Paliers lisses Permaglide 706 - bhh.co.il Pdf... · PAP..P11 à entretien réduit : PAP..P20 Bagues...

Paliers lisses Permaglide®

Katalog 706

706

Le catalogue 706 Paliers lisses Permaglide®, avec sa nouvelle structure et ses pictogrammes, vous guide rapidement vers les informations souhaitées.

Il est réparti en trois branches importantes :■ Bases techniques :

– comment est calculée la durée de vie ?– comment est conçu un palier ?– comment sont montés les paliers lisses Permaglide® ?

Les réponses vous sont données dans les « Bases techniques ».■ Matières : ici, nous vous informons sur le montage,

le comportement et les domaines d’utilisation des matières Permaglide®.

■ Produits et tableaux de dimensions :– ici vous trouvez la description et les cotes des paliers lisses

proposés dans notre programme catalogue.La nouvelle structure est adaptée aux opérations qui vous sont nécessaires pour déterminer un palier. Les pictogrammes vous permettent d’accéder aux informations complémentaires.

Ce catalogue contient le programme Permaglide® standard. Les dimensions principales correspondent à la norme DIN ISO 3 547 « Bagues roulées pour paliers lisses ».

Le catalogue 706 a été totalement remanié et actualisé. Il remplace le catalogue 705. Les indications des éditions précédentes qui diffèrent du catalogue 706 ne sont plus valables.

Pour toutes informations complémentaires :à l’aide du CD-ROM « medias® professional » ou sur Internet sous www.ina.com, vous pouvez, par exemple, calculer la durée de vie des paliers lisses Permaglide®.

Des exemples de solutions techniques vous sont proposés dans notre brochure ABP « Exemples d’applications de paliers lisses Permaglide® ».

De plus, nos spécialistes des applications et nos ingénieurs d’application vous donnent des conseils détaillés et établissent pour vous des propositions d’implantation.

Schaeffler FranceHaguenau

Permaglide® est une marque déposée et un produit de la société KS Gleitlager GmbH, St. Leon-Rot, Allemagne

Paliers lisses Permaglide®

Matière de guidage sans entretienavant tout pour un fonctionnement à sec

Permaglide® P1pvmax = – 1,8 N/mm2 · m/spvbrièvement = – 3,6 N/mm2 · m/spmax stat. = –250 N/mm2 pmax dyn. = – 56 N/mm2

vmax = – 2 m/s � = –200 °C à +280 °C

Matière de guidage à entretien réduitlubrification nécessaire

Permaglide® P2pvmax = 3 N/mm2 · m/spmax stat. = 250 N/mm2

pmax dyn. = 70 N/mm2

vmax = 3 m/s � = –40 °C à +110 °C�max = brièvement jusqu’à +140 °C

Baguessans entretien :PAP..P10PAP..P11à entretien réduit :PAP..P20

Bagues à collerettesans entretien :PAF..P10PAF..P11

136

388a

136

389a

Bases techniques

Permaglide® P1

Permaglide® P2

Rondelles PAWsans entretien :PAW..P10à entretien réduit :PAW..P20

Plaques PASsans entretien :PAS..P10PAS..P11à entretien réduit :PAS..P20

Types de produits

Tableaux de dimensions

AnnexesIndexAdresses

136

440

136

441

136

390

136

391

4

Page

6 Facteurs de conversion US

7 Symbolisation et unités

10 Durée de vie10 Durée de vie effective10 Calcul de la durée de vie11 Limites de validité12 Durée de vie nominale14 Facteurs de correction17 Exemple de calcul

Bague PAP..P1018 Exemple de calcul

Rondelle PAW..P20

19 Conception des paliers19 Logement20 Fixer les rondelles21 Arbre21 Surface complémentaire22 Bagues d’étanchéités22 Evacuation des calories22 Usinage des paliers lisses23 Alignement

24 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage24 Cotes métriques24 Jeu de fonctionnement théorique24 Ajustement serré et jeu de fonctionnement25 Passage à DIN ISO 3 54725 Tolérances du diamètre extérieur25 Epaisseurs de paroi avec tolérances25 Chanfreins et tolérances des chanfreins28 Cotes pouces

30 Montage des bagues30 Recommandations32 Calcul de l’effort d’emmanchement34 Exemple de calcul

35 Conditionnement, stockage

35 Environnement, sécurité du travail

Sommaire

5

Page

36 Matières36 Permaglide® P1, matière de guidage sans entretien37 Caractéristiques techniques38 Frottement38 Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion39 Corrosion de contact39 Corrosion de contact électrochimique39 Conductibilité électrique39 Lubrification40 Régime hydrodynamique40 Température élevée40 Comportement en fonctionnement42 Calibrage43 Exécutions spéciales

44 Matières44 Permaglide® P2, matière de guidage à entretien réduit45 Caractéristiques techniques46 Frottement46 Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion46 Corrosion de contact46 Corrosion de contact électrochimique46 Lubrification47 Usinage du revêtement de glissement47 Régime hydrodynamique48 Exécutions spéciales

50 Produits50 Paliers lisses Permaglide® sans entretien P150 Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P252 Exemples de commande53 Tableaux de dimensions53 Bagues PAP..P1056 PAPZ..P10, en cotes pouces59 Bagues PAP..P1160 Bagues à collerette PAF..P10, PAF..P1161 Rondelles PAW..P1062 Plaques PAS..P10, PAS..P1163 Bagues PAP..P2064 Rondelles PAW..P2065 Plaques PAS..P20, PAS..P21, PAS..P22

66 Pièces spéciales Guidages linéaires

68 Index

72 Schaeffler en France

6

Facteurs de conversion USEtat de surfaceTolérances ISO

Facteurs de conversion

Dimensions 1 mm 0,039 in

1 in 25,4 mm

0,001 mm 0,00004 in

0,001 in 0,025 mm

Masse 1 g 0,0022 lbs

1 lb 453,6 g

Effort 1 N 0,225 lbf

1 lbf 4,45 N

Température

–200 °C –328 °F

–40 °C –40 °F

+110 °C +230 °F

+140 °C +284 °F

+280 °C +536 °F

Vitesse 1 m/s 196,848 fpm = 3,281 ft/s

2 m/s 394 fpm

3 m/s 590 fpm

1 ft/s 0,3048 m/s

Moment 1 Nmm 0,009 in · lbf

1 in · lbf 113 Nmm

1 Nm 8,85 in · lbf

1 in · lbf 0,113 Nm

Pression 1 N/mm2 = 1 MPa 145 psi

250 N/mm2 36 258 psi

1 psi 0,007 N/mm2 = 0,007 MPa

Facteur pv 1,8 N/mm2 · m/s 51 390 psi · fpm

3 N/mm2 · m/s 85 650 psi · fpm

3,6 N/mm2 · m/s 102 780 psi · fpm

°F 9 °C×5

----------------- +32= °C 59--- °F –32( )=

Etat de surface

Ra AA et CLA

Rt Rz RMS Etat de surface (symboles)

�m �inch �m �m �inch

0,2 8 1 1 8,96 ��

0,25 10 – – 11,2

��

0,3 12 1,5 1,6 13,44

0,32 13 – – 14,56

0,4 16 2 2 17,92

0,5 20 2,5 2,5 22,4

0,63 25 3 3 28

0,8 32 4 4 35,84

1 40 – – 44,8 ��

1,2 48 6,3 6,3 53,76

Tolérances ISO pour arbres

Désig

natio

n

Ecar

t

Cote nominale en mm

sup. 3à 6

610

1018

1830

3050

5080

80120

120180

180250

250315

Ecarts en �m

f 7 supérieurinférieur

–10–22

–13–28

–16–34

–20–41

–25–50

–30–60

–36–71

–43–83

–50–96

– 56–108

h 6 supérieurinférieur

0– 8

0– 9

0–11

0–13

0–16

0–19

0–22

0–25

0–29

0– 32


0–12

0–15

0–18

0–21

0–25

0–30

0–35

0–40

0–46

0– 52


0–18

0–22

0–27

0–33

0–39

0–46

0–54

0–63

0–72

0– 81

Tolérances ISO pour alésages

Désig

natio

n

Ecar

t

Cote nominale en mm

sup. 3à 6

610

1018

1830

3050

5080

80120

120180

180250

250315

Ecarts en �m

G 7 supérieurinférieur

+16+ 4

+20+ 5

+24+ 6

+28+ 7

+34+ 9

+40+10

+47+12

+54+14

+61+15

+69+17

H 6 supérieurinférieur

+ 80

+ 90

+110

+130

+160

+190

+220

+250

+290

+320


+120

+150

+180

+210

+250

+300

+350

�400

+460

+520


+180

+220

+270

+330

+390

+460

+540

+630

+720

+810

J 7 supérieurinférieur

+ 6– 6

+ 8– 7

+10– 8

+12– 9

+14–11

+18–12

+22–13

+26–14

+30–16

+36–16

7

Symbolisation et unités

Les symboles utilisés dans ce catalogue et non explicités dans le texte ont les désignations, les unités et les significations suivantes :

A mm2 Surface extérieure de la bague

B mm Largeur de la bague, largeur totale de la plaque

B1 mm Largeur utile de la plaque

Ci mm Ebavurage intérieur

Co mm Chanfrein extérieur

DFL mm Diamètre de la collerette

Di mm Diamètre intérieur de la bague Diamètre intérieur de la rondelle

DiE mm Diamètre intérieur de la bague après emmanchement

Do mm Diamètre extérieur de la bague Diamètre extérieur de la rondelle

d1 mm Diamètre du trou de fixation de la rondelle

d6a mm Diamètre d’alésage du logement pour le montage de la rondelle

dG mm Diamètre d’alésage du logement

dH mm Diamètre intérieur de la bague de montage

dK mm Diamètre du mandrin de calibrage

dL mm Diamètre du trou de graissage des bagues PAP..P20

dW mm Diamètre de l’arbre

EG N/mm2 Module d’élasticité du logement

EL N/mm2 Module d’élasticité du support de la bague

F N Charge, effort d’emmanchement

fG mm Largeur du chanfrein du logement

fA – Facteur du type de charge

fL – Facteur de mouvement linéaire

fp – Facteur de charge

fR – Facteur de rugosité

fv – Facteur de vitesse

fW – Facteur de matière

f� – Facteur de température

H mm Course pour mouvement linéaire

8

Symbolisation et unités

J mm Diamètre de positionnement du trou de fixation de la rondelle

L mm Longueur de la plaque

Lh h Durée de vie nominale

m g Masse

n min–1 Vitesse de rotation

nosc min–1 Fréquence d’oscillation

p N/mm2 Pression spécifique

p1 N/mm2 Pression spécifique au logement

pv N/mm2 � m/s Facteur pv : produit de la pression spécifique et de la vitesse de glissement

R mm Rayon

Rspéc � � cm2 Résistance électrique spécifique

Rz �m Rugosité

Rz G �m Rugosité du logement

Rz L �m Rugosité du support de la bague

s1 mm Epaisseur du support en acier ou en bronze

s3 mm Epaisseur de paroi de la bague

sFL mm Epaisseur de la collerette

sG mm Epaisseur de paroi du logement

sMat mm Usure pendant le rodage

s4 mm Surépaisseur d’usinage

ta mm Profondeur de l’alésage du logement

v m/s Vitesse de glissement

U mm Serrage effectif

9

�Bz K–1 Coefficient de dilatation thermique du bronze

�St K–1 Coefficient de dilatation thermique de l’acier

s mm Jeu de fonctionnement théorique

� °C, K Température de fonctionnement

Bz W/(m · K) Conductivité thermique du bronze

St W/(m · K) Conductivité thermique de l’acier

� – Coefficient de frottement

�L – Coefficient de frottement entre le support de la bague et le logement

�G – Coefficient de Poisson du logement

�L – Coefficient de Poisson du support de la bague

� ° Angle d’oscillation

10

Durée de vie

Durée de vie effectiveLa durée de vie effective correspond à la durée de fonctionnement atteinte par le palier lisse. Celle-ci peut nettement différer de la durée de vie nominale calculée.

Calcul de la durée de vieLe calcul de la durée de vie nominale est valable pour les paliers lisses avec :■ mouvement de rotation■ mouvement d’oscillation■ mouvement linéaire

– pour le Permaglide® P2, veuillez nous consulter.

La durée de vie nominale dépend essentiellement :■ du facteur pv

– de la pression spécifique– de la vitesse de glissement

■ de la surface complémentaire– de la matière– de la rugosité– de la structure superficielle

■ de la température de fonctionnement.

Il n’existe pas de valeurs mathématiques exactes pour :■ la corrosion –

pour le fonctionnement à sec du Permaglide® P1■ le vieillissement du lubrifiant –

pour la lubrification à la graisse du Permaglide® P2■ la pollution.

Durée de vie calculée – une valeur indicativePour les raisons ci-dessus, la durée de vie nominale calculée ne peut être qu’une valeur indicative.

Des valeurs non significatives sont obtenues en cas de :■ charges très faibles sur les paliers ou■ vitesses de glissement très faibles.

Les limites de validité (tableau 1) montrent uniquement dans quelles limites le calcul de la durée de vie est significatif.Les charges admissibles par les matières de guidage Permaglide® sont mentionnées dans le tableau 2.

Des conditions de fonctionnement particulières peuvent réduire ou augmenter la durée de vie ; le tableau 3 donne des valeurs indicatives.

11

Limites de validité

1) Brièvement.2) Très faible vitesse de glissement.

Fig. 1 · Schéma du calcul de la durée de vie

Tableau 1 · Limites de validité pour le calcul de la durée de vie

Limites de validité pour Permaglide®

P1Permaglide®

P2

Facteur pv

pv N/mm2 · m/s 0,03 pv 1,8 0,2 pv 3

Pression spécifique

p N/mm2 p 56 p 70

Vitesse de glissement

v m/s v 2 v 3

Tableau 2 · Charges admissibles

Charges admissibles Permaglide®

P1Permaglide®

P2

Facteur pv

pvmax N/mm2 · m/s – 1,8 – 3

pv1) N/mm2 · m/s – 3,6 –

Pression spécifique p

pmax stat. N/mm2 –250 –250

pmax2) N/mm2 –140 –140

pmax dyn. N/mm2 – 56 – 70

Vitesse de glissement v

vmax m/s – 2 – 3

Température de fonctionnement �

� °C –200 à +280 –40 à +110

�max1) °C – jusqu’à +140

Tableau 3 · Valeurs indicatives de durée de vie du P1 pour conditions de fonctionnement particulières

Conditions de fonctionnement Durée de vie

Fonctionnement à sec non continu 200% Lh

Fonctionnement en alternance : à sec et dans l’eau 20% Lh

Fonctionnement dans l’eau 200% Lh

Fonctionnement en continu dans des lubrifiants liquides 300% Lh

Fonctionnement en continu dans des graisses 50% à 150% Lh

Conditions defonctionnement

fffffff

A

p

v

w

R

L

1) Vérifier les limites de validité.

�Fa

cteu

rs d

e co

rrec

tion

Calculde la duréenominale

Calcul de lapression

spécifique

p )1

Calcul de lavitesse

v )1

Calcul dela valeur

pv )1

136

341

12

Durée de vie

Durée de vie nominalePermaglide® sans entretien P1

Mouvement de rotation

Mouvement linéaire

Permaglide® à entretien réduit P2Mouvement de rotation


Bague

Rondelle

Vitesse de glissementBague, mouvement de rotation

Bague, mouvement d’oscillation

Rondelle, mouvement de rotation

Rondelle, mouvement d’oscillation

Vérifier si les valeurs de p, v et pv sont situées dans les limites de validité (voir tableau 1, page 11).

