Pieux de Fondation
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Systèmes de tubes en fonte ductile pour Pieux de fondation Rapide, simple, sûr ! Pieux battus en fonte ductile Charges de compression jusqu’à 1.400 kN • Pieux avec refoulement du sol • Longueurs de pieu infiniment variables •
Transcript of Pieux de Fondation
Pieux battus en fonte ductile
Autriche : extension d’usine dans la proche périphérie de Salzbourg, les pieux battus en fonte ductile, d’une longueur maximale de 59 m, sont enrobés et reprennent des charges de service de 800 kN.
Des éléments modulaires, un système sûrL’industrie du bâtiment et des travaux publics nécessite des systèmes de fondation simples, sûrs et d’application universelle. Les pieux en fonte ductile peuvent être battus à des longueurs infi niment variables et transmet-tent en profondeur les charges de superstructure aux couches portantes du terrain. Les pieux en fonte ductile constituent une nouvelle alternative technique et économique aux solutions conventionnelles de fondations pro-fondes. Supportant des charges de service jusqu’à 1.400 kN, les pieux en fonte ductile sont appropriés à presque tous les types de projet et de sol.
Grâce à sa rentabilité, garantie par une installation de chantier simple et un rendement élevé, le système s’adapte économiquement aussi bien aux vastes projets de construction qu’aux chantiers de petite et moyenne envergure.
Les charges sont reportées au terrain moyennant mobilisation de la résis-tance de pointe (pieux de pointe non enrobés), ou du frottement latéral (pieux frottants enrobés) ou plus généralement d’une combinaison des deux.
Les avantages :Installation de chantier simple et rapide grâce à l’utilisation de matériel standard, léger et compactRésistance à la corrosion supérieure aux aciers de constructionAdaptation naturelle des longueurs de pieu aux variations et aux irrégula-rités du terrainContrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécutionEmboîtement rapide et rigide des tubes directement sur chantier sans outillage spécial ni opérations de soudageFaible niveau de vibration lors de la mise en œuvreExécution possible sur parcelles isolées : distance minimale de 40 cm entre l’implantation des pieux et le bâtiment existantRentabilité élevée : faibles coûts d’investissement et rendement moyen par poste de 200 à 400 mètres linéairesAucun déblai de forage, aucune chute, aucun recépage des têtes de pieu
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Polyvalents et appliqués à l’écologieBâtimentFondation d’immeubles sur parcelles isolées : matériel compact et mobile, temps de construc-tion réduit en zone urbaine. Une rangée de pieux intégrée dans les semelles fi lantes apporte des économies importantes en volume de béton.
Construction industrielleFondation de halles préfabriquées : l’emprise des semelles de liaison pour pieux isolés ou groupes de pieux est réduite au minimum. Idéal pour toutes les constructions à ossature légère sensibles aux tassements. Les charges de l’ouvrage et de l’action du vent sont transmises effi cacement aux couches portantes du terrain.
Ouvrages d’artFondation de culées et de piles de pont : déplacement simple et rapide des installations de chantier. Les moments en tête sont repris par des groupes de pieux et les efforts horizontaux par des pieux inclinés.
Infrastructures hydrauliquesFondation de canalisations : prévenir les tassements excessifs lors de la construction de réseaux d’eau dans les sols de médiocre qualité géotechnique. Le dimensionnement des systèmes de canalisations posées sur pieux est assisté par un logiciel spécialisé.
Stabilisation de talusConfortement de talus affectés par des glisse-ments, préparation de pistes de ski. Les pieux peuvent être mis en œuvre verticalement jusqu’à subhorizontalement pour atteindre la stabilité en rupture lors de mesures d’urgence ou de travaux préparatoires.
Ouvrages élancésFondation de silos, grues à tour, pylônes électri-ques, éoliennes et antennes-relais : sollicitations en traction et compression. Les ouvrages de grande hauteur soumis aux efforts cycliques du vent sont fondés sur des groupes de pieux équipés de barres de traction.
Fouilles profondesParois de soutènement à proximité immédiate de bâtiments existants. Les pieux sont fi chés sous le niveau de fond de fouille dans la couche d’ancrage, et sont reliés en tête par une longrine armée en béton.
Protection contre le soulèvementFondation de bassins d’épuration, de passages inférieurs et de fouilles profondes dans la zone de battement de la nappe d’eau. Le radier est protégé contre le soulèvement par des barres de traction insérées dans les pieux remplis de mortier.
Reprise en sous-œuvreConfortement, extension et réhabilitation de bâtiments existants : nouvelles fondations ou ren-forcement d’anciennes fondations à l’intérieur de halles et de constructions sous hauteur limitée, pour la reprise de charges supplémentaires.
Espagne : parc photovoltaïque Lebrija, 98 solon-movers, 14 ha – 3,2 MW
Autriche : parc éolien Poysdorf Wilfersdorf, 14 éoliennes Vestas V90 – 28 MW
Autriche : bâtiment passif Grimming Therme, 500 sondes géothermiques – 22.000 m²
Autriche : protection contre les crues, Leutascher Ache, revalorisation du lit du fl euve
Italie : murs antibruit Brennerachse, Laives/Cortina sulla strada del vino – 4,5 km
ALLEMAGNEManfred Schmied
M +49 (0) 171 30 58 547
AUTRICHE + SUISSEThomas Aumüller
M +43 (0) 664 44 30 723
INTERNATIONALJérôme Coulon
M +43 (0) 664 85 64 195
Duktus S.A.
Innsbrucker Straße 516060 Hall in TirolAustria
T +43 (0) 5223 503-215
www.duktus.com
© • 019 • 05/10 • frz 500 • A-IN
Contacts Systèmes de tubes en fonte ductile pour
Pieux de fondation
Rapide, simple, sûr !Pieux battus en fonte ductile
Charges de compression jusqu’à 1.400 kN •Pieux avec refoulement du sol •
Longueurs de pieu infi niment variables •
Pieux battus en fonte ductile
Autriche : extension d’usine dans la proche périphérie de Salzbourg, les pieux battus en fonte ductile, d’une longueur maximale de 59 m, sont enrobés et reprennent des charges de service de 800 kN.
Des éléments modulaires, un système sûrL’industrie du bâtiment et des travaux publics nécessite des systèmes de fondation simples, sûrs et d’application universelle. Les pieux en fonte ductile peuvent être battus à des longueurs infi niment variables et transmet-tent en profondeur les charges de superstructure aux couches portantes du terrain. Les pieux en fonte ductile constituent une nouvelle alternative technique et économique aux solutions conventionnelles de fondations pro-fondes. Supportant des charges de service jusqu’à 1.400 kN, les pieux en fonte ductile sont appropriés à presque tous les types de projet et de sol.
Grâce à sa rentabilité, garantie par une installation de chantier simple et un rendement élevé, le système s’adapte économiquement aussi bien aux vastes projets de construction qu’aux chantiers de petite et moyenne envergure.
Les charges sont reportées au terrain moyennant mobilisation de la résis-tance de pointe (pieux de pointe non enrobés), ou du frottement latéral (pieux frottants enrobés) ou plus généralement d’une combinaison des deux.
