Projet de Fin d'Etude

LYC E E Q U A L I F I A N T YO U S S E F B E N TA C H E F I N E BRUVEE TECHNICIEN SPECIALISE PRODUCTIQUE

RAPPORT DE PROJET DE FIN DETUDEETUDE ET CONCEPTION DUN ETAU UNIVERSEL

Ralisation : ELASSRI Abdelilah GARSIFI Mohamed OUABDERRAZAK Zakarya NJIMA Amine mohamed

Encadrant : Amine AAKKA Amine LBIED

GROUPE : A

1


R E M E RC I E M E N T SI l est pour nous un agrable devoir et un grand honneurdexprimer nos vifs remerciements tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin la ralisation de ce projet.

N ous tenons remercier notre encadrant Mr. AKKA etMr.LBIED pour le soutien et laide quil nous a apport tout au long des tapes de ce projet et qui nas pas pargn deffort pour nous aider et nous clairer la voie.

N ous ne saurons omettre de remercier tous lesprofesseurs pour leurs conseils durant les jours de notre projet, des conseils qui ont contribu la russite de ce travail.

Merc i

GROUPE : A

2


SOMMAIREINTRODUCTION GENERALE CAHIER DES CHARGES PREMIRE PARTIE : ANALYSE FONCTIONNELLE

1. Introduction...........................................................................8 2. Outils danalyse.....................................................................9 3. Etude critique pour le choix des solutions .............................................................................................. 13 4. Le croquais .............................................................................................. 14 5. Conclusion............................................................................................................. 15DEUXIME PARTIE : ETUDE STATIQUE ET CINEMATIQUE. 1......................................................................................................................Etud

e cinmatique.........................................................................................17 2......................................................................................................................Etud e statique.................................................................................................23TROISIME PARTIE : CONCEPTION. 1.

.............................................................................................................. 27

Choix Les

des

matriaux

2.

tableaux

des

contraintes

GROUPE : A

3


.............................................................................................................. 323.

.............................................................................................................. 34QUTRIEME PARTIE : DOSSIER DE FABRICATION.

Les dessins de dfinition

1.

.............................................................................................................. 41 .............................................................................................................. 42CINQUIEME ETAPE : GESTION DU PROJET

Elaboration Les

des

brutes

2.

gammes

dusinage

1.

.............................................................................................................. 48 .............................................................................................................. 49SIXIEME PARTIE : MAQUETTE SOLIDWORKS ABREVIATIONS

Gestion Etude

du

temps

de

projet

2.

conomique

GROUPE : A

4


INTRODUCTION GENERALEL'atelier est incontestablement un local risque parce que les outils manuels ou lectriques peuvent occasionner des blessures dangereuses. Pour travailler en toute scurit, il faut prendre un certain nombre de prcautions et respecter scrupuleusement les modes d'emploi des machines-outils, prconiss par les fabricants. Ceci sapplique surtout aux tours parallles, car loubli de la cl de serrage dans le mandrin peut provoquer des dgts matriels au niveau de lquipement, mais aussi des dgts humains rsultants des blessures corporels fatales. Dans ce cadre, notre projet de fin dtude a comme objectif de concevoir et raliser six cls jectables afin den quiper chaque tours parmi ceux prsent latelier gnie mcanique et viter les accidents qui proviennent des cls classiques. Par consquent, projet de fin dtude permettra dassurer la scurit des lves techniciens dans les prochaines annes pendant les travaux pratiques qui accompagnent les tudes thoriques. Notre travail est divis en six parties :

Premire Partie

:

Analyse fonctionnelle. Etude statique et cinmatique. Conception. : : Dossier de Fabrication. Gestion du Projet.

Deuxime Partie : Troisime Partie Quatrime Partie Cinquime Partie :

GROUPE : A

5


Sixime Partie

:

Maquette SolidWorks.

Cahier des chargesLes taux sont un moyen usuel de prise de pices, on distingue, les taux a commande manuel, a commande hydraulique et a commande olopneumatique. Ils sont dune utilit et dune diversit remarquables en ce qui concerne le domaine de la fabrication mcanique. Cependant, on se propose de faire ltude dun tau universel a commande manuel selon le cahier de charge suivant :

Premire partie qui sera consacre faire :

Ltude de conception de ltau universel en utilisant les diffrents moyens de lanalyse fonctionnelle.

