Poster labview
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A. RÉSUMÉ Ce travail a pour objectif de concevoir et réaliser un système de supervision d’une chaine de production de céramiques et un réservoir d’eau du la société SOTEMAIL ,filiale de la société Moderne de Céramique SOMOCER . On constitue une plateforme d’acquisition des données provenant des capteurs des chaine et du réservoir et les traiter dans une automate industriel SIEMENS puis afficher les résultats dans une interface graphique sur PC ou MAC ou TABLETTE en utilisant LabVIEW et TIA PORTAL. MOTS CLÉS SCADA , SUPERVISION INDUSTRIEL LABVIEW , TIA PORTAL V13 , PLCSIM , API , PLC , SIEMENS , NI OPC SERVER , DATA DASHBOARD C. DÉVELOPPEMENT DE L ’ APPLICATION L’application est développée sous LabVIEW permettant en temps réel de : 1. Contrôler et surveiller le système. 2. Représenter les données acquises par des graphes. 3. Conserver ces données en fichier lorsque l’application est fermée 4. Gestion des utilisateurs 5. Compter le nombre d’heure de fonctionnement du système 6. Connaitre la consommation énergétique des moteurs et du système total 7. Modifier la vitesse de chaque moteur dans le système 8. Contrôler l’opération de remplissage d’eau de le réservoir 9. Modifier le paramètre de correcteur PID (pour le réservoir d’eau) 10. Gestion des alarmes du système CONCLUSION LabVIEW est la nouvelle génération de supervision industrielle (SCADA) ces avantages de programmation graphique pour le développement, acquisition, contrôle et enregistrement des données. Ainsi c’est un outil très puissant pour communiquer aux PLC .De plus il offre des moyens pour la gestion des bases de données, gestion des alarmes et des événements, et de créer des interfaces homme- machine (IHM). Interface 1 : « PID RES » supervision de niveau d’eau dans le réservoir choix de PID LabVIEW ou PID API Simulation d’un réservoir virtuel Alarme de niveau critique de réservoir d’eau contrôle de vanne LCV101 Auto/Man Interface 2 : « MOTEUR » Contrôle la vitesse de chaque moteur triphasé de système Simulation des capteurs de vitesse lie au moteurs Alarme est déclencher si un moteur tombe en panne Interface 3 : “CONTROL “ visualisation et suivie les étapes du système Test et simulation des capteurs de système Interface 4 : « Supervision de système » Supervision de cycle de production des carreaux de céramiques Interface 5 : « Energie» la consommation d’énergie pour chaque moteur le temps de fonctionnement choix d’unité d’énergie soit en joule ou en w/h Interface 6 : « USER» Pour la gestion d’utilisateur Interface 6 : « STatistique» la durée totale de fonctionnement de notre système énergie totale consommé par notre système avec prix en DT nombre de panne pour chaque moteur B. SYNOPTIQUE DU SYSTÈME Institut Supérieur des études technologiques de Rades Supervision par LabVIEW [email protected] Mohamed ben Abdallah [email protected] Mohsen Sadok Etudiant : Encadreur : E-mail : LinkedIn : electrical-engineering-254b0a110 Web site : www.youtube.com/Mohsen Sadok Hassen Elabed [email protected] SOTEMAIL 2016
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A. RÉSUMÉ
Ce travail a pour objectif de concevoir et réaliser un système de supervision
d’une chaine de production de céramiques et un réservoir d’eau du la
société SOTEMAIL ,filiale de la société Moderne de Céramique SOMOCER .
On constitue une plateforme d’acquisition des données provenant des
capteurs des chaine et du réservoir et les traiter dans une automate
industriel SIEMENS puis afficher les résultats dans une interface graphique
sur PC ou MAC ou TABLETTE en utilisant LabVIEW et TIA PORTAL.
MOTS CLÉS
SCADA , SUPERVISION INDUSTRIEL LABVIEW , TIA PORTAL V13 ,
PLCSIM , API , PLC , SIEMENS , NI OPC SERVER , DATA DASHBOARD
C. DÉVELOPPEMENT DE L’APPLICATION
L’application est développée sous LabVIEW permettant en temps réel de :
1. Contrôler et surveiller le système.
2. Représenter les données acquises par des graphes.
3. Conserver ces données en fichier lorsque l’application est fermée
4. Gestion des utilisateurs
5. Compter le nombre d’heure de fonctionnement du système
6. Connaitre la consommation énergétique des moteurs et du système total
7. Modifier la vitesse de chaque moteur dans le système
8. Contrôler l’opération de remplissage d’eau de le réservoir
9. Modifier le paramètre de correcteur PID (pour le réservoir d’eau)
10. Gestion des alarmes du système
CONCLUSION
LabVIEW est la nouvelle génération de supervision
industrielle (SCADA) ces avantages de
programmation graphique pour le développement,
acquisition, contrôle et enregistrement des données.
Ainsi c’est un outil très puissant pour communiquer
aux PLC .De plus il offre des moyens pour la gestion
des bases de données, gestion des alarmes et des
événements, et de créer des interfaces homme-
machine (IHM).
Interface 1 : « PID RES » supervision de niveau d’eau dans le réservoir
choix de PID LabVIEW ou PID API
Simulation d’un réservoir virtuel
Alarme de niveau critique de réservoir d’eau
contrôle de vanne LCV101 Auto/Man
Interface 2 : « MOTEUR »
Contrôle la vitesse de chaque
moteur triphasé de système
Simulation des capteurs de
vitesse lie au moteurs
Alarme est déclencher si un
moteur tombe en panne
Interface 3 : “CONTROL “
visualisation et suivie les étapes du système
Test et simulation des capteurs de système
Interface 4 : « Supervision de système »
Supervision de cycle de production des carreaux de céramiques
Interface 5 : « Energie»
la consommation d’énergie pour chaque moteur
le temps de fonctionnement
choix d’unité d’énergie soit en joule ou en w/h
Interface 6 : « USER»
Pour la gestion d’utilisateur
Interface 6 : « STatistique»
la durée totale de fonctionnement de notre système
énergie totale consommé par notre système avec prix en DT
nombre de panne pour chaque moteur
B. SYNOPTIQUE DU SYSTÈME
Institut Supérieur des études technologiques de Rades Supervision par LabVIEW
Mohamed ben Abdallah [email protected]
Mohsen SadokEtudiant :Encadreur :
E-mail :
LinkedIn : electrical-engineering-254b0a110Web site : www.youtube.com/Mohsen Sadok
Hassen Elabed [email protected]
SOTEMAIL 2016
