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Pré-traitement & traitement des eaux Séparateurs d’hydrocarbures et de graisses Décanteurs dépollueurs Unités de traitement des aires de carénage Décanteurs à traitement progressif Débourbeurs Options communes
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Pré-traitement & traitement des eauxSéparateurs d’hydrocarbures et de graisses
Décanteurs dépollueurs
Unités de traitement des aires de carénage
Décanteurs à traitement progressif
Débourbeurs
Options communes
de compétences à votre écoute
Un pôle
Sur un site industriel de 8 hectares basé à Marigny (50), Techneau a
su regrouper toutes les compétences nécessaires à la création, au
développement, à la production et à la commercialisation de ses
produits.
L’unité d’application du revêtement bi-composant
la flexibilité du sur-mesure. Chaudreau poursuit aujourd’hui son développement et est devenue un acteur reconnu dans la fabrication :• de moules pour l’industrie plastique et polyester,• d’équipements hydrauliques (vannes et régulateurs de débit),• d’unités pour le pré-traitement et le traitement des eaux,• d’équipements de sols (couvercles de regard, siphons et caniveaux inox).
Son unité de production de 4500 m² équipée de 13 ponts roulants comprend :• 1 banc de découpe plasma de 2 m x 4 m,• 1 grignoteuse à commande numérique,• 4 vélocipèdes (demi-ponts),• 1 potence de soudure,• 1 unité de traitement pour l’inox.
un savoir-faire industriel reconnu C’est en 1991 que l’aventure Techneau a com-mencé, misant sur la création et le développe-ment de produits techniques innovants destinés au pré-traitement, à la régulation et au relevage des eaux.
En 1998, Techneau en plein essor décide de créer la société Plasteau afin de l’accompagner dans le développement de corps creux monoblocs rotomoulés en polyéthylène.
Rapidement, Plasteau se spécialise dans la fabrication de gros volumes destinés à la gestion et à la valorisation des eaux pluviales pour l’industrie et les collectivités locales. L’entreprise compte aujourd’hui au sein de ses ateliers 4 machines permettant de rotomouler des sphères jusqu’à 3,50 m de diamètre.
Le département chaudronnerie industrielle a quant à lui vu le jour en 2001 avec Chaudreau.
Il a permis à Techneau d’industrialiser son outil de production tout en conservant
La chaudronnerie industrielle
Illustration de notre implication dans la
voile : le Class40 Techneau participant
à la prestigieuse Route du Rhum 2010
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Service commercial
Servicecommercial et EXPORT
La Recherche & Développement, c’est 15 collaborateurs chargés d’étudier vos besoins et d’antici-per les produits de demain.La cellule qualité teste et valide chaque nouveau produit avant sa commercialisation.
un département Recherche & Développement intégré pour concevoir les produits de demain
Prés
enta
tion
Un pôle
L’unité d’application du revêtement bi-composant
un service commercial au plus près de vos attentes
12 responsables de secteurs associés à 7 technico-com-merciaux sédentaires sont à votre écoute pour étudier et proposer les solutions techniques les plus pertinentes à vos projets et chantiers.
Avec plus de 25 000 offres techniques par an, Techneau reste fidèle à son engagement initial : vous garantir une étude personnalisée de qualité dans un délai compris entre 24 et 48 heures.
un large stock pour plus de réactivité70 références représentant plus de 350 appa-reils sont tenues en stock afin d’être expédiées le jour de votre commande.Avec un délai d’acheminent compris entre 24 et 72 heures, une commande passée le lundi pourra être livrée le jeudi à Perpignan.
L’atelier Polyester
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Traitement des eaux pluvialesTechneau, une compétence multi-matériaux
*Les appareils de traitement des eaux Techneau sont fabriqués : • en polyéthylène rotomoulé recyclable, • en acier chaudronné, fabrication S235JR grenaillé SA 2,5 avec peinture / revêtement intérieur / extérieur bi-composant à base de résine époxy / adduct polyamide, • en polyester, par enroulement filamentaire de type orthogonal, • en inox 304 ou 316L.
