Possibilités technologiques et programme de livraison de Dillinger … · 2015. 12. 10. ·...

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Possibilités technologiques et programme de livraison 1

Possibilités technologiques et programmede livraison de Dillinger Hütte GTS

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• Informations générales sur Dillinger Hütte GTS

• Possibilités technologiques de Dillinger Hütte GTS

• Tôles fortes pour la construction d’appareils à pression et la chaudronnerie

• Quelques références

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Vision de Dillinger Hütte GTS

Dillinger Hütte GTS, le plus grand producteur européen de tôles fortes,

a pour objectif de réaliser avec ses clients des performances de pointedans le domaine de l'acier.

Dans ce but, nous voulons sans cesse améliorerles performances de chacun de nos sites avec un personnel compétent et engagé

afin de fabriquer des tôles fortes de haute qualité de façon économique,tout en préservant l'environnement.

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Historique de Dillinger Hütte

1685 Créée par le Marquis de Lenoncourt surautorisation de Louis XIV

1804 Première tôle laminée à Dilling1809 Première Société Anonyme en Allemagne1835 "Dillinger Blechlehre" (règle de mesure)1948 Dillinger Hütte est co-fondateur de SOLLAC1961 La première coulée continue au monde est

mise en marche 1971 Construction de la nouvelle cage-quarto d’une

largeur de 4,8 m

1981 Fondation de ROGESA et ZKS1985 Nouvelle ligne de production avec cage-quarto

d’une largeur de 5,5 m1991 Fondation d’Europipe avec Mannesmann

et GTS Industries1992 Reprise de la tôlerie GTS Industries 1998 La première coulée continue au monde avec

une épaisseur de 400 mm et réduction douce2008 Chiffre d’affaires de 3 milliards d’€ et un

bénéfice de 613 millions d’€2010 La brame la plus épaisse du monde : 450 mm!

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DILLINGER HÜTTE

GTS IndustriesFrance

100 %

ArcelorMittal

Luxembourg

SAARSTAHL AG

Allemagne

SHS -Struktur-Holding-Stahl

Allemagne

DHS (Holding) Actionnairesprivés

EUROPIPEAllemagne

Steel Service Centers* Autres

30,08 % 26,17 % 33,75 %

95 % 5 %

50 %

* Ancofer (Allemagne)Jebens (Allemagne) Fischer (Allemagne) AWS (Pays Bas) Eurodecoupe (France) Ancofed (France) DIME (Dubai)

10 %

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ArcelorMittal SHS Saarstahl

Les participations plus importantes de Dillinger Hütte

26,17% 33,75%

DHS - Dillinger Hütte Saarstahl (DHS possède 10% de ses propres actions) Petits Actionnaires95,28% 4,72%

* direct et indirect

Production Négoce et oxycoupeurs

30,08%

ROGESA Roheisengesellsch.

Zentralkokerei Saar

Cokes de Carling(F)

50% *

50% *

100%GTS Industries

(F)

Saarstahl AG

Europipe

100%

25,1%

50%

Jebens

Ancofer Stahlhandel

Dillinger Middle East(AE)

90%

100%

100%AncoferWaldram Steelplates

(NL)

Fischer H.C. Eisen

Eurodécoupe(F)

100%

100%

100%

Dilling-GTS Ventes(F)

Vertriebsgesellschaft DH GTS

Dillinger Hütte GTS Nederland(NL)

100%

100%

100%Dillinger Hutte UK

(GB)

Dillinger Hütte Italy(I)

100%

100%

Sociétés de ventes Logistique

DH-GTS Sweden(S)

Dillinger Hütte Norge(N)

100%

100%

Dillinger Hütte Spain(E)

Dillinger USA(US)

100%

100%

Satrans

Trans-Saar(NL)

Saar-Rhein

100%

40%

100%

60%

DILLINGER HÜTTE

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Chiffres clefs financiers du groupe Dillinger Hütte (consolidés)

590611626à Dunkerque (GTS)

8.0728.1788.494au groupe en totale

Chiffres clefs financiers (Mio. €)

368131890EBIT Groupe Dillinger Hütte

458232960EBITDA Groupe Dillinger Hütte

Production (kt)

2.1102.2583.305Chiffres d‘affaires Groupe Dillinger Hütte

5.412

666

1.216

1.882

2.125

2010

5.2965.322à Dilling

Personnel (sans apprentis)

462746à Dunkerque (GTS)

1.1471.481à Dilling

1.6092.227Production totale de tôles fortes

1.9222.619Production d'acier brut

20092008

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Dillinger Hütte dans le monde

Dunkerque (GTS)

Dillingen (DH)

StockistesEuropipeAgences de ventes

USA, Canada

DubaiBrésil

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Notre environnement

La protection de l’environnement en tant qu’élément de la politique de l’entreprise

Eviter les pollutions et économiser les ressources

Protection de l’environnement intégrée dans les cycles de production

Aciérie verte : env. 40 % du site de l’usine sont des espaces verts.

Protection de l’environnement améliorée en permanence, un élément important lors des gros investissements

La gestion de l’environnement sur le site de Dillingen est certifiée DIN EN ISO 14001.

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Nos collaborateurs – La base de notre succès

Sécurité au travail en tant qu’objectif de l’entrepriseau même rang que la rentabilité, la productivité etla qualité ; certifiée par OHSAS 18001

Large prévention de médecine du travail grâce à des mesures ciblées en fonction du travail et générales en matière de médecine du travail

Amélioration permanente des compétences de nos collaborateurs grâce à des formations et des informations régulières

Large offre culturelle et sociale sur les sites


Dilling - un site intégré

LaminoirAciérie

Centrale électrique augaz de haut-fourneau

Hauts-fourneaux (ROGESA)

Unité d’agglomération

Cokerie (ZKS)

Produits ouvrés

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Dilling - un site sidérurgique intégré

