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Optimisations diverses sous Ninos V4 Complément de notice

dimanche 15 avril 2018

***** Optimisations CAO *****............................................................................................................................................................. 4

Exemples de paramétrage d'usinage en CAO2D ..........................................................................................................4 Exemples divers ........................................................................................................................................................................................ 5

Ligne de perçages sur objet...........................................................................................................................................5 Vidage poche avec évitement interne ............................................................................................................................5

Insertion d'ordre d'exécution spécifique à la fin d'un RANG (MACRO).................................................................................................. 5 1) Saisie des MACROS..................................................................................................................................................6 2) Liste des MACROS utilisables ...................................................................................................................................6 3) Exécution des macros................................................................................................................................................8

Vidage/Gravure de lettre........................................................................................................................................................................... 8 Placement automatique avec optimisation et gain de matière................................................................................................................... 9

Placement simple ...........................................................................................................................................................9 Placement auto sur BRUT quelconque (ou par ZONE) ...............................................................................................10

Sélection sur cadre précise...................................................................................................................................................................... 10 Sélectionner une partie d’un objet........................................................................................................................................................... 11 Sélectionner un objet et son contenu....................................................................................................................................................... 11

Déplacer un objet et son contenu ................................................................................................................................12 SCINDER un projet suivant une ligne .................................................................................................................................................... 13 Boite à Icône personnalisable ................................................................................................................................................................. 14

Initialisation des boites à icônes...................................................................................................................................15 Personnalisation des icônes ........................................................................................................................................16

Image de fond (superposition sur le brut) ............................................................................................................................................... 18 Importer une image de fond .........................................................................................................................................18 Apparence de l'image...................................................................................................................................................19 Positionnement de l'image ...........................................................................................................................................19

Options d’accrochage.............................................................................................................................................................................. 20 Sélection des axes d'accrochage.................................................................................................................................20 Accrochage objet sur objet...........................................................................................................................................20

Evaluation des surfaces / volume / poids d'une sélection........................................................................................................................ 20 Magasin de matériaux ............................................................................................................................................................................. 20 Ouverture d'un fichier par GLISSER/LÂCHER ..................................................................................................................................... 21 Récupération d'un GRV en cas de plantage PC ...................................................................................................................................... 22 Création d'une ligne parallèle cotée ........................................................................................................................................................ 22 Détection et affichage des erreurs de CAO............................................................................................................................................. 23 Copie symétrique par rapport à une ligne quelconque............................................................................................................................ 24 Tracer une droite de longueur défini avec angle imposé (ou pas)........................................................................................................... 24 Positionner un objet par rapport à un autre ............................................................................................................................................. 25 Pause usinage entre une ébauche et une finition ..................................................................................................................................... 27 Traitement des doublons et nettoyage d'objet ......................................................................................................................................... 27 Elaguer (recouper un segment) ............................................................................................................................................................... 28 Remplacer une série d'objet par un objet particulier ............................................................................................................................... 28 Reconstituer un objet à partir de 2 objets................................................................................................................................................ 28 Mise à l'échelle sur un seul axe............................................................................................................................................................... 29 Filetage intérieur ou extérieur ................................................................................................................................................................. 30 TEXTE depuis une police Windows....................................................................................................................................................... 31 Marqueterie/Encastrement ...................................................................................................................................................................... 31 Séparés des segments inséparables ......................................................................................................................................................... 32 Exemple PLASMA ................................................................................................................................................................................. 33 Estimation précise du temps d'usinage.................................................................................................................................................... 34 BOX MANAGER................................................................................................................................................................................... 34

Jeu / Serrage................................................................................................................................................................35 Autres paramètres........................................................................................................................................................35

Puzzle MANAGER................................................................................................................................................................................. 35 Paramètres (avec ou sans décor) ................................................................................................................................36 Avec décor ...................................................................................................................................................................37

Encastrement automatique ...................................................................................................................................................................... 37 Lumière en arc ........................................................................................................................................................................................ 38 Rotation par rapport à un pivot XY déterminé........................................................................................................................................ 38

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Congés entre 2 courbes ........................................................................................................................................................................... 39 Déplacer la sélection au clavier .............................................................................................................................................................. 39 Calculette : Conditions de coupe ............................................................................................................................................................ 39 Paramétrage d’usinage par écran graphique............................................................................................................................................ 40 Copier ou supprimer le contenu d’un objet............................................................................................................................................. 40 CAO VIEWER ASSEMBLER ............................................................................................................................................................... 41

Etape 1 : Regrouper .....................................................................................................................................................42 Etape 2 : Déplacer et orienter ......................................................................................................................................42 Etape 3 : Ajustement ....................................................................................................................................................45 Etape 4 : Rendu et options graphiques........................................................................................................................45

Utilisation de la CAO2D en compas....................................................................................................................................................... 45 Principe de fonctionnement..........................................................................................................................................45 Configuration CAO .......................................................................................................................................................46 Configuration FAO........................................................................................................................................................46

Sélection au lasso.................................................................................................................................................................................... 47 Découper / Isoler une partie quelconque................................................................................................................................................. 48 Couleurs des objets usinés ...................................................................................................................................................................... 48 Dessiner des traits de soutien (traits d’axe)............................................................................................................................................. 49 Stratégie d’usinage.................................................................................................................................................................................. 50

Point de départ de l’usinage.........................................................................................................................................51 Stratégie .......................................................................................................................................................................51 Secteurs .......................................................................................................................................................................51

Crémaillère.............................................................................................................................................................................................. 52 Importer/Scanner/Coller une image ........................................................................................................................................................ 53

Importer une image à l'échelle 1 ..................................................................................................................................54 Cadrer et copier une partie de l'écran CAO ............................................................................................................................................ 55 Usinage 4 faces AXE A (TUTO)............................................................................................................................................................ 56

Conventions .................................................................................................................................................................56 Conception des usinages.............................................................................................................................................56

Usinage 4 faces AXE A (précisions) ...................................................................................................................................................... 60 Rang sans objet ...........................................................................................................................................................62 Usinage de la pièce......................................................................................................................................................62 Conception avec un brut excentré. ..............................................................................................................................63 Explication des termes des MACROS. ........................................................................................................................64 Usiner un seul rang ......................................................................................................................................................65

Usinage 5 faces (ou plus) avec faces non perpendiculaires .................................................................................................................... 65 Piloter une fraise et un CUTTER dans le même usinage ........................................................................................................................ 67

Conception (CAO 2D) ..................................................................................................................................................67 Usinage (FAO) .............................................................................................................................................................67

Points d’attache....................................................................................................................................................................................... 68 Paramétrage.................................................................................................................................................................68 Implantation manuelle ..................................................................................................................................................68 Implantation automatique.............................................................................................................................................68 Supprimer des PA ........................................................................................................................................................69 Post-usinage des points d’attache ...............................................................................................................................69 Pause avant usinage des PA .......................................................................................................................................70

Usinage par tranche (STL3D) ................................................................................................................................................................. 70 Préparation du fichier GRV depuis STL3D ..................................................................................................................70 Affecter les rangs (tranches) par profondeur ...............................................................................................................70

Usinage d’objet en pente......................................................................................................................................................................... 71 Usiner une dépouille ou un chanfrein 3D ............................................................................................................................................... 72

Dépouille ......................................................................................................................................................................72 Chanfrein interne..........................................................................................................................................................73 Chanfrein externe.........................................................................................................................................................73

EXPORT DXF........................................................................................................................................................................................ 73 Usinage en vagues................................................................................................................................................................................... 74

Conditions ....................................................................................................................................................................74 Exemple type................................................................................................................................................................74

Usiner un objet avec 2 vitesses d’avance ................................................................................................................................................ 77 Options d’affichage sélection.................................................................................................................................................................. 78 Largeur de passe en vidage hachurage.................................................................................................................................................... 79 Ajustement automatique de la course en Z ............................................................................................................................................. 79 Déplacer un (ou plusieurs) nœud(s) ........................................................................................................................................................ 79

Déplacer un nœud........................................................................................................................................................79 Déplacer plusieurs nœuds (ou sélection partielle).......................................................................................................80

Indicateur de paramètres communs......................................................................................................................................................... 81

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Clé de production.................................................................................................................................................................................... 81 Editeur de planche d’étiquettes ............................................................................................................................................................... 81 Renommer et supprimer les NOMS doublons ........................................................................................................................................ 85 Mesurer un angle (rapporteur) ................................................................................................................................................................ 85 Optimisation des cycles de vidages......................................................................................................................................................... 87 Dégrouper pour usiner ............................................................................................................................................................................ 87 Réalisation de chanfrein (et moulure) ..................................................................................................................................................... 88

Chanfrein droit (45°) ou arrondi................... .................................................................................................................88 Moulure sur objet profil.................................................................................................................................................88 Position du chanfrein en Z ...........................................................................................................................................89

Insertion tangentielle (entrée/sortie de l’outil) ........................................................................................................................................ 90 Vidage traversant .................................................................................................................................................................................... 90 Usinage à plat (XYZ) sur axe A.............................................................................................................................................................. 90 Optimisation du temps de déplacement .................................................................................................................................................. 91 Sens d’usinage sur plusieurs objets......................................................................................................................................................... 92 Second jeu de poignées sur sélection...................................................................................................................................................... 92 Numérotation automatique et gravure des pièces.................................................................................................................................... 92 Inversion d'orientation (portrait/paysage) ............................................................................................................................................... 93 Banque de paramètres (Mémo de 20 configurations d’usinage) ............................................................................................................. 93

Création de l’icône........................................................................................................................................................93 Utilisation de l’icône......................................................................................................................................................94

Copier les paramètres d'un objet sur d'autres objets................................................................................................................................ 94 Dupliquer directement une sélection....................................................................................................................................................... 95 Ouvrir la dernière boite utilisée .............................................................................................................................................................. 95 Copier/Dupliquer avec décalage ............................................................................................................................................................. 96 Couleur des icônes actives ou survolées ................................................................................................................................................. 96 Personnalisation de la boite à icônes principale...................................................................................................................................... 96

Personnalisation...........................................................................................................................................................96 Initialisation de la boite .................................................................................................................................................97

Points de départ automatiques et optimisés............................................................................................................................................. 97 Mini-barre d’icônes perso ....................................................................................................................................................................... 98 Définition du brut à l'ouverture............................................................................................................................................................... 98

Ordre des objets à l’usinage ........................................................................................................................................98 Algo anti-collision .........................................................................................................................................................98 Gestion auto des noms ................................................................................................................................................98 Options des insertions PLASMA/LASER .....................................................................................................................99

Icône des MACRO en 1er....................................................................................................................................................................... 99 Nouvelles MACROS.....................................................................................................................................................99

Dimensionner une sélection en POUCES " .......................................................................................................................................... 103 CAO Nouvel écran MACRO ......................................................................................................................................................... 103

Personnalisation des macros .....................................................................................................................................103 Implantation de modules sur un objet ........................................................................................................................104 Lettres boitiers............................................................................................................................................................104 Miroir...........................................................................................................................................................................104 Reconnaissance automatique des repères numériques............................................................................................104 Créer une barre d'icône MACRO personnalisée........................................................................................................105

Nouvelles Options/Préférences ......................................................................................................................................105 Usiner les objets dans l'ordre de création (PREFS)...................................................................................................105 Dégrouper pour usiner ...............................................................................................................................................105 Réduire les remontées ...............................................................................................................................................105 Adaptation automatique de la résolution....................................................................................................................105 Cohérence des paramètres........................................................................................................................................105 Recouvrir la découpe .................................................................................................................................................106

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***** Optimisations CAO *****

Exemples de paramétrage d'usinage en CAO2D CAO2D GRV Gravure

CAO2D GRV Détourage

CAO2D GRV Détourage POCHOIR

CAO2D GRV LAMAGE simple

CAO2D GRV mis en RELIEF 1.GRV

Vidage POCHE par le centre avec finition

CAO2D GRV PLASMA-LASER

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CAO2D GRV Lettrage avec moulure.GRV

Exemples divers

Ligne de perçages sur objet

Depuis la boite de MACRO

Vidage poche avec évitement interne 1- le grand cercle en détourage intérieur ET vidage (c’est plus joli en vidage de poche)

Profondeur par exemple de 5 mm 2- le moyeu (petit cercle) en détourage extérieur sans vidage et profondeur 5 mm pour l'exemple.

Note : Le point de départ des objets limiteurs (rouge EXT) qui servent de conteneurs au DET EXT Vidage (bleu), doivent se situer à l'intérieur du contour à vider (bleu), donc pas trop prés du contour à vider.

Insertion d'ordre d'exécution spécifique à la fin d 'un RANG (MACRO) Cette puissante fonction permet de réaliser des opérations programmées à la fin d'un rang. Exemple : Après l'usinage du rang n°2, je veux remo nter la fraiseuse, couper la broche, palper, activer une sortie puis reprendre l'usinage. Voici les ordres associés à cet exemple :

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1. remonter la fraiseuse Z100 2. couper la broche BOFF 3. palper P 4. activer une sortie P1ON 5. reprendre l'usinage BON

Le point 5 permet de remettre la broche en marche, c'est plus élégant pour usiner :-)))

1) Saisie des MACROS Depuis CAO, Ouvrir le menu Edition / Opérations spéciales

Remplir le tableau à votre guise L'ordre des rangs n'a pas d'importance, c'est le N° qui compte Attention la séquence est exécutée après usinage de la dernière pièce du rang concerné, au moment ou l'outil dégage la matière et se trouve à Z=0 Aidez-vous grâce aux listes déroulantes qui donnent quelques exemples de syntaxe

2) Liste des MACROS utilisables Séparer les commandes par des ":" ou par des espaces comme dans cet exemple : Z100 : BOFF : P : P1ON : BON Commandes d’actions : BON Broche ON BOF ou BOFF Broche OFF P1ON Bouton perso 1 ON P1OF ou P1OFF Bouton perso 1 OFF P2ON Bouton perso 2 ON P2OF ou P2OFF Bouton perso 2 OFF MAGON open_DOOR Magasin ON MAGOF ou MAGOFF open_DOOR Magasin OFF M6ON open_PINCE M6 ON M6OF ou M6OFF open_PINCE M6 OFF M7ON arroser M7 ON M7OF ou M7OFF arroser M7 OFF MOTON moteur ON MOTOF ou MOTOFF moteur OFF Les fonctions ci-dessus (BON à MOTOFF se configurent dans l'onglet "Sortie" de FAO avec les OUTs, vous pouvez donc affecter une sortie OUT à une ligne de sortie non utilisée par votre carte de manière à pouvoir l'exploiter par le biais des MACROS et récupérer le signal sur un connecteur de votre carte

Exemple : J'affecte OUT5 à la fonction de changement d'outil, en (supposant que je n'utilise pas de changeur d'outil). En programmant M6ON dans une MACRO, j'activerai la sortie OUT5 de la carte qui est branchée et M6OFF remettra la sortie à 0V. Cela n'est possible que si la ligne n'est pas utilisée et si la sortie est disponible et non utilisée. Commandes de déplacements :

