussi péruvienne, turque, espagnole, sénégalaise, etc).

De plus, chacun connait vraiment son métier (les conducteurs de machines reçoivent

une formation spéciale, notamment), et tous ont répondu à mes questions avec plaisir. Quand

nous nous sommes un peu mieux connus, certains sont même venus vers moi pour me donner

des détails auxquels je n’avais pas pensé. L'ambiance est vraiment agréable, et bien que le

labeur soit dur, le travail d'équipe est très présent (concertation sur la qualité des produits

finis, réparation de machines… ) et l'on se soutient mutuellement : gâteaux confectionnés par

Frédéric (le chef d'équipe de nuit), sucettes apportées par une ouvrière, galettes des rois et

cidre par Catherine (conductrice d'encarteuse) pour fêter l'Épiphanie … et pâtes de fruit par

moi-même, peu avant mon départ.

Il n'empêche que je ne suis resté à l'Imprimerie qu'un mois, je ne peux donc me targuer

de connaître le métier d'ouvrier. Ceci dit, cet aperçu a suffi à confirmer que le travail ouvrier

est particulièrement éprouvant, physiquement (le biorythme est complètement déréglé par les

alternances d'horaires) mais aussi psychologiquement (faire la même tâche pendant au mieux

plusieurs heures, au pire plusieurs jours, ou encore ne pas voir le Soleil pendant plusieurs

jours sous prétexte que l'on travaille la nuit et que l'on dort la journée, est assez déroutant par

exemple...).

Par ailleurs, je déplore de n'avoir pas croisé d'ingénieur dans l'usine-même. Certes,

leur rôle apparaît clairement, ne serait-ce que dans la conception de telles machines, des

systèmes électroniques, de l'optimisation de la production, etc, mais je pense qu'une forte

interaction entre l'ingénieur et l'ouvrier est indispensable au déroulement optimal du métier de

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l'un et de l'autre (et pourrait notamment contribuer à l'amélioration des conditions de travail

ouvrières…). En effet, si l'ingénieur conçoit, l'ouvrier fait corps avec la machine au quotidien,

constate au jour-le-jour ses points positifs et les choses à améliorer. C'est pourquoi je pense,

personnellement, que les « cols blancs » devraient quitter plus souvent les bureaux insonorisés

et se rendre sur le terrain, près des « cols bleus », afin qu'une coopération poussée soit

profitable à tous.

Conclusion

Le stage ouvrier proposé par l'UTC, que j'ai effectué à l'Imprimerie de Compiègne, a

été pour moi une expérience très enrichissante, que j'estime indispensable au cursus de tout

ingénieur, et plus largement, de tout étudiant. En effet, il m'a permis d'explorer la réalité du

monde ouvrier, que je connaissais peu et dans lequel j'ai été plongé pendant un mois, ainsi que

de découvrir le fonctionnement d'une entreprise dont la structure repose sur le travail

industriel et sur des hommes et femmes dont les conditions et le mérite sont souvent négligés.

C'est en établissant un rapport privilégié avec ces ouvriers que l'ingénieur doit

remédier à cela (et non uniquement œuvrer à une meilleure productivité), contribuant à ce que

leur place indispensable soit rappelée et que leur image de moteur de notre société « germe

lentement dans les sillons », comme le dit si bien Zola …

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Annexes

Annexe 1 : Évolution du chiffre d'affaire du Groupe MORAULT entre 1982 et 1986

Annexe 2 : Quelques machines manuelles sont très anciennes, mais toujours utilisables. On

préfère cependant privilégier modernité et productivité !

Annexe 3 : Des bennes de tri des déchets sont disponibles près de chaque machine.

Annexe 4 : Plusieurs bacs de rétention de liquides et déchets dangereux sont présents dans

l'usine, puis stockés au-dehors dans une armoire extérieure sécurisée.

