Profil de formation GESTIONNAIRE DES FLUX EN PRODUCTION

SERVICE FRANCOPHONE DES METIERS ET QUALIFICATIONS

Bd. Léopold II, 44 - 1080 Bruxelles 02/690.85.28

02/690.85.78

1 / 22

Profil de formation

GESTIONNAIRE DES FLUX EN PRODUCTION

Les métiers décrits par le S.F.M.Q. sont accessibles aux hommes et aux femmes, selon les directives légales en la matière. Afin de faciliter la lecture, les métiers sont désignés par le genre grammatical masculin dans la suite du document.

Détermination des Acquis d’apprentissage en lien avec le Référentiel des compétences professionnelles (COPROFOR-01)

- Validation ChaEF : 31/05/2018 - Agréation ChaCA : 21/09/2018

2/22

1. Eléments découlant du référentiel de compétences professionnelles qui ne pourront devenir objet d'apprentissage (éléments grisés dans le présent document) :

NEANT

2. Eléments ajoutés par la Coprofor et ne correspondant pas exactement au référentiel de compétences professionnelles (éléments grisés en italique dans le présent document) : « etc. » dans le point suivant :

2.1.1 Lancer les documents de production (ordre de production, bon de sortie magasin, etc.).

3. Remarque : Le degré d'autonomie attribué au travailleur (cf. 3ème colonne du référentiel ci-dessous), implique automatiquement la responsabilité par rapport à son travail c.-à-d.

-

la responsabilité du résultat d'exécution des tâches réalisées s'il y a autonomie d’exécution ;

-

la responsabilité des choix posés s'il y a autonomie de décision (ex. : choix de procédure, de technique, de matériel ...).

ACTIVITE CLE 1 : PLANIFIER LA PRODUCTION (DÉFINIR LES BESOINS ET VÉRIFIER LA DISPONIBILITÉ DES STOCKS ET DES APPROVISIONNEMENTS).

1.1 Définir et planifier les besoins.

COMPETENCES DETAILLEES

SAVOIRS

APTITUDES

AUTONOMIE – COMPLEXITE DU CONTEXTE

1.1.1 Analyser les commandes à traiter en termes de nomenclature.

- La production : dossiers de fabrication et nomenclatures (Bill of materials), calcul des besoins (méthode MRP).

- Les logiciels de gestion de types ERP et /ou GPAO ou un tableur/ une base de données simulant un logiciel de gestion.

- Lister les composants des commandes en utilisant la nomenclature.

- Calculer la quantité de chaque composant listé pour l’ensemble des commandes et pour une période donnée à l’aide de la méthode MRP.

1.1.2 Planifier la gamme opératoire (l'ensemble des opérations nécessaires à la réalisation d'un produit ou d'un composant.

- La gamme opératoire : définition, procédés de fabrication, caractéristiques des postes et des ateliers de production.

- La gestion des flux : diagramme des flux physiques et des opérations.

- Les techniques de planification et d’ordonnancement (just in time, méthode kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.).

- Planifier les opérations prévues dans la gamme opératoire.

• Autonomie d'exécution • Application complexe - Situations

similaires (1.1.1. + 1.1.2. + 1.1.3 + 1.1.4.)

3/22

1.1.3 Calculer les besoins pour chaque étape en fonction des priorités et de l'optimisation des ressources.

- La production : gestion des opérations, capacités/ressources, optimisation, calcul des besoins (méthode MRP).

- Le diagramme des flux physiques et des opérations.

- Les logiciels de gestion de types ERP et/ou GPAO ou un tableur/une base de données simulant un logiciel de gestion.

- Calculer les quantités de composants pour chaque opération avec la méthode MRP.

- Attribuer un ordre de priorité aux opérations prévues dans la gamme opératoire.

- Planifier en optimisant les ressources.

1.1.4 Recenser les contraintes logistiques et évaluer leur incidence sur le pilotage des flux.

- La gestion de la chaîne d’approvisionnement (supply chain management) : définition, modèles, types (flux tendu, poussé, tiré), planification, pilotage, contraintes.

- Les types de contraintes logistiques, leurs incidences sur la production et les solutions.

- Les réglementations (ex. : HACCP, ADR, etc.).

