Palette par accumulation BEL - mecaluxbe.cdnwm.com · nombre de palettes par référence. C’est...

Rayonnage à palette par accumulationStockage par accumulation : l’espace disponible est exploité au maximum

2 Rayonnage à palette par accumulation www.mecaluxbelgique.be

Caractéristiques générales du système par accumulation

Le système de rayonnage à palette par accumulation est conçu pour stocker des produits homogènes, avec un grand nombre de palettes par référence.

C’est le système qui permet d’utiliser au maximum l’espace disponible, tant en surface qu’en hauteur.

Ce type d’installations est composé par un ensemble de rayonnages, formant des allées intérieures de charge, avec des rails de guidage pour les palettes. Les chariots pénètrent dans ces allées intérieures avec la charge hissée au-dessus du niveau où elle va être déposée.

Chaque allée de charge est pourvue de rails de guidage de chaque côté, disposées sur les différents niveaux où sont posées les palettes. La grande résistance des matériaux composant ce type de rayonnages permet de stocker des palettes de grande charge.


Généralement, le système par accumulation admet autant de références que d’allées de charge. Le nombre de palettes dépendra de la profondeur et de la hauteur des allées de charge.

Il est conseillé de stocker dans une même allée de charge tous les produits ayant la même référence pour éviter des manipulations superflues des palettes. La profondeur de chaque allée dépendra du nombre de palettes par référence, de l’espace à occuper et de la durée du stockage.

La capacité de stockage du système par accumulation est supérieure à celle du système classique, comme on peut le constater sur les schémas suivants. Ces schémas présentent un même local avec trois distributions différentes et capacités diverses.

30 660 mm

28 0

00 m

m

2 40

03

000

1 100

Distribution classique Surface totale destinée au stockage : 858 m2

Capacité : 306 palettes par niveau

Distribution par accumulation Surface totale destinée au stockage : 855 m2

Capacité : 522 palettes par niveau

30 561 mm

28 0

00 m

m

10 1

003

000

5 90

0

Caractéristiques générales du système

5

30 561 mm

28 0

00 m

m

3 05

0

4 20

0

4 20

03

000

1 10

01

100

3 05

02

400

Capacité : 383 palettes par niveau (200 palettes système par accumulation et 183 palettes système classique)

Dans un magasin, on combine généralement les rayonnages classiques et les rayonnages par accumulation, en réservant le système par accumulation aux produits à grande rotation.


Gestion de la charge avec rayonnage à palette par accumulation

Drive-inC’est la forme la plus habituelle de gérer la charge dans le sys tème par accumulation. Les rayonnages fonctionnent comme magasin de dépôt. Ils disposent d’une seule allée d’accès, où le chargement et le déchargement se font dans l’ordre inverse.

Drive-throughDans ce cas, la charge est gérée en utilisant les rayonnages comme magasin régulateur, avec deux accès à la charge, un de chaque côté du rayonnage. Ce système permet de réguler les différences de production, par exemple, entre fabrication et expédition, entre production phase 1 et phase 2 ou entre production et quais de chargement.


Ordre de chargement : A,B,C,DOrdre de déchargement : D,C,B,A

Système LIFO (Last In-First Out), la dernière charge entrée est la première à sortir.

Ordre de chargement : A,B,C,DOrdre de déchargement : A,B,C,D

Système FIFO (First In-First Out), la première charge entrée est la première à

sortir.

A

B

C

D

ABCD


A

A’

C

B

B’

Chariots élévateurs

Les chariots élévateurs entrent dans les allées de stockage avec la charge hissée au-dessus du niveau où elle va être déposée. Les chariots utilisés dans le système par accumulation sont les chariots à contrepoids et les rétractables.

Contrairement au système classique, les palettes doivent être manipulées perpendiculairement à leurs patins inférieurs. Sur les rayonnages de palettisation par accumulation, le chariot dépose la palette en posant les patins inférieurs sur les rails de guidage. L’effort des patins inférieurs étant très élevé, il faut que les palettes utilisées soient en parfait état.

Sur les graphiques suivants, il est indiqué comment poser correctement les palettes (figure 1).

Les palettes ne peuvent être posées dans le sens contraire que si leur résistance et leur rigidité le permettent et en fonction du poids de la marchandise.

