PROC Etude de Dangers V5 - Prefecture De La Gironde · 7.2.2 - Risque de feu de nappe dans la...

Dossier de demande d’autorisation d’exploiter – extension de capacité

Etude de dangers /159

IDE Environnement / Etude de dangers Décembre 2014

SOMMAIRE

1 - GENERALITES ................................................................................................................................................................................... 7

1.1 - OBJET DE L’ETUDE ............................................................................................................................... 7

1.2 - CONTEXTE REGLEMENTAIRE ............................................................................................................... 9

1.3 - METHODOLOGIE ET PRESENTATION DU DOCUMENT.......................................................................... 10

2 - DESCRIPTION DU SITE ET DE SON ENVIRONNEMENT ........................................................................................................ 11

2.1 - LOCALISATION GEOGRAPHIQUE ET ENVIRONNEMENT LOCAL DU SITE .............................................. 11

2.2 - RECENSEMENT DES INTERETS A PROTEGER ..................................................................................... 13

2.2.1 - Facteurs humains .................................................................................................................. 13

2.2.2 - Facteurs environnementaux ................................................................................................. 15

2.2.3 - Synthèse des intérêts à protéger ........................................................................................ 17

3 - DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ......................................................................................................................................... 18

3.1 - CARACTERISTIQUES DE L’ACTIVITE ................................................................................................... 18

3.1.1 - Nature et tonnage des déchets entrant .............................................................................. 18

3.1.2 - Description des installations actuelles ................................................................................ 18

3.1.3 - Description des installations projetées ............................................................................... 19

3.1.4 - Caractéristiques générales des procédés .......................................................................... 23

3.2 - SITUATION ADMINISTRATIVE – CLASSIFICATION DU SITE SELON LA NOMENCLATURE DES

INSTALLATIONS CLASSEES .............................................................................................................................. 27

4 - ACCIDENTOLOGIE ......................................................................................................................................................................... 28

4.1 - ACCIDENTS ET INCIDENTS INTERNES ................................................................................................. 28

4.2 - ACCIDENTS SUR D’AUTRES SITES COMPARABLES ............................................................................. 28

4.2.1 - Les principaux types d'accidents survenus ........................................................................ 29

4.2.2 - Les principales conséquences des accidents ................................................................... 31

4.2.3 - Les circonstances et les causes .......................................................................................... 32

5 - IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES POTENTIELS DE DANGERS .................................................................. 33

5.1 - RISQUES EXTERNES .......................................................................................................................... 33

5.1.1 - Documents d’informations réglementaires ......................................................................... 33

5.1.2 - Phénomènes naturels ........................................................................................................... 34

5.1.3 - Phénomènes non naturels ................................................................................................... 43

5.1.4 - Synthèse des risques externes identifiés sur le site ......................................................... 54

5.2 - RISQUES INTERNES............................................................................................................................ 55




5.2.1 - Identification des produits dangereux ................................................................................. 55

5.2.2 - Identification des opérations et procédés dangereux actuels ......................................... 60

5.2.3 - Identification des opérations et des procédés dangereux liés au projet ........................ 61

5.2.4 - Synthèse des risques internes identifiés sur le site .......................................................... 78

6 - REDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS........................................................................................................................ 81

6.1 - SUBSTITUTION.................................................................................................................................... 81

6.1.1 - Substitution de substances .................................................................................................. 81

6.1.2 - Substitution des techniques d’exploitation ......................................................................... 81

6.2 - REDUCTION DES QUANTITES ............................................................................................................. 82

7 - ANALYSE DES RISQUES LIEES AUX INSTALLATIONS ACTUELLES (SYNTHESE DE L’ETUDE DE DANGERS DE

2008) 83

7.1 - PHENOMENES DANGEREUX MAJEURS IDENTIFIES ............................................................................. 83

7.2 - ESTIMATION DES CONSEQUENCES DE LA MATERIALISATION DES PHENOMENES DANGEREUX ......... 83

7.2.1 - Risque d’incendie au niveau des zones de stockage – Estimation des effets

thermiques (scénario A à C) ................................................................................................................... 83

7.2.2 - Risque de feu de nappe dans la cuvette de rétention de la cuve de fioul de la ligne 2

(scénario D) ............................................................................................................................................... 87

7.2.3 - Risque d’explosion du silo de charbon actif – Estimation des effets surpression

(scénario E) ............................................................................................................................................... 88

7.3 - CRITICITE DES SCENARIOS D’ACCIDENTS MAJEURS POUR L’USINE ACTUELLE ................................. 89

8 - ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES (APR) POUR LES NOUVELLES INSTALLATIONS....................................... 90

8.1 - PRINCIPE D’UNE ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES .................................................................... 90

8.1.1 - Méthode AMDEC ................................................................................................................... 90

8.1.2 - Grille de cotation de l’occurrence ........................................................................................ 91

8.1.3 - Grille de cotation de l’intensité ............................................................................................. 91

8.1.4 - Grille de criticité ...................................................................................................................... 92

8.2 - RESULTAT DE L’ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES ..................................................................... 93

8.2.1 - Déroulement de l’APR........................................................................................................... 93

8.2.2 - Tableau d’analyse de risques .............................................................................................. 94

8.2.3 - Grille de criticité Probabilité x Intensité............................................................................... 96

8.2.4 - Identification des phénomènes dangereux majeurs potentiels ....................................... 96

9 - ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES (ADR) ........................................................................................................................... 98

9.1 - PRINCIPE D’UNE ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES ......................................................................... 98

9.1.1 - Grille de cotation de l’occurrence ........................................................................................ 99

9.1.2 - Grille de cotation de la gravité ............................................................................................. 99

9.1.3 - Grille de criticité .................................................................................................................... 100

9.2 - CARACTERISATION DE LA PROBABILITE D’OCCURRENCE DES SCENARIOS D’ACCIDENTS IDENTIFIES –

NŒUDS PAPILLONS ........................................................................................................................................ 101




9.2.1 - Présentation de la méthode ............................................................................................... 101

9.2.2 - Scénario 1.1 : Incendie généralisé de la fosse de stockage de déchets pâteux ....... 102

9.2.3 - Scénario 2.2 : Incendie généralisé de l’entrepôt de stockage des fûts, tonnelets … 103

9.2.4 - Scénario 3.2 : Feu de nappe suite à l’épandage de la totalité d’un camion ............... 104

9.2.5 - Scénario 3.5 : Feu de nappe dans les fosses de réception .......................................... 105

9.2.6 - Scénario 3.7 : Explosion du ciel gazeux d’une cuve ...................................................... 106

9.2.7 - Scénario 3.10 : Feu de la cuvette de rétention................................................................ 107

9.3 - CARACTERISATION DE LA CINETIQUE DES ACCIDENTS MAJEURS POTENTIELS ............................... 108

9.3.1 - Délais d’apparition pour un incendie généralisé de la fosse de déchets pâteux et de

l’entrepôt de stockage des déchets conditionnés (scénario 1.1 et 2.2) .......................................... 108

9.3.2 - Délais d’apparition pour les feux de nappe (scénario 3.2, 3.5 et 3.10) ....................... 109

9.3.3 - Cinétique du phénomène d’explosion de ciel gazeux .................................................... 109

9.4 - ESTIMATION DES CONSEQUENCES DE LA MATERIALISATION DES DANGERS ................................... 110

9.4.1 - Estimation des effets thermiques pour les scénarios d’incendie (scénario 1.1, 2.2, 3.2,

3.5 et 3.10) ............................................................................................................................................... 110

9.4.2 - Scénario d’explosion de ciel gazeux (scénario 3.7) ....................................................... 126

9.5 - CRITICITE DES SCENARIOS D’ACCIDENT MAJEURS A L’ETAT ACTUEL .............................................. 135

9.5.1 - Tableau d’analyse des risques des scénarios d’accidents majeurs ............................ 135

9.5.2 - Grilles de criticité Probabilité x Gravité ............................................................................. 138

9.6 - CRITICITE DES SCENARIOS D’ACCIDENT MAJEURS – USINE ACTUELLE ET PROJET ........................ 140

10 - MOYENS DE SECOURS ET MESURES PREVENTIVES .........................................................................................................141

10.1 - CONDITIONS D’AMENAGEMENT ET D’EXPLOITATION DU SITE .......................................................... 141

10.1.1 - Surveillance de site ............................................................................................................. 141

10.1.2 - Formation du personnel ...................................................................................................... 141

10.1.3 - Circulation sur le site et ses abords .................................................................................. 142

10.1.4 - Consignes et procédures .................................................................................................... 143

10.2 - DISPOSITIFS DE SURVEILLANCE DES INSTALLATIONS ...................................................................... 147

10.3 - MOYENS DE PREVENTION ET DE PROTECTION DU RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION ............... 148

10.3.1 - Mesures générales de prévention ..................................................................................... 148

10.3.2 - Dispositions organisationnelles et procédures en cas d’urgence ................................. 148

10.3.3 - Dispositions constructives .................................................................................................. 149

10.3.4 - Moyens de lutte incendie et rétention des eaux d’extinction d’incendie ...................... 149

10.3.5 - Moyens d’intervention ......................................................................................................... 157

10.4 - MOYENS DE PREVENTION ET DE PROTECTION DU RISQUE DE POLLUTION ..................................... 158

10.4.1 - Moyens de prévention ......................................................................................................... 158

10.4.2 - Moyens de protection .......................................................................................................... 158

11 - ANNEXES .........................................................................................................................................................................................159




LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Localisation des ICPE les plus proches du site ..................................................14

Tableau 2 : Usages des milieux (eaux souterraines et superficielles) ...................................15

Tableau 3 : Inventaire des zones naturelles sensibles dans un rayon de 2 km .....................16

Tableau 4 : Type d'accidents survenus selon la base ARIA ..................................................29

Tableau 5 : Conséquences des accidents selon la base ARIA .............................................31

Tableau 6 : Causes des accidents selon la base ARIA .........................................................32

Tableau 7 : Liste des séismes ressentis sur la commune de Bassens ..................................39

Tableau 8 : Liste des établissements SEVESO sur la zone industrialo-portuaire ..................43

Tableau 9 : Localisation des ICPE soumises à simple autorisation les plus proches du site .46

Tableau 10 : Distances correspondantes aux simulations de feu de cellules de SEA INVEST

......................................................................................................................................48

Tableau 11 : Risques internes liés aux produits ...................................................................55

Tableau 12 : Liste des produits utilisés dans l’installation .....................................................57

Tableau 13 : Incompatibilité des produits présents sur le site ...............................................59

Tableau 14 : Liste des dangers internes identifiés – Usine actuelle ......................................60

Tableau 15 : Principaux composés contenus dans les déchets dangereux pâteux ...............64

Tableau 16 : Principales caractéristiques des composés principaux des déchets pâteux .....64

Tableau 17 : Principales caractéristiques de l’hexane (Source : INERIS et ATSDR) ............71

Tableau 18 : Liste des dangers internes identifiés ................................................................78

Tableau 19 : Substitution des techniques d’exploitation........................................................81

Tableau 20 : Réduction des quantités stockées ...................................................................82

Tableau 21 : Définition des rayons des zones de dangers ....................................................84

Tableau 22 : Flux thermiques au niveau des limites de propriété .........................................85

Tableau 23 : Définition des rayons des zones de dangers ....................................................87

Tableau 24 : Définition des rayons des zones de dangers (risque explosion) .......................88

Tableau 25 : Grille de criticité dans la situation avec moyens de prévention et de protection

......................................................................................................................................89

Tableau 26 : Cotation de l’occurrence ..................................................................................91

Tableau 27 : Grille de criticité Probabilité / Intensité .............................................................92

Tableau 28 : Liste des scénarii identifiés lors de l’APR .........................................................94

Tableau 29 : Grille de criticité – Analyse préliminaire des risques ........................................96

Tableau 30 : Cotation de l’occurrence ..................................................................................99

Tableau 31 : Cotation de la gravité pour les effets sur les personnes ...................................99

Tableau 32 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets thermiques ........................ 111




Tableau 33 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets toxiques ............................ 111

Tableau 34 : Caractérisation des stockages et des combustibles ....................................... 114

Tableau 35 : Définition des rayons des zones de dangers .................................................. 114






Tableau 41 : Gravité des scénarios d’incendie ................................................................... 123

Tableau 42 : Les six conditions de réalisation d’une explosion ........................................... 126

Tableau 43 : Caractéristiques d’explosivité de l’hexane...................................................... 128

Tableau 44 : Impacts associés à une onde de pression ..................................................... 129

Tableau 45 : Valeurs de référence relatives aux seuils de surpression ............................... 130

Tableau 46 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets thermiques ........................ 130

Tableau 47 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets toxiques ............................ 131


Tableau 49 : Gravité du scénario d’explosion du ciel gazeux d’une cuve ........................... 134


.................................................................................................................................... 139

Tableau 61 : Grille de criticité – Usine actuelle et projet ..................................................... 140

Tableau 62 : Besoin en émulseurs ..................................................................................... 153

Tableau 63 : Besoin en eau pour la production de solution moussante .............................. 154

Tableau 65 : Dimensionnement des besoins en eau selon la norme NF EN 13565-2 et

l’arrêté du 3 octobre 2010 ............................................................................................ 155




LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Plan IGN ...............................................................................................................11

Figure 2 : Vue aérienne du site et de ses abords..................................................................12

Figure 3 : Voies d’accès à l’usine PROCINER ......................................................................15

Figure 4 : Localisation des intérêts à protéger ......................................................................17

Figure 5 : Réception et stockage des broyats .......................................................................20

Figure 6 : Stockage des déchets dangereux conditionnés ....................................................21

Figure 7 : Dépotage et stockage des déchets liquides dangereux ........................................22

Figure 8 : Zonage réglementaire du PPRI de la Presqu’île d’Ambès à Bassens ...................35

Figure 9 : Carte des remontées de nappe ............................................................................37

Figure 10 : Carte des aléas liés au retrait- gonflement des argiles au niveau du site ............38

Figure 11 : Localisation des cavités souterraines sur la commune de Bassens ....................39

Figure 13 : Localisation des installations SEVESO sur la zone industrialo-portuaire ............44

Figure 14 : Carte de synthèse des aléas (PPRT de CERECAGRI) .......................................45

Figure 15 : Carte de synthèse des aléas (PPRT DPA, FORESA France et SIMOREP & Cie –

SCS Michelin) ...............................................................................................................45

Figure 16 : Rayons de dangers associés aux risques d’incendie des rétentions (à droite : des

liquides MPCI et BPCI et à gauche : des liquides HPCI, des huiles et des fiouls) ..........47

Figure 17 : Rayons de dangers associés aux risques d’explosion de cuves de liquides MPCI

et HPCI .........................................................................................................................47

Figure 18 : Cartographie des flux thermiques – SEA Invest Bassens ...................................48

Figure 19 : Périmètre du PPI de la centrale nucléaire du Blayais .........................................50

Figure 20 : Réseau ferroviaire à proximité du site .................................................................52

Figure 21 : Voies d’accès à l’usine PROCINER ....................................................................52

Figure 22 : Sens de circulation sur l’usine d’incinération PROCINER ...................................62

Figure 23 : Cotation de l’intensité (Source : INERIS, 2006, L’étude de dangers d’une

installation classée – OMEGA 9) ...................................................................................91

Figure 24 : Représentation du nœud papillon ..................................................................... 101

Figure 25 : Cartographie zones de dangers incendie 1....................................................... 118


Figure 27 : Cartographie zones de dangers incendie 2 aérien ............................................ 120


Figure 29 : Domaine d’explosivité – Limites inférieure et supérieure d’explosivité .............. 127

Figure 30 : Cartographie zones de dangers Explosion de ciel gazeux ................................ 133

Figure 36 : Besoin en eau pour la protection des cuves ..................................................... 154




1 - GENERALITES

1.1 - Objet de l’étude

L’exploitation de l’usine d’incinération de déchets dangereux de Bassens est assurée par la

société PROCINER. Le site de Bassens fonctionne depuis 1987 et est actuellement autorisé

à traiter 19 000 tonnes de déchets par an. L’arrêté préfectoral en vigueur aujourd’hui est

l’arrêté du 13 novembre 2012.

L’usine dispose de deux lignes d’incinération :

- la ligne principale 1B autorisée depuis 2007, - la ligne 2 notamment conservée pour des arrêts techniques programmés de la ligne

1B.

Le fonctionnement de l’unité PROCINER est autorisé pour être en continu 24h/24h et 365

jours sur 365 jours.

Le four tournant de la ligne 1B a été dimensionné pour traiter en 24 h la quantité des déchets

livrés durant la journée la plus chargée. Le tonnage nominal est de 2,5 t/h. La ligne 2 est

conservée pour un fonctionnement correspondant à environ 2400 h/an. La ligne 2 dispose

d’une capacité nominale d’incinération de 1,5 t/h.

Les déchets actuellement admis dans l’unité d’incinération de Bassens sont :

- les déchets d’activité de soins à risque infectieux (DASRI), - les cadavres d’animaux de compagnie, - les déchets non dangereux, - les déchets dangereux ne contenant pas les substances dangereuses ou

préparations dangereuses mentionnées à l’article R511-10 CE (dans la limite de 9 500 t/an),

- les déchets dangereux contenant des substances dangereuses ou préparations dangereuses mentionnées à l’article R511-10 CE.

Le projet de PROCINER aujourd’hui est d’augmenter sa capacité d’incinération à 40 000

tonnes par an sans modification des catégories de déchets admis. Ce projet ne nécessite

pas de modifications de la ligne d’incinération et du traitement des fumées. Par contre, de

nouvelles zones de réception et de stockage devront être créées sur le site pour les déchets

dangereux.




En l’absence de modifications des procédés actuellement mis en œuvre sur le site

PROCINER, la présente étude de dangers vise à analyser les risques liés uniquement

aux nouvelles installations et aux effets DOMINO potentiels entre installations

existantes et en projet.

Les risques liés à l’installation actuelle ont été analysés dans une précédente étude de

dangers déposée en 2008, seule une synthèse de cette analyse est présentée dans le

présent document.




1.2 - Contexte réglementaire

Le tableau suivant indique les principaux textes en relation avec les études de dangers et la

maîtrise des risques et qui concernent le site étudié :

Installations classées

Code de l’environnement, Livre V, Titre Ier

Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE)

Etude de dangers

Code de l’environnement, Art. R.512-9

Contenu de l’étude de dangers

Arrêté du 29 septembre 2005

Evaluation et prise en compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à autorisation

Circulaire du 10 mai 2010

Règles méthodologiques applicables aux études de dangers, à l'appréciation de la démarche de réduction du risque à la source et aux plans de prévention des risques technologiques (PPRT) dans les installations classées en application de la loi du 30 juillet 2003

Risques accidentels

Arrêté du 4 octobre 2010 Prévention des risques accidentels au sein des installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation

Risques sismiques

Décret n°2010-1254 du 22 octobre 2010 (codifié art. R.563-1 à R.563-8 du Code de l’Environnement)

Prévention du risque sismique

Décret n°2010-1255 du 22 octobre 2010

Délimitation des zones de sismicité du territoire français

Arrêté du 22 octobre 2010 Classification et règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal »

Stockage de liquides inflammables

Arrêté du 3 octobre 2010 Stockages aériens manufacturés de liquides inflammables exploités dans un stockage soumis à autorisation au titre de la rubrique 1432 de la législation des ICPE

Arrêté du 18 avril 2008

Réservoirs enterrés de liquides inflammables et à leurs équipements annexes soumis à autorisation ou à déclaration au titre de la rubrique 1432 de la nomenclature des ICPE

Arrêté du 19 décembre 2008

Règles générales et prescriptions techniques applicables aux installations de remplissage ou de distribution de liquides inflammables soumises à autorisation sous la rubrique 1434.




1.3 - Méthodologie et présentation du document

Rappelons que « l’étude de dangers précise les risques auxquels l’installation peut exposer,

directement ou indirectement, les intérêts visés à l’article L.511-1 en cas d’accident, que la

cause soit interne ou externe à l’installation. Le contenu de l'étude de dangers doit être en

relation avec l'importance des risques engendrés par l'installation. En tant que de besoin,

cette étude donne lieu à une analyse de risques qui prend en compte la probabilité

d’occurrence, la cinétique et la gravité des accidents potentiels selon une méthodologie

qu’elle explicite. Elle définit et justifie les mesures propres à réduire la probabilité et les effets

de ces accidents » (art. L.512-1 du Code de l’Environnement).

Le contenu de l’étude de dangers est défini dans l’article R.512-9 du Code de

l’Environnement.

La présente étude a été conduite selon les règles édictées par la circulaire du 10 mai 2010.

Le plan de ce document reprend donc les différentes parties telles qu’indiquées dans la

partie 2 de la circulaire du 10 mai 2010 « Guide d’élaboration des études de dangers pour

les établissements soumis au régime de l’autorisation avec servitudes ».




2 - DESCRIPTION DU SITE ET DE SON

ENVIRONNEMENT

2.1 - Localisation géographique et environnement local du site

L’unité d’incinération de déchets PROCINER se situe :

- dans le département de la Gironde, - sur la commune de Bassens, - au sein de la zone industrialo-portuaire.

L'accès à l'usine se fait par la RD 10 (quai des Français et quai Alfred de Vial) puis par la rue

du Port ou la rue Richelieu qui donne sur le boulevard de l'Industrie.

Figure 1 : Plan IGN

La Zone Industrialo-Portuaire de Bassens est constitué d’un riche tissu industriel. Les

terminaux spécialisés de la zone portuaire de Bassens au droit du projet, sont des terminaux

céréaliers, agro-alimentaires, oléagineux, minéraliers, de conteneurs et d’engrais.

Site




La vue aérienne ci-après permet de prendre connaissance de l’environnement local du site.

Ainsi, aux alentours de l’unité d’incinération PROCINER, se trouve :

- au Nord : SEA Invest (1) (installation de stockage de céréales, de matériaux combustibles, de gommes synthétiques), SEA Invest Terminal Engrais (2) (stockage d’engrais et atelier de mélange et d’ensachage d’engrais), LAFARGE (3), SAIPOL-SOLAE (4) (traitement et transformation d’oléagineux), SAIPOL-Diester (5) (production de diester) ;

- au Nord-Est : SIMOREP-MICHELIN (6) (usine de fabrication d’élastomères de synthèse),

- à l’Est : AFM Recyclage (7) (plate-forme de valorisation de métaux), AKIDIS (8) (groupe STVA transport de véhicules) et des habitations (dont les plus proches sont rue du Docteur Fouquet H1 et avenue Marion Cormier H2) ;

- à l’Ouest : société PONTICELLI (9) et la Garonne ; - au Sud : la SIAP (10) (centre de traitement de déchets spéciaux par

incinération et procédés physico-chimique), la gare ferroviaire (ERP1), ND Logistic (11), Bar-restaurant « Vial » (ERP2) Bar-restaurant « Le Limousin » (ERP3), des habitations (avenue du Général de Gaulle H3 et avenue Marion Cormier H4), CDTRANS (13) (stockage de gaz inflammables liquéfiés), SPB (installation de manutention, de stockage et de séchage de céréales et oléagineux) (14) ;

- au Sud-Est : CEREXAGRI (13) (installation de formulation, de conditionnement et de stockage de produits phytosanitaires).

Figure 2 : Vue aérienne du site et de ses abords

La

ERP1

1

Prociner

2

3

4 5

6

7 8

Habitation

s

9 10

11

12

ERP2

H3 H4

H1

H2

Habitation

s

ERP3

13

14




2.2 - Recensement des intérêts à protéger

2.2.1 - Facteurs humains

2.2.1.1 Habitats

Les habitations les plus proches du site sont les suivantes :

- au Sud du site :

• 3 maisons individuelles, avenue Franklin, à 1 100 m environ,

• 10 maisons individuelles, avenue du Général De Gaulle, à 800 m environ ; - au Sud-Est du site :

• 7 maisons individuelles, avenue Manon Cormier, à 700 m environ,

• de nombreuses maisons individuelles sur la même avenue après la voie ferrée, à 600 m environ ;

- A l’Est du site :

• plusieurs maisons individuelles sur la rue du Dr Fouquet, continuation de la rue du Port après la voie ferrée, à environ 600 m du site ;

- au Nord-Est du site :

• de nombreuses maisons collectives, rue de la Parqueyre/rue Fénelon, à 850 m environ (53 logements familiaux),

• cité Parqueyre, rue de la Parqueyre/rue Fénélon, à 850 m environ (10 bâtiments de type R+4 et 1 bâtiment de type R+2 regroupant 184 logements au total),

• 9 maisons individuelles rue de la Parqueyre, à environ 850 m du site.

Les habitations les plus proches du site se trouvent donc à environ 600 m au Sud-Est

du site après la voie ferrée.

2.2.1.2 Etablissements recevant du public

Aucun d'établissement recevant du public (ERP) n’est présent dans un rayon de 200 m.

Les ERP dans un rayon de 1 km du site sont tous situés au Sud du site :

- la gare de Bassens, située à 300 m ; - un bar-restaurant « le Vial », situé au Sud, à 800 m environ (40 à 50 personnes

par jour et 3 employés) ; - un bar-restaurant « Le Limousin », situé au Sud, à 840 m environ (entre 60 et 100

personnes par jour et 5 employés).

L’établissement recevant du public le plus proche de l’unité d’incinération est la gare

de Bassens située à 300 m au Sud-Ouest du site. Les autres ERP sont situés à plus de

800 m du site.




2.2.1.3 Installations industrielles voisines

La liste des installations industrielles voisines ainsi que leur localisation sont fournies en

page 12). Parmi l’ensemble des installations et dans un rayon de 1 km du site, se trouvent 8

Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE) soumises à autorisation

(voir tableau en page suivante), dont quatre sont classée SEVESO :

- SIMOREP – MICHELIN (SEVESO seuil haut) ; - CEREXAGRI (SEVESO seuil haut) ; - Chassade – Duboc – Transport – CDTRANS (SEVESO seuil bas) ; - SEA Invest (terminal Engrais) (SEVESO seuil bas).

Tableau 1 : Localisation des ICPE les plus proches du site

Nom de l’établissement Activités Distance / au site

SEA Invest Entrepôts de stockage de gommes synthétiques Limite Nord de

PROCINER

SIAP Collecte, transit et traitement thermique de

déchets dangereux et non dangereux Limite Sud de PROCINER

AFM Recyclage Collecte, transit et traitement de déchets

dangereux et non dangereux 260 m au Nord-

Est

ND Logistic Transport 300 m au Sud

SEA Invest Terminal Engrais Stockage d’engrais vrac et conditionnés

Atelier de mélange et d’ensachage d’engrais 400 m au Nord

CDTRANS Stockage de gaz inflammables liquéfiés 660 m au Sud

CEREXAGRI Installation de formulation, de conditionnement et

de stockage de produits phytosanitaires 760 m au Sud-Est

SIMOREP & Cie – SCS MICHELIN

Usine de fabrication d’élastomères de synthèse (caoutchouc synthétique)

800 m au Nord-Est

SPBL (Société Portuaire Bordeaux Letierce)

Installation de manutention, de stockage et de séchage de céréales et oléagineux

830 m au Sud

SAIPOL Diester Industrie alimentaire 880 m au Nord

SAIPOL Solar Industrie alimentaire 900 m au Nord

2.2.1.4 Infrastructures de transport

Les voies de circulation routière à proximité du site sont les suivantes (cf. plan ci-après) :

- la voie d’accès à l’incinérateur : le Boulevard de l’Industrie longeant la limite Est du site ;

- la rue du Port passant à environ 100 m au Sud de l’incinérateur, - le quai Alfred de Vial traversant la zone industrialo-portuaire de Bassens et où

le trafic est particulièrement intense (à 220 m à l’Ouest du site), - la rue Richelieu entre les deux sites SEA Invest située à 370 m du site

PROCINER. Deux dessertes ferroviaires gérées par la Gare de BASSENS ceinturent le site au Nord

(chantier de Sabarèges) et au Sud (chantier de Bassens). La voie ferrée la plus proche

passe à plus de 180 m au Sud du site.




