Pour un défilement automatique des pages; Cliquer sur ...

Pour un défilement automatique des pages; Cliquer sur „Affichage“ puis sur „ Faire défiler automatiquement“

INTRODUCTION Le recyclage est un procédé de traitement des déchets qui permet de réintroduire, dans le cycle de production d'un produit, des matériaux qui le composent

Le recyclage est une activité économique à part entière. Un moyen utile de création de richesses pour les entreprises de ce secteur.

Le recyclage permet de protéger les ressources, de réduire les déchets, de créer des emplois, de créer une économie active, de protéger la nature et d'économiser les matières premières.

Les retombées économiques et environnementales du recyclage sont considérables.

En théorie, presque tous les matériaux sont recyclables et le pneu usagé en fait partie.

BUREAU D’ÉTUDES RECYCONCEPT

http://fr.wikipedia.org/wiki/Production

http://fr.wikipedia.org/wiki/Mat%C3%A9riau

http://fr.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9chet

/ 29 RECYCLAGE DE PNEUS

0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]

RECYCLAGE DES PNEUS

PRESENTATION TECHNIQUE


0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]

A. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT L’installation pour le traitement et le broyage de pneus usés comprend la technologie complète du pré-broyage, suivi par la séparation du fer lourd, jusqu‘au broyage fin final au moyen de presses à granulats Le but est la fabrication d‘un granulat caoutchouc d‘une granulation < 4 mm. Les substances parasites contenues dans la matière des pneus, comme par exemple les pièces métalliques et des résidus de cordes, sont effectivement séparées dans la presse à granulats et ensuite évacuées par le tamis et le « classeur » connectés en aval. Le choix des composants assure un bon fonctionnement de l‘installation dont les unités individuelles sont spécialement adaptées à sa configuration. Approvisionnement de la matière L‘approvisionnement des pneus s‘effectue au moyen de chariots de manutention adaptés (par exemple une pelle à benne preneuse) sur un convoyeur de réserve. Celui-ci transmet la matière sur des convoyeurs correcteurs en aval, ce qui permet de présenter les pneus un par un au pré-broyage. Les pneus arrivent par les convoyeurs d‘approvisionnement, comme décrit auparavant, dans le compartiment entonnoir du déchiqueteur de haute performance à deux cylindres, où se trouve un dispositif d‘alimentation qui achemine les pneus vers les cylindres rotatifs de découpe. Après le broyage à l‘aide du déchiqueteur à deux cylindres, la matière passe par un tamis. La matière > 150mm est alors séparée et reconduite vers le premier niveau du broyage. Remarque importante : Le retour du déclassé supérieur gros sert d‘une part à l‘augmentation du débit du deuxième niveau du pré-broyage, et d‘autre part à la réduction des frais d‘usure et ainsi à l‘augmentation des temps de repos ! La matière pré-broyée < 150mm arrive ensuite par une autre installation d‘alimentation sur le convoyeur d‘alimentation navette du granulateur. Les granulateurs haute performance sont alors alimentés en alternance et broient la matière < 25mm. Au deuxième niveau du pré-broyage il s’agit d’un granulateur avec un seul cylindre et tournant au ralenti, travaillant d’après le principe du rotor de fraisage. Après le deuxième pré-broyage, le granulat caoutchouc est acheminé vers un séparateur magnétique chargé de séparer la part en fer. La part en fer ainsi séparée est acheminée au moyen d’une goulotte vers un collecteur fourni par le fabricant. Les granulats sont acheminés au moyen de l’organe de convoyage et d’une bande de distribution navette vers un réservoir tampon en aval. Une surveillance du niveau de remplissage à l’intérieur du système de stockage annonce au pré-broyage le niveau de remplissage actuel et garantit ainsi une alimentation régulière en matière au broyage fin suivant. Dans le système de stockage, un distributeur assure une alimentation régulière des transporteurs à courroie réglés en fréquence. La matière pré-broyée est ensuite acheminée de manière dosée vers la presse à granulat correspondante. Cette disposition garantit un flux uniforme de la matière. Le dosage se fait par l’intensité du courant absorbé de la presse à granulat. Ceci assure une utilisation optimale des capacités de l’installation.


0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]

Broyage fin et traitement ultérieur Le principe de base du broyage fin est de presser le produit d’entrée contre une plaque avec trous de 10mm à l’aide d’un cylindre de broyage. Le produit sortant sera séparé en fraction 0…4 mm (environ 80%) et 4…10mm (environ 20%). La fraction 0…4 mm est ensuite transportée vers la classification et le nettoyage final, la fraction 4…10 mm sera nettoyée de tissu libre et ensuite renvoyé à la granulation fine En utilisant une bande de distribution navette, la fraction 4…10 mm peut-être déposée dans un container pour vendre comme produit combustible (p.ex. pour l’industrie cimenterie). Quand on ne retourne par cette fraction, la capacité de l’unité peut monter jusqu’à 6 ton/h. La séparation de métal dans la fraction 0…4mm se fait par un tambour magnétique. Ensuite la fraction 0…4mm est tamisée en 3 fractions.