Les avantages :Installation de chantier simple et rapide grâce à l’utilisation de matériel standard, léger et compactRésistance à la corrosion supérieure aux aciers de constructionAdaptation naturelle des longueurs de pieu aux variations et aux irrégula-rités du terrainContrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécutionEmboîtement rapide et rigide des tubes directement sur chantier sans outillage spécial ni opérations de soudageFaible niveau de vibration lors de la mise en œuvreExécution possible sur parcelles isolées : distance minimale de 40 cm entre l’implantation des pieux et le bâtiment existantRentabilité élevée : faibles coûts d’investissement et rendement moyen par poste de 200 à 400 mètres linéairesAucun déblai de forage, aucune chute, aucun recépage des têtes de pieu
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Polyvalents et appliqués à l’écologieBâtimentFondation d’immeubles sur parcelles isolées : matériel compact et mobile, temps de construc-tion réduit en zone urbaine. Une rangée de pieux intégrée dans les semelles fi lantes apporte des économies importantes en volume de béton.
Construction industrielleFondation de halles préfabriquées : l’emprise des semelles de liaison pour pieux isolés ou groupes de pieux est réduite au minimum. Idéal pour toutes les constructions à ossature légère sensibles aux tassements. Les charges de l’ouvrage et de l’action du vent sont transmises effi cacement aux couches portantes du terrain.
Ouvrages d’artFondation de culées et de piles de pont : déplacement simple et rapide des installations de chantier. Les moments en tête sont repris par des groupes de pieux et les efforts horizontaux par des pieux inclinés.
Infrastructures hydrauliquesFondation de canalisations : prévenir les tassements excessifs lors de la construction de réseaux d’eau dans les sols de médiocre qualité géotechnique. Le dimensionnement des systèmes de canalisations posées sur pieux est assisté par un logiciel spécialisé.
Stabilisation de talusConfortement de talus affectés par des glisse-ments, préparation de pistes de ski. Les pieux peuvent être mis en œuvre verticalement jusqu’à subhorizontalement pour atteindre la stabilité en rupture lors de mesures d’urgence ou de travaux préparatoires.
Ouvrages élancésFondation de silos, grues à tour, pylônes électri-ques, éoliennes et antennes-relais : sollicitations en traction et compression. Les ouvrages de grande hauteur soumis aux efforts cycliques du vent sont fondés sur des groupes de pieux équipés de barres de traction.
Fouilles profondesParois de soutènement à proximité immédiate de bâtiments existants. Les pieux sont fi chés sous le niveau de fond de fouille dans la couche d’ancrage, et sont reliés en tête par une longrine armée en béton.
Protection contre le soulèvementFondation de bassins d’épuration, de passages inférieurs et de fouilles profondes dans la zone de battement de la nappe d’eau. Le radier est protégé contre le soulèvement par des barres de traction insérées dans les pieux remplis de mortier.
Reprise en sous-œuvreConfortement, extension et réhabilitation de bâtiments existants : nouvelles fondations ou ren-forcement d’anciennes fondations à l’intérieur de halles et de constructions sous hauteur limitée, pour la reprise de charges supplémentaires.
Espagne : parc photovoltaïque Lebrija, 98 solon-movers, 14 ha – 3,2 MW
Autriche : parc éolien Poysdorf Wilfersdorf, 14 éoliennes Vestas V90 – 28 MW
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Autriche : protection contre les crues, Leutascher Ache, revalorisation du lit du fl euve
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Autriche : extension d’usine dans la proche périphérie de Salzbourg, les pieux battus en fonte ductile, d’une longueur maximale de 59 m, sont enrobés et reprennent des charges de service de 800 kN.
Des éléments modulaires, un système sûrL’industrie du bâtiment et des travaux publics nécessite des systèmes de fondation simples, sûrs et d’application universelle. Les pieux en fonte ductile peuvent être battus à des longueurs infi niment variables et transmet-tent en profondeur les charges de superstructure aux couches portantes du terrain. Les pieux en fonte ductile constituent une nouvelle alternative technique et économique aux solutions conventionnelles de fondations pro-fondes. Supportant des charges de service jusqu’à 1.400 kN, les pieux en fonte ductile sont appropriés à presque tous les types de projet et de sol.
Grâce à sa rentabilité, garantie par une installation de chantier simple et un rendement élevé, le système s’adapte économiquement aussi bien aux vastes projets de construction qu’aux chantiers de petite et moyenne envergure.
Les charges sont reportées au terrain moyennant mobilisation de la résis-tance de pointe (pieux de pointe non enrobés), ou du frottement latéral (pieux frottants enrobés) ou plus généralement d’une combinaison des deux.
Les avantages :Installation de chantier simple et rapide grâce à l’utilisation de matériel standard, léger et compactRésistance à la corrosion supérieure aux aciers de constructionAdaptation naturelle des longueurs de pieu aux variations et aux irrégula-rités du terrainContrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécutionEmboîtement rapide et rigide des tubes directement sur chantier sans outillage spécial ni opérations de soudageFaible niveau de vibration lors de la mise en œuvreExécution possible sur parcelles isolées : distance minimale de 40 cm entre l’implantation des pieux et le bâtiment existantRentabilité élevée : faibles coûts d’investissement et rendement moyen par poste de 200 à 400 mètres linéairesAucun déblai de forage, aucune chute, aucun recépage des têtes de pieu
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Polyvalents et appliqués à l’écologieBâtimentFondation d’immeubles sur parcelles isolées : matériel compact et mobile, temps de construc-tion réduit en zone urbaine. Une rangée de pieux intégrée dans les semelles fi lantes apporte des économies importantes en volume de béton.
Construction industrielleFondation de halles préfabriquées : l’emprise des semelles de liaison pour pieux isolés ou groupes de pieux est réduite au minimum. Idéal pour toutes les constructions à ossature légère sensibles aux tassements. Les charges de l’ouvrage et de l’action du vent sont transmises effi cacement aux couches portantes du terrain.
Ouvrages d’artFondation de culées et de piles de pont : déplacement simple et rapide des installations de chantier. Les moments en tête sont repris par des groupes de pieux et les efforts horizontaux par des pieux inclinés.
Infrastructures hydrauliquesFondation de canalisations : prévenir les tassements excessifs lors de la construction de réseaux d’eau dans les sols de médiocre qualité géotechnique. Le dimensionnement des systèmes de canalisations posées sur pieux est assisté par un logiciel spécialisé.
Stabilisation de talusConfortement de talus affectés par des glisse-ments, préparation de pistes de ski. Les pieux peuvent être mis en œuvre verticalement jusqu’à subhorizontalement pour atteindre la stabilité en rupture lors de mesures d’urgence ou de travaux préparatoires.
Ouvrages élancésFondation de silos, grues à tour, pylônes électri-ques, éoliennes et antennes-relais : sollicitations en traction et compression. Les ouvrages de grande hauteur soumis aux efforts cycliques du vent sont fondés sur des groupes de pieux équipés de barres de traction.
Fouilles profondesParois de soutènement à proximité immédiate de bâtiments existants. Les pieux sont fi chés sous le niveau de fond de fouille dans la couche d’ancrage, et sont reliés en tête par une longrine armée en béton.
Protection contre le soulèvementFondation de bassins d’épuration, de passages inférieurs et de fouilles profondes dans la zone de battement de la nappe d’eau. Le radier est protégé contre le soulèvement par des barres de traction insérées dans les pieux remplis de mortier.
Reprise en sous-œuvreConfortement, extension et réhabilitation de bâtiments existants : nouvelles fondations ou ren-forcement d’anciennes fondations à l’intérieur de halles et de constructions sous hauteur limitée, pour la reprise de charges supplémentaires.