Si la marchandise dépasse de la palette, les cotes A et B (dimensions de la palette) peuvent être différentes de A’ et B’ (dimensions de la marchandise), ce qui influe sur les dimensions des rayonnages et des supports, comme cela est indiqué dans la section Jeux fonctionnels.

OUI

Figure 1

NON


9

Les chariots circulent à l’intérieur des allées de stockage, c’est pourquoi il faut calculer les marges nécessaires pour qu’ils puissent travailler en toute sécurité. Au moment de la conception de l’installation, il faut tenir compte de certaines dimensions : A. Largeur hors tout du chariot. Il

faut un jeu fonctionnel minimum de chaque côté du chariot de 75 mm jusqu’aux éléments verticaux du rayonnage. La cote X, distance entre les montants, doit en tenir compte.

B. Structure de protection de l’opérateur. Il faut un jeu de

50 mm minimum jusqu’aux rails de guidage (cote Y).

C et D. Hauteur de la base et de protection du chariot. Elle doit être largement inférieure à la cote Z et à la cote Y.

E. Hauteur maximale de levage. Elle doit dépasser d’au moins 200 mm la cote W.

E

D

C

Z

WB

Y

XA75 mm


Principes de calcul

Normes et recommandations

Les calculs des rayonnages par accumulation sont réalisés par Mecalux en appliquant les principaux critères des normes suivantes :

- Eurocode 3- Directive FEM 10.2.07 (Design of

Drive in Pallet Racking)

Critères de calcul

Mecalux dispose d’un logiciel de calcul puissant qui intègre les aspects les plus importants des normes et recommandations précédentes tels que :

- Les coefficients de sécurité : coefficient de majoration des charges et coefficient de réduction du matériau.

- Les situations de charge spécifiques pour les états limites ultimes et les états limites de service.

- L’appui minimum des palettes sur le rail de 20 mm lorsque l’unité de charge est déplacée, en considérant le cas d’une charge générant une plus grande déformation sur le rayonnage.

- Le calcul de l’effet de 2nd ordre.

- La modélisation de la structure en prenant en compte les imperfections globales et locales.

11

Flèche maximale des rails de guidage des palettesLa flèche ou déformation maximale de la rails de guidage des palettes se limite à la distance entre les appuis/200. S’agissant de profils ouverts et aux formes non symétriques, la vérification des rails de guidage est réalisée par des essais en laboratoire. Figure 4. Exemple d’essai de rail pour

palettisation par accumulation.

30 mm appui minimum

Palette déplacée

Coefficients de sécuritéLa sécurité structurale d’une installation est obtenue en appliquant les coefficients suivants :

- Coefficients de pondération des actions, qui augmentent les actions ou charges à prendre en compte. Ces coefficients varient en fonction de la zone géographique, ils peuvent être

de 1,35, 1,40 ou 1,50.

- Coefficients de réduction du matériau, qui diminuent les caractéristiques des matériaux employés. Ces coefficients varient en fonction de la zone géographique, ils peuvent être

de 1 ou 1,10.


Principes de calcul

Stabilité des rayonnages

La stabilité transversale et longitudinale des rayonnages doit être garantie. Le plan longitudinal correspond au plan parallèle aux échelles, tandis que le plan transversal correspond à celui qui est perpendiculaire aux allées de stockage.

Stabilité longitudinaleLa stabilité longitudinale est assurée par la rigidité des échelles et des diagonales, ces éléments étant assemblés entre eux par les rails d’appui.

Stabilité transversaleLa stabilité transversale est garantie par le biais de trois systèmes de construction possibles.

Système de construction 1La rigidité est générée par l’assemblage des montants et des lisses, ainsi que par le degré d’encastrement entre les pieds des montants et le sol obtenu par le biais de deux ancrages.

Stabilité des rayonnages pour système de construction 2 à accès

unique ou double

Stabilité des rayonnages pour

système de construction 1

13

Système de construction 3Les allées de rigidification sont remplacées par des contreventements verticaux installés dans la partie arrière (sur les rayonnages à un seul accès) ou dans la partie centrale (sur les rayonnages à double accès).

Le choix du système de construction dépend de la hauteur du rayonnage, du poids des palettes, de la profondeur de l’allée et de l’utilisation. Lorsqu’il s’agit d’un système drive through, seuls les systèmes de construction 1 et 2 peuvent être utilisés.