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Z+50 Déplacement relatif de 50 mm en Z Z50 Déplacement relatif de 50 mm en Z Z-50 Déplacement relatif de -50 mm en Z @X100 Déplacement absolu à la position 100 mm en X (par rapport à OP ou OM suivant le mode courant) @X-100 Déplacement absolu à la position -100 mm en X (par rapport à OP ou OM suivant le mode courant) note : les instructions X0, Y0, Z0 et A0 sont réservées pour remettre à zéro un compteur Pour retourner au point (0,0,0) en programmation absolue, il faut utiliser les commandes OP ou OM ou @X0 par exemple syntaxe identique pour X Y et A exemple X+100.55 : Y-50.36 P ou PALP Palpage OM Origine_Machine OP GOTO OP ZOP GOTO ZOP OPRG GOTO Oprg PCO GOTO PCO PDD GOTO PDD

ZM, ZMAX GOTO Zmax (Zom/mode OM OU Zsecur/OP ) ZD GOTO ZDEG (valeur des options) Commandes paramétrables :

Tx temporisation (T5 = pause de 5 secondes) Fx Variation du PWM (F15000 = broche à 15000 t/min) Autres commandes disponibles : STOP Arrêt (ouverture d'une boite avec attente de validation) PAUSE Ouvre la boite de pause avec accès commandes manuelles

MSGON Message ON, affiche la macro avant de l’exécuter MEM1 à MEM9 Mémorisation du point courant GOMEM1 à GOMEM9 Aller sur un point mémorisé

9 points mémorisables. Les fonctions de mémorisation sont indispensables si vous devez vous rendre en un point précis avant un changement d'outil par exemple, ou plus généralement si vous devez revenir à un point précis après avoir utilisé une commande de déplacement en absolue comme @X100 par exemple La liste des MACROS suivantes concerne les autres commandes MACROS exécutables hors usinage depuis FAO (menu Usinage/MACRO de la FAO standard ou bouton MACRO de la version tablette PC) TG TANGENTER GO, RUN Lance l'usinage 000 RAZ compteurs X0 forcer_compteur X à "0" Y0 forcer_compteur Y à "0" Z0 forcer_compteur Z à "0" A0 forcer_compteur A à "0" +XB avancer de la valeur de Xbrut -XB avancer de la valeur de -Xbrut +YB avancer de la valeur de Ybrut -YB avancer de la valeur de -Ybrut +ZB avancer de la valeur de Zbrut -ZB avancer de la valeur de -Zbrut +ZMAR avancer de la valeur de Z martyr -ZMAR avancer de la valeur de -Z martyr AOP Retour axe A sur OP

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YOP Retour axe Y sur OP XOP Retour axe X sur OP BAK Rappel et force aux dernières valeurs XYZA COM Détection interface ROT Rotation de 90° de l' usinage à l ' écran LIMITOFF Désactive la gestion des limites (permet d'aller au delà) LIMITON Réactive la gestion des limites (limitation des mouvements) La liste des MACROS suivantes concerne les autres commandes MACROS exécutables hors usinage depuis le bouton MACRO de la version tablette PC uniquement CLOSE Referme l'écran MACRO après exécution de la commande ZCAM GOTO Z CAMERA XYCAM GOTO XY CAMERA INITCAM Enregistre la position de la caméra

3) Exécution des macros

Transférer le fichier à FAO, on voir apparaitre les point d'insertion MACRO Lancer l'usinage, au moment de la MACRO une boite de confirmation s'ouvrira, vous pouvez exécuter ou pas la MACRO.

Exemple : ATTENTION ! Après l'exécution de la MACRO la cn RETOURNERA sur le point exact d'insertion, à Z=0 et aux mêmes coordonnées X et Y Cela offre des possibilités multiples en programmant des mouvements, des pauses, reprise d'origine (recalage) ou activation de sortie Une MACRO peut contenir des centaines d'instruction s, soyez TRES prudent !!! Testez vos MACRO à part avant, dans un petit projet CAO Note sur l'enchaînement des MACROS Départ cycle, prise d'OM ou OP, puis... - Changement d'outil si nécessaire (avant le rang à usiner) , donc exécution de la MACRO de Changement d'outil (onglet FAO / Compteurs/PCO) - Usinage complet du rang - L'outil se relève juste au dessus de la sortie du dernier objet usiné - FAO mémorise la position de l'outil (mémo interne non accessible) - Exécution de la macro de ce rang (MACRO de la CAO, voir ci-dessus) - L'outil retourne à la position mémorisée ci dessus (de cette façon on peut faire n'importe quoi dans la MACRO, on se retrouvera forcément bon à la fin) L’usinage du rang suivant se poursuit... etc...

Vidage/Gravure de lettre

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L'option dans les préférences de la CAO permet de graver des lettres (si vidage complet) avec une pointe en V de manière à obtenir des angles parfaitement vidé (donc sans rayon), la pointe remonte en biais vers l'angle. Ceci n'est possible qu'avec une pointe en V

Placement automatique avec optimisation et gain de matière

Placement simple

Grille (mm) : pas utilisé pour placer les objets sur une grille imaginaire espacé de cette valeur. Plus il est fin , plus le placement sera précis (et long). Plus il est grand, plus le placement aura tendance à s'écarter mais sera rapide. Résolution (mm) : Afin de réduire le temps de calcul, CAO échantillonne les objets avec une précision égale à cette valeur. Une valeur correcte se situe entre D/2 et D outil. Orientation : si les objets sont tous pré-orientés sur X ou Y, le placement est plus efficace Inverser l’ordre : Si les objets sont générés en CAO par taille du plus petit au plus grand, il peut être intéressant d’inverser l’ordre pour le placement (test à faire pour chaque fichier, cela dépend). Ignorer les conteneurs/contenus Cocher cette case si tous les objets sont superposés au départ (ce qui est le cas d’une génération en tranche par STL3D par exemple. Décocher la case si les objets sont déjà bien séparés visuellement et si vous désirez que les objets contenus (les intérieurs des lettres B O P Q etc… par exemple, soient déplacés ensemble) Matière restante (mm) : Passage minimum à conserver après découpe pour que le brut reste en un seul morceau 0 = pas de matière prévue, le brut doit être plaqué par aspiration ou double face Marge autour Marge entre les objets et le brut On peut placer de gauche à droite sur la hauteur du brut ou de bas en haut sur la largeur du brut Voici un exemple pour bien commencer, j'ai agrandi le brut en X et je place à gauche. Avant Après

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Placement auto sur BRUT quelconque (ou par ZONE)

Voici des objets à placer et un objet déclaré en brut (grâce à son rang)

On sélectionne les objets de droite et on lance le placement

Attention, il ne doit y avoir sur le projet qu'un seul brut actif, un seul sera pris en compte

Sélection sur cadre précise

Avec les 2 icônes de droite 1) Sélectionner les objets complets

Icône inactive

Tirez un cadre de la gauche vers la droite Sélection effectuée : Seuls les objets entièrement encadrés sont sélectionnés. Note : Si vous tirez un cadre de la droite vers la gauche , la fonction est inversée

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2) Sélectionner tous les objets touchés (même parti ellement)

Icône active Tirez un cadre de la gauche vers la droite

Tous les objets touchés sont sélectionnés Note : Si vous tirez un cadre de la droite vers la gauche , tous les objets touchés seront intégrés à la sélection

Sélectionner une partie d’un objet Tirez un cadre en maintenant la touche MAJ enfoncée (Pressez ALT aussi pour séparer ensuite la sélection, sinon les liaisons seront conservées)

Il est alors possible de déplacer (souris ou clavier) la sélection Avec MAJ, sans ALT lors de la sélection Avec MAJ + ALT lors de la sélection

Attention, la fonction ne coupe pas les grands segments, pour être très précis, il faut insérer des points (nœuds) au préalable.

Donc au final, une sélection peut se faire au lasso (icône ) ou en rectangle (classique, Echap puis tracer un cadre). - avec MAJ la sélection est partielle (morceau d'objet), sinon les objets sont complets. - avec la touche ALT en plus, le déplacement de la sélection détachera les morceaux, sinon les morceaux seront liés à l'objet de base. - le déplacement peut se faire - à la souris - au curseur clavier

- depuis les champs en haut à gauche

Sélectionner un objet et son contenu Sélectionner un objet unique

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Icône inactive Seul l'objet cliqué sera sélectionné, les objets intérieurs ne sont pas sélectionnés Pour étendre manuellement la sélection il y a 2 possibilités

1) Icône inactive et menu suivant :

2) Icône active Tout ce qui est contenu dans l'objet ou touche l'objet est sélectionné aussi lors de la sélection du premier objet. (Il faut donc activer cette icône auparavant).

Résultat de la sélection Vous pouvez alors déplacer l'ensemble

Déplacer un objet et son contenu

Sélection du rectangle avec option inactive

Le rectangle seul sera déplacé

Sélection du rectangle avec option active

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L'ensemble sera déplacé

SCINDER un projet suivant une ligne (Concevoir un grand projet pour une CN trop petite) Pour usiner en plusieurs fois, on peut scinder le projet suivant une ligne de coupe.

Exemple :

Placez une ligne de scission et sélectionnez là :

Menu Sélection / Scinder

La partie scindée est sélectionnée, vous pouvez la déplacer par exemple

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Pour usiner en 2 fois, il faut usiner en premier la partie de

gauche (notez la position de l'OP puis placer l'OP sur l'axe médian pour usiner la partie de droite

Note : Les détourages intérieurs et extérieurs qui ont été scindés devront être remplacés par des usinages à droite ou à gauche du profil car les objets sont ouverts. La scission peut être verticale ou horizontale (ou même en biais) Dans les options vous pouvez préciser un décalage de séparation à appliquer

Boite à Icône personnalisable

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Initialisation des boites à icônes Lancer CAO2D1/2, les boites peuvent apparaitre désorganisées Mode 1 : Boites masquables ou flottantes

Menu Fichier / Préférences, bouton INIT (ou ), cochez "Masquable" puis cliquez sur

"INIT" Ce qui fait apparaître les 3 icônes à gauche ainsi que la barre d'icônes principale

Dans ce mode les boites n'apparaissent à l'écran que lorsqu'elles sont sollicitées (comme les V3 et V4.1 de Ninos)

Si l'option est cochée, les boites se referment après sélection, sinon elles restent

affichées tant qu'une autre boite n'est pas appelée ou la touche ECHAP enfoncée. Dans ce cas utilisez l' icône et le

menu pour fermer la boite

exemple :

Vous pouvez déplacer/redimensionner/personnaliser (voir ci dessous, icône ) Mode 2 : Boites incrustées

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Cliquez INIT Les boites apparaissent sous les menus (en haut) ou à l'endroit que vous désirez (pour chaque boite) et sont persistantes (toujours affichées) Mode 3 : Boites incrustées avec icônes de dessin à gauche

Cliquez INIT Les boites apparaissent sous les menus (en haut) ou à l'endroit que vous désirez (pour chaque boite) et sont persistantes (toujours affichées) sauf la boite à dessin qui sera fixe, incrustées à gauche

Vous pouvez déplacer/redimensionner/personnaliser (voir ci dessous, icône )

Personnalisation des icônes Vous pouvez déplacer, personnaliser ou redimensionner les boites Déplacement d'une boite

Déplacez les boites avec les poignets verticales (clic gauche) Personnalisation d'une boite Pour changer une icône de place de manière dynamique pressez la touche MAJ (maintenir enfoncée ) et déplacez l'icône

vers l'emplacement de votre choix dans la même boite.

L'icône --> menu "Personnaliser" permet d'accéder à un menu complet de gestion où l'on peut notamment masquer des icônes de manière à n' afficher QUE les icônes que l'ont désire utiliser : IL est aussi possible de classer les icônes

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Vous pouvez aussi faire glisser les icônes d'une liste à l'autre sans passer par les boutons Ajouter/Supprimer Initialiser une boite Si une nouvelle icône (nouvelle fonction) doit être utilisée, il faut initialiser la boite complète sinon elle ne pourra pas être enregistrée ou des décalages apparaitront

Icône -->

Cliquer sur Redimensionner une boite

Icône de la boite puis

Le curseur en surbrillance est celui de la boite d'icônes en cours mais vous pouvez redimensionner les autres barres Les 5 grands curseurs horizontaux permettent de redimensionner les boites

Le petit curseur horizontal permet de régler la largeur de la boite à dessin si elle est sur le coté gauche

Le curseurs de droite (vertical ) permet de gérer l'espace allouer aux boites (bandeau) dans les mode 2 (icones non

masquable)

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Thème couleur général

Couleurs standard, choisir le masque noir

Couleurs personnalisées, autres masques Note : Il faut relancer CAO Taille des icônes

de à Note : Il faut relancer CAO

Image de fond (superposition sur le brut) Cette fonction permet de superposer au brut une image BMP (BMP ou JPG) depuis un fichier ou depuis le presse-papier de Windows

Voici une image scannée de travers...

Importer une image de fond Comme dans les versions 3.x à 4.21 de NINOS, il est possible d'ouvrir l'image depuis le menu Fichier/Importer ou depuis

l' icône dans la boite à dessin. Coller une image de fond depuis le presse-papier Depuis la V4.22.D23, il est possible de coller directement une image depuis le presse-papiers Windows - Copier une image depuis une application externe (souvent par le menu Edition/Copier après avoir sélectionné une zone) - Repasser dans CAO Ninos - Menu "Edition / Coller" ou touche "CTRL +V" L'image est incrustée sur le brut et une boite de traitement apparait ainsi qu'un bouton bascule 'Montrer/Cacher"

(ce bouton permet également de rappeler la boite de traitement si celle-ci se cache sous la feuille principale)

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Apparence de l'image

Cliquez sur pour positionner les curseurs de réglage par défaut. Si le fond de CAO est blanc (voir menu Fichier/Préférences) l'image elle même ne sera pas modifiée et apparaitra telle quelle

Les 2 boutons d'enregistrement permettent de sauver et de retrouver une config . Un seul enregistrement est possible, c'est la config courante et elle devra être rechargée pour être active.

Lorsque l'image vous convient, cliquez sur

Plus tard lors d'une prochaine session CAO, cliquez sur pour retrouver les réglages enregistrés Utilisez les curseurs "Lumière" "Couleur" "Grilles" et surtout "Masque" pour obtenir un rendu correct de l'ensemble (tout dépend de l'image d'origine et notamment de la couleur de son arrière plan)

Image sur fond blanc, CAO sur fond blanc, conseil = curseur masque

Image sur fond blanc, CAO sur fond noir, conseil = curseur masque

Le bouton permet de masquer ou non l'image (bascule)

Positionnement de l'image Utiliser les curseurs Rotation, Echelle, POS X et POS Y pour orienter et positionner l'image

Exemple avec une correction ici de 3°

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Options d’accrochage

Sélection des axes d'accrochage L'accrochage peut se faire sur XY ou X seul ou Y seul (ou pas du tout) Activez l'accrochage (1er icône)

Cliquez sur la liste pour l'ouvrir Si elle ne s'ouvre pas (pas assez de place sous la boite à icone car elle est en bas du bandeau ou flottante) utilisez l' icône précédent de la boite.

Accrochage objet sur objet Pour accrocher un segment d’objet (ou un nœud) sur un autre segment (ou un autre nœud) il faut régler comme ceci :

- désactivez l’icône pour mieux voir les segments sélectionnés - désactivez la l’accrochage sur la grille (obligatoire), donc

- réglez pour accrocher sur un nœud (mode 1)

- ou réglez pour accrocher le long d’un segment (mode 2) - sélectionnez LE ou LES objets à déplacer - au moment de commencer le déplacement à la souris, cliquez sur le segment à accrocher, maintenez puis

déplacez la sélection

Exemple ici on déplace ce segment vers le segment bas du rectangle supérieur.

