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Projets industriels Alain LEPINAY (ordre chronologique)

Gestion de projets

Préambule :

Vous vous posez sans doute ce type de questions :

Qu’est ce qu’un projet ?Quoi de plus simple que la conduite de projets ?Est-il besoin d’être former à quelque chose d’aussi simple et surtout qui coule de source ?Un projet doit il forcement débouché sur une réalisation matérielle ?L’absence de résultats tangible ou la clôture prématurée doit elle se vivre comme un échec ?Quelles sont les principales clefs de voute d’un projet ?

J’essayerai ultérieurement de développer tous ces aspects aux détours de mon expérience.

Beaucoup d’ouvrages abordent la question sous un angle très technique et que j’approuve en tous points. Néanmoins, l’objet de cette est avant tout de montrer ce que j’ai pu réaliser et de mieux faire comprendre mes diverses actions de progrès au travers de mes métiers et secteurs d’activités.

Cette première version est encore très incomplète mais cette lacune sera rapidement complétée et illustrée.

J’ai néanmoins décidé de publier dans sa version n°1-(a) du 17 décembre 2012.

Merci pour l’attention que vous porterez à ces écrits.

Alain LEPINAY

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Réalisations

MENU

1) ATELIERS MECANIQUE ET CHAUDRONNERIE OFFSITE

a) Fabrication d’un banc d’épreuve Gas-oilb) Fabrication et mise au point d’un banc de nettoyage de pièces mécaniques par ultrasonsc) Réadaptation et remise à niveau de bancs de démontage et remontage de pompes en porte

à fauxd) Inventaire et remise à niveau de l’outillage mécanique manuele) Révision et remise en service d’une machine d’équilibrage dynamique Schenkf) Rédaction d’un manuel d’utilisation et formation du personnel à l’utilisation de la machine

d’équilibrage dynamiqueg) Optimisation des phases d’équilibrage [fausses clavettes en plomb, adaptation des manchons

d’entrainement, réflexion sur la possibilité d’utiliser des mâchoires concentriques (à matrice d’inertie diagonale)]

h) Réorganisation du magasin outillagei) Réorganisation de la distribution des consommables (visserie)j) Optimisation du parc métauxk) Mise aux normes des bancs de nettoyage solvantsl) Choix et mise en place de nouvelles potences « chèvre »m) Mise en place de nouvelles règles de travail (HSE)n) Remise en état et affectation à de nouvelles taches d’un four de traitement thermiqueo) Réalisation d’un moule de coulée pour les fausses clavettes en plombp) Remise à niveau des postes de fraisage, tournage, alésageq) Achat et mise en service d’une tête d’alésage de précision (pour fraiseuse)r) Mise au rebut d’un étau limeurs) Mise au rebut d’une petite pelle mécaniquet) Mise à jour et réactualisation des procédures papier de tarage soupapesu) Etude sur les possibilités d’optimisation du rodage des boites à « calfats » et des opercules

de vannesv) Etude sur les possibilités d’optimisation des bancs d’épreuve de vannesw) Etude et mise en place d’un logiciel de gestion des bons de travaux (avec sauvegarde et

reporting) => DOS, basica, PC XT, imprimante matricielle EPSON, écran matriciel en mode graphique

x) Etude et mise en place d’un logiciel de vérification et d’optimisation des taux de dilution (Diagramme de dilution de Schaeffler)

y) Etude et mise en place d’un logiciel de pré-traçage sur tôles (format papier).z) Etude et mise en place d’un logiciel de suivi de l’activité « fuites vapeur » aa) Programmation sur calculatrice programmable d’un logiciel de calcul de fausses clavettesbb) Rédaction du manuel d’équilibrage d’un point de vue pratique

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Test de programmation en logique flouecc) Programmation de l’imprimante par codes ASCCIdd) Etude et réalisation d’une turbine à air pour la rectification de brides on-site (à deux)ee) Etude de la réorganisation du garage automobile (à deux) ff) Etude de l’interface atelier mécanique versus magasin généralgg) Etude d’une opération de forage « hot tape »

2) START UP GMAO

a) Rédaction des supports et face à face pédagogique (échelle raffinerie sur base de test)b) Etude et programmation d’un logiciel de simulation d’enregistrement de DI (Demande

d’Intervention)c) Assistance au basculement en phase de production

3) ANALYSE GMAO

a) Rapports de synthèse par activité (« fer », « cuivre », « instruments »)b) Détermination des « hauts contributeurs » (rapports de synthèse type « tableaux croisés

dynamiques »)c) Détermination des hauts contributeurs (d’indisponibilité, coût maintenance, coût global)d) Formation et recherche d’applications pour un logiciel d’optimisation des coûts globauxe) Recherche de solutions techniques et organisationnelles (méthodes)

i) Réduction des coûts d’achat et maintenance du parc automobileii) Comparatif du degré de complexité entre deux raffineriesiii) Etude des problèmes de dépose et de casse d’agitateurs horizontaux (bacs de brut)iv) Optimisation de la maintenance des évents de bacv) Optimisation du fonctionnement et de la maintenance des lances de dé cokage de fourvi) Analyse de l’opportunité d’adjonction de revêtement ou dispositifs anti-adhérents (US)

sur canalisation principales de FCCvii) Analyses et propositions d’amélioration sur pompes centrifuges et autres équipements

mécaniques tournantsviii) Analyse des bases de données instruments (maintenance et étalonnage)

4) ADAPTATION DE L’OUTIL GMAO

a) Etude d’une interface GMAO ACHATS (passation de commandes)b) Etude d’une interface GMAO ACHATS (lecture en temps réel des contrats cadres)c) Renseignement et édition de permis de travaux pré-instruitsd) Editions de rapports de suivi semi-automatiquee) Création d’une fonctionnalité de suivi de l’activité des entreprises sous-traitantesf) Création de rapports de suivi d’étalonnage des instrumentsg) Création de rapports de suivi de relevés d’analyse de laboratoireh) Amélioration de la convivialité de la GMAO par lecteur de codes barres

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ASSISTANCE AU SERVICE

i) Aide à l’élaboration du plan comptable à 5 ansj) Contrôle des couts (Arrêt non programmé FCC)

5) PEREINISATION DU FONCTIONNEMENT DE 2 SECTIONS BTS MI

a) DEMENAGEMENT DE L’ATELIER MAINTENANCE

b) CREATION D’UN LOGICIEL DE FORMATION ET D’AUTO-EVALUTION EN GESTION DE MAINTENANCE

c) CREATION DE QCM D’EVALUATION DES PRE-REQUIS

d) ETUDE DE LA FAISABILITE DU E-LEARNING DANS LE DOMAINE DE L’ENSEIGNEMENT DE LA MAINTENANCE

e) SUIVI APPRONFONDI DES DOSSIERS TECHNIQUES DE 2ième ANNEE 200 Dossiers Techniques dont voici quelques intitulés

(1) Etude de maintenabilité pour l’échange standard d’un rotor de broyeur rotatif (Chimie)

(2) Etude de critères d’estimation d’une maintenance conditionnelle pour la réparation ou l’échange standard de caillebotis

(3) Rédaction d’un manuel de conduite et de maintenance d’une presse de soufflage(4) Rédaction d’un manuel d’utilisation et de maintenance d’un banc de nettoyage HP

pour échangeurs tubulaire(5) Optimisation des tournées d’inspection et de maintenance préventives sur machines

de conditionnement de gouaches(6) Optimisation des opérations de nettoyage et de maintenance sur machines de

tranchage de saumon fumé(7) Mise en place de tournées d’inspection et de maintenance préventives sur

l’ensemble des machines de production de tripes(8) Réorganisation de l’atelier de maintenance et du stock de pièces de rechange