Stabilité des rayonnages pour

système de construction 3

Système de construction 2Outre ce qui est envisagé dans le système de construction 1, des allées de rigidification ainsi que des contreventements supérieurs sont mis en place pour transmettre directement les contraintes horizontales au sol.


Calcul des montants

Le montant est l’élément principal des rayonnages par accumulation, c’est pourquoi son calcul doit être très rigoureux. Contrairement à ce qui arrive dans d’autres systèmes de stockage, avec ce type de rayonnages, le montant est non seulement soumis à une force de compression mais aussi de flexion, c’est pourquoi il faudra donner au montant l’inertie nécessaire.

Figure 7. Combinaison de charge dans le calcul du montant.

Principes de calcul

Mecalux dispose d’un logiciel de calcul puissant qui intègre les aspects les plus importants dont il faut tenir compte conformément à la norme Eurocode 3 et à la directive FEM 10.2.07.

CHARGE NOMINALE--- CHARGES CONSIDÉRÉES

CHARGE NOMINALE--- MAILLAGE D’ÉLÉMENTS

15

Les montants utilisés comme résultat de ces calculs ont été développés avec des géométries spécifiques pour chaque type d’installation et couvrent tous les besoins de stockage en fonction de la hauteur, de la charge et de la distribution de l’installation (figure 8).

Figure 8. Montants utilisés.

69 m

m

80,6 mm

80

69 m

m

101mm

101

80 m

m

162 mm

160

105

mm

163,5 mm

164

69 m

m

122 mm

122

80 m

m122 mm

A127


1. Échelle2. Lisse par accumulation3. Support 4. Rail GP75. Rail C6. Pied montant

7. Plaques de nivellement 8. Ancrages9. Tour de stabilité (système

constructif 1)10. Contreventement supérieur

(système constructif 2)11. Rail de guidage (en option)

1

3

6

7

2

8

9

4 11 5

10

Composants de base

17

ÉchellesComposées de deux montants avec les diagonales, les pieds et les accessoires correspondants. Elles sont perforées tous les 50 mm pour emboîter les lisses et les supports. La profondeur de l’échelle est définie par les dimensions de l’allée de stockage, la hauteur, la dimension et le poids des palettes.

Rail guidage et crossesFavorisent les manœuvres des chariots dans leurs déplacements et réduisent la possibilité de dommages accidentels. Ces rails peuvent être formés par un profil simple ou double en fonction du chariot élévateur utilisé.

Lisse supérieureAssemble les échelles entre elles par la partie supérieure en formant un portique.

Pied montantFait partie de l’échelle. Conçu pour admettre deux ancrages et les plaques de nivellement.

Rail CProfil en tôle d’acier, en forme de C, de 100 mm de haut pour l’appui des palettes sans centrage. À utiliser quand les charges dépassent les palettes, elle s’appuie sur les montants et est reliée à ceux-ci par les supports C.

Rail GP7Profil d’appui des palettes fabriqué en tôle d’acier galvanisé, de forme triangulaire, qui permet le centrage des palettes avec une perte d’espace minimum (50 mm). Les profils s’appuient sur les montants et sont reliés à ceux-ci par les supports GP7.


79,7 mm

104 mm

42 m

m

39 m

m

34,2

mm

28 m

m

143,

2 mm

B

A

D

15

CC

757575 75

A,B

15 15

C C

E

D

Figure 1Système de construction avec rail GP7

Le rail GP7 est idéal quand toutes les palettes à stocker ont les mêmes dimensions, car il permet de les centrer et d’éviter que la marchandise heurte la structure latérale des rayonnages.

Les formes triangulaires du support GP7 lui fournissent une grande capacité de charge, en ne perdant en hauteur que 50 mm (partie du profil qui reste sous la palette), ce qui permet de réduire la hauteur entre les niveaux ou d’augmenter les tolérances de travail (figure 1).

La largeur de l’allée est défini par la face avant de la palette + les marges minimales nécéssaires. Si la marchandise surplombe la palette, l’allée doit être plus large et les supports aussi, ce qui garantie à la palette un soutien minimum lorsqu’elle est complètement déplacé d’un côté (figure 2).