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ROGESAHauts fourneaux

4,5 Mio. t/a

AciérieSAARSTAHL

Aciérie DH2,5 Mio. t/a

Laminoir DH1,55 Mio. t/a

Laminoir GTS0,8 Mio. t/aAutres 0,25 Mio. t/a

50 %

50 %

Lignes de production et capacité moyenne

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CokerieHaut-fourneau

Aciérie

Laminoir

Unité d’agglomération

Installation de désulfuration Convertisseur

Installationsous vide

Installation de coulée continue

Coulée en lingots

Etapes de production

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Du minerai vers l‘acier

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Produits innovants - processus innovants

Développement continu de nos produits selon les besoins des utilisateurs

Optimisation et développement continus de nos installations et de nos processus pour l‘amélioration de notre qualité et l‘augmentation de notre efficacité

Participation dans la recherche appliquée

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Zentralkokerei Saar GmbH (ZKS)

Propriétaire : participation indirecte et directe de Dillinger Hütte et Saarstahl AG à raison de 50% chacune

Batteries : 2 (avec 45 fours à coke chacune)Procédé : pilonnage SaarbergHauteur de chambre : 6,25 mVolume de chambre : 44 m³Produits : coke de haut-fourneau, gaz de cokerie, goudron, benzol,

souffreCapacité : env. 1 million de t de coke complet / an

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Propriétaire : participation directe de Dillinger Hütte et Saarstahl AG à raison de 50% chacune

Nombre de hauts-fourneaux : 3 (dont un en réserve)

Diamètres de châssis : 12 m, 11,2 m, 8,5 m

Produits : fonte brute, laitier en morceaux, sable de laitier pour l’industrie de la construction

Capacité : 4,6 millions de t de fonte brute /an pour Dillinger Hütte et Saarstahl AG

Roheisengesellschaft Saar mbH ROGESA

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Installation de hauts-fourneaux (ROGESA)

HF 4 HF 5 HF 3*

Année de construction : 1974 1985 1965

Diamètre de châssis (m) : 11,2 (depuis 2003) 12,0 (depuis 1997) 8,5

Volume utile (m³) : 2.358 2.580 1.270

Volume total (m³) : 2.960 3.309 1.602

Nombre de tuyères : 30 32 20

* HF 3 est entretenu en réserve.

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Installation d’agglomération par frittage (ROGESA)

IAF 2 IAF 3

Année de construction : 1960 1981

Type de construction : fours à bande Lurgi fours à bande Lurgi

Longueur de bande (m): 60 86

Largeur de bande (m): 3,0 3,0

Production (kt/a) : 1.800 3.000

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Aciérie

Installation de désulfuration de la fonte avec station de décrassage2 convertisseurs à l’oxygène de 185 t chacun avec brassage par le fond Ar/N2Métallurgie secondaire :

Brassage en poche par le fond (1 à 3 bouchons poreux)Brassage par lancesTraitement sous vide / dégazage sous vide

3 installations de coulée continueCoulée de lingots (lingots jusqu’à 60 t)

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dé-sulfuration

déphosphorationdécarburationdénitrurage

conditionnementdu laitier, désulfuration de l’acier

élimination de:carbonesoufreazotehydrogène

réglage de la température

désulfurationde la fonte

convertisseurà l’oxygène

brassageà l’argone

dégazagechauffage modificationdes inclusions

coulée

puretééviter:réoxidationresulfuration

CaCMg

2

O2

Ar/N2

Ar

Ar

ArAr

Ar

O2

réglage de l’analyse

Objectifs:

Route de production dans l‘aciérie

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Convertisseurs et installations sous vide

Convertisseurs

Nombre : 2

Type : convertisseurs LD avec brassage par le fond Ar/N2

Contenance : 185 t chacun

Installations sous vide

Nombre : 3

Type : dégazage sous vide

Fonction : réglage des teneurs minima de S-, N-, H-, O, modification des inclusions, alliage fin de l’acier

Durée de traitement : env. 60 minDurée de traitement : env. 35 min

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prod

uctio

nd’

acie

ren

kt/m

ois

1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002année

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002

avec dégazage sous videsans dégazage sous vide

Dégazage sous vide dans la production d’acier

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teneurs acceptables etréalisables

0

10

20

30

40

50

60

N P C Otot S Héléments

teneur acceptable

teneur réalisable

tene

uren

ppm

200019951990198519801975197019651960année

400

200

100806040

20

1086

soufreazoteoyxène total

phosphorecarbonehydrogène x 10

tene

urré

alis

able

en p

pm

Evolution des teneurs réalisables

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S-range

< 300 ppm

< 200 ppm

< 100 ppm

< 50 ppm

< 30 ppm

< 20 ppm

< 10 ppm

1997 1998 1999 2000 2001 2002année

2003

40

60

80

100

20

0

prop

ortio

nde

la p

rodu

ctio

nto

tale

en

%Evolution des exigences sur la teneur finale en soufre

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1960 1965 1970 1975 1980 1985

année

200

150

100

50

0

rési

lienc

eà

-20

°C e

n J

≤ 10 ppm S

≤ 20 ppm S

≤ 50 ppm S

≤ 80 ppm S≤ 120 ppm S

≤ 200 ppm S≤ 250 ppm S

Amélioration de la résilience par réduction de la teneur en soufre (acier normalisé)

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Teneurs en phosphore réalisables en fonction de la teneur en chrome pour différents procédés de production

A

B

C

250

200

150

100

50

00 1,0 2,0 3,0

Teneur en Chrome [%]

[C]0.13 %

[Si]0.25 %

[Mn]0.60 %

[Mo]1.00 %

[Tliq]~1560°C

1,5 2,5 3,50,5

Tene

uren

Pho

spho

re[p

pm] A

BC

procédé conventionnel en 1 étapeprocédé en 1 étape + chauffage à la métallurgie 2ndaire procédé en 2 étapes

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Comparaison des teneurs moyennes en oligo-éléments obtenues au four électrique et avec le procédé LD80

70

60

50

40

30

20

10

0

Four électrique avec 70 % de feraille récupérée + ferro-alliagesFour électrique avec de la feraille de tôles fines + ferro-alliagesAciérie LD

arsenic (As) étain (Sn) antimoine (Sb)

tene

uren

ppm

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Installations de coulée continueNombre : 3