- Identifier les contraintes logistiques. - Evaluer les incidences des

contraintes sur le pilotage des flux.

1.2 Vérifier la disponibilité des stocks et des approvisionnements.


SAVOIRS

APTITUDES


1.2.1 Se renseigner sur l'état des stocks auprès du gestionnaire des stocks et des approvisionnements.

- Les stocks : définition, types, fonctions, méthodes de gestion, besoins.



- Consulter l’état des stocks à l’aide d’un logiciel de gestion.

- Réagir en cas de non-disponibilité du stock.

- Contacter le gestionnaire des stocks et des approvisionnements, si nécessaire.

1.2.2 Organiser le transfert des éléments du stock vers la chaîne de production.

- Les stocks : définition, types, fonctions, méthodes de gestion, besoins.


- Planifier et lancer les ordres de transfert des éléments du stock vers la chaîne de production.

- Calculer et établir une « boucle kanban » si nécessaire.

• Autonomie d'exécution • Application simple - Situations

similaires (1.2.1) • Application complexe - Situations

similaires (1.2.2. + 1.2.3.)

4/22


1.2.3 Veiller à la mise en place des éléments nécessaires au démarrage de la chaîne de production.



- Contrôler les quantités des éléments transférés à la production.

- Réagir en cas d’anomalie (quantité et/ou qualité des éléments).

ACTIVITE CLE 2 : PRÉPARER L'ORDONNANCEMENT DES TÂCHES DE PRODUCTION EN ACCORD AVEC LES INTERLOCUTEURS INTERNES ET ASSURER LE SUIVI DE LA PRODUCTION.

2.1 Préparer l'ordonnancement (détails) des tâches de production en accord avec les interlocuteurs internes.


SAVOIRS APTITUDES



- Les techniques de planification, d’ordonnancement et de séquencement (just in time, méthode kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.).

- Les documents de production : types, caractéristiques.

- Lancer les documents de production (ordre de production, etc.).

2.1.2 Ordonnancer et réguler la production des postes de travail (charges et capacités) à partir du planning prévisionnel.

- La gestion de production : systèmes de production, gestion des opérations, capacités/ressources, optimisation.



- Ordonnancer la production des postes de travail (charges et capacités).

- Réguler la production des postes de travail (charges et capacités).

2.1.3 Veiller à la continuité de l'approvisionnement de la chaîne de production.

- Les techniques de planification, d’ordonnancement et de séquencement

- Vérifier les quantités des éléments transférés à la production.


similaires (2.2.1.) • Application complexe - Situations

similaires (2.2.2.)

5/22

(just in time, méthode kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.).


- Réagir en cas d’anomalie (quantité et/ou qualité des éléments).

2.1.4 Suivre les ordres de production jusqu'à la mise à disposition du produit fini.




- Assurer le suivi des ordres de production jusqu’à la mise en stock du produit fini.

2.2 Assurer le suivi de la production.


SAVOIRS

APTITUDES


2.2.1 Informer, rendre compte au responsable approvisionnement, stock et flux de production, de tout événement lié à la production.

- La communication orale en entreprise : définition, techniques.

- La communication écrite : le rapport.

- Transmettre l’information au responsable approvisionnement, stock et flux de production.

2.2.2 Rédiger et diffuser, à l'intention des services concernés, le reporting des données vérifiées via le tableau des résultats de production.


- Les indicateurs clés: notions et définition, tableau des résultats de production (tableau de bord).


- Encoder les résultats de production. - Réaliser un rapport de production. - Transmettre le rapport de production

aux services concernés.


similaires (2.2.1) • Application complexe - Situations

similaires (2.2.2.)

EXIGENCES TRANSVERSALES

COMPETENCE PROFESSIONNELLE : Respecter les règles professionnelles

COMPETENCES DETAILLEES SAVOIRS APTITUDES AUTONOMIE – COMPLEXITE DU CONTEXTE

6/22

- Respecter les règles liées à la sécurité - Les règles collectives en matière de sécurité. - Les équipements de protection collective (EPC) spécifiques aux activités.

- Appliquer les règles collectives en matière de sécurité. - Etre vigilant par rapport aux dangers.

