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DULIN Asaph Académie de Toulouse BTS 2 Lycée Jean Jaurès 12400 Saint-Affrique Rapport de stage ouvrier Roquefort Société Avenue François Galtier 12250 Roquefort sur Soulzon Durée du stage : Du 4 Juin 2012 au 15 Juin 2012

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DULIN Asaph Académie de ToulouseBTS 2 Lycée Jean Jaurès

12400 Saint-Affrique

Rapport de stage ouvrier

Roquefort SociétéAvenue François Galtier

12250 Roquefort sur Soulzon

Durée du stage : Du 4 Juin 2012 au 15 Juin 2012

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Sommaire

Les Objectifs du stage p,1

La description et l'organisation des tâches effectuées p.2-p,8

Conclusion p.9

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Les objectifs du stage

Le stage de technicien mené en entreprise doit aboutir à certains objectifs. En fait ce stage a pour but de me permettre de mettre en application les connaissances acquises au cours du temps de formation dont j'ai pu bénéficier durant les deux années de BTS. Ce stage permet de donc de réaliser le travail demandé à un électrotechnicien c'est à dire être capable d'appréhender un problème et de mettre en œuvre une solution technique de la conception à la finalisation.

Ce stage doit me permettre de mettre en pratique les connaissances acquises durant le BTS dans un cadre bien précis tout en m'adaptant au cadre dans lequel je réalise ce stage. Il faut donc également comprendre le fonctionnement de l'entreprise, son organisation structurelle ( organigramme et donc les réceptivités entre les différents services ), les équipements et aussi les horaires et règles de sécurité a respecter .

Lors de ce stage j'ai travaillé dans l'entreprise Roquefort Société une des filiales du groupe Lactalis. J'ai travaillé en tant que technicien au sein du centre de conditionnement Lebrou.Ce centre reçoit le fromage Roquefort des caves de l'affinage et du centre de stockage situé à Tendigues. Le Roquefort étant arrivé a maturation ( pénicillium roqueforti bien développé ), le centre Lebrou prend en charge le conditionnement c'est-à-dire la mise en condition du produit fini tel qu'on peut le voir en magasin. Cela englobe l'emballage, la palletisation et l'expédition du produit. Il est évident que ce site de production est crucial pour le bon fonctionnement de l'entreprise. C'est pourquoi une panne sur une chaîne de production doit être le plus rapidement possible réparé et remis en état de marche.

Dans ce rapport je vais être amené décrire les tâches que j'ai été amené à faire dans quel cadre et avec qui j'ai été amené à les réaliser. Je décrirai par la suite quels moyen j'ai mis en œuvre pour réaliser cette tâche. Pour j'analyserai les solutions retenues.Pour certaines d'entre elles j'ai proposé des améliorations que je décrirais.

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Descriptif et organisations des tâches effectuées

Au cours de ce stage j'ai surtout réalisé des interventions. On ne m'a pas donné un petit projet à réaliser mais j'ai agi lors d'interventions. Le schéma type d'une intervention est celui-ci au niveau d'une chaîne de production :

J'ai travaillé à Lebroux le centre de conditionnement de Roquefort Société.Étant donné que c'est une entreprise d’agroalimentaire les règles de sécurité, d'hygiène et de ponctualité sont très strictes. On m'a remis un livret d’accueil décrivant ces règles à respecter impérativement :

– Le port de montre ou de bijoux est interdit.– En cas de blessures bénignes on doit la recouvrir avec un pansement bleu.– En cas de blessures grave il faut appeler un responsable et un secouriste du travail.– Si on est barbu on doit porter un masque.– Il est interdit de manger dans les salles de travail.

Le centre est divisé en plusieurs zones plus ou moins critiques en fonction du contact direct avec le fromage. A chaque zone correspond une tenue de travail précise ( veuillez regarder l'annexe par rapport à cela).

Les horaires auxquels j'ai dû me présenter : Matin 8h15 à 12h00 Après-midi 13h15 à 16h30

Je vais maintenant présenter le descriptif complet des activités que j'ai été amené à effectuer

2Mardi 27 Novembre

PANNEDétection de la panne par le conducteur de ligne

Compte rendu de la panne au chef du service maintenance

Ordre de mission donné à un technicien de maintenance

Intervention sur la ligne de production

Remise d'un rapport d'intervention au chef du service maintenance

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Problème à la chaîne de production « Roquefort Société 1863 en Cave Saveur ».Cette chaîne trie les différentes portions de Roquefort en fonction de leur qualité. Si la portion est de bonne qualité elle est conditionnée dans un emballage tel que vous voyez ci-dessous. Si la portion est de mauvaise qualité, elle est conditionnée dans une sous-marque comme Eco+ par exemple.

