Rapport de Stage Technicien Thermique BTS 2004 Complet Photos

TOURASSE Romain

BTS FEE Option Génie Sanitaire & Thermique

Lycée Polyvalent MAXIMILIEN PERRET

Place San Benedetto Del Tronto

94142 ALFORTVILLE

Tel: 01 43 53 52 00 Fax: 01 43 53 52 01

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Stage effectué dans l’entreprise :

GROUPE LONG Secteur LONG CHAUFFAGE

Entretien et maintenance fioul-gaz 72 av Louis Blanc

94214 St MAUR LA VARENNE Tel : 0142838026

Dans la période du :

Lundi 15 novembre au Vendredi 10 décembre 2004

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I. Introduction P 3

• Remerciements

II. Historique, présentation de l’entreprise P 4

• Long fioul

• Long Chauffage

• Groupe LONG

III. Planning et organisation du stage P 4

IV. Déroulement d’une étude P 5

V. Etude Concrète P 7

• Chaufferie 44 avenue Gabriel Peri P 7

• Schéma de l’installation

• Calcul P 15

• Choix concret de chaudière P 21

• Réglementations P 23

• Coût total de l’opération P 23

VI. Autres études effectuées P 25

VII. Conclusion P 26

VIII. Annexes P 27

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I. Introduction Durant mes deux années de BTS, il nous est demandé de faire trois stages. Le premier a

pour but de nous faire découvrir l’entreprise et les contraintes liées au monde du travail. Le

deuxième, le stage d’exécution, nous permet de participer aux activités de réalisation et de

mieux voir les technologies utilisées pour la réalisation de chantiers. Le dernier stage, le stage

technicien nous permet de suivre une affaire de façon plus poussée et de nous familiariser avec

les outils nécessaires à la réalisation d’une étude (Méthodes constructeur, abbac,

réglementation…). En effet, j’ai pu voir comment se déroulait une étude, du relevé technique à

l’élaboration du devis définitif en passant par les commandes aux fournisseurs. Ce stage se veut

polyvalent et se doit de nous constituer un réel apport dans la mesure où il contribue au

développement de nos connaissances techniques et professionnelles.

Le stage technicien s’est déroulé du 15 novembre au 10 décembre 2004.J’ai effectué ce

stage au sein du GROUPE LONG, la même entreprise ou j’avais effectué mon premier stage,

le stage découverte.

Le directeur de Long Chauffage, Mr DOMINGUES Mario, m’a mis en relation avec les

trois chargés d’affaires de l’entreprise avec qui j’ai passé la plupart de mon temps durant ce

stage.

REMERCIEMENTS Je tiens à remercier toutes les personnes m’ayant aidé durant mon stage technicien, à

savoir, Mr DOMINGUES Mario, directeur de Long Chauffage, Mr GIRARD Stéphane, Mr DALLA

FRANCESCA et Mr TALIS Fabien, tous trois chargés d’affaire. Je remercie également l’équipe

pédagogique du lycée Maximilien PERRET pour leurs conseils judicieux pour rédiger ce rapport,

en l’occurrence Mr CHARDAT et Mme BAUDONCOURT, professeurs de technique.

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II. Historique, Présentation de l’entreprise

• Long fioul

• Long Chauffage

• Groupe LONG

Toutes les informations relatives à l’entreprise ont été traitées durant mon premier stage.

Je n’ai pas vu de modifications sur le fonctionnement et sur l’organisation de la structure. Ces

parties restent les mêmes par rapport à celles évoquées durant mon premier stage.

III. Planning et organisation du stage

Durant mon stage de technicien, j’ai pu participer à l’élaboration d’études tant dans le

domaine de l’installation que dans celui de la rénovation. Au cour de ma première semaine de

stage, j’ai commencé par établir une relation de travail avec les trois chargés d’affaires. Leurs

ayant expliqué le but de mon stage, ils m’ont proposé de réaliser plusieurs études en parallèle

des leurs. Mon objectif principal était de réaliser ces études le plus possible en autonomie.