Autonomie d’exécution Complexité du contexte : application simple – situations similaires

- Les règles individuelles en matière de sécurité. - Les équipements de protection individuelle (EPI) spécifiques aux activités.

- Appliquer les règles individuelles en matière de sécurité. - Etre vigilant par rapport aux dangers.

- Les règles de sécurité prescrites par le Code du bien-être au travail.

- Respecter les règles de sécurité prescrites par le Code du bien-être au travail.

- Les produits dangereux : types, réglementations (ex. : ADR), risques liés à la manipulation, équipement de sécurité, mesures de prévention, règles de stockage. - Les fiches de données de sécurité.

- Appliquer les réglementations liées aux produits dangereux. - Utiliser des équipements de sécurité spécifiques aux produits dangereux.

- Les pictogrammes de sécurité (prévention, interdiction, obligation, information).

- Respecter les pictogrammes de sécurité.

- Respecter les règles liées à l’hygiène - Les principes d’hygiène générale et personnelle. - Les directives de l’entreprise en ce qui concerne la propreté et l’hygiène.

- Respecter les principes d’hygiène générale et personnelle. - Respecter les directives de l’entreprise en ce qui concerne la propreté et l’hygiène.


- Respecter les règles liées à l’ergonomie et la manutention

- Les règles d’ergonomie spécifiques à son poste de travail.

- Adopter des postures de travail ergonomiques.


- Respecter les règles liées à la protection de l’environnement

- Le tri sélectif des déchets. - Les règles de bonne pratique en matière de protection de l’environnement.

- Trier les déchets dans le respect des réglementations en vigueur et des règles de bonne pratique en matière de protection de l’environnement.


7/22

- Gérer son temps de travail - La gestion du temps : priorités, voleurs de temps, activités à valeur ajoutée.

- Gérer son temps. Autonomie d’exécution Complexité du contexte : application simple – situations similaires

Glossaire éventuel :

- ADR: european agreement for international carriage of dangerous goods by road, accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route. - BOM : (Bill of materials, en anglais) : liste des composants pour réaliser un produit appelé aussi en français « nomenclatures ». - EPC : équipement de protection collective. - EPI : équipement de protection individuelle. - ERP : logiciel informatique de gestion des flux. (ERP = entreprise resources planning, en français : PGI = prologiciel de gestion intégrée). - Gamme opératoire : ensemble des opérations nécessaires à la réalisation d'un produit ou d'un composant. - GPAO : logiciel de gestion de production assistée par ordinateur. - HACCP : méthode rendue obligatoire par le règlement européen RCE 852/2004, transposé en droit belge dans l’Arrêté royal belge du 13 juillet 2014 relatif à l’hygiène des denrées alimentaires. - Just in time : technique d’approvisionnement qui consiste à se faire livrer les matières ou produits au moment exact du besoin pour une utilisation directe (en français, juste à temps). - Méthode kanban (kanban en japonais, étiquette en français) : méthode de gestion de production non informatisée adaptée à une consommation variable. - MRP : materials requirements planning en anglais, planification des besoins de production en français. Méthode de calcul des besoins. (Des outils informatiques appelés MRP I et MRP II existent.) - Nomenclature : liste des composants à produire et à assembler.

8/22

Profil de formation



Structuration des Acquis d’apprentissage en Unités d’Acquis d’Apprentissage (UAA) (COPROFOR-02) - Validation ChaEF : 31/05/2018 - Agréation ChaCA : 21/09/2018

9/22

REMARQUES : 1. L’ensemble des UAA se présente comme suit :

Profil métier : Intitulé masculin / Intitulé féminin

UAA1 PLANIFIER LA PRODUCTION, PREPARER L’ORDONNANCEMENT ET ASSURER LE SUIVI.

2. Eléments découlant du référentiel de compétences professionnelles qui ne pourront devenir objet d'apprentissage (éléments grisés dans le présent document) : NEANT. 3. Eléments ajoutés par la Coprofor et ne correspondant pas exactement au référentiel de compétences professionnelles (éléments grisés en italique dans le présent document) : NEANT. 4. Remarque : Le degré d’autonomie attribué au travailleur (cf. indication sous chaque mini-bloc) implique automatiquement la responsabilité par rapport à son travail c.-à-d. - la responsabilité du résultat d’exécution des tâches réalisées s’il y a autonomie d’exécution ; - la responsabilité des choix posés s’il y a autonomie de décision (ex. : choix de procédure, de technique, de matériel …).

