Procédé d’isolation thermique de couverture CAHIER … · règles CB 71 modifiées ... Le...

Titulaire: Knauf Insulation Sprl

Rue de Maëstricht 95

BE-4600 Visé (Belgique)

Usine : Knauf Insulation Artix SAS

FR-64170 Artix (Pyrénées Atlantiques)

Distributeur : Knauf Insulation Sprl

Rue de Maëstricht 95

BE-4600 Visé (Belgique)

Internet : www.knaufinsulation.fr

CAHIER DES

CHARGES

Procédé d’isolation thermique de couverture en Sarking en climat de plaine et de montagne

POLYFOAM Sarking

Ce cahier des charges définit les caractéristiques

techniques du procédé POLYFOAM Sarking destiné à l’isolation thermique de couverture en technique dite Sarking.

Version du : 23 Juillet 2015

Le présent Cahier des Charges, version du 23 juillet 2015, établi par la société Knauf

Insulation Sprl, et comportant 30 pages, a été examiné par BUREAU ALPES CONTROLES dans le

cadre de l’Enquête de Technique Nouvelle référencée 010T0011 indice 0.

Dans le cadre de cette évaluation, BUREAU ALPES CONTROLES a émis un rapport d’Enquête de

Technique Nouvelle, indiquant son avis sur le procédé.

Le cachet de BUREAU ALPES CONTROLES, et le paraphe associé, certifie l’examen de chaque page

du présent document qui ne peut être communiqué qu’avec l’intégralité du Rapport d’Enquête.

Validité:

du 23 juillet 2015 au 23 juillet 2018

L’ingénieur Spécialiste,

Vincent NANCHE

http://www.knaufinsulation.fr/

CCT POLYFOAM SARKING version 23/07/2015- sur 30 -

SOMMAIRE

1. Description ................................................................................................... 4

1.1 Description succincte ................................................................................. 4 1.2 Domaine d’application ................................................................................ 5 1.3 Documents de référence et articulation au présent Cahier des charges ............. 5

2. Matériaux ..................................................................................................... 6

2.1 Chevrons .................................................................................................. 6 2.2 Support continu d’isolant formant plafond .................................................... 6

Exigences de sécurité en cas d'incendie pour les bâtiments d’habitation ..... 6 2.21

Exigences de sécurité en cas d’incendie pour les établissements relevant du 2.22public (ERP) .................................................................................................... 7

Exigences mécaniques ......................................................................... 9 2.23

2.3 Pare vapeur .............................................................................................. 9 2.4 Isolant ..................................................................................................... 9

Caractéristiques techniques des POLYFOAM C et D 350 ...........................10 2.41

Résistances thermiques ......................................................................10 2.42

2.6 Contre-liteaux et contrelattes ....................................................................11 Contre-liteaux (climat de plaine) ..........................................................11 2.61

Contrelattes (climat de plaine) .............................................................11 2.62

Chanlattes trapézoïdales (climat de montagne) ......................................11 2.63

Rehausses (climat de montagne) .........................................................11 2.64

2.7 Etanchéité complémentaire (climat de montagne) ........................................12 Etanchéité complémentaire simple .......................................................12 2.71

Etanchéité complémentaire renforcée ...................................................13 2.72

2.9 Éléments de fixations des contre-liteaux, chanlattes trapézoïdales ou rehausses

14 2.10 Matériaux de couverture ........................................................................15

3. Fabrication et contrôles .............................................................................. 15

3.1 Fabrication ..............................................................................................15 3.3 Contrôles qualité ......................................................................................16 3.4 Identification ...........................................................................................16 3.5 Conditionnement, étiquetage, stockage et transport .....................................16

Conditionnement ................................................................................16 3.51

Étiquetage .........................................................................................16 3.52

Stockage et transport .........................................................................16 3.53


4. Mise en œuvre en climat de plaine et climat de montagne ......................... 16

4.1 Sécurité ..................................................................................................16 4.2 Charpente ...............................................................................................16 4.4 Pose et fixation du support continu formant plafond .....................................17 4.5 Pose du pare vapeur (éventuel en climat de plaine ; obligatoire en climat de

montagne) .......................................................................................................17 4.6 Pose de l’isolant .......................................................................................17 4.7 Pose de l’écran de sous toiture éventuel (Climat de plaine) ............................17 4.8 Pose de l’étanchéité complémentaire (Climat de montagne)...........................17 4.9 Pose et fixation des contre liteaux, chanlattes trapézoïdales ou rehausses .......18

Généralités ........................................................................................18 4.91

Largeur minimum L des contre liteaux, chanlattes trapézoïdales ou 4.92rehausses ......................................................................................................18

4.10 Densite de clouage N et distance entre les fixations d ................................18 Fixations des contre liteaux chanlattes trapézoïdales ou rehausses ...........18 4.101

4.12 Pose de la couverture et de son support en climat de plaine .......................19 4.14 Pose de la couverture et de son support en climat de montagne ..................20

5. Traitement des points singuliers ................................................................ 20

5.1 Rive à l'égout ...........................................................................................20 5.2 Pignons sans et avec débord de toit ............................................................20 5.3 Faîtage ...................................................................................................21 5.4 Noue ......................................................................................................21 5.6 Cheminée et souche .................................................................................22 5.7 Fenêtre de toit .........................................................................................22

6. Ventilation en sous face de couverture ....................................................... 22

6.1 Climat de plaine .......................................................................................22 6.3 Climat de montagne .................................................................................23

7. Résultats expérimentaux ............................................................................ 23

8. Références ................................................................................................. 23

9. Assistance Technique ................................................................................. 23

ANNEXE A Calculs de la densité et de l’espacement des fixations selon les règles CB 71 modifiées ..................................................................................... 24

Calculs de la densité de fixation ..................................................................24

Calcul de la distance entre fixations ............................................................24

Principe d’utilisation des tableaux A3 à A10 ................................................25

ANNEXE C Calculs de la largeur minimale l de l’élément bois .......................... 30

Rappels .......................................................................................................30


1. Description

1.1 Description succincte

Procédé d'isolation thermique "par l'extérieur" de toitures en pente destiné au support de

couvertures ventilées en petits éléments discontinus ou en feuilles et bandes métalliques

sur support continu.

Le procédé s'applique également à la réalisation de couvertures en plaques nervurées

métalliques, en climat de montagne uniquement (cf. § 7).

Ce procédé (cf. figure 1) consiste, en climat de plaine, à mettre en place sur la

charpente les éléments suivants :

- un parement formant plafond,

- un pare vapeur (si nécessaire),

- l'isolation thermique en continu de 240 mm d’épaisseur totale maximale (en

une ou deux couches),

- les contre-liteaux,

- un écran de sous toiture (si nécessaire),

- un support de couverture,

- une couverture.

Figure 1 : POLYFOAM Sarking – Principe en climat de plaine

En climat de montagne, le procédé consiste à mettre en place les éléments suivants :

- un parement formant plafond,

- un pare vapeur (obligatoire),

- l'isolation thermique en continu de 240 mm d’épaisseur totale maximale (en

une ou deux couches),

- une étanchéité, simple ou renforcée, directement sur l’isolant,

- des chanlattes trapézoïdales ou rehausses, selon le cas,

- des contre-lattes,

- un support de couverture,

- une couverture.