Matériau conseillé*
Installation Polyéthylène Acier peint Polyester Inox
Espaces Verts • •
Nappe phréatique • • •
Voirie 15 à 250 kN • •
Voirie 400 kN • •
Pose en élévation • • •
Pose en milieu salin • •
Effluent corrosif Ph <3 • • •
Le matériau d’un appareil acier, inox, polyester ou polyéthylène sera défini en fonction de ses contraintes de pose.Vous trouverez ci-dessous notre conseil sur le choix du matériau en fonction de l’installation.
A chaque matériau ses contraintes d’installation
Le polyesterDéveloppé pour les sols corrosifs et les milieux salins
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Gamme large et profonde entièrement adaptable
L’acier
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Traitement des eaux pluvialesL’innovation au service de l’eau
Chaque matériau a ses particularités qu’il convient de prendre en compte avant de faire son choix :
A chaque matériau ses avantages
Matériau conseillé*
Critères Polyéthylène Acier peint Polyester Inox
Manutention
Stockage
Facilité d’installation
Résistance mécanique
Entretien
Résistance à la corrosion
Disponibilité +
Possibilité de sur-mesure
: parfaitement adapté : adapté : peu adapté
L’inoxParfait pour les effluents corrosifs issus de l’industrie agroalimentaire et de la restauration.
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Le polyéthylèneStructure monobloc offrant un rapport technique / prix idéal.
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Techneau depuis 25 ans,conception, fabrication, commercialisation : retrouvez l’ensemble de nos compétences autour d’un seul site en Normandie
Zone de stockage
Atelier polyester
Atelier polyéthylène
Logistique et base à essais adaptées
Enroulement filamentaire
Service commercial pour vous renseigner ou vous guider dans vos choix
Atelier de chaudronnerie industrielle
Fabrication française pour l’Europe entière
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Responsables de secteur Itinérants
Une force commerciale itinérante pour plus de proximité
Un service commercial sédentaire pour plus de réactivité
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Technico-commerciaux sédentaires
Département Ingénierie de l’eau
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Laurent Baeskens :Tél. 02 33 77 21 10
Ludovic Colin :Tél. 02 33 56 67 61
Corinne Canivet-Lelarge :Tél. 02 33 56 66 24
Kevin Gervaise :Tél. 02 33 56 65 57
Emmanuel Letellier :Tél. 02 33 56 63 18
Stéphanie Levaufre :Tél. 02 33 77 58 02
Laurent BusièreTél. 06 07 09 84 41
Jean-Marc ElissaltTél. 06 89 64 02 40
Christophe EnguehardTél. 06 08 43 76 43
Henri GlatardTél. 06 75 22 99 39
Nicolas Lestavel Tél. 06 82 04 99 07
Didier JouenneTél. 06 07 09 84 36
Christophe MaugisTél. 06 86 28 98 85
Cédric RoyerTél. 06 85 30 85 22
Jérôme Dumas Tél. 06 85 66 23 82
Rodrigue LaglasseTél. 06 86 14 10 39
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Administration des ventes
Malika Ledoux :Tél. 02 33 56 67 78 [email protected]
Vincent Lecot : Tél. 02 33 77 58 02 [email protected]
Techneau depuis 25 ans à votre écoute
Département export Département Equipements de sol
Service commercial :Tél. 02 33 05 36 14 [email protected]
Et une équipe commerciale, spécialement dédiée à cette activité, composée de 6 responsables de secteur itinérants
Un service Maintenance pour la mise en service et l’entretien de vos installations.Parce qu’une maintenance préventive assurée par le constructeur reste la garantie d’un bon fonctionnement.
Responsable MaintenanceEmmanuel Aumont :Tél. 02 33 77 21 19 [email protected]
Assistante / accueil service : Nadine Mesnil :Tél. 02 33 77 21 11 [email protected]
Département Maintenance
Techneau Maintenance, c’est aussi une équipe de 3 techniciens itinérants qui couvrent l’ensemble de la France Métropolitaine
Directeur exportPascal Samson :Tél. +33 233 772 117 Mob. +33 684 786 826 [email protected]
Technico-commerciale sédentaireSéverine Prevost :Tél. +33 233 566 778dept. Polynésie, Nouvelle Calédonie, Maghreb, Afrique, Bénélux, Espagne, Italie, Portugal, pays anglophones et Europe de L’Est
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Responsable Antilles/GuyaneChristophe Maugis :Tél. +33 686 289 885
Technico-commercial sédentaireKévin Gervaise :Tél. +33 233 566 557
Responsable Belgique / LuxembourgBernard Iserentant :Tél. +32 475 242 477
Responsable Océan IndienHenri Glatard :Tél. +33 675 229 939
Nos filiales en Pologne, République Tchèque et Espagne sont également à votre écoute.
