Organisation maintenance

Prof. BOUAMI Driss 1

L’ORGANISATION ET LA GESTION

DE LA MAINTENANCE

Prof. Driss BOUAMI


Définitions de la Maintenance

Objectifs de la Maintenance

Maintenance et les 5M

Les 5 niveaux de la Maintenance

La Maîtrise de la Maintenance

Roue de Deming et Maintenance

Maintenance Centrée sur les dépenses

Maintenance Centrée sur les Résultats

Organisation du service de Maintenance

Fonctions de la Maintenance

Inventaires


Classification et Codification

Documentation Maintenance

Criticité des équipements

Formes de la Maintenance

Flux d’information de la Maintenance

Imprimés de la Maintenance Plan de Maintenance

Gammes de Maintenance

Ordonnancement-lancement

Préparation

Exploitation du retour d’expérience


La Maintenance

Ensemble de toutes le actions techniques,

administratives et de management durant le cycle de

vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à

le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir

la fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Maintenir

Rétablir

Maintenance préventive

Maintenance corrective

Les actions sont techniques mais aussi de management


Management de la Maintenance

Toutes les activités des instances de direction qui

déterminent les objectifs, la stratégie et

les responsabilités concernant la maintenance et qui

les mettent en application par des moyens tels que

la planification, la maîtrise et le contrôle de

la maintenance, l’amélioration des méthodes dans

l’entreprise, y compris dans les aspects économiques.

Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.

La notion de stratégie de maintenance est évoquée


politique de Maintenance

Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)

en matière de maintenance.

Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise.

Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu

de la politique globale de l’entreprise.

La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre:

Maintenance préventive ou corrective.

Maintenance internalisée ou externalisée.

Redondances d’équipements.

L’engagement dans la maintenance améliorative.

La formation du personnel;

La mise en place de maintenance autonome

La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur.

La télémaintenance etc…


Stratégie de Maintenance

Méthode de management utilisée en vue d’atteindre

les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)

Elle impose des choix pour:

- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.

- Élaborer et optimiser les gammes de maintenance.

- Organiser les équipes de maintenance.

- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.

- Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables.

- Gérer les ressources humaines de la Maintenance.

- Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration

de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.

- La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec

des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre

résultats et objectifs.


Objectifs de la Maintenance

Disponibilité

Qualité

Rentabilité

Capacité

Sécurité

Environnement

Durabilité

Productivité


Fiabilité

Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise

dans des conditions données, durant un intervalle de

temps donné. (Norme NF EN 13306)

Indicateurs

Fiabilité de n entités en série: Rs = Ri

Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:

Fs = Fi

F: Fonction défaillance ; F = 1- R

Fonction Fiabilité R

MTBF


Maintenabilité

Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien

à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir

une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans

des conditions données en utilisant des procédures et

moyens prescrits (Norme NF EN 13306)

Indicateurs Fonction Maintenabilité M

MTTR

Facteurs influants sur la Maintenabilité:

Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et

dépose, démontabilité, détectabilité


Disponibilité

Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction

requise dans des conditions données à un instant donné ou durant

un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des

moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)

Indicateur Disponibilité A

Propriétés Caractéristiques FMD

Ensemble Réparable D

Module Réparable,consommable M et F

Composant Consommable,réparable F


Disponibilité opérationnelle

MUT

MUT + MDT A =

A = MUT

MUT+MWT+MTTR

Disponibilité

Opérationnelle

MTTR

MDT MTTF MUT

MWT


Etats d’une entité

Fonctionnement Attentes

Incapacité

pour causes

extérieures

Indisponibilité

après

défaillance

Indisponibilité

de maintenance

préventive

Indisponibilité

de contraintes

d’exploitation

Etat de disponibilité (Up State)

Etat de disponibilité (Down State)

Etat effectif de

disponibilité Etat d’incapacité


Disponibilités intrinsèque et opérationnelle

Disponibilité intrinsèque

Maintenabilité Fiabilité

Disponibilité opérationnelle

Exploitation

Maintenance


Taux de Rendement Synthétique TRS

Temps requis=A

Temps brut=B

Temps

efficace=D

Temps net=C

Arrêts de

production

et Maintenance

Ralentissements

Micro-arrêts

Marches à vide

Non qualités

Démarrage

TRS = Temps efficace / temps requis

Non

production

Non

cadence

Non

qualité


Quantité produite et TRS

Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS

TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)

Taux de

Disponibilité

Taux de

cadence

Taux de

qualité

Taux de disponibilité >0,90

Taux de cadence ou d ’allure >0,95

Taux de Qualité > 0,99

Valeurs

d’excellence:

TRS > 0,85


Rentabilité

But recherché:

Maintenance à Life Cycle Cost minimal

Coûts Directs de

Maintenance Coûts Indirects de

Maintenance


Life Cycle Cost (LCC)

LCC = CA + CO + CM -VR

CA = Coût d’acquisition

CO = Coût d’opération cumulé sur une période T

CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T

VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T

CM = Coût de Maintenance

CM = CDM + CIM

CDM = Coût Direct de Maintenance.

CIM = Coût Indirect de Maintenance.

VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction


Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Coût de:

•Main-d’œuvre

•Pièces de rechange

•sous-traitance

•Frais généraux

Coût des:

•arrêts de production

•non qualité

•microarrêts

•marche à vide

•ralentissements

•démarrages

Coût de:

•opérateurs

•matière

•outillages

•énergie

Coût direct de Maintenance

Coût indirect de Maintenance

Coût d’opération

Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages

spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges

Coût

d’acquisition


Coûts

directs

Coûts

indirects

Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Dépenses

Pertes


Applications du Life Cycle Cost (LCC)

Détermination de l’âge optimal de remplacement

Choix entre plusieurs types de rechanges

Choix entre plusieurs politiques de Maintenance

Choix entre plusieurs types d’équipements

Choix entre plusieurs actions amélioratives

Critère:

LCC/T

Minimal


Durabilité Technique

Economique

Durabilités technique et économique

Hors garantie En garantie

Période de commercialisation

Durabilité Consentie

Durabilité économique Mise en

Service

Durabilité technique


Processus Sorties Entrées

M M M

M M

Processus de Production


M

M

M

M

M

Moyens - Means- Machines

Main-d’œuvre - Manpower- Men

Matière - Material

Méthodes -Methods

Milieu - Medium

Les 5 M


MAINTENANCE

5 M

La maintenance

porte sur les 5M

La maintenance

a besoin des 5M

La Maintenance et les 5 M


Moyens: Machines, instruments, appareils, outillages, Montages

de Maintenance, de production et de qualité

Maintenance des moyens: Réparations

Remplacements

Graissages et lubrifications

Nettoyages et peinture

Resserrages

Contrôles et réglages

Etalonnages

Maintenance des Moyens


Main-d’œuvre :

Personnel de tout niveau et de toute activité

Maintenance de Main-d’oeuvre:

Formation et information

Conditions de travail et sécurité

Condition de vie et santé

Progression de carrière et salariale

Reconnaissance de mérite

Maintenance de Main-d’œuvre


Matière: Matière première, produits annexes

de production, Pièces de rechange et fournitures de

Maintenance

Maintenance de la Matière:

Emballages adéquats

Conditions de stockage

Graissages et lubrifications

Nettoyages

Resserrages

Contrôles et réglages

Maintenance de Matière


Méthodes: Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,

dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Maintenance des Méthodes:

Actualisation

Amélioration

gestion

stockage

Mise à disposition

Maintenance de Méthodes


Milieu: Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Maintenance de Milieu: Nettoyage

Rangement

Ergonomie

stockage

Information

Sécurité et environnement

Conditions de vie et de travail

Maintenance de Milieu


Niveau 1

Niveau 2

Niveau 3

Niveau 4

Niveau 5

Les 5 niveaux de Maintenance

Reconstructions et

rénovations

Travaux lourds de

maintenance

Diagnostic, réparations

et remplacements

Travaux simples avec

outillages simples

Travaux simples

sans outillages

Opérateurs Maintenance

externes


externes ou internes


internes


internes et exploitants


internes et exploitants


Moyens

Milieu

Main-d’œuvre

Matière

Méthodes

Gestion des équipements et outillages

Gestion des Ressources Humaines

Gestion des stocks

Gestion documentaire

Gestion des locaux et installations

La maîtrise de la Maintenance requiert

la maîtrise des 5 M qu’elle exploite

Maîtrise de la Maintenance


Gestion des équipements et outillages

Gestion des Ressources Humaines

Gestion des stocks

Gestion de documents et interventions

Gestion des locaux et installations

La maîtrise de la Maintenance requiert aussi

des actions transversales sur la gestion des 5M

Planification

Préparation

Enregistrement

Analyse

Amélioration

Maîtrise de la Maintenance


Maîtrise d’acquisition

Maîtrise d’installation

Maîtrise d’exploitation

Maîtrise de Fin de Vie

Maîtrise du Fonctionnement

Maîtrise des arrêts

Maîtrises par la Maintenance


La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas

La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas

Au stade de la conception

Au stage de l ’exploitation

Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement

fiables durant leur durée de vie

Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance

La meilleure Maintenance


Roue PDCA de Deming

Plan Do

Check Act

P D

A C

Progrès

K

Keep


Maintenir

Améliorer

Actions majeures de la Maintenance


Ordonnancement

Préparation

Lancement

Améliorations

Optimisations

Actualisations

Exécution

Contrôle

Enregistrement

Calculs

Modélisations

Analyses

Boucle de la Maintenance


Réduction

de dépenses

Résultats

médiocres

Beaucoup de

dysfonctionnements

Peu de

moyens

Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses


Investissements

Action sur causes

Bons

résultats

peu ou pas de

dysfonctionnements

Moyens

disponibles

Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats


Démarche de mise en place

d’un système Maintenance

Mise en place d’un service Maintenance.

Formation du personnel.

Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements, personnel, pièces de rechange, locaux, outillage, documents.

Codification des 5M

Constitution des dossiers techniques des équipements critiques.

Classification des équipements selon leur criticité.

Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.




Définition des formes de Maintenance à appliquer à ces équipements.

Etablissement des plans et gammes de Maintenance pour les équipements critiques.

Etablissemnt du budget Maintenance de ces équipemnts.

Planification des travaux de Maintenance.

Préparation des travaux de Maintenance.

Réalisation des travaux.




Recueil des données sur les interventions.

Calcul des coûts de maintenance.

Constitution de l’historiques des interventions.

Exploitation des données de retour d’expérience.

Etudes amélioratives.