Espagne : parc photovoltaïque Lebrija, 98 solon-movers, 14 ha – 3,2 MW
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Contacts Systèmes de tubes en fonte ductile pour
Pieux de fondation
Rapide, simple, sûr !Pieux battus en fonte ductile
Charges de compression jusqu’à 1.400 kN •Pieux avec refoulement du sol •
Longueurs de pieu infi niment variables •
Tubes de longueur standard 5,0 mètresLes tubes en fonte ductile s’emboîtent les uns dans les autres grâce à leurs extrémités coniques mâle et femelle pour former des longueurs de pieu continus et infiniment variables.
Transport rationnel et logistique de chantier simplifiéeManutention aiséeLongueurs de pieu jusqu’à 50 mètres
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Emboîtement conique des tubesL’énergie de battage élevée assure, simultanément à l’enfoncement, un encastrement rigide et résistant à la flexion des tubes.
Emboîtement rapide des tubes directement sur chantierAucun outillage spécial ni opérations de soudageAdaptation aux variations et irrégularités du terrain : prolongement sûr et continu du fût du pieu
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Un système de pieux agréé
Gamme de produit complèteLe système de fondation comprend tous les accessoires nécessaires en base de pieu pour accompagner le battage et en tête de pieu pour assurer la liaison avec la superstructure, ainsi que les moutons de battage adaptés à chaque marteau hydraulique.
Canalisations posées sur pieux : les selles d’assise avec revêtement d’appui EPDM sont disponibles pour tuyaux DN 200 à DN 500Sabots et pointes de battage pour pieux enrobés ou non enrobésManchons d’accouplement pour l’assemblage d’éléments fractionnés lors de travail en hauteur limitée
Agrément Technique Européen ETA-07/0169 et marquage CE
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Le prolongement des pieux s’effectue de manière rapide et sûre grâce au système d’emboîtement conique mâle/femelle des tubes.
La gamme d’accessoires se décline en fonction du mode de transmission des efforts dans le terrain et du mode de liaison à la superstructure.
Justification de la résistance intrinsèqueLes tubes sont disponibles en deux diamètres, 118 mm et 170 mm, et en trois épaisseurs de paroi : 7,5 mm, 9,0 mm et 10,6 mm. La classe de résis-tance du béton pour le remplissage gravitaire et la classe de résistance du mortier pour l’injection est au minimum C20/25 ou C25/30.
Dimensionnement d’après la règle technique spécifique ONR 22567Enrobage des pieux considéré comme protection efficace contre la corrosionFacteur de sécurité 1,5 affectée à la contrainte de calcul du matériau fonte
Sécurité des chantiersLe refoulement latéral du sol élimine les phases d’expulsion de débris de fo-rage. Les opérations manuelles sont limitées à de faibles tâches corporelles facilement sécurisées.
Diminution du risque d’accidents
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Contrôle de la capacité portante du solLes pieux en fonte ductile sont battus jusqu’à la profondeur à laquelle la capacité portante requise est vérifiée par la résistance à l’enfoncement. La résistance mesurée à l’enfoncement correspond au critère de refus de battage (pieux de pointe) ou informe sur le frottement latéral mobilisable dans les couches de terrain traversées (pieux frottants).
Adaptation des longueurs de pieu aux variations et irrégularités du terrainContrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécutionValeurs de frottement latéral unitaire jusqu’à 150 kN/m²Corrélation directe entre temps de battage et frottement latéral admissible
Faible niveau de vibration pendant l’exécutionLa surveillance vibratoire a plusieurs fois confirmé l’aptitude à l’emploi du système à proximité de constructions sensibles. Les mesures de vitesse sont largement en deçà du seuil critique nécessaire pour endommager une structure.
Mise en œuvre possible à 40 cm de bâtiments existants
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Prouvé par plus de 3 millions de mètres
Pieux enrobés et non enrobésSuivant la nature des sols, la mise en œuvre diffère et les pieux en fonte ductile peuvent être de type battus (pieux de pointe remplis ultérieurement de béton) ou enrobés (pieux frottants remplis et enrobés de mortier).
Enrobage et battage simultanésUn sabot débordant de diamètre supérieur au tube crée au fur et à mesure de l’enfoncement un vide annulaire le long du fût du pieu. Ce dernier est rempli simultanément au battage et de manière continue par une injection de mortier sous pression.
Temps de construction réduitsRendement journalier élevé de 200 à 400 ml par posteOptimisation des longueurs de pieu par compactage du terrain, élargis-sement du fût du pieu, création d’une interface rainurée sol/pieuAucune réinjection nécessaire
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La capacité portante du sol est vérifiée lors de l’exécution par contrôle de la résistance exercée par le terrain pendant l’enfoncement.
Le mortier débouche à travers une entaille découpée à la base du premier tube.
Résistance à la corrosionLa teneur élevée en carbone et en silicium ainsi que la couche superficielle protectrice d’oxydes de fer inhérente à la production confèrent à la fonte à graphite sphéroïdal une résistance à la corrosion supérieure aux aciers de construction non alliés.
Matériau 100% recycléLes charges métalliques préparées pour la fusion de la fonte sont intégra-lement issues de la filière recyclage : chutes des industries automobiles, ferrailles rigoureusement assorties par classe et qualité, retours de fonderie.
Résistance aux chocsLa fonte ductile acquiert sa ductilité et sa résilience élevées grâce à l’addition de magnésium au métal liquide peu de temps avant la coulée centrifuge. Le traitement thermique de recuit permet de règler précisément la microstruc-ture métallique et d’améliorer les résistances mécaniques.
Mise en œuvre à l’aide de marteaux hydrauliques modernes et puissantsAucun risque de surcontrainte du matériau pendant le battage
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Issu d’un matériau moderne
Préfabrication industrielleLa production des tubes fait l’objet d’un suivi continu et constant confor-mément aux contrôles qualité prévus par les normes correspondantes. Le système de management de la qualité garantit la conformité et l’homogé-néité de la composition chimique, des caractéristiques mécaniques et des dimensions.
Qualité contrôlée conformément aux normes européennes et certifiée ISO 9001Stock de pieux disponible dans toutes les dimensions standardisées
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La revalorisation des déchets d’alliages ferreux contribue activement à la préservation des ressources naturelles mondiales.
L’insertion de carbone libre sous forme de sphéroïdes confère aux fontes à graphite sphéroïdal une résistance à la corrosion et aux chocs élevées.
Utilisation de matériel légerUne pelle hydraulique compacte et mobile, adaptée aux chantiers confinés et équipée d’un marteau brise-roche hydraulique, suffit au battage et à la manutention des tubes, dont la masse et les dimensions ne requiert qu’une faible portée et une force de levage réduite.
Déplacement et installation de chantier simple et rapideFaible investissement initialFaible exigence en termes de rampe d’accès et de plateforme de travail
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Pieu avec refoulement du solLes nouveaux tubes sont emboîtés dans l’extrémité conique des tubes précé-demment battus puis enfoncés avec refoulement du sol jusqu’à la profondeur requise. La longueur excédentaire est arasée à la cote exacte de projet.
Aucun déblai, aucun coût d’évacuation et de traitement de bouesAucun recépage des têtes de pieuAucune perte : réutilisation automatique des chutes de tube pour le prochain pieuAucune longueur perdue : battage possible après excavation des semelles de liaisonMise en œuvre non affectée par le niveau de la nappe d’eau
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Lucratif dans sa mise en oeuvre
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 521 660 678118 9,0 616 747 764118 10,6 715 837 854170 9,0 910 1.212 1.253170 10,6 1.062 1.352 1.391
Tableau 1 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux enrobés et non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS1 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion nulle), enrobage considéré comme protection efficace contre la corrosion
Les moutons de battage pour pieux enrobés et non enrobés sont disponibles pour un grand nombre de marteaux brise-roche hydrauliques.
