NF P 30-305

norme françaiseNF P 30-305

décembre 1995

P 30-305

couverture de bâtimentcompléments d'étanchéité préformés pour couverturemétalliquespécifications - essais

E : building covering - extruded mastic sealing strips for metallic roofing - specifications -test

D : Gebäudendachdeckung - Vorgeformte Abdichtungsbahne für metallische Deckungen- Spezifizierungen - Prüfungen

Statut

Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l'AFNOR le 20novembre 1995 pour prendre effet le 20 décembre 1995.

Correspondances

A la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens ouinternationaux traitant le même sujet.

Analyse

Ce document vise les spécifications et les essais des mastics livrés en bandespréformées utilisés comme «compléments d'étanchéité», de couvertures en plaquesondulées ou nervurées métalliques et en polyester armé de fibres de verre pour lesparties éclairantes.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : couverture de bâtiment, couverture métallique,plaque ondulée, produit en matière plastique, polyester, fibre de verre, étanchéité,mastic, spécification, plasticité, adhésivité, cohésion, résistance à la compression, essai,emballage, marquage.

CD-Reef V3 - Édition 143 - Mars 2006Document : NF P30-305 (décembre 1995) : Couverture de bâtiment - Compléments d'étanchéité préformés pour couverture métallique - Spécifications - Essais (Indice de classement : P30-305)

23/05/2013 © 2006 CSTB - Imprimé par : ABDOU page 1

Membres de la commission de normalisation

Président : M AUBE

Secrétariat : M PERFETTI - BNTEC/SNJF

M AUBE OLIN S.A

BOILLOT EVERITE

CALMET COUVRANEUF

CHAPUIS S.A.P.S

CHOUBRY TREFIMETAUX

CLAVIE TREMCO S.A

COLLON CTTB

CRETON BNS

DESLANDRES SNJF

FARHI CSTB

GAUSSORGUES AFNOR

GILLIARD ETERNIT

GOGER SNJF

HRABOVSKY BNTEC

KERN HENKEL FRANCE

LEGRAND PECHINEY BATIMENT

de L'HERMITE BNTEC

LYONNET CSTB

MAGNIEZ PAB

MICHEL BUREAU VERITAS/BRANCHE BATIMENT

MOREAU SNPPA

MORIN RHONE POULENC

PROTHON SOCOTEC

SABE CHAMBRE SYNDICALE DU ZINC ET DU CADMIUM

SANDRET SIFF

SOULARD RHONE POULENC

CD-Reef V3 - Édition 143 - Mars 2006 Document : NF P30-305 (décembre 1995) : Couverture de bâtiment - Compléments d'étanchéité préformés pour couverture métallique - Spécifications - Essais (Indice de classement : P30-305)


Sommaire1 Domaine d'application

2 Références normatives

3 Spécifications

3.1 Caractéristiques dimensionnelles

3.2 Adhésivité-cohésion

3.3 Adhésivité-cohésion après vieillissement artificiel

3.4 Plasticité (Pm)

3.5 Résistance à la compression (Rc)

3.6 Coulage (Co)

3.7 Adhésivité immédiate à froid (AIF)

3.8 Réaction du polyester aux composants des bandes préformées

3.9 Spécifications complémentaires pour les revêtements non conventionnels

4 Méthodes d'essais

4.1 Généralités

4.1.1 Définition des supports

4.1.2 Conditionnement préalable

4.2 Adhésivité - cohésion

4.2.1 Appareillage

4.2.2 Mode opératoire

4.2.3 Expression des résultats

4.3 Adhésivité-cohésion après vieillissement artificiel

4.3.1 Appareillage



4.4 Plasticité (Pm)

4.5 Résistance à la compression (Rc)

4.5.1 Appareillage



4.6 Coulage (Co)


4.7.1 Appareillage




4.8.1 Appareillage



5 Emballage - présentation

6 Marquage - étiquetage



1 Domaine d'applicationCe document s'applique aux mastics livrés en bandes préformées.

Ces mastics sont utilisés comme « compléments d'étanchéité » pour les couvertures en plaques ondulées ou nervuréesmétalliques et en polyester armé de fibres de verre pour les parties éclairantes.