Figure 3. La marchandise dépasse de la palette.

Le jeu fonctionnel de 75 mm est minimum. Pour les palettes hautes, il est conseillé d’augmenter cette tolérance.

Les cotes frontales sont calculées pour des palettes mesurant sur leur base 1 200 mm de face. Pour d’autres palettes, il faut suivre le même critère (figure 3).

Figure 2. La marchandise ne dépasse pas de la palette.

Jeux fonctionnels

Dimensions frontales (en mm)

A B C D E

1 200 1 200 162 1 026 1 350

1 200 1 250 187 1 026 1 400

1 200 1 300 212 1 026 1 450

1 200 1 350 237 1 026 1 500

1 200 1 400 262 1 026 1 550

19

Figure 5

X

Entre 35 et 50 mm

ProfondeurLes dimensions minimums à envisager en profondeur sont les suivantes :

X : Somme de la profondeur de toutes les palettes (la dimension de la charge doit être prise en compte si celle-ci dépasse de la palette) majorée d’un écart de positionnement, qui varie entre 35 et 50 mm par palette, en fonction du nombre de palettes (plus le nombre est élevé, plus l’écart considéré est faible)

(figure 5).

HauteurLes jeux fonctionnels minimums à envisager en hauteur sont les suivants :

F: Hauteur niveau inférieur et niveaux intermédiaires = hauteur palettes + 150 mm

G : Hauteur niveau supérieur = hauteur palettes + 200 mm

H : Hauteur totale = au moins, la somme de tous les niveaux.

Les cotes F, G et H doivent toujours être des multiples de 50 mm (figure 4).

haut

eur p

alet

te20

0ha

uteu

r pal

ette

150

GF

H

FF

Figure 4


Système de construction avec rail C

Ce système s’emploie quand on utilise des palettes aux différentes dimensions frontales et des unités de stockage très grandes demandant de plus grands jeux d’appui.

Le rail C ne permet pas l’autocentrage des différentes palettes qui peuvent être stockées dans une allée et demande plus de soin de la part des opérateurs qui réalisent les mouvements avec les chariots (figure 6).

Il faut faire une analyse préalable des palettes pour définir les dimensions des supports.

Les dessins suivants présentent une solution pour stocker des palettes de 1300 et 1200 mm de face ; dans les deux cas, la marchandise ne dépasse pas de la palette (figures 7 et 8).

Figure 7 Figure 8

Jeux fonctionnels

Figure 6

50 mm

98 m

m

7575

1 450

890280

205

1 300 1 200 125125

1 450

890280

155

21

haut

eur p

alet

te20

0ha

uteu

r pal

ette

300

GF

H

FF

HauteurLes jeux fonctionnels en hauteur dont il faut tenir compte sont les suivants :

F : Hauteur niveau inférieur et niveaux intermédiaires = hauteur palettes + 300 mm

G : Hauteur niveau supérieur = hauteur palettes + 200 mm

H : Hauteur totale = au moins, la somme de tous les niveaux.

Les cotes F, G et H doivent toujours être des multiples de 50 mm (figure 9).

Pour les jeux en profondeur, il faut utiliser le même critère qu’avec le rail GP7 (figure 5).

Figure 9


Rails de guidage inférieurs

Le système de guidage par rail de guidage s’utilise pour :

- Éviter que les palettes heurtent la structure laté rale du rayonnage.

- Poser des roues latérales sur les chariots pour qu’ils se déplacent centrés à l’intérieur des allées de stockage.

- Éviter les risques de coups sur les rayonnages, d’éventuels dommages sur les charges et faciliter les manœuvres.

Il est fortement conseillé de les placer systématiquement dans les allées de grande profondeur.

Dans les installations où sont posées des rails de guidage, il faut tenir compte du fait que la largeur de l’allée se calcule en fonction de la distance dont a besoin le chariot pour se déplacer, plus la largeur et les jeux du profil des rails.

Le système le plus fréquent est celui qui utilise des profils appuyés sur des supports fixés au sol, avec des crosses de centrage posées en tête de rayonnages. Ces crosses sont reliées aux profils et également ancrées sur le sol.

Ce système évite la transmission d’efforts et de vibrations à la propre structure des rayonnages.