Figure 3 : Voies d’accès à l’usine PROCINER

2.2.2 - Facteurs environnementaux

2.2.2.1 Réseau hydrographique / hydrogéologie

Le tableau présenté ci-après synthétise les données sur l’hydrogéologie et l’hydrologie du

secteur d’étude :

Tableau 2 : Usages des milieux (eaux souterraines et superficielles)

Données générales Usages

Hyd

rog

éo

log

ie

Présence dans la zone portuaire de BASSENS d’une nappe libre superficielle établie dans les remblais (1 à 2 mètres de profondeur en moyenne). Nappe alimentée par les eaux de pluie mais restant de faible épaisseur du fait de la proximité du toit des argiles flandriennes.

Nappes sous-jacentes protégées des apports de surface par l’épaisse couche imperméable des argiles flandriennes (10 à 15 mètres d’épaisseur).

Le site n'est concerné par aucun périmètre de protection de captage d'eau potable et ne présente aucun risque pour les ressources utilisées pour l’alimentation en eau potable.

Hyd

rolo

gie

Commune de Bassens appartenant au bassin versant « rive droite » de la Garonne.

Il n’y a pas de captage AEP en eaux superficielles à proximité du site.

Aucune zone de baignade ne se trouve sur la Garonne en aval immédiat du site mais ce fleuve est classé comme un cours d’eau de seconde catégorie piscicole.

SITE




2.2.2.2 Faune et flore

Le paysage aux abords du site est caractérisé par une forte présence industrielle. Les

environs de l’incinérateur sont donc dominés par un habitat artificiel sans intérêt écologique

local.

Le site ne présente pas de contraintes particulières sur le plan floristique et faunistique.

2.2.2.3 Patrimoine naturel

Les zones naturelles d’intérêt écologique particulier comprises dans un rayon de 2 km autour

du site sont listées dans le tableau ci-après.

Tableau 3 : Inventaire des zones naturelles sensibles dans un rayon de 2 km

Typologie Code Nom Localisation

par rapport au site

NATURA 2000

FR 7200700

ZSC : La Garonne ≈ 380 m à l’Ouest

ZNIEFF 720002382 Type 2 : Marais de Blanquefort, Parempuyre et

Bruges ≈ 960 m à l’Ouest

2.2.2.4 Patrimoines culturel et archéologique

Le secteur d’étude immédiat ne présente pas d’intérêt culturel ou archéologique particulier.




2.2.3 - Synthèse des intérêts à protéger

Au vu des paragraphes précédents, les intérêts à protéger dans un rayon de 500 mètres

autour de l’incinérateur PROCINER sont les suivants (voir carte ci-après) :

- les bâtiments industriels voisins dont les ICPE suivantes o SEA Invest, o SIAP, o AFM Recyclage, o ND Logistic ;

- la Gare ainsi que la voie ferrée, - les usagers des voies de circulation suivantes :

o boulevard de l’Industrie, o rue du Port, o boulevard Alfred de Vial o rue Richelieu

- la Garonne (classée comme zone NATURA 2000 à hauteur de la zone industrialo-portuaire),

- la nappe libre superficielle établie sous la zone industrielle.

Figure 4 : Localisation des intérêts à protéger

R= 500

AFM

recyclage AKIDIS

SIAP

SEA

Invest

SEA

Invest

Ponticelli

PROCINER

La

Garonne Gare

ND

Logistic




3 - DESCRIPTION DES INSTALLATIONS

3.1 - Caractéristiques de l’activité

3.1.1 - Nature et tonnage des déchets entrant

Le projet de la société PROCINER est aujourd’hui d’augmenter la capacité de traitement de

l’usine de Bassens à 40 000 tonnes par an.

L’activité de traitement des DASRI, des cadavres d’animaux de compagnie et de déchets

non dangereux sera maintenue sur le site.

Le projet porte donc sur le développement du traitement des déchets dangereux suivants :

- déchets liquides bas PCI (BPCI), - déchets liquides haut PCI (HPCI), - broyats pâteux de déchets dangereux (préparés préalablement sur le site voisin de la

SIAP), - déchets dangereux conditionnés (tonnelets, fûts, big bag …).

3.1.2 - Description des installations actuelles

L’usine PROCINER est constituée de différentes unités fonctionnelles :

- les bâtiments :

• un bâtiment de stockage de Déchets d’Activités de Soins à Risques Infectieux ;

• un bâtiment de chargement du four et de lavage des containers ;

• un bâtiment de stockage de containers vides désinfectés ;

• les locaux techniques ; - les zones extérieures non couvertes sont les suivantes :

• la zone du procédé comprenant le foyer, la chambre de calme ou de post combustion, la chaudière de récupération, la tour de refroidissement, la zone de traitement des fumées, la zone de filtration et la cheminée d’évacuation des rejets atmosphériques ;

• la zone de production d’air comprimé ;

• le système de production d’eau osmosée (2 osmoseurs et une cuve tampon de 30 m3) pour l’alimentation de la chaudière de la ligne 1B ;

• la zone de stockage en silos des résidus d’épuration (REFIDIS) ;

• la zone de stockage de réactifs et de résidus (silos, big bag);

• la zone de stockage d’eaux usées ;

• les aires de livraison et de reprise.

Le site dispose également d’un bâtiment administratif.




3.1.3 - Description des installations projetées

L’augmentation de la capacité d’incinération n’est pas de nature à modifier le procédé mis en

œuvre et en fonctionnement depuis juin 2007.

Par contre, l’augmentation de la capacité d’incinération de déchets dangereux impose la

création :

- de deux nouveaux bâtiments pour la réception et le stockage des broyats pâteux de déchets dangereux d’une part, et des conditionnés de déchets dangereux d’autre part ;

- d’une zone extérieure pour les cuves de déchets dangereux liquides.

3.1.3.1 Bâtiment de réception et stockage des broyats pâteux

Les déchets pâteux ou « broyats » seront acheminés depuis la SIAP dans des camions

bennes bâchés de 60 m3. Le dépotage se fera dans une fosse étanche de 3 m de profondeur

pour une capacité totale de 360 m3.

Les dimensions du bâtiment prévu pour le stockage des broyats sont de 8 m par 15 m ; il

sera fermé et équipé d’une détection incendie et d’une installation d’extinction automatique

de type déluge/mousse. La façade mitoyenne au bâtiment de stockage des containers

DASRI pleins présente déjà des caractéristique REI 120 min sur 2 m de hauteur.

La fosse à déchets sera équipée d’un mur de 2,8 m pour le gerbage et d’une porte d’accès à

enroulement REI 60 min pour permettre à une pelle de remuer les déchets pour faciliter la

préhension du grappin d’alimentation.

De façon à éviter toutes émissions diffuses de COV (Composés Organiques Volatils), le

bâtiment de stockage des broyats pâteux sera équipé d’un ventilateur d’extraction en partie

haute du bâtiment qui assurera une légère dépression et l’extraction des COV résiduels.

L’air extrait du bâtiment sera injecté dans le four d’incinération pour traitement. En période

d’arrêt pour maintenance ou d’arrêt inopiné, l’air extrait sera traité par un système de

traitement des COV.




Figure 5 : Réception et stockage des broyats

3.1.3.2 Bâtiment de stockage des conditionnés de déchets dangereux

Les fûts ou tonnelets de déchets dangereux auront une capacité maximale de 200 litres et

les big bag de 1 m3. Ils seront stockés sur 2 niveaux de palettes dans un local dédié.

Le bâtiment de stockage pour les conditionnés est de type hangar en bardage métallique et

avec un système de ventilation naturelle. Ses dimensions sont de 15 m sur 7 m pour une

capacité maximale de stockage est de 50 tonnes. Ce hangar sera étanche et en rétention

(volume de la rétention au minimum de 20 % du volume stocké). Il sera doté d’une détection

incendie et d’une protection active de type déluge.

Une allée de circulation de 4 m sera matérialisée pour permettre la circulation des engins de

manutention.

Stockage

BROYATS

Extraction COV

vers système de

traitement de l’air Stockage

Containers DASRI

Mur REI 120 min

h = 2 m

Chargement

du four

Limite de

propriété avec

la SIAP




Figure 6 : Stockage des déchets dangereux conditionnés

3.1.3.3 Cuves de stockage des déchets liquides dangereux

Les déchets liquides seront acheminés par camions citernes de 30 m3 (25 tonnes). Le

dépotage va s’effectuer sur une aire dédiée sous auvent. L’air extrait du poste de dépotage

sera traitée par le système de traitement des COV.

Le dépotage va s’effectuer par gravité dans 2 fosses étanches de 3 m3 unitaire avec

dégrilleur. Les déchets liquides seront repris par une pompe verticale d’alimentation.

Le stockage des déchets liquides va s’effectuer dans des cuves aériennes :

- 2 cuves de 30 m3 de HPCI, - 2 cuves de 100 m3 de BPCI, - 1 cuve de 30 m3 pour les liquides spéciaux.

Les rétentions seront spécifiques et séparées par catégorie et le système d’extinction de

type déluge est prévu dans chacune des rétentions.

Toutes les cuves seront éventées conformément à la réglementation en vigueur et l’air issu

des évents sera traité par un filtrer à charbon actif permettant un piégeage et une

neutralisation des COV.

Stockage fûts, tonnelets

…

Mur REI 120 min

h = 2 m




Figure 7 : Dépotage et stockage des déchets liquides dangereux

Fosses

Zone de dépotage

Gaine d’extraction COV

du poste de dépotage

BPC BPCHPC

HPC

Liquides

spéciaux

Rétentions

spécifiques




3.1.4 - Caractéristiques générales des procédés

3.1.4.1 Procédé d’alimentation du four de la ligne 1B

a) DASRI, cadavres d’animaux de compagnie et autres catégories de déchets actuels

Chaque catégorie de déchets est disposée dans des containers ou Grands Emballages.

Les opérations de traitement se déroulent pour chaque container comme suit :

- le personnel positionne le container sur le système automatique ; - chaque container est acheminé par circuit aérien et mâts élévateurs où il est vidé

dans la goulette d’alimentation du four ; - le container vide passe dans un retourneur laveur où il sera retourné, lavé,

désinfecté et repéré par lecture du code barre. Le container sortant de ce poste est ensuite poussé automatiquement vers le stockage de containers propres ;

- un responsable de l’incinération surveille la conduite de l’ensemble de la ligne d’incinération et du chargement des containers.

b) Projet : Modalité d’injection des déchets dangereux

Concernant les déchets pâteux ou « broyats », la préhension sera manuelle par grappin puis

automatique pour la dépose du déchet dans le skip d’alimentation. La commande du

grappin de 1500 litres se fera depuis la supervision du site par caméras.

L’alimentation du four va se faire par skip jusqu’au niveau 14 m dans la trémie équipée d’un

tapis métallique doseur. Le tapis aura une pente de 1% vers la trémie du four. La capacité du

tapis écaille sera de 5 t/h au maximum.

L’alimentation des fûts (ou autres conditionnements : tonnelets, big bag …) sera réalisée par

tapis permettant le stockage tampon de 15 fûts, par skip monte fûts et injection directe dans

la goulotte d’enfournement disposant de sas d’introduction spécifique. Ce sas dispose d’un

système d’ouverture des conditionnements avant introduction dans le four.

L’alimentation sera commandée depuis la supervision du site. La capacité maximale

d’alimentation sera de 6 fûts à l’heure.

Une caméra de surveillance et une détection incendie sont prévues au niveau de la goulotte

d’enfournement.

L’alimentation des déchets liquides dangereux dans le four et la post-combustion sera

effectuée en injection directe par des lances dédiées à chaque catégorie.




3.1.4.2 Procédé d’alimentation du four de la ligne 2

La ligne n°2 a une capacité de 1,5 t/h, elle pourra être utilisée lors des périodes de

maintenance de la ligne 1B.

Les containers DASRI sont convoyés à l’aide d’une alimentation automatique jusqu’à la zone

de déchargement du four. Les containers sont alors vidés de leur contenu par un retourneur

(skip) dans le chargeur du four complété d’un sas dépressurisé. Les déchets alimentent

ensuite l’entrée four par un système de poussoir / guillotine qui assure l’étanchéité du four

avec le milieu ambiant.

3.1.4.3 Traitement des déchets dans la ligne 1B

a) Zone d'incinération

Les déchets alimentent par skip un four tournant dans lequel a lieu une combustion

oxydante. L’étanchéité entre le four et le local de chargement se fait par un système de triple

SAS en surpression. Il n’y aura pas de retour de flamme au niveau du chargement lors de

l’ouverture du clapet d’alimentation du four.

b) Postcombustion

La combustion des gaz se termine dans une chambre de post-combustion située à l’arrière

du four afin de séparer les particules en suspension, des fumées.

Les fumées sont maintenues à température d’au moins 850°C pendant au moins 2

secondes. La température élevée permet de détruire les molécules lourdes (chaînes

aromatiques, furannes, dioxines) par phénomène de craquage.

Les mâchefers issus du four tombent dans la garde hydraulique de la post combustion où ils

sont refroidis et extraits vers une zone de stockage par un extracteur à raclette.

c) Récupération de chaleur : la chaudière

Les fumées provenant de la chambre de post combustion sont refroidies dans une chaudière

à tubes à eau, permettant de recevoir des gaz chauds et chargés à une température pouvant

atteindre 900 à 1000°C avec 4 parcours de fumées verticaux. La chaudière assure le

refroidissement des fumées à 250°C tout en produisant 10 t/h de vapeur d’eau saturée à 40

bars.




d) Refroidissement des fumées

La température des fumées a tendance à augmenter avec l’encrassement de la chaudière,

et le rendement de captation des polluants à se réduire sans cette fonction de

refroidissement des fumées.

Le refroidissement des fumées en sortie de la chaudière se fait par pulvérisation d’eau

assistée par air comprimé dans une tour de refroidissement. Cette fonction de

refroidissement permet d’ajuster la température de sortie de fumées à 180°C, soit une

température adaptée pour le passage des fumées dans le système de filtration et la

captation des polluants.

e) Traitement des fumées

Les fumées issues de la chaudière sont épurées par un traitement voie sèche par

neutralisation (chaux éteinte et charbon actif). Les fumées entrent dans une tour de réaction

où sont introduit à débit régulé :

- du charbon actif servant à la captation des dioxines, des furannes (PCDDF) et des métaux lourds gazeux comme le mercure (Hg) grâce à ses qualités d'absorption ;

- de la chaux éteinte à grande surface spécifique servant à la captation des polluants acides tels que : acide chlorhydrique (HCL), l'acide fluorhydrique (HF) et le dioxyde de soufre (SO2).

Les fumées sont ensuite dépoussiérées dans un filtre à manche qui assurent la captation

des cendres volantes, des produits de réaction sous forme de résidus secs (les REFIDIS)

ainsi que les métaux lourds.

Les poussières et les produits de réaction sont collectés sur les manches où ils forment un

gâteau de filtration traversé par les fumées. La captation des acides et des PCDDF se

termine sur les manches lors de la traversée de ce gâteau par les fumées. Le filtre à

manches est équipé d’un décolmatage automatique par air comprimé avec un circuit de

recirculation de la chaux.

Les fumées dépoussiérées sont évacuées en cheminée via un ventilateur de tirage qui

assure la mise en dépression du four tournant.

Au niveau de la cheminée, les fumées sont contrôlées en continu par un opacimètre et un

analyseur de poussières totales, HCl, CO, O2, SO2, COT et NOx. Sont également mesurés le

débit, la température et la vitesse des gaz à l’émission.




f) Elimination des résidus ultimes

La production de mâchefers représente entre 10 et 16 % du tonnage entrant. Ces déchets

sont acheminés vers l’ISDND (Installation de Stockage de Déchets Non Dangereux) à

Lapouyade en Gironde ou acheminés pour la valorisation suivant leur qualité.

La production de cendres et REFIDIS représente environ 10 % du tonnage entrant. Ces

déchets conditionnés dans des silos sont envoyés vers un Centre de Stockage de Déchets

Dangereux où ils sont stabilisés.

3.1.4.4 Traitement des DASRI dans la ligne 2

Hormis l’absence du système de pulvérisation d’eau ammoniacale à 25% (ou d’urée)

permettant d’abattre la teneur en NOX des fumées dans la chambre de combustion, le

procédé de traitement de la ligne 2 est identique à celui de la ligne 1B présenté ci-dessus.




3.2 - Situation administrative – Classification du site selon la

nomenclature des Installations Classées

Cf. chapitre 1 « demande » du dossier de demande d’autorisation d’exploiter.




4 - ACCIDENTOLOGIE

4.1 - Accidents et incidents internes

D’après les informations communiquées par l’exploitant, aucun accident majeur n’a été

recensé depuis la mise en fonctionnement de la ligne 1 (en 1988) et de la ligne 2 (1989).

Il en est de même depuis la mise en fonctionnement de la ligne 1B (juin 2007).

4.2 - Accidents sur d’autres sites comparables

La base de données A.R.I.A. (Analyse, Recherche et Information sur les Accidents) du

Bureau d’Analyse des Risques et Pollutions Industrielles (BARPI), exploitée par le Ministère

de l’Ecologie du Développement et de l’Aménagement Durables, recense, depuis 1992, les

événements accidentels qui ont, ou qui auraient pu, porter atteinte à la santé ou à la sécurité

publique, à l’agriculture, à la nature et à l’environnement.

Les accidents ont été sélectionnés dans la base de données ARIA sur la base des données

suivantes :

- Localisation : France entière - Type d’évènement : Installations Classées (Accidents / Incidents concernant une

installation classée ou susceptible de l’être) - Activité E38.21 « Traitement et élimination des déchets dangereux »

� Mots-clés : incinération ou incinérateur.

La base ARIA, qui ne prétend pas à l’exhaustivité, recense 237 accidents survenus en

France dans les installations de traitement de déchets non dangereux avant le 1er janvier

2014 dont 39 accidents concernant l’activité « d’incinération ou incinérateur ».

La consultation de la Base ARIA a donc permis d'obtenir des informations concernant les

accidents survenus dans le passé dans les installations présentant des activités

s’approchant des activités exercées sur le site, éléments utiles pour la poursuite de l’étude

de dangers.

La synthèse, présentée ci-dessous, restitue et analyse successivement les informations

enregistrées sur la nature de ces accidents français et leurs conséquences dans la base de

données ARIA.




4.2.1 - Les principaux types d'accidents survenus

Le tableau suivant montre la répartition des 237 accidents français examinés en fonction de

leur typologie.

Tableau 4 : Type d'accidents survenus selon la base ARIA

Typologie de l'événement

Nombre d'accidents en France

Incinération de déchets dangereux

Installations de traitement

de déchets dangereux

Nombre de cas

% du total (39 cas)

Nombre de cas

% du total (237 cas)

Tous types 39 100 237 100%

Incendie 22 56,4 159 67,1 %

Explosion 8 20,5 21 8,9 %

Rejet de matières dangereuses ou polluantes

24 61,5 138 58,2 %

Projection, chute d'équipement 7 17,9 14 5,9 %

Irradiations, émissions radioactives 2 5,1 9 3,8 %

Effet domino 4 10,3 6 2,5 %

Parmi l’ensemble des événements recensés dans les sites de traitement de déchets non

dangereux, les accidents majoritaires sont des incendies et des rejets de matières

dangereuses ou polluantes.

Ainsi, près de 67 % des événements recensés dans les sites de traitement de déchets

dangereux sont des incendies dont 34 % sont concomitants avec un rejet de matières

dangereuses ou polluantes (soit 80 événements).

En effet, les incendies s'accompagnent parfois de rejets dangereux ou polluants à

l'atmosphère (fumées toxiques, malodorantes...) et parfois de rejets dans les eaux et les sols

du fait de l'absence ou de l'insuffisance des dispositifs de gestion des eaux d'extinction.

En ce qui concerne, l’incinération des déchets dangereux, les incendies représentent 56,4 %

des accidents saisis dans la base ARIA. Ils se déclinent en feux de fosse (n°ARIA 24066,

20940, 18971, 18411, 4439), départs de feu dans les broyeurs (n°ARIA 28981, 27181),

stockages de déchets (n°ARIA 35991, 23030, 5070), convoyeurs et trémies d’alimentation

en déchets des fours d’incinération (n°ARIA 27721) et dans les fours eux-mêmes (n°ARIA

40936, 34973, 29728, 29216). On note, qu’un feu se déclare à la suite d'une défaillance sur

un brûleur situé en post-combustion (n°ARIA 29728). Un départ de feu dans un chemin de

câbles électriques (n°ARIA 16957) est également enregistré.




Les explosions concernent particulièrement les fours (n°ARIA 40936, 34973, 29216, 10953).

Ce type d’événement peut affecter les fosses, les broyeurs (n°ARIA 28981), les trémies

d’alimentation, les sas d’introduction des déchets (n°ARIA 10206), les chaudières.

Le traitement des déchets par incinération est à l’origine de la production de différents

effluents gazeux ou particulaires (poussières) qui sont traités avant leur rejet à l’atmosphère.

Même si des normes strictes réglementent les rejets atmosphériques, l’émission de

substances plus ou moins toxiques peut se produire. Une réaction incontrôlée peut être

responsable du rejet de vapeurs (n°ARIA 42021, 39343, 26864). De l’HCl formé lors de

l’incinération de PCB se répand sur le sol et dans les égouts (n°ARIA 9423).

Les explosions dans les fours conduisent à la projection ou l’effondrement de briques

réfractaires (n°ARIA 10953, 27721). Un joint de dilatation non prévu pour résister à l'acide

concentré et sans manchette anti-projection se déchire en sortie d'une pompe de circulation,

une tour de lavage se vidange en quelques minutes (n°ARIA 9423).

Près d’une dizaine d’effets dominos sont à déplorer. Un feu de fosse s’étend par effet

domino à une cuve d’huile à l’origine de flammes de 10 m de haut (n°ARIA 4439). La

propagation d’un feu aux installations électriques entraîne la mise en sécurité des

équipements (n°ARIA 18411) alors qu’un feu déclaré dans des ballots de papiers génère une

explosion de fûts situés à proximité (n°ARIA 5070). L’eau envoyée par un canon pour

circonscrire un sinistre endommage l’armoire de l’automate rendant ainsi inutilisable ce

moyen de secours (n°ARIA 18971).




4.2.2 - Les principales conséquences des accidents

Si dans une majorité de cas les conséquences concernent des dommages matériels

internes, ou des dommages à l'environnement (pollution de l'air, de l'eau et des sols), un

certain nombre d'accidents ont occasionné des victimes.

Le tableau ci-après montre la répartition des accidents français examinés en fonction de

leurs conséquences.

Tableau 5 : Conséquences des accidents selon la base ARIA

Conséquences

Nombre d'accidents en France


Installations de traitement

de déchets dangereux

Nombre de cas

% du total (39 cas)

Nombre de cas

% du total (237 cas)

Nombre de cas connu 39 100% 237 100%

Conséquences humaines et sociales

Morts 2 5,1% 6 2,5%

Blessés 11 28,2 % 39 16,5 %

Evacuation de riverains 1 2,6 % 7 3 %

Confinement de riverain 2 5,1% 3 1,3 %

Privation d’usage (eau, gaz, électricité pendant plus de 2 h)

0 0 % 0 0 %

Tiers sans abris / sans outil de travail 0 0 % 0 0 %

Chômage technique 1 2,6 % 5 2,1 %

Conséquences environnementales

Pollution atmosphérique 16 41 % 78 32,9 %

Contamination des sols 2 5,1 % 21 8,9 %

Pollution des eaux de surface / berges 0 0 % 14 5,9 %

Pollution des eaux souterraines 0 0 % 4 1,7 %

Atteinte de la faune sauvage / animaux d’élevage

0 0 % 3 1,3 %

Atteinte de la flore sauvage / cultures 0 0 % 3 1,3 %

Conséquences économiques

Dégâts matériels internes 26 66,7 % 116 48,9 %

Dégâts matériels externes 1 2,6 % 4 1,7 %

Pertes d’exploitation / de production 2 5,1 % 4 1,7 %

Dommages transfrontaliers 0 0 0 0 %




4.2.3 - Les circonstances et les causes

Les causes des accidents ne sont connues que dans 27 % des cas pour les installations de

traitement de déchets dangereux et que 38% des cas pour les incinérateurs de déchets

dangereux. Elles sont présentées dans le tableau suivant.

Tableau 6 : Causes des accidents selon la base ARIA

Typologie de l'événement

Nombre d’accidents en France


Installations de traitement de déchets dangereux

Nombre de cas % du total Nombre de cas % du total

Nombre de cas connu 15 100 65 100

Agression d'origine naturelle 1 6,7 6 9,5

Evènement extérieur à l’entreprise (hors malveillance)

1 6,7 4 6,3

Malveillance avérée ou suspectée

0 0 16 25,4

Facteur matériel 14 93 43 66,2

Les causes matérielles couvrent plus de 93% des accidents impliquant l’incinération des

déchets dangereux et 66% des installations de traitement de déchets dangereux.




5 - IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES

POTENTIELS DE DANGERS

5.1 - Risques externes

5.1.1 - Documents d’informations réglementaires

La fiche synthétique d’informations sur les risques naturels et technologiques majeurs établie

pour la commune de Bassens et les planches graphiques associées sont fournies en

annexe.

Cette fiche montre que la commune dispose :

- d’un Plan de Prévention des Risques Naturels pour l’inondation approuvé le 4 juillet 2005 : o PPRI « Sud-Médoc / Presqu’île d’Ambès », ce PPRI est actuellement en

cours de révision au travers de deux nouveaux plans prescrit en mars 2012 : � PPRN Inondation par une crue à débordement lent de cours d’eau

« Estuaire de la Gironde / Garonne » ; � PPRN Inondation par submersion marine « Estuaire de la Gironde /

Garonne » ; - de deux Plans de Prévention des Risques Technologiques :

o PPRT des établissements DPA – FORESA France – SIMOREP & Cie – SCS Michelin du 21 décembre 2010 ;

o PPRT de l’établissement CEREXAGRI du 21 décembre 2012.

Ensuite, le dossier départemental des risques majeurs (DDRM) de Gironde, datant de mars

2012, est utilisé pour identifier les risques majeurs existants sur la commune de Bassens à

savoir :

- le risque inondation, - le risque de mouvements de terrain, - le risque tempête, - le risque industriel, - le risque de transport de matières dangereuses.




5.1.2 - Phénomènes naturels

5.1.2.1 Inondabilité

Une inondation est une submersion plus ou moins rapide d’une zone, avec des hauteurs

d’eau et des vitesses de courant variables. Elle est due à une augmentation du débit d’un

cours d’eau provoquée par des pluies importantes et durables. Il existe différents types de

crues :

- des inondations de plaine (ou crues lentes) provoquées par un débordement direct du cours d’eau plus ou moins rapide ;

- des crues torrentielles qui charrient des boues et/ou des matériaux solides dont la densité peut être importante. Elles sont en général rapides et très destructrices, provoquées par des précipitations extrêmes qui s’abattent sur de petits bassins versants fortement pentus ;

- des crues dues ruissellements en secteur urbain (saturation des aménagements urbains d’évacuation des eaux) ;

- des remontées de nappe ; - la submersion de zones littorales (phénomène fluviomaritime) : de fortes marées

submergent les zones littorales. Outre l’action propre de la mer, ce phénomène peut provoquer le débordement des cours d’eau qui débouchent à la mer.

La commune de Bassens est concernée par le risque d’inondation de plaine et le

risque d’inondation fluviomaritime.

a) Réseau hydrographique

Le site est concerné par le Plan de Prévention du Risque Inondation de la presqu’île

d’Ambès, prescrit le 1er mars 2001 et approuvé le 4 juillet 2005 par le Préfet de Gironde. Ce

PPRI est actuellement en cours de révision au travers de deux nouveaux plans prescrit en

mars 2012 :

- PPRN Inondation par une crue à débordement lent de cours d’eau « Estuaire de la Gironde / Garonne » ;

- PPRN Inondation par submersion marine « Estuaire de la Gironde / Garonne ». Cependant, aucun document n’est encore paru pour ces deux Plans de Prévention des

Risques Inondation.

Les inondations qui peuvent se produire sur le territoire de la Presqu’île sont de type

fluviomaritime (soumises à l’influence de la marée). Le site projeté est implanté en zone

jaune du PPRI. Cette zone délimite le champ d’inondation d’une crue exceptionnelle au-delà

du champ d’expansion de la crue centennale.




