Pocket Alsan Fr

ALSAN PocketGUIDE DE POSEpour les détails, raccords et relevés

02

www.sopremaalsan.ch

ALSAN Pocket Guide de pose 0302

1 Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide Vérification du support Préparation du support Guide des supports Calcul du point de rosée Mesures préliminaires

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22

2 Informations sur les systèmes ALSAN 25

3 Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix 31

4 Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing 47

5 Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color 55

6 Vues en coupe des cas typiques 61

7 Informations complémentaires 71

SOMMAIRE

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ALSAN Pocket Guide de pose 5ALSAN Pocket Guide de pose 0504

DANS LA PRATIQUE – POUR LA PRATIQUE

Groupe familial indépendant depuis sa création en 1908, SOPREMA déploie aujourd’hui des millions de m² de systèmes d’étanchéité, de couverture et d’isolation dans le monde.

L’innovation comme élément moteurCe succès mondial puise sa source dans l’audace qui signe le parti pris d’inventivité séculaire de l’entreprise : privilégier l’idée, celle qui ose, celle qui fait avancer, est en effet le leitmotiv présidant à la destinée de SOPREMA depuis ses débuts. Cette capacité d’innovation, érigée en véritable culture d’entreprise, se décline à tous les niveaux : humain, opérationnel, commercial, R&D, développement durable, ... Ainsi, au fil de son histoire, SOPREMA tisse la toile d’une success story mue par l’innovation, tout en veillant à préserver sa dimension humaine, condition sine qua non de souplesse, créativité et qualité de service.

Systèmes d’étanchéité liquide : ALSAN, des réponses haute technologieCes systèmes d’étanchéité liquide sont de plus en plus intégrés par les architectes dans leurs réalisations (balcons, terrasses, allées circulables, etc.). Il faut dire que leurs performances sont exceptionnelles : pas de travail à la flamme, manipulation aisée grâce au conditionnement en seaux, économies, adhérence 4 fois supérieure aux systèmes conventionnels d’étanchéité, esthétique, ... Une gamme de produits reconnus et plébiscités par les professionnels.

Grâce à ALSAN-Pocket, guide de pose pas-à-pas pour les raccords et relevés, nous fournissons aux utilisateurs un outil pratique qui permet de répondre rapidement aux interrogations sur un chantier. Naturellement, ce document vient en complément des conseils que peuvent donner une personne, une formation continue ainsi qu’un support technique. C’est pour cette raison que SOPREMA soutient ses clients jusque sur leurs chantiers ou en proposant des formations pratiques régulières. Pour toute question, notre service technique ALSAN se tient à votre disposition à tout moment.

Contactez-nous !

Votre équipe SOPREMA ALSAN+41 56 418 59 [email protected]

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Informations sur les systèmes

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN RS 230 thix

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing

Etapes de mise en œuvre avec ALSAN Flashing Color

Vues en coupe des cas typiques

Informations complémentaires

Informations générales relatives aux systèmes d’étanchéité liquide

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08Vérification du support

Inspection du supportInspecter le support à l’aide d’un

marteau pour détecter les éventuelles faiblesses de la

structure du support et marquer les endroits correspondants.

Mesures non destructives et humidité du support

Le support doit présenter un taux d’humidité de 5 % maximum

(basé sur la masse) ou de 16 % (basé sur le volume), ce qui peut être déterminé de manière

non destructive, au moyen de méthodes de mesures

électroniques.

Mesures de l’humidité du support, suivant la méthode CCMMesures de l’humidité basées sur

le carbure de calcium, au moyen d’un appareil CCM. Procédé de

mesure très précis, au cours duquel un échantillon du support

est prélevé.

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Vérification de la résistance à la pressionLa résistance du support à la pression est contrôléeà l’aide d’un marteau Schmidt.

Vérification de l’adhérenceL’adhérence du support imposée est vérifiée à l’aide d’un appareil de mesure de l’adhérence.

Supports en ciment : > 1,5 N / mm²Supports en asphalte : > 0,8 N / mm²

Vérification des couches de constructionGrâce au prélèvement d’une carotte à l’aide d’un carottier, la constitution du support peut être contrôlée très précisément.

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Source photo : Protec SA Schweiz

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10Préparation du support

GrenaillageLe grenaillage représente la

technique la plus simple à mettre en œuvre, notamment lorsque la surface courante est importante. Il permet d’éliminer les couches superficielles anciennes tout en

aspirant la poussière résiduelle.Cette opération est très

importante. Un support propre garantit une adhérence optimale

des produits à appliquer.

Ponçage avec un disque de ponçage diamant

La technique la plus adaptée pour les raccords et relevés est le ponçage à l’aide d’une meule

boisseau diamantée. Il est indispensable d’aspirer

la poussière provenant du ponçage.

FraisageLe fraisage des surfaces est tout

particulièrement recommandé en cas de supports très rugueux.

Effectué avant le grenaillage, le fraisage garantit l’obtention

d’une surface optimale, ce qui permet, ensuite, de réaliser le

revêtement d’étanchéité dans les meilleures conditions.

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SablageLe sablage est une méthode économique et en même temps efficace. Appropriée pour les surfaces verticales, cette technique requiert toutefois des mesures de protection et d’installation lourdes.

NettoyageNettoyer les surfaces avec un nettoyant adapté (sauf en cas de supports absorbants).

Ponçage manuel… avec un disque abrasif ZEC autour des cadres de fenêtres, sur support bois, etc. Plus le support sera rendu rugueux, plus l’adhérence du système d’étanchéité sera bonne.

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Ponçage manuel… avec un papier abrasif (au cas où un ponçage manuel ne serait

pas possible) Granulométrie : 20 – 40. Plus le support sera

rendu rugueux, plus l’adhérence du système d’étanchéité sera

bonne.

Nettoyage des outils… et ne pas oublier de nettoyer

immédiatement et minutieusement les outils.

AspirationNettoyage final avec un

aspirateur.

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Préparation du support 12

13ALSAN Pocket Guide de pose 12

www.sopremaalsan.ch

14Guide des supports

TABLEAU DES SUPPORTS POUR LES SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE ALSAN En cas de doute, toujours demander un avis technique. +41 (56) 418 59 30 ou [email protected]

Rubrique/Supports Traitement préalable Enduit d’imprégnation Primaire approprié Remarque

Produits Produits

RS 230 / 230 thix / 233 et 288 ALSAN Flashing ALSAN Flashing Color RS = PMMA // PUR = Polyuréthane // EP = Epoxy

Application Raccords, relevés et surfaces Seulement pour raccords et relevés

Seulement pour raccords et relevés

VER

RE

Verre acrylique Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer à la ponceuse à bande ou manuellement.