Le présent document s'applique aux travaux de couverture réalisés conformément aux dispositions prévues dans les normeset DTU [par exemple : P 34-205 (Référence DTU 40.35), P 34-206 (Référence DTU 40.36), etc.], les avis techniques, lesrègles professionnelles, ou lorsqu'il est fait explicitement référence à ce document.



2 Références normativesCe document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références normativessont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, lesamendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à ce document que s'ils y ontété incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle ilest fait référence s'applique.NF EN 27390

Construction immobilière - Produits pour joints - Détermination de la résistance au coulage (indice de classement : P85-501).

P 34-201Couverture en plaques ondulées métalliques (Référence DTU 40.32).

P 34-205Couverture en plaques nervurées issues de tôles d'acier galvanisées prélaquées ou de tôles d'acier galvanisées(Référence DTU 40.35).

P 34-206Travaux de bâtiment - Couverture en plaques nervurées d'aluminium prélaqués ou non - Partie 1 : Cahier des clausestechniques - Partie 2 : Marchés privés - Cahier des clauses spéciales (Référence DTU 40.36).

NF P 34-401Couverture - Plaques nervurées en acier galvanisées prélaquées ou non - Caractéristiques dimensionnelles.

NF P 34-411Couverture - Plaques ondulées ou nervurées en alliage d'aluminium.

NF P 38-301Caractéristiques de la paroi constitutive des plaques et rouleaux translucides en polyester armé de fibres de verreutilisés en couverture, bardage et décoration extérieure.

NF P 38-402Couverture et bardage - Matières plastiques - Plaques nervurées translucides en polyester armé de fibres de verre -Caractéristiques dimensionnelles.

NF P 38-403Plaques ondulées translucides en polyester armé de fibres de verre - Caractéristiques dimensionnelles.

NF P 85-513Mastics du type plastique utilisés pour le calfeutrement étanche des joints - Essai de plasticité.

NF T 57-106Matières plastiques renforcées au verre textile - Mesure de la dureté au duromètre Barcol.



3 SpécificationsLa conformité à ce document implique le respect des spécifications prescrites aux paragraphes 3.1 à 3.8 avec les supportsconventionnels définis au paragraphe 4.1.1.1.

3.1 Caractéristiques dimensionnellesLes compléments d'étanchéité en bandes préformées doivent avoir une section de 12 mm ± 1 mm × 3 mm ± 0,5 mm, mesureeffectuée avant compression par exemple avec un pied à coulisse.

3.2 Adhésivité-cohésionLa déformation correspondant à l'effort maximal, comme défini dans la méthode d'essai décrite au paragraphe 4.2, doit êtresupérieure ou égale à 30 %.

3.3 Adhésivité-cohésion après vieillissement artifi cielLa déformation correspondant à l'effort maximal comme défini dans la méthode d'essai décrite au paragraphe 4.3 doit êtresupérieure ou égale à 30 %.

3.4 Plasticité (P m)La plasticité Pm, mesurée conformément à la méthode d'essai décrite au paragraphe 4.4, doit satisfaire aux spécificationssuivantes :

Pm ≥ 20 à une température de 0 °C ± 2 °C ;

35 ≤ Pm ≤ 120 à une température de 20 °C ± 2 °C ;

Pm ≤ 150 à une température de 50 °C ± 2 °C.

3.5 Résistance à la compression (R c)La résistance à la compression Rc, mesurée conformément à la méthode d'essai décrite au paragraphe 4.5, doit satisfaire auxspécifications suivantes :

Rc ≤ 0,20 MPa à une température de 5 °C ± 2 °C ;

Rc ≤ 0,15 MPa à une température de 23 °C ± 2 °C.

3.6 Coulage (C o)Le coulage Co, mesuré conformément à la méthode décrite au paragraphe 4.6, doit satisfaire à la spécification suivante :

Co ≤ 2 mm.

3.7 Adhésivité immédiate à froid (AIF)Après réalisation de l'essai décrit au paragraphe 4.7, aucun décollement ne doit être observé.

3.8 Réaction du polyester aux composants des bandes préforméesLa variation de dureté Barcol ∆Dm mesurée dans les conditions décrites au paragraphe 4.8 doit satisfaire à la spécificationsuivante :

∆Dm ≤ 5 %.