0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]

B. DESCRIPTION TECHNIQUE Pos. 001 Tapis réservoir Convoyeur à chaînes à rouleaux pour le transport de la matière pour l’alimentation du transporteur suivant Pos. 002 Tapis d’alimentation Convoyeur à chaînes à rouleaux pour le transport du réservoir vers le pré-broyage. Pos. 003 Déchiqueteur haut performance à deux cylindres RS110/130 Les pneus arrivent par le tapis d’alimentation dans le compartiment entonnoir supérieur où se trouve un dispositif d’alimentation entraîné hydrauliquement qui achemine, de manière forcée et centrée, les pneus vers les cylindres rotatifs de découpe. Dimensions du dispositif de découpe : Nombre d’axes : Diamètre de l’axe : Diamètre du corps de découpe : Largeur du corps de découpe Entraînement au moyen d’un moteur électrique :

1.300 x 1.100 mm 2 200 mm 515 mm 80 mm 2x 75 kW, 400 V, 50 Hz.

Entonnoir inclus un dispositif d’alimentation, 1 pièce cylindrique dentée avec entraînement 3 kW et dispositif de compression hydraulique pour le centrage des pneus et l’adaptation à la largeur des pneus. Poids 15 Tonnes Accès par passerelle grillagée avec garde-corps et escalier pour la maintenance et l’inspection. Laqué avec peinture de base ainsi qu’une couche couvrante suivant RAL Pos. 004 Transporteur à courroie 1 pièce transporteur à courroie pour le transport vers le tapis à rouleaux Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra résistants, goulotte incluse. Pos. 005 Tamis à rouleaux RSS1200/3000/2 Etendue du tamis : largeur 1.200 mm et longueur 3.000 mm. Tamis sur 2 niveaux, finition du type tamis à disques, avec sortie des gros résidus inclus ; élimination des impuretés du granulat par goulotte vers l’enlèvement. Les granulats d’environ 150 mm passent par le tamis et sont acheminés vers le déchiqueteur. Châssis inclus Goulotte en version à vis, du déchiqueteur sur le tamis.


0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]

Pos. 006 Transporteur à courroie 2 pièces transporteurs à courroie pour le transport du déclassé supérieur gros en retour vers le déchiqueteur. Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra résistants, goulotte incluse Pos. 007 Transporteur à courroie pour déclassés trop petits Transporteur à courroie en version coudée, pour le transport des déclassés trop petits vers le tapis de distribution du deuxième niveau de broyage. Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra résistants, goulotte incluse Pos. 008 Transporteur à courroie Transporteur à courroie pour le transport des déclassés trop petits vers le tapis de distribution. Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra résistants, goulotte incluse Pos. 009 Transporteur à courroie pour tapis de distribution Transporteur à courroie réversible et roulant pour l’alimentation alternée du granulateur pour le transport des déclassés trop petits vers le réservoir à copeaux de caoutchouc (150 mm) Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra résistants, goulotte incluse Pos. 011 Transporteur à courroie (2 pièces) Transporteur à courroie, pour le transport du pré-broyage vers les réservoirs Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra résistants, goulotte incluse, tête anti-magnétique en matière 1.4301 dans la zone du séparateur magnétique Pos. 012 Séparateur magnétique Séparateur magnétique, pour séparer les pièces en acier du granulat caoutchouc pré-broyé. Disposé dans le sens de la longueur au-dessus de la bande de reprise sortant du granulateur.


0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]

Dispositif de protection selon DIN, construction de soutien et suspension réglable en hauteur inclus ; goulotte de distribution en version anti-magnétique (matière 1.4301) Pos. 013 Réservoir de dosage et tampons avec 2 bandes d’extraction Réservoir de dosage et tampons, pour l’uniformisation des flux de matière, niveau de remplissage, surveillés via une sonde à vibrations, distribution de la matière 2 bandes d’extraction Contenu du réservoir tampon :

environ 4 m³

Pos. 014 Presse à granulats-type 39/1000 (2 pièces) Broyeur à tambour rouleau pour le broyage fin de matériaux élastiques ; broyage par passage d’une matrice, faible usure des composants mobiles et statiques de l’installation. capacité puissance presse : puissance refroidissement à huile et air diamètre de la plaque diamètre de la matrice

3 ton/h par presse à granulometrie d’entrée 25 mm 200 kW 2 kW 1000 mm 10 mm

Presse avec 2 pièces en fonte Axe centrale avec roulement axial et radial Rouleaux en acier durci Matrice Anneau avec jets d’eau Pompe à huile et filtre Contrôle de pression et température inclus hydraulique, graissage central, sortie, refroidissement d’huile, matrice et régulation automatique, etc. Laqué avec peinture de base ainsi que couche couvrante en RAL Pos. 015 Transporteur à courroie Transporteur à courroie pour le transport du granulat caoutchouc séparé vers la séparation du déclassé supérieur gros. Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de maintenance, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra résistants, goulotte incluse Pos. 016 Séparation du déclassé supérieur cordes grandes Tamis cordes grandes pour séparer des résidus de corde (ressemblant à des résidus de laine) des particules de caoutchouc broyé. Ce séparateur comporte une combinaison de barres de calibrage et de tamis plat Pos. 017 Transporteur à courroie