Figure 8 : Zonage réglementaire du PPRI de la Presqu’île d’Ambès à Bassens

Selon le règlement du PPRI de la Presqu’île d’Ambès, les prescriptions en zone jaune sont

les suivantes :

- tout stockage de produits dangereux ou polluants doit être au-dessus de la cote seuil « CSJ » (= cote de référence pour une crue exceptionnelle = 4,30 m NGF),

- les centres d’élimination de déchets visés aux rubriques 322 (Installations de stockage et de traitement de déchets ménagers et assimilés) et 167 (Installations d’élimination de déchets industriels provenant d’Installations Classées) de la nomenclature des installations classées doivent être mis hors d’eau pour la crue exceptionnelle (4,30 m NGF).

SITE




L’incinérateur de déchets dangereux et non dangereux se trouve en zone inondable (en

exceptionnel) est donc concerné par ces deux prescriptions.

Les moyens de prévention actuellement mis en place sur le site pour éviter tout risque de

pollution du milieu naturel en cas d’inondation du site sont les suivants :

- Le bâtiment de stockage de déchets en containers étanches est implanté au-dessus de la cote de référence exceptionnelle (4,30 m NGF). Les différents produits et résidus sont stockés dans des contenants étanches munis de cuvettes de rétention.

- Conformément à l’arrêté préfectoral d’exploitation du 9 mars 2006, l’ensemble des matériaux dits sensibles (transformateurs, armoires électriques,…) et l’ensemble des produits et résidus potentiellement polluants (cuve à fioul, stockage mâchefers et REFIDIS,…) sont portés à une cote supérieure à 5,06 m NGF.

Conformément aux nouvelles informations transmises par la CUB et de la DDTM Rive

Droite, les futures installations seront implantées à une cote plancher respectant la cote seuil

de 5,37 mNGF. Pour les cuves, le haut du réservoir de rétention sera au-delà de la cote seuil

de de 5,37 mNGF.

Toutefois, l’implantation du nouveau projet (cuves, bâtiments) va soustraire environ 600m2 à

l’extension de la crue.

Aussi, sur la base d’une cote terrain NGF moyen de 4,80 m et d’une cote seuil de 5,37

mNGF, le volume soustrait à l’extension de la crue représente environ 340 m3 soit une

hauteur d’eau complémentaire de 1,6 cm reportée à la surface de l’emprise foncière de

PROCINER.

L’impact identifié et estimé est alors mineur sachant que la hauteur d’eau complémentaire

estimé est majorante puisque reportée à la surface de PROCINER alors que le bassin

versant d’étalement de la crue est largement supérieure.

Aussi, on peut estimer que l’impact sur les tiers sera inférieur à 1,6 cm de hauteur d’eau

complémentaire.

Le risque d’inondation n’est pas retenu dans l’analyse des risques.




b) Remontée de nappes

L’analyse des remontées de nappes a été réalisée au niveau de la commune de Mérignac

comme présenté sur la figure ci-après (Source : http://www.inondationsnappes.fr, site du

BRGM mis à jour en décembre 2011).

L’usine PROCINER se situe dans une zone à très forte sensibilité pour le risque inondation

par remontée de nappes. Cependant, au vu des dispositions constructives mises en place

pour le risque d’inondation (voir en paragraphe précédent), le risque de remontée de

nappes n’est pas retenu dans l’analyse des risques.

Figure 9 : Carte des remontées de nappe

5.1.2.2 Mouvements de terrain

Le risque mouvement de terrain peut se traduire en Gironde par:

- des éboulements de falaises regroupant : o des glissements de terrain, o des éboulements, chutes de blocs et de pierres, o des coulées boueuses et torrentielles ;

- des affaissements plus ou moins brutaux de cavités souterraines naturelles ou artificielles (mines, carrières, karst…) ; on parle d’effondrement pour les phénomènes les plus brutaux,

- des phénomènes littoraux : avancée dunaire et retrait de côte, - des phénomènes de tassement par retrait ou de gonflement : déformation de la

surface du sol liée aux variations d’humidité des sols argileux, qui intervient après une sécheresse prononcée et/ou durable. Ces phénomènes sont à l’origine de fissures du bâti.

La commune de Bassens est classée par le DDRM dans les communes concernées :

- par le risque d’effondrement de cavités souterraines, - par le phénomène de retrait-gonflement des argiles.

Site




a) Eboulement – Glissement de terrain

La Base de Données Nationale Mouvements de Terrain communiquée par le BRGM

www.bdmvt.net/ (mis à jour en juillet 2013) permet de recenser les mouvements de terrain

d’origine naturelle et anthropique tels que les glissements, chutes de blocs - éboulements,

coulées, effondrements, érosions de berges…).

Selon cette base de données, la commune de Bassens a connu un glissement de terrain le

1er février 1996, au lieu-dit de Tropayse, à environ 2 kilomètres au Nord-Est du site. Un recul

de terrain de 8 mètres a été constaté en tête de talus. Cependant, aucun mouvement de

terrain n’est recensé sur la zone industrialo-portuaire de Bassens.

Le risque de mouvements de terrain (autres que le retrait-gonflement des argiles)

n’est pas retenu dans l’analyse des risques.

b) Retrait-gonflement des argiles

L’incinérateur PROCINER se situe dans une zone à aléas moyen pour le phénomène de

retrait-gonflement des argiles comme le montre la carte ci-après (site internet :

http://www.argiles.fr/, mis à jour en septembre 2013).

Le risque lié aux mouvements de terrain dus au retrait-gonflement des argiles n’est

pas retenu dans cette étude.

Figure 10 : Carte des aléas liés au retrait- gonflement des argiles au niveau du site

SITE




c) Cavités souterraines

Deux cavités souterraines sont recensées sur la commune de Bassens d’après le site

www.bdcavite.net du BRGM mis à jour en janvier 2013. Toutefois, aucune cavité souterraine

n’est recensée à proximité immédiate du site (voir figure suivante).

Figure 11 : Localisation des cavités souterraines sur la commune de Bassens

Le risque lié à la présence de cavités souterraines n’est donc pas retenu dans

l’analyse des risques.

5.1.2.3 Sismicité

D’après la base de données www.sisfrance.net, quatre séismes ont été ressenti sur la

commune de Bassens (dernière mise à jour : 1er janvier 2014) :

Tableau 7 : Liste des séismes ressentis sur la commune de Bassens

Les risques sismiques sur le territoire français sont décrits par les décrets n°2010-1254 et

n°2010-1255 du 22 octobre 2010 relatifs au risque sismique, qui définissent respectivement :

- d’une part les catégories de bâtiments, équipements et installations, répartis en deux catégories dites « à risque normal » et « à risque spécial » ;

- d’autre part les zones de sismicité sur le territoire national.

SIT




D’après les dispositions de ce texte :

- l’usine PROCINER fait partie des installations à risque normal de catégorie d’importance II (bâtiments dont la hauteur est inférieure ou égale à 28 m et bâtiments destinés à l’exercice d’une activité industrielle pouvant accueillir simultanément un nombre de personnes au plus égal à 300) ;

- la commune de Bassens est classée en zone de sismicité faible (2).

Ainsi, dans ce contexte, l'installation n'est pas soumise à des règles de construction,

d'aménagement et d'exploitation spécifiques.

Il est également à noter que lors de la construction du site, le principe d’une fondation sur

pieux profonde ancrée dans les marnes a été retenu, ce qui permet de réduire la sensibilité

du site face à un éventuel séisme.

Le risque sismique ne sera donc pas pris en compte dans l’analyse des risques.

5.1.2.4 Feux de forêt

La commune de Bassens n’est pas classée comme une commune à risque incendie dans le

Dossier Départemental de Risque Majeur. De plus, le site PROCINER est localisé au sein

de la zone industrialo-portuaire de Bassens, éloigné de tout massif boisé.

Le risque lié aux feux de forêt ne sera donc pas pris en compte dans l’analyse des

risques.

5.1.2.5 Risques d’origine météorologique

a) Vent / Tempête

Les tempêtes les plus fréquentes qui sévissent en Europe, sont des tempêtes

extratropicales. Elles surviennent le plus souvent en automne-hiver, d'où leur appellation de

tempêtes d'hiver, mais elles peuvent également se produire en toute saison, souvent sous

l'influence d'un cyclone ayant quitté les régions tropicales.

Le risque tempête est aléatoire et peut survenir dans n'importe quelle commune du

département.

Toutefois, le site ne présentant pas d’installation pouvant présenter un risque de destruction,

le risque lié au vent ne sera pas pris en compte dans l’analyse des risques.




b) Températures : vulnérabilité du site au froid et à la chaleur

Les effets du gel concernent les alimentations et distributions en eau (en particulier les

réseaux d’eau de lutte contre l’incendie, réseau d’eau chaudière) et peuvent entraîner

différentes défaillances (dysfonctionnement des dispositifs de lutte contre l’incendie,

défaillance chaudière…).

Le risque lié au gel est réduit par l’ensemble des mesures prévues suivantes :

- les canalisations seront calorifugées et conçues pour résister au gel ; - l’eau en circuit fermé de l’installation est glycolée.

Le gel ne présente pas donc de risque particulier pour l’installation.

Il n’existe pas de risque particulier pour le site lié à la canicule, si ce n’est le risque de

développements d’incendies en période de sécheresse.

Le risque lié aux températures extrêmes (gel et canicule) ne sera pas pris en compte

dans l’analyse des risques.

c) Pluie

Même en cas de très fortes pluies, il n’y a pas de risque particulier à craindre pour le

fonctionnement des équipements.

Le risque lié aux fortes pluies ne sera donc pas pris en compte dans l’analyse des

risques.

d) Foudre

Deux effets sont à envisager pour le cas de foudroiement :

- effets directs (coup direct sur les installations, les silos, la cheminée,…), - effets indirects (surtensions, dysfonctionnement du matériel électronique…).

L’indice Kéraunique (Nk) permet de distinguer les zones géographiques françaises les plus

exposées au risque foudre. Le Nk de la moyenne nationale est de 11,47. Il s’agit du nombre

de jours par an où le tonnerre a été entendu à un endroit donné. Sur la commune de

Bordeaux, le nombre de jours d’orage sur la commune est de 13, ce qui est supérieure à la

moyenne nationale.

Dans le cadre de l’activité du site, trois activités sont visées pour autorisation par la

nomenclature des installations classées, il s’agit des activités :

- traitement thermique de déchets dangereux (rubriques 2770.1, 2770.2 et 3520.b), - incinération de déchets non dangereux (rubriques 2771 et 3520.a), - incinération de cadavres d’animaux (rubrique 2740).




Or, les rubriques 2770 et 2771 font parties des rubriques visées par l’arrêté du 4 octobre

2010 relatif à la prévention des risques accidentels au sein des installations classées pour la

protection de l’environnement soumises à autorisation (modifié par l’arrêté du 19 juillet 2011

intégrant la problématique foudre dans cet arrêté).

Le site PROCINER est donc soumis à l’obligation réglementaire de réaliser une analyse de

risque foudre (ARF), cette dernière a été réalisé en 2011 par INDELEC.

Il en résulte que les points foudroyables sont les suivants (voir étude complète en annexe) :

- les cheminées ; - les parties hautes de la chambre de post-combustion et de la tour de

refroidissement ; - certaines parties hautes du bâtiment de stockage des déchets.

Les mesures préventives mises en place sont les suivantes :

- les points foudroyables sont interconnectés entre eux et reliés à la terre ; - le site a conservé l’équipement de protection parafoudre de type 1 (protection 4 kV)

au niveau des transformateurs de la ligne 2. Un nouvel équipement de protection parafoudre de type 1 a été installé au niveau du tableau général d’alimentation de la ligne 1B.

Les sécurités principales du procédé d’incinération (analyseurs de gaz en cheminée,

mesures de température four et post combustion, systèmes de sécurité des traitements des

fumées, de la chaudière ou du circuit vapeur,…) font l’objet de protections contre les effets

indirects (parafoudres courants faibles).

L’usine PROCINER est aujourd’hui conforme aux prescriptions de l’arrêté ministériel du 4

octobre 2010 (voir justificatif en annexe).

Au vu des conclusions de l’ARF et des moyens de prévention mis en œuvre sur le

site, le risque foudre ne sera pas pris en considération dans l’analyse des risques.




5.1.3 - Phénomènes non naturels

5.1.3.1 Industries Classées pour la Protection de l’Environnement

a) Installations classées SEVESO

Sur le département de la Gironde, vingt-quatre établissements sont soumis aux dispositions

de la réglementation SEVESO (14 sont classés SEVESO seuil haut et 10 SEVESO seuil

bas). La majorité de ces sites industriels est située sur l’agglomération bordelaise,

principalement sur la presqu’île d’Ambès.

Ainsi, dans la zone industrialo-portuaire de Bassens, on compte 4 établissement SEVESO

Seuil Haut et 3 établissements SEVESO Seuil Bas :

Tableau 8 : Liste des établissements SEVESO sur la zone industrialo-portuaire

Société Adresse Commune Activité Régime SEVESO

Distance / site

SEA Invest Terminal Engrais

Avenue Richelieu

Bassens

Stockage d’engrais vrac et conditionnés

Atelier de mélange et d’ensachage d’engrais

Seuil bas 400 m au

Nord

CDTRANS 15 avenue du Général de Gaulle

Bassens Stockage de gaz

inflammables liquéfiés Seuil bas

660 m au Sud

CEREXAGRI 14 avenue

Manon Cormier

Bassens

Installation de formulation, de

conditionnement et de stockage de produits

phytosanitaires

Seuil AS 760 m au Sud-Est

SIMOREP & CIE – CS MICHELIN

Rue Parqueyre

Bassens

Usine de fabrication d’élastomères de

synthèse (caoutchouc synthétique)

Seuil AS 800 m au Nord-Est

LINDE GAS Avenue

Bellerive des Moines

Bassens Stockage et mise en bouteille d’acétylène

dissous Seuil bas

1,1 km au Nord

DPA (DOCKS PETROLIERS

d’AMBES)

Nouvelle route

d’Ambès Bassens

Zone de stockage d’hydrocarbures

Seuil AS 1,5 km au

Nord

FORESA France Rue des

industries Ambarès-et-Lagrave

Usine de production et de stockage de formol et de

colle urée-formol Seuil AS

1,7 km au Nord-Est

La localisation de ces établissements est présentée sur la carte en page suivante.




Figure 12 : Localisation des installations SEVESO sur la zone industrialo-portuaire

Sur la commune de Bassens, deux Plans de Prévention des Risques Technologiques ont été

approuvés, il s’agit :

- du PPRT des établissements DPA – FORESA France – SIMOREP & Cie – SCS Michelin du 21 décembre 2010 ;

- du PPRT de l’établissement CEREXAGRI du 21 décembre 2012.

Ces deux PPRT portent sur les effets suivants :

- effets de surpression, - effets thermiques, - effets toxiques.

SIMOREP - MICHELIN

SEA

Invest

Prociner

CD

TRAN

Linde

Gas

DPA

FORESA




Les cartes établies pour ces aléas et pour les deux PPRT sont fournies en annexe. Ne sont

présentées ci-après que les cartes de synthèse des aléas.

Figure 13 : Carte de synthèse des aléas (PPRT de CERECAGRI)

Figure 14 : Carte de synthèse des aléas (PPRT DPA, FORESA France et SIMOREP & Cie – SCS

Michelin)




L’usine PROCINER étant située en dehors de tout périmètre de dangers liés aux

installations SEVESO AS voisines, le risque lié aux industries SEVESO ne sera donc

pas pris en compte dans l’analyse des risques.

b) ICPE voisines

Outre les ICPE classées SEVESO, la liste des établissements soumis à autorisation au titre

des ICPE dans un rayon de 500 m autour du site est fournie ci-après :

Tableau 9 : Localisation des ICPE soumises à simple autorisation les plus proches du site

Nom de l’établissement

Activités Distance / au site

SEA Invest Entrepôts de stockage de gommes

synthétiques Limite Nord de

PROCINER

SIAP Collecte, transit et traitement thermique de déchets dangereux et non dangereux

Limite Sud de PROCINER

AFM Recyclage Collecte, transit et traitement de déchets

dangereux et non dangereux

260 m au Nord-Est

ND Logistic Transport 300 m au Sud

Au vu de l’éloignement des établissements AFM Recyclage et ND Logistic, aucun périmètre

d’effets domino n’atteindra le site PROCINER.

Concernant les deux établissements voisins, les risques majeurs existants et les périmètres

de dangers ont été analysés.

1. La SIAP – Installation de traitement thermique de déchets dangereux et non

dangereux

Les risques majeurs identifiés sur le site de la SIAP dans le cadre de l’étude de dangers

réalisée en 2004 sont les suivants :

- incendie de la rétention des cuves de stockage des liquides MPCI et BPCI, - incendie de la rétention des cuves de stockage de liquides HPCI, d’huiles et de fioul

(FOD+PS), - explosion d’une cuve de liquides HPCI, - explosion d’une cuve de liquides BPCI.

Les cartes ci-dessous sont extraites de l’étude de dangers de 2004.




Figure 15 : Rayons de dangers associés aux risques d’incendie des rétentions (à droite : des

liquides MPCI et BPCI et à gauche : des liquides HPCI, des huiles et des fiouls)

Figure 16 : Rayons de dangers associés aux risques d’explosion de cuves de liquides MPCI et

HPCI

Dans tous les cas de figure, les rayons du seuil des effets domino (8 kW/m2 pour les effets

thermiques et 200 mbars pour les effets de surpression) restent dans les limites de propriété

de la SIAP.




2. SEA Invest – Entrepôt de stockage de gommes synthétiques

Le risque majeur existant sur l’entrepôt de SEA Invest est l’incendie de cellules de stockage

de gommes synthétiques.

Dans le cadre de l’étude des dangers du dossier d’autorisation d’exploiter de SEA INVEST

(2007), une simulation incendie de cellules a été réalisée en considérant que la paroi

périphérique du bâtiment avec les installations de PROCINER était CF2h (coupe-feu 2

heures). Les résultats sont synthétisés dans le tableau suivant et illustrés sur la figure ci-

après :

Tableau 10 : Distances correspondantes aux simulations de feu de cellules de SEA INVEST

Distances correspondant au flux de

3 kW/m² 5 kW/m² 8 kW/m²

Largeur sans CF De l’ordre de 66 m De l’ordre de 46 m De l’ordre de 30 m

Largeur avec écran CF De l’ordre de 35 m Flux non atteint Flux non atteint

Longueur sans écran CF De l’ordre de 75 m De l’ordre de 52 m De l’ordre de 33 m

Longueur avec écran CF De l’ordre de 56 m De l’ordre de 31 m Flux non atteint

Figure 17 : Cartographie des flux thermiques – SEA Invest Bassens

Usine

PROCINER




Dans la mesure où des murs CF2H périphériques sont mis en place, le seuil des effets

domino des 8 kW/m2 de l’installation SEA INVEST reste à l’intérieur des limites de propriétés

du site.

Aucun effet domino de l’usine SEA INVEST vers l’usine PROCINER n’est donc à envisager.

3. Bilan

Au regard des risques identifiés sur l’incinérateur de la SIAP et sur l’entrepôt de stockage

SEA Invest et des périmètres de dangers associés, aucun risque d’effet domino sur le site

PROCINER n’est à redouter.

Le risque lié aux établissements voisins est donc exclus de l’analyse des risques.




5.1.3.2 Risque nucléaire

La Gironde possède un centre nucléaire de production d’électricité implanté sur la commune

de Braud-et-Saint-Louis. Ce centre assure la production d’électricité du département et de

ses voisins proches, et dispose à cet effet de 4 réacteurs à eau sous pression produisant

900 MWatts chacun.

Bien que le degré d’occurrence d’un accident radiologique soit extrêmement faible, il est

nécessaire d’envisager le risque majeur pour ce type d’établissement, à savoir la fusion

partielle ou totale du cœur du réacteur (2 800°C) qui n’intervient qu’après une série de

défaillances des systèmes de protection et de sauvegarde.

Les communes les plus concernées sont celles situées dans un rayon de 10 km autour de la

centrale du Blayais. Elles sont au nombre de 17 pour le département de la Gironde et de 2

pour la Charente-Maritime.

Figure 18 : Périmètre du PPI de la centrale nucléaire du Blayais

La commune de Bassens n’est pas concernée par le PPI de la centrale nucléaire du Blayais.

Le risque nucléaire ne sera pas considéré dans le cadre de cette étude de dangers.




5.1.3.3 Circulation extérieure au site et Transport de Matières

Dangereuses

a) Circulation aérienne

D’après la Protection civile, les risques les plus importants de chute d’aéronefs se situent au

moment du décollage et de l’atterrissage. La zone admise comme étant la plus exposée est

celle qui se trouve à l’intérieur d’un rectangle délimité par :

- une distance de 3 km de part et d’autre en bout de piste, - une distance de 1 km de part et d’autre dans le sens de la largeur de la piste.

La Direction Générale de l’Aviation Civile a estimé la probabilité de chute d’avions sur

l’ensemble du territoire national à 2.10-6 par km2, et ce, quelle que soit la nature du trafic

aérien.

La circulaire du 10 mai 2010 ainsi que l’arrêté du 10 mai 2000 ont établi une liste des

évènements externes pouvant ne pas être pris en considération dans les études de dangers.

Ainsi, la circulaire du 10 mai 2010 exclut la prise en compte en tant qu’évènement initiateur

de la chute d’aéronef sur le site lorsque le site se trouve à plus de 2 000 mètres en tout point

de la piste de décollage ou d’atterrissage.

L’aérodrome le plus proche du site est l’aérodrome de Bordeaux-Yvrac situé à environ 4 km

au Sud-Est du site. L’aéroport de Bordeaux-Mérignac est localisé à plus de 15 km au Sud-

Ouest du site.

Le risque de chutes d’avion ne sera pas pris en considération dans l’analyse des

risques.

b) Circulation ferroviaire

Les voies ferrées les plus proches du site se situent à près de 200 mètres au Sud et à

l’Ouest du site. Il s’agit de voies de fret. La voie ferrée reliant Bordeaux à Paris passe à

environ 500 m à Est du site.




Figure 19 : Réseau ferroviaire à proximité du site

En raison de l’éloignement des installations par rapport aux voies ferrées, un accident sur

ces dernières n’aura pas de conséquences particulières sur le fonctionnement du site.

Les risques liés aux accidents ferroviaires (et donc au risque Transport Ferroviaire de

Matières Dangereuses) ne seront donc pas pris en compte dans l’analyse des risques.

c) Circulation routière (externe)

Figure 20 : Voies d’accès à l’usine PROCINER

Légende :

Voie ferrée

SITE




Les voies de circulation routière à proximité du site sont les suivantes (cf. plan ci-après) :

- la voie d’accès à l’incinérateur : le Boulevard de l’Industrie longeant la limite Est du site ;

- la rue du Port passant à environ 100 m au Sud de l’incinérateur, - le quai Alfred de Vial (RD 10) traversant la zone industrialo-portuaire de

Bassens et où le trafic est particulièrement intense (à 220 m à l’Ouest du site), - la rue Richelieu entre les deux sites SEA Invest située à 370 m du site

PROCINER.

Le trafic est particulièrement intense le long du quai Alfred Vial (RD 10), voie directe

Bordeaux - Ambès, qui traverse la zone industrielle portuaire de Bassens.

1. Risque TMD

Le risque de Transports de Matières Dangereuses est présent sur la commune de Bassens

au niveau :

- de l’autoroute A10, - de la rocade et - de la route départementale 10 qui traverse la commune en longeant la Garonne.

Cependant, l’unité d’incinération est implantée à plus de 200 m en retrait du quai Alfred de

Vial (ou route départementale n°10).

Compte tenu de l’éloignement par rapport au site, le risque TMD ne sera pas pris en

compte dans l’analyse des risques.

2. Risque Accident de la circulation

Les installations de la ligne 1B sont à plus de 100 m en retrait par rapport au boulevard de

l’industrie dernièrement réaménagé. Le site est clôturé avec un portail d’accès.

Les aménagements routiers sont cohérents avec le trafic de la zone et ne présentent pas de

dangers particuliers.

Ainsi, en raison de la disposition des installations par rapport aux routes environnantes

extérieures, un accident sur la voie publique n’aura pas de conséquences particulières sur le

fonctionnement du site hormis d’éventuelles contraintes d’accès au site.

Le risque lié à un accident routier ne sera donc pas pris en compte dans l’analyse des

risques.




5.1.3.4 Transport de matières dangereuses (gazoducs – oléoducs)

Le risque TMD sur la commune de Bassens est généré notamment par plusieurs oléoducs

servent à acheminer les hydrocarbures à destination des communes d’Ambès et de

Bassens, où sont situées les zones de dépôts pétroliers.

Le dépôt pétrolier le plus proche du site est le Dépôt Pétrolier d’Ambès – DPA (site SEVESO

AS) situé à près de 1,5 km au Nord de l’usine PROCINER.

Le risque lié aux TMD par gazoducs ne sera pas pris en considération dans l’analyse

des risques.

5.1.3.5 Aménagement hydraulique

La commune de Bassens n’est pas classée dans le Dossier Départemental des Risques

Majeurs comme une commune concernée par le risque rupture de barrage.

Le risque lié aux aménagements hydrauliques est nul et ne sera pas pris en compte

dans l’analyse des risques.

5.1.3.6 Actes de malveillance

Les actes de malveillance peuvent se caractériser par :

- des vols de matériels liés à la sécurité ou nécessaires au bon fonctionnement des installations,

- des incendies volontaires, - des destructions de matériels nécessaires au bon fonctionnement des installations, - …

Ces actes, dépendant du facteur humain, se caractérisent par leur imprévisibilité.

Le site est entièrement clôturé et fermé en dehors de la présence du personnel ce qui limite

le risque d’intrusion. De plus un système de vidéosurveillance est mis en place pour le

contrôle des entrées/sorties et des visiteurs.

Le risque lié aux actes de malveillance est limité mais sera pris en compte dans


5.1.4 - Synthèse des risques externes identifiés sur le site

Seule une source de dangers externes est finalement retenue pour le site : les actes de

malveillance.




5.2 - Risques internes

5.2.1 - Identification des produits dangereux

5.2.1.1 Déchets entrants et résidus du procédé

Dans les tableaux suivants, sont listés tous les déchets et résidus du procédé présents sur le

site ainsi que les risques et les quantités qui leur sont associés :

Tableau 11 : Risques internes liés aux produits

Déchets entrants Quantité maximale sur site Quantité traitée annuellement

Déchets activités de soins à risque infectieux

- 40 tonnes en containers

- 40 tonnes en fûts plastiques - 20 tonnes de rebus de médicament

Soit au maximum : 100 tonnes Maximum : 40 000 t/an

Cadavres d’animaux de compagnie

Incinération en flux tendu

=> Pas de stockage

Déchets liquides dangereux bas PCI

Stockage en cuves aériennes :

maximum 200 m3

Maximum : 40 000 t/an Déchets liquides dangereux

haut PCI et spéciaux

Stockage en cuves aériennes :

- maximum 60 m3 de déchets HPCI - maximum 30 m3 de déchets spéciaux

Broyats pâteux de déchets dangereux

192 t maximum

Déchets dangereux conditionnés

50 tonnes maximum

Résidus de procédé Quantité maximale sur site

Mâchefers A terme, dépôt sur une aire aménagée de 48 m2 (avec déferraillage)

REFIDIS (résidus d’épuration des fumées d’incinération)

Silo acier tracé et calorifugé de capacité 150 m3

20 m3 en big bag

Remarque : L’étude de caractérisation des déchets pâteux (étude ADEME de novembre 2012) et les

résultats d’analyse de décembre 2013 caractérisant les déchets liquides spéciaux (SGS, décembre

2013) sont joints en annexe.




5.2.1.2 Liste des produits dangereux, capacités de stockage et finalités

Les produits liquides dangereux présents sur le site sont de trois catégories :

- les produits utilisés pour le traitement des eaux et des fumées ; - les produits d’entretien des installations d’incinération, - les huiles et produits servant à l’entretien des équipements mécaniques et les

carburants utilisés par les engins de manutention.

Les produits utilisés et stocké au sein de l’usine PROCINER sont présentés dans le tableau

en page suivante.

L’ensemble des produits liquides sont placés sur rétention et toutes les fiches de données de

sécurité des produits dangereux utilisés sur le site sont regroupées et tenues à disposition

du personnel et des services de secours.