Résultat en mode 1 (nœud sur nœud)

Résultat en mode 2 (segment sur segment)

Evaluation des surfaces / volume / poids d'une séle ction

Magasin de matériaux

Icône cliquez sur

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Le tableau des matériaux s'ouvre, vous pouvez redéfinir ou compléter ce tableau

Pour chaque matériau, il faut définir : - la Vitesse de coupe en m/min (donné par le fabricant) qui permettra d'établir la fréquence de rotation broche - le coefficient de dureté (défini de manière empirique) qui permettra d'établir la puissance nécessaire en WATT à la coupe (donc la puissance à la broche) - la densité du matériau (donné par le fabricant) qui permettra d'établir le poids des pièces fabriquées Choisir un matériau

Sélectionnez un ou plusieurs objets dans le projet Le calcul tient compte des formes intérieures qui seront soustraites

Icône dans la boite de transformation Surface nette : Surface de la pièce en tenant compte des surfaces intérieures soustraites. Surface soustraite : Surface des "trous" Surface brutes : Surface des pièces sans les trous Choisir les unités de surface, volume et poids dans les listes Volume et poids NET = Pièce usinées (à partir de la surface nette et de l'épaisseur du brut)

Ouverture d'un fichier par GLISSER/LÂCHER Depuis EXPORER (externe à CAO), il est possible de glisser un fichier dans un projet CAO (au lieu de passer par les menus d'ouverture) - cliquez sur un fichier (1) - maintenez-le (clic enfoncé) - glissez-le sur le brut de la CAO (2) - lâchez-le (3) Cela ouvre le fichier (et sa boite de transfert approprié)

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Note : Si votre fichier est une image : - SANS touche du clavier enfoncée, elle sera vectorisée - Avec touche MAJ ou CTRL du clavier enfoncée, elle sera utilisée comme image de fond sur le brut Cette fonction est utilisable avec les images, DXF, ILO, DAT, COR, PLT mais également avec les projets CAO (fichier

GRV)

Récupération d'un GRV en cas de plantage PC Si le PC plante au cours d'une conception et que vous n'avez pas enregistré votre travail récemment, il est possible de récupérer le fichier correspondant à la dernière action effectué (équivalent à un "ANNULER") Relancer le PC Lancer CAO Menu Fichier / Ouvrir

Icône Le plus récent ici est le GRV0001.GRV Ouvrez-le... Les autres contiennent d'autres BAK récupérable à différent stade de la conception

Création d'une ligne parallèle cotée Méthode 1 (à partie d'une droite isolée) 1) Tracez un segment ou une figure avec des segments 2) Sélectionnez le segment

3) Cliquez puis dans le champ de saisie , 4) Entrez la cote // voulue (+5 ou -10 par exemple) puis pressez la touche "Entrée"

Attention ! Ce qui détermine le coté de la copie est le système orthonormé +10 = à Droite ou en haut -10 = à Gauche ou en bas

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Recommencez le point 4) autant de fois que voulu... Attention c'est la droite sélectionnée qui sert de référence pour la création de la suivante Méthode 2 (à partir d'un segment quelconque d'un ob jet quelconque) Exemple à partir d'un polygone

Cliquez Sélectionnez le segment de référence et écartez la souris (peu importe la direction)

Entrez la cote dans le champs

Détection et affichage des erreurs de CAO

Cao affiche les erreurs de conceptions les plus courantes dans un petit compteur Elles sont de 2 types : - erreurs de conception de dessin (elles s'affichent directement) - erreurs de trajectoires résultantes d'une mauvaise conception ou d'un paramétrage inadéquat (elles s'ajoutent aux

erreurs de conception quand on calcule/visualise les trajectoires avec ERR conception ERR conception + trajectoire

Cliquer sur Zoomer sur l'objet contenant la première ERR disponible, puis les suivantes clic par clic.

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D outil Diamètre de fraise trop grand (D = 6 pour cercle 5.8 mm), passage trop étroit, usinage impossible GRP DET Objet grouper, il faut dégrouper (Plusieurs points de départ) Ouvert Un seul point de départ mais cercle ouvert, détourage impossible ILOT Passage trop étroit, usinage partiel formant des ilots LNG ! Parcours d’usinage anormalement petit par rapport à l’objet Suspect, à contrôler Ilot x2 Un objet détouré est constitué de plusieurs polygone (un seul valide) PROCHE OUVERT Le polygone d’un objet est ouvert FILET! Paramètre filetage non valide HT PA! Hauteur des points d’attache non valide PROF PA! Profondeur des points d’attache non valide PROF=0 Profondeur d’usinage = 0 mm, non valide PROF>>> Profondeur d’usinage aberrante (trop importante), non valide Elles apparaissent en rouge sauf ERR "L DET ?" qui peut ne pas être une erreur

Copie symétrique par rapport à une ligne quelconque Sélectionner

Cliquez puis Cliquez sur la droite servant d'axe de symétrie

Cette fonction est aussi valable pour une ligne oblique

Tracer une droite de longueur défini avec angle imp osé (ou pas) Exemple sur une droite de longueur 85mm à 15° comme nçant à x=10, y=10

puis cliquez le point de départ ou imposer le dans la case de saisie

puis "Entrée"

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Puis dans la case de saisie, entrée les coordonnées polaires

syntaxe = "Lx °a" , exemple L85 °15 puis "Entrée

Notes : - l'angle 0° est a l' horizontal - la saisie des coordonnées classique ou polaire peut être utilisée pour tout type d'objet pendant le traçage car la saisie remplace le clic souris au moment ou vous tapez "Entrée"

Positionner un objet par rapport à un autre Repérer l'objet de référence par son nom dans la liste, renommer le s'il le faut Ici nous allons positionner le centre du carré par rapport au centre du cercle à x=30 et y=0

Sélectionner le carré puis puis sélection du cercle de référence dans la liste :

Sélection des points de référence , ici on sélectionne les centres pour les 2 objets car ce sont les centres que l'ont veut écarter de 30 mm en X Indiquez alors les cotes désirées Exemple avec 30 en X et 0 en Y puis "Entrée"

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Vous pouvez de la sorte positionner les objets de centre à centre, de bord à bord ou de bord à centre ou de centre à bord ect.... Autre exemple

Ici, je dis "Je place le bord gauche de la sélection a X et Y mm du bord droit de l'objet de référence" Position par rapport à un point de REF IL est aussi possible de positionner un objet par rapport à un point de REF quelconque

Ici on place un point de REF sur une droite Puis on positionne un cercle pour que son centre soit le point de REF par exemple

Choisir REF POINT dans la liste puis

Positionnement polaire en donnant une longueur et u n angle. Exemple avec un écart de 40 mm de centre à centre et un angle de 45°

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Pause usinage entre une ébauche et une finition IL peut être utile d'interrompre l'usinage entre une passe d'ébauche et une passe de finition

Dans les préférences, onglet "Usinage" Il s'agit d'une case à cocher générale (qui affectera tous les objets) et fugitive (non enregistrable car c'est une fonction particulière) Pour qu'une pause aie lieu entre les ébauches et les finitions, il faut - qu'un cycle d'ébauche existe ainsi qu'une finition sur un même objet - qu'une finition soit programmé en XY

Traitement des doublons et nettoyage d'objet Voici comment repérer des doublons très facilement

Objet apparemment correct

Que nenni ! Je le sélectionne... Partout ou les traits n'apparaissent pas, cela veux dire qu'il y a 2 traits qui se superposent et ce n'est possible qu'en mode sélection car je dessine dans un mode DIT XOR qui inverse la couleur du pixel avec celui du fond, donc quand on inverse 2 fois (doublon) le pixel disparait. Bref, un coup d'anti-doublon (Menu Edition / Anti-doublon)

Puis il faut ordonner Puis déplacer en sélectionnant/glissant le trait du haut (ne pas tirer de cadre de sélection, regardez...Et supprimer les indésirables.

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Elaguer (recouper un segment)

Avant Icone et pointez les bout à supprimer

Après Il est également possible de supprimer la partie intérieure d'un segment en pressant

la touche MAJ au moment du clic puis MAJ +

Avant Après

Remplacer une série d'objet par un objet particulie r

Sélectionner l'objet qui doit être dupliqué

Reconstituer un objet à partir de 2 objets Exemple : pour assembler un SCAN

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Conseil d'accrochage : Réglez l'accrochage sur l'extrémité des objets comme ceci :

Cliquez l'icône puis les 2 couple de points dans cet ordre Point 1 sur la courbe 1 Point 2 sur la courbe 2 (en correspondance avec le point 1) Point 3 sur la courbe 1 Point 4 sur la courbe 2 (en correspondance avec le point 3)

L'objet est groupé en un seul, il restera peut être à l'ordonner Autre exemple avec recouvrement de scan (si 2 parties sont communes) Conseil d'accrochage : Réglez l'accrochage le long des segments comme ceci :

Il reste à supprimer ou élaguer les segments superflus avec

Mise à l'échelle sur un seul axe Faites une Sélection

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Cliquez Entrez "2.3" par exemple pour une échelle sur les 2 axes X et Y Entrez "X2.3" pour une échelle sur l'axe X uniquement

Ou entrez "Y2.3" pour une échelle sur l'axe Y uniquement

Filetage intérieur ou extérieur

La fonction de filetage de la CAO 4.23 respecte la norme suivante Pour fileter, il faut un outil avec une pointe excentrée, comme celui-ci, confectionné par Daniel E. de la liste NINOS

Il suffit alors de déclarer une fraise de diamètre nominal égale au diamètre que décrira la pointe de l'outil dans la matière. Il convient auparavant de réaliser un perçage du diamètre adéquat (non traité ici) Exemple : à gauche un taraudage, à droite un filetage

Diamètre nominal = 20 mm, pas de 2 mm Tracer simplement un cercle de diamètre nominal en détourage interne pour un taraudage et externe pour un filetage.

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Paramètre d'usinage pour un taraudage (ne pas cocher la case "Finition") :

Paramètre d'usinage pour un filetage (ne pas cocher la case "Finition") :

Parcours d'outil après CALCULS :

Dans les 2 cas, il y aura une passe haute et basse pour fabriquer un chanfrein.

TEXTE depuis une police Windows IL est possible d'éditer des textes de haute qualité pour une gravure fine en jouant sur différents paramètres. Exemple : "0123" en 5 mm de hauteur Préférences résolution sur 0.5 mm et résolution de texte "mini"

Marqueterie/Encastrement Cette fonction permet d'usiner des objets devant être encastrés dans des supports (marqueterie) sans laisser de jeu entre les deux.

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1) Transformation des angles VIFS en arrondis adaptés au diamètre de fraise

2)

choix du diamètre d'outil (DE) (important)

3)

Résultat, les angles sont adaptés, 4) Les objets sont pré-paramétrés pour être usinés en encastrement, donc détourage intérieur + vidage

5) Puis il reste à fabriquer les pièces à encastrer en DET EXT dans la matière de lettrage par exemple avec le même diamètre d'outil (DL=DE sans JEU ou DL=DE-2*JEU si vous voulez un jeu pour le montage) Exemple DL = 2-0.2 = 1.8 pour avoir un jeu de 0.1 mm au montage

Le lettrage s'encastrera alors à force dans l'encastrement usiné plus haut Pour un encastrement plus facile, trichez sur le diamètre d'outil dans l'usinage du lettrage en respectant la formule JEU = Jeu entre les pièces DL = DE - 2*JEU

Séparés des segments inséparables

Exemple 3 segments qui restent toujours groupés . Sélectionner l' 'objet

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Menu sélection Pointer alors un segment

répondre NON à la question qui arrive

Le segment se retrouve seul sélectionné Menu sélection / grouper

(c'est bizarre de grouper UN segment mais ça permet de créer un

objet. Faire de même avec les 2 autres 0Résultat : 3 objets créés GR1 7 et 8 Copie Symétrique suivant un axe

Exemple

Exemple PLASMA

Dessiner ou importer

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* On distingue les entrées et sorties de matières ajoutées automatiquement ainsi que la compensation du rayon de plasma

Approche tangentielle : à activer dans les paramètres: Estimation précise du temps d'usinage

Après ouverture du fichier, cliquez sur l'horloge (elle contient une pré-estimation)

La progression du calcul s'affiche ici (49%)

A la fin, un POP message (heure minute secondes) Cette estimation doit être proche de la réalité car elle tient compte du start/stop, rampes et ralentissement dans les courbes, mais attention, elle ne tient pas compte du potard d'avance (si votre carte en possède un, l'estimation suppose qu'il est réglé à 100%))

BOX MANAGER

dans la boite d’icônes à dessin (initialiser la boite avec clic droit dessus si l’icône est absent) La boite peut être fermée ou ouverte, avec ou sans couvercle, avec ou sans anse (poignée) On peut ajouter des cloisons type casier et les tenons peuvent être cachés

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Jeu / Serrage

Si la valeur est >0 c'est un jeu si la valeur est <0 c'est un serrage donc en fonction du matériau on peut jouer dessus - depron ou matières tendres = mettre -0.2 par exemple, donc serrage - bois dense ou matières dures, mettre un jeu de 0.1 mm (la valeur est appliquée uniquement aux mortaises)

Autres paramètres Largeur saignée = largeur des mortaises mini (quand c'est possible), sinon j'ajuste pour avoir un nombre de mortaises/tenons cohérents rendant l’ensemble encastrable. Passage d'outil = distance mini entre 2 pièces (marge)

Anse Ajout d’une courbure en arc de cercle sur les flancs. La valeur représente la hauteur de l’anse. Si vous conservez le couvercle, celui-ci sera développé (par exemple pour faire un coffre de pirate bombé. Anse unique : Permet d’obtenir une poignée centrale (type caisse à outil)

Epaisseur cloison : Règle l’épaisseur des cloisons si vous voulez les usinez dans une autre planche moins épaisse par exemple. Attention : Si les cloisons sont usinées dans la même planche, l’épaisseur indiquée ici doit être la même que le paramètre « Epaisseur brut » . Plan de coupe : Permet d’ajouter des traits de coupe sur les façades et cotés de manière à créer des couvercles à partie

d’une boite fermée (Positon du plan de coupe par rapport au dessus de la boite, donc = à la hauteur du couvercle voulu) Attention, cette fonction ajoute le diamètre d’outil à la hauteur de la boite de manière à obtenir une cote finie en hauteur tenant compte de l’outil. Le diamètre utilisé est celui présent sur l’écran principal de la CAO, avant d’ouvrir la BOX

Manager

Puzzle MANAGER

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Permet de fabriquer des puzzles complets, avec ou sans décor

Paramètres (avec ou sans décor)

Taille des tenons

Taille languette

Sans déformation

Avec déformation de 2 mm (cela rajoute des biais sur les plans horizontaux)

Jeu (pour faciliter le montage)

Ecart pièce : Note : En mode « Eclater puzzle », la pré-visu ne montre pas l’écart, il sera calculé et appliquer à la génération

Rang , affecte les pièces au rang d’usinage saisi lors de la génération du puzzle.

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Cocher pour du fraisage, ne pas cocher pour une coupe à la lame cutter.

Permet de décaler les tenons de manière aléatoire.

Avec décor En plus de paramètres ci-dessus, voici la méthode de création d’un puzzle complet.