3.9 Spécifications complémentaires pour les revêtem ents non conventionnelsLes bandes préformées destinées à être utilisées pour des matériaux autres que ceux définis au paragraphe 4.1.1.1 doiventrépondre aux spécifications des paragraphes 3.7 et 3.8 applicables à ces matériaux particuliers.



4 Méthodes d'essais

4.1 Généralités

4.1.1 Définition des supports

4.1.1.1 Supports « conventionnels »

Les supports conventionnels sont :

plaques en acier galvanisé ;

plaques en polyester armé avec gel-coat.

4.1.1.2 Supports « non conventionnels »

Les supports non conventionnels sont :

toute autre plaque métallique revêtue ou non ;

plaques en polyester armé avec film adhérent.

Le rapport doit préciser la nature du revêtement éventuel de ces plaques.

4.1.1.3 Planéité

Les supports définis ci-dessus, sont choisis pour les commodités d'essais dans des plaques planes de nature et de finitionidentiques. Dans le cas où on ne dispose pas de plaques planes, on prélève sur les éléments ondulés ou nervurés les flancsd'onde permettant de se rapprocher au mieux de la planéité.

4.1.2 Conditionnement préalable

Les supports et les compléments d'étanchéité préformés sont stockés avant préparation des éprouvettes pendant 24 h ± 1 h à23 °C ± 2 °C et 50 % ± 5 % d'humidité relative (HR) , quelles que soient les conditions imposées ultérieurement.

4.2 Adhésivité - cohésion

4.2.1 Appareillage

On utilise un dispositif permettant de mettre en traction les éprouvettes avec une vitesse de déformation de 1,0 mm/min ± 0,20mm/min, l'effort étant apprécié à ± 0,02 daN près, et la déformation à ± 0,02 mm prés.


4.2.2.1 Supports

Des plaques de 75 mm × 50 mm sont prélevées dans les éléments plans définis au paragraphe 4.1.

Les supports en polyester armé de fibres de verre sont renforcés par une plaque métallique de même largeur, longueur etd'une épaisseur de 5 mm ± 1 mm.

4.2.2.2 Confection des éprouvettes

Trois éprouvettes sont confectionnées.

Une éprouvette est constituée d'une bande préformée placée de manière centrée entre deux supports de nature identique, lesbandes étant en contact avec la face « couverte » du support inférieur d'une part et avec la face « couvrante » du supportsupérieur d'autre part.

Les deux plaques supports sont disposées en croix, les grands axes étant perpendiculaires.

Chaque éprouvette est comprimée, avant essai, de 20 % de l'épaisseur initiale de la bande préformée mesurée préalablement.

4.2.2.3 Réalisation de l'essai

On procède à la traction jusqu'à rupture en enregistrant la courbe effort-déformation.


On note la déformation correspondant à l'effort maximal, ainsi que la valeur de cet effort et le mode de rupture (adhésif oucohésif).

La valeur retenue pour la déformation est la moyenne arithmétique des valeurs mesurées pour chacune des trois éprouvettes.

4.3 Adhésivité-cohésion après vieillissement artifi ciel

4.3.1 Appareillage

4.3.1.1 Dispositif de traction



On utilise un dispositif permettant de mettre en traction les éprouvettes avec une vitesse de déformation de 1,0 mm/min ± 0,20mm/min, l'effort étant apprécié à ± 0,02 daN près, et la déformation à ± 0,02 mm prés.

4.3.1.2 Enceintes pour le vieillissement artificiel

4.3.1.2.1 Cas des supports en plaques métalliques

On utilise une étuve ventilée chauffée à 70 °C ± 2 °C.

4.3.1.2.2 Cas des supports en plaques de polyester armé

On utilise une étuve ventilée chauffée à 70 °C ± 2 °C à atmosphère saturée en vapeur d'eau, équipée d' une lampe au xénonfournissant une intensité d'éclairement de 90 000 lx à 10 % près mesurée sur le plan médian de l'éprouvette(voir figure 1),munie d'un dispositif de refroidissement et d'un filtre infrarouge.

Figure 1 Traction sur support en plaque de polyester armé


4.3.2.1 Supports

Des plaques de 75 mm × 50 mm sont prélevées dans des éléments plans définis au paragraphe 4.1.

Les supports en polyester armé de fibres de verre de rigidité insuffisante sont renforcés par une plaque métallique de mêmelargeur, de même longueur et d'une épaisseur de 5 mm ± 1 mm après vieillissement artificiel et avant l'essai de traction.