Mes horaires de travail on été déterminés par les chargés d’affaire, de 8h a 12h le matin

et de 13h30 a 17h30 l’après midi. Les chargés d’affaire étant des cadres, ils ne sont pas soumis

à cette règle : ils leur arrivent de sauter des repas et même de rentrer chez eux après 20h pour

finir des devis importants. Une permanence est aussi exécutée le samedi matin. Un roulement

est effectué 1 semaine sur 4 entre les trois chargés d’affaires. Mr DOMINGUES Mario assure la

dernière semaine.

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Première

semaine

Deuxième

semaine

Troisième

semaine

Quatrième

semaine

Présentation à l’équipe

de cadres.

Relevés techniques de

chaufferie à rénover.

Calculs déperditions.

Dimensionnement

nouvelle chaudière.

Dimensionnement des

organes nécessaires au

bon fonctionnement de la

chaudière.

Création devis et liste

des prix.

Implantation de radiateur

(sur plan)

Dimensionnement d’une

installation

Création liste de prix.

Réunions de chantiers

Finalisation des études

précédentes.

Réunions de chantiers

IV. Déroulement d’une étude Suite à l’appel téléphonique du client ou à sa visite dans les locaux de LONG

CHAUFFAGE, pour définir la nature des travaux et convenir d’un rendez-vous, un chargé

d’affaire se rend sur place et effectue ce qu’on appelle un relevé technique où figure un plan

d’implantation succin avec les cotes et la liste du matériel à installer. Ce relevé contient

également des informations sur le lieu d’intervention telles que :

- Les arrivées d’eaux

- Le nombre de logements

- La dimension du bâtiment

- Le nombre de fenêtres

- La nature des murs

Et toutes autres informations pouvant servir au bon déroulement de l’étude.

Une fois toutes ces informations réunies sur un brouillon, on peut alors procéder aux

calculs divers, tels que les déperditions du bâtiment, la puissance de la chaudière à installer, les

longueurs de tubes nécessaires à l’alimentation des appareils ainsi que du nombre

d’accessoires (coudes, Té, réductions, etc.). Certains constructeurs font parvenir des méthodes

de calcul généralisé sur support CD. Ces méthodes sont efficaces pour des conditions précises

d’utilisation.

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A la fin de chaque étude, on dresse une liste des appareils à installer avec les

références s’y rapportant. Le prix des appareils et autres accessoires sont trouvés à l’aide de

catalogues distribués par des commerciaux des différents constructeurs/grossistes où sont

affichés les prix public hors taxes.

Après avoir effectué un comparatif des prix provenant des différents

constructeurs/grossistes, on choisit la moins chère de toutes en se basant sur le prix Net Hors

Taxes. Ce choix étant fait, on créé un déboursé.

Un déboursé correspond au coût des travaux à effectuer pour l’entreprise.

Un déboursé contient :

- Le prix net public des appareils et accessoires à installer

- La remise possible des fournisseurs sur les prix pour l’entreprise

- Le temps et le coût de main d’œuvre

- Le coefficient de vente appliqué par l’entreprise (marge probable)

Cette liste est ensuite incorporée au logiciel COPITOL qui sert de base à l’élaboration du

devis final. Ce logiciel recense toutes les informations clients, que se soit l’adresse, les travaux

effectués ou encore le fioul livrée par LONG FIOUL depuis la première livraison. Ce logiciel est

destiné au professionnel.

Une fois le devis créé, le chargé d’affaires le relie et si il n’y a pas de modifications à faire,

il le signe et le devis part aux courriers.

Le client se doit ensuite de retourner le devis signé si acceptation de sa part avec un

acompte de 30% du montant total.

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IV. ETUDE CONCRETE

• Chaufferie 44 avenue Gabriel Peri L’étude de cas que j’ai choisi d’aborder dans ce rapport est une étude de rénovation de

chaufferie. Le bâtiment se situe au 44 avenue Gabriel Peri à St Maur, il est régi par le cabinet

Loiselet & Daigremont. Cette affaire est la suite logique d’un problème décelé auparavant lors

d’une visite de maintenance car ce bâtiment possède un contact d’entretien avec Long

Chauffage depuis le 1er

Janvier 1971(date de création du bâtiment).