Le système POLYFOAM Sarking a pour effet :

- d'assurer une isolation thermique continue sans pont thermique et de

contribuer à l'étanchéité à l'air de la toiture,

- de protéger la charpente thermiquement et contre l'humidité,

- de gagner du volume


1.2 Domaine d’application

Le procédé POLYFOAM Sarking peut être utilisé en construction neuve ou en rénovation

dans les cas suivants :

bâtiment d'habitation : maisons individuelles ou bâtiments collectifs à comble

aménageable ou habitable, à plafond rampant ;

équipements éducatifs ou sociaux : locaux sportifs ou scolaires, foyers sociaux,

centres culturels ou salles polyvalentes ;

locaux industriels et commerciaux (ateliers, bureaux, magasins …) ;

constructions hôtelières ou de loisirs.

Il s’emploie en climat de plaine (altitude ≤ 900 m) et de montagne jusqu’à 2000 m

d’altitude, en France Européenne.

L'emploi de cette technique est réservé aux locaux à hygrométrie faible et moyenne à

l'exclusion des locaux à forte hygrométrie ou très forte hygrométrie :

- local à faible hygrométrie : W/n ≤ 2,5 g/m³

- local à moyenne hygrométrie : 2,5 < W/n ≤ 5 g/m³

W = quantité de vapeur produite à l'intérieur d'un local par heure en g/m³.

n = taux horaire de renouvellement d'air.

Le procédé POLYFOAM Sarking s'applique à la réalisation de couvertures en petits

éléments (tuiles, ardoises...) ainsi qu'à la réalisation de couvertures métalliques, par

feuilles et bandes. Dans tous les cas, les couvertures sont ventilées en sous face.

Le domaine d'application quant à l'altitude est celui visé par le DTU relatif à la couverture

utilisée, ou par l'Avis Technique.

1.3 Documents de référence et articulation au présent Cahier des charges

En fonction des propriétés et caractéristiques techniques du présent procédé et de ses

composants, le présent Cahier des Charges précise, complète ou modifie les prescriptions

et/ou dispositions prévues par les documents de référence que sont :

les normes NF/DTU de la série 40 traitant du climat de montagne,

le Guide des Couvertures en climat de montagne de septembre 1988, cahier CSTB

2267-1, dans son édition corrigée de juin 2011 (dénommé dans la suite du

présent document « Guide des Couvertures »)

le document « Prescriptions pour la mise en œuvre de tuiles terre cuite en climat

de montagne », édité par le Centre Technique Tuiles et Briques

du Cahier des Règles Professionnelles Couverture en bardeaux de bois, édition 05

du 12 mai 2004,

du Guide pratique pour la conception et la réalisation des toitures en climat de

montagne comportant des éléments de couverture porte-neige en lauzes de

février 2005.

A défaut de précision dans le présent Cahier des Charges, les dispositions

prévues par les documents de référence énumérés ci-avant s'appliquent.


2. Matériaux

2.1 Chevrons

Leur section et leur écartement sont ceux qui auraient été utilisés, normalement, avec le

type de couverture prévue (cf. chap. 2.21 du Guide des Couvertures ou DTU 31.1), à

savoir notamment :

- bois sec (taux d’humidité <20% en poids),

- résistance STII/C24 selon la norme NF B 52-001,

- traités pour la classe de risque 2 au minimum de la norme NF EN 335-2,

- largeur minimum de 40 ou 50 mm, pour respectivement les supports en bois

massifs et les supports en panneaux dérivés du bois ; leur section sera variable, à

adapter notamment au diamètre de la fixation calculée, selon les règles de l’art.

2.2 Support continu d’isolant formant plafond

Sa nature et ses caractéristiques sont fonction de la destination du bâtiment et

répondent notamment à des critères :

- mécaniques (par exemple : écartement des chevrons) (cf. paragraphe 2.23),

- de sécurité en cas d'incendie (cf. paragraphes 2.21 et 2.22).

Il peut être constitué soit de :

- panneaux de particules P5 marqués CE selon la norme NF EN 13986 et certifiés

CTB-H,

- panneaux de contreplaqué marqués CE selon la norme NF EN 13 986 et certifiés

NF extérieur CTB-X,

- panneaux OSB/3 marqués CE selon la norme EN 13986 et certifiés NF CTB-OSB,

- de bois massif classé C24 selon la norme NF EN 338.

La solution de plafond adoptée sera au moins celle qui correspond à la

réglementation en vigueur la plus exigeante (mécanique ou de sécurité en cas

d'incendie).

Exigences de sécurité en cas d'incendie pour les 2.21

bâtiments d’habitation

Pour les bâtiments d'habitation les épaisseurs minimales des panneaux plafond formant

écran sont définies par le "Guide de l'isolation par l'intérieur des bâtiments d'habitation

du point de vue des risques en cas d'incendie" (Cahier du CSTB 3231 de juin 2000) :

Plafonds constitués de panneaux de particules ligno-cellulosiques agglomérées

CTB-H, conformes à la norme NF EN 312 et de masse volumique supérieure ou

égale à 600 kg/m³ :

o ignifugés dans la masse, classés B-s3,d0 ou C-s2,d0, d'épaisseur minimale

10 mm,

o classés D-s2,d0 ou E, d'épaisseur minimale 12 mm (conformément au

Cahier du CSTB 3231, paragraphe 5).

Plafonds constitués de panneaux contreplaqués CTB-X, conformes à la norme

NF EN 636 :

o ignifugés dans la masse, classés B-s3,d0 ou C-s2,d0, d'épaisseur minimale

12 mm,

o classés D-s2,d0 ou E, d'épaisseur minimale 14 mm (conformément au

Cahier du CSTB 3231, paragraphe 5).


Plafonds constitués de panneaux de lamelles minces, longues et orientées OSB,

conformes à la norme NF EN 300, classés D-s2,d0 ou E, d'épaisseur minimale

12 mm ou 15 mm.

Bois :

o de masse volumique supérieure ou égale à 600 kg/m³, d'épaisseur

supérieure ou égale à 14 mm,

o de masse volumique inférieure à 600 kg/m³, d'épaisseur supérieure ou

égale à 18 mm (conformément au Cahier du CSTB 3231, paragraphe

2.22).

Le tableau 1 ci-après donne l’entraxe maximum des chevrons en fonction de la nature du

plafond. Il tient compte à la fois des contraintes imposées par le "Guide" précité et par la

prise en compte des charges ponctuelles appliquées lors de la mise en œuvre.