(1)

(2)

(3)

Lh400

pv( )1,2------------------ · fA · fp · fv · f� · fW · fR=

Lh400

pv( )1,2------------------ · fA · fp · fv · f� · fW · fR · fL=

Lh2 000

pv( )1,5------------------ · fA · fp · fv · f� · fR=

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

p FDi · B--------------=

p 4 · F

Do2 –Di

2( ) · �-------------------------------------=

vDi · � · n

60 · 103-----------------------=

vDi · �

60 · 103--------------------- ·

2� · nosc

360°------------------------=

vDo · � · n

60 · 103-------------------------=

vDo · �

60 · 103---------------------

2� · nosc

360°------------------------⋅=

13

B mmLargeur de la bague, voir tableaux de dimensions

Di mmDiamètre intérieur de la bague, voir tableaux de dimensions Diamètre intérieur de la rondelle, voir tableaux de dimensions

Do mmDiamètre extérieur de la rondelle, voir tableaux de dimensions

F NCharge sur le palier

fA –Facteur du type de charge, figure 3, page 14

fp –Facteur de charge, figure 4, page 15

fv –Facteur de vitesse, figure 5, page 15

f� –Facteur de température, figure 6, page 15

fW –Facteur de matière, tableau 4, page 14

fR –Facteur de rugosité, figure 7, page 15

fL –Facteur de mouvement linéaire, voir page 16

Lh hDurée de vie nominale

n min–1

Vitesse de rotation

nosc min–1

Fréquence d’oscillation, figure 2

p N/mm2


v m/sVitesse de glissement

� °Angle d’oscillation, figure 2.

Fig. 2 · Angle d’oscillation � La fréquence d’oscillation nosc est le nombre de mouvements de A à B par minute

�

A B

136

339

14

Durée de vie

Facteurs de correction■ Facteur du type de charge fA, figure 3

– Charge fixe fA = 1 Arbre tournant, bague fixe

– Charge tournante fA = 2Arbre fixe, bague tournante

– Rondelle fA = 1– Mouvement linéaire fA = 1

■ Facteur du type de charge fp, figure 4, page 15■ Facteur de vitesse fv, figure 5, page 15■ Facteur de température f�, figure 6, page 15■ Facteur de matière fW, tableau 4, page 14■ Facteur de rugosité fR, figure 7, page 15■ Facteur de mouvement linéaire fL, page 16. Fig. 3 · Facteur du type de charge fA

� Charge fixe fA = 1 � Charge tournante fA = 2

Tableau 4 · Facteur de matière fW pour une rugosité Rz2 à Rz3 de la surface complémentaire du Permaglide® P1

Matière de la surface complémentaire fW

Acier 1

Acier nitruré 1

Acier inoxydable 2

Acier chromé dur (épaisseur min. du revêtement 0,013 mm)

2

Acier zingué (épaisseur min. du revêtement 0,013 mm)

0,2

Acier phosphaté (épaisseur min. du revêtement 0,013 mm)

0,2

Fonte grise Rz2 1

Aluminium anodisé 0,4

Aluminium anodisé dur (dureté HV 450 +50 ; épaisseur 0,025 mm)

2

Alliages à base de cuivre 0,1 à 0,4

Nickel 0,2

n

F

F

n

1 2

136

340

15

Fig. 4 · Facteur de charge fp, Permaglide® P1, P2 Fig. 5 · Facteur de vitesse fv, Permaglide® P1, P2

00

10 20 30 40 50 60 70 80

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

Fact

eur

de c

harg

e

p

Pression spécifique p

Nmm2

P1 P2

f

151

522

0 0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

P1

P2

Fact

eur

de v

itess

e

Vitesse de glissement v

0,5 1 1,5 2 2,5 3 ms

vf

151

514

Fig. 6 · Facteur de température f�, Permaglide® P1, P2 Fig. 7 · Facteur de rugosité fR, Permaglide® P1, P2

0 0

0,2

0,4

1,0

0,6

0,8

Fact

eur

de te

mpé

ratu

re

Température de fonctionnement �

50 100 150 200 250 300

�

P2 P1

˚C

f

151

516

1,0

0 0

0,2

0,4

0,6

0,8

1 2 3 4 5 6 7

Rugosité de la surface complémentaire R z

Fact

eur

de r

ugos

ité

R

�m

P1

P2

f

151

515

16

Durée de vie

Calculer le facteur de correction fL pour Permaglide® P1 :

fL –Facteur de mouvement linéaire


H mmCourse.

Course pour mouvement linéaire, figure 8 :

Valeur limite : Hmax = 2,5�B.

Fig. 8 · Mouvement linéaire, course Hmax

(10)fL 0,65 · BH +B--------------=

max

B

H = 2,5 � B

136

343

17

Durée de vie

Exemple de calculBague PAP..P10

Pour un arbre en acier de diamètre 20 mm, on recherche une bague ayant une durée de vie de 1000 h, la charge étant fixe

Bague PAP 2015 P10Données fonct.

Recherché :

Diamètre intérieur de la bagueDi = 20 mm

Largeur de la bagueB = 15 mm

Charge sur la bagueF = 300 N

Vitesse de rotationn = 500 min–1

Facteurs de correction

Pression spécifique pVérifier les limites de validité !

Vitesse de glissement vVérifier les limites de validité !

Facteur pvVérifier les limites de validité !

Facteur du type de charge fA fA = 1 Charge fixe (figure 3, page 14)

Facteur de charge f fp = 1 (figure 4, page 15)

Facteur de vitesse fv fv = 1 (figure 5, page 15)

Facteur de température f� f� = 1 � = +35 °C (figure 6, page 15)

Facteur de matière fW fW = 1 Acier (tableau 4, page 14)

Facteur de rugosité fR fR = 0,96 Rz = 2 (figure 7, page 15)

Durée de vie nominale Lh

Condition non remplie

Calcul avec une bague plus large (PAP 2020 P10)

Bague PAP 2020 P10Données fonct.

Recherché :

Diamètre intérieur de la bagueDi = 20 mm

Largeur de la bagueB = 20 mm







Facteur du type de charge fA fA = 1 Charge fixe (figure 3, page 14)

Facteur de charge fp fp = 1 (figure 4, page 15)

Facteur de vitesse fv fv = 1 (figure 5, page 15)


Facteur de matière fW fW = 1 Acier (tableau 4, page 14)



Bague retenue : bague PAP 2020 P10

p FDi · B---------------

30020 · 15-------------------N/mm2

= = p 1 N/mm2=

vDi · � · n

60 · 103------------------------

20 · � · 500

60 · 103--------------------------------m/s= = v 0,52 m/s=

pv p · v 1 · 0,52 N/mm2 · m/s= = pv 0,52 N/mm2 · m/s=

Lh400

pv( )1,2------------------ · fA · fp · fv · f� · fW · fR

400

0,521,2------------------ · 1 · 1 · 1 · 1 · 1 · 0,96 h= =

Lh 842 h <1000 h Lh demandée= =

p FDi · B---------------

30020 · 20-------------------N/mm2

= = p 0,75 N/mm2=

vDi · � · n

60 · 103------------------------

20 · � · 500

60 · 103--------------------------------m/s= = v 0,52 m/s=

pv p · v 0,75 · 0,52 N/mm2 · m/s= = pv 0,39 N/mm2 · m/s=

Lh400

pv( )1,2------------------ · fA · fp · fv · f� · fW · fR

400

0,391,2------------------ · 1 · 1 · 1 · 1 · 1 · 0,96 h= =

Lh 1189 h >1000 h Lh demandée= =

18

Durée de vie

Exemple de calculRondelle PAW..P20

Sous une charge axiale de 1500 N, la rondelle doit atteindre une durée de vie de 4 000 h

Rondelle PAW 28 P20Données fonct.

Recherché :

Diamètre intérieur de la rondelleDi = 28 mm

Diamètre extérieur de la rondelleDo = 48 mm







Facteur du type de charge fA fA = 1 Charge axiale (figure 3, page 14)


Facteur de vitesse fv fv = 0,98 (figure 5, page 15)




Condition non remplie

p 4 · F

Do2 –Di

2( ) · �------------------------------------- 4 · 1500

482 –282( ) · �---------------------------------------= = p 1,26 N/mm2

=

vDo · � · n

60 · 103-------------------------

48 · � · 200

60 · 103--------------------------------m/s= = v 0,5 m/s=


Lh2 000

pv( )1,5------------------ · fA · fp · fv · f� · fR

2 000

0,631,5------------------ · 1 · 1 · 0,98 · 1 · 0,98 h= =

Lh 3 841 h <4 000 h Lh demandée= =

Calcul avec une rondelle plus grande (PAW 32 P20)

Rondelle PAW 32 P20Données fonct.

Recherché :

Diamètre intérieur de la rondelleDi = 32 mm

Diamètre extérieur de la rondelleDo = 54 mm







Facteur du type de charge fA fA = 1 Charge axiale (figure 3, page 14)


Facteur de vitesse fv fv = 0,97 (figure 5, page 15)




Bague retenue : rondelle PAW 32 P20

p 4 · F

Do2 –Di

2( ) · �------------------------------------- 4 · 1500

542 –322( ) · �---------------------------------------= = p 1,01 N/mm2

=

vDo · � · n

60 · 103-------------------------

54 · � · 200

60 · 103--------------------------------m/s= = v 0,57 m/s=


Lh2 000

pv( )1,5------------------ · fA · fp · fv · f� · fR

2 000

0,581,5------------------ · 1 · 1 · 0,97 · 1 · 0,98 h= =

Lh 4 304 h >4 000 h Lh demandée= =

19

Conception des paliers

LogementBaguesLes bagues Permaglide® sont emmanchées serrées dans leur logement.Elles sont, de ce fait, maintenues radialement et axialement. Aucune retenue supplémentaire n’est nécessaire.

Pour l’alésage du logement, nous recommandons :■ une rugosité de Rz10■ un chanfrein de fG�20° �5° (figure 9, tableau 5).

Ce chanfrein facilite l’emmanchement.

Bagues à collerettePour les bagues à collerette, l’exécution du chanfrein doit tenir compte du rayon entre la partie cylindrique de la bague et la collerette (figure 10, tableau 6)■ la bague à collerette ne doit pas porter sur ce rayon■ dans le cas de charges axiales, la collerette doit être

suffisamment soutenue.

Fig. 9 · Chanfrein du logement pour bague PAP

Fig. 10 · Chanfrein du logement pour bague à collerette PAF

Tableau 5 · Largeur du chanfrein fG dans l’alésage du logement pour les bagues (figure 9)

Diamètre du logement dG Largeur du chanfrein fG

dG � 30 0,8�0,3

30 �dG � 80 1,2�0,4

80 �dG �180 1,8�0,8

180 �dG 2,5�1,0

Tableau 6 · Largeur du chanfrein fG dans l’alésage du logement pour les bagues à collerette (figure 10)

Diamètre du logement dG Largeur du chanfrein fG

dG �10 1,2�0,2

10 �dG 1,7�0,2

20˚ +

G f

5˚ – R

136

337

G f

45˚

R

136

338

20

Conception des paliers

Fixer les rondellesRecommandation :■ assurer le centrage des rondelles par des décrochements

dans les logements (figure 11)– diamètre et profondeur des décrochements,

voir tableaux de dimensions■ assurer l’arrêt en rotation à l’aide d’une goupille ou d’une

vis à tête fraisée (figures 11 et 12)– La tête de la vis ou la goupille doit être en retrait d’au

moins 0,25 mm par rapport à la surface de frottement (figures 11 et 12)

– diamètre et position des trous de fixation, voir tableaux de dimensions.

Si la réalisation d’un décrochement dans le logement n’est pas possible,■ maintenir à l’aide de plusieurs goupilles ou vis (figure 12)■ utiliser d’autres techniques de fixation.Un arrêt en rotation n’est pas toujours indispensable. Dans certains cas, le frottement par adhérence entre le support de la rondelle et le logement est suffisant.Les plaques se fixent de la même manière que les rondelles.

Autres techniques de fixationLorsque l’emmanchement serré de la bague est insuffisant ou lorsque la fixation à l’aide de goupilles ou de vis est trop onéreuse, il existe des techniques de fixation alternatives économiques :■ soudage au laser■ soudage à l’étain■ collage, voir « Pour plus d’informations ».

Lors du soudage, la température du revêtement antifriction ne doit pas excéder +280 °C pour le Permaglide® P1 et +140 °C pour le Permaglide® P2.Lors du collage, la colle ne doit pas déborder sur le revêtement antifriction.Recommandation : S’informer auprès des fabricants de colles, notamment sur le choix de la colle, la préparation des surfaces, le temps de durcissement, la résistance du collage, la tenue en température et la dilatation de la colle.

Pour plus d’informations sur le collage des matières de glissement Permaglide® :Information Technique Produit INA « Collages Permaglide®, TPI 50 ».

Fig. 11 · Fixation d’une rondelle PAW avec un décrochement dans le logement

Fig. 12 · Fixation d’une rondelle PAW sans décrochement dans le logement

min. 0,25

R

136

307

min. 0,25

R

136

308

21

ArbreLes arbres doivent être chanfreinés et tous les angles vifs doivent être arrondis :■ le montage est plus facile■ le revêtement de glissement n’est pas endommagé.

Surface complémentaireDurée de vie effective optimale■ La durée de vie effective optimale est atteinte lorsque

les surfaces complémentaires ont une rugosité maximale de Rz2 à Rz3– en fonctionnement à sec pour le Permaglide® P1– avec lubrification pour le Permaglide® P2.

Une rugosité plus faible n’augmente pas la durée de vie effective. Une rugosité plus élevée la réduit sensiblement.

■ Il faut éviter la corrosion de la surface complémentaire du Permaglide® P1 et P2 par :– une étanchéité– l’utilisation d’un acier inoxydable– un traitement de surface approprié.

Pour le Permaglide® P2, le lubrifiant s’oppose aussi à la corrosion.■ La surface complémentaire doit être plus large que

le palier lisse, afin d’éviter la formation de décrochements sur la surface de glissement.

Etat de surface■ les surfaces complémentaires doivent être, de préférence,

rectifiées ou étirées■ les surfaces tournées ou tournées-roulées, même avec une

rugosité de Rz2 à Rz3, peuvent entraîner une usure plus importante car le tournage génère des stries hélicoïdales

■ la fonte à graphite sphéroïdal (GS) a une structure de surface ouverte et doit donc être rectifiée à Rz2 ou mieux– le sens de rotation d’un arbre en fonte lors de son

utilisation doit correspondre au sens de rotation de la meule lors de la rectification, car la rotation de l’arbre dans le sens opposé accroît l’usure (figure 13).

Régime hydrodynamiquePour un fonctionnement en régime hydrodynamique, la rugosité Rz de la surface complémentaire doit être inférieure à l’épaisseur minimale du film lubrifiant en frottement fluide.Merci de nous consulter pour le calcul en régime hydrodynamique.

Fig. 13 · Rectification d’un arbre en fonte� Sens de rotation de l’arbre en fonctionnement� Sens de rotation de la meule de rectification� Sens de rotation de l’arbre indifférent lors

de sa rectification

3

1

2

136

342

22

Conception du support

Bagues d’étanchéitésEn cas d’ambiance polluée ou agressive, il est recommandé de protéger le palier par (figure 14) :■ la construction adjacente �

■ une étanchéité par passage étroit �

■ une bague d’étanchéité �

■ un barrage de graisse.

Evacuation des caloriesUne bonne évacuation des calories est nécessaire.■ En régime hydrodynamique, la dispersion des calories

est assurée principalement par le lubrifiant■ Pour les paliers lisses sans entretien ou à entretien réduit,

la chaleur peut être évacuée par le logement et l’arbre.

Usinage des paliers lisses■ Les paliers lisses Permaglide® peuvent être usinés avec

ou sans enlèvement de copeaux, par exemple recoupés, percés ou cintrés

■ Usiner le Permaglide® de la face PTFE vers le support pour ne pas créer de bavure sur la surface de glissement

■ Les pièces doivent ensuite être nettoyées■ Les surfaces usinées doivent être protégées contre

la corrosion. Elles peuvent être :– huilées ou– galvanisées. Si les densités de courant sont élevées ou

si le traitement est long, les revêtements de glissement doivent être protégés.Des risques pour la santé surviennent lorsque les températures de fonctionnement sont supérieures aux valeurs limites suivantes : +280 °C pour le Permaglide® P1 +140 °C pour le Permaglide® P2Les copeaux peuvent contenir du plomb.

