presenttation super C

1

INTRODUCTION

Concurrence interne Concurrence externe

Industrie

céramique

SUPER CERAME Amelioration

des processusSuivi des contrôles

qualité

2

Plan

Contexte général

Analyse du projet

Conclusion

Introduction

Réalisation et mise en œuvre

Etude technique

Conception du système

3

Plan

I – Contexte général du projet

II – Analyse du projet

Conclusion

Introduction

V– Réalisation et mise en œuvre

III – Conception du système

IV – Etude technique


4

réalisationContexte général Analyse du projet Etude techniqueConception du

système

Présentation de l’organisme

Les processus de production

YNNA HOLDING

Céramique

Immobilier

BTP

Agroalimentaire

Cadrage du projet

La grande distribution

5

SUPER CERAME


Super Cérame

Berrechid

Super Cérame

Casablanca

Super Cérame Kenitra

Technologies utilisées

Bicuisson

Monocuisson

Monoporeuse

SUPER CERAME KENITRALes processus de production

Cadrage du projet

RéalisationContexte général Analyse du projet Etude techniqueConception du

système

6



Cadrage du projet

Directeur Général

Contrôle de gestionResponsable

qualité Siège directions

générales

Direction usine Mr EL AMRANI

Secrétaire général/directeur

commercial

Dép. génie civil & sécurité

Département productionDirection

maintenanceDirection Exploitation

Département .Qualité

RHService

comptabilité

Service achats

Service informatiqu

e

Service commercial Service planification

et ordonnancement


système

7



Cadrage du projet

12/04/2023

Broyage

Broyage Broyage

1

23

6

74

5

8

Réception et stockage de la matière première

Réception et stockage de la matière première 1

2

4

5

7

AtomisationAtomisation

Pressage Pressage

EmaillageEmaillage

SéchageSéchage

Triage et emballageTriage et emballage

3

6

8

CuissonCuisson


système

8



Cadrage du projet

Broyage Broyage

1

23

6

74

5

8



2

4

5

7

Pressage Pressage

EmaillageEmaillage

SéchageSéchage


3

6

8

CuissonCuisson

Atomisation

Atomisation Atomisation


système

9



Cadrage du projet

Broyage Broyage

1

23

6

74

5

8



2

4

5

7

EmaillageEmaillage

SéchageSéchage


3

6

8

CuissonCuisson


Pressage

PressagePressage


système

10



Cadrage du projet

Broyage Broyage

1

23

6

74

5

8



2

4

5

7

EmaillageEmaillage


3

6

8

CuissonCuisson


Séchage

PressagePressage

SéchageSéchage


système

11



Cadrage du projet

Broyage Broyage

1

23

6

74

5

8



2

4

5

7


3

6

8

CuissonCuisson


PressagePressage

SéchageSéchage

Emaillage

EmaillageEmaillage


système

12



Cadrage du projet

12/04/2023

Broyage Broyage

1

23

6

74

5

8

1

2

4

5

7

3

6

8


PressagePressage

SéchageSéchage

EmaillageEmaillage

CuissonCuisson

Triage

Emballage

Triage et emballage

Triage et emballage




système

13



Cadrage du projet

Réception des matières premières

•Argile•Frittes, •Frittes micronisées, colorants…•Additifs

En cours de fabrication

•PDM

•PDE

•Presse

•Ligne d’émaillage

•Cuisson

Produits finis

•Contrôle des défauts

Les Contrôles qualité


système

14



Cadrage du projet

problématique

Suivi des contrôles effectués

Système informatique

Élaboration des tableaux de bord


système

15


Branche fonctionnelle Branch

e tec

hnique

Bran

che

réal

isati

on

Capture des besoins techniques

Architecture logicielle et applicative

Capture des besoins fonctionnels

Analyse

Conception préliminaire

Conception détaillée

Codage, tests

2TUPLes processus de production

Cadrage du projet


système

16

Phase d’immersion

Etude fonctionnelle

Conception

Choix technique et Réalisation


système

17

Plan



Conclusion

Introduction





18

Analyse du projetContexte général

Etude de l’existant

Fonctionnalités du système

Etude du tableau de bord

RéalisationEtude techniqueConception du

système

Elaboration des fiches de contrôles

Saisie des informations

• Date du contrôle• Nom du contrôleur et du vérificateur• Paramètres à contrôler• Valeurs de standards correspondants• Décision

Verification de la conformité

Rapports d’activités

Service maintenance

Rapports d’activités mensuel

• Valeurs contrôlées• Standards correspondants• Comparaison avec le plan assurance produit