Tableau 1 : Tableau récapitulatif des supports utilisables dans les bâtiments

d’habitations

Type de plafond Norme de

référence

Épaisseur

(mm)

Entraxe maxi des chevrons

(mm)

Panneaux de particules

NF CTB-H

MV ≥ 600 kg/m3

NF EN 312

10

12

18

22

40

50

75

90

Panneaux de

contreplaqués

NF CTB-X

NF EN 636

12 (si M1 ou M2)*

15

19

55

65

85

Panneaux de lames

minces orientées OSB NF EN 300 12 60

Bois massif

MV < 600 kg/m3 NF B 52-001 15 (volige) 60

Bois massif

MV ≥ 600 kg/m3 NF B 52-001

18 (frise)

22 (planche)

90

90

(*): ou Euroclasses équivalentes, de A2-s2, d0 à C-s3,d1

Exigences de sécurité en cas d’incendie pour les 2.22

établissements relevant du public (ERP)

Pour les établissements recevant du public (ERP), les panneaux plafond formant écran

ont un classement de réaction au feu M1 et ont les épaisseurs minimales définies dans

l’article AM 8, Arrêté du 6 octobre 2004 (Annexe II, partie I-1 à I-3 et partie II-1.2,

tableau 2) :

Plafonds constitués de panneaux de particules ligno-cellulosiques agglomérées

CTB-H, conformes à la norme NF EN 312 et de masse volumique supérieure ou

égale à 600 kg/m³ : épaisseur minimale 32 mm.

Plafonds constitués de panneaux contreplaqués CTB-X, conformes à la norme

NF EN 636 :

o masse volumique inférieure à 600 kg/m³ : épaisseur minimale 40 mm.

o masse volumique supérieure ou égale à 600 kg/m³ : épaisseur minimale

35 mm.

Plafonds constitués de panneaux de lamelles minces, longues et orientées OSB,

conformes à la norme NF EN 300 d'épaisseur minimale 35 mm.


Bois :

o masse volumique inférieure à 600 kg/m³ : épaisseur minimale 30 mm.

o masse volumique supérieure ou égale à 600 kg/m³ : épaisseur minimale

26 mm.

Le tableau 2 ci-après donne l’entraxe maximum des chevrons en fonction de la nature du

plafond. Il tient compte à la fois des contraintes imposées par l’Arrêté précité et par la

prise en compte des charges ponctuelles appliquées lors de la mise en œuvre.

Tableau 2 : Tableau récapitulatif des supports utilisables dans les ERP


référence

Épaisseur

(mm)


(mm)


NF CTB-H

MV ≥ 600 kg/m3

NF EN 312 32 90

Panneaux de contreplaqués

NF CTB-X

MV < 600 kg/m3

NF EN 636 40 90


NF CTB-X

MV ≥ 600 kg/m3

NF EN 636 35 90

Panneaux de lames

minces orientées OSB NF EN 300 35 90

Bois massif

MV < 600 kg/m3 NF B 52-001 30 90

Bois massif

MV ≥ 600 kg/m3 NF B 52-001 26 90

Pour les toitures, la réglementation incendie réclame un recoupement par l’interposition

d’une barrière étanche au flux thermique, aux effluents gazeux et matières fondues,

formant des mailles de surface n’excédant pas 300 m² et dont la plus grande dimension

ne dépasse pas 30 m. Cette barrière de recoupement est réalisée par une pièce de bois

massif de largeur de 7 cm minimum (cf. figure 2).

Figure 2 : Barrière de recoupement en ERP


Exigences mécaniques 2.23

Le tableau 3 ci-dessous donne les entraxes maximums entre chevrons en fonctions de

l’épaisseur et de la nature du plafond à mettre en œuvre.

Tableau 3 : Tableau récapitulatif des entraxes admissibles en fonction de

l’épaisseur du support


référence

Épaisseur

(mm)


(mm)


NF CTB-H NF EN 312

18

22

32

75

90

90


NF CTB-X NF EN 636

12

15

19

35

40

55

65

85

85

85

Panneaux de lames

minces orientées OSB NF EN 300

12

15

35

60

80

90

Bois massif NF B 52-001

15 (volige)

18 (frise)

22 (planche)

26

30

60

90

90

90

90

2.3 Pare vapeur

Le pare vapeur sera interposé entre le support continu formant plafond et l’isolant. Il

sera conforme soit à la norme NF EN 13970, soit à la norme NF EN 13984. Il devra être

indépendant et continu.

En climat de plaine, le pare vapeur est mis en œuvre systématiquement dans le cas où

un écran de sous-toiture HPV est posé directement sur l’isolant. Sa valeur Sd sera

≥ 18 m.

En climat de montagne, le pare vapeur est obligatoire, sa valeur Sd sera au minimum de

57 m, voire plus fonction de la membrane d’étanchéité associée.

Le pare vapeur sera identifié dans un avis technique ou un cahier des charges approuvé

par un contrôleur technique pour une utilisation en Sarking.

D’un point de vue physico-chimique, l’isolant POLYFOAM est compatible avec tous types

de pare vapeur.

2.4 Isolant

Les panneaux isolants peuvent être :

- soit du POLYFOAM C 350 (LJ ou TG) : polystyrène rigide, extrudé par mélange

CO2/HFC (sans CFC, sans HCFC), obtenu en plaques par extrusion et caractérisés

par une peau de surface surdensifiée

- soit du POLYFOAM D 350 (LJ ou TG) : polystyrène rigide, extrudé par mélange

HFC (sans CFC, sans HCFC), obtenu en plaques par extrusion et caractérisés par

une peau de surface surdensifiée.


Les panneaux isolants POLYFOAM C 350 et D 350 peuvent être à bords feuillurés (LJ) ou

rainés/bouvetés (TG).

Figure 3 : Profil LJ

Figure 4 : Profil TG

Caractéristiques techniques des POLYFOAM C et D 350 2.41

Les caractéristiques techniques des panneaux isolants POLYFOAM sont reprises dans le

tableau 4 ci-dessous :

Tableau 4 : Caractéristiques spécifiées POLYFOAM D 350 et C 350

Caractéristiques Valeurs spécifiées Unité Norme de référence

Géométriques

Longueur 1 250 (± 5) mm EN 822

Largeur 600 (± 3) mm EN 822

Épaisseurs (au pas de 5 mm)

30 à 240 (-2 /+ 3) mm EN 823

Présentation

Usinage latéral : les chants des panneaux sont feuillurés ou rainés/bouvetés sur les quatre côtés : Couleur : Gris dans la masse, l’intensité de la teinte pouvant

varier d’un panneau à l’autre

Pondérales Masse volumique 36 (± 10) kg/m³ EN 1602

Mécaniques

Résistance en compression à 10% d’écrasement

≥ 300 kPa EN 826, CS(10/Y)300

Fluage en compression extrapolé à 50 ans

≥ 125 kPa EN 1606 CC(2/1,5/50)125

Hygrométriques

Absorption d’eau à

long terme par immersion totale : WL(T)

≤ 0,7 % EN 12087 Méthode 2A

Absorption d’eau à long terme par

diffusion : WD(V)

≤ 3 % EN 12088

Résistance aux effets du gel-dégel

FTCD1 - EN 12091

Réaction au Feu (Euroclasse) E Euroclasse

Résistances thermiques 2.42

Pour chaque épaisseur, la résistance thermique utile à prendre en compte pour le calcul

des coefficients de déperdition thermique est donnée dans le certificat ACERMI

n° 04/016/362 pour le POLYFOAM D 350 et n° 04/016/380 pour le POLYFOAM C 350.


