Ordonnancement et Planification Avancée

Ordonnancement et Planification AvancéeOrdonnancement et Planification Avancée

Jean VIEILLEConsultantPrésident ISA France et French Batch Forum

SommaireSommaire

Contexte

Modèles des Systèmes d’Information d’Entreprise

Cycle de Vie du Système de Production

Constitution d’un système d’Ordonnancement

Cas d’étude : Textile

Résultats

ContexteContexte

La nouvelle Entreprise réactiveLa nouvelle Entreprise réactive

IN THE FUTUREA COMPANY HAS MANY MORE

MANUFACTURING OPTIONS

IN THE PASTA COMPANY OWNED ALLOF ITS MANUFACTURING

RECENTLYBOUGHT

COMPANYOWNED

STRATEGICRELATIONSHIP

COMPANYOWNED

COMPANYOWNED

COMPANYOWNED

PROCESSCOMPANY

• Cost reduction and efficiency through integration of business processes

• Improved effectiveness through cooperation along the supply chain

Enterprise ResourcePlanning

Inter-EnterpriseCo-operation

• Value creation through collaboration within business communities

e-CommunityCollaboration

Evolution of BusinessÉvolution des systèmes de gestionÉvolution des systèmes de gestion

Système de Production dans l’EntrepriseSystème de Production dans l’Entreprise

Modèles des Systèmes d’Information d’EntrepriseModèles des Systèmes d’Information d’Entreprise

Suppliers’Supplier Supplier

Plan

Customer Customer’sCustomer

DeliverSource Make MD SD

Internal or External

Internal or External

Your Company

S

SCC – Modèle SCORSCC – Modèle SCOR

Les 4 processus principaux de gestion

DSM

SCC – Modèle SCORSCC – Modèle SCOR

Level 1Level 1Operations Operations StrategyStrategy

Analyze Basis of Competition

1

Level 2Level 2Configure

Supply-Chain

2 Intra-CompanyIntra-CompanyConfigurationConfiguration

Inter-CompanyInter-CompanyConfigurationConfiguration

Level 3Level 3Align

Performance Levels, Practices,

and Systems

AlignPerformance

Levels, Practices, and Systems

3

Level 4Level 4Implement

Supply-Chain Processes and

Systems

ImplementSupply-Chain

Processes and Systems

4Intra-CompanyIntra-CompanySupply-ChainSupply-ChainImprovementsImprovements

Inter-CompanyInter-CompanySupply-ChainSupply-ChainImprovementsImprovements

Intra-Company Intra-Company Process, Practice, Process, Practice,

andand System System CConfigonfig. . ElementsElements

Inter-Company Inter-Company Process, Practice, Process, Practice,

and System Configand System Config. . ElementsElements

RépétitifRépétitif

ContinuContinu

AssembléAssembléà l’Ordreà l’Ordre

MélangéMélangéà l’Ordreà l’Ordre

Conçu Conçu à l’Ordreà l’Ordre

Type de produit

Variabilité du Produit

Quantité d’Information

Entreprise ->

Production

Comptabilisable

Mesurable(ex. Poids)

Faible

Forte

Forte Faible

Produits

DiscontinuDiscontinu

Logistique et Production

Stratégies logistiques alternatives

Stratégies de production alternatives

Fabriqué

Stockée

Conçuà la

Commande

Configuréà la

Commande

Fabriqué à la

Commande

PDXINAMUR

Modèles de ProductionContinue

S88.01 SME

Modèles de ProductionDiscontinue

Modèles de Production

Discrète

Stratégie

Gestion

Exécution (Contrôle)

Contrôle de process Automates, Contrôle local

1

Contrôle de l’unité Contrôle et Supervision

2

Coordination inter-unitésSupervision globale

3

Production de l ’usine, planification Direction opérationnelle usine

4a

Production, planification, Affectation de la charge aux usines, R&D

5a

Information stratégiqueDirection générale de l’entreprise

5b

Mesures et Actions Transformations physiques

0

Hiérarchie CIM (PRM)Hiérarchie CIM (PRM)

Procédé

Systèmes de pilotage logistiqueProgramme de production usine

et gestion opérationnelleNiveau 4

Systèmes de Contrôle de productionSupervision de zone, Programme détaillé

de productionNiveau 3

Hiérarchie fonctionnelle simplifiée (PRM)

Systèmes de contrôleProcédés Discrets

Niveaux 2,1,0 Systèmes de contrôleProcédés

Discontinus

Systèmes de contrôle Procédés Continus

Information de Contrôle de la Production

Supervision de Zone, Programme de Production détaillé, Sûreté, etc.

Information d’EntrepriseProgramme de Production,Gestion Opérationnelle, etc.

