Première utilisation EFICNhu.jean-louis.pagesperso-orange.fr/ressourc/prod/PDF/Notice...

Méthodologie

Etapes Documents

PREMIERE UTILSISATION FAO1

ASSEMBLAGE D’USINAGE FAO2

PROCESSUS DE FABRICATION FAO3

ORIGINE PROGRAMME FAO4

DECLARATION DU BRUT FAO5

CHOIX DES OUTILS FAO6

DEFINITION DES OPERATIONS FAO7

SIMULATION FAO8

GENERATION PROGRAMME FAO9

DOCUMENTS DE FABRICATIONS FAO10

Dossier Ressources

Lycée Jean PERRIN M a r s e i l l e

FAO0

1ère utilisation

Dossier Ressources


FAO1 1. PROCEDURE LORS D’UNE PREMIERE UTILISATION:

1. Ouvrir un fichier Solidworks assemblage.

2. Si la barre d’outil EFICN ci dessous n’apparaît pas :

2.1. Faire apparaître cette barre par AFFICHAGE + BARRE D’OUTIL +

EFICN

2.2. Si cette barre d’outil n’est pas disponible, activez le module EFICN dans OUTILS + COMPLEMENTS + EFICNsld

2.3. Si le module EFICN n’est pas disponible, cela signifie que EFICN n’a pas

été installé.

3. Si la fenêtre code d’immatriculation s’affiche, brancher le dongle d’installation sur le port// et entrer le code en majuscule.

2. BARRE D’OUTIL : La barre d’outil contient les boutons suivants Déclaration du processus de Fabrication –

Codage du programme

CN

Insertion d’un nouvel outil

depuis la bibliothèque

Simulation de toutes les

opérations

Création d’une origine programme

Insertion d’opérations

d’usinage

Appel de l’aide

Les fonctions associées à ces boutons sont décrites dans les documents ressources suivants.

Nota : Dans toutes les fenêtres, pour aider à la maîtrise du logiciel un commentaire apparaît en positionnant la souris sur l’élément.

Assemblage d’usinage

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FAO2

La pièce à usiner doit être dessinée au préalable sous SOLIDWORKS et enregistrée sous un fichier pièce (.sldprt). Il est nécessaire de connaître le repère origine de la pièce.

• INSERTION + GEOMETRIE DE REFERENCE + SYSTEME DE COORDONNEES EFICN SW travaille à partir de fichiers assemblage de SOLIDWORKS (.sldasm). Il est ainsi possible d’insérer non seulement la pièce, mais aussi le montage d’usinage, le brut, les outils… INSERTION D’UNE PIECE :

1. Ouvrir un fichier Solidworks assemblage : • FICHIER + NOUVEAU + ASSEMBLAGE

2. Insérer la pièce à fabriquer par :

• INSERER + COMPOSANT + DEPUIS UN FICHIER • Sélectionner la pièce à usiner • Positionner la pièce dans l’écran SW :

Si l’origine pièce correspond à l’Origine Programme, Insérer la pièce sur l’origine de l’assemblage : La définition de l’origine programme sera facultative Dans les autres cas, Insérer la pièce ailleurs que sur l’origine du repère de

l’assemblage : La définition de l’origine programme sera obligatoire

3. Enregistrer le fichier Solidworks assemblage.

Repère Pièce

Repère Assemblage

Procéssus de Fabrication (Phases)

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FAO3 CREATION DES PHASES:

1. Cliquer sur le bouton « Gestion des phases » La fenêtre suivante apparaît :

• Donner les renseignements concernant la pièce (facultatif) : ENSEMBLE, PIECE, REFERENCE, SERIE, OPERATEUR.

2. Sous l’onglet PROCESSUS, • créer une nouvelle phase de fraisage, de tournage ou une phase Hors CN.

• Ordonnancer les phases avec les flèches. Suppression par la croix rouge.

• Sélectionner pour chaque phase la Machine dans le Parc Machine.

3. Pour Chaque Phase, Sous l’onglet

MISE EN POSITION, définir la pièce insérée comme pièce à usiner : • Sélectionner la mise en position • Compléter les renseignements de mise en position.