2.6 Contre-liteaux et contrelattes

Qualitativement, ces bois doivent être conformes à l'annexe 1 du Cahier du CSTB 1990

"Dimensionnement des bois supports de couvertures en petits éléments, liteaux et

voliges".

Leur largeur minimale en appui sur l’isolant est à déterminer au cas par cas, fonction des

sollicitations de poids de la couverture et de neige, de la pente de la toiture ; selon le

paragraphe 4.92.

Contre-liteaux (climat de plaine) 2.61

Les contre-liteaux seront en bois sec répondant à la classe d’emploi 2 de la norme

NF EN 335-2.

Leur hauteur dépend de l'épaisseur de la lame d'air nécessaire à la ventilation de la sous-

face de la couverture (cf. paragraphe 6).

Contrelattes (climat de plaine) 2.62

La mise en place des contrelattes dépend des différents cas de mise en œuvre des écrans

de sous-toiture bénéficiant d’une homologation CSTB :

Lorsque l’écran de sous toiture classé Sd1 (respirant) est posé directement sur

l’isolant (sans ventilation en sous-face), la contrelatte est fixée au-dessus de cet

écran de sous-toiture.

Dans le cas d’un écran de sous toiture classé Sd2 ou Sd3 (non respirant), la pose

de l’écran de sous-toiture se fait au-dessus des contre-liteaux, de manière à

laisser une lame d’air en sous-face et est fixé à l’aide de rehausses sur les contre-

liteaux.

Dans le cas de la mise en œuvre d’un platelage posé sur les contre-liteaux, la

pose de l’écran (classe Sd1 à Sd3) s’effectue sur le support continu (platelage)

ventilé en sous-face. Dans ce cas, les écrans doivent être compatibles avec la

pose sur support continu.

Dans le cadre de la mise en œuvre des écrans souples de sous-toiture, bénéficiant d’une

Homologation, l’entraxe des supports seront au maximum de 45 cm, 60 cm et 90 cm

selon le cahier de CSTB 3651-2 et selon le classement E S T du procédé concerné.

Chanlattes trapézoïdales (climat de montagne) 2.63

Les chanlattes trapézoïdales seront en bois sec (taux d’humidité < 20% en poids), de

classe visuelle STII selon la norme NF B52-001, de classe de résistance mécanique C24

selon la norme NF EN 338, et de classe de risque 3 selon NF EN 335-2.

Leur hauteur minimale sera de 27 mm, leur largeur à la base de 8 cm minimum, leur

largeur au sommet de 5 cm minimum.

Rehausses (climat de montagne) 2.64

Les rehausses seront en bois sec (taux d’humidité <20% en poids), de classe visuelle

STII selon la norme NF B52-001, de classe de résistance mécanique C24 selon la norme

NF EN 338, et de classe de risque 3 selon NF EN 335-2.

Leur hauteur minimale sera de 40 mm, leur largeur de 6 cm minimum.


2.7 Etanchéité complémentaire (climat de montagne)

D’un point de vue physico-chimique, l’isolant POLYFOAM est compatible avec tous types

de membranes d’étanchéité (élastomère SBS et APP, PVC dont TPO/FPO, ..) et tous types

d’écrans de sous-toiture spécifiques au climat de montagne.

L’isolant POLYFOAM peut donc être associé à une membrane d’étanchéité ou un écran de

sous-toiture spécifique montagne, sous réserve impérative que cet élément assurant

l’étanchéité dispose d’une évaluation technique de type Avis Technique, ATEX, ou

Enquête de technique Nouvelle sur cahier des charges techniques, visant favorablement

leur aptitude à l’emploi en climat de montagne dans le mode de pose considéré

(sarking,..), sur un isolant de type plastique alvéolaire.

Cette étanchéité complémentaire est définie selon les paramètres du tableau 5 repris du

« Guide des Couvertures en Climat de montagne ».

La membrane d’étanchéité est destinée à assurer un complément d’étanchéité ; elle peut

être simple ou renforcée selon la nature et la pente de la couverture.

Lorsque nécessaire, le système de recouvrement ou de raccord des lés assure la

protection de l’isolant vis-à-vis de la flamme.

Etanchéité complémentaire simple 2.71

Membrane mono-couche, surfacée grésée en bitume modifié ou à base de polymère sans

bitume identifiée dans un Avis technique ou un cahier des charges approuvé par un

contrôleur technique, déroulée parallèlement à l’égout, sur les panneaux isolants, à joints

soudés ou collés.

Les dimensions minimales des recouvrements sont indiquées dans l’avis technique ou le

cahier des charges de la membrane.

Figure 5 : Etanchéité simple sous rehausse

Légende

1 Chevrons 4 POLYFOAM

2 Support continu formant plafond 5 Etanchéité complémentaire

3 Pare vapeur 6 Rehausse


Dans le cas d’une étanchéité sur chanlatte, les tasseaux trapézoïdaux sont recouverts par

des bandes constituées de bitume élastomère à joints soudés : les dimensions minimales

des recouvrements sont de 10 cm de part et d’autre de la chanlatte entre lés et de 15 cm

en about de bandes.

Figure 6 : Etanchéité complémentaire simple relevée sur chanlatte trapézoidale

Légende

1 Chevrons 5 Etanchéité complémentaire

2 Support continu formant plafond 6 Chanlatte trapézoidale

3 Pare vapeur 7 Contre latte

4 POLYFOAM

Etanchéité complémentaire renforcée 2.72

C’est une étanchéité comportant :

- soit une deuxième couche soudée identifiée dans un Avis technique ou un cahier

des charges approuvé par un contrôleur technique. Elle devra revendiquer des

performances F4 et I3 (classement FIT) minimum,

- soit une membrane mono-couche renforcée.

Figure 7 : Etanchéité complémentaire renforcée relevée sur chanlatte

trapézoidale

Légende

1 Chevrons 5 Etanchéité complémentaire

2 Support continu formant plafond 6 Chanlatte trapézoidale

3 Pare vapeur 7 Contre latte

4 POLYFOAM


2.9 Éléments de fixations des contre-liteaux, chanlattes

trapézoïdales ou rehausses

Pour des épaisseurs d’isolant à fixer jusqu’à 160 mm :

Pointes torsadées type ARDOX HH de diamètre 8 mm, diamètre de la tête 10mm,

galvanisées à chaud, longueur jusqu’à 200 mm pour un enfoncement dans le bois

support de 60 mm mini ;

o Fadm sarking = 25 daN, .pour une épaisseur maximum d’isolant à fixer de

160 mm et une pose à 90°, perpendiculaire aux éléments bois.

Pointes cannelées type GUNNEBO, diamètre 8 mm, galvanisées à chaud, longueur

jusqu’à 300mm pour un enfoncement dans le bois support de 60 mm mini ;

o Fadm sarking = 25 daN. pour une épaisseur maximum d’isolant à fixer de

160 mm et une pose à 90°, perpendiculaire aux éléments bois.

