Avis Technique 9/17-1051_V2 Annule et remplace l’Avis Technique 9/17-1051_V1

Plafond réversible

Reversible ceiling

Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 Titulaire : Société PLAFOMETAL

Route de Phades. FR-08800 MONTHERME

Tél. : 03 24 59 54 00 Fax : 03 24 59 54 01 E-mail : plafometal@plafometal.com Internet : www.plafometal.com

Groupe Spécialisé n° 9

Cloisons, doublages et plafonds

Publié le 17 décembre 2019

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2019

2 9/17-1051_V2

Le Groupe Spécialisé n°9 « Cloisons, doublages et plafonds » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 1er octobre 2019, le procédé de plafond réversible « PLAFOMETAL PFM/B1 » présenté par la société PLAFOMETAL. Le GS9 a formulé, sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis annule et remplace l’Avis 9/17-1051_V1. L’Avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Le système «Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » est un procédé de plafond suspendu destiné au chauffage et/ou au rafraîchissement (plafond réversible). Le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » est constitué de bacs métalliques équipés (bacs actifs) ou non (bacs passifs) d’un échan-geur composé d’un tube cuivre formant un serpentin d’un seul élément fixé sur plusieurs rails thermiques en aluminium collés en fond de bac et de leurs éléments d’ossature.

1.2 Identification Les palettes de bacs métalliques du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » sont repérées en fonction des livraisons et des chantiers. La liste de colisage comporte le référencement du projet, la nomenclature des bacs actifs et passifs, leurs dimensions, le dimension-nement des bacs actifs, ainsi que leurs nombres. Cette identification est réalisée par la société PLAFOMETAL sur chaque colisage. Les bacs actifs sont étiquetés avec un référencement de di-mension et de dimensionnement de l’activation (nombre de rails). L’étiquetage des bacs actifs du système « Plafometal PFM/B1 » com-prend les informations suivantes : Référence du bac, Dimensions, Nombre de rails actifs.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Emploi limité à la réalisation de plafonds suspendu chauffants et rafraî-chissants sur support plancher béton, bois ou métallique, dans les bâti-ments d’habitation individuels et collectifs, les bâtiments relevant du code du travail et les établissements recevant du public, que ce soit en travaux neufs ou en rénovation dans les locaux de classe d’ambiance classés A (chauffage et rafraichissement) ou B (chauffage seulement) au sens de l’annexe C du NF DTU 58.1 (juin 2019). L’utilisation de ce procédé en mode rafraîchissement est exclue dans les pièces humides et dans tous les locaux avec un degré d’humidité au-dessus de 75%. Le procédé «Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1» est utilisable dans toute zone de sismicité de France métropolitaine (zones 1 à 4) et pour toute catégorie d'ouvrage (ouvrages de catégories I à IV) au sens de l'arrêté du 22 octobre 2010 modifié relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal », sous réserve de respect des règles prescrites à l’article 2.21 « Poses en zones sismiques » du présent Avis (conditions de masse surfacique limite et de hauteur maximale de plafond).

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Dans les conditions d’emploi et de mise en œuvre du § 2.3 « Prescrip-tions Techniques » et compte tenu du mode d’accrochage et de fixation prévus du plafond suspendu, des températures de fonctionnement fixées du système réversible, la stabilité propre de ce plafond apparaît assurée de façon satisfaisante dans le domaine d’emploi accepté.

Sécurité en cas d’incendie Elle est à examiner, au cas par cas, pour l'ouvrage de plafond complet en fonction de la destination des ouvrages réalisés. Le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » ne participe pas à la protection au feu de la structure du bâtiment et des planchers. Les éléments du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » ont fait l’objet d’essais de réaction au feu dont les rapports sont men-tionnés au § B. Résultats Expérimentaux du Dossier Technique établi par le demandeur.

Le classement de réaction au feu des différents bacs métalliques est A2-s1, d0. Seuls les isolants en laine minérale d’épaisseur ≤ 30 mm sont utilisables dans le cadre de cet Avis Technique. Il convient de se reporter au rapport de classement pour les limites de validité des paramètres du procédé et des conditions d’utilisation mentionnées au § B. Résultats Expérimentaux du Dossier Technique établi par le demandeur. Le classement de réaction au feu des éléments d’ossatures du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » en acier post-laqué ou en aluminium post-laqué est A2-s1, d0. Le classement est A1 pour ceux en tôle d’acier prélaqué.

Pose en zones sismiques Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le dimensionnement des procédés de « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » dans la mesure où ceux-ci sont mis en œuvre suivant les deux prescriptions suivantes : Masse surfacique de plafond suspendu ≤ 25 kg/m² ; Hauteur potentielle de chute ≤ 3,50 m. La limite de masse surfacique de plafond mentionnée ci-dessus doit tenir compte du poids propre de tous les composants mise en œuvre en pla-fond avec le système de plafond réversible « Plafometal PFM/B1 » : bacs métalliques actifs ou passifs, y compris la charge en eau des

bacs actifs, échangeurs et matériaux isolant notamment, les charges de l’ossature mise en œuvre, et toutes autres charges

éventuelles rapportées. Dans le cas contraire (non-respect d’un des critères), le domaine d’em-ploi est restreint aux ouvrages pour lesquels l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié ne requiert pas de disposition parasismique. Les tableaux A et B ci-après indiquent de manière synoptique les cas qui requièrent ou non une justification particulière suivant les règles para-sismiques en vigueur : Tableau A : Cas des bâtiments neufs.

Zones de

sismicité

Ouvrages de

catégorie d’importanc

e I

Ouvrages de

catégorie d’importanc

e II

Ouvrages de

catégorie d’importanc

e III

Ouvrages de

catégorie d’importanc

e IV

Zone 1 X X X X

Zone 2 X X 1 3

Zone 3 X 2 3 3

Zone 4 X 2 3 3

X Pose autorisée

1 Pose non visée dans cet Avis Technique à l’exception des établissements scolaires (appartenant à la catégorie

d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89

révisées 92 (NF P06- 014)

2 Pose non visée dans cet Avis Technique à l’exception des bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les

conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

3 Pose non visée dans cet Avis Technique

9/17-1051_V2 3

Tableau B : Cas des bâtiments anciens, lors de travaux d’ajouts ou de remplacement de ces éléments, L’utilisation de ce tableau doit être obli-gatoirement précédée d’un examen spécifique du projet concerné, quant à la consistance des travaux au sens de l’article 3 de l’arrêté du 22 oc-tobre 2010 modifié.

Thermique Le procédé avec la régulation décrite dans le Dossier Technique, dès lors qu'il assure seul le chauffage ou le rafraîchissement des locaux, ne s'op-pose pas aux règlementations thermiques en vigueur. En application des règlementations thermiques en vigueur relatives « aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des par-ties nouvelles de bâtiments » et « à la performance énergétique des bâ-timents existants de surface supérieure à 1000 m² », il convient de tenir compte, pour le calcul des consommations, des pertes au dos des émet-teurs intégrés au paroi en contact avec l’extérieur ou un local non chauffé. Le système de régulation couplé au plafond réversible « Plafometal PFM/B1 » doit être conçu de manière à éviter toute production simulta-née de chaud et de froid dans un même local ou une même zone. De même, lorsque le procédé « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » assure uniquement le mode rafraîchissement, le système de régulation ne doit pas permettre le chauffage par un autre système si-multanément dans le même local. En application des articles R.241-30 et R.241-31 du code de l'énergie concernant la limitation de l’usage des systèmes de refroidissement, le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » installé dans des locaux doit être mis en fonctionnement ou maintenu en fonctionnement que lorsque la température intérieure des locaux dépasse 26 °C.

Sécurité électrique Conformément aux prescriptions de la NF C 15-100, les éléments d’os-satures métalliques doivent être mis à la terre.

Réglementation acoustique Le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » revendique des performances contribuant l’amélioration de l’acoustique (absorption acoustique et atténuation latérale au bruit aérien), ces performances sont indiquées au paragraphe B du dossier technique.

Données environnementales Le procédé « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » fait l’objet de Déclaration Environnementale (DE) vérifié par tierce partie. Il est rap-pelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obliga-tions réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des subs-tances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces in-formations et déclarations.

Risques de condensation Le système est conçu pour prévenir les risques de condensation. Il est possible, pour limiter ces risques, que le confort ne soit plus assuré du-rant quelques périodes limitées dans le temps et correspondantes à des conditions climatiques défavorables (forte humidité et température éle-vée).

Finitions - aspect Le procédé « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » permet de mon-ter, dans un gros œuvre de précision normale, des plafonds d'aspect satisfaisant.

2.22 Durabilité Les matériaux utilisés pour la réalisation du système « Plafond réver-sible PLAFOMETAL PFM/B1 » ne présentent pas d’incompatibilité entre eux. Les températures d'eau circulant dans les tubes ne sont pas susceptibles d'entraîner une dégradation des éléments constitutifs du plafond métal-lique. Compte tenu des résultats obtenus aux essais des éléments constitutifs du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 », on estime que sa durabilité, dans les limites précisées dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur, est satisfaisante.

2.23 Fabrication Cet avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique Etabli par le Demandeur. Cet Avis ne vaut que pour les fabrications des éléments constitutifs du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » de la Société Pla-fometal visés dans le présent Document..