Technico-commerciale sédentaireCorinne Canivet-Lelarge :Tél. +33 233 566 624
Nous devons désormais faire face à différents types de pollutions et de polluants qui nécessitant un matériel adapté pour traiter, au mieux, les eaux pluviales.Au travers des schémas ci-dessous, nous pouvons catégoriser trois grandes familles de produits :
Les débourbeurs et séparateurs d’hydrocarbures,Les décanteurs dépollueurs,Les décanteurs à traitement progressif.
2 I Les applications concernées
Gamme Surface Sites
de 400 à 3 000 m2
de 3 100 à 50 000 m2
Zones imperméabilisées urbaines (parkings et voies de circulation), domaine maritime
Filière décanteur dépollueur
de 40 à 15 000 m2Décanteur
à traitement progressif
Sites industriels (forte pollution particulaire)
Aires de carénage de bateaux, aires de stockage de carcasses
automobiles
Décant ’
Débourbeurs et séparateurs
d’hydrocarburesde 1 à 50 000 m2
Station-service, aire de lavage, parking couvert, aire de stockage
d’hydrocarbures, zones techniques polluée par les hydrocarbures
de 40 à 6 300 m2Unités de traitement des aires de carénage
Aires de carénage de bateaux
Nous pourrons dès lors retrouver ces appareils sur les sites suivants :
Techneau depuis 25 ans à votre écoute
1 I Les plages de traitement des appareils
Traitement des eaux pluviales Séparateurs d’hydrocarbures ou décanteurs dépollueurs : les enjeux du traitement
Matières en suspension : • Micropolluants organiques (HAP, PCB, etc.),• Micropolluants minéraux (métaux lourds).
Séparateur d’hydrocarbures
Décanteur dépollueur
Liquides légers (hydrocarbures)
Macro-déchets
décantables
Décanteur à traitement progressif
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Sépa
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d’hy
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arbu
res
Quelques références chantiers....
Décanteur particulaire pour l’ensemble sidérurgique Corrugados Getafe (groupe Alfonso Gallardo) à Badajoz - Espagne
Séparateurs d’hydrocarbures acier 200 l/s à proximité de la rocade de Toulouse (64)
Séparateur d’hydrocarbures acier 600 l/s - Usine Peugeot Etnuppes (25)
Séparateur d’hydrocarbures acier sur-mesure - EPR Flamanville (50)
Décanteur dépollueur - Site Goodman à Douai (59).Décanteurs particulaires polyester 80 l/s ch. = 2m/h Communauté d’Agglomération de Poitiers (86)
Séparateurs bacs acier en instance de chargement Stockage couvert sur notre site de Chaudronnerie Industrielle
Séparateurs d’hydrocarbures acier Chatarras Iruna (Espagne)
Séparateur polyester 135 l/s - Rocade de Kalary Vary (République Tchèque)
Surfaces commerciales
Séparateur d’hydrocarbures polyester - Darse de pêche Ile de la Réunion (97).
Sites industriels
Tertiaire
Séparateur polyester sur-mesure 300 l/s pour le réseau autoroutier slovaque
Zones artisanales
Séparateur d’hydrocarbures polyester 560 l/s, aéroport de Gran Canaria (Iles Canaries)
Réseaux urbains, périurbains, ...
Traitement des eaux pluviales des appareils techniques aux applications spécifiques
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Les aires de lavagePrincipe de fonctionnement d’un appareil de traitement des eaux de type :
Débourbeur, séparateur d’hydrocarbures avec obturateur automatique, rejet 5 mg/l
Vue 3D
Présentation p. 58
Méthode de dimensionnement p. 58
Fonctionnement et avantages p. 59
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Décanteur à traitement progressif
Traitement des eaux de ruissellement
Polyester
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à traitement progressifDécanteur
Eaux de ruissellement
1 - Présentation
Le Décanteur à Traitement Progressif (DTP) a été spécialement étudié et conçu pour le traitement des eaux de ruissellement issues des surfaces où la charge polluante est potentiellement élevée et continue.