Pour toutes les épaisseurs à fixer :

Vis auto-perceuse SUPERWOOD TF ZBJ de LR Etanco de diamètre 6 mm pour des

épaisseurs à fixer jusqu’à 180 mm avec une épaisseur maximale d’isolant de 140

mm, de diamètre 8 mm pour des épaisseurs à fixer jusqu’à 280 mm avec une

épaisseur maximale d’isolant de 240 mm, pour un enfoncement dans le bois

support de 60 mm mini.

o Fadm sarking = 52 daN pour la vis de diamètre 6 mm et de longueur 180

mm, pour une épaisseur maximale d’isolant de 30 mm, avec une pose à

90°, perpendiculaire aux contre-liteaux.



















L’annexe A en fin de Dossier Technique donne la méthode de calcul du nombre

de fixation nécessaire pour un dimensionnement selon les règles CB 71.

Pour chaque fixation, un tableau de densité de fixations est donné selon cette

méthode de calcul.


La longueur minimale L de la pointe est déterminée ainsi :

L = épaisseur du contre-liteau, rehausse ou contrelatte

+ épaisseur globale de l'isolation

+ épaisseur du support formant plafond

+ 60 mm de pénétration minimum dans l'ossature.

Exemple : fixation de contre-liteau, hauteur de 27 mm avec isolation d'épaisseur globale

100 mm et un plafond en panneau de particules de bois CTB-H 12 mm :

L = 27 + 100 + 12 + 60 = 199 mm

On choisira une pointe d'une longueur d'au moins 200 mm.

Le principe de pose à 90 ° est illustré ci-dessous par la figure 8.

Figure 8 : Principe de pose à 90°

2.10 Matériaux de couverture

Le procédé POLYFOAM Sarking permet la mise en œuvre des matériaux de couverture

ainsi que de leur support et de leurs accessoires conformément aux documents normatifs

correspondants (DTU séries 40.1, 40.2, 40.3 et 40.4 et Guide des couvertures).

3. Fabrication et contrôles

3.1 Fabrication

La fabrication des panneaux POLYFOAM est assurée par la Société KNAUF INSULATION

dans l'usine d'Artix (FR-64170).

Elle a lieu en continu et comprend les étapes suivantes :

- mélange de granulés de polystyrène et des additifs,

- fusion et homogénéisation du mélange,

- extrusion, découpe et usinage,

- stabilisation d'une durée suivant l'épaisseur et la saison.


3.3 Contrôles qualité

Matières premières : les contrôles de conformités aux bons de livraison sont

effectués par le laboratoire de l'usine.

En production : les contrôles effectués sont au minimum ceux imposés par la

norme NF EN 13164 et par la certification ACERMI.

3.4 Identification

Les panneaux POLYFOAM reçoivent par impression au jet d’encre en continu les

indications suivantes :

- le nom du fabricant,

- la désignation du produit,

- la date de fabrication.

3.5 Conditionnement, étiquetage, stockage et transport

Conditionnement 3.51

Chaque colis est constitué de plusieurs panneaux protégés par un film polyéthylène

rétractable.

Étiquetage 3.52

Sur chaque colis est placée une étiquette comportant la désignation du produit, les

dimensions et le nombre de panneaux, la référence du lot, la résistance thermique et la

conductivité thermique certifiées selon l’ACERMI, le code de désignation et le marquage

CE.

Stockage et transport 3.53

En cas de stockage prolongé à l'air libre, il est recommandé de protéger les panneaux de

l'action directe du rayonnement solaire.

Toutes précautions seront prises pendant le transport et sur chantier pour éviter les

épaufrures des bords et toute autre dégradation du produit, ainsi que la proximité de

matériaux facilement inflammables.

4. Mise en œuvre en climat de plaine et climat de

montagne

4.1 Sécurité

Les précautions à prendre sont les mêmes que celles nécessaires à la réalisation des

travaux de charpente et de couverture (échelle à tasseaux, filet de protection,

rambarde).

4.2 Charpente

Elle est constituée de pannes et de chevrons (de largeur minimale nominale de 60 mm

dimensionnés et positionnés en fonction du type de couverture et des surcharges

climatiques. L'entraxe maximal des chevrons, autorisé pour la technique POLYFOAM

Sarking est de 90 cm.


4.4 Pose et fixation du support continu formant plafond

Il est fixé ou cloué sur les appuis :

Contreplaqué ou panneau de particules : selon Règles de l’art.

Bois massifs : cloués sur chaque appui.

Le repérage des appuis est effectué au cordeau à tracer.

4.5 Pose du pare vapeur (éventuel en climat de plaine ; obligatoire en climat de montagne)

Le pare vapeur indépendant et continu sera déroulé horizontalement sur le plafond.

D’une façon générale et sauf préconisation différente du fabricant, les lés seront posés

avec recouvrements de 10 cm minimum et fixés au plafond par des clous spéciaux à tête

large ou par des agrafes (sauf dans le bois massif) à raison d’une fixation en tête de

recouvrement au droit de chaque chevron. Les joints transversaux et longitudinaux

seront soudés ou collés avec un adhésif adapté selon les prescriptions du fabricant du

pare vapeur. Le pare-vapeur sera relevé sur toutes les émergences et traversées.

4.6 Pose de l’isolant

L'isolant est posé en un ou deux lits, avec une épaisseur totale maxi de 240 mm, décalés

perpendiculairement ou parallèlement à la ligne d'égout. Les premiers panneaux sont

bloqués en bas de pente par une butée de rive continue, parallèle à la ligne d’égout et

d’épaisseur égale à celle de l’isolant. Cette butée est fixée dans les chevrons par clouage

(2 clous minimum par chevron) et est maintenue par des fourrures en bois de même

épaisseur clouées au droit des chevrons jusqu’à la ligne d’égout. Chacune de ces

fourrures est fixée par au moins trois fixations qui ne sont pas distantes de plus de 25 cm

les unes des autres.

Dans le cas de butée continue en égout, pour éviter une éventuelle accumulation d’eau

au niveau de la butée, celle-ci reposera au droit du chevron sur une cale en bois

d’épaisseur 1 à 2 cm (le système cale/butée aura la même épaisseur que l’isolation).

Pour éviter les ponts thermiques, l'isolant dépassera la panne sablière au minimum de

10 cm.

4.7 Pose de l’écran de sous toiture éventuel (Climat de

plaine)

L’écran de sous toiture utilisé doit bénéficier d’une Homologation visant son utilisation en

technique Sarking.

Si l’écran est HPV (Hautement Perméable à la Vapeur), il est mis en œuvre

directement sur l’isolant (avec pare-vapeur en sous-face de l’isolant). Valeur Sd1

pour écran HPV (cf. cahier 3651-2).

Dans le cas d’un écran non respirant (non HPV), il est fixé sur les contre liteaux.

Dans les deux cas, la mise en œuvre est effectuée conformément aux prescriptions du

cahier 3651-2.

4.8 Pose de l’étanchéité complémentaire (Climat de montagne)

Le choix du type d’étanchéité complémentaire – simple ou renforcée – à mettre en

oeuvre dépend du type de couverture et de sa pente (cf. Tableaux ci-dessous)

La mise en oeuvre de la membrane d’étanchéité est faite conformément à son évaluation

de référence (Avis Technique, Cahier des Charges validé par une ETN..), l’isolant

POLYFOAM SARKING n’apportant pas de contrainte spécifique.