2.24 Mise en œuvre Il nécessaire d’établir une coordination étroite entre l'entreprise de génie climatique, l’électricien et l'installateur du plafond, compte tenu que la qualité des installations du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » est étroitement tributaire des conditions de conception (di-mensionnement thermique et mécanique), de mise en œuvre, des con-trôles avant et après raccordements aux réseaux hydrauliques primaires. La mise en œuvre du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » est réalisée par les entreprises titulaires des lots plafonds et les entreprises titulaires des lots génie climatique, avec l’assistance de la société « Plafometal » qui réalise le dimensionnement thermique avec les données du bilan thermique des locaux fourni par le bureau d’étude thermique. Le dimensionnement mécanique est réalisé par la société « Plafometal ». Moyennant le respect de l’utilisation des éléments visés et des prescrip-tions définies dans le Dossier Technique établi par le demandeur et le respect des « Prescriptions Techniques » ci-après, la mise en œuvre du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » ne pose pas de problème particulier pour des entreprises familiarisées avec les tech-niques propres aux ouvrages traditionnels relevant du NF DTU 58.1 et justifiant d’une qualification QUALIBAT minimum ou équivalente.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de fabrication et de contrôle Le fabricant est tenu d’exercer sur ses fabrications de bacs métalliques actifs ou non actifs, un autocontrôle permanent portant aussi bien sur les matières premières que sur les éléments en cours de fabrication et sur produits finis.

2.32 Coordination entre les corps d'état Compte tenu de l’implication de deux corps de métier différents pour un même ouvrage, les Documents Particuliers du Marché doivent préciser qui est chargé de la réalisation de l’ouvrage et de la coordination des travaux entre corps d’état. Le maître d'ouvrage ou son mandataire doit s'assurer que tous les corps d'état intéressés sont informés de la présence des distributions hydrau-liques et des zones équipées de ce système dans le plafond. L'installateur du plafond ne peut exécuter l'installation du système « Pla-fond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » que si les divers corps d'état concernés ont pris connaissance des travaux qui leur incombent, les-quels sont définis par les prescriptions du présent Cahier des Prescrip-tions Techniques. Sur le chantier, l'installateur du plafond est tenu d’informer les autres intervenants de la présence du système de chauffage et/ou rafraîchis-sement, des zones actives et passives (par exemple : par l'apposition d'étiquettes, rappels dans les comptes rendus de réunions de chantier, etc. …).

2.33 Conception La société PLAFOMETAL doit apporter son assistance technique complète auprès des bureaux d’études, architectes, maîtres d’ouvrage et installa-teurs. Le maître d'ouvrage ou son mandataire doit fournir à l'installateur du plafond les plans d'exécution du bâtiment, précisant la nature des cloi-sons, de la structure porteuse et des plafonds et faire apparaître le po-sitionnement de toutes les réservations des autres corps d'état.

Zones de sismicité

Ouvrages de

catégorie d’importanc

e I

Ouvrages de

catégorie d’importa

nce II

Ouvrages de

catégorie d’importanc

e III

Ouvrages de catégorie

d’importance IV

Zone 1 X X X X

Zone 2 X X X 3

Zone 3 X 2 3 3

Zone 4 X 2 3 3

X Pose autorisée

2 Pose autorisée sans justification particulière pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les

conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF

P06-014).

3 Pose non visée dans cet Avis Technique

4 9/17-1051_V2

Il devra spécifier si le plafond sera ou non, accessible par le dessus. S’il n’est pas accessible, toute connexion électrique devra se faire par le dessous. Les connexions hydrauliques utilisant des flexibles de raccor-dement rapides doivent rester toujours accessibles. En fonction des charges thermiques en chaud et en froid, ainsi que des températures d'eau prévues et fournies par le bureau d’études ther-miques, le bureau d’études de la société PLAFOMETAL dimensionne ther-miquement le plafond et détermine la répartition de puissance sur les éléments plafonds. Le calcul du poids des bacs et le dimensionnement (type et entraxe) des ossatures porteuses et dispositifs de suspension sont réalisés par la so-ciété PLAFOMETAL conformément à la norme NF EN 13964 :2014. Le poids des éléments constitutifs du plafond suspendu, de l’isolation thermique et acoustique et la surcharge liée au procédé doivent être pris en compte dans le dimensionnement du plafond (Cf. paragraphe 5.3 du dossier technique). L’entreprise d’installation sélectionne les fixations à la structure en fonc-tion des reprises de charge à considérer et de la nature des supports de fixation et réalise les plans de calepinage du plafond. Le système de régulation couplé au plafond réversible « Plafometal PFM/B1 » doit être conçu de manière à éviter toute production simulta-née de chaud et de froid dans un même local ou une même zone.

2.34 Prescriptions de mise en œuvre La répartition des tâches de chaque intervenant est précisée dans le tableau 4 en annexe du dossier technique établi par le demandeur. La mise en œuvre du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » et les précautions à prendre lors de la mise en œuvre sont celles définies dans le Dossier Technique. La mise en œuvre du plafond réversible ne peut être effectuée que si les conditions nécessaires à l'exécution des travaux prévues dans la norme NF DTU 58.1 sont satisfaites. Le raccordement hydraulique des bacs doit être vérifié par essai confor-mément aux dispositions prévues à l’article 6.3 du Dossier Technique. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter le risque de gel, une fois les réseaux hydrauliques raccordés et remplis. La pose d’un plafond réversible requiert des compétences supplémen-taires en comparaison d’un plafond suspendu traditionnel au sens du DTU 58.1. A titre d’exemple, la qualification Qualibat 6612 permet d’at-tester de cette compétence. Conformément à la décision du GS14.1 du 9/12/2015 confirmée le 10/02/2016, les longueurs des flexibles mentionnés au paragraphe 3.33 peuvent atteindre 5 m au maximum pour l’application visée dans le pré-sent avis technique exclusivement.

2.341 Travaux à effectuer par l’entreprise chargée de la pose du plafond (lot Plafond)

Pose des ossatures et des dispositifs de fixation à la structure La pose des bacs de plafonds métalliques actifs et neutres Les finitions du plafond si elles sont au lot plafond réversible.

2.342 Travaux à effectuer par l'entreprise de génie climatique (lot CVC)

Pose des circuits de distribution. Le raccordement hydraulique des bacs. Le raccordement au réseau d'alimentation. La réalisation des circuits de régulation. Les différents contrôles et essais avant, pendant et après réalisation

de l'ouvrage, tels que définis dans le Dossier Technique du deman-deur.

2.35 Prescriptions de mise en service Toutes les précautions doivent être prises pour éviter le gel à l'intérieur des circuits comme sur la distribution primaire. Les dispositions prévues à l’article 6.5 du Dossier Technique doivent être respectées.

2.36 Prescriptions pour la maintenance et la réparation

Les prescriptions d’entretien doivent être respectées notamment en ce qui concerne :

Le circuit hydraulique La maintenance du circuit hydraulique est effectuée en suivant les re-commandations du cahier du CSTB 3114 « Recueil de recommandations pour les installations de chauffage central à eau chaude- Conception, réalisation, mise en service, entretien »..

La régulation Contrôler les points de consigne sur les régulateurs, sondes et ther-

mostats de régulation et de sécurité.

Vérifier le fonctionnement des vannes motorisées de chaque secteur. Tester le fonctionnement des sondes d'humidité relative et de point

de rosée une fois par an.

2.37 Protection du réseau de distribution après installation

Une signalétique doit être mise en place indiquant la présence de tubes dans le plafond suspendu et ainsi éviter les percements de tubes éven-tuels.

2.38 Documents à fournir

2.381 Avant l'exécution du plafond réversible Avant l'étude d'exécution, le maître d'ouvrage ou son mandataire doit fournir à l'installateur du plafond les plans d'exécution du bâtiment en précisant la nature et l’implantation des cloisons, de la structure por-teuse et des plafonds et faire apparaître le positionnement de toutes les réservations des autres corps d'état. Avant l'exécution du plafond réversible, le maître d'œuvre doit informer l'installateur du plafond de toutes modifications apportées par lui-même ou les autres corps d'état. L'installateur du plafond réversible doit indiquer l'emplacement des rac-cordements des différents circuits de modules sur les collecteurs et les réservations éventuelles au niveau des réseaux de distribution ainsi que: le plan de pose des dispositifs de suspension et des fixations, le plan d’implantation (calepinage) des panneaux et du système d’ac-

tivation (zone active et zone passive), des points de raccordement au réseau de distribution,

le plan des accessoires intégrés dans le plafond.

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2.382 Après l'exécution du plafond Après l'exécution du plafond réversible, l'installateur doit remettre au maître d'ouvrage ou à son mandataire : le plan définitif d’implantation des différents constituants et des zones

actives et passives, le plan des connexions des différents circuits au réseau de distribu-

tion, le plan des accessoires intégrés dans le plafond.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté est ap-préciée favorablement

Validité A compter de la date de publication présente en première page et jusqu’au 31/10/2025.

Pour le Groupe Spécialisé n° 9 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Les conclusions de cet Avis Technique sont valables à la condition de respecter les préconisations concernant les équipements (notamment les équipements permettant d’éviter la condensation) et de réaliser les opérations de maintenance nécessaires sur ces équipements. Le groupe tient à attirer l’attention sur les particularités de la pose des plafonds réversibles par rapport à un plafond suspendu traditionnel. L’entreprise de pose du plafond devra posséder des compétences spéci-fiques à ces travaux.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 9

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe

1.1 Principe et dénomination Le système PLAFOMETAL PFM/B1 est destiné au chauffage et/ou au ra-fraîchissement (plafond réversible). Le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » est constitué de bacs métalliques équipés (bacs actifs) ou non (bacs passifs). Les bacs actifs sont équipés d’un échangeur composé d’un tube cuivre formant un serpentin d’un seul élément fixé sur plusieurs rails thermiques en aluminium collés en fond de bac. Le plafond suspendu réversible est réalisé avec le système PLAFOMETAL PFM/B1 et de leurs éléments d’os-sature.

