ICS : 75.140 ; 93.080.20

Norme Marocaine homologuée

Droits d'auteurDroit de reproduction réservés sauf prescription différente aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé électronique ou mécanique y compris la photocopie et les microfilms sans accord formel. Ce document est à usage exclusif et non collectif des clients de l'IMANOR, Toute mise en réseau, reproduction et rediffusion, sous quelque forme que ce soit, même partielle, sont strictement interdites.

© IMANOR 2017 – Tous droits réservésInstitut Marocain de Normalisation (IMANOR) Angle Avenue Kamal Zebdi et Rue Dadi Secteur 21 Hay Riad - RabatTél : 05 37 57 19 48/49/51/52 - Fax : 05 37 71 17 73 Email : imanor@imanor.gov.ma

PNM 13.1.2112018

Par décision du Directeur de l’Institut Marocain de Normalisation N° , publiée au B.O N°

Correspondance

La présente norme est en large concordance avec la norme NF P98-139 : 2016.

La présente norme annule et remplace la NM 13.1.211 homologuée en 2008.

Enrobés hydrocarbonés Couches de roulement : béton bitumineux à l'émulsion Définition Classification Caractéristiques Fabrication Mise en œuvre

Projet de Norme Marocaine

Projet

deno

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018 2

Avant-Propos National

L’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) est l’Organisme National de Normalisation. Il a été créé

par la Loi N° 12-06 relative à la normalisation, à la certification et à l’accréditation sous forme d’un

Etablissement Public sous tutelle du Ministère chargé de l’Industrie et du Commerce.

Les normes marocaines sont élaborées et homologuées conformément aux dispositions de la Loi N° 12- 06 susmentionnée.

La présente norme marocaine NM 13.1.211 a été élaborée et adoptée par la Commission de Normalisation des chaussées et liants hydrocarbonés (99).

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

3

Sommaire

Page

1 Domaine d'application ........................................................................................................................ 4

2 Références normatives ....................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions .......................................................................................................................... 54 Symboles et abréviations ................................................................................................................... 7

5 Epaisseurs nominales (en) .................................................................................................................. 7

6 Caractéristiques des composants ..................................................................................................... 7

6.1 Granulats .............................................................................................................................................. 76.1.1 Catégories de granulats ....................................................................................................................... 7 6.1.2 Éléments fins ......................................................................................................................................... 9 6.2 Agrégats d’enrobés ............................................................................................................................ 9 6.3 Emulsion ............................................................................................................................................ 10 6.4 Additifs ............................................................................................................................................... 10

7 Caractéristiques des Bétons Bitumineux à l’Emulsion ................................................................. 10 7.1 Caractéristiques de composition ..................................................................................................... 10 7.2 Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle minimale ........................................................ 11 7.3 Consistance de l’épreuve de formulation ....................................................................................... 11 7.4 Qualité d’enrobage ............................................................................................................................ 117.5 Evaluation du comportement évolutif dans le temps (égouttage, maniabilité, montée en

cohésion, stockabilité) ....................................................................................................................... 13 7.6 Performances Mécaniques ................................................................................................................ 13

8 Fabrication, transport, mise en œuvre et suivi des performances in-situ des bétons à l’émulsion de bitume .......................................................................................................................... 13

9 Performances in-situ .......................................................................................................................... 13

Annexe A (informative) Fiche Technique Produit (FTP) d’un Béton Bitumineux à l’Emulsion 0/10 ...... 14 A.1 Description du procédé de fabrication ............................................................................................ 14 A.2 Description du produit ...................................................................................................................... 14 A.3 Autres caractéristiques ...................................................................................................................... 14

Annexe B (informative) Exemple de recomposition d'un Béton Bitumineux à l’Emulsion Mince 0/10. 15 B.1 Granularité du mélange .................................................................................................................... 15 B.2 Teneur en liant et teneur en eau ...................................................................................................... 15 B.2.1 Agrégats d’enrobés ............................................................................................................................ 15 B.2.2 Emulsion .............................................................................................................................................. 15 B.2.3 Teneur en liant anhydre résiduel théorique ..................................................................................... 15 B.2.4 Teneur en eau totale théorique ......................................................................................................... 16 B.2.5 Module de richesse............................................................................................................................. 16