UAA 1 : PLANIFIER LA PRODUCTION, PREPARER L’ORDONNANCEMENT DES TÂCHES DE PRODUCTION ET ASSURER LE SUIVI.

1.A Définir et planifier les besoins.

SAVOIRS APTITUDES

1.A.1 Analyser les commandes à traiter en termes de nomenclature.

Autonomie d’exécution Application complexe – Situations similaires

- La production : dossiers de fabrication et nomenclatures (Bill of materials), calcul des besoins (méthode MRP).


- Lister les composants des commandes en utilisant la nomenclature. - Calculer la quantité de chaque composant listé pour l’ensemble des commandes

et pour une période donnée à l’aide de la méthode MRP.

1.A.2 Planifier la gamme opératoire (l'ensemble des opérations nécessaires à la réalisation d'un produit ou d'un composant.


- La gamme opératoire : définition, procédés de fabrication, caractéristiques des postes et des ateliers de production.

- La gestion des flux : diagramme des flux physiques et des opérations.

- Planifier les opérations prévues dans la gamme opératoire.

10/22

- Les techniques de planification et d’ordonnancement (just in time, Kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.).

1.A.3 Calculer les besoins pour chaque étape en fonction des priorités et de l’optimisation des ressources.


- La production : gestion des opérations, capacités/ressources, optimisation, calcul des besoins (méthode MRP).

- Le diagramme des flux physiques et des opérations. - Les logiciels de gestion de types ERP et/ou GPAO ou un tableur/une base de

données simulant un logiciel de gestion.

- Calculer les quantités de composants pour chaque opération avec la méthode MRP.

- Calculer les besoins en effectifs et en équipements avec la méthode MRP II. - Attribuer un ordre de priorité aux opérations prévues dans la gamme opératoire. - Planifier en optimisant les ressources.

1.A.4 Recenser les contraintes logistiques et évaluer leur incidence sur le pilotage des flux.


- La gestion de la chaîne d’approvisionnement (supply chain management) : définition, modèles, types (flux tendu, poussé, tiré), planification, pilotage, contraintes.

- Les types de contraintes logistiques, leurs incidences sur la production et les solutions.


- Identifier les contraintes logistiques. - Evaluer les incidences des contraintes sur le pilotage des flux.

1.B Vérifier la disponibilité des stocks et des approvisionnements.

SAVOIRS APTITUDES

1.B.1 Se renseigner sur l'état des stocks auprès du gestionnaire des stocks et des approvisionnements.

Autonomie d’exécution Application simple – Situations similaires

- Les stocks : définition, types, fonctions, méthodes de gestion, besoins. - Les réglementations (ex. : HACCP, ADR, etc.). - Les logiciels de gestion de types ERP et /ou GPAO ou un tableur/ une base de


- Consulter l’état des stocks à l’aide d’un logiciel de gestion. - Réagir en cas de non-disponibilité du stock. - Contacter le gestionnaire des stocks et des approvisionnements, si nécessaire.

1.B.2 Organiser le transfert des éléments du stock vers la chaîne de production.


- Les stocks : définition, types, fonctions, méthodes de gestion, besoins. - Les techniques de planification et d’ordonnancement (just in time, méthode

kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.). - Les logiciels de gestion de types ERP et /ou GPAO ou un tableur/ une base de


- Planifier et lancer les ordres de transfert des éléments du stock vers la chaîne de production.

- Calculer et établir une « boucle kanban » si nécessaire.

11/22

1.B.3 Veiller à la mise en place des éléments nécessaires au démarrage de la chaîne de production.




- Contrôler les quantités des éléments transférés à la production. - Réagir en cas d’anomalie (quantité et/ou qualité des éléments).

1.C Préparer l'ordonnancement (détails) des tâches de production en accord avec les interlocuteurs internes.

SAVOIRS APTITUDES

1.C.1 Lancer les documents de production (ordre de production, bon de sortie magasin,etc.).


- Les techniques de planification, d’ordonnancement et de séquencement (just in time, méthode Kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.).

- Les documents de production : types, caractéristiques.