Réalisation des actions amélioratives et analyse de

leur impact.

Généralisation de ces actions.


Service Maintenance

Fonction Maintenance

Le service, en terme de

structure (organisation et

ressources), réalise

la fonction Maintenance

La Fonction Maintenance

englobe toutes les actions

visant à maintenir ou à rétablir

une entité dans un état spécifié

Service et Fonction Maintenance


Exigences d’organisation du service Maintenance

Définir les fonctions à réaliser

Etablir l’organigramme du service Maintenance

Choix entre centralisations et décentralisations

Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance

Définir les fiches de poste


Direction Générale

Direction

Financière

Direction

des RH

Direction de

Production

Direction de

Maintenance

Position hiérarchique de la Maintenance


Direction Générale

Direction

Financière

Direction

des RH

Direction

Technique

Direction

Commerciale

Position hiérarchique de la Maintenance

Département

de Production

Département

de Maintenance


Responsable du

Département

de Maintenance

Equipes

d’intervention

Ateliers

mécaniques

et électriques

Equipes

d’Entretien

Général

Magasins

de rechanges

et d’outillages

Organigramme du Département de Maintenance

Bureau de Gestion

de la Maintenance

(BGM)


Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance

Ordonnancement

Gestion des stocks

Etudes

Lancement

Comptabilité

Préparation

Formation Documentation

Méthodes BGM

OPL


Personnel du BGM

Il n ’y a pas de véritable Maintenance

sans Bureau de Gestion de la Maintenance

Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs

requis seront établis selon le volume de travail demandé donc

de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.

Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être

des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux

méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.


Fonction Ordonnancement

Faire des prévisions de charge.

Etablir les plannings d’intervention.

Réserver les ressources humaines

et matérielles

Assurer l’utilisation rationnelle

des ressources.

Déclencher les interventions

préventives.

Gérer et suivre les interventions.

Assurer la répartition des travaux

et leur optimisation.

Assurer la coordination les autres

Fonctions de l’entreprise.

Gérer les demandes de travail

du correctif.

Fonction Lancement

Gérer les travaux de

la semaine.

Déclencher les interventions.

Répartir les travaux entre

les équipes.

Suivre l’exécution des

interventions.

Rassembler les dossiers

avec Rapports

d’intervention et Bons de

Travaux après réalisation.


Fonction Préparation

Elaborer les gammes de travail.

Déterminer les outils,

dispositifs, instruments

et appareils requis pour

chaque intervention.

Estimer le temps d’exécution.

Rassembler tous

les documents nécessaires.

Etablir tous les imprimés requis.

Définir les compétences requises.

Déterminer les pièces et

consommables à prévoir.

Elaborer les procédures

de sécurité à appliquer


Fonction Méthodes

Réaliser inventaires et

codifications en Maintenance.

Définir les stratégies de

Maintenance

Elaborer les gammes et

les plans du préventif.

Etablir les historiques, les

analyser et les exploiter.

Assurer la Maintenance

d’acquisition.

Assurer la veille

technologique Maintenance

Etablir les tableaux de

bord et les analyser.

Elaborer et améliorer

les dossiers machine.

Participer aux études et

expertises Maintenance.


Fonction Etudes

Mener les études

amélioratives techniques

et de gestion.

Suivre les études

sous-traitées.

Réceptionner ces études.

Gérer les travaux neufs

depuis leur conception

jusqu’à leur réception.

Fonction Formation

Déterminer et recueillir

les besoins de formation

aussi bien pour les mainteneurs

que les exploitants.

Elaborer le plan de formation.

Suivre la réalisation de ce plan.

Evaluer ses résultats.

Mener les rétroactions qui

s’imposent.


Fonction Gestion des stocks

Gérer les mouvements

de stocks.

Définir les techniques

de magasinage.

Gérer les réceptions et

les retours.

Etablir les politiques

d’approvisionnement.

Etablir les inventaires et

codifications.

Etablir la comptabilité de

la Gestion des Stocks

Etablir et analyser

les historiques.

Etablir les tableaux de bord

et les exploiter.

Etablir les imprimés et

documents requis.

Mener les études amélioratives

telles que la standardisation.


Fonction Comptabilité

Maintenance

Déterminer les coûts directs

et indirects.

Suivre l’évolution de

ces coûts.

Etablir le tableau de bord

économique.

Etablir une comptabilité

analytique Maintenance.

Etablir les life cycle cost.

Suivre l ’évolution des LCC.

Etablir le budget Maintenance.

Fonction Documentation

Gérer la documentation générale

Maintenance.

Gérer les normes Maintenance.

Gérer les dossiers machines.

Gérer les dossiers constructeurs.

Gérer les logiciels.

Gérer les dossiers d’acquisition.

Assurer une veille documentaire

en Maintenance.