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100 Ne pas poncer au disque Zec ou avec d’autres disquesgrossiers. Risque de cassure du verre et fissures de contrainte.

Verre minéral /mosaïque de verre /brique en verre

Dégraisser avec Alsan Cleaner ALSAN 275 Primaire verre Pas d'imprégnation Incompatible Attention: le verre NE doit PAS être poncé. Risques de fissuresde contrainte.

CHAP

ES

Liée au ciment Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276 / 276K ou EP 101 / 106 / 170 **

Pas d'imprégnation P100 La laitance de ciment doit être enlevée. Résistance à la traction(en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Au sulfate de calcium (p.ex. anhydride)

Poncer au disque rigide pour métaux, grain 24

Sur demande Sur demande Sur demande Ne pas grenailler / sabler en raison de la formation importantede stries dans la zone de chevauchement.

Chape magnésite (p.ex. ciment-bois)

Poncer au disque diamant ou grenailler Sur demande Sur demande Sur demande Attention aux remontées d’humidité et dalle sur sols nonexcavés.

Liée à la résine synthétique (par ex., EP, PMMA, PUR)

Poncer ou sabler / grenailler PMMA sur PMMA pas de problème. Autres supports sur demande

Sur demande Sur demande Utiliser un outil de ponçage adapté à chaque type de situation.En règle générale, sur support dur avec disque ZEC ou diamant,sur support tendre avec PKD.

Chape à base bitume (p.ex. asphalte coulé /enrobé bitumineux)

Poncer, sabler / grenailler, ou fraiser ALSAN RS 222 Pas d'imprégnation Sur demande Le choix de la méthode de préparation du support dépendfortement de sa qualité. En cas de doute, impérativement fairevalider ce point.

Plaques de plâtre Bien nettoyer Sur demande Sur demande Sur demande

LES

D’E

TAN

CHEI

TE

BIT

UM

INEU

X

Lés de bitume-polymère (SBS)

Nettoyer à la brosse métallique ou au jet haute pression

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100 Les paillettes d’ardoise en excédent, non adhérentes, doiventêtre enlevées. Attention en cas de présence importante de talc sur la surface. Le talc est un anti adhérent. Base: SOPRALEN.

Lés de bitume-polymère (APP)


ALSAN RS 222 Incompatible Incompatible Les paillettes d’ardoise en excédent, non adhérentes, doiventêtre enlevées. Attention en cas de présence importante de talc sur la surface. Le talc est un anti adhérent. Tests d’adhérence sur chantier recommandés.

MAT

ERIA

UX

SYN

THET

IQU

ES

Joint mastic PUR Nettoyer, dépoussiérer, sans utiliser de solvants

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation L'adhérence n'est pas idéale.

Joint-mastic MS-Polymère

Nettoyer, dépoussiérer, sans utiliser de solvants


Membranes synthétiques PVC

Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer soigneusement / rendre rugueux

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100 Attention pour le Flashing: la membrane PVC doit être compatible au bitume.

Membranes synthétiques TPO


ALSAN 273 TPO Primer Incompatible Incompatible Tests d’adhérence sur chantier recommandés.Base: FLAGON

Pièces moulées PVC Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer au disque ZEC ou à la ponceuse à bande

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100 Important: poncer soigneusement afin d’obtenir une surfacebien griffée. Un ponçage manuel n’est pas recommandé.

Tuyau PE Sur demande Sur demande Sur demande Incompatible

*Enduit d‘imprégnation EPR uniquement en cas de remontée d‘humidité.**Saupoudrer à reflux.

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TABLEAU DES SUPPORTS POUR LES SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE ALSAN En cas de doute, toujours demander un avis technique. +41 (56) 418 59 30 ou [email protected]

Rubrique/Supports Traitement préalable Enduit d’imprégnation Primaire approprié Remarque

Produits Produits

RS 230 / 230 thix / 233 et 288 ALSAN Flashing ALSAN Flashing Color RS = PMMA // PUR = Polyuréthane // EP = Epoxy

Application Raccords, relevés et surfaces Seulement pour raccords et relevés

Seulement pour raccords et relevés

VER

RE

Verre acrylique Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer à la ponceuse à bande ou manuellement.

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100 Ne pas poncer au disque Zec ou avec d’autres disquesgrossiers. Risque de cassure du verre et fissures de contrainte.

Verre minéral /mosaïque de verre /brique en verre

Dégraisser avec Alsan Cleaner ALSAN 275 Primaire verre Pas d'imprégnation Incompatible Attention: le verre NE doit PAS être poncé. Risques de fissuresde contrainte.

CHAP

ES

Liée au ciment Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276 / 276K ou EP 101 / 106 / 170 **

Pas d'imprégnation P100 La laitance de ciment doit être enlevée. Résistance à la traction(en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Au sulfate de calcium (p.ex. anhydride)

Poncer au disque rigide pour métaux, grain 24

Sur demande Sur demande Sur demande Ne pas grenailler / sabler en raison de la formation importantede stries dans la zone de chevauchement.

Chape magnésite (p.ex. ciment-bois)

Poncer au disque diamant ou grenailler Sur demande Sur demande Sur demande Attention aux remontées d’humidité et dalle sur sols nonexcavés.

Liée à la résine synthétique (par ex., EP, PMMA, PUR)

Poncer ou sabler / grenailler PMMA sur PMMA pas de problème. Autres supports sur demande

Sur demande Sur demande Utiliser un outil de ponçage adapté à chaque type de situation.En règle générale, sur support dur avec disque ZEC ou diamant,sur support tendre avec PKD.

Chape à base bitume (p.ex. asphalte coulé /enrobé bitumineux)

Poncer, sabler / grenailler, ou fraiser ALSAN RS 222 Pas d'imprégnation Sur demande Le choix de la méthode de préparation du support dépendfortement de sa qualité. En cas de doute, impérativement fairevalider ce point.

Plaques de plâtre Bien nettoyer Sur demande Sur demande Sur demande

LES

D’E

TAN

CHEI

TE

BIT

UM

INEU

X

Lés de bitume-polymère (SBS)


Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100 Les paillettes d’ardoise en excédent, non adhérentes, doiventêtre enlevées. Attention en cas de présence importante de talc sur la surface. Le talc est un anti adhérent. Base: SOPRALEN.

