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  • 1Fonderie

    Prsentation de la ralisationde prformes par moulage.

  • 2Grce ancienne, vers 450 av. J.C.

    Travail du fer au Moyen-Age,Angleterre vers 1543

    Moulage, autrefois

  • 3Moulage

    RRffrences de la prrences de la prsentationsentation

    Prcis de fonderie, G. Facy et M. Pompidou, AFNOR, 2 dition ;

    ENSAM Angers, laboratoire industriel de fonderie ;

    Prof. Timothy Gutowski, http://web.mit.edu/course/2/2.810/ts_temp.

  • 4Mthodes de moulage

    Moulage au sableAlliages haut point de

    fusion, gomtriescomplexes, tat de surface

    rugueux

    Moulage de prcisionAlliages haut point de fusion, gomtries complexes, surfaces

    de rugosit moyenne

    Moulage en coquilleAlliages haut point de fusion,

    gomtries moyennementcomplexes, surfaces de faible

    rugosit

    On sOn sintintressera particuliressera particulirement au premier typerement au premier type

  • 5Moulage en moule permanentMoulage en moule non permanent

    TMoulage avec modle partiel (troussage, carcasses et squelettes) ;TMoulage avec modle permanent ;TMoulage avec plaque modle ;TMoulage avec noyaux ;TMoulage par centrifugation ;TMoulage avec insertion ;TMoulage en carapace ;TMoulage en moule cramique ;TMoulage avec modle non permanent ;

    TMoulage en coquille par gravit ;TMoulage en coquille sous pression ;TMoulage par centrifugation ;

    Les procds de fonderie

  • 6Moulage au sable

    Chssis suprieur

    Chssis infrieur

    Trou de coule

    Flasque

    Sable

    Joint de moulage

    Empreinte de moulage

    Attaque de coule

    Sable

    vent

    Carotte

    Canaldalimentation

    Noyau(sable)

    Principe de basePrincipe de base

  • 7Chssis suprieur

    Chssis infrieur

    Flasque

    Pice Modle

    Sable Noyau

    Moulage au sablePrincipe de basePrincipe de base

  • 8Moulage au sableExemples de rExemples de ralisationalisation

  • 9Moulage avec modle partiel

    Troussage rectiligne Troussage circulaire

    Modle squelette

  • 10

    Moulage avec modle permanent

  • 11

    Moulage avec modle permanent

    ModModles en bois et en plastiqueles en bois et en plastique

  • 12

    Moulage avec modle permanentPrototypage rapidePrototypage rapide

    Le prototypage rapide permet de crer directement le modle physique partir du modle numrique CAO, sous 24 48 heures.

  • 13

    Moulage avec plaque modle

  • 14

    Moulage avec plaque modle

    Le V-process est une technique qui a fait son apparition en 1971 et son dveloppement se poursuit encore aujourdhui.

    Le V-process est un procd de moulage sous vide utilisant un film thermoplastique pour donner la forme du modle aux deux parties du moule.

    PrincipePrincipe

    Les plaques modles et chssis sont des caissons permettant ainsi la mise en dpression de lensemble. Aprs chauffage dun film thermoplastique, celui-ci est dpos sur le caisson modle et vient plaquer parfaitement le modle par une mise en dpression. Le vide tant maintenu sur le modle, on vient positionner le caisson chssis qui sera ultrieurement raccord au systme dprimogne.

    VV--processprocess

  • 15

    VV--processprocess

    Moulage avec plaque modle

    Le chssis tant rempli de sable extra-silicieux, on provoque des vibrations pour amliorer la compacitdu moule. Aprs galisation du sable et pose du film plastique (non chauff) sur la partie suprieure du moule, le chssis est mis sous dpression. Pour pratiquer le dmoulage, il suffit de supprimer le vide dans le caisson et dinsuffler la place de l air sous faible pression puis de soulever le chssis. La seconde partie du moule est ralis suivant le mme processus.

    Principe Principe suite suite

    Pas de prparation (sable sans liant) ; Bonne permabilit du moule ; Hautes prcisions gomtriques et dimensionnelles des pices coules ; Dpouille non ncessaire ; Matriaux de moulage bon march ; Trs bon tat de surface ; Aucune usure des chssis par suite des secousses ou du dcochage.

    AvantagesAvantages

  • 16

    Moulage avec noyaux

  • 17

    Moulage par centrifugation

  • 18

    Moulage avec insertion

    C 45

    Ailettes de refroidissementAcier rfractaire

    C 25

    38 Cr 4

    Trou dans une pice difficilement usinable

  • 19

    Procd CroningMoulage en carapace

  • 20

    Moulage en moule cramique

  • 21

    Moulage avec modle non permanent

  • 22

    Moulage avec modle non permanent

    Machine dinjection de cire

  • 23

    Moulage avec modle non permanent

    Les dbuts du Lost-Foam dans l'industrie remontent aux annes 80. Signifiant "Mousse-Perdue", ce procd est moule et modle destructible. Il est essentiellement utilis dans le domaine de l'automobile car sa rentabilit rside dans la complexit des pices.