Une tude statique pour dterminer a quelles conditions angulaires et dimensionnelles relatives aux liaisons correspondent les inconnues hyperstatiques. Deuxime partie qui sera destine mettre en uvre le dossier de fabrication de chaque lment constituant le sujet de ltude. Troisime partie qui sera ddie la modlisation de ltau a laide du modeleur 3D SolidWorksTapez une quation ici..

Il est a noter que ltablissement dune gamme de control des spcifications gomtriques prsentes au niveau des

GROUPE : A

6


principales parties de ltau sera tenue en compte lors de lattribution de la note finale.

GROUPE : A

7


PREMIRE PARTIE :

ANALYSE FONCTIONNELLE

GROUPE : A

8


1. Introduction

Selon le programme du BTS Productique au Lyce Qualifiant Youssef Ben Tachefine, les tudiants sont amens faire, soit des travaux pratiques afin denrichir leurs acquis thoriques, comme cest le cas pour les tudiants de la premire anne, soit la ralisation de leurs projets de fin dtude pour ceux en deuxime anne. La ncessit de faire ces travaux pratiques amne les tudiants avoir un contact qui nest pas toujours scuris avec les machines. La MIP et le MAP des pices sur les machines de fraisage et de perage est lun des causes principales des accidents qui accompagnent lapprentissage pdagogique dans les ateliers, malgr les sanctions que les professeurs affectent aux tudiants qui ngligent lune des premires rgles de scurit aux ateliers.

GROUPE : A

9


2. Outils de lanalyse fonctionnelleDiagramme bte corne

Objectif:universel.

dterminer

la

fonction

globale

de

lEtau

Technicien

La pice

Etau Universel

Permettre la MIP et le MAP des pices prismatiques et cylindriques.

Figure 1 : Diagramme bte corne

GROUPE : A

10


Diagramme S.A.D.T.Permettre de comprendre pourquoi un systme existe, ou doit tre conu, quelles fonctions il doit remplir et enfin, comment elles sont ralises. Et cela, quelle qu'en soit la complexit. Niveau A-0 : Reglage Energie mcanique

Objectif:

Assurer la MIP et le Coupeaux Pice non usine Pice usine MAP de la pice a A0 usiner

Etau universel Niveau A0 :

Pice non usine

Assurer la MIP et le MAP des pices prismatiques A1

La pice en position Assurer la MIP et

le MAP cylindriques usine Niveau A1 :A1 1

A2 des pices

Pice Pice non usine

mobile

GROUPE : A A1 Mors 2

11


Pice non usine des

Assurer la MIP des pices prismatiques

pice positionne Assurer le MAP pices

Prismatiques usine Bute Niveau A2 : Pice non usine des Cylindriques Usine

Pice

Mors fixe

Bati

Assurer la MIP des pices cylindriques

pice positionne Assurer le MIP picesA2 2

A2 Pice 1

V fixe V mobile

Diagramme dassociation (diagramme pieuvre)

Objectif:

dterminer les fonctions principales et les fonctions complmentaires de lEtau Universel compte tenu du milieu oprationnel.

GROUPE : A

12


Technici en

OutilFp1 Fp2

Pice

Fc1

Etau universel Coupeau xFc2 Fc3

Fc5

Magasin deFc4

machine Lubrifian tFigure 2 : Diagramme dassociation

Fonction principale Fp1 : Permettre au technicien la mise et le maintient en position de la pice. Fp2 : Permettre loutil daccder a la pice sans conflit. Fonctions complmentaires Fc1 : Etre facilement manipulable par lutilisateur (poids lger). Fc2 : Permettre lvacuation du coupeaux. Fc3 : Permettre lvacuation du fluide. Fc4 : Etre adaptable tout sort de table de machine. Fc5 : Etre facilement stockable.

Diagramme F.A.S.T.

Objectif:

Prsenter une traduction rigoureuse de chacune des fonctions de service en fonctions techniques, puis matriellement en solutions constructives.

Figure 3 : Diagramme F.A.S.TAssurer la mise et le maintient en position des pices prismatiques et cylindrique. Assurer la mise et le maintient en position des pices la mise et Assurer prismatiques.en le maintient position des pices cylindriques. Eliminer les 6 degrs de libert. Mettre la Serrer la pice en pice. position. Mors fixe. Le bti.