1.2 Identification Les palettes de bacs métalliques du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » sont repérées en fonction des livraisons et des chantiers. La liste de colisage comporte le référencement du projet, la nomenclature des bacs actifs et passifs, leurs dimensions, le dimension-nement des bacs actifs, ainsi que leurs nombres. Cette identification est réalisée par la société PLAFOMETAL sur chaque colisage. Les bacs actifs sont étiquetés avec un référencement de di-mension et de dimensionnement de l’activation (nombre de rails).

2. Domaine d’emploi visé Emploi limité à la réalisation de plafonds suspendu chauffants et rafraî-chissants sur support plancher béton, bois ou métallique, dans les bâti-ments d’habitation individuels et collectifs, les bâtiments relevant du code du travail et les établissements recevant du public, que ce soit en travaux neufs ou en rénovation dans les locaux de classe d’ambiance classés A (chauffage et rafraichissement) ou B (chauffage seulement) au sens de l’annexe C du NF DTU 58.1 (juin2019). L’utilisation de ce procédé en mode rafraîchissement est exclue dans les pièces humides et dans tous les locaux avec un degré d’humidité au-dessus de 75%. Le procédé «Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1» est utilisable dans toute zone de sismicité de France métropolitaine (zones 1 à 4) et pour toute catégorie d'ouvrage (ouvrages de catégories I à IV) au sens de l'arrêté du 22 octobre 2010 modifié relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal », sous réserve de respect des règles prescrites au paragraphe 5.4 du présent Dossier Technique (conditions de masse sur-facique limite et de hauteur maximale de plafond).

3. Eléments constitutifs du procédé de plafonds suspendus

Le procédé de plafond suspendu pouvant assurer les fonctions chauffage et/ou au rafraîchissement (plafond réversible) est composé des bacs métalliques équipés (bacs actifs) ou non (bacs passifs) constitutifs du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1», associé à : des accessoires de fixation et de suspensions des bacs, des flexibles de raccordement rapides des bacs actifs entre eux et au

réseau hydraulique, des vannes thermiques du circuit hydraulique secondaire, d’un système de régulation terminale de la température, ainsi qu’un

contrôle d’hygrométrie par zone de régulation.

3.1 Système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1»

3.11 Bacs métalliques Les bacs sont réalisés soit en tôle en acier protégé ou en tôle en alumi-nium : Tôle en acier protégé par galvanisation à chaud en continu Z100 ou

ZA095 ou AZ100 minimum conforme à la norme NF EN 10346, d’épaisseur 0,6 mm, 0,7 mm ou 0,8 mm ;

Tôle d’aluminium conforme à la norme NF 1396, indice de corrosion 2a minimum et d’épaisseur 0,7 mm à 1 mm par pas de 0,1 mm, en fonction de leur dimension et de la charge à supporter.

Cette tôle est raidie en périphérie par des plis afin de former un bac rigide. Les bacs sont conçus conformes à la norme NF EN 13964:2014. Tous les bacs métalliques (actifs ou passifs) sont dimensionnés en lon-gueur et largeur, et dans les limites des tolérances dimensionnelles dé-finies dans la norme NF EN 13964 : 2014 -Tableau 4. Il existe plusieurs types de bacs : Les bacs sans échangeur : bacs passifs Les bacs avec échangeur : bacs actifs (cf. paragraphe 3.12). Des découpes pour réservation des équipements (luminaires, grilles de soufflage, sprinklers, etc.) peuvent être effectués en usine selon les spé-cifications des projets de plafond. Elles peuvent être bordées d’un pli sur 2 ou 4 côtés si elles sont rectangulaires. Les équipements doivent être fixés indépendamment du plafond et doivent être conçus pour mas-quer les joints dans le cas de découpe franche. Tous les bacs sont démontables. Ils peuvent être conçus avec l’option d’accroche à l’ossature en position ouverte (Cf. Figure 2 b et figure 2c) ou basculants (Cf. Figure 5). La finition des bacs est soit prélaquée polyester, revêtue d’un film de protection (pour les phases de fabrication et de transport), soit post-laquée par poudre polyester cuite au four. La finition est de couleur blanche en standard ou autres couleurs sur demande. Un isolant thermique en laine minérale est prévu au dos des bacs (cf. paragraphe 3.13). Pour des raisons d’absorption acoustique : Les bacs peuvent être perforés :

Taux de perforation Type de perforation

22% Ø1,5

16% Ø2,5

11% Ø1,5

Maximum 23% Autres

L’isolant thermique précité peut être prévu pour assurer la fonction acoustique (cf. paragraphe 3.13).

Les bacs peuvent être équipés d’un capot au dos de l’isolant (bacs lourds) pour amélioration d’isolation acoustiques à la transmission la-térale du bruit aérien. Ce capot peut être réalisé en tôle (acier classée A1 et d’épaisseur ≥ 0,8 mm) ou plaque de plâtre BA13 (plaque de plâtre NF à faces cartonnées classée A2-s1, d0, de masse surfacique ≤ 10 kg/m² et d’épaisseur ≤ 13 mm).

3.12 Echangeurs Les échangeurs sont composés de tube en cuivre en forme de serpentin fixé sur des rails thermiques. Le tube de cuivre est de diamètre extérieur 8, 10 ou 12 mm, formant un serpentin d’un seul élément (sans soudure ni raccord). Le tube de cuivre est conforme aux exigences de la norme NF EN 12449. La dési-gnation du matériau et la désignation de l’état métallurgique conformé-ment à cette norme sont déposées dans un cahier des charges (Référence CDC CU-20190821-PLAFOMETAL) au CSTB. Les rails thermiques sont en aluminium de largeur 60 mm ou 75 mm et d’épaisseur 0,6 ou 2 mm. Ils sont collés en fond de bac métallique par un adhésif double face acrylique sur base polyéthylène adapté aux va-riations de températures et à l’humidité, permettant un transfert de cha-leur optimal. L’adhésif double face acrylique est d’épaisseur 100 μm et de pouvoir adhésif minimal de 11,7 N/cm sur acier et de 10,6 N/cm sur aluminium (valeurs après 14 jours) selon NF EN 1939. Deux modes de fixation des tubes en cuivre sur les rails thermiques sont possibles : Tube de cuivre soudé sur les rails thermiques plats ; Tube de cuivre serti dans les gorges formées sur les rails thermiques. Le nombre de rails et l’entraxe des rails permettent de moduler la puis-sance thermique (cf. figure 1). Les bacs ainsi équipés constituent les bacs actifs.

3.13 Isolant thermo acoustique Les bacs sont équipés d'un isolant dans l’usine de fabrication. Dans le cas d’un bac actif, il est placé au-dessus des rails thermiques pour limiter les pertes au dos de l’émetteur. L’isolant est de type laine minérale surfacée d’un voile de verre noir en sous-face. Il peut être encapsulé dans un sac polyéthylène noir ou gris. Epaisseur : 25 à 30 mm Résistance thermique : ≥ 0,75 m².K/W.

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La résistance thermique de l’isolant est prise en compte dans le calcul du dimensionnement thermique. Tous les isolants sont présentés dans un cahier des charges fournis au CSTB et font l’objet d’un certificat ACERMI en vigueur.

3.2 Ossatures et dispositifs de suspension de plafonds suspendus

Les éléments d’ossature « Plafometal » du plafond suspendu associés à la mise en œuvre du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1» sont conformes à la norme NF EN 13964:2014 et sont décrits ci-après. Les matériaux constituants l’ossature sont : soit en acier galvanisé (DX51D + Z100), conforme à la norme NF EN

10346 soit en aluminium extrudé (6060 T6) conforme à la norme NF EN 755-

2, de limite d’élasticité minimale de 15 daN/mm² à 0,2%. Lorsqu’ils sont apparents, ils sont revêtus d’une finition (pré-laquage ou post-laquage). Le dimensionnement mécanique de l’ossature du plafond suspendu est déterminé conformément au paragraphe 5.3 du Dossier Technique ci-après.

3.21 Ossatures « Plafometal »

3.211 Ossatures porteurs Les ossatures sont de divers types en fonction des aspects esthétiques et techniques (accessibilité, maintenance) souhaités : Des porteurs linéaires « Rail C » avec ou sans joint-creux central per-

mettant le passage des fixations supérieures de cloisons amo-vibles (cf. Figure 2a) pour les bacs reposants sur leurs bouts, sans ou avec options d’accroche à l’ossature en position ouverte (Cf. figure 2b et 2c).

Des porteurs linéaires « Lisse » avec ou sans joint creux central per-mettant le passage des fixations supérieures de cloisons amo-vibles (cf. figure 3) pour les bacs reposants sur leurs bouts.

Des porteurs linéaires spécifiques pour les bacs à ossature cachées (cf. figure 4).

Tableau 1 – Types d’ossatures porteurs

Ossatures porteurs Matériaux du profilé

Epaisseur (mm)

Tolérance d'épaisseur conforme à l'EN 10143

Rail C 100 (Bandraster C ) Acier 1

Rail C 100 joint-creux Gauguin2 (Bandraster C with holow joint)

Aluminium 1,35

Lisse Plate 100 (Bandraster Omega) Acier 0,6

Lisse joint-creux 100 (Bandraster Omega holow joint).