Centralisée Décentralisée

Hybride

Structure de la Maintenance


Avantages de la centralisation et la décentralisation

•Interventions rapides

•Déplacements plus économiques

•Meilleure connaissance des équipements

•Meilleure connaissances des lieux

•Meilleure connaissance des exploitants

•Dialogue aisé avec exploitants

•Meilleure utilisation des hommes

•Meilleure utilisation des moyens matériels

•Meilleure gestion

•Homogénéisation de politiques

•Homogénéisation des méthodes

•Formation de corps de spécialistes internes

Maintenance

décentralisée

Maintenance

centralisée


Méthodes

Ordonnancement

Lancement

Préparation

Equipes d’intervention

Comptabilité

Etudes

Ateliers

Formation

Documentation

Gestion des stocks Magasins

Fonctions

décentralisables

Fonctions

centralisables


Niveaux des fonctions de la Maintenance

Inventaires

Codifications

Documentation

Ordonnancement Préparation

Comptabilité Méthodes

Formation Etudes

Gestion des stocks

Exécution Lancement

Niv

eau

anal

yse

et

études

Niv

eau

pré

par

atio

n e

t ex

écuti

on


Inventaires

Milieux: Locaux, ateliers

labos, bureaux...

Inventaires 5M

Main-d’œuvre:Mainteneurs

et exploitants

Méthodes: Documentation

dossiers, dessins...

Matière: rechanges et

fournitures Maintenance

Moyens: Machines, outils

instruments, appareils..


Parc Matériel

Biens techniques

de production

Aménagements

Biens généraux

Auxiliaire

Facilités

Aménagements

Installations

Classification du parc matériel


Usine

Division

Cellule

Entité

Usines U1, U2, U3,...

Cellules C1, C2, C3,….

Divisions D1, D2, D3,….

Entités E1, E2, E3,...

Arborescence topographique du parc matériel

Niveaux


Famille

Sous-famille

Type

Entité

Familles F1, F2, F3,...

Types T1, T2, T3,….

Sous-familles S1, S2, S3,...

Entités E1, E2, E3,...

Arborescence fonctionnelle du parc matériel

Niveaux

Marque Marques M1, M2, M3,...


Equipement

Groupe

fonctionnel

Module

Unité de

montage

Composant

Unité opérationnelle

Broyeur, Four...

Roulement, Arbre….

Bâti équipé, palier...

Moteur, réducteur...

Arborescence pour codification de composant

Niveaux


Code Maintenance

Code Magasin

Codes Constructeurs

Codes Fournisseurs

Codes Normalisation

Types de codes de composants

Deux codes sont

généralement adoptés:

- Code Maintenance.

- Code Magasin.

Ce dernier peut être

celui du constructeur,

du fournisseur ou

encore celui préconisé

par une norme.

Une table de

correspondance permet

de relier ces deux

codes à des fins

d’historique et d’analyses


Code

Numérique

Alphabétique

Alphanumérique

Types de codes

Significatif

Non significatif

Code


Code significatif

Code non significatif

Arborescence Machine ou Pièce

est relié à

est relié à

découle de

Codes significatif et non significatif


Code topographique

Code fonctionnel

2 codes

Codification

Topographique pour localisation

Fonctionnel pour historique

2 codes

Pour le Matériel hybride

Matériel fixe

Matériel mobile

Matériel hybride


Documentation maintenance et qualité ISO 9001

Ecrire ce qui doit être fait:

(Préparation, plans maintenance,

gammes maintenance et procédures).

Faire ce qui est écrit:

(Interventions selon préparation, plans maintenance,

gammes maintenance et procédures).

Ecrire ce qui a été fait:

(Traçabilité des interventions).


• Préparation pour des interventions efficientes.

• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des

interventions..

• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et

donc d’améliorations.

• Connaissance des équipements et des interventions pour

apporter des améliorations et des optimisations.

Rôles de la documentation maintenance

Informer Enregistrer Former Rôles


Documentation Maintenance

Documentation

générale

Dossier

constructeur

Dossier

Machine

Dossier technique

Dossier historique

Dossier opérationnel

Normes, catalogues, livres, articles,

dépliants, logiciels, revues, dessins,

dossiers, études, notes techniques...


Dossier Historique

Dossier Technique

Tous les documents

d’informations techniques

sur l’équipement

Dossier Machine

Tous les documents

d’information sur

les interventions

réalisées sur l’équipement

Dossier Machine


Fiches techniques

Plans et nomenclatures

Schémas fonctionnels

Arborescence et codification

Notice et plans de Maintenance

Notice d’utilisation

Notice d’installation

Notice de montage-démontage

Catalogue des rechanges

Instructions de sécurité

Aides au diagnostic

Notice des réglages

Dossier technique


PV de réception

Liste d’outillages spécifiques

Liste générale de constituants

Fournisseur, contrat, SAV

Equipements de même type

Cahier de charge d’acquisition

Etudes AMDEC réalisées

Liste des défaillances prévues

Check list d’appel d’offre

Programmes, logiciels

Autres documents

Certificats

Dossier technique


Rapports d’intervention

Rapports de contrôle et essais

Relevés des inspections

Fiches historique

Etudes, notices de modification

Rapports d’expertise

Dossier historique


Analyse de Pareto

L’analyse de Pareto ou

méthode des 20/80 ou

méthode ABC permet

de classer les causes selon

les effets qu’elles génèrent.

Défaillances

Articles en stock Valeur de consommation

Coût d’indisponibilité

Coût de Maintenance Equipements

Effet Causes

Ex

emp

les

A

B C

Résultats de l’Analyse de Pareto:

Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.

Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.

Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.