GROUPE : ABute. Deux pointes. V adaptable. Mandrin. Mors mobile. mobile.

13


3. Etude critique pour le choix des solutions.On constate que la MIP et MAP des pices prismatiques ne posse pas de problme alors que pour les pices cylindrique on est oblig de choisir la meilleur solution qui nous donnera la MIP et le MAP les plus efficaces.

Solution.

Avantage. Manipulation facile.

Inconvnient. Ncessite un espace important. Lord. Difficile raliser. Perte de temps lors du montage et du dmontage.

Mandrin

Valable pour des diffrents diamtres. Manipulation facile. Leger.

V

GROUPE : A

14


Facilit de dmontage. Ralisation facile.

Problmes des diamtres.

Problme de flexion de la pice. Mise et maintient de la pice selon un seul axe (axe passant par les deux sommets des pointes). Dsaxage. Ncessit dun centrage de la pice.

Leger. Pointes Manipulation facile.

Le Choixdaprs le tableau prcdent on constate que les V est la solution idale pour assurer la MIP et le MAP des pices cylindriques. Et pour les pices prismatiques il suffit de changes les Vs par des plaques (mobile et fixe) quon fait monter sur les deux mors.

4. Le croquais.Mais avant de passer la deuxime tape de notre projet lquipe a pu raliser un croquis main leve pour mieux tudier ltau universel et avoir une ide sur les diffrents composants de notre tau.

GROUPE : A

15


4. Conclusion.Cette premire partie a clairci ce dont les Fraiseuse de latelier mcanique ont besoin. Donc, on va se baser sur les informations et les donnes cites dans cette partie pour rpondre notre cahier des charges et par suite tudier et concevoir ltau universel.

GROUPE : A

16


GROUPE : A

17


DEUXIME

PARTIE :

ETUDE STATIQUE ET CINEMATIQUE

1. Etude cinmatique.GROUPE : A 18


1.1. Pourquoi ce projet ?On dsire raliser un tau universel commande manuelle qui nous permettra de raliser le montage des pices prismatiques et cylindriques. Chaque systme mcanique prsente divers inconvnients et divers risques : alors notre groupe est sens de faire ltude des dfrents composants de notre tau universel, dans le but dliminer toutes erreur possible qui puisse mettre loperateur en danger, et raliser un bon montage des pices usiner. Pour cela on va fabriquer si cest possible un tau universel qui contient un systme qui lui permettra la rotation sur deux axes pour permettre loprateur de raliser des formes plus complexes. Ce systme est constitu dun Bti qui joue le rle dun appui sur la table de la machine, avec un support lie avec la bti par une liaison pivot suivant laxe Z ce qui permet la rotation de ltau sur laxe Z, et qui permet au mors fixe deffectuer une rotation sur laxe Y ; et ce dernier permet va son tour au mors mobile de translater suivant laxe X, pour permettre le serrage de la pice a usiner.

2.1.1. tude cinmatique et statique.On se basant sur le croquais ralis on est arriv raliser le schma cinmatique ddi a ltau universel qui rpond au critre imposs dans le cahier des charges.

GROUPE : A

19


Z

Y

X

Figure 4 : Schma cinmatique de ltau universel

GROUPE : A

20


Le schma cinmatique prcdent nous a permet de raliser le graphe des liaisons associ a notre tau universel, ce graphe qui est dune grande utilit dans la suite de notre tude cinmatique et statique qui va suivre.

S4 S5 S3

S2 S0 S1

Figure 8 : Graphe des liaisons

Le systme est constitu de 6 solides runis par 7 liaisons donc le nombre de chaines continues fermes indpendants est de : deux chaines fermes indpendantes

GROUPE : A

21


Daprs le graphe des liaisons prcdent on aura : 0 0 0 0 1 0 1 A 1 0 A 0 2 0 3 0 0 4 0 0 0 0 0 6 0 0 7 0 0 0 0 0 P3 0 0 0 0 0 U5 0 0 0 V6 W6 0 V7 W7