- Lancer les documents de production (ordre de production, etc.).

1.C.2 Ordonnancer et réguler la production des postes de travail (charges et capacités) à partir du planning prévisionnel.



- Le diagramme des flux physiques et des opérations. - Les techniques de planification, d’ordonnancement et de séquencement (just in

time, Kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.).

- Ordonnancer la production des postes de travail (charges et capacités). - Réguler la production des postes de travail (charges et capacités).

1.C.3 Veiller à la continuité de l'approvisionnement de la chaîne de production.


- Les techniques de planification, d’ordonnancement et de séquencement (just in time, méthode Kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.).


- Vérifier les quantités des éléments transférés à la production. - Réagir en cas d’anomalie (quantité et/ou qualité des éléments).

1.C.4 Suivre les ordres de production jusqu'à la mise à disposition du produit fini.




- Assurer le suivi des ordres de production jusqu’à la mise en stock du produit fini.

12/22

- Les techniques de planification, d’ordonnancement et de séquencement (just in time, Kanban, gestion par les goulots d’étranglement, etc.).

1.D Assurer le suivi de la production.

SAVOIRS APTITUDES

1.D.1 Informer, rendre compte au responsable approvisionnement, stock et flux de production, de tout événement lié à la production.


- La communication orale en entreprise : définition, techniques. - La communication écrite : le rapport.

- Transmettre l’information au responsable approvisionnement, stock et flux de production.

1.D.2 Rédiger et diffuser, à l'intention des services concernés, le reporting des données vérifiées via le tableau des résultats de production.



- Les indicateurs clés: notions et définition, tableau des résultats de production (tableau de bord).


- Encoder les résultats de production. - Réaliser un rapport de production. - Transmettre le rapport de production aux services concernés.

1.E Respecter les règles professionnelles.

SAVOIRS APTITUDES

1.E.1 Respecter les règles liées à la sécurité

Autonomie d’exécution Application simple –Situations similaires

- Les règles collectives en matière de sécurité. - Les équipements de protection collective (EPC) spécifiques aux activités.

- Appliquer les règles collectives en matière de sécurité. - Etre vigilant par rapport aux dangers.

- Les règles individuelles en matière de sécurité. - Les équipements de protection individuels (EPI) spécifiques aux activités.

- Appliquer les règles individuelles en matière de sécurité. - Etre vigilant par rapport aux dangers.

- Les règles de sécurité prescrites par le Code du bien-être au travail. - Respecter les règles de sécurité prescrites par le Code du bien-être au travail.

- Les produits dangereux : types, réglementations (ex. : ADR), risques liés à la manipulation, équipement de sécurité, mesures de prévention, règles de stockage. - Les fiches de données de sécurité. - Les pictogrammes de sécurité (prévention, interdiction, obligation, information).

- Applique les réglementations liées aux produits dangereux. - Utiliser des équipements de sécurité spécifiques aux produits dangereux. - Respecter les pictogrammes de sécurité.

1.E.2 Respecter les règles liées à l’hygiène


- Les principes d’hygiène générale et personnelle. - Respecter les principes d’hygiène générale et personnelle.

13/22

- Les directives de l’entreprise en ce qui concerne la propreté et l’hygiène. - Respecter les directives de l’entreprise en ce qui concerne la propreté et l’hygiène.

1.E.3 Respecter les règles liées à l’ergonomie et la manutention


- Les règles d’ergonomie spécifiques à son poste de travail. - Adopter des postures de travail ergonomiques.

1.E.4 Respecter les règles liées à la protection de l’environnement.


- Le tri sélectif des déchets. - Les règles de bonne pratique en matière de protection de l’environnement.

- Trier les déchets dans le respect des réglementations en vigueur et des règles de bonne pratique en matière de protection de l’environnement.

1.E.5 Gérer son temps de travail.


- La gestion du temps : priorités, voleurs de temps, activités à valeur ajoutée. - Gérer son temps.