(triperie)(9) Mise en place d’une tournée d’inspection et de maintenance préventive d’automates

d’échantillonnage d’un réseau d’eau potable(10)Fiabilisation des découpes de granulés polyester technique et diminution des non

qualités(11)Réalisation d’une gamme de diagnostics et de maintenance optimisée pour micro

contrôleurs(12)Suivi préventif de la corrosion et des actions de maintenance résultantes sur un

réseau de tuyauteries d’unité de raffinage

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(13)Fiabilisation d’un poste de chargement automatique de sacs d’oxyde de titane(14)Mise en place du plan de maintenance préventive sur une unité de fabrication de

tuyaux béton(15)Augmentation de la disponibilité d’une machine de soufflage de test des moules de

bouteilles plastiques(16)Rédaction d’un manuel de maintenance et de réglage de la partie offset de rotatives

d’impression de sacs plastiques(17)Mise en place d’un plan de maintenance préventive sur un banc d’essai « sévéso 2

haut » de turbines à gaz (18)Mise en place de maintenance préventive conditionnelle (relevés vibratoire et

tribologie) et corrective sur turbines à gaz (localisation mondiale)(19)Mise en place de tournées de maintenance préventive sur machines de fabrication et

d’assemblage d’éléments de turbines(20)Rédaction de gammes d’assemblage et de fiches de poste sur poste de câblage

d’armoires de commande(21)Préparation (en assistance) d’un arrêt technique d’une unité de fabrication de bases

de peinture(22)Optimisation de la maintenance d’une ligne de production de sachets de thé(23)Optimisation des moyens, méthodes et outillages de contrôle des machines de

grutage des chantiers navales(24)Préparation (en assistance) d’opération de remise à niveau d’équipements

mécaniques de centrale nucléaire(25)Amélioration des conditions de production et d’ergonomie sur postes d’assemblage

de boite de vitesse(26)Amélioration de la fiabilité des moyens de manutention (transporteurs à rouleaux)

de châssis automobiles(27)Augmentation de la disponibilité et productivité d’une machine de découpe à eau

THP(28)Adaptation de poste de soudage de plastique par ultrasons en vue d’augmenter la

sécurité, la productivité et l’ergonomie(29)Optimisation du fonctionnement d’une machine de détection des fissures et défauts

de moulage sur bouteilles en verre(30)Augmentation de la disponibilité de 2 lignes d’embouteillage(31)Réorganisation d’un magasin de pièces de rechange de machines de production(32)Réaffectation des seuils d’approvisionnements en pièces (mini / maxi)(33)Création d’un logiciel d’autodiagnostic de panne sur machines de production(34)Optimisation de la maintenance d’une centrale de production de vapeur (chauffe de

collectivité) en vue d’obtenir un rendement maximum(35)Maximisation d’un processus de lyophilisation de jus concentré de café(36)Révision et réactualisation d’un contrat de maintenance d’une entreprise sous-

traitante(37)Optimisation des performances de machines de découpe d’éléments constitutifs de

fenêtres

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(38)Optimisation des procédures d’expédition de pièces de rechange automobiles sur l’atoll de Mururoa

(39)Mise en place d’un programme de suivi de la corrosion des systèmes de levage lourds du port autonome

(40)Mise aux normes de sécurité d’un pont roulant(41)Remise en service et montée de niveau (sécurité et cadence) d’une machine de

production à dominante mécanique(42)Maintenance et réglage d’une machine de contrôle dimensionnelle 4 axes(43)Maintenance et étalonnage d’un laser de MOCN de découpe de tôles en titane(44)Augmentation de la sureté de fonctionnement d’un parc de pompes centrifuges

d’une unité de production de résines de synthèse(45)Optimisation des opérations de maintenance préventive et corrective d’un parc de

groupes électrogène (principalement en location)(46)Fiabilisation d’une unité de production de gaz liquides(47)Fiabilisation des opérations de remplissage de bidons d’huile moteur(48)Réalisation d’une AMDEC machines et de propositions d’amélioration(49)Analyses des historiques de défaillances, chiffrage et justification de solutions

d’amélioration sur une un ensemble de machines de production

Et bien d’autres encore …

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6) ASSISTANCE AU DEMARRAGE D’UNE USINE PILOTE DE BIO-ETHANOL ET DRECHES

a) Approvisionnement en pièces de rechange mécaniquesb) Approvisionnement en lubrifiantsc) Rédaction et démarrage de contrats de maintenance (exemple : compresseurs centrifuges

« Ingersol Rand »d) Etude technico-économique sur les roulementse) Etude technico-économique sur les courroiesf) Etude et mise en œuvre d’un équilibrage « in situ » de décanteuse centrifugeg) Etude technico-économique de faisabilité d’un échange standard de rotor de décanteuseh) Remise en cause de la conception des paliers mécaniques de transporteurs à vis et études de

solutions d’améliorationi) Remise en cause de la conception de butée mécaniques d’agitateurs de cuves verticaux et

études de solutions d’améliorationsj) Etude d’un système de refroidissement de drèchesk) Inventaire d’un magasin provisoire de pièces de rechangel) Inventaire de l’ancien magasin (pour valorisation ou mise au rebut)m) Mise en place du magasin définitif

7) PRISES EN CHARGE DE PROJETS MECANIQUES ORIENTES MAINTENANCE

a) Remise en service d’un réducteur de digesteurb) Etude et chiffrage d’un carrousel de chargement de bouteilles d’acétylènec) Mise en service d’un outillage de lignage laserd) Organisation et supervision d’arrêts techniques en papeteriee) Lignage laser d’un très gros ventilateur centrifugef) Dépose et remise en place d’une vis transporteuse « essoreuse »

DETAILS

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Détails des réalisations

ATELIERS MECANIQUE ET CHAUDRONNERIE OFFSITE1.a) Fabrication d’un banc d’épreuve Gas-oilContexte : Les épreuves d’étanchéité des pompes travaillant avec des produits pétroliers chauds s’effectuant toujours au gas-oil, celui-ci était chargé manuellement avant épreuve au moyen de fûts de 200 litres. Cette opération étant particulièrement longue, il fût décidé d’opérer de manière plus centralisée.

SITUATION INITIALE SITUATION FINALE

L’idée à donc été de récupérée une capacité existante et agréer par le service de la DRIRE et de l’adapter aux services attendus soit :

Stockage de 1000 litres de GO Mise en pression d’air (5 bar) Transfert du GO dans les deux sens (remplissage puis vidage) Mise sous pression après isolement au moyen de vannes à boisseau sphérique et pompe

d’épreuve à air compriméRésultats :Bien que de conception plus « rustique » mais plus économique, notre banc permit de bousculer les habitudes en passant d’une mise en œuvre « artisanale » à un équipement plus industriel et plus productif.Malgré les résistances et critiques d’usage, quelques « douches au gas-oil »l’usage du banc fût progressivement adopté et son usage généralisé

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Air 5 barAir 5 bar


1.b) Fabrication et mise au point d’un banc de nettoyage de pièces mécaniques par ultrasons

Contexte : Le nettoyage des pièces mécaniques (graisse, calamine, poussières, oxydation, s’effectuait manuellement (solvants, toile abrasive, brosse métallique, …). Cette opération était autant longue que fastidieuse et pouvait entrainer à moyens termes des problèmes d’hygiène (vapeurs, poussières, … et de sécurité). L’idée fût donc d’étudier et de concevoir une cuve de nettoyage à ultrasons en inox.