Fig. 14 · Bagues d’étanchéité

3 2 1

136

329

23

AlignementUn bon alignement des paliers lisses est important. Ceci est particulièrement valable dans le cas de paliers lisses fonctionnant à sec où la répartition de la charge ne peut être assurée par le film de lubrifiant.Le défaut d’alignement ne doit pas excéder 0,02 mm sur la largeur totale de la bague (figure 15). Cette valeur est transposable sur la longueur totale de guidage lorsque le palier est constitué de plusieurs bagues, ainsi que pour les rondelles.En cas d’empilage de bagues, il est recommandé de monter des bagues de largeur identique et d’aligner les jointures.Les charges de bord élevées peuvent être diminuées par une conception adaptée.Directives de conception (figure 16) :■ chanfreins■ dégagements aux extrémités du logement■ bague(s) dépassant de part et d’autre du logement.

Fig. 15 · Défauts d’alignement admissibles

Fig. 16 · Réduction des charges de bord

max. 0,02 mm

max. 0,02 mm

max. 0,02 mm

136

335

2 +1 2 +1

15˚

+0,5 +1 o D

+1 1 +1 1

136

344

24

Jeu de fonctionnement et tolérances de montageCotes métriques

Jeu de fonctionnement théoriqueLes bagues Permaglide® P1 et P2 sont emmanchées serrées dans leur logement. Elles sont, de ce fait, maintenues radialement et axialement.Aucune retenue supplémentaire n’est nécessaire.Le respect des tolérances de montage indiquées dans le tableau 7 permet, avec des logements et arbres rigides, d’obtenir :■ un ajustement serré■ un jeu de fonctionnement selon le tableau 7, page 24.

Le jeu de fonctionnement théorique du palier se calcule de la manière suivante :

smax, smin mmJeu de fonctionnement maximal, minimal

dG max , dG min mmDiamètre d’alésage du logement maximal, minimal

dW max, dW min mmDiamètre d’arbre maximal, minimal

s3 max, s3 min mmEpaisseur de paroi maximale, minimale, voir tableau 10, page 25.

Le calcul du jeu de fonctionnement ne tient pas compte du gonflement du logement.

Pour le calcul du serrage U, les tolérances du logement sont indiquées dans le tableau 7 et les dimensions du diamètre extérieur Do de la bague dans le tableau 8, page 25.

Fig. 17 · Jeu de fonctionnement théorique s

Ajustement serré et jeu de fonctionnementLe tableau 13, page 27 donne les paramètres qui influencent le jeu de fonctionnement et l’ajustement serré :■ en cas de températures ambiantes élevées■ en fonction de la matière du logement■ en fonction de l’épaisseur de paroi du logement.

Tolérances réduitesUne réduction des tolérances du jeu est conditionnée par une réduction des tolérances de l’arbre et du logement.

En cas d’utilisation d’un arbre de tolérance h, le jeu de fonctionnement pour 5 dW �80 (P10) et dW �80 (P11) doit être vérifié selon les relations (11) pour smax et (12) pour smin.Pour des logements en alliages d’aluminium, des tolérances de montage M7 sont conseillées pour P10 et P20.

Informations complémentaires PageCotes pouces ...................................................... 28Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 28Dimensions d’arbres et de logements .................. 28Chanfreins............................................................. 29

(11)

(12)

smax dG max –2 · s3 min –dW min=

smin dG min –2 · s3 max –dW max=

d D Do i W d G

s s 3

136

336

Tableau 7 · Tolérances de montage préconisées

Plage de diamètres Permaglide®

P10 P11 P20

Arbre

dW � 5 h6 f7 h8

5 dW �80 f7 f7 h8

80 dW h8 h8 h8

Alésage du logement

dG 5,5 H6 – –

5,5 � dG H7 H7 H7

25

Passage à DIN ISO 3 547La norme actuelle DIN 1494 donne les tolérances sur le diamètre extérieur Do �180 mm, la norme DIN ISO 3 547 pour Do �180 mm.C’est pourquoi les tolérances pour le diamètre extérieur Do correspondent, de façon transitoire, aux indications du tableau 8 ou de la norme DIN ISO 3 547.

Tolérances du diamètre extérieur

1) Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 6, jusqu’à � 140.

Epaisseurs de paroi avec tolérances

1) Le Permaglide® P10 est également livrable avec une épaisseur de paroi de 0,5 mm ; merci de nous consulter.

Chanfreins et tolérances des chanfreins

Pour les bagues avec surépaisseur d’usinage, l’ébavurage Ci est plus grand. Une déformation des chanfreins lors du cintrage est possible.

1) Temporairement et pour des épaisseurs de paroi de 2 mm et 2,5 mm, les bagues peuvent être livrées avec d'autres chanfreins.

Fig. 18 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci pour les dimensions métriques

Tableau 8 · Tolérances sur le diamètre extérieur Do

Diamètre extérieur de la bague1)

Tolérances (contrôle A selon DIN ISO 3 547-2)

P10, P20 P11

Do supérieure inférieure supérieure inférieure

Do � 10 +0,055 +0,025 +0,075 +0,045

10 �Do � 18 +0,065 +0,030 +0,080 +0,050

18 �Do � 30 +0,075 +0,035 +0,095 +0,055

30 �Do � 50 +0,085 +0,045 +0,110 +0,065

50 �Do � 80 +0,100 +0,055 +0,125 +0,075

80 �Do �120 +0,120 +0,070 +0,140 +0,090

120 �Do �180 +0,170 +0,100 +0,190 +0,120

180 �Do �250 +0,210 +0,130 +0,230 +0,150

250 �Do �305 +0,260 +0,170 +0,280 +0,190

Tableau 9 · Epaisseur de paroi s3 pour bagues et bagues à collerette P1

Diamètre intérieur

Epais-seurdeparoi

Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 3, série B

P101) P11

Di s3 supérieure inférieure supérieure inférieure

Di � 5 0,75 0 –0,020 � –

1 – – +0,005 –0,020

5 �Di � 20 1 +0,005 –0,020 +0,005 –0,020

20 �Di � 28 1,5 +0,005 –0,025 +0,005 –0,025

28 �Di � 45 2 +0,005 –0,030 +0,005 –0,030

45 �Di � 80 2,5 +0,005 –0,040 +0,005 –0,040

80 �Di �120 2,5 –0,010 –0,060 –0,010 –0,060

120 �Di 2,5 –0,035 –0,085 –0,035 –0,085

Tableau 10 · Epaisseur de paroi s3 des bagues en Permaglide® P20

Diamètre intérieur

Epaisseur de paroi

Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 3, série D, P20

Di s3 supérieure inférieure

8 �Di �20 1 –0,020 –0,045

20 �Di �28 1,5 –0,025 –0,055

28 �Di �45 2 –0,030 –0,065

45 �Di �80 2,5 –0,040 –0,085

80 �Di 2,5 –0,050 –0,115

Tableau 11 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci (figure 18) pour bagues de dimensions métriques, selon DIN ISO 3 547-1, tableau 2

Epaisseur de paroi

Chanfrein extérieur, arasé1)

Ebavurage intérieur

Ci

s3 Co min. max.

0,75 0,5�0,3 0,1 0,4

1 0,6�0,4 0,1 0,5

1,5 0,6�0,4 0,1 0,7

2 1,0�0,4 0,1 0,7

2,5 1,2�0,4 0,2 1,0

min. 0,3 mm

20˚±8˚

Co

Ci

s3

Ci

136

413

26

Jeu de fonctionnement et tolérances de montage

Cotes métriques

Tableau 12 · Jeu de fonctionnement théorique après montage des bagues ou des bagues à collerette en cotes métriques, sans tenir compte d’un éventuel gonflement du logement, voir équations en page 24


Diamètre de la bague

Jeu de fonctionnement s

P10, P11 P20

Di mm

Do mm

smin mm

smax mm

smin mm

smaxmm

2 3,5 0 0,054 – –

3 4,5 0 0,054 – –

4 5,5 0 0,056 – –

5 7 0 0,077 – –

6 8 0 0,077 – –

7 9 0,003 0,083 – –

8 10 0,003 0,083 0,040 0,127

10 12 0,003 0,086 0,040 0,130

12 14 0,006 0,092 0,040 0,135

13 15 0,006 0,092 – –

14 16 0,006 0,092 0,040 0,135

15 17 0,006 0,092 0,040 0,135

16 18 0,006 0,092 0,040 0,135

18 20 0,006 0,095 0,040 0,138

20 23 0,010 0,112 0,050 0,164

22 25 0,010 0,112 0,050 0,164

24 27 0,010 0,112 0,050 0,164

25 28 0,010 0,112 0,050 0,164

28 32 0,010 0,126 0,060 0,188

30 34 0,010 0,126 0,060 0,188

32 36 0,015 0,135 0,060 0,194

35 39 0,015 0,135 0,060 0,194

40 44 0,015 0,135 0,060 0,194

45 50 0,015 0,155 0,080 0,234

50 55 0,015 0,160 0,080 0,239

55 60 0,020 0,170 0,080 0,246

60 65 0,020 0,170 0,080 0,246

65 70 0,020 0,170 – –

70 75 0,020 0,170 0,080 0,246

75 80 0,020 0,170 0,080 0,246

80 85 0,020 0,201 0,100 0,311

85 90 0,020 0,209 – –

Diamètre de la bague

Jeu de fonctionnement s

P10, P11 P20

Di mm

Do mm

smin mm

smaxmm

smin mm

smaxmm

90 95 0,020 0,209 0,100 0,319

95 100 0,020 0,209 – –

100 105 0,020 0,209 0,100 0,319

105 110 0,020 0,209 – –

110 115 0,020 0,209 – –

115 120 0,020 0,209 – –

120 125 0,070 0,264 – –

125 130 0,070 0,273 – –

130 135 0,070 0,273 – –

135 140 0,070 0,273 – –

140 145 0,070 0,273 – –

150 155 0,070 0,273 – –

160 165 0,070 0,273 – –

180 185 0,070 0,279 – –

200 205 0,070 0,288 – –

220 225 0,070 0,288 – –

250 255 0,070 0,294 – –

300 305 0,070 0,303 – –

d D Do i W d G

s s 3

136

336

27

Tableau 13 · Conséquences et mesures à prendre pour l’ajustement serré et le jeu de fonctionnement en cas de températures ambiantes élevées, en fonction de la matière ou de l’épaisseur de paroi du logement

Construction et influence de l’environnement

Conséquence Mesure à prendre Respecter

Logements en alliage léger ou à paroi mince

gonflement important, jeu trop grand

Diminuer l’alésage du logement dG Le logement est davantage sollicité ; veiller à ne pas dépasser la contrainte admissible du logement.

Logement en acier ou en fonte avec températures ambiantes élevées

jeu plus petit Réduire le diamètre d’arbre dW de 0,008 mm par tranche de 100 °C au-dessus de la température ambiante

Logement en bronze ou en alliage de cuivre pour des températures ambiantes élevées

mauvaisajustement serré

Réduire l’alésage du logement dG, modification de diamètre conseillée par tranche de 100 °C au-dessus de la température ambiante : dG –0,05%

Réduire le diamètre d’arbre dW de la même valeur afin que le jeu de fonctionnement reste inchangé.

Logement en alliages d’aluminium avec des températures ambiantes élevées

mauvaisajustement serré

Réduire l’alésage du logement dG, modification de diamètre conseillée par tranche de 100 °C au-dessus de la température ambiante :dG –0,1%

Réduire le diamètre d’arbre dW de la même valeur afin que le jeu de fonctionnement reste inchangé.En cas de températures inférieures à 0 °C, le logement est davantage sollicité ; veiller à ne pas dépasser la contrainte admissible du logement.

Bagues avec traitement de surface anticorrosion plus épais

Diamètre extérieur Do trop grand ; jeu trop faible

Augmenter l’alésage du logement dG

Exemple :épaisseur de protection 0,015�0,003 mmentraîne dG +0,03 mm

Sans mesures correctives, la bague et le logement sont davantage sollicités.

28

Jeu de fonctionnement et tolérances de montage

Cotes pouces

Tableau 14 · Jeu de fonctionnement théorique (figure 20, page 29) après montage des bagues PAPZ – sans tenir compte d’un éventuel gonflement du logement – ainsi que dimensions de l’arbre et du logement

Diamètre d’arbre

Désigna-tion

Diamètre de la bagueinch/mm

Epaisseur de paroiinch/mm

Dimensions de l’arbreinch/mm

Dimension du logementinch/mm

Jeu de fonctionnementinch/mm

Di Do s3 min s3 max dW min dW max dG min dG max smin smax

3/16 PAPZ 03 0,1875 0,25 0,0307 0,0315 0,1858 0,1865 0,2497 0,2503 0,0002 0,0031

4,763 6,35 0,780 0,800 4,719 4,737 6,342 6,358 0,005 0,0791/4 PAPZ 04 0,25 0,3125 0,0307 0,0315 0,2481 0,2490 0,3122 0,3128 0,0002 0,0033

6,35 7,938 0,780 0,800 6,302 6,325 7,930 7,945 0,005 0,0835/16 PAPZ 05 0,3125 0,375 0,0307 0,0315 0,3106 0,3115 0,3747 0,3753 0,0002 0,0033

7,938 9,525 0,780 0,800 7,889 7,912 9,517 9,533 0,005 0,0833/8 PAPZ 06 0,375 0,4688 0,0461 0,0471 0,3731 0,3740 0,4684 0,4691 0,0002 0,0038

9,525 11,906 1,171 1,196 9,477 9,500 11,897 11,915 0,005 0,0967/16 PAPZ 07 0,4375 0,5312 0,0461 0,0471 0,4355 0,4365 0,5309 0,5316 0,0002 0,0039

11,113 13,494 1,171 1,196 11,062 11,087 13,485 13,503 0,006 0,0991/2 PAPZ 08 0,5 0,5938 0,0461 0,0471 0,4980 0,4990 0,5934 0,5941 0,0002 0,0039

12,7 15,081 1,171 1,196 12,649 12,675 15,072 15,090 0,005 0,0999/16 PAPZ 09 0,5625 0,6563 0,0461 0,0471 0,5605 0,5615 0,6559 0,6566 0,0002 0,0039

14,288 16,669 1,171 1,196 14,237 14,262 16,660 16,678 0,006 0,0995/8 PAPZ 10 0,625 0,7188 0,0461 0,0471 0,6230 0,6240 0,7184 0,7192 0,0002 0,0040

15,875 18,256 1,171 1,196 15,824 15,850 18,247 18,268 0,005 0,10211/16 PAPZ 11 0,6875 0,7813 0,0461 0,0471 0,6855 0,6865 0,7809 0,7817 0,0002 0,0040

17,463 19,844 1,171 1,196 17,412 17,437 19,835 19,855 0,006 0,1013/4 PAPZ 12 0,75 0,875 0,0615 0,0627 0,7479 0,7491 0,8747 0,8755 0,0002 0,0046

19,050 22,225 1,562 1,593 18,997 19,027 22,217 22,238 0,004 0,1177/8 PAPZ 14 0,875 1 0,0615 0,0627 0,8729 0,8741 0,9997 1,0005 0,0002 0,0046

22,225 25,4 1,562 1,593 22,172 22,202 25,392 25,413 0,004 0,117

1 PAPZ 16 1 1,125 0,0615 0,0627 0,9979 0,9991 1,1247 1,1255 0,0002 0,0046

25,4 28,575 1,562 1,593 25,347 25,377 28,567 28,588 0,004 0,117

11/8 PAPZ 18 1,125 1,2813 0,0770 0,0784 1,1226 1,1238 1,2808 1,2818 0,0002 0,0052

28,575 32,544 1,956 1,991 28,514 28,545 32,532 32,558 0,005 0,132

11/4 PAPZ 20 1,25 1,4063 0,0770 0,0784 1,2472 1,2488 1,4058 1,4068 0,0002 0,0056

31,75 35,719 1,956 1,991 31,679 31,720 35,707 35,733 0,005 0,142

13/8 PAPZ 22 1,375 1,5313 0,0770 0,0784 1,3722 1,3738 1,5308 1,5318 0,0002 0,0056

34,925 38,894 1,956 1,991 34,854 34,895 38,882 38,908 0,005 0,142

11/2 PAPZ 24 1,5 1,6563 0,0770 0,0784 1,4972 1,4988 1,6558 1,6568 0,0002 0,0056

38,1 42,069 1,956 1,991 38,029 38,070 42,057 42,083 0,005 0,142

15/8 PAPZ 26 1,625 1,7813 0,0770 0,0784 1,6222 1,6238 1,7808 1,7818 0,0002 0,0056

41,275 45,244 1,956 1,991 41,204 41,245 45,232 45,258 0,005 0,142

13/4 PAPZ 28 1,75 1,9375 0,0923 0,0941 1,7471 1,7487 1,9371 1,9381 0,0002 0,0065

44,45 49,213 2,344 2,390 44,376 44,417 49,202 49,228 0,005 0,164

2 PAPZ 32 2 2,1875 0,0923 0,0941 1,9969 1,9987 2,1871 2,1883 0,0002 0,0069

50,8 55,563 2,344 2,390 50,721 50,767 55,552 55,583 0,005 0,174

29


Fig. 21 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci pour les dimensions en cotes pouces

Tableau 15 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci (figure 21) pour bagues avec dimensions en cotes pouces

Epaisseur de paroiinch/mm

Chanfrein extérieurinch/mm

Ebavurage intérieurinch/mm

s3 Co Ci

min. max. min. max. min. max.

inch 0,0307 0,0315 0,008 0,032 0,0040 0,016

mm 0,780 0,800 0,2 0,8 0,1 0,4

inch 0,0461 0,0471 0,008 0,040 0,0040 0,020

mm 1,171 1,196 0,2 1,0 0,1 0,5

inch 0,0615 0,0627 0,008 0,040 0,0040 0,028

mm 1,562 1,593 0,2 1,0 0,1 0,7

inch 0,0770 0,0784 0,024 0,055 0,0040 0,028

mm 1,956 1,991 0,6 1,4 0,1 0,7

inch 0,0923 0,0941 0,032 0,063 0,0080 0,040

mm 2,344 2,390 0,8 1,6 0,2 1,0

d D Do i W d G

s s 3

136

336

min. 0,012 inch

20˚±8˚

Co

Ci

s3

Ci

136

432

30

Montage des bagues

L’emmanchement des bagues Permaglide® dans leur logement est aisé■ une légère lubrification du support de la bague ou

de l’alésage du logement facilite l’emmanchement.