L’enrobage des tubes au mortier a lieu simultanément à l’enfoncement du pieu.
La longueur excédentaire est arasée à la cote de projet finale grâce à une simple disqueuse et sert de premier élément pour le pieu suivant.
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 465 604 622118 9,0 561 692 709118 10,6 660 782 799170 9,0 831 1.133 1.174170 10,6 982 1.272 1.311
Tableau 2 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS2 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 1,5 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans)
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 375 514 532118 9,0 471 602 619118 10,6 570 692 709170 9,0 699 1.001 1.042170 10,6 851 1.141 1.180
Tableau 3 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS3 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 4,0 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans)
Temps de battage
[s/m]Compacité DPH
(N10)SPT
(N30)
Frottement latéral unitaire
[kN/m2]
Poussé très lâche 0-2 <4 05-10 lâche 3-5 4-10 (40)
10-20 moy. compact 6-15 10-30 8020-30 compact 16-30 30-50 120>30 très compact >30 >50 150
Tableau 4 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral unitaire admissible pour sols sans cohésion (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0)
Temps de battage
[s/m]Consistance DPH
(N10)SPT
(N30)
Frottement latéral unitaire
[kN/m2]
Poussé tendre 0-1 0-2 05-10 tendre à ferme 2-5 3-8 (20)
10-15 ferme 5-7 8-15 (40)15-30 ferme à dur 8-15 16-30 70>30 dur >15 >30 100
Tableau 5 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral unitaire admissible pour sols cohésifs (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0)
Les tubes en fonte ductile sont obtenus par centrifugation du métal liquide à une température d’environ 1.400 °C.
Contrôle dimensionnel systématique de l’épaisseur de paroi des tubes et marquage CE agréé.
Type Épaisseur de paroi [mm]
Masse linéaire [kg/m]
Moment d’inertie [cm4]
Moment de ré-sistance [cm3]
118 7,5 21,0 399 68118 9,0 24,4 461 78118 10,6 28,0 521 88170 9,0 37,2 1.480 174170 10,6 42,6 1.693 199
Fonte à graphite sphéroïdal EN-GJS-400-10Résistance à la compression 900 MPa
Résistance à la traction 420 MPaLimite d’élasticité à 0,2% 300 MPa
Module d’élasticité 170.000 MPaMasse volumique 7.050 kg/m3
Tubes de longueur standard 5,0 mètresLes tubes en fonte ductile s’emboîtent les uns dans les autres grâce à leurs extrémités coniques mâle et femelle pour former des longueurs de pieu continus et infiniment variables.
Transport rationnel et logistique de chantier simplifiéeManutention aiséeLongueurs de pieu jusqu’à 50 mètres
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Emboîtement conique des tubesL’énergie de battage élevée assure, simultanément à l’enfoncement, un encastrement rigide et résistant à la flexion des tubes.
Emboîtement rapide des tubes directement sur chantierAucun outillage spécial ni opérations de soudageAdaptation aux variations et irrégularités du terrain : prolongement sûr et continu du fût du pieu
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Un système de pieux agréé
Gamme de produit complèteLe système de fondation comprend tous les accessoires nécessaires en base de pieu pour accompagner le battage et en tête de pieu pour assurer la liaison avec la superstructure, ainsi que les moutons de battage adaptés à chaque marteau hydraulique.
Canalisations posées sur pieux : les selles d’assise avec revêtement d’appui EPDM sont disponibles pour tuyaux DN 200 à DN 500Sabots et pointes de battage pour pieux enrobés ou non enrobésManchons d’accouplement pour l’assemblage d’éléments fractionnés lors de travail en hauteur limitée
Agrément Technique Européen ETA-07/0169 et marquage CE
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Le prolongement des pieux s’effectue de manière rapide et sûre grâce au système d’emboîtement conique mâle/femelle des tubes.
La gamme d’accessoires se décline en fonction du mode de transmission des efforts dans le terrain et du mode de liaison à la superstructure.
Justification de la résistance intrinsèqueLes tubes sont disponibles en deux diamètres, 118 mm et 170 mm, et en trois épaisseurs de paroi : 7,5 mm, 9,0 mm et 10,6 mm. La classe de résis-tance du béton pour le remplissage gravitaire et la classe de résistance du mortier pour l’injection est au minimum C20/25 ou C25/30.
Dimensionnement d’après la règle technique spécifique ONR 22567Enrobage des pieux considéré comme protection efficace contre la corrosionFacteur de sécurité 1,5 affectée à la contrainte de calcul du matériau fonte
Sécurité des chantiersLe refoulement latéral du sol élimine les phases d’expulsion de débris de fo-rage. Les opérations manuelles sont limitées à de faibles tâches corporelles facilement sécurisées.
Diminution du risque d’accidents
••
•
•
Contrôle de la capacité portante du solLes pieux en fonte ductile sont battus jusqu’à la profondeur à laquelle la capacité portante requise est vérifiée par la résistance à l’enfoncement. La résistance mesurée à l’enfoncement correspond au critère de refus de battage (pieux de pointe) ou informe sur le frottement latéral mobilisable dans les couches de terrain traversées (pieux frottants).
Adaptation des longueurs de pieu aux variations et irrégularités du terrainContrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécutionValeurs de frottement latéral unitaire jusqu’à 150 kN/m²Corrélation directe entre temps de battage et frottement latéral admissible
Faible niveau de vibration pendant l’exécutionLa surveillance vibratoire a plusieurs fois confirmé l’aptitude à l’emploi du système à proximité de constructions sensibles. Les mesures de vitesse sont largement en deçà du seuil critique nécessaire pour endommager une structure.
Mise en œuvre possible à 40 cm de bâtiments existants
••••
•
Prouvé par plus de 3 millions de mètres
Pieux enrobés et non enrobésSuivant la nature des sols, la mise en œuvre diffère et les pieux en fonte ductile peuvent être de type battus (pieux de pointe remplis ultérieurement de béton) ou enrobés (pieux frottants remplis et enrobés de mortier).
Enrobage et battage simultanésUn sabot débordant de diamètre supérieur au tube crée au fur et à mesure de l’enfoncement un vide annulaire le long du fût du pieu. Ce dernier est rempli simultanément au battage et de manière continue par une injection de mortier sous pression.
Temps de construction réduitsRendement journalier élevé de 200 à 400 ml par posteOptimisation des longueurs de pieu par compactage du terrain, élargis-sement du fût du pieu, création d’une interface rainurée sol/pieuAucune réinjection nécessaire
•••
•
La capacité portante du sol est vérifiée lors de l’exécution par contrôle de la résistance exercée par le terrain pendant l’enfoncement.
Le mortier débouche à travers une entaille découpée à la base du premier tube.
Résistance à la corrosionLa teneur élevée en carbone et en silicium ainsi que la couche superficielle protectrice d’oxydes de fer inhérente à la production confèrent à la fonte à graphite sphéroïdal une résistance à la corrosion supérieure aux aciers de construction non alliés.
Matériau 100% recycléLes charges métalliques préparées pour la fusion de la fonte sont intégra-lement issues de la filière recyclage : chutes des industries automobiles, ferrailles rigoureusement assorties par classe et qualité, retours de fonderie.
Résistance aux chocsLa fonte ductile acquiert sa ductilité et sa résilience élevées grâce à l’addition de magnésium au métal liquide peu de temps avant la coulée centrifuge. Le traitement thermique de recuit permet de règler précisément la microstruc-ture métallique et d’améliorer les résistances mécaniques.