Type : 2 installations de coulée verticale courbe

Epaisseur des brames : jusqu’à 450 mm

Largeur des brames : jusqu’à 2200 mm

Durée de coulée par charge : 35 à 65 min

Installations de coulée continue et coulée de lingots

Coulée de lingotsPoids brut jusqu’à 60 t

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Production de brames

La production de tôles fortes de haute qualité présuppose une technologieoptimale:

L’approvisionement de l’usine en brames a la priorité:

- assurance de la meilleure qualité (moins de ségrégations, moins de porosité)

- assurance de la plus grande flexibilité (tôles fortes sur mesure)

- assurance d’une haute productivité (relatif aux dimensions des tôles et moins de coulée en lingots)

• Coulée continue 5: brames d’épaisseurs jusqu’à 450 mm

• Coulées continues 3 & 4: brames d’épaisseurs jusqu’à 350 mm

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Installations de transport des brames - CCV

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Production d’acier optimisée pour haute puretéMinimisation des ségrégations

avant-creuset

moule

segments

rouleaux

rouleau de cintrage

manipulateurdes segments

unité de cintrage

installation d’oxycoupage

poche

Aciérie

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Curved casterVertcal caster

Distance from the fixed side in %

Tota

l oxy

gen

in p

pm10

20

30

40

50

60

70

80

90

20 40 60 80 10000

Curved casterr = 5.0 m; v = 1.0 m/min

Vertical caster

c

v = 0.5 m/minc

coulée verticale coulée à courbe

Distance avec le coté libre en %

tene

uren

oxy

gène

en p

pm

coulée à courbe

coulée verticale

Distribution de la teneur en oxygène sur l’épaisseur de brame pour différents types de coulées continues

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CCV

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sans réduction douce

Macroségrégations illustrées pardistribution de manganèse mesurée

avec réduction doucesans réduction douce avec réduction douce

Noyau liquide

CroûtesolidifiéePont mobile

Pointe du cratère liquide

Retassures et macroinclusions

Effet de la réduction douce sur les macroségrégations

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Brame coulée en lingot - important pour des tôles avec unpoids unitaire jusqu‘à 40 t

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Les laminoirsDunkerque3 fours poussants4,3 m cage de prélaminage quarto5,0 m cage de finnissage quartoDimensions des tôles fortes :

6 - 200 mm d’épaisseurjusqu’à 4700 mm de largeur

Ligne de refroidissement (ACC)

Linie d ’oxycoupage et cisaillageInstallation automatique de contrôle par

ultrasonsFours de traitement thermiqueInstallation de trempe à l’eauAtelier de grenaillage-peintureÉtats de livraison :

TM, laminage normalisant, normalisé, revenu

Dillingen3 fours poussants + 3 fours à sole mobile5,5 m cage de prélaminage quarto4,8 m cage de finnissage quartoDimensions des tôles fortes :

6 - 450 mm d’épaisseurjusqu’à 5200 mm de largeur

Ligne de refroidissement MULPIC(ACC, Direct Quenching)

Linie d ’oxycoupage et cisaillageInstallation automatique de contrôle par

ultrasonsFours de traitement thermiqueInstallation de trempe à l’eauAtelier de grenaillage-peintureÉtats de livraison :

TM, laminage normalisant, normalisé, trempé et revenu

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des équipements très modernes comme les cages quarto extrèmement puissantesdes plans de réchauffage de brames optimiséslaminage à fortes passes (High shape factor rolling technique)des plans de laminage Multistage

GTS (Dunkerque, France)Dillinger Hütte (Dillingen, Allemagne)

Production dans les laminoirs

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Fours : 3 fours poussants et 3 fours à charriot

Cage ébaucheuse : largeur de table 5,5 m avec pression de laminage de 108 MN max. et 2 x 4500 kNm moment de force

Cage finisseuse : largeur de table 4,8 m avec pression de laminage 90 MN max. et 2 x 3200 kNm moment de force

Ligne de refroidissement ACC : type Mulpic, 30 x 4,7 m

Tôlerie de Dillingen

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Cage ébaucheuse avec largeur de table 4,3 m

Cage finisseuse avec largeur de table 5,0 m

Ligne de refroidissement ACC

Parachèvement et ligne de traitement thermique

Tôles fortes jusqu’à 150 mm d’épaisseur

Capacité : env. 0,8 million de t / an

Tôlerie de Dunkerque (GTS Industries)

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Le laminoir de tôles fortes

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3 fours à sole mobile

stockage des brames

3 fours poussants

MULPIC-ACC-système de refroidissement (30 m x 4.7 m)

cage 4.8 m

planeuse à chaud

cage 5.5 m

Layout laminoir (partie chaude)

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Processus de laminage TM à Dillinger Hütte

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Lit de refroidissement de tôles fortes et installations de renversement

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Lit d’inspection

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ParachèvementLits refroidisseurs et d’inspectionContrôle par ultrasons automatiqueDressage à froidLignes de cisailles et d’oxycoupageFours de traitement thermiqueTrempeAtelier de grenaille et peinture

Parachèvement et transbordement

TransbordementPar train, camion ou bateau (port d’usine)Tôles fortes dans les dimensions suivantes :

6 mm à 450 mm d’épaisseurJusqu’à 5200 m de largeurJusqu’à 36 m de longueurJusqu’à 40 t de poids unitaire

Capacité : env. 1,6 millions de t / an

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par barge au port d’Anvers par camion ou chemin de ferExpédition

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équipement no. 1 équipement no. 2Épaisseur

Largeur

Longueur

Poids par mètre

Poids unitaire

6 - 105 mm

≤ 3.200 mm

≤ 17 m

≤ 2,0 t

≤ 28 t

~ 60 - 200 mm

≤ 4.500 mm

≤ 15,5 m resp. 11,5 m*

≤ 6,0 t

Capacité 130 kt/a 100 kt/a* depend de l’épaisseur & largeur ;autres dimensions surdemande spéciale

Tôles trempées & revenues - dimensions

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N = normaliséTM = laminé thermomécaniquementQ = trempéA = revenu

Programme dimensionnel pour les différents états de livraisonLa

rgeu

r en

mm

Épaisseur en mm

Longueur de tôlem

ax. : 28 m

Poidsde tôle

max. : 40 t

Les dimensions de tôles non incluses dans le programme de dimensions sont souvent possibles à réaliser sur demande.