Tableau 12 : Liste des produits utilisés dans l’installation

Type de produits Utilisation Ligne Type de

stockage

Quantité maximale sur site

Consommation annuelle

Phrase de risque

Chaux éteinte spongiacale

Traitement des fumées (capte les gaz acides grâce à sa grande

capacité de fixation)

Ligne 1B

Silo acier de 60 m3

140 m3 1 040 t /an H318 : Risque de lésions oculaires graves Ligne

2 Silo acier de

80 m3

Charbon actif Traitement des fumées (fixation des dioxines, furannes et des

métaux lourds)

Ligne 1B

Silo acier de 30 m3

30 m3 15 t/an H314 : Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires Ligne

2 Big bag de 1

m3 1 m3 0,5 t/an

Solution urée 25 %

Traitement des fumées (piégeage des NOx)

Ligne 1B

Cuve acier de 1 m3

1 m3 - Pas de risque

Solution d’acide chlorhydrique

Traitement des eaux des cabines de lavage

Ligne 1B

Bac plastique

< 100 l - H314 : Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires H335 : Peut irriter les voies respiratoires

Solution sodée Traitement des eaux des cabines

de lavage Ligne

1B Bac

plastique < 100 l -

H314 : Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires

pH moins Produit d’ajustement du pH Ligne

1B Fût de 180 l 360 l -

H314 : Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires

Cetamine V2100 Traitement des eaux de

chaudière

Ligne 1B

Fûts sur rétention

40 l 480 l/an

H226 : Liquides et vapeurs inflammables de catégorie 3 H332 : Toxique par inhalation (catégorie de danger 3) H312 : Toxique par contact cutané (cat. 3) H302 : Toxique en cas d’ingestion (cat. 3) H314 : Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires H400 : Dangereux pour le milieu aquatique

Ligne 2




Type de produits Utilisation Ligne Type de

stockage

Quantité maximale sur site

Consommation annuelle

Phrase de risque

Cetamine V212 Produit conservateur chaudière Ligne

2 Fût

plastique 20 l 20 l/an

H226 : Liquides et vapeurs inflammables de catégorie 3 H332 : Toxique par inhalation (cat.3) H312 : Toxique par contact cutané (cat. 3) H302 : Toxique en cas d’ingestion (cat. 3) H314 : Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires H315 : Provoque une irritation cutanée H318 : Risque de lésions oculaires graves H319 : Provoque une sérieuse irritation des yeux H410 : Très toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme

Fioul FOD

Combustible de soutien lors des opérations

de séchage des réfractaires, de la mise en température des

installations et des périodes transitoires de la

ligne 2

Ligne 2

Cuve acier de 30 m3

30 m3 10 m3/an

H226 : Liquide et vapeurs inflammables H304 : Peut être mortel en cas d'ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires H315 : Provoque une irritation cutanée H332 : Nocif par inhalation H351 : Susceptible de provoquer le cancer H373 : Risque présumé d'effets graves pour les organes à la suite d'expositions répétées ou d'une exposition prolongée H411 : Très toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme

FERROCID 85885

Bactéricide large spectre

Ligne 1B

Fût de 200 l 400 l 400 l/an

H314 : Provoque de graves brûlures de la peau et des lésions oculaires H400 : Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme

Ligne 2

FERROLIN 8617 Antimousse Ligne

1B Fût de 20 l 40 l 240 l Pas de risque




5.2.1.3 Compatibilité des produits chimiques

Aucun produit explosif ou comburant n’est stocké sur le site. La matrice d’incompatibilité

chimique est donc assez réduite.

Les produits présentés dans le tableau ci-après sont soit gravement nocif pour la santé, soit

corrosif et ne peuvent être stockés avec les produits inflammables.

Tableau 13 : Incompatibilité des produits présents sur le site

Corrosif

Inflammable

Chaux éteinte spongiacale

Charbon actif Solution d’acide chlorhydrique

Solution sodée pH moins

CETAMINE V2100 CETAMINE V212 Ferrocid 85885

CETAMINE V2100 CETAMINE V212

Fioul FOD

Très dangereux pour la santé

Fioul FOD

Le fioul est stocké dans une cuve acier de 30 m3 et possède une rétention spécifique.

Concernant les produits CETAMINE, ils doivent doit être stockés séparément des autres

produits et avoir une rétention spécifique.

Ensuite les produits acides (pH moins et acide chlorhydrique) sont stockés séparément de la

solution sodée (incompatibilité acide / base).

Le local de stockage des produits chimiques est aménagé afin de séparer les produits

incompatibles.




5.2.2 - Identification des opérations et procédés dangereux actuels

Le tableau ci-dessous synthétise les dangers identifiés pour les opérations actuelles lors de

l’étude de dangers de 2008 :

Tableau 14 : Liste des dangers internes identifiés – Usine actuelle

Activités / Opérations

Equipements Dangers

1. Transport Collision entre deux

véhicules

Epandage d’hydrocarbure

=> Pollution des milieux et/ou Feu de nappe en présence d’une source d’ignition

2. Déchargement des

déchets entrants (DASRI)

Zone de mise en attente avant incinération

Chute du contenant

=> Epandage de liquides infectieux

=> Pollution des milieux

3. Stockage des déchets

Zone de mise en attente avant incinération

Incendie en présence d’une source d’ignition

4. Acheminement des déchets vers le

four

Circuit de transport en élévation

Chute du contenant

=> Epandage de liquides infectieux


5. Lavage des containers

Zone de lavage des containers

Epandage de produits

=> Pollution des milieux et/ou mélange de produits incompatibles

6. Incinération

Goulotte d’enfournement

Incendie

Four rotatif et chambre de

postcombustion

Dysfonctionnement des brûleurs

=> Fuite et accumulation de gaz

=> Explosion en présence d’une source d’ignition

Four rotatif

Panne du ventilateur de tirage

=> Fuite et accumulation de gaz


Four rotatif

Introduction inopinée de produits explosifs ou fortement inflammables

=> Explosion à l’intérieur du four

7. Récupération

de chaleur

Chaudière à tubes à eau

Fuite ou éclatement d’un tube de la chaudière

=> Formation d’un nuage de vapeur confiné

=> Montée en pression et explosion


Augmentation de température en entrée de la chaudière



Défaut d’alimentation en eau de la chaudière


Cuve de récupération des eaux de procédé

Fuite de la cuve






Equipements Dangers

8. Système de traitement

des fumées

Tour de refroidissement

Mauvais refroidissement des fumées et inflammation du filtre à manche

Equipements de traitement des

fumées Dysfonctionnement => Pollution atmosphérique

Ventilateur de tirage

Panne du ventilateur de tirage

=> Augmentation de pression dans les équipements

=> Explosion et pollution atmosphérique

Silo de charbon actif

Remplissage du silo => création d’une atmosphère explosive


Silo REFIDIS Débordement au chargement des camions

=> Pollution des milieux et pollution atmosphérique

9. Locaux annexes

Local électrique

Local air comprimé

Local transformateur

Dysfonctionnement électrique

=> Incendie

5.2.3 - Identification des opérations et des procédés dangereux liés au

projet

Les différentes activités et opérations exercées sur le site PROCINER liés aux nouvelles

installations mises en place sont les suivantes :

- circulation des camions de transport des déchets dangereux, - réception des déchets dangereux :

o déchets pâteux, o déchets dangereux conditionnés, o déchets liquides dangereux (HPCI, BPCI et déchets spéciaux) ;

- stockage des déchets dangereux : o fosse de stockage des déchets pâteux, o entrepôt de stockage des conditionnés, o cuves pour les déchets liquides,

- acheminement des déchets vers le four : o pour des déchets pâteux : préhension manuelle par grappin � skip

d’alimentation � tapis � trémie d’alimentation du four ; o pour les déchets conditionnés : tapis � skip monte-charge � sas

d’introduction au four avec perforation des conditionnements ; o pour les déchets liquides : injection directe par une lance.

- traitement des odeurs.

Dans les parties suivantes sont listés les risques inhérents à l’exploitation des nouvelles

installations sur l’usine PROCINER en fonction des différentes activités / opérations listées

ci-dessus.




5.2.3.1 Risques liés au transport

Les dangers potentiels identifiés sur les voies d’accès et la piste interne desservant le site

sont liés aux mouvements des véhicules pouvant générer :

- une collision et/ou un accident isolé avec ou non déversement du chargement ; - un incendie sur un véhicule, - une collision d’un véhicule sur les installations.

Le risque d’incendie sur un camion en circulation étant faible, il s’agit essentiellement de

considérer sur la voirie publique le risque d’accident, impliquant ou non un second véhicule,

comme risque principal.

a) Collision entre deux véhicules

Sur le site, les collisions entre véhicules sont peu probables. En effet :

- une circulation à sens unique a été mise en place autour des installations, - la vitesse est limitée à 10 km/h sur le site, - des consignes de sécurité sont mises en place notamment l’obligation pour les

chauffeurs de se faire guider pour toute marche arrière.

Figure 21 : Sens de circulation sur l’usine d’incinération PROCINER

Le risque d’accident / collision des engins n’est pas retenu dans l’analyse des

risques.




b) Collision d’un véhicule sur les installations

Le risque de collision entre un véhicule et les installations fixes est minime en raison :

- de la vitesse limitée sur le site (10 km/h), - de l’agencement des équipements sur le site (éloignement par rapport au virage …).

Le risque de collision d’un véhicule sur les installations n’est pas retenu dans


5.2.3.2 Risques liés à la réception et au stockage de déchets pâteux

a) Risque incendie

Produits et substances combustibles

La présence de produits combustibles en quantité importante est le caractère le plus

sensible au niveau des dangers liés aux produits. Le pouvoir calorifique moyen des pâteux

est d’environ 15 MJ/kg.

Les déchets pâteux seront stockés dans une fosse étanche d’une capacité totale de 360 m3.

Source d’ignition

Un incendie sur les installations de réception et de stockage des déchets pourrait avoir

plusieurs origines :

- une défaillance électrique, - la foudre, - un acte de malveillance, - un apport de feu (mégot de cigarettes, étincelles …), - la présence de déchets dangereux dans la zone de stockage, - les engins d’exploitation qui peuvent être à l’origine d’une source d’incendie par les

surfaces chaudes mises en contact avec des substances combustibles ou tout simplement par l’incendie du véhicule.

Bilan

Les déchets pâteux présentent des propriétés combustibles et le risque de départ

de feu dans la fosse de stockage des pâteux sera donc pris en compte dans


Risques associés au risque incendie

Deux autres risques sont associés au risque incendie :

- le risque toxique lié aux fumées d’incendie, - le risque de pollution par les eaux d’extinction de l’incendie.

Ces deux risques seront intégrés à l’analyse du risque incendie.




b) Risque explosion

Risque de formation d’une ATEX

L’analyse des produits permet de déterminer quelles sont les substances chimiques à

l’origine d’atmosphère explosive.

Dans le cas des déchets pâteux, une caractérisation en a été effectuée par l’ADEME en

novembre 20121. Ces analyses on fait ressortir 4 composés principaux pour les déchets

pâteux :

Tableau 15 : Principaux composés contenus dans les déchets dangereux pâteux

N° CAS Nom Concentration maximale dans les pâteux

(en mg/kg sur brut)

75-09-2 Dichlorométhane 81 955

79-01-6 Trichloroéthylène 37 421

79-34-5 1,1,2,2-tétrachloroéthane 11 924

67-66-3 Chloroforme 11 092

Remarque : Pour information, le 5ème composé n’est décelé dans les déchets pâteux qu’à une

concentration bien inférieure à celles des 4 composés cités ci-dessus à savoir 3 380 mg/kg.

Les principales caractéristiques des 4 composés principaux dans les déchets pâteux sont

fournis dans le tableau ci-dessous (Sources : INERIS et ATSDR) :

Tableau 16 : Principales caractéristiques des composés principaux des déchets pâteux

N° CAS Nom Pression de vapeur Température d’ébullition

Point éclair

Température d’auto-inflammation

75-09-2 Dichlorométhane 58 kPa (à 25°C) 39,75 °C NC 615 °C

79-01-6 Trichloroéthylène 7,96 kPa (à 20°C) 86,7 °C NC NC

79-34-5 1,1,2,2-

tétrachloroéthane 0,665 kPa (à 20°C) 146,4 °C NC NC

67-66-3 Chloroforme 20,9 kPa (à 20°C) 61,3 °C NC NC

Les 4 composés principaux des déchets pâteux ne sont pas susceptibles de produire des

vapeurs inflammables et ils sont stockés à des températures bien inférieures à leur

température d’ébullition.

Il est donc considéré que les déchets pâteux ne peuvent être à l’origine d’une atmosphère

explosive dans les conditions de stockage sur le site.

1 ADEME, 27 novembre 2012, Caractérisation de familles de déchets industriels en vue de la détermination de

leur potentiel de danger dans un objectif de classement ou non classement SEVESO




Il est également à noter que les déchets pâteux sont stockés dans un bâtiment ventilé dont

l’air est extrait pour être traité avant rejet à l’atmosphère. De plus, le bon fonctionnement de

l’extraction sera contrôlé via une sonde vérifiant le fonctionnement du moteur du ventilateur

d’extraction. Cette sonde est reportée en salle de contrôle et asservie à l’ouverture des

portes du bâtiment en cas de dysfonctionnement.

Bilan

Le risque d’explosion dans le bâtiment de stockage des déchets pâteux ne sera pas

pris en compte dans l’analyse des risques.

c) Risque Radioactivité

Le site n’utilisera et ne recevra aucun produit ou substance radioactif. Un portique de

détection de la radioactivité est mis en place afin de prévenir ce risque. Il est contrôlé

annuellement par un organisme agréé.

Le risque radioactivité ne sera pas pris en compte dans l’analyse des risques.

d) Risque de pollution des sols et des eaux

Les déchets dangereux stockés sur le site peuvent présenter des risques pour

l’environnement mais, la fosse de stockage est étanche et permet donc la rétention des

éventuels jus formés par les déchets pâteux.

Le risque de pollution des sols et des eaux ne sera pas pris en compte dans l’analyse

des risques.




5.2.3.3 Risques liés à la réception et au stockage de déchets

conditionnés

a) Risque incendie



sensible au niveau des dangers liés aux produits. Le pouvoir calorifique moyen des déchets

stockés en fûts (ou autres conditionnements : tonnelets, big bag …) est d’environ 15 MJ/kg.

Les déchets dangereux conditionnés seront stockés dans un entrepôt d’une capacité totale

de stockage de 50 tonnes.

Epandage de déchets

Un épandage de déchets pourrait avoir plusieurs origines :

- une chute de fûts (ou autres conditionnements) au niveau du quai de déchargement, - une chute de fûts (ou autres conditionnements) lors de leur transport pour

l’incinération par l’engin de manutention, - un acte de malveillance.

Source d’ignition

Un incendie sur les installations de réception et de stockage des déchets pourrait avoir

plusieurs origines :

- un acte de malveillance, - un apport de feu (mégot de cigarettes, étincelles …), - la présence de déchets dangereux dans la zone de stockage, - les engins d’exploitation qui peuvent être à l’origine d’une source d’incendie par les

surfaces chaudes mises en contact avec des substances combustibles ou tout simplement par l’incendie du véhicule.

Bilan

Le risque d’incendie généralisé de l’entrepôt de stockage des déchets

conditionnés suite à l’épandage et au départ de feu sur les déchets dangereux sera


Risques associés au risque incendie







b) Risque Radioactivité

Le site n’utilisera et ne recevra aucun produit ou substance radioactif. Un portique de

détection de la radioactivité est mis en place afin de prévenir ce risque. Il est contrôlé

annuellement par un organisme agréé.

Le risque radioactivité ne sera pas pris en compte dans l’analyse des risques.

c) Risque de pollution des sols et des eaux

Les déchets dangereux stockés sur le site peuvent présenter des risques pour

l’environnement mais, Ce hangar sera étanche et en rétention (volume de la rétention au

minimum de 20 % du volume stocké).

Le risque de pollution des sols et des eaux ne sera pas pris en compte dans l’analyse

des risques.




5.2.3.4 Risques liés à la réception des déchets liquides

a) Risque Feu de nappe

Produits et substances inflammables

Les déchets liquides dangereux réceptionnés sur le site de PROCINER sont de 3 types :

- les déchets liquides HPCI (produit majorant : l’hexane avec un PCI de 44,75 MJ/kg), - les déchets liquides BPCI (PCI < 1000 kcal/kg), - les déchets liquides spéciaux.

Dans le cas des déchets liquides spéciaux, une caractérisation en a été effectuée par le

laboratoire SGS en décembre 2013. Ces analyses font ressortir que les déchets spéciaux

sont composés de 82 % d’eau et ne sont pas inflammables.

Cependant, dans une hypothèse majorante, nous considérons que les liquides spéciaux ont

les mêmes caractéristiques que les déchets liquides HPCI. Ces deux familles de déchets

sont donc considérées comme des produits inflammables.

Epandage de déchets liquides

Un épandage lors de la réception des déchets liquides pourrait avoir plusieurs origines :

- fuite sur camion-citerne, - fuite sur bras/flexible, - fuite sur tuyauterie et accessoires (brides, vannes …), - fuite au niveau des pompes, - etc. …

Source d’ignition

La liste non exhaustive ci-dessous présente les sources d’ignition envisageables sur le site :

- une défaillance électrique, - l’électricité statique, - la foudre, - un acte de malveillance, - les engins qui peuvent être à l’origine d’une source d’incendie par les surfaces

chaudes mises en contact avec des substances combustibles ou tout simplement par l’incendie du véhicule.

- un incendie d’origine extérieure atteignant la nappe de liquides inflammables.

Bilan

Le risque de feu de nappe, au niveau de la zone de déchargement et des deux

fosses de réception, sera pris en compte dans l’analyse des risques.




Risques associés au risque Incendie




b) Risque UVCE / Flash fire

Ces deux phénomènes dépendent du même évènement initiateur : la formation d’un

mélange de vapeurs ou de gouttelettes de liquides inflammables avec l’oxygène de l’air. Les

phénomènes physiques qui s’ensuivent sont :

- la dispersion atmosphérique du nuage, - et, en présence d’une source d’allumage et dans les plages d’inflammabilité du

mélange : o sa combustion rapide (de l’ordre de la seconde) au sein d’une zone sans

encombrement dont les dommages sont exclusivement dus aux flux thermiques ;

o son explosion résultant de l’accélération de la vitesse de combustion causée par une zone ayant un certain degré d’encombrement et ayant pour effet une onde de pression et un flux thermique.

Dans les cas d’évaporation naturelle notamment consécutives à un épandage de déchets

liquides au sol (HPCI) au sol, en raison de leur forte pression de vapeur (20 kPa à 25°C pour

le n-hexane), les déchets liquides HPCI sont des liquides dont le taux d’évaporation est

suffisant pour former des nuages inflammables susceptible d’engendrer des explosions.

Cependant, le dépotage va s’effectuer sur une aire dédiée sous auvent fermé dont l’air sera

extrait et traité par le système de traitement des COV. Un nuage explosif ne pourra donc se

former au niveau de l’aire de dépotage.

Les risques de flash fire et d’UVCE suite à un épandage de déchets liquides au poste

de dépotage ne seront pas pris en compte dans l’analyse des risques.




c) Risque de pollution des eaux et des sols

Le risque de pollution des eaux et des sols est directement lié à la nature des produits

réceptionnés. Des fuites peuvent apparaître lors des opérations de transfert de déchets

liquides :

- fuite sur camion-citerne, - fuite sur bras/flexible, - fuite sur tuyauterie et accessoires (brides, vannes …).

Remarque : Les deux pompes utilisées sur le site sont situés dans les fosses de réception, aucune

pollution n’est donc à redouter en cas de fuite ou de rupture au niveau de la pomperie.

Le risque de pollution des sols et des eaux suite à une fuite de déchets liquides lors

du dépotage sera donc pris en compte dans l’analyse des risques.

d) Bilan

Dans le cadre de l’activité de dépotage des déchets liquides dangereux, les dangers

potentiels susceptibles de se produire sont l’épandage :

- soit sans prise en feu du liquide : pollution des milieux, - soit avec incendie (uniquement pour les déchets HPCI et les déchets spéciaux

assimilés à des déchets HPCI -hypothèse majorante-) : effets thermiques et pollution des milieux par les eaux d’extinction.




5.2.3.5 Risques liés au stockage des déchets liquides – Risques

associés aux cuves

a) Risque Explosion de bac


L’analyse des produits permet de déterminer quelles sont les substances chimiques à

l’origine d’atmosphère explosive. Dans le cas des déchets liquides dangereux HPCI, le

composé majorant est l’hexane2 dont les principales caractéristiques sont présentées dans le

tableau suivant :

Tableau 17 : Principales caractéristiques de l’hexane (Source : INERIS et ATSDR)

N° CAS Nom Pression de vapeur Température d’ébullition

Point éclair Température

d’auto-inflammation

110-54-3 n-Hexane 20 kPa (à25°C) 69 °C - 22 °C 225 °C

Le n-hexane est susceptible de produire des vapeurs inflammables pour une température

supérieure à -22°C soit une température bien inférieure à la température ambiante.

En l’absence de caractéristiques précises des déchets liquides dangereux, on considère

donc que ces derniers peuvent être à l’origine d’une atmosphère explosive dans les

conditions de stockage sur le site.

Bilan

Le risque d’explosion du ciel gazeux dans les cuves de stockage des déchets HPCI et

des déchets spéciaux (assimilés à des déchets HPCI, hypothèse majorante) sera pris

en compte dans l’analyse des risques.

2 Vis-à-vis des liquides à bas point éclair, un danger d’explosion en atmosphère libre apparaît pour des liquides

présentant un point éclair très inférieur à la température ambiante, de manière à générer, au niveau du rejet

ou de la flaque eau-sol, un nuage initial fortement concentré. En effet, un liquide dont le point éclair est

inférieur de quelques degrés à la température ambiante, génère dans l’atmosphère, un nuage inflammable

proche de la LII, qui ensuite se disperse rapidement en deçà de la LII. Ainsi, pour une nappe d’un tel liquide, le

nuage inflammable associé se trouve à quelques centimètres de la surface de la nappe sur une faible épaisseur,

générant alors un nuage aplati sans réel danger d’explosion. Ces déchets à bas point éclair concernent :

- les déchets avec comme composé de plus bas point éclair le pentane (point-éclair du pentane « neuf »

de -41°C) ;

- les déchets HPCI de type solvant et résidus pétroliers, les déchets de plus faible point éclair pouvant

être présents sont généralement des déchets d’hexane ou d’essence.




b) Risque de Feu de bac

L’inflammation du contenu du réservoir (feu de bac) suppose :

- la formation d’un mélange inflammable au-dessus de la surface du liquide, - l’inflammation de ce mélange.

En raison du point éclair du n-hexane (composé majorant dans le cadre des déchets HPCI)

et des conditions de stockage, un mélange inflammable peur se former dans les cuves (voir

justification dans la partie précédente).

Le risque de feu de bac sera pris en compte dans l’analyse des risques que ce soit

pour les déchets liquides HPCI ou les déchets spéciaux.

c) Risque de Boil over

Plusieurs conditions sont nécessaires à l’occurrence d’un boil-over :

1) un feu de bac (condition 1) après l’effacement du toit,

2) la présence d'eau à transformer en vapeur (condition 2),

3) un hydrocarbure pouvant générer une onde de chaleur qui entre en contact avec le

fond d'eau et suffisamment visqueux pour s’opposer au passage de la vapeur d’eau

vers la surface (condition 3).

Le boil-over est un phénomène retardé dans le temps et qui intervient plusieurs heures après

le début d’un feu de bac (la cinétique dépend notamment de la hauteur de remplissage du

bac).

Outre les conditions 2 et 3, pour qu’un boil over se produise, il faut évidemment que le feu du

bac n’ait pu être éteint dans le laps de temps précédent le déclenchement du boil over.

Sur le site PROCINER, au vu de la structure des cuves de déchets, en cas de feu de bac

prolongé dans une cuve, elle ne résistera pas, transformant un feu de bac en feu dans la

cuvette de rétention. Le phénomène de boil-over n’est donc pas possible sur le site.

Le risque de boil-over sur les cuves de stockage de déchets liquides ne sera donc pas





d) Risque de pressurisation « lente »

La pressurisation « lente » est un phénomène dangereux qui se caractérise par une montée

en pression relativement lente, du fait de la vaporisation du produit contenu dans un

réservoir pris dans un feu enveloppant. La pression atteinte par les vapeurs de liquide

inflammable peut alors être importante et lorsque l’enveloppe du réservoir cède, une boule

de feu, liée à une vaporisation partielle instantanée du produit surchauffé et une

inflammation des produits, peut être générée.

Une pressurisation « lente » des cuves pourrait se produite en cas de de feu dans la cuvette

de rétention non maîtrisé.

Toutefois, les évents de respiration des cuves sont dimensionnés selon les règles de l’art

(voir dimensionnement en annexe), ainsi, conformément aux recommandations de la

circulaire du 10 mai 2010, le phénomène de pressurisation « lente » des cuves sera

considéré comme physiquement impossible etce risque ne sera pas pris en compte dans


e) Risque d’ouverture de bac avec effet de vague

La rupture de l’enceinte d’un bac de stockage de liquides inflammables sur site peut prendre

deux appellations :

- rupture robe/fond : il s’agit d’une rupture brusque et soudaine au niveau de la jonction entre la robe et le fond, la bordure annulaire et les tôles composant le fond lui-même ;

- rupture zip : il s’agit d’une rupture brusque et soudaine des tôles composant la robe du bac, cette ouverture verticale peut être partielle ou complète le long d’une génératrice de la robe du bac.

En cas de réalisations d’une telle rupture de bac, une vague aux effets dynamiques

importants va prendre naissance. Ce type de risque ne concerne que les bacs aériens.

L’ensemble des cuves de stockage des liquides dangereux sont des cuves aériennes. Le

risque de rupture de bac avec effet de vague sera pris en considération dans l’analyse

des risques.

f) Risque de pollution des eaux souterraines et des sols

Le risque de pollution des eaux et des sols est directement lié à la nature des produits

stockés. Les cuves de stockage étant des cuves aériennes disposant de rétention.

Le risque de pollution des sols et des eaux souterraines par perçage des cuves ne

sera donc pas pris en compte dans l’analyse des risques.




g) Risque Feu de nappe (cuvette de rétention)

Produits et substances inflammables

Seuls les déchets HPCI et spéciaux sont considérés comme des produits inflammables.

Remplissage de la cuvette de rétention

Une fuite de liquides au niveau des cuves pourrait avoir plusieurs origines :

- effet de la corrosion, - débordement des cuves (trop-plein), - rupture du bac avec effet de vague, - etc. …

Source d’ignition

La liste non exhaustive ci-dessous présente les différentes sources d’ignition envisageables

sur le site :

- une défaillance électrique, - l’électricité statique, - la foudre, - un acte de malveillance, - les engins qui peuvent être à l’origine d’une source d’incendie par les surfaces

chaudes mises en contact avec des substances combustibles ou tout simplement par l’incendie du véhicule.

- un incendie d’origine extérieure atteignant la nappe de liquides inflammables.

Bilan

Le risque de feu de nappe, au niveau des cuvettes de rétention des liquides HPCI

et des déchets spéciaux (hypothèse majorante), sera pris en compte dans


h) Bilan

Dans le cadre du stockage des déchets liquides HPCI et spéciaux, les dangers

recensés sont :

- le risque d’explosion du ciel gazeux dans la cuve, - le risque de feu dans la cuve, - le risque de feu dans les cuvettes de rétention, - le risque de pollution des eaux souterraines et des sols consécutivement à une

ouverture de bac avec effet de vague.

Pour les déchets BPCI, le seul danger relève d’une pollution des eaux souterraines et

des sols suite à une ouverture de bac avec effet de vague.




5.2.3.6 Risques liés à l’acheminement des déchets pâteux vers le four

Concernant les déchets pâteux ou « broyats », la préhension sera manuelle par grappin puis

automatique pour la dépose du déchet dans le skip d’alimentation. L’alimentation du four va

se faire par skip puis sur un tapis ayant une pente de 1% vers la trémie du four.

a) Risque incendie



sensible au niveau des dangers liés aux produits.

Dans le cas de l’alimentation du four, le volume de déchets sera limité au volume du skip soit

2,5 m3.