Information de Production (S95)

Informationde Définition

Produit

(Commentfabriquer)

Informationde Capacité

de Production

(Ressourcesdisponibles)

Informationde

Production

(Ce qu’il fautProduire,Résultats)

Fonctions de Contrôle (PRM)Fonctions de Contrôle (PRM)

Tests de PerformanceRésultats modificationet demandes d’étude

Sav

oire

-Fai

reP

rodu

it et

Pro

cédé

Planificationdes Opérations

(3.3)

Contrôle des Opérations

(3.2)

IngénierieSupport Procédé

(3.1)

RD&E

Rapport deProduction

Maintenance

(10.0)

Plan de Production

(2.0)

Achats

(5.0)

ComptabilitéIndustrielle

(8.0)

AssuranceQualité

(6.0)

Contrôle Matières &

Énergie(4.0)

Plan de Production

Instructions TechniquesProcédé et Coûts

Dem

ande

sM

aint

enan

ce

Rép

onse

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aint

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ce

Sto

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Cap

acité

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Pro

duct

ion

Pro

gram

me

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rodu

ctio

n Ordres d’achat

et Exigences

Données Procédé

Obj

ectif

s de

co

ût d

e P

rodu

ctio

nMéthodes &

Standards

Maintenance

Rapport Tech

nique

de Maintenance

Dem

ande

d’In

form

atio

nP

rodu

it et

Pro

cédé

Ret

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Tec

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it et

Pro

cédé

Per

form

ance

s &

coût

s de

Pro

duct

ion

Productiondu Plan Résu

ltats

AQExécutionProduction

Détail des fonctions de Production (S95)Détail des fonctions de Production (S95)

HistoricalData

Management

ProcessAnalysis

WorkExecution

ResourceManagement

WorkDispatching

WorkTracking

ProductionResponses

ProductionAnalysis

WorkScheduling

ProductionRequirements

ProductDefinition

Management

AutomatedControl

ProcessMonitoring

(QA) ProductAnalysis

ProductionCapability

Affectation Production

Unités

Gestion Main-

d ’Oeuvre

Gestion Qualité

Programme détaillé des Opérations

Généalogie et Traçabilité

Produit

Acquisition des données

Gestion Maintenance

Analyse de la Performance

État et Allocation

Ressources

Ventes et Service

Gestion des Procédés

ERP Enterprise Resources

Planing

Ingénierie Produits et Procédés

Contrôle

Contrôle Documentation

SCMSupply Chain Management

MES

Modèle MESAModèle MESA

Cycles de Vie du système de productionCycles de Vie du système de production

Pilotage Marché/ClientPilotage Marché/Client

Ingénierie Produit

(Gestion de Projet)

Ingénierie Ressources(Gestion de

Projet)

Programme Production

(Planif. + Ordo)

Demande Marché /

Client

Cas de l’entreprise intégrée classiqueOrdonnancement FCS / APS

Des cycles asynchrones dépendantsDes cycles asynchrones dépendants

R1 R1Ingénierie Ressources

Création / ModificationExploitation / Exécution

R2 R2

P1 P1Ingénierie Produit

ProgrammeProduction

P2 P2

P1

P2

P1 P1

P2Mise sur le Marché

Demande stratégique

Demande tactique

P1 P1P1

L’Entreprise RéactiveL’Entreprise Réactive

Ingénierie Produit

Ingénierie Ressources

Programme Production(SCM/APS)

Demande Marché -

ClientProgramme Production(FCS/APS)

Cycles de la production (S95)Cycles de la production (S95)

Programme Production

Capabilités de Production

Ingénierie Produit

Ingénierie Ressources

Définition du produit

Ressources

Segments Procédé

Segments Produit

Besoins Segment

Constitution d’un Système d’OrdonnancementConstitution d’un Système d’Ordonnancement

Capacité actuelle & futureCapacité actuelle & future

Capacité disponible

Cap

acité

Temps

Capacité de production actuelle

Capacité allouée Cap

acité

de

prod

uctio

n

Capacité inaccessible

FCS / APSFCS / APS

FCS « Finite Capacity Scheduler »

Ordonnancement à Capacité Finie

Prise en compte des ressources matérielles et humaines

Normalement intégré dans le système d’exécution de la production

Relativement découplé du système de gestion

APS « Advanced Planning Scheduler »

Planification Avancée

Prend en compte les matières

Remet en cause le modèle MRP2

Extensions des FCS ou intégrés dans les ERPs

Calcul des chargesMacro

PICPlan Industriel & Commercial

PDPPlan Directeur de Production

CBNCalcul des

Besoins Nets

ORDO(FCS)

Exécution

Calcul des chargesDétaillé

SéquencementAffectation

BudgetMoyensRessource

Ordres d’approvisionnement

Ordres de fabrication

Ex: Hiérarchie de planification MRP2 (FCS)Ex: Hiérarchie de planification MRP2 (FCS)




Calcul des chargesMacro

PICPlan Industriel & Commercial

PDPPlan Directeur de Production

CBNCalcul des

Besoins Nets ORDO(APS)