2

B

1

2 B

3

C

2

3 C

4

D

3

4 D

5

E

2

4 E

6 F

4

4 F

7

G

2

5 G

GROUPE : A

22


GROUPE : A

23


Pour les chaines Ferm es 1)-La prem ire chaine ferm : e

S2 On aura :3

S 3

S 4

S 2

+

4

+

5

=0

Do

proj / X : 3+ 4+ 0 0= proj / Y : 0+ 0= 0+ 0 proj / Z : 0+ 0= 0+ 0 2)-la deuxim chaine ferm : e e

proj / X : p3+ 5+ = U 0 0 proj / Y : 0+ 0 =0 0+ proj / Z : 0+ 0 = 0+ 0

S2 On aura:5

S 4

S5

S 2

+

6

+

7

=0 proj / X : 0+ 5+ = U 0 0 proj / Y : V6+ 7+ =0 V 0 proj / Z : W6+ 7+ = W 0 0

Dou : proj / X : 6+ 7+ 0 0= proj / Y : 0+ 0= 0+ 0 proj / Z : 0+ 0= 0+ 0

N.B cette tude a t fait pour la MIP et le MAP des pices prism atiques

GROUPE : A

24


Et pour la chaine ouverte : S0On aura ;

S 1

S 2

e

= = 1

i

R + 2 =

0 0 1

0 0 0

+

0 2 0

0 0 0

e

=

0 2 1

0 0 0

la liaison quivalente est la liaison rotule a doit daxe ( oy ) y z

le degr dhyperstatisme est (h= 0) degr de mobilit m= 2. Nc=

GROUPE : A

25


GROUPE : A

26


Daprsle graphe deslia isons on aura : Pour les deux chaines fermes

1

A

S0

1 A

X1 Y1 Z 1 X2 Y2 Z 2 0 Y3 Z 3 X4 Y4 Z 4 0 Y5 Z 5 X6 0 0 X7 0 0

L1 M1 0 L2 0 N2 0 M3 N3 0 M4 N4 L5 M5 N5 0 M6 N6 0 M7 N7

2

B

1

2 B

3

C

2

3 C

4

D

3

4 D

5

E

2

4 E

6 F

4

4 F

7 G

2

5 G

Loperateur exerce un effort sur la tig filete (S3) dentre, donc on aura : e

e

Op

3

Xe Ye Z e

Le Me Ne

GROUPE : A

27


et que sexerce sur la pic une action de sortie dfinir par eOutil

S

5

Xs Ys Z s

Ls Ms Ms

Application du princ fondam ipe enta de la statique. le On Isole : (S1)1

-

2

=0

on aura.Efforts : proj/ X : X1-X = 2 0 proj/ Y : Y1-Y2 = 0 proj/ Z: Z -Z = 1 2 0 On Isole : (S2)2

et pour les m ents proj/ X : L1-L = om 2 0 proj/ Y : M1 = 0 proj/ Z: N2 = 0

-

3

-

5

-

7

=0 proj/ X : L2-L5 = 0 proj/ Y : -M3-M5-M7 = 0 proj/ Z: N2-N3-N5-N7 = 0

on aura.Efforts : proj/ X : X2-X = 7 0 proj/ Y : Y2-Y3-Y = 5 0 proj/ Z: Z -Z -Z = 2 3 5 0 On Isole : (S3)3

et pour les m ents om

-

4

+

e

=0

on aura.Efforts : proj/ X : Xe-X = 4 0 proj/ Y : Ye+ 3-Y4 = Y 0 proj/ Z: Z + 3-Z = e Z 4 0

et pour les m ents om

proj/ X : Le = 0 proj/ Y : Me+ 3-M4 = M 0 proj/ Z: Ne+ 3-N4 = N 0

GROUPE : A

28


On Isole : (S4)5

+

4

-

6

=0

on aura.Efforts : proj/ X : X4-X = 6 0 proj/ Y : Y4+ 5 = Y 0 proj/ Z: Z + 5 = 4 Z 0

et pour les m ents proj/ X : -L = om 5 0proj/ Y : M4+ 5 = M 0 proj/ Z: N4+ 5 = N 0

On Isole : (S5)5

+

6

+

7

=0

on aura.Efforts : proj/ X : X5+ 6+ 7 = X X 0 proj/ Y : Y5 = 0 proj/ Z: Z = 5 0

et pour les m ents proj/ X : -L5 = om 0proj/ Y : M5+ 6+ 7 = M M 0 proj/ Z: N5+ 6+ 7 = N N 0

