Prélude 7 ERP

Exercice Distribution1

Patrick GENIN - Supmeca

1 Ce cas s’inspire du cas Lazurex-DRP développé par Samir Lamouri, Patrick Genin et André Thomas

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Introduction

Objectif pédagogique de l'exercice de présentation du module Distribution

Lorsqu’on s’intéresse à l’activité de distribution des produits finis, via un réseau d’entrepôts, certaines fonctions spécifiques doivent compléter la planification de production traditionnelle.

L’exercice d'apprentissage décrit ici est basé sur un exemple très simple. En effet, l'usine considérée fabrique un produit fini à partir de composants et sous-ensembles. Elle dispose de quatre entrepôts situés à Nancy, Paris, Lyon et Nantes, qui livrent les clients.

Via cet exemple, l’exercice se propose de vous faire progressivement découvrir les fonctions du module de planification de la distribution, ainsi que les principaux indicateurs et graphiques associés.

L'énoncé se divise en différentes sessions de travail, qui présentent progressivement les différentes étapes de l'exploitation de ce module.

Prélude ERP 6 : principe généraux

Saisie de données Tout au long de cet exercice, quelques données seront saisies dans les différentes fenêtres de Prélude 7 ERP. On notera que les données ainsi saisies sont automatiquement enregistrées lors de la fermeture de la fenêtre correspondante. Lorsque certaines informations ne sont pas précisées dans l'énoncé proposé par le guide d'apprentissage, cela signifie que les valeurs proposées par défaut dans Prélude 7 ERP doivent être conservées.

Notations utilisées Les conventions suivantes ont été adoptées :

1. Noms des commandes Les noms des commandes sont imprimés en caractères gras, comme par exemple dans "On obtient les fenêtres de tables par le menu Données, option Tables".

2. NOMS DES BOUTONS Les noms des boutons apparaissent en petites capitales, comme par exemple "Cliquer sur le bouton OK".

3. Informations à taper Les mots ou caractères à introduire sont la plupart du temps imprimés en italique, comme dans "Entrer 01022000, puis valider par...".

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Démarrer Prélude 7 ERP, créer les répertoires et charger les fichiers de travail

Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icône Prélude 7 ERP.

Cliquer sur le bouton OK, de manière à faire apparaître la fenêtre de gestion des dossiers.

Sélectionner alors le fichier ExoDist.ppz et cliquer sur OUVRIR. Ce dossier a été préparé et contient les données de base.

Toutes les fonctions du logiciel sont maintenant accessibles.

L'aide en ligne (symbole ? en haut à droite) est particulièrement utile puisque ce menu contient une information descriptive complète des fenêtres de Prélude 7 ERP. Activer cette aide en cliquant sur ? et retrouver, par exemple, l'information concernant le chargement des fichiers de données sous forme compressée, en cliquant sur Fonctions de gestion des dossiers et ensuite sur Autre dossier. On peut également obtenir cette information en cliquant sur RECHERCHER, onglet Index en introduisant Autre dossier dans la zone active. Fermer cette fenêtre.

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Cadre du problème et données Les produits On considère une usine qui réalise la fabrication du produit fini EMV. Les informations concernant cet article sont présentées dans les fenêtres Articles correspondantes, menu Données techniques, onglets Autres données, Paramètres et Gammes,

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La gamme de fabrication La fabrication de la référence EMV est réalisée suivant la gamme décrite dans la fenêtre Gammes, menu Données techniques,

En cliquant sur le bouton Phases, on obtient les descriptions plus détaillées.

Les postes de charge La fabrication des références est réalisée par différents postes de charge, dont les caractéristiques sont décrites dans la fenêtre Poste de charge, menu Données techniques,

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On remarque que les postes sont constitués de machines dont la description est donnée par la fenêtre Gestion des machines, accédée via le bouton MACHINES.

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Les calendriers La capacité de production de chaque machine est spécifiée via un calendrier qui définit les horaires de travail. Ce calendrier standard est présenté dans la fenêtre des Calendriers d’activité menu Planification).