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Gamme de produits

Aciers de construction (patinables, à grains fins, laminés thermomécaniquement, à haute limite d’élasticité, trempés et revenus)

Aciers pour la construction navale (laminés thermomécaniquement, à limite d’élasticité normale et élevée)

Aciers à haute résistance à l‘abrasionAciers de construction spéciaux pour le

domaine offshoreAciers non alliés ou alliés pour les

appareils à pression

Aciers résistant à HICAciers pour le domaine linepipeAciers laminés thermomécaniquement

pour les appareils à pressionAciers alliés au Ni pour des applications

à basse températureAciers à outils non alliés ou alliésAciers non alliés ou alliés pour les

moules à matières plastiquesAciers de protectionTôles profilées en longSemelles

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MTPSConstruction mécaniqueOffshoreConstruction navaleConstruction métalliqueConstruction d’appareils à pression et chaudronnerieLinepipeTubes de constructionMoules à matières plastiquesSystèmes de protectionNégoce spécialiséNégoce et oxycoupeursLaminage à façonSemi-produits

Tous les aciers correspondent auxnormes nationales et internationales.

Segments produits

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Pont levant Gustave Flaubert, France• Longueur totale : 670 m• Longueur du tablier : 100 m• Hauteur : 55 m• Epaisseur des tôles : jusqu'à 120 mm• Livraisons DH : env. 2 400 t• Qualités : S355K2G3

S355N/NL S460M/ML

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Parking couvert et halles du nouveau parc des expositions de Stuttgart

• Epaisseur des tôles : jusqu'à 130 mm• Livraisons DH : env. 4 800 t• Qualités : S355J2/K2, S460N/NL, DI-MC 460

• Parking couvert au-dessus de l'autoroute A8• Longueur : 440 m• Hauteur : 22 m• Largeur : 100 m

• 9 halles sur le champ de foires• Superficie : 105 200 m²

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Hangar de l'aéroport de Frankfurt/Main

• Hangar pour l'Airbus A 380• Longueur : 180 m• Epaisseur des tôles : jusqu'à 120 mm• Livraisons DH : 1 100 t• Qualité : S460ML mod.

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New York Times Building, USA

• Hauteur : 319 m• Etages : 52• Epaisseur des tôles : jusqu'à 203 mm• Livraisons DH : env. 3 900 t • Qualités : ASTM A588-42

ASTM A588-50 ASTM A588-K

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Nouveau musée Porsche• Superficie totale : 24 000 m²• Superficie d‘exposition : 5 600 m²• Epaisseur des tôles : jusqu'à 120 mm• Livraisons DH : 1 200 t• Qualités : S355J2/K2, S355ML

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Shanghai World Financial Center, Chine• Surface totale : 24 000 m²• Hauteur : 492 m• Etages : 101• Epaisseur des tôles : jusqu'à 100 mm• Livraisons DH : env. 23 000 t• Qualités : ASTM A572-50, DI-MC 460

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Stade olympique d'Athènes, Grèce

• Architecte : Santiago Calatrava, Espagne• Epaisseur : jusqu'à 100 mm• Largeur : jusqu'à 5 000 mm• Livraisons DH : 6 100 t• Qualité : S355J2G3

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Business towers, Munich

• Architecte : Helmut Jahn (Chicago)• Hauteur : 126 m / 113 m• Livraisons DH : 4 300 t• Epaisseur des tôles : jusqu'à 250 mm• Qualités : S355K2G3 / S355J2G3

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Sony-Center, Berlin

• Architecte : Murphy / Jahn (USA)• Maîtres d'ouvrage : Sony, Tishman Speyer

(USA), Kajima (Japan)• Qualités : DI-MC 460, Dillimax 690

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Viaduc de Millau, France

• Longueur totale : 2 460 m • Hauteur : 343 m• Livraisons DH : 43 000 t• Qualités : S355K2G3, S355N/NL, S460N,

DI-MC 460, QL1

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Rion Antirion, Grèce

• Longueur : 2 880 m• Envergure : 286 m• Livraisons DH : 5 700 t• Epaisseur : jusqu'à 110 mm• Qualités : S460M/ML, S460QL,

DI-MC 460

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Ennëus Heerma, Pays-Bas

• Longueur :230 m• Largeur : 38 m

• Architecte : Nicholas Grimshaw & Partners• Qualités : DI-MC 460 B/T, DI-MC 355 B/T

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Øresund-Brücke, Danemark• Maître d’ouvrage : Øresund Konsortiet• Designer : CV Joint Venture• Qualité : DI-MC 460• Livraisons DH : 25 500 t

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Centrale hydroélectrique Kárahnjúkar, Islande• Hauteur de chute : 420 m• Puissance : 690 MW• Epaisseur des tôles : jusqu'à 150 mm• Livraisons DH : 5 330 t• Qualités : S355ML, S420ML,

S460ML, S690QL1

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Centrale hydroélectrique Laxiwa, Chine

• Installation : 6 turbines Francis• Puissance : 4 200 MW• Epaisseur des tôles : jusqu'à 190 mm• Livraisons DH : 4 800 t• Qualité : S550QL, S500M,

DILLIMAX 500ML,

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Tunneliers

• Projet : Tunnel en-dessous Madrid• Diamètre : 15,2 m• Livraisons DH : 7 500 t• Constructeur: Herrenknecht

• Projet : 4 perforatrices pour le tunnel St-Gotthardt

• Livraisons DH : 2 088 t• Diamètre : 9,58 m• Epaisseur des tôles : jusqu'à 200 mm• Qualité : S355J2G3

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Queen Mary 2

• Longueur : 345 m • Largeur : 41 m • Hauteur : 72 m • Vitesse maximale : 30 noeuds• Passagers : 2 800 • Membres de l‘équipage : 1 300

• Livraisons DH : 21 261 t • Qualités : LR-A bis E

LR-AH36 bis LR-DH36DIMARINE 36

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Mayflower Resolution• Utilisation : Bateau spécial pour la

construction de parcs éoliens• Longeur : 130,5 m• Largeur : 38 m• Epaisseur des tôles : jusqu'à 150 mm• Livraisons DH : 5 400 t• Qualité : DIMARINE

