PST H28: Recyclage des moquettes Groupe Projet : Camille POULAIN Guilhem PERRIER Morgan LECOQ...

PST H28:PST H28:Recyclage des moquettesRecyclage des moquettes

Groupe Projet :Camille POULAINGuilhem PERRIERMorgan LECOQChristophe JASINSKISimon DERMAUXAudrey VINCENOT

Douai, école des Mines

Vendredi 29 février 2008

2 29/02/08 Soutenance PST recyclage des moquettes

Introduction

Présentation et organisation du projet

Le travail effectué

La collecte du gisement

Les filières de recyclage à envisager

Analyse des résultats

Conclusion

SommaireSommaire


PrésentationPrésentation

Le Groupe

Efficacité : 6 membres actifsPluridisciplinarité : 3 options représentées

Les partenaires extérieurs

CD2E : notre tuteur externe, M. HaquetteUFTM : Le syndicat des fabricants de moquettes françaisFedustria : Le syndicat des fabricants belges UNRST : Le syndicat des poseurs de sols

Présentationet organisation

Travail effectué

Collecte du gisement

Filières de recyclages



Organisation du groupeOrganisation du groupe

Fonctionnement

Découpage par filières

Partage des visites

Répartition de la rédaction des comptes-rendus


Travail effectué





Organisation du groupeOrganisation du groupe

Compléments au travail - Étude bibliographique

Bilan de la situation actuelle, connaissance des procédés techniques.

Étude du gisement

Étude des aspects juridiques et légaux


Travail effectué





Travail effectuéTravail effectué

Le rapport technique

Structure :

Présentation de la moquette (composition, techniques de fabrication…)Benchmarking (domaines similaires et éloignés)Etude du gisement (estimation et répartition)

Utilité :

Mettre à niveau les connaissances de chacunTrouver des informations importantes rapidementPermettre au personnes intéressées d’avoir des données techniques détaillées du « monde » de la moquette


Travail effectué






Travail effectué




Travail effectuéTravail effectué

Les visites d’entreprises

Fabricants de moquettes

BalsanEnia TecsomDomoVorwerkInterface

Syndicats

UFTMFedustriaFFB (UNRST)

Cimentiers

Lafarge Ciments

Préparateurs

EurocompoundVanheede

Poseur de moquette

Veret



Travail effectué




Définition du gisementDéfinition du gisement

Estimation du gisement global

Baisse de 29% de la consommation depuis 1997 : 96 millions de m².



Répartition du gisement

Le bâtiment représente 40% du gisementsoit plus de 45 000T.


Travail effectué






Travail effectué





Gisement des constituants


Objectifs

Capter le gisement des moquettes au maximumTransporter vers centre de traitementGérer les coûts engendrés et les recettes possibles

Problématique : gisement disparate

Secteur d’utilisation (résidentiel, bâtiment)Composition (dossier, velours)Quantité selon région Propreté : matières premières nobles ou grises

Collecte du gisementCollecte du gisement


Travail effectué





Les acteurs

Les industriels : fabricants de tapis et moquettes représentés par l’UFTM / distributeurs

Les entrepreneurs : entreprises de pose / collecte de revêtements de sols, représentées par l’UNRST au sein de la FFB



Travail effectué




13 29/02/08 Soutenance PST recyclage des moquettes 13

Supply Chain Reverse :place prépondérante des industriels et distributeurs

Moquettes collectées par les poseursRapportées chez les distributeursMoquettes envoyées au centre de traitementRémunération des distributeurs car le coût logistique leur incombe

Chantier Poseurs / collecteurs

Fabricants / distributeursCentre de traitement



Travail effectué





Place prépondérante des entrepreneurs :

Ils forment un réseau pratique pour centraliser la récupération des moquettes usagées.

Les poseurs ont la charge de redistribuer la moquette usagée vers le centre de traitement des déchets.

Chantier Poseurs / collecteurs

Fabricants / distributeursCentre de traitement



Travail effectué





Éco-organisme cogéré par UFTM et UNRST :

Les industriels facturent aux entrepreneurs un pourcentage de la vente de moquettes.

Les entrepreneurs digèrent cette surfacturation envers leurs clients dans les contrats de pose.

L’éco-organisme collecte l’argent et le redistribue aux différents acteurs après en avoir utilisé une partie pour couvrir les frais logistiques.



Travail effectué





Mise en garde concernant l’éco-organisme :

Récupération politique

La création de groupes de pression

Risque de déresponsabiliser les différents acteurs plus intéressés par la plus value potentielle



Travail effectué





Recommandations générales :

Formation des employés des entreprises de pose

Nécessité de rémunérer l’activité de collecte

Facturation envers le client final : optique raisonnable car prise de conscience écologique collective



Travail effectué





À court/moyen terme :

Le réemploiLa revalorisation énergétiqueLa réutilisation dans l’enrobé des routes

À long terme :

Le traitement chimiqueL’éco-conception

Filières de recyclagesFilières de recyclages


Travail effectué





Réutilisation de la moquette sans transformation

Remise en état

Revente à des particuliers à bas prix

Faible quantité traitée en comparaison du gisement des dalles

Diminution de la consommation des matières premières

Filière « réemploi »Filière « réemploi »


Travail effectué





Filière « revalorisation énergétique »Filière « revalorisation énergétique »

Démarchage de cimenteries : partenariat avec Lafarge Ciments

Moquette = combustible de substitution?