Le réseau de distribution La distribution du produit fini est réalisée via 4 entrepôts. Les noms de ces entrepôts ont été définis dans la fenêtre Tables, menu Données techniques, onglet Entrepôts. Les distances de l’usine n’ont pas été renseignées ; la capacité des entrepôts (nombre d’alvéoles pour stocker des palettes) a été volontairement réduite.

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On peut observer la structure du réseau de distribution en cliquant sur

l’icône de la barre d’icônes supérieure (ou par la fonction Autre site du menu Fichiers). Cliquer sur Synoptique du réseau.

Le mode de transport de l’activité de distribution des produits au réseau est défini dans la fenêtre Tables, menu Données techniques, onglet Transports.

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Les prévisions de ventes aux entrepôts Cette entreprise dispose d’un système d’informations qui a permis d’obtenir des prévisions de ventes pour les périodes futures. Ces données sont présentées dans les fenêtres Prévisions de ventes, menu Commercial :

On ne vend pas à partir de l’usine (site central).

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Le cumul de ces données pour l’ensemble des entrepôts est obtenu via le bouton RECAP,

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Le DRP : principes

Dans cette session, la technique du DRP est utilisée pour générer le plan de réapprovisionnement des entrepôts afin de satisfaire les prévisions de ventes.

Paramètres de gestion des flux de distribution La gestion des flux de distribution des produits finis via les entrepôts, se fait selon le calcul des besoins DRP classique. La saisie des paramètres pour tous les entrepôts se fait via la fonction Règles de gestion du menu Distribution ou à partir de la fenêtre Article, bouton Entrepôts. Ces paramètres ont été saisis et sont les suivants :

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On peut voir l’ensemble des règles de gestion via le bouton Recap.

Génération des ordres de transfert via le DRP Pour réaliser un DRP, lancer la fonction Calcul des besoins Entrepôts, menu Distribution. Introduire le 24/03/2000 comme date limite de génération d’ordre.

Le résultat global de la procédure est commenté via la fenêtre Rapport du calcul des besoins entrepôts,

On peut visualiser la liste des ordres de transfert suggérés, depuis l’usine vers les entrepôts, via la fonction Liste des ordres de transfert suggérés du menu Distribution,

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On peut visualiser chaque ordre de transfert suggéré via la fonction Ordres de transfert suggérés du menu Distribution,

L’ordre spécifie la quantité à livrer, la date de départ (depuis l’usine) et la date de besoin à l’entrepôt (afin de satisfaire la demande prévisionnelle).

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Programmes directeurs de distribution aux entrepôts

Il est possible de visualiser les programmes directeurs du produit EMV sur les différents sites, via la fonction Programmes directeurs du menu Distribution. Ces programmes synthétisent l’ensemble de l’information relative au flux de distribution : les besoins, les livraisons attendues et les stocks associés,

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Il est possible de sélectionner différentes échelles de temps, via l’option Périodes :

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L’ensemble des mouvements sous-jacents à chacun de ces programmes peuvent être obtenus en cliquant sur le bouton MOUVEMENTS,

Une représentation graphique des stocks et des demandes associés à ces mouvements est obtenue via le bouton GRAPHIQUE, option Stocks et option Demandes :

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Les besoins ayant induit les ordres de transfert via DRP peuvent être visualisés via le bouton ORIGINES,

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Programme directeur de fabrication à l’usine Il est possible de visualiser le programme directeur de fabrication du produit EMV au niveau de l’usine, via la fonction Programmes directeurs du menu Planification. On note que les ordres de transfert aux entrepôts sont synthétisés sous la forme de besoins internes :

L’ensemble des mouvements sous-jacents au programme peuvent être obtenus en cliquant sur le bouton MOUVEMENTS,

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Une représentation graphique des stocks et des demandes associés à ces mouvements est obtenue via le bouton GRAPHIQUE, option Stocks et option Demandes,