Pour chaque nature de support, trois éprouvettes sont réalisées conformément aux dispositions du paragraphe 4.2.2.2.

4.3.2.3 Vieillissement artificiel

4.3.2.3.1 Cas des plaques métalliques

Les éprouvettes sont placées pendant 14 jours dans l'enceinte définie au paragraphe 4.3.1.2.1.

4.3.2.3.2 Cas des plaques de polyester armé

Les éprouvettes sont placées verticalement pendant 14 jours dans l'enceinte définie au paragraphe 4.3.1.2.2.


A la sortie de l'enceinte, les éprouvettes sont stockées pendant 24 h ± 1 h à 23 °C ± 2 °C et 50 % ± 5 % HR.

On procède alors à l'essai d'adhésivité-cohésion jusqu'à rupture, tel que défini au paragraphe 4.2 (après renforcement dans lecas de supports polyester).


On note la déformation correspondant à l'effort maximal, ainsi que la valeur de cet effort et le mode de rupture (adhésif oucohésif).

La valeur retenue pour la déformation est la moyenne arithmétique des valeurs mesurées pour chacune des trois éprouvettes.



4.4 Plasticité (P m)L'essai est effectué conformément à la norme NF P 85-513.

4.5 Résistance à la compression (R c)

4.5.1 Appareillage

On utilise un dispositif permettant de mettre en compression les éprouvettes avec une vitesse de déformation de 1,0 mm/min ±0,20 mm/min, l'effort étant apprécié à ± 0,02 daN près et la déformation à ± 0,02 mm près.


4.5.2.1 Plaques de compression

On utilise des plaques de composition de 50 mm × 50 mm × 5 mm en alliage d'aluminium.


Trois éprouvettes sont confectionnées pour chaque température d'essai.

Une éprouvette est constituée d'une bande préformée de 50 mm de long placée de manière centrée entre deux plaques decompression.

4.5.2.3 Réalisation des essais

Deux essais sont réalisés, l'un à 23 °C, l'autre à 5 °C :

essai à 23 °C :

Après conditionnement des éprouvettes pendant 24 h ± 1 h à 23 °C ± 2 °C et 50 % ± 5 % HR, les éprouvett es sontdisposées dans le dispositif décrit au paragraphe 4.5.1. L'essai est réalisé à 23 °C ± 2 °C et à 50 % ± 5 % HR.

On enregistre pour chaque éprouvette la courbe effort-déformation. On note la valeur de l'effort de compressioncorrespondant à une déformation de 20 % ;

essai à 5 °C :

On procède comme précédemment mais le conditionnement et l'essai sont réalisés à la température de 5 °C ± 2 °C.


Pour chacune des éprouvettes, on calcule la contrainte à 20 % en divisant l'effort (mesuré pour la déformation de 20 %) par lasection initiale de la bande préformée (50 mm × largeur initiale, en millimètres).

La résistance à la compression de la bande pour la déformation de 20 % est la moyenne arithmétique, à chaque température23 °C et 5 °C, des contraintes calculées en mégapas cals pour chacune des trois éprouvettes.

4.6 Coulage (C o)L'essai est effectué conformément à la norme NF EN 27390, à la température de 70 °C ± 2 °C, avec une go uttière de 20 mmde large disposée verticalement (mode opératoire A).


4.7.1 Appareillage

On utilise une plaque métallique de 250 mm × 60 mm et de masse 4,0 kg ± 0,1 kg.


4.7.2.1 Supports

Les plaques de 250 mm × 50 mm sont prélevées dans les éléments définis au paragraphe 4.1.

4.7.2.2 Conditionnement avant l'essai et pendant l' essai

Les supports et les compléments d'étanchéité sont stockés pendant 24 h ± 1 h avant l'essai dans une enceinte à 5 °C ± 2 °Cet l'essai lui-même est réalisé à cette température.



Une éprouvette est constituée d'une plaque support sur laquelle on dépose, côté face « couverte », deux longueurs de 200mm de bande préformée, disposées parallèlement avec un espacement de 10 mm environ.

Cette opération doit être effectuée rapidement afin d'éviter toute condensation sur le support.




On dispose sur les deux bandes une pellicule anti-adhérente puis la plaque métallique définie au paragraphe 4.7.1.