RecommandationsDiamètre extérieur Do jusqu’à environ 55 mm :■ emmanchement à ras avec mandrin, sans bague

de montage, suivant figure 22■ emmanchement noyé avec mandrin, sans bague

de montage, suivant figure 23.

Diamètre extérieur supérieur à 55 mm :■ emmanchement avec mandrin et bague de montage suivant

figure 24, page 31.Lors du montage, veiller à la propreté. Les poussières et impuretés réduisent la durée de vie effective du palier lisse.Ne pas endommager la surface de glissement.Respecter le positionnement de la bague, dans la mesure où il est donné.

Fig. 22 · Emmanchement à ras, Do �55 mmLégende, page 31

Fig. 23 · Emmanchement noyé, Do �55 mmLégende, page 31

1

D

D

–0,1 –0,2

o

i

4

3 F F

136

314

F F

1

D3

4

–0,1 i

5

D o

D o

–0,3

–0,2

–0,2

136

315

31

Fig. 24 · Montage des bagues, Do �55 mm, avec bague de montage

� Bague

� Bague de montage

� Mandrin de montage

� Logement

� Epaulement

� Joint torique

A A

1

D

D

5

2

D

6

A A

d

3

4

–0,2 –0,3

–0,1 –0,2

o

H

o

i

F F _

136

309

Tableau 16 · Diamètre intérieur dH de la bague de montage en fonction du diamètre extérieur Do

Domm

dHmm

55 �Do �100

100 �Do �200

200 �Do �305

Do+0,25+0,28

Do+0,36+0,40

Do+0,46+0,50

32

Montage des bagues

Calcul de l’effort d’emmanchement■ L’effort d’emmanchement dépend de nombreux facteurs

qu’il est difficile de déterminer exactement, par exemple :– serrage effectif– coefficient de frottement– rugosité– vitesse d’emmanchement.

■ c’est pourquoi on admettra des calculs simplifiés, par exemple pour le serrage :– seule l’épaisseur du support en acier ou en bronze s1

est prise en compte.L’effort d’emmanchement calculé est une valeur indicative.Dans la pratique, la plupart des efforts réels sont sensiblement plus élevés !Dans les cas critiques, l’effort d’emmanchement est à déterminer par des essais.

Merci de nous consulter pour le calcul de l’effort d’emmanchement.

1)

Attention : corrosion de contact électrochimique.

Méthode de calcul de l’effort d’emmanchementEffort d’emmanchement :

Pression spécifique au logement :

Surface extérieure de la bague :Tableau 17 · Module d’élasticité, coefficient de Poisson

Matière Module d’élasticitéE

Coefficient de Poisson�

N/mm2

Acier 210 000 0,30

Acier moulé 210 000 0,30

Fonte GS 170 000 0,28

Aluminium 70 000 0,33

Bronze 85 000 0,35

Tableau 18 · Valeurs indicatives pour le coefficient de frottement �R entre le support de la bague et le logement

Matière du logement

Coefficient de frottement �L

Support en acier étamé

Support en bronze

sec lubrifié sec lubrifié

Acier 0,12 0,10 0,10 0,08

Acier moulé, fonte GS

0,12 0,10 0,10 0,08

Aluminium 0,10 0,08 0,101) 0,081)

(13)

(14)

(15)

(16)

F p1 · �L · A=

p1UdG------- ·

EG

KG +EG

EL------- · KL

-----------------------------------=

p1

UdG------- · EG

1 +2sG

dG-------⎝ ⎠

⎛ ⎞2 +1

1 +2sG

dG-------⎝ ⎠

⎛ ⎞2 –1

-------------------------------------- +�G +EG

EL-------

1 + 1 –2s1

Do------⎝ ⎠

⎛ ⎞2

1 – 1 –2s1

Do------⎝ ⎠

⎛ ⎞2

------------------------------------- –�L

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------=

A Do · � · B=

33

Calcul des différentes formulesSerrage pour Fmax

Serrage pour Fmin

Epaisseur du support en acier ou en bronze

Valeurs entre parenthèses

Valeurs entre crochets

A mm2

Surface extérieure


Do mmDiamètre extérieur de la bague (cote nominale), voir tableaux de dimensions

dG = Do mmDiamètre nominal de l’alésage du logement

Do min, Do max mmDimensions minimale et maximale de la bague, valeurs en page 25

dG min, dG max mmDimensions minimale et maximale de l’alésage du logement, tolérances en page 24

EL, EG N/mm2

Module d’élasticité, tableau 17, page 32

F NEffort d’emmanchement

p1 N/mm2

Pression spécifique au logement

Rz G mmRugosité de l’alésage du logement

Rz L mmRugosité du support de la bague

s1 mmEpaisseur du support en acier ou en bronze

s3 mmEpaisseur de paroi de la bague, tableau 9, page 25

sG mmEpaisseur de paroi du logement

U mmSerrage effectif

�L –Coefficient de frottement, tableau 18, page 32

�L, �G –Coefficient de Poisson, tableau 17, page 32.

(17)

(18)

(19)

(20)

(21)

(22)

(23)

Umax Do max –dG min – 0,8 · Rz G +Rz L( )( )=

Umin Do min –dG max – 0,8 · Rz G +Rz L( )( )=

s1 s3 –0,3 mm=

1 +2sG

dG-------⎝ ⎠

⎛ ⎞ RG=

1 –2s1

Do------⎝ ⎠

⎛ ⎞ RL=

RG2 +1

RG2 –1-------------------- +�G KG=

1 +RL2

1 –RL2------------------- –�L KL=

34

Montage des bagues

Exemple de calculBague PAP 2010 P10 (support en acier)Logement en aluminium d’une épaisseur de 30 mmEmmanchement à sec■ Recherché :

– Effort d’emmanchement Fmax en kN■ Donné :

Calculer selon la méthode de calcul, page 32Serrage pour Fmax

Epaisseur du support en acier

Valeurs entre parenthèses

Valeurs entre crochets

Pression spécifique au logement

Surface extérieure de la bague

Effort d'emmanchement

Diamètre extérieur de la bague Do 23 mmLargeur de la bague B 10 mmDiamètre d'alésage du logement dG 23 mmEpaisseur de paroi du logement sG 30 mmRugosité du support de la bague Rz L 0,006 mmDiamètre minimal de l’alésage du logement dG min 23,000 mmDiamètre extérieur maximal de la bague Do max 23,075 mmEpaisseur de paroi de la bague s3 1,5 mmModule d’élasticité du support de la bague EL 210 000 N/mm2

Module d’élasticité du logement EG 70 000 N/mm2

Coefficient de Poisson du support de la bague �L 0,30Coefficient de Poisson du logement �G 0,33Rugosité de l’alésage du logement Rz G 0,010 mmCoefficient de frottement �R 0,10

Umax 23,075 mm –23,0 mm –0,8 · 0,010 +0,006( ) mm=

Umax 0,062 mm=

s1 1,5 mm –0,3 mm 1,2 mm= =

1 + 2 · 30 mm23 mm------------------⎝ ⎠

⎛ ⎞ RG 3,609= =

1 – 2 · 1,2 mm23 mm--------------------⎝ ⎠

⎛ ⎞ RL 0,896= =

3,6092 +1

3,6092 –1--------------------------- +0,33 KG 1,496= =

1 +0,8962

1 –0,8962--------------------------- –0,30 KL 8,843= =

p1 max0,062

23--------------- · 70 000

1,496 + 70 000210 000--------------------- · 8,843

--------------------------------------------------------------- N/mm2=

p1 max 42,5 N/mm2=

A 23 mm · � · 10 mm 723 mm2==

Fmax 42,5 N/mm2 · 0,10 · 723 mm2=

Fmax 3 073 N=

Fmax � 3 kN

35

Conditionnement Stockage

Environnement Sécurité du travail

Conditionnement■ conditionnement en cartons ou■ conditionnement en sachets dans des cartons.

StockageLes paliers lisses Permaglide® doivent être stockés :■ dans des locaux propres et secs■ à une température aussi constante que possible■ avec une humidité relative de l’air inférieure à 65%.

Les emballages doivent, autant que possible, rester fermés.Les paliers lisses Permaglide® doivent rester dans leur emballage d’origine jusqu’au moment du montage.

Environnement, sécurité du travailDans l’intérêt de chacun, il est recommandé de respecter les directives et consignes relatives :■ à la protection de l’environnement■ à la sécurité du travailà d’autres directives similaires.

36

MatièresPermaglide® P1Matière de guidage sans entretien

Page

Caractéristiques ................................................. 36

Consignes de conception et de sécurité ........... 38

Exécution spéciale ............................................. 43

P1

p.p.SS

Caractéristiques

Matière de guidage Permaglide® P1■ sans entretien■ convient pour

– un fonctionnement à sec– des mouvements de rotation– des mouvements d’oscillation et– des mouvements linéaires à faible course (page 16)

■ bonnes propriétés de glissement – sans à-coups (pas de stick-slip)

■ faible coefficient de frottement■ usure réduite■ bonne résistance aux agressions chimiques■ pas de tendance à adhérer au métal■ bonne résistance au gonflement

– voir « Résistance aux agressions chimiques » (page 38)– n’absorbe pas l’eau

■ régime hydrodynamique possible.

Variantes■ P10 avec support en acier■ P11 avec support en bronze, donc

– bonne résistance à la corrosion– très bonne conductivité thermique– amagnétique.

Le Permaglide® P10 et P11 contient du plomb (Pb). C’est pourquoi il faut éviter qu’il n’entre en contact avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques.

Matière de guidage Permaglide®, sans entretien

■ couche de rodage � : polytétrafluoréthylène (PTFE) et plomb (Pb) d’épaisseur 0,01 mm à 0,03 mm

■ revêtement de glissement � : couche poreuse de bronze remplie de PTFE/Pb d’épaisseur 0,20 mm à 0,35 mm

■ support en acier �

■ protection de surface du support en acier, des bords et zones d’aboutage � : étamage (épaisseur environ 0,002 mm)

P12 3 1 P10 4

136

442

37

Produits Page

Caractéristiques.................................................. 50

Exemples de désignation de commande ........... 52

Tableaux de dimensions ..................................... 53

Matière de guidage Permaglide®, sans entretienl

■ couche de rodage � : polytétrafluoréthylène (PTFE) et plomb (Pb) d’épaisseur 0,01 mm à 0,03 mm

■ revêtement de glissement � : couche poreuse de bronze remplie de PTFE/Pb d’épaisseur 0,20 mm à 0,35 mm

■ support en bronze �

■■ ■

2 3 1 P11 13

6 44

3

Caractéristiques techniques

Facteur pv max. en fonctionnement à sec fonctionnement continu pv 1,8 N/mm2 � m/s

fonctionnement temporaire pv 3,6 N/mm2 � m/s

Pression spécifique admissible statique pmax 250 N/mm2

vitesse de glissement très faible pmax 140 N/mm2

rotation, oscillation pmax 56 N/mm2

Vitesse de glissement admissible fonctionnement à sec vmax 2 m/s

régime hydrodynamique vmax � 2 m/s

Température de fonctionnement admissible – � – 200 à +280 °C

Coefficient de dilatation thermique support en acier �St 11 · 10–6 K–1

support en bronze �Bz 17 � 10–6 K–1

Conductivité thermique support en acier St � 42 W (m � K)–1

support en bronze Bz � 70 W (m � K)–1

Résistance électrique spécifique après rodage Rspéc. min � 1 � � cm2

38

Permaglide® P1

Consignes de conception et de sécurité

FrottementLes mouvements de glissement s’effectuent sans à-coups.Le frottement dépend de :■ la rugosité de la surface complémentaire■ la matière de la surface complémentaire■ la pression spécifique■ la vitesse de glissement■ la température de fonctionnement

– jusqu’à +100 °C environ, le coefficient de frottement varie très peu par rapport à la valeur donnée à température ambiante

– au-dessus de +100 °C, le coefficient de frottement peut être jusqu’à 50% supérieur à la valeur donnée à température ambiante.

En cas de forte pression spécifique et de faible vitesse de glissement, le coefficient de frottement est optimal (tableau 19).

Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosionLa résistance du Permaglide® P1 dépend des propriétés chimiques de ses différentes couches.

Evaluation globale :

■ Le Permaglide® P1 résiste à l’eau, aux alcools, aux glycols et à de nombreuses huiles minérales.

■ L’étamage du support en acier du Permaglide® P10 suffit, dans la plupart des cas, à le protéger contre la corrosion.– Exécution spéciale (page 43).

■ Le support en bronze du Permaglide® P11 résiste, de plus, à la vapeur d’eau, à l’eau de mer et à différentes solutions salines.

Conditions de fonctionnement particulières

■ Les couches de rodage et de glissement gonflent en présence de certaines huiles minérales lorsque la température est supérieure à +100 °C.Solution : – augmenter le jeu de fonctionnement– exécution spéciale Permaglide® P14

■ Le Permaglide® P10 ne résiste pas aux produits acides (pH �5) et alcalins (pH �9).

■ Le support en bronze du Permaglide® P11 est attaqué par les acides oxydants et les gaz comme l’halogénure libre, l’ammoniac ou l’acide sulfhydrique, particulièrement lorsque ces gaz sont humides.

Tableau 19 · Coefficients de frottement à température ambiante (surface complémentaire en acier, rugosité Rz2 à Rz3)

Pression spécifiquepN/mm2

Vitesse de glissement

vm/s

Coefficient de frottement

�

250 à 140 élevée jusqu’à 0,001 faible 0,03 faible

140 à 60 0,001 à 0,005 0,04 à 0,07

60 à 10 p 0,005 à 0,05 v 0,07 à 0,1 �

10 à 1 0,05 à 0,5 0,1 à 0,15

� 1 faible 0,5 à 2 élevée 0,15 à 0,25 élevée

39

Corrosion de contactLe Permaglide® P1 est conçu pour un fonctionnement à sec ; la surface complémentaire n’est donc pas protégée par un lubrifiant.S’il y a risque de corrosion de la surface complémentaire, les matières suivantes conviennent :■ aciers inoxydables■ aciers avec un chromage dur■ aluminium avec une anodisation dure.De plus, ces surfaces protégées contre la corrosion réduisent l’usure du palier.La couche de rodage ou le revêtement de glissement en PTFE et en plomb empêche la formation de rouille entre la matière de glissement et la surface complémentaire.La formation de corrosion de contact est rare entre le support en acier du Permaglide® P10 et le logement. En cas de doute, il y a lieu de prévoir une protection par galvanisation.