Soit le projet suivant :

puis réglages et impératif,

Générer le puzzle Le puzzle est en rang 10 et le motif en rang 1 (par exemple, mais ils doivent être séparés)

Il restera quelques brides qui sont en fait les segments perdus dans les jeux, il faudra les nettoyer avec les outils CAO (dégrouper et ordonner puis SUPPR)

Encastrement automatique Pour emboîter des pièces, il faut générer des tirets dans les angles qui restent arrondis par le diamètre d’outil. Dans la boite des paramètres d’usinage (ou sur l’écran principal), activez l’icône

Sans tiret avec tiret , ceci pour chaque objet ou groupe concerné. Note : Cette fonction n’est active qu’en détourage intérieur ou extérieur. A partir de ce moment, CAO ajoutera des tirets dans tous les angles nécessaires des pièces en détourage (les usinages linéaires ne sont pas concernés.

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La tailles des tirets est automatique, gérée en fonction des angles et des diamètres outils utilisés. Pour bien visualiser les encastrements, régler les options suivantes :

Activer au moins ces 2 boutons :

Lumière en arc

(exemples quelconques)

Avec largeur EXT et INT à « 0 »

Rotation par rapport à un pivot XY déterminé - Pointez à la souris l’axe du pivot - pressez la touche [ALT] - Cliquez sur le point désiré

Exemple au centre du cercle

Pivotez la sélection à la souris à l’aide de la poignée en haut à droite

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Ou pivotez la sélection avec les icônes en choisissant l’angle exact désiré. Pour annuler le pivot, pressez ECHAP

Congés entre 2 courbes

Pour réaliser un congé entre 2 courbes ou entre une droite et une courbe,

Utiliser l’icône ou appuyez sur la touche CTRL et cliquez sur , relâchez la touche CTRL. Rentrez le rayon du congé dans la boite qui s’ouvre Un cercle du diamètre correspondant va suivre la souris. Ajustez ce cercle sur le congé (en utilisant le zoom roulette et en déverrouillant l’accrochage avec CTRL par exemple), comme ceci :

puis cliquez, le congé est incrusté.

L’opération peut laisser des traces, qu’il faudra supprimer

Déplacer la sélection au clavier

CAO - Déplacement de la sélection active avec les touches curseurs clavier

Curseurs = pas de 1 mm MAJ = 10 mm / CTRL = 0.1 mm / MAJ + CTRL = 0.01 mm / ALT = 0.001 mm

PgUp et PgDw pour rotation PgUp et PgDw = pas de 10° MAJ = 90° / CTRL = 1° / MAJ + CTRL = 0.1° / ALT = 0 .01° mm

Calculette : Conditions de coupe Dans l’écran des paramètres d’usinage, cliquez sur la calculette :

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- Le diamètre d’outil est celui déclaré par défaut, il est modifiable - NB de dent (souvent 1 à 3), à relever sur l’outil - Vitesse de coupe et vitesse de rotation Spécifiez l’une ou l’autre et son homologue sera calculé

La vitesse de coupe est spécifique à chaque matériau, les principales sont dispo avec Le fabricant doit pouvoir la fournir - Vitesse d’avance et avance par dent Spécifiez l’une ou l’autre et son homologue sera calculé L’avance par dent est la distance parcourue par une dent de l’outil en un tour de rotation, consultez des abaques

Les boutons permettent d’injecter les valeurs de la calculette dans l’écran de paramétrage d’usinage. Seront transférés :

- diamètre outil - vitesse d’avance - vitesse de rotation broche

Paramétrage d’usinage par écran graphique

Dans les préférences , cochez Ce qui donne un paramètrage clair, en 2 onglets :

Copier ou supprimer le contenu d’un objet Il est possible de copier ou de supprimer une partie contenu dans un objet. Un objet peut avoir une forme quelconque, il est donc possible de tracer un lasso par exemple.

Exemple (possible sur ):

Pour supprimer l’intérieur :

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Résultat pour une duplication sur l’exemple ci-dessus :

Pour une suppression du contenu :

Pour une suppression externe :

CAO VIEWER ASSEMBLER Cet utilitaire permet d’assembler dans l’espace les objets d’un projet CAO, afin de visualiser en 3D l’objet fini, monté.

Exemple de projet CAO2D

Cliquez depuis CAO2D pour envoyer le projet à l’écran dans le VIEWER (le projet dois être terminé, logiquement et les détourages INT et EXT définis, un objet par forme, pas de groupage)

Le but consiste maintenant à déplacer et à orienter les objets les uns par rapport autres.

Réglez vos options ici

= Partage de l’écran entre les vues Double-cliquez sur les couleurs pour les changer (valable aussi sur l’écran d’accueil)

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Etape 1 : Regrouper Méthode 1 : IL est possible de solidariser les détourages intérieurs avec les détourages intérieurs (les contenus), de manière à déplacer l’ensemble par la suite. (indispensable pour placer des pièces avec détourages internes)

Cliquer sur une pièce (sélectionner) puis clic droit puis « Regrouper »

Les objets contenus seront assemblés pour n’en former qu’un Méthode 2 : On peut aussi unir 2 objets en évitant d’autres objets

Sélectionner le premier OBJET, son groupe apparaît en bas , ici GRP 5 Sélectionner le second objet (le premier est donc désélectionné mais le soft l’a gardé en mémoire), ici GRP1 par exemple

Clic droit cliquez « Unir avec….. ». Les 2 objets en forme un seul, ici GRP1

Etape 2 : Déplacer et orienter Déplacer A la souris : Sélectionnez et glissez / déplacez directement les objets dans une des 3 vues Note 1 : Pour placer des pièces qui se chevauchent ou sont très proches, sélectionnez une pièce puis pressez et maintenez ALT en déplaçant de manière verrouiller la sélection (très utile). Note 2 : Utiliser la fonction de masquage pour visualiser certaines pièces (surbrillance), voir plus bas

Icônes : pas de 1 mm ou en combinaison avec les touches MAJ et CTRL MAJ : 10 mm CTRL : 0.1 mm MAJ+CTRL : 0.01 mm

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Clavier : Avec les mêmes combinaisons clavier MAJ et CTRL Attention, cela déplace l’objet sélectionné dans la vue et dans le plan où se trouve le pointer souris Pivoter

D’abord régler l’incrément de rotation en ° dans la case (dans les options, 90 = un quart de tour) Sélectionnez un objet et faites-le pivoter de 3 façons

- utiliser les icônes bleues de chaque vue

- utiliser les curseurs clavier (gauche droit avant arrière PgUp PgDw) avec combinaison MAJ et CTRL. Attention, cela pivote l’objet sélectionné dans la vue et dans le plan où se trouve le pointer souris

Note : pour la rotation sur avec les icônes ou au clavier, les combinaisons suivantes sont utilisables

Sans autre touche = utilise le pas défini (exemple 90°) Avec MAJ = PAS moyen (/10) Avec CTRL = PAS fin (/100) Avec CTRL+MAJ = PAS très fin (/1000)

- avec la poignée, à la souris , angle libre Note : Orientez d’abord les pièces par pas de 90° a vant de les déplacer et de les orienter finement.

Exemple Isoler des pièces (ou surbrillance)

Menu VUE : Tout Désactiver ou Tout ACTIVER permettent de griser ou pas toutes les pièces

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Ensuite chaque pièce peut être grisée ou colorée individuellement (sélection puis clic droit puis Activer ou Désactiver). Il est donc possible de montrer 2 pièces afin de les assembler plus facilement Pour cela, menu vue / tout désactiver puis sélectionnez et activer 2 pièces par exemple.

Pour être plus lisible encore, il est possible de montrée ou cachée les pièces grisées Menu VUE / Cacher les inactifs

Réactiver comme ceci ou Méthode rapide pour Isoler 2 pièces pour les assemb ler (très utile)

- Cliquez sur pour visualiser tout le projet, sans pièce figée - Cliquez sur une pièce (celle qui sera figée) - Cliquez ensuite sur une autre pièce (celle qui doit être manipulée)

- Cliquez ou menu ou pressez la touche « I » comme « Isoler » Cela isole instantanément les 2 pièces et fige la première. On peut librement manipuler l’autre

- Cliquez à nouveau ou touche « I » pour revenir à la vue d’ensemble (ou )

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Etape 3 : Ajustement Pendant un déplacement : - pressez MAJ pour un déplacement orthogonal (uniquement vertical ou horizontal). - pressez ALT (verrouillage temporaire) pour figer la sélection (sinon une pièce proche peut être sélectionnée à la place de la pièce courante). Pour accrocher 2 objets (par un angle par exemple), positionnez-les sommairement, puis clic droit « Accrocher », cette fonction accroche le point le plus proche du segment sélectionné (à la souris) à la pièce la plus proche.

Pour ajuster parfaitement une position, activer le verrouillage , cela permet de ne déplacer QUE l’objet sélectionné sans en sélectionner un autre par erreur ou imprécision de clic Attention : Dans ce mode, pour désélectionner, il faut presser ECHAP ou cliquer clic droit puis « désélectionner »

N’oubliez pas d’enregistrer le projet, car ce n’est plus un projet CAO GRV mais un nouveau format VAO qui permettra de reprendre l’assemblage par la suite

permet de sélectionner une zone qui pourra être déplacée ensuite (utile pour déformer ou cintrer par exemple)

permet de déplacer un angle (un nœud)

Etape 4 : Rendu et options graphiques Sélectionnez une pièce puis cliquez sur une couleur pour l’affecter à la pièce Double-cliquez pour changer une couleur (65000 possibilités)

Jouez avec les options pour obtenir le rendu souhaité)

Filaire, tranche ou 3D réel Transparence et visualisation du plan support 3D isométrique et unicolore

Fin de la section CAO VIEWER, les rubriques suivantes concernent CAO 2D.

Utilisation de la CAO2D en compas

Principe de fonctionnement Dans cette configuration, 2 ou 3 moteurs forment un compas :

- un axe linéaire (le rayon) sur l’axe X en mm de la carte - un axe rotatif (l’angle) sur l’axe A en degrés

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- facultatif, un axe Z ou une gâche pour lever le crayon

Configuration CAO Lancer CAO

Dans les préférences / Usinage cocher la case : Réglez le rayon mini. Celui-ci représente juste la zone interdite où l’outil ne peut pas accéder (au centre). Régler la taille du brut à la valeur du double du rayon maxi du compas Exemple, si le compas a un rayon de 200 mm régler X brut et Y brut à 400

Le pointillé symbolise la zone interdite (ici 100 mm). Remarquez les points OP à gauche et DEC OP au centre (non modifiable). Il suffit maintenant de dessiner entre les 2 cercles pour que ce soit usinable en FAO.

Configuration FAO

Passer en mode OP, le mode OM n’est pas compatible avec le compas.

Dans l’onglet licence de la boite à outils, réglez impérativement cette option Réglez l’axe X en mm. Réglez l’axe A en ° (il vous faut au préalable déte rminer le nb de pas pour un tour de compas complet (360°). Obligatoire : Réglez la fin d’usinage sur PDD (point de dégagement)

et réglez le point de dégagement à gauche du point DEC OP (sur OP par exemple ou entre OP et R mini). PDD doit impérativement se trouver sur le même niveau en Y que OP et DEC OP.

Exemple correct

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Notez la place correcte du PDD En commande manuelle, placer l’outil sur le point PDD et le Z sur la pièce (=0). Les compteurs seront erronés, c’est normal.

Forcer les compteurs (en cliquant dedans) de manière à ce qu’ils affichent les coordonnées du PDD. dans

notre cas cela donne : On voit la croix blanche en trait d’axe qui indique la position de l’outil. L’usinage peut être exécuté. Pendant la réalisation les compteurs indiquent les bonnes positions mais la visu sera erronée.

Sélection au lasso

Dernier icône de la barre d’édition, en haut

Pour faire apparaître l’icône, clic droit sur la barre et « Personnaliser / Initialiser » La sélection au lasso permet de sélectionner des parties entières ou non d’objet suivant une enveloppe quelconque. Attention, le lasso permet d’éclater les objets alors que la sélection classique rectangulaire sélectionne les objets entiers

puis tracez un contour A partir de là, la sélection peut être traitée de manière traditionnelle (couper copier coller déplacer et autres options du menu « Sélection »)

Note : Pour une sélection fine, vous pouvez d’abord µ-vectoriser les objets concernés.

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N’oubliez pas de dégrouper après l’utilisation du lasso. Le lasso permet également de déplacer un groupe de nœud sur un objet (voir la rubrique en fin de cette notice). Pour cela il suffit de presser ALT au moment de relâcher le clic souris (à la dépose).

Découper / Isoler une partie quelconque Dessinez un objet ayant la forme de la partie à isoler (rectangle cercle, courbe quelconque). Placer cet objet dans un rang différent pour pouvoir le manipuler au besoin par la suite (ici dans le rang « non usiné »)

Cliquez puis

La découpe est sélectionnée, Déplacez-la ou autre…..

N’oubliez pas de dégrouper la découpe si besoin. On peut déplacer le conteneur

Note : Avec dessinez des contours au lasso

Couleurs des objets usinés

Faites une sélection puis presser « T » ou menu « Sélection / Traits d’axe » ou icône puis

la combinaison + est celle par défaut (couleur de détourage par défaut et objet usiné)

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Note : Si n’est pas sélectionné, l’objet sera considéré comme un trait d’axe et ne sera pas usiné

Sélectionné = utilise les couleurs des préférences pour afficher les détourages :

Soit bleu = interne, rouge = externe etc…. Sélectionnez une couleur au choix pour affecter cette couleur à la sélection active (cela ne modifie aucun paramètre, usinage ou autre)

Exemple : défaut + couleur perso +

Note : Pour obtenir les trajectoires, il faut cliquer

Dessiner des traits de soutien (traits d’axe) Tout objet peut devenir un support visuel non usinable, de couleur et de style personnalisé. Dessinez des objets (ligne, rectangle, courbes…).

Faites une sélection puis presser « T » ou menu « Sélection / Traits d’axe » ou icône puis Choisissez un style (pointillé, trait d’axe ou traits d’épaisseurs diverses)

Note : double clic = sélectionne, applique et ferme la boite

Choisir pour repasser en objet usinable (voir ci-dessus)

Choisissez une couleur Note : double clic = sélectionne, applique et ferme la boite

Exemple :

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Note : Les objets supports n’affichent pas de flèche, ni trajectoire ni point de départ, ni outil.

Si la « non couleur » est affecté, c’est la couleur des cotations (PREFS) qui est utilisée.

Stratégie d’usinage

Attention : Pour utiliser cette fonction , il faut décocher la case des préférences IL est possible d’ordonner l’usinage au sein d’un rang en définissant des priorités (100 niveaux). L’usinage s’effectuera alors

- rang par rang - dans chaque rang, de la priorité « 0 » à « 99 » (donc 100 niveaux de priorités) - dans chaque priorité, CAO enchaine suivant une stratégie choisie - tout objet ayant son point de départ dans la zone de priorité est usiné, même si son contour déborde.

Fichier exemple (points de perçage pour bien visualiser les stratégies)

Menu Edition / Stratégie ou touche MAJ+[ ²] (le petit 2 en haut à gauche du clavier) Une vue fugitive de l’usinage (uniquement l’enchainement) s’affiche. Les détourages et vidages ne s’affichent pas car ils n’ont pas d’influence sur l’ordre. Note : les pointillés entre chaque zone de priorité. Les couleurs de liaison sont celle des trajectoires poches pour les

liaisons et celle de la grille pour le pointillé (PREF)

La distance indiquée sur le dernier point représente la somme des déplacements entre les objets Cette distance ne tient pas compte des usinages

.