La plaque est maintenue dans cette position pendant 30 s puis enlevée.

L'éprouvette est alors retournée de 180° et suspend ue horizontalement (face « couverte » orientée vers le bas) pendant 30min avant examen visuel.


On note tout décollement éventuel du support, partiel ou total de la bande préformée.

Le rapport d'essai précise la nature du support et du revêtement éventuel de la face essayée.


4.8.1 Appareillage

On utilise un duromètre Barcol conforme à la norme NF T 57-106.




Dans un panneau plan en polyester (résine isophtalique polymérisée avec du styrène), découper six plaques de 100 mm ×100 mm, pour confectionner les trois éprouvettes.

Une éprouvette est constituée de deux plaques en vis-à-vis, les bandes préformées étant en contact avec la face « couverte »du support inférieur d'une part et avec la face « couvrante » du support supérieur d'autre part.

4.8.2.2 Réalisation de l'essai pour une éprouvette

On effectue sur les faces qui seront en contact avec la bande préformée la mesure de la dureté, à l'aide du duromètre Barcol,en cinq points, pour chaque face. Soit D1, D2..., D5..., D10 les valeurs mesurées de dureté.

On dispose de cinq bandes préformées de 100 mm de longueur entre les deux plaques.

L'éprouvette ainsi constituée est comprimée de 20 % de l'épaisseur initiale des bandes, préalablement mesurée puis stockéeà plat à 23 °C ± 2 °C et 50 % ± 5 % HR pendant 14 j ours.

A l'issue de ces 14 jours, on enlève le complément d'étanchéité de chacune des faces des plaques avec une spatule souplesans gratter la surface, on nettoie ensuite cette dernière à l'aide d'un coton imprégné d'essence H. On laisse sécher 2 h.

On mesure sur les faces ayant été en contact avec la bande préformée la dureté en 10 points (cinq par face), situés à 2 mmenviron de chacun des points précédents.

Soit D'1, D'2..., D'5..., D'10 les valeurs mesurées de dureté.


Calculer pour chaque éprouvette les moyennes arithmétiques des duretés avant et après contact des complémentsd'étanchéité :

D = D1 + D2 + ... + D10/10

D = D'1 + D'2 + ... + D'10/10

Calculer pour chaque éprouvette la variation de dureté en pourcentage :

∆D = D - D'/D × 100

La valeur retenue ∆Dm pour la variation de la dureté Barcol, est la moyenne arithmétique des variations de dureté des troiséprouvettes.



5 Emballage - présentationLes produits destinés aux compléments d'étanchéité doivent être conditionnés en rouleau unitaire de façon à pouvoir s'utiliserindividuellement avec le support protecteur.

Les supports protecteurs et les emballages de conditionnement doivent avoir une qualité suffisante pour ne pas altérer lescaractéristiques géométriques du mastic durant le stockage et le transport.



6 Marquage - étiquetageLes emballages doivent porter au moins les indications suivantes :

le nom du produit ;

l'identification du fabricant ;

les dimensions du produit (section, longueur par rouleau) ;

la quantité totale par emballage ;

le numéro de lot, la date de fabrication ;

la date limite d'utilisation ;

les conditions de stockage ;

les précautions à prendre en matière d'hygiène et de sécurité ;

la référence au présent document.

Liste des documents référencés

#1 - NF P34-205-1 (DTU 40.35) (mai 1997) : Couverture en plaques nervurées issues de tôles d'acier revêtues - Partie 1 :Cahier des clauses techniques

#2 - NF P34-206-1 (DTU 40.36) (mai 1993) : Couverture en plaques nervurées d'aluminium prélaqué ou non - Partie 1 : Cahierdes clauses techniques

#3 - DTU P34-201/CCH (DTU 40.32) (avril 1967, juin 1967) : Couverture en plaques ondulées métalliques - Cahier descharges + Modificatif 1 (DTU retiré)

#4 - NF P34-401(juillet 1977) : Couvertures - Plaques nervurées en acier galvanisées prélaquées ou non - Caractéristiquesdimensionnelles

#5 - NF P34-411(mars 1983) : Couverture - Plaques ondulées ou nervurées en alliage d'aluminium

Liste des figures

Figure 1 Traction sur support en plaque de polyester armé



NF P 30-305

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