Jeux fonctionnels

23

Y

X

Guidage à profil simpleLa solution à profil simple est suffisante quand il s’agit uniquement de guider les palettes.

Les dimensions entre les guidages à profils et les crosses standard sont les suivantes :

Guidage à profil doubleLa solution à profil double est plus couramment utilisée quand la machine est guidée avec des roues et quand les dimensions et les efforts transmis le requièrent.

Un autre système de guidage que l’on peut utiliser consiste à poser des profils en forme de U sur la partie inférieure des montants du rayonnage et de les fixer au sol par les mêmes ancrages.

Ce système de guidage permet une plus grande séparation entre les guidages pour les chariots au châssis large, sans avoir à faire des allées plus larges. On peut également instal ler des crosses frontales.

Il faut faire une analyse spécifique de l’installation pour pouvoir choisir le système le plus approprié.

X : largeur de l’alléeY : distance entre les guidages

Dimensions de l’allée à guidages et crosses standard (en mm)

X Y

1 350 1 240

1 400 1 290

1 450 1 340

1 500 1 390

1 550 1 440


Centreurs rail GP7

Les centreurs rail GP7 se posent à l’embouchure de ces rails, dans chacune des allées de charge du système de palettisation par accumulation.

Il s’agit de pièces en plastique injecté d’une grande résistance, montées aux extrémités de la partie frontale des rails. Elles permettent de centrer la palette à l’entrée de chaque allée.

Accessoires

Butée rail C

À poser quand le rail de charge est de type C. Elle a la même fonction que les butées rail GP7.

25

Renforts montant

Posés frontalement sur le premier montant de chaque alignement d’échelles, ils le renforcent contre les chocs éventuels de faible intensité.

Plaques de signalisation

Elles décrivent les caractéristiques de l’installation, en particulier la capacité de charge pour laquelle elle a été conçue.


Ce système de stockage est très utilisé en chambres froides, de refroidissement et de congélation, où il faut utiliser au maximum l’espace destiné au stockage des produits à température contrôlée.

Chambres froides avec système par accumulation

27

5

2

4

7

3 6

1

1. Rayonnage par accumulation

2. Fermes appuyées sur le rayonnage

3. Pannes de couverture4. Pannes de façade5. Bardage de façade6. Bardage de couverture7. Mur d’étanchéité

Magasins intégrés avec système par accumulation

Magasins intégrés avec système par accumulation

Le système de rayonnage à palette par accumulation permet également de construire des magasins autoportants, leur principale caractéristique étant de ne pas demander la construction prélable d’un bâtiment, ce qui réduit considérablement le temps d’installation et les coûts.

Section B-B’

Dans ces installations, les rayonnages supportent leur propre poids, la charge des produits stockés et les forces addionnelles correspondantes, comme dans un magasin classique. Ils supportent également le poids de la structure et les forces externes (vent, neige, etc. ).

Ces magasins sont conçus pour travailler à température ambiante et sous froid (chambres frigorifiques).

29

Des transstockeurs, qui déplacent un chariot satellite sur la plateforme de chargement, peuvent également être intégrés au système de stockage par accumulation. Ce chariot, commandé par le système informatique qui gère le magasin, se charge d’introduire et de retirer les palettes de façon automatique. Il est également possible d’installer un ensemble navette/chariot satellite à chaque niveau, ce qui permet d’augmenter de manière significative le nombre de palettes déplacées.

Ce type d’installations demande au préalable une étude minutieuse. Mecalux vous recommande de demander un complément d’information à notre département technique et commercial.

Magasins automatiques avec système par accumulation


Afin d’assurer le fonctionnementapproprié et le contrôle de toutstockage de produits en palettes,un logiciel de gestion d’entrepôt est nécessaire pour coordonner la marchandise de leurs points d’origine à ceux de destination, en tenant en compte des critères spécifiques de chaque installation.

Easy WMS est un logiciel de gestiondes entrepôts qui offre une gamme étendue de fonctionnalités qui permettent de travailler efficacement dans chacune des zones et chacun des processusde l’entrepôt. Cela se traduit parune économie des coûts et uneamélioration de la qualité du service.

C’est un logiciel puissant, fonctionnel et flexible, qui optimise au maximum la gestion de toutes les opérations usuelles de réception, stockage, préparation des commandes et expédition.