Définition des éléments à classer

Définition du critère de classement

Collecte des valeurs du critère

pour les éléments précités

Classement des éléments par ordre

décroissant des valeurs du critère

Démarche de la méthode de Pareto

Affectation d’un rang à chacun

des éléments ainsi classés

Cumul des valeurs du critère

pour les éléments à classer

Pour chacun de ces pourcentages

calculer le pourcentage de leurs éléments

Calcul des pourcentages des

valeurs cumulées par rapport au total

Tracer la courbe (pourcentages du critère

en fonction des pourcentages éléments)

Fixer les seuils des classes A,B,C et

déterminer les éléments de celles-ci

1

2

4

3

6

5

8

9

7

10


Exemple d’analyse de Pareto


Courbe de Pareto

74%

36%


Pareto de niveau 1

Détermination de la classe A des

20% de lignes responsables de 80%

des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 2


20% d’équipements responsables

de 80% des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 3


20% de composants responsables

de 80% des coûts de Maintenance.

Cascade de Paretos


C1 P1 A11 …... A12 A1n

C2

C3

Critères Pondération

Total Vj

C4

Entité E1 Entité E2 …... Entité En

A12 P2 A2n …... A22

P3 A31 A32 ……. A3n

P4 A41 A42 A4n …….

V1 ….. V2 Vn

Pi: Coefficient de pondération du critère Ci

Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci

Vj = ( Pi . Aij )

Matrice multicritère


Equipements critiques

Faible

Moyen(ne)

Elevé(e)

Coût

d’indisponibilité

1

3

5

Incidence sur

la Sécurité

Incidence sur

la Qualité

Incidence sur

(Quantité.délai)

Grille de notation commune des équipements

Classes A, B et C déterminées par Pareto

avec le critère V


Documentation structurée et complète

Maintenance préventive structurée

Préparation structurée des interventions

Indicateurs de tableau de bord et leur suivi

Etudes amélioratives

Budgets détaillés de Maintenance

Exigences des équipements critiques


Préventive

de Routine

Conditionnelle

Systématique

Corrective Palliative

Curative

d’acquisition

Améliorative

Conceptuelle

Formes de la Maintenance



Défaillance partielle

Réparation Dépannage

Palliative Curative

Défaillance totale


Maintenance préventive

Echéancier

Rondes

Automaintenance

Etat du bien


Défaillance?

Systématique:

Echanges

Graissages

Resserrages

etc... Non

Oui

Conditionnelle:

Contrôles

Analyses

etc...


Maintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps

préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans

contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:

• Entités soumises à une réglementation.

(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)

• Entités à coût de défaillance élevé.

(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)

• Entités pouvant entraîner des accidents graves.

(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)


Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique

Avantages:

• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.

• Prévision facile du budget.

• Gestion aisée des rechanges.

Inconvénients:

• Consommation de rechange peut être grande.

• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..

• Les pannes ne sont pas totalement évitées..


Niveaux d’intervention

Unité

Ensemble

Module

Composant

Révisions annuelle

Echange standard

Réparation

Echange standard

Réparation

Révisions limitée

ou générale


Périodicité d’intervention

Données constructeurs Historique temps et coûts

Calculs de fiabilité

et économiques

Périodicité pour

une fiabilité donnée

Périodicité

économique

Expérience

interne et externe

Prof. BOUAMI Driss 99 Prof. BOUAMI Driss 99

L10 25 L10 Durée de

fonctionnement

Nombre de roulements défaillants

L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur.

Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut

continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer

Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été

remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser

la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque

le roulement présente une dégradation inacceptable.

Défaillance des

roulements est très

aléatoire

Cas de la Maintenance des roulements


Maintenance Conditionnelle

Maintenance préventive basée sur une surveillance du

fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce

fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.

(Norme NF EN 13306)

Applications:

• Entités soumises à une réglementation.

(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)

• Entités à coût de défaillance élevé.

(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...

• Entités pouvant entraîner des accidents graves.

(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...


Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:

•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.

•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.

• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.

• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.

Inconvénients:

• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.

• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.

• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.

•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.


Conditionnelle


Maintenances conditionnelle et prédictive

Maintenance

conditionnelle

Maintenance

prédictive

Loi d’évolution

de défaillance

Seuil critique

de défaillance

Durée résiduelle

de fonctionnement


Mesure de défaillance

Panne

Seuil d’alarme

Seuil d’intervention

Dégradation

Temps

Changement de fréquence de surveillance


Maintenance

Conditionnelle

Méthode discrète

Méthode continue

Capteurs dédiés

Mesures en continu

Capteurs mobiles

Mesures selon échéancier

Types de Maintenance conditionnelle


Maintenance

Conditionnelle

Moyens techniques

Sens humains

• Toucher

• Ouïe

• Odorat

• Vue

•Analyse vibratoire

•Analyse d’huile

•Contrôles non destructifs

•Mesure de désalignement

•Détection de fuite

•Analyse thermique

•Endoscopie

•Stroboscopie etc...

Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle


Applications:

Détection de bruits, vibrations, fissures

Applications:

Détection de fissures superficielles,

corrosions, desserrages, fuites, jeux…

Vue

Ouie

Détection par les sens de l’homme

Oeil

Oreille


Applications:

Vibrations, échauffements

Applications:

Fuites, échauffements, brûlures

Odorat

Toucher

Détection par les sens de l’homme

Nez

Main


• Analyse vibratoire.

• Analyse d’huile.

• Méthodes thermiques.

• Endoscopie.

• Stroboscopie.

• Mesure de désalignement.

• Détection de fuite.