SITUATION INITIALE SITUATION FINALE

Après étude de faisabilité et de performance auprès de fabricant de générateurs et transducteur à ultrasons, nous avons déterminé les caractéristiques de la cuve, la puissance demandée puis réalisé le plan d’ensemble de la cuve. Comme pour le banc cité plus haut, nous avons fait réalisé la cuve et l’assemblage du matériel US par l’atelier chaudronnerie.Nous avons ensuite testé le matériel et appris à nous en servir. Ainsi, nous avons eu de bonnes surprises (nettoyage en temps masqué) mais aussi des déboires et déconvenues (choix des solvants et détergents (polyvalence), érosion très rapide des pièces en aluminium, …)

Résultats :

Bien qu’efficace, le banc s’avéra efficace dans certaines situations de nettoyage et plus problématique dans d’autres. La panacée aurait été de découvrir un solvant universel qui soit aussi un détergent, un oxydant, …etc.), ce qui n’existe pas.Ce projet resta néanmoins opérationnel quelques années en atelier et permis aussi d’envisager d’autres applications sur des procédés de raffinage générant des problèmes de dépôts très couteux.

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1.c) Réadaptation et remise à niveau de bancs de démontage et remontage de pompes en porte à faux

Le besoin fût là aussi d’améliorer l’ergonomie ainsi que la polyvalence des bancs permettent de fixer, démonter puis remonter et régler les pompes centrifuges (principalement en porte à faux).Bien que les bancs d’origines ne subirent que des modifications mineures, ce projet permit de les réhabiliter entièrement que ce soit sur des opérations de surfaçage, de renforcement, de soudage et de réfection des éléments de visserie et de vissage.Le parc fût aussi entièrement repeint, lui donnant ainsi un aspect neuf , bien plus agréable au regard du travail demandé et finalement très répétitif.

Résultats :

Sans le chercher, cette démarche c’est apparenté à une démarche qualité dans le concept 5S

1.d) Inventaire et remise à niveau de l’outillage mécanique manuel

Une étude MTM magnétophone que j’ai pu mener démontra que beaucoup de temps était perdu à cause d’outils défectueux ou absents ainsi qu’à des moyens de stockage, rangement inadaptés.

L’étude qui s’en suivi permis d’identifier les besoins et d’investir dans du matériel neuf.

L’option d’investir dans des outils plus atypiques fût aussi envisagée mais provisoirement suspendu pour certains car qualifiés contraires à l’éthique sécurité de l’entreprise.

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1.e) Révision et remise en service d’une machine d’équilibrage dynamique (Schenk)

L’atelier était équipé d’une machine d’équilibrage de rotors ou de rouets de pompes centrifuge. Personne ne savait réellement l’utiliser (faute de connaissances et de maitrise des résultats annoncés par la machine). Il m’a donc été demandé de faire faire réaliser la révision et la remise en service. Pour ma part, j’ai pris en charge l’exécution des améliorations a faire réaliser en interne (notamment la remise en état et le complément des manchons d’entrainement)

Machine d’équilibrage Manchon (exemple) Cadran d’entrainement

Résultats :

La machine étant maintenant révisée et ré-étalonnée, nous avons pu prouvé que nous possédions à la fois les moyens et la savoir-faire pour réaliser l’équilibrage de la plupart de nos rotors.

1.f) Rédaction d’un manuel d’utilisation et formation du personnel à l’utilisation de la machine d’équilibrage dynamique

La machine étant opérationnelle et m’en étant approprié l’utilisation, j’ai entrepris d’en rédiger un manuel d’utilisation simple, facilement exploitable et traitant la majeure partie du matériel a équilibrer. Le dossier machine étant constitué, j’ai ensuite entrepris de former les mécaniciens susceptibles de réaliser des équilibrages dynamiques.

Résultats :

Autrefois sous-traité, les équilibrages purent alors être réalisés en interne.

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1.g) Optimisation des phases d’équilibrage [fausses clavettes en plomb, adaptation des manchons d’entrainement, réflexion sur la possibilité d’utiliser des mâchoires concentriques (à matrice d’inertie diagonale)]

Contexte :

Auparavant, l’usage voulait d’usiner par fraisage une « fausse clavette en acier » afin de compenser l’absence de masse généré par l’absence de clavette dans le manchon d’entrainement.L’idée fût de remplacer celle-ci par une « fausse clavette en plomb » à la fois plus compacte, plus rapide et plus économique à mettre en œuvre

Clavettes normalisées

Barreaux à clavettes

Fausse clavettes (acier)

Fausse clavettes (plomb)

Commentaires Matrice diagonale Mâchoires élastiques (pince)

D’autres essais permirent de démontrer la faisabilité de l’utilisation de mâchoire de serrage à matrice d’inertie diagonale ce qui simplifiait énormément la fixation et la justesse de l’équilibrage

Résultats :Ils furent à la hauteur de l’innovation. Ce matériel a donc été largement employé

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1.h) Réorganisation du magasin outillage

Contexte : D’un agencement et d’une organisation datant d’après guerre, il fût décidé, en guise de première étape, de se séparer du matériel et outillage inutile ou obsolète.

Etat initial (exemple un peu exagéré) Etat final (exemple un peu exagéré)

Résultats :Ce « ménage » réalisé, on demanda au magasinier de procéder à des opérations de peinture. Des racks de rangement furent fabriqués par l’atelier chaudronnerie. Ce travail réalisé, la recherche de matériel fût grandement facilité

1.i) Réorganisation de la distribution des consommables (visserie)

Contexte : Nos analyses MTM magnétophone ont démontré que la demande en visserie était fortement dispendieuse en temps, que ce soit pour le magasinier ou les mécaniciens.

Commentaires Armoire de rangement de visseriePour y remédié, une armoire en libre service fût installée devant le box de magasinier afin de limiter les attentes. N’y furent stocké que la visserie courante de classe 10 dont les valeurs d’achat en très grande quantité étaient très faibles.

Résultats :L’intérêt de ce principe était incontestable mais, comme cela fut envisagé, cela n’a pas empêché des « emprunts » en petit nombre mais trop fréquents … Bien qu’un peu précurseur dans ce domaine, certaines de nos projets ont fait les frais d’une technologie informatique encore chère et moins sophistiquée…

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1.j) Optimisation du parc métaux

Contexte : Le parc matière d’origine manquait de structure et de rationalité. De plus, il était placé à l’extérieur du bâtiment. Il a donc été décidé de le revoir complètement pour en facilité l’accès, la gestion et la découpe

Commentaires Racks de métaux brutsDes nouveaux racks furent donc réalisés par l’atelier de chaudronnerie. Des codes couleurs standardisés ont été peint sur les différents profils de manière à facilité l’identification des matériaux.Ce stock étant abrité et solidaire du magasin, un accès restreint a été aménagé de manière à ce que les contremaitres puissent faire procéder à des découpes en urgence.

Résultats :L’intérêt fut immédiatement perçu et le concept adopté dans sa globalité.

1.k) Mise aux normes des bancs de nettoyage solvants

Contexte : Le nettoyage des pièces graisseuses s’effectuait au moyen de solvants plus ou moins « exotiques » mais aussi de manière hétérogène. En effet, certains mécaniciens utilisaient directement l’établi pour opérer malgré une zone réservée à cet effet.

Commentaires Bac de nettoyage à recyclage

Système d’aspiration (hotte)

Afin de rester dans les règles HSE les plus strictes en vigueur dans l’enceinte de la raffinerie, il fût procédé à une étude ergonomique et d’implantation afin de répondre aux deux besoins.La chaudronnerie prit donc en charge une bonne partie de la réalisation d’un matériel sur mesure.Le reste de la mise en place, le raccordement et les diverses connexions fût supervisé par le service maintenance.