Corrosion de contact électrochimiqueEn cas de conditions défavorables, une corrosion localisée peut se former et ainsi diminuer la durée d’utilisation. Solution :■ vérifier dès la conception■ éventuellement, confirmer par des essais.

Conductibilité électriqueLa conductibilité électrique des paliers lisses neufs peut être moins bonne du fait de la couche de rodage. Après la période de rodage, la couche de bronze est en partie découverte, ce qui améliore la conductibilité électrique.La résistance électrique dépend de l’importance de la surface de contact.

LubrificationLe Permaglide® P1 contient des lubrifiants secs et, de ce fait, ne doit pas être lubrifié.Dans certaines applications, le Permaglide® P1 peut être utilisé dans un environnement liquide. Grâce à une meilleure évacuation de la chaleur, la durée d’utilisation peut augmenter.La compatibilité des produits en contact avec le Permaglide® P1 doit être vérifiée.

Une lubrification initiale au montage est déconseillée.Une lubrification à l’huile ou à la graisse, même en petites quantités, empêche le transfert de matière durant la phase de rodage.

Formation d’une pâteAvec le temps, la graisse ou l’huile se combine avec les résidus de rodage et forme une pâte qui accélère l’usure du palier. Les lubrifiants tels que le sulfure de zinc ou le bisulfure de molybdène et les additifs analogues dans la graisse accentuent cette formation de pâte. C’est pourquoi ils ne sont pas autorisés.

ExceptionsDans les cas exceptionnels où un graissage ne peut être évité, le palier devra être régulièrement regraissé afin d’éviter la formation d’une pâte. Exemples :■ protection anticorrosion de la surface complémentaire■ étanchéité simple contre les impuretés.Dans de tels cas, il vaut mieux recourir à une surface complémentaire protégée contre la corrosion (page 21) ou à une autre étanchéité du palier (page 22).

40

Permaglide® P1

Régime hydrodynamiqueLes paliers Permaglide® P1 peuvent fonctionner en régime hydrodynamique.Avantages :■ vitesses circonférentielles plus élevées que pour un

fonctionnement à sec■ fonctionnement sans usure du palier car, lorsque le régime

hydrodynamique est atteint, le frottement est fluide■ propriétés auto-lubrifiantes du Permaglide® P1 en cas de

frottement mixte (en dessous du régime hydrodynamique).Merci de consulter INA si vous souhaitez un calcul en régime hydrodynamique des paliers lisses Permaglide®.Les données suivantes sont nécessaires :■ charge■ vitesse de rotation■ diamètre du logement dG avec tolérance■ diamètre de l’arbre dW avec tolérance■ largeur de la bague B■ viscosité du liquide à la température de fonctionnement.

Température élevéeLe Permaglide® P1 gonfle en présence de certaines huiles minérales lorsque la température est supérieure à +100 °C.Il suffit d’augmenter le jeu de fonctionnement car aucune autre caractéristique du Permaglide® P1 n’est modifiée.

Comportement en fonctionnementPhase de rodagePendant la phase de rodage, la couche de rodage est partiellement transférée sur la surface complémentaire, figures 25 à 27 :■ Les imperfections sont corrigées■ Il se forme un film avec un faible coefficient de frottement

qui influe favorablement sur le fonctionnement■ Après le rodage, la couche de bronze poreuse apparaît

partiellement sur le revêtement de glissement sous forme de fragments de tailles différentes. Ceci prouve que :– le palier fonctionne parfaitement.

41

Fig. 25 · Transfert de matière pendant la phase de rodage� avant rodage� après rodage

Fig. 26 · Evolution typique de l’usure, usure sMat en fonction de la durée de vie effective t� Usure pendant le fonctionnement�Transfert de matière pendant la phase de rodage

Fig. 27 · Permaglide® P10� avant rodage� après rodage� après une durée de vie effective plus longue

2

113

6 35

3

sMat

t

2

1

136

347

2 3 1

136

444

42

Permaglide® P1

CalibrageLes paliers lisses Permaglide® sont livrés prêts au montage.Les bagues Permaglide® devraient être calibrées uniquement si aucun autre moyen ne permet de réduire la tolérance du jeu de fonctionnement.

Le calibrage réduit sensiblement la durée de vie des bagues Permaglide® P1 (tableau 20).

■ La figure 28 montre le calibrage à l’aide d’un mandrin■ Le tableau 20 donne des valeurs indicatives pour le diamètre

du mandrin de calibrage dK

■ Les valeurs exactes peuvent uniquement être déterminées par des essais.

Possibilités plus satisfaisantesLa tolérance du jeu de fonctionnement peut aussi être réduite par des moyens qui ne diminuent pas la durée de vie :■ réduction des tolérances du logement■ réduction des tolérances de l’arbre.

Fig. 28 · Calibrage

DiE Diamètre intérieur de la bague après emmanchement.

1) Valeur indicative pour des logements en acier.2) Valeur indicative pour un fonctionnement à sec.

� Mandrin de calibrage, profondeur de trempe Eht �0,6, HRC 56 à 64

� Bague Permaglide® PAP..P10� LogementB Largeur de la bagueDiE Diamètre intérieur de la bague après emmanchementdK Diamètre du mandrin de calibrager Bord arrondi

Tableau 20 · Valeurs indicatives pour le diamètre du mandrin de calibrage et réduction de la durée de vie

Diamètre intérieur souhaité de la bague

Diamètre du mandrin de calibrage1)

dK

Durée de vie2)

DiE – 100% Lh

DiE +0,02 DiE +0,06 80% Lh

DiE +0,03 DiE +0,08 60% Lh

DiE +0,04 DiE +0,10 30% Lh

d

DiE

K –0,4–0,1

z R 1

r

d K

B

6

+10

�30�

�30�

B

±2

2

3

1

z R 1

156

660

43

Exécution spéciale

Exécutions spécialesLivrables sur demande :■ Permaglide® P14

– sans plomb– couches de rodage et de glissement résistantes au

gonflement– plage de température admissible –200 °C à +280 °C– conception comme le P10, mais – en remplacement

du plomb – avec bronze sans plomb et sulfure de zinc dans les couches de rodage et de glissement

■ Permaglide® P16– particulièrement résistant à l’usure– plage de température admissible –40 °C à +160 °C– conception comme le P10, mais avec polyfluorure

de vinylidène (PVDF) dans les couches de rodage et de glissement

■ Permaglide® P18– particulièrement résistant à l’usure– de préférence pour mouvements axiaux– plage de température admissible –200 °C à +280 °C– uniquement pour utilisation avec de l’huile– conception comme le P10, mais avec fibres de carbone

dans les couches de rodage et de glissement■ toutes les matières Permaglide® sans entretien P1

(sauf le P11) avec protection anticorrosion renforcée.

Informations complémentaires PageBases techniques ................................................ 10Durée de vie ........................................................ 10Conception des paliers ........................................ 19Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 24Montage des bagues ........................................... 30Calcul de l’effort d’emmanchement...................... 32

p.p.SS

44

MatièresPermaglide® P2Matière de guidage à entretien réduit

Page


Consignes de conception et de sécurité ........... 46

Exécution spéciale ............................................. 48

P2

p.p.SS

Caractéristiques

Matière de guidage Permaglide® P2■ à entretien réduit■ convient pour

– des mouvements de rotation et– des mouvements d’oscillation

■ longs intervalles de regraissage■ usure réduite■ peu sensible aux charges de bord■ bonnes propriétés d’amortissement■ insensible aux chocs.

Variantes■ P20

– avec alvéoles de graissage– prêt au montage

■ P21, livrable sur demande– avec alvéoles de graissage– avec surépaisseur d’usinage.

Le revêtement de glissement est, en moyenne, plus épais de 0,15 mm par rapport au P20. De ce fait, il peut être usiné. Ceci permet de compenser les défauts d’alignement ou de réduire les tolérances du jeu de fonctionnement

■ P22, livrable sur demande– sans alvéoles de graissage– avec surépaisseur d’usinage. Le revêtement

de glissement est, en moyenne, plus épais de 0,15 mm par rapport au P20. De ce fait, il peut être usiné. Ceci permet de compenser les défauts d’alignement ou de réduire les tolérances du jeu de fonctionnement

■ P23, livrable sur demande– sans alvéoles de graissage– prêt au montage.

Le Permaglide® P20 à P23 contient du plomb (Pb). C’est pourquoi il faut éviter qu’il n’entre en contact avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques.

Matière de guidage Permaglide®, à entretien réduit

■ revêtement de glissement � : polyfluorure de vinylidène (PVDF), polytétrafluoréthylène (PTFE) et plomb (Pb) d’épaisseur 0,05 mm à 0,10 mm

■ couche intermédiaire en bronze � : épaisseur de 0,20 mm à 0,35 mm

■ support en acier �

■ protection de surface � : étamage (épaisseur environ 0,002 mm)

■ P20 et P21 avec alvéoles de graissage �

■ P21 avec surépaisseur d'usinage s4 d’environ 0,15 mm

P2

s 4

P20 P21

31 2

5

4

135

445

45

Produits Page

Caractéristiques.................................................. 50

Exemples de désignation de commande ........... 52

Tableaux de dimensions ..................................... 63

Matière de guidage Permaglide®, à entretien réduitl

■ revêtement de glissement � : polyfluorure de vinylidène (PVDF), polytétrafluoréthylène (PTFE) et plomb (Pb) d’épaisseur 0,05 mm à 0,10 mm

■ couche intermédiaire en bronze � : épaisseur de 0,20 mm à 0,35 mm

■ support en acier �■ protection de surface � :

étamage (épaisseur environ 0,002 mm)■ P22 et P23 sans alvéoles de graissage■ P22 avec surépaisseur d’usinage s4 d’environ 0,15 mm

■■ ■

s 4

P23 P22

31 2 4

136

446

Caractéristiques techniques

Facteur pv max pv 3 N/mm2 � m/s

Pression spécifique admissible statique pmax 250 N/mm2

vitesse de glissement très faible pmax 140 N/mm2

rotation, oscillation pmax 70 N/mm2

Vitesse de glissement admissible vmax 3 m/s

régime hydrodynamique vmax � 3 m/s

Température de fonctionnement admissible fonctionnement continu � – 40 à +110 °C

fonctionnement temporaire �max + 140 °C

Coefficient de dilatation thermique support en acier �St 11 · 10–6 K–1

Conductivité thermique support en acier St � 4 W (m � K)–1

Coefficient de frottement � 0,02 à 0,2

46

Permaglide® P2

Consignes de conception et de sécurité

FrottementLe frottement dépend :■ du type de lubrifiant■ de la rugosité de la surface complémentaire■ de la pression spécifique■ de la vitesse de glissement■ de la température de fonctionnement■ de l’état d’avancement de l’usure.

Coefficient de frottement

Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosionLa résistance du Permaglide® P2 dépend des propriétés chimiques de ses différentes couches.

Evaluation globale :■ Le Permaglide® P2 résiste à l’eau, aux alcools, aux glycols

et à de nombreuses huiles minérales.■ L’étamage du support en acier du Permaglide® P2 suffit,

dans la plupart des cas, à le protéger contre la corrosion.– Exécution spéciale (page 48)

Conditions de fonctionnement particulières■ Le Permaglide® P2 ne résiste pas aux produits acides

(pH �5) et alcalins (pH �9).

Corrosion de contactLe revêtement de glissement en PVDF, PTFE et Pb ainsi que le lubrifiant empêchent la formation de rouille entre la matière de glissement et la surface complémentaire.La formation de corrosion de contact est rare entre le support en acier du Permaglide® P2 et le logement. En cas de doute, il y a lieu de prévoir une protection par galvanisation.

Corrosion de contact électrochimiqueEn cas de conditions défavorables, une corrosion localisée peut se former et ainsi diminuer la durée d’utilisation.Solution :■ vérifier dès la conception■ éventuellement, confirmer par des essais.

LubrificationLe Permaglide® à entretien réduit P2 doit être lubrifié à la graisse ou avec un liquide.Le Permaglide® P20 et P21 a des alvéoles de graissage qui retiennent le lubrifiant. C’est pourquoi un graissage initial au montage est suffisant dans la plupart des cas.Des regraissages réguliers augmentent la durée de vie effective des paliers lisses.Le lubrifiant constitue une protection supplémentaire contre la corrosion.

Graisses■ Les graisses au savon de lithium à base d’huile minérale sont

préconisées■ Les additifs tels que le bisulfure de molybdène et le sulfure

de zinc sont à proscrire car ils accroissent l’usure :– les graisses ne doivent pas comporter plus de 5%

de MoS2.

0,02 �� 0,2

47

Régime hydrodynamiqueLes paliers lisses Permaglide® P22 et P23 (sans alvéoles de graissage) peuvent fonctionner en régime hydrodynamique.Avantages :■ vitesses circonférentielles plus élevées que pour une

lubrification à la graisse■ fonctionnement sans usure du palier :

– lorsque le régime hydrodynamique est atteint, le frottement est fluide.

Merci de consulter INA si vous souhaitez un calcul en régime hydrodynamique des paliers lisses Permaglide®.Les données suivantes sont nécessaires :■ charge■ vitesse de rotation■ diamètre du logement dG avec tolérance■ diamètre de l’arbre dW avec tolérance■ largeur de la bague B■ viscosité du liquide à la température de fonctionnement.

Usinage du revêtement de glissementLes revêtements de glissement du Permaglide® P21 et P22 ont une surépaisseur d’usinage d’environ 0,15 mm, usinable par■ tournage, perçage ou alésage, pour

– réduire les tolérances du jeu de fonctionnement– corriger les défauts d’alignement.

■ Impératifs pour le tournage et le perçage :– usinage à sec– vitesse de coupe de 100 m/min à 150 m/min– avance 0,05 mm– profondeur de passe 0,1 mm maxi– outil en carbure (figure 29).

Un usinage plus profond que la surépaisseur réduit la durée effective et le volume des alvéoles de graissage.Un usinage non approprié réduit la durée de vie effective et la capacité du palier lisse.Les pièces doivent être nettoyées après l’usinage.Les bavures souples au niveau des alvéoles de graissage sont acceptables (Permaglide® P21).Il y a risque pour la santé si les températures de fonctionnement sont supérieures à +140 °C.Les copeaux contiennent du plomb.

Fig. 29 · Outil de coupe pour Permaglide® P21 et P22

15º

1,2 1

40º

12º

30º

R 0,3

60º

–0,1

136

013

48

Permaglide® P2

Exécution spéciale

Exécutions spécialesLivrables sur demande :■ Permaglide® P25

– avec alvéoles de graissage– prêt au montage– avec support en bronze, donc bonne résistance

à la corrosion■ toutes les matières Permaglide® P2 (sauf le P25) avec

protection anticorrosion renforcée.

Informations complémentaires PageBases techniques................................................. 10Durée de vie ......................................................... 10Conception des paliers......................................... 19Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 24Montage des bagues ........................................... 30Calcul de l'effort d'emmanchement ...................... 32

p.p.SS

50

ProduitsPaliers lisses Permaglide® sans entretien P1Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P2

Page


Exemples de désignation de commande .......... 52

Tableau de dimensions ...................................... 53

Caractéristiques

Paliers lisses Permaglide® sans entretien P1■ Appropriés avant tout pour un fonctionnement à sec■ Caractéristiques techniques, page 37

– pvmax = – 1,8 N/mm2 · m/s– pvbrièvement = – 3,6 N/mm2 · m/s– pmax stat. = –250 N/mm2 – pmax dyn. = – 56 N/mm2

– vmax = – 2 m/s – � = –200 °C à +280 °C

■ Permaglide® P10 avec support en acier■ Permaglide® P11 avec support en bronze.

Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P2■ Lubrification nécessaire■ Caractéristiques techniques, page 45

– pvmax = – 3 N/mm2 · m/s– pmax stat. = –250 N/mm2 – pmax dyn. = – 70 N/mm2

– vmax = –3 m/s – � = –40 °C à +110 °C– �max = brièvement jusqu’à +140 °C

■ Permaglide® P20 avec alvéoles de graissage.