• Contrôle de vitesse, débit,

pression, intensité…

Contrôles non destructifs:

• Visuels.

• Ressuage.

• Magnétoscopie.

• Radiographies X et Gamma.

• Ultrasons.

• Courants de Foucault.

Défauts divers détectés

directement ou indirectement via

une anomalie de fonctionnement

• Fissures

• Inclusions.

• Corrosions.

• Usures

Techniques de Maintenance Conditionnelle

Anomalies décelées


Identification des

équipements critiques

Identification des

modes de défaillance critiques

Détermination des causes de

ces modes critiques

Choix des paramètres pertinent

à suivre ou à contrôler

Définition des conditions de

contrôle et d’analyse et des seuils

Choix de la technique et du

moyen de contrôle ou d’analyse

Réalisation des contrôles

et analyses

Enregistrement des données sur

les contrôles et analyses

Analyse des résultats

de ces contrôles

Détermination des actions

à mener

Contrôle et analyse des

Résultats de ces actions

Réalisation de ces actions

Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive


Sur un même équipement,

plusieurs techniques de

Maintenance conditionnelle


Une usine chimique a réduit le nombre

annuel des opérations de révision

et réparation de 247 à 14.

Une raffinerie de pétrole a réduit en un an

les coûts de maintenance de ses moteurs

électriques de plus de 75%

Une papeterie a pu récupérer en un an

plus de 10 fois son investissement en

instruments de mesure

Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle


Evolution de

la Maintenance

Conditionnelle

Maintenance

scientifique


Maintenance de routine

de conduite Ronde Type

Réalisateur

Fréquence

Documents

Rondier

Journalière à

hebdomadaire

Fiche de ronde avec route ou

consignes permanentes

Exploitant

Fiche d’automaintenance ou

consignes permanentes

Journalière à

hebdomadaire


Types d’actions de ronde ou d’automaintenance

Nettoyage

Rangement

Débarras

Réglages

Resserrages

Vérifications, contrôles

Autres actions: tension de

courroie, changement de lampe,

de filtre, de cartes, purge…

Température, pression, débit,

état de surface, fuites, vibration,

Bruits, vitesse, jeux…

Actions 3S


Les 5 S

S Seiri Débarras

S Seiton Rangement

S Seiso Nettoyage

S Seiketsu Visualisation

S Shitsuke Rigueur


Maintenance Corrective

Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée

à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir

une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Applications:

• Entités en redondance.

(pompes, générateurs, turbines,…)

• Entités à faible coût de défaillance.

(machines situées en dehors des chemins critiques de production)

Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.

(balances, étiqueteuses,…)


Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective

Avantages:

• Pas d’efforts de planification et de gestion.

• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.

Inconvénients:

• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.

• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.

• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son

fonctionnement par leur répétition.

• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni

•planification préalable

•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.


Réduction des temps d’indisponibilté

MDT d’une intervention préparée et planifiée =

1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée

Réduire MDT

Réduire MWT

Réduire MTTR

Bonne organisation

Bonne préparation

Bonne gestion des stocks

Bonne gestion des hommes

Outils appropriés

Procédures

Documentation

Formation


Maintenance d’acquisition

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur

réception, installation et renouvellement.

Activités:

• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un

équipement

•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.

• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de

réception et d ’installation.

•Etablissement de fiche technique pour les composants.

•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.


Détermination de l’âge de remplacement

Données historiques des temps et des coûts

Détermination du Life Cycle Cost LCC

Détermination période To minimisant LCC/T

Âge optimal de remplacement = To


Maintenance Améliorative

Elle consiste à apporter des modifications aux entités

pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,

de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

Activités:

Supprimer les causes première de défaillances.

Satisfaire de nouvelles exigences de production par

des modernisations et adaptations.

Augmenter la durée de vie par des rénovations.


•Détection anomalies

•Retours d’expérience

•Historique

•Besoins

•Contraintes

•Analyses et études

Détermination des

actions amélioratives

Maintenabilité

Sécurité

Qualité

Capacité

Coûts

Productivité

Durabilité

Environnement

Fiabilité

Démarche de Maintenance améliorative


Maintenance Proactive

Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les

causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les

éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence

Activités:

• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.

•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.

• Gestion des retours d’expérience.

•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC

•Mise en place et formation de groupes d ’étude.

•Mise en place d’un système de gestion des études.


Maintenances améliorative et proactive

Maintenance améliorative

Maintenance proactive

Besoins

d’efficience

Défaillances

avérées à éliminer


•Détection anomalies

•Retours d’expérience

•Historique

•Analyses et études

•AMDEC

Criticité équipements

et défaillances

Détermination des

actions préventives

et amélioratives

Maintenabilité

Sécurité

Qualité

Capacité

Coûts

Productivité

Durabilité

Environnement

Fiabilité

Démarche de Maintenance Proactive


Maintenance Conceptuelle

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la

Maintenance au stade de la conception des installations et des

locaux en visant leur efficience.