• Exigences particulières :Limité d'élasticité minimale : jusqu'à 500 MPaValeurs de résilience à - 60° C

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Q7-Offshore-Windfarm, Pays-Bas

• Opérateur : Econcern, ENECO Energie• Alimentation : 60 Turbines par chaque 2 MW• Hauteur (sans rotor) :59 m• Profondeur : 19 - 24 m• Rotor-diamètre : 80 m • Installations poids : 605 t

• Qualité : 355 EM• Epaisseur des tôles : 35 - 79 mm• Livraisons DH : env. 35 000 t

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Champ pétrolier Kashagan, Kazakhstan

• Opérateur : Agip, British Gas, TotalFinaElf, Shell, Exxon Mobil USA• Livraisons DH : 14 600 t• Qualités : S355G3+N, S355G10+M, S355G9+M (CTOD à -36 °C)

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Pipeline transcaucasien• Trajet : de Bakou (Azerbaïdjan) à

Ceyhan (Turquie) via Tblissi(Géorgie)

• Longueur : 1 768 km• Diamètre : 34'' et 42''• Epaisseur des tôles : 16,2 à 25,8 mm• Livraisons DH : 63 000 t• Qualité : 5L-X65 sour pH3&4

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Pipeline sous-marin Langeled

• Longueur : 1 200 km• Profondeur : env. 900 m• Diamètre : 42'' et 44''• Epaisseur des tôles : 23,3 à 34,5 mm• Livraisons DH : 337 000 t• Qualité : SAWL-485-I-FD

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Benguela Belize Compliant Piled Tower, Angola• Profondeur : 381 m• Production : 220 000 bpd• Livraisons DH : 35 000 t• Qualités : API 2W-50/60 (préqualifié)

API 2MT1

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Plate-formes de forage Lunskoye et Piltun, Russie• Projet : Sakhalin II• Epaisseur des tôles : 15 - 150 mm• Livraisons DH : 16 000 t• Qualités : S450 (TM et Q+T)• Exigences arctiques :

Valeurs de résilience à - 60° C à coeurPropriétés mécaniques dans le sens de l'épaisseurCTOD à -39° C

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Tombua Landana Compliant Piled Tower, Angola

• Hauteur : 474 m• Profondeur de l'eau : 380 m• Poids : 79 000 t• Capacité : 200 000 bpd• Livraisons DH : env. 29 000 t• Qualités : S355N, S355TMCP,

S355CR, S420TMCP

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Jack-up-Rig pour la plate-forme Arkticheskaya, Russie

• Société d’exploitation : Gazprom• Poids du jack-up : 14.800 t• Hauteur totale : 132 m• Profondeur d’eau : de 7 à 100 m• Gamme d’épaisseurs : 130 à 145 mm• Livraisons DH : 1 094 t• Qualités : DILLIMAX 690 E

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MTPS

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construction mécanique

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RH 400 de O&K (Terex)

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Linepipe

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Offshore

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Nombreuses possibilités de parachèvement à l’usine de Dillingen

Propre réseau d’entreprises d’oxycoupage et de négociants

Commercialisation dans le monde entier

Soutien technique

Développement d’acier selon les besoins du client

Plateforme E-service : Heavyplate.com

Service – Un plus pour nos tôles fortes

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300 000 t par an de livraisons à la chaudronnerie dans le monde entier

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Tôles fortes et composants pour la construction de réservoirs de stockage

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Tôles fortes et composants pour la construction d’appareils à pressionà forte épaisseur de paroi

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Généralement: aciers CMn non-alliés ou alliés

teneur Cr jusqu’à 3 %

teneur Ni jusqu’à 5%

(pas d’inox)

Aciers spéciaux:

DIWA 353, DIWA 373, DIWA 393 pour chaudières

DIROS 500 (S, HT) pour des séparateurs à haute pression

DICREST 5/10/15 pour utilisation en milieu acide

aciers 2,25%Cr-1%Mo(0,25%V) pour réacteurs à l’hydrogène

DILLINAL 460/630 pour réservoirs pour le transport de GPL par camion & train

Des tôles de Dillinger Hütte GTS pour appareils à pression et chaudières

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DIWA 353 (13MnNiMo4-5) :Températures de service jusqu’à 400 °C, peu d’utilisation en Europe, mais trèsforte utilisation en Chine

DIWA 373 (15NiCuMoNb5-6-4):Températures de service jusqu’à 500 °C selon EN 10028-2, acier pour des chaudières à vapeur dans les centrales électriques

DIWA 393 (20MnMoNi4-5):Températures de service de -10 °C jusqu’à 375 °C selon EN 10028-2, particulièrement utilisé dans les centrales nucléaires, des réacteurs de GTL, urée, méthanol

Les aciers DIWA : pour une construction de chaudières économique

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pour la construction d’appareils à pression dans les secteurs offshore et onshoreoù la réduction du poids joue un rôle important

ReH min. > 500 MPa , épaisseur = 10 - 130 mm

CHV: 50J (moyenne) à -50 °C

- DIROS 500HT à haute résistance- DIROS 500S pour utilisation en milieu acide

Séparateur en DIROS 500S, poids 114 t, épaisseur de paroi 94 mm

DIROS 500

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Dillinger Crack resistant steel- gamme d’aciers pour utilisation en milieuacide

utilisation dans la production de gaz et pétrole et dans les raffineries

nuances : aciers pour appareils à pression non-alliés comme P275, P355 ou SA 516

différents niveaux d’essai HIC

procédé de production adapté pour obtenir une résistance homogène au HIC (passeulement des tôles testées)

DICREST

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Position de Dillinger Hütte GTS:

longue expérience des aciers CrMo conventionnels

bonne expérience avec la nouvelle génération des aciers CrMoV

haute pureté obtenue par le procédé de production moderne

large programme dimensionnel des tôles

large gamme de possibilités de production de composants comme des viroles et des fonds

Aciers CrMo modifiés au Vanadium

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Projet : raffinerie de Panipat