Acier 0,6

Profil ossature cachée Horus (Concealed grid)

Aluminium 1, 5

Cadre porteur îlot Orial XL (Free Hanging) : Le cadre porteur îlot Orial XL (Free Hanging) en acier d’épaisseur mini-mal 0,8 mm conçu spécifiquement pour les bacs îlots (cf. figure 5) est uniquement destiné pour des bacs légers. Le cadre est directement sus-pendu au support avec des tiges filetées de diamètre 6 mm (TF Ø6) en acier galvanisé et maintenu par écrou et contre écrou en acier zingué. Il est dimensionné par Plafometal selon îlot.

Caractéristiques des porteurs Les porteurs visés au paragraphe 3.211 sont conformes à la norme NF EN 13964:2014. Caractéristiques dimensionnelles des sections transversales et tolé-

rances : celles définies dans la norme NF EN 13964:2014. Classe d’exposition : Classe B pour le niveau de revêtement anti-cor-

rosion (Cf. NF EN 13964 : 2014, Tableau 8) ; Classe de déformation : Classe 1 (Cf. NF EN 13964 : 2014, Tableau

6).

3.212 Suspentes Les suspentes sont spécifiques à chaque type de porteurs et sont con-formes à la norme NF EN 13964 :2014.

Tableau 2 – Suspentes associées

Ossatures porteurs

Suspentes associées Charge admissible

(daN)*

Charge admissible (daN)**

Rail C 100 Suspente de rail C P6500055 54,9 59,6

Rail C 100 joint-creux Gauguin2

Suspente de rail C joint-creux Gauguin2

P6861004 59 59,6

Lisse Plate 100 Suspente pour lisse plate ou joint-creux

AC76 50,7 55,8 Lisse joint-creux

100

Profil ossature cachée Horus

Suspente Horus P6800033(ex AC208) 62,1 62,1

*Charge admissible évaluée conformément à l’article 5.3.4 de la norme NF EN 13964 : 2014, déterminée à partir des résultats de série d’essais de traction sur couple suspente/porteur (facteur statistique = 2,5 pour 10 essais de charge et un facteur de sécurité = 2,5). ** Charge admissible selon le guide GS9 « plafond suspendu » avec un coefficient de sécurité de 3. Ces suspentes sont suspendues au moyen d’une tige filetée de diamètre 6 mm (TF Ø6) en acier galvanisé, en partie basse la suspente est main-tenue par écrou et contre écrou M6 en acier zingué, la partie haute de la tige filetée est reliée selon supports (bois, acier ou béton) avec les accessoires adaptés.

3.213 Profils de rive Sur la périphérie du plafond, des profils de rive sont fixés afin de soute-nir les bacs de plafonds. Les profils de rives utilisés ne sont pas dépen-dants de l’ossature porteuse. Ils sont déterminés pour chaque projet lors du calepinage et peuvent être de type (Cf. Figure 6) : cornières / Wall Angle, cornières joint-creux / Shadow molding, coulisse / U-profile

3.22 Fixations hautes des dispositifs de suspension et fixations des profils de rive

Les fixations hautes des dispositifs de suspension sont à adapter aux supports structure béton, bois ou métallique. Les fixations hautes des dispositifs de suspension et les fixations des profils de rive sont sélec-tionnées pas l’entreprise d’installation (Plafiste) en fonction des reprises de charge à considérer et de la nature des dispositifs de fixation (cf. paragraphe 5.3).

3.3 Circuit hydraulique Les éléments du circuit hydraulique sont à la charge de l’entreprise de génie climatique (lot CVC).

3.31 Circuit de distribution Les canalisations de distribution d'eau chaude ou froide du bâtiment (hors système visé) peuvent être réalisées dans les matériaux suivants: Matériaux synthétiques (PER, Polybutène, polypropylène …) faisant

l'objet d'un Avis Technique en vigueur pour cet usage. Acier. Cuivre.

3.32 Accessoires du circuit Le circuit hydraulique doit comporter : Un système de purge. Une vanne d'équilibrage par zone ou par réseau. Collecteur 3 voies avec raccords à embouts lisses pour flexibles de

raccordement rapides et vannes d'isolement pour l'entretien et le remplacement éventuel de bacs.

3.33 Raccords entre bacs actifs et les collecteurs Le raccordement entre bacs actifs et le raccordement au collecteur doi-vent être réalisés à l’aide des flexibles composés de tubes en élasto-mères EPDM assurant la fonction étanchéité, renforcés à l’aide d’une tresse métallique en acier inox assurant la fonction résistance à la pres-sion et protection mécanique. Ils comportent, à chaque extrémité un raccord de type instantané permettant d'effectuer leur assemblage di-rectement sur les tubes cuivre des bacs actifs et sur les raccords à em-bout lisse du collecteur. Ces flexibles peuvent avoir une longueur supérieure à 2m (jusqu’à 5m) et font l’objets de deux Avis Techniques garantissant leur tenue à la pression, leur tenue mécanique, leur tenue

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dans le temps, ainsi que les différents raccords d'extrémité pouvant équiper les flexibles : Avis techniques IFT (n°14.1/12-1801 en cours de validité) ; Avis techniques HYDROGOMMA SK-OXY (n°14/15-2124 en cours de

validité). Nota : Conformément à la décision du GS14.1 du 9/12/2015 confirmée le 10/02/2016, les longueurs des flexibles mentionnés ci-dessous peu-vent atteindre 5 m au maximum pour l’application visée dans le présent avis technique exclusivement.

3.4 Régulation La régulation est à la charge de l’entreprise de génie climatique (lot CVC). Les dispositifs de régulation et de programmation doivent contribuer au respect des exigences telles que définies dans les réglementations ther-miques en vigueur relatives « aux caractéristiques thermiques des bâti-ments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments » et « aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâti-ments existants ».

3.41 Principaux constituants de la régulation Les éléments de régulation cités ci-dessous sont indispensables au bon fonctionnement du système. Vanne 3 voies. Sonde d’hygrométrie extérieure décalant la température de 1°C par

rapport au point de rosée, afin d’éviter tout risque de condensation sur le réseau.

Vanne 2 voies, normalement fermée. Servomoteur thermique. Thermostat d’ambiance terminal pouvant recevoir deux contacts sec

(feuillure et hygrostat). Hygrostat dans chaque zone de régulation. Cet hygrostat peut être de

2 types, soit mesure de l'humidité de l'air ambiant de la zone, soit détection de point de rosée sur le tube.

Thermostat de sécurité haute température (47°C) sur le départ du circuit de distribution.

Le système de régulation doit être conçu de manière à éviter toute pro-duction simultanée de chaud et de froid dans un même local ou une même zone.

3.42 Principe de fonctionnement

3.421 Chauffage Le principe de fonctionnement est de déterminer une température de départ du caloporteur en fonction de la température de consigne sou-haitée dans les zones de régulation. Les zones de régulation sont gérées par le thermostat d’ambiance ter-minal, installé dans les locaux ou les zones concernées et qui agit sur les vannes thermiques, afin de tenir la consigne. Ce thermostat est com-muniquant ou non.

3.422 Rafraîchissement Le régulateur de la vanne 3 voies fait varier la température de départ en fonction du point de rosée extérieur, en décalant ce point de 1°C au-dessus, afin d’éviter tout risque de condensation. Les zones de régulation sont gérées par le thermostat d’ambiance ter-minal, installé dans les locaux concernés, qui agit sur les vannes ther-miques, afin de tenir la consigne. Ce thermostat peut être com-muniquant ou non. En cas de suroccupation temporaire, l’hygrostat de la zone détecte la hausse de l’humidité relative et coupe les vannes lorsque la valeur maxi-male est atteinte (Préréglage à 80% d’humidité relative ajustable sur site). En période exceptionnellement chaude, descendre le régime d’entrée jusqu’à 14°C tout en contrôlant l’hygrométrie.

3.423 Locaux à forte occupation Concernant les locaux à forte occupation, l'hygrostat assure une sécurité contre les risques de condensation. Il est de plus préconisé d'avoir un débit d’air neuf géré par une boîte à débit variable, asservie à une sonde de CO2.

4. Fabrication – Contrôles

4.1 Bacs métalliques actifs et non actifs La fabrication est réalisée selon la conception et le dimensionnement des bacs transmis par le bureau d’étude de la société PLAFOMETAL, ainsi que les informations des configurations en termes de garnissage des bacs (isolant acoustique et finition au dos des bacs métalliques).

4.11 Fabrication

4.111 Bacs métalliques Tous les bacs métalliques sont fabriqués par la société PLAFOMETAL dans son usine de Monthermé (France). Les tôles d’acier ou d’aluminium sont réceptionnées en bobines puis opé-rations de déroulage, perforation (si acoustique et/ou esthétisme de-mandés), découpage, encochage, pliage, post-laquage (si non prélaqué) jusqu’à l’obtention de bacs finis. Les tolérances dimensionnelles sont celles prévues au tableau 4 de la norme NF EN 13964 : 2014. Dans le cas où les bacs sont activés à l’extérieur de l’usine de Mon-thermé, ils sont conditionnés selon la procédure indiquée au paragraphe 4.3 puis sont expédiés vers l’usine d’activation.