En rsum les 5 torseursinconnus correspondent en trois degr de libert. e 1- une translation du m mobile suiva la (OX) par rapport au mors fixe. ors nt xe 2- une rotation du support daxe (OZ sur le bti. ) 3-une rotation du mors fixe daxe (OY par rapport au support. ) Pour la cha ouverte ine on constate que : eq = donc i

X1 Y1 Z 1

L1 M1 0

=

X2 Y2 Z 2

L2 0 N2

=

Xe Ye Z e

Le 0 0

La liaison quiva lente est sphrique doit da (OY) xe

GROUPE : A

29


TROISIEME PARTIE :

CONCEPTION

1. Choix des matriauxGROUPE : A 30


Avant dattaquer cette partie on doit tout dabord raliser un tableau qui classe chaque constituant de notre tau universel daprs la sollicitation qui subie durant sont fonctionnement, et ce tableau ce prsente comme cest dessus. Pice Le bti Mors fixe Mors Mobile Sollicitation possible Compression caus par le poids de ltau et celui de leffort de coupe. Flexion caus par le poids de la pice en plus de celui de leffort de coupe. Arc-boutement : la liaison glissire entre le mors fixe et le mors mobile.

On remarque que la compression du bti est plus importante que les deux autres sollicitations, donc ltude sera base sur la compression du bti. Alors on peut ngliger les deux autres sollicitations sans toucher a lefficacit de nous calcules.

Fc+Petau

GROUPE : A

31


F

table

On a la contrainte de compression est exprime par :

=

N S

A raison de la scurit et lefficacit de notre tude on prendra la contrainte maxi pour viter les risques. Donc :

max i =

N max i S min i

daprs le PFS

N max i = F table = (Fc + P tau) + P btiet

S min i =

( D d ) 4

Alors daprs les 3 quations prcdentes on aura :

(1)GROUPE : A 32


4 Ftable max i = ( D d ) lobjectif de notre tude est de minimiser le poids de ltau, on jouant sur la masse du matriau et la gomtrie des composants. Sachant que :m =V

Alors,m = S h

m=

( D d ) h (2) 4

Les variables libres dans lquation (1) et (2) sont, Le matriau Section (D - d)

Pour la Performance (1) et (2) on aura

m=

N max i h max i

m=

( Fc + Petau + Pbati ) h max i

GROUPE : A

33


Conclusion :

donc pour minimiser le poids de ltau, on doit maximiser , en agissant sur . Alors notre choix doit vrifier la condition prcdente, et selon la carter des matriaux, on trace la droite = Cette droite va nous deviser la carte en deux partie une parties.

max i

GROUPE : A

34


Figure 10 : carte des materiaux

Daprs cette carte les matriaux qui feront laffaire sont : -Les aciers moyens carbones -Diamant -Alumine -Fibre de carbone de silicium Notre choix de matriaux a t fait en fonction de ces critres cits, et en fonction de sa disponibilit dans le magasin de stock de latelier. Alors on a choisi comme matriaux pour les composants de notre tau, les aciers (fer+0.08 a 1.67 % du carbone). 40 Cr Mo 16 Cest un acier faiblement allie qui contient 0.40% du carbone, 4 % du Chrome, et le molybdne en une faible teneur.

GROUPE : A

35


2. Tableau des contraintes

GROUPE : A

36


De la mme faon on ralise les tableaux des autres pices constituants notre projet afin de dterminer les diffrentes spcifications gomtriques, et complter les dessins de dfinitions de chaque composant.

GROUPE : A

37


3. Dessins de dfinition3.1. Le Bti.

GROUPE : A

38


3.2. Le Support.

GROUPE : A

39


3.3. Le Mors Fixe.

GROUPE : A

40


3.4.

Le Mors Mobile.

GROUPE : A

41


3.5.

La tige.

GROUPE : A

42


3.6.

Dessin densemble.

GROUPE : A

43


GROUPE : A

44


QUTRIEME PARTIE :

DOSSIER DE FABRICATION

GROUPE : A

45


1. Elaboration du brute.Pice Le Bti Procde dobtention du brute Le moulage en sable. Justification -Cest une pice simple qui ne contient pas de formes complexe ou des spcifications serres. -moins cher. -moins cher. -cest une pice simple, et on peut raliser les formes de cette pice avec ce procde sans problme. - cette pice contient des formes complexes quon ne peut pas raliser avec des simples procdes. -des exigences trop serres. -cette pice contient des formes complexes quon ne peut pas raliser avec des simples procdes. -des spcifications trop serres. -une pice simple qui nexige pas de formes spciales ou bien des spcifications serres. -disponibilit de la matire premire dans le march. (tube de 12 mm)

Support tournant.

