RAP Risque

5/14/2018 RAP Risque - slidepdf.com

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INTRODUCTION

L’industrie de raffinage est une industrie très complexe qui

requiert une expertise fiable à tous les niveaux. Sa complexité

réside tant dans la nature des procédés utilisés, que dans la

dangerosité des produits manipulés et des machines installées.

Consciente de cet état des faits, La SAMIR depuis quelques

années s’est inscrite dans une politique volontariste et

systématique de management de qualité, de la sécurité et de

l’environnement. Elle s’est de ce fait, récemment dotée des

certifications ISO 9001, OHSAS 18001 et l’ISO 14001.

Dans cette étude nous nous sommes aidés des listes

disponibles concernant les dangers dans un rapport de fin

d’étude effectué aux unités UPGRADE . Nous nous sommeségalement inspirés des observations sur les notes de cours

d’analyse de risque.



I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE :

La SAMIR domine complètement le secteur de raffinage au

MAROC. Dans le but d’une bonne coordination du travail, l’entreprise a

opté pour une structure fonctionnelle. En effet, le découpage des

responsabilités y est très important afin de respecter les compétences

spécifiques relatives aux flux internes.

Ceci a engendré une division très importante du travail. Ainsi,

chaque employé, a une tâche bien définie qu’il respecte scrupuleusement.

En outre, la formalisation est assez importante et a pour conséquence

évidente une lenteur de circulation de l’information.

La SAMIR développe son outil de raffinage pour être la raffinerie la

plus développée dans la région. Avec la modernisation de sa raffinerie à

Mohammedia, la SAMIR devient la 3ème société en Afrique à produire le

50ppm, après l’Afrique du Sud et l’Egypte.

L’objectif de la SAMIR est de transformer par des opérations physico-

chimiques du pétrole brut en différents produits. En effet, la société a pour

objectif le raffinage du pétrole, la transformation des dérivés du pétrole et

d’une façon générale toute activité relevant de l’industrie pétrolière destinée

à satisfaire en priorité les besoins du marché marocain, ainsi que toute les

opérations commerciales d’importation, exportation, admission temporaire et

autres liées directement ou indirectement au raffinage.

I.1 Fiche signalétique

Raison sociale Société Anonyme Marocaine

d’Industrie de Raffinage

Forme juridique

Société Anonyme

(Statuts harmonisés avec la loi 17/95

sur les SA depuis le 9 octobre 1998)



Date de constitution 1959

Actionnariat CORRAL (67.3 %)

PUBLIC à travers la bourse (32.7%)

Chiffres d’affaires 41,6 milliards Dhs (Exercice 2008)

Effectifs 1052Registre de commerce B.P. 91, Mohammedia

Numéro de patente 39404860

Adresse B.P. 89, Route Côtière 111,

Mohammedia.Superficie 200 Hectares

Capacité de production 7.5 Millions t/anCapacité de stockage 2Millions m³

Téléphone 0523-31-42-01/42 ; 0523-32-74-80/87

Fax 0523-31-69-56 ; 0523-31-71-88

I.2 Activités de la SAMIR :

Le raffinage est la principale activité. Le Trading constitue un maillon

très important dans le processus de production de la société en assurant

l’approvisionnement régulier et sécurisé de la raffinerie en produits

pétroliers et en exportant jusqu’à 25% de la production. La logistique

d’approvisionnement et de stockage des produits pétroliers se renforce

avec la création de la TSPP, filiale à 100% de la SAMIR.



I.3 Procédé de raffinage et les produits pétroliers :

Figure 1 .1 : Procédé globale d’une raffinerie moderne

Figure 1 .2 : Produits pétroliers



Propa

ne

Butan

e

Super

sans

plombFuel

Oïl

Gasoi

l

50pp

m

Jet

A1

Huiles de

base

Paraffi

ne

Bitume

s

Topping,

platformi

ng et

séparatio

n des gaz

Topping,

platformi

ng et

séparatio

n des gaz

Topping,

platformi

ng et

Merox

Topping unités

Up

Grade

Topping

, Merox

et HDS

Complexe

des huiles,

distillation

sous vide,

desasphalta

ge au

propane,

extraction au

furfural et

déparaffinag

e.