4.9 Pose et fixation des contre liteaux, chanlattes


Généralités 4.91

Situés à l'aplomb de chaque appui, ils sont fixés conformément aux Règles CB 71 et en

respectant les principes suivants :

- enfoncement minimal du clou ou de la vis dans le chevron de 6 cm ;

- une fixation au maximum à 10 cm de chaque extrémité du contre-liteau, quelle

que soit sa longueur ;

- la distance maximale autorisée, en partie courante, entre pointes est de 60 cm ;

- en bas de pente les contre-liteaux sont fixés sur les fourrures (2 clous minimum) ;

- le pré-perçage des contre-liteaux est nécessaire. Le diamètre des avant trous doit

être inférieur de 2 mm au diamètre nominal des fixations.

Largeur minimum L des contre liteaux, chanlattes 4.92


La largeur d’appui du contre-liteau est calculée en tenant en compte de la contrainte en

compression admissible de l’isolant pour une durée de 10 ans, à savoir 1,25 daN/cm².

La pression transmise à l’isolant par l’intermédiaire du contre-liteau chanlattes

trapézoïdales ou rehausses doit être inférieure à cette valeur.

Soit :

- l : la largeur sur isolant du contre-liteau chanlattes trapézoïdales ou rehausses en

cm

- e. l’entraxe entre contre-liteaux en cm

- 𝛼 : la pente de la toiture

- Pc : poids au m² des éléments situés au-dessus de l'isolant (contre-liteaux +

couverture) exprimé en daN/m².

- Pn : charge de neige extrême en daN/m² de projection horizontale des toitures

selon les Règles Nv 65 modifiées

𝑙 =𝑒

12 500 (cos 𝛼 𝑃𝐶 + cos2 𝛼 𝑃𝑛)

Le Tableau de l’annexe B en fin de Dossier Technique donne pour chaque charge de neige

extrême la largeur minimum l des contres liteaux, chanlattes trapézoïdales ou

rehaussesdes pour un angle 𝛼 et un poids de couverture Pc donnés.

4.10 Densite de clouage N et distance entre les fixations d

Le calcul de la densité de fixation ainsi que l’espacement entre celles ci sont définis dans

l’annexe A (Règles CB 71) en fin de Dossier Technique.

Fixations des contre liteaux chanlattes trapézoïdales ou 4.101

rehausses

Si le diamètre des fixations est supérieur à 6 mm, un pré-perçage des contre liteaux est

obligatoire pour éviter le fendage du bois.

Il est néanmoins conseillé de systématiquement pré-percer les contre-bois pour une

meilleure mise en oeuvre.


4.12 Pose de la couverture et de son support en climat de

plaine

La pose des couvertures et de leur support est réalisée selon les prescriptions des

normes / DTU de la série 40, ou selon les Avis Techniques des couvertures non

traditionnelles utilisées.

Lorsque le support de couverture est continu, il convient d'utiliser des contre-liteaux

d'épaisseur appropriée à la hauteur de la lame d'air pour ventilation prescrite par les DTU

correspondants.

Les figures 6, 7 et 8 ci-dessous sont des exemples d’application selon le type de

couverture (continu, discontinu,…).

Figure 9 : Couverture sur support discontinu (tuiles, ardoises)

Figure 10 : Couverture en bardeaux bitumés sur support continu

Figure 11 : Couverture par éléments métalliques en feuilles sur support continu


4.14 Pose de la couverture et de son support en climat de

montagne

Se référer au Guide des Couvertures en climat de montagne et aux documents de

référence spécifique.

5. Traitement des points singuliers

Les points singuliers sont réalisés selon les exemples, non limitatifs, fournis par les

figures suivantes :

5.1 Rive à l'égout

Figure 12 : Rive d’égout avec blocage de l’isolant par cale (climat de plaine)

5.2 Pignons sans et avec débord de toit

Figure 13 : Pignon sans débord (climat de plaine)


Figure 14 : Pignon avec débord (climat de plaine)

5.3 Faîtage

Figure 15 : Faîtage (climat de plaine)

5.4 Noue

Figure 16 : Noue (climat de plaine)


5.6 Cheminée et souche

Figure 17 : Cheminée et souche (climat de plaine)

5.7 Fenêtre de toit

Figure 18 : Fenêtre de toit (climat de plaine)

6. Ventilation en sous face de couverture

6.1 Climat de plaine

La ventilation sera effectuée selon les prescriptions des DTU de la série 40. Les contre-

liteaux permettent la réalisation d'une lame d'air continue et uniforme et assurent de ce

fait une bonne ventilation de la sous-face de la couverture.

L’épaisseur de la lame d'air nécessaire à la ventilation de la sous-face de la couverture

est la suivante :

Hauteur : 20 mm minimum dans les cas de couverture par petits éléments (tuiles,

ardoises...).

Hauteur pour l'espace de ventilation en sous face des supports continus de

couvertures métalliques et en bardeaux bitumés :

o 40 mm pour les longueurs de rampant jusqu'à 12 m,

o 60 mm pour les longueurs de rampant supérieures à 12 m.


6.3 Climat de montagne

Se référer au Guide des Couvertures en climat de montagne et aux documents de

référence spécifique.

7. Résultats expérimentaux

Certificats ACERMI du POLYFOAM C 350 n° 04/016/380 et du POLYFOAM D 350

n° 04/016/362

Essais mécaniques de cisaillement de fixations (cannelées et torsadées) sur

assemblage bois (origine : CTBA).

Essais mécaniques de cisaillement de fixations (vis) sur assemblage bois (origine :

FCBA) n° 403/14/401/442/734.

Essais de variations dimensionnelles à l’état libre de déformation selon le « Guide

Technique UEAtc pour l’agrément des systèmes isolants supports d’étanchéité des

toitures plates et inclinées » cahier du CSTB n°2662 § 3.31 et 4.31 – février 1993

(origine : CSTB).

Essais d’incurvation sous l’effet d’un gradient thermique selon le « Guide

Technique UEAtc pour l’agrément des systèmes isolants supports d’étanchéité des

toitures plates et inclinées » cahier du CSTB n°2662 § 3.32 et 4.32 – février 1993

(origine : CSTB).

Rapport de classement européen réaction au feu selon NF EN 13501-1:n° RA07-

0245 pour le POLYFOAM D350A (CSTB), n° RA11-0070 pour le POLYFOAM C350A

(CSTB).

8. Références

Les premiers emplois du système Sarking Knauf remontent à 1991.

Il fait l’objet d’un Avis Technique pour le climat de plaine, régulièrement renouvelé

depuis 1995.

Le procédé a donné lieu à la réalisation de plusieurs centaines de milliers de m² de

couverture.

9. Assistance Technique

Knauf Insulation dispose d’un service d’assistance technique mis à la disposition des

concepteurs et des entreprises désireuses de mettre ce procédé en oeuvre.


ANNEXE A Calculs de la densité et de l’espacement des fixations

selon les règles CB 71 modifiées

Calculs de la densité de fixation

Ce calcul est un calcul basé sur le principe des contraintes admissibles de type

« Règles CB71 modifiées ». Il doit notamment intégrer pour une fixation

donnée une valeur de résistance admissible Fadm Sarking issue d’essais

spécifiques, cette valeur n’étant pas homogène avec une valeur de résistance

Fv,Rk de type Eurocode 5 pour un calcul aux états limites.