Lés de bitume-polymère (APP)


ALSAN RS 222 Incompatible Incompatible Les paillettes d’ardoise en excédent, non adhérentes, doiventêtre enlevées. Attention en cas de présence importante de talc sur la surface. Le talc est un anti adhérent. Tests d’adhérence sur chantier recommandés.

MAT

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THET

IQU

ES

Joint mastic PUR Nettoyer, dépoussiérer, sans utiliser de solvants


Joint-mastic MS-Polymère

Nettoyer, dépoussiérer, sans utiliser de solvants


Membranes synthétiques PVC


Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100 Attention pour le Flashing: la membrane PVC doit être compatible au bitume.

Membranes synthétiques TPO


ALSAN 273 TPO Primer Incompatible Incompatible Tests d’adhérence sur chantier recommandés.Base: FLAGON

Pièces moulées PVC Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer au disque ZEC ou à la ponceuse à bande

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100 Important: poncer soigneusement afin d’obtenir une surfacebien griffée. Un ponçage manuel n’est pas recommandé.

Tuyau PE Sur demande Sur demande Sur demande Incompatible

***En cas d‘exigences élevées, plaque de collage étroite ou présence d‘eau en permanence; utiliser le primaire métal ALSAN RS 274 (pour système RS uniquement).

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TABLEAU DES SUPPORTS ALSAN POUR LES SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE En cas de doute, toujours demander un avis technique. +41 (56) 418 59 30 ou [email protected]

Rubrique/Supports Traitement préalable Primaire approprié Enduit d’imprégnation Remarque

Produits Produits

RS 230 / 230 thix / 233 et 288 ALSAN Flashing ALSAN Flashing Color RS = PMMA // PUR = Polyuréthane et bitume-polyuréthane // EP = époxyde

Application Raccords et relevés, et surfaces Uniquementraccords / relevés

Uniquementraccords / relevés

MAT

ERIA

UX

SYN

THET

IQU

ES

EPDM Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer au disque ZEC ou à la ponceuse à bande.

ALSAN 273 TPO Primer Incompatible Incompatible Tests d’adhérence sur chantier recommandés

Polyester Rendre rugueu, au minimum 0.5 mm Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100

Polyéthylène (PE) Rendre rugueux Sur demande Incompatible Incompatible Tests d’adhérence sur chantier recommandés

Polypropylène (PP) Rendre rugueux Sur demande Incompatible Incompatible Tests d’adhérence sur chantier recommandés

MÉT

AUX

Cuivre/Aluminium Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux au disque ZEC ou ponceuse à bande.

Pas d'imprégnation *** Pas d'imprégnation P100

Acier galvanisé Dégraisser avec Alsan Cleaner ALSAN 274 Pas d'imprégnation Sur demande Le Zinc est une couche anticorrosion, ne pas poncer.

Acier inoxydable Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux avec un disque ZEC, min. 0.5 mm


Anodisé Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux avec un disque ZEC, min. 0.5 mm

Pas d'imprégnation *** Pas d'imprégnation Sur demande Seulement poncer. Tests d’adhérence sur chantier recommandés

BO

IS

Brut (non traité) ou traité

Poncer au disque ZEC. ALSAN RS 276 Pas d'imprégnation P 100 EPR *

Toutes les couleurs et anciennes peintures doivent être supprimées. 2 couches de primaire, si nécessaire. Les pores doivent être bouchés.

Panneaux OSB pressés à plat

Enlever les impuretés et dépoussiérer. ALSAN RS 222 Pas d'imprégnation P 100 ou EP 101 / 106 / 170 **

2 couches de primaire si nécessaire. Les pores doivent être bouchés.

AUTR

ES

Béton Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276/276K ou EP 101 / 106 / 170**

Pas d'imprégnation P 100 ou EP 101 / 106 / 170 **

La laitance de ciment doit être enlevée.Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Mortier modifié synthétique

Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276 Pas d'imprégnation P100 La laitance de ciment doit être enlevée.Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Lanterneaux GFK* Poner au disque ZEC. Dégraisser avec Alsan Cleaner.

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P 100 *GFK = Polyester. Sur éléments anciens, imprégner avecALSAN RS 222.

Mortier de ciment Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276 ou EP 101 / 106 / 170

Pas d'imprégnation P 100 La laitance de ciment doit être enlevée.Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Carrelage et pierre naturelle (non polygonale)

Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276 incompatible incompatible Enlever les carreaux décollés et sonnant creux puis ragréer.Etanchéité impérative en pleine surface avec ALSAN RS 230 etvoile de renfort.

SUPP

OR

TS

CRIT

IQU

ES

Huileux et graisseux Poncer au disque diamant ou grenailler EP 101 ** EP 101 ** EP 101 ** Pose toujours en 2 couches. Appliquer la première couche à la brosse.

Humidité résiduelle critique et remontée d’humidité permanente

Poncer au disque diamant ou grenailler EP 106 (101) ** EP 106 (101) ** EP 106 (101) ** Pose toujours en 2 couches. Appliquer la première couche à labrosse.

*Enduit d‘imprégnation EPR uniquement en cas de remontée d‘humidité.**Saupoudrer à reflux.

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TABLEAU DES SUPPORTS ALSAN POUR LES SYSTÈMES D’ÉTANCHÉITÉ LIQUIDE En cas de doute, toujours demander un avis technique. +41 (56) 418 59 30 ou [email protected]

Rubrique/Supports Traitement préalable Primaire approprié Enduit d’imprégnation Remarque

Produits Produits

RS 230 / 230 thix / 233 et 288 ALSAN Flashing ALSAN Flashing Color RS = PMMA // PUR = Polyuréthane et bitume-polyuréthane // EP = époxyde

Application Raccords et relevés, et surfaces Uniquementraccords / relevés

Uniquementraccords / relevés

MAT

ERIA

UX

SYN

THET

IQU

ES

EPDM Dégraisser avec Alsan Cleaner. Poncer au disque ZEC ou à la ponceuse à bande.

ALSAN 273 TPO Primer Incompatible Incompatible Tests d’adhérence sur chantier recommandés

Polyester Rendre rugueu, au minimum 0.5 mm Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P100

Polyéthylène (PE) Rendre rugueux Sur demande Incompatible Incompatible Tests d’adhérence sur chantier recommandés

Polypropylène (PP) Rendre rugueux Sur demande Incompatible Incompatible Tests d’adhérence sur chantier recommandés

MÉT

AUX

Cuivre/Aluminium Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux au disque ZEC ou ponceuse à bande.