Glossaire UAA1 : ADR: european agreement for international carriage of dangerous goods by road, accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route. BOM : (Bill of materials, en anglais) : liste des composants pour réaliser un produit appelé aussi en français « nomenclatures ». EPC : équipement de protection collective. EPI : équipement de protection individuelle. ERP : logiciel informatique de gestion des flux. (ERP = entreprise resources planning, en français : PGI = prologiciel de gestion intégrée). Gamme opératoire : ensemble des opérations nécessaires à la réalisation d'un produit ou d'un composant. GPAO : logiciel de gestion de production assistée par ordinateur. HACCP : méthode rendue obligatoire par le règlement européen RCE 852/2004, transposé en droit belge dans l’Arrêté royal belge du 13 juillet 2014 relatif à l’hygiène des denrées alimentaires. Just in time : technique d’approvisionnement qui consiste à se faire livrer les matières ou produits au moment exact du besoin pour une ut ilisation directe (en français, juste à temps). Méthode Kanban : (kanban en japonais, étiquette en français) : méthode de gestion de production non informatisée adaptée à une consommation variable. MRP : materials requirements planning en anglais, planification des besoins de production en français. Méthode de calcul des besoins. (Des outils informatiques appelés MRP I et MRP II existent.) Nomenclature : liste des composants à produire et à assembler.

SERVICE FRANCOPHONE DES METIERS ET QUALIFICATIONS Bd. Léopold, 44 – 1080 Bruxelles 02/590.85.28 02/690.85.78 14/22

Profil de formation



Correspondance Activités clés (AC) et Unités d’Acquis d’Apprentissage (UAA) (COPROFOR-03) - Validation ChaEF : 31/05/2018 - Agréation ChaCA : 21/09/2018


1. Intitulés des UAA du Profil de formation :

1. L’ensemble des UAA se présente comme suit :

Profil métier : Gestionnaire des flux en production

UAA1 PLANIFIER LA PRODUCTION, PREPARER L’ORDONNANCEMENT ET ASSURER LE SUIVI

2. Tableau de répartition des Compétences Professionnelles Détaillées (CPD) au sein des UAA :

AC1 : PLANIFIER LA PRODUCTION (DÉFINIR LES BESOINS ET VÉRIFIER LA DISPONIBILITÉ DES STOCKS ET DES APPROVISIONNEMENTS).

CP CPD UAA1 UAA2 UAA3 UAA4 UAA5 UAA6 UAA7 UAA8 UAA9 UAA10

1.1 Définir et planifier les besoins.

1.1.1 Analyser les commandes à traiter en termes de nomenclature.

X

1.1.2 Planifier la gamme opératoire (l'ensemble des opérations nécessaires à la réalisation d'un produit ou d'un composant).

X

1.1.3 Calculer les besoins pour chaque étape en fonction des priorités et de l'optimisation des ressources.

X

1.1.4 Recenser les contraintes logistiques et évaluer leur incidence sur le pilotage des flux.

X

1.2 Vérifier la disponibilité des stocks et des approvisionnements.

1.2.1 Se renseigner sur l'état des stocks auprès du gestionnaire des stocks et des approvisionnements.

X

1.2.2 Organiser le transfert des éléments du stock vers la chaîne de production.

X

1.2.3 Veiller à la mise en place des éléments nécessaires au démarrage de la chaîne de production.

X

AC2 : PRÉPARER L'ORDONNANCEMENT DES TÂCHES DE PRODUCTION EN ACCORD AVEC LES INTERLOCUTEURS INTERNES ET ASSURER LE SUIVI DE LA PRODUCTION.


2.1 Préparer l'ordonnancement (détails) des tâches de production en accord avec les interlocuteurs internes.


X

2.1.2 Ordonnancer et réguler la production des postes de travail (charges et capacités) à partir du planning prévisionnel.

X

2.1.3 Veiller à la continuité de l'approvisionnement de la chaîne de production.

X

2.1.4 Suivre les ordres de production jusqu'à la mise à disposition du produit fini.

X


2.2 Assurer le suivi de la production.

2.2.1 Informer, rendre compte au responsable approvisionnement, stock et flux de production, de tout événement lié à la production.

X

2.2.2 Rédiger et diffuser, à l'intention des services concernés, le reporting des données vérifiées via le tableau des résultats de production.