4.112 Activation des bacs métalliques (avec échangeurs)

Les échangeurs équipant les bacs métalliques actifs du procédé « Pla-fond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » sont fabriqués par la société PLAFOMETAL dans son usine de Monthermé (France), ou dans les usines certifiées ISO 9001, soit par : la société ECKER dans son usine de Wallerfing (Allemagne), la société BARCOL-AIR dans son usine de St Léon-Rot (Allemagne), La procédure d’activation des bacs actifs commune aux usines précitées est décrite ci-après : Les tubes cuivre sont réceptionnés en bobines puis ils sont préparés

- calibrage, coupe, cintrage, ébavurage - en fonction du type de bacs à équiper. Les embouts sont protégés par des bouchons pour éviter toute pollution par débris ou autres poussières du conduit.

Les rails thermiques en aluminium sont positionnés sur le bac métal-lique sur lesquels a été préalablement appliqué un adhésif double face acrylique sur base polyéthylène. Le positionnement est effectué à l’aide de calles de positionnement pour respecter les entraxes des tubes de l’échangeur.

Les tubes sont ensuite fixés sur les rails thermiques en aluminium selon l’un des deux modes décrits au paragraphe 3.12.

Les bacs sont ensuite activés par collage des rails thermiques en leur fond, sous une presse.

Après activation, les bacs sont contrôlés selon la procédure indiquée au paragraphe 4.23.

Les bacs activés sont conditionnés selon la procédure indiquée au pa-ragraphe 4.24.

Les bacs activés par les usines ECKER ou BARCOL-AIR sont expédiés vers l’usine de la société PLAFOMETAL de Monthermé (France).

4.113 Garnissage au dos des bacs métalliques Les garnissages de bacs réalisés tels que décrits ci-dessous en usines sont visés par l’avis technique. Les opérations de mise en place de l’isolant dans les bacs et de mise en place du capot – si demandé - sont réalisées par la société PLAFOMETAL ou chez un prestataire extérieur partenaire.

Isolant thermo acoustique L’isolant est sélectionné selon les performances thermiques et acous-tiques visées par la société PLAFOMETAL. Il est inséré dans les bacs avec ou sans ensachage de l’isolant sous film polyéthylène selon demande.

Capot au dos du bac Lorsqu’un capot au dos du bac est prévu (bac lourd), il est réalisé par découpe de plaque de plâtre BA 13 d’épaisseur 12.5 mm ou d’une tôle d’acier galvanisé, électro zingué ou alu-zinc, insertion dans le bac, et fixation à ce dernier par rivetage ou vissage sur les retours d’ailes des bords de bacs prévues.

4.2 Contrôles

4.21 Contrôles matières premières L’ensemble des matières premières réceptionnées fait l'objet de con-trôles et enregistrements. Les contrôles suivants sont réalisés dans les usines dès réception des matières premières : Contrôles des fiches produits fournisseurs par rapport aux cahiers des

charges. Contrôles visuels d’aspect et dimensionnels individuels selon les ma-

tières (bobineau d’acier, bobineau de tube de cuivre).

4.22 Contrôles en cours du process de fabrication Au cours du process de fabrication, les contrôles sont réalisés dans les usines lors de la fabrication, à chaque démarrage de poste de fabrication et à chaque changement de lot de composant : Bacs métalliques :

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Les contrôles dimensionnels des bacs métalliques formés, les tolé-rances sont celles du tableau 4 de la norme NF EN 13964 : 2014.

Bacs métalliques prélaquée : Epaisseur /revêtement avant fabrication Bacs métalliques post laqués : Epaisseur / brillance Les contrôles sur les composants intégrants les bacs métalliques actifs: Calibrage des tubes de cuivre, contrôle des opérations de mise à la

cote et de l'ébavurage des tubes, Contrôles réguliers de la cohésion des tubes cuivre, Vérification lors du stockage des rails thermiques en vue de leur col-

lage dans les bacs et lors de l’assemblage des tubes, Contrôle de l’adhésion des rails thermiques sur le bac après collage

(cf. 3.12).

4.23 Contrôles sur produits finis des bacs activés Les contrôles suivants sont réalisés dans les usines d’activation des bacs par échantillonnage à chaque lot de production de bacs activés : Contrôle visuel d’aspect est réalisé sur les bacs activés. Contrôle de tenue en pression des tubes par un essai réalisé dans

l’usine d’activation (3 ± 0,05 bars pendant 10 min, 1 ± 0,05 bar pen-dant 30 min). En cas de fuite, la série de bacs incriminés est isolée pour vérification et éventuelle mise au rebut. Les tubes restent fermés après le test.

4.24 Conditionnement Mise sur palettes composées de plateaux bois et structures métalliques verticales emboîtables ou en caisses bois type claire voie, rangées de bacs sur chant sur deux à quatre hauteurs selon la largeur des bacs. Bacs posés deux à deux, faces visibles avec protection carton ou mousse, calage bois ou carton entre les rangées de bacs. L’ensemble de la palette est filmé. Aucun gerbage d’une palette sur une autre n’est effectué. L’étiquetage sur le bac activé comporte les informations suivantes [Ex R10 BA23 ; DIM 1250 X 675 ; ACTIF 2 Rails : La référence du bac, Les dimensions, Nombre de rails actifs,

4.3 Ossatures métalliques Les éléments d’ossature visés au § 3.21 sont fabriqués par la société PLAFOMETAL dans son usine de Monthermé (France) conforme à la norme NF EN 13964 :2014. Les contrôles sur matières premières sont identiques à la procédure mentionnée au paragraphe 4.21. Les contrôles de fabrication des profiles sont réalisés par échantillon-nage à chaque changement de poste de la ligne de fabrication et à chaque changement de matière première au cours de la fabrication. Contrôles tri-dimensionnels dans une chambre stabilisée en tempéra-

ture et hygrométrie par un automate (y compris les sections de per-foration du profilés).

5. Conception

5.1 Dimensionnement thermique Les bacs actifs du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 », ont fait l’objet d’évaluation des capacités d’émission thermique selon la norme NF EN 14240 et selon la norme NF EN 14037 pour différentes configurations des bacs (Cf. B. Résultats expérimentaux- Emission ther-mique). Les puissances en chaud et en froid évaluées en fonction des configurations du bac actif sont à titre indicatif à la figure 12 en annexe du Dossier Technique.

5.11 Dimensionnement des plafonds Les plafonds actifs sont calculés en fonction du volume des locaux ou des zones, des apports et des déperditions au m², afin d’obtenir la tem-pérature d’ambiance souhaitée. Cette conception thermique est réalisée par le bureau d’étude de la so-ciété PLAFOMETAL sur la base des tests de performance qu’elle a réali-sés sur le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » selon les normes NF EN 14240 et NF EN 14037 et selon les régimes d’eau. Elle tient compte du bilan thermique fournis par le Bureau d’étude thermique et/ou l’entreprise de génie climatique (lot CVC) pour un bâtiment ou une zone d’étude donnée. La puissance limitante d’un plafond réversible est généralement en mode froid compte tenu des performances thermique des enveloppes de bâtiments neufs. PLAFOMETAL assiste l’entreprise d’installation (Plafiste) par instructions de positionnement et de raccordement des bacs actifs selon le plan de calepinage établi (cf. figure 7).

5.12 Dimensionnement des pompes de circulation Le dimensionnement des pompes de circulation est réalisé par l’entre-prise de génie climatique (lot CVC), en tenant compte des pertes de charge et du débit, qui ont été calculés par la société PLAFOMETAL en même temps que la puissance du plafond, et des différents accessoires du circuit hydraulique. Les pertes de charge recommandées sont entre 20 et 30 kPa.

5.13 Flexibilité architecturale Deux principes de fonctionnement du système réversible peuvent être mise en œuvre selon les raccordements : Le principe « 2 tubes » est réservé au système "change over" froid ou

chaud (Cf. Figure 10). Le principe «4 tubes » est réservé au système froid et chaud (Cf.

Figure 11). Les bureaux et locaux commerciaux faisant souvent l’objet de réaména-gements intérieurs, le plafond est conçu pour permettre un réaménage-ment ultérieur. (Cf. figures 8 et 9 – modularité 2 et 4 tubes).

5.14 Protection contre les risques de condensation Le dimensionnement des protections contre les risques de condensation est réalisé par l’entreprise de génie climatique (lot CVC). Les températures limites prescrites d’entrée et de sortie des bacs actifs sont de 14/17°C. Le départ d’eau doit être géré par une sonde d’hygrométrie extérieure décalant le point de départ d’eau, du point de rosée extérieur de 1°C, ceci permettant d’optimiser la puissance du plafond sans risque de con-densation (Cf. §3.422).

5.15 Protection surchauffe Le dimensionnement de la protection surchauffe est réalisé par l’entre-prise de génie climatique (lot CVC). Pour des questions de sécurité et de confort, la température d’eau chaude ne doit jamais excéder 47°C. En cas de dépassement, la sonde installée sur les réseaux de distribution doit couper la circulation.

5.16 Ventilation Le dimensionnement de la ventilation/traitement d’air est réalisé par l’entreprise de génie climatique (lot CVC). Le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » est compatible dans son fonctionnement avec les différents modes de fonctionnement des centrales de traitement d’air, notamment dans le cas d’augmenta-tion de débit d'air neuf ou fonctionnement en mode free-cooling (refroi-dissement gratuit).

5.17 Particularité du système Les températures d’eau optimums à produire pour le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » pour assurer le confort du local sont en général : en mode rafraichissement, de 14°C à 17°C pour 26°C ambiant en été, en mode chauffage, de 35°C à 32°C pour 19°C ambiant en hiver. De ce fait, ce procédé est compatible avec des productions d’énergies renouvelables (eau de nappe, solaire ou géothermie).