Mise en œuvre à l’aide de marteaux hydrauliques modernes et puissantsAucun risque de surcontrainte du matériau pendant le battage
••
Issu d’un matériau moderne
Préfabrication industrielleLa production des tubes fait l’objet d’un suivi continu et constant confor-mément aux contrôles qualité prévus par les normes correspondantes. Le système de management de la qualité garantit la conformité et l’homogé-néité de la composition chimique, des caractéristiques mécaniques et des dimensions.
Qualité contrôlée conformément aux normes européennes et certifiée ISO 9001Stock de pieux disponible dans toutes les dimensions standardisées
•
•
La revalorisation des déchets d’alliages ferreux contribue activement à la préservation des ressources naturelles mondiales.
L’insertion de carbone libre sous forme de sphéroïdes confère aux fontes à graphite sphéroïdal une résistance à la corrosion et aux chocs élevées.
Utilisation de matériel légerUne pelle hydraulique compacte et mobile, adaptée aux chantiers confinés et équipée d’un marteau brise-roche hydraulique, suffit au battage et à la manutention des tubes, dont la masse et les dimensions ne requiert qu’une faible portée et une force de levage réduite.
Déplacement et installation de chantier simple et rapideFaible investissement initialFaible exigence en termes de rampe d’accès et de plateforme de travail
•••
Pieu avec refoulement du solLes nouveaux tubes sont emboîtés dans l’extrémité conique des tubes précé-demment battus puis enfoncés avec refoulement du sol jusqu’à la profondeur requise. La longueur excédentaire est arasée à la cote exacte de projet.
Aucun déblai, aucun coût d’évacuation et de traitement de bouesAucun recépage des têtes de pieuAucune perte : réutilisation automatique des chutes de tube pour le prochain pieuAucune longueur perdue : battage possible après excavation des semelles de liaisonMise en œuvre non affectée par le niveau de la nappe d’eau
•••
•
•
Lucratif dans sa mise en oeuvre
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 521 660 678118 9,0 616 747 764118 10,6 715 837 854170 9,0 910 1.212 1.253170 10,6 1.062 1.352 1.391
Tableau 1 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux enrobés et non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS1 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion nulle), enrobage considéré comme protection efficace contre la corrosion
Les moutons de battage pour pieux enrobés et non enrobés sont disponibles pour un grand nombre de marteaux brise-roche hydrauliques.
L’enrobage des tubes au mortier a lieu simultanément à l’enfoncement du pieu.
La longueur excédentaire est arasée à la cote de projet finale grâce à une simple disqueuse et sert de premier élément pour le pieu suivant.
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 465 604 622118 9,0 561 692 709118 10,6 660 782 799170 9,0 831 1.133 1.174170 10,6 982 1.272 1.311
Tableau 2 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS2 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 1,5 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans)
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 375 514 532118 9,0 471 602 619118 10,6 570 692 709170 9,0 699 1.001 1.042170 10,6 851 1.141 1.180
Tableau 3 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS3 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 4,0 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans)
Temps de battage
[s/m]Compacité DPH
(N10)SPT
(N30)
Frottement latéral unitaire
[kN/m2]
Poussé très lâche 0-2 <4 05-10 lâche 3-5 4-10 (40)
10-20 moy. compact 6-15 10-30 8020-30 compact 16-30 30-50 120>30 très compact >30 >50 150
Tableau 4 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral unitaire admissible pour sols sans cohésion (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0)
Temps de battage
[s/m]Consistance DPH
(N10)SPT
(N30)
Frottement latéral unitaire
[kN/m2]
Poussé tendre 0-1 0-2 05-10 tendre à ferme 2-5 3-8 (20)
10-15 ferme 5-7 8-15 (40)15-30 ferme à dur 8-15 16-30 70>30 dur >15 >30 100
Tableau 5 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral unitaire admissible pour sols cohésifs (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0)
Les tubes en fonte ductile sont obtenus par centrifugation du métal liquide à une température d’environ 1.400 °C.
Contrôle dimensionnel systématique de l’épaisseur de paroi des tubes et marquage CE agréé.
Type Épaisseur de paroi [mm]
Masse linéaire [kg/m]
Moment d’inertie [cm4]
Moment de ré-sistance [cm3]
118 7,5 21,0 399 68118 9,0 24,4 461 78118 10,6 28,0 521 88170 9,0 37,2 1.480 174170 10,6 42,6 1.693 199
Fonte à graphite sphéroïdal EN-GJS-400-10Résistance à la compression 900 MPa
Résistance à la traction 420 MPaLimite d’élasticité à 0,2% 300 MPa
Module d’élasticité 170.000 MPaMasse volumique 7.050 kg/m3
Tubes de longueur standard 5,0 mètresLes tubes en fonte ductile s’emboîtent les uns dans les autres grâce à leurs extrémités coniques mâle et femelle pour former des longueurs de pieu continus et infiniment variables.
Transport rationnel et logistique de chantier simplifiéeManutention aiséeLongueurs de pieu jusqu’à 50 mètres
•••
Emboîtement conique des tubesL’énergie de battage élevée assure, simultanément à l’enfoncement, un encastrement rigide et résistant à la flexion des tubes.
Emboîtement rapide des tubes directement sur chantierAucun outillage spécial ni opérations de soudageAdaptation aux variations et irrégularités du terrain : prolongement sûr et continu du fût du pieu
•••
Un système de pieux agréé
Gamme de produit complèteLe système de fondation comprend tous les accessoires nécessaires en base de pieu pour accompagner le battage et en tête de pieu pour assurer la liaison avec la superstructure, ainsi que les moutons de battage adaptés à chaque marteau hydraulique.
Canalisations posées sur pieux : les selles d’assise avec revêtement d’appui EPDM sont disponibles pour tuyaux DN 200 à DN 500Sabots et pointes de battage pour pieux enrobés ou non enrobésManchons d’accouplement pour l’assemblage d’éléments fractionnés lors de travail en hauteur limitée
Agrément Technique Européen ETA-07/0169 et marquage CE
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Le prolongement des pieux s’effectue de manière rapide et sûre grâce au système d’emboîtement conique mâle/femelle des tubes.
La gamme d’accessoires se décline en fonction du mode de transmission des efforts dans le terrain et du mode de liaison à la superstructure.
Justification de la résistance intrinsèqueLes tubes sont disponibles en deux diamètres, 118 mm et 170 mm, et en trois épaisseurs de paroi : 7,5 mm, 9,0 mm et 10,6 mm. La classe de résis-tance du béton pour le remplissage gravitaire et la classe de résistance du mortier pour l’injection est au minimum C20/25 ou C25/30.
Dimensionnement d’après la règle technique spécifique ONR 22567Enrobage des pieux considéré comme protection efficace contre la corrosionFacteur de sécurité 1,5 affectée à la contrainte de calcul du matériau fonte
Sécurité des chantiersLe refoulement latéral du sol élimine les phases d’expulsion de débris de fo-rage. Les opérations manuelles sont limitées à de faibles tâches corporelles facilement sécurisées.
Diminution du risque d’accidents
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Contrôle de la capacité portante du solLes pieux en fonte ductile sont battus jusqu’à la profondeur à laquelle la capacité portante requise est vérifiée par la résistance à l’enfoncement. La résistance mesurée à l’enfoncement correspond au critère de refus de battage (pieux de pointe) ou informe sur le frottement latéral mobilisable dans les couches de terrain traversées (pieux frottants).
