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GPO-261 MAINTENANCE INDUSTRIELLE 2-1

Perception de la maintenance

Ü Climat de travail difficile (gestionnaires et employés)

Complexité des équipements (spécialisation des employés)

Personnel qualifié difficile à recruter

Relations de travail difficiles (plusieurs métiers)

Performances non monitorées (suivi, motivation)

Rôle de pompier (éteindre les feux continuellement)

Direction accorde peu d’importance au département sauf en

temps de crise


Principales causes des retards

Ü Attente des assignations (début quart de travail)

Ü Approbation du contremaître (achats, tâches suivantes)

Ü Aller-retour pour outils, pièces, …Ü Disponibilité des machinesÜ Information difficile à trouver, plans … Ü Attente de pièces, commandes, …Ü Changement de quarts (transferts)Ü Localisation et identification des pannesÜ Mauvaise communication

Solution = planification, contrôle et gestion


Formes de maintenances

Production

Bris

Corrective Préventif

MTBF

Surveillance

Surveillance

Intervention

Réparation

Amélioration CurativeConditionnelle

Compteur Préventive

Systématiqueabsolue

Systématiquesurveillée

PréventiveRoutinePalliative

Attendue

Prévenue

Connue

Inconnue

ProvisoireDéfinitive

Modification

Continue

Périodique

VisitesRondesInspections


Planification et contrôle

Système souple adapté aux besoins de l’entreprise

Ü Organisation effective avec responsabilités définies

Ü Limites horaires pour les travaux

Ü Procédures formelles

Ü Contrôle des retards et pertes de temps

Ü Systèmes d’informations et d’échange (plans, codes, …)

Ü Contrôles d’inventaires


Contrôle de la maintenance

Ü Organisation adaptée à l’entreprise Organigramme établi et compris Adopter un système de maintenance: Centralisé Par secteur Par département

Procédures d’autorisation: coordination avec production

Ü Système de contrôle budgétaire Budget total -> sous budgets (Work Orders, …) Recharges aux unités de production


Contrôle de la maintenance ...

Ü Fiche d’équipement: Fiche technique Historique de maintenance Travaux préventifs Coûts reliés à l’équipement

Ü Codification (Nomenclature) Inventaire des équipements de l’usine/secteur Codification significative Ex.: 06837-01

Unité (Série)

Presse

Hydraulique

Équipement de production



Ü Inventaire et pièces de rechange (“spares”) Inventaire perpétuel (fiche, kanban, …) Lot, fournisseur, prix (“last paid price”), équivalents

Procédure d’achats Réquisition, commande (P.O.), réception, retard

Ü Bons de travail de maintenance Information quantifiable sur le rendement de la maintenance Anticipation des coûts et prévisions budgétaires Fiches historiques Planification (priorités) et ordonnancement Mesure du travail Codes causes-actions Rapports : coûts, rendement, temps d’arrêt (down time)



Ü Programme de maintenance préventive Inspections, routines (lubrification, filtres …) , analyses

(vibrations, …), nettoyages et remplacements systématiques

Effet désiré: Maintenance subie ≈ 20% Maintenance totale

Ü Prévisions hebdomadaires et “planning” Collaboration avec services de production Marge pour “breakdown” et urgences Résultats escomptés:

80% ou + planifiés sur cédule 80 - 90% des travaux planifiés réalisés Productivité supérieure à 60%



Ü Préparation des cédules quotidiennes Contremaître ou planificateur Urgences affectées et priorisées ponctuellement

Ü Contrôle du travail mensuel Maximum 3 semaines Justification de la masse salariale (“manpower”)

Ü Procédures de travail établies Santé-sécurité Méthodes standards Séquences des opérations Outils spéciaux Pièces et matériel requis



Ü Établir la maintenance corrective Amélioration des équipements Modification pour une meilleure maintenance

Ü Formation du personnel Nouvelles technologies Nouveaux équipements plus complexes Habilités et nouvelles méthodes Mises à jour

Ü Analyse du rendement et des coûts de maintenance Indices de gestion du département Mesures des coûts de maintenance et évaluations des

équipements Établir coûts de non-production (arrêts machines)



Ü Points négatifs de ce genre de contrôle Beaucoup de papiers et formulaires Documentation exhaustive à compiler Requiert ressources supplémentaires

Ü Points positifs Justification de budget plus facile Justification de remplacement d’équipements plus facile Ressources du département justifiées Efforts orientés dans directions précises

Ü Solution viable: Informatisation du processus Attention à la perte de contrôle !


Charge totale de la maintenance

Réparations

Réglages

Travauxstandards

Revision

s/

fabrica

tion

élément

s

Modifications

Installations

démontages

Insp

ectio

ns

•Sous-traitance•Équipes spécialisées•Métiers spécialisés

•Bâtiments et terrains•Ingénierie

Piècesrechange

Outils etéquipements

spéciaux

Routines 66%•Inspection•Lubrifications•Arrêts planifiés

Urgences 7%•Production

Urgences critiques 10%•Santé-sécurité

Planification 10%•Projets

•“Shut down”•Installations

Panne probable 7%

Planification

Ordonnancement


En résumé ...

Ü Organisation définie et encadréeÜ Contrôle budgétaireÜ Identification, codification et fiches techniques

d’équipementsÜ Inventaire matériel et pièces de rechangeÜ Bons de travailÜ Maintenance corrective et préventiveÜ Planification et ordonnancementÜ Formation continueÜ Quantifier les coûts d’arrêt et de maintenance

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