Le principe de calcul utilisé pour l'établissement des tableaux de densité de clouage N est

le suivant :

N : le nombre de pointes par m².

𝑁 =1

𝐹 (𝑃𝐶 sin 𝛼 + 𝑃𝑛 sin 𝛼 cos 𝛼)

avec

𝛼: la pente de la toiture exprimée en degrés.

Pc : poids au m² des éléments situés au-dessus de l'isolant (contre-liteaux +


P’n : charge de neige extrême en daN/m² de projection horizontale des toitures

au sens des règles NV 65 modifiées.

F : l'effort de cisaillement admissible par pointe. Le tableau ci-dessous rappelle les

valeurs F à prendre en fonction de la fixation utilisée :

Tableau A1 : Fadm en fonction de la fixation

Fixation utilisée Fadm

Epaisseur

maximale

isolant

(mm)

Pointes cannelées type GUNNEBO Ø 8 mm 25 daN 160

Pointes torsadées du type ARDOXX HH Ø 8 mm 25 daN 160

Vis SUPERWOOD TF ZBJ de diamètre 6 mm et de longueur 180 mm 52 daN 30







Calcul de la distance entre fixations

La distance entre fixations est déterminée par la formule suivante :

𝑑 =10 000

𝑁. 𝑒

Avec :

d : la distance en cm entre les pointes

e : l'entraxe entre deux contre-liteaux exprimé en cm


Pente Angle

[%] [°] 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100

5 2,86 2,2099 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3

10 5,71 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5

15 8,53 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8

20 11,31 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 10

25 14,04 4 5 5 6 6 6 7 7 8 9 9 9 10 10 10 11 12 12

30 16,70 5 5 6 7 7 7 8 9 9 10 10 10 12 12 12 13 13 14

35 19,29 6 6 6 7 8 8 9 10 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16

40 21,80 6 6 7 8 9 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17

50 26,57 7 7 8 9 10 10 12 12 13 14 15 15 17 17 17 19 19 20

60 30,96 8 8 9 10 11 11 13 14 14 16 16 17 18 19 19 21 21 22

70 34,99 8 9 9 11 12 12 14 14 15 17 17 18 19 20 21 22 23 23

80 38,66 9 9 10 12 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24

90 41,99 9 9 10 12 12 13 15 15 16 18 18 19 21 21 22 24 24 25

100 45,00 9 10 10 12 13 13 15 16 16 18 19 19 21 22 22 24 25 25

1100

Poids Pc de la couverture (daN/m²)

CouvertureCharge Pn' de neige extrême au sol (daN/m²)

350 500 650 800 950

Le fabricant-distributeur dispose d'un programme de calcul permettant de déterminer la

densité des clous et la distance entre clous. Il assure l'assistance technique sur demande.

Le tableau A2 ci-après donne la distance entre fixation « d » à partir de la densité de

fixations et de l’entraxe des chevrons du support.

Tableau A2 : Distance entre fixation « d »

N fixations

par m²

Entraxe des supports (cm)

30 40 50 60 70 80 90

2 60 60 60 60 60 60 56

3 60 60 60 56 48 42 37

4 60 60 50 42 36 31 28

5 60 50 40 33 29 25 22

6 56 42 33 28 24 21 19

7 48 36 29 24 20 18 16

8 42 31 25 21 18 16 14

9 37 28 22 19 16 14 12

10 33 25 20 17 14 13 11

11 30 23 18 15 13 11 10

Les tableaux ci-après donnent les densités de fixations en fonction des charges de neiges

et du poids de la couverture (pour les pointes torsadées type ARDOX HH, pointes

cannelées type GUNNEBO, et vis SUPERWOOD TF ZBJ).

Principe d’utilisation des tableaux A3 à A10

1. Sélection de la charge de neige extrême au sol P’n (daN/m²), selon les règles

NV 65 modifiées,

2. Sélection du poids propre de la couverture Pc (daN/m²),

3. Sélection de la pente en degrés,

4. Lire dans le tableau la densité de pointes par m²,

5. Reporter cette valeur au tableau A2,

6. Sélectionner « e » : entraxe entre les chevrons en cm, reporter sa valeur sur le

tableau A2 qui donne la distance « d » entre pointes.

Tableau A3 : Densité de fixation (nombre de pointes par m²) dans le cas des pointes cannelées GUNNEBO ou pointes torsadées du type ARDOXX - Effort de cisaillement admissible : Fadm = 25 daN


Pente Angle

[%] [°] 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100

5 2,86 4,5966 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

10 5,71 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3

15 8,53 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4

20 11,31 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5

25 14,04 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6

30 16,70 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7

35 19,29 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8

40 21,80 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9

50 26,57 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 10 10

60 30,96 4 4 4 5 5 6 7 7 7 8 8 8 9 9 10 10 11 11

70 34,99 4 4 5 6 6 6 7 7 7 8 9 9 10 10 10 11 11 12

80 38,66 4 5 5 6 6 6 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 12 12

90 41,99 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 11 11 12 12 12

100 45,00 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 12

1100



350 500 650 800 950

Pente Angle

[%] [°] 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100

5 2,86 2,4751 0 0 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3

10 5,71 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5

15 8,53 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7

20 11,31 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9

25 14,04 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 11

30 16,70 4 5 5 6 6 6 7 8 8 9 9 9 10 11 11 12 12 12

35 19,29 5 5 6 7 7 7 8 9 9 10 10 11 12 12 12 13 14 14

40 21,80 5 6 6 7 8 8 9 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 15

50 26,57 6 7 7 8 9 9 11 11 11 13 13 14 15 15 16 17 17 18

60 30,96 7 7 8 9 10 10 12 12 13 14 14 15 16 17 17 19 19 20

70 34,99 7 8 8 10 10 11 12 13 13 15 15 16 17 18 18 20 20 21

80 38,66 8 8 9 10 11 11 13 13 14 16 16 17 18 19 19 21 21 22

90 41,99 8 9 9 11 11 12 13 14 14 16 16 17 19 19 20 21 22 22

100 45,00 8 9 9 11 11 12 13 14 15 16 17 17 19 19 20 21 22 23

1100



350 500 650 800 950

Tableau A4 : Densité de fixation (nombre de vis par m²) dans le cas des Vis

SUPERWOOD TF ZBJ de diamètre 6 mm et de longueur 180 mm

Effort de cisaillement admissible : Fadm = 52 daN





Pente Angle

[%] [°] 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100

5 2,86 2,2099 0 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3

10 5,71 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5

15 8,53 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8

20 11,31 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 10

25 14,04 4 5 5 6 6 6 7 7 8 9 9 9 10 10 10 11 12 12

30 16,70 5 5 6 7 7 7 8 9 9 10 10 10 12 12 12 13 13 14

35 19,29 6 6 6 7 8 8 9 10 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16