Acier galvanisé Dégraisser avec Alsan Cleaner ALSAN 274 Pas d'imprégnation Sur demande Le Zinc est une couche anticorrosion, ne pas poncer.

Acier inoxydable Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux avec un disque ZEC, min. 0.5 mm


Anodisé Dégraisser avec Alsan Cleaner. Rendre rugueux avec un disque ZEC, min. 0.5 mm

Pas d'imprégnation *** Pas d'imprégnation Sur demande Seulement poncer. Tests d’adhérence sur chantier recommandés

BO

IS

Brut (non traité) ou traité

Poncer au disque ZEC. ALSAN RS 276 Pas d'imprégnation P 100 EPR *

Toutes les couleurs et anciennes peintures doivent être supprimées. 2 couches de primaire, si nécessaire. Les pores doivent être bouchés.

Panneaux OSB pressés à plat

Enlever les impuretés et dépoussiérer. ALSAN RS 222 Pas d'imprégnation P 100 ou EP 101 / 106 / 170 **

2 couches de primaire si nécessaire. Les pores doivent être bouchés.

AUTR

ES

Béton Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276/276K ou EP 101 / 106 / 170**

Pas d'imprégnation P 100 ou EP 101 / 106 / 170 **

La laitance de ciment doit être enlevée.Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Mortier modifié synthétique

Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276 Pas d'imprégnation P100 La laitance de ciment doit être enlevée.Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Lanterneaux GFK* Poner au disque ZEC. Dégraisser avec Alsan Cleaner.

Pas d'imprégnation Pas d'imprégnation P 100 *GFK = Polyester. Sur éléments anciens, imprégner avecALSAN RS 222.

Mortier de ciment Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276 ou EP 101 / 106 / 170

Pas d'imprégnation P 100 La laitance de ciment doit être enlevée.Résistance à la traction (en adhérence) min. 1.5 N / mm².

Carrelage et pierre naturelle (non polygonale)

Poncer au disque diamant ou grenailler ALSAN RS 276 incompatible incompatible Enlever les carreaux décollés et sonnant creux puis ragréer.Etanchéité impérative en pleine surface avec ALSAN RS 230 etvoile de renfort.

SUPP

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CRIT

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Huileux et graisseux Poncer au disque diamant ou grenailler EP 101 ** EP 101 ** EP 101 ** Pose toujours en 2 couches. Appliquer la première couche à la brosse.

Humidité résiduelle critique et remontée d’humidité permanente

Poncer au disque diamant ou grenailler EP 106 (101) ** EP 106 (101) ** EP 106 (101) ** Pose toujours en 2 couches. Appliquer la première couche à labrosse.

Voir rubrique «précautions particulières» page 18.

***En cas d‘exigences élevées, plaque de collage étroite ou présence d‘eau en permanence; utiliser le primaire métal ALSAN RS 274 (pour système RS uniquement).

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PRECAUTIONS PARTICULIERES

Pour le nettoyage des supports, utiliser uniquement des produits dégraissants (non gras). Afin d’éviter toute confusion, nous recommandons d’utiliser uniquement le produit ALSAN Diluant. ATTENTION : respecter impérativement le temps d’aération (évaporation des solvants), soit environ ½ heure, quelle que soit la nature du support. Lorsque des produits EP sont utilisés comme primaire sous des systèmes à base de PMMA, le sablage doit toujours être effectué à reflux (surface horizontale et verticale).

Lorsqu’une étanchéité liquide est appliquée sur une isolation thermique, il est impératif d‘utiliser des panneaux en mousse de polyuréthane parementés de voile de verre sur les deux faces ; il est obligatoire d’appliquer un voile de renfort dans la résine.

Sur les supports de type « mou » (comme, par exemple, lés bitumineux), il est indispensable d’utiliser un voile de renfort dans la couche d’étanchéité liquide.

L’humidité résiduelle des supports minéraux ne doit pas dépasser 5%. Respecter les temps de séchage des supports neufs à base ciment : 28 jours au minimum. Les laitances de ciment et autres éléments non-adhérents doivent être supprimées mécaniquement.

Toutes traces de peintures doivent être éliminées.

Les informations relatives au traitement préalable du support sont données à titre indicatif. En effet, il existe une grande variété de matériaux qui présentent des caractéristiques différentes, et peuvent nécessiter des traitements spécifiques. Nous ne pouvons donc nous porter garants de ces informations et vous conseillons, en cas de doute, d’effectuer des tests d’adhérence sur chantier.

Si nécessaire, vous pouvez également nous faire parvenir un échantillon (min. 30 x 50 cm) que nous testerons en laboratoire de manière à définir la préparation la plus appropriée.

Toutes les données et indications mentionnées dans ce tableau sont fournies fidèlement, en respectant au mieux l’état actuel de nos connaissances et techniques.

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20Calcul du point de rosée

CALCUL DU POINT DE ROSÉE

Le tableau du point de rosée peut servir d’alternative dans le cas où de tels outils ne sont pas mis à disposition. Le tableau du point de rosée peut être obtenu auprès de SOPREMA. Il faut cependant tenir compte du fait que la température du support est toujours moins élevée que celle de l’air, ceci occasionnant une différence. C’est pourquoi, il est recommandé de faire l’acquisition d’un appareil de mesure du point de rosée.

Pour déterminer la température du point de rosée, il est nécessaire d’avoir au moins un hygromètre (humidité de l’air) et un thermomètre (température de l’air). À l’aide de ces données, la valeur du point de rosée peut ensuite être directement relevée dans le tableau.

APPAREIL DE MESURE DEW CHECK

Dans l’idéal, le point de rosée est calculé avec les appareils de mesure correspondants. Ainsi, l’appareil de mesure DEW CHECK incluant le manuel d’utilisation peut être commandé chez SOPREMA. Cet appareil permet de calculer automatiquement le point de rosée et son espacement, en tenant compte du facteur d’espacement de 3°. Il indique également la température de l’air et du support ainsi que l’humidité de l’air.

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Phot

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Mesures préliminaires 22

MÉLANGE

Les produits ALSAN RS sont des résines bicomposants hautement réactifs, à base de polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le deuxième composant, est un catalyseur qui déclenche la réaction chimique et qui, selon le dosage, influe sur les temps de séchage en fonction de la température ambiante.

Lors du mélange, il faut veiller à ce que la poudre et la résine soient mélangées de façon homogène. Selon le dosage, ce mélange peut se faire mécaniquement ou manuellement. Le mélange doit toujours être effectué dans un seau propre.