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La chaudière présente sur place étant d’époque elle aussi, elle a subi quelques

modifications comme changement de brûleur, changement de pompes de charge ou encore le

changement des joints de collecteur (Donné récupéré sur COPITOL). La raison de son

remplacement est décrit dans le devis n0 006993/SG/SK (cf. annexes).Les brides des joints de

collecteurs on subi un corrosion excessive et se mettent a fuir légèrement. Leurs remplacements

(Départ -Retour) est jugé délicat par Stéphane, le chargé d’affaire, vu l’état avancé de

dégradation. Etant donné que ce problème a été vu au mois de septembre, il était trop risqué de

démonter les brides et probablement de les casser. Priver les habitants de chauffage et d’eau

chaude pendant cette période n’est pas envisageable. En l’occurrence cette fuite ne présente

pas un danger pour l’installation (fuite minime et présence de pressostat manque d’eau). Ce

problème peut attendre la fin de la période de chauffe, mais une étude de remplacement doit

être effectuée pour pallier à ce problème.

Visite de la chaufferie pour relevé technique

J’ai accompagné Stéphane sur place pour effectuer un relevé technique de toute la

chaufferie et pour prendre quelques photos de ce qui me paraissait intéressant.

La chaudière de marque RHEINSTAHL HILDEN avec son brûleur WEISHAUPT

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On peut voir l’état avancé de dégradation des brides de collecteurs

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La ventilation basse de la chaufferie et l’extincteur automatique

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Le ballon d’eau chaude sanitaire de marque VIESSMANN, de capacité 400 l.

Le tableau électrique ainsi que le module de régulation

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Les différentes pompes de charge et de circulation.

I Pompes de recyclage ECS II Pompes circuit chauffage III Pompe circuit ECS

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Voici le schéma de l’installation (réalisé à l’aide de Microsoft Paint) :

Voici le schéma d’implantation (réalisé à l’aide de Microsoft Paint) :

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La chaufferie se situe au sous sol du bâtiment A. Le n0 44 avenue Gabriel Peri comporte

deux bâtiments distincts de 3 étages plus rez-de chaussée tout deux reliés à la même

chaufferie. Le bâtiment A comporte un T2 et un T4 par étage. Le bâtiment B comporte deux T3

par étage. Au total, le n0 44 avenue Gabriel Peri comporte seize logements : huit T3, quatre T2

et quatre T4.

Deux solutions sont envisageables pour le remplacement de la chaudière :

La première consiste à dire que la chaudière procure assez d’énergie aux deux

bâtiments, que la demande d’eau chaude sanitaire est satisfaisante et que donc sa puissance

est justifiée. On la remplace par une chaudière équivalente de la même puissance.

La deuxième solution, celle vue dans l’étude ci-dessous consiste à vérifier les puissances

misent en jeu et à déterminer si il y a ou non surpuissance (plus une chaudière est puissante,

plus elle coûte chère à l’achat et plus elle consomme de fioul)

CALCUL

Pour déterminer la puissance de la chaudière à installer, il existe plusieurs méthodes :

� Calcul des déperditions surfaciques et par renouvellement d’air.

∑ Déperditions = Puissance à installer

� Calcul des déperdition à partir d’un coefficient G (coefficient de déperdition

volumique par degré inventé après le choc pétrolier de 1970 il a pour but

d’imposer une isolation minimale aux nouveaux bâtiments construits et donc

d’économiser de l’énergie).

� Calcul des déperditions en fonctions du fioul consommé (moyenne sur plusieurs

années grâce au logiciel COPITOL).

� Relevé de chaque émetteur de chaque appartement.

