Presentation meriem

1

Optimisation de la gestion des ressources matérielles à

l'entrepriseMACO

Réalisé parMeriem ELAFRIT

Soutenu Le : 17/06/2013

Encadré parMr. Naoufel BHOURI

2

Amélioration des processus de

travail

Diagnostic

Axes d’amélioration

Action proposées

Analyse des résultats

GMAO

Diagnostic

Critique du GMAO

cahier de charge

Introduction |Presentation de l’entreprise| Action d’amélioration| Diagnostic du GMAO | Conclusion et Perspectives

Méthodologie de travail

3

Presentation de l’entreprise

Action d’améloration du service maintenance

Diagnostic du GMAO

Conclusion et Perspectives

Plan

4

Présentation de l’entreprise

5

Statut juridique

Siège

Directeur général

Entrée en production

Effectif total

Mode de travail

Secteur d’activité

Clients potentiels


MACO … ?

S.A.R.L

Mesjed Aissa Monastir

M. CHTOUROU Abderrahmen

1990

129 salariés

Sous-traitance

Confection des articles techniques

6


Service Administratif et

financier

Service Maintenance

Service Qualité

Bureau Contrôle Qualité

Bureau Qualité Client

Bureau Management

Qualité

Service Etude et

Développement

Service Méthode

Service Planning et production

Coupe

Piquage

Service Magasin

Secrétariat

Service Administratif et

Financier

Service Technico-Commercial

MACO…

7


Parc

Automate Machine triple entrainement

Machine à souder Machine riveteuse

8

BOTHER JUKI

AUTREPFAFF

DURKOPP ADLERVEIT

YAMATOPEGASUSFIOCCHI

RIMOLDI DORLET

KANSAI SPECIALMISTIBISHU

NAOMATORIVERBERI

CUREXJ,S

KM.MACBULMER

38%20%

7%7%

6%4%4%

2%2%

1%1%1%1%1%1%1%1%1%1%

Classification des machines par pourcentage de marque

Pourcentage

Marq

ue


Parc

9


Parc

74%

22%

4%

Classification des machines selon l’ancienneté

5 ans ≤ Ancienneté < 10 ans

1 ans ≤ Ancienneté < 5 ans

Ancienneté < 1ans

10

Action d’amélioration du service maintenance

11

2007 2008 2010 2012 20130%

50%

100%

150%

200%

250%

100%

195%

Evolution du nombre des machines dans MACO

Année

Nom

bre

de m

ach

ine (

%)


1. Suivi technique et économique des équipement

2007= 100 %

12



PP1A- BRO- 23

Nom de l’équipement

Nom de l’équipement

Numéro de l’équipement

13



FICHE TECHNIQUE DE LA MACHINE N°……………..

Désignation Automate de couture

Photo

Code S-AUT-MIT-23

Marque MITSIBISHI

Modèle PLK-E5050-LU

N° de chassie 70462

Date d’achat 05 /08/2011

Prix d’achat (€) 100 000,00

Fournisseur INTECH

Cordonnées

5012 SAHELINE BP 105

Tél : 73 527 909

Fax : 73 526 252

Désignation des équipements similaires

Documentation technique relatif

Catalogue constructeur

Fiche de vie

14



15


2. Méthode de travail

Poste responsable maintenance

• Planification + Suivi + analyse des intervention Préventif

• Résoudre les problèmes fréquents

• Gestion de niveau de stock + Réapprovisionnement

• Suivit du tableau de bord maintenance

16


2. Méthode de travail Intervention Curative

Gain du temps

17


2. Méthode de travail Intervention Préventive

Historique

18

04/2009 07/2009 12/2009 04/201394%

96%

98%

100%

102%

104%

106%

108%

110%

100%

109%

Evolution du nombre des articles de stock

Mois

Nom

bre

des

piè

ces

de

rech

an

ge (

%)


4. Stock Inventaire

04-2009 = 100%

19


4. Stock Suivi de l’entré/sortie

Fiche Suivi de la sortie des pièces de rechange

Fiche Suivi de la sortie des aiguilles

20


1% 5% 9%15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

51%

55%

60%

65%

70%

75%

80%

85%

90%

95%10

0%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

80%

92%

Classification Pareto du stock en valeur

% par rapport au nombre des articles

% C

um

ulé

en

va

leu

r d

es a

rtic

les

4. Stock Méthodes de gestion de stocks

Aarticles plus chers

B

C

inventaire des articles effectué en (31 /12/2009)

21

56 minutes/jo

ur

7 pannes

/jour

8 minutes / pannes


4. Analyse de l’historique des pannes

22

1% 10% 21% 31% 40% 50% 60% 71% 81% 91% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

49%

81%

Analyse Pareto du temps total des pannes

% par rapport au nombre des machines

% C

um

ulé

en

tem

ps

tota

l d

es

pan

nes



Machines critiques

23

Réglage

point

Réglage

croc

het

Réglage

coupe

fils

Centra

ge Mat

rice

serra

ge de

la p

oli d

e m

oteu

r

Réglage

guide

regla

ge pre

ssion d

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Réglage

du block

tensio

n

Netto

yage

et re

glage

de la n

avet

te

Autres

Changem

ent d

e co

uteau

x

Réglage

de la b

oite

à can

ette

Réglage

du pro

gram

me

de brid

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Netto

yage

et chan

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t cap

sule

Réglage

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ette

Réglage

de la can

ette

Block

age

progra

mm

e

Réglage

de la te

nsion d

e fils

Changem

ent d

es b

oujis

dde

la chau

diére

Changem

ent d

es cou

teau

Réglage

de bob

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la can

ette

Réglage

de la te

nsion d

e blo

que te

nsion

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

79%

Analyse Pareto des interventions curatives



Pannes significat

ifs

24Diagnostic du GMAO

25


Diagnostic

Interventions Curatif

Indicateur

Intervention CuratifStock

Configuration

26


Diagnostic Module intervention Préventif /Curatif

intervention

curative

processus compliqué

Remplissage de quatre formulaires

plusieurs peu utiles

Enregistrement des

travaux rapide

Planning Préventif

planning: intervention + machine

en question

27


Diagnostic

Gestion de stock

Indicateur

Ne répond pas aux exigences

Difficile à utiliser

Consommateur de temps

28


Diagnostic Cahier de charge

29Conclusion et Perspectives

30


Conclusion

Réalisation d’un dossier machine

Mise en place d’une processus de maintenance curative

Caractérisation de la situation actuelle

Déterminer les machines les plus critiques + les pannes les plus significatifs

Elaboration d’une cahier de charge GMAO

31


Perspectives

Suivit, amélioration des processus appliqués

Mis en place des plannings de maintenances préventifs

Mise en place du GMAO

32

Merci pour

votre attention

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Education

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