Annexe 5 : Certificat d'obtention de la Certification PEFC

Annexe 6 : Certificat d'obtention de la Certification FSC

Annexe 7 : Diplôme d'obtention du Label Imprim'Vert

Annexe 8 : D'autres économies d'énergies mises en place sur les rotatives Komori

(marque japonaise)

Annexe 9 : Mes chaussures de sécurité, neuves et de qualité

Annexe 10 : Un plaquage est effectué sur une machine feuilles.

Annexe 11 : Illustration du Système d'impression Offset dans le bloc « couleur rouge » d'une

machine feuilles

Annexe 12 : Mon poste de receveur à la rotative

Annexe 13: Panneaux de contrôle numériques de la rotative japonaise Komori et de la

machine feuilles allemande Heidelberg

Annexe 14 : La filmeuse ou fardeleuse

Annexe 15 : La filmeuse « un par un »

Annexe 16 : Première nuit, premier poste : deux margeurs à tenir sur une encarteuse-piqueuse.

Annexe 17 : Le massicot

Annexe 18 : La vernisseuse UV en action

Annexe 19 : Une bobine de film plastique montée sur la pelliculeuse. Il est très résistant, et

sera collé à-même la feuille.

Annexe 1 : Évolution du chiffre d'affaire du Groupe MORAULT entre 1982 et 1986

Annexe 2 : Quelques machines manuelles sont très anciennes, mais toujours utilisables.

On préfère cependant privilégier modernité et productivité !

Annexe 3 : Des bennes de tri des déchets sont disponibles près de chaque machine.

Annexe 4 : Plusieurs bacs de rétention de liquides et déchets dangereux sont présents dans l'usine, puis

stockés au-dehors dans une armoire extérieure sécurisée.

Annexe 5 : Certificat d'obtention de la Certification PEFC

Annexe 6 : Certificat d'obtention de la Certification FSC

Annexe 7 : Diplôme d'obtention du Label Imprim'Vert

Annexe 8 : D'autres économies d'énergies mises en place sur les rotatives Komori (marque japonaise).

Annexe 9 : Mes chaussures de sécurité, neuves et de qualité.

Annexe 10 : Un plaquage est effectué sur une machine feuilles.

protection en

fer

semelle renforcée

Annexe 11 : Illustration du Système d'impression Offset dans le bloc « couleur rouge » d'une machine

feuilles

Annexe 12 : Mon poste de receveur à la rotative

plaque

blanchet

Il y a un plan précis à

respecter !

Sortie des paquets

fraîchement imprimés

Annexe 13: Panneaux de contrôle

numériques de la rotative japonaise

Komori (haut) et de la machine

feuilles allemande Heidelberg (droite)

Annexe 14 : La filmeuse ou fardeleuse

1°)

On place les ouvrages ici,

sous le film plastique,

et on abaisse la barre

chauffante pour fermer

le film…

2°)

...puis le four

chauffe le plastique

et le réduit autour du

paquet...

3°)

...qui sort emballé

prêt à être mis

en cartons ou

sur palette.

Annexe 15 : La filmeuse un par un : fonctionne comme une encarteuse, met sous film les magazines

individuellement (avec un encart éventuellement). J'en ai chargé les margeurs, comme sur l’encarteuse.

Annexe 16 : Première nuit, premier poste : deux margeurs à tenir sur une encarteuse-piqueuse.

modèle

margeur

tapis

roulant

arrêt

d'urgence

sens

de défilement

margeurs

Annexe 17 : Le massicot

Annexe 18 : La vernisseuse UV en action

1°)

Cette partie, montée sur

pneumatiques, s'incline en

arrière

pour bien tasser les feuilles

dans un angle.

2°)

Par l'intermédiaire

de cette table...

3°)

… les feuilles sont

placées

dans cet angle,

pour que le surplus

soit coupé par la lame.

Annexe 19 : Une bobine de film plastique montée sur la pelliculeuse. Il est très résistant, et sera collé

à-même la feuille.

Merci d'avoir lu jusqu'au bout !