Annexe C (informative) Procédure de mûrissement des enrobés ............................................................ 17 C.1 Essai Duriez aménagé sur mélange hydrocarboné à froid à l’émulsion de bitume (NF P 98 251-

4) ........................................................................................................................................................... 17C.2 Module de rigidité ............................................................................................................................. 17 C.3 Essai d’orniérage ............................................................................................................................. 17

Annexe D (informative) Résistance à la Déformation Permanente des BBE type 2 ................................ 17

Annexe E (informative) Module de Rigidité des BBE type 2 Epais ........................................................... 18 Proj

et de

norm

e maro

caine

PNM 13.1.211 : 2018

4

1 Domaine d'application

Le présent document définit les bétons bitumineux à l’émulsion de bitume, fixe leurs caractéristiques, spécifie les essais aptes à vérifier ces dernières, puis précise les conditions de fabrication, les opérations de transport et de mise en œuvre non définies dans la norme NF P 98-150-2.

Il s’applique aux bétons bitumineux à l’émulsion destinés aux couches de roulement et de liaison.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

FD T 65-000 : Liants hydrocarbonés – Classification

NF P 18-559 : Granulats - Mesure de la masse volumique des sables et gravillons dans l'huile de paraffine

NF P 18-545 : Granulats - Éléments de définition, conformité et codification.

NF P 98-149 : Enrobés hydrocarbonés – Terminologie

NF P 98-150-2 : Enrobés hydrocarbonés à froid - Exécution des assises de chaussées, couches de liaison et couches de roulement - partie 2 : Enrobés hydrocarbonés à froid. Constituants, formulation, fabrication, transport, mise en œuvre et contrôle sur chantier

NF P 98-251-4 : Essais relatifs aux chaussées - Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés - Partie 4 : Essai DURIEZ aménagé sur mélanges hydrocarbonés à froid à l'émulsion de bitume

NF P 98-252 : Essais relatifs aux chaussées - Détermination du comportement au compactage des mélanges hydrocarbonés — Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (PCG)

NF P 98-257-1 : Essais relatifs aux chaussées - Homogénéité des mélanges - Partie 1 : Méthode d’essai de détermination de la qualité d’enrobage manuel de matériaux hydrocarbonés à froid

NF T65-012 : Liants hydrocarbonés - Émulsions anioniques de bitume – Spécifications

NF EN 933-1 : Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 1 : Partie 1 : détermination de la granularité - Analyse granulométrique par tamisage (indice de classement : P 18-622-1

NF EN 933-3 : Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 3 : Détermination de la forme des granulats – Coefficient d’aplatissement (P 18-622-3)

NF EN 933-5 : Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 5 : Détermination du pourcentage de surfaces cassées des granulats (indice de classement : P 18-622-5)

NF EN 933-6 : Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 6 : Évaluation des caractéristiques de surface – Coefficient d’écoulement des granulats (indice de classement : P 18-622-6)

NF EN 933-8 : Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 8 : Évaluation des fines — Équivalent de sable (indice de classement : P 18-622-8)

NF EN 933-9 : Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 9 : Qualification des fines — Essai au bleu de méthylène (indice de classement : P 18-622-9)

NF EN 1097-1 : Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats - Partie 1 : Détermination de la résistance à l’usure (Micro-Deval) (indice de classement : P 18-650-1)

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

5

NF EN 1097-2: Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats - Partie 2 : méthodes pour la détermination de la résistance à la fragmentation (indice de classement : P 18-650-2)

NF EN 1097-5: Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats - Partie 5 : Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée (indice de classement : P 18-650-5)

NF EN 1097-6 : Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats - Partie 6 : Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau (indice de classement : P 18-650-6)

NF EN 1097-7 : Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats - Partie 7 : Détermination de la masse volumique absolue du filler – méthode au pycnomètre (indice de classement : P 18-650-7)

NF EN 12597 : Bitumes et liants bitumineux – Terminologie (indice de classement : T 65-019)

NF EN 12697-1 : Mélanges bitumineux - Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud - Partie 1 : teneur en liant soluble (indice de classement : P 98-818-1)

NF EN 12697-3 : Mélanges bitumineux - Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud - Partie 3 : récupération des bitumes : évaporateur rotatif (indice de classement : P 98-818-3)

NF EN 12697-26 : Mélanges bitumineux - Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud - Partie 26 : module de rigidité (indice de classement : P 98-818-26)

