POLE CHIMIEMAROC PHOSPHORE JORF LASFAR

Groupe OCP

Projet d’incorporation du système Projet d’incorporation du système de récupération de chaleur (HRS)de récupération de chaleur (HRS)

aux niveaux de deux unités aux niveaux de deux unités sulfuriquessulfuriques

de Maroc Phosphore Jorf lasfar OCPde Maroc Phosphore Jorf lasfar OCPPrésenté par: A.TOUFAOUIPrésenté par: A.TOUFAOUI

OCP - MAROCOCP - MAROC

SSééminaire internationalminaire international« MDP : Base d'un partenariat« MDP : Base d'un partenariat

opérationnel pour le dopérationnel pour le dééveloppement durableveloppement durabledans l'espace francophone »dans l'espace francophone »

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Groupe OCP

Plan de l’exposéPlan de l’exposé

Description générale du Complexe

Bilan thermique d’une unité sulfurique

Schéma de principe de production de l’énergie électrique

Système HRS

Apport du système HRS, impact environnemental et planification de réalisation

Conclusion

Schéma de principe de production de l’acide sulfurique

Historique du Groupe OCP

Management de la qualité, de la sécurité et de l’environnement

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Liste de quelques projets du portefeuille MDP OCP

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1920 : Création de l’Office Chérifien des phosphates 1921 : Début d’exploitation du 1er site d’extraction à Khouribga 1931 : Début d’exploitation du gisement des Gantour à Youssoufia 1965 : Démarrage de la valorisation des phosphates à Safi par la mise en service de Maroc-Chimie 1975 : Prise en charge des exploitations des phosphates à Boucrâa 1976 : Augmentation des capacités de valorisation à Safi par la mise en service de Maroc-Phosphore I 1979 : Début d’exploitation de la zone minière de Benguérir 1981 : Démarrage à Safi des installations de Maroc-Phosphore II 1986 : Démarrage à Jorf Lasfar des installations de Maroc-Phosphore III – IV 1997 : Démarrage d’Emaphos 1999 : Démarrage d’Imacid

HISTORIQUE DU GROUPE OCPHISTORIQUE DU GROUPE OCP

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Description générale Description générale de Maroc Phosphore Jorf Lasfarde Maroc Phosphore Jorf Lasfar

Production : acide phosphorique 1 700 000 TP2O5/an engrais 1 800 000 T équivalent DAP/an

Objectif : Valorisation des phosphates de Khouribga

Besoin en acide sulfurique : 5 333 000 TMH/an

Consommation de 1 750 000 T/an de soufre

Production : 500 000 MWH/an

Besoin global en eau : 1 730 000 m3/j

97 % en eau mer soit 1 680 000 m3/j

3 % en eau douce soit 50 000 m3/j

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Management de la qualité, de la sécuritéManagement de la qualité, de la sécuritéet de l’environnementet de l’environnement

1986 : Formation aux concepts et outils de la qualité et lancement des CQ

1990 : Généralisation du concept de la DQT et introduction des GAQ

1995 : Implantation progressive de la TPM

1996 : Lancement du PAQ, outil de gestion du progrès

1997 : Adoption de la MSP, outil d’aide à la compréhension des processus fonctionnels

1999 : Processus de certification : Toutes les entités de Maroc Phosphore Jorf Lasfar sont certifiées ISO 9001 version 2000

QUALITÉ QUALITÉ

EXIGENCES EXIGENCES ::

Accompagnement dans la mise en Accompagnement dans la mise en œœuvre par les uvre par les compcompéétencestences

AmAméélioration continue des performanceslioration continue des performances

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Intégration de la sécurité à la conception des installations

Vérification de la conformité des installations aux normes de sécurité

Mise en place d’une structure de maîtrise des accidents

Mise en place de comités d’hygiène et de sécurité dans tous les ateliers

Formation, sensibilisation et perfectionnement du personnel

Élaboration de plans d’urgence en cas de sinistre : POI, PPI

Projet de certification OHSAS 18001

SÉCURITÉSÉCURITÉ

Management de la qualité, de la sécuritéManagement de la qualité, de la sécuritéet de l’environnementet de l’environnement

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Intégration de la dimension environnementale à la conception

Contrôle systématique des effluents solides, liquides et gazeux

Mise en place d’un système de management environnemental (en cours de certification ISO 14001 : audit à blanc réalisé)

Collaboration scientifique et communication

Actions citoyennes : plages propres, Maroc propre

Intégration du site dans son environnement paysager : espace vert, boisement

ENVIRONNEMENTENVIRONNEMENT

Management de la qualité, de la sécuritéManagement de la qualité, de la sécuritéet de l’environnementet de l’environnement

SMGI : Système de management global intégré

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Liste de quelques projets du portefeuille MDP OCPListe de quelques projets du portefeuille MDP OCPListe non exhaustiveListe non exhaustive

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IntituléInvestissement

En MDH

Émissions évitées KtCO2/an

Système HRS à Jorf Lasfar 200 93

Utilisation du phosphate humide au lieu du phosphate sec pour la fabrication de l’acide phosphorique à Jorf Lasfar

120 56

Système de récupération de chaleur à Safi 390 182

Recyclage de l’eau de mer de la centrale vers le sulfurique 50 19

Récupération de l’énergie potentielle du canal de rejet eau de mer ------ ------

Réhabilitation des sites miniers en découverte à Khouribga 97,5 16,5

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Équipements énergétiques :• Chaudières, économiseurs, surchauffeurs