Puissance utile = Puissance à apporter

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Première Méthode : Calcul des déperditions surfaciques et par

renouvellement d’air

Le calcul des déperditions est donné par la formule ci-dessous tirée du Document

Technique Unifié Th-K77 (de nouvelles méthodes de calcul on fais leur apparition depuis

ce DTU. Cependant je n’avais que celui ci a ma disposition pour effectuer mes

prévisions)

Dep total = ∑(R x S) x ∆ t en [w]

Avec R = 1/k Et

k = 1/hi + 1/he + e/λ en [W /0C.m

2]

Dep renouv air = 0.34 x Q x V x ∆ t en [w]

Q = Taux de renouvellement d’air par heure

V = Volume habitable du bâtiment [m3]

R = résistance thermique du matériau

1/hi = convection intérieur [w/m.0C]

1/he = convection extérieur [w/m.0C]

1/hi + 1/he parois verticales = 0.17 [w/m.0C]

1/hi + 1/he parois horizontales = 0.14 [w/m.0C]

e = épaisseur du mur en [m]

λ = conduction thermique du matériaux en [w/m.0C]

∆ t = différence de température pour région parisienne ∆ t = 27 [0C]

S = surface des parois du bâtiment en [m2]

Fenêtres (4 types différents): 12 x (1,5 x 0,8)

4 x (1 x 0,8)

4 x (1,2 x 0,8)

16 x (2 x 2)

Surface totale des fenêtres : Stf = 170.88 m2 (Pour les 2 bâtiments)

Dimensions du bâtiment A & B : Longueur 16m

largeur 12m

Hauteur 15,5m

Surface totale des parois verticales : Stpv = ((16 x 15.5 + 12 x 15.5) x 2) x 2 = 1736 m2

Surface totale des parois horizontales : Stph = 768 m2

(Pour les 2 bâtiments)

Donc surface parois sans fenêtres : Sp =1736 - 170.88 = 1565.12m2

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Caractéristiques des murs (Source DTU Th-G77) :

Hypothèses : �Le bâtiment est assimilé à une seule et même pièce

�Les caractéristiques du mur sont approximatives ainsi que leurs

épaisseurs (matériaux fréquemment utilisés)

�Les déperditions linéiques sont négligées (très faibles, de l’ordre du

Kw)

�Le taux de renouvellement d’air est d’un volume par heure

R parois 1/k = 0.17 + 0.01 / 2.9 + 0.015 / 1.15 + 0.28 + 0.005 / 0.5 = 0.4764 [w/m.

0C]

R parois = 2.09 [0C.m

2/W] ≈ 2.1 [

0C.m

2/W]

R fenêtres = 4.2 [0C.m

2/W]

R plafond

1/k = 0.14 + 0.015 / 1.15 + 0.25 / 1.75 = 0.295 [w/m.0C]

R plafond = 3.379 [0C.m

2/W] ≈ 3.4 [

0C.m

2/W]

R sol

1/k = 0.18 + 0.015 / 1.15 + 0.25 / 1.75 + 0.015 / 1.15 = 0.3489 [w/m.0C]

R sol = 2.865 [0C.m

2/W] ≈ 2.9 [

0C.m

2/W]

Type Epaisseurs

[m]

conduction thermique

du matériaux

[w/m.0C]

Résistance thermique [0C.m

2/W]

Marbre 0.01 2.9

Enduit 0.015 1.15

Parpaing creux 0.22 x 0.28

Plâtre 0.005 0.5

Fenêtres x x 4.2

Dalle de béton 0.25 1.75

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Déperditions par renouvellement d’air

Dep renouv air = 0.34 x 1 x (16 x 12 x 15.5) x2 x 27 = 54638 [w] ≈ 54.64 [Kw]

Dep Total = 54640 + (2.1 x 1565.12 + 4.2 x 170.88 + 3.4 x 768 + 2.9 x 768) x 27

=121390 [w] ≈ 121.4 [Kw]

Deuxième Méthode : Calcul des déperditions à partir d’un coefficient G

G déterminé par le DTU Th–G 77 pour logement construit avant 1973 en région

parisienne : G = 1.8

Dp = G x (Vh x ∆ t)

Vh etant le volume habitable = (16 x 12 x 12.5) x 2

= 1.8 x ((16 x 12 x 12.5) x 2 x 27) = 233 280 [w] ≈ 233.3 [Kw]

Troisième Méthode : Calcul des déperditions en fonction du fioul

consommé

L’entreprise fournie le fioul depuis un bon nombre d’années a ce bâtiment. Grâce au logiciel

COPITOL, j’ai pu retrouver toutes les quantités de fioul livrées depuis 1997 ainsi que les DJU

et le pouvoir calorifique inférieur.