NF EN 13043 : Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des chaussées, aérodromes et d’autres zones de circulation (indice de classement : P 18-602)

NF EN 13074-1 : Bitumes et liants bitumineux - Récupération du liant d'une émulsion de bitume ou d'un bitume fluidifié ou fluxé - Partie 1 : récupération par évaporation (indice de classement : T 66-050-1)

NF EN 13074-2 : Bitumes et liants bitumineux - Récupération du liant d'une émulsion de bitume ou d'un bitume fluidifié ou fluxé - Partie 2 : stabilisation après récupération par évaporation (indice de classement : T 66-050-2)

NF EN 13108-8 : Mélanges bitumineux - spécifications de matériaux – Partie 8 : agrégats d’enrobés (indice de classement : P 98-619-8).

NF EN 13808 : Bitumes et liants bitumineux - Cadre de spécifications pour les émulsions cationiques de liants bitumineux (indice de classement : T 65-011)

NF EN 15326 : Bitumes et liants bitumineux - Mesure de la masse volumique et de la densité - Méthode du pycnomètre à bouchon capillaire (indice de classement : T66-007)

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans la norme NF P 98-149 ainsi que les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1 Béton bitumineux à l’émulsion (BBE)

Les BBE sont des mélanges bitumineux à l'émulsion de bitume destinés aux couches de roulement et de liaison.On distingue deux types :

Type 1 : Les Bétons Bitumineux à l’Emulsion de type 1 sont destinés à des opérations d’entretien et de restauration de

caractéristiques de surface sur des chaussées à faible trafic (≤ T3).

Type 2 : les Bétons Bitumineux à l’Emulsion de type 2 se distinguent de ceux de type 1 par des caractéristiques mécaniques

leur permettant d’apporter un gain structurel pour les fortes épaisseurs de mise en œuvre.

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

6

3.2 Eau d’apport Quantité d’eau éventuellement ajoutée au mélange des granulats humides et de l’émulsion de bitume.

3.3 Liant anhydre résiduel théorique Le liant anhydre résiduel théorique est constitué du liant, apporté par l’émulsion (bitume + fluxant éventuel) et par les éventuels agrégats d’enrobés utilisés. La teneur est définie à partir de la composition théorique de l’enrobé.

Pour se rapprocher de la teneur en liant anhydre résiduel réelle et de sa consistance, la température de séchage à retenir est de (50 ± 5) °C avant réalisation de l’essai selon la norme NF EN 12697-1.

3.4 Liant anhydre résiduel conventionnel

Liant bitumineux dont la teneur est déterminée après les opérations successives de séchage à (110 ± 5) °C, jusqu’à masse constante et réalisation de l’essai selon la norme NF EN 12697-1. Les caractéristiques sont déterminées après extraction selon la norme NF EN 12697-3.

NOTE Dans le cas d’une émulsion sans fluxant, la teneur en liant anhydre résiduel conventionnel est égale à la teneur en liant anhydre résiduel théorique.

3.5 Liant récupéré de l’émulsion Liant bitumineux issu de l’évaporation de la fraction «eau» de l’émulsion selon la norme NF EN 13074-1.

NOTE Cette opération peut également éliminer les fractions les plus volatiles de l’éventuel fluxant utilisé lors de la mise en émulsion du bitume.

3.6 Liant stabilisé de l’émulsion

Liant hydrocarboné issu des opérations successives de récupération (selon la norme NF EN 13074-1) et de stabilisation (selon la norme NF EN 13074-2) de l’émulsion.

NOTE Ces opérations peuvent s’avérer insuffisantes pour éliminer la totalité de l’éventuel fluxant utilisé lors de la mise en émulsion du bitume.

3.7 Teneur en eau d’apport Rapport de la masse d’eau d’apport sur la masse de granulats secs, exprimé en pour-cent extérieur.

3.8 Teneur en eau de mouillage théorique Rapport de la masse d’eau apportée par le granulat et par l'eau d'apport sur la masse de granulats secs, exprimé en pour-cent extérieur.

3.9 Teneur en eau totale conventionnelle (wt) Rapport de la masse d'eau apportée par les granulats, par l'émulsion et par l'eau d'apport, à la masse de granulats secs et de liant anhydre résiduel conventionnelle, exprimé en pour-cent extérieur.