Résultats :L’intérêt fut immédiatement perçu et le concept adopté dans sa globalité.

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1.l) Choix et mise en place de nouvelles potences « chèvre »

Contexte : La charge utile ainsi que la longueur du bras de la potence n’étant pas suffisante dans la moitié des cas, il m’a été demandé de recueillir précisément le besoin des utilisateurs et d’étudier des solutions. La modification n’étant pas envisageable (appareil de manutention soumis), je me suis donc tourné sur l’achat d’un matériel neuf soit une dizaine de potence. La mise en place fût assuré par l’atelier mécanique.

Potence d’établi d’origine (illustration) Nouvelle potence d’établi

Résultats :Le besoin correspondant parfaitement à la demande, ce nouveau matériel fut immédiatement adopté.

1.m) Mise en place de nouvelles règles de travail (HSE)Contexte : La sécurité constituant la première des priorités dans l’enceinte de la raffinerie, certaines règles ont été promulguées afin d’assurer la sécurité de tous.Mon étude a donc consisté à étudier les aires de travail et de circulation, l’usage des soufflettes, des machines, solvants, bruit, poussières, … Le tout fût ensuite délégué aux contremaitres pour diffusion et mise en œuvre.

Photos d’illustrationAvant la réorganisation Après la mise en œuvre de nouvelles règles

Résultats :Bien que difficile a faire accepter et respecter, ces règles de sécurité furent progressivement mises en vigueur dans l’atelier.

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1.n) Remise en état et affectation à de nouvelles taches d’un four de traitement thermique

Contexte : Un four traitement thermique existant restait « à l’abandon » en plein milieu de l’atelier. Personne n’envisageait de s’en servir car il ne fonctionnait pas (ou mal). De nombreuses opérations « à chaud » était alors sous traitée ou alors relativement mal exécutées (chalumeau).La régulation de la température ainsi que l’état des résistances furent mises en cause. Pour répondre au besoin, J’ai alors assuré la supervision des travaux électrotechniques en coordination avec l’atelier mécanique.

Four d’atelier (illustration)

Résultats :Bons nombres de travaux de traitement thermiques ont alors été directement réalisé par l’atelier mécanique et chaudronnerie.

1.o) Réalisation d’un moule de coulée pour les fausses clavettes en plombContexte : Afin d’anticiper le besoin en fausses clavettes mais aussi d’employer le personnel pendant les périodes creuses, j’ai réalisé le plan d’un moule en aluminium destiné à leur réalisation.Un creuset en acier et le moule lui-même étaient chauffé dans le four de l’atelier. La coulée du plomb réalisée, le mécanicien procédait au démoulage et ré itérait l’opération.

Moule en aluminium (illustration) Stockage des fausses clavettes (illustration)

Résultats :Quelques mises au point furent nécessaires au début mais ce principe de moulage tourna ensuite en routine.

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1.p) Remise à niveau des postes de fraisage, tournage, alésage

Contexte : Nos études de postes démontrèrent l’inadéquation de nos machines outils avec le besoin d’améliorer la productivité de nos ateliers.Dans un travail concerté, nous avons donc procédé au reconditionnement intégral de nos machines et outillage de manière à passer rapidement à un environnement plus industriel.

Fraiseuse Tour parallèle Aléseuse

Résultats :Après justification, la mise en œuvre de la réorganisation de l’atelier d’outillage fût confié au contremaitre responsable qui fit réaliser la révision complète et la mise en peinture des machines et de leurs outillages.

1.q) Achat et mise en service d’une tête d’alésage de précision (pour fraiseuse)

Contexte : Les opérations d’alésage de petit diamètre étaient réalisés sur : fraiseuse au moyen d’un « grain » et d’une vieille tête à alésée (peu précis et peu pratique) aléseuse (machine surdimensionnée) tour parallèle à banc rompu (peu pratique et mise en œuvre longue et souvent

problématique)Il m’a donc été demandé de justifier, sur la base d’analyse de temps et de coûts, l’achat d’une tête d’alésage précise et performante.

Tête d’alésage de précision Tête d’alésage + outillage Ancienne tête d’alésage

Résultats :Mes justifications ont finalement été prises en compte. Finalement, le choix et l’achat de la tête d’alésage fut confié au contremaitre de l’outillage. Cet investissement a donné entière satisfaction.

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1.r) Mise au rebut d’un étau limeurContexte : Un étau limeur en état de marche mais obsolète restait inemployé depuis des années. Il m’a donc été demandé de faire procéder à son enlèvement, de faire sécuriser son emplacement (alimentation) et de rédiger les documents de réforme.

Etau limeur (photo d’illustration)

Résultats :Les fonds d’amortissement purent être débloqués et de la place libérée pour optimiser la place disponible dans l’atelier

1.s) Mise au rebut d’une petite pelle mécaniqueContexte : Une pèle à godet affecté au service mécanique restait inemployé depuis des années. Il m’a donc été demandé de faire procéder à son enlèvement et de rédiger les documents de réforme.

Pelle à godet (illustration)

Résultats :Les fonds d’amortissement purent être débloqués

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1.t) Mise à jour et réactualisation des procédures papier de tarage soupapes

Contexte : Dans un soucis permanant de gain de productivité et de qualité, j’ai pu procéder à une analyse des postes d’étalonnage et d’étanchéité statique des vannes guillotine et servovalves.A défaut d’amélioration majeure de ces postes, j’ai pu rédiger les fiches de poste ainsi que les diverses procédures de réglage et de contrôle. Ceux-ci ont aussi fait l’objet d’une remise en état et opération de peinture bien plus industrielle que l’état d’origine.

Poste de contrôle d’étanchéité statique (illustration)

Résultats :Les opérations étant maintenant consignées, une polyvalence sur ce poste à donc pu être envisagée.

1.u) Etude sur les possibilités d’optimisation du rodage des boites à « calfats » et des opercules de vannes

Contexte : Les boites à calfats sont des garnitures mécaniques utilisées dans la marine (arbre d’hélice) mais aussi sur les étanchéités d’agitateurs horizontaux de bacs de stockage.Il m’a donc été demandé d’étudier si des améliorations étaient possibles sur la machine de rodage.

Arbre d’hélice + étanchéité par calfats Calfats Vannes à coin

Résultats :L’opération de rodage étant une activité très spéciale dont la mise en œuvre n’était connue que d’un mécanicien je n’ai pu que retranscrire le mode d’emploi de la machine ainsi que les critères de mise en œuvre et d’acceptabilité. Pour des raisons esthétique et pratique, la machine fut repeinte. Un éclairage plus conséquent fut aussi installé.

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1.v) Etude sur les possibilités d’optimisation des bancs d’épreuve de vannes

Contexte : Les vannes sont presque toujours contrôlées sur leur étanchéité et leur débit (control valves). L’objet de ce projet fut là aussi d’étudier si des améliorations étaient possibles sur ces machines.

Banc de test d’étanchéité de vannes Vannes « automatiques »

Résultats :Force était de constaté que seul la mise en place de bancs neufs aurait pu apporter un gain de productivité significatif. Hormis quelques opérations de remise en peinture et de modifications mineures en vue d’améliorer la sécurité, je n’ai pu que retranscrire le mode d’emploi de la machine ainsi que les critères de mise en œuvre et d’acceptabilité.