Année DJU Consommation en litres

1998 2481.4 37475

1999 2310.2 25291

2000 2258.7 24803

2001 2420.6 37740

2002 2159.4 25472

2003 2396.1 24987

Total 14026.1 175768

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La formule donnée par le catalogue VIESSMANN est la suivante (cf. annexes) :

C = (D x 24 x DJU x i) / (∆ t x PCI x ηG) en litres

Avec D = déperdition logement en [Kw]

PCI = pouvoir calorifique du combustible en [Kw / Kg] Fioul = 11.9 [Kw / Kg]

DJU = degrés jours unifiés

I = coefficient d’intermittence = 0.9

ηG = rendement global annuel = 65%

→ D = (C x ∆ t x PCI x ηG) / (24 x DJU x i)

= (175768 x 27 x 11.9 x 0.65) / (24 x 14026.1 x 0.9)

D = 121 [Kw]

Quatrième Méthode : Relevé de chaque émetteur de chaque appartement.

Puissance utile = Puissance à apporter

Cette méthode est compliqué car pour la réaliser, il faut avoir accès a tout les

appartements des deux bâtiments pour y effectuer les relevés nécessaire. Cette méthode n’a

donc pas été utilise pour la réalisation de mon étude

Déperditions totales par calcul des résistances thermiques des murs = 121.4 [Kw]

Déperditions totales par calcul impliquant le coefficient G = 233.3 [Kw]

Déperditions totales par calcul du fioul consommé = 121 [Kw]

Je me fie au résultat trouvé par la consommation de fioul en y ajoutant une surpuissance

de 10% pour une mise en régime rapide ainsi que pour la production d’eau chaude sanitaire

c'est-à-dire 12.1 [Kw] soit une puissance total de chaudière de 130 [Kw].

La méthode de calcul des déperditions par les résistances thermiques est très

approximative. En effet, l’épaisseur du mur ainsi que les matériaux utilisé on n’ont pas été vérifié.

Seulement une approche visuelle a servi a déterminé le type de matériaux utilisé. Si le bâtiment

à subit des travaux d’isolations de type fenêtres doubles vitrages, le coefficient G ne veut plus

rien dire.

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A partir de ces résultats, je peux sélectionné une chaudière approprié dans les différents

catalogues constructeurs. La sélection est en fonction de la puissance, des dimensions, du type

de combustible et de son prix.

Je sélectionne 3 chaudières de trois marques différentes avec leurs brûleurs d’origine:

Constructeur VIESSMANN CHAPPEE DE DIETRICH

Modèle Vitorond 200

NXR 35

GTM 306 II

Puissance nominale

[Kw]

125 / 140

130

150

Longueur

[mm]

990

1 165

1311

Largeur

[mm]

830 800 796

Hauteur

[mm]

1 260 1 400 1 297

Η 94% 92.8% 91.7%

Résistance circuit

fumé [mbar]

0.38 0.5 0.7

VIESSMANN Vitorond 200 Prix public avec brûleur 5705€ Prix public sans brûleur 3793€

CHAPPEE NXR35 Prix public avec brûleur 3901€ Prix public sans brûleur 3026€

DE DIETRICH GTM 306 II Prix public avec brûleur 4493€ Prix public sans brûleur 3253€

(Cf. annexes)

Cependant, mettre un brûleur de meilleur qualité procure un rendement supérieur a celui

d’origine et donc de réalisé des économie de fioul. Son prix est rentabilisé très vite par

l’économie de fioul alors réalisé.

Mon choix de brûleur a été orienté vers la marque CUENOD. Pour déterminer la

puissance d’un brûleur, la formule est donnée par le constructeur

Puissance Brûleur = P chaudière / η

Pour les trois chaudières, le brûleur de type C 24 deux allures convient parfaitement.