Adaptation des longueurs de pieu aux variations et irrégularités du terrainContrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécutionValeurs de frottement latéral unitaire jusqu’à 150 kN/m²Corrélation directe entre temps de battage et frottement latéral admissible
Faible niveau de vibration pendant l’exécutionLa surveillance vibratoire a plusieurs fois confirmé l’aptitude à l’emploi du système à proximité de constructions sensibles. Les mesures de vitesse sont largement en deçà du seuil critique nécessaire pour endommager une structure.
Mise en œuvre possible à 40 cm de bâtiments existants
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Prouvé par plus de 3 millions de mètres
Pieux enrobés et non enrobésSuivant la nature des sols, la mise en œuvre diffère et les pieux en fonte ductile peuvent être de type battus (pieux de pointe remplis ultérieurement de béton) ou enrobés (pieux frottants remplis et enrobés de mortier).
Enrobage et battage simultanésUn sabot débordant de diamètre supérieur au tube crée au fur et à mesure de l’enfoncement un vide annulaire le long du fût du pieu. Ce dernier est rempli simultanément au battage et de manière continue par une injection de mortier sous pression.
Temps de construction réduitsRendement journalier élevé de 200 à 400 ml par posteOptimisation des longueurs de pieu par compactage du terrain, élargis-sement du fût du pieu, création d’une interface rainurée sol/pieuAucune réinjection nécessaire
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La capacité portante du sol est vérifiée lors de l’exécution par contrôle de la résistance exercée par le terrain pendant l’enfoncement.
Le mortier débouche à travers une entaille découpée à la base du premier tube.
Résistance à la corrosionLa teneur élevée en carbone et en silicium ainsi que la couche superficielle protectrice d’oxydes de fer inhérente à la production confèrent à la fonte à graphite sphéroïdal une résistance à la corrosion supérieure aux aciers de construction non alliés.
Matériau 100% recycléLes charges métalliques préparées pour la fusion de la fonte sont intégra-lement issues de la filière recyclage : chutes des industries automobiles, ferrailles rigoureusement assorties par classe et qualité, retours de fonderie.
Résistance aux chocsLa fonte ductile acquiert sa ductilité et sa résilience élevées grâce à l’addition de magnésium au métal liquide peu de temps avant la coulée centrifuge. Le traitement thermique de recuit permet de règler précisément la microstruc-ture métallique et d’améliorer les résistances mécaniques.
Mise en œuvre à l’aide de marteaux hydrauliques modernes et puissantsAucun risque de surcontrainte du matériau pendant le battage
••
Issu d’un matériau moderne
Préfabrication industrielleLa production des tubes fait l’objet d’un suivi continu et constant confor-mément aux contrôles qualité prévus par les normes correspondantes. Le système de management de la qualité garantit la conformité et l’homogé-néité de la composition chimique, des caractéristiques mécaniques et des dimensions.
Qualité contrôlée conformément aux normes européennes et certifiée ISO 9001Stock de pieux disponible dans toutes les dimensions standardisées
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La revalorisation des déchets d’alliages ferreux contribue activement à la préservation des ressources naturelles mondiales.
L’insertion de carbone libre sous forme de sphéroïdes confère aux fontes à graphite sphéroïdal une résistance à la corrosion et aux chocs élevées.
Utilisation de matériel légerUne pelle hydraulique compacte et mobile, adaptée aux chantiers confinés et équipée d’un marteau brise-roche hydraulique, suffit au battage et à la manutention des tubes, dont la masse et les dimensions ne requiert qu’une faible portée et une force de levage réduite.
Déplacement et installation de chantier simple et rapideFaible investissement initialFaible exigence en termes de rampe d’accès et de plateforme de travail
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Pieu avec refoulement du solLes nouveaux tubes sont emboîtés dans l’extrémité conique des tubes précé-demment battus puis enfoncés avec refoulement du sol jusqu’à la profondeur requise. La longueur excédentaire est arasée à la cote exacte de projet.
Aucun déblai, aucun coût d’évacuation et de traitement de bouesAucun recépage des têtes de pieuAucune perte : réutilisation automatique des chutes de tube pour le prochain pieuAucune longueur perdue : battage possible après excavation des semelles de liaisonMise en œuvre non affectée par le niveau de la nappe d’eau
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Lucratif dans sa mise en oeuvre
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 521 660 678118 9,0 616 747 764118 10,6 715 837 854170 9,0 910 1.212 1.253170 10,6 1.062 1.352 1.391
Tableau 1 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux enrobés et non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS1 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion nulle), enrobage considéré comme protection efficace contre la corrosion
Les moutons de battage pour pieux enrobés et non enrobés sont disponibles pour un grand nombre de marteaux brise-roche hydrauliques.
L’enrobage des tubes au mortier a lieu simultanément à l’enfoncement du pieu.
La longueur excédentaire est arasée à la cote de projet finale grâce à une simple disqueuse et sert de premier élément pour le pieu suivant.
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 465 604 622118 9,0 561 692 709118 10,6 660 782 799170 9,0 831 1.133 1.174170 10,6 982 1.272 1.311
Tableau 2 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS2 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 1,5 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans)
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 375 514 532118 9,0 471 602 619118 10,6 570 692 709170 9,0 699 1.001 1.042170 10,6 851 1.141 1.180
Tableau 3 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS3 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 4,0 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans)
Temps de battage
[s/m]Compacité DPH
(N10)SPT
(N30)
Frottement latéral unitaire
[kN/m2]
Poussé très lâche 0-2 <4 05-10 lâche 3-5 4-10 (40)
10-20 moy. compact 6-15 10-30 8020-30 compact 16-30 30-50 120>30 très compact >30 >50 150
Tableau 4 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral unitaire admissible pour sols sans cohésion (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0)
Temps de battage
[s/m]Consistance DPH
(N10)SPT
(N30)
Frottement latéral unitaire
[kN/m2]
Poussé tendre 0-1 0-2 05-10 tendre à ferme 2-5 3-8 (20)
10-15 ferme 5-7 8-15 (40)15-30 ferme à dur 8-15 16-30 70>30 dur >15 >30 100
Tableau 5 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral unitaire admissible pour sols cohésifs (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0)
Les tubes en fonte ductile sont obtenus par centrifugation du métal liquide à une température d’environ 1.400 °C.
Contrôle dimensionnel systématique de l’épaisseur de paroi des tubes et marquage CE agréé.
Type Épaisseur de paroi [mm]
Masse linéaire [kg/m]
Moment d’inertie [cm4]
Moment de ré-sistance [cm3]
118 7,5 21,0 399 68118 9,0 24,4 461 78118 10,6 28,0 521 88170 9,0 37,2 1.480 174170 10,6 42,6 1.693 199
Fonte à graphite sphéroïdal EN-GJS-400-10Résistance à la compression 900 MPa
Résistance à la traction 420 MPaLimite d’élasticité à 0,2% 300 MPa
Module d’élasticité 170.000 MPaMasse volumique 7.050 kg/m3
Tubes de longueur standard 5,0 mètresLes tubes en fonte ductile s’emboîtent les uns dans les autres grâce à leurs extrémités coniques mâle et femelle pour former des longueurs de pieu continus et infiniment variables.
Transport rationnel et logistique de chantier simplifiéeManutention aiséeLongueurs de pieu jusqu’à 50 mètres
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Emboîtement conique des tubesL’énergie de battage élevée assure, simultanément à l’enfoncement, un encastrement rigide et résistant à la flexion des tubes.