La teneur en eau totale est déterminée par séchage jusqu’à masse constante. La température de (110 5) °C prescrite dans la norme NF EN 12697-1 doit être abaissée à (50 ± 5) °C pour minimiser l’élimination par évaporation de l’éventuel fluxant utilisé susceptible de fausser le résultat.

3.10 Teneur en liant anhydre résiduel théorique (tlt) Rapport de la masse de liant anhydre résiduel théorique sur la masse totale (masse de granulats secs plus masse liant anhydre résiduel conventionnel), exprimé en pour-cent intérieur.

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

7

3.11 Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle (tlc) Rapport de la masse de liant anhydre résiduel conventionnel sur la masse totale (masse de granulats secs plus masse liant anhydre résiduel conventionnel), exprimé en pour-cent intérieur.

4 Symboles et abréviations

BBE type 1: Béton Bitumineux à l’Emulsion de type 1

BBE type 2: Béton Bitumineux à l’Emulsion de type 2

Ang : Angularité des sables

MB : évaluation des fines – valeur au bleu de méthylène mesurée sur la fraction 0/2 mm du sable exprimée en g/kg

MBF : Évaluation des fines - valeur au bleu de méthylène mesurée sur la fraction 0/0,125 mm, exprimée en g/kg

ρa : Masse volumique absolue des granulats, exprimée en Méga-grammes par mètre-cube (Mg/m3)

r : résistance à la compression simple du Béton Bitumineux à l’Emulsion après 7 jours d’immersion à (18 ± 1) °C, exprimée en Méga-Pascals (MPa)

R : résistance à la compression simple du Béton Bitumineux à l’Emulsion après 7 jours de conservation dans l’air à (18 ± 1) °C et (50 ± 10)% d’hygrométrie, exprimée en Méga-Pascals (MPa)

MVRe : masse volumique réelle de l’enrobé suivant la norme NF EN 12697-5 méthode A à l’eau

5 Epaisseurs nominales (en)

Tableau 1 — Epaisseurs nominales en cm

Epaisseurs (cm) Très Mince (TM) Mince (M) Epais (E)

BBE Type 1 2 ≤ - < 3 3 ≤ - < 5

BBE Type 2 2 ≤ - < 3 3 ≤ - < 5 5 ≤ - < 8

6 Caractéristiques des composants

6.1 Granulats

Le squelette minéral est obtenu par recomposition de sables, de gravillons, de graves et éventuellement de fines conformes à la norme NF EN 13043.

6.1.1 Catégories de granulats

Les granulats sont choisis par référence à la norme NF EN 13043 et NF P 18-545 article 8. Les caractéristiques minimales des granulats à utiliser pour les Bétons Bitumineux à l’Emulsion sont données dans les Tableaux 2, 3, 4 et 5. Proj

et de

norm

e maro

caine

PNM 13.1.211 : 2018

8

Tableau 2 — Caractéristiques intrinsèques minimales des gravillons utilisés dans la confection des BBE

Code NF P 18-545 Catégorie NF EN 13043

Cnca b

LA25 MDE20

PSV50

a Pour les applications qui le justifient, par exemple lorsque le contexte local

et l’optimisation de la gestion des ressources locales l’exigent, on peut avoir

recours à une compensation maximale de cinq points entre les caractéristiques

LA et MDE. En ce cas, les caractéristiques mécaniques minimales des gravillons

correspondent au code C de l’article 8 de la norme NF P 18-545 :

LA ≤ 30

MDE ≤ 25

LA+MDE ≤ 45

PSV ≥ 50

b Les essais de conformité au marquage CE sont réalisés sur la fraction

10/14. Pour l’usage présent, les essais sont effectués sur la fraction 6,3/10. La

fraction sur laquelle est réalisé l’essai doit systématiquement être mentionnée

sur la FTP.