Attention : continuer de mélanger tant que la réaction chimique n’a pas été déclenchée, garder l’endroit servant au mélange et les outils propres, porter un équipement de protection personnel (lunettes, gants) et veiller à ce que le lieu de travail soit bien ventilé. Après durcissement resp. dessèchement, les déchets résiduels dans les bidons d‘origine ou de mélange doivent être traités comme des ordures ménagères normales.

DOSAGE DU CATALYSEUR

Quantitéde résine

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

Dos

e du

cat

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eur 1% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

2% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

3% 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150

4% 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

5% 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

6% 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300

Quantitéde résine

5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000

Dos

e du

cat

alys

eur 1% 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

2% 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

3% 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300

4% 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

5% 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500

6% 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600

Toutes les données en grammes

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ALSAN Pocket Guide de pose 22 23ALSAN Pocket Guide de pose 2322

Matériel nécessaire à l’application

Matériel : composants liquides, catalyseur (poudre blanche) et malaxeur.

Au préalable, homogénéiser le liquide en profondeur dans son seau.

Remplir le seau propre servant au mélange avec la quantité de résine nécessaire.

Ajouter le catalyseur (selon le tableau relatif au mélange, la température et le temps de préparation) pendant que le malaxeur fonctionne à vitesse réduite et mélanger pendant 2 minutes - (Le mélange de petites quantités peut être également effectué manuellement)

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26Informations sur les systèmes

LES SYSTÈMES SOPREMA ALSAN

Ardoise Quartz Finition couleur

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1 ALSAN RS 230 thix

Système1. Enduit d‘imprégnation (si nécessaire) ALSAN RS 276/222 (voir tableau des supports)2. Première couche d’étanchéité ALSAN RS 230 thix – Voile de renfort – ALSAN RS 230 thix 3. Deuxième couche d’étanchéité ALSAN RS 230 thix

2 ALSAN Flashing

Système1. Première couche d’étanchéité ALSAN Flashing – Voile de renfort – ALSAN Flashing2. Deuxième couche d’étanchéité ALSAN Flashing

3 ALSAN Flashing Color

Système1. Enduit d‘imprégnation EPR / P100 (voir tableau des supports)2. Première couche d’étanchéité ALSAN Flashing Color – Voile de renfort – ALSAN Flashing Color3. Deuxième couche d’étanchéité ALSAN Flashing Color

Couches de finition disponibles

ArdoiseL‘objectif recherché est la finition esthétique en harmonie avec l‘étanchéité existante, p. ex. dans le cas de systèmes de toitures nues.

QuartzPermet d’améliorer les propriétés mécaniques ou est utilisé comme pont d’adhérence pour le revêtement suivant, par exemple crépis, carrelage.

Finition couleurDans le cas de raccords visibles, en vue d’une meilleure intégration visuelle au bâtiment. Disponible en couleurs RAL.

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Informations sur les systèmes 28

Informations relatives au produit Cou-ches

Consommation par m2 (en fonction du support)

Délai de recouvre-ment entre couches

Produit Description Min (par couche)

Max (par couche)

Temps de réaction en pot

Temps de mise hors

d’eau

Min Max Résistant dès :

Durcis-sement complet

SYSTÈME ALSAN RS (PMMA) Polyméthacrylate de méthyle

ALSAN RS 222 Primaire pour supports bitumineux et asphaltés 1 0,4 kg 0,6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 276 Primaire pour supports absorbants 1 0,4 kg 0,6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 276 K Ragréage et primaire 1 0,8 kg 1,5 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 272 Enduit d‘imprégnation pour supports absorbants et modifiés aux polymères 1 0.4 kg 0.6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN 275 Enduit d‘imprégnation spécial pour verre 1 0.05 kg 0.1 kg 15 min 30 min 1 h 1 jour 1 h 1 jour

ALSAN 274 Primaire spécial métal 1 0,2 kg 0,3 kg - 1 h 1 h 3 jours 1 h 1 jour

ALSAN 273 Primaire spécial pour des membranes TPO 1 0,1 kg 0,15 kg - 1 h 1 h 3 jours 1 h 1 jour

ALSAN RS 230 Résine d’étanchéité pour la réalisation de surface courante 1 2,5 kg 2,8 kg 15 min 15 min 30 min - 1 h 1 jour

2 1,0 kg 1,5 kg 15 min 15 min 30 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 230 thix Résine d’étanchéité pour la réalisation de relevés et de raccords 1 2,5 kg 2,8 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

2** 1,0 kg 1,5 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 288 Finition (teintée) 1 0,4 kg 0,6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 234 Masse spatulable flexible 1*** 1,0 kg 3,0 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 235 Masse spatulable renforcée avec des fibres 1 2,5 kg 2,8 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour


SYSTÈMES ALSAN Polyuréthane

ALSAN EPR primaire Epoxy bicomposant solvanté 1 0,3 kg 0,5 kg 20 min 1 h 2 h 3 jours 2 h 1 jour

ALSAN P100 primaire polyuréthane monocomposant solvanté 1 0,1 kg 0,15 kg - 1 h 1 h 3 jours 2 h 1 jour

ALSAN Flashing Résine Bitume polyurethane monocomposante, pour la réalisation de relevés et de raccords en association avec les membranes bitumineuses

1 1,5 kg 1,8 kg - 2 h 1 h 3 jours 2 jours 10 jours


3* 0,3 kg 0,4 kg - 1 h - - 2 jours 10 jours

ALSAN Flashing Color Résine Polyurethane monocomposante pour la réalisation de relevés et de raccords dans une zone visible

1 1.5 kg 1.8 kg - 2h 1h 3 jours 2 jours 10 jours


3* 0.3 kg 0.4.kg - 1 h - - 2 jours 10 jours

*3ème couche en cas d’utilisation de Flashing et Flashing Color en option, si des couches d’ardoise ou de quartz sont appliquées.**2ème couche en cas d’utilisation de RS 230 thix = en option ou si des couches d’ardoise ou de quartz sont appliquées.