1.w) Etude et mise en place d’un logiciel de gestion des bons de travaux (avec sauvegarde et reporting) => DOS, basica, PC XT, imprimante matricielle EPSON, écran matriciel en mode graphique

Contexte : Les bons de travaux étaient initialement rédigés à la main et leur comptabilité (totaux, sous-totaux, …) réclamait un travail de tri et d’analyse fastidieux parfaitement réalisable par informatique.

Résultats :Ce premier programme, bien que complexe, permis un gain de temps considérable dans le traitement des rapports mensuels des bons de travaux. Il marqua aussi un tournant majeur dans l’informatisation des ateliers.

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1.x) Etude et mise en place d’un logiciel de vérification et d’optimisation des taux de dilution (Diagramme de dilution de Schaeffler)

Contexte : Un temps précieux était perdu dans le calcul des valeurs (Ni eq et Cr eq) et leur interprétation des diagrammes de dilution. En effet, la recherche du bon métal d’apport s’effectuait à tâtons et n’était pas sans risque d’erreur. L’idée a donc été de réaliser un programme de recherche incrémental qui calcule et compare les résultats obtenus pour chaque nuance de baguette de soudage.

Diagramme de dilution de Schaeffler

Fissuration à froid dans le métal d'apport

Formules Nickel et Chrome équivalent

Le diagramme Schaeffler permet de prévoir approximativement la structure cristalline d'une soudure en acier hautement allié lorsque sa composition chimique est connue.Les aciers fortement alliés contiennent des éléments d'addition comme Ni, Mn, Co, Cr, Si, Mo, Nb, W, V, Cu. La somme des éléments d'addition dépasse 5 %.

Fragilisation à l’hydrogène, fissuration à froidEn général, les fissures démarrent sur un défaut physique de l'assemblage qui crée une concentration de contraintes par effet d'entaille, et elles peuvent ensuite de propager très rapidement dans toute la soudure (cordon et/ou zone affectée par la chaleur).

L'équivalent chrome, qui est la somme de la teneur en chrome et des teneurs en autres éléments alpha gènes affectées de coefficients représentant leur influence comparée à celle du chromeL'équivalent nickel, qui est la somme de la teneur en nickel et des teneurs en autres éléments gamma gènes affectées de coefficients représentant leur influence comparée à celle du nickel

Résultats :J’ai mené ce travail conjointement avec l’ingénieur des ateliers. J’étais plutôt en charge de la modélisation des principales courbes et compositions chimiques. Pour sa part, il réalisa les algorithmes de calcul et de rapport. Le programme a fonctionné à merveille.

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1.y) Etude et mise en place d’un logiciel de pré-traçage sur tôles (format papier).

Contexte : Hé oui c'est lui : le premier PC qui a engendré toute une descendance de compatibles sur lesquels nous travaillons encore. Celui-ci, en plus d'être étendu au maximum (640 Ko de Ram, disque dur de 20 Mo, cartes série et parallèle, carte graphique Hercules.A cette époque, le tracé des développantes s’effectuait manuellement au « bleu », équerre, pointe a tracer, règle, compas, rapporteur, … une méthode pratique et reconnue de tous les chaudronniers … mais beaucoup trop lente …Il m’a donc été demandé de réaliser un logiciel capable de générer les principales courbes à l’échelle (ou non) afin de les rapporter directement au pointeau sur la tôle.

IBM PC 5150 (1981) Développante de cône Tracé en atelier (feuille + pointeau)

Résultats :J’ai relevé le défit et pu générer les courbes des principales sections réalisées à l’atelier (cylindres, cône, ellipsoïdes, plans, …). Bien que méfiant au début, le personnel en adopta le principe.L’atelier chaudronnerie fit ensuite l’acquisition d’un logiciel « clef en main » beaucoup plus polyvalent.

1.z) Etude et mise en place d’un logiciel de suivi de l’activité « fuites vapeur »

Contexte : Bien que considérée comme « hétéroclite » et « marginale », l’activité « fuites vapeur » n’en restait pas moins très lucrative de par les économies de vapeur réalisé.

Commentaires Purgeur en coupe puis de face Fichier de saisieNous nous trouvions en face d’une activité qui coute mais dont le travail passait sous silence et notamment sur le plan des performances et de la rentabilité.Il m’a donc été demandé de créer sur tableur (lotus 123), un logiciel de saisi afin de comptabiliser les interventions et les économies de vapeur réalisées.

Résultats : Facilement exploitable et malgré certaine lenteur, le logiciel fut parfaitement adopté.22


1.aa) Programmation sur calculatrice programmable d’un logiciel de calcul de fausses clavettesContexte : Dans le cadre de la mise en œuvre de lignages optimisé (géométrie vectorielle), notre ingénieur s’était doté d’une calculatrice pour réaliser les calculs de calage pour les mécaniciens. Elle était programmable en Basic, munie de 3.5 Ko de Ram et pouvait aussi enregistrer ses programmes.Je me suis vu confié une deuxième afin de programmer les diverses configuration d’équilibrage.

Calculatrice Sharp PC1401 de 1983 Calcul de correcteur d’inertie en basic

Résultats : L’interprétation des résultats restant un domaine délicat, l’usage de cette machine rendu néanmoins de nombreux services.1.bb) Rédaction du manuel d’équilibrage d’un point de vue pratique

Contexte : Dans l’atelier, aucun mécanicien n’avait de compétences suffisantes pour mener à bien une opération d’équilibrage dynamique sans compromettre sa sécurité, l’intégrité du matériel et la précision des résultats. Fort de ce constat, j’ai terminé de m’approprié, dans le détail, le fonctionnement de la machine et entrepris la rédaction d’un manuel « pratique ».

Principe de balourd Schéma d’une machine d’équilibrage Visualisation

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http://dessineux.pam.free.fr/Blog-Pages/Dynamiquedu08012008_10665/CoursDynamiqueMomentInertie.png


Conséquences des vibrations

Formation et interprétation

Report des masses sur les deux plans (analyse vectorielle)

Résultats :Bien que je me sois entouré de mécaniciens volontaires et hautement qualifiés et que la rédaction d’un manuel très explicite ne soit pas une chose facile, l’opération est restée très délicate. En effet, les manipulations du matériel ne posaient pas de problème mais l’approche théorique c’est avérée plus délicate. Ce travail fut réalisé en assistance plus longtemps que prévu mais finit par être totalement délégué.

1.cc) Test de programmation en logique floueContexte : Le diagnostic de panne est très important dans la mesure où il conditionne l’efficacité et les délais de réalisation en aval. Pour y parvenir, le diagnostiqueur doit souvent se contenter de données incomplètes ou légèrement irrationnelles (comme pour les plans d’expérience).

Commentaires Principe généralLa logique floue à donc pour objectif de s’affranchir de la logique classique en permettant de décider non par sur des oui ou non mais des probabilités. C’est donc une méthode offrant des performances hors du commun, permettant de gérer des systèmes complexes de façon intuitiveElle est très utile lorsque l'on se trouve confronté à des systèmes difficilement modélisable.De même, cette méthode est très avantageuse si l'on possède un bon niveau d'expertise humaineIl m’a donc été demandé d’en tester la validité et les applications possibles.

Résultats :Cette logique est un très bon point d’entrée pour gérer des opérations de réparation comme par exemple « la pompe est bloquée », les symptômes 1, 5, 12 ont été observé à des degrés divers… que dois-je me préparer à réaliser ?

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1.dd) Programmation de l’imprimante par codes ASCCIContexte : Les imprimantes de 1986 n’était pas aussi sophistiquée qu’actuellement.Il a donc fallu que je m’approprie le manuel de programmation de l’imprimante afin d’obtenir les résultats escomptés (Edition de graphiques, caractères spéciaux, etc. …)

Imprimante EPSON LX 800 (à ruban) Exemple de programmation d’imprimante

Résultats :Cette façon de procédé étant la seule alternative, nous avons pu procéder à un large éventail d’éditions de très bonne qualité graphique.