Bagues PAP

r

■ PAP..P10 pour arbres de 2 mm à 300 mm■ PAP..P11 pour arbres de 4 mm à 100 mm■ PAPZ..P10 pour arbres en cotes pouces de 3/16� à 2�.■ PAP..P20 pour arbres de 8 mm à 100 mm

Bagues à collerette PAF

r

F

■ PAF..P10 pour arbres de 6 mm à 40 mm■ PAF..P11 pour arbres de 6 mm à 40 mm

PAP..P10PAP..P11PAPZ..P10

PAP..P20

136

357a

PAF..P10PAF..P11

136

360

51

Matières Page

Permaglide® P1 .................................................. 36

Permaglide® P2 .................................................. 44

P1

P2

Rondelles PAW

F

l

■ PAW..P10 avec diamètre intérieur de 10 mm à 62 mm■ PAW..P11 sur demande■ PAW..P20 avec diamètre intérieur de 12 mm à 52 mm

■■ ■Plaques PAS

■ PAS..P10, PAS..P11– longueur 500 mm– largeurs (tableaux de dimensions p. 62)– épaisseurs de paroi (tableaux de dimensions p. 62)

■ PAS..P20– longueur 500 mm– largeur 180 mm– épaisseurs de paroi (tableaux de dimensions p. 65)

PAW..P10

PAW..P2013

6 36

1

PAS..P10PAS..P11

PAS..P20

136

363

52

Produits

Exemples de commande

Exemples de désignation de commande

Bague en Permaglide® P10 avec support en acier :

Désignation de commande : PAP 1625 P10

Plaque en Permaglide® P20 :

Désignation de commande : PAS 10180 P20

Rondelle en Permaglide® P20 :

Désignation de commande : PAW 12 P20

Fig. 30 · Exemple de commande, bague P10

Fig. 31 · Exemple de commande, plaque P20

Fig. 32 · Exemple de commande, rondelle P20

Diamètre intérieur 16 mmLargeur 25 mm

Longueur 500 mmLargeur 180 mmEpaisseur de paroi 1 mm

(désignation de commande : s3�10)

Diamètre intérieur 12 mm

PAP 1625 P10

Di

B

136

364

s

B

PAS 10180 P20 500

3

136

412

Di

PAW 12 P20

136

366

53

Tableaux de dimensions

Permaglide®

Baguessans entretien, avec support en acier

Série PAP..P10

PAP

JointureB

DDi o

136

414

Tableau de dimensions (en mm)

Diamètred’arbre

Désignation Masse Dimensions

gDi Do B

�0,25

2 PAP 0203 P10 0,15 2 3,5 3

PAP 0205 P10 0,25 2 3,5 5

3 PAP 0303 P10 0,2 3 4,5 3

PAP 0304 P10 0,26 3 4,5 4

PAP 0305 P10 0,33 3 4,5 5

PAP 0306 P10 0,4 3 4,5 6

4 PAP 0403 P10 0,25 4 5,5 3

PAP 0404 P10 0,33 4 5,5 4

PAP 0406 P10 0,5 4 5,5 6

PAP 0410 P10 0,84 4 5,5 10

5 PAP 0505 P10 0,72 5 7 5

PAP 0508 P10 1,1 5 7 8

PAP 0510 P10 1,4 5 7 10

6 PAP 0606 P10 1 6 8 6

PAP 0608 P10 1,3 6 8 8

PAP 0610 P10 1,7 6 8 10

7 PAP 0710 P10 1,9 7 9 10

8 PAP 0808 P10 1,7 8 10 8

PAP 0810 P10 2,1 8 10 10

PAP 0812 P10 2,6 8 10 12

10 PAP 1008 P10 2,1 10 12 8

PAP 1010 P10 2,6 10 12 10

PAP 1012 P10 3,1 10 12 12

PAP 1015 P10 3,9 10 12 15

PAP 1020 P10 5,3 10 12 20

Tolérances de montage préconiséesArbre Logement

dW � 5: h6 dG �5,5: H65 �dW �80: f7 5,5 �dG: H7

80 �dW: h8

Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.Bagues avec dimensions spéciales sur demande.


Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25

12 PAP 1208 P10 2,5 12 14 8

PAP 1210 P10 3,1 12 14 10

PAP 1212 P10 3,7 12 14 12

PAP 1215 P10 4,7 12 14 15

PAP 1220 P10 6,2 12 14 20

PAP 1225 P10 7,8 12 14 25

13 PAP 1310 P10 3,3 13 15 10

14 PAP 1410 P10 3,6 14 16 10

PAP 1412 P10 4,3 14 16 12

PAP 1415 P10 5,4 14 16 15

PAP 1420 P10 7,1 14 16 20

PAP 1425 P10 9 14 16 25

15 PAP 1510 P10 3,8 15 17 10

PAP 1512 P10 4,6 15 17 12

PAP 1515 P10 5,7 15 17 15

PAP 1520 P10 7,6 15 17 20

PAP 1525 P10 9,5 15 17 25

16 PAP 1610 P10 4 16 18 10

PAP 1612 P10 4,9 16 18 12

PAP 1615 P10 6,1 16 18 15

PAP 1620 P10 8,1 16 18 20

PAP 1625 P10 10,1 16 18 25

18 PAP 1810 P10 4,5 18 20 10

PAP 1815 P10 6,8 18 20 15

PAP 1820 P10 9,1 18 20 20

PAP 1825 P10 11,3 18 20 25

54

Permaglide®

Baguessans entretien, avec support en acier

Série PAP..P10


Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25

20 PAP 2010 P10 7,8 20 23 10

PAP 2015 P10 11,7 20 23 15

PAP 2020 P10 15,6 20 23 20

PAP 2025 P10 19,5 20 23 25

PAP 2030 P10 23,4 20 23 30

22 PAP 2215 P10 12,7 22 25 15

PAP 2220 P10 17 22 25 20

PAP 2225 P10 21,3 22 25 25

PAP 2230 P10 25,5 22 25 30

24 PAP 2415 P10 13,8 24 27 15

PAP 2420 P10 18,5 24 27 20

PAP 2425 P10 23,1 24 27 25

PAP 2430 P10 27,7 24 27 30

25 PAP 2510 P10 9,6 25 28 10

PAP 2515 P10 14,4 25 28 15

PAP 2520 P10 19,2 25 28 20

PAP 2525 P10 24 25 28 25

PAP 2530 P10 28,8 25 28 30

PAP 2540 P10 38,4 25 28 40

PAP 2550 P10 48 25 28 50

28 PAP 2820 P10 29,1 28 32 20

PAP 2830 P10 43,7 28 32 30

Tolérances de montage préconisées :Arbre Logement

dW � 5: h6 dG �5,5: H65 �dW �80: f7 5,5 �dG: H7

80 �dW :

h8



Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25

30 PAP 3015 P10 23,3 30 34 15

PAP 3020 P10 31,1 30 34 20

PAP 3025 P10 38,8 30 34 25

PAP 3030 P10 46,6 30 34 30

PAP 3040 P10 62,1 30 34 40

32 PAP 3230 P10 49,5 32 36 30

PAP 3240 P10 66 32 36 40

35 PAP 3520 P10 35,9 35 39 20

PAP 3530 P10 53,9 35 39 30

PAP 3540 P10 71,8 35 39 40

PAP 3550 P10 89,8 35 39 50

40 PAP 4020 P10 40,8 40 44 20

PAP 4030 P10 61,2 40 44 30

PAP 4040 P10 81,5 40 44 40

PAP 4050 P10 102 40 44 50

45 PAP 4530 P10 87 45 50 30

PAP 4540 P10 116 45 50 40

PAP 4550 P10 145 45 50 50

50 PAP 5020 P10 64 50 55 20

PAP 5030 P10 96 50 55 30

PAP 5040 P10 128 50 55 40

PAP 5060 P10 192 50 55 60

55 PAP 5540 P10 140 55 60 40

PAP 5560 P10 210 55 60 60

60 PAP 6030 P10 114 60 65 30

PAP 6040 P10 152 60 65 40

PAP 6060 P10 228 60 65 60

PAP 6070 P10 266 60 65 70

65 PAP 6530 P10 123 65 70 30

PAP 6540 P10 164 65 70 40

PAP 6550 P10 205 65 70 50

PAP 6560 P10 246 65 70 60

PAP 6570 P10 288 65 70 70

55

PAP

JointureB

DDi o

136

414


Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25

70 PAP 7040 P10 176 70 75 40

PAP 7050 P10 221 70 75 50

PAP 7070 P10 309 70 75 70

75 PAP 7540 P10 189 75 80 40

PAP 7550 P10 236 75 80 50

PAP 7560 P10 283 75 80 60

PAP 7580 P10 377 75 80 80

80 PAP 8040 P10 201 80 85 40

PAP 8060 P10 301 80 85 60

PAP 8080 P10 402 80 85 80

PAP 80100 P10 502 80 85 100

85 PAP 8560 P10 319 85 90 60

PAP 85100 P10 532 85 90 100

90 PAP 9050 P10 281 90 95 50

PAP 9060 P10 338 90 95 60

PAP 90100 P10 563 90 95 100

95 PAP 9560 P10 356 95 100 60

PAP 95100 P10 593 95 100 100

100 PAP 10050 P10 312 100 105 50

PAP 10060 P10 374 100 105 60

PAP 100115 P10 717 100 105 115

105 PAP 10560 P10 392 105 110 60

PAP 105115 P10 752 105 110 115

110 PAP 11060 P10 411 110 115 60

PAP 110115 P10 787 110 115 115

115 PAP 11550 P10 357 115 120 50

PAP 11560 P10 429 115 120 60

PAP 11570 P10 500 115 120 70

Tolérances de montage préconisées :Arbre Logement

dW � 5: h6 dG �5,5: H65 �dW �80: f7 5,5 �dG: H7

80 �dW :

h8



Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25

120 PAP 12060 P10 447 120 125 60

PAP 120100 P10 745 120 125 100

125 PAP 125100 P10 776 125 130 100

130 PAP 13060 P10 484 130 135 60

PAP 130100 P10 806 130 135 100

135 PAP 13560 P10 502 135 140 60

PAP 13580 P10 669 135 140 80

140 PAP 14060 P10 520 140 145 60

PAP 140100 P10 867 140 145 100

150 PAP 15060 P10 557 150 155 60

PAP 15080 P10 742 150 155 80

PAP 150100 P10 928 150 155 100

160 PAP 16080 P10 791 160 165 80

PAP 160100 P10 989 160 165 100

180 PAP 180100 P10 1110 180 185 100

200 PAP 200100 P10 1232 200 205 100

220 PAP 220100 P10 1354 220 225 100

250 PAP 250100 P10 1536 250 255 100

300 PAP 300100 P10 1840 300 305 100

56

Permaglide®

Baguessans entretien, avec support en aciercotes pouces

Série PAPZ..P10

Tolérances de montage préconisées, épaisseurs de paroi, jeux de fonctionnement et tolérances des chanfreins, voir page 28 et suivantes.Bagues avec dimensions spéciales sur demande.

Tableau de dimensions (en inch/mm)