(cf. annexes)

Le prix public de ce matériel est de 1390€

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Choix concret de chaudière

Modèle économique : CHAPPEE NXR 35 Régulation : tableau S

Brûleur d’origine PRIX : 3901€

Modèle intermédiaire : DEDIETRISH GTM 306 II Régulation : tableau S

Brûleur CUENOD PRIX : 4643€

Modèle haut de gamme : VIESSMANN Vitorond 200 Régulation : Vitronic 100

Brûleur CUENOD PRIX : 5183€

Sélections des différents organes pour le bon fonctionnement

de la chaudière (Prix sélectionné à partir du catalogue SOTECOR)

� Soupape de sécurité x2 : Elle sert contre les surpression du réseau du a la

dilatation de l’eau. On la sélectionne en fonction de la pression nominale de

l’installation : Le bâtiment est du type rez de chaussé + 4 niveau + sous sol donc

6 niveaux de 3 mètres par niveau donc 18 mètres. Pour permettre a l’eau de se

trouver dans le radiateur le plus haut, il faut une pression supérieur ou égale a

18 mce ou 1.8 bar au niveau de la chaufferie. Par sécurité on ajoute en générale

500 grammes �Pression nominale = 2.3 bar

Choix : WATTS tarage 3 bar ref. SVH6A Prix 45€

� Filtre : Evite que des matières en suspension ne pénètre dans l’installation. Choix

en fonction du Ø et de la qualité de protection voulu

Choix : WATTS ref.392.20 Prix 54€

� Groupe de sécurité (disconnecteur + 2 vannes + filtre) : évite la pollution du

réseau. Choix en fonction du Ø d’eau ville

Choix : SOCLA ref. 2760.05 Prix 333€

� Compteur : Sert a vérifier la quantité d’eau injecté dans l’installation. Choix en

fonction du Ø et du débit

Choix : ref. 5500.04 Prix 28.8 €

� Manomètre : Utilisé pour respecter la pression nominale de l’installation (lors

d’apport en eau). Choix en fonction de la pression nominale de l’installation

Choix : ref. 500.10 Prix 12.5€

� Sonde de température x2: Sert a vérifier le bon fonctionnement de l’installation.

Choix en fonction de la plage de température de la chaudière.

Choix : ref. 4500.05 Prix 35.7€

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� Pressosthat manque d’eau : Met l’installation en sécurité en cas de manque

d’eau

Choix : ref. 9306 Prix 71€

Pour déterminer la quantité d’eau dans l’installation, une formule nous est fournie dans le

catalogue SOTECOR (cf. annexes).lorsque la contenance total en eau d’une installation

n’est pas connue, on peut la déterminer de façon approximative en se basant sur la

conversion théorique des Kw en litres

Nous avons 130 [Kw] de puissance et de radiateurs en acier lamellés donc :

Contenance total d’eau dans l’installation = 1430 litres

Volume de l’eau d’expansion = Volume total de l’installation / Facteur de dilatation

= 1430 / 0.0296

= 42.32 litres

Volume d’azote = Volume de l’eau d’expansion / Facteur de pression = volume du vase d’expansion

Facteur de pression= (Pmaxi – Pinitial) / Pmaxi

= ((3 + 1) – (2.3 + 1))/(3+1)

= 0.175

Volume d’azote = 42.32 / 0.175

= 241 litres

Je ne me fis pas a ce calcul et par sécurité je choisit un vase d’expansion de même

dimension que celui existant.

� Vase d’expansion : Sert a absorbé la dilatation de l’eau a température nominale.

Sert aussi de réserve d’eau en cas de fuite. Choix en fonction de la capacité total

d’eau présente dans l’installation

Choix : 300 litres ref. 407.13 Prix 427€

� Vanne d’isolement x2 : Sert a isoler une partie de l’installation sans vider

complètement le réseau. Choix en fonction du Ø de tube

Choix : ref.512.02 Prix 13.8€

� Pompe de charge : assure une circulation d’eau dans la chaudière

Choix : WILO ref. RS25/4 Prix 135.6€

� Vanne quatre voie : Assure la régulation du réseau chauffage

Choix : ref. 5006.02 Prix 296€

� Servo moteur : Contrôle la régulation en fonction de la température extérieur ou

ambiante

Choix : LANDIS & GYR ref.8050.1 Prix 184€

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Réglementations

Une chaufferie se doit d’être conforme a la réglementation en vigueur.