Le moulage en sable.

Le Mors fixe

Le moulage en cire perdu.

Le Mors mobile

Le moulage en cire perdu.

La tige.

Usinage lord.

GROUPE : A

46


2. Gammes dusinage.2.1. Le Bti.Rep. Dsignation Matire 1 L B I. e AT 4 Cr Mo 1 0 6 AVANT-PROJ ETDET UDES DE FABR ICAT ION PHASE DES IGNAT ION DES PHAS ES ETDES OPERAT IONS MACH INE UT IS IL EEAPPAREILLAGE OUT ILS VERIFICAT EURS

Brut13 7 4 .5

N

CROQUIS DE LA PIECE L ORS DE LA PHAS DUS E INAGE

00

Cont le de br : r ut T ournage : MISE EN POS ION IT Appui plan sur A Centrage court sur C

S cie alt nat er ive

Rglet - Outil dres ser

10

Op1 : Dres sage B Op2 : Chan -freinage de B Op3 : Per age de D Op4 : Perage de E Up1 : 38 mm Up2 : 32.5 mm Up3 : 7.5 mm Up4 : 75 mm Up5 : 90 mm

T our//

-Centreur -Foret -Outil alser Int. -Comparateur- Pied coulis se

T ournage MISE EN POS ION IT20 Centrage court sur D1 Bute sur F1 Op1 : Dres sage de A Op2 : percage de F Up1 : 38mm Up2 : 30 mm

- Outil dres ser

T our//

-Centreur -Foret -Outil alser - Pied coulis se

30

Cont le final : r

---

---

GROUPE : A

47


2.2. Le Support.Rep. Dsignation M atire 2 Le SUPPORT . 40 Cr Mo 16 AVANT -PROJ ETDET UDES DE FABRICAT ION PHASE DES IGNAT ION DES PHASES ETDES OPERA T IONS MACHINE UT EE ILISAPPAREILLAGE OUT ILS VERIFIC AT EURS

Brut 143.57

N

CROQUIS DE LA PIECE LORS DE LA PHASE DUS INAGE

00 Contrle de br : ut

S cie alt ernat ive

Rglet - Outil dres ser H G K J

T ournage : MISE EN POSIT ION Appui plan sur G Centrage court sur H 10 Op1 : Dressage J Op2 : Chariotage de K Op3 : Dressage de I Up1 : 20 mm Up2 : 8 mm Up3 : 75 mm Up4 : 90 mm

T our //

-C entreur -Foret -Outil alser Int. -Comparateur- Pied c oulisse

I

30

Contr le final :

---

---

2.3. Le mors fixe.GROUPE : A 48


Rep. Dsignation Matire 3 L mors fixe . e 40 Cr Mo 1 6 AVANT-PROJ ETDET UDES DE FABR ICAT ION PHASE DES IGNAT ION DES PHAS ES ETDES OPERAT IONS MACHINE UT EE ILISAPPAREILLAGE OUT ILS VERIFICAT EURS

Brut

N

CROQUIS DE LA PIECE LORS DE LA PHAS DUS E INAGE

00

Cont le de br : r ut Faisage : r MISE EN POS ION IT Appui plan sur O Appui linire sur P But. Op1 : S urfaage de L. Op2 : S urfaage de M. Op3 : S urfaage de N. Op4 : S urfaage des trois surfaces de lcrou. Op5 : Perage de lcrou . Up1 : 10 mm Up2 : 70 mm Up3 : 30 mm Up4 : 20 mm Up5 : 10 mm

S cie alt nat er ive

Rglet - Fraise 2 tailles 30

10

F ais e r eus E naultr S omua

-Centreur -Foret 10

-Comparateur- Pied coulis se

Faisage : r MISE EN POS ION IT20 Appui plan sur M Appui linire sur N Bute. Op1 : S urfaage de O. Op2 : S urfaage de Q. Op3 : S urfaage de L. Up1 : 10mm Up2 : 70 mm