Source d’ignition

Les sources d’ignition existantes sont les mêmes que celles recensées sur les installations

de réception et de stockage des déchets.

Bilan

Les déchets pâteux présentent des propriétés combustibles et le risque de départ

de feu lors de l’acheminement vers le four sera donc pris en compte dans l’analyse

des risques.

b) Risque de pollution des sols et des eaux

Un épandage de déchets dangereux pourrait se produire en cas de renversement du skip

d’alimentation suite à une erreur mécanique ou humaine.

Le risque de pollution des sols et des eaux sera pris en compte dans l’analyse des

risques.




5.2.3.7 Risques liés à l’acheminement des fûts (et autres

conditionnements) vers le four

L’alimentation des fûts (ou autres conditionnements) sera réalisée par tapis puis par skip

monte fûts et injection directe dans la goulotte d’enfournement disposant de sas

d’introduction spécifique. Ce sas dispose d’un système de perforation des conditionnements

avant introduction dans le four.

a) Risque incendie



sensible au niveau des dangers liés aux produits.

Lors de l’acheminement des fûts (ou autres conditionnements : tonnelets, big bag …) vers le

four, le volume de déchets sera limité à 6 fûts de 200 litres.

Source d’ignition

La source d’ignition d’un incendie sur les fûts/tonnelets fermés est un retour de flamme en

provenance du four ou une montée en température dans les fûts (ou autres

conditionnements) à l’approche du four.

Bilan

Les déchets stockés conditionnés présentent des propriétés combustibles et le

risque de départ de feu lors de l’acheminement vers le four sera donc pris en

compte dans l’analyse des risques.

b) Risque de pollution des sols et des eaux

Un épandage de déchets dangereux pourrait se produire en cas de chute d’un

conditionnement notamment au niveau du skip suite à une erreur mécanique ou humaine.

Le risque de pollution des sols et des eaux sera pris en compte dans l’analyse des

risques.




5.2.3.8 Risques liés à l’acheminement des déchets liquides vers le four

L’alimentation des déchets liquides dangereux dans le four sera effectuée en injection

directe par une lance dédiée à chaque catégorie.

Il n’y a donc aucun risque autre que ceux liés au procédé d’incinération (voir tableau des

risques actuels en page 60).

5.2.3.9 Risques liés à l’installation de traitement des odeurs

L’installation de traitement des COV est constituée d’un filtre de charbon actif de 2,4 m

x 2,55 m sur une hauteur de 6,91 m.


Les poussières peuvent être à l’origine d’atmosphère explosive.

Le principal risque de formation d’une ATEX intervient lors des opérations de remplissage du

silo de charbon actif.

Dans le cas du site l’enceinte du filtre de charbon actif ne sera pas fermée.

Bilan

Le risque d’explosion de poussières lors des opérations de changement du charbon

actif ne sera donc pris en compte dans l’analyse des risques.




5.2.4 - Synthèse des risques internes identifiés sur le site

Dans le tableau suivant sont listés les dangers inhérents à l’exploitation de l’incinérateur de

déchets dangereux PROCINER (site actuel et projet) :

Tableau 18 : Liste des dangers internes identifiés

Activités / Opérations Equipements Dangers

1. Transport Collision entre deux

véhicules

Epandage d’hydrocarbure => Pollution des milieux et/ou Feu de nappe

en présence d’une source d’ignition

2. Déchargement des

déchets entrants

DASRI Zone de mise en

attente avant incinération

Chute du contenant => Epandage de liquides infectieux


Pâteux Quai de

déchargement Apport d’une source d’ignition

=> Départ d’incendie

Déchets conditionnés

Quai de déchargement

Chute de fûts / tonnelets … => Epandage de déchets

=> Incendie en présence d’une source d’ignition

Déchets liquides

dangereux

Camion Epandage de liquides dangereux => Pollution des milieux et/ou Feu de nappe

en présence d’une source d’ignition (pour déchets liquides HPCI et déchets spéciaux

uniquement)

Flexible

Pomperie

Fosses de réception

Feu de nappe en présence d’une source d’ignition (pour déchets liquides HPCI et

déchets spéciaux uniquement)

Cuves déchets liquides HPCI

Débordement des cuves lors du dépotage => Feu de rétention en présence d’une

source d’ignition Cuves déchets

spéciaux


DASRI Zone de mise en

attente avant incinération


Pâteux Fosses Incendie en présence d’une source

d’ignition


Entrepôt de stockage

Chute de fûts / tonnelets … => Epandage de déchets


Déchets liquides

dangereux

Cuves déchets HPCI /

déchets spéciaux

Formation d’un ciel gazeux => En présence d’une source d’ignition, explosion du ciel gazeux dans la cuve

Feu de bac en présence d’une source d’ignition

Fuite de la cuve => Feu de cuvette de rétention en présence

d’une source d’ignition

Rupture de bac avec effet de vague => Pollution des milieux

Cuves déchets bas PCI

Rupture de bac avec effet de vague => Pollution des milieux





4. Acheminement des déchets vers

le four DASRI

Circuit de transport en élévation

Chute du contenant => Epandage de liquides infectieux


4. Acheminement des déchets vers

le four

Déchets pâteux

Skip d’alimentation Epandage de déchets


Circuit de transport Départ d’un incendie en présence d’une

source d’ignition


Skip monte-charge Chute de fûts / tonnelets …

=> Epandage de déchets solides => Pollution des milieux

Circuit de transport Montée en température des déchets

=> Départ d’un incendie

5. Lavage des containers

DASRI Zone de lavage des

containers

Epandage de produits => Pollution des milieux et/ou mélange de

produits incompatibles

6. Incinération

Goulotte d’enfournement

Incendie

Four rotatif et chambre de

postcombustion

Dysfonctionnement des brûleurs => Fuite et accumulation de gaz


Four rotatif

Panne du ventilateur de tirage => Fuite et accumulation de gaz


Four rotatif Introduction inopinée de produits explosifs

ou fortement inflammables => Explosion à l’intérieur du four

7. Récupération de chaleur


Fuite ou éclatement d’un tube de la chaudière

=> Formation d’un nuage de vapeur confiné => Montée en pression et explosion


Augmentation de température en entrée de la chaudière



Défaut d’alimentation en eau de la chaudière


Cuve de récupération des eaux de procédé

Fuite de la cuve => Pollution des milieux

8. Système de traitement des fumées

Tour de refroidissement

Mauvais refroidissement des fumées et inflammation du filtre à manche

Equipements de traitement des

fumées

Dysfonctionnement => Pollution atmosphérique

Ventilateur de tirage

Panne du ventilateur de tirage => Augmentation de pression dans les

équipements => Explosion et pollution atmosphérique

Silo de charbon actif

Remplissage du silo => Création d’une atmosphère explosive => Explosion en présence d’une source

d’ignition

Silo REFIDIS Débordement au chargement des camions

=> Pollution des milieux et pollution atmosphérique





9. Unité de traitement des odeurs Silo de charbon

actif

Remplissage du silo => Création d’une atmosphère explosive => Explosion en présence d’une source

d’ignition

10. Locaux annexes

Local électrique Local air comprimé

Local transformateur

Dysfonctionnement électrique => Incendie




6 - REDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS

La réduction des potentiels de dangers est un examen technico-économique visant à :

1. supprimer ou substituer aux procédés et aux produits dangereux, à l'origine de ces dangers potentiels, des procédés ou produits présentant des risques moindres;

2. réduire autant qu'il est possible les quantités de matières en cause.

6.1 - Substitution

6.1.1 - Substitution de substances

Les substances présentes sur le site sont inhérentes à l’activité, il n’existe donc pas

d’alternatives disponibles pour réduire le potentiel danger en substituant les substances

source de risque.

6.1.2 - Substitution des techniques d’exploitation

Les alternatives disponibles pour réduire le potentiel danger en modifiant les techniques

d’exploitation sont présentées dans le tableau suivant :

Tableau 19 : Substitution des techniques d’exploitation

Technique d’exploitation Alternative visant à réduire le potentiel danger

1. Transport Le trafic des véhicules ne peut être remplacé.

2. Réception des déchets entrants

Les différentes opérations réalisées au sein de l’incinérateur de déchets dangereux sont bien connues et maîtrisées par le personnel.

Des procédures ont été établies et diffusées auprès du personnel.


4. Acheminement des déchets vers le four

5. Lavage des containers vides

6. Incinération

7. Récupération de chaleur

8. Traitement des fumées

9. Traitement des odeurs (COV)




6.2 - Réduction des quantités

L’autre solution pour réduire le potentiel de danger est de limiter les quantités des

substances sources de danger (voir tableau ci-dessous).

Tableau 20 : Réduction des quantités stockées

Source Limitation des quantités visant à réduire le potentiel danger

Stockage de DASRI et des déchets dangereux

Capacité de stockage requise par l’organisation générale de l’activité.

Stockage de cadavres d’animaux

Pas de stockage.

Stockage de produits chimiques

Stockage limité aux besoins du site.




7 - ANALYSE DES RISQUES LIEES AUX

INSTALLATIONS ACTUELLES (SYNTHESE DE

L’ETUDE DE DANGERS DE 2008)

Le site actuel a d’ores et déjà fait l’objet d’une analyse des risques en 2008. Seuls les

résultats en sont rappelés ci-dessous.

7.1 - Phénomènes dangereux majeurs identifiés

Les phénomènes dangereux majeurs identifiés dans le cadre de l’étude de dangers de 2008

sont les suivants :

A. incendie de la zone de mise en attente avant incinération des containers et des fûts de DASRI,

B. incendie de la zone de stockage des containers vides lavés et désinfectés, C. incendie généralisé des stockages de containers pleins et vides, D. incendie de la cuvette de rétention de la cuve à fioul de la ligne 2, E. explosion du silo de stockage de charbon actif.

7.2 - Estimation des conséquences de la matérialisation des

phénomènes dangereux

7.2.1 - Risque d’incendie au niveau des zones de stockage – Estimation

des effets thermiques (scénario A à C)

7.2.1.1 Hypothèses de modélisation

Les taux de pyrolyse retenus pour les matières disposées dans les bâtiments varient de

0,015 à 0,020 kg/m2.s selon le bâtiment considéré (correspondant à un mélange de

plastiques et de cartons).

La hauteur de flamme calculée à l’aide de la formule de Thomas donne alors :

- 17 m pour le bâtiment de stockage des containers pleins ; - 13 m pour le bâtiment de stockage des containers vides - 10 m pour le bâtiment de chargement intermédiaire (correspondant à la

contribution des 2 stockages voisins dans le cadre d’un incendie généralisé des bâtiments de stockage).




Ces valeurs sont majorantes dans le cas considéré. En effet, elles correspondent à un

espace parfaitement aéré. La présence des murs (bardage simple ou parpaing) et de la

toiture en bac acier va limiter quelque peu l’aération du foyer.

Les hauteurs de flamme finalement retenues sont égales à :

- 14 m pour le bâtiment de stockage des containers pleins ; - 11 m pour le bâtiment de stockage des containers vides ; - 8 m pour le bâtiment de chargement (correspondant à la contribution des 2

stockages voisins dans le cadre d’un incendie généralisé des bâtiments de stockage).

7.2.1.2 Estimation des effets thermiques

Le tableau ci-dessous rappelle les résultats obtenus. Le rayon des différentes zones de

dangers sont donc :

Tableau 21 : Définition des rayons des zones de dangers

Zones Zone des dangers

significatifs pour la vie humaine

Zone des dangers graves

pour la vie humaine

Zone des dangers très graves pour la vie humaine

correspondant à la zone seuil pour les effets domino

Flux thermique correspondant

3 kW/m2 5 kW/m2 8 kW/m2

Façade Nord et Sud containers pleins

27 mètres 19 mètres 12 mètres

Façade Est containers pleins


Façade Nord - Bâtiment de

chargement du four (*) Non atteint Non atteint Non atteint

Façade Sud - Bâtiment de

chargement du four (*) 23 mètres 17 mètres /

Façade Nord containers vides


Façade Sud containers vides


Façade Ouest containers vides


(*) : Cas d’un incendie généralisé des bâtiments de stockage.

Au vu des résultats de l’étude de dangers, des mesures constructives ont été mises en

œuvre dans la cadre de la conception de la ligne 1B. Ainsi, il a été mis en place un écran

thermique de façade dont les hauteurs nécessaires s’élèvent à 2,0 m sur toute la longueur

du bâtiment de stockage des « containers vides » et à 3,3 m sur toute la longueur du

bâtiment de stockage des « containers pleins ». La façade Sud du bâtiment de chargement

du four a également été traitée par écran thermique de façade d’une hauteur de 2 m.




Les écrans thermiques de façade mis en place sont auto-stables (indépendants de la

structure métallique, de sorte qu’il perdure même en cas d’effondrement de la façade) et

pare flamme (2 heures).

Les cartographies des zones à risque établies lors de l’étude de dangers de 2008 sont

fournies en annexe.

7.2.1.3 Gravité potentielle

Les résultats de la modélisation de l’incendie des différents déchets montrent qu’en

respectant l’implantation présentée, les seuils des effets très graves (8 KW/m2), graves (5

kW/m2) et significatifs (3 kW/m2) restent à l’intérieur des limites de propriété :

Tableau 22 : Flux thermiques au niveau des limites de propriété

Flux en limite de

propriété Sans écran thermique

Flux en limite de propriété

Avec écrans thermiques

Façade Nord et Sud - containers pleins 4,5 kW/m2 3 kW/m2

Façade Est - containers pleins Non atteint Non atteint

Façade Nord - Bâtiment de chargement du four (*)

Non atteint Non atteint

Façade Sud - Bâtiment de chargement du four (*)

5 kW/m2 3 kW/m2

Façade Nord - containers vides Non atteint Non atteint

Façade Sud - containers vides Environ 3 kW/m2 3 kW/m2

Façade Ouest - containers vides 2 kW/m2 2 kW/m2

(*) : Cas d’un incendie généralisé des bâtiments de stockage.

La fiche 1 de la circulaire du 10 mai 2010 (relative à la méthodologie de comptage des

personnes pour la détermination de la gravité des accidents) permet de comptabiliser le

nombre de personnes extérieures à proximité du site et la prise en compte des cercles

d’effets donne les résultats suivants :




Scénario Zone Longueur et cible en dehors du site

où l’effet serait observé

Nombre de personnes

extérieures au site

Niveau de gravité (arrêté du 29/09/05)

A

SEI Seuil des effets contenu dans le

site 0

1 avec écran thermique de façade

SEL Seuil des effets contenu dans le

site 0 1

SELS Seuil des effets contenu dans le

site 0 1

B


site 0



site 0 1


site 0 1

C


site 0



site 0 1


site 0 1

Le flux des 8 kW/m² ne touche que la chambre de combustion et de post combustion. Peu

de dégâts sur site sont à envisager en cas d’un incendie des stockages de containers.

Concernant les nouvelles installations :

- Un mur coupe-feu ayant été mis en place le long du bâtiment de stockage des containers pleins, aucun risque d’effet domino n’est à redouter sur le futur bâtiment de stockage des déchets pâteux ;

- De même, un mur coupe-feu a été réalisé le long du bâtiment de stockage de containers vides ainsi l’entrepôt de stockage des fûts est protégé de tout risque d’effet domino en cas d’incendie du stockage de containers vides.

- Les cuves de stockage de déchets liquides dangereux et leur rétention ne seront atteintes par aucun effet domino.




7.2.2 - Risque de feu de nappe dans la cuvette de rétention de la cuve de

fioul de la ligne 2 (scénario D)


Dans le cas du feu de cuvette de fioul, il a été considéré un incendie sur l’intégralité de la

cuvette de rétention (7 m x 3,9 m) soit une nappe de liquides inflammables de 27,3 m2.


Le tableau ci-dessous rappelle les résultats obtenus. Le rayon des différentes zones de

dangers sont donc :





pour la vie humaine




3 kW/m2 5 kW/m2 8 kW/m2

Distance à partir de la longueur


Distance à partir de la largeur


La cartographie des zones à risque établies lors de l’étude de dangers de 2008 est fournie

en annexe.






Scénario Zone Longueur et cible en dehors du site

où l’effet serait observé

Nombre de personnes


Niveau de gravité (arrêté du 29/09/05)

D

SEI Seuil des effets contenu dans le site 0 1

SEL Seuil des effets contenu dans le site 0 1

SELS Seuil des effets contenu dans le site 0 1

Seuls les équipements à proximité de la cuve sont atteints par le seuil des 8 kW/m2, sans

toutefois engendrer d’effets domino à l’extérieur de l’établissement.

Aucune des nouvelles installations n’est impactée par le seuil des effets domino d’un

incendie sur la cuvette de rétention de la cuve de fioul.




7.2.3 - Risque d’explosion du silo de charbon actif – Estimation des

effets surpression (scénario E)


Dans l’éventualité d’une explosion de poussières de charbon actif dans le silo de stockage,

les effets les plus importants seront ceux générés par une surpression. Les hypothèses

suivantes ont été retenues :

- hauteur du silo = 7 mètres ; - diamètre du silo = 2,4 mètres ; - V= 30 m3.


Les résultats de la modélisation des effets de surpression obtenus avec les hypothèses

spécifiées ci-dessus sont présentés dans le tableau suivant :

Tableau 24 : Définition des rayons des zones de dangers (risque explosion)

Zones Surpression

correspondante Rayon de la zone de

dangers

Zone des dangers significatifs pour la vie humaine 50 mbar 27,3 mètres

Zone des dangers graves pour la vie humaine 140 mbar 12,4 mètres

Zone des dangers très graves pour la vie humaine correspondant à la zone seuil pour les effets domino

200 mbar 7,9 mètres

La cartographie des zones à risque établies lors de l’étude de dangers de 2008 est fournie

en annexe.






Scénario

Cercle (s) d’effets hors du

site

Longueur et cible en dehors du site où l’effet serait observé

Nombre de personnes extérieures au site

Niveau de gravité

(arrêté du 29/09/05)

2.1




Le seuil des effets domino de 200 mbar reste limité aux équipements de l’usine PROCINER.

Une explosion du silo de charbon actif entraînerait du dégât matériel limité aux installations

périphériques du silo sans risque d’aggravation potentiel.




7.3 - Criticité des scénarios d’accidents majeurs pour l’usine

actuelle

Le code de couleur pour la lecture des grilles de criticité est rappelé ci-dessous :

Conséquences de l’évènement redouté inacceptable

Conséquences de l’accident acceptable avec moyen de maîtrise du risque

Conséquences de l’accident acceptable

L’analyse des risques réalisée dans le cadre de l’étude de dangers de 2008 a abouti à

retenir la liste des scénarios suivants dont les conséquences présentent un risque considéré

majeur pour les personnes extérieures au site :

A. incendie de la zone de mise en attente avant incinération des containers et des fûts de DASRI,

B. incendie de la zone de stockage des containers vides lavés et désinfectés, C. incendie généralisé des stockages de containers pleins et vides, D. incendie de la cuvette de rétention de la cuve à fioul de la ligne 2, E. explosion du silo de stockage de charbon actif.

Le tableau ci-dessous présente les différentes criticités obtenus pour les scénarios avant et

après mises en œuvre des mesures compensatoires :


Probabilité Gravité

E D C B A

5

4

3 A (initial) B (initial) C (initial)

2 E (initial)

1 C (final) E (final) D (final)

A (final) B (final) D (initial)




8 - ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES (APR)

POUR LES NOUVELLES INSTALLATIONS

8.1 - Principe d’une analyse préliminaire des risques

8.1.1 - Méthode AMDEC

Cette première étape de l’analyse des risques conduit notamment à l’identification des

phénomènes dangereux susceptibles de se produire suite à l’occurrence d’évènements non

désirés, eux-mêmes résultants de la combinaison de dysfonctionnement, dérives ou

agressions extérieures sur le système. Elle permet également une hiérarchisation de ces

situations accidentelles et une sélection des phénomènes dangereux pouvant conduire un

accident majeur.

L’analyse préliminaire de risque est un processus itératif qui consiste à :

- identifier de la façon la plus exhaustive possible les phénomènes dangereux susceptibles de se produire, suite au déroulement de scénarios accidentels identifiés par la mise en œuvre d’une méthode adaptée aux installations, conduite le plus souvent en groupe de travail ;

- pour chaque phénomène dangereux, déterminer l’intensité des effets et la probabilité d’occurrence en tenant compte des barrières de sécurité techniques ou organisationnelles mises en place par l’exploitant lorsque celles-ci sont performantes et en adéquation avec le risque.

A l’issue de cette démarche, l’analyse permettra de définir les scénarios devant faire l’objet

d’un calcul de seuils d’effets et d’une analyse détaillée des risques.

La méthode retenue d’analyse des risques est l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance,

de leurs Effets et de leur Criticité) qui est une méthode inductive, utilisée en Sécurité des

Systèmes. Elle permet d’identifier tous les modes de défaillance pouvant générer un

accident grave. Elle est basée sur un recensement exhaustif des modes de défaillance des

composants d’un système pouvant conduire directement ou par réaction en chaîne à une

situation de risque. Par sa nature, elle est adaptée à l’étude de sous-ensembles identifiés

comme significatifs pour la sécurité lors d’une évaluation des risques.




8.1.2 - Grille de cotation de l’occurrence

La probabilité d’occurrence va être déterminée selon une méthode qualitative en s'appuyant

sur la grille d'échelles de probabilité fournie en annexe I de l'arrêté du 29 septembre 2005 et

reproduite ci-dessous :

Tableau 26 : Cotation de l’occurrence

E D C B A

événement possible mais

extrêmement peu probable

événement très improbable

événement improbable

événement probable

événement courant

appréciation qualitative

n'est pas impossible au vu des

connaissances actuelles mais non

rencontré au niveau mondial sur un très

grand nombre d'années et

d'installations

s'est déjà produit dans ce secteur

d'activité mais a fait l'objet de mesures

correctives réduisant significativement sa

probabilité

un événement similaire déjà rencontré dans ce

secteur d'activité ou dans ce type d'organisation au niveau mondial, sans que

les éventuelles corrections intervenues depuis apportent une garantie de réduction

significative de sa probabilité

s'est produit et / ou peut se produire

pendant la durée de vie de

l'installation

s'est produit sur le site considéré et/ou peut se produire à plusieurs reprises

pendant la durée de vie de l’installation,

malgré d'éventuelles mesures correctives

8.1.3 - Grille de cotation de l’intensité

Au stade de l’analyse préliminaire des risques, le niveau de gravité ne nécessite pas d’être

calculé finement pour chaque phénomène dangereux. Une cotation à l’aide d’une échelle

simple doit permettre d’estimer si les effets du phénomène dangereux peuvent

potentiellement atteindre des enjeux situés au-delà des limites de l’établissement,

directement ou par effets dominos.

Figure 22 : Cotation de l’intensité (Source : INERIS, 2006, L’étude de dangers d’une installation

classée – OMEGA 9)




La cotation en intensité des effets sur les personnes est réalisée selon l’échelle de l’INERIS :

- intensité 1 : pas d’atteinte des équipements de sécurité à l’intérieur du site ;

- intensité 2 : effets dominos possibles ou atteinte des équipements de sécurité à

l’intérieur du site ;

- intensité 3 : le phénomène peut sortir du site avec une intensité limitée à l’extérieur ;

- intensité 4 : forte intensité du phénomène ;

- intensité 5 : absente de l’échelle de l’INERIS, mais assimilé ici à une intensité

exceptionnelle (ex : BLEVE d’une grande sphère de propane).

8.1.4 - Grille de criticité

Toutes les situations étudiées seront clairement représentées dans une grille de criticité

intégrant les dimensions de probabilité d'occurrence et d’intensité des conséquences.

Tableau 27 : Grille de criticité Probabilité / Intensité

Probabilité E D C B A

Intensité

5 NA NA1 NA2 NA3 NA4 Non Acceptable

4 MMR1 MMR2 NA1 NA2 NA3 Acceptable avec Moyens

de Maîtrise du Risque 3 MMR1 MMR1 MMR2 NA1 NA2

2 SA SA MMR1 MMR2 NA1

1 SA SA SA SA MMR1 Situation Acceptable

Cette grille est un outil d'aide à la décision. Elle sert à prioriser les mesures de réductions

des risques.

Seuls les scénarios situés dans les cases MMR1, MMR2, NA1 et NA2 de la grille de criticité

ci-dessus à l’issus de l’analyse préliminaire font l’objet d’une analyse détaillée des risques et

d’un calcul d’effets.




8.2 - Résultat de l’analyse préliminaire des risques

8.2.1 - Déroulement de l’APR

L’AMDEC des nouvelles installations sur le site PROCINER a été réalisée par un groupe de

travail. Les sous-ensembles définis sont :

1. Réception / Stockage des pâteux et leur introduction dans le four, 2. Réception / Stockage des fûts métalliques (et des autres

conditionnements) et leur introduction dans le four, 3. Réception / Stockage des déchets liquides et leur introduction dans le

four, 4. Traitement des odeurs.

Le support utilisé pour la mise en œuvre de la méthode est un tableau qui a été rempli, en

partie, en séances d’Analyse Préliminaire des Risques :


Equipements Evènements initiateurs

Evènement redouté central

Observations

Mesures de prévention

et de détection

Phénomène dangereux

Mesures de

protection Probabilité Intensité

A partir du tableau distribué en séance, la démarche suivante a été adoptée :

1. Sélection du sous-ensemble à étudier sur la base de la description fonctionnelle

réalisée au préalable.

2. Choix d’un équipement ou produit pour cette activité ou cette opération.

3. Pour cet équipement, prise en compte d’une première situation de dangers

(colonne « Evénement Redouté Central » ou ERC),

4. Pour cet ERC, identification de toutes les causes (colonnes « Evènements

initiateurs ») et des phénomènes dangereux (colonne « Phénomène Dangereux »)

susceptibles de se produire directement (cause interne) ou par agression externe

(effets dominos, événement naturel …),

5. Pour un enchaînement Cause-ERC-Phénomène Dangereux donné, identification

des barrières de sécurité existantes sur l’installation,

6. Lorsque toutes les situations de dangers ont été passées en revue pour

l’équipement considéré, choix d’un nouvel équipement et retour au point 3 précédent.

7. Le cas échéant, lorsque tous les équipements ont été examinés, choix d’un

nouveau sous-ensemble et retour au point 2.




La cotation en probabilité / intensité a été réalisée par la suite et soumise à l’approbation du

groupe de travail.

8.2.2 - Tableau d’analyse de risques

L’intégralité du tableau de l’analyse préliminaire des risques est présentée en annexe de

cette étude. Sur la base des dangers identifiés dans les chapitres précédents, les scénarios

retenus dans le cadre de cette analyse sont les suivants :

Tableau 28 : Liste des scénarii identifiés lors de l’APR





N° scénario

1. Réception / Stockage /

Acheminement vers le four des déchets

pâteux

Fosse de stockage des

déchets

Présence d’une source d’ignition

Chute d’un camion au

déchargement

Départ d’un incendie

Incendie généralisé de la

fosse 1.1

Skip

Erreur humaine

Erreur mécanique

Epandage de déchets

Pollution des milieux

1.2

Incendie en présence d’une

source d’ignition

1.3

Circuit de transport


Départ de feu Incendie 1.4

2. Réception / Stockage /

Acheminement vers le four des déchets conditionnés (fûts, tonnelets, big bag

…)

Entrepôt de stockage

Chute de fûts (ou tonnelets …)

Eclatement des fûts et

épandage de déchets


2.1


source d’ignition

2.2

Skip

Erreur humaine

Erreur mécanique

Eclatement des fûts et

épandage de déchets


2.3


source d’ignition

2.4

Circuit de transport

Montée en température des

déchets Départ de feu Incendie 2.5

3a. Réception des déchets liquides

(*) uniquement déchets HPCI et

spéciaux

Camions

Erreur humaine / Malveillance : Départ d’un camion avec

flexible branché

Epandage de déchets liquides


3.1

Feu de nappe en présence d’une source d’ignition (*)

3.2

Flexible Fuite / rupture

flexible Epandage de

déchets


3.3








N° scénario

liquides Feu de nappe en présence d’une source d’ignition (*)

3.4

3a. Réception des déchets liquides

(*) uniquement déchets HPCI et

spéciaux

Fosses de réception


Départ de feu Incendie (*) 3.5

Cuve Dépotage Débordement

de la cuve

Feu dans la cuvette de

rétention en présence d’une

source d’ignition (*)

3.6

3b. Stockage des déchets liquides

Cuves déchets HPCI et spéciaux

Formation d’un ciel gazeux

Atteinte des limites

d’explosivité des gaz

Explosion du ciel gazeux

dans la cuve en présence d’une

source d’ignition

3.7


Départ de feu dans la cuve

Feu de bac 3.8

Corrosion de la cuve

Perçage des cuves




3.9

Fuite sur tuyauterie et accessoires

(brides, vannes …)

Epandage de liquides

inflammables




3.10

Vieillissement des équipements

Corrosion

Rupture soudaine de

bac

Rupture de bac avec effet de

vague 3.11

Cuves déchets BPCI

Vieillissement des équipements

Corrosion

Rupture soudaine de

bac

Rupture de bac avec effet de

vague 3.12




8.2.3 - Grille de criticité Probabilité x Intensité


Conséquences de l’évènement redouté inacceptable

Conséquences de l’accident acceptable avec moyen de maîtrise du risque

Conséquences de l’accident acceptable

Le tableau ci-dessous présente les différentes criticités obtenus pour les différents

scénarios :

Tableau 29 : Grille de criticité – Analyse préliminaire des risques

Probabilité Intensité

E D C B A

5

4

3 2.2 ; 3.7 1.1

2 2.1 ; 3.6 ; 3.8 ; 3.9 ; 3.11 ; 3.12

3.2 ; 3.5 ; 3.10

1 3.1 ; 3.3 ; 3.4 1.2 ; 1.3 ; 1.4 ; 2.3 ; 2.4 ; 2.5


des risques.

