Seac système de constructionplanchers en béton

PLTA-SEACBOIS

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Entrez dans la Haute Performance Énergétique grâce au PLTA-Seacbois

Mise en place des entrevous Seacbois par glissement sur les talons des poutrelles

Pose des entrevous Seacbois en toute sécurité de l’étage inférieur

Réalisation facile des poutres en T

Adaptabilité Étaiement suffisant par une file d’étais Passage traversant sans coffrage

Accroche facile dans le panneau OSB de résistance à l’arrachement de 50 kg par vis

Performance acoustique assurée par l’ajout du complexe faux-plafond avec laine minérale

Traitement des ponts thermiques au niveau des balcons et des terrasses

www.seac-gf.fr

Le Plancher Léger Thermo-Acoustique

PLTA-SEACBOISune solution pour le logement collectif

au label BBCBâtiment Basse Consommation

permettantl’isolation thermique par l’intérieur.

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Système de constructionPlanchers en béton

SEACPLTA-SEACBOIS

PLANCHER LÉGER THERMO-ACOUSTIQUESYSTÈME PLTA-SEACBOIS

Présentation

Le Plancher Léger Thermo-Acoustique Seacbois est un plan-cher qui résout à la fois les ponts thermiques au droit des plan-chers et les transmissions de bruit entre appartements.Il est constitué d’un plancher Seacbois et d’un faux-plafond.Le plancher Seacbois est composé de poutrelles en béton précontraint, d’entrevous Seacbois en polystyrène expansé à sous-face en panneau de bois et d’une dalle de compression en béton avec treillis soudé.Le faux-plafond est composé d’une isolation en laine minérale et d’un parement en plaque de plâtre.La légèreté du système, environ 200 kg/m², lui donne un atout environnemental déterminant.

Descriptif

Les poutrelles en béton sont posées à une distance des murs comprise entre 20 et 45 cm pour que les entrevous en polystyrène assurent le traitement des ponts thermiques longitudinaux.Aucun rupteur de pont thermique spécifique n’est utilisé, ce qui permet de garantir l’homogénéité du plancher au niveau phonique, les entrevous assurant le traitement des ponts thermiques.La sous-face des entrevous est en panneau OSB de classe 3 de 8 mm d’épaisseur, afin d’obtenir une résistance à l’arrache-ment de 50 kg par vis à plaque de plâtre de 3,5 x 25 mm.Le parement du faux-plafond est en plaque de plâtre de 13 mm d’épaisseur et l’isolation est en laine minérale de 4,5 à 10 cm d’épaisseur en fonction de l’affaiblissement acoustique à obtenir.

Certifications

Le Plancher Léger Thermo-Acoustique Seacbois bénéficie d’un Avis technique n° 3/02-381 du CSTB.Les poutrelles en béton précontraint G.F. et les entrevous en polystyrène expansé Seacbois bénéficient de Certificats CSTBat du CSTB.Les performances acoustiques du plancher PLTA-Seacbois ont été calculées par le Bureau d’Études GAMBA ACOUSTIQUE et validées par des essais réalisés par le FCBA, rapport d’es-sais n° 404/08/1/1 - 404/08/1/2, et le CSTB, rapport d’essais n° ER-712-090041-72-QIN.Le plancher PLTA-Seacbois est en cours de référencement dans le logiciel AcoubatSound du CSTB.