Propriétaire : Indian Oil Corporation

Lieu : Haryana (Inde)

Constructeur : Kobelco (Japon)

Nuance d’acier : SA 542-D-4A

Tonnage : 123 t

Dimensions des épaisseur : 144&147 mmtôles : largeur&longueur : 5184&5179 mm

(tôles pour fonds des réacteurs)

Application : deux réacteurs à haute pression

Dimensions des longueur : 22,3 mréacteurs : diamètre intérieur : 4460 mm

poids unitaire : 585 t

Des tôles de DH-GTS pour la raffinerie de Panipat

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pour les réservoirs de stockage de GPL, pour le transport par route et chemin de fer où l’économie de poids est importante

acier à grains fins avec une résistance élevée par rapport au P460 (EN 10028-3)

homologué selon VdTÜV 531 jusqu’à -40 °C

Rp0,2 > 460 MPa; 630 MPa < Rm < 725 MPa

Dillinal 460/630

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Tôles fortes et composants pour l’industrie pétrochimique

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Installation de stockage de gaz Humbly Grove, Grande-Bretagne

• Eléments: 4 absorbeurs• Capacité de stockage : 290 millions m3 • Opérateur : Star Energy (UK)• Engineering : AMEC• Constructeur : Wellmann Graham Ltd• Epaisseur des tôles : 20 - 70 mm• Largeur : 3 040 – 3 140 mm• Longueur : jusqu'à 10 965 mm• Livraisons DH : 170 t• Qualité : DIROS 500

• Exigences concernant la résilience :résilience à - 30° C près de la surface età coeur38 J minimum valeur individuelle50 J minimum valeur moyenne

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Haradh GOSP-III, Arabie Saoudite• Projet : Installation pour la séparation de

gaz – pétrole• Opérateur : Saudi Aramco• Constructeur : Gulf Engineering (Arabie Saoudite) • Capacité : 300 000 barils de pétrole

+ 4 millions m³ de gaz/jour• Livraisons DH : 760 t• Qualité : A516-70 DICREST 5

séparateur à haute pression• Longueur : 52,8 m• Diamètre : 7 300 mm• Poids : 464 t

Séparateur• Longueur : 55,7 m• Largeur : 4 950 mm• Poids : 137 t

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Projet GASCO - Ruwais, Emirats arabes unis

• Appareils : 2 x 83 900 m³ de réservoirs à fond plat pour le stockage de propane et de butane• Capacité : 24 000 t/jour• Opérateur : GASCO (EAU)• Licenseur : Foster Wheeler • Livraisons DH : 4 064 t (jusqu'à présent)• Qualité : SLA360 mod.

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Projet Ningmei Methanol, Chine• Eléments : 3 absorbeurs• Longueur : 52 - 60 m• Opérateur : Ningxia Coal Industry Group Co., Ltd. • Design : Huatai Engineering Company• Constructeur : Xi'an Nuclear Equipment Co., Ltd. • Epaisseur des tôles : 10 - 54 mm• Livraisons DH : 445 t• Qualité : SA203-D

• Exigences spéciales :résilience : 185 (valeur moyenne)à - 101° C en ¼ d'épaisseur

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Projet Pearl „Gas to Liquids“, Qatar• Opérateurs : Qatar Petroleum et Royal Dutch Shell plc• Capacité : 140 000 bpd d'hydrocarbures liquides

120 000 bpd de condensats, gaz de pétrole liquéfié et éthane• Livraisons DH : 20 000 t de tôles et composants• Qualités : P355NL2

DIWA 393SA516-65 DICRESTSA387-22-212CrMo9-10

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Des composants de Dilling pour la technologie de séparation sous-marine

Projet : Séparateur sous-marin pour Tordis

Proprétaire : Statoil (Norwège)

Lieu : Mer du Nord en Norwège

Fournisseur du systéme : FMC Kongsberg Subsea AS (Norwège)

Constructeur : Hans Leffer GmbH (Allemagne)

Nuance d’acier : DIROS 500

Epaisseur des tôles : 60 - 83 mm

Tonnage : 106 t

Livraisons de DH : fonds et viroles soudéeslongitudinalement

Type d’appareil : séparateur

Courtesie of Hans Leffer GmbH

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Projet : Karachaganak

Propriétaires : British Gas, Mobil, Chevron

Lieu : Orenburg (Kazakhstan)

Engineering : Fluor-Daniel

Nuance d’acier : SA 516-70

Tonnage : 993 t

Dimensions des tôles : épaisseur : 15- 85 mmlargeur : 2500 - 4200 mmlongueur : 4200 - 18300 mm

Application : plusieurs appareils àpression

Des tôles de DH-GTS pour l’extraction de gaz & pétrole au Kasakhstan

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Échangeurs de chaleur• Constructeur : Alfa Laval Packinox• Livraisons DH : Fonds, tôles chanfreinées et viroles• Diamètres : jusqu'à 4 m• Longueurs : jusqu'à 20 m• Poids unit. : jusqu'à 200 t• Pression de design : 3 - 120 bar• Température : 300 - 550 °C• Qualités :

SA 387-11-1/2 SA 387-22-2

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Propriétaire : Methanol Holdings Trinidad Ltd

Lieu : Point Lisas (Trinidad)

Constructeur : Theodor Winkels GmbH & Co. KG

Nuance d’acier : SA 516-70

Tonnage : 1195 t

Dimensions des tôles : épaisseur : 10 - 100 mmlargeur : 3000 - 3530 mm longueur : jusqu’à 13000 mm

Application : deux colonnes de raffinage

Dimensions des hauteur : 69 mappareils : diamètre : 7300 mm

poids unitaires : 550 t

Design code : ASME SEC. VIII Div. 1, Edition 1998 ADD. 2000

Des tôles de DH-GTS pour le plus grand site de production de méthanol du monde

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Contracteur : Technimont (Italie)Propriétaires: Shell Nanhai BV+CNOOC Petrochemicals Investment LtdLieu : Huizhou (China)Constructeur : Larsen&Toubro Ltd. (Inde) Nuance d’acier : P355NL1Tonnage: 326 tDimensions des toles : épaisseur : 10 - 90 mm

largeur : 1550 - 3500 mm longueur : jusqu’à 16200 mm

Application : réacteur à polyethylene Poids du réacteur : 350 tTempérature de design : -50/+ 160 °CPression de design : 25 bar