X

EXIGENCES TRANSVERSALES


Respecter les règles liées à la sécurité

Respecter les règles liées à la sécurité X

Respecter les règles liées à l’hygiène X

Respecter les règles liées à l’ergonomie et la manutention X

Respecter les règles liées à la protection de l’environnement

X

Gérer son temps de travail X

17/22

Profil de formation



Profil d’évaluation (COPROFOR-04) - Validation ChaEF : 31/05/2018 - Agréation ChaCA : 21/09/2018

18/22

UAA1 PLANIFIER LA PRODUCTION, PREPARER L’ORDONNANCEMENT ET ASSURER LE SUIVI.

SITUATION D’EVALUATION REPRESENTATIVE DE L’UAA1 :

Eléments critiques de contexte (ou contraintes) : Tâches :

A partir de données (nomenclatures [Bill of materials], gamme opératoire, machines de production et commandes clients) et d’une modification du bureau d’études relative à une adaptation d’assemblage :

o Identifier et calculer les besoins. o Vérifier la disponibilité des stocks. o Planifier les opérations avec les techniques appropriées (Kanban, etc.) o Ordonnancer en fonction des contraintes et des délais. o Etablir les documents de production (« ordre de fabrication », « ordre de transfert de stock », etc.). o Assurer le suivi de la production.

Mise en situation :

Situation professionnelle pratique réelle ou simulée (jeu de rôle) et/ou situation de questionnement théorique.

Epreuve individuelle.

Justification et argumentation (orale ou écrite) de ses choix réalisés sur base de ses connaissances, expériences et observations.

Complexité :

Application complexe – Situations similaires

Nomenclature à 3 niveaux, avec minimum 2 sous-assemblages.

Nomenclatures pour minimum 2 produits finis. Prévoir 5 aléas :

o Minimum une non-disponibilité du stock ou un stock insuffisant ; o Minimum une anomalie concernant la quantité des éléments ; o Minimum une anomalie concernant la qualité des éléments ; o Minimum un problème dans le transfert du stock au poste de production ; o Une machine de production en panne.

Prévoir l’utilisation de deux techniques de planification minimum différentes (centralisée, Kanban, etc.). Autonomie :

Autonomie d’exécution et de décision.

Temps de réalisation :

Temps défini par l’O.E.F.

Conditions de réalisation (à fournir à l’apprenant) :

Le matériel nécessaire à la réalisation de l’activité : ordinateur avec tableur/ une base de données simulant un logiciel de gestion (pas de logiciels de types ERP/GPAO).

19/22

Les documents nécessaires à la réalisation de l’activité : nomenclatures (BOM), gamme opératoire (y compris avec durée et équipements nécessaires pour chaque opération), plan des ateliers de production, états des stocks, modèles d’ordre de fabrication et d’ordre de transfert de stock, …

Remarque : Les éléments critiques du contexte (contraintes) sont à destination des concepteurs d'épreuves ! Bien entendu, lors de la conception des épreuves d'évaluation, les concepteurs

veilleront à formuler les tâches, consignes ... à communiquer aux candidats en tenant compte du degré d'autonomie et de complexité attendus.

CADRE DE REFERENCE D’EVALUATION S.F.M.Q. :

CRITERES INCONTOURNABLES1 INDICATEURS GLOBALISANTS INCONTOURNABLES Réussite de l’IG2 Oui/Non

Critère 1 : Pertinence de l’analyse 1.1 Les informations utiles sont extraites des sources disponibles. …

1.2 Le traitement des informations est correct. …

Critère 2 : Application des techniques et mise en

œuvre du processus

2.1 Les techniques sont correctement appliquées. …

2.2 Les opérations de contrôle sont effectuées. …

2.3 Les documents sont correctement établis.

2.4 Les actions nécessaires concernant les anomalies sont prises. …

« COMMENTAIRES EVALUATION UAA1 » A titre indicatif, les indicateurs globalisants devraient se décomposer en indicateurs opérationnels tels que repris ci-dessous. Pour rappel, ces indicateurs ne sont pas listés dans l’ordre chronologique de la réalisation des tâches et ne sont pas exhaustifs. 1.1 Les informations utiles sont extraites des sources disponibles.

- Les informations sur les articles concernés sont collectées. - Les informations concernant le calcul des besoins (nomenclatures) sont collectées. - Les catégories et les caractéristiques des composants sont identifiées. - La disponibilité des stocks est vérifiée.