Avantages

Le Plancher Léger Thermo-Acoustique Seacbois :– fait office de rupteur thermique à la jonction mur-plancher,– évite l’isolation par l’extérieur,– traite le pont thermique au droit des balcons,– traite le pont thermique en toiture-terrasse au niveau de l’acrotère,– présente un excellent comportement acoustique,– évite les aléas de finition en sous-face de plancher grâce au faux-plafond,– simplifie la gestion des corps d’état secondaires par la loca-lisation des réseaux, y compris les gaines de ventilation, grâce au faux-plafond,– est un produit standard, ajustable aux modifications de chan-tier de dernière minute, notamment au niveau des réservations,– diminue le matériel de chantier,– supprime les zones à coffrer pour une économie de temps et de bois de coffrage,– permet de maîtriser les coûts liés à la diminution de béton, d’aciers et d’étaiement,– permet de diviser le poids du plancher par 2,5 pour une éco-nomie de construction et de structure,– garantit une isolation thermique entre étages dans le cas d’appartements non chauffés,– contribue au respect de l’environnement par une diminution d’émission de CO2 de 45 kg/m² de plancher grâce à l’économie de ciment.

Solutions balcons et toiture-terrasse

Le plancher PLTA-Seacbois répond parfaitement à la réglemen-tation thermique qui oblige à traiter les ponts thermiques créés

à la jonction mur-plancher par les balcons et en toiture-terrasse par les acrotères.• Traitement des ponts thermiques au droit des balcons :Le plancher PLTA-Seacbois permet de réduire le pont ther-mique en le limitant à l’épaisseur de la dalle de compression tout en permettant la reprise du porte-à-faux engendré par le balcon.• Traitement des ponts thermiques au droit des acrotères :Le plancher PLTA-Seacbois permet de traiter le pont thermique en toiture-terrasse au niveau des acrotères tout en maintenant une liaison mécanique avec la dalle de compression du plan-cher.

Performances thermiques

Plancher PLTA-Seacbois sans rupteur de pont thermique.• Traitement des ponts thermiques en partie courante :

Coefficient de transmission thermique linéique

Réglementation RT 2005

Plancher PLTA-Seacbois

Dalle pleine 20 cm

Ψ (W/m.K) Référence Sans rupteur Sans rupteur– longitudinal

0,600,36

0,82– transversal 0,46

• Traitement des ponts thermiques au droit des balcons et des acrotères :

Coefficient de transmission thermique linéique

Plancher PLTA-SeacboisBalcon

Plancher PLTA-SeacboisAcrotère

Ψ (W/m.K) Sans rupteur Sans rupteur– longitudinal 0,48 0,27– transversal 0,50 0,32

Performances acoustiques

Plancher PLTA-Seacbois avec isolation en faux-plafond et revê-tement de sol.• Affaiblissement acoustique aux bruits aériens et de chocs :

Indice d’affaiblissement acoustique R et Niveau de bruit de choc Ln

Montage Seacbois 12 + 5 15 + 5 12 + 5 15 + 5

Faux-plafond Plaque de plâtre (mm) 13 13 13 13 13 13

Plénum Laine minérale (mm) 100 45 100 100 45 100

Revêtement de sol Revêtement souple ∆Lw = 15 dB

Chape carrelage + matériaux résilient ∆Lw = 19 dB

Bruit aérien R (dB) ≥ 59 61 ≥ 63 ≥ 61 ≥ 61 ≥ 62Bruit de choc Ln (dB) 52 53 52 51 54 53Essais sur plancher PLTA-Seacbois 12+5 avec une chape de carrelage de 50 mm réalisés par le FCBA.

Essais sur plancher PLTA-Seacbois 15+5 avec une chape de carrelage de 40 mm réalisés par le CSTB.

Détemination des Kij et validation des ∆Lw sur plancher PLTA-Seacbois 15+5 réalisés par le CSTB.

Comparatif de consommations et de poids

Plancher PLTA-Seacbois et planchers traditionnels en béton.Portée de plancher < 6,50 ml

Béton (l/m²)

Aciers (kg/m²) Étaiement Coffrage

et ragréagePoids

(kg/m²)

PLTA-Seacbois 72 2 1 file Aucun 206

Poutrelles – Hourdis béton 8+13 cm

125 2 2 files

Autour des réservations, rives

de planchers, biais, changement d'entraxe

414

Prédalle 20 cm 150 5 2 filesAutour des

réservations, cueillies et joints

500

Dalle pleine 22 cm 220 12 toute la sous-face

En totalité, meulage des cueillies et joints 550

Démarche de qualité environnementale

Le plancher PLTA-Seacbois a fait l’objet d’une Analyse de Cycle de Vie réalisée conformément à la norme NF P01-010 et présentée dans une Fiche FDES disponible sur le site internet de SEAC.