- Outil dres ser

F ais e r eus E naultr S omua

-Centreur -Foret -Outil alser - Pied coulis se

30

Cont le final : r

---

---

GROUPE : A

49


2.4. Le mors mobile.

Rep. Dsignatio n M atire 4 Le morsmobile . 40 Cr Mo 16 AVANT -PRO J ET DET UDES DE FABRIC AT N IO PHASE DESIG NAT N DES PHASES IO ETDES O PERA T NS IO M AC HINE UT ILISEEAPPAREILLAG E O UTILS VERIFIC ATEURS

Brut

N

C RO QUIS DE LA PIEC E LO RS DE LA PHASEDUSINAGE

00 Contrlede brut :

Scie alternative

Rglet - Fraise 3 tailles 30

Fraisage: MISE EN POSITION Appui plan sur V Appui liniresur U But. O p1 : Surfa age deW. O p2 : Surfa age deR, S et T . O p3 : Per age de trou c entral . O p4 :Per age des deux trous de fixation . Up1 : 10 mm Up2 : 5 mm Up3 : 50 mm Up4 : 6 mm Up5 : 10 mm 30

10

Fraiseuse Ernault Somua

-C entreur -Foret 10 -Foret 06

-Co mpa ra teur- Pied c oulisse

Contrlefinal :

- --

---

GROUPE : A

50


2.5. La tige.

Rep. Dsignation M atire 5 La tige. 40 Cr Mo 16 AVANT -PROJ ETDET UDES DE FABRICAT ION PHASE DES IGNAT ION DES PHASES ETDES OPERA T IONS MACHINE UT EE ILISAPPAREILLAGE OUT ILS VERIFIC AT EURS

Brut 12

N

CROQUIS DE LA PIECE LORS DE LA PHASE DUS INAGE

00 Contr le de br : ut

S cie alt ernat ive

Rglet - Outil dresser

T ournage : MISE EN POSIT ION Centrage court Pointe Contre pointe Op1 : dressage fac e dattaque Op2 : Chariotage 10 Op3 : Gorgeage 8 Op4 : fieltage M10 Up1 : 10 mm Up2 : 08 mm

10

T our //

-C entreur -Outil C harioter. -Outil coud.- Pied c oulisse

F aisage : r MISE EN POSIT ION Centrage Long 20 pointe Op1 : surfa age Up1 : 06mm

- Fraise 2 tailles

Frais e eus Ernault S omua

-Diviseur - Pied c oulisse

30

Contr le final :

---

---

GROUPE : A

51


CINQUIEME PARTIE :

GESTION DU PROJET

GROUPE : A

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1. Gestion du temps du projetUn projet doit tre gr en dfinissant une suite logique des activits (ou tche) pour obtenir un droulement cohrent du programme voulu en utilisant une mthode bien dfinie. Donc, il faut raliser les tches au bon moment en disposant des moyens (ressources) ncessaire leur excution. Or, il ya plusieurs contraintes qui peuvent agir sur le temps de ralisation de chaque tche. Par consquent, il est ncessaire de connatre les techniques dorganisation et de contrle qui doivent tre mis en uvre pour rsoudre le problme du respect du dlai. Pour atteindre nos objectifs nous avons labor un diagramme dordonnancements qui dcompose le projet en plusieurs tches. Le diagramme dans la page suivante donne lordre chronologique des tches quon a effectu.

Soutenance Rapport Dessins Conception Etude des solutions Dveloppement des ides Recherche Etude du CDCF Semaines

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 10 1 2 3 4 5

Figure 13 : Tableau dordonnancement des tches

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2. Etude conomiqueAfin davoir une ide sur le cot de la ralisation des de notre Etau Universel nous allons complter ltude conomique par une estimation relle des frais de ltude plus le cot de fabrication. Dans ltude des projets il est ncessaire dlaborer une partie qui concerne la gestion du projet et son tude conomique pour dterminer les cots et par consquent le degr de sa rentabilit. Gnralement, pour dterminer le cot de notre Etau Universel nous sommes amens dterminer : Le cot de ltude.