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Informations relatives au produit Cou-ches

Consommation par m2 (en fonction du support)

Délai de recouvre-ment entre couches

Produit Description Min (par couche)

Max (par couche)

Temps de réaction en pot

Temps de mise hors

d’eau

Min Max Résistant dès :

Durcis-sement complet

SYSTÈME ALSAN RS (PMMA) Polyméthacrylate de méthyle

ALSAN RS 222 Primaire pour supports bitumineux et asphaltés 1 0,4 kg 0,6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 276 Primaire pour supports absorbants 1 0,4 kg 0,6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 276 K Ragréage et primaire 1 0,8 kg 1,5 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 272 Enduit d‘imprégnation pour supports absorbants et modifiés aux polymères 1 0.4 kg 0.6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN 275 Enduit d‘imprégnation spécial pour verre 1 0.05 kg 0.1 kg 15 min 30 min 1 h 1 jour 1 h 1 jour

ALSAN 274 Primaire spécial métal 1 0,2 kg 0,3 kg - 1 h 1 h 3 jours 1 h 1 jour

ALSAN 273 Primaire spécial pour des membranes TPO 1 0,1 kg 0,15 kg - 1 h 1 h 3 jours 1 h 1 jour

ALSAN RS 230 Résine d’étanchéité pour la réalisation de surface courante 1 2,5 kg 2,8 kg 15 min 15 min 30 min - 1 h 1 jour

2 1,0 kg 1,5 kg 15 min 15 min 30 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 230 thix Résine d’étanchéité pour la réalisation de relevés et de raccords 1 2,5 kg 2,8 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour


ALSAN RS 288 Finition (teintée) 1 0,4 kg 0,6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 234 Masse spatulable flexible 1*** 1,0 kg 3,0 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour

ALSAN RS 235 Masse spatulable renforcée avec des fibres 1 2,5 kg 2,8 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1 jour


SYSTÈMES ALSAN Polyuréthane

ALSAN EPR primaire Epoxy bicomposant solvanté 1 0,3 kg 0,5 kg 20 min 1 h 2 h 3 jours 2 h 1 jour

ALSAN P100 primaire polyuréthane monocomposant solvanté 1 0,1 kg 0,15 kg - 1 h 1 h 3 jours 2 h 1 jour

ALSAN Flashing Résine Bitume polyurethane monocomposante, pour la réalisation de relevés et de raccords en association avec les membranes bitumineuses



3* 0,3 kg 0,4 kg - 1 h - - 2 jours 10 jours

ALSAN Flashing Color Résine Polyurethane monocomposante pour la réalisation de relevés et de raccords dans une zone visible



3* 0.3 kg 0.4.kg - 1 h - - 2 jours 10 jours

***Spatulable, plus de couches possibles, max. 5 mm par couche

Remarques générales : la consommation fait référence à des surfaces plates et lisses.

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32Relevés d’étanchéité ALSAN RS 230 thix

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de

raccords. Retirer les résidus d’ardoise à l’aide d’une brosse métallique et

y coller une bande adhésive pour délimiter la zone traitée. Imprégner les

surfaces en cas de besoin, conformé-ment au guide des supports. Les lés

ardoisés ne doivent pas être imprégnés. L’enduit d’imprégnation doit être

appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau. Consommation en fonction de

la rugosité : env. 0,5 kg / m2.

Après un temps d’attente d’env. 20 minutes, appliquer une couche

d’ALSAN RS 230 thix. Mettre suffisamment de résine dans les

angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement en

cas de transitions entre différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le

surplus de résine sera automa-tiquement distribué de façon

homogène dans le voile de renfort lors de l’application de ce dernier.

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche de résine

ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée et supprimer immédiatement les bulles

d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le

voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était

pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une

autre bande de voile, il est absolument nécessaire de déposer également de la

résine entre les 2 voiles.

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ALSAN Pocket Guide de pose 32 33

Les angles rentrants et sortants doivent être traités à l’aide de voiles de renfort supplémen-taires et une quantité suffisante de résine doit être déposée encore une fois aux endroits correspondants. Cette étape peut également être réalisée sur une couche humide, il n’est pas nécessaire d’attendre entre les applications des différentes couches. Supprimer les bulles d’air et bien imprégner les coins.

Le voile de renfort peut ensuite être directement recouvert d’une nouvelle couche, sans délai d’attente. Consommation : environ 1,0 jusqu’à 1,3 kg / m2. Appliquer une quantité suffisante de résine également dans la zone de délimitation, le long de la bande adhésive.

Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application.

REMARQUE : une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

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34Etanchéité des angles rentrants / sortants avec ALSAN RS 230 thix


raccords et coller une bande adhésive pour traiter la zone délimitée.

Imprégner les surfaces en cas de besoin, conformément au guide des

supports. Les supports en bois et en béton doivent être obligatoirement

imprégnés. Le primaire d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau.

Consommation en fonction de la rugosité : env. 0,5 kg / m2. 1

Après un temps d’attente d’env. 20 minutes, appliquer une couche

d’ALSAN RS 230 thix. Mettre suffisamment de résine dans les

angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement en

cas de transitions entre différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le

surplus de résine sera automa-tiquement distribué de façon

homogène dans le voile de renfort lors de l’application de ce dernier.

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche d’ALSAN RS

230 thix fraîchement déposée et supprimer immédiatement les bulles


voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine

déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de

renfort par une autre bande de voile, il est nécessaire de déposer également

de la résine entre les 2 voiles.

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Les angles rentrants en sortants doivent être traités à l’aide de voiles de renfort supplémen-taires, et une quantité suffisante de résine doit être déposée encore une fois aux endroits correspondants. Cette étape peut également être réalisée sur une couche humide, il n’est pas nécessaire d’attendre entre les applications des différentes couches. Supprimer les bulles d’air et bien imprégner les coins.


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36 Etanchité des raccords EEP* avec ALSAN RS 230 thix

Appliquer une couche d’ALSAN RS 230 thix, après un délai

d’attente d’environ 20 minutes (environ 1,5 kg / m2). Couper le

voile de renfort au préalable.


230 thix fraîchement déposée et suppri-mer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore

des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas

assez importante. Lors du recou-vrement du voile de renfort par une

autre bande de voile, il est nécessaire de déposer également de la résine

entre les 2 voiles.

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raccords et coller une bande adhésive pour traiter la zone délimitée.

Imprégner les surfaces en cas de besoin, conformément au guide des

supports. Les supports en bois et en béton doivent être obligatoirement

imprégnés. Le primaire d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau.

Consommation en fonction de la rugosité : environ 0,5 kg / m2.


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36 Etanchité des raccords EEP* avec ALSAN RS 230 thix

Disposer le deuxième voile de renfort et supprimer immédiate-ment les bulles d’air, en utilisant une quantité suffisante de résine. Cette étape peut également être réalisée sur une couche humide, il n’est pas nécessaire d’attendre entre les applications des différentes couches.