Tableau 3 — Caractéristiques de fabrications minimales des gravillons utilisés dans la confection des BBE

Code NF P 18-545 Catégorie NF EN 13043

III

Granularité (NF EN 933-1)

Teneur en fines f (NF EN 933-1)

Aplatissement FI (NF EN 933-3)

Gc85/20a b G25/15 ou G20/15

Tolérances à d et D e = 10

f1c FI25d

a Sur les gravillons de classe granulaire serrée où D/d ≤ 2 la limite inférieure à D de la catégorie Gc85/20 est abaissée à 80%.

b Gc85/15 si emploi en formule discontinue

c f2 si MBF ≤ 10 g/kg

d FI30 si D ≤ 6,3 mm

Tableau 4 — Caractéristiques de fabrication minimales des sables et graves utilisés dans la confection des BBE

Code NF P 18-545 Catégorie NF EN 13043

a

Granularité (NF EN 933-1)

Propreté (NF EN 933-8 et NF EN 933-9)

GF85 si D ≤ 4 mm GA85 si D > 4mm, GTC10

MB SE(10)

MB2 SE(10)55

Tableau 5 — Caractéristiques minimales d’angularité pour les gravillons, sables ou graves d’extraction alluvionnaire ou marine

Code NF P 18-545 Catégorie NF EN 13043

Gravillons Sables ou graves

Ang3 C50/10 ECS30

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

9

6.1.2 Éléments fins

6.1.2.1 Filler d’apport

Le filler d’apport éventuel est conforme à l’article 8.8 de la norme NF P 18-545.

6.1.2.2 Fines du sable

Les fines du sable ou à défaut les fines du mélange doivent être conformes au Tableau 6.

Tableau 6 — Essais sur les fines du sable ou, à défaut, du mélange

Essai Catégorie EN 13043

Essai au bleu de méthylène (NF EN 933-9) MBF10

6.2 Agrégats d’enrobés

Le pourcentage d’agrégats admis va de 0 à 100%. Le diamètre apparent UAE des agrégats d’enrobés est limité à 12,5 mm

La fiche technique d’agrégats d’enrobés correspondant au stock d’agrégats d’enrobés du mélange doit déclarer, par référence à la norme NF EN 13108-8 :

la teneur en bitume de l’agrégat d’enrobé ;

les granulométries avant et après désenrobage ;

la pénétrabilité à 25°C et/ou la température de ramollissement bille et anneau du liant extrait des agrégats d’enrobés.

les matériaux étrangers : teneur en matériaux du groupe 1 inférieure à 1% en masse et teneur en matériaux

du groupe 2 inférieure à 0,1% en masse.

Les matériaux étrangers sont des matériaux autres que les granulats naturels, qui ne viennent pas d’enrobés et qui se divisent en deux groupes :

a) Les matériaux du Groupe 1 tels que:

produits en béton de ciment;

briques;

matériaux de sous-couche (non compris les granulats naturels);

mortier de ciment;

métaux

b) et les matériaux du Groupe 2 tels que :

matériaux synthétiques;

bois;

plastiques.

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

10

6.3 Emulsion

L’émulsion utilisée est une émulsion de bitume cationique ou anionique.

Pour les BBE de type 1, le liant de base est préférentiellement un bitume routier usuel de grade 70/100, 160/220. Il est fréquent que le liant soit fluxé ; le fluxant éventuel est une huile d’origine minérale ou végétale.

Pour les BBE de type 2, le liant de base est préférentiellement un bitume routier usuel de grade 160/220, 70/100, 50/70, ou un bitume modifié. Le liant de base peut éventuellement être légèrement fluxé par une huile d’origine minérale ou végétale.

Les principales caractéristiques de l’émulsion (teneur en eau, viscosité, homogénéité, pH, indice de rupture) et du liant récupéré et stabilisé (pénétrabilité, TBA) doivent être déclarées dans une fiche technique.

Le liant utilisé doit permettre d’obtenir les performances spécifiées aux articles 7.4, 7.5 et 7.6.

6.4 Additifs

Leur nature et leur pourcentage d’incorporation dans le BBE doivent être déclarés.

7 Caractéristiques des Bétons Bitumineux à l’Emulsion

7.1 Caractéristiques de composition

La granulométrie incluant les passants à 2 mm et 0,063 mm doit être déclarée dans une fiche technique.

Tableau 7 — Exemple d’éléments usuels des courbes granulométriques de

Béton Bitumineux à l’Emulsion type 1

Epaisseur TM M

Granularité 0/6 0/10 0/10

Pourcentage de passants au tamis

(%)

2 mm 30-40 20-35 20-40

0,063 mm 4-10 4-9 4-9

Tableau 8 — Exemple d’éléments usuels des courbes granulométriques de

Béton Bitumineux à l’Emulsion type 2

Epaisseur TM M E

Granularité 0/6 0/10 0/10 0/10 0/14

Pourcentage de passants au

tamis (%)

2 mm 30-40 20-35 25-40 25-40 20-35

0,063 mm 5-10 4-9 4-9 5-10 4-8

Pour les BBE de type 1 et type 2 les courbes granulométriques peuvent être continues ou discontinues.