Fiabilité

Maintenabilité

Qualité

Sécurité Durabilité

Capacité Environnement

But: avoir les meilleurs

Coûts Productivité


Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage

Déclencheur Occurrence Forme de

Maintenance

Conditionnelle Avant défaillance Seuil

Routine Avant panne Chaque jour

Curative Après défaillance Défaillance

Palliative Après défaillance Défaillance

Améliorative

Conceptuelle

D’acquisition

Après et avant panne

À la conception

À l’achat

Anomalie, faiblesse

Cahier de charge

Décision d’achat

Caractéristiques des stratégies Maintenance


Critères de choix

Critères économiques Critères techniques

•Incidence sur la sécurité

•Incidence sur la Production

(Qualité, Quantité et délais)

•Incidence sur l ’Environnement

•Régularité et vitesse de développement des défaillances

•Coût directs

•Coûts indirects

•Life Cycle Cost (LCC)

Critères de choix de stratégie de Maintenance


Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle

Incidence sur production

Incidence sur coûts

Incidence sur Environnement

Maintenance Systématique


Redondances

Incidence faible

Incidence forte Préférence forte

Préférence faible

Règles de choix de stratégies de Maintenance


Défaillances et politiques de Maintenance

régulière Irrégulière

Défaillance

Développement

lent

Développement

rapide

Développement

lent

Développement

rapide

Maintenances:

1. systématique

2. conditionnelle

3. redondance

4. corrective

Maintenances:

1.systématique

2.redondance

3.corrective

Maintenances:

1.conditionnelle

2.systématique

3. redondance

4. corrective

Maintenances:

1.redondance

2.systématique

3.corrective


(Demande)

(Décision)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Préparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)

Exploitation Maintenance

Circuit de Maintenance corrective différée

DT Documentation DT+DP+RI

RI

RI

RI BT+DP+RI

OT+DP

BS Pièces et

Outillages

DT

Service OPL

Chef de Maintenance Documentation

Magasins et

gestion des stocks

Utilisateur

Méthodes

Comptabilité Exécutants


(Demande)

(Décision)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Préparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)


Circuit de Maintenance corrective urgente

DT à

la fin Documentation DT+DP+RI

RI

RI

RI BT+DP+RI

OT+DP

BS Pièces et

outillages

Téléphone ou

directement

Service OPL


Magasins et

gestion des stocks

Utilisateur

Méthodes

Comptabilité

Déplacement

pour

diagnostic

rapide

Exécutants


(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Préparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)

Maintenance

Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle

Documentation

BT+DP+RI

RI

RI

RI BT+DP+RI

OT+DP

BS Pièces et

Outillages

Service OPL

Documentation

Magasins et

gestion des stocks

Méthodes

Comptabilité Exécutants


(Maintenance

d’exploitation)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Interventions)

(Valorisations)


Circuit de ronde et maintenance d’exploitation

Documentation FME+ FR

FME+FR

RI

RI

FR

Service OPL

Documentation Utilisateur

Méthodes

Comptabilité

FME

Exécutants


(Décision)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Préparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Exécution)

(Valorisations)

Maintenance

Circuit de Maintenance sous-traitée

DTST+DST

+RI Documentation DTST+

DST+RI

RI

RI

RI

Service OPL


Sous-traitant

Méthodes

Comptabilité

Achats

Commandes

DTST+

DST+RI


(Demande)

(Décision)

(Information)

(Classement)

(Enregistrement)

(Préparation)

(Ordonnancement)

(Lancement)

(Historiques)

(Analyses)

(Actualisations)

(Optimisations)

(Interventions)

(Approvisionnement)

(Valorisations)


Circuit de Maintenance améliorative

DTE Documentation

DTE+DE+

DP+RI

RI

RI

RI BT+DP+RI

OT+DP

BS Pièces et

Outillages

DTE

Service OPL


Magasins et

gestion des stocks

Utilisateur

Méthodes

Comptabilité

Etudes

(Améliorations)

DTE

+DE

Exécutants


Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)

Bon de Travail (BT)

Bon de Sortie (BS)

Bon de Réservation (BR)

Rapport d’Intervention (RI)

Principaux imprimés de la Maintenance


Usine

Rapport d’Intervention

RI N°

Equipement

OT N°

Rechanges Intervenants Durée

d’intervention

Attentes

Hommes

Rechanges

Lieu

Outils

Machines

Visa Visa


Ensemble structuré de tâches qui comprennent les

activités, les procédures, les ressources et la durée

nécessaire pour exécuter la Maintenance.

(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi

dans une phase d’analyse et de conception de la

Maintenance à effectuer sur un bien.

Plan de Maintenance


Plan de

Maintenance

Main-d’œuvre:Opérateurs de

Maintenance

Méthodes: Gammes

opératoires

Milieux: Lieux de

Maintenance

Matières: Pièces de

rechange et fournitures

Moyens: Machines,

outillages

Contenu du Plan de Maintenance


Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les

conditions de son établissement car il en dépend et

évolue avec elles. Ces conditions sont:

• Le taux d’engagement.

• Les objectifs de production.

• Le taux de défaillance constaté. Etc…

Le plan de Maintenance doit être régulièrement

actualisé.

Conditions d’établissement du plan Maintenance

Conditions de

production

Plan de

Maintenance


Plan et gammes de Maintenance

La plan est un document énonçant les modes opératoires,

les ressources et la séquence des activités liées à

la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)

Gammes de

Maintenance 5 M

Maintenance

3Q2CPO Plan de

Maintenance

1 périodicité

Toutes

périodicités


Sources d’informations pour établir les gammes et plan de Maintenance

L’expérience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeur

L’expérience des mainteneurs et exploitants externes

Gammes et plan de Maintenance

AMDEC


Gammes et plans de Maintenance


équipement.