1.2 Le traitement des informations est correct.

- Les catégories et les caractéristiques des composants sont identifiées. - Les contraintes logistiques (goulot d’étranglement, capacité des machines,…) sont évaluées. - Les contraintes liées aux ressources humaines sont identifiées. - La technique de planification est choisie correctement, en fonction de la nomenclature de la gamme opératoire (soit centralisée, soit Kanban). - Un ordre de priorité a été attribué aux opérations prévues dans la gamme opératoire.

1 Les conditions de réussite sont déterminées par le cadre de référence d’évaluation S.F.M.Q. :

- un critère est réussi si tous les indicateurs globalisants sont réussis, - la situation d’évaluation représentative est réussie si tous les critères sont réussis. 2 Le seuil de réussite est déterminé par les OEF : Les modalités de mesure de chaque indicateur globalisant seront déterminées par les OEF en fonction de l’épreuve qu’ils construiront dans le

respect des éléments critiques du contexte précisés à la page « Situation d’évaluation »

20/22

2.1 Les techniques sont correctement appliquées. - La/les boucle(s) kanban est/sont calculée(s) et mise(s) en œuvre. - La quantité de chaque composant et/ou sous-assemblage est calculée. - Les besoins en effectifs et en équipements sont calculés. - Les tâches prévues dans la gamme opératoire sont planifiées. - Les opérations de production sont ordonnancées. - Les ressources sont planifiées de manière optimale.

2.2 Les opérations de contrôle sont effectuées. - Les quantités des éléments transférés à la production sont contrôlées. - Le suivi de la production est assuré.

2.3 Les documents sont correctement établis.

- Les ordres de transfert sont planifiés et lancés vers la chaîne de production. - Les ordres de production sont lancés.

2.4 Les actions nécessaires concernant les anomalies sont prises.

- Les actions correctes sont prises en cas d’anomalie (stock, quantité, qualité, transfert, panne machine).

SERVICE FRANCOPHONE DES METIERS ET QUALIFICATIONS Bd. Léopold, 44 – 1080 Bruxelles 02/590.85.28 02/690.85.78

21/22

Profil de formation



Profil d’équipement (COPROFOR-05) - Validation ChaEF : 31/05/2018 - Agréation ChaCA : 21/09/2018

SERVICE FRANCOPHONE DES METIERS ET QUALIFICATIONS Bd. Léopold, 44 – 1080 Bruxelles 02/590.85.28 02/690.85.78

22/22

Remarque : L'ensemble de l'équipement repris ci-dessous est mis à disposition des apprenants au sein de l'établissement d'enseignement ou de formation de l'O.E.F. et/ou dans tout autre lieu d'apprentissage (extra-muros) équipé en conséquence. En outre, tant les infrastructures que le matériel devront répondre aux normes de sécurité en vigueur.

EQUIPEMENT DE BASE

A. INSTALLATIONS / EQUIPEMENTS

UAA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Néant

B. MATERIEL / OUTILLAGE

UAA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ordinateur avec logiciels de types ERP et/ou GPAO ou tableur/base de données simulant un logiciel de gestion. X

C. CONSOMMABLES

UAA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Néant

INFORMATIONS UTILES (à titre indicatif)

1. Sites (généralistes, professionnels, pédagogiques …)

Aslog, Association française pour la Logistique, www.aslog.org

www.glossaire-international.com

www.legenie.com

www.logistiqueconseil.org

www.logisticsinwallonia.be

www.logistiquepourtous.fr

www.qualiblo.fr

2. Ressources (généralistes, professionnelles, pédagogiques …)

MÉRENNE Emile, Lexique des termes de transport et de logistique, éd. Logistics in Wallonia, 2012. Aussi sur Internet : http://www.logisticsinwallonia.be

http://www.aslog.org/

http://www.glossaire-international.com/

http://www.legenie.com/

http://www.logistiqueconseil.org/

http://www.logisticsinwallonia.be/

http://www.logistiquepourtous.fr/

http://www.logisticsinwallonia.be/

Profil de formation GESTIONNAIRE DES FLUX EN PRODUCTION

Documents

Transcript of Profil de formation GESTIONNAIRE DES FLUX EN PRODUCTION