19

Analyse du projetContexte général RéalisationEtude techniqueConception du

système




Manque de fiabilité et de traçabilité

Risque d’erreur

Prise de décision non garantie

CRITIQUE

Dépenses liées au support manuel

Analyse de données limitée

Perte de temps

20


système




Informatisation des fiches de contrôle de la qualité

Création d’une base de données riche

Consultation et exploitation des différents taux de performances

Consultation des contrôles en temps réel

Prise de décision

21


système




Tableau de bord

Avoir une vision globale sur l’ensemble des activités

I

II

III

souligner l’état d’avancement

Mettre en place une politique de gestion

22

Taux de disponibilitéTaux de disponibilité

•le pourcentage d’ordre de fabrication réalisé dans le mois

•Quantité produite dans le mois/quantité théorique

• 85%

Taux de fabrication Taux de fabrication

•pourcentage d’activité de la machine

• MTBF MTTR +MTBF

• 90%




Les indicateurs de performances

Analyse du projetContexte général réalisationEtude techniqueConception du projet

Janvier Fevrier Mars86.00%

86.50%

87.00%

87.50%

88.00%

88.50%

89.00%

89.50%

Taux de fabrication


94.50%

95.00%

95.50%

96.00%

96.50%

Taux de disponibilité

23






Taux de production des Carreaux 1ier choix

Taux de production des Carreaux 1ier choix

•le pourcentage des produits 1ier choix

• Nombre des carreaux 1ier choix Quantité totale produite

•85%

1ier choixtriage

choix solde

Choix double solde

1ier choix: ni éclats ni défauts Choix économique:défauts assez visibles

Choix économique

Choix économique:défauts assez visibles

Choix double solde : Ce choix comporte des carreaux totalement défectueux et qui sont normalement destinés à la casse


66.00%

67.00%

68.00%

69.00%

70.00%

71.00%

72.00%

73.00%

74.00%

Taux de PCC

Taux de PCC

24






Taux de satisfaction client

Taux de rebut PFTaux de rebut

Taux de satisfaction client

• pourcentage de pièces défectueuses par rapport au nombre total de pièces produites • Quantité rejetée quantité totale produite• <4%

• pourcentage des clients satisfaits par la qualité du produit• Nombre de clients satisfaitsNombre total des interrogations• 80%

Janvier Fevrier Catégorie 40%

1%

2%

3%

Taux de rebut

25

Plan

I – Contexte général



III –Conception du système III – Conception du système

IV– Etude technique

Conclusion

Introduction

26

Conception du système

RéalisationContexte général Etude techniqueAnalyse du projet

Graphique

Universel Indépendance

27

RéalisationContexte général Analyse du projet

Diagramme de contexte

Responsable production

Responsable qualité

Opérateur de saisie

Utilisateurs

Système

Contrôleur

Etude techniqueConception du système

28

RéalisationContexte général Analyse du projet

Diagramme de cas d’utilisation

Diagramme de classes

Diagramme de séquences

Administrateur

Gestion des utilisateurs

Gestion des contrôles

Authentification

<include>

<include>

Administration

Etude techniqueConception du système

29

RéalisationContexte général

Valider les contrôles

contrôleur Ajouter un contrôle

Configurer les standards

Consulter un contrôle

Modifier les contrôles

Responsable qualité

utilisateur

Authentification

Gestion des contrôlesDiagramme de classes


Diagramme de séquences

<include>

<include>

<include>

<include><include>

Analyse du projet Etude techniqueConception du système

30


Responsable production

Valider les données saisies

Consulter le tableau de bord

Authentification

<include>

<include>

Gestion du tableau de

bord

Saisir les données

Opérateur de saisie

<include>



Diagramme de séquence


31





Administration


32





Gestion des contrôles

StandardApplication_lignes

Ctr_Matière_récéption

Lignes

Ctr_lignes

Pdt_fini

Ctr_pdt_finiPDM_MA

Ctr_PDM_MA

Matière réception Emaux_engobes

Ctr_charge_broyeur

1..*

1..1

contenir

contrôler1..*

1..10..*

0..1

1..11..*

1..1

0..*

1..1

avoir

1..*

contrôler1..1

1..*

avoir

1..*

1..1

avoir1..*

1..1

1..1

1..*effectuer

1..1

1..*


Page 58 du rapport

33



Gestion du tableau de bord




34

Contexte général Réalisation



Diagramme des classes


35

Plan



Conclusion

Introduction



IV – Etude technique IV – Etude technique

36

Etude techniqueConception du

systèmeContexte général Réalisation

Besoins Techniques

sécurisation des accès au système

Assurer les fonctionnalités fixées

Assurer la fiabilité et la disponibilité

Analyse du projet

37

Contexte général

Couche de données

Couche métier

Traitement de données

Couche présentation

Interfaces IHM

Architecture

Stockage de données

Etude techniqueConception du

systèmeAnalyse du projet Réalisation

38

Contexte général

GlassfishGlassfish

MySQLMySQL

J2EEJ2EE

NetBeans 6.8NetBeans 6.8

Serveur d’applicatio

n

Serveur d’applicatio

n

SGBD

SGBD

PlateformePlateforme

EDIEDI

JSF, JPA/Hibernate JSF, JPA/Hibernate Frameworks

Frameworks

Outils

RéalisationEtude techniqueConception du

systèmeAnalyse du projet

39

Plan



Conclusion

Introduction




V – Réalisation et mise en œuvre

40

Contexte général


DÉMONSTRATION

Etude technique RéalisationConception du

systèmeAnalyse du projet

Package

41

Système informatiséSystème

antécédent

• Perte de temps et de ressources• Travail laborieux pour gérer les contrôles qualité• Dispersion de l’information sur plusieurs services

• Base de données• Système de recherche•Tableau de bord

CONCLUSION

Intégrer le TRS

Intégrer d’autres critères de recherche

Penser à un protocole pour renforcer le côté de la sécurité

42


MERCI

POUR

VOTRE

ATTENTION

presenttation super C

Technology

Transcript of presenttation super C