Déparaffin

age

traitement

des

paraffines

Distillation

sous vide,

désasphalt

age au

propane et

oxydation

bitumes

combusti

ble dans

le secteur

industriel,

chauffag

e

domestiq

ue et

hôtelier

combusti

ble à

usage

domestiq

ue

(cuisine,

chauffag

e)

Carburan

t des

moteurs

à

allumage

command

é

Industrie

et

productio

n

d'énergie

électrique

Industrie

et le

transpor

t

Carbura

nt

aviation

Fabrication

des huiles

lubrifiantes.

Industrie

des

bougies,

pneumati

que

emballage

s

et autres

constructio

n des

routes,

étanchéité

des

bâtiments

et

pneumatiq

ues

Tableau 1.1 : Unités de production et utilisations des produits de la SAMIR

I.4 Organigramme de la société

Figure 1 .3 : Organigramme de la SAMIR

I.5. Sécurité à la SAMIR

La sécurité à la SAMIR est un enjeu primordial. Sa politique sécurité baséesur la gestion des risques à pour principal but de garantir la pérennité de

Hygiène &

Sécurité



son patrimoine humain et matériel. Cette politique se voit renforcer aussi

bien au niveau du contrôle des accès et du périmètre autour des sites, que

par la mise en place d’un programme de prévention et de protection

contre tous les risques inhérents à son activité.

la SAMIR dans son organigramme dispose d’une direction hygiène etsécurité qui coordonne et planifie toutes les actions liées à la santé et la

sécurité des travailleurs.La direction hygiène et sécurité se compose de 62

collaborateurs et a pour principale mission la maitrise des risques liés aux

produits manipulés et les opérations industrielles. Elle a pour tâche de :

➢ Procéder à la gestion des risques sécurité à travers l’analyse des

risques et sa mise à jour

➢ Assurer la gestion des équipements de sécurité

➢Contrôle les accès sur le site

➢ Coordonner les activités liées à la protection et met en place le plan

d’urgence,

➢ Assurer le contrôle des interventions

➢ Veiller application des mesures de prévention et de protection…

Pour mener à bien sa mission la direction hygiène et sécurité dispose

d’agents qui travaillent en synergie parfaite. Elle se compose des

agents de sécurité d’accès, des agents de contrôle, des sapeurs

pompiers et des agents d’interventions. Les agents sécurité sont de

façon générale des anciens opérateurs d’autres services bénéficiant deplusieurs années d’expérience. Enfin, il existe à la SAMIR un comité de

crise composé de toutes les branches de l’entreprise chargé de

coordonnées les situations d’urgences et qui se réuni chaque fin de

semaine pour faire le point sécurité.



Figure 1. 4 : Organigramme de la direction hygiène & sécurité

II- LES UNITES UPGRADE :

II.1 Unité 31 : la distillation sous vide

- Objectif de l’unit é :

L’objectif de l’unité de distillation sous vide est de fractionner le résidu

atmosphérique pour en produire la charge de l’unité d’hydrocraquage et

de l’unité d’hydrotraitement. Cette unité permet de réaliser la séparation

du résidu atmosphérique en quatre coupes nommées LVGO, MVGO, HVGO

et résidu sous vide. Le LVGO, la coupe la plus légère, est le gasoil

résiduaire contenu dans le résidu atmosphérique. Le MVGO et le HVGO

sont respectivement le deuxième et le troisième soutirage de la colonne

sous vide qui sont combinés à l’intérieur de l’unité sous vide avant d’être

acheminés vers l’unité d’hydrocraquage.

- Système de vide

Le vide est réalisé à travers un système d’éjecteur de vapeur. Le système

de vide est composé d’un éjecteur de tête et de trois étages d’éjecteurs.

Les vapeurs de tête sont aspirées par les éjecteurs de tête, le mélange du

gaz et de vapeur d’eau sont refoulés vers deux condenseurs de capacité



chacun 60%, les effluents des deux condenseurs sont dirigés vers le ballon

accumulateur, les gaz non condensés sont repris par le premier étage

d’éjecteur de la même manière les gaz aspirés par le premier étage sont

condensés dans un condenseur et les non condensés vont être repris par

l’étage suivant et ainsi de suite.