40 21,80 6 6 7 8 9 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17

50 26,57 7 7 8 9 10 10 12 12 13 14 15 15 17 17 17 19 19 20

60 30,96 8 8 9 10 11 11 13 14 14 16 16 17 18 19 19 21 21 22

70 34,99 8 9 9 11 12 12 14 14 15 17 17 18 19 20 21 22 23 23

80 38,66 9 9 10 12 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 24

90 41,99 9 9 10 12 12 13 15 15 16 18 18 19 21 21 22 24 24 25

100 45,00 9 10 10 12 13 13 15 16 16 18 19 19 21 22 22 24 25 25

1100



350 500 650 800 950

Pente Angle

[%] [°] 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100

5 2,86 1,6795 0 0 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4

10 5,71 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7

15 8,53 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 10

20 11,31 5 5 5 6 6 7 8 8 8 9 9 10 11 11 11 12 12 13

25 14,04 5 6 6 7 8 8 9 10 10 11 11 12 13 13 14 15 15 15

30 16,70 6 7 7 8 9 9 11 11 11 13 13 14 15 15 16 17 18 18

35 19,29 7 8 8 10 10 10 12 12 13 14 15 15 17 17 18 19 20 20

40 21,80 8 8 9 11 11 12 13 14 14 16 16 17 19 19 20 21 22 22

50 26,57 9 10 10 12 13 13 15 16 17 19 19 20 22 22 23 25 25 26

60 30,96 10 11 11 13 14 15 17 18 18 20 21 22 24 25 25 27 28 29

70 34,99 11 11 12 14 15 16 18 19 20 22 23 23 25 26 27 29 30 31

80 38,66 11 12 13 15 16 17 19 20 20 23 24 24 27 27 28 30 31 32

90 41,99 11 12 13 15 16 17 19 20 21 23 24 25 27 28 29 31 32 33

100 45,00 12 13 13 16 16 17 19 20 21 23 24 25 27 28 29 31 32 33

1100



350 500 650 800 950








Pente Angle

[%] [°] 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100

5 2,86 1,6795 0 0 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4

10 5,71 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7

15 8,53 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 9 9 10 10

20 11,31 5 5 5 6 6 7 8 8 8 9 9 10 11 11 11 12 12 13

25 14,04 5 6 6 7 8 8 9 10 10 11 11 12 13 13 14 15 15 15

30 16,70 6 7 7 8 9 9 11 11 11 13 13 14 15 15 16 17 18 18

35 19,29 7 8 8 10 10 10 12 12 13 14 15 15 17 17 18 19 20 20

40 21,80 8 8 9 11 11 12 13 14 14 16 16 17 19 19 20 21 22 22

50 26,57 9 10 10 12 13 13 15 16 17 19 19 20 22 22 23 25 25 26

60 30,96 10 11 11 13 14 15 17 18 18 20 21 22 24 25 25 27 28 29

70 34,99 11 11 12 14 15 16 18 19 20 22 23 23 25 26 27 29 30 31

80 38,66 11 12 13 15 16 17 19 20 20 23 24 24 27 27 28 30 31 32

90 41,99 11 12 13 15 16 17 19 20 21 23 24 25 27 28 29 31 32 33

100 45,00 12 13 13 16 16 17 19 20 21 23 24 25 27 28 29 31 32 33

1100



350 500 650 800 950

Pente Angle

[%] [°] 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100

5 2,86 2,5635 0 0 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3

10 5,71 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5

15 8,53 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 6 7

20 11,31 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8

25 14,04 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 10 10

30 16,70 4 5 5 6 6 6 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 12 12

35 19,29 5 5 5 6 7 7 8 8 9 10 10 10 11 12 12 13 13 13

40 21,80 5 6 6 7 7 8 9 9 10 11 11 11 12 13 13 14 15 15

50 26,57 6 6 7 8 9 9 10 11 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17

60 30,96 7 7 8 9 9 10 11 12 12 14 14 14 16 16 17 18 19 19

70 34,99 7 8 8 10 10 11 12 13 13 14 15 15 17 17 18 19 20 20

80 38,66 7 8 9 10 11 11 13 13 14 15 16 16 18 18 19 20 21 21

90 41,99 8 8 9 10 11 11 13 13 14 15 16 17 18 19 19 21 21 22

100 45,00 8 8 9 10 11 12 13 14 14 16 16 17 18 19 19 21 21 22

1100



350 500 650 800 950








Pente Angle

[%] [°] 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100 50 75 100

5 2,86 1,2376 0 0 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5

10 5,71 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9

15 8,53 5 5 5 6 7 7 8 8 8 9 10 10 11 11 12 13 13 13

20 11,31 6 6 7 8 8 9 10 10 11 12 13 13 14 15 15 16 17 17

25 14,04 7 8 8 10 10 11 12 13 13 15 15 16 17 18 18 20 20 21

30 16,70 8 9 9 11 12 12 14 15 15 17 18 18 20 21 21 23 24 24

35 19,29 9 10 11 13 13 14 16 17 17 19 20 21 23 23 24 26 27 27

40 21,80 10 11 12 14 15 15 18 18 19 22 22 23 25 26 27 29 30 30

50 26,57 12 13 14 16 17 18 21 21 22 25 26 27 29 30 31 34 34 35

60 30,96 13 14 15 18 19 20 23 24 25 28 28 29 32 33 34 37 38 39

70 34,99 14 15 16 19 20 21 24 25 26 29 30 31 34 35 36 39 40 42

80 38,66 15 16 17 20 21 22 25 26 28 31 32 33 36 37 38 41 42 43

90 41,99 15 17 18 21 22 23 26 27 28 31 32 34 37 38 39 42 43 44

100 45,00 16 17 18 21 22 23 26 28 29 32 33 34 37 38 39 42 44 45

1100



350 500 650 800 950





ANNEXE C

Calculs de la largeur minimale l de l’élément bois

Rappels

La largeur d’appui du contre-liteau est calculée en tenant en compte de la contrainte en

compression admissible de l’isolant pour une durée de 10 ans, à savoir 1,25 daN/cm².

La pression transmise à l’isolant par l’intermédiaire du contre-liteau chanlattes

trapézoïdales ou rehausses doit être inférieure à cette valeur.

Soit :

- l : la largeur sur isolant du contre-liteau chanlattes trapézoïdales ou rehausses en

cm

- e. l’entraxe entre contre-liteaux en cm

- 𝛼 : la pente de la toiture

- Pc : poids au m² des éléments situés au-dessus de l'isolant (contre-liteaux +


- Pn : charge de neige extrême en daN/m² de projection horizontale des toitures

selon les Règles Nv 65 modifiées

𝑙 =𝑒

12 500 (cos 𝛼 𝑃𝐶 + cos2 𝛼 𝑃𝑛)

Exemple de largeur l de l’élément bois pour une pente de 30 % et de 40 %, pour

un poids de couverture Pc de 100 daN/m² et une charge de neige extreme de

1 100 daN/m².

Espacement des

chevrons en cm

Largeur minimale de l’élément bois en mm

Pente de 30 % Pente de 40 %

50 50 50

60 55 50

75 70 65

90 80 75

Procédé d’isolation thermique de couverture CAHIER … · règles CB 71 modifiées ... Le...

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Transcript of Procédé d’isolation thermique de couverture CAHIER … · règles CB 71 modifiées ... Le...