S + O2 SO2

SO2+ ½ O2 SO3

SO3+ H2O H2SO4

Schéma de principe d’une unité sulfurique Schéma de principe d’une unité sulfurique

Production vapeur haute Production vapeur haute pressionpression

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Atelier phosphoriqu

e

Vapeur procédé

Consommationusine

ONE

Acide sulfurique

Vapeur HP

Vapeur MP

Phosphorique, fusion, autres

Soufre Eau alimentaire

Schéma de principe de production de l’énergieSchéma de principe de production de l’énergieélectriqueélectrique

Soutirage MP

Production EE

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64,5 % : Récupérée sous forme de vapeur64,5 % : Récupérée sous forme de vapeur Production E.E Production E.E 29,5 % : Dissipée dans l’eau de mer29,5 % : Dissipée dans l’eau de mer6 % : Irrécupérable (convection, rayonnement)6 % : Irrécupérable (convection, rayonnement)

BILAN THERMIQUEBILAN THERMIQUEd’une unitd’une unitéé sulfuriquesulfurique

Projets de rProjets de réécupération : cupération : Dessalement d’eau de Dessalement d’eau de mermer HRS Heat recovery HRS Heat recovery SystemSystem

Un refroidisseur eau de mer Un refroidisseur eau de mer à supprimer à supprimer

CONSISTANCE DU CONSISTANCE DU SYSTEME HRSSYSTEME HRS

Heat Recovery System

Tour absorption intermédiaireTour absorption intermédiaire à remplacer par une Tour HRS à remplacer par une Tour HRS

+ Ajout d’autres + Ajout d’autres équipements énergétiques équipements énergétiques production production vapeurvapeur

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SCHÉMA DE PRINCIPE DU SYSTÈME SCHÉMA DE PRINCIPE DU SYSTÈME HRSHRS

Éliminateurs de brume

1065 m3/h79°C

Entrée acide

Entrée gaz

Sortie acide

Sortie gaz

1149 m3/h126 °C

188 °C

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SCHÉMA DE PRINCIPE DU SYSTÈME SCHÉMA DE PRINCIPE DU SYSTÈME HRSHRS

Tour HRS

Acide du bac commun

Gaz de l'économiseur

JE04

Gaz vers échangeur à froid JE03

Éliminateurs de brume80 m3/h

79°

220°C

Vapeur HRSvers la centrale

50 T/h

Acide vers bac commun

Eau de dilutionDilueur

Préchauffeur HRS

Chaudière HRS

1500 m3/h200° 190°C

105°C

188 °C

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Atelier phosphoriqu

e

Vapeur procédé

Consommationusine

Acide sulfurique

Vapeur HP

Vapeur MP

Soufre Eau alimentaire

ONE

Phosphorique, fusion, autres

Utilisation vapeur HRS dansUtilisation vapeur HRS dansla production de l’énergie électriquela production de l’énergie électrique

Soutirage MP

Production EE

Vapeur HRS

50 t/h

+ 8 MW

2 HRS : 125 300 MWH/an

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Quantité de vapeur supplémentaire générée : 50 t/h par unité

Gain en énergie électrique : 125 300 MWH/an pour deux unités

L’équivalent de cette énergie sera réduit de la production de l’ONE

Le CO2 équivalent évité est de : 93 000 T CO2/an

Réduction du rejet dans la mer de : 23 200 000 m3 /an

Répartition du coût du projet : environ 60 % Devise et 40 % Dirhams

Durée de réalisation : 13 mois

Date de mise en service 1re unité : 2e trimestre 2006

Date de mise en service 2e unité : 1er trimestre 2007

Apport de l’HRS, Impact environnementalApport de l’HRS, Impact environnementalet planification de réalisationet planification de réalisation

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Consultation publiqueConsultation publique Date : 14 décembre 2004

Réunion d’échange Participation : Des autorités locales et centrales Des représentants de la population Des représentants de la société civile Des ONG La presse L’université Chouaib Doukkali

Avis favorable pour la réalisation du projet

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ConclusionConclusion Projet choisi par S.E.E parmi trois projets pilotes au niveau

national;

PDD a été développé avec l’appui du PNUD – PNUE RC MDP exécuté

par le ministère de l’Aménagement du territoire, de l’Eau et de l’Environnement;

Validation du projet par l’Autorité nationale désignée;

Consultation publique : 14/12/2004;

Passation de commandes pour validation du projet auprès du Conseil exécutif des Nations Unies;

Apport projet HRS : Récupération de 100 T/h vapeur Production de 126 400 MWH/an Réduction des émissions CO2 de 91 000 T CO2/an Réduction du rejet dans la mer de 23 200 000 m3/an

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Merci pour votre Merci pour votre attentionattention

A.TOUFAOUIA.TOUFAOUI

GROUPE OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATESGROUPE OFFICE CHERIFIEN DES PHOSPHATES

POLE CHIMIEPOLE CHIMIE

DIRECTION MAROC PHOSPHORE JORF LASFARDIRECTION MAROC PHOSPHORE JORF LASFAR

BP 118 MAROC PHOSPHORE 24000 EL JADIDA MAROCBP 118 MAROC PHOSPHORE 24000 EL JADIDA MAROC

TEL: 212 34 52 30TEL: 212 34 52 30

FAX: 212 34 54 32FAX: 212 34 54 32

E-mail: a.toufaoui@ocpgroup.maE-mail: a.toufaoui@ocpgroup.ma