Diamètred’arbre


gDi Do B

3/16 PAPZ 0303 P10 0,53/16

1/4 3/16

4,763 4,763 6,35 4,76�0,25

PAPZ 0304 P10 0,73/16

1/4 1/44,763 6,35 6,35�0,25

PAPZ 0306 P10 13/16

1/4 3/84,763 6,35 9,53�0,25

1/4 PAPZ 0404 P10 0,91/4 5/16

1/46,35 6,35 7,938 6,35�0,25

PAPZ 0406 P10 1,31/4 5/16

3/86,35 7,938 9,53�0,25

PAPZ 0408 P10 1,71/4 5/16

1/26,35 7,938 12,7�0,25

5/167,938

PAPZ 0504 P10 15/16

3/8 1/47,938 9,525 6,35�0,25

PAPZ 0506 P10 1,65/16

3/8 3/87,938 9,525 9,53�0,25

3/8 PAPZ 0603 P10 1,53/8 15/32

3/16

9,525 9,525 11,906 4,76�0,25

PAPZ 0604 P10 1,93/8 15/32

1/49,525 11,906 6,35�0,25

PAPZ 0606 P10 2,93/8 15/32

3/89,525 11,906 9,53�0,25

PAPZ 0608 P10 3,93/8 15/32

1/29,525 11,906 12,70�0,25

PAPZ 0610 P10 4,93/8 15/

325/8

9,525 11,906 15,88�0,25

PAPZ 0612 P10 5,83/8 15/32

3/49,525 11,906 19,05�0,25


Diamètred’arbre


gDi Do B

7/16 PAPZ 0706 P10 3,47/16

17/323/8

11,113 11,113 13,494 9,53�0,25

PAPZ 0708 P10 4,57/16

17/321/2

11,113 13,494 12,70�0,25

PAPZ 0710 P10 5,67/16

17/325/8

11,113 13,494 15,88�0,25

PAPZ 0712 P10 6,77/16

17/323/4

11,113 13,494 19,05�0,25

1/2 PAPZ 0804 P10 2,51/2 19/32

1/412,7 12,7 15,081 6,35�0,25

PAPZ 0806 P10 3,81/2 19/32

3/812,7 15,081 9,53�0,25

PAPZ 0808 P10 51/2 19/32

1/212,7 15,081 12,70�0,25

PAPZ 0810 P10 6,31/2 19/32

5/812,7 15,081 15,88�0,25

PAPZ 0812 P10 7,61/2 19/32

3/412,7 15,081 19,05�0,25

PAPZ 0814 P10 8,81/2 19/32

7/812,7 15,081 22,23�0,25

9/16 PAPZ 0906 P10 4,29/16

21/323/8

14,288 14,288 16,669 9,53�0,25

PAPZ 0908 P10 5,69/16

21/321/2

14,288 16,669 12,70�0,25

PAPZ 0912 P10 8,49/16

21/323/4

14,288 16,669 19,05�0,25

5/8 PAPZ 1004 P10 3,15/8 23/32

1/415,875 15,875 18,256 6,35�0,25

PAPZ 1008 P10 6,25/8 23/32

1/215,875 18,256 12,70�0,25

PAPZ 1010 P10 7,75/8 23/32

5/815,875 18,256 15,88�0,25

PAPZ 1012 P10 9,35/8 23/32

3/415,875 18,256 19,05�0,25

PAPZ 1014 P10 10,85/8 23/32

7/815,875 18,256 22,23�0,25

57

PAPZ

JointureB

DDi o

136

414



Diamètred’arbre


gDi Do B

11/16 PAPZ 1112 P10 10,211/16

25/323/4

17,463 17,463 19,844 19,05�0,25

3/4 PAPZ 1204 P10 53/4 7/8 1/4

19,05 19,05 22,225 6,35�0,25

PAPZ 1206 P10 7,53/4 7/8 3/819,05 22,225 9,53�0,25

PAPZ 1208 P10 10,13/4 7/8 1/219,05 22,225 12,70�0,25

PAPZ 1210 P10 12,63/4 7/8 5/819,05 22,225 15,88�0,25

PAPZ 1212 P10 15,13/4 7/8 3/419,05 22,225 19,05�0,25

PAPZ 1216 P10 20,13/4 7/8 1

19,05 22,225 25,40�0,25

7/8 PAPZ 1412 P10 17,47/8 1 3/4

22,225 22,225 25,4 19,05�0,25

PAPZ 1416 P10 23,27/8 1 1

22,225 25,4 25,40�0,25

1PAPZ 1606 P10 9,9

1 11/8 3/825,4 25,4 28,575 9,53�0,25

PAPZ 1608 P10 13,11 11/8 1/225,4 28,575 12,70�0,25

PAPZ 1612 P10 19,71 11/8 3/425,4 28,575 19,05�0,25

PAPZ 1614 P10 231 11/8 7/825,4 28,575 22,23�0,25

PAPZ 1616 P10 26,31 11/8 1

25,4 28,575 25,40�0,25

PAPZ 1620 P10 32,91 11/8 11/425,4 28,575 31,75�0,25

PAPZ 1624 P10 39,41 11/8 11/225,4 28,575 38,10�0,25


Diamètred’arbre


gDi Do B

11/8 PAPZ 1808 P10 18,711/8 19/32

1/228,575 28,575 32,544 12,70�0,25

PAPZ 1812 P10 2811/8 19/32

3/428,575 32,544 19,05�0,25

PAPZ 1816 P10 37,411/8 19/32 1

28,575 32,544 25,40�0,25

11/4 PAPZ 2006 P10 15,511/4 113/32

3/831,75 31,75 35,719 9,53�0,25

PAPZ 2012 P10 30,911/4 113/32

3/431,75 35,719 19,05�0,25

PAPZ 2016 P10 41,311/4 113/32 1

31,75 35,719 25,40�0,25

PAPZ 2020 P10 51,611/4 113/32 11/431,75 35,719 31,75�0,25

13/8 PAPZ 2206 P10 16,913/8 117/32

3/834,925 34,925 38,894 9,53�0,25

PAPZ 2208 P10 22,613/8 117/32

1/234,925 38,894 12,70�0,25

PAPZ 2210 P10 28,213/8 117/32

5/834,925 38,894 15,88�0,25

PAPZ 2212 P10 33,913/8 117/32

3/434,925 38,894 19,05�0,25

PAPZ 2216 P10 45,113/8 117/32 1

34,925 38,894 25,40�0,25

PAPZ 2224 P10 67,713/8 117/32 11/234,925 38,894 38,10�0,25

PAPZ 2228 P10 7913/8 117/32 13/434,925 38,894 44,45�0,25

58

Permaglide®

Baguessans entretien, avec support en aciercotes pouces

Série PAPZ..P10

PAPZ

JointureB

DDi o

136

414



Diamètred’arbre


gDi Do B

11/2 PAPZ 2408 P10 24,511/2 121/32

1/238,1 38,1 42,069 12,70�0,25

PAPZ 2416 P10 4911/2 121/32 1

38,1 42,069 25,40�0,25

PAPZ 2420 P10 6111/2 121/32 11/438,1 42,069 31,75�0,25

PAPZ 2424 P10 7411/2 121/32 11/238,1 42,069 38,10�0,25

PAPZ 2432 P10 9811/2 121/32 2

38,1 42,069 50,80�0,25

15/8 PAPZ 2616 P10 5315/8 125/32 1

41,275 41,275 45,244 25,40�0,25

PAPZ 2624 P10 7915/8 125/32 11/241,275 45,244 38,10�0,25

13/4 PAPZ 2816 P10 6913/4 115/16 1

44,45 44,45 49,213 25,40�0,25

PAPZ 2824 P10 10313/4 115/16 11/244,45 49,213 38,10�0,25

PAPZ 2832 P10 13813/4 115/16 2

44,45 49,213 50,80�0,25


Diamètred’arbre


gDi Do B

250,8

PAPZ 3216 P10 782 23/16 1

50,8 55,563 25,4�0,25

PAPZ 3224 P10 1172 23/16 11/2 50,8 55,563 38,1�0,25

PAPZ 3232 P10 1572 23/16 2

50,8 55,563 50,8�0,25

PAPZ 3240 P10 1962 23/16 21/250,8 55,563 63,5�0,25

59

Permaglide®

Baguessans entretien, avec support en bronze

Série PAP..P11

PAP

JointureB

DDi o

136

414


Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25

4 PAP 0406 P11 0,8 4 6 6

5 PAP 0505 P11 0,8 5 7 5

6 PAP 0606 P11 1,1 6 8 6

PAP 0610 P11 1,8 6 8 10

8 PAP 0808 P11 1,9 8 10 8

PAP 0810 P11 2,3 8 10 10

PAP 0812 P11 2,8 8 10 12

10 PAP 1005 P11 1,4 10 12 5

PAP 1010 P11 2,8 10 12 10

PAP 1015 P11 4,2 10 12 15

PAP 1020 P11 5,7 10 12 20

12 PAP 1210 P11 3,3 12 14 10

PAP 1212 P11 4 12 14 12

PAP 1215 P11 5,1 12 14 15

PAP 1220 P11 6,7 12 14 20

PAP 1225 P11 8,4 12 14 25

14 PAP 1415 P11 5,8 14 16 15

15 PAP 1515 P11 6,2 15 17 15

PAP 1525 P11 10,3 15 17 25

16 PAP 1615 P11 6,6 16 18 15

PAP 1625 P11 11 16 18 25

18 PAP 1815 P11 7,4 18 20 15

PAP 1825 P11 12,3 18 20 25

Tolérances de montage préconisées :Arbre LogementdW �80: f7 H7dW �80: h8



Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25

20 PAP 2015 P11 12,8 20 23 15

PAP 2020 P11 17 20 23 20

PAP 2025 P11 21,3 20 23 25

PAP 2030 P11 25,5 20 23 30

22 PAP 2215 P11 14 22 25 15

PAP 2220 P11 18,6 22 25 20

PAP 2225 P11 23,3 22 25 25

24 PAP 2430 P11 30,3 24 27 30

25 PAP 2525 P11 26,2 25 28 25

PAP 2530 P11 31,5 25 28 30

28 PAP 2830 P11 47,9 28 32 30

30 PAP 3020 P11 34,1 30 34 20

PAP 3030 P11 51,1 30 34 30

PAP 3040 P11 68,2 30 34 40

35 PAP 3520 P11 39,4 35 39 20

PAP 3530 P11 59,1 35 39 30

40 PAP 4050 P11 112 40 44 50

45 PAP 4550 P11 159 45 50 50

50 PAP 5030 P11 105 50 55 30

PAP 5040 P11 140 50 55 40

PAP 5060 P11 211 50 55 60

55 PAP 5540 P11 154 55 60 40

60 PAP 6040 P11 167 60 65 40

PAP 6050 P11 209 60 65 50

PAP 6060 P11 251 60 65 60

PAP 6070 P11 293 60 65 70

70 PAP 7050 P11 242 70 75 50

PAP 7070 P11 339 70 75 70

80 PAP 8060 P11 331 80 85 60

PAP 80100 P11 552 80 85 100

90 PAP 9060 P11 371 90 95 60

PAP 90100 P11 619 90 95 100

95 PAP 9560 P11 391 95 100 60

100 PAP 10060 P11 411 100 105 60

PAP 100115 P11 788 100 105 115

60

Permaglide®

Bagues à collerettesans entretien, avec support en acier

Série PAF..P10

sans entretien, avec support en bronze

Série PAF..P11

PAF

Bs

R

JointureFL

DFL

1)

D Di o

136

415


Diamètred’arbre

DésignationPAF..P10

Masse Dimensions

g

Di Do DFL

�0,5

B

�0,25

sFL

–0,2

6 PAF 06040 P10 0,9 6 8 12 4 1

PAF 06070 P10 1,4 6 8 12 7 1

PAF 06080 P10 1,6 6 8 12 8 1

8 PAF 08055 P10 1,7 8 10 15 5,5 1

PAF 08075 P10 2,1 8 10 15 7,5 1

PAF 08095 P10 2,5 8 10 15 9,5 1

10 PAF 10070 P10 2,5 10 12 18 7 1

PAF 10090 P10 3 10 12 18 9 1

PAF 10120 P10 3,8 10 12 18 12 1

PAF 10170 P10 5 10 12 18 17 1

12 PAF 12070 P10 3 12 14 20 7 1

PAF 12090 P10 3,6 12 14 20 9 1

PAF 12120 P10 4,5 12 14 20 12 1

PAF 12170 P10 5,9 12 14 20 17 1

14 PAF 14120 P10 5,1 14 16 22 12 1

PAF 14170 P10 6,9 14 16 22 17 1

15 PAF 15090 P10 4,4 15 17 23 9 1

PAF 15120 P10 5,5 15 17 23 12 1

PAF 15170 P10 7,3 15 17 23 17 1

16 PAF 16120 P10 5,8 16 18 24 12 1

PAF 16170 P10 7,8 16 18 24 17 1

18 PAF 18120 P10 6,5 18 20 26 12 1

PAF 18170 P10 8,7 18 20 26 17 1

PAF 18220 P10 10,9 18 20 26 22 1

20 PAF 20115 P10 11,4 20 23 30 11,5 1,5

PAF 20165 P10 15,1 20 23 30 16,5 1,5

PAF 20215 P10 18,9 20 23 30 21,5 1,5

25 PAF 25115 P10 14 25 28 35 11,5 1,5

PAF 25165 P10 18,6 25 28 35 16,5 1,5

PAF 25215 P10 23,5 25 28 35 21,5 1,5

30 PAF 30160 P10 30,5 30 34 42 16 2

PAF 30260 P10 45,5 30 34 42 26 2

35 PAF 35160 P10 35 35 39 47 16 2

PAF 35260 P10 53 35 39 47 26 2

40 PAF 40260 P10 61 40 44 53 26 2


Diamètred’arbre

DésignationPAF..P11

Masse Dimensions

g

Di Do DFL

�0,5

B

�0,25

sFL

–0,2

6 PAF 06080 P11 1,8 6 8 12 8 1

8 PAF 08055 P11 1,8 8 10 15 5,5 1

PAF 08095 P11 2,7 8 10 15 9,5 1

10 PAF 10070 P11 2,7 10 12 18 7 1

PAF 10120 P11 4,1 10 12 18 12 1

PAF 10170 P11 5,5 10 12 18 17 1

12 PAF 12070 P11 3,2 12 14 20 7 1

PAF 12090 P11 3,9 12 14 20 9 1

PAF 12120 P11 4,9 12 14 20 12 1

15 PAF 15120 P11 6 15 17 23 12 1

PAF 15170 P11 8 15 17 23 17 1

16 PAF 16120 P11 6,3 16 18 24 12 1

18 PAF 18100 P11 6,1 18 20 26 10 1

PAF 18220 P11 11,8 18 20 26 22 1

20 PAF 20115 P11 12,4 20 23 30 11,5 1,5

PAF 20165 P11 16,6 20 23 30 16,5 1,5

25 PAF 25215 P11 25,5 25 28 35 21,5 1,5

30 PAF 30160 P11 33,5 30 34 42 16 2

PAF 30260 P11 50 30 34 42 26 2

35 PAF 35260 P11 58 35 39 47 26 2

40 PAF 40260 P11 67 40 44 53 26 2

Tolérances de montage préconisées :Arbre Logementf7 H7


1) Diamètre intérieur RayonDi �8: R1–0,5Di �8: R1�0,5

61

Permaglide®

Rondellessans entretien, avec support en acier

Série PAW..P10

PAW

s

J

t

d

X1)

DD

3 d1a

6ao i

136

012


Désignation Masse Dimensions Cotes de montage

g

Di

+0,25

Do

–0,25

s3

–0,05

J

�0,12

d1+0,4+0,1

ta

�0,2

d6a

+0,12

PAW 10 P10 2,7 10 20 1,5 15 1,5 1 20

PAW 12 P10 3,9 12 24 1,5 18 1,5 1 24

PAW 14 P10 4,3 14 26 1,5 20 2 1 26

PAW 16 P10 5,8 16 30 1,5 22 2 1 30

PAW 18 P10 6,3 18 32 1,5 25 2 1 32

PAW 20 P10 8,1 20 36 1,5 28 3 1 36

PAW 22 P10 8,7 22 38 1,5 30 3 1 38

PAW 26 P10 11,4 26 44 1,5 35 3 1 44

PAW 28 P10 13,7 28 48 1,5 38 4 1 48

PAW 32 P10 17,1 32 54 1,5 43 4 1 54

PAW 38 P10 21,5 38 62 1,5 50 4 1 62

PAW 42 P10 23,5 42 66 1,5 54 4 1 66

PAW 48 P10 38,5 48 74 2 61 4 1,5 74

PAW 52 P10 41 52 78 2 65 4 1,5 78

PAW 62 P10 52 62 90 2 76 4 1,5 90

Rondelles avec dimensions spéciales sur demande.Rondelles PAW..P11 sur demande.

1) Au maximum, 4 fraisures (position libre) sont possibles sur le diamètre extérieur.

Détail X

max. R 0,2max. R 0,2

max. 4,0max. 0,3

136

411

62

Permaglide®

Plaquessans entretien, avec support en acier

Série PAS..P10

sans entretien, avec support en bronze

Série PAS..P11

PAS..P10, PAS..P11

L

B B1

s32,0 A

A

136

018

Plaques avec dimensions spéciales sur demande.B = Largeur totaleB1= Largeur utile

1) en voie d’extinction ; sera remplacée par PAS 07250 P10 après épuisement du stock.

2) Disponible seulement après épuisement des PAS 07180 P10.


DésignationPAS..P10

Masse Dimensions

g

s3

–0,04

B

+1,5

B1 L

+3

PAS 05180 P10 330 0,5 180 168 500

PAS 07180 P101) 506 0,75 180 168 500

PAS 07250 P102) 703 0,75 250 238 500

PAS 10250 P10 948 1 250 238 500

PAS 15250 P10 1 439 1,5 250 238 500

PAS 20250 P10 1 930 2 250 238 500

PAS 25250 P10 2 420 2,5 250 238 500

PAS 30250 P10 2 970 3,06 250 238 500



Masse Dimensions

g

s3

–0,04

B

+1,5

B1 L

+3

PAS 10160 P11 658 1 160 148 500

PAS 15180 P11 1 132 1,5 180 168 500

PAS 20180 P11 1 523 2 180 168 500

PAS 25180 P11 1 915 2,5 180 168 500

63

Permaglide®

Baguesà entretien réduit

Série PAP..P20

PAP

Jointure

Alvéole de graissage

Bd

D D

L

i o

136

416


Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25dL

8 PAP 0808 P20 1,6 8 10 8 –1)

PAP 0810 P20 2 8 10 10 –1)

PAP 0812 P20 2,4 8 10 12 –1)

10 PAP 1008 P20 2 10 12 8 –1)

PAP 1010 P20 2,4 10 12 10 3

PAP 1015 P20 3,7 10 12 15 3

12 PAP 1210 P20 2,9 12 14 10 3

PAP 1212 P20 3,5 12 14 12 3

PAP 1215 P20 4,4 12 14 15 3

PAP 1220 P20 5,9 12 14 20 3

14 PAP 1420 P20 6,8 14 16 20 3

15 PAP 1510 P20 3,6 15 17 10 3

PAP 1515 P20 5,4 15 17 15 3

PAP 1525 P20 9 15 17 25 3

16 PAP 1612 P20 4,6 16 18 12 3

PAP 1615 P20 5,7 16 18 15 3

PAP 1620 P20 7,7 16 18 20 3

18 PAP 1815 P20 6,4 18 20 15 3

PAP 1820 P20 8,6 18 20 20 3

20 PAP 2015 P20 11,2 20 23 15 3

PAP 2020 P20 15 20 23 20 3

PAP 2025 P20 18,8 20 23 25 3

PAP 2030 P20 22,5 20 23 30 3

22 PAP 2220 P20 16,4 22 25 20 3

25 PAP 2515 P20 13,9 25 28 15 4

PAP 2520 P20 18,5 25 28 20 4

PAP 2525 P20 23,1 25 28 25 4

PAP 2530 P20 27,8 25 28 30 4

28 PAP 2830 P20 42,6 28 32 30 4

30 PAP 3020 P20 30,3 30 34 20 4

PAP 3025 P20 37,8 30 34 25 4

PAP 3030 P20 45,4 30 34 30 4

PAP 3040 P20 60,6 30 34 40 4

32 PAP 3230 P20 48,2 32 36 30 4


Diamètred’arbre


gDi Do B

�0,25dL

35 PAP 3520 P20 35 35 39 20 4

PAP 3530 P20 52,5 35 39 30 4

PAP 3550 P20 87,5 35 39 50 4

40 PAP 4020 P20 39,7 40 44 20 4

PAP 4030 P20 59,6 40 44 30 4

PAP 4040 P20 79,5 40 44 40 4

PAP 4050 P20 99,3 40 44 50 4

45 PAP 4540 P20 113 45 50 40 5

PAP 4550 P20 142 45 50 50 5

50 PAP 5025 P20 78 50 55 25 5

PAP 5040 P20 125 50 55 40 5

PAP 5060 P20 188 50 55 60 5

55 PAP 5540 P20 137 55 60 40 5

60 PAP 6030 P20 112 60 65 30 6

PAP 6040 P20 149 60 65 40 6

PAP 6060 P20 224 60 65 60 6

70 PAP 7040 P20 173 70 75 40 6

PAP 7050 P20 216 70 75 50 6

PAP 7070 P20 303 70 75 70 6

75 PAP 7540 P20 185 75 80 40 6

PAP 7580 P20 370 75 80 80 6

80 PAP 8040 P20 197 80 85 40 6

PAP 8055 P20 271 80 85 55 6

PAP 8060 P20 295 80 85 60 6

PAP 8080 P20 394 80 85 80 6

90 PAP 9060 P20 331 90 95 60 6

100 PAP 10050 P20 305 100 105 50 8

PAP 10060 P20 366 100 105 60 8

Tolérances de montage préconisées :Arbre Logementh8 H7

Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.Déformation possible du trou de graissage lors du roulage.Bagues avec dimensions spéciales sur demande.