II.2 Unité 33 : hydrodésulfuration

Le soufre est présent à différentes teneur dans tous les combustibles

pétroliers ; le choix de la catégorie à utiliser sera normalement fait à

partir de considération économique ou de performances, mais la teneur

en soufre peut être un facteur limitatif en certains endroits compte tenu

des exigences de l’environnement et de santé aussi des limites

maximales plus basses peuvent nécessiter d’être spécifiées.

Les composés sulfurés présents dans le combustible sont transformés en

oxydes de soufre durant la combustion, ils peuvent être corrosifs à

l’échauffement des équipements thermiques associés aux turbines à gaz

et dont les surfaces métalliques sont à une température inférieur aux

points de rosée de l’acide sulfurique.

Bien que les oxydes de soufre ne soient pas dangereux pour les sections

chaudes des turbines à gaz, ils peuvent se combiner avec les traces des

métaux alcalins présent dans le combustible pour former des sulfates qui

peuvent être responsables de corrosion métallique à haute température.

Le dioxyde de soufre SO2 est un gaz très irritant pour les muqueuses et

les voies aériennes et peut provoquer la toux et des crises de l’asthme

- Taux de désulfuration :

Pour obtenir un gasoil possédant une teneur en soufre moyenne inférieure

aux valeurs imposées par les nouvelles spécifications, on procède à la

désulfuration poussée des coupes de gasoil pour lesquelles on pratique

des taux de désulfuration relativement élevés. Le taux de désulfuration

est défini comme le rapport du débit de soufre éliminé au débit de soufre

initial et il est sensiblement égal à la variation du % soufre rapportée au

% soufre initial.



Taux de désulfuration : % S×100

% S initial

Pour obtenir le gasoil 10000 ppm le taux de désulfuration ne dépassait

pas les 50-60%. Pour atteindre les nouvelles spécifications ceux-ci doivent

être accrus à 95-98 % en fonction des teneurs en soufre des charges à

traiter.

II.3 L’unité 34 d’hydrocraquage- Définition

Le procédé d’hydrocraquage est la forme la plus élaborée du craquage des

hydrocarbures. Il consiste à craquer des charges (généralement du VGO) à

température d’ébullition élevées en produits à températures d’ébullitionbasses.

Le procédé est mis en œuvre par l’action de catalyseurs très actifs et sous

une pression élevée d’hydrogène ce qui permet de travailler à des

températures relativement basses par rapport aux autres formes de

craquage.

La présence d’hydrogène et de basses températures favorise la saturation

des produits et réduit la formation du coke et par conséquent la

désactivation du catalyseur.

- Réactions chimiques en hydrocraquage

- Réactions d’hydrodésulfuration: ces réactions produisent du H2S

volatil qui est facilement séparable de la coupe traitée. Elles sont des

réactions exothermiques. (TC=100%)

- Réactions d’hydronitrification: ces réactions produisent du NH3

volatil qui est facilement séparable de la coupe traitée. Elles sont des

réactions exothermiques et généralement plus difficiles à réaliser que

celles d’hydrodésulfuration. (TC=100%)

- Réactions d’hydrodémétallation: éliminations des métaux

(principalement Nickel et Vanadium) par destruction des molécules

organométalliques. (TC=100%)

- Réactions de saturation: éliminations des composés insaturés

(dioléfines susceptibles de formés des gommes, oléfines pressentes dans



les gasoils qui sont des facteurs d’instabilités et dégradent l’indice de

cétane (délai d’explosion de gasoil dans le moteur). (TC=50-100%)

(TC: taux de conversion)

Ces réactions d’hydrocraquage:

➢ Permettent de produire des produits dont les températures

d’ébullition sont plus basses que la charge

➢ Elles sont des réactions exothermiques

➢ Elles sont caractérisées par une forte consommation d’Hydrogène

➢ Elles sont d’autant plus difficiles que la charge est plus lourde

➢ Elles sont favorisées par une augmentation de température mais

dans certaines limites à cause du coke

Elles sont favorisées par une augmentation de pression d’hydrogène (40-

100%)

II.4 Unité 36 : production d’Hydrogène- Charge

L’unité 36 est l’unité de production d’hydrogène. Elle est conçue pourproduire en moyenne 9167 kg/h d’hydrogène. La charge entrante est

variée. Il s’agit du gaz naturel, du butane, du naphta léger et lourd.