Démarche de labellisation énergétique

Le plancher PLTA-Seacbois participe à l’obtention des labels HPE et THPE 2005 et également du label BBC-Effinergie.

INfORMATIONS GÉNÉRALES

• Lieux de fabrication : 20 sites de production en France Mé-tropolitaine.• Distribution : par un réseau de grossistes indépendants.• Garantie : garantie décennale dans le cadre des responsabili-tés légales de l’entreprise de mise en œuvre.• Assistance technique : bureau.etudes@seac-guiraud.fr.• Service logistique : commerce@seac-guiraud.fr.

SEAC – 47, boulevard de Suisse – BP 52158 – 31021 Toulouse cedex 2Responsable : M. Laurent Guiraud, directeur général – Tél. : 05.34.40.90.00 – Fax : 05.34.40.90.01

E-mail : commerce@seac-guiraud.fr – Internet : http://www.seac-gf.frRCS Toulouse 620 800 581

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SYSTÈMES DE CONSTRUCTION

PRÉSENTATION

La consultation concernait les procédés de construction destinés principalement à la construction des bâtiments d’habitation, de type individuels ou collectifs à un ou plu-sieurs niveaux.Trois procédés de construction ont été sélec-tionnés :– un procédé de mur en maçonnerie de blocs de béton cellulaire autoclavé,– un procédé modulaire de construction à ossature bois,– un procédé de plancher léger thermo-acoustique nervuré en béton et faux-plafond acoustique.

• Système de construction à isolation thermique répartie :Le procédé de mur en maçonnerie de blocs de béton cellulaire autoclavé montés à joint mince de mortier-colle appartient à la famille des procédés à isolation thermique répartie.À ce procédé de mur en maçonnerie sont associés des linteaux, des dalles de plancher et de toiture en béton cellulaire autoclavé armé.Il est destiné à la réalisation de murs porteurs ou non porteurs sans complément d’isolation thermique pour tous les types de construc-tion courante.

• Système de construction modulaire à ossature bois :Le procédé industriel en filière sèche consis-te en la fabrication de modules tridimension-nels à ossature bois.Les modules sont totalement équipés en usi-ne. Ils intègrent la structure, l’énergie et les fluides, l’aménagement et les finitions inté-rieures et extérieures.La gamme de produits s’étend aux types de logement T2 à T5 avec un large choix d’op-tions architecturales.La gamme de produits bénéficie du label THPE en version standard et du label BBC-Effinergie en option.

• Système de plancher léger thermo-acoustique en béton :Le plancher léger thermo-acoustique est composé d’un plancher nervuré en béton, à poutrelles préfabriquées en béton précon-traint et entrevous en polystyrène expansé, et d’un faux-plafond avec isolation acoustique et parement.

Ce système destiné à la construction des bâti-ments d’habitation de type collectifs permet de traiter les ponts thermiques aux jonctions mur-plancher, sans avoir recours à l’isolation thermique par l’extérieur, et les transmissions de bruit entre logements.

NORMALISATION ET CERTIFICATION

• Système de construction à isolation thermique répartie :Les procédés de mur en maçonnerie de blocs de béton cellulaire font l’objet d’une certifi-cation NF ou CSTBat selon le produit :– blocs en béton cellulaire : Marque NF – Blocs en béton cellulaire autoclavé,– autres éléments en béton cellulaire et mor-tiers-colles de montage : Avis techniques et Certificats de qualification CSTBat du CSTB.Leur mise en œuvre fait référence aux DTU, Cahiers des clauses techniques et Règles de calcul en vigueur.