Emboîtement rapide des tubes directement sur chantierAucun outillage spécial ni opérations de soudageAdaptation aux variations et irrégularités du terrain : prolongement sûr et continu du fût du pieu
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Un système de pieux agréé
Gamme de produit complèteLe système de fondation comprend tous les accessoires nécessaires en base de pieu pour accompagner le battage et en tête de pieu pour assurer la liaison avec la superstructure, ainsi que les moutons de battage adaptés à chaque marteau hydraulique.
Canalisations posées sur pieux : les selles d’assise avec revêtement d’appui EPDM sont disponibles pour tuyaux DN 200 à DN 500Sabots et pointes de battage pour pieux enrobés ou non enrobésManchons d’accouplement pour l’assemblage d’éléments fractionnés lors de travail en hauteur limitée
Agrément Technique Européen ETA-07/0169 et marquage CE
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Le prolongement des pieux s’effectue de manière rapide et sûre grâce au système d’emboîtement conique mâle/femelle des tubes.
La gamme d’accessoires se décline en fonction du mode de transmission des efforts dans le terrain et du mode de liaison à la superstructure.
Justification de la résistance intrinsèqueLes tubes sont disponibles en deux diamètres, 118 mm et 170 mm, et en trois épaisseurs de paroi : 7,5 mm, 9,0 mm et 10,6 mm. La classe de résis-tance du béton pour le remplissage gravitaire et la classe de résistance du mortier pour l’injection est au minimum C20/25 ou C25/30.
Dimensionnement d’après la règle technique spécifique ONR 22567Enrobage des pieux considéré comme protection efficace contre la corrosionFacteur de sécurité 1,5 affectée à la contrainte de calcul du matériau fonte
Sécurité des chantiersLe refoulement latéral du sol élimine les phases d’expulsion de débris de fo-rage. Les opérations manuelles sont limitées à de faibles tâches corporelles facilement sécurisées.
Diminution du risque d’accidents
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Contrôle de la capacité portante du solLes pieux en fonte ductile sont battus jusqu’à la profondeur à laquelle la capacité portante requise est vérifiée par la résistance à l’enfoncement. La résistance mesurée à l’enfoncement correspond au critère de refus de battage (pieux de pointe) ou informe sur le frottement latéral mobilisable dans les couches de terrain traversées (pieux frottants).
Adaptation des longueurs de pieu aux variations et irrégularités du terrainContrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécutionValeurs de frottement latéral unitaire jusqu’à 150 kN/m²Corrélation directe entre temps de battage et frottement latéral admissible
Faible niveau de vibration pendant l’exécutionLa surveillance vibratoire a plusieurs fois confirmé l’aptitude à l’emploi du système à proximité de constructions sensibles. Les mesures de vitesse sont largement en deçà du seuil critique nécessaire pour endommager une structure.
Mise en œuvre possible à 40 cm de bâtiments existants
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Prouvé par plus de 3 millions de mètres
Pieux enrobés et non enrobésSuivant la nature des sols, la mise en œuvre diffère et les pieux en fonte ductile peuvent être de type battus (pieux de pointe remplis ultérieurement de béton) ou enrobés (pieux frottants remplis et enrobés de mortier).
Enrobage et battage simultanésUn sabot débordant de diamètre supérieur au tube crée au fur et à mesure de l’enfoncement un vide annulaire le long du fût du pieu. Ce dernier est rempli simultanément au battage et de manière continue par une injection de mortier sous pression.
Temps de construction réduitsRendement journalier élevé de 200 à 400 ml par posteOptimisation des longueurs de pieu par compactage du terrain, élargis-sement du fût du pieu, création d’une interface rainurée sol/pieuAucune réinjection nécessaire
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La capacité portante du sol est vérifiée lors de l’exécution par contrôle de la résistance exercée par le terrain pendant l’enfoncement.
Le mortier débouche à travers une entaille découpée à la base du premier tube.
Résistance à la corrosionLa teneur élevée en carbone et en silicium ainsi que la couche superficielle protectrice d’oxydes de fer inhérente à la production confèrent à la fonte à graphite sphéroïdal une résistance à la corrosion supérieure aux aciers de construction non alliés.
Matériau 100% recycléLes charges métalliques préparées pour la fusion de la fonte sont intégra-lement issues de la filière recyclage : chutes des industries automobiles, ferrailles rigoureusement assorties par classe et qualité, retours de fonderie.
Résistance aux chocsLa fonte ductile acquiert sa ductilité et sa résilience élevées grâce à l’addition de magnésium au métal liquide peu de temps avant la coulée centrifuge. Le traitement thermique de recuit permet de règler précisément la microstruc-ture métallique et d’améliorer les résistances mécaniques.
Mise en œuvre à l’aide de marteaux hydrauliques modernes et puissantsAucun risque de surcontrainte du matériau pendant le battage
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Issu d’un matériau moderne
Préfabrication industrielleLa production des tubes fait l’objet d’un suivi continu et constant confor-mément aux contrôles qualité prévus par les normes correspondantes. Le système de management de la qualité garantit la conformité et l’homogé-néité de la composition chimique, des caractéristiques mécaniques et des dimensions.
Qualité contrôlée conformément aux normes européennes et certifiée ISO 9001Stock de pieux disponible dans toutes les dimensions standardisées
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La revalorisation des déchets d’alliages ferreux contribue activement à la préservation des ressources naturelles mondiales.
L’insertion de carbone libre sous forme de sphéroïdes confère aux fontes à graphite sphéroïdal une résistance à la corrosion et aux chocs élevées.
Utilisation de matériel légerUne pelle hydraulique compacte et mobile, adaptée aux chantiers confinés et équipée d’un marteau brise-roche hydraulique, suffit au battage et à la manutention des tubes, dont la masse et les dimensions ne requiert qu’une faible portée et une force de levage réduite.
Déplacement et installation de chantier simple et rapideFaible investissement initialFaible exigence en termes de rampe d’accès et de plateforme de travail
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Pieu avec refoulement du solLes nouveaux tubes sont emboîtés dans l’extrémité conique des tubes précé-demment battus puis enfoncés avec refoulement du sol jusqu’à la profondeur requise. La longueur excédentaire est arasée à la cote exacte de projet.
Aucun déblai, aucun coût d’évacuation et de traitement de bouesAucun recépage des têtes de pieuAucune perte : réutilisation automatique des chutes de tube pour le prochain pieuAucune longueur perdue : battage possible après excavation des semelles de liaisonMise en œuvre non affectée par le niveau de la nappe d’eau
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Lucratif dans sa mise en oeuvre
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 521 660 678118 9,0 616 747 764118 10,6 715 837 854170 9,0 910 1.212 1.253170 10,6 1.062 1.352 1.391
Tableau 1 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux enrobés et non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS1 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion nulle), enrobage considéré comme protection efficace contre la corrosion
Les moutons de battage pour pieux enrobés et non enrobés sont disponibles pour un grand nombre de marteaux brise-roche hydrauliques.
L’enrobage des tubes au mortier a lieu simultanément à l’enfoncement du pieu.
La longueur excédentaire est arasée à la cote de projet finale grâce à une simple disqueuse et sert de premier élément pour le pieu suivant.