Affermissement des ordres de transfert Les ordres de transfert suggérés peuvent être affermis automatiquement sur un certain horizon, via la fonction Affermissement des OT du menu Distribution. On propose d’affermir les ordres de transfert sur un horizon d’une semaine, soit jusqu’au 06/03/2000,

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On peut visualiser la liste des ordres de transfert fermes, depuis l’usine vers les entrepôts, via la fonction Liste des ordres de transfert fermes du menu Distribution,

L’ensemble de l’activité prévisionnelle des entrepôts est synthétisé par la fonction Graphique d’activité du menu Distribution :

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Exécution et suivi des ordres de transfert

Analyse des besoins Entrepôts L’option Analyse des besoins du menu Distribution présente la liste des OT qui doivent être expédiés.

Cette liste peut être regroupée par article ou par entrepôt.

Expédition d’un ordre de transfert Via la fonction Expédition des OT du menu Distribution, accéder à la fenêtre de gestion des expéditions des produits finis aux entrepôts. En passant les différents entrepôts en revue, on voit apparaître tous les ordres de transfert à expédier à la date courante, qui est le 28/02/2000 ; pour expédier un ordre, il est nécessaire de choisir dans la liste le mode de transport correspondant.

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On peut voir que 195 unités sont disponibles au niveau de l’usine, en conséquence de quoi cet ordre peut donc être expédié. En cliquant dans la zone Exp on décide de l’expédition de l’OT.

On valide l’expédition par OK.

On peut voir le bordereau d’expédition qui a été généré :

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On procède de même pour les autres entrepôts.

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Cliquer alors sur le bouton OK pour valider l’expédition.

Via la fonction Bordereaux d’expédition du menu Distribution, il est possible de visualiser l’ensemble des bordereaux déjà créés (et normalement des expéditions réalisées),

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En sélectionnant une ligne et en cliquant sur OK, on voir le détail du bordereau.

Via la fonction Stocks par Article du menu Stocks, il est possible de voir que les pièces ont été sorties du stock central pour être expédiées à l’entrepôt,

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En double-cliquant sur le code MAPF, qui est le magasin des produits finis à l’usine, on peut voir qu’effectivement 30 unités ont été sorties du magasin.

En double-cliquant sur le code SE, on peut obtenir les détails du mouvement,

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Réception d’un ordre de transfert à l’entrepôt Passer la date au 03/03/2000, via la fonction Autre date, menu Fichiers,

En cliquant sur l’icône de la barre d’icônes supérieure (ou par la fonction Autre site du menu Fichiers), accéder à la fenêtre de sélection des entrepôts,

et cliquer sur l’entrepôt Lyon.

On se trouve maintenant « dans » l’entrepôt de Lyon et on ne voit que les informations qui le concerne. La fenêtre principale est modifiée :

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Via la fonction Réception des OT du menu Distribution, il est possible de visualiser l’ensemble des ordres de transfert à réceptionner à la date courante pour cet entrepôt :

En cliquant dans la zone Rec et ensuite sur le bouton OK, l’ordre de transfert est réceptionné à l’entrepôt.

Cette opération génère un bordereau de réception, qui peut être affiché en cliquant sur Bordereaux de réception, menu Distribution ; on voit la liste des OT réceptionnés que l’on peut visualiser.

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L’effet de la réception sur les stocks en entrepôt est affiché en cliquant sur Stocks par article, menu Stock :

En double-cliquant sur la ligne de l’entrepôt qui nous intéresse, on obtient les informations suivantes,

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En double-cliquant sur la seconde ligne de mouvement, on obtient les informations suivantes qui détaillent le mouvement,

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Une fois réceptionné, l’ordre de transfert devient un ordre clos, comme cela peut être affiché en cliquant sur Liste des ordres de transfert clos, menu Distribution :

En sélectionnant l’ordre de transfert clos dans cette liste, on peut afficher la fenêtre de description de cet ordre clos,