�La ventilation de la chaufferie est obligatoire. Elle doit être permanente et est constitué :

d’une introduction d’air situé en partie basse, destiné a la ventilation et a l’alimentation du

brûleur en oxygène et d’une extraction d’air en partie haute. Ces ventilations se doivent de

respecter une certaine section imposée par l’article 72 de l’arrêté du 21 Mars 1968 pour les

bâtiment a usage collectif et par l’article CH2 qui renvoie à l’arrêté du 23 Juin1978 pour les

bureaux ou établissements recevant du public. Ces arrêtes sont évoqué pour des installations

supérieur à 70 Kw et inférieur a 2 Mw.

Le non entretien des conduits de fumée, l’absence de la gaine de pompier et la non

conformité de la ventilation dans la chaufferie peut conduire à des accidents mortels par une

intoxication au monoxyde de carbone.

Ventilation basse :

Section Vb supérieur a 3.5 dm2

Ventilation haute :

Section Vh supérieur a 2.5 dm2.

Dans notre exemple, Svb = 6.1dm2 et Svh =10.2 dm

2. Les section existantes sont

supérieur a celles préconisé par la lois.

�La loi impose aussi de prévoir une porte coupe feux 2 heures. Celle-ci n’étant pas

présente, il est nécessaire d’en prévoir une. Cette opération est sous traité par un masson. Le

prix de cette opération y compris la main d’œuvre s’élevé a 990 €.

�La protection du réseau par retour d’eau dois également être assurée par un

disconnecteur de type BA(disconnecteur agrée NF a zone de pression testable). Dans notre

exemple la protection du réseau d’eau potable est assuré par deux vannes de type 1/4 de tour

monté l’une après l’autre ce qui est totalement hors norme est contraire a la réglementation de

plus ce système est inefficace par rapport a un vrai disconnecteur.

Coût total de l’opération

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Accessoires = 1430€ hors taxes

Coût main d’œuvre = 45€/h pour un total de 72 heures soit 3300€ hors taxes

Détail : Démontage chaudière + extraction �20 heures

Mise en place nouvelle chaudière + montage �25 heures

Mise en place nouveau éléments �20 heures

Raccord conduit fumé et accouplage hydraulique �7 heures

Mise en réglementation = 990€ hors taxes

Prix chaudière = Modèle intermédiaire 4643€

Total hors taxes 10363€

Total toutes taxes comprises 12395€

Les travaux comprendraient :

• Mise en place d’affichette énonçant la nature des travaux occasionné

• Isolation de la chaudière du réseau

• Vidange de la chaudière

• Desaccouplage chaudière du réseau

• Desaccouplage du circuit de fumé

• Démontage puis extraction de la chaudière

• Démontage puis extraction du circuit de fumé

• Fourniture de la chaudière en pièces détachées

• Montage nouvelle chaudière puis mise en place sur son socle

• Mise en place du nouveau brûleur

• Mise en place du nouveau conduit de cheminé

• Accouplage du brûleur au réseau fioul

• Accouplage de la chaudière au réseau avec soudure de la bride et de la

contre bride

• Mise en place des nouveaux éléments

• Raccordements électriques

• Mise en charge de la chaudière a 2.3 bar

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• Vérification étanchéité des nouveaux raccords

• Réglage du nouveau brûleur

• Vérification du bon fonctionnement de l’installation

J’ai réalisé cette étude en parallèle de celle réalise par Stéphane, par rapport à cette

affaire. Apres avoir effectué toutes ces opérations et calculs, mon devis final étais trop peut

cher. En effet, mon estimation horaire a été largement inférieure à celle établie par Stéphane

car je ne possède que peu d’expérience en tant qu’installateur ce qui est donc très difficile à

chiffrer. Cependant, mes calculs et le choix des élément se sont avéres cohérents et bien

dimensionnés. Cette étude m’a permis d’approfondir mes connaissance en la matière.

VI. Autres études effectuées

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Les autres études réalisées durant ce stage technicien ne seront abordé que

sommairement.