1.ee) Etude et réalisation d’une turbine à air pour la rectification de brides on-site (à deux)

Contexte : Dans l’objectif de pérenniser l’activité de l’atelier et d’augmenter sa profitabilité, le contremaitre usinage a fait remonté au bureau méthodes que de couteuses opérations de surfaçage de brides étaient régulièrement réalisées.

Commentaires Photo d’une machine similaire d’illustration

L’opération nécessitait la dépose et repose de la bride ainsi que les grutages et manutentions associées. L’idéal serait de réaliser ces opérations directement sur site.L’ingénieur en poste, le CM et moi-même avons donc entrepris l’étude et la réalisation d’une machine d’usinage pneumatique transportable sur site. En effet, à l’époque et à notre connaissance, il n’existait pas sur le marché des machines de ce type.

Résultats :La machine fût dessinée par nos soins, réalisées par l’équipe d’usinage et assemblée puis essayé par une équipe composée d’un mécanicien et d’un tourneur. Fonctionnellement, la machine répondait aux attentes mais faisait preuve d’un manque de puissance. Bien que plus contraignant, cette machine aurait du bénéficié d’un système d’entrainement hydraulique qui fut, sans nul doute, installé ultérieurement.

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Code Description14 enlarged characters on20 enlarged characters off15 compressed characters on18 compressed characters off

ESC + "E" bold characters onESC + "F" bold characters off

12 FF (form feed)


1.ff) Etude de la réorganisation du garage automobile (à deux)

Contexte : Le garage dépendant des ateliers, il m’a été demandé d’étudier mais surtout de chiffrer les améliorations a apporter.

Partie moteur de 2 CH Citroën Parc en usage à la raffinerie (ancien modèle)

Résultats :L’implantation du garage fut ainsi revu et l’achat d’outillage neuf justifié.

1.gg) Etude de l’interface atelier mécanique versus magasin général

Contexte : Suite à analyse, il apparut que les temps d’attente des pièces ou outillage spécifique placé sous la responsabilité du magasin général étaient trop important.

Commentaire Magasin (derrière le comptoir)Ainsi, Il apparut des différences entre certaines références magasin (commandées du terminal de l’atelier mécanique) et la pièce réelle.Les problèmes de files d’attente existaient aussi sans priorité de fourniture de la part du magasinier (premier arrivé, premier servit)

Résultats :Les écarts de référence furent corrigés et il fut établi un système de bonus / malus par lequel le traitement prioritaire des demandes de sortie magasin serait virtuellement surfacturée au demandeur. Le traitement des demandes devint alors rapidement plus fluide.

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1.hh) Etude d’une opération de forage « hot tap »

Contexte : Mes études m’ont amené à envisager l’amélioration d’opération particulièrement risquées et appelées « forage hot tap ». Le principe consiste en la réalisation d’une connexion sur une tubulure (ou autre) obligatoirement en service. Le produit circulant peut être aussi bien de l’eau que des mélanges plus agressifs tels que : essence, vapeur, acides, gaz liquéfiés ou sous pression … Pour y parvenir, on soude d’abord une bride sur la tuyauterie de manière à constituer un té. La soudure devra obligatoirement être 100% étanche et ne jamais percer. L’opération suivante est le « hot tap ». Il consiste à fixer sur cette bride une vanne à passage intégral puis l’appareil de forage. Le forage terminé (aucun droit à l’erreur), la vanne est refermé et l’outillage déposé. Les canalisations additives sont alors mises en place puis l’on procède alors à l’ouverture de la vanne.

Principe de forage hot tap Machine à forer (image d’illustration)

Résultats :Les règles de sécurité étant trés drastiques, rien ne fut entrepris pour changer les choses.

START UP GMAO

2.a) Rédaction des supports et face à face pédagogique (échelle raffinerie sur base de test)

Contexte : Ayant fait mes preuves en maintenance et dans le domaine informatique, j’ai été détaché sur la phase de lancement d’une GMAO. Ma principale mission a été de former l’ensemble du personnel de la raffinerie. Comme souvent, je devais être opérationnel pour hier, j’ai donc mis les « bouchées doubles ».

Salle de cours (image d’illustration) Vue coté formateur (PC + vidéo projecteur)

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Champ d’application d’une GMAO La maintenance et les opérations

Salle de contrôle Demande travail informatisé (illustration)

Résultats :Il fut convaincant malgré un contexte social difficile. L’ensemble du personnel concerné a bien été formé et rendu ce projet viable d’un point de vu fonctionnel.

2.b) Etude et programmation d’un logiciel de simulation d’enregistrement de DI (Demande d’Intervention)

Contexte : Les opérateurs de nuit ne pouvant venir en formation, il m’a été demandé de programmer avec les moyens du bord (PC + langage basic et compilateur), un logiciel didactique capable de simuler l’ecran de saisi cobol d’un terminal passif. A titre de comparaison, imaginez un écran SAP avec des fonctionnalités de saisie et d’interrogation « pleine page ». et essayez de le programmer … pas évident mais j’y suis parvenu … Le logiciel a ensuite été chargé sur un PC dans chaque salle de contrôle où chacun a pu se familiariser avec les principales commandes.

Exemple de programmation en langage « basica »

Exemple d’écran de saisi sur terminal passif pour logiciel de gestion en cobol

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http://www.maintexpress.com/GMAO/index-1-Intervention_img1.html


Résultats :Essayez de réaliser ce type de programmation … pas évident mais j’y suis parvenu … Le logiciel a ensuite été chargé sur un PC dans chaque salle de contrôle où chacun a pu se familiariser (à défaut de se former) aux principales commandes.

2.c) Assistance au basculement en phase de production

Contexte : L’ensemble des informations de démarrage ayant été initialement chargés par l’équipe de démarrage (pièces magasin par logiciel informatique, équipements par saisie manuelle, …), j’ai été chargé de prêter main forte aux équipes opérationnelles. Les problèmes les plus fréquents ont concernés :

l’utilisation des différentes mires de saisi et de scrutation La recherche d’équipements, d’OT, d’historiques, … La rédaction de demandes d’intervention Le suivi des coûts, des travaux, …

Résultats :Ce travail m’est apparu très attractif et utile mais particulièrement accaparant. En effet, le champ des connaissances que je devais mobiliser quotidiennement était très vaste et demander une patience et une disponibilité à toute épreuve. Néanmoins, je reste très satisfait de cette phase de projet bien que je n’ai pas pu en apprécier immédiatement les conséquences.

ANALYSE GMAO3.a) Rapports de synthèse par activité (« fer », « cuivre », « instruments ») Contexte : La GMAO a fonctionné sous la conduite et suivant les directives des responsables de zones et de leurs contremaitres. Le personne de maintenance a effectivement renseigné les historiques d’intervention mais sans aucune finalité et sans aucun cadrage. L’historique, bien qu’archivé sur disques optiques, c’est avéré inexploitable pour générer un traitement informatique automatique. Seul les dépenses restaient exploitables mais souvent reportées sur des codes génériques permettant un suivi globale par activité (exemple : instruments).L’analyse fût donc très laborieuse car elle consistait plutôt à réaliser un travail sur base papier.