NOTE Les valeurs des passants aux tamis des tableaux 7 et 8 sont données pour un mélange sans agrégats d’enrobés. Dans le cas d’un ménage, contentant des agrégats d’enrobés, ces valeurs sont celles obtenues après dissolutions.

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

11

7.2 Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle minimale

La teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle est déclarée dans une fiche technique. Sa valeur en % intérieur (article 3.6) est supérieure ou égale aux valeurs du tableau 8.

Tableau 9 — Teneur en liant conventionnelle minimale

BBE Type 1 Type 2

0/6 5,1 x α 5,3 x α

0/10 4,8 x α 5,0 x α

0/14 - 4,8 x α

Avec

ρ

,α

652

où est la masse volumique moyenne pondérée du mélange granulaire théorique, en mégagrammes par mètre

cube (Mg/m3), déterminée selon la norme NF EN 1097-6.

La détermination de la masse volumique appropriée conformément à l’EN 1097-6 doit être déclarée dans le rapport d’épreuve de formulation.

NOTE dans le cas des granulats courants ayant une absorption d’eau inférieure à 1,5 %, la méthode de détermination de la

masse volumique pré-séchée définie par l’annexe A de l’EN 1097-6:2013 est applicable aux granulats passant au tamis de 63 mm et retenus au tamis de 0,063 mm. L’annexe G de l’EN 1097-6:2013 est applicable aux granulats passants au tamis de 31,5

mm incluant la fraction 0/0,063 mm.

Dans le cas des bétons bitumineux à l’émulsion avec agrégats d’enrobés, les teneurs en liant ci-dessus ne s’appliquent pas. Il n’y a pas de remobilisation du liant des agrégats d’enrobés avec le bitume de l’émulsion.

Dans tous les cas, la teneur en liant anhydre résiduel théorique retenue doit permettre au béton bitumineux à l’émulsion d'atteindre en laboratoire les performances demandées aux articles 7.4, 7.5 et 7.6.

7.3 Consistance de l’épreuve de formulation

L’épreuve de formulation doit être réalisée sur des échantillons de laboratoire préparés selon le processus de fabrication documenté par le producteur du BBE.

L’épreuve de formulation comprend:

Qualité d’enrobage (NF P 98-257)

L’essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (NF P 98-252)

L’essai Duriez (NF P 98-251-4)

L’essai de résistance à la Déformation Permanente (NF EN 12697-22)

L’essai de Module de Rigidité (NF EN 12697-26 Annexe A, C, D, E ou G).

7.4 Qualité d’enrobage

En couche de roulement, la qualité d’enrobage minimal est de Classe E 2 selon la norme NF P 98-257-1, soit au moins 90% de la surface minérale couverte.

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

12

7.5 Evaluation du comportement évolutif dans le temps (égouttage, maniabilité, montée en cohésion, stockabilité)

Cette évaluation, réalisée par exemple au travers de la détermination de la montée en cohésion (méthode du maniabilimètre de la norme NF P 98-258-1), doit être documentée.

7.6 Performances Mécaniques

La formule retenue doit présenter, lors de l’épreuve en laboratoire, les performances figurant dans le Tableau 9 à déclarer dans la fiche technique.

Tableau 10 — Performances mécaniques pour les bétons à l’émulsion de bitume

Type 1 Type 2

Très Mince Mince Très mince Mince Epais

Essai DURIEZ aménagé (NF P 98-251-4, modalités de compactage n° 1 et 2)

Pourcentage de vide (modalité 1)

VADa 6 à 14 VADa 6 à 14 6 à 12

Pourcentage de vides (modalité 2)

≤ 22 ≤ 22 ≤ 22 ≤ 22 ≤ 22

Résistance à la compression sans immersion selon Modalité 1 (R en MPa)

VADa ≥ 1,5 MPa ≥ 2,0 MPa ≥ 2,5 MPa ≥ 3,0 MPa

Rapport r18/R18 ≥ 0,70 ≥ 0,70 ≥ 0,70 ≥ 0,70 ≥ 0,70

Rapport r35/R35b ≥ 0,80 ≥ 0,80 ≥ 0,80 ≥ 0,80 ≥ 0,80

Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (NF P 98-252)