Exécution

Calcul des chargesDétaillé SéquencementAffectation

BudgetMoyensRessource


Ex: Hiérarchie de planification MRP2 (APS)Ex: Hiérarchie de planification MRP2 (APS)




La boucle d’ordonnancementLa boucle d’ordonnancement

Programme &Information Production

Programme ProductionExécutable

Définition du produit

Optimisation

Aide à la Décision

Validation

Suivi Fabrication

Capacité Production

Gestion

Ordo

Atelier

Job

Sho

p

Major Chemicals

Aerospace

Rep

etiti

ve P

rodu

ctio

n

Pro

cess

Flo

w S

hop

Steel

Steel products

ApparelMachine tools

Ind. Machinery

Custom

Containers & PackagingPaper & Pulp

Food & Beverage

AutomobileElectrical & Electronics

Speciality ChemicalsPharmaceuticals

Low-volumeDifferentiated

High-volumeDifferentiated

Commodity

Dairy ProductsBrewers

Petroleum

Forestry Products

MRP II

PFS

JIT

Problématique Ordo selon les industriesProblématique Ordo selon les industries

Exemple: Supervision Activités ressourcesExemple: Supervision Activités ressources

Exemple: Supervision OFsExemple: Supervision OFs

Cas d’Etude : Textile Cas d’Etude : Textile

Cas d’étude : Industrie TextileCas d’étude : Industrie Textile

ProblématiqueTeinture de dentelle

Opérations discontinuesDurées et contraintes variables

Parc de machines important, capacités et utilisation variées

Activité du laboratoire de formulationIrrégulière

Délais et priorités variablesDifficile à assumer

Manque de visibilité

Processus de ProductionProcessus de Production

Phase Durée Opération

Préparation 0,5 – 3 J Lavage

Dégraphitage

Préformage

Blanchiment

Formulation 3 J Nvx coloris: activité LABO

Teinture 8 – 16 H 1er bain

8 – 16 H 2ème bain

8 – 16 H 3ème bain

Soumission 2 – 24 H

Acceptation 2 – 30 J

Finition 1 – 2 J Cadrage

ContraintesContraintes

PréparationNe constitue pas un goulot d’étranglementRessources peu dédiées

FormulationNvx coloris uniquementPas de contrainte de délaisInterruptif vis-à-vis du cycle de productionActivité Laboratoire gérée (non traitée ici)

TeinturePlacement fonction du produitEnchaînements compatibles

SoumissionIdem Préparation

AcceptationNon maîtrisée…

Service ClientService Client

3 types de services « Délais » proposés:TGV (3J)

Service + (6J)

Normal (10J)

Engagement Début: réception matière

Fin : à la remise pour acceptation

Exemple de Jalonnement à capacité infinieExemple de Jalonnement à capacité infinie

Durée planifiée Service +

PrépaTeint

Soum

Durée planifiée TGV

Durée planifiée Normal

Marge d’ordonnancementJalonnement au plus tôt

SolutionSolution

Optimisation planificationMarge indispensableDépend du service client

Opérations critiques : Teinture (contraintes ressources)1 à 3 opérations successivesOrdonnancement à capacité finiePriorité selon serviceAffectation selon produit, couleur et taille OFEnchaînements par machine optimisé

Autre opérations : jalonnement à capacité infinieAllocation excédentaire d’une partie de la marge d’ordonnancement

Scénarios particuliersScénarios particuliers

Eclatement d’OFsPour affectation sur des machines de plus faible capacité

Regroupements d’OFsPour affectation sur des machines de plus forte capacité

Retouche externesRefus de soumission

Retouches internesReprises en cours de teinture

Modification de délais

RésultatsRésultats

Gains StratégiquesGains Stratégiques

Délais RespectRéduction

RéactivitéInformation en temps réel

Avancement des commandesCapacités disponible

Prise en compte des aléasRecalage immédiat du planning à chaque événementAvancement réelModification de capacité (pannes, rupture matières)

Décisions d’investissementSimulationMise en évidence des ressources limitantes

Gains FinanciersGains Financiers

ProductivitéAugmentation de la capacité de production

Meilleure utilisation des équipements

Optimisation des changements de configuration

Changements d’outillage

Nettoyages (Respect de la compatibilité successive des produits)

MaintenanceRégulation de la charge des machines

Gains organisationnelsGains organisationnels

Relation ClientConnaissance précise des dates de livraison

Changements de priorité, de délais

PilotagePlanification

facilitée

Améliorée

Capitalisation du savoir-faire

Contexte de mise en oeuvreContexte de mise en oeuvre

Démarche volontariste de l’utilisateurAu cœur du métier

Evolution continuelle avec l’installation et l’Entreprise

S’intègre dans le système en place

L’outil est un moyen

MERCIMERCI

[email protected]

4, rue des EcrivainsBP46

67061 Strasbourg cedex+33 (0)3 88 25 12 75+33 (0)6 11 62 52 61

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