5.2 Dimensionnement acoustique Le dimensionnement acoustique du système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » est réalisé par la société PLAFOMETAL. Les caractéristiques de l’isolant thermo acoustique et de l’éventuel capot (cas d’un bac lourd) à prévoir dans les bacs actifs et passifs sont déter-minées en fonction des résultats expérimentaux obtenus par la société PLAFOMETAL en absorption acoustique et en transmission latérale du bruit aérien (cf. paragraphe B, Essais acoustiques) afin d’obtenir les per-formances souhaitées.

5.3 Dimensionnement mécanique Selon le type de plafond issu des choix architecturaux et techniques (ac-cessibilité, maintenance) du maitre d’ouvrage, le dimensionnement du plafond suspendu est réalisé conformément à la norme EN 13964 :2014 et aux dispositions prévues dans la norme NF DTU 58.1. Il doit être tenu compte : du poids des bacs ; du type de l’ossature porteuse et de son entraxe porteur; du type des dispositifs de suspension associés et de l’entraxe sus-

pente ; de la sélection des fixations hautes de la sélection et des fixations des profils de rives. PLAFOMETAL assiste l’entreprise d’installation (Plafiste) dans son dimen-sionnement mécanique en lui transmettant le poids des bacs ainsi que les instructions de calepinage des bacs, des dispositions des ossatures et des suspensions associées.

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L’entreprise d’installation (Plafiste) sélectionne les fixations à la struc-ture et réalise les plans d’exécution.

5.31 Masse surfacique des bacs Le poids des bacs est calculé par la société PLAFOMETAL en fonction du type de bac, de ses caractéristiques (nature bac métallique, perforation, isolant), de ses dimensions, de son échangeur (dimensionné dans l’étude thermique) et des caractéristiques résultantes du dimensionne-ment acoustique (autres constitutifs en termes de garnissage isolant, capot). A titre d’exemple, les masses surfaciques maximales sont les suivants en considérant un plafond avec des bacs de dimension courante 600 x 1250 mm perforés 22%, posés en leurs bouts sur des porteurs linéaires C de largeur 100 mm pour un bâtiment de bureau avec une trame de 1350 mm.

Tableau 3 – Exemple de masse surfacique des bacs métalliques

Masses surfaciques maximales

Bacs passifs Bacs actifs (chargés en eau)

Bac avec isolant 7,2 kg/m² 11,9 kg/m²

Bac avec isolant et capot en tôle d’acier

13,3 kg/m² 18 kg/m²

Bac avec isolant et capot en plaque de

plâtre BA13*

16,5 kg/m² 21,2kg/m²

*plaque de plâtre NF à faces cartonnées classée A2-s1, d0, de masse surfacique ≤ 10 kg/m² et d’épaisseur 13 mm. Ces valeurs sont à titre indicatif, le poids des bacs étant déterminé pour chaque projet.

5.32 Dimensionnement des ossatures et dispositifs de suspension

Les ossatures et les dispositifs de suspensions sont conçus et fournis par la société PLAFOMETAL conformément à la norme EN 13964 :2014 et aux dispositions prévues dans la norme NF DTU 58.1, de manière à sup-porter 100% de bacs actifs, quelle que soit la proportion envisagée dans le projet. Les entraxes des profils porteurs sont le plus souvent dépendants des souhaits d’aménagement intérieurs (cloisonnement, circulation priva-tive, …) et de la trame du bâtiment. Les trames les plus courantes sont 1200, 1350 et 1500 mm mais d’autres cas sont possibles. L’entraxe maximale des profils porteur est limité à 1600 mm. Le positionnement des dispositifs de suspension sera au plus proche de la jonction des bords de bacs afin de laisser libre les zones supérieures du profil se situant au droit des bacs, et ainsi faciliter leur dévêtissement lors des opérations de maintenance. L’entraxe maximal des dispositifs de suspension est limité par leur charge admissible à la traction (Cf. Tableau 2) et par la tenue sous charge de l’ossature calculée pour la classe de déformation du porteur choisie (Cf. paragraphe 3.211). L’entraxe des dispositifs de suspension est calculé pour chaque projet et sera limité à un maximum de 1350 mm. En considérant 100% de bacs actif lourds pris en exemple au paragraphe 5.31, le principe de dimensionnement mécanique est le suivant : Masse surfacique du plafond à considérer : 21,2 kg/m² (bac actif avec

isolant) + 1.1 kg/m² (ossature) soit 22,3 kg/m². Choix de l’entraxe de l’ossature (Rail C 100 acier) : 1350 mm. Moment de flexion admissible de l’ossature porteuse (Rail C 100 acier)

évalué en classe 1 de déformation : 87,3 N.m. Choix de l’entraxe des dispositifs de suspension : 1200 mm (l’entraxe

est choisi comme multiple par exemple de la largeur du bac et tenant compte du dévêtissement du bac).

Charge admissible du dispositif de suspension (couple suspente/por-teur) est de 54,90 daN (Cf. Tableau 2).

Le dimensionnement porte sur les vérifications des trois critères sui-vants : Le moment de flexion (ou la contrainte) sous charge de l’ossature

calculé ≤ moment de flexion admissible (ou la contrainte admissible) de l’ossature porteuse : 53,03 N.m < 87,3 N.m

La déformation admissible de l’ossature calculée (L étant l’entraxe des dispositifs de suspension) ≤ L/500 mm au centre de la portée limitée à 4 mm (Classe 1) : 1,62 mm < à 2,4 mm

La reprise de charge du dispositif de suspension calculée ≤ Charge admissible du dispositif de suspension : 35,35 daN < 54.90 daN

L’entraxe maximal des dispositifs de suspension calculé peut être réduit afin d’être multiple d’une largeur de bac (pour pouvoir positionner les dispositifs de suspension proche des jonctions bacs). Les valeurs citées en exemple ci-dessus sont uniquement des ordres de grandeur. Le dimensionnement est déterminé pour chaque projet.

5.33 Sélection des fixations hautes des dispositifs de suspension et fixations des profils de rive

Il convient à l’entreprise d’installation (Plafiste) d'effectuer la sélection des fixations hautes des dispositifs de suspension et des fixations des profils de rive en fonction des reprises de charge à considérer et de la nature des supports de fixation conformément à l'Annexe B de la norme NF EN 13964 : 2014.

5.4 Pose en zone sismique Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le dimensionnement des procédés de plafond réversible « PLAFOMETAL PFM/B1 » dans la mesure où ceux-ci sont mis en œuvre suivant les deux prescriptions suivantes : Masse surfacique de plafond suspendu ≤ 25 kg/m² ; Hauteur potentielle de chute ≤ 3,50 m. Dans le cas contraire (non-respect d’un des critères), le domaine d’em-ploi est restreint aux ouvrages pour lesquels l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié ne requiert pas de disposition parasismique. La limite de masse surfacique de plafond mentionnée ci-dessus doit tenir compte du poids propre de tous les composants mise en œuvre en pla-fond avec le système de plafond réversible « Plafometal PFM/B1 » : bacs métalliques actifs ou passifs, y compris la charge en eau des

bacs actifs, échangeurs et matériaux isolant notamment (Cf. exemple cité au § 5.31),

les charges de l’ossature mise en œuvre, et toutes autres charges éventuelles rapportées.

6. Mise en œuvre

6.1 Mise en œuvre du plafond suspendu La mise en œuvre du plafond suspendu est réalisée par une entreprise d’installation de plafonds suspendus (Plafiste). La pose d’un plafond réversible requiert des compétences supplémen-taires en comparaison d’un plafond suspendu traditionnel au sens du DTU 58.1. A titre d’exemple, la qualification Qualibat 6612 permet d’at-tester de cette compétence. La mise en œuvre se fait en respectant les calculs de puissance ther-mique et les instructions de positionnement (plan de calepinage) fournis par la société PLAFOMETAL ainsi que les exigences de la norme NF DTU 58.1. Le plafond doit correspondre, en termes de tolérances dimensionnelles et de mise en œuvre, aux recommandations de la norme NF DTU 58.1 et aux instructions de conception des bacs métalliques et ossatures ré-alisés par la société PLAFOMETAL. Les bacs reposent sur l’ossature porteuse qui est elle-même est fixée à la structure du bâtiment par l’intermédiaire de dispositifs de suspension appropriés (Cf. couples suspentes/profils porteurs au paragraphe 3.21). Les éléments de rives (Cf. Profils de rive au paragraphe 3.213) doivent faire l’objet d’un dimensionnement mécanique selon la norme NF EN 13964 :2014 et mis en œuvre selon le NF DTU 58.1. L’ossature doit être dimensionnée selon les préconisations de la norme NF EN 13964 :2014 et conformément au paragraphe 5.3 du Dossier Technique.

6.2 Circuit hydraulique La mise en œuvre du circuit hydraulique est à la charge de l’entreprise de génie climatique (lot CVC).

6.21 Raccordement des bacs La distribution hydraulique d’un plafond rafraîchissant et/ou chauffant est basée sur le principe suivant : Plusieurs bacs sont reliés entre eux en série puis chaque série est

reliée aux antennes de distribution en 2, 3 ou 4 tubes, en fonction des besoins de l’installation.

Chaque bac actif est raccordé au suivant à l’aide des flexibles cités au paragraphe 3.33. Le diamètre des flexibles peut varier en fonction des débits demandés. Les flexibles peuvent avoir une longueur maximale de 5 m (cf. paragraphe 3.33).