1) Pas de trou de graissage.

64

Permaglide®

Rondellesà entretien réduit

Série PAW..P20

PAW

s

X

J

Alvéolede graissage

DD

3

i o

d1

1)

t

d6a

a

136

071


Désignation Masse Dimensions Cotes de montage

g

Di

+0,25

Do

–0,25

s3

–0,05

J

�0,12

d1+0,4+0,1

ta

�0,2

d6a

+0,12

PAW 12 P20 3,8 12 24 1,5 18 1,5 1 24

PAW 14 P20 4,2 14 26 1,5 20 2 1 26

PAW 18 P20 6,1 18 32 1,5 25 2 1 32

PAW 20 P20 7,8 20 36 1,5 28 3 1 36

PAW 22 P20 8,4 22 38 1,5 30 3 1 38

PAW 26 P20 11 26 44 1,5 35 3 1 44

PAW 28 P20 13,3 28 48 1,5 38 4 1 48

PAW 32 P20 16,5 32 54 1,5 43 4 1 54

PAW 38 P20 21 38 62 1,5 50 4 1 62

PAW 42 P20 22,5 42 66 1,5 54 4 1 66

PAW 48 P20 37,5 48 74 2 61 4 1,5 74

PAW 52 P20 40 52 78 2 65 4 1,5 78

Rondelles avec dimensions spéciales sur demande.

1) Au maximum, 4 fraisures (position libre) sont possibles sur le diamètre extérieur.

Détail X

max. R 0,2max. R 0,2

max. 4,0max. 0,3

136

411

65

Permaglide®

Plaquesà entretien réduit

Séries PAS..P20PAS..P21PAS..P22

PAS..P20, avec alvéoles de graissagePAS..P21, avec surépaisseur d’usinage et alvéoles de graissage

Alvéole de graissage

s3 L

B B1

2,0 A

A

136

072



Masse Dimensions

g

s3

–0,04

B

+1,5

B1 L

+3

PAS 10180 P20 640 0,99 180 168 500

PAS 15180 P20 986 1,48 180 168 500

PAS 20180 P20 1332 1,97 180 168 500

PAS 25180 P20 1678 2,46 180 168 500

B = Largeur totaleB1 = Largeur utilePlaques avec dimensions spéciales sur demande.

Livraison sur demande.

1) Surépaisseur d’usinage : 0,15 mm.

Livraison sur demande.

1) Surépaisseur d’usinage : 0,15 mm.



Masse Dimensions

g

s31)

–0,04

B

+1,5

B1 L

+3

PAS 10180 P21 711 1,11 180 168 500

PAS 15180 P21 1064 1,61 180 168 500

PAS 20180 P21 1418 2,11 180 168 500

PAS 25180 P21 1785 2,63 180 168 500



Masse Dimensions

g

s31)

–0,04

B

+1,5

B1 L

+3

PAS 10180 P22 711 1,11 180 168 500

PAS 15180 P22 1064 1,61 180 168 500

PAS 20180 P22 1418 2,11 180 168 500

PAS 25180 P22 1785 2,63 180 168 500

PAS..P22, avec surépaisseur d’usinage, sans alvéoles de graissage

L

B B1

s32,0 A

A

136

018

66

Pièces spéciales Guidages linéaires

En marge du programme de notre catalogue, de nombreuses pièces spéciales peuvent être réalisées :■ dans toutes les matières de guidage Permaglide®

■ avec des dimensions spéciales■ comme pièces combinées �, �

– montées dans des bagues– surmoulées de matière plastique

■ de formes diverses �,

– bagues ajourées ou percées �, �– bagues avec rainures de lubrification �, �– pièces découpées �, �,

– pièces sphériques �, �, �

– garnitures de paliers �, �

■ avec revêtement extérieur �, �■ avec jointures de géométries diverses �.Les figures ci-contre représentent une sélection de pièces spéciales déjà réalisées.

Les pièces spéciales peuvent être réalisées dans les dimensions suivantes :■ diamètre extérieur de la bague entre 3 mm et 305 mm

(jusqu’à 800 mm dans certains cas)■ plaques jusqu’à une largeur de 250 mm■ épaisseurs de 0,5 mm à 3,06 mm.

La faisabilité de pièces spéciales doit être vérifiée le plus tôt possible, non seulement pour des raisons techniques, mais également en raison des coûts de fabrication. Merci de nous consulter.

Douilles à bague Permaglide® pour guidages linéairesLes douilles à bague Permaglide® PAB sont constituées d’une douille extérieure dans laquelle sont emmanchées deux bagues Permaglide® PAP..P20 �. Les douilles à bague Permaglide® PABO sont ouvertes et peuvent s’associer avec des rails-supports avec arbres montés.Les paliers à bague Permaglide® PAGH et PAGBA sont constitués d’un corps de palier et d’une douille à bague Permaglide® PAB ou PABO ��.

Pour plus d’informations sur les douilles à bagues Permaglide® : catalogue INA « 801 », CD-ROM „medias® professional“

1

4

2

5

3

6

136

409

67

8

11

10

7

9

12

13

14

1516

17 18

19 20

136

410

68

Ajustement serré et jeu de fonctionnement ......................... 24Températures ambiantes élevées................................. 27Tolérances réduites ..................................................... 24

Alignement.......................................................................... 23Alvéoles de graissage, Permaglide® P20, P21 .................... 44Angle d’oscillation............................................................... 13Arbre, conception des paliers ............................................. 21

Bague, bague à colleretteAngle d’oscillation........................................................ 13Calcul de l’effort d’emmanchement ............................. 32Calculer la pression spécifique..................................... 12Conception des paliers ................................................ 19Emmanchement .......................................................... 30Epaisseur de paroi....................................................... 25Fréquence d’oscillation ................................................ 13Jeu de fonctionnement ................................................ 24

Calcul de la durée de vieCaractéristiques des charges admissibles ................... 11Limites de validité, Permaglide® P1 ............................. 11Limites de validité, Permaglide® P2 ............................. 11Schéma du calcul de la durée de vie ........................... 11Valeurs indicatives,

conditions de fonctionnement particulières............ 11Calibrage, Permaglide® P1 ................................................. 42Caractéristiques des charges admissibles

Permaglide® P1........................................................... 11Permaglide® P2........................................................... 11

Chanfrein extérieurCotes métriques .......................................................... 25Cotes pouces .............................................................. 29

ChanfreinsChanfreins dans l’alésage du logement........................ 19Chanfreins sur les bagues

Cotes métriques................................................... 25Cotes pouces....................................................... 29

Coefficient de dilatation thermiquePermaglide® P1........................................................... 37Permaglide® P2........................................................... 45

Coefficient de frottementPermaglide® P1........................................................... 38Permaglide® P2........................................................... 46

Coefficient de Poisson ........................................................ 32Collage ............................................................................... 20Comportement en fonctionnement, Permaglide® P1 .......... 40Conception des paliers

Alignement .................................................................. 23Arbre ........................................................................... 21Etanchéités.................................................................. 22Evacuation des calories ............................................... 22Logement.................................................................... 19Surface complémentaire.............................................. 21Usinage des paliers lisses ............................................ 22

Conditionnement ................................................................ 35Conditions de fonctionnement particulières

Valeurs indicatives pour Permaglide® P1 ..................... 11Conductibilité électrique, Permaglide® P1........................... 39Conductivité thermique


Consignes de conception et de sécurité ....................... 38, 46Permaglide® P1........................................................... 38Permaglide® P2........................................................... 46

Conversions US.................................................................. 6Corrosion de contact


Corrosion de contact électrochimiquePermaglide® P1........................................................... 39Permaglide® P2........................................................... 46

Cotes pouces ..................................................................... 28Chanfrein extérieur et ébavurage intérieur .................... 29Jeu de fonctionnement et tolérances de montage ....... 28

Couche de rodage, Permaglide® P1................................... 36Couche intermédiaire en bronze, Permaglide® P2 .............. 44Course pour mouvement linéaire ........................................ 16

A

B

C

Index

69

Diamètre extérieurTolérances selon DIN ISO 3547–2............................... 25

Durée de vie ....................................................................... 10Calcul de la durée de vie nominale .............................. 10Durée de vie effective .................................................. 10Durée de vie nominale ................................................. 12Exemples de calcul ..................................................... 17

Durée de vie effective ......................................................... 10Durée de vie nominale

Facteurs de correction ................................................ 14Mouvement d’oscillation.............................................. 12Mouvement linéaire Permaglide® P1 ........................... 12Pression spécifique ..................................................... 12Rotation ...................................................................... 12Vitesse de glissement.................................................. 12

Ebavurage intérieurCotes métriques.......................................................... 25Cotes pouces.............................................................. 29

Effort d’emmanchement ..................................................... 32Exemple de calcul ....................................................... 34

Environnement ................................................................... 35Epaisseur de paroi

Cotes métriques.......................................................... 25Cotes pouces.............................................................. 28

Etanchéités ........................................................................ 22Etat de surface, surface complémentaire ............................ 21Evacuation des calories ...................................................... 22Exécutions spéciales

du Permaglide® P1 ..................................................... 43du Permaglide® P2 ..................................................... 48

Exemple de calculBague PAP..P10 ......................................................... 17Rondelle PAW..P20..................................................... 18

Exemples de commande.................................................... 52

Facteur pv, maximalen cas de fonctionnement à sec du Permaglide® P1... 37Permaglide® P2 .......................................................... 45

Facteurs de correctionFacteur de charge....................................................... 14Facteur de matière ...................................................... 14Facteur de mouvement linéaire.................................... 16Facteur de rugosité ..................................................... 14Facteur de température............................................... 14Facteur de vitesse ....................................................... 14Facteur du type de charge .......................................... 14

Fixation par goupilles.......................................................... 20Formation d’une pâte, Permaglide® P1 .............................. 39Fréquence d’oscillation....................................................... 13

Graisses, Permaglide® P2 .................................................. 46

Jeu de fonctionnement....................................................... 24Gonflement du logement............................................. 24Tolérances de montage préconisées........................... 24

Limites de validité pour le calcul de la durée de viePermaglide® P1 .......................................................... 11Permaglide® P2 .......................................................... 11

Logement........................................................................... 19Autres techniques de fixation ...................................... 20Chanfreins................................................................... 19Conception, bague et bague à collerette ..................... 19Conception, rondelle ................................................... 20

LubrificationPermaglide® P1 .......................................................... 39Permaglide® P2 .......................................................... 46

D

E

F

G

J

L

70

Matière de guidage à entretien réduit, Permaglide® P2 ....... 44Matière de guidage sans entretien Permaglide® P1 ............ 36Matière de guidage, matières


MatièresPermaglide® P1, sans entretien ................................... 36Permaglide® P2, entretien réduit.................................. 44

Module d’élasticité .............................................................. 32Montage des bagues .......................................................... 30Mouvement linéaire............................................................. 16

Outil de coupe, Permaglide® P2 ......................................... 47

Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P2Bagues........................................................................ 50Plaque ......................................................................... 50Rondelles .................................................................... 50

Paliers lisses Permaglide® sans entretien P1Bagues........................................................................ 50Bagues à collerette ...................................................... 50Plaques ....................................................................... 50Rondelles .................................................................... 50

Passage à DIN ISO 3547 .................................................... 25Diamètre extérieur ....................................................... 25Epaisseur de paroi....................................................... 25

Phase de rodage, Permaglide® P1 ..................................... 40Pression spécifique

admissible, Permaglide® P1 ........................................ 37admissible, Permaglide® P2 ........................................ 45

Protection contre la corrosionPermaglide® P1........................................................... 38Permaglide® P2........................................................... 46Surface complémentaire .............................................. 21

Protection de surfacePermaglide® P1........................................................... 36Permaglide® P2........................................................... 44

Rectification d’un arbre en fonte ......................................... 21Régime hydrodynamique

Permaglide® P1........................................................... 40Permaglide® P2........................................................... 47Surface complémentaire.............................................. 21

Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion


Résistance électrique spécifique, Permaglide® P1 .............. 37Revêtement de glissement

Usinage du Permaglide® P2 ........................................ 47Revêtement de glissement


RondelleAngle d’oscillation........................................................ 13Calcul de la durée de vie.............................................. 12Calculer la pression spécifique..................................... 12Conception des paliers ................................................ 20Fixation d’une rondelle................................................. 20Fréquence d’oscillation.................................................13Vitesse de glissement .................................................. 12

Rugosité, surface complémentaire ...................................... 21

Sécurité du travail ............................................................... 35Soudage............................................................................. 20Soudage au laser................................................................ 20Stockage ............................................................................ 35Surépaisseur d’usinage, Permaglide® P2 ........................... 44Surface complémentaire

Conception des paliers ................................................ 21Durée de vie effective optimale .................................... 21Etat de surface ............................................................ 21Rectification d’un arbre en fonte .................................. 21Régime hydrodynamique............................................. 21

Symbolisation et unités ....................................................... 7

M

O

P

R

S

Index

71

Tableaux de dimensions ............................................... 53, 63Bagues

PAP..P10 ............................................................. 53PAP..P1 ............................................................... 59PAP..P20 ............................................................. 63PAPZ..P10, en cotes pouces ............................... 56

Bagues à collerettePAF..P10, PAF..P11............................................. 60

PlaquesPAS..P10, PAS..P11............................................ 62PAS..P20, PAS..P21, PAS..P22........................... 65

RondellesPAW..P10 ............................................................ 61PAW..P20 ............................................................ 64

Techniques de fixation........................................................ 20Température

Température élevée, Permaglide® P1.......................... 40Températures ambiantes élevées ................................ 27

Température de fonctionnementadmissible, Permaglide® P1 ........................................ 37admissible, Permaglide® P2 ........................................ 45

Températures ambiantes élevées ....................................... 27Tolérances de montage...................................................... 24Transfert de matière ........................................................... 40

Phase de rodage, Permaglide® P1.............................. 41

Unités et symbolisation....................................................... 7Usinage des paliers lisses................................................... 22

Variantes, matière de guidagePermaglide® P10 ........................................................ 36Permaglide® P11 ........................................................ 36Permaglide® P14 ........................................................ 43Permaglide® P16 ........................................................ 43Permaglide® P18 ........................................................ 43Permaglide® P20 ........................................................ 44Permaglide® P21 ........................................................ 44Permaglide® P22 ........................................................ 44Permaglide® P23 ........................................................ 44Permaglide® P25 ........................................................ 48

Vitesse de glissement......................................................... 12admissible, Permaglide® P1........................................ 37admissible, Permaglide® P2........................................ 45Angle d’oscillation ....................................................... 13Fréquence d’oscillation................................................ 13

T

U

V

72

Schaeffler en France

100

853

I

Siège social et usines

Schaeffler France

93, route de BitcheBP 3018667506 Haguenau CedexRoulement – Découpage :Téléphone 03 88 63 40 40Télécopie 03 88 63 40 41Télex 870 936Linéaire :Téléphone 03 88 63 40 50Télécopie 03 88 63 40 51www.fr.schaeffler.com

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© Schaeffler KG · 2006, juin

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Catalogue 706MA

TNR

0222

7181

3-00

00/7

06 F

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6063

·

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27 7

21 6

00 A

, RCS

B 5

68 5

04 1

61

Chaque chapitre du catalogue 706 commence par la description et les particularités des produits.Les caractéristiques principales des produits y sont symbolisées par des pictogrammes.

Avantages de cette méthode :■ la lecture est plus facile■ l’accès aux informations recherchées est plus rapide■ il est possible de comparer rapidement avec des solutions

alternatives.

Signification des pictogrammes

Picto-gramme

Signification

Les paliers supportent des charges radiales

Les paliers supportent des charges axiales

Le non-respect des données pourrait engendrer une détérioration du produit même et/ou de la construction adjacente

r

F

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