-Désulfurisation et l’hydrogénation de la charge

C’est la première étape du procédé. Elle a pour rôle d’éliminer toute

impureté qui pourrait nuire au catalyseur de vaporeformage

- Préreformage

Le préreformage consiste à une méthanation des hydrocarbures plus

lourds que le méthane en présence de vapeur d’eau selon la réaction :

- V aporeformage



Le vaporeformage ou reformage dans l’unité 36 consiste à la réaction

entre le méthane formé en pré-reformage et la vapeur d’eau pour

produire du monoxyde de carbone et de l’hydrogène

- La conversion du CO

Le monoxyde de carbone formé à la sortie des tubes est converti en

dioxyde de carbone avec production d’hydrogène suivant la réaction

suivante :

- Purification de l’hydrogène-procédé PSA

Dans les conditions de sortie de l’unité (33°C-31bar), l’hydrogène est

pratiquement inadsorbable alors que les impuretés présentes dans le

mélange : dioxyde de carbone, monoxyde de carbone, méthane et

azote sont très fortement adsorbées. On obtient donc de l'hydrogène

très pur en faisant traverser au mélange gazeux un lit fixe d'absorbant.

L'hydrogène traverse le lit, les impuretés restent fixées sur l'adsorbant.

II.5 Unité 37 : régénération de l’amine

L’unité 37 est l’unité de régénération de l’amine. Elle a pour objectif de

débarrasser de l’hydrogène sulfurée de l’amine riche en H2S provenant

des unités 34 (HCU), 33 (HDT), 38 (SR) et 39 (SWS). L’amine une fois

régénéré est envoyé de nouveau dans ses mêmes unités. La régénération

se fait dans une colonne de stripping à basse pression et à température

élevée et le gaz acide récupéré est envoyé à l’unité (38) SR.

II.6 Unité 38 : lavage des eaux acides

- Objectifs et charge

L’unité de strippage des eaux acides (SWS) a pour fonction d’éliminer l’

H2S et du gaz ammoniac NH3 des eaux acides provenant des unités de la

raffinerie utilisant la vapeur dans le process. Ces eaux proviennent de :

•L’unité de distillation sous vide – VDU3

•L’hydrocraqueur - HCU



•L’unité d’hydrotraitement du Gasoil - DHTU

•L’eau de purge provenant de l’unité de régénération de l’amine

– ARU

Une partie de l’eau strippée est envoyée vers les unités de distillation

(topping 1,2 et 3) comme eaux de dessalage et l’autre partie vers

l’unité de traitement des effluents.

II.7 Unité 39: récupération du soufre

-Objectifs et réactions

Cette unité a pour rôle la production de soufre liquide à partir des gaz

acides des unités 37 et 38. Les équations de ce procédé dénommé

CLAUS se présentent comme suit :

1) H2S + 3/2 O2 SO2 + H2OCombustion

2) 2 H2S + SO2 3S + 2 H2O Conversion

3) 3 H2S + 3/2 O2 3S + 3 H2O Reaction globale

Les réactions de destruction de l’ammoniac et des hydrocarbures

4) 2NH3 + 3/2 O2 N2 + 3H2O

5) HC + O2 CO2 + CO + H2 + H2O

II.MISE EN ŒUVRE DE LA DEMARCHE D’ELABORATION DU

PLAN DE PREVENTION AUX UPGRADE

II.1 Identification et description des activitésLes UPGRADE se composent de plusieurs unités qui ont pour activité

générale la transformation des produits pétroliers en des produits ayant

beaucoup plus de valeur sur le marché Il en existe sept au total en plus

des utilités qui fournissent la vapeur, l’azote nécessaire pour le

fonctionnement des autres unités. Notre analyse se limitera à sept des

unités UPGRADE.

II. Phases de travail

Une étape importante avant d’aborder l’identification des dangers est la

détermination des phases de travail pendant lesquelles les travailleurssont exposés aux dangers. Pour notre part, les activités identifiées sont :



les activités routinières, l’arrêt et le démarrage (A/D), la maintenance et le

nettoyage.

• Les activités routinières : il s’agit des activités de contrôle visant à

maintenir l’état de fonctionnement normal des unités

(ouverture/fermeture des vannes, contrôle de niveau, injection etpréparation de produit chimique…)

• Arrêt/démarrage : ces activités sont consignées dans les procédures

d’arrêt et démarrage unité qui sont des documents confidentiels

• La maintenance et le nettoyage : qui sont exclusivement exécutés

par des entreprises extérieures.