*évacuation des eaux pluviales6

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38Etanchéité des raccord de poutrelle IPE avec ALSAN RS 230 thix

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Avant les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une

bande adhésive couvrante qui délimite la zone à traiter. En cas de besoin,

imprégner les surfaces conformément au guide des supports. Le primaire

d’imprégnation doit être appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau.

Sur l’image ci-contre : application d’un primaire pour métal. Consommation :

environ 0,2 – 0,3 kg / m2. Temps de séchage: entre 30 minutes et 1h30, en

fonction de la température.

Appliquer une couche d’ALSAN RS 230 thix après le temps d’attente

indiqué. Appliquer une quantité suffisante de résine dans les

angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement

en cas de transitions entre différents matériaux (environ

1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué

de façon homogène dans le voile de renfort lors de l’application

de ce dernier.

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche

d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée.

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Supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est absolument nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.




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40Etanchéité des raccords de sortie de ventilation toiture ALSAN RS 230 thix

Avant les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une

bande adhésive couvrante pour délimiter la zone traitée. En cas de besoin,

imprégner les surfaces conformément au tableau des supports. Le primaire d’imprégnation doit être appliqué au

moyen d’un rouleau ou d’un pinceau. Sur l’image ci-contre : application d’un

primaire pour métal. Consommation : environ 0,2 – 0,3 kg / m2. Temps de

séchage: entre 30 minutes et 1h30, en fonction de la température. 1

Appliquer une couche de résine d’étanchéité après le temps

d’attente indiqué. Appliquer une quantité suffisante de résine dans

les angles et sur les surfaces verticales, tout particulièrement

en cas de transitions entre différents matériaux (environ

1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile

de renfort lors de l’application de ce dernier.

Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la couche

d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée.

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40Etanchéité des raccords de sortie de ventilation toiture ALSAN RS 230 thix

Supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est absolument nécessaire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.


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42Etanchéité des raccords sur joint de dilatation avec ALSAN RS 230 thix

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords et coller une bande

adhésive couvrante pour délimiter la zone traitée. En cas

de besoin, imprégner les surfaces conformément au

tableau des supports. Le primaire d’imprégnation doit être

appliqué au moyen d’un rouleau ou d’un pinceau.

1Appliquer une couche, d’ALSAN

RS 230 thix après le temps d’attente indiqué. Appliquer une

quantité suffisante de résine dans les angles et sur les surfaces

verticales, tout particulièrement en cas de transitions entre

différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile



230 thix fraîchement déposée. Supprimer immédiatement les bulles


voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine

déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de

renfort par une autre bande de voile, il est nécessaire de déposer également

de la résine entre les 2 voiles.

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Retirer la bande adhésive couvrante immédiatement après l’application, comme le montre la photo ci-contre.

Merci de respecter les points suivants :Cette réalisation fait référence à des joints de construction ou de dilatation de charge faible à modérée. En cas d’exigences plus élevées, opter pour un autre type de technique. Veuillez prendre contact avec notre conseiller technique, en cas de doute.

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44Etanchéité des raccord de relevés sur tôle avec ALSAN RS 230 thix

1Appliquer une couche d’ALSAN RS

230 thix après le temps d’attente indiqué. Appliquer une quantité

suffisante de résine dans les angles et sur les surfaces

verticales, tout particulièrement en cas de transitions entre

différents matériaux (environ 1,5 kg / m2). Le surplus de résine sera automatiquement distribué de façon homogène dans le voile


Placer le voile de renfort, découpé au préalable, dans la

couche d’ALSAN RS 230 thix fraîchement déposée.


raccords et coller une bande adhésive couvrante pour délimiter la

zone traitée. En cas de besoin, imprégner les surfaces conformé-

ment au guide des supports. Sur l’image ci-contre : application d’un

primaire pour métal. Consommation : environ 0,2 – 0,3 kg / m2. Temps de

séchage: entre 30 minutes et 1h30, en fonction de la température.

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Supprimer immédiatement les bulles d’air à l’aide d’un rouleau. S’il existe encore des endroits blancs lorsque le voile de renfort est rabattu, cela signifie que la quantité de résine déposée n’était pas assez importante. Lors du recouvrement du voile de renfort par une autre bande de voile, il est absolument néces-saire de déposer également de la résine entre les 2 voiles.


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Merci de respecter les points suivants :La tôle doit être bien fixéeet il faut tenir compte de la dilatation

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48Relevés avec ALSAN Flashing

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les

zones de raccords. Retirer les résidus d’ardoise à l’aide d’une

brosse métallique et y coller une bande adhésive couvrante de

délimitation. Utiliser cette bande couvrante également pour le

découplage des joints ou pour les transitions délicates entre

différents matériaux.

Remuer la résine dans le seau pour homogénéiser

et appliquer une première couche à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Consommation :

environ 1,5 kg / m2.

Placer le voile de renfort dans la couche d’ALSAN Flashing

fraîche, et l’adapter au support à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Veiller à la bonne

adhérence de la totalité du voile au support, notamment au niveau des recouvrements entre bandes

de voiles.

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Recouvrir totalement le voile de renfort avec une fine couche de résine ALSAN Flashing de manière à bien l’imprégner, en supprimant les bulles d’air.

Après le séchage de la première couche (vérification du séchage en passant un doigt sur la résine), appliquer la seconde couche à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau, en utilisant environ 1 kg/m2 de résine.


REMARQUE : Une protection mécanique en tête n’est plus nécessaire.

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50Mise en place de raccords sur châssis de porte avec ALSAN Flashing

Coller la bande adhésive couvrante qui délimite la zone de

travail. Appliquer la première couche, environ 1,5 kg / m2.

Appliquer le voile de renfort en veillant à ce qu’il adhère bien à la totalité du support, en particulier

au niveau des recouvrements entre bandes de voiles.

Appliquer une fine couche sur le voile de renfort jusqu’à

imprégnation totale.

Lorsque la première couche est sèche (vérification en passant un

doigt), appliquer la seconde couche. Consommation : 1 kg / m2.

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Si une finition est nécessaire (granulat, ardoise, etc.), une couche supplémentaire (environ 0,3 kg / m2) doit être appliquée. Saupoudrer la couche fraîche avec la finition désirée.



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52Contour de colonnes avec ALSAN Flashing


raccords. Retirer les résidus d’ardoise à l’aide d’une brosse

métallique. Coller la bande adhésive de délimitation. Préparer

le voile de renfort en le coupant avec des ciseaux tous les 2 à 4 cm,

en fonction du diamètre de la bordure et sur 5 cm de large (demi

largeur du voile de renfort). La superficie des raccords doit être

respectée.