4. Valider en cliquant sur OK :

Fraisage CN

Tournage CN

Hors CN

Liste de miseen postion

Origine programme

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FAO4-a

Par défaut, le repère du programme est confondu avec le repère de l’assemblage : - l’origine de l’assemblage correspond à OP, - le plan 1 de l’assemblage correspond à (XY) - le plan 2 de l’assemblage correspond à (XZ) - le plan 3 de l’assemblage correspond à (YZ)

DEFINITION FACULTATIVE DE L’ORIGINE PROGRAMME La définition de l'origine programme est facultative dans le cas où la position de la pièce lors de sa conception est la même que celle du posage sur la machine et que le codage des décalages d’origine n’est pas souhaité.

L'origine du modèle correspond à l'origine programme Les directions des axes du modèle sont parallèles à celles de l'assemblage

Le composant est donc inséré directement sur l'origine de l'assemblage. Une origine implicite sera automatiquement créée au point zéro de l'assemblage; son nom sera du type: "OP0 - nom du composant". DEFINITION D’UNE ORIGINE PROGRAMME

Dans le cas général, l'origine du modèle ne correspond pas à l'origine programme, et/ou les axes du modèle sont quelconques par rapport à ceux de la machine : le composant est inséré à un point quelconque de l’assemblage.

• Créer un nouveau repère correspondant au repère programme désiré dans l’arbre de création FeatureManager par : INSERTION + GEOMETRIE DE REFERENCE + SYSTEME DE COORDONNEES … • Positionner le repère programme en cliquant sur le point voulu et orienter le repère.

Si le point d'origine ne correspond pas à un point de la pièce, créer ce point dans une esquisse de la pièce ou sur un plan d'esquisse lié à la pièce.

• Sélectionner ce repère dans l’arbre de création FeatureManager (maintenir le bouton CTRL pour effectuer une double sélection) • Sélectionner la pièce à usiner

Origine Programme

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FAO4-b

• Cliquer sur le bouton « Mise en place des composants » • La fenêtre « Mise en place des composants » s’ouvre : il est possible (facultatif) de définir les DEC (vecteur OPp Op).

Saisir les décalages par rapport à l’origine porte-pièce (origine de l’assemblage) ; ces valeurs permettent de mettre la pièce en position d’usinage, sinon mettre 0 en décalage. Personnaliser éventuellement le nom de l’origine programme

• Cliquer sur OK

Le repère apparaît alors dans l’arbre de construction EFICN SW :

Déclaration du brut

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FAO5 DEFINITION DU BRUT :

1. Cliquer sur le bouton « Gestion des phases » 2. Sous l’onglet BRUT, définir les caractéristiques du brut :

- forme globale, - dimensions, - matériau …

• Vérifier que les dimensions affichées correspondent aux axes, sinon Revoir le repère origine.

Dim brut • Donner soit la dimension total du brut ( répartition des surépaisseurs) ou chaque surépaisseur.

Dim enveloppe pièce

Surépaisseurs

3. Valider en cliquant sur OK :

Type de brut

Sélection des outils

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FAO6-a

1. SELECTION AVANT LA DEFINITION DES OPERATIONS Cette démarche est intéressante quand les outils sont connus par avance; c'est le cas par exemple quand l'outillage dédié à une machine ou une fabrication est figé et mis dans une bibliothèque spécifique.

Cliquez sur le bouton outil : . La fenêtre « EFICN – outil », apparaît. 2. INSERTION PENDANT LA DEFINITION DES OPERATIONS Si les outils ne sont pas connus a priori, il est possible de les définir au moment où l'on insère les entités d'usinage.

Cliquez sur le bouton outil : . La fenêtre « EFICN – outil », apparaît. 3. PROCEDURE POUR CREER UN NOUVEL OUTIL:

1. sous l’onglet BIBLIOTHEQUE, sélectionner la classe d’outil

2. sous l’onglet BIBLIOTHEQUE, sélectionner le type d’outil

3. sous l’onglet BIBLIOTHEQUE, sélectionner une bibliothèque pouvant contenir l’outil désiré.

4. sous l’onglet OUTIL, sélectionner l’outil désiré.

il est possible de trier les outils suivant des critères

5. ajouter les informations suivantes : « numéro d’outil », « correcteur », « vitesse de rotation Vc », « vitesse d’avance fz », « arrosage » …

Sélection des outils

4. POUR MODIFIER UN OUTIL:

Dossier Ressources


FAO6-b

6. sous l’onglet PLUS,

ajouter les informations suivantes : « avance en plongée», « avance en accostage », …

Ajouter éventuellement d’autres informations, suivant les besoins.