51

Point de départ de l’usinage

Le point de départ choisi devrait logiquement correspondre avec la position de l’OM ou de l’OP de la CN (point physique). Le premier objet usiné (repère 1) sera celui qui sera le plus proche du point sélectionné. Exemples pour chacun des points de départ :

Stratégie Au plus proche CAO enchaine les objets de proche en proche (rang après rang) comme s’il voulait relier les points en allant toujours au plus proche suivant.

Ecart minimum CAO enchaine les objets de proche en proche (comme pour aucune stratégie) en limitant les allers-retours.

Note : L’une ou l’autre des stratégies peut s’appliquer pour chaque mode de Secteurs

Secteurs Horizontal

En précisant le nombre de zone CAO exécute les zones du bas vers le haut (ou inversement suivant le point de départ) , ce qui permet de libérer la CN zones par zones On voit très bien les 3 zones distinctes, repérées 1 2 3 et les parcours associés Vertical

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En précisant le nombre de zone CAO exécute les zones de gauche à droite (ou inversement suivant le point de départ), ce qui permet de libérer la CN zones par zones On voit très bien les 3 zones distinctes, repérées 1 2 3

4 quarts Idem en 4 zones…. Ce mode est particulièrement adapté à la grande surface car une fois un quart réalisé, la CN ne revient pas dans la zone. Aucun (ou Sélection manuelle des zones) En mode « Aucun secteur » , c’est l’utilisateur qui définit les zones par le biais des sélections écran. Attention le fait de cliquer sur « Appliquer » dans un des modes autre que « Aucun » annule toutes les saisies précédentes.

- Sélectionnez les objets à zoner

- Pressez [MAJ + 0] à [MAJ +9] pour définir les priorités 0 à 9 [MAJ + 0] = priorité absolue (sera usinée avant les autres)

Visu avec la touche « ² » Optimisation automatique Cliquez sur le bouton « Automatique » et CAO testera toutes les solutions

puis Note : cocher l’option « Dégrouper pour usiner » afin de dégrouper automatiquement tous les objets possibles sous forme de polygone ou de courbes indépendantes. (voir les détails dans le rubrique « Dégrouper » plus bas

Crémaillère

Boite à outil « Dessin » (après initialisation de la boite )

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Importer/Scanner/Coller une image

La boite d'import SCAN un aiguillage pour image BMP/JPEG Menu fichier / importer / Traiter IMAGE (ou CTRL B) Note : Cette boite peut aussi apparaitre lors de la commande COLLER ou CTRL V, si l'option à été activée dans les préférences.

Source de l'image

- Ouvrir un fichier image BMP, JPEG - Presse-papiers Windows, Si une image se trouve dans le presse-papier (copier auparavant depuis une autre application), elle est importée automatiquement et visible dans la boite de scan dès son ouverture. Sinon un clic sur

récupère l'image à tous moments - Scanner (si périphérique installé et présent)

Sélectionner la source puis scanner Traitement Une fois la boite ouverte, on peut sélectionner à la souris la partie à traiter. Une image se trouve dans le presse-papier Windows J'ouvre la boite de scan, je vois donc ceci, par exemple

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A la souris je sélectionne la portion qui m’intéresse. (sinon c'est l'image entière qui est traitée)

Cliquez ou pour exploiter la partie sélectionnée

Ou cliquez sur pour isoler la sélection, on obtient une nouvelle image Destination L'image peut être vectorisé ou utilisé en toile de fond.

pour usiner

comme support visuel

Importer une image à l'échelle 1 Pour cela, il faut connaitre la résolution de base de l'image ou la résolution du scanner utilisé Le PCB qui sert d'exemple mesure 115.3 mm de large, il sera scanné à 72 dpi

Fenêtre du scanner : , poursuivre

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Après scan, on indique 72 dans la case puis Note : L'indication en dpi ne force pas la résolution du SCAN, c'est une valeur que vous devez connaitre et reporter ici.

Résultat scan puis CAO Je contrôle avec le pied à coulisse de CAO , j'obtiens 115.45

On peut aussi ne transférer que la partie souhaitée avec puis Pour ma part je sélectionne large, puis plus précisément en retaillant 2 fois

Cadrer et copier une partie de l'écran CAO

Menu ou CTRL H Sélectionner un cadre à la souris

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C'est tout, passez dans une application (Word, E-mail, Paint...) et faites Edition / coller (Edit/Paste) OU CTRLV

Exemple Note : Le cadre de sélection est exclu de la copie

Si l'option est active, la grille et les objets situés sur d'autres rangs que ceux à l'affichage ne seront pas inclus dans la copie d'écran.

Original Copie option désactivée Copie option activée

Usinage 4 faces AXE A (TUTO)

Conventions Le brut possède 4 faces, il est de section carrée ou rectangulaire. L’axe A - est parallèle à X, se trouve dans le plan ZY, positif dans le sens trigo (antihoraire). - se situe au milieu de la course Y. Les cotes et dimensions sont données dans le plan ZY, l’utilisateur regardant le mandrin en face (pièce vers lui, mandrin à l’arrière).

Conception des usinages 1) Définir le brut Depuis une CAO vierge...Au préalable, utiliser le plan du profil de la pièce pour relever les dimensions en Y (largeur) et Z (hauteur). Définir également le décalage d'axe entre le centre de rotation de la pièce et l'axe A (plateau rotatif)

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Attention au sens des cotes de décalage : Dans cet exemple DEC axeY brut / A < 0 exemple -20 DEC axeZ brut / A < 0 exemple -10 Dans l'exemple suivant, le brut est de section carrée, excentré de -20 -10.

Dans CAO 2D, choisissez un brut pavé sans axe rotatif, X Y Z au choix.

BRUT Correspondance FACE / RANG

Vérifiez que la case est bien cochée, soit ici , soit dans les préférences. La vue de dessus montre les 4 faces par couple ainsi que l’axe A confondu par défaut avec l’axe de symétrie de la pièce..

Dessinez les usinages de la face 1 dans le RANG1. (face de dessus) Dessinez les usinages de la face 2 dans le RANG2. (coté gauche) Dessinez les usinages de la face 3 dans le RANG3. (dessous) Dessinez les usinages de la face 4 dans le RANG4. (coté droit) Sélection du rang en cours :

Cliquez sur « RGx » (RG1 par défaut) en bas à gauche puis Exemple pour 4 perçages diamètre 8mm, 20 de profondeur (1 dans chaque rang), centré en Y :

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Sélection des couches visibles

Chaque trou est an centre Y de sa propre face (donc décalé puisque les largeurs des faces ne sont pas égales, 100 et 80) Pour mieux voir et contrôler, utilisez l’affichage des rangs (liste noire à gauche). Cela permet d’isoler une face.

Etc avec 3 et 4… Facultatif : Dessiner le profil du brut

Dans les PREFS, activez l’affichage des vues de face et de coté. Dans la vue de coté, dessinez le contour du profil (ou import DXF) (ci-dessous à droite, la croix)

Sélectionnez le contour du brut et placez-le dans le rang « PROFIL »

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(ceci est impératif) Au transfert FAO, le profil apparait en vue 3D et sera pivotable par l’axe A.

2) Définition des MACRO

Les changements de faces sur la CN entre chaque rang se programment dans les MACROS.

Ouvrir la macro MACRO 4_FACES HORAIRE DEGAG_Z_DEGAG_Y.MAC

(voir plus bas pour plus d'infos et explications, notamment si un rang ne contient pas d’objet) 3) Constantes CN Définir les cases 19 et 20 par les constantes CN (ajuster en fonction de la CN)

Exemple : Si votre CN n’a pas de butée/vérin de soutien C, laissez la case Z vérin vierge 4) Décalage d'axes Définir les cases 21 et 22 en fonction du décalage de l'axe de la pièce par rapport à l'axe A

Exemple : Note : Si les axes axe A et face 1 (ou 3) sont confondus, mettre "0" en Y Note : Si les axes axe A et face 2 (ou 4) sont confondus, mettre "0" en Z

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5) Initialisation des variables

Cliquez juste sur , c'est automatique. Le tableau se rempli de valeur diverses (voir doc générale pour plus d'info)

Cliquez sur Vue de face (plan XZ), l'axe Y du brut et bien à -10 en dessous de l'axe A

Vue de dessus (plan XY), l'axe Y du brut et bien à -20 à gauche de l'axe A

6) Transfert à FAO

On retrouve la même représentation en XZ, axe pièce en vert, axe A en gris Important : Si l’axe A ne se trouve pas exactement au centre de la course Y, il faut mettre une valeur de compensation du

décalage dans l’onglet « Autres »

Passez en vue 3D et lancer une simulation

Usinage 4 faces AXE A (précisions) Le brut possède 4 faces, il est de section carrée ou rectangulaire.

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L’axe A - est parallèle à X, se trouve dans le plan ZY, positif dans le sens trigo (antihoraire). - se situe au milieu de la course Y. Les cotes et dimensions sont données dans le plan ZY, l’utilisateur regardant le mandrin en face (pièce vers lui, mandrin à l’arrière). La position de l’OM est sans importance. Entre chaque face usinée, il sera opéré une rotation de 90° dans le sens horaire (A-90), modifiez les MACROS ou la configuration FAO pour adapter à votre système. (Inversion de l’axe ou changement de signe des MACROS). Définition des MACRO

Les changements de faces sur la CN entre chaque rang se programment dans les MACROS.

La macro 000 est exécutée AVANT le rang 1, donc avant l’usinage, vous pouvez les utiliser telles quelles. Les macros suivantes sont génériques et conviennent à la plupart des usinages (excentrés ou non). 000 SYM VAR16:ZMAR VAR13:ZAXEA VAR19:ZDECA VAR22:YDECA VAR18:ZDEG VAR17:OFFZ:OFFY:OFFA:BON:IFOM IFOMYVAR18 001 Z VAR17:DEGON:BOFF:MEM1:ZMAX:A-90:BON:GOMEM1:Y VAR5 :Z VAR4 002 Z VAR17:DEGON:BOFF:MEM1:ZMAX:A-90:BON:GOMEM1:Y VAR8 :Z VAR7 003 Z VAR17:DEGON:BOFF:MEM1:ZMAX:A-90:BON:GOMEM1:Y VAR11:Z VAR10 004 Z VAR17:ZMAX Note : Ajouter un YMIN après chaque ZMAX permet de dégager aussi l’axe Y en envoyant la CN vers YMIN (YOM – retrait butée) Exemple pour ma macro 1 Z VAR17:DEGON:BOFF:MEM1:ZMAX:YMIN:A-90:BON:GOMEM1:Y VAR5 :Z VAR4 Les macros 1, 2 et 3 sont de structure identique mis à part l’appel aux variables (après chaque face). Dégagement, rotation, excentration si besoin…

Définissez (ici pas d’excentration de la pièce par rapport à l’axe A)

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Définissez cote entre la table et l’axe A et cote entre la table et un

éventuel vérin de soutien (butée escamotable). Cliquez pour initialiser les variables nécessaires. Par la suite, à l’ouverture du fichier, cliquez à nouveau pour faire apparaître les commentaires et étiquettes affectés aux cases. Si vous n’avez pas de butée de soutien, les termes en Cxxx des macros sont inutiles. (OMC:C VAR6 par exemple)

Contenu des variables Zd = Décalage en Z entre les faces supérieures de 2 rangs consécutifs. Vaut 0 si le brut est carré. Yd = Décalage en Y entre 2 rangs ZC = Cote de montée de la butée inférieure escamotable. (Ce terme peut être supprimé).

Zmart : cote entre la table et la base du brut, qui sera injectée dans la FAO pour mettre à jour les jauges Z. Dom/op, décalage OM/OP supplémentaire, calculé en fonction de l’axe de symétrie de la table et de la dimension du brut en Y. Zdeg : Dégagement en Z mini de sécurité (sera transféré pour remplacer la valeur dans FAO, ne modifiez surtout pas cette valeur). YdecA : valeur de décalage à effectuer avant le premier rang si le brut est excentré.

Rang sans objet Si on usine rang 1 et 4 (pas d’objet en rang 2 et 3) Au début de chaque MACRO de rang il y a Z VAR17 : DEGON Z VAR17 = Dégager en Z de la valeur VAR17 (relever l'outil) DEGON = Dire à la FAO que l'outil est dégagé, (pour rengager ensuite) Or s'il n'y a rien à usiner sur un rang, il est inutile de dégager (en rang 2 et 3), vu que cela a déjà été fait déjà en rang 1 (macro 001) Donc il suffit de supprimer "Z VAR17 : DEGON" sur les rangs 002 et 003 (ou de manière général sur les rangs non usinés)

Usinage de la pièce

Transférez l’usinage La visu représente les 4 faces dans un même plan, ce qui est irréel mais pratique pour le contrôle) En mode OM, l'axe A est au milieu de la course Y. Pour ajuster finement ou pour désaxer l'axe par rapport au centre de la table, modifiez l'option dans l'onglet Autres / Compensation

Ici "0", donc centré...

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On distingue l’axe A La simulation écran n’est valable que pour le rang 1.

Conception avec un brut excentré. A partir du même exemple, on excentre le brut de 10 mm en Z et en Y.

puis Avec les mêmes MACROS les décalages sont différents.

La CAO s’adapte.

Et la FAO aussi :

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La simulation fait apparaître les décalages :

Et avec un BRUT rectangulaire et excentré, cela devient flagrant.

Note en Vue 3D la simulation est plus réaliste car le brut pivote, on voit donc bien la position de l'outil par rapport au bloc et les différents décalages entre faces.

Explication des termes des MACROS. Les macros utilisent des variables, exemple ZVAR2. VAR2 sera remplacé par le contenu de la case 2. Toutes les variables utilisées dans les macros sont calculées à partir des données suivantes :

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Puis elles sont injectées dans les macros. De la sorte la macro : SYM VAR16:ZMAR VAR13:ZAXEA VAR19:YDECA VAR18:ZDEG V AR17: OFFZ:OFFY:OFFA :BON:IFOM YVAR18 Peut devenir au final : SYM50.00:ZMAR65.00:ZAXEA115:YDECA0.00:ZDEG5.00:OFFZ :OFFY:OFFA:BON:IFOM Y0.00 SYM50.00 déclare l’axe de symétrie à dessiner dans la FAO ZMAR65.00 hauteur de la cote du martyr utilisée comme compensation pour aligner les axes X ZAXEA115 position de l’axe A par rapport à la table YDECA0.00 décalage/compensation dessin AXE A en FAO ZDEG5.00 Z dégagement (cette valeur remplace ZDEG dans l’onglet limites de la FAO) OFFZ supprime le retour de l’axe désigné au point de départ de la macro (voir *1) BON broche ON IFOM Y0.00 déplacement Y uniquement en mode OM (IF OM = Si OM actif) Z5.00:DEGON:BOFF:MEM1:ZMAX:YMIN:A-90:BON:GOMEM1:Y0. 00:Z0.00 Z5.00 Dégagement 5 mm DEGON Indique à FAO que le dégagement à déjà était effectué, FAO ignore le prochain DEG BOFF Broche OFF MEM1 mémorisation 1 du point courant X Y Z ZMAX GOTO Zmax (OMZ- retrait butée) YMIN GOTO Ymini (OMY- retrait butée) A-90 Rotation 90 horaire BON GOMEM1 Aller au point mémorisé 1 Y0.00 Z0.00 ONZ réactive le retour de l’axe désigné au point de départ de la macro (voir *1 ) *1 (OFFZ ONZ) A la fin d’un rang, la CN se trouve au point X1 Y1 Z1 A1 C1 par exemple Puis la macro est exécutée et à la fin de la macro, la CN se trouve au point2 X2 Y2 Z2 A2 C2 Si rien n’est programmé, il est prévu qu’après la macro la FAO ramène la CN du point 2 vers la point 1 afin de conservé la cohésion de l’usinage (en fait les mouvements de la macro ont pu être prévu pour faire une pause et dégager la pièce pour contrôle avant de poursuivre) Or, dans le cas de l’usinage 4 faces, on VEUT que les décalages en Z et Y, rotation en A effectués pendant la macro, demeurent. OFFZ permet de désactiver le retour en Z1 après la macro ONZ permet de le réactiver pour les autres macros à venir (facultatif) Idem pour X Y Z A C, chaque axe peut être activé ou non séparément.