J’ai participé à l’étude d’une installation de chauffage à partir de plan architecturaux. Cette

étude consistait dans un premier temps à déterminer les déperditions pour pouvoir y implanter

une chaudière adaptée. La deuxième étape consistait a dimensionner les organes nécessaires

au bon fonctionnement de l’installation. La troisième, de dimensionner les radiateurs pour

chaque pièce et de déterminer son emplacement sur le plan. Pour la dernière étape le client

peut suggérer des besoins particuliers comme, un sèche serviette pour la salle de bains au lieu

d’un radiateur tout simple. De plus en plus, les constructeurs travaillent sur le coté esthétique de

nos radiateurs :couleurs ,dimensions, formes…

Cette sélection devrait se faire en présence du client car les goûts et les couleurs ne sont

pas universels. La fin de cette étude s’est terminé par la création d’une liste de prix des travaux

à effectuer.

Une autre de mes études consistait a remplacer un radiateur ’’gonflé’’ par une surpression

dans l’installation. Ni la marque ni la puissance ne figuraient sur ce vieux radiateur. Dans un

premier temps, j’ai commencé par rechercher sa puissance sur de vielles documentations

techniques possédées par l’entreprise. Cette puissance a été déterminé en fonction des cotes

et de l’aspect visuel du radiateur. Une fois la puissance trouvée, je n’avais plus qu’a

sélectionner un radiateur de puissance et de dimension équivalente. J’ai sectionné trois

radiateurs puis j’en ai discuté avec Fabien, le chargé de cette affaire pour retenir le radiateur le

plus adapté. Il est préférable de choisir un radiateur s’approchant le plus possible des

dimensions d’origine car pour une puissance identique, les radiateurs actuels sont de taille

inférieur à ceux plus anciens.

VII. Conclusion

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BILAN RELATIONNEL :

Durant ce stage de technicien, j’ai constaté un réel esprit d’équipe ce qui m’a tout de

suite mis en confiance au sein de cette société.

Cet état d’esprit se ressentait tant dans leurs attitude envers moi que dans leurs travaux.

En effet dès que l’un d’eux était en difficulté sur une étude, une recherche de documents ou de

prix, ils s’entraidaient, de même pour moi quand j’avais besoins de renseignements soit pour

mon étude en cours soit pour répondre à mes questions d’ordre techniques, ils étaient toujours

présents.

Cet esprit d’équipe ne changeait en rien leur méthode de travail, différente pour chacun

d’entre eux, mais faisait naître une atmosphère conviviale et je dirai même nécessaire pour un

bureau d’études !

De tout mon stage je n’ai vu une atmosphère de tension, ils ont toujours su faire face au

facteur temps, qui, parfois, est source de tensions au sein de bureau d’études.

BILAN TECHNIQUE :

Les études aux quelles j’ai participé ont été très enrichissantes sur plusieurs niveaux.

Tout d’abord sur le plan technique, puisqu’elles m’on permis d’approfondir mes

connaissances dans des domaines que je ne connaissais pas très bien, comme le

dimensionnement d’une installation de chauffage.

J’ai donc pu me rendre compte des multiples configurations que ces études techniques

pouvaient prendre ainsi que les différentes méthodes pouvant être appliquées pour chacune

d’entre elles. Il m’était donc nécessaire de connaître les caractéristiques propres de chaque

matériels afin de les employer correctement pour les différentes études que j’ai effectué.

Cependant, ce stage m’a permis de mettre en pratique les connaissances techniques

que j’ai pu assimiler tout au long de ma formation de technicien supérieur ainsi que mes

connaissances personnelles.

Pour conclure à ce chapitre, je peux dire que tout au long de ce stage, j’ai pu constater

un sérieux, un esprit d’équipe et une certaine rigueur dans le travail de chacun des chargés

d’affaire de ce bureau d’étude.

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ANNEXES

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ANNEXE n01 :

Devis

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ANNEXE n02 :

Feuille de calcul

VIESSMANN

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ANNEXE n03 :

Caractéristiques

Chaudières

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ANNEXE n04 :

Caractéristiques

Brûleur CUENOD

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ANNEXE n05 :

Feuille de calcul

SOTECOR

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