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 465 604 622118 9,0 561 692 709118 10,6 660 782 799170 9,0 831 1.133 1.174170 10,6 982 1.272 1.311
Tableau 2 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS2 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 1,5 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans)
Type Épaisseur de paroi [mm]
Capacité portante [kN]
Pieu Pieu + Béton (C20/25)
Pieu + Béton (C25/30)
118 7,5 375 514 532118 9,0 471 602 619118 10,6 570 692 709170 9,0 699 1.001 1.042170 10,6 851 1.141 1.180
Tableau 3 : capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un degré d’agressivité AS3 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 4,0 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans)
Temps de battage
[s/m]Compacité DPH
(N10)SPT
(N30)
Frottement latéral unitaire
[kN/m2]
Poussé très lâche 0-2 <4 05-10 lâche 3-5 4-10 (40)
10-20 moy. compact 6-15 10-30 8020-30 compact 16-30 30-50 120>30 très compact >30 >50 150
Tableau 4 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral unitaire admissible pour sols sans cohésion (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0)
Temps de battage
[s/m]Consistance DPH
(N10)SPT
(N30)
Frottement latéral unitaire
[kN/m2]
Poussé tendre 0-1 0-2 05-10 tendre à ferme 2-5 3-8 (20)
10-15 ferme 5-7 8-15 (40)15-30 ferme à dur 8-15 16-30 70>30 dur >15 >30 100
Tableau 5 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral unitaire admissible pour sols cohésifs (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0)
Les tubes en fonte ductile sont obtenus par centrifugation du métal liquide à une température d’environ 1.400 °C.
Contrôle dimensionnel systématique de l’épaisseur de paroi des tubes et marquage CE agréé.
Type Épaisseur de paroi [mm]
Masse linéaire [kg/m]
Moment d’inertie [cm4]
Moment de ré-sistance [cm3]
118 7,5 21,0 399 68118 9,0 24,4 461 78118 10,6 28,0 521 88170 9,0 37,2 1.480 174170 10,6 42,6 1.693 199
Fonte à graphite sphéroïdal EN-GJS-400-10Résistance à la compression 900 MPa
Résistance à la traction 420 MPaLimite d’élasticité à 0,2% 300 MPa
Module d’élasticité 170.000 MPaMasse volumique 7.050 kg/m3
Pieux battus en fonte ductile
Autriche : extension d’usine dans la proche périphérie de Salzbourg, les pieux battus en fonte ductile, d’une longueur maximale de 59 m, sont enrobés et reprennent des charges de service de 800 kN.
Des éléments modulaires, un système sûrL’industrie du bâtiment et des travaux publics nécessite des systèmes de fondation simples, sûrs et d’application universelle. Les pieux en fonte ductile peuvent être battus à des longueurs infi niment variables et transmet-tent en profondeur les charges de superstructure aux couches portantes du terrain. Les pieux en fonte ductile constituent une nouvelle alternative technique et économique aux solutions conventionnelles de fondations pro-fondes. Supportant des charges de service jusqu’à 1.400 kN, les pieux en fonte ductile sont appropriés à presque tous les types de projet et de sol.
Grâce à sa rentabilité, garantie par une installation de chantier simple et un rendement élevé, le système s’adapte économiquement aussi bien aux vastes projets de construction qu’aux chantiers de petite et moyenne envergure.
Les charges sont reportées au terrain moyennant mobilisation de la résis-tance de pointe (pieux de pointe non enrobés), ou du frottement latéral (pieux frottants enrobés) ou plus généralement d’une combinaison des deux.
Les avantages :Installation de chantier simple et rapide grâce à l’utilisation de matériel standard, léger et compactRésistance à la corrosion supérieure aux aciers de constructionAdaptation naturelle des longueurs de pieu aux variations et aux irrégula-rités du terrainContrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécutionEmboîtement rapide et rigide des tubes directement sur chantier sans outillage spécial ni opérations de soudageFaible niveau de vibration lors de la mise en œuvreExécution possible sur parcelles isolées : distance minimale de 40 cm entre l’implantation des pieux et le bâtiment existantRentabilité élevée : faibles coûts d’investissement et rendement moyen par poste de 200 à 400 mètres linéairesAucun déblai de forage, aucune chute, aucun recépage des têtes de pieu
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Polyvalents et appliqués à l’écologieBâtimentFondation d’immeubles sur parcelles isolées : matériel compact et mobile, temps de construc-tion réduit en zone urbaine. Une rangée de pieux intégrée dans les semelles fi lantes apporte des économies importantes en volume de béton.
Construction industrielleFondation de halles préfabriquées : l’emprise des semelles de liaison pour pieux isolés ou groupes de pieux est réduite au minimum. Idéal pour toutes les constructions à ossature légère sensibles aux tassements. Les charges de l’ouvrage et de l’action du vent sont transmises effi cacement aux couches portantes du terrain.
Ouvrages d’artFondation de culées et de piles de pont : déplacement simple et rapide des installations de chantier. Les moments en tête sont repris par des groupes de pieux et les efforts horizontaux par des pieux inclinés.
Infrastructures hydrauliquesFondation de canalisations : prévenir les tassements excessifs lors de la construction de réseaux d’eau dans les sols de médiocre qualité géotechnique. Le dimensionnement des systèmes de canalisations posées sur pieux est assisté par un logiciel spécialisé.
Stabilisation de talusConfortement de talus affectés par des glisse-ments, préparation de pistes de ski. Les pieux peuvent être mis en œuvre verticalement jusqu’à subhorizontalement pour atteindre la stabilité en rupture lors de mesures d’urgence ou de travaux préparatoires.
Ouvrages élancésFondation de silos, grues à tour, pylônes électri-ques, éoliennes et antennes-relais : sollicitations en traction et compression. Les ouvrages de grande hauteur soumis aux efforts cycliques du vent sont fondés sur des groupes de pieux équipés de barres de traction.
Fouilles profondesParois de soutènement à proximité immédiate de bâtiments existants. Les pieux sont fi chés sous le niveau de fond de fouille dans la couche d’ancrage, et sont reliés en tête par une longrine armée en béton.
Protection contre le soulèvementFondation de bassins d’épuration, de passages inférieurs et de fouilles profondes dans la zone de battement de la nappe d’eau. Le radier est protégé contre le soulèvement par des barres de traction insérées dans les pieux remplis de mortier.
Reprise en sous-œuvreConfortement, extension et réhabilitation de bâtiments existants : nouvelles fondations ou ren-forcement d’anciennes fondations à l’intérieur de halles et de constructions sous hauteur limitée, pour la reprise de charges supplémentaires.
Espagne : parc photovoltaïque Lebrija, 98 solon-movers, 14 ha – 3,2 MW
Autriche : parc éolien Poysdorf Wilfersdorf, 14 éoliennes Vestas V90 – 28 MW
Autriche : bâtiment passif Grimming Therme, 500 sondes géothermiques – 22.000 m²
Autriche : protection contre les crues, Leutascher Ache, revalorisation du lit du fl euve
Italie : murs antibruit Brennerachse, Laives/Cortina sulla strada del vino – 4,5 km
ALLEMAGNEManfred Schmied
M +49 (0) 171 30 58 547
AUTRICHE + SUISSEThomas Aumüller
M +43 (0) 664 44 30 723
INTERNATIONALJérôme Coulon
M +43 (0) 664 85 64 195
Duktus S.A.
Innsbrucker Straße 516060 Hall in TirolAustria
T +43 (0) 5223 503-215
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Contacts Systèmes de tubes en fonte ductile pour
Pieux de fondation
Rapide, simple, sûr !Pieux battus en fonte ductile
Charges de compression jusqu’à 1.400 kN •Pieux avec refoulement du sol •
Longueurs de pieu infi niment variables •