Usiner un seul rang Les rotations sont dans les MACROS (ça va permettre ensuite de faire de usinages sur des faces avec des angles autres que 90) La macro étant exécutée avec son rang, si on saute un rang (pas d’objet sur ce rang), la macro est OFF. J'ai donc rajouté une option permettant d’exécuter toutes les macros, même celle des rangs non présents. Ce qui permet de suivre les décalages entre rangs.

Usinage 5 faces (ou plus) avec faces non perpendicu laires Activer les vues de face et de coté dans les préférences.

Exemple 5 faces sur le brut suivant (face nommée 1 à 5)

90° entre 1 2 3 4, 45° entre 4 et 5

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Dessin de 1 perçage au centre de chaque segment principal de chaque face (rang 1 à 5)

Les rangs 1 à 4 uniquement sont représentés en vue de coté à champs (position correctes) Les autres rangs (exemple 5) sont ignorés.

(4 perçages de 20 mm) Copier 4 fois le brut d’origine et changer l’orientation pour chacune des copie (90 180 270 et 315° pa r exemple) Les rangs 11 à 15 montrent le brut et l’OP pour la position en cours ainsi que l’encadrement du brut dans cette position (afin de déterminer les 5 OP face par face) Pour encadrer, il suffit de sélectionner le brut désiré (après copie et rotation du brut d’origine) puis menu « Sélection/Sélectionner/Extraire cadre »

Le rang 20 contient une copie des 5 OPs et des segments entres ces OP montrant les décalages.

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le segment du haut entre OP1 et OP2 fait Y=25 et Z=5

Il s’agit des valeurs qui apparaissent dans le tableau des macros ! Donc le plus important va être le décalage qui permet de passer de la face 4 à la face 5 (petit segment) car il n’est pas calculé dans le tableau. Il suffit donc de tracer et de sélectionner ce segment pour connaître le décalage.

Il reste alors à créer une nouvelle MACRO (après rang 4) tout en décalant la dernière MACRO, et à renseigner les décalages sans variable (Y-1.85 : Z2)

Si une face n’est pas usinée, il faut cocher dans les PREFS

Piloter une fraise et un CUTTER dans le même usinag e La méthode décrite permet de piloter le ON/OFF broche par une sortie (OUTx) et le ON/OFF d’un cutter (moteur oscillant par exemple) par une autre. La boche ou le cutter seront à l’arrêt quand l’autre (cutter ou broche travaille. Si le cutter n’est pas vibrant, dans ce cas la méthode permet de couper la broche pendant la phase de coupe au cutter.

Conception (CAO 2D) En CAO, il suffit d’affecter le bon outil et le bon cycle à chaque objet concerné.

Pour le cutter + impératif Pour tout autre usinage, un outil autre que le cutter et un usinage autre que le cycle « Lame cutter »

Exemple +

Usinage (FAO) Voici comment paramétrer la FAO pour affecter une OUT différente à la broche et au cutter Exemple de déclaration sans cutter, la broche est en OUT1

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Exemple combiné Broche + Cutter.

Voici la syntaxe (à copier) : BROCHE/CUTTER|OUT2 Le / sépare les 2 appellations. Le | (alt gr 6) précise l’OUT qui sera affecté au cutter. Si le cutter n’a pas besoin d’être utilisé, choisissez une OUT non utilisée ou OUT0. Attention : Pour les cartes 525, 425 V1 et V2, 315 COM, les OUT1 et OUT2 sont non utilisables car réservées à usage interne. Lors de l’usinage, FAO pilotera la sortie affectée à la broche ou au cutter.

Note : L’affichage bascule également

Points d’attache Les PA sont indépendants des objets, on les superpose à ce derniers.

Paramétrage

Fichier / Préférences / Options

Implantation manuelle

Posez les PA sur les objets

Implantation automatique

(en fonction des préférences ci-dessus)

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Supprimer des PA

Suppression de 1 PA

Aucun objet sélectionné, cliquez puis sur le PA. Puis un autre…etc… Suppression des PA de 1 ou plusieurs objets

Sélectionnez le ou les objets puis Suppression de TOUS les PA du projet

Post-usinage des points d’attache Permet de supprimer les PA par usinage des PA restants après toutes les opérations d’usinage

Indiquez la hauteur finale voulue

- 0 = usiner jusqu'à la face inférieure du brut - > 0 = laisser de la matière (PA apparent) - < 0 = usinage traversant (martyr attaqué)

H= 0.2 H=0 ou <0 Rainurage ou perçage

Si non coché si coché Exemple PA de largeur 4 mm, fraise de 3mm de hauteur 1.5 mm avec post-usinage à 0.2 mm, sans rainurage avec rainurage

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Sans post-usinage post-usinage = 0 mm

Pause avant usinage des PA

Un message de pause apparaitra juste avant l’usinage des PA Recalage des points d’attache Après de multiples modifications, s'il y a un PB en CAO ou FAO avec les PA, il faut les recaler. Menu Edition / Recaler

Usinage par tranche (STL3D) Préparation du fichier GRV depuis STL3D . Dans STL 3D générer un fichier en tranche et exporter-le au format GRV. Normalement c’est usinable directement mais si l’objet contient plusieurs forme de type « bossage » il devient utile d’appliquer la méthode ci-dessous. Ici, il est intéressant d’usiner la partie gauche, puis la droite en entier, plutôt que tranche par tranche.

Affecter les rangs (tranches) par profondeur Ce qui suit est facultatif mais permet de réduire les temps si l’usinage contient plusieurs « bossage » Permet d’affecter les rangs d’une série d’objets sélectionnés en fonction de la profondeur d’usinage. Exemple : Mettre au préalable tous les objets en rang 1 (facultatif) Sélectionner les objets devant être usinés en premier, mais par ordre de profondeur.

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Clic droit (ou menu « Sélection ») puis :

Confirmez ou changez le NB (facultatif) Recommencez de même pour les autres « groupements » voulus Exemple, sélection en diagonale de haut/gauche vers bas/droit

Puis ici sélection en diagonale de bas/droit vers haut/gauche juste sur la partie centrale du chapeau :

Usinage d’objet en pente

Préférence Apparence, cocher la case Pour chaque Objet (ou groupe), dans les paramètres d’usinage

Onglet PENTE

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8 possibilités Choisir le sens et la plongée en mm

Attention, la plongée s’ajoute à la profondeur d’usinage. (pour le coté concerné)

Une partie se fait en l’air mais cela permet de limiter la profondeur de la première passe

Usiner une dépouille ou un chanfrein 3D Conditions préalables et limites :

- les objets dépouilles ou chanfreins doivent être dans des rangs différents (5 objets = 5 rangs) avant la construction

- l’usinage des pentes se faisant au mieux avec une fraise sphériques, cela induit un état de surface non parfaitement plan

Exemple sur une poche de 8 mm de profondeur sur brut de 10 mm en Z Après sélection de l’objet cliquez

La poche de départ peut être un vidage de toute nature

Dépouille

8 = Profondeur de la dépouille (si PD = Prof usinage, on aura une dépouille, si PD < Prof on aura un chanfrein) 20 = NB de passes (escaliers), plus il y en a et plus la surface sera lisse. 0.2= décalage (OFFSET entre chaque passe Donc 20 x 0.2 = 4 mm = largeur (pente) de la dépouille Ce qui donnera dans notre exemple :

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Chanfrein interne Avec 2 mm de profondeur de dépouille pour 8 mm de profondeur d’usinage on obtient :

Chanfrein externe Pour le chanfrein, l’objet de départ doit suivre le contour externe du chanfrein à la profondeur voulue (détourage externe à -5 mm par exemple) Exemple sur un détourage externe pour un chanfrein de 5 x 5 mm

notez le « -1 » qui indique que les anneaux seront en offset négatif (intérieur)

Donc pour un chanfrein de5x5 mm sur l’arête du brut, il faut dessiner un rectangle de la taille du brut en détourage externe t à 5mm de profondeur avant d’appliquer la construction.

EXPORT DXF CAO, Fichier Export DXF Seuls les objets sélectionnés sont exportés, cela permet un export de tout ou partie du projet.

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S’il n’y a pas de sélection, tout le projet est exporté.

Usinage en vagues

Conditions Les exemples ci-dessous sont applicables à tous types d’objets. Les vagues peuvent être appliquées à tous types d’usinage / vidage. Le premier objet ne doit pas avoir son point de départ d’usinage sur (0,0) Les vagues peuvent être appliquées à tous les objets présents OU seulement aux objets d’un seul rang défini

Exemple type 1) Dessinez (ou importez)

Brut 10 lignes de 100 mm espacées de 5 mm Note : Tout objet peut être usiné en vague. Note : L’utilisation de lignes séparées, toutes dans le même sens est le seul et unique moyen d’obtenir un effet régulier.

Tous les vidages donneront un effet désynchronisé. 2) Paramètres d’usinage

Exemple La profondeur de passe (ou le niveau en Z- de la première passe) ne doit pas être supérieure à la demi-amplitude de la vague. De manière à ce que les trajectoires d’usinage ne dépassent pas le haut du brut. (à contrôler dans FAO après transfert) Note : en cas de détourage interne/externe avec ou sans vidage, toute les trajectoires seront affectées par le vagues.

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3) Paramétrage des vagues

Dans les préférences, activez les vagues 4) Transfert d’usinage La configuration des vagues se fait au moment du transfert vers FAO

Longueur des vagues : Une vague tous les 50 mm par exemple. Chaque objet reçoit une longueur de vague fixe sauf si le paramètre Variation est >0. 50 mm 25 mm

Variation de longueur (aléatoire): Ajoute ou retranche une valeur aléatoire (ici -20 à 20 mm) à la longueur des vagues d’un objet. Donc ici vague de 50 +/-20 mm, soit 30 à 70 mm. Exemple : 1ère ligne, vague de 50 mm

2ème ligne, vague de 60 mm 3ème ligne, vague de 47 mm

Si variation = 0, Toutes les vagues de tous les objets seront ici de 50 mm.(comme ci-dessus) LG = 50 , Variation = 20 mm, amplitude 1 mm

Amplitude : Maxi et mini de la vague par rapport à la profondeur d’usinage Exemple pour 0.5 mm et profondeur de 5mm, ici les vagues oscilleront entre 4.5 et 5.5 mm de profondeur. Ici sans décalage sommet Amplitude +/- 3 mm +/- 1 mm

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Variation d’amplitude (aléatoire) Fait varier l’amplitude de la vague d’un objet à l’autre pour obtenir un effet moins régulier (comme pour la variation de longueur. Décalage sommets Permet de décaler les vagues d’un objet à l’autre Ici amplitude +/- 1 mm Décalage 1 mm Décalage 5 mm

Sur un ensemble de cercles concentrique (ou vidage poche sur un seul cercle) Type de vague

Rang d’usinage

Si aucun rang n’est spécifié, tous les objets seront concernés par les vagues

Si un rang est spécifié, seul ce rang sera concerné par les vagues, les autres rangs seront usinés de manière classique Désactiver la fonction

Cochez cette case pour ne pas utiliser les vagues.

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Dans ce cas il faudra réactiver la fonction dans les préférences pour l’utiliser à nouveau 5) Quelques idées en vrac !

Vidage poche

Vidage Horizontal

Usiner un objet avec 2 vitesses d’avance

10 mm/s 5 mm/s

1) Dans les PREFS, régler comme ceci : (0 et 0) 2) Scinder la forme

Sélectionner la ligne

Résultat 3 objets sont créés. Supprimer la ligne de scission. Regrouper et redéfinir les points de départ

Groupez ceci Puis

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Résultat 2 objets Il reste à programmer les détourages en « A gauche » ou « A droite » du profil

Exemple à droite Bien sur les 2 objets peuvent recevoir des paramètres d’usinage différents, notamment les vitesses d’avance

Options d’affichage sélection En bas, 2 icônes à droite

A droite de la barre

Permet d’afficher ou pas les poignées de sélection et donc d’activer ou pas les actions associées à ces poignées. Permet donc de placer ou de déplacer les sélections précisément et sans être encombrer par les poignées. Actif Non actif Toutes actions possibles Déplacement uniquement possible (déplacement, rotation, déformation…) (icônes non visibles) (icônes visibles)

Note : Ici la sélection est en noir. L’option est toujours active au lancement.

Permet d’afficher ou non la marge et les axes de symétrie du brut Actif Non actif

Note : La marge est définie dans les préférences

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Largeur de passe en vidage hachurage Préférences : Onglet « Paramètres »

Défini la gamme des largeurs de passe 0.01 à 9.99 0.1 à 99.9 Le choix est enregistré dans le fichier CAO

Cette valeur sera utilisée dans les paramètres d’usinage

Ajustement automatique de la course en Z

Dans le tableau des jauges Uniquement accessible en mode OM . Cela, permet de mettre à jour la course en Z- en fonction de ZMAX après chaque palpage, avec pour effet d'empêcher l'outil de passer sous la table (sécurité absolue)

Cela impacte le champ Z- des limites CN

Déplacer un (ou plusieurs) nœud(s)

Déplacer un nœud

Déplacer (ou sélectionner) le nœud avec cette l’icône, puis utiliser le clavier pour parfaire le déplacement.

Le nœud sélectionné passe en rouge « plein » Méthode 1 : Curseur clavier

Curseurs = pas de 1 mm MAJ = 10 mm CTRL = 0.1 mm MAJ + CTRL = 0.01 mm ALT = 0.001 mm Les coordonnées s’affichent dans la barre d’état.

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Méthode 2 : Utiliser les champs Déplacement relatif

Déplacer le nœud de 3 mm en X et 2 en Y Déplacement Absolu Ajouter « A » devant l’une des 2 valeurs, le nœud se placera aux cordonnées saisies

Déplacer plusieurs nœuds (ou sélection partielle) Utiliser le lasso pour entourer les nœuds (ou segments) à déplacer, ou tirer un rectangle avec MAJ enfoncé

Note : Pressez ALT pour ne sélectionner QUE les 2 segments entièrement encadrés, sinon les 4 segments sont inclus (comme ici) Méthode 1 : Déplacer la sélection avec la souris, presser ALT puis relâcher le clic pour séparer les objets en 2 parties.