Easy WMS offre divers modules qui facilitent

l’intégration du logiciel dans toute type d’entrepôt.

Leur choix dépendra des exigences de chaque client,

de ses spécificités et des caractéristiques propres de

son installation.

En plus d’être un logiciel très adaptable, il rend possible la gestion coordonnée de plusieurs entrepôts qui, en appartenant à une même entreprise, partagent des informations et peuvent transférer du stock entre eux.

Mecalux, conscient du niveau élevé d’exigence des applications informatiques employées dans le domaine industriel, a créé la division Mecalux Software Solutions, responsable de la programmation du logiciel Easy WMS, de sa maintenance et de sa mise à jour.

Pour plus d’informations concernant le logiciel de gestion d’entrepôt,demandez conseil à un technicien spécialisé.

Logiciel de gestion d’entrepôts

31

RéceptionLe processus de réception rend possible l’entrée de marchandises dans l’entrepôt, qu’il s’agisse de l’achat à des fournisseurs, d’ordres de fabrication ou de production ou de retours.

4 Réceptions avec ou sans commande préalable

4 Réceptions avec entrée de fournisseur ou de production

4 Saisie de données logistiques4 Réceptions partielles et retours4 Expédition depuis la réception sans

passer par l’entrepôt (cross-docking)4 Étiquetage standard et personnalisé des

conteneurs4 Transferts entre entrepôts4 Communication automatique avec

l’ERP

Il s’agit d’un logiciel de gestion d’entrepôt qui contrôle et optimise simplement tous les processus logistiques qui se déroulent dans un entrepôt. Les différents niveaux de fonctionnalité du logiciel Easy WMS reposent principalement sur les trois grands processus réalisés dans un entrepôt :

Aperçu des nombreuses fonctionnalités offertes par Easy WMS

StockageAu cours du processus de stockage, on réalise le rangement, la conservation et le contrôle de toutes les marchandises ayant été réceptionnées dans l’entrepôt.

4 Création de stratégies et règles personnalisées d’allée et de rangement

4 Traçabilité exacte et inexacte4 Inventaire permanent4 Ajustements du stock et décomptes4 Remplacements manuels et

automatiques4 Alertes de stock bas minimum4 Articles de différents propriétaires4 Étiquetage personnalisé des articles4 Plan détaillé de l’entrepôt : contrôle des

allées et des rangements4 Défragmentation des allées en fonction

de la rotation des articles4 Contrôle de l’entrepôt au moyen de

mesures personnalisées4 Sécurité garantie des opérations (norme

LDAP)

ExpéditionLe processus d’expédition permet la sortie des marchandises stockées afin de livrer les commandes aux clients, de fournir du matériel pour les ordres de fabrication ou de réaliser des transferts entre entrepôts.

4 Optimisation des recherches, temps et assignations.

4 Système évolué de substitution de tâches pour une répartition équilibrée du travail

4 Regroupement d’ordres de sortie selon plusieurs modalités

4 Produit vers opérateur, et opérateur vers produitl Optimisation de tâches conformément

l’itinéraire de pickingl Création de tâches de pickingl Assignation dynamique des emplacements de

picking en fonction des besoinsl Picking avec dispositifs pick/put to lightl Picking vocal (voice picking)

4 Ordonnancement stratégique des expéditions (ordres de sorties et tournées)

4 Possibilité d’expédier des articles de remplacement

4 Étiquetage et documentation des expéditions4 Communication automatique avec l’ERP

Nos Bureaux : Allemagne - Argentine - Belgique - Brésil - Canada - Chili - Colombie - Espagne - États-Unis - France Italie - Mexique - Pays-Bas - Pérou - Pologne - Portugal - Royaume-Uni - Tchéquie - Slovaquie - Turquie – Uruguay

Mecalux est present dans plus de 70 pays dans le monde

BELGIQUE

BRUXELLESTél. (32) 2 346 90 71

Gulledelle 94, boîte 4 - 1200, BruxellesFax (32) 2 346 28 36

e-mail : [email protected] www.mecaluxbelgique.be

Palette par accumulation BEL - mecaluxbe.cdnwm.com · nombre de palettes par référence. C’est...

Documents

Transcript of Palette par accumulation BEL - mecaluxbe.cdnwm.com · nombre de palettes par référence. C’est...