• Système de construction modulaire à ossature bois :Les procédés de construction à ossature bois sont soumis aux normes en vigueur.Leur mise en œuvre fait référence notam-ment au DTU 31.2 – Travaux de bâtiment – Construction de maisons et bâtiments à ossature en bois.

• Système de plancher léger thermo-acoustique en béton :Les planchers en béton relèvent de la procé-dure de l’Avis technique et du Certificat de qualification CSTBat du CSTB.

Leur mise en œuvre fait référence notam-ment au CPT « Planchers » – Cahier des Prescriptions Techniques Communes aux procédés de planchers.

DÉMARCHE DE QUALITÉ ENVIRONNEMENTALE

Deux des trois procédés de construction présentés ont fait l’objet d’une Analyse de Cycle de Vie réalisée conformément à la norme NF P01-010 et présentée dans une FDES – Fiche de Déclaration Environne-mentale et Sanitaire, disponible auprès des fabricants, de leurs syndicats ou du CSTB, sur le site internet de la base de données de référence INIES.

DÉMARCHE DE LABELLISATION ÉNERGÉTIQUE

Les trois procédés de construction présentés participent, par leurs performances éner-gétiques, à l’obtention des labels HPE et THPE – Haute et Très Haute Performance Énergétique, et également du label BBC-Effinergie – Bâtiment Basse Consommation d’énergie.

CRITÈRES DE CHOIX

• Critères éliminatoiresLes procédés de construction présentés devaient être conformes aux normes et à la réglementation en vigueur.Ils devaient bénéficier, pour ceux relevant de la procédure, de la certification NF ou CSTBat.

• Critères de sélectionLes conditions économiques ont constitué le principal critère de sélection.Les conditions de distribution, de mise en œuvre et d’assistance technique étaient éga-lement examinées.

MISE EN ŒUVRE

La mise en œuvre des procédés de construc-tion doit être effectuée selon les prescriptions des DTU et des Avis techniques du CSTB.

GARANTIE

Les procédés de construction relèvent de la garantie décennale.

SYSTÈMES DE CONSTRUCTIONFABRICANTS : SÉLECTION HABITAT 2010/11

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• habitat d’avenir 19• seac 21• YtOnG 23

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L’utilisation du Thermopierre dans le bâti permet d’apporter une répon-se environnementale sur un certain nombre de cibles identifiées en jaune dans le tableau ci-dessus.

1. Cible : choix intégré des produits, systèmes et procédés de constructionLa norme européenne qui a servi de référence à l’ACV du Thermopierre vise à favoriser ce choix.

2. Cible : chantier à faible nuisanceLa technique de mise en œuvre du Thermopierre nécessite un outillage léger et des moyens de malaxage manuportables qui permettent de limi-ter sensiblement les nuisances sonores.Le montage à joint mince des blocs réduit la quantité d’eau nécessaire pour préparer la colle, et minimise l’impact du nettoyage du matériel en fin de journée.Par sa facilité de découpe d’une part, et la possibilité de réutiliser les chutes de coupes au cours du montage de la maçonnerie d’autre part, le Thermopierre permet de réduire sensiblement la quantité de déchets produits sur chantier.Le Thermopierre est un produit neutre. Sur chantier, les chutes peuvent servir de remblai.Le Thermopierre est accepté dans les déchetteries en classe 3.La coupe par sciage à sec du béton cellulaire au moyen d’une scie à ruban ou d’une scie thermique génère une faible quantité de poussières et des granulats dont la taille et la composition ne présentent pas de risques pour les opérateurs.Lors de la mise en œuvre, ces poussières peuvent être récupérées et mélangées à la colle pour moitié, afin de constituer un mortier sec per-mettant un rebouchage aisé des saignées.Par ailleurs, un rapport d’analyse réalisé sur des poussières de Ther-mopierre montre qu’elles ne présentent pas de danger pour l’homme (Bericht N°17.07.1997/tal.td).