Méthode 2 : Déplacer la sélection à la souris ou au curseur clavier pour conserver les liaisons aux extrêmes et conserver un seul objet.

note : presser ALT pour séparer (comme dans la méthode 1) Méthode 3 : Saisie des coordonnées au clavier En relatif : entrer les valeurs de déplacement en X et Y

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En absolu : A30 (et vide en Y) placera le bas de la sélection partielle à 30 mm par rapport à l’origine. A30 et 0 en Y fera de même en X mais placera la gauche de la sélection à "0", puisque "0" est une valeur possible. Donc en absolu, n'oubliez pas de vider la case qui ne doit pas affecté la position sur l'axe voulu.

Indicateur de paramètres communs

Cela concerne les 8 paramètres principaux et permet en un coup d’œil de déceler des différences de paramétrages, voulues au pas. Si une sélection est active, l’affichage ne concerne QUE la sélection, sinon elle concerne tous les objets

Sans sélection Tous les objets visibles à l’écran ont les mêmes paramètres.

(valeurs en vert ou marque verte.) Seuls les rangs affichés sont concernés

Les objets à l’écran ont des paramètre d’usinage ou un type d’usinage différent. valeurs en jaune ou marque jaune, pas de sélection)

Avec sélection active Les objets sélectionnés ont les mêmes paramètres.

(valeurs en vert ou marque verte , idem que sans sélection.)

Les objets sélectionnés ont des paramètres d’usinage ou un type d’usinage différent. (valeurs en rouge ou marque rouge )

Clé de production La clé de production de FAO (permettant l’enregistrement et l’ouverture automatique de fichiers) peut être utilisée désormais en CAO aussi

Il suffit d’activer l’option dans les préférences / paramètres. A la création d’un fichier d’usinage sur la clé de prod, le fichier CAO sera aussi copié sur la clé. A l’ouverture de CAO, si une clé de prod est détectée, une boite avec les fichiers CAO présents sur la clé, s’ouvre. Voir la doc FAO pour la transformation d’une clé USB classique en clé de prod.

Editeur de planche d’étiquettes Permet d’organiser dans un tableau la mise en plan de 200 étiquettes à graver avec ou sans cadre, avec ou sans indice

automatique. Définir le brut au préalable

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Palette de dessin

Décocher l’indicage (voir en bs de rubrique pour l’indicage automatique)

Nouveau, Ouvrir, Enregistrer une composition Insérer, Supprimer une ligne, goto début ou fin de composition Texte : Ecrire les textes à graver (plusieurs lignes permises)

Si le texte est une simple apostrophe unique « ‘ » , c’est le texte de la ligne du dessus qui sera utilisé

Police : Clic simple: Choix de la police de caractères (choix libre dans les polices installées) Clic simple + touche CTRL: Choix de la police dans un écran graphique

Taille : Hauteur des caractères en mm AUTO = adaptation automatique à la taille de l’étiquette défini dans « Long » et « Haut » %X esp Espacement entre les caractères Vide => espacement classique 100% => espacement égal à la taille 0% => collé les uns aux autres Note : avec un P devant le chiffre, l’espacement devient proportionnel (constant d’un caractère à l’autre) %Y esp Espacement entre les lignes Vide => classique 0% = collé 100% = espacement égal à la taille Long . Dimensions de l’étiquette (rectangulaire) en mm Haut . Centrer Centrage du texte sur l’étiquette

H B G D C = Haut Bas Gauche Droit Centre Combinaisons possibles HG HD BG BD Vide = Center Marge Marge entre le texte et le bord de l’étiquette en mm Qté Nombre d’exemplaires de chaque étiquette

Qté permet de dupliquer chaque étiquette, attention de mettre 1 sur la ligne suivante, sinon tout ce qui suit est aussi dupliqué.

Trous Perce les étiquettes (1 2 ou 4 trous) Syntaxe : NB (espace) Position X (espace) Position Y Exemples typique :

Outil

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Définition des 3 outils (diamètre et N° d’outil du magasin d’outils) Syntaxe

- gravure DG diamètre TG numéro d’outil AN angle de pointe ° - perçage DP diamètre TP numéro d’outil - détourage DD diamètre TD numéro d’outil

Pensez à : - D comme diamètre - P comme perçage - G comme gravure - D comme détourage - AN comme angle

(exemple DG = Diamètre Gravure, TD = Tool Détourage) DG3.17 = Diamètre outil gravure 3.17 mm etc….. TG23 = Outil de gravure n°23 dans le magasin

Séparez les membres par un espace, l’ordre n’a pas d’importance.

Si les membres des numéros d’outils sont ignorés , les outils utilisés par défaut seront toujours Gravure N°23 (pointe en V) Perçage N°13 (foret) Détourage N°1 (fraise) exemple en Syntaxe simple : DG2 DP3 DD4

Note : permet de se positionner sur le première ligne vide rencontrée. Utilisez cette faculté pour séparer les groupes d’étiquettes par famille. Il sera ensuite aisé de « bondir » d’un groupe à l’autre. Il n’est utile de définir tous les paramètres pour chaque étiquette. Si un paramètre n’est pas défini c’est le dernier défini qui sera utilisé Exemple si toutes les étiquettes utilisent la taille 8 mm et sont toutes centrées, il suffit de mettre 8 et C sur la première ligne. Les étiquettes seront générées par ordre de hauteur (paramètre Haut.) de manière à garantir un non recouvrement. Le tri et le regroupement est automatique des plus petites en haut vers les plus grandes en bas.

Retour à la ligne à chaque fois qu’une nouvelle hauteur est détectée. Ce qui permet d’usiner des rangées d’étiquette (des série), classées par hauteur avec une seule hauteur par ligne (gain de matière)

-- > ou

= Distance mini entre 2 étiquettes (prévoir le passage de l’outil) Détourage des étiquettes

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(aucun) pas de cadre rectangulaire ajouté

cadre ajoute des cadres de Long. X Haut H. définis

cadre chanfrein idem avec des chanfrein au 4 coins ici 5x5 mm

cadre arrondi idem avec des arrondis aux 4 coins ici rayon de 5mm contour sélection ajoute à chaque étiquette une copie de l’objet sélectionné dans la CAO

en respectant les dimensions de l’objet d’origine. Pour cela il faut d’abord dessiner et sélectionner un objet avant d’ouvrir l’éditeur contour proportionnel ajoute à chaque étiquette une copie de l’objet sélectionné dans la CAO

en étirant l’objet de manière à respecter H et L étiquette

exemple : ouvrir et générer…

proportionnel standard

graphique affectera le contour en graphique non usiné détourage affectera le contour en détourage extérieur usiné gravure affectera le contour en gravure centre outil usiné

finesse des caractères - 0.2 = finesse classique - réduire pour plus de finesse si les caractères sont petits - augmenter si la composition contient trop de segments (ou grands caractères)

Défini les profondeurs de gravure, de perçage et détourage

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Génère le fichier CAO Indicage automatique Permet d’ajouter un indice devant ou derrière chaque texte

Indicage classique Sur le mot « Salle », cela donnera Salle 1 Salle 2 etc….. Placer devant : place l’indice devant la phrase Insérer espace : insère un espace entre la phrase et l’indice Départ : premier indice utilisé 1 donnera 1 2 3 4 5 … 5 donnera 5 6 7 8 9 … A donnera A B C D… Format : présentation des indices numériques uniquement Exemple sur le chiffre 1 0 donnera 1 00 donnera 01 000 donnera 001 Incrément : augmentation de l’indice entre 2 étiquettes 2 donnera 1 3 5 7… si le départ est 1 10 donnera 10 20 30 40 si le départ est 0 Exemple :

Renommer et supprimer les NOMS doublons Menu "Edition" / « Renommer les objets » C'est une fonction simple qui renommera les doublons de nom. Si le nom apparait une seule fois dans la liste, il n'est pas modifié. Si le nom apparait 2 fois, le second est modifié par ajout d'un indice. Comme le nouveau nom peut être un nom déjà utilisé (peu probable), il faudra peut être passer 2 fois par la fonction :-))))

Mesurer un angle (rapporteur)

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Icônes Angle entre 2 segments A) Cliquez sur un premier segment, les angles de CE segment par rapport à l’horizontal et la verticale apparaissent :

B) Cliquez sur un second segment, les angles (direct et complémentaire) entre CES 2 segments (ici en vert) s’affichent.

Recommencez la mesure en A pour 2 autres segments (ici en vert)

Angle entre 3 points quelconque formant le sommet d ’un triangle Cliquez sur un point N°1 et maintenez le clic (utiliser l’accrochage et ses options)

Glissez vers le second N°2 point et relâchez le clic

Les angles et rayon (ou distance) formés par le premier segment s’affichent

Déplacer la souris L’affichage montre cette fois l’angle entre les 2 segments (premier et souris en déplacement) Cliquez sur le point N°3

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L’affichage se fige sur la dernière mesure (entre les 3 points) Optimisation des cycles de vidages Il y a une optimisation qui concerne la suppression de la remontée d'outil entre les différentes passes d'une ébauche, et entre le cycle interne et le cycle final externe (en ébauche).

Pour utiliser cela, il faut cocher la case Dans ce cas une fois l’outil descendu à hauteur de passe, tous l’usinage suivant se fait au même niveau en Z. Cas particulier : Si une des trajectoires coupe le contour de la pièce (pièce en U par exemple), cela est désormais détecté et une remontée d’outil sera insérée afin de ne pas usiner le brut. Dans ce cas la valeur du dégagement se règle

dans les PREFS Ici 5 mm pendant les vidages et 20 mm de dégagement général (réglé dans la FAO)

Autre exemple avec et sans remontée

Le gain de temps est important sur usinage avec passes ou vidages nombreux. IL est vivement conseillé de vérifier les trajectoires générées dans la vue 3D de la FAO.

Dégrouper pour usiner

Cocher l’option « Dégrouper pour usiner » dans les préférences afin de dégrouper automatiquement tous les objets possibles sous forme de polygone ou de courbes indépendantes. Exemple : un texte long en un groupe sera usiné dans l’ordre des lettres sans optimisation de temps Idem pour un plan de perçage avec retour à la ligne entre 2 rangées. Note : Cela n’affectera pas le projet, le dégroupage à lieu pendant la création du fichier d’usinage. Décochée Cochée

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Réalisation de chanfrein (et moulure)

Chanfrein droit (45°) ou arrondi Applicable sur tout objet

Dans les paramètres d’usinage réglez la liste sur ou et donnez la priorité d’usinage (avant ou après l’objet) ainsi que le sens de la poche (ici non coché donc du centre vers l’extérieur)

Précisez la résolution (en Z) du chanfrein dans les paramètres de finition (ici une passe tous les 0.1 mm) Le chanfrein utilise la largeur de passe de la finition, de manière à conserver la largeur de passe d'ébauche pour l'objet principal, s'il est vidé. D'autre part la largeur de passe de finition est souvent plus faible et donc adaptée à la réalisation du chanfrein. Dans les PREFS/Usinage, donnez la taille du chanfrein Un « carré » apparaît dans le coin du brut, c’est juste un rappel visuel qu’un chanfrein est programmé sur au moins un

objet Cliquez , les trajectoires apparaissent Résultat en FAO Fraise standard Fraise boule (c’est mieux )

Moulure sur objet profil

Réglez la liste comme ceci :

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Dessinez le profil dans le cadre « CHN » Ne pas déborder du cadre, mais le profil peut être plus petit (notamment en hauteur vu que la largeur sera celle des PREFS. La ligne où est indiqué « CHN » sera toujours raccordé sur le haut du brut.

Dans les paramètres d’usinage du profil, réglez le rang comme ceci :

Transférez en FAO

Position du chanfrein en Z Le chanfrein est toujours coté depuis le niveau Z concerné et en Z négatif. Donc un chanfrein de 4mm positionné à Z=5 sera usiné entre Z=-5 et Z=-8 par rapport à la surface du brut.

DET EXT DET EXT + Plongée VMAX VIDAGE Zch=0 Zch=-Zplongée Zch=Z prodondeur d’usinage

Z brut =20 mm 1) DET EXT 20 mm + chanfrein sur Z=0, sur le bord du brut (classique) 2) DET EXT 20 mm + plongée VMAX à 5 mm chanfrein sur Z=5. C'est ce cas qui permettra de placer un chanfrein sur tous niveaux en Z, si aucune autre solution n’est possible. 3) VIDAGE 10 mm. Le chanfrein est positionné sur la profondeur d’usinage (donc de vidage)

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Insertion tangentielle (entrée/sortie de l’outil) Dans les paramètres d’usinage de chaque objet, activez (ou pas) la pénétration tangentielle.

Réglez la taille de l’insertion (en mm) et l’angle que forme l’arc (°) dans les PREFS (paramètres comm uns à toutes les

insertions. 12 mm 90° 5mm 90° 5mm 45°

Vidage traversant Il existe 3 options pour les vidages (poches ou hachures). Les 3 DET EXT rouges du haut et 3 DET INT bleus sont en rang 1, ceux du bas en rang 2

L’option « Traversant » a la priorité absolue, ça traverse TOUT. Si « Traversant » est non actif, les objets du même rang sont toujours évités, mais les objets des autres rangs ne seront évités que si l’option « Eviter tous les rangs » est cochée.

Usinage à plat (XYZ) sur axe A Si l’on veut usiner à plat (fraisage standard) sur une pièce monte sur l’axe A, on peut utiliser l’astuce suivante.

Déclarer le brut en mode « 4 axes à plat »

Positionner DECOP Y sur l’axe de rotation A (logiquement sur le milieu de la pièce) Ensuite concevez de la même manière que les usinages classiques 3 axes

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Transférez en FAO C’est à ce niveau que les choses changent. FAO va utiliser les jauges de l’axe A, mais pour usiner en mode 3 axes et non en 4ème axe.

Exemple avec les jauges suivantes : Y=40 représente le centre de l’axe A (et aussi le centre de la course Y)

Avec un fichier 3 axes, cela donne

Sur un fichier 4ème axe,

Sur un fichier 3 axes, mode « 4 axes à plat »

Ce qui a pour effet de modifier la jauge Y

Optimisation du temps de déplacement

Préférences / Onglet Il s’agit du nombre de µVecteur visible pendant un déplacement. Cela permet de fluidifier le déplacement pour les gros groupes d’objets. Valeur mini admise = 500 Exemple sur une série de cercles 500 2000

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Sens d’usinage sur plusieurs objets On ne peut pas modifier le sens d’usinage de plusieurs objets depuis la boite de paramétrage d’usinage.

Par contre c'est possible depuis l'écran principal sur un groupe d’objets .

Second jeu de poignées sur sélection Lors d'une sélection, remarquez le "+" sur la poignée en bas à gauche

Elle permet d'ouvrir un second jeu de "déformation"

Etirement

ou trapèze

Numérotation automatique et gravure des pièces Cette boite permet de générer des noms de pièce avec préfixes et indices automatiquement.

Palette d’icônes dessin Cochez le type de détourage à prendre en compte (INT EXT ou Centre outil) Pour ne marquer que les objets d’une sélection, cochez la case adéquate. Cela permet de différencier les marquages. Divers exemples : Préfixe P donnera P1 P2 P3 etc…. REP REP1 REP2 REP3 etc… (Tout texte est valide) Départ 1 1 2 3 ou P1 P2 P3 10 10 11 12 etc… A A B C F F G H Format 0 1 2 3 000 001 002 003

exemples possibles 0 00 000 0.0 etc…

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Incrément 1 1 2 3 2 1 3 5 10 10 20 30 Taille Hauteur des letters Gravure Profondeur d’usinage (l’outil est une pointe à graver) Insérer espace Insère un espace entre le préfixe et l’indice Pièce1 Pièce 1 Exemple typique : La numérotation crée des textes qui seront des objets modifiables, placés tous en rang 1 et affecté à un outil de gravure pointe RV, modifiable également, comme les autres objets du projet.