Un embout serti à griffe permet le raccordement sur le tube du rail thermique.

La pose des flexibles est réalisée par l’entreprise d’installation (Plafiste) ou l’entreprise de génie climatique (lot CVC) lors de la pose de bacs actifs.

6.22 Fluide caloporteur Le fluide caloporteur est l’eau de ville ou éventuellement de l’eau de ville additionnée d’antigel dans le cas de mise en service en hiver. Le circuit

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hydraulique tournant en circuit fermé, aucune mesure de traitement ou de filtration d’eau n’est nécessaire.

6.23 Equilibrage hydraulique Dans le cas de grands locaux ou de bureaux paysagers (open space), le raccordement d’un même nombre de bacs par zone de rafraîchissement participe à l’équilibrage de la distribution d’eau. Lors du dimensionnement, les réseaux sont équilibrés au mieux afin de limiter au maximum l’emploi de vannes d’équilibrage. Dans tous les cas, il faudra vérifier et réaliser si besoin l'équilibrage hy-draulique. En cas de modification ultérieure des espaces intérieurs, un nouvel équi-librage peut s’avérer nécessaire. Note : en cas de besoin, l’entreprise de génie climatique (lot CVC) doit prévoir une vanne d’équilibrage qu’elle dimensionnera et installera.

6.24 Purges d’air L’installation doit être équipée de purges d’air par zone de 200 m² maxi-mum.

6.3 Raccordement hydraulique Le raccordement hydraulique des bacs est effectué et contrôlé par le titulaire du lot concerné, selon la méthodologie de tests fournie par la société PLAFOMETAL pour le chantier en cours. Avant le test, il faut veiller à ce que tous les raccords et vannes de régulation, installés dans les conduites mises sous pression, soient ap-propriés à la pression maximale du test à 10 bars. Celle-ci correspond à la pression maximale admissible indiquée dans les Avis Techniques des flexibles de raccordement rapides (cf. paragraphe 3.33). Pré-test à l’air : plusieurs séries de bacs sont raccordées entre elles au moyen de flexibles de raccordement (cités au §3.33) puis vérifiées à l’air comprimée à la pression maximale. Test en eau : pour chaque zone de régulation, chaque série de bacs raccordée sur le réseau d’alimentation cité au §3.31 au moyen de flexibles de raccordement rapides cités au §3.33 et de raccords à em-bout lisse et collecteurs de raccordement cités au §3.32 doit être testée à l’eau à la pression maximale. Les éventuels problèmes identifiés doivent être corrigés par le titulaire du lot concerné. L’’installation est ensuite laissée sous pression de service pour un con-trôle final effectué à l’aide d’une caméra thermo graphique pour vérifier la bonne irrigation des bacs.

6.4 Raccordement électrique Conformément aux prescriptions de la NF C 15-100, les éléments d’os-satures métalliques doivent être mis à la terre.

6.5 Réception de l’ouvrage La procédure de mise en eau fournie à la livraison est à respecter lors du raccordement au réseau général du bâtiment. La pression d'eau dans le circuit résulte du dimensionnement des pompes et circulateurs et de la conception du circuit. Il s'agit de la pres-sion de service qui est vérifiée lors de la réception de l'ouvrage.

6.6 Entretien Le système ne nécessite pas d'entretien spécifique. Seul l'entretien clas-sique d'une installation de génie climatique est nécessaire. Les surfaces visibles de l'élément d'habillage du plafond et de l'ossature peuvent être nettoyées par de l’eau savonneuse non agressif.

7. Assistance technique et commercialisation

Les calculs de dimensionnement thermiques du plafond suspendu réver-sible sont effectués par la société PLAFOMETAL ou par un bureau d'études thermiques indépendant. La société PLAFOMETAL garantit les émissions de froid et de chaud du « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » dans des conditions données (régime d’eau, température am-biante, etc.). Le système « Plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 » est commercia-lisé à des entreprises générales, à des entreprises de génie climatique (CVC) ou à des entreprises d’installation (Plafiste). La société PLAFOMETAL apporte une assistance technique suivant un programme établi pour chaque opération. L’assistance peut comprendre la vérification des plans et des études d'exécution en particulier aux en-treprises d’installation de plafond. La société PLAFOMETAL travaille avec un réseau d’installateurs plafiste qui assurent un suivi de chantier régulier et la présence aux opérations de réception. L’entreprise d’installation (Plafiste) est soumise à une obli-gation de contrôle, notamment au niveau des raccordements (Cf. §6.3).

B. Résultats expérimentaux Emission thermique De nombreux tests d’émission thermique ont été réalisés en 2017 et 2018 par la société PLAFOMETAL auprès de l’institut FTZ de Zwickau selon la norme NF EN 14240 pour déterminer les puissances disponibles en refroidissement sur le plafond et selon la norme NF EN 14037 pour déterminer les puissances disponibles en chauffage. Les essais normalisés en rafraichissement selon EN 14240 sont réalisés en mode statique avec une température des parois de la cellule d'essais égale à la température d’ambiance visée de 26°C, sans aucun mouve-ment d’air. Dans la plupart des configurations réelles des locaux, qui diffèrent d’une situation en laboratoire, les performances thermiques augmentent (effets de charge/d’asymétrie des parois chaudes et de ventilation/convection). Des essais complémentaires (2018) d’émission thermique en chaud et en froid, ainsi que l’analyse thermographique de la température de sur-face et l’homogénéité de température, ont été réalisés sur des configu-rations de plafond réversible, ainsi qu’en configuration îlot (2018), auprès de l’institut FTZ de Zwickau : Type de bacs actifs : Plafond fermé (sans lame d’air) ou îlot de plafond Avec isolation Echangeur : Ecartement des rails 100, 150 et 200 mm

Réaction au feu

Bacs métalliques Classement de réaction au feu : A2-s1, d0 : Rapport de Classement RA18-0282 du CSTB (2018). Ce classement est valable : Bacs métalliques perforés (23 % au maximum) ou non de finitions

post-laquées, d’une épaisseur nominale totale de 50 mm, constitués d’une tôle en acier d’épaisseur ≥ 0,6 mm et de masse volumique de 7850 kg/m3.

Un post-laquage en face apparente en poudre polyester de masse surfacique ≤ 163 g/m² et un revêtement avec ou sans prélaqué en polyester avec un Pouvoir Calorifique Supérieur surfacique ≤ 0,293 MJ/m² sur l’envers de la tôle d’acier.

Bacs métalliques perforés (23 % au maximum) ou non de finition pré-laquées, d’une épaisseur nominale totale de 50 mm, constitués d’une tôle en acier d’épaisseur ≥ 0,5 mm et de masse volumique de 7850 kg/m3.

Un prélaquage polyester en face apparente de masse surfacique ≤ 60 g/m² ou tout revêtement prélaqué en polyester d’épaisseur nominale totale ≤ 25 μm, de masse surfacique ≤ 70 g/m² avec un Pouvoir Ca-lorifique Supérieur surfacique ≤ 1,0 MJ/m² et un revêtement avec ou sans prélaqué en polyester avec un Pouvoir Calorifique Supérieur sur-facique ≤ 0,293 MJ/m² sur l’envers de la tôle d’acier.

Avec ou sans voile de verre préencollé au dos du bac de masse sur-facique ≤ 80 g/m² ;

Avec ou sans bandes adhésives appliquées entre la face interne de la tôle en acier et les rails thermiques en aluminium, de largeur 65 mm si rail plat, ou 2 x 32,5 mm si rail Omega de 75 mm, d’épaisseur 100 μm et de masse surfacique ≤ 75,6 g/m². Un entraxe des bandes ad-hésives en polyéthylène ≥ 90 mm ;

Avec ou sans rails thermiques en aluminium, de largeur 60 mm si rail plat, ou 2 x 30 mm si rail Omega de 75 mm, d’épaisseur ≥ 0,6 mm et de masse volumique de 2700 kg/m3. Un entraxe des rails ther-miques en aluminium ≥ 90 mm. Avec ou sans échangeur de plafond rayonnant réversible composé d’un tube en cuivre. Cet élément unique est fixé mécaniquement aux rails thermiques en aluminium

Les isolants peuvent être ensachés dans un film en polyéthylène d’épaisseur 30 μm et de masse surfacique ≤ 59,4 g/m².

Avec un isolant en laine minérale d’épaisseur ≤ 30 mm et de masse volumique ≤ 60 kg/m3 revêtu ou non d’un voile de verre de masse surfacique ≤ 37 g/m².

Avec ou sans plaques de plâtre à faces cartonnées classées A2-s1, d0, de masse surfacique ≤ 10 kg/m2 et d’épaisseur ≤ 13 mm ou avec toutes plaques en acier classées A1 d’épaisseur ≥ 0,8 mm, placées au dos de l’isolant.

Tout coloris non métallisé et gris métallisé ; Pour les conditions d’utilisation avec une lame d’air ≥ 40 mm. Il convient de se reporter au rapport de classement pour les limites de validité des paramètres du procédé et des conditions d’utilisation.

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Ossatures : Rapport de Classement RA08-0063C du CSTB sur la tôle d'acier pré-

laqué utilisée pour les profils de la société PLAFOMETAL avec un clas-sement A1.

Rapport de Classement RA06-0474B du CSTB sur la tôle d'acier post-laqué utilisée pour les profils de la société PLAFOMETAL avec un clas-sement A2-s1, d0.

Rapport de Classement RA06-0474C du CSTB sur la tôle d'aluminium post-laqué utilisée pour les profils de la société PLAFOMETAL avec un classement A2-s1, d0.