II.2 Identification des dangers et des situations

dangereuses

Inventaire des dangers et des risques

Une liste complète des risques et des dangers classés par famille ainsi que

des situations dangereuses et des phases de travail concernées a été

élaborée comme indiquée dans le tableau ci-après.

Tableau 2.1: Inventaire des dangers et des risques

Phase de travailFamille dedangers

Source de danger Dangers Risques

Activitéroutinière-D/A-Maintenance-

Nettoyage

chimique

déversement etfuite d'hydrocarbure

Produithydrocarbure

incendie

inflammation

Activitéroutinière-

Maintenance-Nettoyage-A/D

fuite de H2S

Gaz toxique

intoxication

Fuite de CO asphyxie

Activitéroutinière-Nettoyage

stockage de produitchimique

Produitchimique

brulureinjection etpréparation des

produits chimiques

prise d'échantillonMaintenance-

Activité routinière

physique

travail avec outilvibrant vibration

mécanique

troubleneurologiques et

musculairessol vibrant

Maintenance

entretiend'installation

électrique installationélectrique

électrocution

fil électrique àdécouvert

électrisation

choc électrique

brulure






Maintenance-Nettoyage

Physiques

bruit continu ouimpulsionnel

Bruit

diminution de l'ouïe

baisse de lavigilance

fatigue nerveuse

Activité routinière

contact avec

installation chaudeambiancethermique

stresse thermique

déversement deproduit chaud

bruluresurveillance des

flammes

Activité routinièretravail prolongédevant un écran

travail devantécran

fatigue nerveuse

baisse de lavigilance

Activitéroutinière-A/D-Maintenance-

Nettoyage

fuite de gaz souspression

installation àhaute pression

projection departicule et de

fragment

explosion

Activitéroutinière-A/D

manutentionmanuelle etmécanique

transport manuel decharge lourde

manutentionmanuelle

douleurs dorsales

manutention decharge de grande

dimensionécrasement

gestes répétitifs TMS

Maintenance

outils demanutention

inadapté

manutentionmécanique

coupure

non consignationavant intervention

chute d'objet enhauteur

travail en ATEX collisionSoudure incendie

instabilité desinstallations

explosion

écrasement

brulure


circulation ettransport

passage encombré

circulationinterne

chute de plain piedsol glissant

passage étroit

sol inégal


Maintenance-travail répétitif en

hauteurinstallation

hautechute en hauteur


Maintenance-

travail sous objet enhauteur

objet enhauteur

chute d'objet enhauteurpassage sous objet

en hauteur

circulationdangereuse

circulation desvéhicules

collision

circulationcommune

renversement desubstances

dangereuses

mauvais état des

véhicules






Ergonomique

passage encombré

Ergonomie

chute de plain piedvoies d'accès

difficilechute en hauteur

longues durée detravail

collision

travail isoléstresseposte de travail

inadéquat

Activité routinièreéclairage excessif

ou faibleEclairage

chute de plain pied

chute en hauteur

collision

II.3 Evaluation des risquesII.3.a La méthode d’évaluation des risques

Les risques une fois identifiés devront être évalué afin d’en déterminer les

plus significatifs donc ceux qui méritent d’être traités en priorité. nous

avons défini des critères d’évaluation. Il s’agit de l’occurrence du risque

(F) et la gravité du risque (G) qui désigne l’ampleur et la portée du

dommage. La criticité (C)= (F)*(G)