7. Valider par « OK ». Un outil est alors créé.

Un icône le signale dans l’arbre de construction

Sélectionner l’outil dans l’arbre de construction, puis sélectionner « Modifier

l’outil » dans la fenêtre obtenue par un clic sur bouton droit.

Définitions des opérations

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FAO7-a

1. CONCEPTS : A partir d’une surface sélectionnée, EFICN SW, grâce à son module de reconnaissance de forme, propose une entité d’usinage pour réaliser cette forme. A chaque entité d’usinage est associé les opérations correspondantes d’usinages, et éventuellement des outils issu d’une des bibliothèques. Une entité d’usinage est une forme géométrique associée à une ou plusieurs opération(s) d’usinage. Exemple d’entités d’usinage : Surfaçage, Poche, Rainure, Trou… Une opération d’usinage est un ensemble de trajectoires d’usinage réalisées par un outil pour usiner partiellement ou totalement une forme géométrique. Exemple d’opération : Surfacer, Vider, Pointer, Percer… 2. CREATION D’UNE ENTITE D’USINAGE :

1. Sélectionner une surface à usiner

2. Cliquez ensuite sur le bouton

« Opérations d’usinage » :

3. Propager la sélection aux surfaces

à usiner.

4. Dans la fenêtre « EFICN entité d’usinage » onglet « PROCESSUS », sélectionner les

opérations et les outils.

Opérations choisies

Suppression par :

Opérations associées à l’entité d’usinage. Sélectionner une opération,

puis sur

Entité d’usinage proposée

Outils disponibles choisir un outil , puis cliquez sur ou chercher un nouvel outil

Définition des opérations

Choix de l’approche et du dégagement

Sélection du Mode d’accostage

Valeurs de trajectoire, d’accostage

Valeurs Paramètres de passes

Options de trajectoire, d’accostage

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FAO7-b

5. Lorsque les opérations et outils sont sélectionnés convenablement, sélectionner l’onglet « OPERATION ».

6. Complétez les informations demandées : plan de dégagement, profondeur de passe, profondeur de dernière passe, surépaisseur de finition, distance d’accostage…

Nota : Un commentaire apparaît en positionnant la souris sur l’élément.

.

7. Sous l’onglet « TECHNOLOGIE », si un nouvel outil a été défini, complétez les informations demandées : numéro d’outil, conditions de coupe…

8. Terminer la création de l’entité en cliquant sur « OK ». La fenêtre de simulation est

alors proposée…

3. MODIFICATION D’UNE ENTITE D’USINAGE OU D’UNE OPERATION:

• Sélectionner l’entité ou l’opération à modifier dans l’arbre de construction, cliquer ensuite sur le bouton droit et sélectionner «MODIFIER L’ENTITE D’USINAGE » ou «MODIFIER L’OPERATION ».

Simulation

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FAO8 SIMULATION : Le menu de simulation apparaît :

- à la fin de la procédure de création d’une entité, - lorsque la simulation d’une opération est demandée (sélection de l’opération dans l’arbre de

construction EFICN + clic bouton droit + SIMULER ), - lorsque la simulation d’une entité est demandée (sélection de l’entité dans l’arbre de

construction EFICN + clic bouton droit + SIMULER ),

- lorsque la simulation totale du processus est demandée (clic sur dans la barre d’outil EFICN),

Simulation en continu de

l’opération courante

Simulation en pas à pas de l’opération

courante

Arrêt (fermeture de la simulation)

Vitesse de simulation

Retour au début du programme

Pause Passage à l’opération

suivante

Génération du programme

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FAO9 1. GENERER LE PROGRAMME :

1. Après avoir défini un processus d’usinage (une ou plusieurs entités), cliquez sur le bouton processus dans la barre d’outil EFICN.

La fenêtre processus apparaît sous l’onglet « CODE ISO » :

2. Indiquer un numéro de programme.

3. Choisir un nom de fichier et un emplacement sur le disque dur.

4. Choisir éventuellement un post-

processeur.

5. Cliquer sur « Code Programme CN » : le programme est généré et automatiquement enregistré.

6. Edition du code ISO : il est possible de

modifier le code, puis d’enregistrer à nouveau le programme.

2. TELECHARGEMENT VERS UNE MOCN :

Ce bouton permet de lancer l’application de téléchargement « EFICOM ».

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