Travail effectué







Travail effectué





Principaux paramètres à tester : Absence de chlore (0,7% max)Taux d’humidité (<10 ou 15%)Granulométrie (ordre du mm)PCI (>21000KJ/Kg)

Autres exigences :Composition la plus constante possibleConforme aux différents arrêtés d’exploitation



Travail effectué





Résultats testsPour le 1er échantillon (dalles bitume déchiquetées) : test en coursPour le 2ème échantillon (dalles bitume finement broyées), voici les 1er résultats : - 0,004% de chlore- PCI=22380 KJ/Kg

Recommandations :Caractériser au mieux les moquettesOrganiser l’acheminement des moquettes



Travail effectué





les fibres : amélioration de certaines caractéristiques des enrobés (tenue, résistance, …)

forte proportion de bitume dans les dalles : diminution de l’apport initial en bitume (en moyenne 5% pour l’enrobé)

Filière « Enrobés »Filière « Enrobés »


Travail effectué





2 possibilités :Ajouter les déchets en tant que filler :micronisation < 80μmAjouter les déchets en tant que granulats :pas de micronisation

Échantillonnages et tests en cours

Filière « Enrobés »Filière « Enrobés »


Travail effectué





Principe :

Identification/tri des moquettes recyclablesDéchiquetage des moquettes entièresSéparation physico-chimique du PA6 et/ou PA6.6 des autres composants (PP, PES, latex, bitume …)Recyclage chimique du PA 6 et/ou PA6.6)Obtention d’une matière première secondaire de bonne qualité

Intérêt :

Véritable valorisation matièreContexte économique : hausse du prix du pétroleAspects cycle de vie / développement durable

Filière « Recyclage chimique »Filière « Recyclage chimique »


Travail effectué





Le projet RECAM :

Allemagne, 1999 : ouverture de l’usine POLYAMID 2000Prévue pour traiter 120 kt/an moquette → 10 kt/an PA2002 : fermeture de l’usine

Les causes de l’échec :

Mauvaise estimation du gisement et de la part de PAMauvaise localisation de l’usine Identification/tri automatisé peu efficaceMatière récupérée impureTraitement devenu exclusif



Travail effectué





Voies d’amélioration :

Une approche écologique et économique étape par étape

déchets à fortpouvoir calorifique

Déc

hets

1er stade de lavalorisation

CDD2ème stade de la

valorisation

recyclage chimique

1ère étape

2ème étape

1ère étape : valorisation énergétique(Combustibles Dérivés de Déchets)

2ème étape : valorisation matière



Travail effectué





Principe :

Modification de la composition des moquettes (envers en polypropylène, faible proportion de latex) → investissementsProcédés de recyclage en interne (chutes et… moquettes en fin de vie?) → investissementsPrise en compte des impacts environnementaux

Intérêt :

Réduction de l’utilisation des matières premièresComplémentarité avec la filière chimiqueAspect usine propre (pas de déchets de production, peu de pollution)

Filière « Éco-conception »Filière « Éco-conception »


Travail effectué





Filière « éco-conception »


Travail effectué






Travail effectué




Organisation des filières de Organisation des filières de valorisationvalorisation

Collecte Supply chain reverse

Tri

Moquettes fibre PA 6

Dalles envers bitume

Toutes moquettes sauf celles envers PVC

Moquettes envers PVC

Traitement chimique : recyclage du PA6

Filière « enrobé » : revalorisation

matière

Filière énergétique :

utilisation en tant que combustible de substitution

Réemploi : réutilisation des

moquettes usagées



Travail effectué




Rapport techniqueBibliographie sur les techniques de fabricationRecherche sur les techniques existantes de recyclage

Rencontre avec les professionnelsOctobre à févrierRencontre dans chacune des filières

Cinq filières de valorisation

Tests de validationFilière énergétique avec LafargeFilière enrobé avec ColasFilière chimique avec Rhodia (en préparation)

Analyse des résultats par rapport aux Analyse des résultats par rapport aux objectifsobjectifs



Travail effectué




Aspects techniques, environnementaux et économiquesOrganisation et rigueur pour aboutir aux objectifsSens de l’analyse critique sur l’avancement et les résultats

Acquis techniques/humains Acquis techniques/humains

Travail en groupe pluridisciplinaireDéveloppement capacités relationnelles, entre autres par la prise de contact avec différents professionnelsRespect d’un timing et d’un planning de groupe



Travail effectué




Les trois grands principes du développement durablePrécautionSubsidiaritéPrévention

Projet qui s’inscrit pleinement dans un contexte de développement durable

Développer l’éco conception pour créer une moquette « propre »

Conclusion

Merci pour votre attentionMerci pour votre attention

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