BVS GROUPBVS GROUPActionnaire unique

Olivier THOMAS

Président

Jean-Paul MAZOYER

Solesmes 98Solesmes 98SAS 100% BVS GROUP

Bitche Fixations

Bitche Fixations

SAS 100% Solesmes 98

BVSBVSSAS 100% Solesmes 98

SAMDSAMDSAS 100% BVS GROUP

SKVSKVSAS 100% BVS GROUP

CA Groupe 2015= 13,5M€Effectif= 106 collaborateurs

Date de création : 1973 Implantation : Bitche (57), FRANCESuperficie : 4 000 m2

Effectifs : 18 personnes

Secteurs d’Activité:

▪Automobile▪Industries Diverses

Domaines d’activité stratégiques :

Déformation des matériaux par frappe à froidRoulage, usinage, tri optique

CA : 2014: 2 600 k€2015: 3 300 k€

BITCHE

BITCHE FIXATIONS: FIXATIONS PAR FRAPPE À FROIDPAR FRAPPE À FROID

Secteurs d’Activité :▪ Aéronautique▪ Automobile▪ Électroménager▪ Électromécanique▪ Électronique

CA : 2014 : 2 700 k€2015 : 2 800 k€

Effectifs : 32 personnes

Domaines d’Activité Stratégiques:Découpage / Cambrage / EmboutissageFabrication de ressorts platsDégraissage / ÉbavurageAssemblage / Usinages diversÉtudes et réalisation d’outillage

Date de création : 1947 Implantation : Collégien, FRANCESuperficie : 4 500 m2

SAMD

SAMD: DÉCOUPE & EMBOUTISSAGE DE PRÉCISION

Date de création : 1980 Implantation : Romorantin-Lanthenay(41), FRANCESuperficie : 5 000 m2

Effectifs : 15 personnes

Secteurs d’activité :Aéronautique, FerroviaireAgriculture, AutomobileBâtiment

Domaines d’activité stratégiques :▪ Fraisage CN▪ Tournage CN multi-axes▪ Usinage conventionnel ▪ Rectification▪ Décolletage▪ Mécano-soudure TIG et MIG▪ Montage d’ensembles et de sous-ensembles

CA:2014 : 1 100 k€2015 : 1 200 k€

SKV :MECANIQUE DE PRECISION

Notre entreprise forte de plus de 90 ans d’expérience, estspécialisée dans le domaine de la fabrication desystèmes et pièces métalliques de fixation réalisés parfrappe à froid (vis, entretoises, axes…).

Historique (1)

1923

1960/1970

Henry,Mirtil Bastien fonde les Tréfileries et Visseries de Sablé avec la technologie de

frappe à froid dans un vieux moulin à eau sur les bords de la Sarthe au cœur de Sablé.

Développement de l’activité des Boulonneries et Visseries de Sablé :

Visseries standards et agricoles.

1983Agrandissement de 2000 m² couvert pour le stockage des matières premières

et des produits finis.

1972

L’entreprise est transférée dans des locaux plus spacieux et fonctionnels

route du Mans à Sablé sur Sarthe.

1956 Le fondateur décède. Son fils Henry,Charles Bastien lui succède.

1990 Création du service qualité et du service méthode/études. BVS

s’oriente de façon marquée vers le produit spécial.

1996 L’entreprise est certifiée ISO 9002.

Investissement d’une DAO en 2D.

1998

L’entreprise est reprise par André Valéry de Préaumont. BVS est

intégrée dans la holding Solesmes Abandon des produits bas de

gamme. Informatisation de l’entreprise et mise en place d’une

GPAO

2005

L’entreprise est certifiée ISO 9001 version 2000

Achat d’une nouvelle machine de production 5 postes pour les vis

spéciales et investissement de machines de tri par caméras.

2010

Disparition brutale d’André de Préaumont. Béatice de Préaumont

devient Président Directeur Général et Jean-Paul Mazoyer est

nommé Directeur Général.

Certification ISO 9001 version 2008.

2006 Acquisition d’une CAO/DAO en 3D

2003 Achat par Solesmes des Visseries de Bitche qui deviennent Bitche

Fixations

2001

2012 Cession du groupe Solesmes 98 au groupe CIA.

Jean-Paul Mazoyer est nommé PDG du groupe

2013BVS fête ses 90 ans CIA devient BVS GROUP

Acquisition de 2 tours de reprise

Mise en place d’un nouvel ERP

2015Investissement dans une nouvelle machine de

production (rouleuse) pour augmenter la capacité de

production

Historique (2)