Le problème était que les portions était systématiquement rejetés vers des portions de mauvaises qualité. Pour déterminer si une tranche est de bonne ou de mauvaise qualité la chaîne est équipé de caméras. Celles-ci détectent la présence du persillé ( synonyme de qualité puisque présence de penicillium roqueforti ) et l'automate calcule à partir des données des caméras la surface du persillé sur chaque portion.

Il y a une surface minimum. En dessous de cette valeur la portion est considéré comme de mauvaise qualité. En réalité le problème évoqué provenait donc d'un mauvais placement de ces caméras. Du coup les caméras repéraient la bande convoyeuse en déduisaient des portions avec très peu de persillé et donc le programme éjectait ces portions.

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Mercredi 28 Novembre

Problème au niveau d'un auto-lave semelle. Ce dispositif permet de laver automatiquement les chaussures des employés travaillant en zone blanche or dans ici, les balais ne se déclenchaient pas.

Un technicien a procédé à des tests au niveau de l'armoire électrique et du coup en a déduis un dysfonctionnement des capteurs se situant aux deux extrémités du lave chaussures. Il a fallu donc changer les capteurs. Par ailleurs il a fallu choisir les deux capteurs car l'un utilise un réflecteur et l'autre non. J'ai par ailleurs changé la protection en plexiglas car le produit brassé par les deux rouleaux est très corrosif.

Lundi 3 Décembre

Problème à la station de lavage. Cette station sert à réceptionner les palettes en plastiques servant de support au Roquefort à nu et doivent donc être lavés avant réemploi. Cette auto-laveuse utilise de l'acide nitrique pour nettoyer les palettes. Il faut donc pomper cet acide et le doser pour un lavage qui soit efficace sans être dangereux. Pour cela on utilise une pompe doseuse. Cette dernière va pomper l'acide et le doser proportionnellement. Cette pompe est alimenté en monophasé et elle a donc un condensateur de démarrage pour pouvoir fonctionner. C'est ce qu'on

appelle créer un artifice de démarrage. Dans ce cas de figure on a ouvert le carter de la pompe tout en purgeant auparavant l'acide et on a testé les enroulements du moteur avec l'aide d'un ohmmètre. On a constaté que le condensateur de démarrage était débâclé donc le moteur n'a pas pu démarrer et on crée un court-circuit aux bornes d'un enroulement. On a donc dû changer la pompe doseuse.

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Mardi 11 Décembre

Panne d'un MCC. Un effet quand on le mettait sous tension, il absorbait un courant anormal ( frottements anormaux ). Ces deux moteurs ayant un coût assez élevé, il fallait chercher à trouver le problème et le résolver. J'ai donc démonté le réducteur et graissé le train épicycloïdal.

Mercredi 12 Décembre

Roulements usagés à changer et à dimensionner.J'ai donc pris les côtes des anciens roulements à changer puis j'ai regardé dans le catalogue SNR, un fournisseur de l'entreprise pour pouvoir passer commande des nouveaux roulements auprès du magasinier M Balmefrezol.

Jeudi 13 Décembre

Les automates et consoles de dialogue utilisés dans l'entreprise Roquefort Société proviennent de la société Omron. Tout comme Proface utilise PL7 PRO, Omron utilise CX designer pour la programmation des console de dialogue et CX Programmer pour la programmation des automates. J'ai visualisé la méthode de programmation :

– ladder et GRAFCET pour CX Programmer– Interface graphique pour CX Designer

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Vendredi 14 Décembre

Les chambres froides et de stockage du Roquefort sont régulés à une température précise par l'intermédiaire de compresseur pour la chaîne du froid et grâce à des pompes à chaleur pour maintenir une température constante. Les chaudières à gaz sont utilisés en hiver à la place des pompes à chaleur. Dans le cas présent les interrupteurs permettant la mise en marche des chaudières était à remplacer. M Marquez, le responsable énergie a consigné les portes-fusibles en amont et j'ai pu remplacer les interrupteurs.