3. Cible : gestion de l’énergieLa contribution du gros œuvre sur les pertes énergétiques est de l’ordre de 15%. Un bâti bien isolé constitue un avantage pour réduire les besoins énergétiques en matière de chauffage.Le mur en Thermopierre répond à cette exigence tout en assurant la fonc-tion de mur porteur. Il permet en outre de réduire significativement les ponts thermiques aux liaisons plancher/mur extérieur, plancher/refend et refend/mur extérieur.

4. Cible : confort hygrothermiqueLes avantages du Thermopierre dans ce domaine sont indéniables.Ils résultent d’un compromis optimal entre ses performances en matière d’isolation et son inertie thermique.Ces aspects sont essentiels en matière de confort d’hiver, mais aussi de confort d’été.

5. Cible : confort acoustiqueLe mur en Thermopierre répond aux exigences acoustiques définies dans les réglementations actuelles, à la fois en maison individuelle et en petit collectif.En fonction des systèmes utilisés, les niveaux d’affaiblissement acousti-que des parois varient de 48 dB à 67 dB.

6. Cible : confort olfactifGrâce à l’isolation thermique répartie dans la masse d’une part, et aux traitements des ponts thermiques aux liaisons d’autre part, le mur Ther-mopierre évite tout phénomène de condensation générateur de moisis-sures et de mauvaises odeurs.

7. Cible : conditions sanitaires des espacesLes performances du matériau dans ce domaine se traduisent par :• l’absence de composés organiques volatiles COV,• des niveaux de radioactivité nettement inférieurs aux seuils européens admissibles.

Le béton cellulaire, baptisé Thermopierre en France, est un produit dont les caractéristiques environnementales et sanitaires sont largement recon-nues en Allemagne, en Europe du Nord et dans les pays scandinaves.En France, nous disposons d’un référentiel permettant de caractériser l’impact environnemental d’un produit de construction grâce à la série des normes NP P01-010.

ACV et fiches INIESLa qualité environnementale d’un matériau de construction fait désor-mais partie intégrante des autres critères de qualité technique que sont les performances et la durabilité.Le marché de la construction s’oriente vers de nouvelles solutions techni-ques, matériaux et choix économiques appuyés notamment par des aides financières directes (bâtiment HQE®, énergie solaire, etc.).À l’initiative de Xella Thermopierre, une analyse de cycle de vie a été réalisée par le CSTB. Cette analyse fait l’objet d’un rapport complet réf. ED/03-006 disponible sur demande.Les conclusions de cette étude apportent la confirmation officielle du caractère naturel du Thermopierre ainsi que du respect des principes énergétiques et économiques lors de sa production et de son utilisation.

Enfin, l’étude précise que ce matériau entre bien dans une perspective de développement durable.Le détail des résultats de cette étude est disponible sous forme de fiches INIES sur simple demande.

Le Thermopierre et la démarche HQE®

La Haute Qualité Environnementale HQE® est une démarche volon-taire pour maîtriser les impacts sur l’environnement d’un bâtiment tout en assurant à ses occupants des conditions de vie saines et confortables tout au long de la vie de l’ouvrage.Lancée il y a quelques années par le Plan urbanisme construction et architecture (Puca) et le CSTB, la démarche de Haute Qualité Environ-nementale vise à concilier la protection de l’environnement, la qualité de la construction et l’amélioration de la qualité d’usage.Cette démarche a été formalisée par l’association HQE® autour de 14 cibles permettant d’atteindre 2 grands objectifs :• maîtriser les impacts sur l’environnement extérieur : cibles éco-cons-truction et éco-gestion,• créer un environnement intérieur sain et confortable : cibles de confort et de santé.