ORGANISATION

PDG

Administration

Finances

RH

Comptabilité

Commercial

Force de Ventes

ADV

Système d’information

Etudes

Développemento

Outillages

Bureau d’études

Usinage outillage

Magasin outillage

Achats

Matière Première

Outillage

Négoce

Supply chain

Lean Manufacturing

Tréfilage

Frappe

Ecornage

Fendage

Reprise

Roulage

Maintenance

Expédition

Tri

Conditionnement

Qualité

Notre Objectif

Répondre aux exigences de nos clients en terme d’innovation,de compétitivité et de qualité

� Etre à l’écoute de nos clients et entretenir avec eux un étroit partenariat

� Un bureau d’études et développement pour proposer des solutions d’optimisation et de réduction des couts des systèmes de fixation

� Avoir des procédés et moyens technologiques les plus performants

� Une règle de conduite: La qualité totale et l’amélioration continue

� Engagement Environnemental et Sociétal : Démarche RSE

Notre démarche RSE

13

Responsabilité dans le domaine social Responsabilité dans le domaine territorial

Responsabilité dans le domaine de la gouvernance

Responsabilité dans le domaine environnemental

Responsabilité dans le domaine économique

Evolution du Chiffre d’affaireset des Effectifs

2012 2013 2014 2015

Chiffre d'affaires 6M€ 6M€ 6,1M€ 6,1M€

dont Export0,9M€(15%)

0,9M€(15%)

0,9M€ 0,9M€(15%) (15%)

Effectif 43 43 42 40

Répartition Chiffre d’affaires

CA 2015 : 6100K€

Certification

Moyens industriels

• Parc Machines :

– 11 lignes de presses: double frappe et transfert dont 2 machines 5 postes

– Machines automatiques de roulage, fendage– Deux tours Transco de reprise– Tri optique / santé matière– Conditionnement automatique

• Capacité de production: 1,5 millions de pièces par jour

• Superficie : Parc couvert de 7000 m2 dont 800 m2 permettant le stockage d’environ 800 Tonnes de fil machine.

• Tonnage de fil transformé : 2000 Tonnes de fil machine transformé annuellement.

Lay out

Les produits standards

Vis

seri

e e

t B

ou

lon

neri

es a

gri

cole

Vis

seri

e e

t B

ou

lon

neri

es n

orm

alisées Suivant norme ISO, DIN, AFNOR :

•Tête H, •Tête fraisée fendue, •Tête cylindrique fendue, •Tête ronde collet carré (TRCC), •Poëlier (tête ronde large fendue ou RLS) •Ecrous •Rondelles standard

Caractéristiques générales :

•Diamètre : 5 à 14 mm,•Longueur sous tête : 125 mm maxi.•Classe de qualité : 4.8 à 12.9

•Tête fraisée 1 ergot DIN 604 •Tête fraisée collet carré DIN 608 •Tête fraisée 2 ergots genre Huard ou type Naud •Tête H (6 pans) type Krone •Tête H sécurité type Naud •Tête H (lames et herses rotatives) •Tête conique •Tête ovale collet carré (TOCC) type Kongskilde •Tête fraisée collet carré type Goizin

Caractéristiques générales :

•Diamètre : 5 à 14 mm, •Longueur sous tête : 125 mm maxi. •Classe de qualité : 4.8 à 12.9

Les produits à souder et à sertir

Gamme :

• vis et axes à souder avec 3 bossages • vis et axes à souder avec 3 arcs • vis et axes à souder avec un bossageannulaire• Spécifications : PSA / Renault / Volvo •/ Mercedes

Caractéristiques générales :

• Diamètre : 5 à 14 mm,• Longueur sous tête : 125 mm maxi.• Classe de qualité : 4.8 à 8.8

Gamme :

• vis et axes à sertir avec 8, 9 ou 12 bossages sous tête.• vis et axes moletés

Le sertissage est exécuté sous presse ou en manuel sur une tôle poinçonnée ou percée. L'utilisation de vis ou axes à sertir garantit une bonne résistance à l’arrachement et au foirage.

Caractéristiques générales :• Diamètre : 5 à 14 mm,• Longueur sous tête : 125 mm maxi.• Classe de qualité : 4.8 à 12.9

Vis

et

axes à

sou

der

Vis

et

axes à

sert

ir

les pièces spéciales

Riv

ets

Caractéristiques générales :

• Diamètre : 5 à 14 mm, • Longueur sous tête : 125 mm maxi. • Classe de qualité : 4.8 à 12.9

Vis

seri

e e

t axes m

ole

tés

Eléments à riveter, avec ousans alésage débouchant

Caractéristiques générales :

• Diamètre : 5 à 14 mm,• Longueur sous tête : 125 mm maxi.• Classe de qualité : 4.8 à 12.9

Les pièces mécaniques sur plan

• Entretoises (diamètre extérieur de 20 mm maxi) • Pions de centrage • Pièces spéciales • Axes

Piè

ces m

écan

iqu

es s

ur

pla

n

Le déploiement du Lean chez BVS

Contexte

• Marché automobile mature en Europe: Faible croissance

• Concurrence des Pays low cost

• Maintenir la rentabilité de l’entreprise : agir sur Qualité/Productivité/Délais

Pourquoi le Lean ?