Seuls les scénarios situés dans les cases MMR1, MMR2, NA1 et NA2 de la grille de criticité

ci-dessus à l’issus de l’analyse préliminaire font l’objet d’une analyse détaillée des risques et

d’un calcul d’effets.

8.2.4 - Identification des phénomènes dangereux majeurs potentiels

L’analyse des risques aboutit à retenir la liste des scénarios suivants dont les conséquences

présentent un risque considéré majeur pour les personnes extérieures au site :

Scénario 1.1 : Incendie généralisé de la fosse de stockage des déchets pâteux ;

Scénario 2.2 : Incendie généralisé de l’entrepôt de stockage des déchets

dangereux conditionnés ;

Scénario 3.2 : Feu de nappe au niveau de la zone de dépotage des déchets liquides ;

Scénario 3.5 : Feu de nappe dans les fosses de réception des déchets liquides ;




Scénario 3.7 : Explosion du ciel gazeux dans une cuve de déchets liquides HPCI ou

spéciaux ;

Scénario 3.10 : Feu de nappe au niveau de la cuvette de rétention des cuves de

déchets liquides HPCI ou de la rétention pour les déchets spéciaux ;

Ces scénarios font l’objet d’une analyse approfondie dans la partie suivante.




9 - ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES (ADR)

9.1 - Principe d’une analyse détaillée des risques

Cette étape va consister en un examen approfondi des accidents majeurs potentiels

identifiés lors de l’APR, des séquences d’évènements susceptibles d’y conduire et des

mesures de maîtrise des risques associées.

L’analyse est réalisée selon la démarche suivante : pour chaque scénario d’accidents

potentiellement majeurs, on indique :

- les causes possibles, - les conséquences de l’événement redouté sur la vie humaine et sur

l’environnement, - les moyens de prévention et de détection, - les moyens de protection, - la cinétique d’apparition des phénomènes dangereux susceptibles de conduire à

un accident majeur, - le niveau de probabilité et de gravité avec prise en compte des moyens de

prévention et de protection actuels et futurs si nécessaire.

Les niveaux d’occurrence et de gravité d’un événement peuvent être cotés selon les grilles

de cotation de l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de

la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des

conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations

classées soumises à autorisation.

A l’issue de l’étape d’étude détaillée des risques, l’exploitant dispose :

- de la caractérisation en probabilité, gravité et cinétique des phénomènes dangereux susceptibles de conduire à un accident majeur ;

- d’une démonstration du niveau de maîtrise des risques d’accidents majeurs par la mise en place de barrières de sécurité adaptées et performantes, prenant en compte toutes les combinaisons d’événements envisagées ; le cas échéant, des mesures complémentaires de réduction des risques auront été suggérées.




9.1.1 - Grille de cotation de l’occurrence

La probabilité d’occurrence va être déterminée selon une méthode quantitative en

s'appuyant sur la grille d'échelles de probabilité fournie en annexe I de l'arrêté du 29

septembre 2005 et reproduite ci-dessous :

Tableau 30 : Cotation de l’occurrence

E D C B A

événement possible mais

extrêmement peu probable

événement très improbable

événement improbable

événement probable

événement courant

Appréciation qualitative

n'est pas impossible au vu des

connaissances actuelles mais non rencontré au niveau mondial sur un très

grand nombre d'années et

d'installations

s'est déjà produit dans ce secteur

d'activité mais a fait l'objet de mesures

correctives réduisant significativement sa

probabilité

un événement similaire déjà rencontré dans ce

secteur d'activité ou dans ce type d'organisation au niveau mondial, sans que

les éventuelles corrections intervenues depuis apportent une garantie de réduction

significative de sa probabilité

s'est produit et / ou peut se produire

pendant la durée de vie de

l'installation

s'est produit sur le site considéré et/ou peut se produire à plusieurs reprises

pendant la durée de vie de l’installation,

malgré d'éventuelles mesures correctives

Appréciation semi-

quantitative

Cette échelle est intermédiaire entre les échelles qualitative et quantitative, et permet de tenir compte des mesures de maîtrise des risques mises en place, conformément à l’article 4 du présent arrêté

Appréciation quantitative

< 10-5 < 10-4 < 10-3 < 10-2 > 10-2

9.1.2 - Grille de cotation de la gravité

Le niveau de gravité sera déterminé d'après l'échelle d'appréciation de la gravité des

conséquences humaines d'un accident à l'extérieur des installations, présentée en annexe 3

de l'arrêté du 29 septembre 2005 et reproduite ci-dessous :

Tableau 31 : Cotation de la gravité pour les effets sur les personnes

niveau de gravité

Zone délimitée par le seuil des effets létaux significatifs

Zone délimitée par le seuil des effets

létaux

Zone délimitée par le seuil des effets

irréversibles

5 désastreux > 10 personnes

exposées > 100 personnes

exposées >1000 personnes

exposées

4 catastrophique < 10 personnes

exposées entre 10 et 100

personnes entre 100 et 1 000

personnes exposées

3 important au plus 1 personne

exposée entre 1 et 100

personnes entre 10 et 100

personnes exposées

2 sérieux aucune personne

exposée au plus 1 personne

< 10 personnes exposées

1 modéré pas de zone de létalité hors de

l'établissement

présence humaine exposée à des effets

irréversibles inférieure à "une personne"




9.1.3 - Grille de criticité

Toutes les situations étudiées seront clairement représentées dans une grille de criticité

intégrant les dimensions de probabilité d'occurrence et de gravité des conséquences.


Gravité


4 MMR1 MMR2 NA1 NA2 NA3

Acceptable avec Moyens de Maîtrise du Risque

3 MMR1 MMR1 MMR2 NA1 NA2




des risques.




9.2 - Caractérisation de la probabilité d’occurrence des scénarios

d’accidents identifiés – Nœuds papillons

9.2.1 - Présentation de la méthode

La méthode de représentation utilisée dans cette étude pour conduire l’estimation de la

probabilité est le nœud papillon. Afin de formaliser le vocabulaire, le schéma ci-dessous

rappelle la représentation du nœud papillon qui sera retenue pour l’ensemble du document.

Figure 23 : Représentation du nœud papillon

Les éléments qui vont intervenir dans le calcul de la probabilité d’occurrence des

phénomènes dangereux (PhD) sont donc :

- les événements initiateurs (EI), - les mesures de maîtrise des risques ou barrières de sécurité, - les ES (événement secondaire).

Pour mémoire, les événements initiateurs peuvent être des événements dits indésirables

(dysfonctionnements, dérives internes ou agressions externes) ou des événements courants.

Par exemple, la présence de combustibles dans un entrepôt est un événement courant qui

sera traité dans le nœud papillon si l’on étudie la possibilité d’un feu de cellule en

combinaison avec d’autres événements (présence de carburant et d’une source

d’inflammation).

Les événements secondaires sont des événements de type : présence d’une source

d’inflammation, présence de pluie, vent, etc.




9.2.2 - Scénario 1.1 : Incendie généralisé de la fosse de stockage de

déchets pâteux

Dans le cadre du scénario considéré, l’arbre de défaillance considéré est le suivant :

Au vu de l’accidentologie, un départ de feu au sein des déchets est un évènement probable

(B). Toutefois, eu égard aux moyens de protection mis en place sur le site, la probabilité du

scénario 1.1 est évaluée dans une approche semi-quantitative à C.




9.2.3 - Scénario 2.2 : Incendie généralisé de l’entrepôt de stockage des

fûts, tonnelets …


Au vu de l’accidentologie, un départ de feu au sein de déchets est un évènement probable

(B). Toutefois, eu égard aux moyens de protection mis en place sur le site, la probabilité du

scénario 2.2 est évaluée dans une approche semi-quantitative à C.




9.2.4 - Scénario 3.2 : Feu de nappe suite à l’épandage de la totalité d’un

camion


Dans le guide de maîtrise des risques technologiques dans les dépôts de liquides

inflammables rédigés par le GTDLI, la probabilité générique associée au feu de nappe est de

2.10-5/an.

Cependant, au vu des mesures de maîtrise de risque en place ainsi que de l’arbre de

défaillance considéré, la probabilité du scénario 3.2 est évaluée dans une approche semi-

quantitative à E.




9.2.5 - Scénario 3.5 : Feu de nappe dans les fosses de réception




2.10-5/an.

Cependant, au vu des mesures de maîtrise de risque en place ainsi que de l’arbre de

défaillance considéré (incluant un acte de malveillance), la probabilité du scénario 3.5 est

évaluée dans une approche semi-quantitative à E.




9.2.6 - Scénario 3.7 : Explosion du ciel gazeux d’une cuve

Dans le cadre des scénarii considérés, l’arbre de défaillance considéré est le suivant :


inflammables rédigés par le GTDLI, la probabilité générique associée à l’explosion de bac

est de 4.10-5/an.

La probabilité du scénario 3.7 est évaluée dans une approche quantitative à D.




9.2.7 - Scénario 3.10 : Feu de la cuvette de rétention




2.10-5/an.

La probabilité du scénario 3.10 est évaluée dans une approche quantitative à D.




9.3 - Caractérisation de la cinétique des accidents majeurs

potentiels

Cette partie vise à caractériser la cinétique de développement des phénomènes dangereux,

c’est-à-dire le délai entre un Evènement Redouté Central (ERC) jugé représentatif et le

phénomène dangereux étudié.

9.3.1 - Délais d’apparition pour un incendie généralisé de la fosse de

déchets pâteux et de l’entrepôt de stockage des déchets

conditionnés (scénario 1.1 et 2.2)

Dans le cadre du site, les scénarii considérés sont :

- départ d’un feu dans la fosse de déchets pâteux, - l’épandage de déchets inflammables suite à la chute de fût / tonnelet ….

Dans le cas de la fosse de déchets pâteux, une fois le feu initié, étant donné le caractère

inflammable des déchets pâteux, le feu va rapidement se propager à l’ensemble du

stockage.

Concernant le stockage des déchets dangereux conditionnés, le délai de l’extension de

l’incendie à la totalité de l’entrepôt dépend donc de la séquence suivante :

Dans les deux cas de figure, un fois l’incendie démarré, on considère l’incendie généralisé

du stockage (fosse ou entrepôt) comme un phénomène à développement rapide.

t = 0 tp t

Evènement redouté

= Epandage de déchets

inflammables

Montée en température des fûts stockés

dans l’entrepôt

Inflammation des déchets

dans l’ensemble des fûts

t1

Inflammation de la nappe

Départ de feu

dans l’entrepôt




t = 0 tp t

Evènement redouté

Inflammation de la nappe

Délai d’extension maximal de la nappe

9.3.2 - Délais d’apparition pour les feux de nappe (scénario 3.2, 3.5 et

3.10)

Dans le cadre du site, les scénarii considérés sont :

- l’épandage de déchets liquides inflammables au niveau de la zone de dépotage des camions,

- le stockage de déchets liquides inflammables au niveau des fosses de réception, - la fuite de déchets liquides au niveau de la tuyauterie de la cuve de stockage des

déchets liquides HPCI ou des déchets spéciaux.

Le délai d’apparition d’un feu de nappe dépend donc de la séquence suivante :

L’inflammation peut survenir à tout moment (avant ou après tp).

Conformément au guide du GTDLI (Groupe de Travail sur les Dépôts de Liquides

Inflammables), on considère le feu de nappe comme un phénomène à développement

instantané.

9.3.3 - Cinétique du phénomène d’explosion de ciel gazeux

Cette explosion nécessite la concomitance d’une apparition préalable d'une atmosphère

explosible dans le bac (défaillance d'écran flottant par exemple) et une source d’ignition.

L’inflammation peut survenir à tout moment après t1.

Conformément au guide du GTDLI (Groupe de Travail sur les Dépôts de Liquides

Inflammables), on considère les explosions de bac comme un phénomène à développement

instantané.

t = 0 t

Evènement redouté

= Formation d’un ciel gazeux

Inflammation de l’ATEX


de la cuve

t1

Atteinte des limites

d’explosivité

tp




9.4 - Estimation des conséquences de la matérialisation des

dangers

9.4.1 - Estimation des effets thermiques pour les scénarios d’incendie

(scénario 1.1, 2.2, 3.2, 3.5 et 3.10)

9.4.1.1 Définition du risque incendie et des seuils réglementaires

a) Conditions de réalisation d’un incendie

L’incendie est une combustion, réaction chimique d’oxydation d’un combustible par un

comburant. Cette réaction nécessite une source d’énergie. La suppression d’un des trois

éléments (combustible, comburant, source d’énergie) bloque le processus d’incendie.

Les phases principales de la cinétique de l’incendie sont les suivantes :

- l’initiation, - l’embrasement en présence de matières combustibles, - la combustion correspondant à la propagation du sinistre et engendrant des effets

thermiques, - la décroissance en fin d’incendie ou lors de la maîtrise du sinistre.

b) Conséquences d’un incendie

Tout comme les causes, les effets engendrés par un incendie sont déclinés sous trois

aspects dans les études de dangers :

- Le dégagement de chaleur : il est dû à l’énergie libérée par la réaction chimique de combustion, et se présente majoritairement sous forme radiative. Il a essentiellement des effets sur l’homme (brûlures), et les structures (fragilisation, effondrement).

- Le dégagement de fumées : la composition de celles-ci varie fortement selon les produits impliqués dans l’incendie. Elles ont principalement des effets sur l’homme : brûlures internes dues à leur température, asphyxie due à l’appauvrissement en oxygène de l’air, intoxication due à leur toxicité, gêne pour l’évacuation (intérieur et extérieur des bâtiments) due à leur opacité. Les fumées dégagées sont aussi un vecteur de propagation de l’incendie du fait de leur température élevée.

- Les eaux d’extinction : elles peuvent engendrer une pollution du milieu environnant par entraînement de produits dangereux.

c) Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets d’un incendie

Les valeurs de référence des seuils d’effets ont été fixées par arrêté du Ministère de

l’Ecologie et du Développement durable (arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et

à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et

de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des

installations classées soumises à autorisation).




Les seuils, correspondent à des effets attendus sur les hommes et les structures.

Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets thermiques

Les valeurs de référence des seuils d’effets pour les paramètres permettant de caractériser

les effets thermiques d’un incendie sont les suivants :

Tableau 32 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets thermiques

Flux thermiques

Effets sur l’homme Effets sur les structures

3 kW/m2 Seuil des effets irréversibles correspondant à la zone des dangers significatifs pour la vie humaine.

5 kW/m2 Seuil des premiers effets létaux correspondant à la zone des dangers graves pour la vie humaine.

Seuil des destructions de vitres significatives.

8 kW/m2 Seuil des effets létaux significatifs correspondant à la zone des dangers très graves pour la vie humaine.

Seuil des effets domino et correspondant au seuil de dégâts graves sur les structures.

16 kW/m2

Seuil d’exposition prolongée des structures et correspondant au seuil des dégâts très graves sur les structures, hors structures béton.

20 kW/m2 Seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil des dégâts très graves sur les structures béton.

200 kW/m2 Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes.

Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets toxiques (par inhalation)

Pour la délimitation des zones d’effets significatifs sur la vie humaine, les seuils d’effets de

référence pour les installations classées sont les suivants :

Tableau 33 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets toxiques

Temps d’exposition

Types d’effets constatés

Concentration d’exposition Types de zone de

dangers

Exposition de 1 à 60 minutes

Létaux

Seuil des Effets Létaux (Concentration Létale 5%)

SEL (CL 5%)

Zone de dangers très grave pour la vie humaine

Seuil des Effets Létaux (Concentration Létale 1%)

SEL (CL 1%)

Zone de dangers graves pour la vie humaine

Irréversibles Seuil des Effets Irréversibles

SEI

Zone de dangers significatifs pour la vie

humaine

Réversibles Seuil des Effets Réversibles

SER -




9.4.1.2 Description du modèle d’évaluation des effets thermiques

Dans le modèle de la flamme solide, la flamme est assimilée à un volume opaque de

géométrie simple (cylindre, cône ou parallélépipède rectangle). Pour ce modèle, la flamme

est supposée rayonner de manière uniforme sur toute sa surface, ce qui revient à considérer

une température de flamme et une composition homogènes sur toute la hauteur de la

flamme.

La densité de flux thermique radiatif reçu par un élément extérieur à la flamme sera calculée

par l’équation suivante :

Avec : Φ : densité de flux thermique radiatif reçue par un élément extérieur (kW/m2) F : facteur de vue entre l’élément extérieur et la flamme (-) τ : coefficient d’atténuation atmosphérique (-) α : coefficient d’absorption de l’élément extérieur (-) Φ0 : pouvoir émissif de la flamme (kW/m2)

Dans une démarche majorante, il est possible de considérer le coefficient d’absorption de la

cible comme unitaire.

L’application du modèle de la flamme solide nécessite la définition d’un certain nombre de

paramètres, nécessaires pour estimer la densité de flux thermique radiatif reçu par une cible

à partir du rayonnement émis par la flamme.

La définition de ces paramètres peut être répartie en deux grandes étapes selon qu’il s’agit :

1) de caractériser le comportement de la flamme. Il convient alors de déterminer :

- sa géométrie, à savoir : l’aire de la base des flammes (soit le diamètre de la nappe), et la hauteur de la flamme,

- sa puissance surfacique rayonnée soit son pouvoir émissif. 2) d’estimer la décroissance du flux thermique radiatif en fonction de la distance par le

biais du calcul :

- du facteur de forme traduisant l’angle solide sous lequel la cible perçoit la flamme, - du coefficient d’atténuation atmosphérique traduisant l’absorption par l’air ambiant

d’une partie du flux thermique radiatif émis par la flamme.

Pour peu que ces données puissent être déterminées convenablement, ce modèle permet

en général d’estimer de manière relativement correcte l’impact radiatif d’un feu de nappe sur

l’environnement. Des méthodes simples visant à caractériser les différents paramètres

énumérés ci-dessus sont fournies en annexe.




L’estimation de la décroissance du flux thermique radiatif en fonction de la distance par le

biais du calcul du facteur de forme traduisant l’angle solide sous lequel la cible perçoit la

flamme et du coefficient d’atténuation atmosphérique traduisant l’absorption par l’air ambiant

d’une partie du flux thermique radiatif émis par la flamme permet d’obtenir le flux thermique

reçu en fonction de la distance de la cible.

On définira ainsi :

- la zone des dangers significatifs pour la vie humaine (3 kW/m²), - la zone des dangers graves pour la vie humaine (5 kW/m²), - la zone des dangers très graves pour la vie humaine (8 kW/m²), zone correspondant

aussi aux effets dominos.




9.4.1.3 Calcul des effets thermiques pour les différents scénarios

d’incendie

Le détail des calculs pour les différents scénarios est présenté en annexe.

a) Caractéristiques des combustibles et hypothèses de modélisation

La modélisation des effets radiatifs pour les différents types de déchets se base sur les

données suivantes :

Tableau 34 : Caractérisation des stockages et des combustibles

Scénario Type de combustible Débit massique

surfacique de combustion

Pouvoir Calorifique

Inférieur

Dimension de la surface en feu

1.1 Déchets pâteux 30 g/m2/s 15 MJ/kg Fosse de stockage

= 8 m x 15 m

2.2 Déchets dangereux

conditionnés 30 g/m2/s 15 MJ/kg

Entrepôt = 7 m x 15 m

3.2 Déchets HPCI

ou déchets spéciaux 74 g/m2/s 44,75 MJ/kg

Aire de dépotage = 11 m x 4,5 m

3.5 Déchets HPCI

ou déchets spéciaux 74 g/m2/s 44,75 MJ/kg

2 m x 4 m (2 fosses de 2 m x 2 m)

3.10 Déchets liquides HPCI 74 g/m2/s 44,75 MJ/kg

10 m x 5 m = cuvette de rétention

Déchets liquides spéciaux

74 g/m2/s 44,75 MJ/kg 5 m x 5 m

= cuvette de rétention

b) Application numérique pour le feu de la fosse de déchets pâteux

Le scénario considéré pour cette modélisation est l’incendie généralisé de la fosse de

stockage des déchets dangereux pâteux à savoir une surface en feu de 15 m sur 8 m.

Les caractéristiques de la flamme déterminées par le modèle sont les suivantes :

- pouvoir émissif : 12,5 kW/m2, - hauteur de la flamme : 11,5 m.

Le tableau ci-après présente les résultats des calculs des effets thermiques :


Zones

Zone des dangers



pour la vie humaine




3 kW/m2 5 kW/m2 8 kW/m2

Effet sur la longueur 5 mètres 0,1 mètres Non atteint

Effet sur la largeur 4 mètres 0,1 mètres Non atteint




c) Application numérique pour le feu de déchets dangereux conditionnés

Le scénario considéré pour cette modélisation est l’incendie généralisé de l’entrepôt de

stockage des déchets dangereux conditionnés à savoir une surface en feu de 15 m sur 7 m.





Zones

Zone des dangers



pour la vie humaine




3 kW/m2 5 kW/m2 8 kW/m2

Effet sur la longueur 6 mètres 1 mètre 1.10-3 mètres

Effet sur la largeur 5 mètres 0,9 mètres 1.10-3 mètres

d) Application numérique pour le feu sur l’aire de dépotage des déchets liquides

Le dépotage des déchets liquides est effectué sur une aire dédiée sous auvent fermé. Le

scénario considéré pour cette modélisation est l’épandage du contenu du camion sur l’aire et

l’inflammation de la nappe ainsi formée.

La surface de la nappe de liquides inflammables est considérée comme égale à la surface

de l’aire de dépotage soit 11 m sur 4,5 m.





Zones

Zone des dangers



pour la vie humaine




3 kW/m2 5 kW/m2 8 kW/m2

Effet sur la longueur 28 mètres 20 mètres 15 mètres

Effet sur la largeur 18 mètres 13 mètres 9 mètres




e) Application numérique pour le feu sur les fosses de dépotage

Les deux fosses de réception de 3 m3 sont accolées l’une à l’autre ; par conséquent, on

considère l’incendie généralisé des deux fosses soit une surface de nappe de 4 m sur 2 m.





Zones

Zone des dangers



pour la vie humaine




3 kW/m2 5 kW/m2 8 kW/m2

Effet sur la longueur 15 mètres 11 mètres 8,3 mètres

Effet sur la largeur 10 mètres 7,6 mètres 5,4 mètres

f) Application numérique pour le feu sur les cuvettes de rétention des cuves de déchets liquides HPCI et spéciaux

1. Cuvette de rétention des déchets liquides HPCI

La surface de la nappe de liquides inflammables est de 10 m sur 5 m. Les caractéristiques

de la flamme déterminées par le modèle sont les suivantes :

- pouvoir émissif : 66,2 kW/m2, - hauteur de la flamme : 14 m.



Zones

Zone des dangers



pour la vie humaine




3 kW/m2 5 kW/m2 8 kW/m2

Effet sur la longueur 25 mètres 18 mètres 12 mètres

Effet sur la largeur 17 mètres 12 mètres 8,2 mètres




2. Cuvette de rétention des déchets liquides spéciaux

La surface de la nappe de liquides inflammables est de 5 m sur 5 m. Les caractéristiques de

la flamme déterminées par le modèle sont les suivantes :




Zones

Zone des dangers



pour la vie humaine




3 kW/m2 5 kW/m2 8 kW/m2

- 18 mètres 13 mètres 8,8 mètres

9.4.1.4 Cartographies des zones à risque

La cartographie des zones de dangers figure en page suivante.







nombre de personnes extérieures à proximité du site :

- pour les voies de circulation : 0,4 personnes permanentes par km exposés par tranche de 100 véhicules / jour.

- pour les entreprises voisines : les personnes travaillant dans les entreprises voisines peuvent ne pas être compté en cas d’existence de POI commun ou de deux POI cohérents l’un avec l’autre sinon il convient de prendre en considération le nombre de salariés présents simultanément dans le bâtiment.

Concernant l’unité d’incinération de la SIAP, au vu de l’historique et de la configuration des

installations, des procédures communes ont (ou seront) été mises en place entre les deux

installations notamment en cas de déclenchement d’alerte sur un des deux sites. Une

communication étroite existe entre les deux usines.

Ainsi, conformément à la circulaire de mai 2010, les personnes intervenant sur le site de la

SIAP ne sont pas comptabilisées car :

- la société PROCINER et la SIAP disposent d’un POI,

- les deux POI sont rendus cohérents notamment :

o par l’existence dans le POI de la SIAP de la description des mesures à

prendre en cas d’accident chez PROCINER ;

o par l’existence d’un dispositif d’alerte / de communication permettant de

déclencher rapidement l’alerte chez la SIAP en cas d’activation du POI

chez PROCINER ;

o par une information mutuelle lors de la modification d’un des deux POI ;

o le cas échéant, par désignation du chef d’établissement qui prend la

direction des secours avant le déclenchement éventuel du PPI ;

o par une communication par PROCINER auprès de la SIAP sur les retours

d’expérience susceptibles d’avoir un impact chez la SIAP ;

o par une rencontre régulière des deux chefs d’établissements ou de leurs

représentants chargés des plans d’urgence.

- un exercice commun de POI sera mis en place et sera organisé régulièrement.




La prise en compte des cercles d’effets donne les résultats suivants :

Tableau 41 : Gravité des scénarios d’incendie

Seuils d’effet

Caractéristique de la cible en dehors du site où l’effet serait

observé

Nombre de personnes extérieures au site

Niveau de

gravité

1.1




2.2




3.2

SEI SEA Invest : 14 m sur 11 m

SEA Invest : - Bâtiment non inclus - Voie interne de circulation atteinte par le périmètre de danger

=> < 10 personnes exposées

2

SEL SEA Invest : 5 m sur 11 m

SEA Invest : - Bâtiment et voie de circulation non inclus - Rayon de danger n’incluant que les espaces verts bordant le site

=> < 1 personne exposée

2


3.5

SEI SEA Invest : 3,5 m sur 4 m

SEA Invest : - Bâtiment et voie de circulation non inclus - Rayon de danger n’incluant que les espaces verts bordant le site

=> < 1 personne exposée

1



3.10




Au vu des rayons de dangers qui sortent des limites de propriété au niveau de l’entreprise

SEA Invest, une procédure sera mise en place sur le site prévoyant l’information du

personnel de SEA Invest en cas de réalisation ou de risque de réalisation des scénarii 3.2 et

3.5.

Remarque : Rappelons que les calculs de flux thermiques ont été réalisés sur la base de la méthode

de calcul pour des liquides inflammables et détaillée dans le rapport de l’INERIS « Méthodes pour

l’évaluation et la prévention des risques accidentels (DRA-006) – Ω-2 : Feux de nappe » ; ce choix

entraînant une majoration du risque.