2.1. Objectif

Le cot de la matire premire. Le cot des lments standards (vis, crous, ). Le cot de la ralisation. (le cot des machines utilises plus le cot de la main duvre)

2.2. Calcul des cotsNous avons suppos quun technicien suprieure soccupe de ltude de ce projet et reoit un salaire mensuel de 4000 DH, sil travaille 8 heures par jour le cot dune heure de ltude sera donc : Si on retire les jours fris (samedi, dimanche) il reste 26 Cot de ltude = 4000 / (8 26) = ????? DH / heure. Sachant que cette tude a dur un mois, par un groupe de quatre personnes, dune moyenne de deux heures par jour. Le cot total de ltude sera donc :

2.2.1. Dtermination du cot de ltude

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Cot total = ??????

1

Donc, le cot total de ltude est

:?????? DH

2.2.2. Dtermination du cot de la matire premirePour pouvoir raliser cet tau universel nous aurons besoin de la matire brute. Le tableau suivant rsume les besoins brutes ncessaire : Matire 40 Cr Mo 16 Cot en DH/Kg 17

Le poids totale de notre Etau Universel est estim a 15 Kg Donc, le cot total de la matire premire est 2 255DH

:

2.2.3. Dtermination du cot des lments standardsDans notre conception, nous avons utilis des lments standards, normaliss quon a achet. Le tableau suivant rsume les lments adopts et leurs prix : Les Matire Nb Prix unitaire (Dh) Prix (Dh) lments Cerclipse XC65 1 24.00 24.00 vis XC48 4 2.00 8.00 standards m6 32.00 cot total (DH)

3

Donc, le cot total des lments standards est 32.00DH

:

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2.2.4. Dtermination du cot de la ralisationDans cette partie nous avons partag le cot de la ralisation en deux parties : Le cot des machines utilises Le cot de la main duvre.

Cot des machines utilises:Le cot horaire des machines est donn par le tableau suivant :

Lgende :

F.U S.A T.P P

: : : :

Fraiseuse universelle. Scie alternative. Tour parallle. Perceuse.

Le tableau ci-dessous reprsente le cot de la ralisation de chaque pice en fonction de la dure qui correspond chaque machine.

Pice Bti Support Mors fixe Mors mobile Tige

F.U 1 h 30 min 1h 20 min

T.P 30 min 30 min 30 min

S.A -

P 15 min 30 min -

Nombr e 1 1 1 1 1GROUPE : A

totaux 45 min 30 min 1 h 30 min 1 h 30 min 50 min56


2 h 50 1 h 30 min min Cout total 226 DH 105 DH (DH)

Total

-

45 min 32.25 DH 363.25 DH

N.B : Les temps estims sont en fonction de lavance et la longueur usine.

Cot de la main duvre:On a pass environ 5 semaines pour la ralisation de ralisation en moyenne de 6,5 heures dans la semaine (une seule journe rserve pour la ralisation Projet de Fin d'tude chaque semaine), donc on a un total des heures de travail de 5 h 20 1 = 5 heures 20 minutes. Si un ouvrier qualifi soccupe de ce travail et reoit un salaire de 14 DH/heure, le cot de la main duvre sera donc : Le cot de la main duvre = 5 h 20 min 14 =74.62 DH.

Le cout des procdes cits dans le tableau de llaboration des pices brute ce diffrant en fonction du procde choisi est en fonction du poids de la pice. Le cout de llaboration des brutes = ????? Et le cout total de la ralisation sera donc : la somme des cots de la main duvre et des machines utilises et le cout de llaboration des pices brutes = 363.25+= 1715DH

Cot de llaboration des brutes:

4

Donc, le cot total de la ralisation est 1715.00DH

:+

Le cot total du projet est :

1

2

+

3

+

4

4091.40 + 214.16 + 156.00 + 1715.00 Donc, le cot total du projet est : 6176.56DH

2.3. ConclusionDurant toutes les tapes de notre projet, la planification et lordonnancement des travaux nous ont permis de bien grer

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notre projet. Mais, nous avons eu plusieurs conflits de ressources, au niveau de matriel de fabrication. En effet, le nombre de machine qui est oprationnel latelier est insuffisant pour tous les tudiants. Nous avons eu galement un manque de budget. Par consquent, il y a eu un retard par rapport au planning fix, mais nous avons prvu une marge qui nous a permis de rattraper le manque. On ce qui concerne la partie conomique du projet, nous avons essay de rduire au maximum le cot du projet afin de respecter la devise suivante : Produire le maximum dans le temps minimum pour un cot minimum .

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