Dispositifs de suspension : Les dispositifs de suspension réalisés en acier protégé par galvanisa-

tion, par électro-zingage ou par aluzinc ont un classement A1 selon Décision 96-603-CE sur le classement des matériaux sans essai pré-alable.

Essais mécaniques Tenue à la traction des couples de dispositifs de suspension /ossature porteuse Plafometal : Rapport d’essais CSTB n° EEM 08 26014163 (2008) :

- Couple suspente Lisse (AC76) /porteur (D5180BA) + tige filetée Ø6 + 2 écrous M6 ;

- Couple suspente Horus (AC208) /porteur (D5219) + tige filetée Ø6 + 2 écrous M6 ;

Rapport d’essais CSTB n° MRF 16 26062826 (2016) : - Couple suspente/porteur Rail C (Rail C 100 HT 34 Acier) + tige fi-

letée Ø6 + 2 écrous M6 ; - Couple suspente/porteur Rail C Joint-Creux (Rail C 100 HT 34 Alu -

Gauguin2) + tige filetée Ø6 + 2 écrous M6. Tenue à la flexion des ossatures porteurs Plafometal : Rapport d’essais TNO n°2006-D-R0231 (2006) : Moment de flexion

admissible selon EN 13964 :2014 - Porteur lisse plate (Omega profile 100 – 4131131 /D5180BA) et lisse joint-creux (Omega plus profile 100 – 4131531/)

Rapport d’essais MPA NRW n° 110005567-01 & 02 (2017) : Moments de flexion admissibles selon EN 13964 :2014 - Porteur Rail C (100 HT 34 Acier) & Rail C (100 HT 34 Alu - Gauguin2)

Essais acoustiques Absorption acoustique : Les rapports d'essais COFRAC AC15-26056225/11, AC15-

26056225/12, AC15-26056452/10, AC15-26056452/11, AC16-26066253/5 et AC16-26066253/8 réalisés en 2015 et 2016 par la so-ciété PLAFOMETAL au CSTB indiquent les performances de bacs avec différents modèles de perforations et d'isolants, en version passive ou active, sans ou avec capot arrière (bacs lourds) en tôle (acier classée A1 et d’épaisseur ≥ 0,8 mm) ou en BA13 (plaque de plâtre NF à faces cartonnées classée A2-s1, d0, de masse surfacique ≤ 10 kg/m² et d’épaisseur 13 mm).

Les résultats donnent : αw de 0.80 à 1.00 sans capot arrière et αw de 0.60 à 0.75 avec capot arrière (bacs lourds) en tôle (acier classée A1 et d’épaisseur ≥ 0,8 mm) ou en BA13 (plaque de plâtre NF à faces carton-nées classée A2-s1, d0, de masse surfacique ≤ 10 kg/m² et d’épaisseur 13 mm).

Atténuation latérale au bruit aérien : Les rapports d'essais COFRAC AC15-26056452/2, AC15-26056452/3, AC15-26056452/5, AC15-26056452/6, AC15-26056452/7, AC15-26056452/8,t AC15-26056452/9, AC17-26069236/2 et AC17-26069236/3 réalisés en 2015 et 2017 par la société PLAFOMETAL au CSTB indiquent les performances de bacs avec différents modèles de perforations et d'isolants, en version passive ou active, avec capot ar-rière (bacs lourds) en tôle (acier classée A1 et d’épaisseur ≥ 0,8 mm) ou en BA13 (plaque de plâtre NF à faces cartonnées classée A2-s1, d0, de masse surfacique ≤ 10 kg/m² et d’épaisseur ≤ 13 mm). Les résultats donnent : Dn,f,w de 42 à 52 dB

Réflexion lumineuse Les rapports d’essais n° EN-ECL_10.14.C et n° EMI 17-26071780/A-1 réalisés au CSTB par la société PLAFOMETAL indiquent les facteurs de réflexion lumineuse de tôles lisses ou perforées (11%, 16% ou 22%) dans les coloris blancs 137 (RAL 9003), RAL 9010 ainsi qu’en coloris gris 0096 et RAL 9006 : Facteur de réflexion lumineuse (Rho) de 62 à 87% en blanc et de 29 à 38% en gris métallisé. Il convient de se reporter au rapport d’essais pour les coloris et les résultats.

C. Références C.1 Données environnementales

Le procédé de plafond réversible PLAFOMETAL PFM/B1 dans sa version lourde pour isolation acoustique à la transmission latérale du bruit aé-rien fait l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES), vérifiée par une partie indépendante habilitée, consultable sur la base INIES. Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des im-pacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C.2 Autres références

Depuis plus de 30 ans la société PLAFOMETAL a réalisé plus de 14 mil-lions de m² de plafonds métalliques et la société BARCOL-AIR plus de 7 millions de m² de plafonds rayonnant réversibles. La société ECKER a réalisé plus de 300 000 m² de plafonds rayonnants réversibles en 10 ans. La superficie de plafonds « PLAFOMETAL PFM/B1 » posée en France de-puis 2015 est de 40 000 m² : Chantier Urbalad Michelin réalisé en 2015 et 2017, 10 000 m² d’îlots

actifs - Clermont-Ferrand - Eiffage Thermie. Chantier Tour Saint-Gobain réalisé en 2018 et 2019, 30 000 m² de

plafonds fermés lourds actifs - Paris La Défense – Bateg.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Figure 1 – Schémas de principe d’un échangeur et de bacs actifs

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Rail C (apparent) Rail C joint-creux 3) (apparent)

Bac + isolant

Bac + isolant + capot (bac lourd)

1) A calculer pour chaque projet selon poids du plafond (cf. paragraphe 5.12). 2) Au-delà, les porteurs doivent être raccordés au mur (cf. NF DTU 58.1). 3) Fixation des têtes de cloison avec vis à tête marteau, sans percement du rail C

Figure 2a – Système de plafond suspendu sur porteurs linéaires en rails C ou rail C joint-creux

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Légende Figure 2a – Système de plafond suspendu sur porteurs linéaires en rails C ou rail C joint-creux

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Figure 2b – Option d’accroche 1 : suspension avec accroche fil

Figure 2c – Option d’accroche 2 : suspension avec accroche rideau

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Lisse plate (apparente) Lisse joint-creux (apparente) 3)

Bac + isolant

1) A calculer pour chaque projet selon poids du plafond (cf. paragraphe 5.12). 2) Au-delà, les porteurs doivent être raccordés au mur (cf. NF DTU 58.1). 3) Fixation des têtes de cloison dans le joint-creux

Figure 3 – Système de plafond suspendu sur porteurs linéaires en lisse plate ou lisse joint-creux

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Légende Figure 3 – Système de plafond suspendu sur porteurs linéaires en lisse plate ou lisse joint-creux

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Profil Horus caché

Bac + isolant

1) A calculer pour chaque projet selon poids du plafond (cf. paragraphe 5.12). 2) Au-delà, les porteurs doivent être raccordés au mur (cf. NF DTU 58.1).

Figure 4 – Système de plafond suspendu sur porteurs linéaires spécifique ossature cachée

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Légende Figure 4 – Système de plafond suspendu sur porteurs linéaires spécifique ossature cachée

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Cadre porteur îlot

Bac + isolant

Figure 5 – Système d’îlots de plafond à bacs basculants

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Légende Figure 5 – Système d’îlots de plafond à bacs basculants

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Figure 6 – Exemples de finitions en rives

Figure 7 – Exemples de plan de positionnement et de raccordement des bacs actifs

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Figure 8 - Modularité à 2 tubes

Figure 9 - Modularité à 4 tubes

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Figure 10 - Schéma hydraulique de principe en 2 tubes

Figure 11 - Schéma hydraulique de principe en 4 tubes

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Plafonds fermés (sans lames d’air) Ilots de plafond

Figure 12 – Système PLAFOMETAL PFM/B1- capacités d’émission thermique

Missions Intervenants

Calcul des besoins thermiques Bureau d’étude thermique / Entreprise de génie climatique (lot CVC)

Choix des régimes d’eau en chaud et en froid des réseaux hydrauliques Bureau d’étude thermique

Choix du type de plafond et du calepinage Architecte

Calcul de puissance thermique du plafond, des pertes de charge et du débit

Dimensionnement des activations nécessaires

Détermination de l’isolant thermo-acoustique

Calcul du poids des bacs

Dimensionnement des ossatures et dispositifs de suspension

PLAFOMETAL

Dimensionnement mécanique du plafond

Sélection des fixations à la structure

Plans d’exécution du plafond

Entreprise d’installation (lot Plafond) avec assistance PLAFOMETAL par instruction de conception des bacs et ossatures et instruction de positionnement et raccordement des bacs

Dimensionnement et réalisation des réseaux hydrauliques

Dimensionnement et réalisation de la régulation (inclus les protections contre la condensation et surchauffe) et de la ventilation et/ou du traitement d’air

Entreprise de génie climatique (lot CVC)

Pose des fixations à la structure, dispositifs de suspension, ossatures et bacs Entreprise d’installation (lot Plafond)

Raccordement des flexibles entre les bacs et sur les collecteurs en attente du CVC

Contrôle d’étanchéité

Mise en eau

Contrôle thermographique

Autocontrôle

Entreprise d’installation du plafond réversible (lot Plafond) ou entreprise de génie climatique (lot CVC)

Passages des câbles, pose des luminaires et mise à la terre Electricien

Tableau 4 – Missions des différents intervenants