Concernant les risques d’incendie généralisé de la fosse de déchets pâteux ou de l’entrepôt

de stockage de déchets conditionnés, on constate l’absence de risques d’effets domino sur

les autres installations.

En cas de feu de nappe sur l’aire de dépotage, les effets domino seraient atteints :

- au niveau des fosses de réception pouvant initier le départ d’un nouveau feu de nappe,

- au niveau d’une cuve de stockage de déchets liquides HPCI pouvant soit endommager la cuve provoquant éventuellement une fuite puis l’ignition d’un feu de cuvette soit la pressurisation lente de la cuve en question.

Notons que dans le cadre du projet, le local incendie et la cuve d’eau ont été déplacés de

façon à placer la réserve d’eau en dehors du périmètre des effets domino.

En cas d’ignition d’un feu de nappe au niveau des fosses de réception, les effets domino

atteignent la zone de dépotage pouvant initier un feu en cas de présence d’un camion en

cours de déchargement.

En cas de feu sur une des cuvettes de rétention associées aux liquides HPCI et spéciaux,

les effets domino seraient atteints :

- au niveau de l’ensemble des cuves pouvant entraîner la pressurisation lente et la génération d’une boule de feu, scénario traité ultérieurement dans la présente étude,

- au niveau des cuves de déchets liquides BPCI qui pourraient être endommagées ; toutefois, une fuite de liquides serait contenue dans la cuvette de rétention associée.




9.4.1.6 Effets des fumées

Les combustions plus ou moins complètes de produits sont également à l'origine de pollution

atmosphérique. Les fumées émises qui entraînent la distillation de nombreux gaz sont très

souvent malodorantes, et parfois toxiques.

L’évaluation de la quantité et de la nature des émissions gazeuses lors d’un incendie

apparaît complexe, sachant que la pyrolyse et la combustion engendrent la formation d’une

large gamme de produits, dont les quantités varient fortement en fonction de l’apport

énergétique et de l’apport en oxygène.

Dans le cas du site, les produits inflammables sont des déchets dangereux, les

caractéristiques des fumées sont donc difficilement évaluables.

Toutefois, les populations sont très éloignées du site puisque que les premières habitations

sont positionnées à 700 m du site et le premier ERP est localisé à 800 m.

Par ailleurs, en cas d’incendie, l’expérience montre que les fumées de combustion restent

plutôt à hauteur des limites de propriétés.

Les risques les plus importants sont donc pour le personnel d’intervention qui doit être

équipé d’appareils respiratoires autonomes au niveau du foyer proche de l’incendie.

Aucun rayon de danger n’a été retenu concernant la toxicité des fumées.

9.4.1.7 Pollution par les eaux d’extinction d’incendie

Le dernier effet à considérer pour un incendie est lié à l’utilisation de l’eau pour endiguer

l’incendie. En effet, en l’absence de rétention suffisante et de protection du réseau des eaux

pluviales, les eaux d’extinction d’incendie peuvent engendrer une pollution du milieu naturel.

Le site dispose également d’un dispositif de récupération des eaux d’extinction d’un éventuel

incendie. En concertation avec le SDIS en 2005, le volume à prendre en compte est de 240

m3. Finalement, un bassin de 300 m3 de capacité a été réalisé sur le site.

Les eaux d’extinction incendie sont canalisées dans les réseaux eaux pluviales. Un système

de vanne d’obturation pneumatique du réseau eaux pluviales permet d’acheminer le flux

d’eaux d’extinction vers le bassin de rétention dédié.

Les eaux souillées peuvent être ensuite pompées et expédiées vers un centre de traitement

agréé ou incinérées sur site dans le four tournant.




9.4.2 - Scénario d’explosion de ciel gazeux (scénario 3.7)

9.4.2.1 Définition du risque explosion

a) Conditions de réalisation d’une explosion

Une explosion est l’évolution rapide d’un système, avec libération d’énergie et production

d’effets mécaniques et éventuellement thermiques (graves dégâts humains et matériels,

formation importante de gaz et de chaleur). La définition, issue de la norme française NF EN

1127-1, peut également être citée : une explosion est une « réaction brusque d’oxydation ou

de décomposition entraînant une élévation de température, de pression ou les deux

simultanément ».

Les explosions peuvent être de plusieurs natures, notamment :

- physique (par exemple, éclatement d’un récipient dont la pression intérieure est devenue trop importante),

- chimique (résultant d’une réaction chimique).

De nombreuses substances sont susceptibles, dans certaines conditions, de provoquer des

explosions. Ce sont des gaz, des vapeurs, des brouillards et des poussières inflammables

(telles que la farine, le sucre, le lait, le charbon, le soufre, l’amidon, les céréales, le bois, les

matières plastiques, les métaux…).

Il ne peut y avoir explosion que sous certaines conditions (voir le tableau ci-après), après

formation d’une atmosphère explosible, résultant d’un mélange avec l’air de substances

inflammables dans des proportions telles qu’une source d’inflammation d’énergie suffisante

produise son explosion.

Tableau 42 : Les six conditions de réalisation d’une explosion




Six conditions doivent être réunies simultanément pour qu’une explosion soit possible, dans

le cas d’une installation de valorisation thermique de gaz, ces différentes conditions peuvent

être remplies comme démontrer ci-dessous.

Condition 1 : comburant

Il s’agit de l’oxygène de l’air dont la concentration est de 21 % environ en volume.

Condition 2 : combustible

Les produits combustibles présents sont les substances constitutives des déchets dangereux

liquides HPCI ou spéciaux (produit majorant retenu = hexane).

Condition 3 : source d’inflammation

Les principales sources d’inflammation pouvant être rencontrées sont :

- la foudre, les conditions climatiques ; - les flammes et gaz chauds associés à des travaux de soudure ou de découpes

produisant des gaz chauds, des perles de soudure, des étincelles qui sont des sources d’inflammation très actives ;

- les étincelles électriques produites par un matériel électrique non conforme ou défaillant lors de la fermeture ou l’ouverture des circuits ou par des connexions desserrées ;

- des mégots de cigarettes dus à une négligence ; - une agression extérieure : tir d’une balle de fusil, projection d’un véhicule sur

l’installation ….

Condition 4 : état particulier du combustible

Le combustible est sous forme gazeuse.

Condition 5 : domaine d’explosivité

Les concentrations limites d’inflammabilité ou d’explosivité définies ci-dessous constituent

les limites du domaine d’explosivité de chaque gaz ou vapeur (voir figure suivante).

Figure 29 : Domaine d’explosivité – Limites inférieure et supérieure d’explosivité




La Limite Inférieure d’Explosivité ou d’Inflammabilité (LIE ou LII) d’un combustible dans l’air

est la concentration minimale dans le mélange en dessous de laquelle celui-ci ne peut être

enflammé (pour un gaz, des vapeurs ou des poussières dans l’air).

La Limite Supérieure d’Explosivité ou d’Inflammabilité (LSE ou LSI) d’un combustible dans

l’air est la concentration maximale dans le mélange au-dessus de laquelle celui-ci ne peut

être enflammé (pour un gaz, des vapeurs ou des poussières dans l’air)

Finalement, le domaine d’explosivité correspond aux concentrations de combustible

comprises entre les limites inférieure et supérieure d’explosivité (de la LIE à la LSE).

Le tableau ci-après fournit les caractéristiques d’inflammabilité et d’explosion de l’hexane

(produit majorant retenu pour les déchets liquides dangereux). Elles sont issues de la fiche

toxicologique publié par l’INRS.

Tableau 43 : Caractéristiques d’explosivité de l’hexane

N° CAS Température

d’auto-inflammation Limite inférieure

d’explosivité Limite supérieure

d’explosivité

n-hexane (C6H14) 110-54-3 225 °C 1,1 % 7,5 %

Condition 6 : confinement

L’enceinte du groupe turbine ou des canalisations correspondent à des enceintes confinées

sous pression.

b) Déroulement d’une explosion accidentelle de gaz

Les explosions accidentelles de gaz, constituent un des événements les plus redoutés dès

lors qu’est considérée la sécurité des activités associées aux gaz inflammables. Ce type

d’accident comprend généralement la succession d’étapes suivantes (voir guide INERIS :

« Guide des méthodes d’évaluation des effets d’une explosion de gaz à l’air libre », 1999) :

- rejet dans l’atmosphère d’un produit combustible, le produit étant en phase gaz ou en phase liquide ; les combustibles liquides rejetés peuvent rester en suspension (formation d’aérosols) ou se disperser au sol pour former une flaque qui en s’évaporant conduit à son tour à un rejet diffus de gaz,

- mélange avec l’oxygène de l’air pour former un volume inflammable, - de manière concomitante, dispersion et advection du nuage de gaz dont une partie

du volume reste inflammable, - inflammation de ce volume, - propagation d’un front de flamme au travers de la ou des parties inflammables du

nuage ; ce front de flamme agit à la manière d’un piston sur les gaz environnant et peut être à l’origine de la formation d’une onde de pression aérienne si sa vitesse de propagation est suffisante ou si les gaz sont confinés ; dans tous les cas, la propagation des flammes s’accompagne d’une expansion des gaz brûlés qui passent par des températures de plusieurs centaines de °C et jusqu’à 2000 °C environ ;

- enfin, le cas échéant, mélange avec l’air et combustion des parties du nuage qui étaient initialement trop riches en combustible pour être inflammables.




c) Conséquences d’une explosion

Les conséquences d’une explosion sur l’environnement et sur les personnes sont :

- des effets dynamiques, - la destruction d’installations ou de structures, - d’autres effets de type thermique et toxique.

Les effets dynamiques d’une explosion sont des dommages corporels résultant :

- de l’action directe de l’onde de pression sur le corps humain, - de l’impact de projection d’objets ou de fragments sur le corps humain, - du heurt du corps humain propulsé sur un obstacle, - de l’ensevelissement sous les produits à la suite de la ruine des parois d’une cellule

de stockage.

La destruction d’installations ou de structures résultent :

- de l’action directe de l’onde de pression, - de l’impact de projection d’objets ou de fragments.

Les autres effets d’une explosion peuvent être :

- de type thermique : le flux thermique dégagé par une explosion malgré une vitesse de propagation de la flamme élevée et donc un temps d’exposition très réduit, est susceptible d’entraîner des blessures graves ou la mort des personnes exposées,

- de type toxique : une explosion s’accompagnant d’une production de gaz de combustion comme le monoxyde de carbone peut entraîner des intoxications par inhalation des personnes exposées.

Le tableau suivant permet d’évaluer les dommages occasionnés par une explosion en

fonction de la surpression engendrée (source : INRS, « Les mélanges explosifs », 2004).

Tableau 44 : Impacts associés à une onde de pression




d) Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets d’une explosion

Les valeurs de référence des seuils d’effets ont été fixées par arrêté du Ministère de

l’Ecologie et du Développement durable (arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et

à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et

de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des

installations classées soumises à autorisation).

Les seuils, correspondent à des effets attendus sur les hommes et les structures.

Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets de surpression


les effets de surpression sont les suivants :

Tableau 45 : Valeurs de référence relatives aux seuils de surpression

Surpression Effets sur l’homme Effets sur les structures

20 mbar Seuil des effets délimitant la zone des effets indirects par bris de vitre sur l’homme

Seuil des destructions significatives de vitres

50 mbar Seuil des effets irréversibles délimitant la « zone de dangers significatifs pour la vie humaine »

Seuil des dégâts légers sur les structures

140 mbar Seuil des effets létaux délimitant la « zone des dangers graves pour la vie humaine »

Seuil des dégâts graves sur les structures

200 mbar seuil des effets létaux significatifs délimitant la « zone des dangers très graves pour la vie humaine »

Seuil des effets dominos

300 mbar Seuil des dégâts très graves sur les structures

Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets thermiques


les effets thermiques sont les suivants :

Tableau 46 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets thermiques

Flux thermiques

Effets sur l’homme Effets sur les structures

3 kW/m2 Seuil des effets irréversibles correspondant à la zone des dangers significatifs pour la vie humaine.

5 kW/m2 Seuil des premiers effets létaux correspondant à la zone des dangers graves pour la vie humaine.

Seuil des destructions de vitres significatives.

8 kW/m2 Seuil des effets létaux significatifs correspondant à la zone des dangers très graves pour la vie humaine.

Seuil des effets domino et correspondant au seuil de dégâts graves sur les structures.

16 kW/m2 Seuil d’exposition prolongée des structures et correspondant au seuil des dégâts très graves sur les structures, hors structures béton.

20 kW/m2 Seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures et correspondant au seuil des dégâts très graves sur les structures béton.

200 kW/m2 Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes.




Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets toxique (par inhalation)

Pour la délimitation des zones d’effets significatifs sur la vie humaine, les seuils d’effets de

référence pour les installations classées sont les suivants :

Tableau 47 : Valeurs de référence relatives aux seuils d’effets toxiques

Temps d’exposition

Types d’effets constatés

Concentration d’exposition Types de zone de dangers

Exposition de 1 à 60 minutes

Létaux

Seuil des Effets Létaux Significatifs SELS

Zone de dangers très grave pour la vie humaine

Seuil des Premiers Effets Létaux SPEL

Zone de dangers graves pour la vie humaine

Irréversibles Seuil des Effets Irréversibles SEI Zone de dangers significatifs

pour la vie humaine

Réversibles Seuil des Effets Réversibles

SER -




9.4.2.2 Scénario 3.7 « Explosion du ciel gazeux d’une cuve de

stockage de déchets liquides dangereux HPCI ou spéciaux »

a) Choix et description du modèle d’évaluation des effets de surpression

Le groupe de travail consacré aux dépôts de liquides inflammables (GDTLI) a produit des

documents validés par le ministère (et publié dans la circulaire du 31 janvier 20073) qui

permettent notamment de déterminer les distances d’effets pour l’onde de choc consécutive

à un éclatement de réservoir travaillant à pression atmosphérique.

En l’absence d’autres méthodologies, celle développée par le GTDLI en 2007 sera appliquée

conformément à la nouvelle circulaire du 10 mai 20104.

La feuille de calcul « effets de surpression dus à une explosion de bac atmosphérique »

permet de déterminer les distances d’effets pour chacun des seuils de 50, 140 et 200 mbar

pour des bacs atmosphériques d’hydrocarbures liquides de catégories B et C. Les distances

d’effets sont calculées à partir du centre du bac sont arrondies à la demi-décade supérieure.

b) Application numérique : effets de surpression

L’installation possèdera trois cuves de déchets liquides inflammables :

- 2 cuves agitées de 30 m3 de HPCI, - 1 cuve de 30 m3 pour les liquides spéciaux.

Les dimensions utiles de ces cuves sont estimées à 3 mètres de diamètre pour une hauteur

de 4 mètres. Dans le cadre de l’étude, les déchets liquides dangereux sont assimilés à des

liquides inflammables), ce choix entraînant une majoration du risque. Le tableau ci-après

présente les résultats des calculs des effets de surpression :





pour la vie humaine



Surpression correspondante

50 mbar 140 mbar 200 mbar

Phénomène de pressurisation


La cartographie des zones de dangers figure en page suivante.

3 Circulaire DPPR/SEI2/AL- 06- 357 du 31 janvier 2007 relative aux études de dangers des dépôts de liquides

inflammables - compléments à l'instruction technique du 9 novembre 1989 4 Circulaire du 10 mai 2010 récapitulant les règles méthodologiques applicables aux études de dangers, à

l’appréciation de la démarche de réduction du risque à la source et aux plans de prévention des risques

technologiques (PPRT) dans les installations classées en application de la loi du 30 juillet 2003.







nombre de personnes extérieures à proximité du site. Les mêmes hypothèses que

précédemment sont considérées pour cette estimation de la gravité.

La prise en compte des cercles d’effets donne les résultats suivants :

Tableau 49 : Gravité du scénario d’explosion du ciel gazeux d’une cuve

Seuils d’effet Caractéristique de la cible en

dehors du site où l’effet serait observé

Nombre de personnes


Niveau de

gravité

Effet de Suppression




A vu des rayons de dangers, on constate qu’en cas d’explosion d’une cuve, les effets

domino seraient atteints au niveau des autres cuves de déchets liquides inflammables (HPCI

ou spéciaux) ainsi que des cuves de déchets liquides BPCI pouvant engendrer un simple

endommagement de la structure ou la rupture de la cuve.




9.5 - Criticité des scénarios d’accident majeurs à l’état actuel

9.5.1 - Tableau d’analyse des risques des scénarios d’accidents majeurs

Le tableau d’analyse détaillée des risques pour les différents scénarios d’accidents majeurs sur le site PROCINER est présenté ci-après.

N° scénario


Causes Phénomène dangereux

Mesures de prévention et de

détection Cinétique Mesures de protection

Situation actuelle


1.1

Réception / Stockage /

Introduction de pâteux

Source d’ignition : choc métallique, effet loupe, étincelle issue du pot d’échappement Travaux de proximité Chute d’un camion au déchargement Malveillance

Départ d’un feu puis incendie

généralisé de la fosse

Bâtiment doté d’un système de détection incendie avec système d’extinction automatique et manuel de type déluge ou mousse Surveillance vidéo de la fosse 24h/24 Entreprise de travaux : plan de prévention, permis feu, inspection après travaux Système d’arrêtoir de déchargement du camion

Rapide

Système de défense incendie du site Confinement du site (bassin spécifique de 300 m3) Bâtiment doté d’un système de détection incendie avec système d’extinction automatique et manuel de type déluge ou mousse Désenfumage par ouverture des portes de gerbage Intervention des services extérieurs de secours

C 1*




N° scénario





Situation actuelle


2.2

Réception / Stockage /

Introduction de déchets

conditionnés

Source d’ignition : choc métallique, effet loupe, étincelle issue du pot d’échappement Travaux de proximité Malveillance

Départ d’un feu puis incendie généralisé du

hangar

Bâtiment doté d’un système de détection incendie avec système d’extinction automatique et manuel de type déluge ou mousse Surveillance vidéo 24h/24 Entreprise de travaux : plan de prévention, permis feu, inspection après travaux

Rapide

Système de défense incendie du site Confinement du site (bassin spécifique de 300 m3) Bâtiment doté d’un système de détection incendie avec système d’extinction automatique et manuel de type déluge ou mousse Système de désenfumage Intervention des services extérieurs de secours

C 1*

3.2 Réception des

déchets liquides

Erreur humaine Malveillance : départ d’un camion avec flexible branché Source d’ignition (point chaud sous camion,..)

Feu de nappe en présence d’une source d’ignition

Procédure spécifique de dépotage Prise de mise à la terre du véhicule avant dépotage Présence systématique du chauffeur et du personnel PROCINER au dépotage Caniveau de collecte de l’aire de dépotage orienté vers une cuvette de rétention

Instantané

Rampe d’aspersion de type déluge pour arrosage du véhicule Disposition de protection incendie du site Intervention des services extérieurs de secours

E 2




N° scénario





Situation actuelle


3.5 Réception des

déchets liquides

Rupture – fuite de pompes – fuites brides, vannes Sources d’ignition

Feu de nappe en présence d’une source d’ignition

Procédure spécifique de dépotage Protection Foudre Présence systématique du chauffeur et du personnel PROCINER au dépotage Maintenance préventive de la pomperie Système d’arrêt coup de poing

Instantané

Rampe d’aspersion de type déluge des 2 fosses Extincteurs Intervention des services extérieurs de secours

E 1

3.7 Stockage des

déchets liquides

Production de vapeurs inflammables Sources d’ignition


Event de surpression Mise à la terre des équipements

Instantané

Couronne d’arrosage pour chacune des cuves Intervention des services extérieurs de secours

D 1*

3.10 Stockage des

déchets liquides

Corrosion Trop plein Sources d’ignition (orage,..)

Feu de cuvette de rétention en présence d’une source d’ignition

Cuvettes de rétention cuves HPCI, BPCI et déchets spéciaux séparées Audit de l’état des cuves mensuel Sondes de niveau haut des cuves

Instantané

Système d’extinction de type déluge/mousses dans chacune des cuvettes de rétention Intervention des services extérieurs de secours

D 1*

* : Scénario dont les rayons ne sortent pas des limites de propriétés.




9.5.2 - Grilles de criticité Probabilité x Gravité



Gravité


4 MMR1 MMR2 NA1 NA2 NA3

Acceptable avec Moyens de Maîtrise du Risque

3 MMR1 MMR1 MMR2 NA1 NA2



L’analyse préliminaire des risques a abouti à retenir la liste des scénarios suivants dont les

conséquences présentent un risque considéré majeur pour les personnes extérieures au

site :

Scénario 1.1 : Incendie généralisé de la fosse de stockage des déchets pâteux ;

Scénario 2.2 : Incendie généralisé de l’entrepôt de stockage des déchets

dangereux conditionnés ;

Scénario 3.2 : Feu de nappe au niveau de la zone de dépotage des déchets liquides ;

Scénario 3.5 : Feu de nappe dans les fosses de réception des déchets liquides ;

Scénario 3.7 : Explosion du ciel gazeux dans une cuve de déchets liquides HPCI ou

spéciaux ;

Scénario 3.10 : Feu de nappe au niveau de la cuvette de rétention des cuves de


Une analyse détaillée de ces deux risques a été menée sur la base des moyens actuels de

maîtrise des risques mise en place sur le site PROCINER.




Le tableau ci-dessous présente les différentes criticités obtenus pour les scénarios :



E D C B A

5

4

3

2 3.2

1 3.5 3.7* 3.10*

1.1* 2.2*


Sur le site, après mise en place des mesures préventives et avec des moyens de protection,

on constate qu’aucun des scénarios inventoriés ne présente de conséquences

inacceptables.

L’ensemble des risques d’accidents majeurs identifiés sur le site sont donc classés comme

acceptable.




9.6 - Criticité des scénarios d’accident majeurs – Usine actuelle et

projet

Les scénarios d’accidents majeurs retenus :

- dans le cadre de l’étude de dangers de 2008 sont :

A. Incendie de la zone de mise en attente avant incinération des containers et des fûts de DASRI,

B. Incendie de la zone de stockage des containers vides lavés et désinfectés, C. Incendie généralisé des stockages de containers pleins et vides, D. Incendie de la cuvette de rétention de la cuve à fioul de la ligne 2, E. Explosion du silo de stockage de charbon actif.

- et, dans la présente étude de dangers liée aux nouvelles installations projetées,

ce sont les scénarii :

o 1.1 : Incendie généralisé de la fosse de stockage des déchets pâteux ; o 2.2 : Incendie généralisé de l’entrepôt de stockage des déchets

dangereux conditionnés ; o 3.2 : Feu de nappe au niveau de la zone de dépotage des déchets liquides ; o 3.5 : Feu de nappe dans les fosses de réception des déchets liquides ; o Scénario 3.7 : Explosion du ciel gazeux dans une cuve de déchets liquides

HPCI ou spéciaux ; o 3.10 : Feu de nappe au niveau de la cuvette de rétention des cuves de


Le tableau ci-dessous présente les différentes criticités obtenus pour les scénarios :

Tableau 61 : Grille de criticité – Usine actuelle et projet


E D C B A

5

4

3

2 3.2

1 3.5 3.7* ; 3.10* C ; D* ; E*

1.1* ; 2.2* A* ; B


Sur le site, après mise en place des mesures préventives et avec des moyens de protection,

on constate qu’aucun des scénarios inventoriés ne présente de conséquences

inacceptables. L’ensemble des risques d’accidents majeurs identifiés sur le site sont donc

classés comme acceptable.




10 - MOYENS DE SECOURS ET MESURES

PREVENTIVES

Les moyens de prévention et de protection doivent être efficaces, avoir une cinétique de

mise en œuvre en adéquation avec celle des évènements à maîtriser et être testés et

maintenus de façon à garantir la pérennité de l’action.

10.1 - Conditions d’aménagement et d’exploitation du site

10.1.1 - Surveillance de site

Le site est clôturé et est équipé d’une entrée. La présence humaine sur le site est

permanente ce qui permet une surveillance régulière du site.

Par ailleurs, des caméras de contrôle de visiteurs sont implantées dans les différentes zones

du site (zone de mâchefers, réception, locaux stockage des GE pleins et vides, aire de

lavage,…). Dans la situation où le contrôleur serait absent de son bureau, un report d’alarme

portatif averti le chef de quarts.

Le personnel et les visiteurs doivent être munis de badge pour accéder au site.

Enfin, tout déclenchement d’alarme lié à un dysfonctionnement du process entraîne un

avertissement au poste de pilotage.

10.1.2 - Formation du personnel

Les formations à la sécurité ont pour objet d’instruire le salarié des précautions à prendre

pour assurer sa propre sécurité et, le cas échéant, celle des autres personnes occupées

dans l’établissement. Ces formations portent sur les risques chimiques, le bruit, l’hygiène, les

risques électriques, les risques mécaniques propres à l’activité, …

Le personnel est formé aux risques spécifiques liés à l’activité. Il sera particulièrement

vigilant au niveau de l’acceptation des déchets et permettra l’entrée aux seuls déchets

autorisés.




10.1.3 - Circulation sur le site et ses abords

10.1.3.1 Moyen de prévention des risques liés au transport

Le site dispose d’un plan de circulation affiché sur le site et des signalisations normalisées

(Code de la Route) seront réparties sur l’ensemble du site.

La vitesse dans l’enceinte du centre est limitée à 10 km/h sur les voiries.

La route d’accès au site est dimensionnée afin de permettre le passage des poids lourds. La

voie de circulation est conçue de façon à permettre l’évolution aisée des véhicules et à éviter

tout croisement dangereux. Elle est régulièrement entretenue.

Les piétons portent les équipements de protection individuels permettant de les signaler.

En ce qui concerne les conditions de circulation, le personnel de l’entreprise de transport doit

prendre en compte :

- Le respect des règles du code de la route (marquage au sol, panneaux de signalisation…) ;

- Le respect de la vitesse limite maximale autorisée : 10 km/h ; - La priorité est donnée aux piétons et aux engins d’exploitation de l’entreprise

d’accueil ; - Le respect des locaux et les équipements de l’usine ; - Se faire guider pour tout marche arrière ; - Descendre de la cabine à reculons ; - Interdiction d’utiliser tout engin ou chariot de PROCINER ; - Interdiction de se promener sur le site, le chauffeur doit rester à proximité de son

véhicule pendant sa présence sur site ; - En cas de problème, les chauffeurs doivent avertir et suivre les recommandations de

la personne de PROCINER chargée de leur accueil.

10.1.3.2 Moyens de protection des risques liés au transport

En cas de collision et/ou de déversement accidentel de chargement, des mesures adaptées

seront prises en fonction de la nature et de la gravité de l’accident (secours, enlèvement du

chargement déversé, …). En cas d’impossibilité de relever ou de dégager le véhicule, il sera

fait appel à des moyens extérieurs adaptés (grue, plateau …).




10.1.4 - Consignes et procédures

10.1.4.1 Consignes générales de sécurité

Des consignes générales et particulières de sécurité ont été instaurées pour éviter toute

apparition de situation pouvant déboucher soit sur une augmentation de la probabilité

d’occurrence d’un risque, soit sur l’aggravation d’un sinistre.

Ces éléments sont très importants pour circonscrire le plus rapidement possible un accident

qui pourrait dériver sur une situation préoccupante.

Ces consignes de sécurité et des plans d’évacuation sont affichées à plusieurs endroits sur

le site, dans les zones de passage du personnel. Elles sont rédigées de manière

compréhensible pour tout le personnel, afin qu’il soit apte à prendre les dispositions

nécessaires.

Les consignes comportent notamment :

- les procédures d’alerte avec le numéro de téléphone du responsable sécurité de l’établissement,

- le numéro d’appel des sapeurs-pompiers (18), - les actions à mettre en place en cas d’accidents, d’incendie ou de pollution, - l’utilisation des moyens d’extinction et anti-pollution, ainsi que leur localisation, - les procédures d’arrêt d’urgence (électricité, réseaux de fluides), - l’interdiction de fumer, - les conditions de délivrance des permis de travail et des permis de feu ; - les mesures à prendre en cas de fuite sur un récipient ou une canalisation ainsi que

les conditions de rejet.

Ces dispositions sont tenues à disposition de l’inspection des installations classées.

Les éventuelles entreprises extérieures intervenant sur le site devront respecter le plan de

prévention du site.

L’exploitant détient l’ensemble des documents lui permettant de connaître la nature et les

risques des produits dangereux présents sur le site, en particulier les fiches de données de

sécurité prévues par l’article R. 231-53 du Code du Travail.