Pourcentage de vides à :

V25 ≤ 26 - ≤ 26 - -

V40 - ≤ 20 - ≤ 20 -

V60 - - - - ≤ 15

Résistance à la Déformation Permanente: Cf. Annexe C

- - - VADc VADc

Module de Rigidité : Cf. Annexe D

- - - - VADc

a Valeur à déclarer. Si requis pour l’usage, ces valeurs doivent être déclarées par le producteur.

b Voir annexe E : conditions de mûrissement poussées pour l’essai Duriez. Le mûrissement est fait à 35°C, en dérogation à la norme NF

P 98-251-4.

c Valeur à préciser, ainsi que la méthode de mûrissement et d’essais. (Voir annexes C, D, E). Cette classe signifie que le fabricant est

invité, mais n’est pas obligé, à fournir des renseignements avec le produit. Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

13

8 Fabrication, transport, mise en œuvre et suivi des performances in-situ des bétons à l’émulsion de bitume

Les conditions de fabrication, de transport, de mise en œuvre (travaux préparatoires, conditions d’application, etc.) des bétons à l’émulsion de bitume doivent être conformes à la norme NF P 98-150-2.

9 Performances in-situ

Les spécifications sont celles indiquées par la norme NF P 98-150-2.

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

14

Annexe A (informative)

Fiche Technique Produit (FTP) d’un Béton Bitumineux à l’Emulsion 0/10

A.1 Description du procédé de fabrication

L’entreprise précisera notamment la présence ou non d’étapes de séchage ou de chauffage ainsi que les autres

particularités éventuelles du procédé de fabrication.

A.2 Description du produit

Désignation du type (Type 1 ou 2), de l’épaisseur nominale et de la granulométrie (d/D). Exemple : BBE Type 1 M 0/10

Composition :

Désignation de l’émulsion utilisée selon NF EN 13808. Exemple : C65 B4

NOTE Dans le cas d’une émulsion anionique, indiquer la teneur en liant ainsi que les caractéristiques de rupture.

Désignation du grade du bitume de l’émulsion selon la norme ad-hoc. Exemple : Bitume routier usuel de classe 70/100

Caractéristiques du liant résiduel de l’émulsion (stabilisé après récupération) selon la norme NF EN 13808

Courbe granulométrique respectée par le produit en indiquant notamment les pourcentages de passants à 0,063 mm, 2 mm, 4 mm et 6 mm.

Teneur en liant anhydre résiduel conventionnelle.

A.3 Autres caractéristiques

Le cas échéant, les caractéristiques suivantes sont à déclarer sur la FTP

Teneur en agrégats d’enrobé (en % intérieur)

NOTE En ce cas on peut adjoindre la fiche technique des agrégats d’enrobé à la FTP du BBE

Teneur en fluxant (en % intérieur) du BBE

Nature du fluxant

Evaluation du comportement évolutif dans le temps (égouttage, maniabilité, montée en cohésion, stockabilité) : par exemple utilisation de la norme NF P 98-258 + nom XXX, mode opératoire interne, évaluation reposant sur l’expérience, etc. Proj

et de

norm

e maro

caine

PNM 13.1.211 : 2018

15

Annexe B (informative)

Exemple de recomposition d'un Béton Bitumineux à l’Emulsion Mince 0/10

B.1 Granularité du mélange

Coupure Agrégats 0/2 2/6 6/10

Proportion % 25 20 20 36

Après dissolution => 24,1 20.2 20,2 35.4

Tamis (mm) Avant

dissolution Après

dissolution Courbe avant dissolution

Courbe après dissolution

12,5 97 99 100 100 100 99 100

10 87 92 100 100 85 92 93

6,3 57 74 100 85 15 57 61

4 32 61 100 50 3 39 46

2 22 45 85 8 1 24 30

1 11 32 50 1 1 13 18

0,5 4 24 36 1 1 9 14

0,063 0,2 12,3 14,0 0,5 0,5 3,1 6,1

Masse volumique

absolue ρa (Mg/m3)