Appliquer la première couche. Consommation : environ 1,5 kg /m2. Placer le voile de renfort de haut en

bas dans la couche de résine fraîche. Veiller à la bonne adhérence de la

totalité du voile au support, notamment au niveau des

recouvrements entre bandes de voiles. Lorsque la première couche

est sèche (vérification en passant un doigt), appliquer la seconde couche à

l’aide d’un pinceau plat ou un rouleau. Consommation : 1 kg /m2.

Il est recommandé de raccourcir les poils du pinceau de manière à

ce que la couche d’ALSAN Flashing puisse être passée plus

rapidement et régulièrement.

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Si une finition est nécessaire (granulat, ardoise, etc.), une couche supplémentaire (environ 0,3 kg / m2) doit être appliquée. Saupoudrer la couche fraîche avec la finition désirée.


REMARQUE : une protection mécanique en tête (bande solin, trait de scie, etc.) n’est plus nécessaire.

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56Relevés avec ALSAN Flashing Color

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords. Retirer les résidus

d’ardoise à l’aide d’une brosse métallique et y coller une bande

adhésive de délimitation. Utiliser cette bande couvrante également

pour le découplage des joints ou pour les transitions délicates

entre différents matériaux.

Imprégnation avec un primaire conformément au guide des

supports. Consommation : 0,1 – 0,3 kg.

Remuer la résine dans le seau pour homogénéiser et appliquer

une première couche d’ALSAN Flashing Color à l’aide d’un

pinceau ou d’un rouleau. Consommation : environ 1,5 kg.

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Placer le voile de renfort dans la couche de résine fraîche et l’adapter au support à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Recouvrir le voile de renfort avec une couche de résine ALSAN Flashing Color de manière à le noyer dans la première couche, en supprimant les bulles d’air.

Application de la deuxième couche avec un pinceau ou un rouleau, en utilisant 1 kg / m2 de résine.


REMARQUE : une protectionmécanique en tête n’est plusnécessaire.

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58Raccord sur lanterneau avec ALSAN Flashing Color

Avant de commencer les travaux d’étanchéité, nettoyer les zones de raccords. Retirer les résidus

d’ardoise à l’aide d’une brosse métallique et y coller une bande

adhésive de délimitation. Utiliser cette bande couvrante également

pour le découplage des joints ou pour les transitions délicates

entre différents matériaux.

Imprégnation avec un primaire conformément au guide

des supports. Consommation : 0,1 – 0,3 kg.

Remuer la résine dans le seau pour homogénéiser et appliquer

une première couche d’ALSAN Flashing Color l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau.

Consommation : environ 1,5 kg.

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Placer le voile de renfort dans la couche de résine fraîche et l’adapter au support à l’aide d’un pinceau ou d’un rouleau. Recouvrir le voile de renfort avec une couche de résine ALSAN Flashing Color de manière à le noyer dans la première couche, en supprimant les bulles d’air.

Application de la deuxième couche avec un pinceau ou un rouleau, en utilisant 1 kg / m2 de résine.



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Vues en coupe des cas typiques 62

107 Raccord sur acrotère avec ALSAN-Flashing Color

121 Raccord sur lanterneau avec finition ALSAN (en forme d’angle)

123 Raccord sur fenêtre avec avec relevé et finition ALSAN (vertical)

124 Raccord sur fenêtre avec finition ALSAN (en forme d’angle)

125 Raccord sur fenêtre avec finition ALSAN et rigole


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Légende

couche d’usure, couche de protection

couche filtrante

isolation thermique

béton

brique

pierre naturelle (pierre calcaire)

plancher bois

panneau bois 3 plis

bande de joint de dilatation

étanchéite (LBP) 1ère + 2ème couche

pare-vapeur (LBP)

système d’étanchéité liquide (Alsan)

voile polypropylène / natte de caoutchouc recyclé / couche de séparation

enduit d‘ imprégnation (lés LBP / système d‘étanchéité liquide)

tôle / acier

froid

chaud

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Raccord sur acrotère avec ALSAN-Flashing Color

Descriptif

1 couche d’usure, couche de protection

2 voile polypropylène

3 étanchéité bicouche (LBP)

4 enduit d’imprégnation (lés LBP)

5 support béton en pente (1,5 %)

6 système d’étanchéité liquide

7 enduit d’imprégnation (étanchéité liquide)


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Raccord sur lanterneau avec finition ALSAN (en forme d’angle)

Descriptif


2 étanchéité liquide (option: saupoudrage avec paillettes d‘ardoise)

par ex. Alsan Flashing Color, Alsan RS




6 isolation thermique

7 pare-vapeur



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Raccord sur fenêtre avec relevé et finition ALSAN (vertical)

Descriptif


2 étanchéité liquide (option : saupoudrage avec paillettes d’ardoise)





7 pare-vapeur




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Raccord sur fenêtre avec finition ALSAN (en forme d’angle)

Descriptif


2 étanchéité liquide (option : saupoudrage avec paillettes d’ardoise)





7 pare-vapeur



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Raccord sur fenêtre avec finition ALSAN et rigole

Descriptif





5 pare-vapeur



68ALSAN Pocket Guide de pose 69

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72Informations complémentaires


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Nous espérons que ce manuel vous aura été utile dans vos travaux de construction. Par ailleurs, nous nous tenons à votre disposition pour toute information complémentaire relative aux systèmes d’étanchéité liquide ALSAN :

• Guide Pratique de l’Etanchéité Liquide• Informations relatives aux produits et aux systèmes• Dessins techniques détaillés• Rapports techniques• Fiches techniques• Fiches de sécurité• Rapports de chantiers• Vidéos de mise en œuvre

Ces documents sont mis à votre disposition sur simple demande. Nous vous les ferons parvenir avec plaisir en version papier ou électronique. Vous pourriez également les télécharger directement sur notre site www.sopremaalsan.ch.

Votre équipe SOPREMA ALSAN+41 56 418 59 [email protected]

NB : L’ensemble des données figurant dans ce livret se basent sur l’état actuel des connaissances et sont notamment susceptibles d’être modifiées en fonction de l’évolution des connaissances. Toujours vérifier que le produit est utilisé pour l’usage duquel il a été conçu. Se référer systématiquement aux règles professionnelles s’y référant.

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SOPREMA AGDivision ALSAN Étanchéités liquidesHärdlistrasse 1-28957 Spreitenbach

Téléphone +41 (0)56 418 59 30Fax +41 (0)56 418 59 31

Email [email protected] www.sopremaalsan.ch

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