Des tôles de DH-GTS pour le GSPC Nanhai Petrochemicals Project

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Projet Extraction de gaz naturel à Troll et Kvitebjön

Production par jour : 26M m³ de gaz

Lieu : Kollsnes (près de Bergen)

Propriétaire : Statoil

Nuance d’acier : X8Ni9-HT640

Tonnage: 289 t

Dimensions des tôles : épaisseur : 10 - 81 mmlargeur : 2000 - 3350 mmlongueur : 3000 - 15800 mm

Application : 2 réacteurs à basses températures

Des tôles de DH-GTS pour l’extraction de gaz naturel en Norvège

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Des tôles de DH-GTS pour produire des carburants à très faible teneur en soufre

Projet : raffinerie aux USA

Constructeur : Larsen&Toubro (Inde)

Nuance d’acier : SA 387-22-2

Tonnage: 187 t

Dimensions de tôles : épaisseurs : 10 - 80 mmlargeurs : 1550 - 2810 mmlongueurs : jusqu’á

13400 mm

Application : réacteur

d’hydrotraitement

(Hydrotreating)

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Des composants de DH-GTS pour des appareils en dimensionsexceptionnelles

Projet : installation de production d‘alcool gras en Asie du Sud-Est

Propriétaire : Lurgi

Constructeur : IAG à Georgsmarienhütte (Allemagne)

Nuance d’acier : 12CrMo9-10

Livraisons DH-GTS : 360 t de fonds & viroles

Dimensions des tôles : épaisseurs jusqu’à 206 mmlargeurs jusqu’à 3952 mm

Appareils : i1 réacteur d’hydrogènationdiamètre extérieur : 3 mlongueur : 25,5 mpression de service : 280 barpression d’essai : 407, 8 bartempérature de service : 250 °C poids : 310 t

i 2 séparateursi 1 chaudière

Soudage de la soudure longitudinale d‘une virole aux Produits Ourvrés de DH-GTS

Inspection finale du réacteur

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Des tôles et composants de DH-GTS pour la raffinerie Valero

Projet : expansion de la raffinerie Valero St. Charles pour la production des carburants à très faible teneur en soufre (ULSD)

Propriétaire : Valero Refining Company

Lieu : Norco, Louisiana (USA)

Constructeur : Godrej&Boyce (Inde)

Nuance d’acier : SA387-22-2

Epaisseur des tôles : jusqu’à 153 mm

Livraisons : 900 t de tôles+ 5 virolesØ > 3 m

Appareils : 3 réacteurs à forte épaisseurde paroi2 separateurslongueurs : ~ 30 mØ 3.5 m

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Des tôles de DH-GTS pour la Hawiyah Natural Gas Liquids(NGL) Recovery Plant

Propriétaire : Saudi Aramco (Arabie Saoudite)

Lieu : Hawiyah (Arabie Saoudite)

Engineering : JGC Corporation (Japon)

Constructeur : Hitachi Zosen (GB)

Nuance d’acier : SA203-E

Epaisseur des tôles : jusqu’à 101 mm

Tonnage : 775 t

Appareils : 3 séparateurs (Chiller)longueur : 18288 mmØ intérieur : 4114.8 mmpoids : 252 t

Code de design : ASME Sec. VIII Div.2

Pression de desing : 1,085 psi (7,48 bar)

Température de design : 175 °F (79,4 °C)

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Des tôles de DH-GTS pour l'exploitation de sable pétrolifèreau Canada

Projet : Long Lake Project

Propriétaire : Nexen Inc. & OPTI Canada Inc.

Livraisons : 4 viroles pour un appareil àpression

Nuance d’acier : SA516-70

Epaisseur de paroi : 238 mm

Longueur : 2.378 mm

Diamètre : 3.516 mm (diamètre intérieur)

Poids unitaire : 53,2 t

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Des tôles de Dilling pour le projet Escravos Gas to Liquids au Nigeria

Capacité : 34.000 bpd*) SynDiesel & Naphtha, petites quantités de gaz liquéfié (GPL)

Propriétaire : JV: Nigerian National PetroleumCorporation (NNPC), 25%,et Chevron Nigeria Ltd (CNL), 75%

Engineering : Team JKS, un consortium de: JGC Corporation (Japon), KBR (USA) Snamprogretti (Italie)

Livraisons de DH : ~ 700 t de tôles

Nuances d’acier : SA302 Gr. B avec exigences de résilience 35 (27)J @ 0 °C en t/4 A516 Gr.70 avec exigences de résilience 24,5 (17)J @ -29 °C en t/4

Constructeurs : LARSEN&TOUBO (Inde), SUNGJIN GEOTEC (Corée)

*) barrel per day - barils par jour

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Des tôles & composants de Dilling pour le Khursaniyah Oil &Gas Programme

Projet : installations de production de pétrole et gaz pour le développementdes gisements de pétrole Abu Hadriya, Fadhili et Khursaniyah(à l‘Est de l‘Arabie Saoudite)

Capacité : 500.000 bpd *) de pétrole brut, > 28.000 m³ de gaz et 300.000 bpd de NGL (Natural GasLiquids)

Propriétaire : Saudi Aramco

Engineering: Snamprogretti, Bechtel, Technip, JGC

Livraisons DH : > 40.000 t de tôles et composants

Nuances d’acier : ASTM A 516 Gr. 65, 70, API 5L-B-PSL2, 5L-X60-PSL2

Constructeurs : Bergrohr, Eisenbau Krämer, Erndtebrücker Eisenwerke (Allemagne),Doosan Mecatech (Corée), Belleli Saudi Heavy Ind., Gulf Engineering Works. Olayan Descon (Arabie Soudite), Vijay Tanks&Vessels (Inde)...