10.1.4.2 Consignes d’exploitation

Les consignes d’exploitation de l’ensemble des installations comportent explicitement les

contrôles à effectuer, en marche normale et à la suite d’un arrêt pour travaux de modification

ou d’entretien.

Elles prévoient notamment :

La conduite des installations (consignes en situation normale ou en cas de crise, essais

périodiques) ;

- l’analyse des incidents et anomalies de fonctionnement ; - la maintenance et la sous-traitance - l’approvisionnement en matériel et matière ; - la formation et la définition des tâches du personnel.

Ces dispositions sont tenues à disposition de l’inspection des installations classées.

10.1.4.3 Dispositions particulières

Fumeurs

L'interdiction de fumer est spécifiée sur l'emprise de l’usine et fréquemment matérialisée

dans les différents secteurs (portail d'entrée, installations,…).

Travaux

Toutes les interventions sont soumises à des procédures particulières. En fonction des

opérations prévues, tout ou partie des dispositions suivantes sont mises en œuvre :

- L'autorisation de travail ; - Le(s) permis de feux ; - La consignation de matériel ; - La surveillance des travaux ; - La réception des installations ; - Les plans de préventions ; - Les protocoles de sécurité.

Ces dispositions sont applicables quelle que soit l'appartenance ou non (entreprise

extérieure) de l'opérateur à l'entreprise. La procédure spécifie l'heure, le jour, la durée et le

lieu d'intervention, ainsi que la réception de fin d'intervention.




Installations électriques

L'ensemble des matériels et installations électriques font l'objet de vérifications périodiques

par un organisme de contrôle agréé. A l'issue de ces contrôles, il est délivré un certificat de

vérification indiquant les aménagements nécessaires à réaliser afin de rendre l'installation ou

de la maintenir conforme aux textes relatifs :

- A la protection du personnel ; - Aux dispositions de protection contre les effets des courants et organes électriques ; - Aux circuits de terre ; - Aux réglementations en vigueur.

Les dates de vérification sont mentionnées dans le registre de contrôles électriques

périodiques réglementaires incluant les points de non-conformité ; ce rapport de vérification

est tenu à disposition de l'Administration.

Au niveau du local électrique, des détecteurs d’intrusion sont mis en place et ce

compartiment est cloisonné. En conformité avec les règles de l’APSAD, aucun isolant

combustible n’est utilisé (classification MO).

Localisation des zones à risque

A chaque zone à risque potentiellement explosible identifiée et matérialisée dans

l’établissement (silo de stockage de charbons actifs), la nature exacte du risque et les

consignes à observer sont indiquées.

Entretien et inspection du matériel

Les installations soumises à vérifications périodiques par un personnel compétent et par un

organisme agréé annuellement sont suivies selon les textes réglementaires. Les dates de

vérification, les résultats des contrôles périodiques sont consignées dans des registres

spécifiques ouverts à cet effet et les rapports des organismes tenus à disposition de

l'Administration.

Contrôle des équipements

Les équipements sont contrôlés par des organismes ou du personnel qualifiés. Ces

contrôles sont consignés dans un registre et dans la base de Gestion et Maintenance du

site. La fréquence minimale des contrôles est la suivante :

- Extincteurs : 1 fois par an ; - RIA : 1 fois par an ; - Moyens de secours : 1 fois par an ; - Appareils de levage : 2 fois par an ; - Appareils sous pression : 1 fois par an ; - Appareils électriques : 1 fois par an.




Transport des déchets

Un protocole de sécurité est établi entre la société PROCINER et les transporteurs de

déchets signataires. Il s’agit principalement :

- D’un respect du plan et des consignes de circulation ; - D’un respect des consignes de sécurité en relation avec l’opération de déchargement

des DASRI.

En ce qui concerne les conditions de déchargement des déchets, le personnel de l’entreprise

de transport doit respecter les points suivants :

- Une formation de ce personnel doit être effectuée ; - Les chauffeurs sont tenus de suivre les recommandations du personnel de l’usine ; - Les chargements et déchargements effectués à l’aide d’engins de manutention ou de

chariots sont effectués par du personnel de PROCINER autorisé ; - Les chauffeurs doivent être équipés d’une tenue de travail complète (chaussures de

sécurité, vêtement de travail, gilet haute visibilité). Le personnel doit également avoir à sa disposition les équipements de protection individuelle spécifiques au produit transporté (notamment les Déchets d’Activités de Soins et les produits chimiques) ;

- Interdiction de fumer.




10.2 - Dispositifs de surveillance des installations

La surveillance des installations est réalisée par un ensemble de dispositifs prévus.

Au niveau de l’alimentation des déchets et des combustibles

L’alimentation en déchets du four tournant est conditionnée à une température minimale des

fumées de 850°C dans le four et la post-combustion et au fonctionnement des analyseurs de

gaz en cheminée.

L’alimentation en déchets est arrêtée automatiquement en cas :

- D’indisponibilité des analyseurs de gaz en cheminée ; - De non obtention des conditions de température à l’intérieur du four et de la post

combustion.

L’alimentation en déchet et en combustible peut être stoppée par les fonctions suivantes :

- Un arrêt d’urgence manuel en salle de commande ; - Un arrêt automatique en cas d’indisponibilité du traitement des fumées, de la

chaudière ou du circuit vapeur.

Au niveau du four tournant et postcombustion

Les dispositifs suivants assurent une surveillance du fonctionnement du four et de la

postcombustion :

- Une caméra à objectif refroidi permet de contrôler visuellement la combustion dans le four. Un pyromètre infra rouge permet la régulation de la température du four ;

- Un scanner Infra Rouge permet de connaître l’état et l’épaisseur du réfractaire à tout instant ;

- Un système d’évacuation des gaz (registre de secours) est mis en place pour la post combustion.

Au niveau de la chaudière

Le niveau d’eau dans le ballon de la chaudière est contrôlé automatiquement. Le niveau très

haut ou très bas dans le ballon déclenche automatiquement un arrêt d’urgence qui entraîne

l’arrêt total de la ligne d’incinération.

Au niveau du traitement des fumées

Le dépassement de la température au-dessus de 220°C, à l’entrée du filtre à manches,

déclenche une alarme.

Si la température des fumées dépasse 250°C, un arrêt d’urgence entraîne l’arrêt de la ligne

d’incinération.




10.3 - Moyens de prévention et de protection du risque

d’incendie et d’explosion

Tous les moyens de prévention et de protection qui sont cités s’appliquent de la même façon

au site et aux entreprises extérieures intervenant sur le site.

10.3.1 - Mesures générales de prévention

Des dispositions organisationnelles sont mises en place :

o l’interdiction de feu nu et des procédures de permis de feu ; o l’interdiction de fumer mise en place sur l’ensemble du site permet également d’éviter

l’apport de feu nu (étincelle, mégot,…) ; o la maintenance préventive des installations ; o le contrôle périodique et la maintenance des équipements par des organismes

agréés : extincteurs (annuellement), alarmes incendie ...

Les rapports des contrôles périodiques sont tenus à la disposition de l’inspecteur des

installations classées.

10.3.2 - Dispositions organisationnelles et procédures en cas d’urgence

D’une façon générale, les installations sont accessibles aux engins incendie et de secours. A

cet effet, des voies sont maintenues libres à la circulation et permettent l’accès des engins

des sapeurs-pompiers. L’accès pompiers se fait par l’entrée principale du site.

Les bâtiments et locaux sont conçus et aménagés de façon à s’opposer efficacement à la

propagation d’un incendie, à permettre une évacuation rapide du personnel (sorties de

secours bien visibles) et à faciliter l’intervention des services d’incendie et de secours

(dispositifs d’évacuation des fumées en toitures).

PROCINER a mis en place sur le site des consignes et des fiches de sécurité reprenant les

procédures à respecter en cas d’urgence. Les consignes de secours sont affichées en

évidence et en permanence dans les bureaux.

Les consignes en cas d’incendie sont affichées en évidence et en permanence à proximité

des principaux accès. Elles indiquent :

- les mesures d’urgence à prendre, - le numéro de téléphone à contacter en cas d’incendie, - le plan d’évacuation avec les zones de rassemblement (voir plan ci-après).




Des dispositions sont prises pour faciliter l’évacuation du personnel en cas d’accident :

- éclairage de sécurité par blocs autonomes ; - existence d’issues de secours au niveau du bâtiment principal ; - dégagement des voies de circulation.

10.3.3 - Dispositions constructives

Les mesures constructives mises en œuvre dans la cadre de la conception de la ligne 1B

sont les suivantes :

- un écran thermique de façade dont les hauteurs nécessaires s’élèvent à 2,0 m sur toute la longueur du bâtiment de stockage des « containers vides »,

- un écran thermique à 3,3 m sur toute la longueur du bâtiment de stockage des « containers pleins »,

- un écran thermique d’une hauteur de 2 m sur la façade Sud du bâtiment de chargement du four.

Dans le cadre des nouvelles installations, la porte d’accès à enroulement au niveau du

bâtiment de stockage des pâteux sera REI 60 min.

Les écrans thermiques de façade mis en place sont auto-stables (indépendants de la

structure métallique, de sorte qu’il perdure même en cas d’effondrement de la façade) et

pare flamme (2 heures).

10.3.4 - Moyens de lutte incendie et rétention des eaux d’extinction

d’incendie

Le site est relié au réseau France Télécom. Les moyens de communication permettront

d’alerter les services d’incendie et de secours.

10.3.4.1 Liste des moyens internes de lutte contre l’incendie existant

Les moyens d’extinctions incendie existants sur site sont les suivants :

- détecteur de flamme au niveau de la goulotte d’alimentation du four et une protection de type déluge (10 litres/min/m²) ;

- au niveau de la zone de stockage des DASRI, un détecteur de fumées conformément à la règle R7 de l’APSAD, des RIA conformément à la règle R5 de l’APSAD, des extincteurs portatifs conformément à la règle R4 de l’APSAD ;

- au niveau de la zone des containers et fûts vides, un détecteur de fumées, des RIA et conformément à la règle R5 de l’APSAD, des extincteurs portatifs conformément à la règle R4 de l’APSAD ;

- au niveau du local électrique, des extincteurs à CO2 seront mis en place conformément à la règle R3 de l’APSAD.




Les différents types d’extincteurs sont répartis en fonction des installations auprès

desquelles ils sont situés. Ils sont vérifiés annuellement par un organisme indépendant.

Ils sont disposés de façon visible et leur accès est maintenu constamment dégagé.

Les moyens d’extinctions d’incendie sur site assureront des débits suffisants, à savoir :

- 36 m3/h, pour les RIA, - 10 m3/h, pour l’extinction au niveau de la trémie d’alimentation du four, - 22 m3/h, pour la protection Déluge,

soit un total de 68 m3/h sans compter les extincteurs portatifs.

La cuve de stockage des eaux de procédés d’une capacité de 200 m3 pourra être sollicitée

en secours.

10.3.4.2 Moyens internes de lutte contre l’incendie pour les nouvelles

installations

Les moyens d’extinction et de détection mis en place au niveau des nouvelles installations

sont listés ci-après :

- le bâtiment de stockage des déchets pâteux sera équipé d’une détection incendie et d’une installation d’extinction automatique de type déluge/mousse ;

- l’entrepôt de stockage des déchets dangereux conditionnés sera également équipé d’une détection incendie et d’une protection active de type déluge ;

- les cuves aériennes de stockage des déchets liquides HPCI et de déchets spéciaux seront munies d’une couronne déluge et d’une aspersion de mousse,

- les rétentions (spécifiques à chaque type de déchets) auront un système d’extinction de type déluge.

1. Dimensionnement des besoins en émulseurs

Le dimensionnement des besoins en émulseurs est basé sur les prescriptions de l’arrêté du

3 octobre 2010 sur les stockages de liquides inflammables 7.

L’article 43-3-4 de cet arrêté précise que :

« Dès lors que la stratégie de lutte contre l'incendie de l'exploitant prévoit

l'intervention des services d'incendie et de secours : la définition du taux d'application

et la durée de l'extinction respectent les exigences fixées dans le chapitre 5 de la

norme NF EN 13565-2 (version de juillet 2009). Pour les liquides miscibles à l'eau, le

taux d'application n'est pas inférieur à 15 litres par minute et par mètre carré pour les

modes d'application non prévus par la norme. »

L’usine PROCINER faisant appel aux services extérieurs de secours, les taux d’application

et les durées définies dans le chapitre 5 de la norme NF EN 13565-2 seront appliqués.

7 Cet arrêté a été considéré car il s’agit du plus abouti dans les règles de sécurité. Ce choix a par ailleurs été

validé par le SDIS lors d’une rencontre préalable et il a été validé par le secteur d’activité.




La norme utilise une formule pour calculer les taux d'application minima nécessaires. Cette

formule se base sur :

- un taux de base de 4 l/m²/mn,

- un facteur multiplicatif pour tenir compte de la classe de performance d'extinction de

l'émulseur selon la série de normes NF EN 1568 (1, 3 et 4)

- un facteur multiplicatif pour tenir compte du mode d'application, du type de feu

(flaque, cuvette, ou réservoir) – appelé type de risque dans la norme -, et de la taille

du feu.

- un facteur multiplicatif dans le cas de déluges de type sprinkler pour tenir compte de

la hauteur du diffuseur (facteur normalement sans objet pour les cas considérés).

La durée de l'extinction est directement donnée par le mode d'application et le type de feu.

Calcul du taux d’application selon la norme NF EN 13565-2

Les taux d’application pour la mousse bas et moyen foisonnement doivent être calculés

comme suit :

Q = Qth x Fc x Fo x Fh

où : � Q est le taux d’application minimum de la solution moussante, en litres par

minute et par mètre carré de surface en feu; � Qth est le taux d’application nominal de la solution moussante, en litres par

minute et par mètre carré de surface en feu à savoir 4.0 l/m2/mn � Fc est le facteur de correction en fonction de la classe d’efficacité de

l’émulseur conformément à l’EN 1568 � Fo est le facteur de correction du type de risque (type de feu) � Fh est le facteur de correction de la distance du diffuseur dans le cas

particulier des systèmes-déluges extérieurs

� Emulseur (Facteur Fc)

Le facteur Fc tient compte de la classe de performance de l’émulseur.

L’émulseur prévu sur le site PROCINER sera une mousse moyen foisonnement conforme à

la norme NF EN 1568 et son classement d’efficacité au sens de cette norme sera :

- classe I,

- résistance à la réinflammation B.

Un exemple de fiche d’émulseur similaire à celui qui sera mis en place sur le site est fourni

en annexe.

Dans le cas présent, on considère un feu de réservoir et de cuvette, soit un facteur de

correction Fc = 1,5.




� Types de feu envisagés (Facteur Fo)

La norme envisage 3 types de feu (ou types de risque dans la norme) :

- les feux de flaque : hauteur de liquide inflammable inférieure à 25 mm correspondant

typiquement à un épandage (fuite sur pomperie par exemple),

- les feux de digues : hauteur de liquides inflammables > 25 mm correspondant à un

feu de cuvette ;

- les feux de réservoirs.

La norme donne par tableaux les valeurs de Fo, par types de feu et par moyens d’extinction

utilisés. Dans le cas de l’usine et des scénarios d’incendie, le tableau 5 de la norme NF EN

13565-2 est appliqué. Pour le site PROCINER, deux types de feu seront éteint au moyen

d’émulseurs (le carburant étant dans les deux cas non miscible à l’eau) :

- les feux de cuvettes, avec des déversoirs à mousse soit Fo = 1 (S < 400 m2) ;

- les feux dans les bâtiments assimilés à des feux de flaque, avec un arrosage de type

déluge soit Fo = 1,5 (S < 400 m2).

� Facteur Fh

Ce facteur n'est à utiliser que pour les déluges de type sprinkler (chapitre 6 de la norme). Il

n'est pas utilisé pour le chapitre 5. Il est donc fixé à 1 pour les moyens considérés (lances,

canons, déversoirs, boites à mousse).

� Bilan : Calcul du taux d’application Q

Le taux d’application minimum de la solution moussante est donc de :

- Q = 6 l/m2/min pour un feu de cuvette,

- Q = 9 l/m2/min pour un feu dans les bâtiments de stockage des déchets dangereux

pâteux ou des déchets dangereux conditionnés.

Détermination de la durée d’extinction selon la norme NF EN 13565-2 (tableau 5)

La durée de l'extinction est directement donnée par le mode d'application et le type de feu.

La durée d’extinction est de :

- 15 min pour un feu de cuvette d’une surface inférieure 400 m2 et éteint avec des

déversoirs et un émulseur à moyen foisonnement ;

- 30 min pour un feu de flaque de moins de 400 m2 éteint par canons à eau (feu dans

les bâtiments de stockage des déchets dangereux pâteux ou des déchets dangereux

conditionnés assimilé à un feu de flaque).




Détermination du débit de solution moussante et des besoins en émulseurs

L’émulseur prévu sur le site a un taux de concentration de 3 % pour les feux

d’hydrocarbures et de liquides polaires miscibles à l’eau.

Le dimensionnement du débit de solution moussante nécessaire pour l’extinction d’un

incendie sur le site pour les différents scénarios évoqués dans l’étude et le dimensionnement

des moyens en émulseurs sont présentés dans le tableau suivant :

Tableau 62 : Besoin en émulseurs

Déchets pâteux Déchets

conditionnés Déchets liquides

HPCI Déchets liquides

spéciaux

Caractéristique de la surface en feu

Fosse de stockage = 8 m x

15 m

Entrepôt = 7 m x 15 m

Cuvette de rétention = 10 m x

5m

Cuvette de rétention = 5 m x

5m

Surface maximale 120 m2 105 m2 50 m2 25 m2

Taux d’application 9 l/m2/min 9 l/m2/min 6 l/m2/min 6 l/m2/min

Durée d’extinction 30 min 30 min 15 min 15 min

Besoin en solution moussante

1 080 l/min 945 l/min 300 l/min 150 l/min

Moyen en émulseur 972 litres 851 litres 135 litres 68 litres

Besoin en eau 31 428 litres 27 500 litres 8 730 litres 4 365 litres

Le scénario d’incendie majorant pour les besoins en émulseurs correspond à l’incendie

généralisé de la fosse de stockage des déchets pâteux.

Une réserve de 1 000 l minimum d’émulseur sera donc installée sur le site en dehors

des périmètres de dangers définis dans l’étude de dangers.




2. Dimensionnement des besoins en eau d’extinction d’incendie

Calcul des besoins en eau pour la protection des installations

Le dimensionnement des besoins en eau pour la protection des installations est basé sur les

prescriptions de l’arrêté du 3 octobre 2010 sur les stockages de liquides inflammables :

« Article 43-3-7 : Pour la protection des installations, le dimensionnement des besoins en eau est basé sur les débits suivants :

- refroidissement d'un réservoir à axe vertical en feu : 15 litres par minute et par mètre de circonférence du réservoir ;

- refroidissement des réservoirs voisins du réservoir en feu exposés à plus de 12 kW/m² pour le scénario de référence d'incendie de réservoir : 1 litre par minute et par mètre carré de surface exposée ou 15 litres par minute et par mètre de circonférence du réservoir ;

- refroidissement des réservoirs des rétentions et sous-rétentions contiguës exposés à plus de 12 kW/m² pour le scénario de référence d'incendie de rétention ou de sous-rétention : 1 litre par minute et par mètre carré de surface exposée ou 15 litres par minute et par mètre de circonférence de réservoir ;

- protection des autres installations exposées à un flux thermique supérieur ou égal à 8 kW/m² et identifiées par l'étude de dangers comme pouvant générer un phénomène dangereux par effet domino : 1 litre par minute et par mètre carré de surface exposée ou 15 litres par minute et par mètre de circonférence de réservoir. Une valeur différente peut être prescrite par arrêté préfectoral sous réserve d'une étude spécifique réalisée par l'exploitant.

Les besoins en eau pour les couronnes d’arrosage des différents types de cuves installés

sur le site sont présentés dans le tableau ci-dessous :

Figure 36 : Besoin en eau pour la protection des cuves

Déchets liquides HPCI Déchets liquides spéciaux Déchets liquides BPCI

Diamètre de la cuve 3 m 3 m 4,5 m

Durée d’extinction 15 min 15 min 15 min

Débit en eau 141 l/min 141 l/min 212 l/min

Besoin en eau 2 115 litres 2 115 litres 3 180 litres

Calcul des besoins en eau pour la production de solution moussante

Le dimensionnement du débit de solution moussante a été réalisé conformément à la norme

NF EN 13565-2 (voir tableau en page précédente), les besoins en eau en résultant sont

rappelés dans le tableau suivant :

Tableau 63 : Besoin en eau pour la production de solution moussante

Déchets pâteux


Déchets liquides HPCI

Déchets liquides spéciaux

Besoin en eau

31 428 litres 27 500 litres 8 730 litres 4 365 litres




Calcul des besoins en eau pour les différents scénarios d’incendie

Le dimensionnement du besoin en eau nécessaire pour l’extinction d’un incendie sur le site

pour les différents scénarios évoqués dans l’étude et est présenté dans le tableau suivant :

Tableau 65 : Dimensionnement des besoins en eau selon la norme NF EN 13565-2 et l’arrêté du

3 octobre 2010

Besoin en eau pour la protection

des installations

Besoin en eau pour la

production de solution

moussante

Besoin en eau total

Scénario 1.1 : Incendie généralisés de la fosse

de déchets pâteux Ø 31 428 litres

32 m3 pour une

extinction en 30 min

Scénario 2.2 : Incendie généralisés de

l’entrepôt de stockage des déchets conditionnés

Ø 27 500 litres

28 m3 pour une


Scénario 3.1 – a : Feu de la cuvette de

rétention des déchets liquides HPCI

Alimentation des couronnes d’aspersion des cuves de liquides

HPCI = 2 x 2 115 litres +

Alimentation des couronnes d’aspersion des cuves contiguës et

comprises dans le rayon des 8 kW/m2 = 2 115 litres x 1 cuve de spéciaux +

3 180 litres x 2 cuves de déchets BPCI

Soit 12 705 litres

8 730 litres

22 m3 pour une


Scénario 3.1 – b : Feu de la cuvette de

rétention des déchets liquides spéciaux

Alimentation des couronnes d’aspersion de la cuve de liquides

spéciaux = 1 x 2 115 litres +

Alimentation des couronnes d’aspersion des cuves contiguës et

comprises dans le rayon des 8 kW/m2 = 2 115 litres x 2 cuves de déchets HPCIx + 3 180 litres x 1 cuve de

déchets BPCI

Soit 9 525 litres

4 365 litres

14 m3 pour une


Les besoins en eau d’extinction d’incendie pour les nouvelles installations sont

évalués sur la base du scénario majorant suivant : le volume minimum d’eau est donc

de 32 m3.




10.3.4.3 Rétention des eaux d’extinction d’incendie

Le site dispose également d’un dispositif de récupération des eaux d’extinction d’un éventuel

incendie. En concertation avec le SDIS en 2005, le volume à prendre en compte est de 240

m3.

La solution retenue pour récupérer l’ensemble des eaux d’extinction incendie est la mise en

place d’un bassin de rétention d’eaux d’extinction incendie de 300 m3 de capacité.

Ce bassin est suffisamment dimensionné pour recueillir les eaux d’un éventuel incendie sur

les nouvelles installations.

Les eaux d’extinction incendie sont canalisées dans les réseaux eaux pluviales. Un système

de vanne d’obturation pneumatique du réseau eaux pluviales permet d’acheminer le flux

d’eaux d’extinction vers le bassin de rétention dédié.

Les eaux souillées peuvent être ensuite pompées et expédiées vers un centre de traitement

agréé ou incinérées sur site dans le four tournant.




10.3.5 - Moyens d’intervention

1. Moyens d’intervention internes

L’incendie est attaqué par extincteur par le personnel d'exploitation, formé à l'application des

consignes de sécurité et à la lutte contre l'incendie. A ce stade, soit le foyer a été réduit, soit

les services de secours sont appelés après constat de la gravité du sinistre.

Des exercices d’évacuation sont effectués et une formation au maniement des extincteurs

est réalisée régulièrement pour les personnes concernées.

2. Moyens d’intervention externes

En cas de sinistre, les pompiers seront prévenus par téléphone.

En cas d’incendie, la caserne la plus proche est celle de BASSENS qui peut être rapidement

sur les lieux avec :

- un fourgon pompe-tonne ; - un dévidoir ; - une échelle pivotante semi-automatique.

De plus, trois poteaux incendie sont implantés à proximité immédiate du site au niveau du

Boulevard de l’Industrie.

D’autre part, PROCINER a signé une convention de protection commune (voir annexe)

contre l’incendie avec l’usine voisine « SIAP » dotée de 3 poteaux incendie supplémentaires

utilisables en simultanées et séparés du réseau public existant.




10.4 - Moyens de prévention et de protection du risque de

pollution

10.4.1 - Moyens de prévention

Rétention des produits chimiques

Dans le hangar, à tout stockage de liquide susceptible de créer une pollution des eaux ou

des sols est associé à une capacité de rétention dont le volume est au moins égal à la plus

grande des deux valeurs :

o 100 % de la capacité du plus grand réservoir ; o 50 % de la capacité totale des réservoirs associés.

Le stockage et la manipulation des produits dangereux ou polluants, solides, liquides ou

liquéfiés sont effectués sur des aires étanches et aménagées pour la récupération des fuites

éventuelles.

Le hangar de stockage des déchets dangereux conditionnés sera étanche et en rétention

(volume de la rétention au minimum de 20 % du volume stocké).

Cuves de déchets liquides

Le stockage des déchets liquides va s’effectuer dans des cuves aériennes :

- 2 cuves agitées de 30 m3 de HPCI, - 2 cuves de 100 m3 de BPCI, - 1 cuve de 30 m3 pour les liquides spéciaux.

Les rétentions seront spécifiques et séparées par catégorie de déchets.

10.4.2 - Moyens de protection

Le site dispose de matériaux absorbants permettant la récupération des éventuelles fuites de

produits.

Si, malgré l’ensemble des précautions et moyens mis en œuvre par l’exploitant sur le site, un

transfert de polluants liquides se faisait avec des risques directs ou indirects sur

l’environnement (milieux aquatiques environnants), les services de l’état et les pompiers

seraient rapidement informés et les moyens extérieurs nécessaires seraient déployés afin de

contenir la pollution et/ou éviter sa propagation. Des moyens de protection tels que la

dépollution des sols, le renforcement du confinement, le pompage, seront mis en œuvre.

Cette situation reste toutefois peu probable.

En cas de besoin, les populations exposées seraient averties, en accord avec les

organismes compétents (DREAL, ARS, Mairie…).




11 - ANNEXES

ANNEXE 1 : FICHE COMMUNALE D’INFORMATION SUR LES RISQUES MAJEURS DE

BASSENS (33)

ANNEXE 2 : ANALYSE DU RISQUE FOUDRE (INDELEC, 2011)

ANNEXE 3 : JUSTIFICATIF DE CONFORMITE DES INSTALLATIONS VIS-A-VIS DU

RISQUE FOUDRE

ANNEXE 4 : CARTES DES ALEAS – PPRT SIMOREP – CPA – FORESA

ANNEXE 5 : CARTES DES ALEAS – PPRT CEREXAGRI

ANNEXE 6 : ETUDE ADEME « CARACTERISATION DE FAMILLES DE DECHETS

INDUSTRIELS … »

ANNEXE 7 : ANALYSE DES DECHETS SPECIAUX (SGS, DEC. 2013)

ANNEXE 8 : DIMENSIONNEMENT DES EVENTS

ANNEXE 9 : CARTOGRAPHIES DES ZONES A RISQUE POUR L’INSTALLATION

ACTUELLE (ETUDE DE DANGERS PROCNER DE 2008)

ANNEXE 10 : ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES

ANNEXE 11 : MODELISATION DES EFFETS THERMIQUES RADIATIFS

ANNEXE 12 : CONVENTION DE PROTECTION COMMUNE CONTRE L’INCENDIE

SIGNEE AVEC LA SIAP

ANNEXE 13 : EXEMPLE FICHE TECHNIQUE EMULSEUR

PROC Etude de Dangers V5 - Prefecture De La Gironde · 7.2.2 - Risque de feu de nappe dans la...

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