Les objectifs du Lean

• Développer la pensée Lean dans toute l’entreprise : Formations/Informations/Participation

• L’élimination des sources de gaspillage :

- Supprimer des actions à non valeur ajoutée

- Améliorer les actions à valeur ajoutée

• Objectifs performance : Qualité/Couts/ Délais/Sécurité/Conditions de travail

• Une démarche d’amélioration continue

Actions Lean chez BVS

• Formations: Tout le personnel est formé au Lean

• Chantiers

• Suppressions du gaspillage au quotidien

- Suivi de production

- Revue de poste

- Kaizen

• Management visuel

CHRONOLOGIE du LEAN

Les chantiers Lean (1)

Les chantiers Lean (2)

Les chantiers Lean (3)

Les chantiers Lean (4)

Exemple de Chantier ilot 02.64

�Actions

• Mise en ligne des machines de production : création d'un îlot pour la fabrication de vis de petit diamètre.

• 5S, amélioration des flux, polyvalence.

• Mise en place du Kaizen.

�Résultats

� Temps de traversée réduit : de 3 semaines à 2 jours.

� Développement de la polyvalence : opérateurs de frappe formés au roulage.

� Suppression des en-cours.

� Suppression de déplacements inutiles : distance parcourue par les bacs réduite de 30 %.

FLUX PRODUITS

PRODUITS DE NÉGOCE

Frappe

Reprise

Reprise

Traitement Th

Traitement Th

Dispatcher

Contrôle arrivages

Roulage

Roulage

Dispatcher

Traitement Th

Départ T Th

Départ T Th

Traitement Th

Contrôle arrivages

Traitement S

Traitement S

Arrivé T.S.

Tri

Ilot Tri Optique

Tri**

Conditionnement***

STOCKAGE

PRODUITS SEMI-FINI

OUI

NON

OUI

NON

Semi fini

OUI

NON

OUI

NON

NON

OUI NON

OUI

OUI

NON

Attente Roulage Essorage

Essorage

Essorage

Essorage

Dispatcher

Essorage

NON

OUI

Roulage

Roulage

Attente Roulage

Essorage

NON

OUI

Attente Tri optique

MAGASIN

MAGASIN

ROULAGE

REPRISE

FRAPPE

ENTRÉE STOCK (N, R et S)

SORTIE STOCK

STOCK R STOCK N, R et S

Attente* OUI

NON

*Attente conditionnement commandes ouvertes

PRODUITS FINI

STOCK R

STOCK R

**tri rouleaux, conditionnement

06.01 avec zone attente commune

Tri et conditionnement 06.01

ROULAGE

2 T.S.

NON

OUI Traitement S

Arrivé T.S.

***Essorage avant

conditionnement en sachet

pour les produits de négoce

Sous-traitance

Màj 10 mai 2012

Flux physique avant mise en ilot

FLUX PRODUITS ILOTS

PRODUITS DE NÉGOCE

MATIÈRE 1er

Frappe

Roulage

Lavage

Traitement Th

Traitement Th

Dispatcher

Contrôle arrivages

Départ T Th

Traitement S

Traitement S

Arrivé T.S.

Tri

Ilot Tri Optique

Tri**

Conditionnement

STOCKAGE

OUI

OUI

NON

Semi fini

OUI

NON

NON

OUI

Attente Tri optique

MAGASIN

FRAPPE

SORTIE STOCK FILS

ENTRÉE STOCK (N, R et S)

SORTIE STOCK

STOCK N et S

**tri rouleaux, conditionnement

06.01 avec zone attente commune

Tri et conditionnement 06.01

Frappe

Roulage

Reprise*

Lavage

02.68 Ilots 02.64

et 02.63

NON

2 T.S.

NON

OUI Traitement S

Arrivé T.S.

Sous-traitance

*Chan

frein

Flux Physique après mise en ilot

Actions Lean en continue

• 5S

• Kaizen

• Management visuel

• Communication

Le Lean est efficace quand on allie des chantiers à une démarched’amélioration continue et pérenne associé à un suivi et de la rigueur

EXEMPLE 5 S

5S

Réaménagement atelier Tri Optique

AVANT APRES

Une amélioration continue

BVS continue à mettre en place des actions Lean ainsi que leur suivi