Grille de cotation pour l’occurrence

Cotation

Niveaud’occurrence

1 Extrêmement rare

2 Rare

3 Peu probable

4 Probable

5 Fréquent

Grille de cotation pour la gravité

cotation

Niveau degravité

1Effet léger sur la

personne

2

Effet mineur sur la

personne3 Effet modéré



4 Effet grave

5 Catastrophique

II.3.b Cotation des risques

Risques F G C

Incendie 2 5 10

Inflammation 3 3 9

intoxication 2 4 8

Asphyxie 2 5 10

Brulure 4 3 12

trouble neurologiques et musculaires 2 2 4

Electrocution 2 5 10

Electrisation 4 3 12

choc électrique 3 2 6

Brulure 3 3 9

diminution de l'ouïe 2 4 8

baisse de la vigilance 3 2 6

fatigue nerveuse 4 2 8

stresse thermique 2 2 4



Brulure 3 2 6

fatigue nerveuse 2 2 4

baisse de la vigilance 2 2 4

projection de particule et de fragment 3 4 12

Explosion 2 5 10

douleurs dorsales 2 2 4

Ecrasement 3 2 6

Coupure 3 3 9

chute d'objet en hauteur 2 3 6

Collision 2 2 4

Incendie 2 4 8

Explosion 2 5 10

Ecrasement 3 3 9

Brulure 3 3 9

chute de plain pied 5 2 10

chute en hauteur 2 4 8

chute d'objet en hauteur 2 3 6

II.4 Maitrise des risques

Elle permet de passer en revue les barrières disponibles pour la maitrise

des risques inacceptables et des risques moyens. Les barrières de sécurité

sont des moyens techniques et organisationnels nécessaires et suffisant

pour assurer la fonction ayant pour but la réduction de la probabilité et/ou

des effets et conséquences d’un événement non souhaité dans unsystème. On distingue :



Les barrières de prévention : ce sont les mesures visant à éviter

ou limiter la probabilité d’un événement indésirable, en amont du

phénomène dangereux.

Les barrières de protection : il s’agit de mesures visant à limiter

les conséquences sur les cibles potentielles par la diminution de lavulnérabilité.

En fonction des barrières existantes, les risques pourront passés d’un

niveau élevé à un niveau inférieur.

Risques moyens de prévention moyens de protection

IncendiePanneaux de

signalisation-contrôlepréventif unité-formation

du personnel

EPI( chaussureantistatique)-procédures

d'urgence-exercicesd'évacuation-équipe de

sapeur pompiers-système

de déluge avec détecteurde flammeInflammation

intoxication

formation sur les dangersliés au H2S et CO-

détecteurs des gaz fixeset individuels-panneauxde signalisation-permis

de travail

EPI(masque de fuite, ARI)-procédure H2S-sécouriste

sur site

Asphyxie

Brulure

Formation sur lesdangers liés aux produitschimiques-consignes demanipulation de produit

chimique-pomped'injection

EPI( gants, tenue desécurité, lunette)-douche

de sécurité et laveuroculaire

trouble neurologiques et musculaires

électrocution Personnel qualifié-permisde travail-surveillancependant intervention-

procédure deconsignation-

consignation électrique

EPI( chaussure de sécurité,gants)

électrisation

choc électrique

Brulure

diminution de l'ouïe Cartographie de bruit-panneaux de

signalisation pour zone àbruit élevé-formation du

personnel sur les dangers

liés au bruit

Port du casque obligatoireen zone à risque-visite

médicale annuelle



baisse de la vigilance

fatigue nerveuse

stresse thermiqueCalorifugeage des

installations chaudes etdes vannes

EPI( tenue de sécurité,gant)

Brulure

fatigue nerveuse

baisse de la vigilance

projection de particule et de fragment

Conception selon lesnormes internationales-contrôle préventif unité-

système dedépressurisation et

soupape-formation surles machines à haute

pression

Procédure d'arrêtd'urgence- EPI (casque)

explosion

douleurs dorsales

écrasement

coupure

personne qualifiées-permis de travail-

surveillance pendant

intervention-procédurede consignation-outils de

manutention agrées

EPI( tenue de sécurité,gant)- procédure

d'évacuation-douche desécurité

chute d'objet en hauteur

collisionincendie

explosion

écrasement

brulure

chute de plain piednettoyage systématiqueet conditionnel-voie de

circulation tracée

Chaussure de sécuritéantidérapante

chute en hauteurcontrôle préventif deséchelles et escabeaux-permis de travail pour

échafaudage

Echelle et passerelles avecgarde corps-marche encaillebotis-EPI (harnais et

ceinture sécurité)

chute d'objet en hauteur



III. Annexes

Bibliographie :

Mémoire de de fin d’études présentée par Leila MOUAKKID et MessouhoDIOMANDE sous le thème Analyse des risques professionnels et analyse

environnementale au sein des unités UPGRADE ( SAMIR)

RAP Risque

Documents

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