*) bpd: Barrel per Day - baril par jour

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Des tôles de Dilling pour un méga-projet en Arabie SaouditeProjet : SHARQ 3rd Expansion Project à

Jubail Industrial City (Arabie Saoudite)

Capacité : 2,8 millions de tonnes/an, dont : (après l’expansion) 1,3 millions de tonnes d‘éthylène, 700,000

tonnes d‘éthylène glycole, 800,000 tonnes de polyéthylène

Propriétaire : Eastern Petrochemical Company (SHARQ)(filiale de Saudi Basic Industries Corp.- SABIC)

Engineering : Stone & Webster Limited (RU) Foster Wheeler Energy Limited (RU)LINDE-KCA-Dresden GmbH (RFA)

Appareil : C3-Splitter: Di 7,6 m, longueur 116 m Constructeur : BILFAL Heavy Industries Ltd (Arabie Saoudite)

Livrais. DHGTS : 1120 t

Nuance d’acier : ASTM A 516 Gr. 70

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Des tôles de Dilling pour un hydrocracker géant

Appareil : Réacteur d’hydrocracking

Constructeur : Nuovo Pignone (Italie)

Fabricant des fonds : AREVA (France)

Livraisons DH : 285 t

Dimens. des tôles : épaisseur : 132 mmlongueur/largeur : 5,15 m

Nuance d’acier : SA 542 M-D-4A

Exigences spéc. : Charpy-V en e/2

min. 48J/54J @ -43 °C

Données du réacteur : Di : 4,3 mLongueur : 50 mPoids unitaire : 1340 t Pression de service : 191,5 barTempérature de service : 439 °C

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Des tôles de Dilling pour la raffinérie Mozyr en Belorussie

Appareils : 4 reacteurs de hydrotraitement

Constructeur : OAO Volgogradneftemash (Russie)

Plaqueur : DMC Nobelclad (France)

Livraisons DH : 820 t

Epaisseur des tôles : 76,5 - 155 mm

Nuance d’acier : SA 387-22-2; plaqué avecSA240TP347

Données des : Di: 4,0 mappareils poids unitaires: 2x227 t, 2x147 t

Code de construction : ASME Sec 8 Div 1

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Dillinger Bleche pour l‘énergie écologique

Projet : Andasol 1 à Granada (Espagne) - plus grande centrale solaire du mondeCapacité : 176 gigawattheures/anLivraison DHGTS :4 fonds et 20 viroles en 320 t de tôles en SA302B en épaisseurs jusqu‘à

90 mm et largeurs jusqu‘à 4240 mmProduit final : 4 échangeurs de chaleur, longueurs ~ 22 m, diamètre extérieur 1985 mmConstructeur : Lointek (Espagne)

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Des tôles de Dilling pour le Maroc

Projet : 4 sphères de stockage de butaneLocation : Jorf Lasfar (Maroc)

Propriétaire : AFRIQUIA GAZ MAROC

Engineering, Constructionmise en service : Tissot Industries

Sphères : Diamètre 23770 mmVolume 7000 m3

Poids vide 530 tPression de dessin 7,5 barTempérature de dessin -20 à +50 °CCode: CODAP

Livraisons DH: 1884 t P355GH modépaisseurs jusqu’à 30 mmlargeurs jusqu’à 3 mlongueurs jusqu’à 12 mExigences de résilience @ -20 °C

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Mix produits ouvrés

Tôles chanfreinéesPièces découpéesFonds emboutis (monoblocs)Fonds toriques et elliptiquesFonds hémisphériquesSegments de sphère prêts à monterPièces embouties pour utilisations spécialesViroles soudées longitudinalement (cintrées à froid ou à chaud)Produits de fonderies

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0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

0 50 100 150 200 250

fourchette d’épaisseur [mm]

four

chet

tede

dia

mèt

re[m

m]

platsemi-elliptique

hemisphérique

Programme de livraison pour des fonds en une pièce

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fond hémisphérique

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fond plat

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fond torisphérique en une pièce

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segments de sphère

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0102030405060708090

10011012013014015016017018019020021022023024025026027028029030080

0

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

diamètre intérieur [mm]

épai

sseu

rde

paro

i[m

m]

Limite d’élasticité 240 MPa




Pré-cintrageCintrage au radius

basé sur un formage à froid jusqu’à 4.300 mm de longueur de virole

Performance de la nouvelle cintreuse à 8600t

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Cintreuse 8.600 t

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fraiseuse pour charfreiner

possibilités:• épesseur < 120 mm

• longeur < 25000 mm

• largeur < 5000 mm

• tolerances très petits

• géometries differentes

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tôles chanfreinées

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viroles soudées longitudinalement

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Tendances dans le secteur :

compétition internationale intensive

phases de projets courts

Des faits importants pour le producteur de tôles :

temps de livraison de plus en plus importants

fiabilité concernant temps de livraison & qualité nécéssaire

réduire les temps de réaction

plus forte demande de stocks

la relation avec le client doit être intensifiée

échange intensifié entre client et fournisseur

Actualités dans le domaine construction de chaudières & appareils àpression

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contrôle de la qualité lors de la production

des équipements adaptés à la production de tôles chaudières

programmes permanents d’amélioration interne

programme de recherche & développement intensif

coopération étroite avec des producteurs de chaudières et d’appareils à pression partout dans le monde

Nous assurons la qualité :

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DIN EN ISO - Certifications Dillinger Hütte et Service Produits Ouvrés

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des investissements dans des installations de production de haute qualité et efficacité

innovation & progrès par recherche & développement

customer relation management

des programmes de formation complémentaire

haute motivation des employés

Mesures pour une amélioration continue de notre position :

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Résumée

Dillinger Hütte GTS est le premier producteur de tôles fortes en Europe

Dillinger Hütte GTS représente une haute fiabilité pour la sécurité de nos clients

Dillinger Hütte GTS est orienté sur le client

Dillinger Hütte GTS offre une gamme de produits spéciale

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Merci beaucoup pour votre attention!

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Si vous travaillez déjà avec nous....... Veuillez continuer de le faire !

Merci beaucoup

Si non........... Essayez-le !

Et si vous en êtes contents ........... Recommandez nous !

Possibilités technologiques et programme de livraison de Dillinger … · 2015. 12. 10. ·...

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