(1 périodicité)

Plan de Maintenance

équipement

(Toutes périodicités)


division-usine

(1 périodicité)

Plan de Maintenance

division-usine

(Toutes périodicités)


Plan

mensuel

Plan

Annuel

Plan

hebdomadaire

Ensemble des

travaux de

Maintenance à

réaliser pour un

équipements d’une

usine, atelier sur

l’année.

Ensemble des

travaux de

Maintenance à

réaliser pour un

équipements d’une

usine, atelier sur le

mois.

Ensemble des

travaux de

Maintenance à

réaliser pour un

équipement d’une

usine, atelier sur la

semaine.

Plans de Maintenance


Type de travail Spécialité Secteur

•Mécanique

•Electrique

•Electronique

•Entretien général

etc...

•Graissage

•Remplacement

•Fabrication

•Chaudronnerie

•Automatique

•Electricité etc...

•Zone

d ’intervention:

atelier, ligne etc...

Décomposition des Plans de la Maintenance

selon selon


Contenu d’une gamme

Modes opératoires

Consignes d’arrêt

Consignes de sécurité

Plans et schémas

Outillages spéciaux

Pièces de rechange

Temps estimés

Mainteneurs

Critères de qualité

Tests et essais

Lieux d’intervention

Consignes de nettoyage


Organe de

planification

Ordonnancement

Planning annuel

Horizon de

planification

Plannings hebdomadaires Lancement

Planification des travaux de Maintenance

Plannings mensuels


Rôles de l’ordonnancement

Gérer les demandes de travaux correctifs

Gérer les plans des travaux préventifs

Planifier et optimiser les charges

Réserver les ressources humaines et matérielles

Assurer le suivi de l’exécution des travaux

Répartir les travaux et en déclencher l’exécution

Coordonner avec les autres fonctions de maintenance


Diagramme Gantt


Préparer

Combien?

Quoi?

Où?

Qui?

Pourquoi?

Quand?

Comment?

Préparation


Préparation

Main-d’œuvre Moyens Méthodes

Matière Milieu

Préparation


Quoi? Pourquoi?

Travaux concernant les

20% d’équipements

responsables de 80%

des coûts ou temps de

Maintenance.

Qui? Quand?

Préparation (1/2)

Opérateurs qualifiés de

Maintenance requis pour

réaliser les différents

travaux programmés.

Moment de début des

travaux et leur durée.

Fenêtres de Maintenance

à identifier.

Réparation

Prévention

Amélioration etc...


Comment? Combien?

•Fiche de préparation

ou

•Gamme de

Maintenance

Quantités de:

•pièces

•Outils

•Hommes etc...

Où?

Préparation (2/2)

Local de Maintenance: •Atelier •sur site •Laboratoire

La fiche de préparation

ou la gamme de

Maintenance synthétise

les réponses à toutes ces

questions


Types de préparation

Structurée

Allégée

Simplifiée

Classe A:

20% des équipements responsables

de 80% des coûts de Maintenance

Classe B:



Classe C:




Détermination

des indicateurs et

données techniques

Détermination

des indicateurs et

données économiques

Historique

Rapports

des interventions

Exploitation du retour d’expérience

Etudes et actions de

Maintenance

proactive

Actualisation et

optimisation

des politiques

de Maintenance

Actualisation et

optimisation

des stocks et des

approvisionnements

Analyses


Indicateurs de tableau de bord

Méthodes

Moyens

Matière

Milieu

Main-d’œuvre

Disponibilité

Qualité

Economie

Sécurité

Environnement

Productivité

Durabilité

Capacité

•Quantités

•Temps

•Coûts

•Gains

Ratios

X/Y


Niveaux des tableaux de bord

Chef du

Département

Maintenance

Chef du

BTM

Equipes

Tableau de

bord de

politique

Suivi des

performances

globales

Suivi des

performances

stratégiques

Tableau de

bord de

stratégies

Tableau de

bord de

tactiques

Suivi des

performances

opérationnelles


Objectifs et exemples d’indicateurs

Disponibilté

Capacité

Qualité

Productivité

Durabilité

A= (MUT / MUT + MDT)

Capacité actuelle/capacité nominale

Âge optimal de remplacement

Production bonne/ production totale

TRS = Temps efficace/ Temps requis


Exemples d’indicateurs de Maintenance

Environnement

Sécurité

Rentabilité /

Economie

Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré

•Coût de maintenance/quantité produite

•Coût indirect/coût de Maintenance

•Coût de sous-traitance/coût Maintenance

•Coût du préventif/coût de Maintenance

•Coût des rechanges/coût de Maintenance

•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents avec arrêt de travail/Nombre d’heures

travaillées).1 000 000 •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus

• par incapacité temporaire/Nombre d’heures travaillées). 1 000


Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks

Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock

Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales

Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1

Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock

Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock

Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total


Répartition des coûts directs de Maintenance

Par équipement

par ligne

par atelier

par usine

corrective

Systématique

conditionnelle

améliorative

Main-d’œuvre

rechanges

sous-traitance

Frais généraux

Mécanique

Electrique

Atelier méca

Atelier Elec.

Entretien géné

BTM

Selon

ensemble

Selon forme

Maintenance

Selon type

de coût

Selon

spécialité

Organisation maintenance

Documents

Transcript of Organisation maintenance