Tableau de dépenses métiers mécanique

Tableau de dépenses métiers électromécanique

Tableau de dépenses métiers instrumentation

Résultats :Ce travail apporta, certes, des améliorations mais sur la base d’un outil finalement détourné de l’un de ses objectifs majeurs : l’analyse d’historiques de pannes

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3.b) Détermination des « hauts contributeurs » (rapports de synthèse type « tableaux croisés dynamiques ») Contexte : Les bases de données étaient difficilement exploitables en l’état. J’ai donc souvent dû procéder à une extraction des données au moyen de programmes SAS de ma conception. Je ai ensuite transféré ces données sur PC, procédé à leur mise en forme au moyen de WORD ou EXCEL. Des programmes de ma conception élaborés en basic, C ou EXCEL permirent ensuite de traiter ces données et proposer des résultats.

Tutorial tableau croisé dynamique Exemple de présentation

Résultats :Les data bases excluant généralement toutes formes de traitement automatique, j’ai du « ruser » pour obtenir des résultats tangibles et exploitables dans de futurs projets techniques (maintenance améliorative ou préventive). L’essentiel fût néanmoins d’y arriver

3.c) Détermination des hauts contributeurs (d’indisponibilité, coût maintenance, coût global)Contexte : Je repris les données extraites précédemment et je les ai remis en forme (courbes « Pareto », «ABC » ou 20/80) afin d’identifier les hauts contributeurs et déclencher des actions d’amélioration

PARETO « fréquences » PARETO « heures d’intervention »

PARETO « cause - effet »

Résultats :Ce travail, laborieux et consommateur de temps, permit de dégager des voies d’amélioration.

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3.d) Formation et recherche d’applications pour un logiciel d’optimisation des coûts globaux

Contexte : La hiérarchie fît l’acquisition d’un logiciel « MAINOPT » et fonctionnant sur PC. Le concept était de pouvoir dégager de grosses économies (coûts globaux) sur la base d’historiques de pannes et de données de production efficientes.

Encrassement (exemple) Solutions Optimisation

Résultats :Il est regrettable que les données et GMAO soient si peu précises et que celles de production soit si peu accessibles car le travail d’analyse et les résultats furent très loin que ce que l’on pouvait en attendre. En effet, la notion de coûts globaux implique la maintenance et la production dont les intérêts ont parfois été très divergents.

3.e) Recherche de solutions techniques et organisationnelles (méthodes)

3.e.i) Réduction des coûts d’achat et maintenance du parc automobile

Contexte : La question était de déterminer s’il était économiquement préférable de louer les véhicules de service plutôt que de maintenir le concept d’achat et d’entretien d’un parc raffinerie.Parc automobile raffinerie

(2 CV camionnettes)Véhicules de location Comparaison des 2 possibilités

(incluant entretien, amortissement, …)

Résultats :Ce travail aboutit sur la mise en évidence de l’intérêt de l’aspect locatif.

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3.e.ii) Comparatif du degré de complexité entre deux raffineriesContexte : Les dépenses maintenance rapportées à la capacité de production des deux

raffineries étant très supérieures à PJ qu’à Fos, il m’a été demandé de calculer un degré de complexité de chaque raffinerie afin de justifier d’expliquer cet écart.

Raffinerie EXXON PJ Raffinerie Fos sur Mer

Résultats : Ce travail, laborieux voir presque impossible sans l’outil informatique, a permis de prouver qu’il y avait une notable différence de complexité qui justifiait cette étude.

3.e.iii) Etude des problèmes de dépose et de casse d’agitateurs horizontaux (bacs de brut)

Contexte : Les agitateurs horizontaux de bacs de pétrole brut cassaient régulièrement du fait des remous qu’ils produisaient. En effet, l’hélice générait des congères de sédiments après l’agitation (paraffine et sable) par dépôt au fond du bac au droit des pâles.Au redémarrage, il arrivait que l’hélice se « plante » dans cet amas et tombe au fond du bac sans pouvoir être récupéré.

Agitateur horizontal Possibilité de déversement de « soap »

Résultats : L’analyse des historiques GMAO a permis de chiffrer le coût de ces défaillances et de réfléchir à des moyens d’amélioration. Toutes modifications étant impossibles bac plein, il aurait fallu attendre un arrêt d’inspection pour intervenir. Les solutions sont donc restées couchées sur le papier En effet, la connexion d’une recirculation de pétrole à haute pression parallèle à l’hélice aurait été suffisante pour dégager l’hélice et permettre un redémarrage sans choc

3.e.iv) Optimisation de la maintenance des évents de bac

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Contexte : Les évents jouent un rôle primordial dans la respiration des bacs fermés d’un toit rigide. En effet, une surpression ou une dépression du bac liée à un disfonctionnement de cet équipement peut avoir des conséquences désastreuses. Généralement nous trouvons : l’explosion due à une surpression ou bien l’écrasement due au vide. La maintenance systématique est une solution qui a un coût et qui de plus handicape les opérations et crée d’éventuel problèmes de pollution de l’atmosphère.L

Event (exemple 1) Events (exemple 2) Conséquences d’une défaillance

Résultats : L’analyse des causes mais aussi du matériel en place a permis d’identifier et d’optimiser le nombre et le type d’évents ainsi que les pièces de rechange à commander pour assurer une dépose sans risques. De même, des gammes de dépose et repose ont été rédigée ainsi que des instructions d’inspection et de maintenance. Le tout a finalement été codifié et chargé dans la GMAO

3.e.v) Optimisation du fonctionnement et de la maintenance des lances de dé cokage de four

Contexte : Le nettoyage des fours de la centrale vapeur s’effectue au moyen de lances vapeur de dé cokage à haute pression. La poudre de carbone est ensuite évacuée par la cheminée.

Four de centrale de production vapeur

Plan d’un système de lance de décokage

Tubes chauffés au rouge à l’intérieur d’un four

Résultats : L’étude a permis de chiffrer le coût de d’entretien de ces lances ainsi qu’un estimatif du coût de leur indisponibilité. Plusieurs solutions préventives et amélioratives furent proposées. La décision de mise en place a été reportée au prochain arrêt de la centrale.

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3.e.vi) Analyse de l’opportunité d’adjonction de revêtement ou dispositifs anti-adhérents (US) sur canalisation principales de FCC

Contexte : Les conduits principaux du FCC (Fluid Cracking Catalytic) avait la fâcheuse tendance à s’encrasser (coke). Le dépôt devenant trop épais, il fallait régulièrement régulièrement arrêter cette unité pour procéder à son dé cokage. Cet inconvénient avait des répercussions économiques considérables.

Unité de catalyse J bend

Résultats :Ce travail a principalement reposé sur l’utilisation du logiciel Mainopt qui a surtout permis de

chiffrer les enjeux du point de vue de la maintenance mais surtout du temps d’indisponibilité. Le dossier a ensuite été transmis au centre de recherche pour réaliser une étude plus approfondie.

3.e.vii) Analyses et propositions d’amélioration sur pompes centrifuges et autres équipements mécaniques tournants

Contexte : L

Pompes centrifuges Agitateurs Compresseurs

Résultats :Ce travail

3.e.viii) Analyse des bases de données instruments (maintenance et étalonnage)

Contexte : L


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ADAPTATION DE L’OUTIL GMAO

4.a) Etude d’une interface GMAO ACHATS (passation de commandes) Contexte : L


4.b) Etude d’une interface GMAO ACHATS (lecture en temps réel des contrats cadres)Contexte : L


4.c) Renseignement et édition de permis de travaux pré-instruitsContexte : L’idée était

L

PERMIS DE TRAVAILA CHAUD

Equipement Localisation Produit

Consignes de sécurité standard : Consignes particulières :

Etc. …..