Mercredi 19 Décembre

Lorsque le pain de Roquefort arrive à l'unité de conditionnement il est déballé, puis on enlève la partie superficielle du pain qui forme la croûte. Pour ce faire on utilise une découpeuse de jambon et un ouvrier de ligne enlève donc cette croûte. On a rencontré un problème avec cette découpeuse, lorsqu'on la met en charge le moteur ne fonctionne plus à son régime nominal ( perte de vitesse et perte de couple ) et on ne peut plus procéder à la coupe. On a donc déterminé la cause de la panne en analysant le réducteur puis le moteur. On en est venu à la conclusion que la panne venait du moteur car on avait graissé le pignon. L’indice de protection du moteur n'est pas assez élevé. En effet le moteur est certainement déficient à cause du nettoyage. En effet le service nettoyage utilise un Kärcher pour nettoyer la découpeuse et comme le moteur n'est pas adapté, les enroulements prennent l'eau et le moteur ne fonctionne plus. Le constructeur de la découpeuse ne propose pas d'alternatives au niveau de l'indice de protection.C'est pourquoi j'ai fait la recherche d'une solution alternative. 6

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Dans un premier temps j'ai dimensionné l'IP :Il faut une protection contre les poussières ( dépôts de Roquefort coupés ) et une protection contre les jets d'eau à la lance provenant de toute direction. Soit un IP=55.Donc il a fallu que je dimensionne un nouveau moteur similaire au premier avec le même type de fixation, même caractéristiques électriques et mécaniques avec un un IP de 55.J'ai recherché ce moteur dans le Catalogue Loroy Somer Catalogue Industrie, rubrique Moteur asynchrone monophasé fermés LS.

Critères de choix :

– Dimensions– Tension– Type de fixation– Puissance– Vitesse– Indice de Protection

Dimensionnement :

– 135*135*160 (mm) On cherchera a avoir des dimensions inférieures ou égales– 230 V monophasés– A Bride (FF) de fixation trous lisses taraudés– 0,06 W– 1400 tr/min– IP=55

Choix :

– Dimensions 95*95*156– 230 V monophasés– Type de fixation : à brides (FF) de fixation trous lisses taraudés– 0,06 W– 1420 tr/min– IP=55

J'ai pas pu terminer la commande, le placement du moteur.

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Jeudi 20 Décembre

On a eu une intervention urgente. Au niveau du convoyeur de Roquefort, il manquait un guidage. Il y a eu 120 kg de pertes de Roquefort tombé à terre. Sachant qu'un pain entier pèse 2,5 kg et coûte 43,95 €, cela équivaut à une perte nette de 13185 € en seulement une nuit. Il a donc fallu agir très rapidement et souder un nouveau guide en inox.

Vendredi 21 Décembre

Le Responsable Énergie, M Marquez est sollicité pour calculer les énergies consommées et voir où l'on peut réaliser des économies. C'est pourquoi il réalise des relevés mensuels au niveau des compresseurs ( en vu de limiter la pression ), ainsi que des chaudières ( limiter la consommation en gaz ).

Il a commencé à effectuer ces relevés seulement au cours du mois de Décembre mais il faut avoir un peu de recul pour établir une action concrète.

On a eu un problème à l'emballeuse automatique. Le variateur de fréquence commandant le moteur était réglé a une fréquence trop importante, l'emballeuse déchirait l'emballage et écrasait le pain. Il a fallu régler le variateur à une vitesse inférieure de manière a trouver un équilibre entre cadence de production et sécurité du produit.

Pour régler le variateur on a utilisé la documentation, on est entré dans les paramètres et on a changé la valeur du paramètre de la vitesse.

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Conclusion

Au cours de ce stage j'ai eu l'occasion de mettre à profit mes connaissances acquises lors de ma formation. Notamment le choix et le dimensionnent d'une solution, parvenir à trouver la cause de la panne, améliorer un système déjà existant en élaborant des solutions techniques et mettre en œuvre ces dernières.

J'ai également au cours de ce stage approfondis des savoirs-faire manuels que je n'avait pas : souder, tarauder, percer de l'inox.

J'ai pu aussi collaborer avec une équipe motivé qui m'ont utilisé chaque fois que c'était possible. Je les remercie de m'avoir encadré, donné des missions à réaliser en autonomie

Je n'ai pas pu, dans ce rapport préciser toutes les tâches qui m'ont été confiées car beaucoup d'entre ne sont pas forcément du ressort d 'un électrotechnicien.

Je regrette néanmoins qu'au cours de ce stage je n'ai pu avoir d'activité au sein d'une armoire électrique puisqu'il me manque les habilitations et de réaliser un petit projet.

Mais je garde un excellent souvenir de ce stage qui me permet d'aborder un aspect du travail d'électrotechnicien intéressant qui est le travail sur le terrain.

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Annexe