    ProcProcdd LostLost--FoamFoam

    Pice sans plan de joint Moule sans noyau Sable sans liant Possibilit de raliser des pices complexes

    AvantagesAvantages

  • 24

    Moulage avec modle non permanentProcProcdd LostLost--FoamFoam

    Fabrication du modle en polystyrne expans et ses accessoires (les accessoires peuvent tre assembls par collage) Application d'un enduit (rfractaire) Disposition du modle dans un bac que l'on remplit de sable Rpartition du sable dans toutes les cavits par vibrations Coule de l'alliage liquide dans le moule ce qui sublime le modle Dcochage par simple vibration ou insufflation d'air

    PrincipePrincipe

  • 25

    Outillage

    ChssisChssis

    BoBote te noyauxnoyaux

    Machine de noyautageMachine de noyautage

  • 26

    Systme dattaque

  • 27

    Systme dalimentation

  • 28

    Chantier de moulage

  • 29

    Principaux matriaux de fonderie

    Xalliages de zinc ;Xalliages daluminium ;Xalliages de cuivres ;Xfontes et fontes allies.

    Principaux alliages de fonderiePrincipaux alliages de fonderie

    Principaux sables de fonderiePrincipaux sables de fonderie

    Xsables vert ;Xsables prise chimique froid ;XSables pour procd croning.

  • 30

    Moulage en coquille par gravit

  • 31

    Moulage en coquille sous pression

    Demi-coquille fixeDemi-coquille mobile

    jecteur

    Cavit

    PistonChemise

    Remplissage

  • 32

    La coquilleuse automatique est un systme appartenant la catgorie du moulage en moules permanents. La seule diffrence avec la coule en coquille traditionnelle est lautomatisation de certaines tapes de coule.

    Coquilleuse automatique

    Fermeture et verrouillage de la coquille ; Coule par basculement ;Dmoulage des broches et des tiroirs ;Ouverture du moule ;jection de la pice.

    PrincipePrincipe

  • 33

    Coule continue

    Cette technique, dj utilise en sidrurgie pour obtenir des produits longs, permet la ralisation de profils de sections pleines ou creuses de forme trs varie.Lalliage en fusion contenu dans un four est admis, par gravit, dans une filire ou unecoquille refroidie. A la sortie, une couche solidifie assure la tenue de lensemble, jusqu la fin de la solidification.Une installation comprend : un four de maintien, un moule mtallique refroidi, un systmede maintien et de traction du profil.

  • 34

    Fusion des matriaux

    Four Four inductioninduction

  • 35

    Simulation numrique

    La simulation numrique permet de modliser le comportement du matriau mtallique coul dans un moule ds les premiers instants du remplissage et ceci jusqu la fin du refroidissement du solide dans son empreinte. Avec laide des logiciels de simulation numrique, en peut observer les anomalies dengorgement, les tourbillons, les problmes de refroidissement, les problmes de vitesse

  • 36

    Simulation numrique

    Dfinition de la gomtrie laide dun logiciel de CAO ; Maillage spatial de la gomtrie prcdente qui sera ainsi dcoupe en lments simples ; Discrtisation temporelle qui, pour obtenir des rsultats fiables, devra tre la plus fine possible au dtriment du temps de calcul ; Mise en place des conditions initiales ( temprature, vitesse, pression mtallostatique) ; Mise en place des condition aux limites (conditions de flux ou de temprature imposes aux frontires extrieures) ; Donnes thermophysiques (conductivit thermique, capacit thermique, masse volumique, enthalpie massique de solidification pour lalliage coul).

    Mise en Mise en uvre duvre dune simulationune simulation

    Temprature en tout point du maillage ; Vitesse en tout point du fluide ; Pression en tout point de lempreinte ; Zones contenant un pourcentage donn de solide ou de liquide.

    rrsultats physiquessultats physiquesrrsultats nsultats ncessitant cessitant

    une interprune interprtationtation

    Dfauts dcoulement, turbulences, emprisonnement dair ; Dfauts de retassure.

  • 37

    ContrlesLes moules et les noyaux doivent rsister aux diverses sollicitations (mcaniques, thermiques, chimiques) durant le processus dlaboration ainsi que lors de la coule et de la solidification. En revanche, durant le refroidissement et jusquau dcochage, la dcohsion des matriaux de moulage est recherche afin dviter les contraintes internes dans la pice moule et faciliter son extraction.

    Diffrents contrles permettent la mesure des caractristiques des matriaux.

    Contrle des sablesContrle des sables

    cohsion

    permabilit

    granulomtrieLa cohsion dun sable de fonderie est mesure par des essais de compression, flexion, traction, cisaillement sur des prouvettes normalises.

    Les lments d'un moule de fonderie doivent tre permables aux gaz.

    Cette mesure permet de calculer un ind