Résultats : Ce travail

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4.d) Editions de rapports de suivi semi-automatiqueContexte : L

MTBF de ventilateurs


4.e) Création d’une fonctionnalité de suivi de l’activité des entreprises sous-traitantesContexte : L

Sous-traitant NotationSécuritéDélaisPrixQualitéRéactivitéNote 1 à 5PondérationPerformance (%)


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4.f) Création de rapports de suivi d’étalonnage des instrumentsContexte : L

Boucle de régulation de débit Schéma bloc Courbes d’étalonnage


4.g) Création de rapports de suivi de relevés d’analyse de laboratoireContexte : L

Unité pétrochimique Laboratoire + terminal GMAO Courbes d’évolution


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4.h) Amélioration de la convivialité de la GMAO par lecteur de codes-barresContexte :

On le trouve écrit de différentes façons, mais le terme correcte est code à barres. Il s'agit d'une représentation numérique ou alphanumérique d'une information sous forme d'un symbole constitué de plusieurs barres et espaces dont les épaisseurs varient en fonction du type de code et du libélé du terme à coderL En seulement 25 ans le Code Barre est entré dans nos vies. Il ya des petits code barres, des gros code barres, des code barres fins, des grands code barres, il y a des code barres internationaux (UPC) et des code barres postaux, il y a le code barre 2-D et autres

Exemple de code-barres Douchette Répertoire Imprimante thermique


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http://www.rci-informatique.fr/pdf/samples/72-Codes%20barre%20EAN13%20depuis%20SQL.pdf


PEREINISATION DU FONCTIONNEMENT DE 2 SECTIONS BTS MI

g) DEMENAGEMENT DE L’ATELIER MAINTENANCE

h) CREATION D’UN LOGICIEL DE FORMATION ET D’AUTO-EVALUTION EN GESTION DE MAINTENANCE

i) CREATION DE QCM D’EVALUATION DES PRE-REQUIS

j) ETUDE DE LA FAISABILITE DU E-LEARNING DANS LE DOMAINE DE L’ENSEIGNEMENT DE LA MAINTENANCE

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SUIVI APPRONFONDI DES DOSSIERS TECHNIQUES DE 2ième ANNEE200 Dossiers Techniques dont voici quelques intitulés

(1) Etude de maintenabilité pour l’échange standard d’un rotor de broyeur rotatif (Chimie)

(2) Etude de critères d’estimation d’une maintenance conditionnelle pour la réparation ou l’échange standard de caillebotis

(3) Rédaction d’un manuel de conduite et de maintenance d’une presse de soufflage

(4) Rédaction d’un manuel d’utilisation et de maintenance d’un banc de nettoyage HP pour échangeurs tubulaire

(5) Optimisation des tournées d’inspection et de maintenance préventives sur machines de conditionnement de gouaches

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(6) Optimisation des opérations de nettoyage et de maintenance sur machines de tranchage de saumon fumé

(7) Mise en place de tournées d’inspection et de maintenance préventives sur l’ensemble des machines de production de tripes

(8) Réorganisation de l’atelier de maintenance et du stock de pièces de rechange (triperie)

(9) Mise en place d’une tournée d’inspection et de maintenance préventive d’automates d’échantillonnage d’un réseau d’eau potable

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(10) Fiabilisation des découpes de granulés polyester technique et diminution des non qualités

(11) Réalisation d’une gamme de diagnostics et de maintenance optimisée pour micro contrôleurs

(12) Suivi préventif de la corrosion et des actions de maintenance résultantes sur un réseau de tuyauteries d’unité de raffinage

(13) Fiabilisation d’un poste de chargement automatique de sacs d’oxyde de titane

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(14) Mise en place du plan de maintenance préventive sur une unité de fabrication de tuyaux béton

(15) Augmentation de la disponibilité d’une machine de soufflage de test des moules de bouteilles plastiques

(16) Rédaction d’un manuel de maintenance et de réglage de la partie offset de rotatives d’impression de sacs plastiques

(17) Mise en place d’un plan de maintenance préventive sur un banc d’essai « sévéso 2 haut » de turbines à gaz

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(18) Mise en place de maintenance préventive conditionnelle (relevés vibratoire et tribologie) et corrective sur turbines à gaz (localisation mondiale)

Relevé de balourd Relevé de vibrations et restitution temporelle et spectrale

Analyse de gaz Analyse d’huile Rapports d’intervention

(19) Mise en place de tournées de maintenance préventive sur machines de fabrication et d’assemblage d’éléments de turbines

(20) Rédaction de gammes d’assemblage et de fiches de poste sur poste de câblage d’armoires de commande

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(21) Préparation (en assistance) d’un arrêt technique d’une unité de fabrication de bases de peinture

(22) Optimisation de la maintenance d’une ligne de production de sachets de thé

(23) Optimisation des moyens, méthodes et outillages de contrôle des machines de grutage des chantiers navales

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(24) Préparation (en assistance) d’opération de remise à niveau d’équipements mécaniques de centrale nucléaire

(25) Amélioration des conditions de production et d’ergonomie sur postes d’assemblage de boite de vitesse

(26) Amélioration de la fiabilité des moyens de manutention (transporteurs à rouleaux) de châssis automobiles

(27) Augmentation de la disponibilité et productivité d’une machine de découpe à eau THP

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(28) Adaptation de poste de soudage de plastique par ultrasons en vue d’augmenter la sécurité, la productivité et l’ergonomie

(29) Optimisation du fonctionnement d’une machine de détection des fissures et défauts de moulage sur bouteilles en verre

(30) Augmentation de la disponibilité de 2 lignes d’embouteillage

(31) Réorganisation d’un magasin de pièces de rechange de machines de production

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(32) Réaffectation des seuils d’approvisionnements en pièces (mini / maxi)

(33) Création d’un logiciel d’autodiagnostic de panne sur machines de production

(34) Optimisation de la maintenance d’une centrale de production de vapeur (chauffe de collectivité) en vue d’obtenir un rendement maximum

(35) Maximisation d’un processus de lyophilisation de jus concentré de café

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(36) Révision et réactualisation d’un contrat de maintenance d’une entreprise sous-traitante

(37) Optimisation des performances de machines de découpe d’éléments constitutifs de fenêtres

(38) Optimisation des procédures d’expédition de pièces de rechange automobiles sur l’atoll de Mururoa

(39) Mise en place d’un programme de suivi de la corrosion des systèmes de levage lourds du port autonome

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(40) Mise aux normes de sécurité d’un pont roulant

(41)Remise en service et montée de niveau (sécurité et cadence) d’une machine de production à dominante mécanique

(42) Maintenance et réglage d’une machine de contrôle dimensionnelle 4 axes

(43) Maintenance et étalonnage d’un laser de MOCN de découpe de tôles en titane

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(44) Augmentation de la sureté de fonctionnement d’un parc de pompes centrifuges d’une unité de production de résines de synthèse

(45) Optimisation des opérations de maintenance préventive et corrective d’un parc de groupes électrogène (principalement en location)

(46) Fiabilisation d’une unité de production de gaz liquides

(47) Fiabilisation des opérations de remplissage de bidons d’huile moteur

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(48) Réalisation d’une AMDEC machines et de propositions d’amélioration

(49) Analyses des historiques de défaillances, chiffrage et justification de solutions d’amélioration sur une un ensemble de machines de production

Et bien d’autres encore …

FIN DE LA PRESENTATION DES PROJETSLES PHOTOS SONT UNIQUEMENT D’ILLUSTRATION

ELLES SITUENT UNIQUEMENT CES DIFFERENTS PROJETSDANS LEURS CONTEXTES D’ETUDE

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