0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]

Transporteur à courroie pour le transport du granulat caoutchouc pré nettoyé vers la séparation magnétique suivante et vers la station tamis/séparateur. Construction stable, profilée chanfreinée avec portes de visite, rouleaux de support sans besoin de maintenance, sur roulement à billes, barres latérales continues, soutien par rapport au sol par tubes formés extra résistants, goulotte incluse, tête anti-magnétique en matière 1.4301 dans la zone du séparateur magnétique Pos. 018 Filtre de sortie d’air (2pièces) Filtre à manches pour évacuer et nettoyer l’air pollué du traitement des compartiments tamis, des unités de broyage, quantités d’air : 15.000 et 20.000m3/heure. Boîtier du filtre avec conduit de gaz purifié et embout de raccordement gaz brut ; Filtre à manches avec panier de soutien, pour un changement aisé du filtre, évacuation de la poussière par clapets de barrage pour ensacher dans des GRVS, nettoyage automatique de l’air évacué par pulsation d’air comprimé, pilotage via clavier sensitif et display LCD, ventilateur avec aspiration des fuites d’air pour la diminution de la température côté gaz brut, compresseur avec accumulateur à air comprimé pour le nettoyage à impulsions. Pos. 019 Séparateur magnétique Séparateur magnétique pour la séparation optimale des particules d’acier (petits fers) du granulat caoutchouc broyé. Disposé dans le sens de la longueur au-dessus du vidage du convoyeur. Dispositifs de protection selon DIN, construction de soutien et suspension réglable en hauteur incluse ; goulotte d’évacuation en version magnétique (matière 1.4301). Pos. 020 Installation tamis / séparateur/ classification Installation pour classifier les différentes granulations de granulat (par ex. 0.-.0, 5 / 0,5.-.3 / 3.-.X), séparation des cordes fines incluse pour la fraction 0,5.-.3 et 3.-.X par flux d’air opposé, ensachage du granulat en GRVS ou en container, couvercle et aspiration en sortie d’air inclus. Installation tamis/séparateur sur structure en acier séparée stable, entraînement des deux côtés, fixation sur le châssis avec amortissement des vibrations, transmissions de matière incluses, podium de commande et d’inspection avec sécurité anti-chute ; évacuation du granulat vers l’unité d’emballage, aspiration en sortie d’air incluse. Pos. 021 Installation de commande L’installation de transformation prévoit un système de pilotage programmable à mémoire, qui traite les saisies des utilisateurs, qui surveille les données de l’installation et qui les mets en forme pour l’utilisateur. Elle génère des messages d’erreur et exécute les mesures nécessaires, afin de garantir un service sûr en permanence. Ceci comprend : • La signalisation (alarme), l’enregistrement et le rapport de contrôle de toute anomalie • La signalisation de tout état de fonctionnement • La surveillance de tous les niveaux de remplissage • La surveillance de la température des composants critiques


C. PUISSANCES ELECTRIQUES DE RACCORDEMENT

Position unité 001 Tapis trémie 9,00 kW 002 Tapis d’alimentation 6,00 kW 003 Déchiqueteur haut performance à deux cylindres 2 x 75,00 kW 004 Transporteur à courroie 4,00 kW 005 Tamis à rouleaux RSS1200/3000/2 2 x 2,20 kW 006 Transporteur à courroie (2 pièces) 5,20 kW 007 Transporteur à courroie, élimination du déclassé trop

petit 7,00 kW

008 Transporteur à courroie vers le réservoir des copeaux caoutchouc

3,00 kW

009 Transporteur à courroie du réservoir des copeaux caoutchouc l (2 pièces)

7,00 kW

010 granulateur SG 80 / 120 ZL 200,00 kW 011 Transporteur à courroie (2 pièces) 6,20 kW 012 Séparateur magnétique 2,20 kW 013 Dosage et réservoir avec 2 Transporteur à courroie 3,00 kW 014 Presse à granulat Typ 39-100 (2 pièces) 2 x 202,25 kW 015 Transporteur à courroie 3,00 kW 016 Séparation du déclassé supérieur gros + enlever tissu 9,60 kW 017 Transporteur à courroie 3,00 kW 018 Filtre à air (2 pièces) 55,00 kW 019 Séparateur magnétique 2,20 kW 020 Tamisage et classification 15,00 kW Puissance installée totale: ca. 899,30 kW Nous considérons comme notre propriété, tous nos documents concernant la description technique, ainsi que tous les détails élaborés par nos soins dans le cadre de ce projet. La duplication de notre Know-How, de nos dessins ou d’autres documents par un tiers, en particulier la réalisation de l’installation d’après nos documents n’est autorisée qu’avec notre accord. Par ailleurs, nous nous gardons le droit, de facturer la réalisation des plans d’après la tarification applicable pour les honoraires des architectes et ingénieurs (HOAI)

0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]


0032 (0) 498 48 39 49 0032 (0) 497 19 33 56 0033 (0) 609 72 23 77 [email protected]

LAYOUT TYPE