LE BÉTON CELLULAIRE ET LA QUALITÉ ENVIRONNEMENTALE

éco-construction éco-gestion confort santérelation harmonieuse des bâtiments avec leur environnement immédiat Gestion de l’énergie confort hygrothermique conditions sanitaires des espaces

choix intégré des procédés et produits de construction Gestion de l’eau confort acoustique Qualité de l’air

chantiers à faibles nuisances Gestion des déchets d’activités confort visuel Qualité de l’eauGestion de l’entretien et de la maintenance confort olfactif

SYSTÈMES DE CONSTRUCTION

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SYSTÈMES DE CONSTRUCTION

Impact environnemental Valeur par UF (1) Valeur par mètre linéaire de poutrelle (2) Unité

consommation de ressources énergétiquesÉnergie primaire totale 0,366 36,6 MJdont énergie récupérée (3) 0,036 3,57 MJÉnergie renouvelable 0,019 1,86 MJÉnergie non renouvelable 0,35 34,8 MJ

indicateur d’épuisement de ressources (adP) 1,05.10-4 1,05.10-2 kg équivalent antimoine

consommation d'eau 0,18 18,1 litredéchets solides valorisés 0,01 1,35 kgdéchets solides éliminés

déchets dangereux 9,35.10-5 9,35.10-3 kgdéchets non dangereux (dib) 1,18.10-3 0,118 kgdéchets inertes 0,15 15,38 kgdéchets radioactifs 2,74.10-6 2,74.10-4 kg

changement climatique 0,03 3,38 kg équivalent cO2

acidification atmosphérique 1,06.10-4 1,06.10-2 kg équivalent sO2

Pollution de l'air 2 199,67 m3

Pollution de l'eau 9,34.10-3 0,93 m3

destruction de la couche d'ozone stratosphérique 6,72.10-24 6,72.10-22 kg équivalent

cFc-11

Formation d'ozone photochimique 1,06.10-5 1,06.10-3 kg équivalent éthylène

Caractérisation du produit selon NF P01-010• Définition de l’Unité Fonctionnelle (UF)Supporter les charges et autres éléments de plancher ou de toiture sur un mètre linéaire pendant une annuité.Le produit est calculé et mis en œuvre selon les règles de l’art (CPT planchers titre I et Avis Techniques).La durée de vie typique retenue est de 100 ans.

• Masse de produit nécessaire pour l’Unité Fonctionnelle (UF)Quantité de produits, et éventuellement de produits complémentaires et d’emballage de distribution, contenue dans l’UF sur la base d’une Durée de Vie Typique (DVT) de 100 ans.La fonction est assurée par un mètre linéaire de poutrelle précontrainte en béton manuportable de hauteur moyenne 11 cm typiquement utilisée en maison individuelle dans la réalisation de planchers à poutrelles et entrevous. La portée maximale est de 5,50 m pour des planchers de type 16 + 4 cm avec entrevous béton et entraxe de 60 cm. Ce type de poutrelle sous Avis Technique fait l’objet d’une certification CSTBat.

Contribution du produit aux impacts environnementaux selon NF P01-010Le tableau ci-dessous présente une synthèse des impacts environnementaux représentatifs pour l’Unité Fonctionnelle ainsi que pour toute la DVT. Ces impacts ont été calculés conformément à la norme NF P01-010.

Poutrelles précontraintes en bétonextrait de la Fiche de déclaration environnementale et sanitaire du cerib

(1) Les valeurs sont exprimées pour l’unité fonctionnelle c’est-à-dire par mètre linéaire de poutrelle pour une annuité (avec pour base de calcul une durée de vie typique de 100 ans).(2) Les valeurs sont exprimées pour un mètre linéaire de poutrelle pendant toute la durée de vie.(3) L’énergie récupérée correspond à l’énergie provenant des différents types de déchets valorisés en cimenterie.

source : cerib – Fiche de déclaration environnementale et sanitaire : Poutrelle précontrainte en béton – décembre 2005

LES PLANCHERS EN BÉTON ET LA QUALITÉ ENVIRONNEMENTALE

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