2,416

2.720 2,709 2,702

2,629

2,596 2,681

Teneur en eau Wnat %

4,7 3.0 0,5 0,5 2,1

B.2 Teneur en liant et teneur en eau

B.2.1 Agrégats d’enrobés

Teneur en liant (% int) 4,9

ρa (Mg/m3) 2,416

B.2.2 Emulsion

Teneur en émulsion % ext 6,4

Teneur en eau de l’émulsion % ext

40,0

Liant apporté par l’émulsion % ext

3,85

B.2.3 Teneur en liant anhydre résiduel théorique

Apporté par l’émulsion en % int 3.7

Apporté par les agrégats en % int (voir 7.2) 1,18

tlth en % int 4,88

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

16

B.2.4 Teneur en eau totale théorique

Eau d'ajout en % ext 1,0

Eau de mouillage en % ext 3,1

wtth en % ext 5,4

B.2.5 Module de richesse

Courbe avant dissolution

Courbe après dissolution

MV du bitume en g/cm3 1,03

Surface spécifique m2 :kg 6,303 10,812

Module de richesse 2,6 3,2

MVR enrobé (Mg/m3) 2,486

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

17

Annexe C (informative)

Procédure de mûrissement des enrobés

Le mûrissement des enrobés à l’émulsion fait l’objet d’un projet de norme en cours de rédaction (PR EN 12697-54).

Le tableau suivant adopte la nomenclature des différents protocoles retenus au moment de la rédaction de la présente norme.

Tableau C.1 — Procédure de mûrissement des enrobés

Nom du protocole

(T°, H% ou W, Durée)

Température T °C Hygrométrie H % Jours (D)

T18H50D7 18 ± 1 40 à 60 7

T18WD7 18 ± 1 Dans l’eau 7

T35H20D14 35 ± 1 10 à 30 14

T35H20D21 35 ± 1 10 à 30 21

Le protocole de mûrissement des éprouvettes devra être indiqué pour toutes les performances annoncées

C.1 Essai Duriez aménagé sur mélange hydrocarboné à froid à l’émulsion de bitume (NF P 98 251-4)

Afin d’atteindre les performances figurant dans le tableau 9, les éprouvettes pourront subir une étape de mûrissement accéléré avant le conditionnement à 18°C à l’air ou dans l’eau préalable aux écrasements. Le protocole de mûrissement sera alors le suivant :

Conservation sans immersion : T35H20D14 + T18H50D7

Conservation avec immersion : T35H20D14 + T18WD7

C.2 Module de rigidité

Le protocole de mûrissement est le suivant : T35H20D14 si les éprouvettes ne subissent pas d’étape de sciage ou de carottage.

C.3 Essai d’orniérage

Le protocole de mûrissement est le suivant : T35H20D21. Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

18

Annexe D (informative)

Résistance à la Déformation Permanente des BBE type 2

L’essai s’effectue à 60°C sur plaques de 5 cm pour les BBE minces, sur plaques de 10 cm pour les BBE épais.

Les plaques doivent être compactées au pourcentage en vide obtenu lors de l’essai DURIEZ modalité 2 moins 2 %. Cela peut nécessiter des opérations de compactage spécifiques telles que post compactage et/ou compactage à 35°C. Les opérations de compactage doivent être décrites par le fournisseur du BBE.

Préalablement à leur passage dans l’orniéreur, les plaques doivent être mûries à (35±1) °C et 20±10)% HR pendant 14 jours. Pour les plaques de 5 cm, la durée de mûrissement préconisée est de 21 jours.

Les Valeurs à Préciser sont les profondeurs d’ornières à 3000, 10000 et si possible 30000 cycles.

Projet

de no

rme m

aroca

ine

PNM 13.1.211 : 2018

19

Annexe E (informative)

Module de Rigidité des BBE type 2 Epais

La détermination du module s’effectue selon l’une ou l’autre des méthodes d’essai décrites dans la norme NF EN 12697-26.

Les corps d’épreuve doivent être compactés à une densité voisine de celle prévue pour le chantier.

Les corps d’épreuve doivent être mûris à (35±1) °C et 20±10)% HR.

Les modalités de mûrissement doivent être décrites par le fournisseur, en s’appuyant sur l’annexe E.

La Valeur à Préciser (VAP) est le module à 10°C – 124ms (méthode IT-CY) ou le module à 15°C – 0,02s (méthode DTC-CY) ou le Module à 15°C ,10 Hz (méthode Flexion deux points).

Projet

de no

rme m

aroca

ine