Inversion d'orientation (portrait/paysage) Permet de concevoir la CAO en mode paysage (en longueur) avant de basculer en mode portrait pour l'usinage. Ce qui représente un confort d'utilisation de l'écran. Sélectionner tous les objets (sinon la fonction n'est pas accessible)

puis , ce qui donne :

Banque de paramètres (Mémo de 20 configurations d’u sinage) Le principe est simple :

1) Mis en mémoire d’une à 20 configurations d’usinage (issu d’un objet sélectionné) dans une icône avec NOM et IMAGE personnalisable.

2) Application d’une config à une sélection

La banque s’active depuis les préférences, onglet apparence

Création de l’icône

A) Sélectionnez un objet complètement paramétré (usinage et/ou options graphique)

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B) Clic droit sur une icône (libre ou pas) puis « Enregistrer »

C) Donnez un nom à l’icône A ce stade l’icône est déjà utilisable. On peut se contenter d’un texte (long) ou ajouter une image.

La suite ce fait par des clic "bouton DROIT" sur l’icône pour ouvrir ce menu D) Ajouter une image Note : la taille idéale de l’image est 30 à 80 pixels de large 30 pixels de haut Menu « Image… » Permet d’ouvrir une image au format JPG Menu « Image CB » permet d’utiliser directement une image du presse-papier que vous aurez copié au préalable. Ou on peut aussi utiliser la fonction « Sélection / Sélectionner / Cadrer…Coller » pour sélectionner une zone qui sera copiée dans le CB directement. Il suffit alors d’appeler « Image CB » pour créer l’icône.

Le menu « Texte sombre » permet de changer la couleur du texte (Bleu clair ou foncé).

Couleur bouton

Le menu « Etirer » permet à l’image de s’adapter à la taille du bouton , sinon elle reste à l’échelle

1 .

Utilisation de l’icône Sélectionnez un ou des objets puis cliquez clic gauche sur l’icône de config de votre choix. Les objets sont immédiatement paramétrés en recevant la config de l’icône.

Copier les paramètres d'un objet sur d'autres objet s

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Méthode 1

Sélectionner l'objet de référence (ici le rouge)

Clic sur l'icône

Sélectionner les cibles puis

Résultat Méthode 2 Sélectionner l'objet de référence CTRL C (cela copie l'objet ET aussi ses paramètres) Sélectionner les cibles CTRL > (à gauche du W) Méthode 3 (beaucoup plus rapide)

Note : Activer l'accrochage (sinon cela n'est pas actif) 1) Sélectionner l'objet de référence

2) Pointer directement la souris sur un autre objet de manière à l'accrocher le réticule bleu carré doit

être présent 3) Presser la touche > (à gauche du W) Recommencer au point 2 pour pointer d'autres objets

Dupliquer directement une sélection 1) Faire une sélection

2) Menu Sélection / Dupliquer / Une fois ou Touche [D] du clavier

La copie est placée en fonction des PREFS

Ouvrir la dernière boite utilisée

Utilisez la touche (petit 2, en dessous de la touche ECHAP) à tout moment, pour rappeler la dernière boite ouverte. Par défaut, si aucune boite n'a été ouverte c'est la boite "Ouvrir un projet" qui est appelée.

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Copier/Dupliquer avec décalage Si la case "Décaler en plus..." est cochée, les copies se mettent à la suite les unes des autres.

Exemple avec 1mm de décalage et 3 copies

"Décaler en plus" Non cochée

"Décaler en plus" Cochée Dans ce cas il suffit de donner l'écart voulu entre 2 objets

Couleur des icônes actives ou survolées

Préférences / Apparence / Icônes puis puis sélectionner une couleur

dans la palette Attention car certaines couleurs donnent un résultat « pisseux »

Ici , autres exemple en noir , bleu ciel

Personnalisation de la boite à icônes principale

Personnalisation

Menu Edition / Barre principale ou clic droit sur la barre / Changer…

Dans cette partie on choisit les icônes d’édition qui seront visibles ou pas (1 à 30)

Dans cette partie on peut gérer 40 icônes perso.

Clic gauche ou droit si la case « Mode » est décochée pour ajouter ou supprimer une icône. à votre guise

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Si la case « Mode » est cochée, , alors on peut déplacer (intervertir) 2 icônes en les faisant glisser l’une sur l’autre. Pendant un déplacement, si la destination est déjà occupé et que la case « Insertion » est cochée,

, l’icône source vient s’insérer entre la destination et l’icône juste devant. Les suivants sont décalés vers la droite.

Enfin utilisez Nouveau, Ouvrir ou Enregistrer pour créer plusieurs banques d’icônes que vous pourrez rappeler par la suite.

Cliquez pour voir le résultat en arrière plan. Si la boite apparait incomplète, voir ci-dessous.

Initialisation de la boite Il faut initialiser la boite à chaque modification de la boite (si vous constatez un dysfonctionnement de l'ouverture d'une des boites ou si la boite est incomplète à l'affichage)

1) Depuis l'écran principal, clic sur l'icône de gestion en haut à gauche de la boite principale

(ou clic droit sur la boite) , "Personnaliser" puis "Initialiser

, puis "Fermer"

2) Dans les PREFS, (ou menu fichier) puis 3) Quitter CAO puis relancer La méthode est valable aussi pour les autres boite lorsque je rajoute une icône à l'une d'entre d'elles

Points de départ automatiques et optimisés Dans les PREFS, réglez votre préférence :

Angle vif : Les marques d'usinage se voient moins (voire pas du tout) si le départ se trouve dans un angle. A gauche ou en bas : Si les objets sont "courbes" il n'y a pas d'angle vif. Il est donc judicieux de placer les points de départ d'usinage en bas (ou à gauche si votre usinage est en mode portrait/couché à 90°) Angle vif + bas ou gauche : Place les PDD sur un angle vif (supérieur à 30°) ou en bas ou à gauche s'il n'y a pas d'angle vif Sélectionnez les objets concernés. S'il n'y a pas de sélection tous les objets seront traités.

Icône puis répondre "OUI"

Exemple de résultat : Situation de départ :

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Angle vif : En bas :

Mini-barre d’icônes perso Permet de créer une boite flottante de 5 icônes au choix.

1) Dans les PREFS, onglet apparence, réglez votre préférence : 2) Menu Edition / Barre principale (ou clic droit sur la barre principale)

5 icônes sont affectables à la barre perso (y compris les icônes d’édition)

3) Initialiser la boite par puis « INIT »

4) Exemple : ou

Définition du brut à l'ouverture

Préférences / Options Ouvre la boite du brut puis celle du choix de l'outil courant dès le lancement de CAO

Ordre des objets à l’usinage Si actif : Usine dans le même ordre que le « redessine » Si non actif : Usine les objets de proche en proche (le plus proche suivant)

Algo anti-collision Si actif : Calcule toutes les collisions (peut être très long) Si inactif : Calcul uniquement sur les vidages (normalement suffisant), gain de temps appréciable pour les gros projets

Gestion auto des noms

Permet d’éviter les doublons dans les noms d’objet mais peut être lourd pour de gros projets (copie, dégroupage, macro…).

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Options des insertions PLASMA/LASER

Préférences Si la taille ou l’angle vaut « 0 », le paramètre d’insertion utilisé sera celui de l’outil courant, déclaré dans le magasin

d’outil , . Ce qui permet de gérer plusieurs types d’insertion dans un même usinage. L’insertion peut être droite ou tangentielle. Ce la se règle dans les paramètres d’usinage de chaque objet.

ou . Cela permet le mixage au sein d’un même projet.

Il est possible d’amorcer au dessus du niveau de coupe. Dans FAO, régler les 2 paramètre suivants (option/limites)

Réglez un dégagement et Exemple : ici il y aura un descente de 5 mm en rapide, PLASMA ON puis amorce sur 5 mm à 200 mm/min (10-5 = 5)

Icône des MACRO en 1er Préférences / Apparence Classe les 5 icônes de sélection dans un ordre favorisant l'utilisation des MACROS

Nouvelles MACROS Les macros permettent désormais de gérer plus de paramètres pour chaque Macro individuelle.

La vitesse d'avance et la fréquence broche

Le choix du ou des rangs par défaut (macro par macro)

La profondeur d’usinage auto

Prof = Zbrut + 0.5 mm (paramétrable pour chaque fonction) Nouvelles MACRO

Gravure intérieure Rainurage (usinage centre outil)

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Perçages (transforme les objets en point et affecte un outil)

Remplir de perçages : , réglez l’inclinaison et l’espacement avec

Créer des contours interne ou externe (outlines) , réglez le décalage ici - décalage >0 OUTLINE externe - décalage <0 OUTLINE interne

Récupérer la fibre neutre Réglez auparavant les objets en détourage interne ou externe suivant les objets (ici l’intérieur du P en INT et le reste en

EXT. Réglez le lissage 0 = pas de lissage 5 = lissage maxi

Récupérer les trajectoires de vidages comme nouvel objet éditable

Récupère les poches (anneaux, dans ce cas il faut activer la coche ) sinon on récupère le lignage ou même les perçages.

Indiquez le décalage de la 1ère puis les espaces entre les suivantes

en glissant l’intérieur ou

Sens et points de départs automatiques (sens (opposition ou avalant) et PDD à définir dans les PREFS)

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Vidages internes (avec conteneur) : Comme les mousses de rangement des mallettes. Vides les objets internes et détoure l'objet de plus externe (qui contient tous les autres) Lettre boitier avec couvercle et entretoise

Sans couvercle, seul le boitier est généré

Avec couvercle + ici la future épaisseur du couvercle sera 5 mm et la portée (épaulement) sera de 3 mm. Il faut aussi bien séparer les rangs de 2 en 2 comme ici :

car des rangs intermédiaire seront nécessaires

Résultat : On remarque un nouveau tracé en orange pointillé (future couvercle classé automatiquement en RANG 333 et 334, non usiné pour le moment) et un usinage centre outil supplémentaire (en rose), c'est le lamage pour le couvercle

Détails L'usinage du couvercle devra tenir compte du rayon d'outil et des angle saillant de la forme d'origine (qui seront respectés) Usinage du boitier : Transférer tel quel vers la FAO (le couvercle ne sera pas transféré car il est en mode DESSIN Usinage du couvercle : conserver uniquement les rang 333 et 334 (le couvercle), comme ceci par exemple :

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Sélectionner puis sélectionner les objets du couvercle Menu Sélection / Sélectionner / Inverser puis Menu Sélection / Supprimer

Il ne reste que le couvercle

Modifier la valeur du Z BRUT à 5mm Appliquer la MACRO de détourage classique

Les inserts permettent de dégager la fraise pour faire un encastrement des pièces. Si l'on ne désire pas cela, il faut au départ, à la création de la lettre mettre des congés sur tous les angles rentrants

internes. Comme ceci (icône avec 4 mm si outil de 8mm):

AVANT APRES congés

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Pour les entretoises de fixation des boitier au mur, il suffit de les créer dans le SOFT CAO (sous forme de cercles) et des les transformer en point de perçage soit avec le boitier, soit avec la couvercle suivant le sens de montage.

Reste ensuite à les usiner en premier soit avec le boitier, soit avec le couvercle 2 options d'insertion pour les PLASMA/LASER

Insérer un point permet d'ajouter un point au milieu du premier segment afin de déporter de point de départ

Note : le point milieu crée un nœud que l'ont pourra supprimer avec par la suite.

Dimensionner une sélection en POUCES "

Après une sélection, rentrez les valeurs en pouce dans les cases en ajoutant un " dans l'une des 2 cases Ici sur rectangle on obtient 50.8 x 25.4 mm

CAO Nouvel écran MACRO

Personnalisation des macros

Rappel : Personnalisez chaque Macro en cliquant sur son icône puis en renseignant les paramètres à gauche, y compris le type d'outil.

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Implantation de modules sur un objet

Permet d'enregistrer une sélection comme un objet groupé qui servira de module. Ce module pourra ensuite être dupliquer le long d'une courbe

Permet d'ouvrir un module en vue de sa duplication le long d'une courbe ou d'un objet.

Sélectionnez le support (objet réceptacle) dans la CAO, ouvrir l'écran MACRO et cliquez pour sélectionner le module à dupliquer

Activez la case puis renseignez les champs..

Appliquez Les modules peuvent être déplacés ensuite.

Lettres boitiers

Fabriquent directement des lettres boitiers complexes en une seule opération de CAO

Miroir

Pour certaine MACROS la case permet de retourner horizontalement l'objet qui sera manipulé par la macro.

Reconnaissance automatique des repères numériques

Après avoir sélectionné un des repère numériques (souvent un cercle issu du DXF), CAO recherche automatiquement

les 3 autres. Sélectionnez un repère puis icône dans les macro

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, répondre OUI puis

Créer une barre d'icône MACRO personnalisée.

Très utile pour gagner du temps. Dans les PREFS, activez ceci :

Puis dans les MACROS, cochez les icônes souhaitées. Exemple :

Appliquer :

Il suffit alors de sélectionner des objets et de leurs appliquer la MACRO voulue. La macro sera appliquée avec ses paramètres, qui ne peuvent être changés que dans l'écran MACRO.

Nouvelles Options/Préférences

Usiner les objets dans l'ordre de création (PREFS)

Permet d' usiner les objets dans l'ordre de création au sein d'un même rang et rang par rang. Si l'option est non cochée, l'usinage se fait de proche en proche.

Dégrouper pour usiner

Permet de dégrouper automatiquement les plan de perçage et les objet en usinage centre outil avant de calculer l'usinage. Cette option devrait être toujours cochée.

Réduire les remontées

La nouvelle version de cette option permet de ne pas relever le Z lors des vidages internes, sauf quand c'est indispensable, pour changer de zone par exemple. Cette option devrait être toujours cochée.

Adaptation automatique de la résolution

Permet d'ajuster le nombre de µV employés à des moment clé de la création. Et donc de soulager le PC (rapidité accrue)

Cohérence des paramètres

C’est une option dans les PREFS qui active la Vérification de la cohérence des paramètres. Elle est complète et permet :

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- de connaitre le nom des objets concernés

- la sélection des objets non conforme (donc plus facile à corriger)

Exemple :

Si je réponds NON, les 2 objets concernés sont sélectionnés

Pour éviter les messages de contrôles de cohérence d'usinage, décocher la case.

Recouvrir la découpe

Le paramètre de recouvrement se déclare pour chaque objet dans mais la valeur est

commune dans les PREFS (ici 7 mm) . Si la case est cochée dans les PREFS, elle le sera par défaut pour chaque nouvel objet créé.

Grilles avec repères latéraux et/ou centraux

Option pour afficher des repères entre les pas de la grille (un peu comme les 5, 15, 25 mm sur un réglet)

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Sélection améliorée

Pour basculer sur un système de sélection plus efficace et moins encombrant (à la manière de Adobe, Corel et autres

PAO)

Les poignées de transformation n'apparaissent que si on presse CTRL, ce qui permet une sélection sans gène. Les icônes classiques apparaissent plus haut pour dégager la zone de saisie.