On peut ainsi retenir pour exemple les : • Aires de stockage de carcasses d’automobile avant ou après démentellement. • Centres de tri et de stockage de matériaux en attente de valorisation. • Surfaces techniques et/ou sites industriels avec une activité spécifique (exemple : aciérie, etc.).
Lors d’un évènement pluvieux, les polluants lessivés (issus des matériaux stockés et exposés aux précipita-tions) vont majoritairement s’associer aux matières en suspension également transportées par les eaux de ruissellement. Ces polluants, présents en abondance sur ces aires de stockage, vont ainsi générer un flux de pollution de type particulaire tout au long de cet évènement pluvieux. Il est donc nécessaire de traiter l’intégralité de ces ruissellements, en évitant les configurations intégrant un by-pass (canalisation de contoiurnement destinée à évacuer les débits d’orage sans les traiter).
2 - La méthode de dimensionnement
Les graphiques ci-dessous présentent les analyses pluviométriques françaises à l’origine du dimensionnement de la gamme.
L’analyse des intensités des précipitations en France révèle que 95% des cumuls se produisent avec des inten-sités faibles à modérées (débits <= Q1an).
Les décanteurs à traitement progressif sont donc adaptés pour traiter les débits <= au Q1an avec une charge hydraulique optimale variant de 0 et 2m/h.
Les débits exceptionnels (5% du cumul des précipitations) subissent un traitement moins poussé, mais significatif, avec une charge hydraulique de 2 à 4,5m/h.
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Analyses réalisées par le Laboratoire Départemental d’Analyses de la Manche.
Profils «cumuls / intensités» de précipitations en France métropolitaine :
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CH 2 à 4,5 m/hDécanteurà traitement progressif
Eaux de ruissellement
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3 - Le principe de fonctionnement• Confinement des flottants dans le 1er compartiment (dégrillage sur cloison intermédiaire).
• Fonctionnement hydraulique optimisé du compartiment de décantation particulaire : - Un canal de surverse assurant une distribution hydraulique homogène dans l’ensemble du filtre. - Un silo de stockage des boues, isolé du flux de circulation, empêche le relargage des boues décantées.
• Une obturation automatique en cas de déversement important de liquides légers (hydrocarbures).
• Un fonctionnement gravitaire (sans apport d’énergie).
• Une absence d’élément consommable à remplacer périodiquement, un diamètre de faisceau tubulaire optimal permettant un équilibre entre un entretien espacé et une taille d’appareil mesurée : - Une exploitation simple avec des coûts réduits.
• Une capacité de stockage importantes (>10m3/ha) en sable et boues : - Une autonomie permettant des vidanges espacées.
• De multiples trous d’homme d’inspection (3 à 5 selon références) et de colonnes de vidange : - Une maintenance simplifiée et sécurisée.
4 - Les avantages d’une telle filière :• Une installation simplifiée sans regard déversoir d’orage et sans by-pass.• Plus de 80% d’abattement sur le flux annuel de pollution liée aux matières en suspension.• Aucune eau brute n’est rejetée dans le milieu récepteur sans avoir été traitée.
On constate également que, sur ce type de surfaces imperméabilisées, les polluants (flottants, métaux lourds, DCO, hydrocarbures, sables, matières en suspension,…) peuvent être rencontrés en quantité importante et nettement supérieur à une simple voirie de circulation.En piégeant les flottants, les matières en suspension et les liquides légers déversés accidentellement, un décanteur à traitement progressif (DTP) permet de traiter efficacement ces eaux de ruissellements et d’envisa-ger leur rejet ou leur infiltration dans le milieu récepteur.
Les appareils étant dimensionnés suivant les sites et la charge polluante, n’hésitez pas à vous rapprocher de notre Bureau d’Etudes pour un dimensionnement approprié.
Zone d’influence océanique :
(charge hydraulique < 2m/h) Trai
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